Робота по свердлінню отворів у металі, залежно від виду отворів та властивостей металу, може виконуватись різним інструментом та з використанням різних прийомів. Про засоби свердління, інструментарії, а також про техніку безпеки при виконанні цих робіт ми хочемо вам розповісти.

Свердління отворів у металі може знадобитися під час ремонту інженерних систем, побутової техніки, автомобіля, створення конструкцій з листової та профільної сталі, конструювання виробів з алюмінію та міді, при виготовленні плат для радіоапаратури та в багатьох інших випадках. Важливо розуміти, який інструмент потрібен для кожного виду робіт, щоб отвори вийшли потрібного діаметра і в строго наміченому місці, і які засоби безпеки допоможуть уникнути травм.

Інструменти, пристосування, свердла

Основними інструментами для свердління є ручні та електричні дрилі, а також при можливості свердлильні верстати. Робочий орган цих механізмів – свердло – може мати різну форму.

Розрізняють свердла:

спіральні (найпоширеніші);
гвинтові;
коронки;
конусні;
перові і т.д.

Виробництво свердл різної конструкціїнормується численними ГОСТами. Свердла до Ø 2 мм не мають маркування, до Ø 3 мм — на хвостовику вказано перетин та марка сталі, великі діаметри можуть містити додаткову інформацію. Для отримання отвору певного діаметра потрібно взяти свердло на кілька десятих міліметрів менше. Чим краще заточено свердло, тим менша різниця між цими діаметрами.

Свердла відрізняються не тільки діаметром, але і довжиною - виробляються короткі, подовжені і довгі. Важливою інформацієює і гранична твердість оброблюваного металу. Хвостовик свердла може бути циліндричним і конічним, що слід мати на увазі при підборі свердлильного патрона або перехідної втулки.

1. Свердло з циліндричним хвостовиком. 2. Свердло з конічним хвостовиком. 3. Свердло з мечем для різьблення. 4. Центрове свердло. 5. Свердло з двома діаметрами. 6. Центрувальне свердло. 7. Конічний свердло. 8. Конічний багатоступінчастий свердло

Для деяких робіт та матеріалів потрібне виконання спеціального заточування. Чим твердіше обробляється метал, тим гостріше має бути заточена кромка. Для тонколистового металу звичайне спіральне свердло може не підійти, знадобиться інструмент зі спеціальним заточенням. Детальні рекомендаціїдля різного типусвердел і оброблюваних металів (товщина, твердість, тип отвору) досить великі, й у статті ми їх розглядати не будемо.

Різні типи заточування свердлу. 1. Для твердої сталі. 2. Для нержавіючої сталі. 3. Для міді та мідних сплавів. 4. Для алюмінію та алюмінієвих сплавів. 5. Для чавуну. 6. Бакеліт

1. Стандартне заточення. 2. Вільне заточення. 3. Розбавлене заточення. 4. Тяжке заточування. 5. Роздільна заточка

Для закріплення деталей перед свердлінням використовують лещата, упори, кондуктори, куточки, прихвати з болтами та інші пристосування. Це не тільки вимога безпеки, так насправді зручніше, і отвори виходять якісніші.

Для зняття фасок та обробки поверхні каналу користуються зенковкой циліндричної або конічної форми, а для намітки точки під свердління і щоб свердло «не зіскочило» - молоток та кернер.

Порада! Кращими свердламидосі вважаються випущені в СРСР - точне слідування ГОСТ з геометрії та складу металу. Хороші та німецькі Ruko з титановим напиленням, а також свердла від Bosch – перевірена якість. Хороші відгукиПро продукцію Haisser - потужні, як правило, великого діаметра. Гідно показали себе свердла «Зубр», особливо серії «Кобальт».

Режими свердління

Дуже важливо правильно закріпити та направити свердло, а також вибрати режим різання.

При виконанні отворів у металі свердлінням важливими факторами є кількість обертів свердла та зусилля на подачу, що додається до свердла, спрямоване на його осі, що забезпечує заглиблення свердла при одному обороті (мм/об). При роботі з різними металамита свердлами рекомендуються різні режимирізання, причому чим твердіше обробляється метал і чим більше діаметр свердла, тим менша швидкість різання, що рекомендується. Показник правильного режиму – гарна, довга стружка.

Скористайтеся таблицями, щоб правильно вибрати режим та не затупити свердло передчасно.

Подача S 0 мм/об	Діаметр свердла D, мм
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	Швидкість різання v, м/хв
*При свердлінні сталі*
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
*При свердлінні чавуну*
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
*При свердлінні алюмінієвих сплавів*
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблиця 2. Поправочні коефіцієнти

Таблиця 3. Обороти та подача при різному діаметрі свердла та свердлінні вуглецевої сталі

Види отворів у металі та способи їх свердління

Види отворів:

глухі;
наскрізні;
половинчасті (неповні);
глибокі;
великого діаметра;
під внутрішнє різьблення.

Отвори під різьблення вимагають визначення діаметрів із допусками, встановленими у ГОСТ 16093-2004. Для поширених металовиробів розрахунок наведено в таблиці 5.

Таблиця 5. Співвідношення метричного та дюймового різьблення, а також підбір розміру отвору для засвердлювання

Метричне різьблення				Дюймове різьблення				Трубне різьблення
Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	Діаметр отвору під різьблення		Діаметр різьблення	Діаметр отвору під різьблення
Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	хв.	макс.	Діаметр різьблення	Крок різьблення, мм	хв.	макс.	Діаметр різьблення	Діаметр отвору під різьблення
М1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
М1,4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
М1,7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
М2,6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
М3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
М4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
М5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
М6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
М8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
М10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
М14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
М16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
М20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
М22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
М24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

Наскрізні отвори

Наскрізні отвори пронизують заготовку повністю, утворюючи у ній прохід. Особливістю процесу є захист поверхні верстата або стільниці від виходу свердла за межі заготовки, що може пошкодити і свердло, а також забезпечити заготівлю «заусенцем» - гартом. Щоб цього уникнути, застосовують такі способи:

використовують верстак з отвором;
підкладають під деталь прокладку з дерева або сендвіч - дерево + метал + дерево;
підкладають під деталь металевий брусок з отвором вільного проходу свердла;
знижують швидкість подачі на останньому етапі.

Останній спосіб є обов'язковим при висвердлюванні отворів «за місцем», щоб не пошкодити близько розташовані поверхні або деталі.

Отвори в тонколистовому металі вирізуються перовими свердлами, оскільки спіральне свердло пошкодить краї заготовки.

Глухі отвори

Такі отвори виконуються на певну глибину і не пронизують наскрізь заготівлю. Відміряти глибину можна двома способами:

обмежуючи довжину свердла втулковим упором;
обмежуючи довжину свердла патроном з регульованим упором;
користуючись лінійкою, закріпленою на верстаті;
комбінацією методів.

Деякі верстати мають систему автоматичної подачі на задану глибину, після чого механізм зупиняється. У процесі свердління може знадобитися кілька разів зупинити роботу, щоб видалити стружку.

Отвори складної форми

Отвори, розташовані на краю заготовки (половинчасті), можна виконувати, з'єднавши гранями і затиснувши лещатками дві заготовки або заготовку і прокладку і висвердливши повний отвір. Прокладка повинна бути виконана з такого ж матеріалу, що і заготовка, що обробляється, інакше свердло буде «йти» у бік найменшого опору.

Наскрізний отвір у куточку (профільний металопрокат) виконують, зафіксувавши заготівлю в лещатах і використовуючи дерев'яну прокладку.

Складніше виконати свердління циліндричної заготовки щодо дотичної. Процес поділяється на дві операції: підготовка перпендикулярного отвору майданчика (фрезерування, зенковка) і власне свердління. Висвердлювання отворів у поверхнях, розташованих під кутом, також починають з підготовки майданчика, після чого вставляють дерев'яну прокладку між площинами, утворюючи трикутник, і свердлять отвір крізь кут.

Порожні деталі просвердлюють, заповнивши порожнину корком із деревини.

Отвори з уступами одержують з використанням двох технік:

Розсвердлювання. Отвір висвердлюється на всю глибину свердлом найменшого діаметра, після чого на задану глибину розсвердлюють свердлами діаметрами від меншого до більшого. Гідність методу – добре відцентрований отвір.
Зменшення діаметра. На задану глибину висвердлюється отвір максимального діаметра, потім свердла змінюються з послідовним зменшенням діаметра та заглибленням отвору. У цьому методі легше контролювати глибину кожної щаблі.

1. Розсвердлювання отвору. 2. Зменшення діаметра

Отвори великого діаметру, кільцеве висвердлювання

Одержання отворів великого діаметра в масивних заготовках, товщиною до 5-6 мм, справа трудомістка і витратна. Відносно невеликі діаметри - до 30 мм (максимум 40 мм) можна отримати, використовуючи конусні, а краще ступінчасто-конусні свердла. Для отворів більшого діаметру (до 100 мм) знадобляться порожнисті біметалічні коронки або коронки з твердосплавними зубами з центрувальним свердлом. Причому майстри зазвичай у цьому випадку рекомендують Bosch, особливо на твердому металі, наприклад, сталі.

Таке кільцеве висвердлювання менш енерговитратне, але може бути більш витратним фінансово. Крім свердлів важлива потужність дриля та можливість роботи на найнижчих оборотах. Причому чим товстіший метал, тим сильніше захочеться виконати отвір на верстаті, а при великій кількості отворів у листі товщиною більше 12 мм краще відразу шукати таку можливість.

У тонколистовій заготівлі отвір великого діаметру отримують за допомогою вузькозубих коронок або фрезою, закріпленою на «болгарці», але краї в останньому випадку бажають кращого.

Глибокі отвори, СОЖ

Іноді потрібно виконати глибокий отвір. Теоретично, це такий отвір, довжина якого вп'ятеро більша за діаметр. На практиці, глибоким називають свердління, що вимагає примусового періодичного видалення стружки та застосування СОЖ (мастило-охолоджуючих рідин).

У свердлінні СОЖ потрібні насамперед зниження температури свердла і заготовки, які нагріваються від тертя. Тому при отриманні отворів у міді, яка має високу теплопровідність і сама здатна відводити тепло, СОЖ можна не застосовувати. Відносно легко і без мастила свердлиться чавун (крім високоміцних).

На виробництві як СОЖ застосовують індустріальні олії, синтетичні емульсії, емульсоли та деякі вуглеводні. У домашніх майстернях можна використовувати:

технічний вазелін, рицинова олія — для м'яких сталей;
господарське мило - для алюмінієвих сплавів типу Д16Т;
суміш гасу з касторовою олією - для дюралюмінію;
мильну воду – для алюмінію;
скипидар, розведений спиртом - для силуміну.

Універсальна рідина, що охолоджується, може бути приготовлена самостійно. Для цього потрібно розчинити 200 г мила у відрі води, додати 5 ложок машинного масла, можна відпрацьованого, і прокип'ятити розчин до отримання однорідної мильної емульсії. Деякі майстри для зниження тертя використовують свиняче сало.

Матеріал, що обробляється	Мастило-охолоджувальна рідина
Сталь:
вуглецева	Емульсія. Осернене масло
конструкційна	Осернене масло з гасом
інструментальна	Змішані олії
легована	Змішані олії
Чавун ковкий	3-5% емульсія
Чавунне лиття	Без охолодження. 3-5% емульсія. Гас
Бронза	Без охолодження. Змішані олії
Цинк	Емульсія
Латунь	Без охолодження. 3-5% емульсія
Мідь	Емульсія. Змішані олії
Нікель	Емульсія
Алюміній та його сплави	Без охолодження. Емульсія. Змішані олії. Гас
Нержавіючі, жароміцні сплави	Суміш з 50% осерненої олії, 30% гасу, 20% олеїнової кислоти (або 80% сульфофрезолу та 20% олеїнової кислоти)
Волокнить, вініпласт, оргскло і так далі	3-5% емульсія
Текстоліт, гетинакс	Обдування стисненим повітрям

Глибокі отвори можуть бути виконані суцільним і кільцевим свердлінням, причому в останньому випадку центральний стрижень, утворений обертанням коронки, не виламують не повністю, а частинами, послабивши його додатковими отворами малого діаметра.

Суцільне свердління виконується добре зафіксованої заготівлі спіральним свердлом, в канали якого подається СОЖ. Періодично, не зупиняючи обертання свердла, потрібно його витягувати та очищати порожнину від стружки. Робота спіральним свердлом виконується поетапно: спочатку беруть короткий і надсвердлюють отвір, який потім заглиблюють свердлом відповідного розміру. При значній глибині отвору бажано користуватися напрямними кондукторними втулками.

При регулярному висвердлюванні глибоких отворів можна рекомендувати придбання спеціального верстата з автоматичною подачею СОЖ до свердла та точним відцентруванням.

Свердління за розміткою, шаблоном та кондуктором

Свердлити отвори можна за виконаною розміткою або без неї із застосуванням шаблону або кондуктора.

Розмітка виконується кернером. Ударом молотка намічається місце для вістря свердлу. Фломастер теж можна відзначити місце, але отвір потрібно ще й для того, щоб вістря не зрушувалося від наміченої точки. Робота виконується у два етапи: попереднє свердління, контроль отвору, остаточне свердління. Якщо свердло «відійшло» від наміченого центру, вузьким зубилом робляться насічки (канавки), що направляють вістря в задане місце.

Для визначення центру циліндричної заготовки користуються квадратним шматочком жерсті, зігнутим під 90° так, щоб висота одного плеча складала приблизно один радіус. Прикладаючи куточок із різних боків заготовки, проведіть олівцем вздовж краю. В результаті у вас утвориться область навколо центру. Знайти центр можна за теоремою – перетином перпендикулярів від двох хорд.

Шаблон потрібен для виконання серії однотипних деталей з кількома отворами. Їм зручно користуватися для пачки тонколистових заготовок, з'єднаних струбциною. Так одночасно можна отримати кілька просвердлених заготовок. Замість шаблону іноді використовують креслення або схему, наприклад, при виготовленні деталей для радіоапаратури.

Кондуктор користуються, коли дуже важлива точність витримування відстаней між отворами і строга перпендикулярність каналу. При свердліванні глибоких отворів або при роботі з тонкостінними трубками крім кондуктора можуть застосовуватися напрямні, що фіксують положення дриля щодо поверхні металу.

При роботі з електроінструментом важливо пам'ятати про безпеку людини та не допускати передчасного зносу інструменту та можливого шлюбу. У зв'язку з цим ми зібрали деякі корисні поради:

Перед роботою необхідно перевірити кріплення всіх елементів.
Одяг при роботі на верстаті або з електродрилем не повинен бути з елементами, здатними потрапити під дію частин, що обертаються. Очі від стружки захистіть окулярами.
Свердло при наближенні до поверхні металу вже має обертатися, інакше воно швидко затупиться.
Виймати свердло з отвору потрібно, не вимикаючи дриль, наскільки можна знижуючи оберти.
Якщо свердло не заглиблюється в метал, значить його твердість нижча, ніж у заготовки. Підвищену твердість у сталі можна виявити, провівши за зразком напилком - відсутність слідів свідчить про підвищену твердість. В цьому випадку свердло потрібно вибирати із твердого сплаву з присадками та працювати на низьких оборотах з невеликою подачею.
Якщо свердло маленького діаметра погано закріплюється в патроні, намотайте на хвостовик кілька обертів латунного дроту, збільшивши діаметр для захоплення.
Якщо поверхня заготовки полірована, надягніть шайбу фетрову на свердло, щоб гарантовано не нанести подряпини навіть при зіткненні з патроном дриля. При закріпленні заготовок із полірованої або хромованої сталі використовуйте прокладки з тканини або шкіри.
При виготовленні глибоких отворів прямокутний шматочок пінопласту, насаджений на свердло, може бути вимірювачем і одночасно, обертаючись, здувати дрібну стружку.

Сьогодні у кожного домашнього майстрає необхідний інструментдля різання металу, свердління, зачистки. Але як бути, якщо потрібно просвердлити отвір великого діаметра? Адже максимальний переріз звичайного свердла для ручного електродриля складає всього 20 мм.

Пристосування для свердління великих отворів

Існують кілька способів просвердлити отвір діаметром понад 20 мм. Для цього застосовуються спеціальні пристрої:

Конусове свердло. Велика кількість прорізів однакового розміру свердлити не вдасться. Але для домашнього використанняцілком прийнятно. Максимальний переріз – до 40 мм. Товщина оброблюваного металу – 5-6 мм.
Конусове східчасте свердло. Більш зручно у застосуванні, оскільки кожен його ступінь утворюється за допомогою плавного спірального переходу. При свердлінні це дозволяє легко відстежити фактичний діаметр отвору. З його допомогою можна просвердлити коло до 40 мм у діаметрі на металі завтовшки до 6 мм.
Біметалічні коронки – підійдуть для підготовки отворів до 109 мм у сталевих виробах завтовшки до 5 мм. При роботі настійно рекомендується застосовувати спеціалізовані мастильно-охолодні склади, що забезпечить максимальний експлуатаційний ресурс ріжучого інструменту. Також для встановлення пристрою на електродриль необхідний адаптер. У середньому за допомогою біметалічної коронки можна просвердлити 5-20 прорізів - залежно від її якості, що, відповідно, відбивається на вартості.

Як можна просвердлити великий отвір без зайвих витрат?

Для цього способу знадобиться свердло невеликого перерізу (досить 5-6 мм), а також фреза або витрачене зачисне коло (відповідне або трохи менше діаметраотвори) для болгарки. Варіант більш трудомісткий, тому потрібно значно більше часу.

На металевій заготівлі олівцем намічається 2 кола:

1 – для майбутнього отвору.
2 - залежить від перерізу свердла, тобто при використанні 6-міліметрового інструменту діаметр наміченого кола буде на 6 мм менше попереднього.

По 2-го кола необхідно накернити 2 місця в протилежних місцях і просвердлити отвори свердлом 6 мм. Від отриманих прорізів за наміченою лінією потрібно відступити приблизно 3 мм і знову накернити місця для свердлівки. Отвори просвердлюються по контуру всього кола. При необхідності ділянки, що залишилися, можна дорубати зубилом.

Отвір буде із зазубринами, тому його потрібно розточити. Це можна виконати електродрилем з фрезою, але набагато зручніше - болгаркою із застосуванням зачистних абразивних кіл відповідного діаметра. Шліфмашинкою можна швидко і рівно розточити отвір до необхідного діаметра.

Тому не варто викидати витрачені абразивні кола для болгарки діаметром навіть менше 45 мм - вони завжди можуть стати в нагоді в господарстві.

Чим просвердлити великий отвіру металі

Зараз свердління отворів великого діаметра в металі не складає серйозну проблему . Головне добре підготуватись. Допустимо, необхідно проробити отвір у куточку, швелери або заставній, щоб зміцнити будівельну конструкціюабо підвісити полицю, світильник чи трубопровід. Тобто здійснити це не в умовах цеху чи майстерні, а безпосередньо за місцем. Найпростіше для свердління в таких умовах використовувати електродриль. Але, уявіть собі, який тиск на неї потрібно прикладати, щоб просвердлити отвір діаметром 16 чи 20 мм? Питання не риторичне - зусилля складе близько 40-50 кгс. Це зовсім не просто забезпечити, якщо передбачуваний отвір розташований вище рівня плечей свердлувальника. Ще 10 років тому, при виникненні такого завдання, навіть професіонали вдавалися до автогену і, уявити тільки, просвердлювання маленьких отворів по колу великого. Сьогодні для цього є цілком професійне рішення – корончасте свердління, яке забезпечує виробництво отворів за 11 квалітетом.

Проте багато хто впевнений, що корончасте свердління – досить дорогий спосіб, економічно вигідний лише за промислових обсягів. Чи правильне таке твердження? Частково. На сьогоднішній день можна вибрати кілька варіантів інструменту та обладнання для свердління отвору у металі великого діаметру без розсвердлювання. При цьому витрати на один отвір будуть виправдані навіть при свердлінні лише кількох отворів.

Розглянемо, які варіанти інструменту для свердління наскрізних отворів великого діаметру в металі пропонує ринок. Для порівняння беремо діаметр 51 мм.

По-перше, це біметалічні коронки. На вибір представлені зразки від найдешевших, які відразу продаються наборами і не можуть бути нами прийняті в цей огляд з тієї причини, що їх призначення - висвердлювання дерева, а якщо й виходить ними просвердлити лист металу, то він буде не товщий за 0,5 мм. . За ціною від 240 рублів стартує продукція з товщиною стінки 1-1,2 мм, часто на ній стоїть маркування HSS - Co 5% і навіть HSS - Co 8, але судячи з того, що на свердління одного отвору в нержавійці йде більше однієї такої коронки, кобальту там, можливо, немає взагалі. Вдвічі дорожчекоронки більш пристойної якості, що дійсно дозволяють свердлити нержавіючу сталь і звичайну сталь товщиною кілька міліметрів. Біметалічні коронки такого рівня дозволяють просвердлити 5-20 отворів у сталевому листі завтовшки 5 мм. При цьому використання якого-небудь змащувально-охолоджуючого складу забезпечує досягнення верхньої планки цього діапазону. На третьому ступені стоять біметалічні коронки всесвітньо відомих брендів, які ще вдвічі дорожчі, можуть бути оснащені спеціальними пристроями для швидкої зміни в дрилі, але ресурсу не набагато або взагалі не перевищують середній ціновий рівень.

Свердління отворів великого діаметра сталевих листахтовщиною понад 5-6 мм для біметалевих коронок становить велику трудність, хоча іноді можна почути іншу думку. Воно засноване на даних про повну глибину свердління таких коронок – 35-38 мм. Як правило, тільки продавці біметалевих коронок, у яких в асортименті немає більш гідного інструменту, ризикують порадити свердлити 30 мм лист або балку таким чином. Справа в тому, що біметалічна коронка позбавлена стружковідвідної канавки, і як тільки товщина металу, що просвердлюється, стає більше висоти зуба коронки, починаються проблеми з відведенням стружки. Крім того, корпус біметалічної коронки не зовсім циліндричної форми, це викликає заклинювання у металі солідної товщини.

На відміну від біметалічних коронок, коронки з твердосплавними зубамизабезпечують більш точне свердління. Корпус твердосплавної кільцевої пилки – точений, тоді як біметалічна коронка згорнута зі стрічки та зварена у кільце. Існує кілька типів конструкції твердосплавних свердлильних коронок. Не заглиблюючись у види хвостовиків та типи кріплення, розберемо лише ріжучу частину. Найдорожча частина коронки – це зуби із твердого сплаву. Від якості матеріалу сильно залежить швидкість свердління, стійкість до ударів, ресурс коронки та здатність свердлити леговані сталі з високим вмістом хрому.

Другою особливістю, на яку потрібно звертати увагу – це форма зуба та його розміри. Для свердління тонколистової сталі, тонкої нержавіючої сталі і кольорових металів застосовують вузький зуб з плоским профілем, трохи скошеним всередину. У таких коронок також відсутня стружковідвідна канавка, і свердлити ними метал товщі за висоту їх зуба не вийде. Ціна таких коронок у два-три рази вища, ніж у біметалевих коронок, залежно від конструкції їхнього корпусу, вони можуть бути призначені для свердління плоских матеріалів або для свердління труб та профілю. Оскільки це професійні зразки, в даний час їх підробки мало поширені, і майже всі зразки прийнятної якості, що зустрічаються на ринку, а ось відмінної якості потрібно вибирати у виробників, що спеціалізуються на цих продуктах.

Більш товстий метал можна свердлити коронками із зубами змінного профілю заточування. У таких коронках кожен другий або, як правило, один із трьох послідовних твердосплавних зубів заточений по-своєму. Це забезпечує м'яке різання, відсутність вібрації, зниження навантаження на ріжучі кромки і, як наслідок, збільшення ресурсу коронки. У таких коронках буває коротка або довга, майже на всю висоту стінки канавка, що стружковідводить. Перший варіант коронок дозволяє свердлити метал товщиною до 12 мм, а потужніші коронки з розвиненою стружковідвідною канавкою - до 25 мм. Саме такий варіант інструменту для свердління отвору в металі великого діаметру є найпрогресивнішим, забезпечуючи кращу продуктивність та якість. Ціна таких коронок на 20-30% вище, ніж у тонкостінних і в абсолютному значенні становить 1880 - 1910 рублів, як ми домовилися, за коронку діаметром 51 мм. Як і всюди в природі, зустрічаються відхилення в той чи інший бік до 2 разів, але, як завжди, розглядати будує золоту середину.

Варіант, при якому метал досить товстий, скажімо 10 мм, а діаметр отвору 20-25 мм можна вирішити твердосплавною коронкою з пілотним свердлом. Як привод рекомендується свердлильний верстатна магнітній підошві. але можна скористатися і електродрилем. Зі згаданим верстатом вкладення становитимуть 21 164 рублі без ПДВ, а з дрилем – тисяч 5 000 – 5 500.

Для отвору діаметром 50-60 мм, за такої товщини металу, однозначно потрібне використання магнітного або стаціонарного свердлильного верстата. Велике навантаження обумовлює велику вартість вкладень в обладнання, і разом з коронкою складе близько 56 000 рублів, або, варіант з магнітною стійкою свердлувального верстата і окремо придбаним дрилем близько 50 000. Свердлити такі отвори дриль з рук - заняття не тільки важке, але і небезпечне .

Свердління ручного електродриля в металі товщиною до 5 мм отворів великого діаметра не становить праці при використанні як біметалічних, так і твердосплавних коронок. Вибір інструменту залежить від необхідної точності. При свердлінні отворів біметалічної коронкою овальність отворів та збільшення діаметра від бажаного може досягати 4% або в абсолютному вираженні – 2 – 3 мм. При свердлінні коронкою твердосплавної - всього 0,6 - 1 мм. Крім того, всі представлені в огляді твердосплавні коронки, і багато, наявні на ринку коронок по металу, свердлять і нержавіючу сталь.

Свердління отворів у металі – інструменти та пристрої

Обробка металу проводиться у промислових умовах. При виконанні ремонтних робітна автомобілі, виготовленні конструкцій на присадибній ділянці або проведенні ремонту житла, необхідно свердління отворів у металі. У домашніх умовах найчастіше застосовується ручний дриль.
Цей універсальний інструментвимагає певних навичок роботи з твердими виробами. Можна придбати або виготовити самостійно верстат для свердління отворів у металі, однак це не дешеве задоволення.

Технологія свердління отворів у металі полягає у знятті тонкого шару матеріалу за рахунок одночасного поступального та обертального руху свердла.

Головна умова якісної та безпечної (для інструменту) обробки – утримання осі патрона у фіксованому положенні. За допомогою верстата легко зберегти прямолінійність, чого не скажеш при роботі з ручним інструментом.

Якщо ви не впевнені в твердості рук (це нормальна ситуація для звичайної людини), для свердління під прямим кутом потрібні механічні помічники (кондуктори).

Відразу обмовимося, що додаткові кондуктори потрібні лише у разі коли товщина металу перевищує діаметр свердла.

Якщо ви робите отвір у тонкій сталевій пластині, прямолінійність не має значення.

Пристосування для свердління перпендикулярних отворів

Є кілька різновидів напрямних для ручного електродриля. Інструменти з механічним приводом погано підходять для робіт з металом, тим більше якщо йдеться про точність.

Кондуктор для свердління Виконаний у вигляді корпусу, зручного для утримання, всередині якого розміщені втулки-напрямні для свердла різного діаметра.

Матеріал втулок твердіший за інструмент, тому отвори не зношуються. Встановивши кондуктор точно над центром отвору, можна не турбуватися про те, що свердло «відведе» від заданого напрямку.

Особливо корисно такий пристрій при свердлінні перпендикулярних отворів у трубах невеликого діаметру, коли наконечник намагається зісковзнути з циліндричної поверхні.

Напрямна для дриля (ручна). Опорний пристрій, в якому інструмент фіксується за шию

Підошва розміщується на заготовці, утримуючись другою рукою за ручку. Дриль переміщається строго вертикально, не допускаючи перекосів та уводів свердла.

Конструкція може мати кутовий тримач для труб невеликого діаметру, що робить пристосування більш універсальним.

За наявності поворотного механізму ви отримуєте ще й пристосування для свердління отворів під кутом.

Правда метал у такий спосіб просвердлити не вдасться, бічні навантаження швидко зламають свердло.

Стійка для дриля (напівстаціонарна). Фактично є недорогою альтернативою свердлильного верстата.

Каретка із закріпленим інструментом (за ту ж шийку) рухається по штанзі за допомогою важеля. Заготовка міцно утримується на підошві за допомогою лещат або струбцини. Якість свердління виходить дуже високою, але й вартість пристосування чимала. Хоча порівняно зі свердлильним верстатом – це недорого.

Пристосування для утримання свердла під прямим кутом можна зробити самостійно. Досить свердлити отворів різного діаметра в бруску з міцного матеріалунаприклад, текстоліту або ебоніту.

Тільки на бічну підтримку розраховувати не варто – це, швидше, «прилад» для візуального контролю.При бічному відхиленні свердло швидко розіб'є напрямний отвір у кондукторі.

Наступна проблема - свердління глибоких отворів

Технологічно правильним буде використання токарного верстата. Причому при обробці циліндричних деталей (наприклад, ствола зброї) обертається заготовка, а свердло залишається нерухомим. Обов'язково охолодження та примусове відведення стружки з отвору.

Для цього свердла для глибокого свердління мають спеціальні канавки на поверхні, або бур періодично вилучають із заготовки для очищення від стружки.

У домашніх умовах обов'язково використовувати напрямні для дриля.Майстри рекомендують не свердлити отвори, глибиною більш ніж 2/3 від довжини свердла. Як охолодження можна використовувати звичайну воду, свердло періодично витягується з отвору для очищення від стружки та остигання.

Важливо! При свердлінні за кілька підходів неприпустимо змінювати кут свердла. Інакше можна «запороти» заготівлю.

Застосування спеціальних довгих свердлів потребує особливої технології.

Як тільки ріжуча частина разом з кромками, що відводять, сховається в отворі, стружка буде закупорювати канавки, і заблокує обертання. Тому на останньому етапі вилучення свердла та очищення від стружки виконують частіше.

Свердління отворів великого діаметра в металі

Свердління великих отворів у металі біметалевою коронкою

Ця процедура ще складніша, ніж глибоке буріння. Свердління великих отворів виконується або коронкою (для невеликих товщин), або звичайним свердлому кілька етапів.

Технологія та сама, що у поетапному проході. Ви утапливаєте свердло в отвір, доки не досягнете потрібного розміру.

Огляд конічних ступінчастих свердлів та поради щодо їх застосування.

Ще кілька прикладів застосування ступінчастого свердла у побуті

Свердління східчастим свердлом металу товщиною 10 мм

Як вибрати інструмент для свердління, ми розібрали. Тепер поговоримо про загальних принципахобробки металу:

Центр майбутнього отвору "пробивають" кернером. У ямку впирається кінчик свердла за перших оборотах. Зрозуміло, за наявності напрямних чи кондуктора, це робити не обов'язково
Для досягнення високої точності(Діаметром) слід вибирати свердло на 0,1-0,3 мм менше. За рахунок невеликої вібрації в патроні, діаметр дещо збільшується
Використовуйте мастило для зниження тертя та охолодження. Підійде звичайна вода або олія
При перших ознаках затуплення свердла припиніть роботу і заточіть кромки. Інакше можна не лише втратити інструмент, а й зіпсувати заготівлю
При свердлінні порожніх заготовок (труб, коробок) бажано помістити всередину заготовки розпірку з дерева.
Для свердління глухих отворів застосовується наполеглива лінійка з розміткою. Якщо ваш дриль не оснащений упором – намотайте на свердло індикаторне кільце за допомогою світлого скотчу.

Цікаве відео на тему: Як просвердлити квадратний отвіру металі

Олександр | 24.04.2017 11:09

Огляд конічних ступінчастих свердлів та поради щодо їх застосування.
Дуже слабкий огляд. Немає рекомендацій щодо застосування.
Ці свердла мають експлуатуватися на низьких оборотах. Близько 200.
На великих оборотах (від 400 і вище) вони «зализуються» і стають непридатними.
Ці свердла призначені більше для листового холодно-катанного металу до 3 мм.

sposport | 24.04.2017 14:50

Здрастуйте, Олександре. Я так зрозумів, ви кажете про відео огляд конічних східчастих свердел? Бо сама тема набагато ширша. Дякую за ваше зауваження. Підберемо огляд цікавіше.

Як зробити великий отвір у металі

Великий отвір у металі

Якщо у вас виникла необхідність свердління отворів великого діаметру, не поспішайте витрачати гроші на інструмент. Розгляньте всі варіанти. Можливо, що той інструмент, який підходить в одному випадку, абсолютно марний в іншому.

Конусне свердло

Свердло більше підходить для домашнього використання. Оскільки, свердлити велика кількістьотворів точного діаметра буде дуже складно.

У цьому випадку, краще використовувати конусне східчасте свердло.

Конусове східчасте свердло

Найбільш популярні свердла діаметром 0т6 до 30 мм. (рідше до 40 мм) з кроком 2 мм. Тобто 6, 8, 10, 12 мм. і т.д.
Зазвичай використовується для свердління листового металу завтовшки до 2 мм. та пластику товщиною до 5 мм. Незаперечною перевагоюданого свердла і те, що з 1500 ─ 3000 крб. ви купуєте близько 10 ─ 15 діаметрів.

Якщо при свердлінні пластику, свердло поводиться дуже навіть непогано, то свердління отворів великих діаметрів у металі пов'язане з деякими складнощами:
при великих обсягах робіт швидко тупиться свердло 6 мм;
свердління отворів великих діаметрів потребує значних фізичних зусиль.

Коронка по металу

Великі отвори в металі, пластику, дереві тощо діаметром від 19 до 102 мм. зручно робити за допомогою біметалічної коронки фірми Hilti.

Коронки дуже добре показали себе при свердлінні великої кількості отворів під фітинги металевих коробахдля кабелю (товщина металу 2 мм).

Явний плюс у тому, що коронка розбірна. Якщо тупиться або ламається центрувальне свердло, ціна заміни - близько 250 рублів.

Але під кожен діаметр доведеться використовувати окрему коронку, ціна якої (залежно від діаметра) від 400 до 1200 руб. Додати сюди 1000 руб. на адаптер.

Прес для отворів

Вище розглянуті інструменти для свердління великих отворів в металі мають один істотний недолік: дуже гостра кромка. Під час прокладання кабелю або проводів без фітингів це може стати серйозною проблемою.

Для отримання ідеально гладкої кромки краще використовувати прес для отворів. Коштує трохи більше 11 000 руб. Але в наборі ви отримуєте 8 насадок діаметром від 162 до 47 мм.
Без особливих зусильпробивається велика кількість отворів у металі завтовшки до 3 мм.

Одне уточнення: в інструкції до пресу ПГРО-60 КВТ йдеться, що після пробивання отвору слід припинити нагнітання. Як показала практика, краще зробити ще одне стискування ручками преса. Так легше видаляється вирубаний метал із матриці.

Як свердлити метал дрилем – докладна покрокова інструкція

Свердлити метал дрилем дещо складніше, ніж дерево, цегла або бетон. Є деякі особливості.

Практичні поради щодо цього виду робіт ми об'єднали для зручності в покрокову інструкцію.

Вам знадобляться такі інструменти: дриль, свердло, рідина, що охолоджує (краще машинне масло, але можна і воду), кернер, молоток, захисні окуляри.
При свердлінні металу на горизонтальній поверхні, під виріб підкладаємо дерев'яний брусок і якнайкраще фіксуємо. При роботі у вертикальному положенні жорстка фіксація дуже важлива, тому що свердлити потрібно строго перпендикулярно.
Робимо розмітку, після цього за допомогою кернера та молотка намічаємо центр майбутнього отвору.
У невелику ємність наливаємо рідину, що охолоджує.
Одягаємо захисні окуляри.
Починаємо свердлити. Не чиніть сильного тиску на дриль, адже працювати краще на малих обертах. Якщо дриль потужний, то підійде спосіб короткочасних увімкнень, доки інструмент не встиг набрати максимальні оберти.
Не забуваємо охолоджувати свердло якнайчастіше .
Коли свердління відбувається не строго перпендикулярно, а під кутом, то велика ймовірність, що дриль заклинить. Якщо це сталося, поставте перемикач у реверсивне положення. Так ви уникнете травм і не зламаєте свердло.
Якщо все робили правильно, то навіть у побутових умовахза допомогою малопотужного дриля ви зможете просвердлити отвір у металі товщиною до 5 мм включно та діаметром до 10-12 мм. Про складніші завдання ми розповімо нижче.

Роботи з свердління металу

Чи можна свердлом по бетону свердлити метал?

Можна, але це у разі крайньої необхідності для неглибоких отворів із невеликим діаметром. Невигідно.

Краще використовувати або стандартні свердла по металу з маркою сталі Р6М5 або покращене – Р6М5К5.

Літера К у маркуванні показує, що це метал з додаванням кобальту. На ринку можна зустріти свердло, яке так і називається "Кобальтове". За всіх виробників ручатися не будемо, лише зазначимо, що відгуки щодо практичного застосування в переважній більшості випадків - позитивні.

Як свердлити ступінчастим свердлом по металу?

Ступінчасті свердла універсальні – лише одним можна робити отвори різного діаметра (від 2 до 40 мм). Найбільш ефективні вони під час роботи з тонким металом, коли потрібно отримати акуратну кромку. Краще фіксуються в патроні, їх легше ув'язнити, а тому при правильної експлуатаціїслужать довше, але і коштують дорожче за звичайні. У роботі з ними принципи самі, але легше свердлити отвори великого діаметра, ніж звичайними спіральними свердлами.

Чи можна переможним свердлом свердлити метал?

Принцип роботи свердл по металу - різати, а з переможною напайкою дробити матеріали. Для цього краще підходить цегла, бетон, камінь. Тому, як і говорилося вище, свердлом по бетону. звичайно, можна свердлити метал, але воно швидко прийде в непридатність і переможна напайка зруйнується.

Чим більший діаметр отвору? тим менше мають бути обороти. Чим більша глибина? тим поступово потрібно зменшувати тиск на дриль. При діаметрі свердла до 5 мм крутний момент не повинен бути вищим, ніж 1200-1500 об/хв. Відповідно, 10 мм у діаметрі – не більше 700 об/хв, 15 мм – 400 об/хв.

Чим свердлити отвори у металі великого діаметру?

Як правило, більша частинадрилів для побутового використанняпотужністю від 500 до 800Вт, що дозволяє свердлити отвори діаметром до 10-12 мм. У металі товщиною до 2 мм за допомогою ступінчастих свердлів можна робити отвори до 40 мм. При товщині 3 мм краще підійдуть біметалічні коронки.

При свердлінні глибоких отворів будь-яким інструментом іноді може знадобитися магніт, щоб витягти стружку.

Процес свердління металу

Особливу увагу потрібно приділити техніці безпеки, обов'язково бережіть очі від стружки, а якщо піде перекіс і заклинювання - відразу вимкніть дриль і переставте крутний момент на реверсивний рух.

В умовах відсутності електрики або коли шум працюючого інструменту може перешкодити оточуючим ( читайте. коли можна робити ремонт, щоб не сваритися із сусідами?)– ідеальним рішеннямпри свердлінні металу буде ручна механічний дриль, так званий коловорот. Низькі обороти та тиск, відсутність перегріву, саме те, що потрібно. Звичайно, є й мінуси – витрати за часом та швидка стомлюваність. Таким нехитрим «дідівським» способом можна свердлити отвори діаметром до 10 мм.

Сподіваємось, наші поради будуть вам корисні.

Додаткова інформація у цьому відео.

Свердла по металу підбирають, виходячи з діаметрів отворів та властивостей оброблюваного матеріалу. Як правило, вони виготовляються з швидкорізальних сталей, таких як Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавні свердла використовують для роботи з чавуном, вуглецевими та легованими загартованими сталями, нержавійкою, а також іншими матеріалами, що важко обробляються.

Потужність електродриля повинна бути розрахована на те, щоб просвердлити отвір необхідного діаметра. Виробники електроінструменту вказують відповідні технічні характеристикина виробі. Наприклад, для дрилів потужністю 500...700 Вт максимальний діаметр свердління по металу становить 10...13 мм.

Розрізняють глухі, неповні, а також наскрізні отвори. Вони можуть застосовуватися для з'єднання деталей між собою за допомогою болтів, шпильок, штифтів та заклепок. Якщо отвір свердлиться з метою нарізування різьблення, варто звернути особливу увагуна вибір діаметра свердла. Через його биття в патроні відбувається розбивка отвору, яку потрібно враховувати. Орієнтовні дані представлені у таблиці.

Щоб зменшити розбивку, свердління виконують у два етапи: спочатку свердлом меншого діаметра, а потім основним. Цей метод послідовного розсвердлювання застосовують, коли необхідно зробити отвір великого діаметра.

Як правильно свердлити метал дрилем

Особливість свердління металу дрилем полягає в тому, що необхідно вручну утримувати інструмент, надавати йому правильне положення, а також забезпечувати необхідну швидкість різання.

Після розмітки деталі, що обробляється, слід накернити центр майбутнього отвору. Це запобіжить зміщення свердла від заданої точки. Для зручності роботи заготовку слід затиснути в слюсарних лещатах або покласти на підставку так, щоб вона зайняла стійке положення. Свердло встановлюється строго перпендикулярно до поверхні, яку потрібно просвердлити. Це важливо, щоб уникнути його поломки.

При свердлінні металу на дриль не потрібно чинити великого тиску. Навпаки, воно має зменшуватись у міру просування. Це запобігає поломці свердла, а також зменшить утворення задирок на вихідній кромці. наскрізного отвору. Слід слідкувати за видаленням стружки. Якщо сталося заїдання різального інструменту, його звільняють, віддавши зворотне обертання.

Вибір режиму різання

Коли використовується інструмент із швидкорізальної сталі, можна орієнтуватися на частоту обертання згідно з даними таблиці. Працюючи з твердосплавними свердлами допустимі значення 1,5…2 разу вище.

Свердління металевих виробівнеобхідно вести з охолодженням. Якщо його не використовувати, велика ймовірність втрати інструментом ріжучих властивостей через перегрівання. Чистота поверхні отвору буде досить низькою. Як охолоджувальну рідину для твердих сталей зазвичай використовують емульсію. У домашніх умовах підійде машинне масло. Чавун і кольорові метали можна свердлити без рідини, що охолоджує.

Особливості свердління глибоких отворів

Отвори вважаються глибокими, якщо їх розмір більший за п'ять діаметрів свердла. Особливість роботи тут полягає у труднощах, пов'язаних з охолодженням та видаленням стружки. Довжина ріжучої частини інструмента має бути більшою за глибину отвору. В іншому випадку тіло деталі перекриє гвинтові канавки, якими видаляється стружка, а також надходить рідина для охолодження і мастила.

Спочатку отвір свердлиться коротким жорстким свердлом на невелику глибину. Ця операція необхідна для завдання спрямування та центрування основного інструменту. Після цього роблять отвір необхідної довжини. У міру просування необхідно іноді витягувати металеву стружку. Для цієї мети використовують охолодну рідину, гачки, магніти або перевертають деталь.

При будівництві трубопроводів, прокладання каналізації та інших роботах періодично виникає необхідність зробити отвір у трубі певного діаметра і форми. З одного боку, це проста робота, яка може бути виконана майстрами-початківцями самостійно, з іншого - в будь-якому процесі є свої нюанси і складності, про які бажано знати заздалегідь.

Підготовка до роботи

Щоб просвердлити отвір у трубі, треба:

підготувати потрібне обладнання;
вивчити нюанси процесу для уникнення помилок.

Необхідне обладнання

Вирізка отворів у трубах проводиться за допомогою:

звичайного дриля або спеціального професійного інструменту. Спеціальний верстат застосовується людьми, професія яких пов'язана із монтажем трубопроводів. Для домашніх цілей достатньо дриля з функцією регулювання обертів та комплектом різних свердлів;

тиски для фіксації труби;
напилок, яким за необхідності можна буде розширити отвір;
молоток. За допомогою цього інструменту здійснюється пробивання отворів малого діаметра;
дерев'яний брусок або саморобний шаблон, що фіксує свердло у заданому положенні.

При вирізанні отворів не варто забувати про елементарну техніку безпеки. Виконувати свердління труб рекомендується в захисних рукавичках та окулярах.

Нюанси

Визначити вид матеріалу, застосованого виготовлення труби. Кожен матеріал має свої особливості, які потрібно враховувати.
З'ясувати товщину стінки труби. Чим більший цей параметр, тим потужнішим буде обладнання. При свердлінні наскрізного отвору треба врахувати і зовнішній діаметртруби.

Для надання свердлу додаткової стійкості застосовується дерев'яний брусок або спеціальний шаблон:
- якщо використовується брусок, то в ньому необхідно просвердлити отвір потрібного діаметра та закріпити готову конструкцію на місці розташування отвору в трубі. Ширина бруска (приблизно 50 мм) буде фіксатором свердла та не дозволить йому відхилитися від заданого напрямку;
- саморобний шаблон також виготовляється із дерев'яного бруска. Основна відмінність між конструкціями полягає в тому, що шаблон містить кілька підготовлених отворів різного діаметра та оснащений кріпильними лещатами, а брусок необхідно готувати для кожного отвору окремо.

при свердлінні металу та чавуну свердло може перегріватися, тому його рекомендується періодично змочувати холодною водою;
використовувати можна виключно гострі свердла, що найбільш підходять для конкретного матеріалу.

Облік усіх згаданих нюансів дозволить швидко та якісно зробити необхідні отвори.

Отвори невеликого діаметру

Загальна схема свердління

Свердління отворів у металевій трубі, у тому числі і в профільної трубиз металу, що проводиться за наступною схемою:

труба надійно затискається у лещатах;

якщо потрібно вирізати кілька отворів, проводиться попередня розмітка труби. Для цього використовуються рулетка та маркер;
на місце отвору встановлюється підготовлений брус або шаблон;
свердло змочується у воді, щоб запобігти його перегріву;
проводиться свердлівка.

При роботі з металевими трубамияк додаткове мастило та захист від перегріву свердла рекомендується використовувати:

машинне масло для сталевих труб;
мильний розчин для виробів із міді.

Особливості роботи на чавунних трубах

Свердління отворів у чавунної трубивимагає:

дотримання всіх норм безпеки. Так як при проведенні операції може утворюватися дрібна стружка, крім захисту очей і рук рекомендується використовувати респіратор або марлеву пов'язку. Крім цього, у приміщенні, де проводиться робота, повинна бути якісна вентиляція;
свердлити отвір у каналізаційній трубі із чавуну рекомендується на малих оборотах дриля. Потужність обладнання можна поступово збільшувати;
для свердління оптимальним вибором будуть свердла з переможними напайками.

Особливості роботи на пластикових трубах

Вирізка отворів у пластикових трубах, наприклад, в дренажної труби- Це найлегше завдання. Для цього не потрібне спеціальне обладнання. Всі роботи можна зробити найпростішим дрилем.

При свердлінні існують свої особливості:

проводити вирізку отворів треба на мінімальних оборотах дриля, оскільки під впливом високої температуритруба може бути деформована;
якщо потрібні рівні та акуратні отвори, то після свердління необхідно провести їх доопрацювання дрібним напилком або гострим ножем.

Свердління отворів великих розмірів

Тепер розглянемо, як у трубі вирізати отвір під трубу або зробити отвори великих діаметрів. Для цього треба:

зафіксувати трубу та нанести на неї розмітку;
за описаною вище схемою просвердлити отвір невеликого діаметра;
поставити на дриль спеціальну насадку для свердління великих отворів;

вставити центральне свердло в підготовлений отвір;
акуратно, спочатку на невеликих оборотах інструменту, зробити отвір потрібного діаметра.

При роботі насадками дриль потрібно тримати у вертикальному положенні. Через найменше зсув обладнання отвір вийде неправильної формита під кутом.

Якщо потрібен отвір розміром від 5 мм до 10-15 мм, застосування спеціальних насадок не потрібно. Досить спочатку просвердлити маленький отвір, а потім із застосуванням свердла більшого діаметра довести отвір до потрібного розміру.

Вирізка квадратних отворів

Квадратні отвори найчастіше вирізаються в квадратній трубідля з'єднання ділянок у готову конструкцію. Є кілька способів, з яких можна зробити такі отвори. Перший полягає в наступному:

на ділянці труби розмічається область та розміри майбутнього отвору;
перша стадія – вирізка круглого отвору малого діаметра за представленою вище схемою;
далі підбирається свердло або насадка більшого діаметра, що максимально підходить за розміром вписаної в квадрат кола;
проводиться вирізка круглого отвору великого діаметра;
за допомогою напилків різних розмірівз круглого отвору робиться квадратний (прямокутний) переріз.

Другий спосіб - застосування спеціальної насадки замість напильників. Попередні стадії повністю збігаються з пунктами 1 - 4 наведеної вище інструкції. Підготовлений отвір вимагає мінімального доопрацювання.

У статті розглянуто спосіб свердління без спеціального обладнання. Як працює верстат для свердління показано на відео.

Отже, свердління отворів у металевих, чавунних чи пластикових трубах не є найскладнішим завданням. За наявності звичайного дриля з різними свердлами та насадками можна за короткий час виконати отвори різного діаметра та геометричної форми.

Спортист 27-03-2007 10:53

давно хочу зробити склетний ніж типу "Блохи" або "Клопа". Отвори під палець там 24 та 17 мм відповідно. Як їх зробити? заготівля - лезо від рубанка, сталь 9хф (написано). Може спершу відпустити? Маю можливість відпустити/загартувати в горні...

yunker 27-03-2007 11:06

дозвольте свої п'ять копійок вставити, такий профіль вирізається на спеціальній лазерній установці з листа заліза, і якщо зможете в домашніх умовах висвердлити та розсвердлити, то честь вам і хвала. неперевелися значить умільці на Русі.

chief 27-03-2007 11:06

По відпущеному я спробував би, наприклад, "балеринкою"

Спортист 27-03-2007 11:31

Пробував свердлити - лезо від рубанка на верстаті свердлиться нормально. Причому лезо совєцьке, нашого інструментального заводу. Зрозуміло, що ріжеться лаезром або ще чимось, але не повірю, що кустарно так не можна зробити. Може, звичайно, трохи кривуваті отвори вийдуть, але я гільзи калібрувати не збираюся. Можна взагалі навмисно завалити, тобто. витягнути в овал, нібито спеціально ... Напевно спробую зазвичай - висвердлити свердлом на 14, потім пошукаю фрезу, десь була, потім рашпіль ...

Serjant 27-03-2007 11:36

Продаються спеціальні коронки для свердління металу. але потрібен свердлильний верстат під них. там зусилля різання великі, ручками утримати зело складно.

SiDiS 27-03-2007 11:54

Ніщо не заважає насвердлити отвори по контуру діам. від 3мм і з'єднати їх вулканітом на дрімелі. Потім абразивною шарошкою вирівняти
Бажаєте зробити ідеальне – беріть шарошку з невеликою конусністю та шліфуйте з 2х сторін. Заодно і фаски зробите

Val13 27-03-2007 12:18

На відпущеному металі дуже зручно збільшувати діаметр отвору набором розгорток під конусом Морзе. Центровійні свердла теж бувають дуже "дорослого діаметра. Глибокого свердління ними не зробити, а кілька міліметрів - запросто. Знову ж таки абразивні розхідники для Дримеля мало не відрами всюди продаються. кафеля), тільки з водою і не придавлювати сильно.варіантів багато.ІМХО краще алмаз, так як невідомо заздалегідь, куди викрутить цю ажурну конструкцію при загартуванні

Спортист 27-03-2007 12:31

О! Конусна шарошка! Хороша ідея! Про відпустку - я мав на увазі якраз спершу виконати отвори в заготівлі, загартувати і вже потім різати контур, на точилі та болгарці це не дуже важко.

Волков 27-03-2007 15:36

Отвір можна витравити електрохімічно, а потім вирівняти тією самою шарошкою.

Спортист 27-03-2007 16:34

quote: Originally posted by Волков:
Отвір можна витравити електрохімічно, а потім вирівняти тією самою шарошкою.

Так справа не в тому, що отвір складно зробити (я ж кажу, заготівля цілком непогано свердлиться, можна свердлити дірок і довести рашпілем), а в тому, що хочеться ідеально рівний отвір, ось у чому фішка ... завтра обіцяли принести свердло 18мм , спробую їм, а далі подивимося...

avb 27-03-2007 17:47

Час шкода втрачати на таку хрень.

Val13 27-03-2007 21:20

Якщо свердлом, то варто затиснути в пакет хоча б з твердим деревом, а то такий діаметр за будь-якої заточки свердла (на такій товщині металу) зробить дупло, а не рівну дірку

Спортист 28-03-2007 16:46

Час втрачати не шкода так можна про будь-який ножа і взагалі про будь-яку справу сказати... Викрутки зробив: пройшов свердлами: 6-10-12-14-17 потім корундовою шарошкою на верстаті, як радили. ІМХО вийшло непогано, зачорню в маслі, потім покажу. основна проблема - лезо рубанка має зонне загартування, на 35-40 мм від ріжучої кромки загартовано, далі немає. Один, найбільший отвір потрапив на межу зон. Свердло постійно намагалося з'їхати з гартованої зони на сирий метал. У результаті абияк все ж таки просвердлив.