1. РОЗРОБЛЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Держбуду Росії за участю фірми ЗАТ «КБЕ Віконні технології», НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна» та ДП Центр методології нормування та стандартизації у будівництві Держбуду Росії. ВНЕСЕН Держбудом Росії.
2. ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 2 грудня 1999 р.
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ.
4. ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ з 1 січня 2001 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 р. № 37.
ВНЕСЕНО Поправка, прийнята Листом Держбуду Росії від 23 липня 2001 р. № 9-28/462
1. Область застосування.
Цей стандарт поширюється на віконні та балконні дверні блоки з полівінілхлоридних профілів за ГОСТ 30673 одинарної конструкції зі склопакетами (далі - віконні блоки або вироби) для будівель та споруд різного призначення. Допускається поширення вимог стандарту на вироби, засклені листовим склом і призначені для застосування в приміщеннях, що не опалюються. Стандарт не поширюється на мансардні віконні блоки, вироби з розсувним відкриттям стулок, а також на віконні блоки спеціального призначення щодо додаткових вимог до пожежної безпеки, захисту від злому тощо. Область застосування конкретних марок виробів встановлюють залежно від умов експлуатації відповідно до діючих будівельних норм і правил з урахуванням вимог ГОСТ 23166 та цього стандарту. Вимоги цього стандарту є обов'язковими (крім обумовлених у тексті як рекомендовані або довідкові). Стандарт може бути використаний для сертифікації виробів.
Цей документ містить посилання на такі стандарти:
ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору
ГОСТ 111-90 Скло листове. Технічні умови
ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 538-88 Вироби замкові та залізні. Загальні технічні умови
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 23166-99 Блоки віконні. Загальні технічні умови
ГОСТ 24033-80 Вікна та балконні двері дерев'яні. Методи механічних випробувань
ГОСТ 24866-99 Склопакети клеєні будівельного призначення. Технічні умови
ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
ГОСТ 26602.2-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності
ГОСТ 26602.3-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції
ГОСТ 26602.4-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення загального коефіцієнта пропускання світла
ГОСТ 30673-99 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Технічні умови
3 Терміни та визначення
Терміни та визначення, що застосовуються у цьому стандарті, наведені в ГОСТ 23166. Терміни, що відображають специфіку конструкції віконних блоків з полівінілхлоридних профілів (далі ПВХ профілі), а також визначення їх основних функціональних зон, деталей та розмірів наведено в додатку А.
4 Класифікація та умовне позначення
4.1 Вироби класифікують за ГОСТ 23166, а також за варіантами конструктивного виконання та видом обробки лицьових поверхонь ПВХ профілів.
За варіантами конструктивного виконання ПВХ профілів віконні блоки поділяють на вироби з одно-, дво-, трьох-, чотирьох та більше камерними профілями.
По виду обробки лицьових поверхонь виробу поділяють на:
білого кольору, пофарбовані у масі; оброблені декоративною плівкою (ламіновані); з коекструдованим лицьовим покриттям.
4.2 Умовне позначення виробів приймають за ГОСТ 23166 із зазначенням позначення цього стандарту.
4.3 Для виробів, що випускаються на індивідуальні замовлення, допускається приймати таку структуру умовного позначення:
Приклад умовного позначення для профілю вікна- ВП В2 1840-1220 (4M1-16Ar-К4) ГОСТ 30674-99 - віконний блок з ПВХ профілів - ВП, клас виробу за показником наведеного опору теплопередачі - В2, висотою 1840 мм, шириною 1220 мм, з конструкцією склопакета товщиною 4 мм марки М1 за ГОСТ 111, міжскляна відстань 16 мм, заповнена аргоном, внутрішнє скло товщиною 4 мм з твердим покриттям, що відбиває, відповідно до цього стандарту.
У разі застосування виробів морозостійкого виконаннядо позначення виду виробу додаютьлітеру « М».
При оформленні замовлення на виготовлення (постачання) індивідуальних виробів рекомендується вказувати варіант конструктивного рішення, включаючи опис конструкції профілів та склопакетів, креслення із зазначенням схеми відкривання, типу віконних приладів, вимоги до зовнішнього вигляду та інші вимоги щодо погодження виробника з замовником.
5 Технічні вимоги
5.1 Загальні положення
5.1.1 Вироби повинні відповідати вимогам цього стандарту, ГОСТ 23166 та виготовлятися з конструкторської та технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.
Рекомендований склад документації виготовлення віконних блоків наведено у додатку Б.
5.1.2 Вироби складаються із рамкових елементів, зварених із ПВХ профілів, посилених сталевими вкладишами.
Імпости закріплюють у рамкових елементах за допомогою механічних з'єднань або зварювання.
Конструкція виробів (крім призначених для неопалюваних приміщень) повинна включати не менше двох рядів ущільнюючих прокладок у притворах.
Приклади конструктивних рішень основних вузлів з'єднань (притворів) стулок та коробок різних віконних систем наведено на рисунках 1-3.
Рисунок 1 - Вузли основних притворів з внутрішнім та зовнішнім ущільненнями
а - віконна система із трикамерних профілів; б - віконна система з чотирикамерною стулкою та трикамерною коробкою (розташування зовнішніх стінок стулок та коробок в одній площині); в - віконна система із трикамерних профілів (відкриття назовні); г - віконна система з багатокамерних профілів із розширеною коробкою; д - віконна система із заскленою коробкою
Рисунок 2 - Вузли основних притворів з різними видами ущільнень
а, б - віконні системи з трикамерних профілів із середнім та внутрішнім ущільненнями; в - віконна система з чотирикамерною стулкою та трикамерною коробкою, із зовнішнім, середнім та внутрішнім ущільненнями; г - віконна система з багатокамерною стулкою та трикамерною коробкою із зовнішнім, середнім та внутрішнім ущільненнями (розташування лицьових зовнішніх стінок стулок та коробок в одній площині); д - віконна система з чотирикамерними стулкою та коробкою із зовнішнім, середнім та внутрішнім ущільненнями; е - віконна система з чотирикамерною стулкою та багатокамерною складовою коробкою із зовнішнім середнім та внутрішнім ущільненнями
Рисунок 3 - Вузли імпостного та штульпового притворів
а - імпостний притвор віконної системи із зовнішнім та внутрішнім ущільненнями; б - штульповий (безімпостний) притвор віконної системи із зовнішнім та внутрішнім ущільненнями; в - штульповий (безімпостний) притвор віконної системи із середнім та внутрішнім ущільненнями; г - імпостний притвор елементів віконної системи з середнім і внутрішнім ущільненнями, що не відкриваються і відкриваються.
5.1.3 Конструкція виробів для житлових приміщень повинна передбачати провітрювання приміщень за допомогою кватирок, фрамуг, стулок із поворотно-відкидним (відкидним) регульованим відкриттям або вентиляційними клапанами. Для поліпшення вологого режиму приміщень рекомендується застосування у виробах систем самовентиляції за допомогою внутрішньопрофільних каналів, а також віконних блоків з вбудованими кліматичними клапанами, що регулюються і саморегулюються. Система внутрішньопрофільної канальної самовентиляції наведена в додатку В. Для підвищення звукоізоляційних характеристик виробу в режимі провітрювання віконні блоки можуть встановлюватися шумозахисні клапани.
5.1.4 Вимоги цього стандарту поширюються на віконні блоки з площею, що не перевищує 6 м2, при максимальній площі кожного елемента, що відкривається, 2,5 м2 для виробів білого кольору і 2,2 м2 для виробів інших кольорів. Розрахункова маса стулок (полотен) виробів білого кольору не повинна перевищувати 80 кг, маса елементів виробів інших кольорів, що відкриваються, - 60 кг. Виготовлення віконних блоків (створок) з площею і масою, що перевищують зазначені значення, повинно бути підтверджено результатами лабораторних випробувань або додатковими розрахунками на міцність згідно з діючими будівельними нормами з урахуванням вимог ГОСТ 23166. типів застосовуваних профілів та віконних приладів, моменту інерції підсилювальних вкладишів та ваги стулчастих елементів встановлюють у технічній документації.
5.1.5 Вироби повинні бути безпечними в експлуатації та обслуговуванні. Умови безпеки застосування виробів різних конструкцій встановлюють у проектній документації (наприклад, віконні блоки з підвісним відкриванням стулок не рекомендується застосовувати у дитячих закладах). Вироби повинні бути розраховані на експлуатаційні навантаження, включаючи вітрове навантаження відповідно до чинних будівельних норм.
5.1.6 Вироби (або матеріали для їх виготовлення та комплектуючі деталі) повинні мати документи про санітарну безпеку, передбачені чинним законодавством та оформлені в установленому порядку.
5.2 Розміри та вимоги до граничних відхилень
5.2.1 Габаритні розміри та архітектурні малюнки віконних блоків – відповідно до ГОСТ 23166.
Номінальні розміри перерізів профілів, підсилювальних вкладишів, комбінацій профілів встановлюють у технічній документації з їхньої виготовлення.
5.2.2 Граничні відхилення номінальних габаритних розмірів виробів повинні перевищувати +2,00 -1,00 мм.
5.2.3 Граничні відхилення від номінальних розмірів елементів виробів, зазорів у притворах та під наплавом, розмірів розташування віконних приладів та петель не повинні перевищувати значень, встановлених у таблиці 1. Різниця довжин діагоналей прямокутних рамкових елементів не повинна перевищувати 2,0 мм за найбільшої довжини сторони стулки до 1400 мм та 3,0 мм – понад 1400 мм.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
5.2.4 Перепад лицьових поверхонь (провіс) у зварних кутових та Т-подібних з'єднаннях суміжних профілів коробок та стулок, установка яких передбачена в одній площині, не повинна перевищувати 0,7 мм, при механічному з'єднанні імпостів з профілями коробок, а також між собою - трохи більше 1,0 мм.
5.2.5 У випадку, якщо обробка зварного шва передбачає вибірку канавки, розмір канавки на лицьових поверхнях не повинен перевищувати 5 мм за шириною, глибина канавки повинна бути в межах 0,5-1,0 мм, а величина зрізу зовнішнього кута зварного шва має перевищувати 3 мм по зварному шву.
5.2.6 Провисання елементів, що відкриваються (створок, полотен, кватирок) у зібраному виробі не повинно перевищувати 1,5 мм на 1 м ширини.
5.2.7 Відхилення номінального розміру відстані між наплавами суміжних закритих стулок не повинно перевищувати 1,0 мм на 1 м довжини притвору.
5.2.8 Відхилення від прямолінійності кромок деталей рамкових елементів не повинні перевищувати 1 мм на 1 м довжини на будь-якій ділянці
5.3 Характеристики
5.3.1 Основні експлуатаційні характеристики виробів із трикамерними профілями коробок і стулок наведені в таблиці 2. Показники наведеного опору теплопередачі для виробів із профілів з іншим числом камер та іншою конструкцією склопакета приймають, виходячи з результатів лабораторних випробувань.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
5.3.2 Опір дії статичних навантажень та зусиль, що прикладаються до стулок для їх відкривання та закривання, - за ГОСТ 23166.
5.3.3 Зварні кутові з'єднання з обробленими зварними швами стулок шириною до 1000 мм повинні витримувати дію контрольного навантаження, прикладеного за схемою А малюнка 9, не менше:
750 Н – при висоті стулки до 1300 мм;
800 Н – при висоті стулки понад 1300 до 1500 мм;
900 Н – при висоті стулки понад 1500 до 1800 мм;
1000 Н - при площі засклення стулок 2,1-2,3 м2 та для обв'язування дверних полотен.
Значення навантажень при випробуванні міцності кутових з'єднань стулок завширшки понад 1000 до 1200 мм збільшують на 10 %. Значення навантажень при випробуванні міцності кутових з'єднань коробок за схемою малюнку 9 - не менше 800 Н, за схемою Б -1600 Н. При випробуваннях за схемою малюнку 9 кутові з'єднання повинні витримувати дію навантаження, збільшеної в два рази.
5.3.4 Значення міцності кутових з'єднань рамкових елементів у разі застосування профілів класів В та С за ГОСТ 30673 встановлюють у нормативній та конструкторській документації на ці види виробів.
5.3.5 Зовнішній вигляд виробів: колір, глянець, допустимі дефекти поверхні ПВХ профілів (ризики, подряпини, усадкові раковини та ін.) повинен відповідати зразкам-еталонам, затвердженим керівником підприємства-виробника виробів. Зварні шви не повинні мати підпалів, непроварених ділянок, тріщин. Зміна кольору ПВХ профілів у місцях зварних швів після їх зачистки не допускається.
5.3.6 Лицьові поверхні профілів стулок і коробок виробів (крім вигнутих) повинні бути захищені плівкою, що самоклеїться.
5.4 Вимоги до комплектуючих деталей та їх встановлення
5.4.1 Матеріали та комплектуючі деталі, які застосовуються для виготовлення віконних блоків, повинні відповідати вимогам стандартів, технічних умов, технічних свідоцтв, затверджених у встановленому порядку.
5.4.2 Основні комплектуючі деталі виробів: ПВХ профілі, склопакети, прокладки, що ущільнюють, віконні прилади повинні бути випробувані на довговічність (безвідмовність) у випробувальних центрах, акредитованих на право проведення таких випробувань.
5.5 Вимоги до ПВХ профілів
5.5.1 Полівінілхлоридні профілі повинні виготовлятися із жорсткого непластифікованого, модифікованого на високу ударну в'язкість та стійкість до кліматичних впливів полівінілхлориду, та відповідати вимогам ГОСТ 30673, а також технічним умовам на конкретні системи профілів, затверджених у встановленому порядку.
5.5.2 Виріб рекомендується виготовляти з ПВХ профілів білого кольору, пофарбованих у масі. За погодженням споживача та виготовлювача допускається виготовлення виробів із ПВХ профілів інших кольорів та видів обробки лицьових поверхонь. Застосування пофарбованих у масі кольорових профілів без захисного декоративного покриття на поверхнях, що піддаються впливу ультрафіолетових променів, не допускається.
5.5.3 Вигнуті профілі не повинні мати відхилень від форми (короблення, хвилястість), що перевищують по ширині та висоті профілю (±1,5) мм. Рекомендований мінімальний радіус згинання для білих ПВХ профілів слід приймати рівним ширині п'ятикратної профілю, для інших профілів - 5,5 ширини профілю.
5.6 Вимоги до скління, фільонок дверних полотен та ущільнюючих прокладок
5.6.1 Для скління виробів застосовують одно-двокамерні склопакети за ГОСТ 24866, скло за ГОСТ 111, а також нормативною документацією на конкретні види світлопрозорого заповнення віконних блоків. У конструкціях склопакетів рекомендується застосовувати стекла з низькоемісійними тепловідбивними покриттями. Для підвищення теплозахисних параметрів склопакети можуть бути заповнені інертним газом.
5.6.2 Для підвищення архітектурної виразності допускається встановлення декоративних розкладок (горбильків) на зовнішні поверхні склопакетів на атмосферостійких клеях або застосування склопакетів із внутрішньою рамкою (рисунок 4).
5.6.3 Склопакети (скла) встановлюють у фальці стулки або коробки на підкладках, що виключають торкання кромок склопакета (скла) внутрішніх поверхонь фальців ПВХ профілів. Залежно від функціонального призначення підкладки поділяють на базові, опорні та дистанційні.
Рисунок 4 - Варіанти встановлення декоративних розкладок
а – профілі внутрішньої рамки склопакета; б – накладні декоративні розкладки; в - варіант комбінованого застосування накладних розкладок та внутрішньої рамки склопакета; г - палітурні з'єднання розкладок
Для забезпечення оптимальних умов перенесення ваги склопакета на конструкцію виробу застосовують опорні підкладки, а для забезпечення номінальних розмірів зазору між кромкою склопакета та фальцем стулки – дистанційні підкладки. Базові підкладки застосовують для вирівнювання скосів фальця та встановлюють під опорними та дистанційними підкладками. Ширина базових підкладок повинна дорівнювати ширині фальця, а довжина - не менше довжини опорних та дистанційних підкладок. Опорні та дистанційні підкладки можуть поєднувати базові функції. Довжина опорних та дистанційних підкладок повинна бути від 80 до 100 мм, ширина підкладок - не менше ніж на 2 мм більша за товщину склопакета.
5.6.4 Підкладки виготовляють із твердих атмосферостійких полімерних матеріалів. Рекомендоване значення твердості опорних підкладок – 75-90 од. по Шору А.
5.6.5 Способи встановлення та (або) конструкції підкладок повинні унеможливлювати їх зміщення під час транспортування та експлуатації виробів.
5.6.6 Конструкція підкладок не повинна перешкоджати циркуляції повітря над внутрішньою поверхнею скління фальця.
5.6.7 При збігу місця встановлення підкладки з головкою кріпильного шурупа не допускається перекіс підкладки.
5.6.8 На будь-якій стороні склопакета рекомендується встановлювати не більше двох опорних підкладок.
5.6.9 Відстань від підкладок до кутів склопакетів має бути, як правило, 50-80 мм. При ширині склопакета понад 1,5 м рекомендується збільшувати цю відстань до 150 мм.
5.6.10 Основні схеми розташування опорних та дистанційних підкладок при монтажі склопакетів залежно від виду відкривання віконних блоків наведено на малюнку 5. У балконних дверних блоках та у виробах з посиленими замикаючими приладами рекомендується встановлення додаткових підкладок у місцях замикання.
Рисунок 5 - Схеми розташування опорних та дистаційних підкладок при монтажі склопакетів залежно від виду відкривання віконних блоків
Види відкривання віконних блоків: а - що не відкриваються; б – поворотно-відкидне; в - поворотне (орне); г – відкидне; д – підвісне; е – встановлення підкладок у фігурних віконних блоках; g – опорні підкладки; c - дистанційні підкладки
5.6.11 Непрозорі заповнення полотен балконних дверних блоків (філе) рекомендується виготовляти із тришарових панелей, що складаються з пластикових або алюмінієвих облицювальних листів із заповненням утеплювачем. У фільонках виробів, призначених для експлуатації в приміщеннях, що не опалюються, допускається використання листових або облицювальних матеріалів без утеплювача.
5.6.12 Встановлення фільонок у дверні полотна виконують відповідно до вимог, які пред'являються до встановлення склопакетів.
5.6.13 Конструктивні рішення вузлів кріплення склопакетів, а також панелей заповнення непрозорої частини дверного полотна повинні унеможливлювати їх демонтаж з зовнішнього боку.
5.6.14 Установку склопакетів (скла), а також ущільнення притворів стулок проводять за допомогою еластичних полімерних ущільнюючих прокладок. Допускається для кріплення склопакетів із внутрішньої сторони застосування штапиків із коеструдованим ущільненням.
5.6.15 Ущільнюючі прокладки повинні бути стійкими до кліматичних та атмосферних впливів.
5.6.16 Прилягання ущільнюючих прокладок має бути щільним, що перешкоджає проникненню води.
5.6.17 Прокладки, що ущільнюють, повинні встановлюватися безперервно по всьому периметру притвора стулок і склопакета. При кільцевій установці стик прокладок повинен бути у верхній частині виробу. При встановленні прокладок зі стиками в кутах під 45° стики прокладок слід зварювати або склеювати (крім прокладок, що встановлюються в штапиках). Кутові перегини та зварні стики ущільнюючих прокладок для склопакетів не повинні мати виступів (випирань), що викликають зосереджені навантаження на склопакети.
Допускається порушення безперервності встановлення прокладок у стулковому притворі в конструкціях, що передбачають самовентиляцію виробів, а також в інших випадках, передбачених конструктивними рішеннями та встановленими в конструкторській документації.
5.7 Вимоги до підсилювальних вкладишів
5.7.1 Головні профілі ПВХ виробів підсилюють сталевими вкладишами з антикорозійним покриттям.
5.7.2 Форму, товщину стінок та моменти інерції підсилювальних вкладишів, а також максимально допустимі розміри стулок при використанні конкретних типів вкладишів встановлюють у технічній документації на виготовлення виробів.
5.7.3 Підсилювальні вкладиші повинні входити у внутрішні камери ПВХ профілів щільно від руки без допомоги спеціальних пристроїв.
5.7.4 При використанні профілів білого кольору підсилювальні вкладиші допускається не встановлювати (крім імпостів) деталі виробів, довжина яких менше 700 мм. При використанні кольорових профілів, а також у деталях віконних блоків морозостійкого виконання та у спеціальних випадках, коли це потрібно згідно з документацією фірм-виробників ПВХ профілів, встановлення підсилювальних вкладишів є обов'язковим у всіх деталях виробів.
5.7.5 Товщина стінок підсилювальних вкладишів повинна бути не менше 1,2 мм, для посилення кольорових та морозостійких профілів рекомендується використовувати підсилювальні вкладиші з товщиною стінок не менше 1,5 мм.
5.7.6 Відстань від вкладиша до кута (торця) деталі профілів, що посилюється, повинна бути в межах 10-30 мм. У конструкціях виробів із масою склопакетів понад 60 кг, а також у посилених виробах рекомендується застосовувати вкладиші, що приторцьовані під кутом 45°. Приклади установки підсилювальних вкладишів наведено малюнку 6.
Рисунок 6 - Приклади встановлення підсилювальних вкладишів
Довжина підсилювальних вкладишів імпостів при їх механічному кріпленні до вкладок коробки визначається конструкцією з'єднання.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
5.7.7 Не допускається стикування або розрив підсилювальних вкладишів за довжиною в межах ПВХ профілю.
5.7.8 Кожна підсилювальна вкладка кріпиться до нелицьової сторони ПВХ профілю не менше ніж двома гвинтами (шурупами), що самонарізають, за нормативною документацією (далі - НД). Відстань від внутрішнього кута (зварювального шва) до найближчого місця встановлення самонарізного гвинта не повинна перевищувати 80 мм. Крок кріплення повинен бути не більше: 400 мм – для профілів білого кольору, 300 мм – для профілів інших видів, а також для профілів морозостійкого виконання.
5.7.9 Сталеві підсилювальні вкладиші повинні бути захищені цинковим покриттям завтовшки не менше 9 мкм згідно з ГОСТ 9.303.
Пропуски та пошкодження покриття не допускаються.
5.8 Вимоги до віконних приладів
5.8.1 При виготовленні виробів застосовують віконні прилади та кріпильні деталі, спеціально призначені для застосування у віконних системах із ПВХ профілів.
5.8.2 Тип, число, розташування і спосіб кріплення замикаючих приладів і петель встановлюють у робочій документації, виходячи з розміру і ваги елементів виробу, а також умов експлуатації віконних блоків. При цьому відстань між петлями та точками замикання, як правило, не повинна перевищувати 800 мм.
5.8.3 Кріплення петель рекомендується проводити самонарізними шурупами не менше ніж через дві стінки ПВХ профілю сумарною товщиною не менше 4,5 мм або через одну стінку профілю та підсилювальний вкладиш. При необхідності свердління отворів під шурупи їх діаметр повинен дорівнювати діаметру центрального стрижня шурупа. При масі елементів, що відкриваються більше 60 кг, а також у балконних дверних блоках і посилених виробах кріплення петель рекомендується проводити в підсилювальні вкладиші.
5.8.4 У виробах рекомендується застосовувати регульовані петлі, прилади для поворотно-відкидного відкривання, що забезпечують щілинне провітрювання, а також провітрювання з регульованим кутом відкривання з використанням запобіжників від випадкового відкривання (у тому числі при положенні приладів у режимі провітрювання). Для забезпечення фіксованого зазору між нижніми профілями стулок та коробок рекомендується застосування напрямних (набіжних) підкладок, роликів або спеціальної фурнітури.
5.8.5 Замикаючі прилади повинні забезпечувати надійне замикання елементів виробів, що відкриваються. Відкривання та закривання має відбуватися легко, плавно, без заїдань. Ручки та засуви приладів не повинні спонтанно переміщатися з положення «відкрито» або «закрито».
5.8.6 Конструкції замикаючих приладів та петель повинні забезпечувати щільний та рівномірний обжим прокладок по всьому контуру ущільнення в притворах.
5.8.7 Віконні прилади та кріпильні деталі повинні відповідати вимогам ГОСТ 538 та мати захисно-декоративне (або захисне) покриття згідно з ГОСТ 9.303.
Віконні прилади повинні витримувати дію доданих до них навантажень та зусиль згідно з ГОСТ 23166.
5.9 Вимоги до конструкції
5.9.1 Кутові з'єднання ПВХ профілів рамкових елементів повинні бути зварені. Розрахункову міцність зварних з'єднань наводять у конструкторській документації. Для посилення зварних з'єднань у кутах полотен балконних блоків шириною понад 800 мм рекомендується використання зварюваних полівінілхлоридних вкладишів, що з'єднуються гвинтами з підсилювальними вкладишами. Приклад установки вкладок наведено на малюнку 7.
5.9.2 Імпостні деталі кріпляться до суміжних ПВХ профілів коробки (стулки) за допомогою сталевих або пластмасових кріпильних елементів, шурупів або гвинтів. Приклади кріплення імпостів наведено на малюнку 8. Допускається застосовувати зварені Т-подібні та хрестоподібні сполуки імпостів. При цьому міцність з'єднань повинна бути не нижчою за міцність, встановлену для кутових з'єднань.
5.9.3 Кутові та Т-подібні з'єднання профілів мають бути герметичними. Допускається ущільнення механічних з'єднань профілів ПВХ атмосферостійкими еластичними прокладками. Зазори до 0,5 мм допускається закладати спеціальними герметиками, що не погіршують зовнішній вигляд виробів і забезпечують захист з'єднань від проникнення вологи.
Рисунок 7 - Вкладиш для посилення кутових з'єднань
Рисунок 8 - Приклади кріплення імпостів
5.9.4 Конструкції виробів повинні включати систему отворів: для осушення порожнини між кромками склопакета і фальцями профілів; відведення води; компенсації вітрового тиску; зниження нагрівання кольорових профілів.
5.9.5 Кожне поле скління повинно мати отвори для осушення порожнини між кромками склопакета та фальцями профілів. Отвори повинні знаходитися в найбільш глибоких частинах фальців і не мати задирок, що перешкоджають відводу води. При системах із середнім ущільненням отвори повинні бути перед середнім ущільненням із зовнішнього боку. У нижньому профілі стулки має бути передбачено не менше двох отворів з максимальною відстанню між ними 600 мм, у верхньому профілі при його довжині до 1 м – два отвори, понад 1 м – три. Рекомендовані розміри отворів - діаметром не менше ніж 8 мм або розміром не менше ніж 5 х 10 мм. Розташування отворів не повинно співпадати з місцями встановлення підкладок під склопакети. У стінках профілю отвори повинні бути зміщені відносно один одного не менше ніж на 50 мм.
5.9.6 Нижні профілі коробок та горизонтальні імпости повинні мати не менше двох водозливних отворів розміром не менше (5х20) мм, відстань між якими має бути не більше 600 мм. Водозливні отвори повинні бути зміщені у стінках профілю не менше ніж на 50 мм. Отвори не повинні мати задирок, що перешкоджають відводу води. При системах із середнім ущільненням прорізи повинні бути перед середнім ущільненням із зовнішнього боку. На лицьовій поверхні коробки отвори мають бути захищені декоративними козирками.
5.9.7 Для систем із зовнішнім та внутрішнім ущільненнями та для систем із трьома контурами ущільнень при встановленні виробів на висоті понад 20 м у верхніх горизонтальних профілях коробок рекомендується виконувати отвори для компенсації вітрового тиску в порожнині між рамою та стулкою. Отвори для компенсації вітрового тиску повинні мати діаметр не менше ніж 6 мм або розмір не менше (5х10) мм у верхньому профілі коробки. При довжині профілю коробки до 1 м свердлять два отвори, більше 1 м – три. Для компенсації вітрового тиску допускається видалення зовнішнього ущільнення на ділянках завдовжки 30 мм у верхньому профілі коробки.
5.9.8 Функціональні отвори не повинні проходити через стінки основних камер профілів.
5.9.9 У разі застосування кольорових профілів рекомендується (для вентиляції зовнішніх камер, щоб уникнути їх перегріву при впливі сонячних променів), виконувати наскрізні отвори через стінки зовнішніх камер профілів стулок та коробок діаметром 5-6 мм.
5.9.10 Число та розташування всіх видів отворів встановлюють у робочій документації. При цьому слід враховувати вплив водозливних отворів на суміжні функції виробів (звуко-, теплоізоляція та ін.)
(Змінена редакція, Попр. 2001)
5.9.11 Глибина защемлення склопакета (скла) у фальцях профілів, а також глибина защемлення штапиками не повинна бути меншою за 14 мм.
5.9.12 Пороги балконних дверей рекомендується захищати алюмінієвими накладками, які не перекривають отвори для відведення води.
5.10 Комплектність
5.10.1 Комплектація виробів під час їх постачання споживачеві повинна відповідати вимогам, встановленим у замовленні.
5.10.2Готові вироби повинні мати встановлені прилади, склопакети, ущільнювальні прокладки та захисну плівку на лицьових поверхнях. Комплект виробів може включати добірні, з'єднувальні та інші профілі різного призначення за ГОСТ 30673. Комплектуючі профілі, що виступають за площину виробу частини замикаючих приладів, а також декоративні козирки допускається поставляти незмонтованими в комплекті з виробами. За погодженням виробника із споживачем допускається окреме транспортування склопакетів, при цьому споживачеві повинна бути надана схема встановлення підкладок під склопакети.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
5.10.3 У комплект поставки повинні входити документ про якість (паспорт) та інструкцію з експлуатації виробів.
5.10.4 На вимогу споживача виробник надає йому типову інструкцію з монтажу віконних блоків, а також комплектує вироби матеріалами для догляду за виробами відповідно до вимог інструкції з експлуатації.
5.11 Маркування
5.11.1 Маркування виробів – за ГОСТ 23166.
5.11.2 Головні профілі, віконні прилади та склопакети, що входять до складу виробу, повинні бути марковані відповідно до НД на цю продукцію.
6 Правила приймання
6.1 Вироби повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника на відповідність вимогам цього стандарту, а також умовам, визначеним у договорі на виготовлення та постачання виробів. Підтвердженням приймання виробів технічним контролем підприємства-виробника є їх маркування, а також оформлення документів про приймання та якість виробів.
Вироби приймають партіями. При прийманні виробів на підприємстві-виробнику за партію приймають кількість виробів, виготовлених у межах однієї зміни та оформлених одним документом якості.
6.2 Вимоги щодо якості продукції, встановлені у цьому стандарті, підтверджують:
вхідним контролем матеріалів та комплектуючих деталей;
операційним виробничим контролем;
приймальним контролем готових виробів;
контрольними приймальними випробуваннями партії виробів, що проводяться службою якості підприємства-виробника;
періодичними випробуваннями виробів у незалежних випробувальних центрах;
кваліфікаційними та сертифікаційними випробуваннями.
6.3 Порядок проведення вхідного контролю та операційного виробничого контролю на робочих місцях встановлюють у технологічній документації.
Якщо підприємство-виробник комплектує віконні блоки комплектуючими деталями власного виготовлення, вони повинні бути прийняті та випробувані відповідно до вимог нормативної документації на ці вироби.
6.4 Приймальний контроль якості готової продукції проводять поштучно методом суцільного контролю. При цьому перевіряють:
зовнішній вигляд виробів;
відхилення розмірів зазорів під наплавом;
провисання елементів, що відкриваються;
відхилення розміру відстані між наплавами стулок;
наявність та місця розташування отворів;
роботу віконних приладів та петель;
наявність захисної плівки на лицьових поверхнях.
Готові вироби, що пройшли приймальний контроль, маркують. Вироби, які не пройшли приймальний контроль хоча б за одним показником, бракують.
6.5 Вироби повинні проходити контрольні приймальні випробування, що проводяться службою якості підприємства-виробника не рідше одного разу на зміну. При цьому контролюють:
відхилення номінальних розмірів та прямолінійності кромок;
міцність кутових з'єднань;
вимоги до встановлення підкладок під склопакети;
вимоги до встановлення ущільнюючих прокладок;
вимоги до встановлення підсилювальних вкладишів;
розташування та функціонування віконних приладів;
вимоги до якості зварних швів;
вимоги до зовнішнього вигляду та наявності захисної плівки;
вимоги до розмірів, числу та розташування функціональних отворів;
вимоги до маркування та упаковки.
Випробування проводять на трьох зразках.
У разі негативного результату випробувань хоча б по одному показнику проводять повторну перевірку якості виробів на подвоєному числі зразків за показником негативного результату випробувань. При повторному виявленні невідповідності показника встановленим вимогам, контрольовану та наступну партії виробів піддають суцільному контролю (розбраковування). При позитивному результаті суцільного контролю повертаються до встановленого порядку приймальних випробувань.
У разі негативного результату випробувань за показником міцності кутових з'єднань проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків. При незадовільний результат повторних випробувань партію бракують, а виробництво виробів зупиняють до усунення причини шлюбу.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
6.6 Періодичні випробування за експлуатаційними показниками, зазначеними в 5.3.1-5.3.3, проводять при внесенні змін до конструкції виробів або технології їх виготовлення, але не рідше одного разу на п'ять років, а також при сертифікації виробів (у частині показників, передбачених методиками) сертифікації).
Кваліфікаційні випробування виробів проводять під час постановки продукції виробництва. В обґрунтованих випадках допускається поєднувати кваліфікаційні та сертифікаційні випробування.
Випробування проводять у незалежних випробувальних центрах, акредитованих на право їх проведення.
6.7 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості виробів, дотримуючись при цьому порядку відбору зразків та методів випробувань, зазначених у цьому стандарті.
При прийманні виробів споживачем партією вважають кількість виробів, відвантажуване за конкретним замовленням, але з понад 500 прим., оформлене одним документом якості.
За домовленістю сторін приймання виробів споживачем може проводитися складі виготовлювача, складі споживача чи іншому, обумовленому договорі про поставки, місці.
6.9 Кожна партія виробів повинна супроводжуватися документом якості (паспортом) згідно з ГОСТ 23166.
6.10 Приймання виробів споживачем не звільняє виробника від відповідальності за виявлення прихованих дефектів, що призвели до порушення експлуатаційних характеристик виробів протягом гарантійного терміну служби.
7 Методи контролю
7.1 Методи вхідного та виробничого операційного контролю якості встановлюють у технологічній документації.
7.2 Методи контролю при приймальному контролі та приймальні випробування
7.2.1 Геометричні розміри виробів, а також прямолінійність кромок визначають з використанням методів, встановлених у ГОСТ 26433.0 та ГОСТ 26433.1. Граничні відхилення від номінальних розмірів елементів виробів, різниця довжин діагоналей та інші розміри визначають за допомогою металевої вимірювальної рулетки за ГОСТ 7502, штангенциркуля за ГОСТ 166, щупів НД. Граничні відхилення від прямолінійності кромок визначають шляхом застосування перевірочної лінійки за ГОСТ 8026 або будівельного рівня з допуском площинності не менше дев'ятого ступеня точності за ГОСТ 9416 до деталі, що випробовується, і виміром найбільшого зазору за допомогою щупів по НД. Вимірювання лінійних розмірів слід проводити при температурі повітря виробів (20±4) °С. У разі необхідності проведення вимірювань за інших температур слід враховувати температурну зміну лінійних розмірів профілів: 0,8 мм/м на кожні 10 °С відхилення від зазначеної температури.
7.2.2 Граничні відхилення номінальних зазорів під наплавом перевіряють за допомогою набору щупів. Зазори в притворі визначають штангенциркулем шляхом вимірювання суміжних розмірів перерізів.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
7.2.3 Провіс у поєднанні суміжних деталей визначають щупом як відстань від ребра металевої лінійки за ГОСТ 427, прикладеної до верхньої поверхні, що сполучається, до нижньої поверхні.
7.2.4 Зовнішній вигляд та колір виробів (у тому числі у місцях зварних швів) оцінюють шляхом порівняння із зразками-еталонами, затвердженими в установленому порядку.
Різниця кольору, глянцю та дефекти поверхні, помітні неозброєним оком з відстані (0,6-0,8) м при природному освітленні не менше 300 лк, не допускаються.
7.2.5 Щільність прилягання та правильність встановлення ущільнюючих прокладок, наявність та розташування підкладок, функціональних отворів, віконних приладів, кріпильних та інших деталей, колір та відсутність тріщин у зварних з'єднаннях, наявність захисної плівки, маркування та пакування перевіряють візуально. Для визначення щільності прилягання ущільнюючих прокладок зіставляють розміри проміжків у притворах і ступінь стиснення прокладок, яка повинна становити не менше 1/5 висоти необжатої прокладки. Виміри виробляють штангенциркулем. Щільність прилягання ущільнюючих прокладок у закритих стулчастих притворах допускається визначати за наявністю безперервного сліду, залишеного барвником (наприклад, кольоровою крейдою), попередньо нанесеним на поверхню прокладок і після проведення контролю, що легко видаляється.
7.2.6 Визначення міцності (несучої здатності) кутових зварних з'єднань Для випробування міцності кутових зварних з'єднань застосовують схеми застосування навантажень, наведені на малюнку 9.
Рисунок 9 - Схеми застосування навантажень при визначенні міцності кутових зварних з'єднань
1 – опора; 2 – упор (для схеми Б – каретки); 3 – зразок; 4 - -точка програми навантаження; 5 - знімні хомути кріплення
Порядок проведення випробувань – за ГОСТ 30673 з такими доповненнями.
Зварні шви зачищають згідно з прийнятою технологією виготовлення віконних блоків.
Зразки випробовують із вставленими в них підсилювальними вкладками.
Величину навантажень приймають по 5.3.3, метод контролю – неруйнівний, витримка під навантаженням – не менше 3 хв.
Результат випробування визнають задовільним, якщо кожен зразок витримав навантаження без руйнувань та утворення тріщин.
7.2.7 Роботу віконних приладів перевіряють п'ятиразовим відкриттям-закриванням стулчастих елементів виробу. У разі виявлення відхилень у роботі віконних приладів проводять їх налагодження та повторну перевірку.
7.3 Методи контролю під час періодичних випробувань.
7.3.1 Міцність (несучу здатність) кутових зварних з'єднань визначають за 7.2.6.
Під час проведення випробувань допускається використання інших схем навантажень та випробувального обладнання. При цьому методики випробувань, включаючи обробку результатів, повинні бути корелювані з методом випробувань 7.2.6.
7.3.2 Наведений опір теплопередачі визначають за ГОСТ 26602.1.
7.3.3 Повітропроникність визначають за ГОСТ 26602.2.
7.3.4 Звукоізоляцію визначають за ГОСТ 26602.3.
7.3.5 Загальний коефіцієнт світлопропускання визначають за ГОСТ 26602.4.
7.3.6 Опір статичним навантаженням визначають за ГОСТ 24033.
7.3.7 Показники довговічності (включаючи опір кліматичним та атмосферним навантаженням), безвідмовності віконних приладів, а також зусиль, що додаються до віконних приладів, визначають за методиками, затвердженими в установленому порядку.
8 Упаковка, транспортування та зберігання
8.1 Упаковка виробів повинна забезпечувати їх зберігання при зберіганні, вантажно-розвантажувальних роботах та транспортуванні.
8.2 Прилади або частини приладів, що не встановлені на вироби, повинні бути упаковані в поліетиленову плівку за ГОСТ 10354 або в інший пакувальний матеріал, що забезпечує їх збереження, міцно перев'язані та поставлені комплектно з виробами.
8.3 Стулки виробів, що відкриваються, перед упаковкою і транспортуванням повинні бути закриті на всі замикаючі прилади.
8.4 Вироби транспортують усіма видами транспорту відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
8.5 При зберіганні та транспортуванні виробів має бути забезпечене їх запобігання механічним пошкодженням, впливу атмосферних опадів, значним коливанням температури та прямим сонячним променям.
8.6 При зберіганні та транспортуванні виробів не допускається ставити їх один на одного, між виробами рекомендується встановлювати прокладки з еластичних матеріалів.
8.7 Вироби зберігають у вертикальному положенні під кутом 10-15° до вертикалі на дерев'яних підкладках, піддонах або спеціальних контейнерах у критих приміщеннях без безпосереднього контакту з нагрівальними приладами.
8.8 У разі окремого перевезення склопакетів вимоги до їх упаковки та транспортування встановлюють за ГОСТ 24866.
9 Гарантії виробника
9.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність виробів вимогам цього стандарту за умови дотримання споживачем правил транспортування, зберігання, монтажу, експлуатації, а також галузі застосування, встановленої у нормативній та проектній документації.
9.2 Гарантійний термін зберігання виробів – 1 рік від дня відвантаження виробу виробником.
9.3 Гарантійний термін служби виробів встановлюють у договорі на поставку, але не менше ніж 3 роки з дня відвантаження виробів виробником.
Додаток А (довідковий) Терміни та визначення
У цьому стандарті застосовують такі терміни з відповідними визначеннями.
Профільна система - набір (комплект) ПВХ профілів та комплектуючих елементів, об'єднаних у закінчену конструктивну систему, оформлену конструкторською документацією.
Профілі - деталі віконних блоків, виготовлені методом екструзії, із заданими формами та розмірами перерізу.
Ширина профілю – найбільший розмір між лицьовими зовнішньою та внутрішньою поверхнями профілю.
Висота профілю - максимальний розмір поперечного перерізу профілю в напрямку, перпендикулярному ширині профілю.
Камера - замкнута внутрішня порожнина (система порожнин) ПВХ-профілю, розташована перпендикулярно до напрямку теплового потоку. Камера може складатися з низки підкамер, розділених перегородками. Камери та підкамери можуть виконувати різні задані функції, наприклад, для встановлення підсилювальних вкладишів або каналів самовентиляції.
Фальц - частина поверхні профілю, утворена виступом однієї з його частин.
Фальцлюфт - відстань між стулкою та коробкою, що встановлюється виходячи з умов нормального функціонування запірних віконних приладів.
Притвор - місце з'єднання стулки з брусками коробки (основний притвор), з імпостом (імпостний притвор) або зі стулкою (безімпостний, штульповий притвор).
Наплав - виступ у вузлі притвора, утворений виступаючою частиною коробки (стулки) і перекриває стулку (коробку) на величину розміру в притворі під наплавом.
Підсилювальний вкладиш – профільний сталевий елемент, що встановлюється у внутрішню камеру головного профілю для сприйняття експлуатаційних навантажень.
Комбінація профілів - вузол з'єднання профілів, що сполучаються (наприклад, профіль коробки - профіль стулки зі штапиком; профіль імпоста - профіль стулки зі штапиком; профіль стулки зі штульпом і штапиком - профіль стулки зі штапиком).
Головні профілі - профілі коробок, стулок, імпостів, штульпів, які виконують функцію міцності в якості складової частини віконних і балконних дверних конструкцій.
Додаткові профілі - профілі, які не виконують функцію міцності в якості складової частини віконних і балконних дверних конструкцій.
Штапи (розкладки по склу) - додаткові профілі, призначені для кріплення склопакета.
Штапики допускається виготовляти з коекструдованим ущільнюючою прокладкою.
Сполучні профілі (з'єднувачі) - профілі, призначені для блокування віконних та балконних дверних коробок один з одним у конструкціях, що складаються з двох та більше виробів. З'єднувачі можуть з'єднувати профілі коробок під різними кутами і підбираються з урахуванням вимог міцності.
Розширювальні профілі (розширювачі) – профілі, призначені для збільшення висоти профілю віконної коробки.
Горбильки - профілі, призначені для членування полів скління стулок.
Декоративні накладки - накладні декоративні профілі, що наклеюються на склопакет з внутрішньої та зовнішньої сторони і утворюють фальш-плетіння.
Відливи – профілі, призначені для відведення води від віконної конструкції.
Облицювальні профілі - профілі для обробки віконних укосів (кутники, лиштви, нащільники тощо). Облицювальні профілі можуть утворювати різні системи.
Регульоване провітрювання - організація вентиляції приміщень із різною кратністю повітрообміну з допомогою конструктивних рішень виробів.
Самовентиляція - система обмеженого повітрообміну через канали камер профілів або через вбудовані в віконні блоки кліматичні клапани з метою регулювання вологості повітря в приміщенні та запобігання випаданню конденсату на внутрішніх поверхнях вікон.
Довговічність - характеристика виробів, що визначає їхню здатність зберігати експлуатаційні якості протягом заданого терміну, підтверджена результатами лабораторних випробувань та виражається в умовних роках експлуатації (строку служби).
Визначення основних деталей, розмірів та функціональних зон комбінацій профілів наведено на рисунках А.1 та А.2.
Рисунок А.1 – Основні деталі комбінації профілів
1 – коробка; 2 – прокладка зовнішнього ущільнення; 3 – базова підкладка; 4 – опорна підкладка; 5 - зовнішня ущільнююча прокладка склопакета; 6 - внутрішнє ущільнююче прокладання склопакета; 7 – склопакет; 8 – штапик; 9 - підсилювальний вкладиш стулки; 10 - стулка; 11 - прокладання внутрішнього ущільнення; 12 - підсилювальний вкладиш коробки
Рисунок А.2 - Основні розміри та функціональні зони деталей комбінації профілів
А – висота комбінації профілів; А1 – висота профілю стулки; А2 – висота профілю коробки; Б – ширина комбінації профілю; Б1 – ширина профілю стулки; Б2 – ширина профілю коробки; а1 - розмір фальцлюфта (зазор у притворі); а2 - розмір притвора під наплавом; а3 - висота фальця (чверті) скління; а4 – висота защемлення склопакета; б1 - розмір зазору під наплавом; б2 – товщина склопакета
Документація на виготовлення віконних та балконних дверних блоків із ПВХ профілів повинна містити такі дані:
Б.1 Віконні та дверні блоки
В описі конструкції мають бути наведені:
способи та схеми відкривання вікон;
методика розрахунку основних та функціональних розмірів;
таблиці (діаграми) максимально допустимих розмірів (пропорції) стулок;
типи та розміри застосовуваних підсилювальних вкладишів залежно від розмірів стулок, рам, імпостів, ригелів;
креслення розташування отворів для відведення води, осушення фальців скління, компенсації тиску вітру із зазначенням їхньої кількості та розмірів;
кількість та розташування замикаючих приладів;
додаткові вимоги до вікон із кольорових профілів.
Б.2 ПВХ профілі:
перерізу профілів із зазначенням їх функцій та розподілом на головні та додаткові профілі, артикули профілів;
основні та функціональні розміри профілів;
перерізу комбінацій профілів з основними розмірами;
відомості про фізико-механічні характеристики та довговічність ПВХ профілів.
Б.3 Підсилювальні вкладиші:
матеріал;
тип та товщина антикорозійного покриття;
перерізу з основними розмірами;
моменти інерції (Е х J),
Б.4 Ущільнюючі прокладки:
матеріал, розміри, форми перерізу, вимоги, що рекомендуються.
Б.5 Скління:
таблиця з можливими комбінаціями конструкцій склопакетів, ущільнюючих прокладок та штапиків;
схема встановлення підкладок під скління.
Б.6 З'єднання профілів (кутові, імпостні та ін.):
для зварних з'єднань - розрахункова міцність всім основних профілів;
для механічних з'єднань - опис сполучних деталей, підсилювачів, засобів кріплення, ущільнюючих прокладок та герметиків.
Б. 7 Віконні прилади та петлі:
варіанти відкривання;
позначення різних типів віконних приладів;
місця розташування приладів та петель;
обмеження за масою та розмірами стулок;
характеристика захисно-декоративного покриття;
умови регулювання приладів замикання та петель.
Б.8 Технологічна документація на виготовлення вікон:
Технологічна документація на виготовлення вікон повинна включати карти технологічного процесу, технологічний регламент, включаючи регламент контролю якості, інші необхідні документи.
Б.9 Типова інструкція з монтажу виробів
Б. 10 Інструкція з експлуатації виробів
Загальні вимоги до монтажу виробів наведено у додатку Г.
Рисунок B.1 – Система функціональних отворів
1 – водозливні отвори; 2 - отвори для осушення порожнини між кромками склопакета та фальцями профілів; 3 – отвори для компенсації вітрового тиску; 4 - отвори для вентиляції зовнішніх камер кольорових профілів
Малюнок В.2 - Розташування функціональних отворів
Малюнок В.З - Система внутрішньопрофільної канальної самовентиляції
1 - проміжок між коробкою і стулкою, через який зовнішнє повітря потрапляє в камеру перед середнім ущільненням. Зовнішнє ущільнення встановлюють лише у верхньому бруску коробки; 2 - спеціальна вентиляційна камера у верхньому бруску коробки, через яку повітря проникає в порожнину між коробкою та стулкою позаду внутрішнього ущільнення; 3 - система зміщених отворів у стулку, через які повітря проникає всередину приміщення; 4 - звукопоглинаючі подушки по торцях вентиляційної камери у верхньому бруску коробки
Г.1 Вимоги до монтажу виробів встановлюють у проектній документації на об'єкти будівництва з урахуванням прийнятих у проекті варіантів виконання вузлів примикання виробів до стін, розрахованих на задані кліматичні та інші навантаження.
Г.2 Монтаж виробів має здійснюватися спеціалізованими будівельними фірмами. Закінчення монтажних робіт має підтверджуватись актом здачі-приймання, що включає гарантійні зобов'язання виробника робіт.
Г.3 На вимогу споживача (замовника) виробник (постачальник) виробів повинен надавати йому типову інструкцію з монтажу віконних та балконних дверних блоків із ПВХ профілів, затверджену керівником підприємства-виробника та містить:
креслення (схеми) типових монтажних вузлів примикання;
перелік матеріалів (з урахуванням їх сумісності та температурних режимів застосування);
послідовність технологічних операцій із монтажу віконних блоків.
Рисунок Г.1 – Приклад монтажного вузла віконного блоку
1 – віконна коробка; 2 – піноутеплювач; 3 - ущільнююча прокладка; 4 – монтажний дюбель; 5 - підвіконна дошка
Г.4 При проектуванні та виконанні вузлів примикання повинні виконуватись такі умови:
закладення монтажних зазорів між виробами та укосами прорізів стінових конструкцій має бути по всьому периметру вікна щільним, герметичним, розрахованим на витримування кліматичних навантажень зовні та умов експлуатації всередині приміщень.
Варіант виконання монтажного вузла віконного блоку наведено малюнку Г.1;
конструкція вузлів примикання (включаючи розташування віконного блоку по глибині отвору) повинна перешкоджати утворенню містків холоду (теплових містків), що призводять до утворення конденсату на внутрішніх поверхнях вікон;
експлуатаційні характеристики конструкцій вузлів примикання (опір теплопередачі, звукоізоляція, повітро- та водопроникність) повинні відповідати вимогам, встановленим у будівельних нормах;
пароізоляція швів з боку приміщень має бути щільнішою, ніж зовні;
конструкція вузлів примикання повинна забезпечувати надійне відведення дощової води та конденсату назовні. Не допускається проникнення вологи всередину стінових конструкцій та приміщень;
при виборі заповнення монтажних проміжків слід враховувати експлуатаційні температурні зміни габаритних розмірів виробів.
З метою підвищення надійності теплоізоляції монтажного вузла рекомендується застосування віконних блоків із шириною коробки не менше 80 мм.
(Змінена редакція, Попр. 2001)
Г.5 Як кріпильні елементи для монтажу виробів слід застосовувати:
гнучкі анкери в комплекті із шурупами та дюбелями;
будівельні дюбелі;
монтажні шурупи;
спеціальні монтажні системи (наприклад, із регульованими монтажними опорами).
Варіанти вузлів монтажних кріплень представлені малюнку Г.2 і вибираються залежно від конструкції стіни.
Рисунок Г.2 - Варіанти вузлів монтажних кріплень
а – вузол кріплення монтажним дюбелем; б- вузол кріплення будівельним шурупом; в - вузол кріплення за допомогою анкерної пластини
Не допускається використання для кріплення виробів герметиків, клеїв, піноутеплювачів та будівельних цвяхів.
Г.6 Віконні блоки слід встановлювати за рівнем. Відхилення від вертикалі та горизонталі сторін коробок змонтованих виробів не повинні перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини, але не більше ніж 3 мм на висоту виробу.
Г.7 Відстань між елементами кріплення при монтажі виробів білого кольору з профілями, посиленими сталевими вкладишами, не повинна перевищувати 700 мм, в інших випадках - не більше 600 мм (рисунок Г.3).
Малюнок Г.З - Розташування кріпильних деталей
точки кріплення до стіни
(Змінена редакція, Попр. 2001)
Г.8 Для заповнення монтажних зазорів (швів) застосовують силіконові герметики, попередньо стислі ущільнювальні стрічки ПСУЛ (компресійні стрічки), ізолюючі пінополіуретанові шнури, піноутеплювачі, мінеральну вату та інші матеріали, що мають гігієнічний висновок. Піноутеплювачі не повинні мати добавок бітуму і збільшувати свій об'єм після завершення монтажних робіт.
Г.9 Для передачі навантажень у площині вікна (ваги) виробу на будівельну конструкцію застосовують несучі колодки з полімерних матеріалів із твердістю не менше 80 од. по Шору А чи з деревини твердих порід. Для фіксації положення віконного блоку у стіні застосовують розпірні колодки.
При багатошарових конструкціях стін, коли віконний блок встановлюють у зону утеплювача, навантаження повинні передаватися на несучу частину стіни.
Дерев'яні клини, які застосовуються для тимчасової фіксації виробів у процесі монтажу, необхідно видалити перед закладенням монтажних швів.
Г.10 У разі монтажного блокування віконних блоків між собою або з балконними дверними блоками з'єднання виробів слід проводити через спеціальні з'єднувальні профілі, які можуть мати підсилювальні вкладиші для підвищення характеристик міцності виробів. З'єднання має бути щільним, що виключає продування та проникнення вологи, що компенсує температурне розширення виробів.
Варіанти виконання вузла блокування віконного та балконного дверного блоків наведено на малюнку Г.4.
Г.11 Видалення захисної плівки з лицьових поверхонь профілів слід проводити після монтажу виробів та обробки монтажного отвору, враховуючи при цьому, що тривалість впливу сонячних променів на захисну плівку не повинна перевищувати десяти днів.
Рисунок Г.4 - Приклад вузла блокування віконного та балконного дверного блоку
1 – віконний блок; 2 – дверний балконний блок; 3 – стяжний шуруп; 4 – силіконовий герметик; 5 - нащільник
Додаток Д (довідковий) Відомості про розробників стандарту
Цей стандарт розроблений робочою групою фахівців у складі:
Н.В. Шведов, Держбуд Росії, керівник;
В.А. Тарасов, ЗАТ «КВЕ-Віконні технології»;
Х. Шайтлер, "КВЕ GmbH";
Ю.П. Олександров, ВАТ «ЦНДІПромбудівель»;
Т.В. Власова, ЦС віконної та дверної техніки;
В.А. Лобанов, НДІСФ РААСН;
В.Г. Мільков, С.І. Тихомиров, НДУПЦ «Міжрегіональний інститут вікна»;
B.C. Савич, ДП ЦНС.
Ключові слова: віконні блоки, дверні балконні блоки, ПВХ профіль, профільна система, притвор, наплав, підсилювальний вкладиш, прокладки, що ущільнюють, самовентиляція
ДЕРЖСТАНДАРТ на вікна відіграє важливу роль, як і в інших сферах виробництва. Державний стандарт створено спеціально для того, щоб усі процеси йшли за наперед вивіреною технологією. Це потрібно для підтримки безпеки робіт, а також надійності та міцності конструкцій, що монтуються. ГОСТ визначає всі етапи монтажних робіт із встановлення вікон, починаючи від того, в якому вигляді монтуватиметься блок, закінчуючи вимогами з підготовки площі, на якій буде проходити установка.
1 Область застосування
ДЕРЖСТАНДАРТ, що розповсюджується на вікна ПВХ, а також балконні дверні блоки, описаний у документі за номером 30637. Цей нормативний акт регулює монтаж одинарних конструкцій, оснащених склопакетами, в будинках або спорудах різного призначення.
Вимоги цього стандарту поширюються на всі вироби, що засклені склом листового виду та призначені для використання у приміщеннях, де не проводиться опалення.
ГОСТ 30637 не застосовується до мансардних блоків вікон, виробів, оснащених стулками розсувного відкривання, блоків особливого призначення, що мають особливі вимоги до пожежобезпеки, протизламного захисту та інших.
Конкретні марки виробів та область їх застосування встановлюються, ґрунтуючись на умовах експлуатації. Вони встановлюються чинними нормами, правилами будівельної сфери з додатковим урахуванням стандарту 23166.
Вимоги, які визначаються цим стандартом, визнаються обов'язковими до виконання.
Важливо! ГОСТ може застосовуватись для процесу сертифікації виробів.
2 Нормативні посилання
Негативні характеристики швів – це той параметр, який виникає найчастіше, якщо підрядник відмовляється дотримуватися стандартних вимог. Це призводить до того, що всередину приміщення проникають пил, холодне повітря, волога, шум з вулиці.
Фахівці, які займаються монтажними роботами, повинні суворо дотримуватися вимог закону. Вони не повинні погоджуватися на прохання клієнтів, відходячи від стандартизованих норм. Завдання монтажників переконати клієнта в тому, що дотримання норм – єдина гарантія отримання надійного та довгострокового результату.
У цій статті представлені лише актуальні ГОСТ на вікна та склопакети. Зовсім недавно діяли інші стандарти, замінені нижче переліченими нормативами.
Під кожним ГОСТом на віконні блоки наведена інформація про дату введення. Також зазначено попередні номери стандартів на вікна, які діяли до набуття оновлених нормативів.
ДЕРЖСТАНДАРТ вікна ПВХ (пластикові вікна), алюмінієві, дерев'яні віконні блоки, склопакети.
- ГОСТ 30674-99 Блоки віконні із ПВХ профілів. Загальні технічні умови Область застосування ГОСТ: вікна пластикові – введено в дію 01.01.2001.
- ГОСТ 23166-99 Блоки віконні. Загальні технічні умови Введено замість ГОСТ 23166-78 Вікна та балконні двері дерев'яні.
- ГОСТ 25097-2002 Блоки віконні деревоалюмінієві. Загальні технічні умови Введено замість ГОСТ 25097-82 Вікна та балконні двері деревоалюмінієві.
- ДЕРЖСТАНДАРТ 30734-2000 Блоки віконні дерев'яні мансардні. Загальні технічні умови Поширюється ДЕРЖСТАНДАРТ на вікна дерев'яні мансардні - введено в дію 01.09.2001р.
- ДЕРЖСТАНДАРТ 24700-99 Блоки віконні дерев'яні зі склопакетами. Загальні технічні умови Введено замість ГОСТ 24700-81 Вікна та балконні двері дерев'яні зі склопакетами.
- ДЕРЖСТАНДАРТ 11214-2003 Блоки віконні дерев'яні з листовим склінням. Загальні технічні умови Введений на заміну ГОСТ 11214-86 Вікна та балконні двері дерев'яні з подвійним склінням.
- ГОСТ 21519-2003 Блоки віконні із алюмінієвих сплавів. Загальні технічні умови Введений натомість ГОСТ 21519-84 Вікна та двері вітрини та вітражі з алюмінієвих сплавів.
- ГОСТ 24866-99 Склопакети клеєні будівельного призначення. Загальні технічні умови Введений натомість ГОСТ 24866-89 Склопакети клеєні.
- ГОСТ 30971-2002 Шви монтажні вузлів примикань віконних блоків до стінових прорізів
- ГОСТ 30673-99 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Список ГОСТ на вікна - методи контролю віконних конструкцій при проведенні випробувань
- ГОСТ 26602.3-99 Блоки Віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції
- ГОСТ 26602.4-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення загального коефіцієнта пропускання світла
- ГОСТ 26602.5-2001 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору вітровому навантаженню.
- ГОСТ 30973-2002 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Метод визначення опору кліматичним впливам та оцінки довговічності.
Умовні позначення та види ГОСТ вікон.
Вікна та балконні двері, що виготовляються за ГОСТами, поділяють на типи:
- З - зі спареними стулками та дверними полотнами;
- Р - з роздільними стулками та дверними полотнами.
Габаритні розміри вікон, балконних дверей та розміри отворів для них повинні відповідати за ГОСТом.
Вікна розмірами 9-13,5; 12-13,5; 15-13,5; 18-13,5 та 21-13,5 модулів (модуль М=100 мм) для заповнення прорізів у стінах з немодульної цегли лицьової кладки на вимогу споживача допускається виготовляти шириною на 80 мм більше зазначених, за рахунок збільшення широких стулок, а вікно розмірами 15-6 модулів - шириною на 70 мм менше зазначеного, при цьому маркування змінюють відповідно на 9-14; 12-14; 15-14; 18-14; 21-14 та 15-5.
Для житлових будинків, що будуються в IV кліматичному районі, допускається застосовувати вікна з вузькою стулкою (без кватирки).
На вимогу споживачів одностулкові вікна та балконні двері, в т.ч. з кватирковими стулками і фрамугами, повинні виготовлятися також і лівими, а багатостворні вікна з несиметричним малюнком - в негативному зображенні.
Встановлюють наступну структуру умовного позначення (марки) вікон та балконних дверей:
Х Х Х - Х Х Х
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+- - Позначення цього стандарту
+ - - - - - Літери, що означають: А, В і Г - варіанти рі-
сунків одного розміру; Н - вікно в негатив-
ном зображенні; Л - ліве вікно чи ліву
¦ ¦ ¦ ¦ балконні двері
¦ ¦ ¦ +- - - - - - - - Ширина отвору, дм
¦ ¦ + - - - - - - - - - - - - - Висота отвору, дм
+ - - - - - - - - - - - - - - - - - Тип виробу за п.1.1 (С або Р)
Вид виробу: - вікно; Б - балконні двері
Наприкінці марки вікон і балконних дверей з одинарним склінням перед позначенням стандарту додають цифру 1 через тире.
Приклади умовних позначень ГОСТів.
Вікно типу С для отвору висотою 15 і шириною 9 дм, з правим наваженням стулок: ОС15-9 ГОСТ 11214-86
Те саме, з лівою наважкою стулок: ОС15-9Л ГОСТ 11214-86
Двері балконні права типу С для отвору висотою 22 і шириною 9 дм: БС22-9 ГОСТ 11214-86
Вікно типу Р для отвору висотою 18 і шириною 18 дм, з несиметричним малюнком вікна (варіант В): ОР18-18В ГОСТ 11214-86
Те саме, в негативному зображенні: ОР18-18ВН ГОСТ 11214-86
Вікно типу С для прорізу висотою 15 і шириною 13,5 дм, з фортечною стулкою: ОС15-13,5 ГОСТ 11214-86
Двері балконні права типу С для отвору висотою 22 і шириною 7,5 дм: БС22-7,5 ГОСТ 11214-86
Те саме, ліва: БС22-7,5Л ГОСТ 11214-86
Міждержавний стандарт, віконні блоки з полівінілхлоридних профілів.
ГОСТ введено в дію з 1 січня 2001 як державного стандарту Російської Федерації.
постановою Держбуду Росії від 06.05.2000 N 37
- ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покриття металеві та неметалічні неорганічні. Загальні вимоги щодо вибору
- ГОСТ 111-90 Скло листове. Технічні умови
- ГОСТ 166-89 Штангенциркулі. Технічні умови
- ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови
- ГОСТ 538-88 Вироби замкові та залізні. Загальні технічні умови
- ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови
- ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови
- ГОСТ 9416-83 Рівні будівельні. Технічні умови
- ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
- ГОСТ 23166-99 Блоки віконні. Загальні технічні умови
- ГОСТ 24033-80 Вікна та балконні двері дерев'яні. Методи механічних випробувань
- ГОСТ 24866-99 Склопакети клеєні будівельного призначення. Технічні умови
- ГОСТ 26433.0-85 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. загальні положення
- ГОСТ 26433.1-89 Система забезпечення точності геометричних параметрів у будівництві. Правила виконання вимірів. Елементи заводського виготовлення
- ГОСТ 26602.1-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення опору теплопередачі
- ГОСТ 26602.2-99 Блоки віконні та дверні. Методи визначення повітро- та водопроникності
- ГОСТ 26602.3-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення звукоізоляції
- ГОСТ 26602.4-99 Блоки віконні та дверні. Метод визначення загального коефіцієнта пропускання світла.
- ГОСТ 30673-99 Профілі полівінілхлоридні для віконних та дверних блоків. Технічні умови
Під кожним ГОСТом на віконні блоки наведена інформація про дату введення. Також зазначено попередні номери стандартів на вікна, які діяли до набуття оновлених нормативів.
Для кожного виду віконних конструкцій передбачені певні норми, де зазначені такі дані: область застосування стандарту, загальні вимоги, включаючи розміри вікон, правила приймання під час виробничого контролю, методи контролю віконних блоків при проведенні випробувань, умови транспортування та зберігання, гарантії виробника щодо відповідності вимогам ГОСТ вікна .
Наразі вікна та склопакети підлягають декларуванню відповідності в РФ. Про порядок отримання сертифікатів та декларацій відповідності на вікна Ви можете прочитати у наступному розділі нашого сайту.
Нагадуємо, що лабораторні випробування проводяться з урахуванням вимог вище зазначених стандартів на вікна.
У нашій країні всі товари та послуги мають стандарти якості, які прописані в нормативних документах. Відповідні документи написані щодо виробництва та монтажу пластикових вікон.
Для виробника вікон головним є ГОСТ загальних технічних умов. Цей документ дає право користуватися всією інформацією про сучасні характеристики, які мають пластикові вікна, вказує, у яких областях можна застосовувати вікна та диктує правила встановлення всіх додаткових елементів. Виробник повинен дотримуватися всіх стандартів, прописаних у цьому документі.
Щоб переконатися в належній якості пластикових вікон і балконних блоків, що купуються, запросіть у менеджера віконної компанії сертифікати, що підтверджують відповідність реалізованої продукції ГОСТам.
Галузеві ГОСТи для пластикових вікон
Виготовлення та встановлення пластикових вікон регламентує кілька галузевих ГОСТів:
- ГОСТ 23166-99описує загальні вимоги до вікон та балконних блоків для будівель різного призначення.
- ГОСТ 30673-99визначає вимоги до характеристик ПВХ профілю, що використовується для вікон і балконних блоків, а також комплектуючих (лиштви, нащільників, підвіконних дощок, укосів та ін.).
- ГОСТ 30674-99визначає, які якості повинні мати пластикові вікна і балконні дверні блоки.
- ГОСТи 26602.2-99, 2602.1-99 і 26602.3-99 містять вимоги, що пред'являються до вентиляції, тепло-і звукоізоляції вікон.
- ГОСТ 24866-99містить технічні умови виготовлення та встановлення склопакетів будівельного призначення.
- ГОСТ 30971-02описує технології ізоляції монтажних швів.
- ГОСТ 52749-2007містить основні вимоги до монтажу вікон та балконних блоків з ПВХ.
Установка за ГОСТом – гарантія довгої служби ПВХ вікна
Встановлення пластикових вікон за ГОСТом має незаперечні переваги:
- Тривалий термін експлуатації – до 50 років.
- Вікна ПВХ, встановлені за стандартами, тривалий час не потребують виклику майстра для ремонту чи заміни.
- Дозволяють монтувати вікна за низької температури повітря, але не нижче мінус вісімнадцяти градусів.
- Після якісного монтажу проблеми протягу або щілин не турбують.
Способи встановлення, які не відповідають стандартам якості, можуть завдати шкоди та знищити переваги пластикових вікон.
ГОСТ регламентує виконувати такі правила при монтажі:
- обов'язкове застосування пароізоляційної стрічки;
- застосування гідроізоляційної стрічки;
- суворо досягати щільного контакту ущільнювача з поверхнею рами;
- стежити, щоб у вузлах кріплення вікна був містків холоду;
- всі шви необхідно заповнювати поліуретановою стрічкою не менше трьох шарів.
Наша компанія пропонує вікна, виготовлені за державними стандартами, та монтаж за ГОСТом. Тому ви можете сміливо вибирати вікна у нас. Таким чином, Ви на довгий час забезпечите себе та своїх близьких теплом та комфортом.
Завантаження...