Незважаючи на велику різноманітність металевих виробів, які представлені на ринку, серед них зустрічаються такі, що набули найбільшого поширення. Сюди слід зарахувати теплиці, навіси, альтанки, комплекти меблів. Для створення перерахованих конструкцій можна використовувати верстати для згинання профільних труб, виготовлені своїми руками.
Звичайно, коли є потреба у наданні тій чи іншій трубі необхідної форми, можна скористатися підручними засобами. Але в цьому випадку не можна досягти високої якості готового виробу. Щоб деталь мала максимально точні геометричні характеристики, обов'язково має використовуватися спеціалізований верстат.
Технологія згинання профільних труб
Характерною особливістю кожного металевого виробу є наявність певної твердостіта міцності. Щоб надати металевому пруту або профільній трубі певну конфігурацію, необхідно докласти зусиль, завдяки яким заготовка зможе набути тієї чи іншої геометричної форми. Причому для ефективного вирішення цього завдання необхідно застосовувати спеціальний механізм, більш відомий серед спеціалістів як верстат для згинання труб.
Якщо говорити про призначення подібного обладнання, воно полягає у виконанні щадної деформації заготівлі.
Щоб замінити початкову форму необхідної деталі, необхідно докласти певних зусильщо може бути виконано вручну або з використанням електричного двигуна. Як механічний пристрій, який може спростити завдання згинання металевого виробу, також може виступати пневматичний або гідравлічний прес. У промисловості найбільшого поширення набули такі види верстатів для згинання труб:
- з ручним приводом;
- з електричним приводом
Щоб отримати повніше уявлення про конструкцію верстата для згинання профільних труб, найкраще знайти креслення, де наведені всі його складові елементи. За бажання та наявності певних навичок це обладнання може бути виготовлене та самостійно. Однак слід мати на увазі, що подібне обладнання демонструватиме невисокий рівень продуктивності.
Найбільшого поширення трубогиби найпростішої конструкції набули у структурах житлово-комунального господарства. Підприємства, що спеціалізуються на серійному виготовленні продукції, зазвичай вдаються до моделей трубогибів, оснащених електричним приводом. Кожен виріб, що створюється за допомогою подібного верстата, в обов'язковому порядку задовольняє всім вимогам стандартів і технічним умовам.
Щоразу, коли доводиться виготовляти новий виріб, обов'язково виконується налаштування верстатадля згинання профільних труб. Якщо говорити докладніше про цю процедуру, вона включає наступні дії.
- Спочатку необхідно вставити в трубогиб шаблон, що має геометричні форми виробу, що створюється.
- Після цього займаються припасуванням всіх робочих вузлів трубозгинального обладнання.
- Закінчивши роботу з налаштуванням трубогиба, починають згинати кілька зразків виробу, а потім зіставляють їх із шаблоном.
- Коли доводиться мати справу з великою кількістю заготовок, то необхідно зробити звірку готових виробів на предмет того, що вони мають необхідні параметри. Якщо між готовими виробами та шаблоном виявляються серйозні відхилення, доводиться виконувати повторне налаштування трубозгинального обладнання.
У мережі є достатньо відео, що дозволяє познайомитися з особливостями роботи трубогибних агрегатів з електричним приводом. Причому незалежно від конструкції обладнання використовується одна й та сама кінематична схемамеханізму. Цей момент необхідно враховувати, якщо ви вирішили зробити верстат для згинання труб своїми руками. І найкраще, якщо ви самостійно виготовите креслення для майбутнього верстата.
Особливістю саморобних верстатів є те, що при користуванні ним досить частими є ситуації, коли заготовки, що обробляються, сплющуються. Це призводить до виникнення на ділянці вигину заломів. Заготівлі, які мають такі дефекти, вже не підходять для використання.
Проте в силах кожного уникнути таких неприємних результатів. Досягти цього можна, якщо ще на початковому етапі буде відпрацьовано технологію загину на профільних трубах, що мають різні перерізи. Якщо спиратися на практичний досвід, сьогодні є достатньо людей, які зацікавлені в послугах з вигинання профільної труби. Насамперед сюди слід віднести власників дач, яким часто доводиться будувати теплиці своїми руками. Надавати таку послугу можна лише за умови, що підприємець вирішить питання з головним компонентом, без якого неможливо надавати їх – придбати верстат для згинання труб.
Щоб обладнання, що вибирається, найбільш ефективно вирішувало завдання з згинання виробів, слід враховувати такі параметри:
- варіант виконання, який може бути переносним чи стаціонарним;
- управління, яке може бути автоматичним та ручним;
- тип приводу, який буває ручним та електричним.
Якщо говорити про ціну тієї чи іншої моделі, то основну увагу слід приділяти опціям, які передбачені у апарату, що вибирається. Якщо покупець не зацікавлений у високій точності виробів, він цілком може обмежитися придбанням верстата, що має просту конструкцію. Також тут може бути й альтернатива – виготовлення трубогибу своїми руками.
Робимо верстат своїми руками
Якщо ви розглядаєте варіант виготовлення трубогибу своїми руками, то перше, що вам необхідно зробити – ознайомитися з кресленням пристрою.
У конструкції такого апарату можна виділити такі елементи:
- станина;
- транспортер;
- кронштейн із напрямними кутками;
- верхній ролик;
- струбцина.
Складання перелічених компонентів проводиться окремо, а після завершення цієї роботи переходять безпосередньо до збирання верстата в цілому. Ще до початку виготовлення верстата для згинання труб слід подбати про наявність необхідних для верстата матеріалів, деталей та пристроїв. Виконати роботу з виготовлення трубогибу ви зможете, якщо у вас буде зварювальний апарат та комплект інструментів. Спочатку необхідно підготувати всі основні елементи, після чого вже починають роботу з їхнього складання в певній послідовності.
Складання станини
Станіна – це елемент, який має вигляд звичайного столу або верстата. Для отримання відомостей про обов'язкові матеріали та комплектуючі вироби, з яких збирається цей пристрій, слід заглянути у специфікацію.
Для виготовлення ніжок можна використовувати швелера або відрізки труби, що досягають в діаметрі 100 мм.
Якщо для з'єднання основних елементів планується застосовувати зварювання, слід потурбуватися про те, щоб були дотримані всі габаритні розміри, які наведені у кресленні. Закінчивши роботу зі складання станини, переконавшись у надійному її кріпленні, можна переходити до встановлення транспортера.
Складання та кріплення транспортера
Транспортер є конструкцією, в якій є два ролики, що розташовуються на протилежних сторонах станини. Для якісного виконання монтажу необхідно ознайомитися з кресленням транспортера, де наведено всі необхідні відомості.
Особливу увагу слід приділити зірочці ланцюгової передачі на валах, яка має бути міцною і точно зафіксованою. Далі приступають до встановлення натяжного механізму, конструкції якого також передбачена аналогічна зірочка. Функція цієї деталі полягає у виборі оптимального рівня натягу приводного ланцюга.
Складання притискного механізму
На роль притискного механізму можна вибрати просту струбцину. Причому тут важливо спиратися на дані, які наведені у кресленні. Щоб цей елемент правильно функціонував, необхідно дотриматися всіх настановних розмірів.
У разі виявлення певних відхилень ступінь притиску буде таким, що не можна буде гарантувати необхідну точність при виготовленні продукції. Аналогічного підходу слід дотримуватися при установці прокатних роликів. Коли всі операції зі складання притискного механізму будуть виконані, необхідно переконатися у працездатності обладнання, спробувавши його у допустимих режимах.
Для подібних випробувань необхідно взяти труби різного діаметра. Сама операція з гнуття виконується за заздалегідь розрахованими параметрами.
Особливу увагу слід приділити тому, щоб між отриманими результатами та розрахованими геометричними розмірами не спостерігалося відхилень. Якщо говорити про саморобний трубогиб, то подібний верстат можна використовувати для обробки не тільки звичайних труб круглого перерізу, але і профільної продукції. Якщо ви вирішили виготовити трубозгинальне обладнання, щоб його допомогою регулярно виконувати безліч замовлень, вам слід подбати про складання інструкції за правилами його обслуговування.
Експлуатація та обслуговування верстата
Трубозгинальне обладнання ручного варіанта виконання відрізняється тим, що на ньому дуже просто працювати і при цьому в процесі його експлуатації рідко виникають несправності. Але, незважаючи на це, все одно слід регулярно перевіряти працездатність складових вузлів і не допускати впливу з боку агресивних факторів навколишнього середовища.
Найбільшу загрозу йому становлять опади. В першу чергу слід захистити від контакту з вологою прокатні ролики, оскільки це може призвести до утворення іржі. Для вирішення цього завдання можна використовувати брезентове укриття.
Якщо спочатку розглядався варіант зі створенням переносного трубогибу, то місце зберігання для нього слід використовувати сухе приміщення. Закінчивши роботу з згинання профільних труб, верстат необхідно упорядкувати, видалити з його робочих вузлів пил, бруд і пісок. Щоб стаціонарні верстати для згинання профільних труб, оснащені електричним приводом, могли протягом тривалого часу демонструвати високу продуктивність та ефективність у роботі, їм необхідно забезпечити регулярне обслуговування та профілактику.
Висновок
Верстат для згинання профільних труб є ефективним пристроєм, за допомогою якого можна швидко і без особливих зусиль надавати будь-яким металевим заготовкам необхідну форму. Причому для виконання цього завдання необов'язково купувати готовий трубогиб. Маючи необхідні навички, подібний верстат кожен власник може виготовити своїми руками. Маючи під рукою креслення кожного складового елемента, можна виготовити верстат для згинання труб, який демонструватиме високу продуктивність.
При цьому потрібно пам'ятати про те, що трубозгинальний верстат вимагає особливої уваги. Обслуговування є одним із важливих заходів, правильне проведення якого забезпечить тривалий термін служби верстата. Для цього необхідно подбати про те, щоб було зведено до мінімуму взаємодію трубозгинального обладнання з негативними факторами, які можуть зменшити термін служби певних робочих вузлів верстата. Дотримання подібних рекомендацій дозволить трубозгинальний верстат протягом багатьох років справно виконувати свою функцію з деформації виробів з металу.
Необхідність у пристрої, який здатний гнути профільні труби, виникає у багатьох випадках. Подібний інструмент необхідний для облаштування альтанки, навісу, створення теплиць. Сьогодні на ринку продаються гнуті труби, проте висока вартість робить їхню покупку нерентабельною. Набагато дешевше спорудити та створювати гнуті профільні труби самостійно.
Види та особливості конструкції профілегибів
Верстати, здатні надавати вигин профільним трубам, відрізняються за конструкцією від звичайних інструментів. Профільні матеріали мають підвищену міцність. Відповідно, для того, щоб їх зігнути, необхідно докласти більше зусиль.
Крім того, зазвичай вигин профільної труби має великий радіус. У зв'язку з цим конструкція профілегібу включає в себе три ролики. З них, залежно від переваг майстра, рухомим може бути:
- лівий ролик;
- середній ролик;
- правий ролик.
Ролик для трубогибу
Якщо рухомим є середній ролик, крайні елементи кріпляться до корпусу нерухомо. Вони трохи піднімаються над площиною основи. Якщо рухомим є один з крайніх роликів, то він рухається разом з основою. Інші тим часом залишаються нерухомими.
Принцип дії такого інструменту досить простий і ґрунтується на холодному прокаті. Профільна труба міститься між трьома валами. Тиск, що згинає метал, створюється центральним, середнім роликом. Якщо трубу необхідно зігнути лише на одному конкретному ділянці, необхідно використовувати спеціальний точковий верстат. Прокатний верстат дозволяє отримати арочний профіль.
Залежно від того, за рахунок застосування якої сили працює верстат, виділяють такі види профілегибів:
- механічний. Вигин створюється за рахунок ручного тиску;
- гідравлічний. Додатково застосовується гідравлічний домкрат, за допомогою якого створюється тиск;
- електричний. Верстат оснащений електродвигуном, який створює згинальне зусилля;
- електрогідравлічний. Електродвигун приводить у дію гідроциліндр.
Якщо верстат призначений для труб невеликого перерізу, підійде інструмент із ручною протяжкою. В іншому випадку протягнути профіль буде неможливо без спеціальних пристроїв (наприклад, електродвигуна).
Які матеріали та інструменти потрібні для виготовлення трубогибу
На сучасному ринку представлена велика різноманітність інструментів, призначених для згинання профілю. Вони відрізняються як за можливостями та функціональністю, так і за ціною. Проте будь-який майстер може самостійно зробити такий верстат, сплативши лише окремі складові деталі. Деякі з них вже можуть бути в запасі, інші доведеться купити.
Так, для створення верстата необхідно обзавестися:
- куточками;
- ланцюгом;
- натягувачем ланцюга;
- заготовками для виготовлення ролика та валів;
- швелерами;
- підшипниками;
- корпусами підшипників;
- приводними зірочками;
- гідравлічним домкратом;
- ручкою приводного валу;
- пружинами (якщо використовуватиметься домкрат);
- болтами та гайками.
Існує безліч варіантів виготовлення верстатів для згинання профільних труб. Деякі деталі, наведені в переліку вище, можуть не знадобитися. Все залежить від вибраного способу створення інструменту. Крім матеріалів, знадобиться інструментарій. Для того щоб створити верстат майстру знадобиться:
- дриль (електричний);
- апарат для зварювання;
- молоток;
- шліфувальна машина (кутова);
- свердла (для металу);
- ріжкові та торцеві ключі.
Найбільш важким завданням є виготовлення натискного ролика та приводних валів. Для їх створення знадобиться. Далеко не кожен майстр має таке обладнання. Однак можна знайти токаря, який за помірну платню зроблять всю необхідну роботу.
Процес складання
Перед початком складання рекомендується створити креслення майбутнього пристрою. Це значно полегшить завдання. Хоча сьогодні існує безліч готових креслень, краще буде, якщо майстер створить його сам, з урахуванням власних потреб.
Весь процес створення трубогибу для профільної труби своїми руками складається з наступних етапів:
- Створення ролика та валів (у разі відсутності належної кваліфікації краще довірити цю справу професійному токарю).
- Установка підшипників у обойми.
- Визначення розташування шпонкових канавок на валах.
- Просвердлювання отворів в обмежувальних насадках, нарізка різьблення, призначеного для затискних болтів.
- Створення майданчика, на який буде встановлено притискний ролик. У (якщо такого немає, підійде товста металева пластина) просвердлюється чотири отвори (парних), за які кріпитимуться обойми з підшипниками.
- Прикручування притискного валу.
- Приварювання до майданчика вуха (використовуються гайки М8).
- Виготовлення станини та опорних ніг із застосуванням зварювального апарату.
- Підвішування майданчика, на якому встановлено ролик, до станини за допомогою пружин (використовувати верхню поперечку станини).
- Просвердлювання отворів в опорній рамі. З їхньою допомогою забезпечуватиметься змінна відстань між різними валами. В даному випадку необхідно ретельно стежити за відстанню між отворами, оскільки у разі помилки труба не тільки згинатиметься, але й стискатиметься.
- Встановлення опорних валів. Монтаж ведомої та провідної зірочок, приводного ланцюга.
- Установка натягувача, усунення провисання ланцюга.
- Створення ручки приводу. Як вихідний матеріал можна використовувати сталевий прут діаметром в двадцять міліметрів.
- Встановлення та фіксація домкрата на верхньому майданчику. Для фіксації можна використовувати гайки та болти.
Після збирання рекомендується провести випробування, в ході якого будуть виявлені помилки збирання (якщо вони були допущені). Для цього необхідно покласти шматок профільної труби на нижні вали і притиснути її до них домкратом. Далі необхідно привести пристрій за допомогою обертання ручки.
Ще один варіант пристрою
Створити верстат для згинання профільної труби своїми руками можна іншим способом. При цьому знадобиться менша кількість матеріалів. Можна буде обійтися без дорогого домкрата. Процес створення простішого верстата складається з наступних етапів:
- Створення рами, схожої на поздовжній стіл. Для з'єднання елементів можна використовувати зварювання. При цьому необхідно враховувати напругу, яка буде надаватися на окремі елементи пристрою. Важливо, щоб каркас був стійким. Досягти цього можна шляхом кріплення до підлоги.
- Кріплення двох валів, що обертаються, трохи вище столу. Третій вал розміщується ще вище між першими двома. Відстань між крайніми валами та центральним елементом можна змінювати. Це вплине на радіус вигину. Однак важливо, щоб обидва крайні елементи були на однаковій відстані від центрального валу. Надалі цей параметр можна змінювати в залежності від радіусу згину, який необхідно отримати у конкретному випадку.
- Кріплення ланцюгового приводу.
Цей верстат відрізняється більш простою конструкцією. Проте працювати з ним дещо важче, ніж із попереднім пристроєм. У будь-якому випадку після виготовлення інструменту рекомендується очистити його від іржі та пофарбувати. Це вбереже верстат для згинання труб від псування.
Перший верстат відрізняється більшою досконалістю. Труби, вигнуті на такому агрегаті, матимуть більш охайний вигляд. Крім того, для обробки профілю доведеться застосовувати менше сили. Другий верстат є дешевшим і простим у виготовленні. Проте якість вигину може бути гіршою. Який інструмент виготовляти повинен вирішити сам майстер, орієнтуючись на свої потреби.
Таким чином, згинальні верстати для профільної труби можна виготовляти самостійно. Кінцева вартість таких інструментів буде нижчою за промислові вироби, представлені на ринку. Для створення верстата знадобляться певні матеріали та інструменти.
Існує велика кількість креслень подібних пристроїв, проте краще буде, якщо майстер створить креслення, з урахуванням усіх особливостей. Виготовити інструмент можна, орієнтуючись на наведені вище інструкції.
Пропонуємо купити трубогиб для профільної труби за оптимальною ціною. Обладнання призначене для холодного згинання заготовок із профільної (квадратної або прямокутної) металевої труби. Використовується в дрібному та серійному виробництві при виготовленні елементів тентів, дахів, альтанок, ослонів, перил, парканів та багато інших. ін.
Замовлення та купівлю профільного трубогибу необхідно починати з визначення виробничого завдання та технічних характеристик верстата. Основним фактором є переріз та кількість заготовок, які необхідно буде гнути.
Особливості конструкції
Якщо трубогиб для круглої труби має безліч варіантів конструкції, то основою профілегиба для квадратної або прямокутної труби майже завжди є три ролики, між якими здійснюється гнуття шляхом прокатки заготовки. Регулюючи натискання другого ролика, можна задавати необхідний радіус згину деталі.
За типом приводу верстати цієї групи поділяються на два види:
- ручні роликові профільні трубогиби, що мають невисоку ціну і невеликий розмір. Останнє зручно, якщо потрібна мобільність та компактність;
- електричні профільні трубогиби, володіють вищою ціною і потужністю, зате й вищою продуктивністю.
Вибираючи обладнання, необхідно звертати увагу на такі технічні параметри:
- Максимальний профіль труби, мм
- Тип профілю труби: квадратний, прямокутний, круглий
- Радіус вигину, мм
- Діаметр згину, мм
- Зусилля, що розвивається, тонн
- Швидкість згинання
- Вибір додаткового оснащення
- Розміри верстата, мм
- Ціна верстата
Вартість та доставка верстата
Компанія «РуСтан» пропонує до продажу верстатне обладнання з металу за вигідною ціною. При покупці діє гнучка система знижок!
Процес отримання вигнутих деталей називають гнучкою. Найчастіше при проведенні такого процесу як заготовки використовуються труби або профілі з прямокутним поперечним перерізом. Подібний тип обробки матеріалу отримав велику популярність задовго до винаходу перших металообробних верстатів: метал попередньо нагрівався в місці вигину, що робило його пластичним, а потім надавалась потрібна форма. Однак попередній нагрівання до пластичного стану порушував кристалічну решітку і змінював тим самим фізичні властивості металу, процес був трудомісткий і не міг використовуватись у великосерійному виробництві.
Особливості згинальних верстатів профільних труб
Відразу після того, як з'явився згинальний верстат для профільної труби, процес холодної згинання став набирати популярності в різних галузях промисловості, де було налагоджено великосерійне виробництво. Багато хто став виготовляти верстати своїми руками. Подібне зростання популярності можна пов'язати з такими особливостями згинальних верстатів:
- Можна одержати деталь практично будь-якої форми.
- Залежно від товщини металу та його виду робота з надання форми може зайняти від кількох хвилин до кількох годин. Важливо відзначити, що вимоги збільшення часу можуть бути закладені в кресленні зі специфікацією: отримання певної міцності на місці деформації, показник крихкості сплаву і т.д.
- При правильному складанні технологічного процесу властивості металу змінюються.
- Є можливість провести автоматизацію роботи та використання подібних верстатів при конвеєрній обробці.
- Конструкція багатьох згинальних верстатів досить проста, а отже, надійна. Також слід зазначити широке поширення саморобних верстатів. Своїми руками можна створити конструкцію, яка може застосовуватись у дрібносерійному виробництві, коли проводиться вигин невеликих по діаметру труб.
Сама обробка досить проста, але її застосування стало можливим лише після отримання сплавів з хорошим показником пластичності. Якщо сплав крихкий, його не можна використовувати при холодному згинанні.
Призначення та сфера застосування
Існує безліч варіантів виконання згинальних верстатів, особливо це стосується саморобних варіантів виконання. Незважаючи на це можна відзначити наведені нижче подібності:
- Можуть застосовуватись для отримання заготовок лише певної форми. Наприклад, деякі використовуються для отримання прямого кута, інші згинають по колу, треті призначені для спірального накручування і т. д. Однак є складні установки з можливістю переналагодження верстата. Так установка в згинальний верстат валиків іншого діаметра та профілю дозволяє змінити кут вигину.
- Дуже важливим показником можна назвати особливості профілю труби, діаметр поперечного перерізу, товщину стінок, вид сплаву. Ці показники впливають на можливість використання того чи іншого способу згинання.
- Сплави, які можуть зазнавати холодного згинання: алюміній, леговані та мідні сплави, сталь. Потужність верстата визначає можливість обробки труб з певним діаметром поперечного перерізу та товщиною стінок, у деяких випадках швидкість обробки.
Галузь застосування:
- Нафтохімічна промисловість.
- Машинобудування.
- Будівництво.
- Енергетика та електрична промисловість.
- Кораблебудування.
- Легка промисловість.
При виконанні холодної згинання метал піддається сильним навантаженням, а підвищення пластичності обумовлюється частковим нагріванням в області виникнення цих навантажень (тільки при швидкому згинанні). Саме тому як при використанні професійних, так і саморобних верстатів, призводить до наступних змін металу:
- Витончення стінок на місці вигину.
- Сплющування труби у місці вигину. При цьому надати початкової форми досить складно.
- Утворення зламів та гофр.
- При значних показниках пружності матеріалу можлива зміна отриманої форми після вигину.
Відео з будівництва теплиці за допомогою самодільного згинального верстата
Виготовлення саморобного згинального верстата своїми руками
Конструкція, за допомогою якої проводиться згинання, може бути створена своїми руками. Для роботи знадобиться таке:
- Три вали, які можуть мати плоский або поглиблений профіль торцевої поверхні. Варто зазначити, що наявність заглиблення з профілем під заготівлю зробить конструкцію ефективнішою. Зробити профіль можна власноруч. Ці вали проводитимуть згинання.
- Металевий профіль, який використовуватиметься для створення рами.
- Механізм приводу ланцюгового типу.
- Ланцюг.
Весь процес створення трубозгинальної конструкції можна розділити на наступні етапи:
- Створюємо раму, що схожа на поздовжній стіл. З'єднувати елементи можна за допомогою зварювання, але з огляду на можливу напругу при роботі також слід використовувати болти з гайками. При створенні каркаса своїми руками варто пам'ятати, що він повинен мати хорошу стійкість. Тому слід передбачити можливість його кріплення до підлоги.
- Два вали, які мають вісь обертання, кріпляться трохи вище за стол на певній відстані, третій трохи вище посередині. Спосіб кріплення – болт та гайка.
- Відстань між двома валами, що розташовані в одній горизонтальній площині, визначає радіус вигину. Тому слід передбачити кілька варіантів їхнього розташування (але вони завжди повинні бути рівновіддалені від центрального валу). Таким чином, можна своїми руками зробити верстат, який може використовуватися для отримання деталей з різним кутом вигину.
- Проводимо кріплення ланцюгового приводу.
Подібним чином своїми руками можна зробити просту та надійну конструкцію для вигину труб.
Гнучка профільних труб – досить поширена процедура, для виконання якої використовується спеціальний пристрій – трубогиб. Можна зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, а можна придбати його на будівельному ринку або в магазині.
Серійні пристрої розрізняються за принципом дії, вони можуть мати різні типи приводів, проте для роботи на будь-якому з таких пристроїв потрібен певний досвід. Обмежує застосування пристроїв, виготовлених у виробничих умовах, і те, що коштують вони дорого. Хорошим виходом у всіх подібних ситуаціях стане самостійне виготовлення пристрою, призначеного для згинання профільних труб, для чого можна використовувати підручні засоби.
Необхідні елементи конструкції
Щоб зробити трубогиб своїми руками, можна використовувати креслення різних конструкцій. Їх вибір визначається в основному тим, які матеріали ви маєте. Найчастіше зупиняють свій вибір на трубогибах фронтального типу, конструкція яких включає:
- три ролики (валу), які мають бути металевими;
- приводний ланцюг;
- осі обертання;
- механізм, який буде рухати всі елементи пристосування;
- металеві профілі, з яких буде виготовлено раму пристрою.
Щоб розібратися в тому, як зігнути профільну трубу на саморобному пристрої, важливо розуміти, за якою технологією відбувається такий процес. Як правило, у трубогибах використовується принцип вальцювання або прокатки, який дозволяє мінімізувати ризик зламу та пошкодження труби.
Щоб зробити загин на профільній трубі за допомогою такого пристрою, її необхідно вставити між і повернути ручку. Використання такого найпростішого згинального пристрою дозволяє отримувати на профільній трубі згини, що повністю відповідають заданим параметрам.
Щоб зробити простий верстат для виконання згинання профільних труб, потрібні такі конструктивні елементи:
- звичайний домкрат;
- металеві профілі та полиця, необхідні для виготовлення каркасу;
- пружини, що відрізняються високою міцністю;
- вали у кількості 3-х штук;
- приводний ланцюг;
- низку інших конструктивних елементів.
При використанні такого пристрою, процес роботи якого можна побачити на одному з відео нижче, труба укладається на два бічні ролики, а зверху на неї опускається третій, створюючи потрібне зусилля. Щоб надати трубі необхідний згин, слід прокрутити ручку, що приводить у рух ланцюг і, відповідно, вали обладнання.
Процес виготовлення трубогибу
Щоб зробити пристрій для отримання, необхідно виконати такі процедури.
- Підготувати надійний каркас, елементи якого з'єднуються за допомогою зварювання та болтових з'єднань.
- За попередньо підготовленим кресленням встановити вісь обертання і самі вали, два з яких розміщуються вище третього. Від відстані, на якій розташовані осі таких валів, залежить радіус вигину профільної труби.
- Щоб привести в дію такий механізм згинання, використовується ланцюгова передача. Для комплектації такої передачі її оснащують трьома шестернями, а самий ланцюг можна підібрати зі старого автомобіля, мотоцикла або іншого обладнання.
- Для приведення такого обладнання потрібна ручка, яка з'єднується з одним з валів. Саме за рахунок такої ручки створюється необхідне зусилля, що крутить.
Інструкція з виготовлення трубогибу
Самостійно виготовити трубогиб для профільної труби зовсім нескладно, якщо дотримуватися наступної технологічної послідовності.
- На притискному валу розміщують шестірні, підшипники та кільця, які з'єднують із ним за допомогою шпонки. Спочатку розробляється креслення такого валу, обойми для підшипників та роликів, потім ці деталі виточуються, що найкраще довірити кваліфікованому токарю. Всього для цього пристрою необхідно зробити три вали, один з яких підвішується на пружинах, а два інших розташовуються з боків.
- Потім у кільцях необхідно просвердлити отвори, які необхідні для виготовлення пазів та нарізування різьблення.
- Тепер необхідно зробити полицю, для чого використовують швелер, в якому також свердлять отвори та нарізають різьблення, що потрібні при монтажі притискного валу.
- Усю конструкцію обладнання після виконання підготовчих заходів необхідно зібрати, для чого використовують зварювання та болтові з'єднання. Насамперед виконують монтаж каркаса, який одночасно служить і ніжками трубогибу.
- Наступним етапом є підвішування полиці із закріпленим на ній притискним валом, для чого використовуються пружини. Після цього на саморобний трубогиб необхідно встановити бічні опорні вали, на один з яких кріпиться ручка.
- Останнім штрихом є встановлення домкрата на трубогиб.
Деякі тонкощі виконання монтажних робіт:
- притискний вал, зафіксований за допомогою шпонок, додатково прикручується до полиці;
- монтаж притискного валу здійснюється за наступною схемою: вал встановлюється на полицю, до якої попередньо приварені гайки для пружин, після виконання монтажних робіт полиця перевертається та підвішується на пружини;
- натяг ланцюгів виконується за допомогою магнітного куточка, який використовується як утримувач;
- при закручуванні зірок застосовуються шпонки, які попередньо виготовляють з гровера;
- приводну ручку для згинального верстата роблять з трубкою, що провертається;
- домкрат на такий саморобний пристрій встановлюють на підвісну платформу, для чого використовуються болтові з'єднання та зварювання.
Виготовлення гідравлічного трубогибу
В інтернеті можна знайти багато фото та відео того, як самостійно зробити пристрій для згинання профільних труб із гідравлічним приводом. Процес виготовлення такого трубогиб, оснащеного гідроциліндром, нагнітальним пристроєм і упорами для труб, є досить трудомістким заходом.
На кресленні і конструкції такого трубогиба можна назвати такі елементи:
- домкрат гідравлічного типу вантажопідйомністю щонайменше 5 тонн;
- черевик;
- ролики у кількості 2-3 штук;
- потужний металевий швелер;
- пластини з товстого металу та інші деталі.
Щоб виконати необхідний вигин профільної труби за допомогою гідравлічного пристрою, необхідно вставити її в черевик і зафіксувати обидва кінці. Після цього потрібно задіяти домкрат, який своїм штоком, що піднімається, тисне на ролик, що впливає на трубу і згинає її. Після того, як необхідний кут загину отриманий, процес можна зупинити і витягти трубу з трубогибу, прокрутивши ручку домкрата кілька разів у зворотному напрямку.
Методи згинання труб за допомогою саморобного верстата
Питання, як зігнути профільну трубу за допомогою саморобного трубогибу, навряд чи поставить вас у глухий кут, якщо ви ознайомитеся з ще декількома рекомендаціями. На гідравлічних верстатах можна з успіхом виконувати згинання профільних труб з різних матеріалів, а також товстостінних виробів. Виконувати таку операцію можна як холодним, так і гарячим методом, що передбачає попереднє нагрівання ділянки труби.
Таким чином, ручний гідравлічний згинальний верстат можна використовувати для впливу на трубу двома способами:
- холодним;
- гарячим.
Холодний - це найпростіший спосіб згинання, який використовується для труб, виготовлених із пластичних матеріалів. Тонкістю такого процесу є наповнення труби перед гнучким піском, сіллю, олією чи холодною водою. Це дозволяє отримати якісніший вигин без значних деформацій труби.
Якщо вас цікавить питання, як правильно зігнути профільну трубу з товстими стінками або виготовлену з матеріалів підвищеної жорсткості, відповіддю на нього стане використання гарячого методу згинання.
На питання про те, як зігнути профільну трубу максимально точно і без зайвих трудовитрат, дадуть відповіді кілька корисних порад від кваліфікованих фахівців.
Знімні ролики різної форми дозволять комфортно працювати не тільки з профільними трубами, але і з круглими
- У ручних трубогибах для згинання профільних труб можна не використовувати зірочки, а зібрати конструкцію на основі одного приводного ролика. Замість притискного гвинта в таких трубогибах часто використовується домкрат.
- Якщо ви виконуєте згинання за шаблоном, то щоб труба не зісковзувала з нього, як упори можна використовувати металеві гачки.
- При необхідності виконання згинання профільної труби під великим радіусом, краще використовувати трубогиб з трьома роликами.
- Щоб отримати більш універсальний згинальний верстат, можна зробити його завзяті ролики рухливими. Так ви зможете змінювати радіус вигину труби.
У відео нижче майстер ділиться досвідом із будівництва трубогибу з підручних матеріалів.
Щоб суворо дотриматися розмірів необхідного вигину труби, краще виконувати таку операцію з використанням шаблону, який виготовляється з деревини. Навіть найпростіший ручний трубогиб із використанням такого шаблону дозволить отримати вигин профільної труби з точним дотриманням заданих параметрів. До речі, такі шаблони в основному і виготовляються для реалізації найпростіших ручних способів згинання.
Завантаження...