Типова технологічна карта на влаштування стяжок із напівсухого розчину. Технологічна карта Типова технологічна карта на влаштування цементно-піщаних та полімерцементних стяжок  Технологічна карта на влаштування стяжок цементних

Технологія стяжки підлоги розроблена на пристрої цементно піщаної стяжкипідлоги з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) виконуваних , призначених для вирівнювання поверхонь елемента підлоги нижче або для віддання підлозі заданого ухилу.

Рівень необхідної товщини, матеріал, а також міцність стяжки підлоги затверджується проектом з урахуванням того, який тип покриття підлоги буде здійснюватися, яка конструкція перекриттів буде використовуватися та від призначення самого приміщення. «Рекомендації з влаштування підлог», які містять правильну черговість виконуваних процедур, необхідних для виготовлення, а також улаштування цементно-піщаних досить жорстких та напівсухих розчинів (сумішей), при цьому, використовуючи спеціальне синтетичного походження фіброволокно, яке є пристроєм стяжки та здійснює контроль якості всіх здійснюваних на даному етапіробіт.

Коли розробляється та чи інша технологічна карта, то необхідно враховувати наявні спеціальні вимоги, які відносяться до рівня якості, що використовуються в робочому процесі різних інструментівта матеріалів. Існує цілий комплекс довідкових посібників, які описують усі дані вимоги та вказівки.

Вироблена техніка, яка дозволяє виробляти, а також влаштовувати стяжку з використанням спеціального поліпропіленового фіброволокна синтетичного походження, новітнього обладнання, виробленого у Росії Німеччини, застосовується у найрізноманітніших сферах діяльності:

• у житлово-цивільному комплексі;
• у звичайних цивільних будинках;
• у різних виробничих цехах;
• коли здійснюється влаштування складських приміщень;
• в автомайстернях;
• у виставкових комплексах;
• на різних багатоповерхових парковках;
• у грозових терміналах, а також у ангарах, призначених для літаків;
• у підвалах та різних офісних приміщеннях.

2. Процес організації будівельних робіт для влаштування стяжки підлог

2.1 . Стяжка є монолітним і збірним шаром відносно досить міцного матеріалу, що знаходиться в багатошарових конструкціях покриттів, а також перекриттів будівель.

Призначена вона для того, що здійснити сприйняття, розподіл, а також передачу наявних навантажень, наприклад: (на покрівлях враховується можливий сніговий покрив, а на підлогах береться до уваги знаходження різної кількості людей, обладнання та вантажів), при виконанні належного вирівнювання шару, який розташований нижче, або для того, щоб надати цьому покривному шару необхідних конструкційпідлог та покрівель певного ухилу та при здійсненні настилу на них фінішних покриттів, для зручного пересування її поверхні людей і техніки.

2.2. Усі роботи, спрямовані на влаштування стяжки з використанням спеціального фіброволокна, (мається на увазі ВСМ – волокно будівельне мікроармуюче) зобов'язані здійснюватися відповідно до затверджених вимог після того, як закінчаться будівельні та монтажні роботи, при виконанні яких можлива наявність пошкодження даної стяжки.

2.3 . Дозволено проводити роботи з влаштування стяжки, коли температура навколишнього повітря знаходиться на рівні підлоги, а також при температурі нижнього шару не менше 5°С. Температура повинна обов'язково підтримуватись протягом усього часу виконання даних робіт, а також до отримання встановленої стяжкою рівня міцності не менше 50% проектної.

2.4. Стяжку, що здійснюється з використанням жорсткої та напівсухої суміші, при цьому, що виконується механізованим методом, необхідно укладати з першого ж разу на задану розрахункову висоту.

2.5. Для того, щоб не допустити або запобігти передачі допущених деформацій на встановлену стяжку підлог від наявних конструкцій будівлі біля стін, уздовж колон, а також фундаментів укладаються спеціальні ізоляційні шви за допомогою прокладання ізоляційних матеріалів (сюди можна віднести: демпферні стрічки, які виготовляються на основі спіненого поліетилену, изоком, ізолон) повністю на всю наявну висоту встановленої стяжки перед початком укладання розчину.

2.6. Для того, щоб запобігти хаотичному розтріскуванню стяжки, що встановлюється, на етапі твердіння, а також наборі необхідної міцності, потрібно нарізати в необхідній кількості усадкові шви, і в результаті буде дана тріщина даною стяжкою у зазначеному напрямку. Необхідно нарізати усадкові шви по осях колон і вони повинні стиковуватися з наявними кутами швів, що йдуть по периметру колон. Карту підлоги, яка утворюється усадковими швами, у міру можливостей, необхідно нарізати квадратами. Довжина карти не може перевищувати наявну ширину більше ніж у півтора рази. Загальновизнаним правилом є те, що чим менший розміркарти, тим не менш можливе виникнення хаотичного розтріскування.

2.7. Коли здійснюється робота, спрямована на влаштування стяжки з використанням жорсткої та напівсухої суміші, враховуючи наявні їх конструктивні характеристики, необхідно на об'єкті виконати:

Підготовчі заходи:

• забезпечити під'їзні шляхи грозових транспортів до дільниці виконання робіт;
• визначення місця для встановлення спеціального обладнання, а також для складування використовуваних при виготовленні та подачі розчину будівельних інструментівта інших матеріалів;
• забезпечити необхідні точки доступу до електроживлення;
• забезпечити необхідне висвітлення місця, де виконуються дані роботи;
• забезпечити подачу технічної води на ділянку, де встановлюється обладнання.

Технологічні роботи:

• очистити всю поверхню шару, що лежить нижче;
• винести позначки чистої статі;
• влаштувати ізоляційний матеріална повну висоту встановлюваної стяжки по кожному периметру стін, уздовж фундаментів, а також колон;
• приготувати цементно-піщаний розчин;
• подати розчин до ділянки, де здійснюється укладання;
• влаштувати маяки;
• укласти цементно-піщаний розчин;
• шліфувати поверхню даної стяжки за допомогою затирочних машин;
• нарізати деформаційні шви.

3. Процес організації, а також технологія здійснення робіт для влаштування стяжки підлоги

3.1. Очищенням поверхні шару, який лежить нижче, необхідно зайнятися до того, як розпочнуться роботи з укладання цементно-піщаної суміші. Поверхню основи необхідно добре оглянути, потім ретельно очистити від різного сміття, що накопичилося, а також від можливих сторонніх нашарувань, видалити пил, що накопичився, за допомогою спеціального промислового пилососа, перевірити горизонтальність у основи і відповідність ухилів заданим параметрам, видалити наявні жирові плями, якщо в , необхідно ці тріщини розширити та заповнити спеціально приготовленим ремонтним розчином та закласти щілини, що знаходяться між збірними плитами. Підстава необхідно обов'язково добре прочистити, вона має бути досить міцною і не мати жодних відшарувань.

3.2 . Винести позначки.Рівень чистої статі повинен виносити геодезистами за допомогою спеціального лазерного нівеліра. Однак необхідно враховувати, що чиста підлога обов'язково повинна мати однаковий рівень у всіх кімнатах квартири або будинку, або ж частини поверху, розташованого між сусідніми сходовими майданчиками.

3.3 .Шви ізольовані.Для того, щоб запобігти можливій передачі деформацій на встановлену стяжку підлоги від відповідних конструкцій будівлі біля стін, уздовж колон, а також фундаментів необхідно влаштувати спеціальні ізоляційні шви, за рахунок прокладки наявної ізоляційної сировини (до нього відносяться демпферні стрічки, виготовлені на основі вспен изоком, изолон), товщина якого становить 4-8 мм на повну висоту встановленої стяжки перед початком укладання розчину.

3.4. Виготовлення стяжки. Необхідно вказати в проекті виконання робіт або погодити разом із замовником місце, де буде встановлено компресор, пневмотранспортне. спеціалізоване обладнання, призначене для виготовлення та подачі розчину, місце, де буде складовано, що використовується в процесі роботи, будматеріал. Необхідна ділянка розміщення матеріалів, а також обладнання становить близько 30-50 м2. Напівсуху стяжку необхідно приготувати прямо на будівельному майданчикуабо ж на ділянці виконання робіт.

Коли виготовляється стяжка механізованим методом,використовуючи спеціальне синтетичне фіброволокно, необхідно дотримуватись деяких вимог: відповідність обсягу використовуваного піску до обсягу також необхідного цементу, який повинен мати пропорцію 3:1, з урахуванням суворої умови рівності митого сіяного піску фракцією модулем об'ємності 2-3 мм. Об'єм спеціального бункера змішувального універсального пневмотранспортного обладнання становить 250 літрів, по справжньому об'єму готового розчину 200 літрів. Найменша кількість цементу, що використовується, на разове завантаження бункера не може бути меншою, ніж 50 кг (це буде одна стандартна упаковка). Відношення води та цементу знаходиться в діапазоні 0,34-0,45, що дорівнює 17-24 літрам води на разове завантаження бункера.

Завантаження води, піску та цементу виконується у два етапи. На першому етапі необхідно спочатку завантажити об'єм піску, що становить приблизно 75 кг, а також 50 кг мішка цементу. Потім потрібно додати поліпропіленову фібру та води близько 10-12 літрів. На другому етапі треба зробити остаточне завантаження робочого бункера приблизно 100 кг піском, а також потрібним об'ємом води приблизно 7-12 літрів і синтетичною фіброю. Витрата поліпропіленової фібри, яка застосовується в даному розчині, дорівнює приблизно 120-150 грамів на ціле завантаження бункера, таким чином, на разовий заміс з розрахунку 700-900 грамів на кубічний метрвиготовленого розчину. А фібрин необхідно додавати з кожними наступними пропорціями води. Повну завантажену масу рекомендується змішувати не менше кількох хвилин. Загальним часом роботи бункера з огляду на час завантаження буде близько 4-7 хвилин.

3.5. Здійснення подачі розчину до ділянки укладання. Приготовленої цементно-піщаної суміші під тиском необхідно порціями по спеціальному гумовому шлангу піддати прямо до ділянки укладання, а також за допомогою розчиногасника укладати на основу. На величезних площахстяжку підлоги необхідно виконувати картками. Розмір карти можна визначити на підставі продуктивності робочої ланки, тобто площі підлоги, яка була укладена протягом однієї робочої зміни. Час, який приділяється на подачу виготовленого розчину, не може перевищувати п'яти хвилин. Залежно від того, який тип обладнання використовується, подачу можна здійснити на відстані до 160 м-коду по горизонталі, а також на 100 м-коду по вертикалі. Якщо виникне необхідність доставки суміші на відстань, що перевищує 100 метрів, то час на подачу може зайняти до 7-15 м. Якщо є негативна температура повітря, яка не перевищує -10 0С, то приготувати, а також подати суміш можна за допомогою обов'язкового пристрою , який називається «тепляком», на ділянці, де встановлено компресор, спеціалізоване пневмотранспортне обладнання.

3.6. Встановлення маяків, а також укладання цементно-піщаної суміші. Пристрій маяків здійснюється за допомогою свіжоприготовленої суміші, попередньо підрівнювання нівеліром, не встановлюючи напрямних. Після того, як буде подано цементно-піщаний напівсухий розчин до ділянки виконання робіт, розчином заповнюють повний об'єм карти, яка була підготовлена. Суміш необхідно витягувати за допомогою правила для стяжки, що пересувається з двосторонньою опорою на дані маяки до придбання. гладкої поверхні. Під час роботи слід контролювати стан виставлених маяків. Підрівнювання поверхні, а також встановлення маяків здійснюється одноразово, завдяки чому можна досягти рівномірного укладання, а в майбутньому і повної відсутності тріщин.

3.7. Шліфування поверхні стяжки. Роботу, пов'язану зі шліфуванням поверхні, потрібно виконувати відразу після того, як розчин буде підрівняний, а закінчувати її необхідно до того, як почнеться схоплювання суміші протягом 1,5-2 годин з часу подачі. Шліфування поверхні повинно проводитися за допомогою затиральної машини, яка оснащена спеціальним підрівнюючим диском, а також у відповідному взутті, яке називається бетоноступами.

3.8 . Нарізування деформаційного шва. Для того, щоб запобігти хаотичному розтріскуванню стяжки на етапі твердіння, а також придбання необхідної міцності, потрібно нарізати всі деформаційні шви, після чого дана стяжка дасть тріщину в потрібному напрямку. Деформаційні шви можна розділити на три основні види:

• конструкційні шви;
• ізоляційні шви;
• усадочні шви.

Нарізати усадочні шви рекомендується в свіжоукладеній суміші за допомогою спеціального різьбяра після того, як буде оброблена поверхня суміші машиною затиральної. Шви повинні нарізатися по осях колон, а також стикуватися разом з кутами швів, що йдуть по периметру цих колон. Карта підлоги, яка утворюється за допомогою усадочних швів, у міру можливостей повинна нарізатися квадратами. А довжина карти не може перевищувати наявну ширину більше ніж у півтора рази. Шов повинен мати глибину 1/3 товщеної такої стяжки. Якщо розмір карти невеликий, то також малоймовірне та хаотичне розтріскування.

4. Вимоги до рівня якості, а також приймання робіт.

4.1. Приймання робіт, спрямованих на влаштування стяжки, необхідно проводити, ґрунтуючись на вимогах СНиП III-В. 14-72 «Підлога. Правила виконання та приймання робіт».

4.2. Відкриті шви, тріщини та вибоїни не допустимі у стяжках. Допустимо відхилення рівня товщини стяжки від заданого лише в деяких місцях і не можуть перевищувати 10% від проектної товщини.

4.3 . Поверхня стяжки має бути заданому рівні.

4.4. Поверхня стяжок мусить бути горизонтальної, чи мати зазначений ухил.

4.5 . За допомогою двометрової рейки можна перевірити, наскільки рівною є поверхня стяжки.

4.6. Рівень вологості стяжок під час влаштування підлог з лінолеумів, паркетних дощок, текстильних покриттів, ПВХ плиток, штучного паркету, і навіть щитів, може бути трохи більше 5%.

5. Охорона праці та техніка безпеки.

5.1 . До того, як розпочнуться роботи, спрямовані на влаштування стяжок, особа, відповідальна за їх виконання, має провести необхідний інструктаж працівників, а також видати спецодяг та засоби захисту. При здійсненні робіт слід дотримуватися правил техніки безпеки.

5.2 . Особлива увага приділяється наступним моментам:

• до обслуговування механізмів та установок можна допускати лише в тому випадку, якщо працівник не молодший 18 років, пройшов медичний огляд, має конкретну кваліфікацію, знайомий з пристроєм, а також конструктивними особливостямиобладнання, що має посвідчення, що дає право на їх обслуговування;
• у установок має бути особисте вогнище заземлення.

5.3. До початку робіт машиніст винен:

• провести зовнішній огляд установки;
• перевірити стан заземлення та електропроводки;
• провести перевірку системи сигналізації.

5.4. У процесі роботи машиніст повинен:

• подавати розчин лише відповідно до сигналу, що подається з робочої ділянки;
• подавати лише ретельно перемішаний розчин.

5.5. Управляти та обслуговувати обладнання можуть лише особи, які мають необхідною підготовкоюта правом на експлуатацію.

Приклад Приклад технологічної карти для влаштування стяжки підлоги з шумоізоляцією.

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА ПРИСТРІЙ Стяжки підлоги

У ЖК «12 Квартал» м. Хімки

Технічним завданням передбачено влаштування у квартирах плаваючої цементно-піщаної стяжки підлоги з ударною шумоізоляцією.

Як ударну шумоізоляцію пропонуємо застосувати листовий шумоізоляційний матеріал"ПЕНОЛОН" товщиною 8 мм. У комплексі з плаваючою цементно-піщаною стяжкою товщиною 60-70 мм, а також при використанні демпферної стрічки із спіненого поліетилену товщиною 5 мм, конструкція стяжки забезпечує індекс покращення ударної та акустичної ізоляції в межах нормативних СНиП 23-03-2003 «Захист від шуму » у житлових та громадських будівлях.

Перед влаштуванням стяжки підлоги необхідно виконати такі роботи:

a) Розведення по підлозі електричного та інтернет-кабелю. Бажано прокласти у гофротрубі.

b) Гідроізоляція туалетів та ванних кімнат (допускається виконання обмазувальної гідроізоляціїчерез 2 тижні після стяжки на поверхні стяжки).

c) Розведення трубопроводу у ванних кімнатах (умивальники, пральні машини, душові кабіни).

Етапи виконання робіт з влаштування стяжки підлоги у квартирі:

1. З поверхні бетонної основизабирається сміття, зрубуються великі нарости бетону.

2. На поверхню плити-перекриття розстилається рулонна шумоізоляція ПЕНОЛОН товщиною 8 мм. Стик листів шумоізоляції проклеюються скотчем.

3. По периметру приміщень на глибину стяжки встановлюється демпферна стрічка - спінений поліетилен товщиною 5 мм.

4. На вулиці біля під'їзду встановлюється обладнання для приготування та подачі розчину (пневмонагнітач), ємність для води 200 л. Тимчасово складується цемент та пісок у необхідному обсязі.

5. У квартиру з вулиці від пневмонагнітача евакуаційними сходами між перилами простягається гумовий рукав ( d 65мм) по якому надходитиме цементно-піщана суміш для стяжки підлоги.

6. Виробництво стяжки з цементно-піщаного розчину:

· Приготування розчину для влаштування стяжки проводиться безпосередньо біля під'їзду. Приготування суміші відбувається за наступним алгоритмом: привезений митий кар'єрний або річковий пісок(модуль крупності = 2,2-3 мм.) засипається в змішувальний резервуар пневмонагнітача. Туди ж висипається 1 мішок цементу (50 кг), вода та фіброволокно. Відбувається перемішування. При правильному завантаженні резервуару процес змішування закінчується при додаванні останніх компонентів суміш стає гомогенною. Виконуватись заповнення резервуару наступним чином: 1) Пісок 50 літрів; 2) Цемент марки ЦЕМ II - 32,5 Д20 – 50 кг; 3) вода 10 літрів (при природної вологостіпіску); 4).; 5) пісок 64 літри. 6) вода 8-12 літрів. Об'єм резервуара дозволяє готувати за одне повне завантаження 200 літрів цементно-піщаної суміші оптимальної якості та пропорцій.

· Транспортування готової суміші цементно-піщаного розчину здійснюється стисненим повітрямза гнучкими шлангами. Приготовлений розчин об'ємом 0,2 м³ автоматично ділиться на невеликі порції і під тиском по шлангах надходить безпосередньо у місце проведення робіт (у квартиру) до гасника. У гаснику відбувається розрядка робочого тиску, після чого розчин висипається на поверхню бетонного перекриттядля укладання.

· Розчин, що надійшов з гасника, вручну рівномірним шаром розподіляють по приміщенню. Суміш напівсухого цементно-піщаного розчину укладається, ущільнюється та вирівнюється ручним інструментом(Правилом). Рівень контролюється лазерним нівеліром. Зменшення обсягу розчинної суміші через ущільнення від 15 до 30 відсотків, залежно від крупності та порожнечі піску.

· Після укладання та вирівнювання суміші цементно-піщаного розчину поверхня стяжки шліфується дисковою затиральною машиною.

· Після закінчення шліфування кельмою або шпателем прорізаються деформаційні шви глибиною 1,5-2 см (лінійне розширення), шириною 2-4мм. Шви прорізаються згідно з технічним завданням, за його відсутності згідно з СНиП.

7. Забираються залишки цементно-піщаної суміші, обрізки демпферної стрічки та пенолону. Ліфтовий хол, коридор у вхідні дверіпідмітається.

8. Підписується акт виконаних робіт.

Ходіння по стяжці можливе через 12 годин, при температурі повітря +20 о С

Подальше виробництво оздоблювальних робітможливо через 48 годин

Через 2 дні після влаштування стяжки рекомендується злегка зволожити поверхню стяжки водою шляхом розбризкування (0.2-0.3 л на 1 м2). Якщо стяжка в найближчі 2-3 дні силами Замовника застилається ПЕТ плівкою або іншим матеріалом для покриття (рекомендується при проведенні наступних оздоблювальних робіт), зволоження не потрібне.

За сайтами, як за квітами та автомобілями – потрібен догляд. Якщо сайт запустили та про нього ніхто не дбає, то рано чи пізно він перестане працювати. Адже сайт - це не просто текст і картинки, це обличчя фірми в інтернеті, канал продажу. І коли сайт перестає працювати на перший погляд нічого не відбувається, але з часом дзвінків та клієнтів стає менше. Ті, хто зайде на ваш сайт, подумають, що фірма закрилася - адже її сайт більше не працює. Ті хто шукав вашу фірму в інтернеті не зможуть її знайти – знову ж таки сайт не працює. Порадуються лише конкуренти.

"Ми замовляли сайт у нашій місцевій веб-студії, все сплатили, а тепер наш сайт пропав. Веб-студія телефони не бере, на листи не відповідає, приїхали до них в офіс - виявляється вони давно з'їхали."На жаль – типова ситуація. Буває ще "нашим сайтом займався програміст, він звільнився з усіма паролями", "у фірмі пройшла реорганізація, поки розбиралися зі справами втратили сайт"і звичайно "Я нічого не розумію в цих ваших інтернетах, допоможіть полагодити наш сайт".

"Моя компанія, ТОВ "ЮгПідземКомунікації" займається прокладкою та обслуговуванням зовнішніх трубопроводів, сайт нам зробили місцеві краснодарські розробники в далекому 2008 році і все було добре - стежили за ним, оновлювали, його легко було знайти в яндексі. Але не знаю, що сталося - чи то криза, чи справа свою робити втомилися - до мене співробітник підходить і каже - Андрію Юрійовичу, сайт наш не працює, за сьогодні другий клієнт вже про це сказав. Я програмістам дзвоню - а там "телефон недоступний". скрізь, на службових машинах. Що робити-то. Зателефонував знайомим - дали контакт пітерських хлопців, полагодили мені сайт і ведуть його. Спасибі! З повагою, А.Ю. Мостовий."- сайт клієнта ugpc.ru

КРОКИ ДЛЯ ВІДНОВЛЕННЯ САЙТУ:

Зателефонуйте нам за телефоном 8-800-333-16-58 або напишіть на e-mail [email protected]для уточнення вартості та строків робіт. Відновити домен і сайт недешево, але репутаційні втрати фірми та витрати на створення нового сайту набагато вищі за вартість відновлювальних робіт. Базовий термін переоформлення домену - 3 робочі дні, відновлення сайту - 5 робочих днів.

Заповнюєте анкету на домен для фізичної особи (завантажити анкету) або надсилаєте реквізити вашої юридичної особи. Для робіт, вартість яких від 7000 руб. можливе укладання договору (завантажити договір). Оплачуєте роботи.

Що таке домен:

Домен - це адреса сайту в інтернеті, набір літер та цифр, як номер телефону. Адреса нашого сайту - dra.ru, адреса Вконтакте - vk.com, адреса Яндекса - yandex.ru. Домени реєструються та обслуговуються реєстраторами доменів. Кожен сайт в інтернеті має свій домен. У вашого сайту теж тільки зараз домен не працює і його потрібно відновлювати.

На кого оформляється домен:

На фізична особаабо на юридична особаза вашим бажанням. Якщо ви - індивідуальний підприємець, то з погляду правового статусудоменів, домен оформляється на вас як на фізичну особу. Для деяких реєстраторів доменів можливе оформлення і на нерезидентів Російської Федерації(Зарубіжних приватних осіб та підприємств).

Хто володіє доменом:

Домен - це не об'єкт майнового права (як квартира чи машина), тому юридичної точкиУ нього немає власника. Домен - запис у реєстрі реєстратора доменів, яка має Адміністратор, який по суті і є власником (керує доменом, продовжує, може передати домен іншому адміністратору). Перевірити хто є адміністратором домену можна через сервіс Whois у реєстратора, наприклад, в Axelname – якщо в полі Org: написано KreoBits або CreoBits – значить домен у нас, якщо Private person – означає домен у приватної особи (відповідно до ФЗ-152 про персональні даних, реєстратор не має права вказати ПІБ загальнодоступних даних і тому для всіх фізосіб пишеться "Private person").

Ми створюємо за вашою анкетою фізособи або реквізитами юрособи аккаунт (договір) у акредитованого реєстратора доменів та проводимо оформлення домену на вас. Створюємо під сайт новий хостинг та перезбираємо сторінки сайту з текстом та картинками на сучасної системикерування сайтами MODx. В результаті отримуємо повністю робочий сайт, який виглядає і наповнений так само, як сайт, який був у вас раніше. Передаємо вам паролі на домен, редактор сайту та хостинг.

Що таке хостинг:

Щоб сайт був доступний через інтернет, його необхідно розмістити на інтернет-сервері (спеціалізованому комп'ютері). Ця послуга називається " хостинг(від англ. hosting). Технічно – сайт це набір файлів, він розміщується на хостингу та стає доступним з будь-якого підключеного до інтернету пристрою. Якщо хостинг хороший, сайт доступний завжди, працює швидко і не ламається. Якщо хостинг поганий - сайт працюватиме повільно та з перебоями. Ми розміщуємо відновлені сайти на обладнанні в дата-центрі Селектел (Москва), це один із найкращих хостинг-провайдерів на території РФ.

Що таке MODx:

MODx - це система управління сайтом від англ. Content Management System (CMS). Вона потрібна, щоб сайт працював, проводячи аналогію – як Windows – це система для управління комп'ютером, а Android – для смартфона та планшета, так і MODx – це теж саме, тільки для сайту. Але на відміну від Windows та Android, для сайтів існують сотні різних за призначенням та складністю систем управління сайтами, найпоширеніші з яких 1С-Бітрікс, UMI.CMS, Wordpress, Joomla та MODx. Головне завдання MODx, як і будь-який інший CMS – забезпечити роботу сайту та зручні інструментийого редагування програмістом та редактором (наприклад, менеджером вашої організації). CMS бувають платними та безкоштовними, MODx – безкоштовна, все управління російською мовою.

Що ми відновимо:

Все, що зможемо відновити, включаючи оформлення вашого сайту, його наповнення (тексти, картинки), функціонал – структуру, меню, пошук, каталог, форму зворотнього зв'язку. Це як відновлення даних зі зламаного комп'ютера ( жорсткого диска), якщо фахівець хороший - відновить усі файли як були.

ЯКІ ГАРАНТІЇ?

Ми невелика компанія, працюємо з 2007 року, цінуємо кожного клієнта та цінуємо репутацію. Наші гарантії:

• наша компанія - не "одноденка", нам вже 9 років, легко перевірити, зробіть онлайн-виписку ЄДРЮЛ по ТОВ "КреоБітс" (ІНН 7840363309). ще можете подивитися арбітражну практику ("справи в суді") з нашої організації, за 9 років роботи їх всього два, по одному з яких ми виграли, а друге у процесі.
• роботи у суми від 7000 крб. виконуються за договором
• DRA - це зареєстрований товарний знак.
• подяка нашої організації від органу влади - . З Комітетом з природокористування ми працюємо вже 7 років, обслуговуємо та розвиваємо їхній сайт.

Краще за будь-які слова:

Просимо вас проявляти пильність, оскільки від нашого імені працюють шахраї, які не соромляться представлятися співробітниками КреоБітс/DRA.RU та обіцяти допомогу у відновленні сайтів та доменів за скромну (або зовсім нескромну) плату. Пам'ятайте, ми пишемо лише з адрес @dra.ru, наприклад, з адрес [email protected], [email protected]і якщо ви отримали лист з якоїсь іншої адреси, наприклад, [email protected], то це шахраї. Просто зателефонуйте нам на 8-800-333-16-58 та уточніть усі питання щодо відновлення сайту. Наш сайт dra.ru

Технологічна карта пристрою напівсухого ЦПС стяжки підлоги
Технологічна карта розроблена на пристрій цементної стяжкиз напівсухого розчину, що виконується механізованим способоміз застосуванням обладнання для приготування та подачі розчину.
Справжня технологічна карта складена на підставі вимог СНиП 3.04.01-87 «Ізоляційні та оздоблювальні покриття», СНиП 2.03.13-88 «Підлоги», МДС 31-6.2000 «Рекомендації з влаштування підлог» і регламентує послідовність операцій приготування (розчинів) з армуючої поліпропіленової фіброю, пристрої стяжки та контролю якості виконуваних робіт. Справжня технологічна карта враховує вимоги до якості матеріалів, що застосовуються, а саме: ГОСТ 8736-93. « технічні умови»; ГОСТ 25328-82. «. Технічні умови"; ГОСТ 7473-94. «Суміші бетонні. Технічні умови"; ГОСТ 28013-89. «Розчини будівельні Загальні технічні умови»; ГОСТ 26633-91.

Технологічна карта на пристрій напівсухої стяжки підлоги.

1.Інструкція з приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей з армуючим поліпропілен фіброволокном використовуючи обладнання для замісу та пневмоподачі по рукавах.
2.Технічні вимоги. Технологія устрою.
3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.

1. Інструкція з приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей з фіброволокном, що армує поліпропілен, використовуючи обладнання для замісу та пневмоподачі по рукавах.

При виконанні цементно-піщаних підстилаючих шарів () із застосуванням методу напівсуха стяжка повинні дотримуватися наступних вимог щодо приготування розчинів:
Співвідношення обсягу піску до обсягу цементу 3: 1; Обладнання Turbosol M-250 має об'єм змішувального бункера за фактичним обсягом суміші 250 літрів. Мінімальна кількість цементу на одне завантаження бункера не повинна бути меншою за 50 кг (1 стандартний мішок).
Водоцементне відношення розташоване в діапазоні 0.35-0.50, що відповідає 17-24 літрам води на одне завантаження бункера. Дані для природної вологості.

Завантаження піску, цементу та води здійснюється в працюючий змішувальний бункер у два етапи, а саме:
Спочатку завантажується обсяг піску (близько 75 кг) і весь мішок цементу (50 кг). Далі додається відро води (10-12 л);
Далі проводиться остаточне завантаження працюючого бункера піском (близько 100 кг) та необхідною кількістюводи (7-12 літрів). Повна завантажена маса змішується щонайменше 2 хвилин. Загальний часроботи змішувального бункера з урахуванням часу завантаження від 4 до 7 хвилин.
Витрата використовуваної для об'ємного армування поліпропіленової фібри становить близько 120-150 г на повне завантаження бункера або на один заміс розчину. З розрахунку на 1 м3 приготовленого розчину витрата поліпропіленової фібри становить 700 грам. Поліпропіленова фібра додається із кожною порцією води, тобто. на 1 відро води близько 60 - 70 грам.

2.Технічні вимоги. Технологія пристрою, коротка інструкція.

Подача приготовленої цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця влаштування стяжок проводиться пневмотранспортним блоком обладнання Turbosol M-250 не повинна перевищувати 3-5 хвилин. В особливо складних умовахподачі, наприклад: довжина шлангів, більше 150 м і висота подачі більше 80 м, час подачі може досягати 7-10 хвилин. негативній температурізовнішнього повітря до мінус 10 °С приготування та подача цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) дозволяється з обов'язковим пристроєм «тепляка» над місцем встановлення обладнання «Turbosol M-250». При більш низьких температурахприготування та подача цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) не рекомендується.

Допускається при температурі матеріалів, що укладаються не нижче 5 0С і позитивній температурі повітря в приміщенні, що вимірюється в холодну пору року біля дверних і віконних отворівна висоті 0,5 м від рівня статі.
Цементно-піщана стяжка з напівсухих сумішей не повинна мати прямого контакту з конструкціями приміщень, що захищають. Для цього необхідне укладання звукоізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену товщиною 4-8 мм на всю висоту стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій.
Пристрій стяжки напівсухою сумішшю повинен проводитися відразу на розрахункову товщину, т.к. вона є основою під чистове покриття підлоги.
Мінімальна загальна товщинацементно-піщаної стяжки не менше 40 мм.
Мінімально можлива товщина цементно-піщаного стяжки становить 30 мм.
Після подачі цементно-піщаної напівсухої суміші (розчину) до місця виконання робіт суміш рівномірно розподіляється ділянками, обмеженими маяками з ущільненого розчину, встановленими по нівеліру. Цементно-піщана напівсуха суміш (розчин) розрівнюється інструментом, званим «правилом», що пересувається з двосторонньою опорою на ці маяки.

Шліфування поверхні підстилаючих шарів (стяжок) слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 1 години від моменту подачі).
У приміщеннях площею понад 45 кв. рекомендується в процесі виконання робіт складати карту послідовності заливання ділянок з розбиттям на площі до 10 - 15 кв.м. Затирання вже готової ділянки приміщення починати одночасно з розрівнюванням наступної ділянки. У цьому випадку обробка торцевих поверхонь окремих ділянок приміщення не проводиться, які примикання з 2-3 мм зазором утворюють необхідний деформаційний шов.

Виконання деформаційних швівплити (стяжки), необхідні для приміщень з розміром в одному вимірі більше 6 м, рекомендується двома способами, а саме:
Деформаційні шви шириною 5-7 мм, що виконуються безпосередньо в процесі шліфування стяжки, технологічно виготовляються методом механічного очищеннякельмою зони примикання ділянок на всю глибину стяжки від залишків суміші, що обсипалися. Далі, в процесі загладжування ділянки, що примикає, зверху на шов накидається невелика кількість напівсухої суміші і проводиться загладжування шва і зон примикаючих ділянок. Тим самим досягається результат візуально єдиної поверхні при організованому деформаційному шві всередині всієї товщини стяжки.

3. Позиції пристрою, технічний контроль, приймання.

Технологічні операції виконання робіт та вимоги до них	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
Приготування цементно-піщаних напівсухих сумішей (розчинів) з армуючою поліпропіленовою фіброю	Приймання підлог, елементи яких виконані з матеріалів, що твердіють після укладання, допускається не раніше досягнення ними проектної міцності, міцність цих матеріалів необхідно визначати випробуванням контрольних зразків у кількості не менше трьох на кожні 500 м 2 шару підлоги. За відсутності контрольних зразків повинно проводитися випробування на стиснення не менше трьох кубиків з неруйнованою структурою та розміром ребра не менше 25 мм, взятих із шару підлоги.
Укладання ізоляційних (демпферних) стрічок зі спіненого поліетилену шириною від 8 до 15 мм на всю товщину стяжки по всьому периметру примикання до стін, перегородок, інших конструкцій, а також у дверних отворах.	Візуальний, всіх місць примикання, журнал робіт.
Номінальна товщина цементно піщаного покриття над тепловою трубою становить 30 мм. У разі влаштування монтажного поля в умовах гранично допустимої кривизни основи, товщина цементно-піщаного покриття над тепловою трубою не допускається менше 15 мм. окремих місцяхтеплової плити	Вимірювальний не менше трьох вимірювань на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі.
Відхилення площини елемента від горизонталі або заданого ухилу - 0,2 відповідного розміру приміщення не більше 50 мм.	Горизонтальність поверхні кожного елемента підлоги перевіряється у всіх напрямках рівнів та контрольною рейкою довжиною 2 м, а за наявності ухилу – контрольною рейкою-шаблоном з рівнем
Шліфування поверхні стяжок слід проводити машиною, оснащеною диском, що вирівнює. Шліфування поверхні слід починати відразу після розрівнювання розчину на заданому рівні і закінчувати до початку схоплювання розчину (близько 3 годин від моменту подачі).	Вимірювальний, не менш як п'ять вимірювань рівномірно на кожні 50-70 м 2 поверхні стяжки або в одному приміщенні меншої площі.
Виконання деформаційних швівтеплової плити (стяжки), необхідних для приміщень розміром в одному вимірі більше 6 м.	Технічний, всіх швів.

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

Влаштування цементно-піщаної стяжки підлоги з фіброармуванням механізованим способом

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на пристрій цементно-піщаних стяжок з жорсткого напівсухого розчину, з додаванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна (будівельне волокно мікроармуюче - ВСМ), що виконуються механізованим способом, призначених для вирівнювання поверхонь нижчележачого елемента підлоги або для віддання підлозі заданого ухилу.

Товщина, міцність стяжки та матеріал призначаються проектом залежно від виду покриття підлоги, конструкції перекриттів та призначення приміщень на підставі вимог:

СП 29.13330.2011 Підлоги. Актуалізована редакція БНіП 2.03.13-88;

Підлоги. Звід правил (у розвиток СНиП 2.03.13-88 "Підлоги" та СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття");

МДС 31-6.2000 "Рекомендації з влаштування підлог", що регламентують послідовність операцій приготування та влаштування цементно-піщаних жорстких напівсухих сумішей (розчинів) із застосуванням поліпропіленового синтетичного фіброволокна, - влаштування стяжки та контролю якості виконуваних робіт (рис.1).

Рис.1. Пристрій стяжки із застосуванням фіброволокна

При розробці цієї технологічної карти також враховувалися вимоги до якості застосовуваних матеріалів:

- ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-93 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови (зі змінами);

- ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови ;

- ГОСТ 7473-2010 Суміші бетонні. Технічні умови ;

- Зміна N 1 ГОСТ 28013-98 Розчини будівельні. Загальні технічні умови.

Розроблена технологія з виготовлення та влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна, сучасного російського та німецького обладнання застосовується у найрізноманітніших галузях діяльності:

- житлово-цивільних комплексів;

- у промислових, цивільних та громадських будівлях (рис.2);

Рис.2. Влаштування стяжки підлоги в промислових, цивільних та громадських будівлях

У виробничих та промислових цехах;

- при влаштуванні складських приміщень;

- у гаражах та автомайстернях;

- у торгових залах та виставкових комплексах;

- на багатоповерхових парковках;

- в ангарах для літаків та вантажних терміналах;

- в офісних приміщеннях, підвалах та покрівлях.

Технологічні етапипристрої стяжки підлоги механізованим способом з фіброармуванням(Рис.3)

Проводяться необхідні вимірювання, складається топографічна мапа приміщення. Мета - вимірювання площі та товщини шару. Від заданої реперної точки (можливі варіанти) за допомогою лазерного нівеліра фіксуються відхилення від лінії горизонту до покриття. На підставі фіксації відхилень та їх подальшого прорахунку у безлічі точок визначається майбутня товщина стяжки;

- готується основа; - поверхня звільняється від сторонніх предметів, сміття;

- у безпосередній близькості від об'єкта проведення робіт (на вулиці) розміщується обладнання – пневмонагнітач. Це автономний пристрій із дизельним двигуном у вигляді напівпричепа;

- розчинні рукави, якими надалі приготовлена ​​в пневмонагнетателі суміш транслюється до місця проведення робіт, монтуються від устаткування приміщення;

- у безпосередній близькості від обладнання розміщуються необхідні матеріали - пісок, цемент, фіброволокно, пластифікатор, вода (постійна ємність, що поповнюється);

- поверхня у приміщенні вкривається технічною плівкою, по периметру приміщення та у місцях примикання до вертикальних поверхонь монтується демпферна стрічка;

- у певних пропорціях матеріал подається до камери змішування пневмонагнетателя, міксується та порційно подається до місця проведення робіт (можливість подачі готового розчину на висоту до 30-го поверху);

- суміш приймається за допомогою спеціального гасника, приєднаного до рукавів високого тиску, попередньо планується, трамбується;

- від заданої лінії горизонту до спеціальної технологіїз готового розчину формуються маяки для укладання надалі готового жорсткого (напівсухого) розчину на рівнозначній відстані від заданої лінії горизонту;

- за допомогою спеціальних згладжуючих рейок (правил), за попередньо виконаними маяками формується поверхня;

- поверхня затирається та додатково ущільнюється плоскошліфувальною машиною;

- нарізаються компенсаційні шви;

- Поверхня вкривається поліетиленовою плівкою.

Рис.3. Технологічні етапи влаштування стяжки

2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ З ПРИСТРОЮ Стягнення підлоги

2.1. Стяжка - це монолітний або збірний шар щодо міцного матеріалу в багатошарових конструкціях перекриттів та покриттів будівель. Призначена для сприйняття, розподілу та передачі навантажень (наприклад, на покрівлях - сніговий покрив, на підлогах - присутність людей, вантажів, обладнання), для вирівнювання шару нижче або надання покривному шару конструкцій покрівель і підлог заданого ухилу, а також для настилу на них фінішного покриття, пересування по ній техніки та людей.

2.2. Роботи з влаштування стяжки із застосуванням фіброволокна (волокно будівельне мікроармуюче - ВСМ) повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП після закінчення будівельних та монтажних робіт, при виробництві яких стяжка може бути пошкоджена.

2.3. Пристрій стяжки допускається проводити при температурі повітря на рівні підлоги і температурі шару нижче 5°C, температуру необхідно підтримувати на весь час виконання робіт і до придбання стяжкою міцності не менше 50% проектної.

2.4. Стяжка із твердого напівсухого розчину, що виконується механізованим способом, повинна укладатися з одного разу на розрахункову висоту.

2.5. З метою запобігання передачі деформацій на стяжку підлоги від конструкцій будівлі вздовж стін, навколо колон та фундаментів влаштовуються ізоляційні шви шляхом прокладання ізоляційного матеріалу ( демпферних стрічокзі спіненого поліетилену, ізолон, изоком) на всю висоту стяжки безпосередньо перед укладанням розчину.