ВІДТВЕРДЖЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ
ТРУБНЕ КОНІЧНЕ РІЗЬБА
ДІАМЕТРИ
ГОСТ 21350-75
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
РАДА МІНІСТРІВ СРСР
Москва
РОЗРОБЛЕН, ВНЕСЕНИЙ І ПІДГОТОВЛЕНИЙ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)
В.о. директора Герасимов Н.М.
Керівник теми та виконавець Зарослова М.П.
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетустандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. № 3877
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
|
ВІДТВОРЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ ТРУБНОГО КОНІЧНОГО РІЗЬБА Діаметри Holes for threading pipe taper screw thread. |
ГОСТ Натомість |
Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. № 3877 термін дії встановлено
з 01.01.77
1. Цей стандарт встановлює діаметри отворів під нарізування трубної конічної різьби за ГОСТ 6211-69 у виробах зі сталей за ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-75 та ГОСТ 5632-7 нікелевій основі) та міді за ГОСТ 859 -66.
2. Діаметри отворів з розгортанням на конус та їх граничні відхиленняповинні відповідати зазначеним на рис. 1 та в табл. 1.
Таблиця 1
Розміри у мм
|
Число ниток на 1 ² |
Крок Р |
Діаметр отвору |
Глибина свердлінняl |
d c |
d o |
Номін. |
Попер. вимкнути. |
Номін. |
Попер. вимкнути. |
0,907 |
8,10 |
0,20 |
8,57 |
0,10 |
1,337 |
10,80 |
0,24 |
11,45 |
14,30 |
14,95 |
1,814 |
17,90 |
18,63 |
23,35 |
0,28 |
24,12 |
2,309 |
29,35 |
30,29 |
1 1/4 |
37,80 |
0,34 |
38,95 |
1 1/2 |
43,70 |
44,85 |
55,25 |
0,40 |
56,66 |
Примітка. Для різьблення з номінальним розміром понад 2² номінальні діаметри отворівd o та їх граничні відхилення повинні дорівнювати встановленим ГОСТ 6211 -69 для внутрішнього діаметра різьблення.
3. Діаметри отворів без розгортання на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис. 2 та в табл. 2.
4. Допускається під нарізування трубної конічного різьбленнязастосовувати отвори інших діаметрів, одержаних на підставі експериментальних даних.
5. Діаметри свердлів для отворів під нарізування різьблення вказані в рекомендованому.
Таблиця 2
Розміри у мм
|
Номінальний розмір різьблення у дюймах |
Число ниток на 1 ² |
Крок Р |
Діаметр отворуd c |
Глибина свердлінняl |
Номін. |
Попер. вимкнути. |
1 / 8 |
0,907 |
8,25 |
0,20 |
1 / 4 |
1,337 |
11,05 |
0,24 |
3 / 8 |
14,50 |
1 / 2 |
1,814 |
18,10 |
0,28 |
3 / 4 |
23,60 |
2,309 |
29,65 |
1 1 / 4 |
38,30 |
0,34 |
1 1 /2 |
44,20 |
56,00 |
0,40 |
Діаметри свердел для отворів під нарізування трубного конічного різьблення Розміри у мм
|
Виконання внутрішньої різьбизазвичай не викликає складнощів. Але деякі особливості використання інструменту та підбору отворів під нарізування метричного різьблення існують.
Види різьблення
Розрізняються за основними характеристиками:
- системі обчислення діаметра (дюймова, метрична, інші);
- кількість заходів (двох-, три- або однозахідна);
- форма профілю (прямокутний, трапецієподібний, трикутний, круглий);
- напрямок обертання гвинта (ліва або права);
- розміщення на деталі (внутрішня чи зовнішня);
- форма деталі (конус чи циліндр);
- призначення (ходова, кріпильна-ущільнювальна або кріпильна).
Відповідно до перелічених ознак виділяють такі види:
- циліндрична (MJ);
- метрична та конічна (M, MK);
- трубна (G, R);
- Едісона кругла (E);
- трапецієподібна (Tr);
- кругла для сантехнічного кріплення (Kp);
- завзята (S, S45);
- дюймова, у тому числі циліндрична та конічна (BSW, UTS, NPT);
- нафтового сортаменту.
Інструменти для виконання внутрішньої різьби
Щоб зробити внутрішню нарізку, необхідний мітчик — гвинтоподібний інструмент із гострими канавками. Стрижень може мати форму конуса чи циліндра. Канавки йдуть вздовж і розбивають різьблення на ділянки, іменовані гребінцями. Саме краї гребінця і є робочими поверхнями.
Щоб канавка вийшла чистою, метал знімається поступово шарами. Для цього потрібний один дуже довгий інструмент чи набір.
Поодинокі мітчики теж зустрічаються у продажу, їх частіше використовують для виправлення зірваного різьблення. Для нарізки нової купують комплект. Тому зазвичай продаються мітчики парами: для чорнової та для чистової роботи. Перший прорізає неглибоку канавку, другий зачищає та поглиблює її. Існують і трипрохідні інструменти. Тонкі, до 3 мм мітчики продаються по два, ширші — по три. Трипрохідні мітчики вставляються у ворота. Пристрій комірів по-різному, але розмір їх повинен збігатися з розміром різака.
У наборі інструменти розрізняють ризиками, нанесеними на хвостовому кінці. Якщо придивитися уважно, можна помітити відмінності форми:
- перший мітчик із сильно обрізаними верхівками зубів, зовнішній діаметр трохи менший за інші інструменти в наборі;
- другий мітчик з більш коротким забірним сегментом, довшими гребенями. Його діаметр трохи більше, ніж у першого;
- третій мітчик має повні гребені зубців, а його діаметр повинен збігатися з розмірами майбутнього різьблення.
Мітчики поділяються на трубні (відзначаються маркуванням «G») для нарізки різьблення всередині труби та метричні – більш поширені.
Якість безпосередньо залежить від властивостей мітчика: він повинен бути з гарного металута гострим. Щоб продовжити термін використання інструменту та підвищити якість різьблення, застосовують мастило. Зазвичай придбання стійкого навички нарізки потрібно зробити 3 — 5 спроб.
Процес нарізування
Перед тим, як приступити до нарізки, слід за допомогою свердлів проробити в заготовці отвір. Діаметр отвору від свердла повинен співпадати з внутрішнім розміромрізьблення. Коли розмір свердлами отвору підібраний неправильно, можна зламати інструмент або канавки вийдуть неякісними.
Під час нарізки частина металу не випадає зі стружками, а продавлюється по робочих поверхнях мітчика, формуючи на заготовці профіль канавки. З огляду на цю особливість, розмір свердла, яким робиться отвір під різьблення, підбирають трохи менше, ніж номінальний діаметр майбутнього різьблення.
Наприклад, при нарізанні М5 (діаметр канавки становить 5 мм) слід вибирати свердло під отвір 4,2 мм. Для нарізання М4 діаметр свердла повинен становити 3,3 міліметра, а перед роботою мітчик М6 попередньо виконується отвір свердлом 5 мм. Обчислюється цей показник з урахуванням кроку різьблення. Крок можна обчислити математично, але практично вдаються до таблиць відповідності, де для мітчика М5 крок становить 0,8, для М4 цей показник становить 0,7, для М6 — 1. З діаметра віднімаємо показник кроку і отримуємо потрібний діаметр свердла. При роботі з крихкими металами, наприклад, чавуном, діаметр свердла слід зменшити на 0,1 мм порівняно з рекомендованим у таблиці розміром.
Формула обчислення діаметра отвору при роботі з трипрохідними мітчиками:
До = Дм * 0,8;
тут: Дм - діаметр мітчика.
| Тип | Діаметр | Крок |
| М1 | 0,75 | 0,25 |
| М1,2 | 0,95 | 0,25 |
| 1,4 | 1,1 | 0,3 |
| 1,7 | 1,3 | 0,36 |
| 2,6 | 1,6 | 0,4 |
| 2,8 | 1,9 | 0,4 |
| М3 | 2,1 | 0,46 |
| М3 | 2,5 | 0,5 |
| М4 | 3,3 | 0,7 |
| М5 | 4,1 | 0,8 |
| М6 | 4,9 | 1 |
| М8 | 6,7 | 1,25 |
| М10 | 8,4 | 1,5 |
Таблиця 1. Відповідність діаметрів різьблення та підготовчого отвору
Перед початком роботи мітчик вставляють у квадратний хвостовик - комір. Ворота можуть бути звичайними або з тріскачкою. Різьблення виконується акуратно, перший прохід роблять мітчик №1 до кінця. Особливу увагунеобхідно звернути на напрямок руху: тільки за годинниковою стрілкою, при цьому необхідно докласти певного зусилля. Виконується так: 12 обороту по ходу чергується з 14 обороту проти ходу гвинта для руйнування стружки.
| Різьблення у дюймах | Зовнішній Д, мм | Діаметр, мм | Крок, мм |
| 1\8″ | 2,095 | 0,74 | 1,058 |
| 1\4″ | 6,35 | 4,72 | 1,27 |
| 3\16″ | 4,762 | 3,47 | 1,058 |
| 5\16″ | 7,938 | 6,13 | 1,411 |
| 7\16″ | 11,112 | 8,79 | 1,814 |
| 3\8″ | 9,525 | 7,49 | 1,588 |
Таблиця 2. Діаметри отвору під дюймові різьби
Пара крапель мастила значно полегшує роботу над глухими. різьбовими отворами. Хоча іноді використовують як мастило машинне масло, для роботи зі сталлю оптимальна оліфа. З алюмінієвими сплавами краще використовувати гас, спирт або скипидар. Можна застосовувати і технічну олію, але з меншим ефектом.
Саморобний мітчик для алюмінієвих сплавів
Для створення внутрішніх різьблень у латунних або легкосплавних деталях можна використовувати саморобний інструменті свердлі зі звичайного набору. Підійде калібрований сталевий дріт. За допомогою плашки на ній нарізається зовнішнє різьблення, після чого заготівля загартовується. Після гарту необхідно відпустити деталь до кольору стиглої соломи. Ріжучі кромки заточуються за допомогою бруска або точила, попередньо затиснувши деталь у патрон.
Відео про те, як нарізається внутрішнє різьблення:
Завантажити повну версію
ГОСТ 21350-75
Група Г13
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ВІДТВОРЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ ТРУБНОГО КОНІЧНОГО РІЗЬБА
Діаметри
Holes for threading pipe taper screw thread.
Diameters
Термін дії встановлено з 01.01.77
______________________________
* Обмеження терміну дії знято
постановою Держстандарту СРСР
N 2403 від 29.06.84. (ІВД N 11, 1984 р.).
РОЗРОБЛЕН, ВНЕСЕНИЙ І ПІДГОТОВЛЕНИЙ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)
В.о. директора Герасимов Н.М.
Керівник теми та виконавець Зарослова М.П.
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. N 3877
ВЗАМІН MH 5389-64
1. Цей стандартвстановлює діаметри отворів під нарізування трубної конічної різьби за ГОСТ 6211-69 у виробах зі сталей за ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-75 та ГОСТ 5632-72 (крім сплавів) міді згідно з ГОСТ 859-66.
2. Діаметри отворів з розгортанням на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис.1 та табл.1.
Таблиця 1
|
Діаметр отвору |
||||||||
|
Число ниток на |
Глибина свердління |
|||||||
|
Перед вимк. |
Перед вимк. |
|||||||
Примітка. Для різьблення з номінальним розміром понад номінальні діаметри отворів та їх граничні відхилення повинні дорівнювати встановленим ГОСТ 6211-69 для внутрішнього діаметра різьблення.
3. Діаметри отворів без розгортання на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис.2 та табл.2.
Таблиця 2
|
Номінальний розмір різьблення у дюймах |
Число ниток на |
Діаметр отвору |
Глибина свердління |
|||
|
Попер. вимкнути. |
||||||
4. Допускається під нарізування трубного конічного різьблення застосовувати отвори інших діаметрів, отриманих на підставі експериментальних даних.
5. Діаметри свердлів для отворів під нарізування різьблення вказані у рекомендованому додатку.
Діаметри свердел для отворів під нарізування трубного конічного різьблення
|
Номінальний розмір різьблення у дюймах |
Число ниток на |
Діаметр свердла для отвору |
||||
|
з розгортанням на конус |
без розгортання на конус |
|||||
| gost_2135075_imashru.rar Для завантаження файлів, будь ласка, зареєструйтесь . Якщо у Вас вже є обліковий записна ресурсі Машинобудування сайт, то необхідно авторизуватися на сайті. |
||||||
Щоб нарізати внутрішнє різьблення на якийсь деталі, необхідно попередньо просвердлити отвір. Його розмір не дорівнює діаметру різьблення, а має бути трохи меншим. Знайти діаметр свердла під різьблення можна у спеціальній таблиці, але для цього треба знати ще й тип різьблення.
Основні параметри
- діаметром (D);
- кроком (P) - відстанню від одного витка до іншого.
Вони визначаються ГОСТ 1973257-73. Нормальним вважається великий крок, але відповідає кілька дрібніших. Малий крок використовують при нанесенні на тонкостінні вироби (труби з тонкою стінкою). Також роблять дрібний виток, якщо нанесене різьблення — спосіб підстроювання будь-яких параметрів. Також малий крок між витками роблять підвищення герметичності з'єднання й у подолання явища самовивинчування деталі. В інших випадках нарізається стандартний (великий) крок.
Видів різьблення багато, тому що кожна має свої особливості формування, діаметр отвору під різьблення у кожному разі відрізняється. Всі вони прописані в ГОСТах, але найчастіше використовують трикутну метричну та конічну метричне різьблення. Далі говоритимемо про них.
Трикутне різьблення ми зазвичай спостерігаємо на болтах та інших подібних кріпильних елементах, конічну — на більшості сантехнічних виробів, що передбачають роз'ємне з'єднання.
Пристосування
Для нанесення різьблення своїми руками використовують невеликі пристосування:
Виконані всі ці пристрої сплавів, що відрізняються підвищеною міцністю і стійкістю до стирання. На їх поверхні нанесені жолобки та канавки, за допомогою яких виходить їхнє дзеркальне відображення на оброблюваній деталі.
Будь-який мітчик або плашка промарковані — на них нанесений напис, що позначає тип різьблення, яке цей пристрійнарізає — діаметр та крок. Вставляються вони в тримачі - комірки і плашкотримачі - закріплюються там за допомогою гвинтів. Затиснувши пристосування для нарізки різьблення у тримачі, його надягають/вставляють у місце, де потрібно зробити роз'ємне з'єднання. Прокручуючи пристрій, формують витки. Від того, наскільки правильно виставлений пристрій на початку роботи залежить чи «ляжуть» витки. Тому перші обороти робіть намагаючись утримувати конструкцію рівно, не допускаючи зсувів та перекосів. Після того, як зроблено кілька обертів, процес піде найпростіше.
Вручну можна нарізати різьблення малого або середнього діаметра. Складні типи(дво- і триходові) або робота з великими діаметрами руками неможлива - занадто великі зусилля потрібні. Для цих цілей використовується спеціальне механізоване обладнання - на токарні верстати із закріпленими на них мітчиками та плашками.
Як нарізати правильно
Наносити різьблення можна практично будь-які метали та його сплави — сталь, мідь, алюміній, чавун, бронзу, латунь тощо. Не рекомендують робити її на каленому залозі - воно занадто жорстке, при роботі кришиться і якісних витків домогтися не вдасться, а значить, з'єднання буде ненадійним.
Інструмент для роботи
Підготовка
Працювати треба на чистому металі- Видалити іржу, пісок та інші забруднення. Потім місце, де наноситься різьблення, необхідно змастити (крім чавуну та бронзи — з ними треба працювати «на суху»). Для мастила є спеціальна емульсія, але якщо її немає, можна використати розмочене мило. Також можна використовувати інші мастила:
Часто можна почути поради використовувати при нарізанні різьблення машинне або мінеральне масло або навіть сало. Вони працюють непогано, але фахівці кажуть, що краще цього не робити — стружка прилипатиме до в'язкої субстанції, що призведе до швидкого зношування мітчика або плашки.
Процес нарізки
При нарізанні зовнішньої різьби плашку розміщують строго перпендикулярно поверхні труби або прута. При роботі вона не повинна виляти, інакше витки вийдуть нерівними і з'єднання буде негарним та ненадійним. Особливо важливі перші витки. Від того, як вони «ляжуть» залежить чи не буде з'єднання з перекосом.
Наносячи внутрішнє різьблення, деталь фіксують нерухомо. Якщо це невеликий шматок, його можна затиснути у лещатах. Якщо велика пластина – забезпечте її нерухомість доступними методаминаприклад, зафіксувавши брусками. М
Мітчик в отвір вставляють так, щоб його вісь була паралельна осі отвору. З невеликим зусиллям потроху починають крутити в заданому напрямку. Як тільки відчуєте, що опір посилився, викручує мітчик назад і очищає його від стружки. Після чищення процес продовжують.
Процес нарізки у фото
При нарізанні різьблення в глухому отворі, його глибина повинна бути трохи більшою за потрібну - в цей надлишок повинен входити кінчик мітчика. Якщо конструктивно таке неможливе, у мітчика відрізають кінчик. При цьому до подальшої експлуатаціївін не придатний, але іншого виходу нема.
Для того щоб витки вийшли якісними, використовують два мітчики або плашки — чорнову та чистову. Перший прохід роблять чорновий, другий - чистовий. Також є комбіновані пристрої для нанесення різьблення. Вони дозволяють зробити все за один прохід.
Ще один практична порада: щоб стружка не потрапляла в робочу зону, При нарізанні роблять один повний оборот за годинниковою стрілкою, потім півобігу проти. Після цього повертають інструмент у місце, де зупинилися і знову роблять один оборот. Так продовжують до необхідної довжини.
Таблиці вибору діаметра свердла під різьблення
При виконанні внутрішньої різьби під неї попередньо свердлиться отвір. Воно не дорівнює діаметру різьблення, так як при нарізанні частина матеріалу не видаляється у вигляді стружки, а видавлюється, збільшуючи розмір виступів. Тому перед нанесенням потрібно вибрати діаметр свердла під різьблення. Це можна зробити за таблицями. Вони є для кожного типу різьблення, але наведемо найпопулярніші - метричну, дюймову, трубну.
| Метричне різьблення | Дюймове різьблення | Трубне різьблення | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр різьблення, дюйми | Крок різьблення, мм | Діаметр свердла, мм | Діаметр різьблення, дюйми | Крок різьблення, мм | Діаметр свердла, мм | Діаметр різьблення, дюйми | Діаметр отвору під різьблення, мм |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1,4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Ще раз звертаємо вашу увагу що діаметр свердла під різьблення дано для великого (стандартного різьблення).
Таблиця діаметрів прута для зовнішньої різьби
При роботі в зовнішнім різьбленнямситуація дуже схожа – частина металу видавлюється, а не зрізається. Тому діаметр прута або труби, на який наноситься різьблення, має бути трохи меншим. Наскільки точно дивіться в таблиці нижче.
| Діаметр різьблення, мм | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр стрижня, мм | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
Незважаючи на те, що нарізування внутрішньої різьби не відноситься до складних технологічним операціям, існують деякі особливості підготовки до цієї процедури Так, слід точно визначити розміри попереднього отвору під нарізування різьблення, а також правильно підібрати інструмент, для чого використовуються спеціальні таблиці діаметрів свердлів під різьблення. Для кожного з типів різьблення необхідно використовувати відповідний інструмент та розраховувати діаметр підготовчого отвору.
Різновиди та параметри різьблення
Параметрами, за якими різьблення поділяють на різні типи, є:
- одиниці обчислення діаметра (метрична, дюймова та ін.);
- кількість заходів ниток (одно-, дво- або тризахідна);
- форма, в якій виконані елементи профілю (трикутна, прямокутна, кругла, трапецієподібна);
- напрямок підйому витків (права або ліва);
- місце розміщення на виробі (зовнішня чи внутрішня);
- форма поверхні (циліндрична чи конічна);
- призначення (кріпильна, кріпильна-ущільнювальна, ходова).
Залежно від перерахованих вище параметрів розрізняють такі види різьблення:
- циліндрична, що позначається літерами MJ;
- метрична та конічна, що позначаються відповідно M і MK;
- трубна, для позначення якої використовуються літери G та R;
- з круглим профілем, названа на честь Едісона та маркована літерою E;
- трапецеїдальна, що позначається Tr;
- кругла, що використовується для монтажу сантехнічної арматури, - Кр;
- наполеглива і наполеглива посилена, марковані як S і S45 відповідно;
- дюймове різьблення, яке також може бути циліндричною та конічною, – BSW, UTS, NPT;
- використовується для з'єднання труб, що монтуються в нафтових свердловинах.
Застосування мітчика
Перш ніж приступити до різьблення, треба визначити діаметр підготовчого отвору і виконати його свердління. Для полегшення цього завдання було розроблено відповідний ГОСТ, який містить таблиці, що дозволяють точно визначити діаметр отвору під різьблення. Ця інформація дозволяє легко підібрати розмір свердла.
Для нарізування різьблення метричного типу на внутрішніх стінках зробленого свердлом отвору використовується мітчик – гвинтоподібний інструмент з ріжучими канавками, виконаний у вигляді стрижня, який може мати циліндричну або конічну форму. На його бічній поверхні є спеціальні канавки, розташовані вздовж осі і розділяють робочу частину на окремі сегменти, які називаються гребінцями. Гострі краї гребінець якраз і є робочими поверхнями мітчика.
Щоб витки внутрішньої різьби вийшли чистими та акуратними, а її геометричні параметри відповідали необхідним значенням, її треба нарізати поступово, шляхом поетапного зняття тонких шарів металу з поверхні, що обробляється. Саме тому з цією метою використовують або мітчики, робоча частина яких за довжиною поділена на ділянки з різними геометричними параметрамиабо набори таких інструментів. Одиничні мітчики, робоча частина яких має однакові геометричні параметри по всій своїй довжині, потрібні у випадках, коли необхідно відновити параметри вже наявної різьби.
Мінімальним набором, за допомогою якого можна досить якісно виконати обробку отворів під різьблення, є комплект, що складається з двох мітчиків – чорнового та чистового. Перший зрізає зі стінок отвору під нарізування метричного різьблення тонкий шар металу і формує на них неглибоку канавку, другий не тільки поглиблює сформовану канавку, а й зачищає її.
Комбіновані двопрохідні мітчики або набори, що складаються з двох інструментів, використовуються для різьбонарізування в невеликих отворах діаметрів (до 3 мм). Для обробки отворів під метричне різьблення більшого діаметра необхідно використовувати комбінований трипрохідний інструмент або набір, що складається з трьох мітчиків.
Для маніпуляцій з мітчиком застосовується спеціальне пристосування – комір. Головним параметром таких пристроїв, які можуть мати різне конструктивне виконання, є розмір посадкового отвору, який повинен точно збігатися з розміром інструмента хвостовика.
При використанні набору з трьох мітчиків, що відрізняються як своєю конструкцією, так і геометричними параметрами, слід суворо дотримуватися послідовності їх застосування. Відрізнити їх один від одного можна як за спеціальними ризиками, нанесеними на хвостовики, так і конструктивними особливостями.
- Мітчик, яким отвір під нарізування метричної різьби обробляється в першу чергу, відрізняється мінімальним діаметром серед усіх інструментів набору та ріжучими зубами, верхня частинаяких сильно обрізано.
- Другий мітчик має більш коротку забірну частину та довші гребені. Його робочий діаметр займає проміжне значення між діаметрами інших інструментів набору.
- Третій мітчик, яким отвір під нарізування метричного різьблення обробляється в останню чергу, характеризується повними гребенями ріжучих зубців і діаметром, який повинен точно відповідати розміру різьби, що формується.
Мітчики використовуються переважно для нарізування різьблення метричного типу. Значно рідше, ніж метричні, використовуються мітчики, призначені для обробки внутрішніх стін труб. Вони відповідно до свого призначення називаються трубними, а відрізнити їх можна за літерою G, що присутня в їх маркуванні.
Технологія нарізування внутрішньої різьби
Як уже говорилося вище, перед початком роботи треба просвердлити отвір, діаметр якого повинен точно підходити під різьблення певного розміру. Слід мати на увазі: якщо діаметри отворів, призначених під нарізування метричного різьблення, обрані неправильно, це може призвести не тільки до її неякісного виконання, але і до поломки мітчика.
Враховуючи той факт, що мітчик, формуючи різьбові канавки, не тільки зрізає метал, а й продавлює його, діаметр свердла для виконання різьблення повинен бути дещо меншим, ніж його номінальний діаметр. Наприклад, свердло під виконання різьблення М3 повинно мати діаметр 2,5 мм, під М4 – 3,3 мм, для М5 слід вибирати свердло діаметром 4,2 мм, під різьблення М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а М12 – 10,2.
Таблиця 1. Основні діаметри отворів під метричне різьблення
всі діаметри сверделпід різьблення ГОСТ наводить у спеціальних таблицях. У таких таблицях вказані діаметри свердлів під виконання різьблення як зі стандартним, так і зі зменшеним кроком, при цьому слід мати на увазі, що для цих цілей свердляться отвори різних діаметрів. Крім того, якщо різьблення нарізається у виробах із крихких металів (таких, наприклад, як чавун), діаметр свердла під різьблення, отриманий з таблиці, необхідно зменшити на одну десяту міліметра.
Ознайомитися з положеннями ДЕРЖСТАНДАРТ, що регламентують нарізання метричної різьби, можна, завантаживши документ у форматі pdf за посиланням нижче.
Діаметри свердлів під метричне різьблення можна розрахувати самостійно. Від діаметра різьблення, яке потрібно нарізати, необхідно відняти значення її кроку. Сам крок різьблення, розмір якого використовується при виконанні таких обчислень, можна дізнатись зі спеціальних таблиць відповідності. Для того, щоб визначити, якого діаметру отвір необхідно виконати за допомогою свердла в тому випадку, якщо для різьбонарізування використовуватиметься тризахідний мітчик, треба скористатися наступною формулою:
До = Д м х 0,8,де:
До– це діаметр отвору, який треба виконати за допомогою свердла,
Д м– діаметр мітчика, яким оброблятиметься просвердлений елемент.
Завантаження...