стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітетуСРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.81

Цей стандарт поширюється на герметизуючу нетверді мастику, що являє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового і бутилового каучуків, наповнювачів і пластифікаторів.

Нетвердне мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику герметизованого в межах 10 - 30 деформації нетвердіючої мастики у шві трохи більше 10 %.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Найменування показника	Норма для мастики
Найменування показника
Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

1.3. На вигляд мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

1.4. Матеріали, які застосовуються виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації ці матеріали.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості трохи більше змінної вироблення однією технологічної лінії.

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше ніж 3 тарні місця. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 °С зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год за нормальної температури (20 ± 2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20 ± 2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох і більше зразків, причому відхилення кожного з результатів від середнього значення має бути не більше 10 %.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні та характеру руйнування

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 , з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0 %.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50´50´25 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70°С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів у плані 30'50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної формирозмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження - деформація".

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою «навантаження – деформація».

За відсутності самописних приладів подовження зразка має бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа первинного поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плиткамидо випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівкурозміром 50х50 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год. при температурі (20±2)°С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують із тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі і протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому вказану в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 год при температурі (20 ± 2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкості)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0 - 1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20 ± 2) °З виступає мастику зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70°С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною поділу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40'40'60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,0±0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в кріокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка за нормальної температури мінус 50°С здійснювалося інститутом «ВНИИстройполимер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу та ставлять на нього латунне кільце. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5°С) протягом 4 годин.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60'30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30 - 50 мм і довжиною не більше 150 см. Брикети пакують у дерев'яні або картонні ящики, дерев'яні бочкиабо навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного у встановленому Держстандартом СРСР порядку.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень.

4.6. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна застосовуватись відповідно до інструкції щодо її застосування.

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20 ± 2) °З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного термінузберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Оновлено: 09.02.2006

ГОСТ 14791-79

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУЮЧА

НЕТВЕРДІЮЧА БУДІВЕЛЬНА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic.

Specifications

ОКП 57 7541

Дата введення 1981-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ у дію Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71

ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до 70С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм у шві трохи більше 10%.

1. Технічні вимоги

1.1. Герметизуюча нетвердна мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

	Норма для мастики
Найменування показника
Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше	0,2	0,4
Консистенція, мм	7-11	7-11
Стікання мастики при 70С (теплостійкість), мм, не більше	1,0	2,0
Відносне подовження за нормальної температури мінус 50С, %, щонайменше	7,0	7,0
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. Правила приймання

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70С та зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50С та характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують не менше 18 год. при температурі (202)С.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (202)З після попередньої витримки їх при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення має бути не більше 10%.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис. 1.

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше, 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (10,5) та (102,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

Чорт. 2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50Х50Х25 мм.

Підігріту до 70С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки та обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм та довжиною 50 мм до розмірів у плані 30Х50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної форми розмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробувань

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".

Межу міцності при розтягуванні кгс/см 2 обчислюють за формулою

S - площа первинного поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h - відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

D h - подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г та витримують у воді протягом 24 годин при температурі (202)С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують із тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання W % обчислюють за формулою

де – маса зразка до випробування, г;

Маса зразка після випробування, г;

m – маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря і витримують протягом 3 год при температурі (202)С.

3.8. Визначення стікання мастики при 70С (теплостійкість)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Чорт. 3

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенніпротягом 3 год при температурі (20 2)З виступає мастику зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40х40х60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,00,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в кріокамері при температурі мінус 50С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Визначення відносного подовження зразка за нормальної температури мінус 50С здійснювалося інститутом «ВНИИстройполимер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті (1005С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60х30 мм та довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети пакують у дерев'яні або картонні ящики, дерев'яні бочки або навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, сонячних променів і механічних пошкоджень.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (202)С не менше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.>

Мастика герметизуюча нетвердне будівельна ГОСТ 14791-79Мастика герметизуюча нетвердіє будівельна являє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.
МГНС мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна призначена для герметизації закритих та дренованих стиків зовнішніх стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервал0 0С, при ширині стилю, що герметизується, в межах 10 - 30 мм і відносної деформації нетвердіючої мастики в шві не більше 10 %.

Технічні вимоги

Вказівки щодо застосування
Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20 ± 2) 0С щонайменше 24 год. Температура мастики перед її нанесенням має бути у межах (15 - 20) 0С. В зимовий часмастику необхідно підігріти до вказаної температури у спеціальних термошафах.
Порожнину стику перед герметизацією очистити від пилу, сміття, бетонних напливів, снігу, льоду. Не можна наносити мастику на мокрі поверхні.
Для захисту від зволоження та підвищення зчеплення з герметизуючою мастикою торці зовнішніх панелей ґрунтують (праймують) спеціальними складами(мастиками типу КН-2, КН-3, 51-Г-18).
Нанесення мастики здійснюється за допомогою електрогерметизатора.
В якості захисного покриттядля нетвердне мастик у стиках великопанельних житлових будівель слід використовувати фарбувальні склади, що утворюють на поверхні мастичного шва захисну плівку, що перешкоджає випаровуванню та міграції пластифікатора.

Транспортування та зберігання
Мастику транспортують будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист від впливу атмосферних опадів, сонячних променів та механічних пошкоджень. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.
При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою – забороняється!

Гарантійний термін зберігання мастики – 12 місяців з дня виготовлення.
Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам ГОСТ 14791-79.
У випадку, коли неможливо використовувати в роботі з мастиками, що не тверднуть, елетрогерметизатор або види робіт є разовими, наша компанія рада запропонувати мастику у вигляді готових герметизуючих шнурів великих діаметрів 20 мм, 30мм та 40мм. Шнури можна використовувати на об'єктах герметизації без спеціального інструменту.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14791-79

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.81

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих та дренованих стиків зовнішніх стін та для ущільнення місць примикання віконних та дверних блоків до елементів стін за збереження властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° З шириною герметизованого стику в межах 10-30 мм і відносної деформації нетвердіючої мастики в шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

найменування показника	Норма для мастики

Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм	7-11	7-11
Стікання мастики при 70° З (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50° С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 ° З і зовнішній вигляд перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження за мінус 50 ° З характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять за температури (20 ± 2) ° Після попередньої витримки їх при цій температурі не менше 3 год.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50х50х25 мм.

Підігріти до 70 ° З мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки та обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм та довжиною 50 мм до розмірів у плані 30х50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної форми розмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа первинного поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70 ° З мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують з похибкою 0,001 г та витримують у воді протягом 24 год при температурі (20 ± 2)° З. Вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією ж похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70 ° З мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря і витримують протягом 3 год при температурі (20 ± 2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70° З (теплостійкості)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70 ° Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми і торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка у горизонтальному положенні протягом 3 годин при температурі (20 ± 2) ° З виступаючу мастику зрізають нарівні з верхніми та торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70 ° Протягом 24 год.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50° З

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у кріокамері при температурі мінус 50 ° З.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50 ° З здійснювалося інститутом «ВНДІбудполімер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті (100 ± 5° С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60х30 мм та довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див. Брикети пакують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику слід витримати при температурі (20 ± 2) ° З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

з 01.01.81

Нетвердне мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70°С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70°З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20±2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захватами, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної форми розмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа первинного поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°З мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкості)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) З виступаючу мастику зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в кріокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5°С) протягом 4 годин.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20±2) °З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.