Схеми вхідного та операційного контролюякості будівельно-монтажних робіт Частина I, випуск 2. Монтаж збірних залізобетонних конструкційжитлових будівель, монтаж легких конструкцій, що захищають . Трест "Оргтехбуд-11" 2001 р.
Схеми вхідного та операційного контролю якості БМРскладено відповідно до вимог СНиП 3.01.01-85* «Організація будівельного виробництва».
Схеми вхідного та операційного контролю призначені для лінійних інженерно-технічних працівників, бригадирів та робітників, працівників відділу контролю якості БМР, працівників лабораторної, геодезичної та зварювальної служб, що здійснюють самоконтроль, вхідний, операційний та приймальний контроль якості БМР.
Схеми можуть бути використані:
- працівниками служб з підготовки будівельного виробництва як типові для включення їх у проекти виробництва БМР або розробки на їх основі схем, що відображають специфіку конкретних проектів будівель та споруд;
- працівниками служб з підготовки кадрів як навчального посібникапри підготовці, перепідготовці та підвищенні кваліфікації робітників та ІТП;
- викладацьким складом вищих та середніх технічних учбових закладівпід час підготовки інженерно-технічних працівників будівельного профілю;
- керівниками підрозділів, основних функціональних відділів та служб, а також керівництвом будівельних організаційпід час перевірки знань проектів та нормативних вимогза якістю виконання БМР у лінійного персоналу, а також при здійсненні інспекційного контролю за якістю БМР;
- працівниками авторського нагляду проектних організацій;
- працівниками технічного нагляду замовника, які здійснюють приймання виконаних робіт, працівниками служб архітектурно-будівельного нагляду, федеральних та регіональних центрів з ліцензування будівельної діяльності та інших організацій, які здійснюють нагляд за будівництвом.
Схеми вхідного та операційного контролю якості БМР складені на підставі вимог будівельних нормта правил, державних стандартів, технічних умов, типової проектної документації та містять:
- основні вимоги до якості застосовуваних матеріалів, конструкцій та деталей;
- список технологічних операцій, що підлягають контролю у процесі виконання будівельно-монтажних робіт;
- перелік технічних вимог, що підлягають дотриманню під час виконання будівельно-монтажних работ;
- схеми основних монтажних вузлів;
- основні вимоги до якості під час приймання закінчених етапів та видів робіт.
Будівельні конструкції, вироби, матеріали та інженерне обладнання, що надходять на будівельний майданчик, повинні пройти вхідний контроль. Виробники робіт (майстри) зобов'язані перевірити шляхом зовнішнього оглядута виконання необхідних вимірів відповідність якості конструкцій, що надходять, виробів, матеріалів та інженерного обладнання вимогам робочих креслень, державних стандартів, технічних умов.
При виконанні вхідного контролю на комплектувальних базах виконробу (майстру) повинні бути представлені документи (паспорти, сертифікати, акти тощо), що підтверджують якість матеріалів і виробів, що поставляються. При виникненні сумнівів як поставляються матеріалів виконроб (майстер) зобов'язаний вимагати контрольної перевірки матеріалів виробів.
Вхідний контрольповинен запобігти запуску у виробництво матеріалів, конструкцій та виробів, що не відповідають вимогам проектної та нормативно-технічної документації. На будівельному майданчикувхідний контроль повинен виконуватися виконробом або майстром із залученням у необхідних випадках лабораторної та інших служб.
Операційний контроль повинен здійснюватися у процесі виконання будівельно-монтажних робіт та забезпечувати своєчасне виявлення дефектів та причин їх виникнення, а також своєчасне вжиття заходів щодо їх усунення та попередження.
Під час здійснення операційного контролю повинні перевірятися:
- дотримання заданої у проектах виконання робіт та технологічних картах технології виконання робіт;
- відповідність якості виконуваних робіт вимогам проекту та нормативно-технічної документації.
Операційний контроль повинен здійснюватись виробником робіт (майстром), інженером (лаборантом) будівельної лабораторії, геодезистом, працівником зварювальної служби або лабораторії зварювання. Участь тієї чи іншої служби у здійсненні операційного контролю має бути регламентована технологічною картою на конкретний технологічний процес.
Приймальний контроль повинен здійснюватися після завершення етапів або окремих видівробіт, а також відповідальних конструкцій. Приймання оформляється актами огляду прихованих робіт, актами приймання окремих етапівабо видів робіт, а також відповідальних конструкцій.
Приймання має проводитися виконробом, працівниками відділу контролю якості БМР із залученням у необхідних випадках працівників лабораторної, геодезичної або зварювальної служб, та представниками технічного нагляду замовника.
При здійсненні виробничого контролюслід користуватися вимірювальним інструментомта приладами, що пройшли метрологічну перевірку в встановлені терміни.
Посилання на нормативну літературу надано станом на 25.12.2000 р. Дані про нову нормативної документаціїта зміни чинної наводяться в інформаційних покажчиках Держстандарту та Держбуду Росії.
Пояснювальна записка.
Монтаж залізобетонних конструкцій житлових будівель.
Позамайданні та внутрішньомайданчикові підготовчі роботи.
Побудова геодезичної основи для будівництва.
Влаштування наземних рейкових кранових шляхів.
- загальні технічні вимоги.
- геодезичні роботи при влаштуванні наземних рейкових кранових колій.
- Вимоги до експлуатації.
Вхідний контроль якості збірних бетонних та залізобетонних виробів та конструкцій.
- ГОСТ 13015.0-83* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Загальні технічні вимоги.
- ГОСТ 13015.2-81* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Маркування.
- ГОСТ 13015.3-81* Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Документ якості.
- ГОСТ 13015.4-84 Конструкції та вироби бетонні та залізобетонні збірні. Правила транспортування та зберігання.
- ГОСТ 11024-84* Панелі стінові зовнішні бетонні та залізобетонні для житлових та громадських будівель. Технічні умови.
- ГОСТ 12504-80* Панелі стінові внутрішні бетонні та залізобетонні для житлових та громадських будівель. Загальні технічні умови
- ГОСТ 26434-85** Плити перекриттів залізобетонні для житлових будівель. Типи та основні параметри.
- ГОСТ 9561-91 Плити перекриттів залізобетонні багатопустотні для будівель та споруд. Технічні умови.
- ГОСТ 12767-94 Плити перекриттів залізобетонні суцільні великопанельних будівель. Загальні технічні умови
- ГОСТ 9574-90 Панелі гіпсобетонні для перегородок. Технічні умови.
- ГОСТ 25098-87 Панелі перегородок залізобетонні для будівель промислових та сільськогосподарських підприємств. Технічні умови.
- ГОСТ 17079-88 Блоки вентиляційні залізобетонні. Технічні умови.
- ГОСТ 17538-82* Конструкції та вироби залізобетонні для шахт ліфтів житлових будівель. Технічні умови.
- ГОСТ 18048-80* Кабіни санітарно-технічні залізобетонні. Технічні умови.
- ГОСТ 9818-85* Марші та майданчики сходів залізобетонні. Технічні умови.
Геодезичні роботи на початковому горизонті.
Геодезичні роботи на монтажному обрії.
Монтаж зовнішніх стінових панелей.
Монтаж внутрішніх стінових панелей.
Установка плит перекриття.
Вузли зовнішніх стін з одношарових легкобетонних панелей серії 2.130-1 випуск 26.
Встановлення вентиляційних блоків.
Вказівки щодо монтажу об'ємних блоків шахт ліфтів із серії 1.189.1-11 Конструкції залізобетонні для шахт пасажирських ліфтів житлових будівель з висотою поверху 3,0 м (випуск 1 та 2)
Встановлює об'ємні блоки шахт ліфтів.
Установка санітарно-технічних кабін.
Монтаж сходових майданчиківта маршів.
Монтаж панелей перегородок.
Монтажні вузли гіпсобетонних перегородок із серії 2.130-1 випуск 27.
Монтажні вузли залізобетонних перегородок із серії 2.130-1 випуск 27.
Замонолічування стиків та швів.
Герметизація стиків великопанельних житлових будівель.
Ізоляція стиків між віконними блокамита стінами по серії1.132.1-17.
Антикорозійний захист заставних та сполучних виробів.
Монтаж перегородок з гіпсокартонних листівта панелей.
Серія 1.131.9-24 «Перегородки з гіпсокартонних листів для житлових будівель», випуск 3 «Перегородки поелементного складання металевому каркасізі звукоізоляцією з мінераловатних плит, мінераловатних прошивних матів з деталями прокладання електротехнічних комунікацій».
Вузли гіпсокартонних перегородокпо серії 1.131.9-24 вип. 3
У форматах PDF та HTML. 5,8 Мб.
СХЕМИ ВХІДНОГО І ОПЕРАЦІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ БУДІВЕЛЬНО-МОНТАЖНИХ РОБОТ
Частина IV, випуск 2
ТЕПЛОВІ МЕРЕЖІ
ВИПРОБУВАННЯ І ПРОМИВКА ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
Технічні вимоги
БНіП 12-01-2004 Організація будівництва.
СНиП 3.05.03-85 Теплові мережі.
СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво.
ПБ 10-573-03 Правила влаштування та безпечної експлуатаціїтрубопроводів пари та гарячої води.
СП 41-105-2002 Проектування та будівництво теплових мереж безканальної прокладки з сталевих трубз індустріальною тепловою ізоляцією з пінополіуретану в поліетиленовій оболонці.
СП 41-106-2004 Проектування та монтаж підземних трубопроводів теплопостачання та гарячого водопостачання з азбестоцементних труб.
СП 41-107-2004 Проектування та монтаж підземних трубопроводів гарячого водопостачання труб ПЕ-Сз тепловою ізоляцією з пінополіуретану в поліетиленовій оболонці.
загальні положення
Випробування та промивання (продування) трубопроводів теплових мереж повинні проводитися відповідно до вимог проекту, СНиП 3.05.03-85, СНиП 12-04-2002, ПБ 10-573-03, СП 41-105-2002, СП6 2004, СП 41-107-2004, ППР, технологічних карт, схем операційного контролю якості та іншої технологічної документації, затвердженої в встановленому порядкута чинної в системі менеджменту якості.
Безпека випробування трубопроводів повинна бути забезпечена на основі виконання наступних рішень з охорони праці, що містяться в організаційно-технологічній документації (ПОС, ППР та ін.):
визначення програми проведення випробування;
Заходи безпеки під час виконання робіт у траншеях, колодязях та на висоті;
Особливі заходибезпеки під час проведення пневматичного випробування трубопроводів.
Випробування трубопроводів повинні проводитись під безпосереднім керівництвом спеціально виділеної особи з числа спеціалістів монтажної організації.
Перед випробуванням необхідно:
Керівнику робіт ознайомити персонал, який бере участь у випробуваннях, з порядком проведення робіт та заходами щодо безпечного їх виконання;
Попередити працюючих на суміжних ділянках про час проведення випробувань;
Провести перевірку контрольно-вимірювальних приладів та заглушок;
Огородити та позначити відповідними знаками зону випробувань;
Перевірити відсутність усередині трубопроводів сторонніх предметів;
Позначити попереджувальними знаками тимчасові заглушки, люки та фланцеві з'єднання;
Встановити пости з розрахунку один пост у межах видимості іншого, але не рідше ніж через кожні 200 м один від одного, для попередження небезпечної зони;
Визначити місця та умови безпечного перебування осіб, зайнятих випробуванням;
Забезпечити освітленість робочих місць щонайменше 50 лк;
Визначити осіб, які відповідають за виконання заходів щодо забезпечення безпеки, передбачених програмою випробувань.
| Контрольовані операції | Склад та засоби контролю | Документація |
| Підготовчі роботи | Перевірити: Наявність ППР, технологічних карт, схем операційного контролю якості (СОКК), програми випробувань, виконання заходів безпеки праці; | ППР, технологічні карти, СОКК, програма випробувань |
| - завершення та належне оформлення попередніх робіт з прокладання трубопроводів, зварювання стикових з'єднань та виправлення виявлених дефектів, проведення випробувань зварних з'єднань, гідроізоляції трубопроводів; | Акти огляду прихованих робіт з виконавчою документацією; Акт про проведення випробувань |
|
| - завершення робіт з монтажу обладнання та контрольно-вимірювальної апаратури; | ||
| - встановлення заглушок на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість компенсаторів і секційних засувок; | ||
| - готовність засобів наповнення, опресування та спорожнення трубопроводу, завершення монтажу тимчасових комунікацій, встановлення приладів та кранів, необхідних для проведення випробувань; | ||
| - наявність доступу до зварних з'єднань для їхнього зовнішнього огляду при випробуваннях; Організацію чергування на межі небезпечної зони. | ||
| Випробування та (продування) трубопроводів теплових мереж | Контролювати: Дотримання заданої технології виробництва випробувань трубопроводів на міцність та герметичність; | Загальний та спеціальний журнали робіт |
| - падіння тиску під час випробувань; | ||
| - наявність або відсутність ознак розриву, течі або запотівання у зварних швах, течі в основному металі, фланцевих з'єднаннях, арматурі, компенсаторах та ін. елементах трубопроводів, ознак зсуву або деформацій трубопроводів та нерухомих опор; | ||
| - усунення дефектів трубопроводу, виявлених під час випробувань, та дотримання технології проведення повторних випробувань трубопроводів. | ||
| Приймання | Перевірити: Відповідність параметрів випробувань та його результатів вимогам проекту та нормативних документів; | Акт про проведення попередніх випробувань трубопроводу |
| - відсутність дефектів у зварних швах та з'єднаннях; | ||
| - відсутність ознак зсуву або деформацій трубопроводів та нерухомих опор; | ||
| - Належне оформлення акта про проведення попередніх випробувань. | ||
| ВХІДНИЙ І ОПЕРАЦІЙНИЙ КОНТРОЛЬ здійснюють: виконроб (майстер) - у процесі виконання робіт ПРИЙМАЛЬНИЙ КОНТРОЛЬ ЗДІЙСНЮЮТЬ: виконроб (майстер), представники технагляду замовника та експлуатуючої організації КВП - пружинні манометри класу не нижче 1,5 та інше обладнання. |
||
Одночасне гідравлічне випробуваннякількох трубопроводів, змонтованих на одних опорних конструкціях або естакаді, допускається у разі, якщо опорні конструкціїабо естакади розраховані на відповідні навантаження (відповідно до ППР).
На час проведення пневматичних випробувань трубопроводів, що знаходяться в траншеях, повинна бути встановлена небезпечна зона, величина якої вказана в таблиці нижче.
| Матеріал труб | Випробувальний тиск, МПа | Діаметр трубопроводу, мм | Відстань від брівки траншеї та торців трубопроводів до межі небезпечної зони, м |
| Сталь | 0,6-1,6 | до 300 | 7,0 |
| 300-1000 | 10,0 |
||
| св. 1000 | 20,0 |
||
| Чавун | 0,15 | до 500 | 10,0 |
| 0,6 | до 500 | 15,0 |
|
| 0,15 | св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | св. 500 | 25,0 |
|
| Азбестоцемент | 0,15 | до 500 | 15,0 |
| 0,6 | до 500 | 20,0 |
|
| 0,15 | св. 500 | 20,0 |
|
| 0,6 | св. 500 | 25,0 |
При знаходженні трубопроводів поблизу житлових або експлуатованих громадських або промислових будівельїх пневматичні випробування можна проводити за умови, що віконні та дверні отвори цих будівель, що знаходяться в межах небезпечної зони, повинні бути закриті захисними огородженнями (щитами, ґратами).
Кордони небезпечної зони повинні бути позначені сигнальними огорожами чи знаками безпеки.
Знаходження осіб у небезпечній зоні в період нагнітання у трубопровід повітря та при витриманні трубопроводу під тиском при випробуванні на міцність не допускається.
Не допускається виконання пневматичних випробувань трубопроводів на естакадах, у каналах та лотках, де укладено діючі трубопроводи.
Порядок виконання робіт
Починати випробування дозволяється лише після своєчасного попередження оточуючих осіб та отримання дозволу керівника випробувань.
При пневматичному випробуванні трубопроводів запобіжні клапанимають бути відрегульовані на відповідний тиск.
Приєднання і роз'єднання ліній, що підводять повітря від компресора до трубопроводу, що випробовується, дозволяється тільки після припинення подачі повітря і зниження тиску до атмосферного.
Обстукування зварних швів безпосередньо під час випробувань трубопроводів не допускається.
Огляд трубопроводів дозволяється лише після зниження тиску, МПа:
до 0,3 - у сталевих та пластмасових трубопроводах;
до 0,1 - у чавунних та азбестоцементних трубопроводах.
Дефекти трубопроводів слід усувати після зниження тиску до атмосферного.
Під час продування трубопроводів після випробування перед відкритими люками та штуцерами повинні бути встановлені захисні огородження (екрани).
ВимогиБНіП 3.05.03-85
Після завершення будівельно-монтажних робіт трубопроводи теплових мереж повинні бути піддані остаточним (приймальним) випробуванням на міцність та герметичність. Крім того, конденсатопроводи та трубопроводи водяних теплових мереж повинні бути промиті, паропроводи - продуті парою, а трубопроводи водяних теплових мереж при відкритої системітеплопостачання та мережі гарячого водопостачання - промиті та продезінфіковані.
Трубопроводи теплових мереж, що прокладаються безканально та в непрохідних каналах, підлягають також попереднім випробуванням на міцність та герметичність у процесі виконання будівельно-монтажних робіт.
Попередні випробування трубопроводів слід проводити до встановлення сальникових (сильфонних) компенсаторів, секційних засувок, закривання каналів та зворотного засипання трубопроводів безканальної прокладки та каналів.
Попередні випробування трубопроводів на міцність та герметичність слід виконувати, як правило, гідравлічним способом.
При негативних температурахзовнішнього повітря та неможливості підігріву води, а також за відсутності води допускається відповідно до ППР виконання попередніх випробувань пневматичним способом.
Не допускається виконання пневматичних випробувань трубопроводів, що прокладаються в одному каналі (секції) або в одній траншеї з діючими інженерними комунікаціями.
Трубопроводи водяних теплових мереж слід відчувати тиском, рівним 1,25 робітника, але не менше 1,6 МПа (16 кгс/см), паропроводи, конденсатопроводи та мережі гарячого водопостачання - тиском, рівним 1,25 робітника, якщо інші вимоги не обґрунтовані проектом (Робочим проектом).
Перед виконанням випробувань на міцність та герметичність слід:
Провести контроль якості зварних стиків трубопроводів та виправлення виявлених дефектів;
Відключити заглушками трубопроводи, що випробовуються, від діючих і від першої запірної арматури, встановленій у будівлі (споруді);
Встановити заглушки на кінцях трубопроводів, що випробовуються, і замість сальникових (сильфонних) компенсаторів, що секціюють засувок - при попередніх випробуваннях;
Забезпечити на всьому протязі трубопроводів, що випробовуються, доступ для їх зовнішнього огляду та огляду зварних швів на час проведення випробувань;
Відкрити повністю арматуру та байпасні лінії.
Використання запірної арматури для відключення трубопроводів, що випробовуються, не дозволяється.
Одночасні попередні випробування кількох трубопроводів на міцність та герметичність допускається проводити у випадках, обґрунтованих ППР.
Вимірювання тиску при виконанні випробувань трубопроводів на міцність і герметичність слід проводити за атестованим у встановленому порядку двом (один - контрольний) пружинним манометрам класу не нижче 1,5 з діаметром корпусу не менше 160 мм та шкалою з номінальним тиском 4/3 вимірюваного.
Випробування трубопроводів на міцність і герметичність (щільність), їх продування, промивання, дезінфекцію необхідно проводити за технологічним схемам(узгодженим з експлуатаційними організаціями), що регламентують технологію та техніку безпеки проведення робіт (у тому числі межі охоронних зон).
Про результати випробувань трубопроводів на міцність та герметичність, а також про їх промивання (продування) слід складати акти встановленої форми.
Нормативні документи, що регламентують якість будівельно-монтажних робіт, будівельних матеріалів, виробів та конструкцій
Методи випробувань та контролю якості будівельних матеріалів, виробів та конструкцій при виконанні будівельно-монтажних робіт
Частина 1. Будівельні роботи
А. Земляні роботи
1. Розробка виїмок (траншів) під конструкції
2. Розробка котлованів екскаваторами
3. Розробка траншів під трубопроводи в нескельних ґрунтах
4. Зворотне заслання
5. Вертикальне планування
6. Влаштування насипів
Б. Влаштування фундаментів
7. Монтаж блоків стрічкових фундаментів
8. Монтаж блоків стін підземної частини будівель
9. Встановлення блоків фундаментів скляного типу
10. Пристрій пальових фундаментів
11. Влаштування збірних ростверків
12. Влаштування монолітних ростверків
13. Пристрій горизонтальної гідроізоляціїфундаментів із цементних розчинів
Ст. Бетонні роботи
14. Монтаж інвентарної опалубки
15. Арматурні роботи
16. Укладання бетонних сумішей
17. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних стін
18. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних колон
19. Влаштування монолітних бетонних та залізобетонних фундаментів
Г. Кам'яні роботи
20. Кладка стін
21. Кладка перегородок
22. Кладка стовпів
Д. Монтажні роботи
23. Монтаж залізобетонних колон одноповерхових будівель
24. Монтаж збірних залізобетонних колон багатоповерхових будівель
25. Монтаж залізобетонних ригелів, балок, ферм
26. Монтаж плит перекриттів та покриттів
27. Монтаж сходових маршівта майданчиків
28. Монтаж балконних плитта перемичок
29. Монтаж зовнішніх стінових панелей каркасних будівель
30. Монтаж панелей, блоків несучих стінбудівель
31. Монтаж об'ємних блоків шахт ліфтів
32. Монтаж збірних залізобетонних вентиляційних блоків
33. Монтаж об'ємних блоків
34. Монтаж санітарно-технічних кабін
35. Монтаж гіпсобетонних перегородок
36. Монтаж азбестоцементних екструзійних панелей та плит
37. Монтаж каркасно-обшивних перегородок
38. Монтаж стін з панелей типу "Сендвіч" та полистового складання
39. Зварювання монтажних з'єднань залізобетонних конструкцій
40. Антикорозійний захист сталевих заставних виробів
41. Герметизація стиків
42. Замонолічування стиків та швів
43. Влаштування сміттєпроводу
Е. Покрівельні та ізоляційні роботи
44. Підготовка основ та нижчележачих елементів ізоляції та покрівлі
45. Влаштування теплоізоляції з сипких матеріалів
46. Влаштування теплоізоляції з плит
47. Пристрій ізоляції з рулонних матеріалів
48. Пристрій ізоляції з полімерних та емульсійно-бітумних складів
49. Влаштування покрівлі з рулонних матеріалів
50. Влаштування покрівлі з штучних матеріалів
51. Влаштування покрівлі з полімерних та емульсійно-бітумних складів
52. Влаштування покрівлі металевої
Ж. Столярні роботи
53. Встановлення віконних блоків
54. Встановлення дверних блоків
55. Влаштування антресолей, шаф
З. Влаштування підлог
56. Підготовка ґрунтових основ під підлогу
57. Влаштування бетонного підстилаючого шару, стяжок
58. Влаштування звукоізоляції підлоги
59. Влаштування обклеєної гідроізоляції підлоги
60. Пристрій бітумної гідроізоляціїстаті
61. Влаштування монолітних покриттів
62. Влаштування підлог з керамічної плитки
63. Влаштування мозаїчної підлоги
64. Влаштування підлог з полімерних матеріалів
65. Укладання лаг у підлогах по плитах перекриттів
66. Укладання лаг на стовпчиках з ґрунтової основи
67. Влаштування дощатої підлоги
68. Влаштування підлог з штучного паркету
69. Влаштування підлог із щитового паркету
І. Оздоблювальні роботи
70. Штукатурні роботи (проста штукатурка)
71. Штукатурні роботи (покращена штукатурка)
72. Штукатурні роботи (високоякісна штукатурка)
73. Штукатурні роботи (покриття з листів сухий) гіпсової штукатурки)
74. Малярні роботи(забарвлення водними складами)
75. Малярні роботи (забарвлення безводними складами)
76. Облицювальні роботи
77. Шпалерні роботи
78. Скляні роботи (скління переплетів)
79. Скляні роботи (установка склоблоків та склопанелей)
80. Влаштування огорож зі склопрофіліту
81. Оздоблення (облицьовування) стін панелями, листами із заводською обробкою
82. Монтаж підвісних стельв інтер'єрах будівель
К. Благоустрій
83. Влаштування дренажу
84. Пристрій вимощення з бетону та асфальтобетону
85. Влаштування тротуарів та доріжок з плит
86. Влаштування щебеневої основи та асфальтобетонного покриття
Частина 2. Ремонтно-будівельні роботи
1. Ремонт та посилення старих фундаментів
2. Укладання збірних залізобетонних плитперекриттів під час реконструкції цегляних будівель
3. Пристрій монолітних діляноку перекриттях
4. Монтаж плит перекриттів металевими балками
5. Посилення цегляних стовпіві простінків
6. Встановлення металевих перемичок
7. Монтаж сходів на металевих косоурах
8. Пристрій кроквяної системиз дерев'яні елементи
9. Ремонт штукатурки
10. Ремонт штукатурки фасадів будівель
11. Забарвлення фасадів
12. Встановлення ліпних деталей фасадів
13. Встановлення водостічних труб
Частина 3. Монтажні роботи
1. Влаштування отворів та борозен для прокладання трубопроводів
2. Монтаж чавунних напірних трубопроводів
3. Монтаж напірних трубопроводів із азбестоцементних труб
4. Монтаж трубопроводів внутрішнього холодного та гарячого водопостачання
5. Монтаж залізобетонних та бетонних безнапірних трубопроводів
6. Монтаж каналізаційних трубопроводів з керамічних труб
7. Монтаж системи внутрішньої каналізаціїта водостоку
8. Установка водорозбірної арматури
9. Встановлення ванни та умивальника
10. Встановлення санітарних приладів
11. Монтаж системи внутрішнього опалення
12. Монтаж металевих повітроводів
13. Пристрій електроосвітлення
14. Влаштування круглих залізобетонних колодязів
15. Монтаж камер теплотрас
16. Монтаж непрохідних каналів
17. Ізоляція трубопроводів теплотрас
Завантаження...