Позначення різьблення на кресленнях. Елементи різьблення. Нанесення та читання розмірів на кресленнях деталей Наскрізний отвір з різьбленням на кресленні

Різьблення на стрижнях зображують по зовнішньому діаметру суцільними основними лініями, а по внутрішньому - суцільними тонкими.

Основні елементи метричного різьблення (зовнішній та внутрішній діаметри, крок різьблення, довжину та кут різьблення) ви вивчали у п'ятому класі. На малюнку вказані ці елементи, але на кресленнях таких написів не роблять.

Різьблення в отворах зображують суцільними основними лініями по внутрішньому діаметру різьблення і суцільними тонкими по зовнішньому.

Умовне позначення різьблення показано малюнку. Читати треба так: різьблення метричне (М) із зовнішнім діаметром 20 мм, третього класу точності, праве, з великим кроком - «різьблення М20 кл. 3».

На малюнку позначення різьблення «М25Х1,5 кл. 3 ліва» слід читати так: різьблення метричне, зовнішній діаметр різьблення 25 мм, крок 1,5 мм, дрібне, третього класу точності, ліве.

Запитання

Якими лініями є різьблення на стрижні?
Якими лініями показують різьблення в отворі?
Як позначають різьблення на кресленнях?
Прочитайте запис «М10Х1 кл. 3» та «М14Х1,5 кл. 3 ліва».

Робоче креслення

Кожен виріб – машина чи механізм – складається з окремих, з'єднаних між собою, деталей.

Деталі зазвичай виготовляють литтям, куванням, штампуванням. У більшості випадків такі деталі піддають механічній обробці на металорізальних верстатах- токарних, свердлильних, фрезерних та інших.

Креслення деталей, забезпечені всіма вказівками виготовлення і контролю, називають робочими кресленнями.

На робочих кресленнях вказують форму та розміри деталі, матеріал, з якого її треба виготовити. На кресленнях проставляють чистоту обробки поверхонь, вимоги до точності виготовлення – допуски. Способи виготовлення та технічні вимоги до готової деталі вказують написом на кресленні.

Чистота обробки поверхні. На оброблених поверхнях залишаються сліди обробки, нерівності. Ці нерівності, або, як кажуть, шорсткість поверхні залежать від інструменту, яким обробляють.

Наприклад, поверхня, оброблена драчовим, буде більш шорсткою (нерівною), ніж після обробки особистим напилком. Характер шорсткості залежить також від властивостей матеріалу виробу, швидкості різання і величини подачі при обробці на металорізальних верстатах.

Для оцінки якості обробки встановлено 14 класів чистоти поверхонь. Класи позначають на кресленнях одним рівностороннім трикутником (∆), поруч із яким проставляють номер класу (наприклад, ∆ 5).

Способи одержання поверхонь різної чистоти та їх позначення на кресленнях. Чистота обробки однієї деталі буває скрізь однакова; тому на кресленні вказують, де і яка потрібна обробка.

Знак згори креслення показує, що з грубих поверхонь вимог до чистоти обробки не пред'являють. Знак ∆ 3 у верхньому правому куті креслення, взятий у дужки, ставлять, якщо до обробки поверхні деталі пред'являють однакові вимоги. Це поверхня зі слідами обробки забійними напилками, обдирними різцями, абразивним колом.

Знаки ∆ 4 - ∆ 6 - напівчиста поверхня, з малопомітними слідами обробки чистовим різцем, особистим напилком, шліфувальним кругом, дрібною шкіркою.

Знаки ∆ 7 - ∆ 9 - чиста поверхня без видимих слідів обробки. Такої обробки досягають шліфуванням, обпилюванням оксамитовим напилком, шабрінням.

Знак ∆ 10 - дуже чиста поверхня, досягнута тонким шліфуванням, доведенням на оселках, опилюванням оксамитовим напилком з олією та крейдою.

Знаки ∆ 11 - ∆ 14 - класи чистоти поверхні, що досягають спеціальними обробками.

Способи виготовлення та технічні вимоги до готової деталі на кресленнях вказують написом (наприклад, притупити гострі кромки, загартувати, воронити, свердлити отвір разом з іншою деталлю та інші вимоги до виробу).

Запитання

Якими значками є чистота обробки поверхні?
Після якого виду обробки можна отримати чистоту поверхні ∆ 6?

Завдання

Прочитайте малюнок на малюнку і дайте відповідь письмово на запитання пропонованої форми.

Запитання для читання креслення	Відповіді
1. Як називається деталь?	–
2. Де її застосовують?	–
3. Перерахуйте технічні вимоги до деталі	–
4. Як називається вид креслення?	–
5. Які умовності є на кресленні?	–
6. Яка загальна форма та габарит деталі?	–
7. Яке різьблення нарізане на стрижні?	–
8. Вкажіть елементи та розміри деталі	–

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонів,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Деталь - це частина машини, виготовлена з одного шматка матеріалу (наприклад, болт, гайка, шестерня, ходовий гвинт токарного верстата). Вузол це з'єднання двох або декількох деталей. Виріб збирають за складальними кресленнями. Креслення такого виробу, до якого входить кілька вузлів, називають складальним, він складається з креслень кожної деталі або вузла та зображає збірну одиницю(креслення єдиного…

Тут це багато обговорювалося. Повторюся в загальному сенсі навіщо потрібно показувати лінії переходу умовно: 1. Щоб креслення читалося. 2. Від ліній переходу, показаних умовно можна ставити розміри, які часто більше на жодному вигляді і розрізі не проставити. Ось приклад. Є різниця? 1. Як зараз можна відобразити у всіх перерахованих CAD-системах. А ось як треба відобразити. Лінії переходу показані умовно та показані розміри, які за інших режимів відображення ліній переходу просто не проставити. Чому цього вимагав нормоконтролер? Та просто щоб креслення мали звичний вигляд після багатьох років роботи у 2D і добре читалися, особливо замовником, який їх узгоджує.

Це вірно:) це маячня:) в ТФ можна і так і так =) відчутної різниці в швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно... і масив все одно залишиться масивом - можна буде міняти кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти або так повірите? :) Це правильно, а яке завдання? Перевести як SW сплайни по точках в сплайн по полюсах чи, якщо подумати це також деяка зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? в DWG - див. рис під спойлером, або відмасштабувати у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а оскільки через поширеність АС на ранніх стадіяхпіку популярності застосування САПР, то віковому поколінню це звичніше навіть: А якщо ще докопатися до можливостей експорту/імпорту різних САПР: 1) як з 2D-креслення SW експортувати лише виділені лінії в DWG? (З 3D документів SW пристосований, тільки все одно доведеться в маленькому вікніпопереднього перегляду чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити все що не потрібно, а після цього експортувати-> якось не сучасно, не по-молодіжному:) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або ж просто як набір ліній для креслення)? (Для ТФ: виділив набір необхідних ліній в AC -ctrl + c і далі в TF просто ctrl + v - все)

Про яку деталь йдеться, а то може цю деталь не дзеркати треба, а просто прив'язати інакше і буде якраз як треба. Дзеркальна деталь це також конфігурація тільки створена машиною, можна зробити конфігурацію деталі самостійно і це в деяких випадках може виявитися витонченим, так само простіше редагуватися згодом.

Розміри на робочих кресленнях проставляються так, щоб ними зручно було користуватися в процесі виготовлення деталей та при їх контролі після виготовлення.

На додаток до викладеного у п. 1.7 "Основні відомості про нанесення розмірів", тут наводяться деякі правила нанесення розмірів на кресленнях.

Коли деталь має кілька груп отворів, близьких за розмірами, зображення кожної групи отворів необхідно позначити спеціальними знаками. Як такі знаки застосовують зачорнені сектори кіл, використовуючи різне їх число та розташування для кожної з груп отворів (рис. 6.27).

Рис. 6.27.

Допускається розміри та кількість отворів кожної групи вказувати не на зображенні деталі, а в табличці.

Для деталей, що мають симетрично розташовані, однакові за конфігурацією та величиною елементи, їх розміри на кресленні наносять один раз без вказівки їх кількості, групуючи, як правило, в одному місці всі розміри. Виняток становлять однакові отвори, кількість яких завжди вказують, які розмір наносять лише один раз (рис. 6.28).

Рис. 6.28.

Деталь, зображена на мал. 627 має ряд отворів з однаковою відстанню між ними. У таких випадках замість розмірного ланцюжка, що повторює один і той же розмір кілька разів, його наносять один раз (див. розмір 23). Потім проводять виносні лінії між центрами крайніх отворів ланцюжка і наносять розмір у вигляді твору, де перший співмножник – кількість проміжків між центрами сусідніх отворів, а другий розмір цього проміжку (див. розмір 7×23= 161 на рис. 6.27). Такий спосіб нанесення розмірів рекомендується для креслень деталей з однаковою відстанню між однаковими елементами: отворами, вирізами, виступами тощо.

Положення центрів отворів або інших однакових елементів, що нерівномірно розташовані по колу, визначають кутовими розмірами (рис. 6.28, а). При рівномірному розподілі однакових елементів по колу кутові розмірине наносять, а обмежуються вказівкою кількості цих елементів (рис. 6.28, б).

Розміри, що стосуються одного конструктивному елементудеталі (отвору, виступу, канавці і т.д.) слід наносити в одному місці, групуючи їх на тому зображенні, на якому цей елемент зображується найбільш ясно (рис. 6.29).

Рис. 6.29.

Положення похилої поверхні може бути задано на кресленні розміром кута та двома (рис. 6.30, а) або трьома лінійними розмірами (рис. 6.30, б). Якщо похила поверхня не перетинається з іншою, як у перших двох випадках, а сполучається з криволінійною поверхнею (див. рис. 6.17), прямолінійні ділянки контуру продовжують тонкою лінією до їх перетину і від точок перетину проводять виносні лінії для нанесення розмірів.

Рис. 6.30.

а –перший випадок; б -другий випадок

ГОСТ 2.307–68 встановив також правила зображення та нанесення розмірів отворів на видах за відсутності розрізів (січень) (рис. 6.31). Ці правила дозволяють зменшити кількість розрізів, що виявляють форму цих отворів. Робиться це за рахунок того, що на видах, де отвори показують коло, після вказівки діаметра отвору наносять: розмір глибини отвору (рис. 6.31, б), розмір висоти фаски та кут (рис. 6.31, в), розмір діаметра фаски та кут (рис. 6.31, г), розмір діаметра та глибини цековки (рис. 6.31Е). Якщо після вказівки діаметра отвору немає додаткових вказівок, отвір вважається наскрізним (рис. 6.31, а).

Рис. 6.31.

При простановці розмірів беруть до уваги способи вимірювання деталей та особливості технологічного процесуїх виготовлення.

Наприклад, глибину відкритого паза шпонки на зовнішній циліндричній поверхні зручно вимірювати з торця, тому на кресленні слід нанести розмір, даний на рис. 6.32, а.

Рис. 6.32.

а –відкритого; б- Закритого

Такий розмір закритого паза легше перевірити, якщо нанесений розмір, вказаний на рис. 6.32, б.Глибину паза шпонки на внутрішній циліндричній поверхні зручно контролювати за розміром, проставленим на рис. 6.33.

Рис. 6.33.

Розміри потрібно проставляти так, щоб при виготовленні деталі не доводилося з'ясовувати щось шляхом підрахунків. Тому розмір, проставлений на перетині шириною лиски (рис. 6.34), слід вважати невдалим. Розмір, що визначає лиску, правильно показаний у правій частині рис. 6.34.

Рис. 6.34.

На рис. 6.35 показані приклади проставляння розмірів ланцюговим, координатним та комбінованим способами. При ланцюговому методі розміри розміщуються на ланцюжку розмірних ліній, як показано на рис. 6.35, а.При проставлянні загального (габаритного) розміру ланцюг вважається замкненим. Замкнений розмірний ланцюг допускається в тому випадку, якщо один з його розмірів є довідковим, наприклад, габаритний (рис. 6.35, а) або входить у ланцюг (рис. 6.35, б).

Довідковими називаються розміри, що не підлягають виконанню за даним кресленням і вказуються для більшої зручності користування кресленням. Довідкові розміри на кресленні відзначаються знаком у вигляді зірочки, що наноситься праворуч від розмірного числа. В технічні вимогиповторюють цей знак і записують: Розмір для довідок(Рис. 6.35, а, б).

До довідкового розміру, що входить до замкнутого ланцюга, граничних відхилень не проставляють. Найбільшого поширення мають незамкнуті ланцюги. У таких випадках один розмір, при виконанні якого допустима найменша точність, виключають із розмірного ланцюга або не проставляють габаритний розмір.

Постановку розмірів за координатним способом проводять від заздалегідь вибраної бази. Наприклад, на рис. 6.35, вцією базою є правий торець валика.

Найчастіше застосовують комбінований спосібпроставлення розмірів, який є поєднанням ланцюгового і координатного способів (рис. 6.35, г).

Рис. 6.35.

а, б –ланцюговий; в– координатний; г- Комбінований

На робочих кресленнях механічно оброблених деталей, у яких гострі кромки або ребра повинні бути заокруглені, вказують величину радіуса заокруглення (зазвичай у технічних вимогах), наприклад: Радіуси заокруглень 4 ммабо Вказані радіуси 8 мм.

Розміри, що визначають положення пазів, також проставляють з урахуванням технологічного процесу. На зображенні паза для сегментної шпонки (рис. 6.36 а) взято розмір до центру дискової фрези, якою шпонковий паз фрезеруватимуть, а положення паза для призматичної шпонки встановлюють розміром до його краю (рис. 6.36, б), оскільки цей паз прорізають пальцевою фрезою.

Рис. 6.36.

а –для сегментної шпонки; 6 – для призматичної

Деякі елементи деталей залежать від форми ріжучого інструменту. Наприклад, дно глухого циліндричного отвору виходить конічним, тому що конічну форму має ріжучий кінець свердла. Розмір глибини таких отворів, за рідкісним винятком, проставляють по циліндричній частині (рис. 6.37).

Рис. 6.37.

На кресленнях деталей, мають порожнини, внутрішні розміри, які стосуються довжині (або висоті) деталі, наносять окремо від зовнішніх. Наприклад, на кресленні корпусу група розмірів, що визначає зовнішні поверхні, розміщена вище за зображення, а внутрішні поверхні деталі визначає інша група розмірів, що знаходиться нижче зображення (рис. 6.38).

Рис. 6.38.

Коли частина поверхонь деталі підлягає механічної обробці, інші мають бути " чорними " , тобто. такими, якими вони вийшли під час лиття, кування, штампування тощо, розміри проставляють за особливим правилом, також встановленим ГОСТ 2.307-2011. Група розмірів, що відносяться до оброблених поверхонь (тобто утворених зі зняттям шару матеріалу), повинна бути пов'язана з групою розмірів "чорних" поверхонь (тобто утворених без зняття шару матеріалу) не більш ніж одним розміром у кожному координатному напрямку.

У корпусу лише дві поверхні мають бути оброблені механічно. Розмір, що зв'язує групи зовнішніх та внутрішніх розмірів, відзначений на кресленні корпусу літерою A.

Якби розміри порожнини корпусу були проставлені від площини лівого торця деталі, його обробці потрібно було б витримувати граничні відхиленнявідразу кількох розмірів, що практично неможливо.

Це вірно:) це маячня:) в ТФ можна і так і так =) відчутної різниці в швидкості не буде, можна навіть потім взяти будь-яку копію перефарбувати, поміняти отвори, видалити отвори, що завгодно... і масив все одно залишиться масивом - можна буде міняти кількість копій, напрямок і тп, відео пиляти або так повірите? :) Це правильно, а яке завдання? Перевести як SW сплайни по точках в сплайн по полюсах чи, якщо подумати це також деяка зміна вихідної геометрії - до цього немає зауважень? в DWG - див. рис під спойлером, або відмасштабувати у вигляді AC, що в принципі не суперечить основним методам роботи з AutoCAD, а так як через поширеність АС на ранніх стадіях піку популярності застосування САПР, то віковому поколінню це звичніше навіть: А якщо ще докопатися до можливостей експорту/імпорту різних САПР: 1) як з 2D-креслення SW експортувати тільки виділені лінії в DWG? (З 3D документів SW пристосований, тільки все одно доведеться в маленькому вікні попереднього перегляду чистити зайве вручну). Заздалегідь видалити все що не потрібно, а після цього експортувати-> якось не сучасно, не по-молодіжному:) 2) І навпаки як виділені лінії в AutoCAD швидко імпортувати в SW (наприклад для ескізу, або ж просто як набір ліній для креслення)? (Для ТФ: виділив набір необхідних ліній в AC -ctrl + c і далі в TF просто ctrl + v - все)

При зображення різьби на стрижні на у вигляді спереду і ліворуч зовнішній діаметр різьблення показують суцільною основною лінією, а внутрішній - суцільною тонкою (рис. 1.6, а). На вигляді ліворуч не зображують фаску, щоб мати можливість нанести внутрішній діаметр різьблення суцільною тонкою лінією, розімкнутою на одну чверть діаметра кола. Зверніть увагу, що один кінець дуги кола не доводять до центрової приблизно на 2 мм, а інший кінець перетинає другу центрову лінію на таку ж величину. Кінець нарізаної частини є суцільною основною лінією.

При і зображення різьблення в отворіу вигляді спереду зовнішній і внутрішній діаметри різьблення показують штриховими лініями (рис. 1.6, б). На вигляді ліворуч не показують фаску, а зовнішній діаметр різьблення проводять суцільною тонкою лінією, розімкнутою на одну чверть кола. При цьому один кінець дуги не доводять, інший перетинає центрову лінію на однакову величину. Внутрішній діаметр різьблення проводять суцільною основною лінією. Кордон різьблення показують штриховою лінією.

На розрізі різьблення в отворі показують так (рис. 1.6, в). Зовнішній діаметрпроводять суцільною тонкою лінією, а внутрішній - суцільний основний. Кордон різьблення показують суцільною основною лінією.

Вид різьби умовно позначається:

М - метричне різьблення (ГОСТ 9150-81);

G - трубне циліндричне різьблення (ГОСТ 6357-81);

Т г - трапецеїдальне різьблення(ГОСТ 9484-81);

S -упорне різьблення (ГОСТ 10177-82);

Rd-кругле різьблення (ГОСТ 13536-68);

R - трубна зовнішня конічна (ГОСТ 6211-81);

Rr – внутрішня конічна (ГОСТ 6211-81);

Rp - внутрішня циліндрична (ГОСТ 6211-81);

К - конічна дюймове різьблення(ГОСТ 6111-52).

На кресленнях після позначення виду різьблення, (наприклад, М), пишеться величина зовнішнього діаметра різьблення, наприклад М20, далі може бути зазначений дрібний крок різьблення, наприклад, М20х1,5. Якщо після величини зовнішнього діаметра не вказується величина кроку різьблення, це означає, що різьблення має великий крок. Розмір кроку різьблення вибирається по ГОСТу.

При виконанні креслень різьбових з'єднань використовуються такі спрощення:

1. не зображують фаски на шестигранних та квадратних головках болтів, гвинтів та гайок, а також на його стрижні;

2. допускається не показувати зазор між стрижнем болта, гвинта, шпильки та отвором у деталях, що з'єднуються;

3. при побудові креслення болтового, гвинтового, шпилькового з'єднань на зображеннях гайки та шайби лінії невидимого контуру не проводять;

4. болти, гайки, гвинти, шпильки та шайби на кресленнях болтового, гвинтового та шпилькового з'єднань показують нерозсіченими, якщо січна площина спрямована вздовж їхньої осі;

5. при кресленні гайки та головки болта, гвинта бік шестикутника беруть рівною зовнішньому діаметру різьблення. Тому на головному зображенні вертикальні лінії, що обмежують середню грань гайки та головки болта, збігаються з лініями, що окреслюють стрижень болта.

При виконанні креслень роз'ємних з'єднаньнайчастіше зустрічаються наступні помилки:

1. неправильно позначено різьблення на стрижні в глухому отворі;

2. немає межі різьблення;

3. неправильно зображено різьблення на фасці;

4. неправильно позначена трубне різьблення;

5. не витримано відстань між тонкими та суцільними лініями при зображенні різьблення;

6. неправильно виконано з'єднання внутрішньої та зовнішньої різьблення (з'єднання фітинга з трубою).

Болтове з'єднання

Болт - кріпильна різьбова деталь у вигляді циліндричного стрижня головкою, частина якого має різьблення (рис. 1.13).

Розміри та форма головки дозволяють використовувати її для загвинчування болта за допомогою стандартного гайкового ключа. Зазвичай на головці болта виконують конічну фаску, що згладжує гострі краї головки та полегшує користування гайковим ключем при з'єднанні болта з гайкою.

Рис. 1.13. Фотографія болта з шестигранною головкою та нагвинченою гайкою

Скріплення двох або більшої кількостідеталей за допомогою болта, гайки та шайби називається болтовим з'єднанням (рис. 1.14) .

Болтове з'єднання складається з:

§ деталей, що з'єднуються (1, 2);

§ шайби (3);

§ гайки (4),

§ болта (5).

Для проходу болта деталі, що скріплюються, мають гладкі, тобто. без різьблення, співвісні циліндричні отвори більшого діаметра, ніж діаметр болта. На кінець болта, що виступає зі скріплених деталей, надівається шайба і нагвинчується гайка.

Послідовність виконання креслення болтового з'єднання:

1. Зображують деталі, що з'єднуються.

2. Зображують болт.

3. Зображують шайбу.

4. Зображують гайку.

У навчальних цілях прийнято викреслювати болтове з'єднання за відносними розмірами. Відносні розміри елементів болтового з'єднання визначені та співвіднесені із зовнішнім діаметром різьби:

§ діаметр кола, описаного навколо шестикутника D=2d;

§ висота головки болта h = 0,7 d;

§ довжина різьбової частини lо = 2d +6;

§ висота гайки H = 0,8 d;

§ діаметр отвору під болт d=l,ld;

§ діаметр шайби Dш = 2,2 d;

§ висота шайби S = 0,15 d.

Існують різні типиболтів, що відрізняються один від одного за формою та розмірами головки і стрижня, по кроці різьблення, за точністю виготовлення та виконанням.

Болти із шестигранними головками мають від трьох (рис. 1.15) до п'яти виконань:

§ Виконання 1 – без отвору у стрижні.

§ Виконання 2 – з отвором у стрижні під шплінт.

§ Виконання 3 – з двома наскрізними отворами в головці, призначеними для прошплінтівки дротом з метою запобігання самовідкручування болта.

§ Виконання 4 – с круглим отворому торці головки болта.

§ Виконання 5 – з круглим отвором у торці головки болта та отвором у стрижні.

При зображенні болта на кресленні виконують два види (рис. 1.16) загальним правиламта наносять розміри:

Рис. 1.14. Болтове з'єднання

1. довжина L болта;

2. довжина різьблення Lо;

3. розмір під ключ S ;

4. позначення різьблення Md .

Висота головки H в довжину болта не включається.

Гіперболи, утворені перетином конічної фаски головки болта з її гранями, замінюються іншими колами.

Спрощене зображення болтового з'єднання наведено малюнку 1.17.

Рис. 1.15. Виконання болта із шестигранною головкою

Приклади умовних позначень болтів:

1. Болт Ml2 х 60 ГОСТ 7798-70 - з шестигранною головкою, першого виконання, з різьбленням М12, крок різьблення великий, довжина болта 60 мм.

2. БолтМ12 х 1,25 х 60 ГОСТ 7798-70 - з дрібною метричним різьбленнямМ12х1, 25, довжина болта 60 мм.

Шпилькове з'єднання

Шпилька – кріпильна деталь, стрижень різьбленням обох кінцях (рис. 1.18)

Шпилькове з'єднання - з'єднання деталей, що здійснюється за допомогою шпильки, один кінець якої повертається в одну з деталей, що з'єднуються, а на інший одягається деталь, що приєднується, шайба і затягується гайка (див. рис. 1.19). Використовується для стягування та фіксації на заданій відстаніелементів металевих конструкційз метричним різьбленням.

Рис. 1.20. Спрощене зображення шпилькового з'єднання

З'єднання деталей шпилькою застосовується тоді, коли немає місця для головки болта або коли одна з деталей, що з'єднуються, має значну товщину. У цьому випадку економічно недоцільно свердлити глибокий отвірі ставити болт великої довжини. З'єднання шпилькою зменшує масу конструкцій.

Конструкція та розміри шпильок визначаються стандартами залежно від довжини різьбового кінця l1 (див. табл. 1).

Креслення шпилькового з'єднання виконують у наступній послідовності та за параметрами, вказаними на рис. 1.19:

1. Зображують деталь з різьбовим отвором.

2. Зображують шпильку.

3. Викреслюють зображення другої деталі, що з'єднується.

4. Зображують шайбу.

5. Зображають гайку

Приклади умовного позначенняшпильок:

1. Шпилька М8 х 60 ГОСТ 22038-76 - з великим метричним різьбленням діаметром 8 мм, довжина шпильки 60 мм, призначена для вкручування в легкі сплави, довжина вкручуваного кінця 16 мм;

2. Шпилька М8 х 1,0 х 60 ГОСТ 22038-76 - та ж, але з дрібним кроком різьблення -1,0 мм.

Гвинтове з'єднання

Гвинт є різьбовим стрижнем з головкою, форма і розміри якої відрізняються від головок болтів. Залежно від форми головки гвинтів вони можуть закручуватися ключами або викрутками, для чого в головці гвинта виконують спеціальний шліц (проріз) для викрутки (рис. 1.21). Гвинтвідрізняється від болта наявністю прорізу (шліцю) під викрутку.

Рис. 1.22. Гвинтове з'єднання

З'єднання гвинтомвключає деталі, що з'єднуються і гвинт з шайбою. У з'єднаннях гвинтами з потайною головкою та гвинтами шайбу не ставлять.

За призначенням гвинти поділяються на:

§ кріпильні - застосовуються для з'єднання деталей шляхом вкручування гвинта різьбовою частиною в одну з деталей, що з'єднуються.

§ настановні - використовуються для взаємного фіксування деталей.

У настановних гвинтах стрижень нарізаний повністю і вони мають кінець натискний циліндричний, конічний або плоский (рис. 1.23).

Рис. 1.23. Встановлювальні гвинти

В залежності від умов роботи гвинти виготовляються (рис. 1.24):

§ з циліндричною головкою (ГОСТ 1491-80),

§ напівкруглою головкою (ГОСТ 17473-80),

§ напівпотайною головкою (ГОСТ 17474-80),

§ потайною головкою (ГОСТ 17475-80) зі шліцем,

§ з головкою під ключ та з рифленням.

На кресленні форму гвинта зі шліцем повністю передає одне зображення на площині, паралель осі гвинта. При цьому вказують:

1. розмір різьблення;

2. довжину гвинта;

3. довжину нарізаної частини (lо = 2d + 6 мм);

4. умовне позначення гвинта за відповідним стандартом.

Послідовність виконання креслення гвинтового з'єднання:

1. Зображують деталі, що з'єднуються. Одна з них має різьбове отвір, в яке загвинчується різьбовий кінець гвинта.

Рис. 1.24. Види гвинтів

2. На розрізі різьбове отвір показується частково закритим різьбовим кінцем стрижня гвинта. Інша деталь, що з'єднується, показується із зазором, існуючим між циліндричним отвором верхньої деталі, що з'єднується, і гвинтом.

3. Зображують гвинт.

Приклади умовних позначень гвинтів:

1. Гвинт М12х50 ГОСТ 1491-80 - з циліндричною головкою, виконання 1, з різьбленням М12 з великим кроком, завдовжки 50 мм;

2. Гвинт 2M12x1, 25x50 ГОСТ 17475-80 - з потайною головкою, виконання 2, з дрібним метричним різьбленням діаметром 12 мм і кроком 1,25 мм, довжина гвинта 50 мм.

Зображення гайки та шайби

Гайка - кріпильна деталь з різьбовим отвором у центрі. Застосовується для накручування на болт або шпильку до упору в одну з деталей, що з'єднуються.

Залежно від назви та умов роботи гайки виконують шестигранними, круглими, баранковими, фасонними і т. д. Найбільше застосування мають шестигранні гайки.

Гайки виготовляють трьох виконань (рис. 1.25):

Виконання 1 - з двома конічними фасками;

виконання 2 - з однією конічною фаскою;

виконання 3 без фасок, але з конічним виступом з одного торця.

Форму гайки на кресленні передають два види:

§ на площині проекцій, паралельної осі гайки, що поєднують половину виду з половиною фронтального розрізу;

§ на площині, перпендикулярній до осі гайки, з боку фаски.

На кресленні вказують:

§ розмір різьблення;

§ розмір Sпід ключ;

§ позначення гайки за стандартом.

Рис. 1.25. Форми гайок

Приклади умовного позначення гайок:

Гайка M12 ГОСТ 5915-70 - першого виконання, з діаметром різьблення 12 мм, крок різьблення великий;

Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70 - другого виконання, з дрібним метричним різьбленням діаметром 12 мм і кроком 1,25 мм.

Шайба є точеним або штампованим кільцем, яке підкладають під гайку, головку гвинта або болта в різьбових з'єднаннях.

Площина шайби збільшує опорну поверхню та захищає деталь від задирів при загвинчуванні гайки ключем.

Круглі шайби за ГОСТ 11371-78 мають два виконання (рис. 1.26):

§ виконання 1 - без фаски;

§ виконання 2 - з фаскою.

Форму круглої шайби передає одне зображення на площині паралельної осі шайби.

Внутрішній діаметр шайби зазвичай на 0,5...2,0 мм більший за діаметр стрижня болта, на який шайба надівається. До умовного позначення шайби включається і діаметр різьблення стрижня, хоча сама шайба різьблення не має.

Приклади умовного позначення шайби:

Рис. 1.26. Форми шайб

Шайба 20 ГОСТ 11371-78 - кругла, першого виконання, для болта з різьбленням М20;

Шайба 2.20 ГОСТ 11371-78 - та сама шайба, але другого виконання.

З метою запобігання різьбового з'єднаннявід мимовільного розгвинчування в умовах вібрації та знакозмінного навантаження застосовують:

§ шайби пружинні за ГОСТ 6402-70;

§ шайби стопорні, що мають виступи-лапки.