Атестація випробувального устаткування проводиться виходячи з Закону РФ «Про забезпечення єдності вимірів» і регламентується вимогами ГОСТ 8.568 «ДСИ. Атестація випробувального обладнання. Основні положення», а також чинними нормами та правилами метрологічного забезпечення.

Відповідно до вимог ГОСТ 8.568 при атестації випробувального обладнання повинні застосовуватися тільки засоби вимірювання затвердженого типу, що пройшли відповідні державні випробування за ПР 50.2.009 - 94. », вони повинні бути повірені за ПР 50.2.006 - 94. Якщо ж обладнання, що атестується, призначене для випробувань на користь безпеки та оборони, повинні застосовуватися засоби вимірювань, що пройшли державні випробування та затверджені відповідно до ГОСТ РВ 8.560. У всіх інших випадках застосовувані для атестації випробувального обладнання засоби вимірювання повинні бути калібровані, як вимагає Закон РФ «Про забезпечення єдності вимірювань».

Методики виконання вимірювань, що застосовуються при атестації, повинні бути стандартизовані або атестовані за ГОСТ 8.563. Допускається застосування не атестованих методик тільки в тому випадку, якщо заздалегідь не відомі параметри точності результатів вимірювань.

Відповідно до вимог ГОСТ 8.568 будь-яке випробувальне обладнання підлягає атестації.

У тексті зазначеного ГОСТу терміни та визначення не дано, а наведено посилання на ГОСТ 16504 «СДІП. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення». У цьому нормативному документі встановлюються застосовувані в науці, техніці та виробництві терміни та визначення основних понять у галузі випробувань та контролю якості продукції.

Терміни, що встановлюються цим стандартом, є обов'язковими для застосування в документації всіх видів науково-технічної, навчальної та довідкової літератури.

До кожного поняття встановлено один стандартизований термін. Застосування термінів-синонімів стандартизованого терміну забороняється.

Терміни, позначені зірочкою (*), є наближеними еквівалентами. Розглянемо основні їх.

Випробування* - експериментальне визначення кількісних та (або) якісних характеристик властивостей об'єкта випробувань як результату впливу на нього, за його функціонування, при моделюванні об'єкта та (або) впливів.

Найважливішим ознакою будь-яких випробувань є прийняття з урахуванням їх результатів певних рішень. Іншою ознакою випробувань є завдання певних умов випробувань (реальних або моделюваних), під якими розуміється сукупність впливів на об'єкт та режими функціонування об'єкта.

Визначення характеристик об'єкта при випробуваннях може проводитися як за функціонування об'єкта, і за відсутності функціонування, за наявності впливів, до або після застосування.

Умови випробувань - сукупність факторів, що впливають, та (або) режимів функціонування об'єкта при випробуваннях.

До умов випробувань відносяться зовнішні фактори, що впливають як природні, так і штучно створювані, а також внутрішні впливи, що викликаються функціонуванням об'єкта (наприклад, нагрівання, що викликається тертям або проходженням електричного струму), і режими функціонування об'єкта, способи і місце його встановлення, монтажу, кріплення, швидкість переміщення тощо.

Нормальні умови випробувань* - умови випробувань, встановлені нормативно-технічною документацією на цей вид продукції.

Об'єкт випробувань* - продукція, що піддається випробуванням. Головною ознакою об'єкта випробувань є те, що за результатами його випробувань приймається те чи інше рішення щодо цього об'єкта: про його придатність або шлюб, можливості пред'явлення на наступні випробування, можливості серійного випуску тощо.

Метод випробувань - правила застосування певних принципів та засобів випробувань.

Програма випробувань* - організаційно-методичний документ, обов'язковий до виконання, що встановлює об'єкт та цілі випробувань, види, послідовність та обсяг проведених експериментів, порядок, умови, місце та строки проведення випробувань, забезпечення та звітність за ними, а також відповідальність за забезпечення та проведення випробувань.

Методика випробувань* - організаційно-методичний документ, обов'язковий до виконання, що включає метод випробувань, засоби та умови випробувань, відбір проб, алгоритми виконання операцій з визначення однієї або декількох взаємопов'язаних характеристик властивостей об'єкта, форми подання даних та оцінювання точності, достовірності результатів, вимоги техніки безпеки та охорони навколишнього середовища.

Засіб випробувань* - технічний пристрій (речовина) та (або) матеріал для проведення випробувань.

Поняттям засіб випробувань охоплюються будь-які технічні засоби, що застосовуються під час випробувань. Сюди належить, передусім, випробувальне устаткування, під яким розуміються засоби відтворення умов випробувань. У засоби випробувань включаються засоби вимірювань, як вбудовані у випробувальне обладнання, так і застосовувані при випробуваннях для вимірювання тих чи інших характеристик об'єкта або контролю умов випробувань. До засобів випробувань слід також відносити допоміжні технічні пристрої для кріплення об'єкта випробувань, реєстрації та обробки результатів.

Випробувальне обладнання - засіб випробувань, що є технічним пристроєм для відтворення умов випробувань. Оскільки термін «випробувальне обладнання» як засіб випробувань для відтворення умов випробувань повністю охоплює всі тлумачення поняття «випробувальний стенд», відповідно випробувальний стенд є випробувальним обладнанням.

Атестація випробувального обладнання – визначення нормованих точності характеристик випробувального обладнання. Їх відповідність вимогам нормативно-технічної документації та встановлення придатності цього обладнання до експлуатації.

Точність результатів випробувань - властивість випробувань, що характеризується близькістю результатів випробувань до дійсних значень характеристик об'єкта за певних умов випробувань.

Протокол випробувань - документ, що містить необхідні відомості про об'єкт випробувань, застосовувані методи, засоби та умови випробувань, результати випробувань, а також висновок за результатами випробувань, оформлений у встановленому порядку.

Випробувальний підрозділ - підрозділ організації, який керівництвом останньої покладено проведення випробувань для потреб.

Відповідно до ГОСТ 8.568 під основною метою атестації випробувального обладнання є підтвердження можливості відтворення умов випробувань у межах допустимих відхилень та встановлення придатності використання випробувального обладнання відповідно до його призначення.

Це говорить про те, що в процесі атестації (особливо первинної) необхідно визначити діапазони умов, що відтворюються випробувальним обладнанням (режимів випробувань, навантажень тощо) і фактичні значення похибок їх завдання відповідно до призначення даного випробувального обладнання та заданих умов випробувань.

Однією з особливостей ГОСТ 8.568 є те, що він вимагає проведення первинної атестації при введенні випробувального обладнання в експлуатацію в даному випробувальному підрозділі незалежно від того, чи воно було атестовано раніше. Випробувальне обладнання, яке минуло раніше первинну атестацію, піддається періодичної атестації у процесі експлуатації. У разі ремонту, модернізації, проведення робіт з фундаментом або будь-яких інших робіт, які можуть вплинути на технічні характеристики випробувального обладнання, воно піддається повторній атестації. У цьому ГОСТі особливо наголошується, що для атестації випробувального обладнання, що використовується з метою обов'язкової сертифікації продукції, при випробуваннях продукції на відповідність обов'язковим вимогам державних стандартів та при виробництві продукції, що поставляється за контрактами для державних потреб, повинні застосовуватися засоби вимірювань затверджених типів відповідно до ПР 50.2.009, які мають бути повірені, методики виконання вимірювань повинні бути атестовані відповідно до вимог ГОСТ 8.563.

У разі, якщо випробувальне обладнання призначене для випробувань продукції на замовлення Міністерства оборони РФ, засоби вимірювань, що застосовуються, повинні піддаватися випробуванням і затвердження типу відповідно до ГОСТ РВ 8.560.

Слід пам'ятати, що термін «точнісні характеристики» випробувального обладнання, встановлений в ГОСТ 16504, у ГОСТ 8.568 не застосовується: він замінений терміном «технічні характеристики» випробувального обладнання, хоча зазначено, що вони повинні бути в встановлених межах, т. тобто. мають бути задані значення похибок цих показників.

Первинна атестація випробувального обладнання

Первинна атестація випробувального обладнання полягає в експертизі експлуатаційної та проектної документації (за наявності останньої), на підставі якої виконано встановлення випробувального обладнання, експериментальне визначення його технічних характеристик та підтвердження придатності використання цього обладнання відповідно до його призначення. Первинна атестація проводиться відповідно до чинних нормативних документів на методики атестації певного виду випробувального обладнання та (або) за програмами та методиками атестації конкретного обладнання. Програма та методика (допускається один документ програма-методика – ПМ) первинної атестації випробувального обладнання розробляються організацією (підприємством), яке проводить цю атестацію. Оскільки об'єктами первинної атестації є конкретне випробувальне обладнання з певним переліком нормованими технічними характеристиками, з цього переліку необхідно обґрунтовано вибрати характеристики, що підлягають визначенню чи контролю. При цьому необхідно звернути особливу увагу на технічні характеристики, які не вимірюються (не контролюються) при випробуваннях.

Наприклад, якщо в якості випробувального обладнання використовується генератор електричних імпульсів, то необхідно обов'язково визначити форму імпульсу, коефіцієнт нелінійних спотворень, діапазон амплітуди і частоти вихідного сигналу, оскільки значення частоти і амплітуди вимірюється вбудованими засобами вимірювання. Ці кошти дають можливість виміряти параметри вихідного сигналу, але вони можуть дати інформації у тому. з якою точністю можна задавати сигнал, тобто. не визначають можливості випробувального обладнання за характеристиками точності режиму, що встановлюється. Таким чином, при атестації цього випробувального обладнання необхідно визначити фактичні значення діапазонів частоти та амплітуди, форми завдання сигналу, похибки значень частоти та амплітуди, стабільності вихідного сигналу. Природно, що вбудовані засоби вимірювань повинні бути повірені і мати відповідні відмітки про цю повірку (калібрування).

Первинну атестацію випробувального обладнання проводить комісія, яка призначається керівником організації (підприємства), якому належить атестоване обладнання. До складу комісії включаються представники:

Підрозділи підприємства (організації), що проводить випробування за допомогою даного випробувального обладнання;

Метрологічної служби підприємства (організації), підрозділ якого проводить випробування;

Державні наукові метрологічні центри та (або) органи державної метрологічної служби при використанні випробувального обладнання, призначеного для випробувань продукції з метою її обов'язкової сертифікації або на відповідність обов'язковим вимогам державних стандартів при виробництві продукції, що поставляється за контрактами для державних потреб.

ГОСТ Р 8.568-97 Державна система забезпечення єдності вимірів (ДСІ). Атестація випробувального обладнання. Основні положення (зі зміною N 1)

ГОСТ Р 8.568-97

Група Т80

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Державна система забезпечення єдності вимірів

АТТЕСТАЦІЯ ВИПРОБУВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ

Основні положення

State system for ensuring uniformity of measurements.
Verification of testing equipment. General principles

Текст Порівняння ГОСТ Р 8.568-97 з ГОСТ Р 8.568-2017 див. за посиланням.
- Примітка виробника бази даних.
____________________________________________________________________

ГКС 03.120.20
17.020
ОКСТУ 0008

Дата введення 1998-07-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Всеросійським науково-дослідним інститутом метрологічної служби (ВНДІМЗ) Держстандарту Росії

ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 53 "Загальні норми та правила ДСІ"

2 ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 10 листопада 1997 р. N 364

3 У цьому стандарті реалізовані норми Закону України "Про забезпечення єдності вимірювань" та Закону України "Про сертифікацію продукції та послуг" *
________________
ФЗ Російської Федерації "Про технічне регулювання". - Примітка виробника бази даних.

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

5 ВИДАННЯ (лютий 2007 р.) із Зміною N 1 , прийнятою у жовтні 2002 р. (ІВС 1-2003), Поправкою (ІУС 4-2004)

1 Область застосування

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює основні положення та порядок проведення атестації випробувального обладнання.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 2.601-2006 Єдина система конструкторської документації. Експлуатаційні документи

ГОСТ 16504-81 Система державних випробувань продукції. Випробування та контроль якості продукції. Основні терміни та визначення

ГОСТ Р 8.563-96 * Державна система забезпечення єдності вимірів. Методики виконання вимірювань
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 8.563-2009, тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ Р 51672-2000 Метрологічне забезпечення випробувань продукції з метою підтвердження відповідності. Основні положення

3 Визначення

У цьому стандарті застосовують терміни з відповідними визначеннями за ГОСТ 16504 та ГОСТ Р 51672, у тому числі:

3.1 випробувальне обладнання:Засіб випробувань, що є технічним пристроєм для відтворення умов випробувань.

3.2 атестація випробувального обладнання:Визначення нормованих точності характеристик випробувального обладнання, їх відповідності вимогам нормативних документів та встановлення придатності цього обладнання до експлуатації.

3.3 засіб випробувань:Технічний пристрій, речовина та (або) матеріал для проведення випробувань.

3.4 умови випробувань:Сукупність факторів, що впливають, та (або) режимів функціонування об'єкта при випробуваннях.

3.5 випробувальна організація:Організація, яку в установленому порядку покладено проведення випробувань певних видів продукції або проведення певних видів випробувань.

3.6 випробувальний підрозділ:Підрозділ організації (підприємства), який керівництвом останньої покладено проведення випробувань для потреб.

3.7 відтворюваність результатів випробувань- за ГОСТ Р 51672.

Розділи 2, 3

4 Загальні положення

4.1 Основна мета атестації випробувального обладнання - підтвердження можливості відтворення умов випробувань у межах допустимих відхилень та встановлення придатності використання випробувального обладнання відповідно до його призначення.

4.2 При введенні в експлуатацію в даному випробувальному підрозділі випробувальне обладнання зазнають первинної атестації.

Примітка - Випробувальне обладнання, первинна атестація якого здійснена в даному випробувальному підрозділі за ГОСТ 24555-81 до дати введення в дію цього стандарту, повторної первинної атестації не підлягає.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Чинний ГОСТ Р 8.568-97. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

4.3 У процесі експлуатації випробувальне обладнання піддають періодичній атестації через інтервали часу, встановлені в експлуатаційній документації на випробувальне обладнання або за його первинної атестації.

Примітка - Інтервали періодичної атестації можуть бути встановлені за результатами контролю стану випробувального обладнання в процесі його експлуатації; для різних частин випробувального обладнання ці інтервали можуть бути різними.

4.4 У разі ремонту або модернізації випробувального обладнання, проведення робіт з фундаментом, на якому воно встановлено, переміщення стаціонарного випробувального обладнання та інших причин, які можуть спричинити зміни характеристик відтворення умов випробувань, випробувальне обладнання зазнає повторної атестації.

4.5 Для атестації випробувального обладнання, що використовується під час обов'язкової сертифікації продукції, при випробуваннях продукції на відповідність обов'язковим вимогам державних стандартів та при виробництві продукції, що поставляється за контрактами для державних потреб, у тому числі для потреб сфери оборони та безпеки, повинні застосовуватися засоби вимірювання затверджених типів, екземпляри засобів вимірювань повинні бути повірені, методики виконання вимірювань повинні бути атестовані відповідно до ГОСТ Р 8.563.

При атестації випробувального обладнання для випробувань продукції, що використовується в інших сферах, застосовуються повірені або калібровані засоби вимірювань.

4.6 Випробування, перевірку та калібрування засобів вимірювань, що використовуються як засоби випробувань або у складі випробувального обладнання, здійснюють відповідно до нормативних документів державної системи забезпечення єдності вимірювань.

Типи засобів вимірювань, що вбудовуються у випробувальне обладнання, що застосовується для випробувань продукції, що постачається для потреб сфери оборони та безпеки, повинні бути затверджені у встановленому для цієї сфери порядку.

Примітка - Засоби вимірювань, що вбудовуються в випробувальне обладнання, повинні бути затверджених типів, пройти первинну перевірку і підлягати періодичній повірці в процесі експлуатації випробувального обладнання, якщо є можливість їх вилучення для проведення повірки. Якщо конструктивне виконання випробувального обладнання не дозволяє вилучити вбудований засіб вимірювання для проведення його періодичної повірки, то розробником обладнання має бути передбачена можливість його повірки в процесі експлуатації без демонтажу, наприклад, з використанням переносних засобів повірки тощо.

4.5, 4.6 (Змінена редакція, Изм. N 1).

4.7 Випробувальне обладнання, що транспортується в процесі використання, підлягає первинній атестації тільки при введенні його в експлуатацію відповідно до 4.2 цього стандарту.

5 Первинна атестація випробувального обладнання

5.1 Первинна атестація випробувального обладнання полягає в експертизі експлуатаційної та проектної документації (за наявності останньої), на підставі якої виконано встановлення випробувального обладнання, експериментальне визначення його технічних характеристик та підтвердження придатності використання випробувального обладнання.

5.2 Первинну атестацію випробувального обладнання проводять відповідно до чинних нормативних документів на методики атестації певного виду випробувального обладнання та (або) за програмами та методиками атестації конкретного обладнання.

Програми та методики атестації випробувального обладнання, що застосовується під час випробувань продукції, що постачається для потреб сфери оборони та безпеки, повинні пройти метрологічну експертизу у встановленому для цієї сфери порядку.

5.3 Об'єктами первинної атестації є конкретне випробувальне обладнання з нормованими технічними характеристиками відтворення умов випробувань та за наявності інформаційного забезпечення (наприклад, комп'ютерне, програмне забезпечення та (або) забезпечення алгоритмами функціонування).

5.2, 5.3 (Змінена редакція, Изм. N 1).

5.4 Технічні характеристики випробувального обладнання, що підлягають визначенню або контролю за первинною атестацією, вибирають із числа нормованих технічних характеристик, встановлених у технічній документації та визначальних можливість відтворення умов випробувань у заданих діапазонах з допусканими відхиленнями протягом встановленого інтервалу часу.

5.5 Первинну атестацію випробувального обладнання проводить комісія, яка призначається керівником підприємства (організації) за погодженням з державним науковим метрологічним центром та (або) органом державної метрологічної служби (32 ДНДІІ МО РФ), якщо їх представники повинні брати участь у роботі комісії. До складу комісії включають представників:

- підрозділи підприємства (організації), що проводить випробування на даному випробувальному устаткуванні;

- метрологічної служби підприємства (організації), підрозділ якого проводить випробування продукції;

Державних наукових метрологічних центрів та (або) органів державної метрологічної служби при використанні випробувального обладнання для випробувань продукції з метою її обов'язкової сертифікації або випробувань на відповідність обов'язковим вимогам державних стандартів або при виробництві продукції, що постачається за контрактами для державних потреб (для потреб сфери оборони та безпеки - 32 ДНДІІ МО РФ);

- замовника для підприємства у разі використання випробувального обладнання для випробувань продукції, що поставляється за контрактами для потреб сфери оборони та безпеки.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

5.5.1 Первинну атестацію випробувального обладнання (за винятком випробувального обладнання, що застосовується для випробувань продукції, що постачається для потреб сфери оборони та безпеки) можуть проводити на договірній основі акредитовані відповідно до ПР 50.2.008 головні та базові організації метрологічної служби (відповідно до області їх акредитації) ).

Первинну атестацію випробувального обладнання, що застосовується для випробувань продукції, що постачається для потреб сфери оборони та безпеки, можуть проводити на договірній основі організації, акредитовані відповідно до МІ 2647 .

(Введений додатково, Зм. N 1).

5.6 Випробувальні підрозділи представляють випробувальне обладнання на первинну атестацію з технічною документацією та технічними засобами, необхідними для його нормального функціонування та проведення первинної атестації. До складу технічної документації повинні входити:

- Експлуатаційні документи за ГОСТ 2.601, включаючи формуляр за його наявності (для імпортного обладнання - Експлуатаційні документи фірми-виробника, перекладені російською мовою);

- програма та методика первинної атестації випробувального обладнання;

- методика періодичної атестації випробувального обладнання у процесі експлуатації, якщо вона не викладена в експлуатаційних документах.

Програма та методика первинної атестації випробувального обладнання можуть бути розроблені підрозділом, який проводить випробування.

Примітка - Методика первинної атестації випробувального обладнання не має обмеження за терміном дії, і якщо вона задовольняє вимогам, що пред'являються до атестованого випробувального обладнання за точністю та відтворюваністю, вона може застосовуватися випробувальним підрозділом надалі для атестації однотипного випробувального обладнання. експлуатацію.


(Змінена редакція, Зм. N 1).

5.7 У процесі первинної атестації встановлюють:

- можливість відтворення зовнішніх факторів, що впливають, та (або) режимів функціонування об'єкта випробувань, встановлених у документах на методики випробувань продукції конкретних видів;

- відхилення параметрів умов випробувань від нормованих значень;

- забезпечення безпеки персоналу та відсутність шкідливого впливу на навколишнє середовище;

Перелік характеристик випробувального обладнання, які перевіряють під час періодичної атестації обладнання, методи, засоби та періодичність її проведення.

5.8. Результати первинної атестації оформлюють протоколом.

Зміст протоколу первинної атестації випробувального обладнання наведено у додатку А.

Протокол первинної атестації випробувального обладнання підписують голова та члени комісії, які проводили первинну атестацію.

5.9. При позитивних результатах первинної атестації на підставі протоколу первинної атестації оформлюють атестат за формою, наведеною у додатку Б.

Атестат підписує керівник підприємства (організації), у підрозділі якого проводилася первинна атестація випробувального обладнання.

5.10 Негативні результати первинної атестації вказують у протоколі.

5.11 Відомості про виданий атестат (номер та дата видачі), отримані значення характеристик випробувального обладнання, а також термін наступної періодичної атестації випробувального обладнання та періодичність його проведення в процесі експлуатації вносять у формуляр або спеціально заведений журнал.

6 Періодична атестація випробувального обладнання

6.1 Періодичну атестацію випробувального обладнання у процесі його експлуатації проводять у обсязі, необхідному для підтвердження відповідності характеристик випробувального обладнання вимогам нормативних документів на методики випробувань та експлуатаційних документів на обладнання та придатності його до подальшого використання.

Номенклатуру перевірених характеристик випробувального обладнання та обсяг операцій за його періодичної атестації встановлюють при первинній атестації обладнання, виходячи з нормованих технічних характеристик обладнання та тих характеристик конкретної продукції, які визначають під час випробувань.

6.2 Періодичну атестацію випробувального обладнання в процесі його експлуатації проводять працівники підрозділу, в якому встановлено обладнання, уповноважені керівником підрозділу для виконання цієї роботи та представники метрологічної служби підприємства.

6.3 Результати періодичної атестації випробувального обладнання оформлюють протоколом, зміст якого наведено у додатку В. Протокол із результатами періодичної атестації підписують особи, які її проводили. Затверджує протокол керівник підприємства (організації).

(Змінена редакція, Зм. N 1).

6.4 При позитивних результатах періодичної атестації у паспорті (формулярі) роблять відповідну позначку, а на випробувальне обладнання прикріплюють бирку із зазначенням дати проведеної атестації та строку наступної періодичної атестації.

6.5 При негативних результатах періодичної атестації у протоколі вказують заходи, необхідні доведення технічних характеристик випробувального устаткування до необхідних значень.

7 Повторна атестація випробувального обладнання

7.1 Повторну атестацію випробувального обладнання після ремонту або модернізації (див. 4.4 цього стандарту) здійснюють у порядку, встановленому для первинної атестації випробувального обладнання у розділі 5 цього стандарту.

(Змінена редакція, Изм. N 1; Поправка).

7.2 Повторну атестацію випробувального обладнання після проведення робіт з фундаментом, на якому воно встановлено, або переміщення стаціонарного випробувального обладнання, або спричинене іншими причинами, які можуть спричинити зміни характеристик відтворення умов випробувань, здійснюють у порядку, встановленому у 6.2-6.4 цього стандарту.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

ДОДАТОК А (рекомендоване). Протокол первинної атестації випробувального обладнання

А.1 Протокол первинної атестації випробувального обладнання містить такі дані:

А.1.1 Склад комісії із зазначенням прізвища, посади, найменування підприємства (організації).

А.1.2 Основні відомості про випробувальне обладнання [найменування, тип, заводський (інвентарний) номер, найменування заводу-виробника].

А.1.3 Перевірені характеристики випробувального обладнання.

А.1.4. Умови проведення первинної атестації: температура, вологість, освітленість тощо.

А.1.5 Документи, що використовуються для первинної атестації: програма та методика атестації, стандарти, технічні умови, експлуатаційні документи тощо.

А.1.6 Характеристики засобів вимірювань, що використовуються для первинної атестації випробувального обладнання:

найменування;

тип;

заводський (інвентарний) номер;

завод-виробник;

відомості про перевірку (калібрування).

Примітка - Замість змісту протоколу А.1.5 та А.1.6 можуть бути додані відповідні документи.

А.1.7 Результати первинної атестації

А.1.7.1 Зовнішній огляд [комплектність, відсутність пошкоджень, функціонування вузлів, агрегатів, наявність чинних документів на методики перевірки (калібрування) вбудованих або входять до комплекту засобів вимірювань].

А.1.7.2. Значення характеристик випробувального обладнання, отримані при первинній атестації.

А.1.8 Висновок комісії про відповідність випробувального обладнання вимогам нормативних документів на випробувальне обладнання та методики випробувань продукції конкретних видів та можливості використання випробувального обладнання для їх випробувань.

А.1.9.1 Перелік нормованих характеристик, які визначають за періодичної атестації випробувального обладнання в процесі його експлуатації.

А.1.9.2 Періодичність періодичної атестації випробувального обладнання у процесі його експлуатації.

АТТЕСТАТ N ____________

ДОДАТОК В (рекомендоване). Протокол періодичної (повторної) атестації випробувального обладнання

В.1 Протокол періодичної (повторної) атестації випробувального обладнання містить такі дані:

В.1.1 Основні відомості про випробувальне обладнання [найменування, тип, заводський (інвентарний) номер, найменування заводу-виробника].

В.1.2 Перевірені характеристики випробувального обладнання.

В.1.3. Умови проведення періодичної (повторної) атестації: температура, вологість, освітленість тощо.

В.1.4 Результати періодичної (повторної) атестації

В.1.4.1 Зовнішній огляд [відсутність пошкоджень, функціонування вузлів, агрегатів, наявність експлуатаційних документів на випробувальне обладнання та документів, що підтверджують відомості про повірку (калібрування) вбудованих або входять до комплекту засобів вимірювань].

В.1.4.2 Характеристики засобів вимірювань, що використовуються для проведення періодичної (повторної) атестації випробувального обладнання [найменування, тип, заводський (інвентарний) номер, найменування заводу-виробника], та відомості про їх перевірку (калібрування).

В.1.4.3. Значення характеристик випробувального обладнання, отримані під час попередньої атестації.

Примітка - Замість змісту протоколу за В.1.4.2 та В.1.4.3 можуть бути додані відповідні документи.

В.1.4.4. Значення характеристик випробувального обладнання, отримані при періодичній (повторній) атестації.

В.1.5 Висновок про відповідність випробувального обладнання вимогам нормативних та експлуатаційних документів на випробувальне обладнання та методики випробувань продукції конкретних видів.

ДОДАТОК Г (довідкове). Бібліографія

ДОДАТОК Г
(довідкове)

ПР 50.2.008-94 Державна система забезпечення єдності вимірів. Порядок акредитації головних та базових організацій метрологічної служби державних органів управління Російської Федерації та об'єднань юридичних осіб

МІ 2647-2001 Державна система забезпечення єдності вимірів. Порядок акредитації організацій на право атестації випробувального обладнання, що застосовується на користь оборони та безпеки*

ДОДАТОК Г (Змінена редакція, Изм. N 1).

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" та звірений за:

офіційне видання
М: Стандартінформ, 2008

ГОСТ Р 8.568-97 Державна система забезпечення єдності вимірів (ДСІ). Атестація випробувального обладнання. Основні положення (зі зміною N 1)

ГОСТ Р 8.568-97 Державна система забезпечення єдності вимірів (ДСІ). Атестація випробувального обладнання. Основні положення (зі зміною N 1)

Доданий на сайт:

Дата затвердження:

ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

ГОСТ 28697-90

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР З УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ ТА СТАНДАРТАМ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.92

Цей стандарт поширюється на програму та методику контрольних випробувань сильфонних компенсаторів та металевих ущільнень, що проводяться на етапах їх розробки та виробництва.

Стандарт встановлює загальні вимоги, необхідні види випробувань, послідовність, правила та умови їх проведення та порядок оформлення результатів.

Стандарт не поширюється на попередні та типові випробування, які мають проводитись за спеціальними програмами.

Терміни та визначення, що використовуються у цьому стандарті, наведено у додатку 1.

Положення цього стандарту є обов'язковими.

1. ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАНЬ

1.1. У процесі створення сильфонних металевих компенсаторів та ущільнень (далі - СК та УП), а також їх виробництва у загальному випадку слід проводити приймальні, кваліфікаційні, приймальні та періодичні випробування.

За цим стандартом проводять також арбітражні випробування. Визначення арбітражних випробувань та порядок організації їх проведення наведено у п. 1.5.

1.2. За рівнем проведення приймальні випробування може бути: державні, міжвідомчі, відомчі.

Приймальні випробування проводяться приймальними комісіями, призначеними наказом керівника підприємства-розробника. Державні приймальні комісії призначаються міністерством (відомством) – розробником продукції.

1.3. Приймальні випробування не проводять у випадках:

1) модернізації продукції шляхом змін, що вносяться до конструкції виробу, його матеріального виконання або технологічного процесу виготовлення;

2) створення типорозмірного ряду на базі раніше поставленого на виробництво виробу або розширення існуючого типорозмірного ряду одним або декількома виробами, що відрізняються значеннями умовного проходу (Dу) та (або) умовного тиску (Py)

Примітки:

1. За перерахуванням 1 у встановленому порядку призначаються типові випробування цієї продукції.

2. За перерахуванням 2 допускається проведення приймальних випробувань новорозроблених типорозмірів СК та УП, що обумовлюється у технічному завданні на їх розробку.

1.4. Кваліфікаційні випробування не проводять:

1) при виготовленні дослідних зразків для приймальних випробувань підприємством, призначеним як виробник цієї продукції;

2) під час виготовлення зразків продукції для типових випробувань підприємством - виробником цієї продукции.

1.5. Арбітражні випробування (експертизи) проводять на зразках конкретної продукції, необхідність об'єктивної оцінки якості якої встановлено встановленому порядку арбітражними, правоохоронними органами чи органами державного нагляду. Випробування (експертизи) проводяться головною організацією з державних випробувань продукції даного виду (далі - ГОГІП), яка видає за їх результатами укладання з протоколами випробувань, що додаються, зацікавленому органу (органам).

1.6. Приймальні, кваліфікаційні, періодичні та арбітражні випробування проводять на зразках одиничних виробів або типових представників груп однорідної продукції (підконтрольних партій продукції).

1.7. Порядок формування груп однорідної продукції і на відбору зразків на випробування встановлюється галузевою нормативно-технічною документацією (далі - НТД) за погодженням із представником замовника (основного споживача), а за необхідності - і з представником органу державного нагляду.

Примітка. Відбір зразків продукції на випробування серед типових представників (підконтрольних партій) проводиться методом одноразової вибірки з урахуванням вимог ГОСТ 18321.

1.8. У випадку продукція (СК, УП) вважається однорідної, якщо вона характеризується:

1) спільністю конструктивно-технологічного рішення, під якою у разі розуміється єдина конструкція сильфона і єдиний технологічний процес виготовлення цієї групи виробів;

2) однаковим матеріальним виконанням основних складових частин виробів (сільфон, приєднувальна арматура);

3) спільністю функціонального призначення, під якою розуміється здатність забезпечити переміщення одного і того ж виду: осьовий хід, зсув, кутовий хід (поворот) або їх комбінації незалежно від типів виробів.

Примітки:

1. Масштабні зміни конструкції виробів у межах типорозмірного ряду (по Dy, Ру) ознаками неоднорідності є.

2. Загалом групу однорідної продукції можуть становити кілька одиничних виробів, типорозмірний ряд виробів або кілька типорозмірних рядів.

1.9. Випробування слід проводити у порядку, встановленому додатком 2; порядок оформлення, подання та затвердження документів за результатами випробувань наведено у додатку 3.

Типові форми актів приймальних комісій наведено у додатках 4, 5.

1.10. До початку проведення приймальних випробувань виробничим персоналом підприємства - виробника СК, УП має бути перевірено:

1) відповідність технологічного процесу виготовлення продукції вимогам технологічної документації, що діє на момент початку випробувань;

2) повнота поопераційного контролю, що виконується у процесі виготовлення виробів;

3) відповідність продукції вимогам конструкторської документації, включаючи основні розміри, випробування на міцність та герметичність, зовнішній вигляд та маркування;

4) справність випробувального обладнання та засобів вимірювання.

1.11. До початку проведення приймальних, кваліфікаційних, періодичних та арбітражних випробувань продукції повинні бути завершені підготовчі заходи, що передбачають:

1) атестацію випробувального підрозділу;

2) матеріально-технічне та метрологічне забезпечення випробувань;

3) виготовлення дослідних зразків або зразків продукції (типових представників) та приймання їх службою технічного контролю підприємства-виробника;

4) призначення приймальної комісії та створення необхідних умов для її роботи – під час проведення приймальних випробувань;

5) призначення відповідального здавача досвідчених зразків виробів, що випробовуються, - при проведенні приймальних випробувань;

6) призначення відповідальної особи за проведення кваліфікаційних, періодичних та інших випробувань продукції;

7) підготовку документації відповідно до табл. 1 та технологічного оснащення, необхідного для виконання випробувань.

Таблиця 1

* ГОГІП передає матеріали випробувань, протоколи випробувань та укладання у розпорядження приймальної комісії на її запит.

Примітки:

1. Знак «+» означає, що документ подається, знак «-» - документ не представляється.

2. На вимогу приймальної комісії повинні подаватися й інші документи, якщо їх розробка передбачена ТЗ для приймальних випробувань.

1.12. Призначення відповідальної особи за проведення кваліфікаційних, періодичних та інших випробувань продукції має проводитись наказом (розпорядженням) керівника підприємства-виробника.

Призначення відповідального здача має проводитися наказом (розпорядженням) керівника підприємства, що проводить випробування.

1.13. Випробування слід проводити в закритих опалювальних приміщеннях при температурі навколишнього повітря (293 ± 10) К ((20 ± 10) °С).

1.14. Випробувальне обладнання має бути атестовано за ГОСТ 24555, а засоби вимірювання повірені.

1.15. Випробування слід проводити із застосуванням імітаторів робочих середовищ (питна вода, атмосферне повітря), якщо застосування конкретного випробувального середовища не зазначено у НТД на цю продукцію.

2. ПРОГРАМА ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Об'єкт випробувань

2.1.1. Об'єктом випробування є:

1) дослідні зразки одиничних виробів або зразки – типові представники груп однорідної продукції (далі – дослідні зразки) – при приймальних випробуваннях;

2) зразки одиничних виробів або зразки - типові представники груп однорідної продукції, що вперше освоюються даним підприємством (далі - зразки освоюваної продукції) - при кваліфікаційних випробуваннях;

3) зразки одиничних виробів або зразки - типові представники груп однорідної продукції, що випускаються даним підприємством (далі - зразки продукції, що випускається) - при періодичних випробуваннях готової продукції;

4) зразки виробів за перерахуванням 1-3, які плануються для поставки на експорт;

5) продукція, що випускається, в обсязі виготовлених партій - при приймальних випробуваннях;

6) зразки конкретної продукції, за якою у встановленому порядку має бути проведена незалежна оцінка якості, - при арбітражних та інших видах контрольних випробувань (експертиз).

2.1.2. Приймальні випробування слід піддавати кожну партію продукції.

2.1.3. Випробуванням всіх видів (крім приймально-здаткових) піддають не менше двох зразків кожного одиничного виробу, конкретного виробу (типорозміру) або типового представника групи однорідної продукції. На кожному зразку наносять індекс "І", що означає належність виробу до випробувань. Кількість зразків, що підлягають випробуванням, має відповідати зазначеному НТД на цю продукцію.

2.2. Контрольовані параметри та характеристики

2.2.1. У випадку склад випробувань і послідовність перевірок повинні відповідати зазначеним у табл. 2, якщо інші випробування не передбачені нормативно-технічною документацією на цю продукцію. За необхідності проведення додаткових перевірок мають бути розроблені приватні (робочі) програми та методики випробувань, які враховують вимоги цього стандарту та погоджені в установленому порядку із замовником (основним споживачем).

Таблиця 2

Примітка. Знак "+" означає, що випробування проводять, знак "-" - не проводять.

2.2.2. Випробуванням згідно з табл. 2 піддають усі зразки, пред'явлені на випробування.

2.3. Умови та порядок проведення випробувань

2.3.1. Випробування СК та УП на міцність проводять пробним гідравлічним тиском випробувального середовища, значення якого для заданого умовного тиску Ру встановлено ГОСТ 356, якщо інші норми не передбачені НТД на цю продукцію.

При випробуваннях вироби мають бути захищені від розтягування (стиснення).

Примітка. Допускається проводити випробування при тиску випробувального середовища Pісп = Ру якщо це передбачено НТД на цю продукцію. Випробувальне середовище – вода.

2.3.2. Випробуванням на термостійкість підлягають СК та УП, призначені для експлуатації на робочих середовищах із температурою понад 423 К (150 °С).

Випробування здійснюють шляхом контрольного прогріву виробів попередньо нагрітої печі до температури (548 ± 25) К ((275 ± 25) °С).

Примітка. Вироби, конструкція яких містить напрямний патрубок, випробовують на термостійкість до установки патрубка.

2.3.3. Випробування на герметичність проводять відповідно до п. 2.3.11.

2.3.4. Основні розміри СК та УП контролюють вимірювальним інструментом другого класу точності шляхом порівняння фактичних значень із розмірами, встановленими конструкторською документацією.

Маркування виробів перевіряють візуально.

2.3.5. Зовнішній вигляд СК та УП перевіряють оглядом на відсутність пошкоджень та дефектів елементів конструкції. Під час огляду має бути перевірено якість поверхні сильфона та приєднувальних поверхонь фланців.

2.3.6. Визначення жорсткостей - осьовий (Сl), зсуву (Cd) кутовий (повороту, Сg) слід проводити при атмосферному тиску випробувального середовища в межах амплітуд переміщень (l, d, g), встановлених НТД на цю продукцію. Випробувальне середовище – повітря.

2.3.7. Амплітуди переміщення (статичні) l, g, d, встановлені НТД на цю продукцію (проектом НТД), контролюють у процесі визначення жорсткостей (Сl, Сg, Cd) згідно з п. 2.3.6.

2.3.8. Випробування на віброміцність слід проводити в осьовому та поперечному напрямках при атмосферному тиску. Випробувальне середовище – повітря.

Діапазон частот та допустиме віброприскорення приймаються відповідно до вимог НТД на цю продукцію.

2.3.9. Випробування на ударостійкість слід проводити в осьовому та поперечному напрямках при атмосферному тиску випробувального середовища.

Характеристики ударних навантажень по прискоренню, тривалості імпульсу, числу ударів встановлюються НТД продукції.

Примітка. Залежно від особливостей конструкції виробів, їх маси та габаритних розмірів перевірку СК та УП на здатність протистояти руйнівній дії ударних навантажень допускається проводити шляхом імітації впливу удару іншими видами навантаження, еквівалентними йому за рівнем напруг у конструкції, спричинених ударом.

2.3.10. Випробування з підтвердження ймовірності безвідмовної роботи (далі - ВБР) СК та УП слід проводити для призначеного напрацювання, при амплітудах повторно-статичних переміщень та дії випробувального внутрішнього (зовнішнього) гідравлічного тиску Рисп = Ру, встановлених НТД на продукцію. Випробувальне середовище – вода.

Примітки:

1. Значення ВБР для новостворених виробів має бути визначено на попередніх випробуваннях – у разі їх проведення. У разі якщо попередні випробування не проводять, визначення ВБР проводять на приймальних випробуваннях.

2. Визначення ВБР слід проводити експериментальним способом або з урахуванням додаткової інформації про випробування аналогів (або основних елементів СК, УП) щодо нормативно-технічної документації, що діє у галузі – розробнику продукції.

2.3.10.1. Підтвердження ВБР здійснюється випробувальним напрацюванням при кількості відмов, що дорівнює нулю.

2.3.10.2. При впливі на СК і УП кількох видів переміщень (навантажень) випробування слід проводити на одному еквівалентному режимі, що відповідає за ушкоджуючою дією сукупності експлуатаційних навантажень (режимів навантаження).

Параметри еквівалентного режиму випробувань визначає розробник СК та УП розрахунковим шляхом за методиками, що діють у галузі, а сам розрахунок долучають до матеріалів випробувань (якщо ці параметри не вказані у НТД на цю продукцію).

2.3.11. Випробування на герметичність слід проводити в процесі приймальних випробувань виробів, а також після випробувань з пп. 2.3.8, 2.3.9 та 2.3.10.

Порогова чутливість системи контролю за герметичністю, а також рівень (клас) герметичності виробів встановлюється залежно від умов експлуатації НТД на продукцію.

2.3.12. Контроль маси повинен здійснюватись зважуванням зразків, пред'явлених до випробувань.

2.4. Вимоги до метрологічного забезпечення випробувань

2.4.1. Матеріально-технічне та метрологічне забезпечення випробувань здійснюється підприємством, яке проводить випробування.

2.4.2. Необхідні засоби вимірювання (прилади та пристрої) призначають з урахуванням похибок вимірювання контрольованих величин, встановлених НТД на продукцію, з дозволених для застосування.

2.4.3. Типовий перелік видів приладів та пристроїв, що застосовуються під час перевірки параметрів та характеристик СК та УП, наведено у додатку 6.

Конкретний перелік матеріалів, засобів вимірювання та реєстрації повинен бути наведений у приватних (робочих) методиках випробувань.

2.5. Вимоги щодо безпеки робіт

2.5.1. Безпека та безаварійність проведення випробувань забезпечує підприємство, на якому проводять випробування, відповідно до вимог, що діють у галузі.

2.5.2. Випробувальні стенди необхідно забезпечити огорожами та попереджувальними знаками за ГОСТ 12.4.026 з написом: «ОБЕРЕЖНО! ВЕДУТЬСЯ ВИПРОБУВАННЯ!».

2.5.3. У разі виникнення аварійної ситуації випробування повинні бути негайно припинені, стенд та апаратура знеструмлені. Відновлення випробувань допускається лише після усунення причин, що спричинили аварійну ситуацію.

2.5.4. Усі роботи з випробувань проводяться персоналом, який пройшов відповідну підготовку, під керівництвом відповідального здача або особи, відповідальної за випробування.

2.5.5. Переміщення предметів вагою понад 20 кг повинні проводитись за допомогою вантажопідйомних засобів.

3. МЕТОДИКА ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Залежно від складу випробувального обладнання та засобів вимірювання на основі цього стандарту, повинні розроблятися приватні (робочі) методики випробувань.

3.2. Методика прийомоздавальних випробувань

3.2.1. Випробовування на міцність слід піддавати виробу у зібраному вигляді, без захисних кожухів. Вироби мають бути очищені від сторонніх предметів; наявність лакофарбових покриттів на приєднувальних поверхнях та сильфонах не допускається.

3.2.2. Процес навантаження СК і УП тиском здійснюють послідовно ступінчасто, з витримкою через кожні 0,1 Рисп (але не менше 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)) протягом 1-2 хв. У всіх випадках не допускається навантажувати виріб тиском, що перевищує значення пробного тиску Рпр, а також значення умовного тиску Ру під час випробувань за п. 2.3.10.

3.2.3. СК і УП вважають, що витримали випробування, якщо під навантаженням пробного тиску Рпр протягом 5 хв не спостерігалося падіння тиску, а після зниження навантаження від значення пробного тиску до умовного Ру не спостерігалася втрата осьової стійкості.

3.2.4. Контроль термостійкості проводять візуально після прогрівання виробів протягом 1 год попередньо нагрітої печі. Видимі відшарування, спучування, тріщини та розриви на внутрішній та зовнішній поверхнях сильфона та зварних швах не допускаються.

3.2.5. Контроль герметичності слід проводити відповідно до вимог п. 3.7.

3.2.6. Контроль розмірів та перевірку маркування слід проводити на перевірочній плиті у приміщенні із загальним та місцевим освітленням, що відповідає встановленим нормам для машинобудівних цехів.

Точність контролю розмірів обумовлена ​​граничними відхиленнями, заданими конструкторською документацією.

3.2.7. Контроль зовнішнього вигляду слід проводити за умов, зазначених у п. 3.2.6. Поверхні сильфонів та приєднувальні поверхні фланців перевіряють порівнянням з контрольним зразком допустимого стану поверхні (контрольними зразками). Контрольні зразки на приєднувальні поверхні СК та УП та поверхні гофрованої частини сильфонів повинні бути виготовлені підприємством - виробником продукції, погоджені з розробником та затверджені в установленому порядку.

Пошкодження елементів конструкцій СК та УП, а також дефекти на поверхнях сильфонів та приєднувальних поверхнях фланців, більші, ніж у контрольних зразків, не допускаються.

3.3. Методика визначення (перевірки) жорсткостей та амплітуд статичних переміщень

3.3.1. Визначення осьової жорсткості Сl при стисканні-розтягуванні

3.3.1.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення (випробуваний зразок) встановлюють на стенд відповідно до додатку 7, рис. 1, 2.

Проводять поєднання центру докладання сили, що забезпечує переміщення, з центром виробу (віссю симетрії). Допустиме відхилення встановлюють відповідно до технічної документації на випробувальне обладнання (стенд).

3.3.1.2. До прикладу прикладають пробне зусилля, що забезпечує стиснення (розтяг), і перевіряють правильність установки виробу на стенді.

Встановлення вважається правильним, якщо переміщення вільного кінця виробу при стисненні (розтягуванні) відбувається без перекосів. Відхилення, що допускаються, не повинні перевищувати значення допуску на паралельність торцевих поверхонь виробу, встановленого КД на СК (УП).

3.3.1.3. Аналогічно п. 3.3.1.2 до виробу прикладають осьове зусилля, яке забезпечує стиснення (розтяг) сильфона СК (УП) на значення амплітуди осьового ходу, зазначеної в НТД на цю продукцію. Стиснення (розтяг) здійснюють ступінчасто, через раптові інтервали, до 3-5 точок. При цьому в кожній точці (i) фіксують значення поточного переміщення liсж(рост) по індикатору і зусилля Qiсж(рост), що додається, - по динамометру.

3.3.1.4. Вимірювання за п. 3.3.1.3 виконують 3 рази, після чого визначають середні значення прикладеного зусилля Qciсж(рост) у кожній i-й точці.

За середніми значеннями зусиль Qci визначають чисельні значення жорсткості () кН/м, при будь-якому зафіксованому значенні переміщення за формулою

.

Примітка. При визначенні значення зусилля Qci додатковий вплив маси приєднувальної арматури DQ має бути виключено:

Qiсж = Qi + DQ,

Qi ріст = Qi - DQ.

3.3.2. Визначення кутової жорсткості Сg при повороті (вигині) СК та УП

3.3.2.1. Зразок СК поворотного типу встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 3.

У випробувальній системі для вимірювання значень кутового ходу (повороту) у вільної сторони зразка на приєднувальну арматуру СК повинен бути встановлений важіль, що створює згинальний момент Міз, і оптичний квадрант, що фіксує кут повороту. Зусилля повороту значення амплітуди, встановленої НТД на цю продукцію, через рівні інтервали в 3-5 точках слід вимірювати динамометром.

3.3.2.2. Середнє значення жорсткості визначають у порядку, наведеному у п. 3.3.1.4.

За середніми значеннями зусиль Qci изг визначають чисельні значення жорсткості Сg i, кН-м/град, при будь-якому зафіксованому значенні кута повороту (в i-й точці) за формулою

де Мізг - згинальний момент, створюваний зусиллям Qci изг, у поточній точці i на плечі l кН-м;

Мізг.i = Qci изг.l.

3.3.2.3. Визначення кутової жорсткості універсальних СК, а також УП проводять методом, аналогічним до зазначеного у пп. 3.3.2.1, 3.3.2.2, відповідно до додатку 7, рис. 4.

Шарнірний вузол технологічного оснащення забезпечує поворот (вигин) гофрованої оболонки щодо центру повороту виробу.

Примітка. При визначенні чисельних значень жорсткостей СК (УП) у разі зусилля, створюване тертям у шарнірних з'єднаннях оснащення, має бути виключено з отриманих результатів виміру.

3.3.3. Визначення жорсткості Сd при зсуві СК та УП

3.3.3.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 5.

3.3.3.2. У випробувальній системі для вимірювання зусилля має бути встановлений динамометр, а для вимірювання значення переміщення (зсуву) – індикатор.

Вироби зсувного типу піддають випробуванням у стані поставки, а вироби універсального типу та зсувно-поворотного - з використанням спеціального технологічного оснащення.

3.3.3.3. До зразка СК (УП) з боку рухомого кінця в напрямку, перпендикулярному до осі виробу, прикладають зусилля зсуву Qсдв, що вимірюється динамометром.

Переміщення (зсув di) здійснюють ступінчасто, через рівні інтервали 3-5 точок, значення амплітуди, зазначеної в НТД на цю продукцію.

3.3.3.4. Чисельне значення жорсткості зсуву Cd i, кН/м визначається за формулою

де Qci сдв – середнє значення зусилля по 3 вимірах.

Примітка. При визначенні чисельних значень жорсткості СК (УП), вимірювання жорсткості яких проводять із застосуванням технологічного оснащення, зусилля, створюване тертям (DQ) шарнірних вузлах, має бути виключено.

3.3.4. Перевірку амплітуд переміщень проводять щодо відповідних жорсткостей за методикою, наведеної в пп. 3.3.1.3, 3.3.2.1, 3.3.2.3, 3.3.3.

3.4. Методика випробувань на віброміцність

3.4.1. Залежно від характеру вібраційних навантажень, заданих НТД продукції, можуть бути призначені різні методи випробувань з використанням відповідного устаткування:

1) вплив вібрацій в діапазоні частот від 5 до 60 Гц при амплітудах віброприскорення до 19,6 м/с2 з перевіркою цього впливу в резонансній зоні діапазону частот;

2) вплив вібрацій у діапазоні частот від 5 до 2000 Гц при амплітудах віброприскорення до 294 м/с2.

3.4.2. Випробувальна система повинна забезпечувати вимірювання амплітуд віброприскорення (м/с2), частот коливань (Гц), амплітуд вібропереміщень (розмахів коливань, мм) та часу дії вібраційних навантажень на зразок (с, год).

Примітка. Випробувальна оснастка має бути попередньо перевірена у всьому діапазоні частот на наявність власних резонансів, дані про які (за наявності) заносяться до паспорта оснастки (або документ, що його замінює). Виникнення при випробуванні виробу резонансних коливань на резонансних частотах оснащення ознакою резонансу вироби не є.

3.4.3. Випробування зразків виробів – за п. 3.4.1, перерахування 1.

3.4.3.1. Виріб встановлюють на вібраційний стенд відповідно до додатка 7, рис. 6. Випробування проводять при впливі вібраційних навантажень в осьовому (тут і далі: вздовж осі X) та в поперечному (тут і далі: вздовж осей Y, Z) напрямках.

Доцільність застосування спеціальних та розвантажувальних пристроїв, оснащення визначається випробувальним підрозділом.

3.4.3.2. Виріб випробовують у зборі, якщо інші вимоги не обумовлені НТД на цю продукцію.

3.4.3.3. Датчики прискорення слід встановлювати на оснастці і виробі таким чином, щоб їх вісь збігалася з напрямом коливань столу віброзбудника стенду. Кількість датчиків, що розміщуються на рухомому столі віброзбудника стенду, оснастці, елементах виробу, залежить від розмірів та конструкції виробу, але не повинно бути менше 4 шт.

Допускається безконтактний метод виміру амплітуд вібропереміщення елементів гофрів.

3.4.3.4. Випробування на віброміцність складаються з наступних етапів:

1) випробування щодо виявлення резонансних частот (резонансів);

2) випробування на віброміцність у заданому частотному діапазоні;

3) випробування на віброміцність на резонансних частотах.

3.4.3.5. Випробування з виявлення резонансів проводять при плавному зміні частоти коливань, що обурюють (синусоїдальної вібрації) в кожній смузі частот в межах всього частотного діапазону, заданого НТД на цю продукцію. Час проходження кожної смуги частот (швидкість безперервної розгортки частоти) має бути достатнім виявлення резонансу, але не менше двох-трьох хвилин в одному напрямку.

Після проходження всього діапазону частот у прямому напрямку (від нижньої частоти до верхньої) проводиться його повторне проходження у зворотному напрямку. Ознакою резонансу вважається збільшення вдвічі та більше амплітуди вібропереміщення (віброприскорення) окремих частин або конструктивних елементів виробу порівняно з амплітудою вібропереміщення (віброприскорення) точок кріплення, що вимірюються датчиками, встановленими з боку джерела вібрацій:

де А - амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) точок кріплення до столу віброприскорювача стенду, мм (м/с2);

А1 - амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) елементів конструкції СК (УП) в осьовому напрямку, мм (м/с2);

А2 - те саме, в поперечному напрямку.

Примітки:

1. У межах всього заданого НТД на цю продукцію діапазону частот може бути виявлено одну або кілька резонансних частот.

2. Розбивка заданого діапазону частот на смуги частот провадиться відповідно до правил, встановлених у галузевих нормативно-технічних документах, залежно від конструкції, призначення та сфери застосування СК та УП, якщо інші вимоги не передбачені НТД на цю продукцію.

3. Різниця амплітуд вібропереміщень (віброприскорень) у двох будь-яких точках одного елемента виробу не повинна перевищувати 15 %.

3.4.3.6. У разі невиявлення резонансів у процесі випробувань п. 3.4.3.5 вироби піддають випробуванням на віброміцність в діапазоні частот, заданому НТД на цю продукцію.

Випробування проводять при плавній зміні частоти коливань, що обурюють, і при швидкості її безперервної розгортки, що забезпечує наступну тривалість випробувань:

2 год - для осьового впливу вібраційних навантажень;

4 год – для поперечного впливу вібраційних навантажень.

Під час випробувань допускаються перерви, але повинна зберігатися загальна тривалість випробувань.

3.4.3.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на віброміцність (п. 3.4.3.6), якщо після впливу вібраційних навантажень він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено механічних пошкоджень (тріщин, руйнувань) його елементів.

3.4.3.8. При виявленні резонансів у процесі випробувань за п. 3.4.3.5 вироби випробовують на віброміцність на відповідних резонансних частотах і в тих положеннях, при яких вони були виявлені.

Випробування за п. 3.4.3.6 у цьому випадку не проводять.

3.4.3.9. Для виробів, у яких резонансні коливання однієї і тієї ж частоти мали місце в осьовому та поперечному напрямках, випробування за п. 3.4.3.8 проводять тільки в тому положенні, при якому амплітуда вібропереміщення (віброприскорення) була більшою.

Тривалість випробувань (витримки) на кожній виявленій резонансній частоті визначають з умови здійснення виробом 106 коливань. Критерій оцінки результатів випробувань на віброміцність на резонансних частотах аналогічний зазначеному у п. 3.4.3.7.

3.4.4. Випробування зразків виробів – за п. 3.4.1, перерахування 2.

3.4.4.1. Зразки піддають вібрації аналогічно пп. 3.4.2, 3.4.3.1-3.4.3.3, відповідно до параметрів вібраційної дії, наведених у НТД на дану продукцію: вид вібрації; діапазон частот (з розбивкою на смуги частот); віброприскорення; час впливу вібрації у кожній смузі частот та в усьому діапазоні в цілому.

3.4.4.2. Зразок вважають таким, що витримав випробування на віброміцність, якщо після впливу вібраційних навантажень він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено механічних пошкоджень (тріщин, руйнувань) його елементів.

3.5. Методика випробувань на ударостійкість

3.5.1. Сильфонний компенсатор або ущільнення збору встановлюють на стенд відповідно до додатку 7, рис. 7. Вироби, призначені для експлуатації на рідких середовищах, мають бути заповнені імітатором робочого середовища (середовищем).

Доцільність застосування спеціальних пристроїв, оснащення та імітаторів граничних умов визначається випробувальним підрозділом, виходячи з конструктивних особливостей, габаритних розмірів та маси виробів, що випробовуються, якщо вимоги не встановлені НТД на дану продукцію.

3.5.2. При встановленні зразка СК або УП на стенд має бути забезпечене поєднання центру мас виробу (у зборі з оснасткою) з віссю ударного імпульсу дії стенда. Допустиме відхилення встановлюється відповідно до документації на випробувальне обладнання (стенд).

3.5.3. Випробування проводять додатком ударних навантажень в осьовому та поперечному напрямках, зазначених у НТД на цю продукцію, що характеризуються:

1) чисельним значенням ударного прискорення (м/с2);

2) тривалістю імпульсу (мс);

3) кількістю ударних впливів.

3.5.4. Датчик прискорення повинен бути встановлений у центральній частині вантажного столу стенду таким чином, щоб його вісь збігалася з напрямом ударного впливу.

3.5.5. Після впливу кожного удару необхідно перевірити кріплення виробу на столі стенду, а також провести огляд виробу на своєчасне виявлення тріщин і руйнувань. Після завершення випробувань на стійкість до ударів проводять перевірку герметичності зразка.

3.5.6. Зразки СК та УП, випробування яких із впливом заданих ударних навантажень на стендах провести неможливо (внаслідок великої маси, габаритних розмірів або конструктивних особливостей), за погодженням із замовником (основним споживачем), розробником та головною організацією з випробувань допускається випробовувати за допомогою імітації ударних впливів іншими навантаженнями (наприклад гідравлічним ударом, статичним переміщенням тощо), за умови, якщо вони за рівнем напруги, що виникають при їх застосуванні в оболонці сильфона та елементах обмежувальної арматури, еквівалентні заданим ударним навантаженням.

Примітка. Випробування проводять відповідно до галузевих методик. Розрахунки параметрів навантажень та напруженого стану сильфона СК повинні бути додані до протоколу випробувань.

3.5.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на ударостійкість, якщо після впливу ударних навантажень (або навантажень, що імітують удар) він не втратив герметичність і при візуальному огляді не встановлено пошкоджень (тріщин та руйнувань) його елементів.

3.6. Методика випробувань щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи

3.6.1. Випробування підтвердження ВБР із заданою довірчою ймовірністю проводять на стендах, що забезпечують необхідні види і амплітуди переміщень при впливі внутрішнього (зовнішнього) гідравлічного тиску, рівного Ру.

3.6.2. Залежно від типу СК (УП) і встановленого програмою виду переміщень вироби в зборі встановлюють на стенд відповідно до додатка 7, рис. 8-16.

Примітка. Перед проведенням випробувань захисні кожухи мають бути зняті.

3.6.3. Випробування слід проводити за частоти переміщень трохи більше 40 циклів на хвилину. Відхилення випробувального тиску від заданого програмою випробувань має бути більше 5 %.

Випробувальна система має забезпечувати:

вимірювання тиску випробувального середовища (МПа) та значення амплітуди переміщень (мм, градус);

реєстрацію кількості напрацьованих циклів;

можливість зовнішнього огляду виробу у процесі випробувань.

3.6.4. Підтвердження ВБР має проводитися випробувальним напрацюванням Nі, чисельне значення якого не повинно бути менше 1,15 від чисельного значення призначеного напрацювання Nн при числі відмов, що дорівнює нулю: Nі ³ 1,15Nн.

Примітки:

1. Чисельне значення випробувального напрацювання Nі, встановлює розробник СК (УП) у НТД на продукцію розрахунковим шляхом за методикою, що діє в галузі, залежно від вихідних кількісних показників (імовірності безвідмовної роботи, довірчої ймовірності, коефіцієнта варіації або значення середнього квадратичного відхилення, прийнятого закону розподілу напрацювань до відмови та кількості зразків, що піддаються випробуванням).

2. При проведенні періодичних випробувань виробів, що використовуються для ремонтних цілей, підтвердження ВБР має проводитися випробувальним напрацюванням, чисельне значення якого не повинно бути меншим за чисельне значення призначеного напрацювання, при числі відмов, що дорівнює нулю: Nі ³ Nн.

3.6.5. Зразки вважають випробування, що витримали, а ймовірність безвідмовної роботи партії виготовленої продукції підтвердженої, якщо випробувані напрацюванням Nі зразки не втратили герметичність і не мають механічних пошкоджень.

3.7. Методика випробувань на герметичність

3.7.1. Випробування СК та УП на герметичність слід здійснювати мас-спектрометричним, гідростатичним або пухирцевим методами.

3.7.2. Метод (спосіб) контролю герметичності встановлюється конструкторською документацією на вироби з урахуванням положень та вимог галузевої нормативно-технічної документації, а гранична чутливість системи контролю – НТД на цю продукцію.

3.7.3. У загальному випадку встановлюють наступні діапазони для порогової чутливості систем контролю герметичності залежно від умовного тиску.

більше 5-10-2 до 5 л-мкм/рт. ст./с – Ру f 1,0 МПа (10 кгс/см2);

більше 5-10-3 до 5-10-2, л-мкм/рт. ст./с – Ру св. 1,0 (10) до 4,0 (40) включно, МПа (кгс/см2);

більше 5-10-5 до 5-10-3 л-мкм/рт. ст./с – Ру > 4,0 МПа (40 кгс/см2).

3.7.4. Допускається застосовувати такі методи контролю за герметичністю.

Macс-спектрометричний метод - способи контролю:

гелієвої або вакуумної камери;

гелієвого щупа;

обдування гелієм;

гідростатичний метод – компресійний гідравлічний спосіб контролю;

Пухирцевий метод контролю - способи контролю:

обмилювання (нанесення полімерного складу);

компресійний (занурення у рідину).

Примітка. Інші методи, що не знижують вимог до герметичності та забезпечують заданий рівень порогової чутливості системи контролю, повинні бути узгоджені із замовником (основним споживачем) та розробником продукції.

3.7.5. При випробуванні СК або УП способами, що передбачають створення всередині виробу надлишкового тиску випробувального середовища, зразки повинні бути запобігти розтягуванню.

3.7.6. Поверхня сильфонів та зварних швів, що з'єднують сильфон з арматурою, не повинні мати слідів іржі, олії, емульсії та інших забруднень, а також лакофарбових покриттів.

Перед контролем герметичності виробів мас-спектрометричним методом проводиться осушення їх поверхні та внутрішніх порожнин від води та інших рідких середовищ. Режим осушування (температура, тривалість) повинен встановлюватися технологічним процесом, а максимальне значення температури не повинно бути більше 423 К (150 ° С).

3.7.7. Зразок вважають таким, що витримав випробування на герметичність, якщо не було відзначено падіння тиску всередині зразка, а проникнення випробувального середовища (контрольних рідин або газу) через стінки конструкції зразка (у тому числі з'єднання його елементів) не перевищувало норм, встановлених КД.

3.8. Методика контролю маси

3.8.1. Контроль маси СК та УП здійснюють методом зважування виробів на терезах. Типи ваг повинні визначатися НТД на продукцію залежно від галузі застосування виробів, їх габаритних розмірів, номінальних значень маси та її відхилень, що допускаються.

3.8.2. Зважуванню підлягають лише сухі зразки, з попередньо відокремленими транспортувально-монтажними кріпленнями та пристроями, що не входять до конструкції виробу під час його експлуатації.

3.8.3. При зважуванні контрольований виріб повинен бути встановлений на майданчику ваги таким чином, щоб центр маси виробу по вертикальній осі відносно збігався з центром вагового майданчика.

3.8.4. Результати контролю маси зразків серійно випускається вважають позитивними, якщо фактичне значення маси виробів відповідає вимогам НТД на цю продукцію.

4. ПОРЯДОК ОБРОБКИ ТА ОФОРМЛЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Обробка даних випробувань

4.1.1. Обробка даних випробувань полягає у проведенні обчислень та розрахунків, а також у аналізі та порівнянні отриманих значень параметрів та характеристик з їх значеннями, зазначеними в НТД на цю продукцію, з урахуванням граничних відхилень.

4.1.2. Обробка даних випробувань має проводитися персоналом випробувальних підрозділів.

4.2. Оформлення результатів випробувань

4.2.1. За результатами випробувань (перевірок) складаються протоколи випробувань (перевірок). На кожен контрольований параметр чи характеристику складається окремий протокол.

Примітка. Допускається складання одного протоколу для оформлення результатів кількох випробувань (перевірок).

4.2.2. До протоколів випробувань у загальному випадку повинні включатися:

1) вид випробувань (відповідно до табл. 2) - у заголовок протоколу;

2) найменування, умовне позначення та позначення виробів;

3) заводські номери зразків;

4) найменування підприємства – виробника зразків;

5) дата складання протоколу;

6) контрольовані параметри та характеристики;

7) місце проведення випробувань (найменування підприємства чи організації, яка проводила випробування);

8) умовне позначення стендового обладнання;

9) позначення документа (програми, методики, програми та методики), відповідно до якого проводилися випробування;

10) період часу, протягом якого проводилися випробування;

11) дані випробувань, включаючи: умови та режими випробувань; дані поточного вимірювання параметрів (при необхідності) та значення вимірюваних величин у контрольних точках вимірювань; отримані підсумкові значення контрольованих параметрів та характеристик тощо;

12) відомості про результати візуального огляду зразків у процесі випробувань та після їх закінчення, із зазначенням місць розташування та характеру виявлених пошкоджень, руйнувань;

13) результати зважування (контролю маси) зразків;

14) результати виміру жорстких характеристик;

15) результати випробування на віброміцність у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...»;

16) результати випробувань зразків на ударостійкість у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...»;

17) дані випробувань зразків (випробувальне напрацювання Nі; наявність або відсутність зразків, що відмовили; кількість зразків (за наявності) і кількість циклів, напрацьованих ними до моменту відмови) та результати випробувань з перевірки (підтвердження) ймовірності безвідмовної роботи (ВБР) у вигляді висновку про відповідність зразків вимогам НТД на цю продукцію за безвідмовністю;

18) результати випробувань зразків на герметичність у вигляді укладання: «Випробування витримав» або «Випробування не витримав у результаті...», із зазначенням методу контролю та відомостей про порогову чутливість системи контролю;

19) зауваження щодо конструкторської документації, проекту НТД на продукцію та висновок за технічним рівнем та якістю виробів (для дослідних зразків).

4.2.3. До протоколів випробувань у загальному випадку мають бути додані:

1) табличний та (або) графічний матеріал щодо визначення жорсткостей;

2) розрахунки параметрів навантаження та напруги в сильфоні - при імітації ударного навантаження (у разі відсутності їх у НТД на цю продукцію);

3) розрахунок еквівалентних режимів випробувань під час перевірки ймовірності безвідмовної роботи (у разі відсутності в НТД на цю продукцію);

4) розрахунок числового значення випробувального напрацювання Nі (при числі відмов, що дорівнює нулю) для випробувань з перевірки ВБР (у разі відсутності вказівки в НТД на цю продукцію);

5) фотографії руйнувань, (за наявності), викликаних впливом вібраційних, ударних та (або) циклічних навантажень.

Примітка. Фотографії комплектують у вигляді окремої програми до матеріалів випробувань.

4.2.4. Протоколи міжвідомчих та відомчих приймальних випробувань підписують керівник випробувального підрозділу та члени (член) комісії.

4.2.5. Протоколи державних приймальних випробувань, що проводяться ГОГІП або його базовими випробувальними підрозділами, підписує керівник випробувального підрозділу.

4.2.6. Протоколи кваліфікаційних, періодичних та інших видів випробувань підписують: - керівник випробувального підрозділу; особа, відповідальна за випробування; представник замовника* (основного споживача) та органу державного нагляду, за необхідності.

* Представник замовника на підприємстві, яке проводило випробування.

4.2.7. Кожен протокол випробувань повинен мати позначення, що містить: умовний код підприємства, яке проводило випробування (чотиризначний літерний код, що входить до структури позначень КД за ГОСТ 2.201); дві останні цифри року складання цього протоколу; порядковий номер протоколу (у році його складання).

Структура позначення протоколів випробувань:

приклад. ІЯНШ.91.011

4.2.8. Правила оформлення протоколів та інших документів щодо випробувань повинні відповідати викладеним у додатку 3, п. 2.6.

Порядок обліку, зберігання та обігу документів щодо випробувань наведено та додатку 8.

ДОДАТОК 1

Довідкове

ТЕРМІНИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ У СЬОГОДНІЙ СТАНДАРТІ, ТА ПОЯСНЕННЯ ДО НИХ

Таблиця 3

ДОДАТОК 2

Обов'язкове

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕННЯ ВИПРОБУВАНЬ

1. Приймальні випробування

1.1. Приймальні випробування (відомчі, міжвідомчі, державні) організовує підприємство – розробник продукції.

1.2. До складу приймальної комісії у випадку включаються представники: підприємства (організації)-замовника (основного споживача) - голова; підприємства-розробника – заступник голови; підприємства-виробника; підприємства – розробника об'єкта застосування; представника органу державного нагляду, за потреби.

1.3. Підприємства (організації) письмово повідомляють підприємство-розробника на його запит про направлення своїх представників до складу приймальної комісії.

1.4. Приймальна комісія працює під керівництвом голови, а за його відсутності - під керівництвом заступника голови.

1.5. Випробування проводять у строки, що визначаються графіком, узгодженим із випробувальним підрозділом.

1.6. Випробувальні підрозділи, і навіть організації мають бути атестовані право проведення випробувань гаразд, встановленому Держстандартом СРСР.

1.7. Підприємство-розробник забезпечує для приймальної комісії необхідні умови роботи.

1.8. Комісія несе відповідальність за:

1) об'єктивність висновків та висновків;

3) терміни та якість оформлення матеріалів комісії за результатами випробувань.

1.9. Комісія має право:

1) вимагати надання додаткової інформації про зразки, подані на випробування;

2) запрошувати для консультації спеціалістів інших спеціалізованих організацій (підприємств);

3) брати безпосередню участь у випробуваннях;

4) у технічно обґрунтованих випадках зараховувати як результати випробувань результати раніше проведених перевірок якості виробів;

6) призначати кваліфікаційні випробування у випадках недостатнього підтвердження параметрів та характеристик на приймальних випробуваннях;

7) приймати як безперечні документи головної організації з державних випробувань або її базових випробувальних підрозділів;

8) зупиняти випробування у випадках порушення правил техніки безпеки або невідповідності випробувальних або вимірювальних засобів програмі (методиці) випробувань до усунення цих порушень;

9) припиняти випробування у випадках невідповідності параметрів та характеристик, отриманих при випробуваннях, вимогам документації та поновлювати їх після розгляду питань із зацікавленими організаціями (підприємствами) та прийняття узгодженого рішення про подальше виконання робіт.

1.10. Усі рішення приймальної комісії оформляються протоколами із зазначенням посадових осіб, присутніх на засіданнях комісії. Протоколи випробувань оформлюються відповідно до п. 4.2.

1.11. За участю у роботі комісії Реєстру СРСР його представник підписує протоколи пленарних нарад комісії. Після закінчення роботи комісії представник Регістру СРСР складає «Акт регістру СРСР», який є невід'ємною частиною матеріалів приймальної комісії. При цьому в акті приймальної комісії його підпис не передбачається.

1.12. Кожен член комісії, у тому числі голова та його заступник, мають право письмово викласти свою особливу думку з того чи іншого питання, що розглядається комісією. Особлива думка має бути розглянута під час затвердження матеріалів приймальної комісії.

1.13. Оформлення актів випробувань має виконуватись відповідно до додатка 3, п. 2.2.

2. Кваліфікаційні та періодичні випробування

2.1. Проведення кваліфікаційних та періодичних випробувань організовує підприємство - виробник продукції за участю представника замовника (основного споживача) та органу державного нагляду, за необхідності.

2.2. У разі проведення випробувань на підприємстві (організації), яке не є виробником, випробування проводить випробувальний підрозділ даного підприємства (організації), атестований у порядку, встановленому Держстандартом СРСР, за участю представника замовника на цьому підприємстві (організації) та органу державного нагляду, за необхідності.

2.2.1. Випробування проводяться у строки, що визначаються графіком, узгодженим із випробувальним підрозділом. Графік оформляється особою, призначеною відповідальною за випробування.

2.2.2. За результатами випробувань випробувальний підрозділ видає підприємству-виробнику результати випробувань як протоколів.

2.3. Протоколи випробувань оформлюються відповідно до п. 4.2.

Оформлення актів випробувань – відповідно до додатка 3, пп. 2.3, 2.4.

3. Приймальні випробування

3.1. Приймальні випробування проводить служба технічного контролю підприємства-виробника, а у випадках, обумовлених при замовленні, представник замовника (основного споживача) або представник органу державного нагляду. І тут приймання продукції службою технічного контролю передує прийманню продукції замовником (основним споживачем) чи представником органу державного нагляду.

3.2. Підставою приймання продукції є повідомлення про її готовності, що представляється виробником продукції.

3.3. За результатами приймання оформляються документи, передбачені положеннями про приймання продукції виробничо-технічного призначення, та заповнюється паспорт.

3.4. Про дотримання особливих умов замовника, обумовлених під час замовлення продукції, робиться відмітка у документах її приймання.

ПОРЯДОК ОФОРМЛЕННЯ, ПРЕДСТАВЛЕННЯ ТА СТВЕРДЖЕННЯ ДОКУМЕНТІВ, ЩО СКЛАДАЄТЬСЯ ЗА РЕЗУЛЬТАТАМИ ВИПРОБУВАНЬ

1. Документи, що складаються за результатами випробувань

У загальному випадку до складу документів, що складаються за результатами випробувань дослідних зразків та продукції, що серійно випускається, входять:

1) протоколи випробувань із додатками;

2) акт випробувань (висновок – при арбітражних випробуваннях).

2. Вимоги до оформлення та порядку затвердження документів випробувань

2.1. Порядок оформлення протоколів випробувань – за п. 4.2.

2.2. Порядок оформлення, подання та затвердження актів приймальних випробувань

2.2.1. За наслідками розгляду документів, що подаються комісії (табл. 1), остання складає акт. Оформлення актів міжвідомчої (відомчої) приймальної комісії – відповідно до додатка 4, оформлення актів державної приймальної комісії – відповідно до додатка 5.

2.2.2. Акт міжвідомчої (відомчої) комісії підписують члени комісії, затверджує акт голови комісії.

2.2.3. Акт державної приймальної комісії підписують голова та члени комісії. Затверджує акт організація, яка затвердила склад комісії.

2.2.4. Якщо державні випробування проводить базовий випробувальний підрозділ головної організації або головна організація з державних випробувань, то протоколи випробувань та додатки до них державної комісії надаються цими випробувальними підрозділами або головною організацією.

2.2.5. Документи, складені за результатами роботи державної приймальної комісії, голова комісії спрямовує на затвердження до організації, що призначила комісію, з листом за своїм підписом та підписом керівника підприємства (організації), який проводив випробування. Термін розгляду та затвердження документів - не більше 15 днів.

Примітка. Документи надсилаються в незброшюрованому вигляді в одному (першому) примірнику.

2.2.6. Після затвердження документів за пп. 2.2.2, 2.2.5 цього додатка документи повертаються підприємству - розробнику СК (УП) для реєстрації, зняття копій та розсилки їх заінтересованим підприємствам (організаціям).

2.2.7. Акти приймальних комісій з пп. 2.2.2 та 2.2.3 цього Додатка підлягають реєстрації (привласнення чергового порядкового номера в році складання акта) на підприємстві-розробнику.

Реєстрація актів випробувань проводиться після їх затвердження.

2.2.8. Зняття копій із документів допускається будь-яким способом, що забезпечує однозначне прочитання документів. Комплекти копій документів повинні бути скинуті та мати обкладинку з м'якого картону з етикеткою, в якій зазначаються: найменування теми, позначення НТД на продукцію, номер та дата затвердження акта приймальних випробувань.

2.2.9. Підприємство-розробник залишає справжній екземпляр документів (перший машинописний) у себе на зберігання, а решту екземплярів (копій) надсилає протягом 10 днів з моменту отримання затвердженого екземпляра документів:

замовнику (основному споживачеві) – 1 прим.;

головному розробнику конкретного виду техніки, складовою якого є СК або УП (у разі випробування складових частин) – 1 прим.;

підприємству-виробнику – 1 прим.

Примітка. Необхідність направлення матеріалів іншим організаціям (підприємствам) має бути обумовлена ​​в акті приймальних випробувань.

2.2.10. Після оформлення документів приймальних випробувань підприємство - розробник СК (УП) має виконати такі заходи:

затвердження та реєстрація НТД на продукцію у порядку, встановленому ГОСТ 1.3;

коригування конструкторської та технологічної документації за результатами приймальних випробувань у порядку, встановленому ГОСТ 2.503.

2.3. Порядок оформлення, подання та затвердження актів кваліфікаційних випробувань

2.3.1. За результатами кваліфікаційних випробувань підприємство-виробник складає акт, у якому вказує:

1) найменування, тип та позначення виробів відповідно до основного КД;

2) позначення НТД продукції;

3) заводські номери зразків;

4) дату складання документа;

5) цілі випробувань;

6) найменування підприємства, яке проводило випробування;

7) найменування підприємства – розробника СК (УП);

8) період часу, протягом якого проводилися випробування;

9) відповідність зразків СК або УП, пред'явлених на випробування, вимогам КД та НТД на продукцію;

10) найменування та позначення програми та методики випробувань, відповідно до якої зроблено випробування зразків;

11) результати проведених випробувань із висновком про відповідність зразків продукції вимогам КД та НТД на продукцію;

12) усунення недоліків продукції (КД), виявлених приймальною комісією та зазначених в акті;

13) стан готовності підприємства-виробника до серійного випуску цієї продукції у заданому обсязі;

До акту додаються протоколи випробувань із відповідними додатками.

2.3.2. Акт кваліфікаційних випробувань підписують: представник підприємства-виробника (особа, відповідальна за проведення випробувань), представник замовника (основного споживача) при підприємстві-виробнику та представник органу державного нагляду, за необхідності.

2.3.3. Акт кваліфікаційних випробувань затверджує керівник (заступник керівника) підприємства – виробника СК, УП.

Реєстрація актів кваліфікаційних випробувань проводиться підприємством-виробником.

2.4. Порядок оформлення (крім перерахувань 12-14, 16 п. 2.3.1), подання та затвердження актів періодичних випробувань продукції аналогічний до викладеного у п. 2.3 цього додатка.

2.5. Порядок оформлення, подання документів (укладень) інших видів випробувань (експертиз) готової продукції (за п. 1.5) - відповідно до затвердженого Статуту (Положення) про підприємство (організацію), яке проводило випробування (експертизу), узгодженим в установленому порядку з органами Держстандарту , та порядком, що діє на цьому підприємстві (організації).

2.6. Правила оформлення документів

2.6.1. Текстова частина документів (протоколів випробувань та матеріалів, що додаються до них, акта випробувань та інших документів) виконується машинописним способом та оформляється відповідно до загальних вимог до текстових документів за ГОСТ 2.105, на аркушах білого паперу формату А4 за ГОСТ 2.301 без рамки, основний напис та додаткові графи до неї.

2.6.2. Якість виконання документів за пп. 2.6.1 та 2.6.2 цього Додатка має забезпечувати можливість багаторазового зняття з них копій або виготовлення дублікату.

2.6.3. Найменування об'єкта випробувань у всіх документах одного комплекту та у заголовках документів має бути однаковим із найменуванням виробу в НТД на продукцію та основному конструкторському документі. Позначення виробів – за ГОСТ 2.201.

ТИПОВА ФОРМА АКТУ

ТИПОВА ФОРМА АКТУ

ПЕРЕЛІК ЗАСОБІВ ВИМІРЮВАННЯ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ ПРИ ПЕРЕВІРКУ ПАРАМЕТРІВ І ХАРАКТЕРИСТИК СИЛЬФОННИХ КОМПЕНСАТОРІВ І УПЛАТНЕНЬ

1. Індикатори годинного типу ІЧ першого класу точності – для вимірювання лінійних переміщень.

2. Оптичні квадранти типів КО-1М та КО-3М – для вимірювання кутових переміщень.

3. Динамометри типів ДОР та ДОС другого класу точності – для вимірювання зусиль.

4. Манометри типів МОШ та МТІ не нижче першого класу точності – для вимірювання гідравлічного тиску.

5. Датчики-акселерометри типу КД – для вимірювання вібропереміщень (віброприскорень).

6. Датчики-акселерометри – для вимірювання амплітуд ударних прискорень.

7. Електронні частотоміри типів Ч3-33, Ч3-36 та ін. – для вимірювання частоти вібрацій.

8. Електронний або механічний годинник різних типів - для вимірювання поточного часу виконання процесу випробувань (у годинах, хвилинах, секундах).

9. Електронні або механічні лічильники – для реєстрації кількості циклів навантаження зразків СК та УП статичним переміщенням (кількості циклів спрацьовування стенду).

Визначення кутової жорсткості СК та УП універсального типу

1 – динамометр; 2 – силовий орган; 3 – балка; 4 – оптичний квадрант; 5 - сильфонний компенсатор; 6 – шарнір; 7 – притиск; 8 – стенд; 9 - сережки

Визначення жорсткості при зсуві СК та УП універсального та зсувного типів

1 - сильфонний компенсатор; 2 - стяжка (технологічна чи штатна); 3 – індикатор; 4 – оснащення; 5 - сережки; 6 – динамометр; 7 – шток силового органу; 8 – болт кріпильний; 9 - притиск

Випробування СК та УП на віброміцність

в осьовому напрямку

1 – стіл віброперетворювача; 2 - жорстке оснащення; 3 – компенсатор сильфонний; 4 – датчики-акселерометри; 5 - пристрій статичного розвантаження рухомої системи віброзбудника; А - амплітуда переміщення столу віброзбудника стенду; А1, А2 - амплітуди вібропереміщень елементів гофрів сильфона

Випробування СК та УП на ударостійкість

положення виробу при випробуванні у напрямку осі X

положення виробу при випробуванні у напрямку осей Y (Z)

1 – вісь дії ударного імпульсу стенду; 2 – технологічні фланці; 3 – обмежувальна арматура СК, УП (за наявності); 4 - сильфонний компенсатор; 5 – вантажний стіл стенда; 6 – імітатор граничних умов; 7 - оснащення

Випробування СК та УП універсального типу щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при стисканні-розтягуванні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – фланець проміжний; 5, 6 – стяжка; 7 - перекладина; 8 - сережки; 9 – перехідник; 10 - шток гідроциліндра; 11, 12 - шланг гнучкий; 13 – манометр; 14 – насос; 15, 16 - запірний клапан; 17 - запобіжний клапан; 18 - притиск; 19 - підставка; 20 - кінцевий вимикач; 21 - натискна планка; 22 – індикатор; 23 - підставка технологічна (установча)

Випробування універсальних розвантажених СК за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при стисканні-розтягуванні

1 - сильфонний компенсатор розвантаженого типу; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – сережки; 5 – перехідник; 6 – шток гідроциліндра; 7, 8 - шланг гнучкий; 9 – манометр; 10 – насос; 11, 12 - запірний клапан; 13 - запобіжний клапан; 14 - підставка; 15 - кінцевий вимикач; 16 - натискна планка; 17 – індикатор; 18 - притиск

Випробування СК та УП універсального типу щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи при вигині (повороті)

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – шток гідроциліндра; 5 – шарнір; 6 – вилка; 7 – перехідник; 8 – привід; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 – квадрант оптичний

Випробування СК зсувно-поворотного типу за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при згині (повороті)

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 – сережки; 5 – перехідник; 7 – балка; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 – квадрант оптичний

Випробування підтвердження ймовірності безвідмовної роботи сильфонних компенсаторів поворотного типу

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4 – вилка; 5 – перехідник; 6 – сережки; 7 – шток гідроциліндра; 8, 9 - шланг гнучкий; 10 – манометр; 11 – насос; 12, 13 - запірний клапан; 14 - запобіжний клапан; 15 - притиск; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 – квадрант оптичний

Випробування СК та УП універсального типу за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 – сережки; 5 – талреп; 7 – перехідник; 8 – привід; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 – індикатор; 20 - притиск

Випробування універсальних розвантажених СК за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 – сережки; 5 – талреп; 7 – перехідник; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - підставка; 18 - кінцевий вимикач; 19 - натискна планка; 20 - індикатор

Випробування СК зсувно-поворотного типу за підтвердженням ймовірності безвідмовної роботи при зрушенні

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 – сережки; 5 – талреп; 7 – перехідник; 8 – шток гідроциліндра; 9, 10 - шланг гнучкий; 11 – манометр; 12 – насос; 13, 14 - запірний клапан; 15 - запобіжний клапан; 16 - притиск; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 - індикатор

Випробування щодо підтвердження ймовірності безвідмовної роботи СК (УП) зсувного типу

1 - сильфонний компенсатор; 2 – заглушка нижня; 3 – заглушка верхня; 4, 6 – сережки; 5 – перехідник; 7 – шток гідроциліндра; 8, 9 - шланг гнучкий; 10 – манометр; 11 – насос; 12, 13 - запірний клапан; 14 - запобіжний клапан; 15 - притиск; 16 - підставка; 17 - кінцевий вимикач; 18 - натискна планка; 19 - індикатор

ПОРЯДОК ОБЛІКУ, ЗБЕРІГАННЯ, ЗВЕРНЕННЯ ТА РОЗСИЛКИ ДОКУМЕНТІВ ВИПРОБУВАНЬ

1. Облік, зберігання та обіг документів

1.1. Оригінальні (перші машинописні екземпляри) комплектів, включаючи акт випробувань (висновки з випробувань), протоколи випробувань та додатки до них, підлягають обліку та зберіганню у відділі технічної документації (ОТД) або бюро технічної документації (БТД) підприємства, яке проводило реєстрацію акта (додаток 3). ).

1.2. Оригінал комплекту документів зберігається в папках у незброшюрованому вигляді для можливості повторного зняття копій або виготовлення дубліката, якщо гриф документа не потребує спеціального порядку обліку та зберігання.

Загальні правила приймання оригіналів документів на зберігання, обліку, зберігання та обігу - відповідно до ГОСТ 2.501.

1.3. Облік, зберігання та обіг копій документів провадиться відповідно до правил, встановлених ГОСТ 2.501. Зберігання документів на підприємствах-розробниках здійснюється у справі НТД на цю продукцію.

1.4. Термін зберігання документів випробувань - 5 років, але не менший за термін періодичних випробувань.

2.3. Передача першотворів документів приймальних випробувань здійснюється за рішенням Міністерства (відомства) за підпорядкованістю підприємства, яке проводило випробування.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 25.10.90 № 2686

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3 ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ