Легкі бетони своїми руками. Як зробити кольоровий бетон своїми руками. Необхідна кількість води

Опилкобетон – легкий бетон, до складу якого входить цемент, тирса, мінералізатори та пісок. Матеріал екологічно чистий, має низьку об'ємну вагу, високу стійкість до вогню, низьку теплопровідність та високу паропроникність. Використовується для зведення монолітних будівель або виготовлення будівельних блоків, у тому числі застосовується для зведення несучих конструкцій, ідеально підходить для малоповерхового будівництва.

Опилкобетон може бути декількох видів, залежно від густини і, відповідно, міцності. Кожен із видів матеріалу відповідає наступним маркам міцності: М5, М10, М15, М20. Перші дві марки застосовуються виключно як утеплювач, зведення з них несучих конструкцій небажане. Як несучі конструкції в малоповерховому будівництві застосовують останні дві марки. Якщо ж проводиться багатоповерхове будівництво з тирси, то обов'язково застосування несучого каркаса.

Сфера застосування тирси

Матеріал має найширший спектр застосування, причому дуже часто виробляється своїми руками. За допомогою даного матеріалу можна зводити господарські будівлі, також часто практикується будівництво будинків з тирси, утеплювальних стін для тих же будинків, підвалів або навіть лазні з тирси.

Матеріал порівняно легкий і дешевий, крім цього, можна заощадити і на підставі для будівлі, використовуючи стрічковий фундамент. Якщо ж проводити реконструкцію будівель або утеплювати їх, то у посиленні фундаменту немає потреби.

Підготовка сировини для виготовлення тирси своїми руками

Попередньої підготовки потребує лише деревна частина складу. Спочатку її потрібно просіяти через сито з розміром осередку трохи більше одного квадратного сантиметра.

Тирса можна попередньо просушити, але це необов'язково. Надалі просто будуть внесені поправки з урахуванням вологості тирси. Якщо й сушити, весь об'єм, а не частково!

Найголовнішим етапом підготовки тирси є їх мінералізація. Проводиться ця процедура для кращого зв'язування цементу з деревною частиною, надання їй стійкості до вогню та біологічних факторів.

Проводиться мінералізація замочуванням тирси в розчині мінералізатора. Як мінералізатор допустимо використовувати гашене вапно, рідке скло, кальцію хлорид, сірчанокислий кальцій.

Тирса для виготовлення тирси

Для приготування суміші своїми руками звичайні бетономішалки практично не підходять, набагато краще використовувати розчинозмішувачі або в крайньому випадку ручне змішування своїми руками, що дуже важко при великих обсягах.

Для приготування кожної з марок матеріалу використовують свою пропорцію при тому самому складі:

М5 – для цієї марки використовують тирсу, вапно або глину, пісок та цемент у відповідній пропорції 4:4:1:1;
М10 - тирса, вапно або глину, пісок і цемент змішують у пропорції 4:3:4:2;
М15 – змішують тирсу, вапно або глину, пісок та цемент у пропорції 4:2:7:3;
М20 – використовують наступну пропорцію тирси, вапна або глини, піску та цементу 4:1:10:4.

Далі, повільно додають воду, наприклад, відра або лійки, поступово перемішуючи суміш до отримання розсипчастої на вигляд консистенції, але зберігає форму після стиснення в кулаку, при цьому не повинно виділятися вологи.

Порада виконроба: завжди враховуйте той факт, що чим вище щільність, тим гірші теплотехнічні показники, але тим вище здатність готового матеріалу.

При виробництві опилкобетону своїми руками за запропонованим складом і пропорціями з подальшим формуванням його готовий виріб користуються заздалегідь підготовленими формами для блоків потрібного розміру. Також можна користуватися знімними та незнімними опалубками у разі монолітного будівництва.

При виробництві блоків своїми руками об'єм замішаного складу поміщають у форми, покриті зсередини гідроізолятором. Для надання блокам більшої міцності розчин можна поміщати поздовжню арматуру. Для полегшення виробу можна розміщувати вертикально розташовані пластикові труби на всю товщу форми.

Форма для виготовлення опилкобетонних блоків

Після заливання матеріал ущільнюють вібротрамбуванням або спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Далі, блоки не виймаючи з форми, залишають чотири дні накриті целофаном. Після цього обережно витягають трубки з блоків, а самі блоки з форм залишають досушуватися на місяць. Після цього з блоків можна будувати, але варто враховувати, що повна міцність досягається за три місяці, і з облицюванням поспішати не потрібно.

Порада виконроба: при монолітному будівництві зі знімною опалубкою вона встановлюється з використанням тих самих принципів, що і для блокових форм. Армування проводиться через кожних 40 сантиметрів. Незнімна опалубка встановлюється разом з арматурним каркасом, але варто враховувати, що така конструкція довго «сохне».

При точному розрахунку проекту опілкобетон, виготовлений навіть своїми руками строго за запропонованим складом та пропорціями, не поступається за якістю заводською. А використання його як такого має переважно відмінні рекомендації не тільки від людей, які будували своїми руками, але і такі ж відгуки будівельників професіоналів.

Відео

2bloka.ru

Опилкобетон своїми руками

Опилкобетон - це один з різновидів легких бетонів, що мають знижену щільність. Він був розроблений у 60-х роках 20 століття у Радянському Союзі та пройшов абсолютно всі технічні та якісні випробування, після чого був стандартизований. Масове застосування в приватному домобудуванні та споживчий попит опилкобетон отримав лише в середині 90-х років, після чого його унікальні властивості незмінно приваблюють споживачів.

Головними переважними характеристиками цього будматеріалу є:

екологічна безпека;
вогнестійкість;
міцність;
масове відношення вологи;
паропроникність;
теплотехнічні показники;
морозостійкість;
доступна вартість матеріалу.

Область застосування тирса

Цей будівельний матеріал широко застосовується при будівництві будинків, дач, котеджів та господарських будівель. Він також використовується при роботах з утеплення підвалів та реконструкції будівель. За такої реконструкції не виникає потреби у посиленні фундаменту.

Для будівництва будівлі з тирси підійде будь-який проект, створений для будинків з інших матеріалів. Проте витрати на будівництво будуть суттєво нижчими. Будинок, побудований з тирси, досить легкий: при площі 250 м2 його вага становить близько 50 тонн. Ця обставина дозволяє не закладати складного фундаменту. Крім цього є ще безліч переваг, серед яких можна назвати хорошу звукоізоляцію, простоту складання, екологічність, економічність, тривалий термін експлуатації.

Склад тирси

Основою цього будівельного матеріалу, як відомо з назви, є тирса. Крім цього, до складу входять пісок, в'яжучі матеріали (пісок, вапно) та вода. Завдяки санітарно-гігієнічним показникам тирса є одним з оптимальних матеріалів для зведення стін будівель.

Щільність будматеріалу залежить від співвідношення піску та тирси. Відповідно, щільність тим менша, чим менша кількість піску пішла на виготовлення тирси. В цьому випадку покращуються теплотехнічні властивості, але зменшується міцність матеріалу. Зі збільшенням кількості піску та в'яжучих матеріалів міцність зростає. Також покращуються морозостійкість та водонепроникність, що у свою чергу перешкоджає впливу корозії на сталеву арматуру. Така арматура застосовується при укладанні стін із блоків, виготовлених з тирси. Тому, перш ніж приступати до виготовлення, необхідно чітко знати властивості бетонованої конструкції. Тут не буває дрібниць, береться до уваги товщина стін, кількість поверхів, зовнішня, внутрішня стіна це буде або несуча конструкція.

Залежно від складу, опілкобетон поділяється на марки. Блоки марок М5 та М10 застосовуються для будівництва, реконструкції та утеплення підвалів, оскільки їм властиві чудові теплоізоляційні характеристики. Марки М15 і М20 найкраще підходять для зведення як внутрішніх, так і зовнішніх стін будинків.

Марки та пропорції опілкобетону:

М5. На 200 кг тирси береться 50 кг цементу, 50 кг піску, 200 кг вапна або глини. Щільність – 500 кг/м3.
М10. На 200 кг тирси береться 100 кг цементу, 200 кг піску, 150 кг вапна або глини. Щільність – 650 кг/м3.
М15. На 200 кг тирси береться 150 кг цементу, 350 кг піску, 100 кг вапна або глини. Щільність – 800 кг/м3.
М20. На 200 кг тирси береться 200 кг цементу, 500 кг піску, 50 кг вапна або глини. Щільність – 950 кг/м3.

Виготовлення тирси своїми руками

Заготівля необхідних матеріалів. Компоненти, що входять до складу тирси, хороші тим, що їх не потрібно заготовляти заздалегідь. Усі складові можна купити в магазинах, що торгують будматеріалами, на ринках чи складах. Завдяки цьому заготівлі можна приступити практично за один день до початку виготовлення.

Змішування компонентів. Приготування вручну тирси є дуже трудомістким процесом, тому для змішування компонентів по можливості бажано використовувати бетонозмішувач або розчинозмішувач. Насамперед, висушене тирсу необхідно просіяти через сито, осередки якого повинні бути за розміром 10*10 міліметрів. Потім тирса змішується з піском і цементом. Після цього до приготовленої суміші додають глиняне або вапнякове тісто і ретельно перемішують. Суміш, що вийшла, розводять водою, поступово додаючи її в малих порціях через лійку. Після кожного доливання суміш необхідно перемішати.

Якщо суміш приготовлена правильно і добре перемішана, то при стисканні в кулаку вона утворює пластичну грудку, на якій видно вм'ятини від пальців, за відсутності крапель води. Це є основною ознакою готовності суміші. Після цього її можна формувати у блоки. У цій справі зволікати не можна в жодному разі, тому що після закінчення 1,5-2 годин суміш починає тверднути. Укладаючи суміш у форму, її необхідно добре утрамбувати, щоб унеможливити наявність повітря.

Розмір блоків. Таких розмірів стандартами не встановлено. Вони безпосередньо залежать від товщини стін, ширини простінків і прорізів, відстані від прорізів до кутів будівлі, також від методу укладання. Для найбільшої зручності при будівництві довжина ділянок стіни або ширина простінків повинні бути кратними блочними розмірами.

Товщина блоку зазвичай дорівнює двом товщинам червоної цегли, враховуючи і укладений між ними розчин. Загалом це становить 140 міліметрів. Враховуючи те, що при кладці часто використовується і червона обпалена цегла, такий підхід є дуже практичним.

Великі тирса бетонні сохнуть досить довго. Для прискорення процесу висихання в них роблять 2-3 отвори, що дозволяє блоку швидше висохнути, але й покращує теплозахисні властивості цього будматеріалу.

Форми для виливки. Найбільш оптимальним варіантом є зведення стін не за допомогою опалубки, а із заздалегідь підготовлених блоків. Вони висушуються протягом трьох місяців, після чого опілкобетон набуває своєї марочної міцності. Перед тим, як розпочати приготування суміші, виготовляються форми для виливки блоків. Форму з опилкобетонного блоку знімають не одразу, а після від трьох до п'яти днів. Для прискорення процесу виготовлення роблять 10-20 форм. Таким чином, процес не перерветься, а також не витрачається час на очікування висихання блоків. Кількість форм безпосередньо залежить від кількості блоків, яку ви плануєте виготовити за один раз.

Форми для габаритних блоків Для великих блоків виготовляються одинарні розбірні або подвійні форми. Вони виконуються у вигляді збитих із дощок ящиків. Форми є роз'ємними, що дозволяє дуже швидко їх розбирати та збирати. Робляться вони із дощок, товщина яких становить 20 міліметрів. Частини роз'ємної конструкції скріплюються за допомогою сталевих стрижнів Г-подібної форми, що мають різьблення М8, на яку накручується барашкова гайка.
Форми для маленьких блоків. Для виготовлення дрібногабаритних блоків виготовляються у зібраних із 20 міліметрових дощок стільникових формах. В основному такі форми роблять для виробництва 9 блоків з тирси одночасно. За бажанням кількість осередків може змінюватись. Ці форми, що складаються з внутрішніх та бічних дощок, так само легко і швидко збираються та розбираються. Складові осередки внутрішні дошки кріпляться між собою за допомогою засувних пазів. Торцеві дошки прикріплюються до бічних сталевими Г-подібними стрижнями і барашковими гайками.

Внутрішні стінки форм. Щоб дошки, з яких виготовляються форми для виливки, не вбирали вологу, внутрішні стінки оббивають покрівельною сталлю, пластиком або поліетиленовою плівкою. З форми, підготовленої таким чином, блоки виймаються легко і просто, не приставаючи до дерев'яних стін.

Враховуючи те, що при висиханні відбувається усушка блоків, форми робляться трохи більшими, ніж повинні вийти готові блоки. Ця різниця має становити приблизно 10%:

Для цільних блоків з розмірами 120*250*140 мм (ширина*довжина*висота) розмір ящика має бути 132*235*154 мм.
Для блоків розмірами 190*390*140 мм розмір ящика становить 209*430*154 мм.
Для блоків з розмірами 130*410*140 мм розмір форми має бути 143*450*154 мм.

Виробництво блоків з тирси

Дерев'яні форми, перед тим як заповнити їх опилкобетонною сумішшю, встановлюють на піддони, виготовлені зі сталі або пластику, попередньо посипані тонким шаром тирси. У формі розташовують обгорнуті толем дерев'яні пробки, необхідні отримання наскрізних отворів. Після цього підготовлену суміш щільно укладають у форму, трамбуючи при цьому спеціально виготовленим ручним трамбуванням. Після проведення цих робіт форми з опілкобетон залишають на 3-4 дні. Протягом цього часу будматеріал набуває міцності, відсоткова частка якої становить 30-40 відсотків від марочної.

Після закінчення зазначеного терміну виймають пробки та толь, самі форми розбирають, а блоки залишають на тому ж місці ще на 3-4 дні, щоб їхня міцність ще зросла. Тепер вона становить 60-70% від марочної міцності. Після цього блоки слід перенести під навіс для наступного сушіння. Для досягнення кращого результату необхідно дотримуватися деяких умов:

опилкобетонні блоки при сушінні найкраще розташувати на протягу. Так їх сушіння буде рівномірніше здійснюватися;
при укладанні блоків для сушіння залишайте між ними зазори;
якщо немає навісу, то блоки необхідно вкрити поліетиленовою плівкою у разі дощової погоди.

Для остаточного сушіння з блоків споруджують стовпи. Це відбувається так: на попередньо обпалені цеглини укладають два блоки, на них розташовують поперек ще два, потім поперек ще пару і так далі. Розташовані так, блоки остаточно просохнуть і затвердіють. 90% міцність будматеріал набуває вже через місяць, проте для досягнення стовідсоткової міцності потрібно три місяці.

Цілком готові блоки дуже міцні, тверді і не мають тріщин. Доказом міцності будматеріалу є те, що блок не розбивається під час падіння з висоти, що досягає 1 метра.

sekretystroyki.ru

Виготовлення тирси в домашніх умовах

В даний час створено безліч будівельних матеріалів і сумішей, що широко застосовуються в різних країнах світу, але все ж таки перевагу віддають екологічно чистим матеріалам, таким як опілкобетон. Його можна без особливих зусиль приготувати своїми руками як у вигляді блоків, так і у вигляді монолітних об'єктів для будівництва.

Опилкобетон відноситься до різновиду штучних, полегшених будівельних матеріалів. Його виготовляють з піску, цементу і тирси, які надають йому пористість, знижують вагу, забезпечують термоізоляційними властивостями. Опілкобетон був винайдений у 60-х роках ХХ століття, але його застосування не було настільки широко поширене, як зараз.

Блоки, виготовлені з тирси, досить надійні та екологічні.

В даний час з тирси виробляються блоки, плити, панелі різних розмірів. Вони використовуються при будівництві котеджів, дачних будиночків, полегшених верхніх поверхів будівель і т.д.

Опилкобетон є екологічним матеріалом, тому що при його виробництві не використовують токсичні речовини. Його виготовлення не вимагає високих енергетичних та фінансових витрат, що забезпечує низьку собівартість матеріалу. У процесі виробництва використовується тирса та стружка, що дозволяє вирішити проблему утилізації відходів деревообробної промисловості. Однією з важливих переваг матеріалу є теплоізоляційні властивості, що забезпечують надійний захист приміщення при низьких і високих температурах.

Перевага цього матеріалу полягає в дешевизні та екологічній чистоті

Покрокова інструкція з виготовлення тирси

Для виготовлення тирси в домашніх умовах вам знадобляться деякі інструменти та матеріали.

Матеріали для виробництва продукту

З матеріалів слід використати:

цемент, вапно або глину (це в'яжучі компоненти матеріалу);
пісок;
вапно;
тирсу або дрібну стружку.

Для формування опалубки або форми знадобляться:

дерев'яні рейки 50 мм, листи ОСБ або листи оцинкованого металу;
Цвяхи або металеві скоби для утримання стін опалубки.

Інструменти

З інструментів знадобляться:

молоток;
рулетка не менше ніж на 2 метри;
ножівка по дереву;
шуруповерт і шурупи до нього;
ємність для виготовлення тирси;
лопата або ручний електроміксер, при великих обсягах виготовлення суміші знадобиться електричний бетонозмішувач;
кельми або совок для укладання готової суміші у форми.

Існує три основні марки опілкобетону, що застосовуються у будівництві: М10, М15 та М25.

Марку М10 застосовують при зведенні одноповерхових будинків, дачних будівель та господарських будівель.
Марка М15 використовують при будівництві дво- та триповерхових будинків.
Марка М25 допоможе при зведенні промислових та технологічних будівель та споруд.

Важливою особливістю виготовлення суміші є те, що маса речовин, що зв'язують, повинна бути рівною масі сухих складових опилкобетону.

Таблиця пропорцій виготовлення опілкобтону

Для виготовлення тирси марки М10 беремо одну одиницю цементу (0,5 відра), додаємо дві одиниці піску (1 відро), додаємо шість одиниць тирси або дрібної стружки (3 відра) і трохи більше половини відра вапна.

Виготовлення опилкобетону марки М15 відрізняється тим, що додається на 0,5 відра більше піску і на одне відро більше тирси, обсяг цементу залишається незмінним, кількість вапна зменшується до 0,4 відра. При виготовленні суміші марки М25 піску додається 1,5 цебра, 0,5 відра, тирси 3 відра і вапна 0,4 відра. Об'єм води залежить від кількості тирси. Води додаємо стільки, щоби маса вийшла пастоподібною.

У кожному окремому випадку компоненти в опілкобетоні відіграють свою важливу роль, так що дотримуватися пропорцій необхідно для досягнення якісного матеріалу.

Фотогалерея: створення блоків за кроками

Після затвердіння суміші, через кілька днів, готові блоки виймають і залишають на 3-4 місяці для висихання. Суміш заливають у форми і залишають на кілька днів. Добавляємо всі необхідні компоненти і ретельно перемішуємо заливки тирса Для виробництва бетону необхідно придбати тирсу в достатній кількості

Виробництво опилкобетону в домашніх умовах не є складною системою і процесами.

Приступаємо до формування опалубки чи форми для блоків. Для виготовлення опалубки першому етапі слід визначитися з товщиною стін. Вона повинна становити не менше 50 см. Рулеткою відміряємо дошки або листи ОСБ за розміром, відрізаємо ножівкою та закріплюємо за допомогою скоб або цвяхів на фундаменті.
Подібним чином формуємо короб для заливки блоків та встановлюємо його на рівній поверхні. Розміри коробки можуть бути різними, залежно від застосування блоків.
Суміш потрібних пропорцій заливаємо водою та ретельно перемішуємо вручну або за допомогою електрообладнання.
Масу доводимо до стану пасти та заливаємо у форми або в опалубку. Особливістю такого бетону є його тривале сушіння протягом 3 місяців. Це необхідно для того, щоб тирса втратила свою хімічну активність і виріб став максимально міцним.

Відео: Гід виготовлення

У сучасному світі все більше переваги віддають екологічно чистому та безпечному матеріалу, такому, як тирса. При його виготовленні не потрібно високих витрат, а ефективність його використання перевірена десятиліттями, так що при бажанні можна легко виготовити цей матеріал у домашніх умовах.

theecology.ru

Опилкобетон своїми руками для дому: пропорції, плюси та мінуси

Опилкобетон - матеріал, який широко використовується в монолітному будівництві до появи пінобетону. Сьогодні з тирси найчастіше виробляють стінові блоки, які придатні для зведення будівель висотою до 3 поверхів.

Блок із тирси

У цій статті представлена інструкція, дотримуючись якої ви зможете зробити тирсу своїми руками. Також ми розглянемо призначення матеріалу, його технічні характеристики, переваги та недоліки.

Різновиди, на відміну від арболита

Існує два різновиди опілкобетону - конструкційний та теплоізоляційний, різниця між якими полягає у щільності. Так, для теплоізоляції застосовують матеріал середньої щільності - від 300 до 700 кг/м3, для спорудження несучих стін та конструкцій - тирса щільністю 700-1200 кг/м3.

Нерідко опилкобетон помилково сприймають за арболіт, проте між даними матеріалами є суттєві відмінності. Спільним між ними є виключно використання як заповнювач похідних дерева. При цьому в першому випадку використовується тріска (частки, отримані в результаті дроблення дерева), у другому – тирса.

Арболіт класифікується як крупнопористий бетон, що не містить у своєму складі пісок. Шар цементу в ньому виконує сполучну функцію, він обволікає та склеює тріску між собою. На механічну міцність арболітових блоків впливає не тільки марка цементу, але й форма заповнювача - тріски. Міцність опілкобетону залежить виключно від піщано-цементної суміші. Існує пряме співвідношення між кількістю піску, міцністю і теплопровідністю тирси - чим більше у складі матеріалу піску, тим міцніше, але при цьому холоднішими будуть стіни.

Опилкобетон

З відмінностей у характеристиках міцності випливає те, що в якості конструкційного арболита може використовуватися матеріал щільністю 500 кг/м3, тоді як для будівництва несучих стін використовується пінобетон щільністю більше 800 кг/м3. Звідси різниця в товщині стін - будинок з тирси буде мати майже вдвічі більш товсті стіни, ніж будівля з арболіту з однаковою теплоощадною здатністю. На практиці ж стіни з опілкобетону оздоблюються стандартної товщини, але при цьому додатково утеплюються.

Проте є серед відмінностей та переваги. Оскільки виготовлення опилкобетону ведеться з використанням відходів деревообробки, які можна купити на будь-якій пілорамі, а для виробництва арболітових блоків необхідно спеціальним чином переробляти дерево (у рідких випадках може застосовуватися січка очерету), вартість опилкобетону значно нижча, а його виготовлення в домашніх умовах менш проблемне.

До меню

Плюси та мінуси матеріалу

Розглянемо переваги використання блоків з опілкобетону як матеріал для будівництва будівель:

доступність сировини;
проста технологія виробництва, яку можна реалізувати у домашніх умовах;
невисока вартість підсумкових виробів;
можливість використовувати тирсу в монолітному будівництві - приготовлений розчин просто заливається в опалубку;
екологічна безпека – у складі матеріалу міститься виключно натуральна сировина;
невелика вага та великі розміри блоків, що спрощує будівництво та водночас прискорює темпи кладки стін.

Будинок з тирси

Мінуси цього матеріалу також є, і при цьому вони досить істотні. Як було зазначено, це низька теплоізоляційна здатність і міцність (при малій щільності). Однак ключовим недоліком є висока гігроскопічність. Опилкобетон схильний до вбирання вологи, що може стати причиною вогкості в будинку та появи на стінах цвілі, а також вологопоглинання обумовлює низький клас морозостійкості матеріалу.

Морозостійкість – показник, від якого безпосередньо залежить термін служби матеріалу. Ця характеристика вказує на кількість циклів заморожування/розморожування, яке він здатний витримати. Морозостійкість тирси залежить від його щільності і варіюється в межах F25-50.

Враховуючи вищезазначене, використовувати тирсоблоки краще всього для будівництва господарських будівель - сараю, гаража, альтанки, а також хорошим варіантом є лазня з тирси, проте для зведення будинку для цілорічного проживання має сенс використовувати інші матеріали - газобетон, пінобетон.

До меню

Випробування блоків з опілкобетону (відео)

До меню

Технологія виробництва тирси

Сировинний склад опілкобетону складається з 4-ох компонентів - портландцементу, тирси, піску та води. Також як додатковий сполучний може додаватися вапно, проте реальної необхідності у його використанні немає. Цементний розчин є лужним середовищем, при попаданні в яку з тирси виділяються цукристі речовини, що негативно позначаються на підсумковій міцність матеріалу.

Щоб виключити негативні процеси тирси, потрібно попередньо обробити. Найпростіше зробити це витримавши тирсу на відкритому сонці протягом 2-3 місяців, проте зважаючи на тривалість цього способу його застосування нераціонально. Найбільш оперативний метод - вимочування тирси у вапняному розчині (концентрація 1.5%) протягом 3-4 днів із регулярним перемішуванням. Для кубометра матеріалу необхідно використовувати 200 літрів води, в якій розведено 2.5 кг вапна. Така обробка захищає блоки від гниття в умовах високої вологості.

Пропорції змішуваних компонентів залежать від необхідної щільності матеріалу, що виготовляється (дані в таблиці вказані з розрахунку приготування кубометра опилкобетону):

Кількість води варіюється в межах 250-350 л/м3 суміші. Конкретний вибір робиться виходячи з первісної вологості тирси. Якщо вологість матеріалу становить 35-50%, потрібно додавати максимальну кількість води (350 л), коливається від 50 до 100% - мінімальна кількість.

Правильна консистенція розчину

Існує дві послідовності замішування розчину:

Спочатку змішується цемент з піском, після чого до них додається тирса і заливається вода.
Тирса заливається водою і додається цемент, суміш розмішується до однорідної консистенції і додається пісок.

Вапно завжди засипається в останню чергу. Якщо виготовлення тирси здійснюється без спеціального обладнання, то краще використання порядку замішування №2 виду його меншої трудомісткості. Зазначимо, що приготувати такий розчин за допомогою бетономішалки гравітаційного типу досить складно, оскільки вода стікатиме вниз ємності, а тирса залишатиметься зверху. В ідеалі слід використовувати примусовий бетонозмішувач, вартість якого починається від 50 тисяч.

Приклад саморобної форми для блоків

Кустарне виробництво можна вести і без будь-якого спеціального обладнання, готуючи розчин у кориті. У такому випадку в ньому потрібно змішати лопатою пісок і цемент, далі додати і перемішати тирсу та ввести воду. Розчин повинен мати таку вологість, щоб при стиску в кулаку він не розтріскувався, але й не стікав водою.

Із застосуванням такого розчину може заливатися стяжка з тирси або вестися монолітне будівництво. Якщо кінцевою метою є виготовлення блоків, то потрібно зробити форми з листового металу або фанери.

Блоки на сушінні

Форму має сенс робити під стандартний розмір стінових блоків 390*190*188 мм, але при цьому її висота має бути на 5 см вищою, що потрібно для трамбування суміші. Також у формі не повинно бути дна і повинні бути бічні ручки. Для трамбування робиться окрема металева пластина, що відповідає розмірам перерізу форми.

Технологія виробництва блоків є досить простою. Спочатку потрібно приготувати майданчик, на яких витримуватимуть блоки до повного затвердіння, всі роботи проводяться на його території. Форма заповнюється опилкобетоном, що використовується в ролі преса кришкою суміш притискається, що призводить до ущільнення блоку. Далі за ручки форма піднімається і блок залишається на підлозі. Робочу міцність виріб отримає через 2 тижні.

Економія енергоносіїв стає необхідністю, а одна з головних статей витрат у нашому кліматі – опалення. У зв'язку з цим розробляються нові матеріали, які дозволяють будувати теплі будинки та утеплювати існуючі. Все популярнішими стають легкі бетони. Це ціла група матеріалів із досить широким діапазоном властивостей та характеристик.

Види легкого бетону

Зниження маси бетону відбувається за рахунок утворення пор та використання замість традиційного гравію, а іноді і піску, легких заповнювачів. Іноді пори утворюються з використанням різних процесів. Залежно від способу одержання легкі бетони поділяють на три групи:

Але в кожній із груп може бути багато різновидів та складів. Використовується різний заповнювач та різні в'яжучі. Традиційно як в'яже використовуються цементи (на портландцементі матеріали мають кращі характеристики міцності). Другим за популярністю терпким є вапно, рідше використовують гіпс. Іноді можуть застосовувати суміші в'яжучих і використовувати рідке скло.

Технології твердіння

Є три технології виготовлення пористого бетону:

Заповнювачі

За походженням заповнювачі для легких бетонів можна розділити на дві групи: натуральні (природні) та штучні. Натуральні одержують шляхом подрібнення природних пористих матеріалів: ракушняку, пемзи, лави, турфу, вапняку тощо. Найкращі з них — пемза та вулканічний турф. У них структура пір закрита, що знижує кількість вологи, що вбирається матеріалом.

Заповнювачі можуть бути різними не лише за «походженням», але й за розміром, а часто ще й формою

Штучні заповнювачі для легкого бетону – це відходи деяких технологічних процесів (шлаки) або спеціально створені з природних компонентів матеріали (керамзит, вермікуліт, перліт тощо), а також деякі хімічні заповнювачі (полістирол).

Властивості, характеристики, застосування

Основні характеристики легких бетонів, на які слід звертати увагу при виборі, це щільність (об'ємна маса), міцність, теплопровідність та морозостійкість.

Щільність матеріалу залежить в основному від характеристик наповнювача, а також витрати в'яжучого та води.Змінюватися вона може в широких межах - від 500 до 1800, але найчастіше вона знаходиться в межах 800-1500 кг/м3. Виняток - поризовані або комірчасті бетони (піно-і газо-бетон). Їхня щільність може бути від 200 кг/м 3 .

Основна ж експлуатаційна характеристика міцність на стискання.Вона поділяється за класами, позначається у специфікації латинською літерою «B», після якої стоять цифри. Ці цифри відображає тиск, який може витримати цей матеріал.Наприклад, клас міцності B30 означає, що у більшості випадків (за ГОСТом 95%) він витримує тиск 30 МПа. Але за розрахунків беруть запас міцності близько 25%. І при розрахунках класу B30 закладають міцність 22,5-22,7 МПа.

Одночасно використовується така характеристика, як межа на стиск. Вона позначається латинською літерою «M», а наступні за нею цифри приймають рівними об'ємній масі бетону кг/м 3 .

Теплопровідність легких бетонів має зворотну залежність до щільності:що більше повітря містить матеріал, то менше тепла він проводить. Цей параметр змінюється у значних межах від 0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Найлегші матеріали з малою щільністю використовують як теплоізоляцію. Ними обшивають стіни будівель та прибудов. Дуже популярне утеплення пінобетоном балконів та лоджій. Але максимальний економічний ефект можна отримати при будівництві з легкого бетону середньої щільності. Він має достатню несучу здатність для того, щоб можна було побудувати дво- або три-поверховий будинок. При цьому додаткового утеплення не потрібне.

Таблиця теплопровідності легких бетонів та традиційних будівельних матеріалів

Ще одна важлива характеристика морозостійкість. Позначається латинською літерою F, після якої стоять цифри, що відображають кількість циклів розморожування/заморожування, які матеріал може винести без втрати міцності.У випадках з легкими бетонами його морозостійкість безпосередньо залежить від кількості в'яжучого у складі: чим більше, тим більше морозостійкий буде бетон.

Призначення

За призначенням легкі бетони поділяють на наступні групи:

Гідності й недоліки

Якщо говорити про застосування легкого бетону як теплоізолятора, то мінусів небагато. Головний — висока гігроскопічність, яка змінюється в широких межах і сильно залежить від наповнювача і виду матеріалу. Другий не дуже приємний момент - необхідність підбирати відповідне оздоблення. Якщо йдеться про зовнішню обробку (з боку вулиці), то вибираючи матеріали або тип обробки необхідно враховувати високу паропровідність. У зв'язку з цим використовують спеціальні паропровідні штукатурки або роблять обшивку з вентиляційним зазором.

Зате плюси легкого бетону як утеплювача є більш суттєвими. Він легко монтується, мало важить, легко ріжеться та пиляється, добре переносить погодні зміни, не вимагає використання вітрозахисту. До всього цього додайте високі властивості теплоізоляції та невисоку ціну.

Один з легких бетонів - полістиродбетон

Якщо говорити про використання легких бетонів як матеріалу для будівництва будинків, їх переваги в наступному:

Як бачимо, переваг у легкого бетону як будівельного матеріалу маса. Але не все так безхмарно. Є недоліки, про які варто знати для ухвалення виваженого рішення:

Для підвищення міцності стін необхідно часто армувати. Це додаткові витрати на матеріали і час на укладання арматури.
Недостатня стійкість до тріщиноутворення. Неоднорідна структура матеріалу призводить до того, що за наявності нерівномірних навантажень (нерівномірні усадки фундаменту, наприклад) у блоках з'являються тріщини. Якщо вони тонкі - павутиноподібні - на міцність будови вони не впливають, хоча виглядають жахливо.
Високе вологопоглинання. Теплоізоляційні характеристики вологих матеріалів знижуються у рази. Тому при будівництві важливо створити якісну гідроізоляцію. Якщо планується використання в умовах підвищеної вологості, як заповнювачі рекомендують використовувати пемзу, аглопорит і керамзит.
Низька щільність матеріалів призводить до того, що в таких стінах погано тримається кріплення. Вертикальні навантаження матеріал тримає добре, а на «вирив» — погано. Для легких і пористих бетонів розроблено спеціальне кріплення, але найкращим рішенням є монтаж заставних у місцях передбачуваного кріплення важких предметів.
Складність вибору зовнішньої обробки. Як мовилося раніше, це або облицювання з вентильованим фасадом, або спеціальні штукатурки.
Для внутрішнього оздоблення може знадобитися якісне попереднє ґрунтування стін — для кращого зчеплення зі штукатуркою або шпаклівкою.
Невисокий рівень звукопоглинання. Через велику кількість порожнеч і «доріжок» з бетону, що проходять між ними, звуки передаються дуже добре. Для нормальної звукоізоляції потрібне використання додаткових матеріалів.

Більшість недоліків, скоріше, є особливостями експлуатації, але брати їх до уваги необхідно. Тоді не буде неприємних сюрпризів, а всі особливості враховуватимуться ще на стадії планування.

Де і як використовувати на будівництві, приклади виготовлення своїми руками

Як можна було зрозуміти зі всього сказаного, використовувати легкі бетони можна для будь-яких конструкцій. З них будують стіни, використовують як утеплювач, ллють плити для перекриттів, роблять стяжку. Але під всі ці завдання потрібні різні параметри. Їх «набирають» підбором складових.

Як підібрати рецептуру

Наприклад, для стяжки підлоги потрібні міцність, гідрофобність та низька теплопровідність. Міцність і зниження кількості вологи, що вбирається, дає використання портландцементу в'яжучого. Так як кращі природні добавки, що забезпечують низьку поглинання вологи - пемза і вулканічний турф - загальнодоступними не назвеш, то для збільшення теплопровідності можна використовувати керамзит або полістирольні кульки. Вони також вологу вбирають мало.

Тепер про пропорції. Їх беруть стандартні для цієї марки. І залежно від обраного типу (безпосередній або звичайний) замінюють заповнювач. Для стяжки підлоги найчастіше використовують звичайні легкі бетони. Вони гравій замінюють обраним заповнювачем, який додають у потрібній пропорції. Тільки води беруть менше, роблячи розчин настільки щільним або плинним, щоб можна було тільки його укласти.

Навіть на виробництві точний склад легкого бетону визначають щоразу експериментальним шляхом. Це пов'язано з тим, що заповнювачі мають дуже різні характеристики як у масі, і по щільності та інших параметрам. Роблять кілька дрібних замісів з різним складом заповнювача (великого, дрібного, їх пропорцій, комбінують кілька різних типів заповнювача) та різною кількістю води. Після застигання визначають, який краще підходить для виконання конкретної задачі. За таким же методом можна і самостійно визначити, скільки і якого заповнювача краще сипати, а потім зачиняти великі обсяги.

Приклад утеплення горища полістиролбетоном

Приклад експериментального підбору під конкретні завдання дивіться відео. Потрібно підібрати склад для утеплення горищного перекриття. Вирішено використовувати полістиролбетон як теплий та легкий. Вибраний був безпіщаний склад і як заповнювач насипалися тільки полістирольні кульки.

За обраною рецептурою і замішували легкий бетон і утеплювали горище. Процес можна побачити далі.

Але цей склад підійде лише для утеплення в місцях із невеликим навантаженням. Якщо вам потрібна стяжка з теплоізоляційними характеристиками на підлогу, берете традиційну рецептуру з піском, а замінник замінюєте на полістирольні кульки. Для підвищення міцності можна додати армуючі волокна, наприклад волокна фібри. Для покращення пластичності можна додати, як у відео-фрагменті, деяку кількість миючого засобу для посуду або рідкого мила. Загалом оптимальний склад треба визначати експериментально.

Приклад заливки стяжки із полістиролбетону можна побачити у наступному відео. Новин ніяких, крім іншого складу: є пісок. В результаті вийде однорідніша структура з порожнинами, заповненими бетонним розчином і невеликими повітряними бульбашками.

Що ще треба знати, що для виробництва полістиролбетону крихту краще не використати. Для нормальних характеристик потрібні кульки, причому не будь-які, а ті, які добре зчеплюватимуться з розчином. Вони мають міцну плівку на поверхні і не вбирають цементне молочко, завдяки чому мають хороші теплоізоляційні властивості. Крихітка, отримана подрібненням бракованих плит, має нерівномірну і рвану структуру. В результаті просочується цементним молочком. Звичайно, такий бетон буде тепліше ніж звичайний, але не такий, як з гранульованим.

Керамзитобетон у приватному домобудуванні

Ще один популярний заповнювач для виробництва легкого бетону в домашніх умовах – це керамзит. Він виготовлений з глини, в яку додані речовини, що збільшуються в обсязі при нагріванні. Цей склад завантажують у печі, де і відбувається спучування та з наступним випалом. Але, як показали дослідження, багато глини фонять, в результаті керамзит теж має радіаційний фон, іноді навіть небезпечний для здоров'я. Тож до його вибору треба бути готовим мати дозиметр.

Порядок підбору складу тут аналогічний описаному вище. Тільки додається можливість змінювати пропорції великої та середньої фракції. Також можна додавати чи ні пісок та отримувати різні за структурою та характеристиками результати.

Керамзитобетон використовують для заливання у форми та отримання будівельних блоків, а також можливе зведення стін з переставною опалубкою. На відміну від керамзитобетонних блоків, таку технологію можна використовувати для зведення несучих стін.

А в цьому відео – досвід проживання в будинку з монолітного керамзитобетону.

Будинки з тирси — арболіту

Ще один натуральний заповнювач, який коштує суцільні копійки і може використовуватися для приватного житлового будівництва - тирса, точніше стружки з тирсою. Дуже дрібна фракція для цього матеріалу непридатна, потрібні відходи з-під оциліндровки середнього чи великого розміру.

Склад у разі безпіщаний, але пропорції зберігаються: на 1 частина бетону беруть 6-7 частин заповнювача. В даному випадку - тирси. Для підвищення гідрофобності складу додають рідке скло або хлористий кальцій.

Другий варіант замісу та пропорцій

Тут - відгуки мешканців

Іноді у будівництві потрібно знизити навантаження на несучі конструкції. Наприклад, дощата чорнова підлога, яку потрібно вирівняти бетонним розчином під облицювання керамічною плиткою. Зрозуміло, що шар бетону має досить велику вагу, яку дерев'яна конструкція може і не витримати. У цьому випадку спеціалісти радять використовувати легкий бетон.

Що це таке?

Це спеціальний вид бетонних сумішей, в якому як наповнювачі використовуються пористі матеріали: керамзит, спучений перліт, пінопластові кульки та відходи різних виробництв. Саме ці наповнювачі знижують масу самого бетону, звідси й назва «легка».

Існує певна класифікація бетонних розчинів, одна з категорій яких ділить їх за густиною (відповідно і за масою). Щільність легких бетонів на пористих заповнювачах визначається діапазоном від 500 до 1800 кг/м³ порівняно із звичайними, показники яких коливаються в межах від 2000 до 2500 кг/м³.

Властивості легких бетонів

Основні характеристики розчину такі:

знижена щільність (маса);
зручність виконання будівельних робіт;
отримання більш економічного варіанта з допомогою зниження відсоткового змісту цементу;
висока міцність матеріалу.

Тонкощі виготовлення

Найскладніше в приготуванні легких бетонів на пористих наповнювачах – це правильно і точно підібрати рецептуру сировинної суміші, особливо водоцементний баланс. Саме він впливає на міцність матеріалу, на його зручне застосування.

Справа в тому, що пористі наповнювачі швидко вбирають воду в себе, практично не залишаючи її для схоплювання цементу. Тому фахівці рекомендують добірку рецептури проводити під час виготовлення самого бетонного розчину.

Особливу увагу необхідно приділити саме співвідношенню цемент-вода, але доведеться враховувати і пористість наповнювача.

Приклад підбору рецептури

Існує кілька варіантів вибору щільності легких бетонів. Один із них – приготування досвідчених затворів.

Цемент та наповнювачі

Для цього береться стандартна рецептура, яка використовується для звичайних бетонів. Це один обсяг цементу та шість обсягів заповнювача. Якщо як наповнювачі використовується комбінація з двох або трьох видів, наприклад, керамзит і спучений перліт, то великої фракції (керамзит) додається 4 частини, а дрібної (перліт) 2 частини.

Вода

З водою складніше тут доведеться підганяти її кількість під призначення бетонної суміші. Якщо розчин буде використаний для стяжки, краще його зробити рідким.

Перевірка заготовок

Потім робиться заливка легкого бетону в ємність, зазвичай куб. Після висихання заготівля перевіряється на міцність. Такі ж заготовки доведеться робити із розчинів, приготованих за іншими рецептами. Наприклад, можна збільшити кількість керамзиту або, навпаки, перліту, зменшуючи обсяг цементу, що вноситься. При цьому доведеться збільшити обсяг води.

Міцності всіх заготовок порівнюються між собою. Визначається той показник, який підходить під вимоги конструкції, що заливається. Але при цьому обов'язково враховується економічна складова. Наприклад, з двох відповідних рецептур краще вибрати найдешевший склад.

Класифікація сумішей

Класифікація легких бетонних розчинів заснована на використанні у складі різних наповнювачів та сфері застосування.

Простий склад

Простий легкий бетон виготовляється за рецептурою, описаною вище. Тобто до його складу входять і великі наповнювачі, і дрібні. При цьому обсяг повітря між усіма матеріалами не повинен перевищувати 6%.

Пористість

Склад може відрізнятися характером пористості:

Безпечний (великопористий) - повна відсутність дрібного наповнювача. Об'єм повітря 25%.
Поризований - виходить при додаванні в цементний розчин матеріалів, що утворюють пори.

Призначення

Є й інший різновид класифікації, заснований на призначенні легкого бетону:

теплоізоляційні властивості (щільність 500 кг/м³, теплопровідність 0,25 Вт/м*К);
конструкційні властивості (щільність 1400-1800 кг/м³, міцність М15, морозостійкість не нижче F15);
конструкційно-теплоізоляційні (щільність до 1400 кг/м³, міцність не менше ніж М35, теплопровідність – не більше 0,6).

Перша група використовується для заливки стяжок, виготовлення теплоізоляційних плит. Друга використовується у несучих конструкціях. Третя в самонесучих конструкціях, що захищають, або в несучих.

Витрата матеріалу

Що стосується витрати бетонної маси, то все залежатиме від типу використовуваного наповнювача, від його пористості та кількості. Але є середня величина – це 200 кг на кубічний метр. При цьому витрати цементу варіюється від 70 до 150 кг на кубометр бетонного розчину.

Способи виготовлення

Легкі бетони на пористих наповнювачах готуються за різною технологією, яка залежить від типу добавки.

Суміш на основі спученого перліту

Приготувати легкий бетон своїми руками досить легко. Насамперед перліт змочується водою. Він є гігроскопічним матеріалом, тому швидко вбирає її. Потім 30% наповнювача і весь обсяг цементу закладається в бетонозмішувачі. І цей розчин ретельно перемішується.

Поступово до нього вливається вода, у яку заздалегідь додали пластифікатори та модифікатори. Ретельне перемішування повинне призвести до підйому суміші. Це сигнал, що можна починати вносити до неї залишки перліту. Робити це краще невеликими порціями.

Якщо розчин виготовляється своїми руками без використання бетономішалки, краще це робити в чистому відрі за допомогою міксера або дриля. Можна і лопатою, але рівномірність компонентів суміші може бути низькою.

Нерідко суміш бетону з перлітом додаються фіброволокна в якості армуючого складу. Їх необхідно вносити в бетон, коли засипається переважна частина наповнювача.

Склад із керамзитом

Спочатку ретельно поєднується цемент з водою до утворення на поверхні цементного молочка. Зверніть увагу, що спочатку в ємність (барабан бетономішалки) заливається вода, потім порційно засипається цемент.

Після цього вноситься порціями керамзит. Тут важливо, як і в першому випадку, досягти рівномірного розподілу компонентів розчину по всьому об'єму.

Пінобетон

Виготовити пінобетон своїми руками непросто. Для цього необхідний піноутворювач та піногенератор (спеціальне обладнання, яке готує піну). Просто позначимо технологію виробництва.
У бетонозмішувачі готується розчин з піску та цементу, куди заливається у певній кількості вода.

Поки суміш готується, в генератор закладається піноутворювач, який усередині ємності перетворюється на піну. За допомогою наносу її додають у напівготовий розчин, де і відбувається утворення пір. Піна подається за допомогою насоса.

Що таке легкий бетон? У цьому випадку назва чудово справляється з описом матеріалу, основними відмінностями якого є полегшена вага, збільшена пористість та знижена теплопровідність. Але давайте про все докладніше.

загальні положення

Бетон – це надійність, довговічність, стійкість до атмосферних явищ, але не тепло. Цементний розчин має високий рівень теплопровідності і не може забезпечити прийнятний показник теплоізоляції в приміщенні.

Тому бетонні будинки або піддаються додатковому утепленню, або вимагають більшої витрати теплоносіїв в зимовий час. У будь-якому випадку, потрібні додаткові фінансові витрати.

Методи зниження теплопровідності безпосередньо самого розчину були запатентовані ще в середині минулого століття. Вони полягали у збільшенні пористості матеріалу рахунок спеціальних добавок чи використання відповідних наповнювачів. Але при цьому зменшувалася і міцність готових конструкцій, що було неприйнятним за ГОСТами того часу.

Нинішня ж ціна на енергоносії, яка значно зросла останнім часом, і впровадження нових технологій виробництва, що дозволяють досягти більш високих якостей міцності навіть з умовою малої щільності, дали легким бетонам нове життя, піднісши на п'єдестал популярності.

Всі структурні особливості матеріалу, що розглядається, визначаються за ГОСТом 25820 2000 і наділяють їх масою переваг:

Переваги

Низька теплопровідність. Цьому сприяє значне збільшення пористості, що зазвичай досягає сорока відсотків загального обсягу конструкції. У наведеній таблиці можна ознайомитися з коефіцієнтами провідності тепла для деяких видів легких бетонів, що використовують різні наповнювачі, у порівнянні з класичною цеглою:

Маленька вага.

Легкість даного будівельного матеріалу надає відразу кілька додаткових переваг, що дають змогу заощадити на його використанні:

Простота транспортування.
Відсутність потреби у посиленні фундаменту.
Можливість проведення висотних робіт без спеціального підйомного обладнання.

Висока шумоізоляція. Пористі наповнювачі, що використовуються, відмінно перешкоджають просуванню будь-яких звуків по структурі зведеної конструкції.
Універсальність. Можливість використання як утеплювача, так і в якості несучих стін.

Проста інструкція експлуатації.

Тут слід зазначити кілька моментів:

Готові блоки мають великі зручні розміри.
У деяких випадках завдяки точній геометрії допускається застосування спеціального клею для фіксації елементів кладки замість цементного розчину, що дозволяє максимально приховати стикувальні шви.

Легкість обробки. Завдяки низькій щільності легко розпилюються звичайною ножівкою при необхідності укоротити їх розміри, також не виникає проблем із підведенням усіх необхідних комунікацій.

Можливість виготовлення своїми руками. Використовуючи необхідні наповнювачі, а в деяких випадках піноутворювачі, ви зможете в домашніх умовах замішати потрібний розчин.

Порада: у разі організації домашнього виробництва рекомендується використовувати бетонозмішувач. З її допомогою ви зможете досягти необхідної однорідності та значною мірою прискоріть процес.

Висока морозостійкість. Цей показник визначає кількість циклів замерзання та подальшого відтавання без згубних наслідків. У даному випадку в залежності від використовуваного в'яжучого речовини і великого заповнювача він може коливатися від F25 до F

Порада: для збільшення коефіцієнта морозостійкості завжди можна використовувати відповідні модифікуючі добавки. Їх застосування може дозволити збільшити кількість циклів, що переносяться до 300, що сприятливо позначиться на довговічності всієї конструкції.

Тривалий термін служби. При правильному догляді сягає кількох десятків років.

Недоліки

Підвищена пористість, яка забезпечує більшу частину перерахованих вище переваг, негативно впливає деякі інші параметри:

Зниження міцності. Обумовлено застосуванням менш стійких до механічного впливу наповнювачів, ніж у випадку важких бетонів.
Вологопоглинання. Пори – це канали для проникнення рідини, що їх більше, то вище небезпека.

Але на сьогоднішній день є представники легень для того, щоб відігравати роль несучих елементів у багатоповерховому будинку, та безпечним рівнем гідрофобності.

Особливості будови та різновидів

Від загальних положень тепер давайте перейдемо до конкретики, тому що види якості застосування легкого бетону залежать від особливостей його структури та використовуваного наповнювача.

Будова

Класифікація легких бетонів згідно з їхньою структурою така:

Звичайні. Тут спостерігається класичний бетонний склад: в'яжуча речовина, дрібний наповнювач, великий наповнювач і вода. Залучення повітря в такому випадку не перевищує шести відсотків.
Великопористі. У таких розчинах у процесі замішування відсутня пісок, завдяки чому порожнечі між великими компонентами залишаються недоторканими, а вони покриваються тонким шаром цементу. Це гарантує 25% повітря у складі готового продукту.

Порізовані. Додавання в цемент пороутворювача стимулює утворення в ньому задушливих осередків, за рахунок чого відбувається збільшення теплоізоляційних властивостей та зменшення показників міцності.

Призначення

Залежно від того, чи збираєтеся ви використовувати блоки легкого бетону лише як утеплювач або маєте намір зводити з них несучі стіни, застосовується різний підхід до їх виробництва. Для збільшення показників міцності виконується спеціальна автоклавна обробка. Це дозволяє в такий спосіб класифікувати готові до експлуатації вироби:

Можливі наповнювачі

Склад легкого бетону відрізняється залежно від великого заповнювача, що застосовується для його створення, в якості якого можуть бути використані:

природні. Виробляються шляхом дроблення та фракціонування пористих гірських порід.

Сюди відносяться:

пемза;
вулканічна лава;
вапняк-черепашник.

Порада: найкращим вибором з цієї групи стане пемза завдяки закритій системі пор, що значно знижує вологопоглинаючі властивості матеріалу.

Промислові відходи без попередньої переробки:

металургійні шлаки;
паливні шлаки;
хімічні шлаки.

Промислові відходи та кам'яні матеріали, що пройшли відповідну обробку:

Керамзит. Гранули глинистої маси спучують за допомогою спеціальних добавок, після чого поміщають у піч, де вони проходять обробку температурою 1200 градусів Цельсія. До закінчення формувального процесу відбувається збільшення у 17 разів, що гарантує дуже високу пористість.

Аглопоріт. Виготовляється методом спікання глини із переробленими залишками вугілля.

Перліт. Щоб його отримати вивержені полімінеральні гірські породи, нагрівають до 1300 градусів Цельсія, внаслідок чого вони спучуються і утворюють матеріал, який зовні схожий на пористий щебінь.

Підвищена легкість

Можна також виділити легкі та особливо легкі бетони. До особливо легких можна віднести ті види розчинів, в які не додається великий наповнювач, а пористість реалізується шляхом штучного спінювання в терпкій речовині.

Такий надлегкий пінобетон має унікальні якості:

Довговічність. Йому не властиві такі згубні процеси, як гниття, корозія та напад шкідників.
Дуже низька теплопровідність, лише 1 Вт/(м× 0 С).
Екологічність. Найекологічніший будівельний матеріал – це дерево, зате на другому місці знаходиться саме пінобетон, а керамзитобетон, наприклад, на двадцятому.
Простота та легкість монтажу. Абсолютно правильні форми та невелика вага сприяють швидким та якісним будівельним роботам.

Висока вогнестійкість. При прямому і довготривалому впливі полум'я пінобетон не розщеплюється і не вибухає, як це може статися з важким бетоном.
Гарний вигляд. З урахуванням використання клею як фіксуюча речовина може цілком обійтися без оздоблювальних робіт.

Низький рівень вологопоглинання. Пори даного матеріалу закриті, що дозволяє плавати на поверхні води протягом тижня. Це дозволяє йому стійко переносити будь-які атмосферні опади та сильні морози.

Якщо ви поставите питання, як зробити найлегший з легких бетонів, то вам знадобиться інформація про склад найбільш універсального класу D600:

Цемент – 330 кг, марки не нижчі за М400.
Пісок - 210 кг, бажано сухий і пройшов очищення.
Піноутворювач – 1,1 кг.
Вода – 180 л.

Висновок

Легкі бетони чудово поєднують у собі низьку теплопровідність та досить високу міцність. Додамо до цього економічність, невелику вагу, простоту експлуатації, легкість обробки та довговічність. В результаті отримаємо практично ідеальний будівельний матеріал, який дозволить вам побудувати надійний та затишний будинок у найкоротші терміни.

Відео в цій статті дасть вам можливість ознайомитися з додатковою інформацією, яка безпосередньо стосується вищевикладених матеріалів. Використовуйте найраціональніші будівельні матеріали при будівництві власного будинку.

Все вже створено природою. Нам залишається лише використовувати її підказки розробки високотехнологічних матеріалів. Цим шляхом пішли розробники водопроникного бетону, що імітує природний грунт.

Все вже створено природою. Нам залишається лише використовувати її підказки розробки високотехнологічних матеріалів.

Цим шляхом пішли розробники водопроникного бетону, що імітує природний грунт. Водопроникний бетон є сильнопористим матеріалом зі склеєних один з одним частинок бетону. Простір часу займає 15-25% від загального обсягу матеріалу. Виходить такий сир із великою кількістю дірок. Висока пористість забезпечує фільтрацію великих обсягів води – до 200 літрів за хвилину на 1 м2 покриття. У чому переваги даної технології?

У природі існує природний кругообіг води. Дощова вода потрапляє на поверхню, вбирається корінням рослин, надлишок стікає у ґрунтові води. Далі вода випаровується через листя рослин і з поверхні водойм, які живляться від ґрунтових вод. У містах, де асфальт буквально «зжер» всю поверхню, дощова вода через дренажні системи виводиться за межі міста. Через війну природний цикл порушується. Рослини страждають від нестачі води, а ґрунтові води не одержують потрібного харчування. Водопроникний бетон на відміну від асфальту пропускає дощову воду, що забезпечує її вільний доступ до грунтів. Одночасно знижується навантаження на дренажні системи міста у дощові сезони.

Вартість такого покриття значно нижча за асфальтове. Не забуваймо, що чверть «диво-бетону» – це повітря. З іншого боку, асфальт – це нафтопродукт. Крім нестабільної вартості його виробництва, асфальт містить велику кількість токсичних речовин, що забруднюють довкілля.

Екологічний бетон є ідеальним для застосування в суворих кліматичних умовах. Завдяки своїй пористості на відміну асфальту, він стійкий до перепадів температур. Це знімає необхідність частого ремонту доріг, а в наших реаліях – щорічної перекладки асфальтового полотна. Виробники «дива-бетону» гарантують 15 років експлуатації за таких умов!

Пористий бетон використовується в США та Європі для будівництва тротуарів, парковок, автомобільних доріг, покриттів у зонах відпочинку, підпірних стін та зміцнення укосів. Виробники впевнені, що згодом область його застосування розширюватиметься.

Розробники португальської студії e-studio пішли ще далі. Вони «оживили» бетон, додавши до нього насіння газонної трави. Органічний бетон – це унікальний матеріал, який завдяки своїй пористій структурі дозволяє проростати насіння прямо з цього субстрату. Навіть у посушливі періоди рослини не відчуватимуть нестачі у воді, надійно збереженій у його порах.

Органічний бетон відкриває нові можливості перед архітекторами та ландшафтними дизайнерами. По суті, оригінальність «зелених конструкцій» та живих форм обмежується виключно їхньою фантазією.