Випробування теплових мереж. Побудовані трубопроводи теплових мереж перед здаванням їх в експлуатацію випробовують на міцність та щільність тиском води (гідравлічне випробування) або повітря (пневматичне випробування).
При випробуванні перевіряється герметичність та щільність зварних швів, труб, фланцевих з'єднань, арматури та лінійного обладнання (сальникових компенсаторів, грязевиків та ін.). Теплопровід випробовують двічі: попередньо та остаточно.
При попередньому випробуванніперевіряють міцність та щільність зварних швів та стінок трубопроводу до встановлення арматури та лінійного обладнання. Якщо теплопровід виконаний із труб із поздовжнім або спіральним швом, то випробування проводять до влаштування на трубопроводі теплової ізоляції.
Якщо теплопровід виконаний з цільнотягнутих безшовних труб, то при випробуванні він може бути ізольованим, при цьому відкритими залишаються лише зварні стики. До попереднього випробування теплопровід не можна закривати будівельними конструкціямита засипати.
Довжина ділянки при попередньому випробуванні визначається залежно від місцевих умов, прийнятої організації робіт, наявності випробувальних засобів (гідравлічних пресів, поршневих насосів), строків будівництва на окремих ділянках, потужності джерела води для наповнення теплопроводу, наявності засобів наповнення, рельєфу місцевості та ін.
При остаточному випробуванні будівництво теплопроводумає бути повністю закінчено відповідно до проекту. При випробуванні перевіряють місця з'єднання окремих ділянок (якщо попередньо теплопровід випробовувався частинами), зварні шви, арматури та лінійного обладнання, щільність та міцність фланцевих з'єднань, корпусів лінійного обладнання та ін.
Гідравлічне випробування виконують у такій послідовності: монтують випробувальну установку; очищають теплопровід зсередини від окалини, ґрунту та інших предметів; встановлюють заглушки, манометри та крани; приєднують водопровід та прес; наповнюють трубопровід водою до заданого тиску; оглядають трубопровід та відзначають дефектні місця; усувають виявлені дефекти; проводять повторне випробування; від'єднують водогін та спускають воду з теплопроводу; знімають заглушки та манометри.
Щоб витіснити повітря із труб, водогін підводять до нижньої точки трубопроводу, відкривають усі повітряні крани, а спускні – закривають. Біля повітряних кранів повинні бути чергові, які перекривають їх при появі води.
Пружинні манометри, що використовуються під час випробування, повинні бути перевірені та опломбовані організаціями Держстандарту; заглушки повинні відповідати технічним вимогам. Використовувати засувки для відключення ділянки, що випробовується, від діючих мереж не дозволяється.
Пробний тиск витримують протягом 5 хв.. По манометру перевіряють, чи немає падіння тиску, після чого тиск знижують до робітника. При робочому тиску трубопровід оглядають і обстукують зварні шви молотком з рукояткою довжиною трохи більше 0,5 м. Маса молотка має перевищувати 1,5 кг. Удари наносять не по шву, а по трубі (не ближче ніж 100 мм від шва).
Результати випробування вважають задовільними, якщо немає падіння тиску за манометром і не виявлено течі або потіння стиків.
При остаточному гідравлічному випробуваннііз встановленою арматурою та обладнанням пробний тиск витримують протягом 15 хв. Потім оглядають зварні та фланцеві з'єднання, арматуру та лінійне обладнання і далі тиск знижують до робітника. Якщо при цьому падіння тиску протягом 2 год не перевищує 10%, то теплопровід вважається таким, що витримав випробування.
В зимовий часгідравлічні випробування теплопроводів слід проводити на коротких ділянках, при цьому для випробування необхідно використовувати воду, підігріту до температури 60 ° С. Крім того, встановлюють опускні пристрої, що забезпечують спуск води з труб протягом 1 год.
Пневматичне випробування теплопроводівпроводять лише у випадках, коли гідравлічне випробування застосувати неможливо. Довжину ділянки, що випробовується, приймають не більше 1000 м.
Пневматичне випробування проводять у такій послідовності: очищають та продують трубопровід; встановлюють заглушки та манометри; приєднують до трубопроводу компресор; наповнюють трубопровід повітрям до заданого тиску; готують мильний розчин; оглядають трубопровід, промазуючи місця з'єднання мильним розчином, та відзначають дефектні місця; усувають виявлені дефекти; вдруге випробовують трубопровід; від'єднують компресор та спускають повітря з трубопроводу; знімають заглушки та манометри.
Нещільності на трубопроводі визначають декількома способами: по звуку повітря, що просочується; по бульбашках, що утворюються у місці витоку, коли стики та інші зварні сполуки покриті мильним розчином; за запахом, якщо до повітря, що подається від компресора до трубопровід, додаються аміак, етил та інші гази з різким запахом. Найбільш поширений спосіб з використанням мильного розчину, до якого входять вода -1 л і господарське мило - 100 г. Якщо при випробуванні температура зовнішнього повітря нижче 0°С, то в мильному розчині воду частково (до 60%) замінюють спиртом або іншою незамерзаючою рідиною розчиняє мило.
При попередньому випробуванні трубопровідвитримують під пробним тиском протягом 30 хв, потім знижують тиск до 3 кгс/см2 і трубопровід оглядають. Якщо при огляді не виявлено витоку, дефектів у зварних швах, порушення цілісності трубопроводу, а також пет зсуву або деформацій конструкцій нерухомих опор, то трубопровід вважається таким, що витримав попереднє пневматичне випробування.
Виявлені під час огляду трубопроводу дефекти усувають після того, як надлишковий тиску ньому знизиться до нуля.
При остаточному пневматичному випробуванні тиск у трубопроводі доводять до пробного та витримують протягом 30 хв. Якщо при цьому цілісність трубопроводу не порушується, тиск знижують до 0,5 кгс/см2 і витримують трубопровід при цьому тиску протягом 24 год. Потім встановлюють тиск 3000 мм вод. ст. і відзначають час початку випробування та барометричний тиск.
Гідропневматичне промивання більш ефективне, ніж гідравлічне. У цьому випадку трубопровід, перетин якого не повністю заповнений водою, подається компресором повітря. У трубах створюється турбулентний рух води, що сприяє хорошому промиванню.
Трубопроводи промивають до повного освітлення води.
Промивання трубопроводу. У трубопроводі після монтажу можуть залишитися різного роду забруднення: окалина, каміння, грунт та ін. Щоб їх видалити, трубопровід слід промити водою (гідравлічне промивання) або сумішшю води та повітря (гідропневматичне промивання).
Теплопровід зазвичай промивають двічі: перше промивання чорнове, друге - чистове.
Можливо, Вас так само зацікавить:
випробуванням на теплові втрати для визначення фактичних теплових втрат теплопроводами залежно від типу будівельно-ізоляційних конструкцій, терміну служби, стану та умов експлуатації;
Випробування на гідравлічні втрати для отримання гідравлічних характеристик трубопроводів;
Випробуванням на потенціали блукаючих струмів (електричним вимірюванням для визначення корозійної агресивності ґрунтів та небезпечної дії блукаючих струмів на трубопроводи підземних теплових мереж).
Усі види випробувань повинні проводитися окремо. Поєднання у часі двох видів випробувань не допускається.
6.83. Для кожного випробування організується спеціальна бригада на чолі з керівником випробувань, який призначається головним інженером.
До проведення випробувань теплових мереж на теплові та гідравлічні втрати та наявність потенціалів блукаючих струмів на розсуд керівництва організації можуть залучатися спеціалізовані організації, які мають відповідні ліцензії.
Керівник випробувань повинен завчасно визначити необхідні заходи, які мають бути виконані у процесі підготовки мережі до випробувань. До цих заходів входять:
Врізання штуцерів для манометрів та гільз для термометрів;
Врізання циркуляційних перемичок та обвідних ліній;
Вибір засобів вимірювань (манометрів, термометрів, витратомірів тощо) для кожної точки вимірювань відповідно до очікуваних меж вимірюваних параметрів при кожному режимі випробувань з урахуванням рельєфу місцевості та ін.
6.84. На кожен вид випробувань має бути складена робоча програма, що затверджується головним інженером ОЕТС
При отриманні теплової енергії джерела тепла, що належить інший організації, робоча програма узгоджується з головним інженером цієї організації.
За два дні до початку випробувань затверджена програма передається диспетчеру ОЕТС та керівнику джерела тепла для підготовки обладнання та встановлення необхідного режиму роботи мережі.
Робоча програма випробування повинна містити такі дані:
Завдання та основні положення методики проведення випробування;
Перелік підготовчих, організаційних та технологічних заходів;
Послідовність окремих етапів та операцій під час випробування;
Режими роботи обладнання джерела тепла та теплової мережі (витрати та параметри теплоносія під час кожного етапу випробування);
Схеми роботи насосно-підігрівальної установки джерела тепла за кожного режиму випробування;
Схеми включення та перемикань у тепловій мережі;
Терміни проведення кожного окремого етапуабо режим випробування;
точки спостереження, об'єкт спостереження, кількість спостерігачів у кожній точці;
Оперативні засоби зв'язку та транспорту;
заходи щодо забезпечення техніки безпеки під час випробування;
Перелік відповідальних осіб за виконання окремих заходів.
6.85. Керівник випробування перед початком випробування повинен:
Перевірити виконання всіх підготовчих заходів;
Організувати перевірку технічного та метрологічного стану засобів вимірювань відповідно до нормативно-технічної документації;
Перевірити відключення передбачених програмою відгалужень та теплових пунктів;
Провести інструктаж усіх членів бригади та змінного персоналу за їхніми обов'язками під час кожного окремого етапу випробування, а також заходи щодо забезпечення безпеки безпосередніх учасників випробування та оточуючих осіб.
6.86. Гідравлічне випробування на міцність та щільність теплових мереж, що перебувають в експлуатації, має бути проведено після капітального ремонту до початку опалювального періоду. Випробування проводиться за окремими магістралями, що відходять від джерела тепла, при відключених водопідігрівальних установках джерела тепла, відключених системах теплоспоживання, при відкритих повітряниках на теплових пунктах споживачів. Магістралі випробовуються повністю або частинами в залежності від технічної можливостізабезпечення необхідних параметрів, а також наявності оперативних засобів зв'язку між диспетчером ОЕТС, персоналом джерела тепла та бригадою, що проводить випробування, чисельності персоналу, забезпеченості транспортом.
6.87. Кожна ділянка теплової мережі повинна бути випробувана пробним тиском, мінімальне значенняякого має становити 1,25 робочого тиску. Значення робочого тиску встановлюється технічним керівником ОЕТС відповідно до вимог Правил пристрою та безпечної експлуатаціїтрубопроводів пари та гарячої води.
Максимальне значення пробного тиску встановлюється відповідно до зазначених Правил та з урахуванням максимальних навантажень, які можуть прийняти на себе нерухомі опори.
У кожному конкретному випадку значення пробного тиску встановлюється технічним керівником ОЕТС допустимих межах, Вказаних вище.
6.88. При гідравлічному випробуванні на міцність і щільність тиск у самих високих точкахтеплової мережі доводиться до значення пробного тиску за рахунок тиску, що розвивається мережевим насосом джерела тепла або спеціальним насосом з пункту опресовування.
При випробуванні ділянок теплової мережі, в яких за умовами профілю місцевості мережеві та стаціонарні опресувальні насоси не можуть створити тиск, що дорівнює пробному, застосовуються пересувні. насосні установкита гідравлічні преси.
6.89. Тривалість випробувань пробним тиском встановлюється головним інженером ОЕТС, але має бути щонайменше 10 хв. з моменту встановлення витрати підживлювальної води на розрахунковому рівні. Огляд проводиться після зниження пробного тиску до робітника.
Теплова мережа вважається такою, що витримала гідравлічне випробування на міцність і щільність, якщо при знаходженні її протягом 10 хв. під заданим пробним тиском значення підживлення не перевищило розрахункового.
6.90. Температура води у трубопроводах при випробуваннях на міцність та щільність не повинна перевищувати 40 град. C.
6.91. Періодичність проведення випробування теплової мережі на максимальну температуру теплоносія (далі – температурні випробування) визначається керівником ОЕТС.
Температурним випробуванням повинна піддаватися вся мережа джерела тепла до теплових пунктів систем теплоспоживання.
Температурні випробування повинні проводитися за стійких добових плюсових температур зовнішнього повітря.
За максимальну температуру слід приймати максимально досяжну температуру мережної води відповідно до затвердженого температурним графікомрегулювання відпустки тепла на джерелі
6.92. Температурні випробування теплових мереж, що знаходяться в експлуатації тривалий часта мають ненадійні ділянки, повинні проводитися після ремонту та попереднього випробування цих мереж на міцність та щільність, але не пізніше ніж за 3 тижні до початку опалювального періоду.
6.93. Температура води у зворотному трубопроводі при температурних випробуваннях не повинна перевищувати 90 град. C. Попадання високотемпературного теплоносія в зворотний трубопровідне допускається, щоб уникнути порушення нормальної роботи мережевих насосів та умов роботи компенсуючих пристроїв.
6.94. Для зниження температури води, що надходить у зворотний трубопровід, випробування проводяться із включеними системами опалення, приєднаними через змішувальні пристрої (елеватори, змішувальні насоси) та водопідігрівачі, а також із включеними системами гарячого водопостачання, приєднаними за закритою схемою та обладнаними автоматичними регуляторами температури.
6.95. На час температурних випробувань від теплової мережі слід відключити:
Опалювальні системи дитячих та лікувальних закладів;
Неавтоматизовані системи гарячого водопостачання, приєднані за закритою схемою;
Системи гарячого водопостачання, приєднані за відкритою схемою;
Системи опалення, приєднані через елеватори із заниженими порівняно з розрахунковими коефіцієнтами змішування;
Опалювальні системи із безпосередньою схемою приєднання;
Калориферні установки.
Відключення теплових пунктів і систем теплоспоживання проводиться першими з боку теплової мережі засувками, встановленими на трубопроводах теплового пункту, що подає і зворотний, а у разі нещільності цих засувок - засувками в камерах на відгалуженнях до теплових пунктів. У місцях, де засувки не забезпечують щільності вимкнення, необхідно встановлювати заглушки.
6.96. Випробування щодо визначення теплових втрат у теплових мережах повинні проводитися один раз на п'ять років на магістралях, характерних для даної теплової мережі за типом будівельно-ізоляційних конструкцій, терміном служби та умовами експлуатації, з метою розробки нормативних показників та нормування експлуатаційних теплових втрат, а також оцінки технічного станутеплових мереж. Графік випробувань затверджується технічним керівником ОЕТС.
6.97. Випробування щодо визначення гідравлічних втрат у водяних теплових мережах повинні проводитися один раз на п'ять років на магістралях, характерних для даної теплової мережі за термінами та умовами експлуатації, з метою визначення експлуатаційних гідравлічних характеристик для розробки гідравлічних режимів, а також оцінки стану внутрішньої поверхні трубопроводів. Графік випробувань установлюється технічним керівником ОЕТС.
6.98. Випробування теплових мереж на теплові та гідравлічні втрати проводяться при відключених відгалуженнях теплових пунктів систем теплоспоживання.
6.99. При проведенні будь-яких випробувань абоненти за три дні до початку випробувань повинні бути попереджені про час проведення випробувань та термін відключення систем теплоспоживання із зазначенням необхідних заходівбезпеки. Попередження вручається під розписку відповідальній особі споживача.
Надійна та економічна робота теплових мереж, що є однією з ланок системи теплопостачання, значною мірою залежить від раціональної організації їх експлуатації.
Організації служби експлуатації теплових мереж виконують такі роботи:
обслуговування, випробування та ремонт обладнання теплових мереж;
налагодження систем теплопостачання та надання допомоги споживачам тепла у регулюванні систем теплоспоживання;
розробка та оперативне управління тепловим та гідравлічним режимом;
контроль за раціональним використаннямтепла та облік витрати тепла споживачами;
участь у розробці перспективних планів розвитку теплопостачання міста;
розгляд та погодження проектів нових теплових мереж та схем приєднання до теплових мереж, видача технічних умов та дозволів на підключення.
Усі теплові мережі до введення в постійну експлуатацію повинні піддаватися:
1) опресовування- для визначення щільності та механічної міцності трубопроводів та арматури;
2) гідравлічнимвипробуванням – для визначення гідравлічних характеристик трубопроводів;
3) тепловимвипробуванням – для визначення фактичних теплових втрат мережі;
4) випробуванням на розрахункову температуру- з метою перевірки роботи компенсаційних пристроїв мережі та фіксації їх нормального становища.
При прийманні експлуатуюча організація отримує від будівельників таку документацію: 1) паспорт теплопроводу за формою, встановленою Держгіртехнаглядом; 2) виконавчі креслення; 3) акти. технічного огляду, гідравлічних та температурних випробувань.
Змонтоване обладнання теплових пунктів перед здаванням в експлуатацію також піддається випробуванням: елеватори – на розрахунковий коефіцієнт підмішування; водопідігрівачі - на розрахунковий коефіцієнт теплопередачі та гідравлічні втрати, що відповідають проекту; автоматичні регулятори на розрахункові режими.
Теплові мережі, що знаходяться в експлуатації, повинні піддаватися контрольним випробуванням у наступні терміни:
1) опресовування - щорічно після закінчення опалювального періоду для виявлення дефектів, що підлягають усуненню при капітальному ремонті, а також після закінчення ремонту перед включенням мережі в експлуатацію;
2) гідравлічним та тепловим випробуванням – один раз на три-чотири роки та випробуванням на розрахункову температуру – один раз на два роки.
Розглянемо основні види випробувань теплових мереж.
Гідравлічні випробування на міцність та герметичність.Випробування на міцність і герметичність проводять як на окремих ділянках, так і на всій мережі в цілому. Під час проведення таких випробувань мають бути надійно відключені абонентські установки, випробування яких мають проводитись окремо.
При випробуваннях на міцність і герметичність ділянок змонтованих трубопроводів разом з арматурою створюється пробний тиск, що перевищує робоче на 25 %.
Пробний тиск підтримується протягом короткого періодучасу (зазвичай 15 хв), а потім знижується до робітника. Результати випробування визнаються задовільними, якщо після встановлення робочого тиску його зниження вбирається у 10 % за 2 год.
Визначення гідравлічного опору. Основне призначення цих випробувань – визначення фактичних гідравлічних опорів sокремих ділянок теплової мережі та водопідігрівальних установок ТЕЦ.
Теплові випробування на максимальну температуру.Основне завдання цих випробувань – перевірка роботи пристроїв, що компенсують теплові деформації теплопроводу. Ці випробування проводяться зазвичай при відключених установках споживачів теплоти, але включених перемичках тих споживачів, які забезпечують циркуляцію води у відгалуженнях. Тривалість випробування визначається за умови підтримки максимальної температури води на кінцевих ділянках мережі протягом терміну = 30 хв = 1800 з.
Випробування на теплові втрати. Основне призначення таких випробувань – перевірка ефективності теплової ізоляції теплопроводів та встановлення вихідних показників для розрахунку теплових втрат мережі.
Випробування на теплові втрати повинні проводитися при тепловому режимі, що встановився. Тому їх доцільно здійснювати відразу після закінчення опалювального сезону, коли ґрунт поблизу теплопроводу прогрітий, завдяки чому знижується тривалість випробувань. Якщо до випробувань теплова мережа довго не працювала, необхідно попередньо вивести її на тепловий режим, що встановився, за допомогою тривалої (до стабілізації теплових втрат) підтримки температури, що намічається для проведення випробувань.
Контрольні питання
1. Охарактеризуйте основні види зовнішньої корозіїтрубопроводів водяних теплових мереж та методи захисту теплопроводів.
2. Наведіть способи боротьби з внутрішньою корозією та накипівтворенням у СТС.
3. Сформулюйте основні завдання експлуатації теплових мереж.
4. Вкажіть основні види гідравлічних та теплових випробувань теплових мереж.
5. У чому полягає методика проведення теплових випробувань мереж на максимальну температуру та на теплові втрати?
Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після закінчення складається акт, що вказує на працездатність системи.
Вони виконуються на різних етапахексплуатації комунікацій Параметри перевірки обчислюються кожної системи окремо, залежно від її типу.
Зміст статті
Навіщо та коли проводити гідравлічні випробування?
Гідравлічні випробування – це вид неруйнівного контролю, який здійснюється для перевірки міцності та щільності трубопровідних систем. Їм піддається все устаткування на різних етапах експлуатації.
Загалом, можна виділити три випадки, у яких випробування повинні проводитись в обов'язковому порядку,незалежно від призначення трубопроводу:
- після завершення виробничого процесущодо випуску обладнання або деталей трубопровідної системи;
- після завершення настановних робіт трубопроводу;
- під час експлуатації обладнання.
Випробування гідравлічним способом – це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях та збереженню здоров'я громадян.
Здійснюється проведення процедури на гідравлічне випробування трубопроводів екстремальних умовах. Тиск, під яким він проходить, називають перевірним. Воно перевищує нормальний, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.
Особливості гідравлічних випробувань
У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно та повільно, щоб не спровокувати гідроударів та утворення аварійних подій. Величину тиску визначають не на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, він на 25% більше за робочий тиск.
Силу подачі води контролюють на манометрах та каналах вимірювання. Відповідно до СНиП, допускаються стрибки показників, оскільки можливе швидке вимірювання температури рідини у трубопровідній посудині. При його заповненні необхідно обов'язково стежити за накопиченням газу на різних ділянках системи.
Таку можливість слід виключити на початковому етапі.
Після заповнення трубопроводу настає так зване час витримки – період, під час якого випробуване обладнання знаходиться під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб він знаходився на одному рівні під час витримки. Після закінчення тиск мінімізують до робочого стану.
Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно бути нікого.
Обслуговуючий його персонал повинен чекати на безпечному місці, оскільки перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно з СНіП. Трубопровід оглядається на , вибухів металу, деформацій.
Параметри гідравлічних випробувань
Під час перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:
- Тиск.
- Температура.
- Часу витримки.
Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних та згинальних напруг, яка досягне 1,7 [δ]Th. Формула розшифровується так:
- Р – розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, або робочий тиск, якщо випробування здійснюють після монтажу;
- [δ] Th – номінальна напруга, яка допускається при температурі випробувань Th;
- [δ]T – допустима напруга при розрахунковій температурі T;
- Kh - умовний коефіцієнт, що приймає різне значеннядля різних об'єктів. Під час перевірки трубопроводів він дорівнює 1,25.
Температура води не повинна опускатися нижче 5С і не підніматися вище 40С. Винятком є лише ті випадки, коли температура гідро компонента вказана в технічних умовдосліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче за ті ж 5˚С.
Час витримки має бути зазначено у проектній документації на об'єкт. Воно має бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, час витримки розраховується, виходячи з товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском триватиме не менше 10 хв, при товщині понад 100 мм – не менше 30 хв.
Випробування пожежних гідрантів та магістралей водопостачання
Гідрант – обладнання, що відповідає за швидкість усунення пожежних спалахів, тому воно має завжди знаходитись у робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів – забезпечити оптимальну кількість води для боротьби з пожежею на його початковому етапі.
Перевірка напірних трубопроводіввідбувається відповідно до СНиП III-3-81.
Труби, виготовлені з чавуну та азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками трохи більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу має становити не менше 10 м, для поліетиленові – не менше 30 м.
Випробування систем опалення
Перевірка теплових мереж проводиться одразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу нагору.
При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно з законами фізики, сприяє відведенню повітряних масіз системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.
Якщо наповнення теплових мереж відбувається занадто швидко, можливе виникнення повітряних мішків через заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладівсистем опалення. проходять під нижнім значенням робочого тиску 100 кіло Паскаль та перевірочного – 300 кіло Паскаль.
Перевірка теплових мереж відбувається лише при від'єднаному котлі та розширювальному баку.
Контроль систем опалення не проводиться взимку. Якщо вони пропрацювали без поломок близько трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. Під час перевірки закритих системопалення, роботи з контролю необхідно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то перед її встановленням.
Відповідно до СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в їх нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водоюкілька разів, до набуття нею прозорості. Схвалення систем опалення настає у випадку, якщо протягом 5 хв перевірочний тиск у трубопроводі не зміниться більше ніж на 20 кілограмів Паскаль.
Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)
Гідравлічні випробування теплових мереж та систем подачі води
Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення по СНиП складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, що вказує на відповідність параметрів трубопроводу.
Відповідно до БНіП його бланк містить таку інформацію:
- назву посади керівника підприємства, яке надає обслуговування теплових мереж;
- його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
- дані про голову комісії, а також її членів;
- інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування тощо;
- висновки проведення контролю, висновок комісії.
Регулювання параметрів магістралей опалення здійснюється СНиП 3.05.03-85. Відповідно до зазначеного БНіП його правила діють щодо всіх магістралей,які транспортують воду температурою до 220˚С та пари – до 440˚С.
Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Відповідно до БНіП акт містить таку інформацію:
- найменування системи;
- назву організації технічного нагляду;
- дані про величину перевірочного тиску та часу випробування;
- дані про падіння тиску;
- наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
- дату перевірки;
- виведення комісії.
Акт засвідчується представником організації нагляду.
Існує 4 види випробувань теплових мереж:
- На міцність та герметичність (опресування). Виконується на етапі виготовлення, до нанесення ізоляції. Під час експлуатації щорічно.
- на розрахункову температуру. Проводиться: з метою перевірки роботи компенсаторів та фіксації їх робочого стану, для визначення цілісності нерухомих опор (1р. на 2 роки). Випробування проводяться під час виготовлення мереж до нанесення ізоляції.
- Гідравлічні. Проводяться з метою визначення: фактичних витрат води у споживачів, фактичних гідравлічних характеристик трубопроводу та виявлення ділянок із підвищеним гідравлічним опором (1 раз на 3-4 роки).
- Теплові випробування. Для визначення фактичних теплових втрат (1 раз на 3-4 роки). Випробування проводяться за наступною залежністю:
Q = cG(t 1 - t 2) £ Q норм = q l *l,
де q l - теплові втрати 1м трубопроводу, визначаються за СНиП "Теплова ізоляція трубопроводів та обладнання".
Теплові втрати визначаються за температурою кінці ділянки.
Випробування на міцність та герметичність.
Існує 2 види випробувань:
- Гідравлічні.
- Пневматичні. Перевіряється при t н<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.
Гідравлічні випробування.
Прилади: 2 манометри (робочий та контрольний) клас вище 1,5%, діаметр манометра не нижче 160мм, шкала 4/3 від тиску випробування.
Порядок проведення:
- Відключити випробувану ділянку заглушками. Сальникові компенсатори замінити заглушками чи вставками. Відкрийте всі байпасні лінії та засувки, якщо їх не можна замінити заглушками.
- Встановлюється пробний тиск =1,25Р раб, але не більше за робочий тиск трубопроводу Р у. Витримка 10 хвилин.
- Тиск зменшується до робітника, при цьому тиск здійснюється огляд. Витіки контролюються за: падіння тиску на манометрі, явні витоки, характерний шум, запотівання труби. Одночасно контролюється становище трубопроводів на опорах.
Пневматичні випробування забороняється проводити для: Надземних трубопроводів; При суміщеному прокладанні з іншими комунікаціями.
При випробуванні забороняється випробувати чавунну арматуру. Допускається при низьких тисках випробовувати арматуру з ковкого чавуну.
Прилади: 2 манометри, джерело тиску - компресор.
- Заповнення зі швидкістю 0,3 МПа/годину.
- Візуальний огляд при тиску Р≤0,3Р випробуваний. , але трохи більше 0,3 МПа. Р ісп = 1,25 раб.
- Тиск підвищується до Р випробування, але не більше 0,3 МПа. Витримка 30хв.
- Зниження тиску до Р раб, огляд. Витіки визначаються за ознаками: зменшення тиску на манометрах, шум, міхуріння мильного розчину.
Техніка безпеки:
- під час огляду забороняється спускатися до траншеї;
- не потрапляти під струмінь повітря.
Випробування на розрахункову температуру
Випробовуються теплові мережі з d ≥100мм. При цьому в трубопроводі, що подає, повинна бути розрахункова температура і в зворотному напрямку не д/б більше 100 0 С. Розрахункова температура витримується протягом 30 хвилин, при цьому збільшення і зниження температури не повинна бути більше 30 0 С/год. Цей вид випробувань проводиться після проведення опресування мереж та усунення поривів.
Випробування для визначення теплових та гідравлічних втрат
Це випробування проводиться на циркуляційному контурі, що складається з подавальної та зворотної ліній та перемички між ними, всі абоненти відгалуження від'єднуються. У цьому випадку зменшення температури руху по кільцю обумовлюється лише тепловими втратами трубопроводів. Час випробування становить 2t до + (10-12ч.), T до - час пробігу температурної хвилі по кільцю. Температурна хвиля - збільшення температури на 10-20 0 С вище за випробувальну по всій довжині температурного кільця, встановлюється спостерігачами і фіксується зміна температури.
Випробування на гідравлічні втрати проводиться на двох режимах: за максимальної витрати і 80% від максимального. По кожному з режимів має бути знято щонайменше 15 показань з інтервалом 5 хвилин.
Завантаження...