4. ВИМОГИ ДО КОНСТРУКЦІЇ
4.1 Загальні вимоги
4.1.1 Конструкція судин повинна бути технологічною, надійною протягом встановленого в технічній документації терміну служби, забезпечувати безпеку при виготовленні, монтажі та експлуатації, передбачати можливість огляду (у тому числі внутрішньої поверхні), очищення, промивання, продування та ремонту, контролю технічного стану. судини при діагностуванні, а також контролю за відсутністю тиску та відбору середовища перед відкриттям судини.
Якщо конструкція судини не дозволяє при технічному огляді проведення огляду (зовнішнього або внутрішнього), гідравлічного випробування, то розробник судини повинен у технічній документації на посудину вказати методику, періодичність та обсяг контролю судини, виконання яких забезпечить своєчасне виявлення та усунення дефектів.
4.1.2 Розрахунковий термін служби посудини встановлює розробник посудини, і він вказується у технічній документації.
4.1.3 Під час проектування судин слід враховувати вимоги Правил перевезення вантажів залізничним, водним та автомобільним транспортом.
Судини, які не можуть транспортуватися у зібраному вигляді, повинні проектуватись з частин, що відповідають за габаритом вимогам до перевезення транспортними засобами. Поділ судини на частини, що транспортуються, слід вказувати в технічній документації.
4.1.4 Розрахунок на міцність судин та його елементів слід проводити відповідно до ГОСТ Р 52857.1 - ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780.
Допускається використання цього стандарту спільно з іншими міжнародними та національними стандартами на розрахунок на міцність за умови, що їх вимоги не нижчі за вимоги російських національних стандартів.
4.1.5 Судини, що транспортуються у зібраному вигляді, а також частини, що транспортуються, повинні мати стропові пристрої (захватні пристрої) для проведення вантажно-розвантажувальних робіт, підіймання та встановлення судин у проектне положення.
Допускається використовувати технологічні штуцери, горловини, уступи, бурти та інші конструктивні елементи судин при підтвердженні розрахунком на міцність.
Конструкція, місця розташування стропових пристроїв і конструктивних елементів для стропування, їх кількість, схема стропування судин та їх частин, що транспортуються, повинні бути зазначені в технічній документації.
4.1.6 Судини, що перекидаються, повинні мати пристосування, що запобігають самоперекиданню.
4.1.7 Залежно від розрахункового тиску, температури стінки та характеру робочого середовища судини поділяють на групи. Групу судини визначає розробник, але з нижче, ніж зазначено у таблиці 1.
Таблиця 1 - Групи судин
|
Розрахунковий тиск, МПа (кгс/см2) |
Температура стінки, °С |
Робоче середовище |
|
|
Більше 0,07 (0,7) |
Незалежно |
Вибухонебезпечна, пожежонебезпечна або 1-го, 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 |
|
|
Понад 0,07 (0,7) до 2,5 (25) |
Будь-яка, крім зазначеної для 1-ї групи судин |
||
|
Понад 2,5 (25) до 5,0 (50) |
|||
|
Більше 5,0 (50) |
Незалежно |
||
|
Понад 4,0 (40) до 5,0 (50) |
|||
|
Понад 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
Вище від +200 до +400 |
||
|
Понад 1,6 (16) до 2,5 (25) |
|||
|
Понад 2,5 (25) до 4,0 (40) |
|||
|
Понад 4,0 (40) до 5,0 (50) |
Від -40 до +200 |
||
|
Понад 0,07 (0,7) до 1,6 (16) |
Від -20 до +200 |
||
|
Незалежно |
Вибухонебезпечна, пожежонебезпечна або 1-го, 2-го, 3-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007 |
||
|
Незалежно |
Вибухобезпечна, пожежобезпечна або 4-го класу небезпеки за ГОСТ 12.1.007 |
Групу судини з порожнинами, що мають різні розрахункові параметри та середовища, допускається визначати для кожної порожнини окремо.
4.2 Днища, кришки, переходи
4.2.1 У судинах застосовують днища: еліптичні, напівсферичні, торосферичні, сферичні невідбортовані, конічні невідбортовані, плоскі відборовані, плоскі невідбортовані, плоскі, що приєднуються на болтах.
4.2.2 Заготівлі опуклих днищ допускається виготовляти звареними частинами з розташуванням зварних швів згідно з вказаними на малюнку 1.
Рисунок 1 - Розташування зварних швів заготовок опуклих днищ
Відстань l і l1 від осі заготівлі еліптичних і торосферичних днищ до центру зварного шва повинні бути не більше 1/5 внутрішнього діаметра днища.
При виготовленні заготовок з розташуванням зварних швів згідно з малюнком 1 м кількість пелюсток не регламентується.
4.2.3 Випуклі днища допускається виготовляти із штампованих пелюсток та шарового сегмента. Кількість пелюсток не регламентується.
Якщо по центру днища встановлюють штуцер, то шаровий сегмент допускається не виготовляти.
4.2.4 Кругові шви опуклих днищ, виготовлених із штампованих пелюсток і кульового сегмента або заготовок з розташуванням зварних швів згідно з малюнком 1 м, повинні розташовуватися від центру днища на відстані проекції не більше 1/3 внутрішнього діаметра днища. Для напівсферичних днищ розташування кругових швів не регламентується.
Найменша відстань між меридіональними швами в місці їх примикання до кульового сегмента або штуцера, встановленого по центру днища замість кульового сегмента, а також між меридіональними швами та швом на кульовому сегменті, повинна бути більше трикратної товщини днища, але не менше 100 мм по осях швів.
4.2.5 Основні розміри еліптичних днищ повинні відповідати ГОСТ 6533. Допускаються інші базові діаметри еліптичних днищ за умови, що висота опуклої частини не менше 0,25 внутрішнього діаметра днища.
4.2.6 Напівсферичні складові днища (див. малюнок 2) застосовують у судинах при виконанні наступних умов:
Нейтральні осі півкульової частини днища та перехідної частини обичайки корпусу повинні збігатися; збіг осей має забезпечуватись дотриманням розмірів, зазначених у конструкторській документації;
Зміщення t нейтральних осей півкульової частини днища та перехідної частини обичайки корпусу не повинно перевищувати 0,5 (S-S1);
Висота h перехідної частини обичайки корпусу має бути не менше 3у.
Малюнок 2 - Вузол з'єднання днища з обічайкою
4.2.7 Сферичні днища, що не відбираються, допускається застосовувати в судинах 5-ї групи, за винятком працюючих під вакуумом.
Сферичні невідбортовані днища в судинах 1, 2, 3, 4-ї груп та в судинах, що працюють під вакуумом, допускається застосовувати лише як елемент фланцевих кришок.
Сферичні невідбортовані днища (див. рис. 3) повинні:
Мати радіус сфери R не менше 0,85D і не більше D;
Приварюватися звареним швом із суцільним проваром.
Рисунок 3 - Сферичне невідбортоване днище
4.2.8 Торосферичні днища повинні мати:
Висоту опуклої частини, виміряну по внутрішній поверхні, не менше 0,2 внутрішнього діаметра днища;
Внутрішній радіус відбортування не менше 0,095 внутрішнього діаметра днища;
Внутрішній радіус кривизни центральної частини трохи більше внутрішнього діаметра днища.
4.2.9 Конічні невідбірні днища або переходи допускається застосовувати:
а) для судин 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп, якщо центральний кут при вершині конуса не більше 45°. Допускається використання конічних днищ і переходів з кутом при вершині більше 45° за умови додаткового підтвердження їх міцності розрахунком за напругою, що допускається відповідно до ГОСТ Р 52857.1, підрозділ 8.10;
б) для судин, що працюють під зовнішнім тиском або вакуумом, якщо центральний кут на вершині конуса не більше 60°.
Частини опуклих днищ у поєднанні з конічними днищами або переходами застосовують без обмеження кута при вершині конуса.
4.2.10 Плоскі днища (див. малюнок 4), що застосовуються в судинах 1, 2, 3, 4-ї груп, слід виготовляти з поковок.
При цьому слід виконувати такі умови:
Відстань від початку закруглення до осі зварного шва не менше 0,25 (D – внутрішній діаметр обичайки, S – товщина обічайки);
Радіус закруглення r≥2,5S (див. рисунок 4а);
Радіус кільцевої виточки r1≥2,5S, але не менше 8 мм (див. рисунок 4б);
Найменша товщина днища (див. малюнок 4б) у місці кільцевої виточки S2≥0,8S1 , але не менше товщини обичайки S (S1 - товщина днища);
Довжина циліндричної частини відбортування днищ h1≥r;
Кут проточки повинен становити від 30 ° до 90 °;
Зона контролюється у напрямку відповідно до вимог 5.4.2.
Малюнок 4 - Плоскі днища
Допускається виготовлення плоского днища (див. малюнок 4) з листа, якщо відбортування виконується штампуванням або обкатуванням кромки листа з вигином на 90°.
4.2.11 Основні розміри плоских днищ, призначених для судин 5а та 5б груп, повинні відповідати ГОСТ 12622 або ГОСТ 12623.
4.2.12 Довжина циліндричного борту l (l - відстань від початку закруглення відбортованого елемента до остаточно обробленої кромки) залежно від товщини стінки S (рисунок 5) для відбортованих і перехідних елементів судин, за винятком штуцерів, компенсаторів та опуклих днищ, менше зазначеної в таблиці 2. Радіус відбортування R≥2,5S.
Рисунок 5 - Відбортований та перехідний елемент
Таблиця 2 - Довжина циліндричного борту
4.3 Люки, лючки, бобишки та штуцера
4.3.1 Судини повинні бути забезпечені люками або оглядовими лючками, що забезпечують огляд, очищення, безпеку робіт із захисту від корозії, монтаж та демонтаж розбірних внутрішніх пристроїв, ремонт та контроль судин. Кількість люків та лючків визначає розробник судини. Люки та лючки необхідно розташовувати у доступних для користування місцях.
4.3.2 Судини з внутрішнім діаметром понад 800 мм повинні мати люки.
Внутрішній діаметр люка круглої форми у судин, що встановлюються на відкритому повітрі, повинен бути не менше 450 мм, а у судин, що розташовані в приміщенні, - не менше 400 мм. Розмір люків овальної форми за найменшою та найбільшою осями повинен бути не менше 325×400 мм.
Внутрішній діаметр люка у судин, що не мають корпусних фланцевих роз'ємів і підлягають внутрішньому антикорозійному захисту неметалевими матеріалами, повинен бути не менше 800 мм.
Допускається проектувати без люків:
Судини, призначені для роботи з речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007, що не викликають корозії та накипу, незалежно від їх діаметра, при цьому слід передбачити необхідну кількість оглядових лючків;
Судини з привареними сорочками та кожухотрубчасті теплообмінні апарати незалежно від їх діаметра;
Посудини, що мають знімні днища або кришки, а також забезпечують можливість проведення внутрішнього огляду без демонтажу трубопроводу горловини або штуцера.
4.3.3. Судини з внутрішнім діаметром не більше 800 мм повинні мати круглий або овальний лючок. Розмір лючка по найменшій осі має бути не менше 80 мм.
4.3.4 Кожна посудина повинна мати боби або штуцера для наповнення водою та зливу, видалення повітря при гідравлічному випробуванні. Для цієї мети допускається використовувати технологічні боби і штуцери.
Штуцери і боби на вертикальних судинах повинні бути розташовані з урахуванням можливості проведення гідравлічного випробування як у вертикальному, так і в горизонтальному положеннях.
4.3.5 Для кришок люків масою понад 20 кг повинні бути передбачені пристрої для полегшення їх відкривання та закривання.
4.3.6 Шарнірно-відкидні або вставні болти, що закладаються в прорізи, хомути та інші затискні пристрої люків, кришок і фланців повинні бути захищені від зсуву або ослаблення.
4.4 Розташування отворів
4.4.1 Розташування отворів в еліптичних та напівсферичних днищах не регламентується.
Розташування отворів на торосферичних днищах допускається не більше центрального сферичного сегмента. При цьому відстань від зовнішньої кромки отвору до центру днища, що вимірюється по хорді, має бути не більше ніж 0,4 зовнішнього діаметра днища.
4.4.2 Отвори для люків, лючків та штуцерів у судинах 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп повинні бути розташовані, як правило, поза зварними швами.
Розташування отворів допускається:
На поздовжніх швах циліндричних та конічних обичок судин, якщо діаметр отворів не більше 150 мм;
Кільцевих швах циліндричних та конічних обичок судин без обмеження діаметра отворів;
Швах опуклих днищ без обмеження діаметра отворів за умови 100-відсоткової перевірки зварних швів днищ радіографічним або ультразвуковим методом;
Швах плоских днищ.
4.4.3 Отвори не дозволяється розташовувати в місцях перетину зварних швів судин 1-ї, 2-ї, 3-ї, 4-ї груп.
Ця вимога не поширюється на випадок, визначений у 4.2.3.
4.4.4 Отвори для люків, лючків, штуцерів у судинах 5-ї групи дозволяється встановлювати на зварних швах без обмеження діаметром.
4.5 Вимоги до опор
4.5.1 Опори з вуглецевих сталей допускається застосовувати для судин із корозійностійких сталей за умови, що до судини приварюється перехідна обичайка опори з корозійностійкої сталі заввишки, що визначається розрахунком, виконаним розробником судини.
4.5.2 Для горизонтальних судин кут охоплення сідлової опори, як правило, повинен бути не меншим за 120°.
4.5.3 За наявності температурних розширень у поздовжньому напрямку у горизонтальних судинах слід виконувати нерухомою лише одну сідлову опору, інші опори – рухомими. Вказівка про це має міститись у технічній документації.
4.6 Вимоги до внутрішніх та зовнішніх пристроїв
4.6.1 Внутрішні пристрої в судинах (змійовики, тарілки, перегородки та ін.), що перешкоджають огляду та ремонту, як правило, мають бути знімними.
У разі використання приварних пристроїв слід виконувати вимоги 4.1.1.
4.6.2 Внутрішні та зовнішні приварні пристрої необхідно конструювати так, щоб було забезпечено видалення повітря та повне спорожнення апарата при гідравлічному випробуванні у горизонтальному та вертикальному положеннях.
4.6.3 Сорочки та змійовики, що застосовуються для зовнішнього обігріву або охолодження судин, можуть бути знімними та привареними.
4.6.4 Усі глухі частини складальних одиниць та елементів внутрішніх пристроїв повинні мати дренажні отвори для забезпечення повного зливу (порожнення) рідини у разі зупинки судини.
СКАСУВАНО 01.08.2018.
ЗАМІНЕНИЙ НА ГОСТ 34347-2017 "ПОСУДИНИ ТА АПАРАТИ СТАЛЕВІ ЗВАРНІ. ЗАГАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ УМОВИ" (повний текст дивіться )
Дата введення 2013-04-01
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН ЗАТ "Петрохім інжиніринг" (ЗАТ "ПХІ"), ВАТ "Науково-дослідний інститут хімічного машинобудування" (ВАТ "НДІХІММАШ"), ВАТ "Всеросійський науково-дослідний та проектно-конструкторський інститут нафтового машинобудування"
2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 23 "Техніка та технології видобутку та переробки нафти та газу"
3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 29 листопада 2012 р. N 1637-ст
4. У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких міжнародних документів та стандартів:
Директива 97/23* ЄС Європейського Парламенту та Ради від 29 травня 1997 р. щодо зближення законодавства держав-членів щодо обладнання, що працює під тиском;
Європейський регіональний стандарт ЄН 13445-2002 "Посудини, що працюють під тиском без вогневого підведення теплоти" (EN 13445:2014 "Unfired Pressure Vessels", NEQ)
________________
5 ВЗАМІН ГОСТ Р 52630-2006
Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику "Національні стандарти", а офіційний текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування – на офіційному сайті національного органу Російської Федерації зі стандартизації у мережі Інтернет (gost.ru)"
(Змінена редакція, Зм. N 1).
ВНЕСЕН Зміна N 1, затверджена та введена в дію Наказом Росстандарту від 02.02.2015 N 60-ст c 01.05.2015
Зміна N 1 внесена виробником бази даних за текстом ІВС N 6, 2015 рік
ГОСТ12.2.085-82 (СТ РЕВ 3085-81)
УДК 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Група Т58
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
СИСТЕМА СТАНДАРТІВ БЕЗПЕКИ ПРАЦІ
Посудини, що працюють під тиском.
Клапани запобіжні.
Вимоги безпеки.
Occupational safety standards system.
Vessels working under pressure. Safety valves.
Safety requirements
ОКП 36 1000
Дата введення з 1983-07-01
до 1988-07-01
ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ у дію постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 30 грудня 1982 р. № 5310
ПЕРЕВИДАННЯ. Вересень 1985
Цей стандарт поширюється на запобіжні клапани, що встановлюються на судинах, що працюють під тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см.)).
Розрахунок пропускної спроможності запобіжних клапанів наведено в обов'язковому додатку 1.
Пояснення термінів, що використовуються у цьому стандарті, наведено у довідковому додатку 8.
Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 3085-81.
1. Загальні вимоги
1.1. Пропускну здатність запобіжних клапанів та їх число слід вибирати так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує надлишковий робочий тиск більш ніж на 0,05 МПа (0,5 кгс/см
) при надмірному робочому тиску в посудині до 0,3 МПа (3 кгс/см
) включно, на 15% - при надмірному робочому тиску в посудині до 6,0 МПа (60 кгс/кв.см) включно та на 10% - при надмірному робочому тиску в посудині понад 6,0 МПа (60 кгс/см)
).
1.2. Тиск налаштування запобіжних клапанів повинен дорівнювати робочому тиску в посудині або перевищувати його, але не більше ніж на 25%.
1.3. Збільшення перевищення тиску над робітником за пп. 1.1. та 1.2. має враховуватися при розрахунку на міцність згідно з ГОСТ 14249-80.
1.4. Конструкцію та матеріал елементів запобіжних клапанів та їх допоміжних пристроїв слід вибирати залежно від властивостей та робочих параметрів середовища.
1.5. Запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні відповідати "Правилам пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском", затвердженим Держгіртехнаглядом СРСР.
1.6. Всі запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні бути захищені від будь-якої зміни їх регулювання.
1.7. Запобіжні клапани слід розміщувати у місцях, доступних для огляду.
1.8. На стаціонарно встановлених судинах, у яких за умовами експлуатації виникає необхідність відключення запобіжного клапана, необхідно встановлювати триходовий перемикаючий вентиль або інші перемикаючі пристрої між запобіжним клапаном і посудиною за умови, що за будь-якого положення запірного елемента перемикаючого пристрою з посудиною будуть з'єднані обидва або один із запобіжних клапанів. клапанів. У цьому випадку кожен запобіжний клапан повинен бути розрахований так, щоб у посудині не створювався тиск, що перевищує робоче значення, зазначене в п. 1.1.
1.9. Робоче середовище, що виходить із запобіжного клапана, слід відводити в безпечне місце.
1.10. При розрахунку пропускну здатність клапана слід враховувати протитиск за клапаном.
1.11. При визначенні пропускної здатності запобіжних клапанів слід враховувати опір звукоглушника. Установка його повинна порушувати нормальну роботу запобіжних клапанів.
1.12. На ділянці між запобіжним клапаном та звукоглушником має бути встановлений штуцер для встановлення приладу для вимірювання тиску.
2. Вимоги до запобіжних
клапанам прямої дії
2.1. Важільно-вантажні запобіжні клапани необхідно встановлювати на стаціонарних судинах.
2.2. Конструкцією вантажного та пружинного клапана має бути передбачений пристрій для перевірки справності дії клапана в робочому стані шляхом примусового відкриття його під час роботи посудини. Можливість примусового відкривання повинна бути забезпечена при тиску 80%
відкривання. Допускається встановлювати запобіжні клапани без пристосувань для примусового відкривання, якщо воно неприпустиме за властивостями середовища (отруйне, вибухонебезпечне тощо) або за умовами технологічного процесу. У цьому випадку перевірку запобіжних клапанів слід проводити періодично в терміни, встановлені технологічним регламентом, але не рідше ніж раз на 6 міс за умови виключення можливості примерзання, прикипання полімеризації або забивання клапана робочим середовищем.
2.3. Пружини запобіжних клапанів повинні бути захищені від неприпустимого нагріву (охолодження) і безпосереднього впливу робочого середовища, якщо воно шкідливо впливає на матеріал пружини. При повному відкриванні клапана має бути виключена можливість взаємного стикання витків пружини.
2.4. Масу вантажу та довжину важеля важільно-вантажного запобіжного клапана слід вибирати так, щоб вантаж знаходився на кінці важеля. Ставлення плечей важеля має перевищувати 10:1. При застосуванні вантажу з підвіскою його з'єднання має бути нероз'ємним. Маса вантажу не повинна перевищувати 60 кг і має бути вказана (вибита або відлита) на поверхні вантажу.
2.5. У корпусі запобіжного клапана і в трубопроводах, що підводять і відводять, повинна бути передбачена можливість видалення конденсату з місць його скупчення.
3.Вимоги до запобіжних клапанів,
керованим за допомогою допоміжних пристроїв
3.1. Запобіжні клапани та їх допоміжні пристрої повинні бути сконструйовані так, щоб при відмові будь-якого керуючого або регулюючого органу або при припиненні подачі енергії була збережена функція захисту судини від перевищення тиску шляхом дублювання або інших заходів. Конструкція клапанів має відповідати вимогам пп. 2.3 та 2.5.
3.2. Конструкцією запобіжного клапана має бути передбачена можливість керування ним вручну або дистанційно.
3.3. Запобіжні клапани, що приводяться в дію за допомогою електроенергії, повинні бути забезпечені двома незалежними джерелами живлення. В електричних схемах, де відключення допоміжної енергії викликає імпульс, що відкриває клапан, допускається джерело живлення.
3.4. Конструкція запобіжного клапана повинна унеможливлювати виникнення неприпустимих ударів при відкриванні та закриванні.
3.5. Якщо органом управління є імпульсний клапан, діаметр умовного проходу цього клапана повинен бути не менше 15 мм. Внутрішній діаметр імпульсних ліній (підводять та відводять) повинен бути не менше 20 мм і не менше діаметра вихідного штуцера імпульсного клапана. Імпульсні лінії та лінії управління повинні забезпечувати надійне відведення конденсату. Встановлювати запірні органи цих лініях забороняється. Дозволяється встановлювати перемикач, якщо при будь-якому положенні цього пристрою імпульсна лінія залишатиметься відкритою.
3.6. Робоче середовище, що застосовується для управління запобіжними клапанами, не повинно піддаватися замерзанню, коксуванню, полімеризації і корозійно впливати на метал.
3.7. Конструкція клапана повинна забезпечувати його закривання при тиску щонайменше 95%
.
3.8. При використанні для допоміжних пристроїв зовнішнього джерела енергії запобіжний клапан повинен бути забезпечений не менше ніж двома ланцюгами управління, що незалежно діють, які повинні бути сконструйовані так, щоб при відмові одного з ланцюгів управління інший ланцюг забезпечував надійну роботу запобіжного клапана.
4. Вимоги до трубопроводів, що підводять і відводять.
запобіжних клапанів
4.1. Запобіжні клапани повинні встановлюватись на патрубках або приєднувальних трубопроводах. При встановленні на одному патрубку (трубопроводі) декількох запобіжних клапанів площа поперечного перерізу патрубка (трубопроводу) повинна бути не менше 1,25 сумарної площі перерізу клапанів, встановлених на ньому. При визначенні перерізу приєднувальних трубопроводів довжиною понад 1000 мм необхідно також враховувати значення опору.
4.2. У трубопроводах запобіжних клапанів має бути забезпечена необхідна компенсація температурного подовження. Кріплення корпусу та трубопроводів запобіжних клапанів має бути розраховане з урахуванням статичних навантажень та динамічних зусиль, що виникають при спрацьовуванні запобіжного клапана.
4.3. Підводні трубопроводи повинні бути виконані з ухилом у всій довжині у бік судини. У трубопроводах, що підводять, слід виключати різкі зміни температури стінки (теплові удари) при спрацьовуванні запобіжного клапана.
4.4. Внутрішній діаметр трубопроводу, що підводить, повинен бути не менше максимального внутрішнього діаметра підвідного патрубка запобіжного клапана, який визначає пропускну здатність клапана.
4.5. Внутрішній діаметр трубопроводу, що підводить, слід розраховувати виходячи з максимальної пропускної здатності запобіжного клапана. Падіння тиску в трубопроводі, що підводить, не повинно перевищувати 3%
запобіжний клапан.
4.6. Внутрішній діаметр відвідного трубопроводу повинен бути не меншим за найбільший внутрішній діаметр вихідного патрубка запобіжного клапана.
4.7. Внутрішній діаметр трубопроводу, що відводить, повинен бути розрахований так, щоб при витраті, що дорівнює максимальної пропускної здатності запобіжного клапана, протитиск у його вихідному патрубку не перевищувало максимального протитиску.
При проектуванні та експлуатації технологічного обладнання необхідно передбачати застосування пристроїв, що виключають можливість контакту людини з небезпечною зоною, або знижують небезпеку контакту (засобів захисту працюючих). Засоби захисту працюючих за характером їхнього застосування діляться на дві категорії: колективні та індивідуальні.
Засоби колективного захисту в залежності від призначення поділяються на такі класи: нормалізації повітряного середовища виробничих приміщень та робочих місць, нормалізації освітлення виробничих приміщень та робочих місць, засоби захисту від іонізуючих випромінювань, інфрачервоних випромінювань, ультрафіолетових випромінювань, електромагнітних випромінювань, магнітних та електричних оптичних квантових генераторів, шуму, вібрації, ультразвуку, ураження електричним струмом, електростатичних зарядів, від підвищених та знижених температур поверхонь обладнання, матеріалів, виробів, заготовок, від підвищених та знижених температур повітря робочої зони, від впливу механічних, хімічних, біологічних факторів.
4.2. Проведення гідровипробувань
4.2.1. У проведенні гідравлічних випробувань має брати участь мінімальна кількість людей, але не менше ніж дві особи.
4.2.2. Під час проведення гідровипробувань забороняється:
перебувати на території ділянки особам, які не беруть участь у випробуванні;
перебувати з боку заглушок особам, які беруть участь у випробуванні;
провадити сторонні роботи на території ділянки гідровипробувань та роботи, пов'язані з усуненням виявлених дефектів на виробі, що знаходиться під тиском. Роботи з усунення дефектів дозволяється проводити тільки після зняття тиску і, у необхідних випадках, зливу робочої рідини.
транспортувати (кантувати) виріб, що перебуває під тиском;
транспортувати вантажі над виробом, що перебуває під тиском.
4.2.3. Випробувачеві забороняється:
проводити випробування на гідростенді, незакріпленому за ним або його бригадою, розпорядженням по цеху;
залишати без нагляду пульт управління гідростендом, випробовуваний виріб, з'єднаний із системою водопостачання (навіть після зняття тиску);
проводити під тиском складання та розбирання виробів, оснащення, ремонт обладнання гідростенду тощо;
самовільно вносити зміни до технологічного процесу випробувань, змінювати тиск або час витримки під тиском та ін.
4.2.4. Проведення гідравлічних випробувань на складальному стенді з використанням переносного обладнання допускається у виняткових випадках з письмового дозволу головного інженера підприємства та дотримання вимог цього керівного документа.
4.2.5. Виріб повинен бути заповнений робочою рідиною повністю, наявність в комунікаціях і виробі повітряних подушок не допускається.
Поверхня виробу має бути сухою.
4.2.6. Тиск у виробі має збільшуватися і знижуватися плавно. Підвищення тиску має здійснюватися із зупинками (для своєчасного виявлення можливих дефектів). Величина проміжного тиску приймається рівною половині пробного. Швидкість підйому тиску не повинна перевищувати 0,5 МПа (5 кгс/см2) за хвилину.
Граничне відхилення пробного тиску має перевищувати ± 5 % його величини. Час витримки виробу під пробним тиском встановлюється розробником проекту або вказується у нормативно-технічній документації на виріб.
4.2.7. Під час підвищення тиску до пробного та витримки виробу під пробним тиском перебувати поблизу та (або) оглядати виріб забороняється. Персонал, який бере участь у випробуванні, повинен у цей час перебувати за пультом керування.
Огляд виробу повинен проводитись після зниження тиску у виробі до розрахункового.
При розрахунковому тиску у виробі у гідростенду дозволяється бути:
випробувачам;
дефектоскопістів;
представникам відділу технічного контролю (ВТК);
витоку через дренажні отвори, що служить сигналом для припинення випробування;
руйнування виробу;
пожежі тощо.
4.2.10. Після зняття тиску в системі, перед розбиранням фланцевих з'єднань, необхідно видалити робочу рідину з виробу та системи.
4.2.11. При демонтажі оснастки гайки болтових з'єднань слід знімати, поступово послаблюючи діаметрально протилежні («хрест-нахрест»), і звертати увагу на цілісність ущільнювальних елементів, щоб уникнути їх попадання у внутрішні порожнини виробу.
4.2.12. Відпрацьована робоча рідина , що містить хімічні речовини перед скиданням в каналізаційну мережу повинна бути нейтралізована і (або) очищена.
Забороняється скидання в каналізацію робочих рідин, що містять люмінофори, консерванти тощо, що не пройшли нейтралізацію та (або) очищення.
При роботах з розчином хлорного вапна на ділянці гідровипробувань повинна бути включена система загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції. Витяжний патрубок системи вентиляції повинен знаходитися безпосередньо над ємністю із розчином хлорного вапна.
Хлорне вапно, що потрапило на підлогу, має бути змите водою в каналізаційний стік.
Всі роботи з хлорним вапном повинні проводитися в захисних окулярах, брезентовому костюмі, гумових чоботях та рукавичках, з надітим протигазом.
4.2.13. Видалення з шкірних покривів люмінофорів на основі флуоресцеїну та його розчинів (суспензій) необхідно проводити водою з милом або 1 – 3 % водним розчином аміаку.
Після закінчення робіт з люмінофорами персонал повинен ретельно вимити руки теплою водою з милом.
ДОДАТОК 1
ПРОТОКОЛ АТТЕСТАЦІЙ
|
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ГІДРОСТЕНДУ Розрахунковий тиск, МПа (кгс/см 2) ____________________________________________ Допустимий робочий тиск, МПа (кгс/см 2) __________________________________ Розрахункова температура, °C ___________________________________________________ Характеристика робітника агента ______________________________________________ (вода, нейтральні рідини тощо) ___________________________________________ 2. ПЕРЕЛІК УСТАНОВЛЕНИХ АГРЕГАТІВ 3. ПЕРЕЛІК ВСТАНОВЛЕНОЇ АРМАТУРИ ТА ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ 4. ВІДОМОСТІ ПРО ЗМІНИ КОНСТРУКЦІЇ СТЕНДУ
5. відомість заміни вузлів, арматури, ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ 6. ВІДОМОСТІ ПРО ОСОБИ, ВІДПОВІДАЛЬНІ ЗА СТЕНД 7. ВІДМІТКИ ПРО ПЕРІОДИЧНІ ОСВІДЧЕННЯ СТЕНДУ ПРИНЦИПІАЛЬНА СХЕМА ГІДРОСТЕНДУ АКТ ВИГОТОВЛЕННЯ ГІДРОСТЕНДУ Підприємство ___________________ Цех-виробник _______________ Стенд для гідравлічних випробувань відповідно до креслення № ___________________________ та ТУ _________________________ та прийнятий ВТК цеху № ________________ Поч. цеху-виробника ____________________________________________ (штамп) |
Реєстрація.Реєстрації в органах Ростехнагляду не підлягають: - судини, що працюють при температурі стінки не вище 200 °C, у яких тиск не перевищує 0,05 МПа; - апарати повітророзподільних установок, розташовані всередині теплоізоляційного кожуха (регенератори, колони, теплообмінники); - бочки для перевезення зріджених газів, балони місткістю до 100 л. Реєстрація провадиться на підставі письмової заяви керівництва організації-власника судини. Для реєстрації судини мають бути подані: - паспорт судини; - свідоцтво про закінчення монтажу; - Схема включення судини; - Паспорт запобіжного клапана. Орган Ростехнагляду протягом 5 днів розгляду. подану документацію. За відповідністю документації на посудину у паспорті судини ставить штамп про реєстрацію, пломбує документи. У випадок. відмови указ. причини з посиланням на відповідні документи.
20. Технічний огляд судин, що працюють під тиском
При технічному огляді судин можна використовувати всі методи неруйнівного контролю. Первинне та позачергове провід. Інспектором Ростехнагляду. Дріт. Зовнішньо. І всередину. Огляди. Також провід. Пневматіч. І гідравлічне випробування – перевірити міцність елементів судини та щільність з'єднань. Судини, що працюють із шкідливими речовинами 1 та 2 класів небезпеки до початку виконання всередині робіт повинні піддаватися ретельній обробці. Позачергове огляд судин проводять: - якщо посудина не експлуатувалася більше 12 міс.; - якщо посудина була демонтована і встановлена на новому місці; - після ремонту; - після відпрацювання проектного терміну служби судини; - після аварії судини; - на вимогу інспектора. Результати проведеного технічного огляду заносяться у паспорт судини та підписуються членами комісії.
21. Гідравлічне та пневматичне випробування судин, що працюють під тиском
Гідравлічне випробуванняпідлягають усі судини після їх виготовлення. Посудини, виготовлення яких закінчується на місці установки, що транспортуються на місце монтажу частинами, піддаються гідравлічному випробуванню на місці монтажу. Посудини, що мають захисне покриття або ізоляцію, піддаються гідравлічному випробуванню до покриття. Гідравлічне випробування судин, за винятком литих, має проводитись пробним тиском. Застосування. вода з температурою не нижче 5 °С та не вище 40 °С. Тиск при випробуванні має контролюватись двома манометрами. Після витримки під пробним тиском тиск знижується до проектного, при якому проводять огляд зовнішньої поверхні судини, всіх його знімних і знімних з'єднань. Посудина вважається таким, що витримав гідравлічне випробування, якщо не виявлено: - течі, тріщин, слізок, потіння в і на основному металі; - Течі в роз'ємних з'єднаннях; - видимих залишкових деформацій, падіння тиску за манометром. Гідравлічне випробування допускається замінювати пневматичним за умови контролю цього випробування методом акустичної емісії. Пневматичні випробуванняповинні проводитись за інструкцією стисненим повітрям або інертним газом. Час витримки судини під пробним тиском встановлюється розробником проекту, але не менше 5 хв. Потім тиск у посудині, що випробовується, повинен бути знижений до проектного і проведений огляд судини. Результати випробувань заносяться у паспорт судини.
розмір шрифту
ПРАВИЛА ПРИСТРОЇ І БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ СУДИН РОБОЧИХ ПІД ТИСКОМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановою... Актуально у 2017 році
6.3. Технічний огляд
6.3.1. Судини, на які поширюється дія цих Правил, повинні піддаватися технічному огляду після монтажу, до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації та у необхідних випадках – позачерговому огляду.
6.3.2. Обсяг, методи та періодичність технічних оглядів судин (за винятком балонів) повинні бути визначені виробником та вказані в посібниках з експлуатації.
від 03.07.2002 N 41)
У разі відсутності таких вказівок технічний огляд повинен проводитись відповідно до вимог табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 цих Правил.
Таблиця 10
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ ПОСУДІВ, ЩО ВІДБУВАЮТЬСЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЕЖНІХ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОРУ РОСІЇ
Таблиця 11
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ ПОСУДІВ, ЗАРЕЄСТРУВАНИХ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОРУ РОСІЇ
від 02.09.97 N 25 , від 03.07.2002 N 41)
| N п/п | Найменування | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Судини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік | 2 роки | 4 роки | 8 років |
| 2 | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
| 3 | Судини, зариті в ґрунт, призначені для зберігання рідкого нафтового газу із вмістом сірководню не більше 5 г на 100 куб. м, та судини, ізольовані на основі вакууму та призначені для транспортування та зберігання зріджених кисню, азоту та інших некорозійних кріогенних рідин | 10 років | 10 років | |
| 4 | Сульфітні варильні котли та гідролізні апарати з внутрішньою кислототривкою футеровкою | 12 міс. | 5 років | 10 років |
| 5 | Багатошарові судини для акумулювання газу, встановлені на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях | 10 років | 10 років | 10 років |
| 6 | Регенеративні підігрівачі високого та низького тиску, бойлери, деаератори, ресивери та розширювачі продування електростанцій Мінпаливенерго Росії | Після кожного капітального ремонту, але не рідше одного разу на 6 років | Внутрішній огляд та гідравлічне випробування після двох капітальних ремонтів, але не рідше одного разу на 12 років | |
| 7 | Судини у виробництвах аміаку та метанолу, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю, мм/рік: | 12 міс. | 8 років | 8 років |
| не більше 0,1 | 8 років | 8 років | 8 років | |
| від 0,1 до 0,5 | 2 роки | 8 років | 8 років | |
| більше 0,5 | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
| 8 | Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють із тиском вище 0,7 кгс/кв. див до 1000 кгс/кв. см, із середовищем, що викликає руйнування та фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо), не більше 0,1 мм/рік | 12 років | 12 років | |
| 9 | Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють із тиском вище 0,7 кгс/кв. див до 1000 кгс/кв. см, із середовищем, що викликає руйнування та фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік | Після кожної виїмки трубної системи | 8 років | 8 років |
| 10 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік | 6 років | 6 років | 12 років |
| 11 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік | 2 роки | 4 роки | 8 років |
| 12 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,3 мм/рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років |
Примітки. 1. Технічне огляд заритих у ґрунт судин з некорозійним середовищем, а також з рідким нафтовим газом із вмістом сірководню не більше 5 г/100 м може проводитися без звільнення їх від ґрунту та зняття зовнішньої ізоляції за умови виміру товщини стінок судин нераз. Заміри товщини стінок повинні проводитися за спеціально складеними для цього інструкціями.
2. Гідравлічне випробування сульфітних варильних котлів та гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футеровкою може не проводитися за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвуковою дефектоскопією. Ультразвукова дефектоскопія повинна проводитися в період їх капітального ремонту організацією, що має дозвіл (ліцензію) органів держгіртехнагляду, але не рідше одного разу на п'ять років за інструкцією в обсязі не менше 50% поверхні металу корпусу і не менше 50% довжини швів, щоб 100 % ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років.
3. Судини, що виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів, зариті в ґрунт, оглядаються та випробовуються за спеціальною програмою, зазначеною у паспорті на посудину.
Таблиця 12
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ ЦИСТЕРН І БОЧОК, ЗНАХОДЯЧИХ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЕЖНІХ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОР
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
| N п/п | Найменування | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Цистерни та бочки, що не мають ізоляцію на основі вакууму, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) створюється періодично для їх спорожнення | 2 роки | 8 років |
| 2 | Судини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік | 4 роки | 4 роки |
| 3 | Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік | 2 роки | 2 роки |
| 4 | Цистерни та бочки, що мають ізоляцію на основі вакууму, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) створюється періодично для їх спорожнення | 10 років | 10 років |
| (У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | |||
Таблиця 13
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ ЦИСТЕРН, ЩО ЗНАХОДЯТЬСЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ І ЗАРЕЄСТРУВАНИХ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОРУ РОСІЇ
| N п/п | Найменування | відповідальним за здійснення виробничого контролю (ст. 6.3.3) | ||
| зовнішній та внутрішній огляди | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Цистерни залізничні для транспортування пропан - бутана та пентана | 10 років | 10 років | |
| 2 | Цистерни залізничні ізольовані на основі вакууму | 10 років | 10 років | |
| (У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | ||||
| 3 | Цистерни залізничні, виготовлені зі сталей 09Г2С і 10Г2СД, що пройшли термообробку в зібраному вигляді та призначені для перевезення аміаку | 8 років | 8 років | |
| 4 | Цистерни для зріджених газів, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років |
| 5 | Всі інші цистерни | 2 роки | 4 роки | 8 років |
Таблиця 14
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ БАЛОНІВ, ЩО ВІДБУВАЮТЬСЯ В ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЕЖНІХ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОРУ РОСІЇ
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
| N п/п | Найменування | Зовнішній та внутрішній огляди | Гідравлічне випробування пробним тиском |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Балони, що знаходяться в експлуатації для наповнення газами, що викликають руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо): | ||
| зі швидкістю трохи більше 0,1 мм/год; | 5 років | 5 років | |
| зі швидкістю понад 0,1 мм/рік | 2 роки | 2 роки | |
| 2 | Балони, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені: | ||
| а) для стисненого газу: | |||
| виготовлені з легованих сталей та металокомпозитних матеріалів; | 5 років | 5 років | |
| виготовлені з вуглецевих сталей та металокомпозитних матеріалів; | 3 роки | 3 роки | |
| виготовлені з неметалевих матеріалів; | 2 роки | 2 роки | |
| б) для зрідженого газу | 2 роки | 2 роки | |
| 3 | Балони із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю менше 0,1 мм/рік, у яких тиск вищий за 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) створюється періодично для їх спорожнення | 10 років | 10 років |
| 4 | Балони, встановлені стаціонарно, і навіть встановлені постійно на пересувних засобах, у яких зберігаються стиснене повітря , кисень, аргон, азот, гелій із температурою точки роси -35 град. C і нижче, виміряної при тиску 15 МПа (150 кгс/кв. см) і вище, а також балони з зневодненою вуглекислотою | 10 років | 10 років |
| 5 | Балони, призначені для пропану або бутану, із товщиною стінки не менше 3 мм, місткістю 55 л, зі швидкістю корозії не більше 0,1 мм/рік | 10 років | 10 років |
| (У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | |||
Таблиця 15
ПЕРІОДИЧНІСТЬ ТЕХНІЧНИХ ОСВІДЧЕНЬ БАЛОНІВ, ЗАРЕЄСТРУВАНИХ В ОРГАНАХ ДЕРЖГОРТЕХНАДЗОРУ РОСІЇ
| N п/п | Найменування | відповідальним за здійснення виробничого контролю (ст. 6.3.3) | Спеціалістом організації, що має ліцензію Держгіртехнагляду Росії (ст. 6.3.3) | |
| зовнішній та внутрішній огляди | зовнішній та внутрішній огляди | гідравлічне випробування пробним тиском | ||
| 1 | Балони, встановлені стаціонарно, і навіть встановлені постійно на пересувних засобах, у яких зберігаються стиснене повітря, кисень, азот, аргон і гелій із температурою точки роси -35 град. C і нижче, виміряної при тиску 15 МПа (150 кгс/кв. см) і вище, а також балони з зневодненою вуглекислотою | 10 років | 10 років | |
| 2 | Всі інші балони: | |||
| із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік | 2 роки | 4 роки | 8 років | |
| із середовищем, що викликає руйнування та фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю понад 0,1 мм/рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
Якщо за умовами виробництва неможливо пред'явити посудину для огляду у визначений термін, власник зобов'язаний пред'явити його достроково.
Огляд балонів має проводитися за методикою, затвердженою розробником конструкції балонів, у якій мають бути зазначені періодичність огляду та норми бракування.
При технічному огляді допускається використовувати всі методи контролю, що не руйнує, у тому числі метод акустичної емісії.
6.3.3. Технічне огляд судин, не реєстрованих органів Держгіртехнагляду Росії, проводиться особою, відповідальним за здійснення виробничого контролю над дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
Первинне, періодичне та позачергове технічне огляд судин проводиться спеціалістом організації, що має ліцензію Держгіртехнагляду Росії на проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин).
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
6.3.4. Зовнішній та внутрішній огляди мають на меті:
при первинному огляді перевірити, що посудина встановлена та обладнана відповідно до цих Правил та поданих при реєстрації документів, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень;
при періодичних та позачергових оглядах встановити справність судини та можливість її подальшої роботи.
Гідравлічне випробування має на меті перевірку міцності елементів судини та щільності з'єднань. Судини повинні пред'являтися до гідравлічного випробування із встановленою ними арматурою.
6.3.5. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина повинна бути зупинена, охолоджена (відігріта), звільнена від робочого середовища, що заповнює, відключена заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують посудину з джерелом тиску або з іншими судинами. Металеві судини мають бути очищені до металу.
Судини, що працюють із шкідливими речовинами 1-го та 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні піддаватися ретельній обробці (нейтралізації, дегазації) відповідно до інструкції щодо безпечного ведення робіт, затвердженої власником судини у встановленому порядку.
Футерування, ізоляція та інші види захисту від корозії повинні бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів матеріалу силових елементів конструкції судин (нещільність футерування, віддули гумування, сліди промокання ізоляції тощо). Електрообігрів та привід судини повинні бути відключені. При цьому повинні виконуватись вимоги п. п. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 цих Правил.
6.3.6. Позачергове огляд судин, що перебувають в експлуатації, має бути проведено у таких випадках:
якщо посудина не експлуатувалася понад 12 місяців;
якщо посудину було демонтовано та встановлено на новому місці;
якщо здійснено виправлення випучин або вм'ятин, а також реконструкція або ремонт судини із застосуванням зварювання або паяння елементів, що працюють під тиском;
перед накладанням захисного покриття стінки судини;
Після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відновлювальних робіт потрібен такий огляд;
на вимогу інспектора Держгіртехнагляду Росії або відповідального за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки під час експлуатації судин, що працюють під тиском.
(У ред. Постанов Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25, від 03.07.2002 N 41)
6.3.7. Технічне огляд судин, цистерн, балонів і бочок може проводитися на спеціальних ремонтно - випробувальних пунктах, в організаціях - виготовлювачах, наповнювальних станціях, а також в організаціях - власниках, які мають необхідну базу, обладнання для проведення огляду відповідно до вимог цих Правил.
6.3.8. Результати технічного огляду повинні записуватись у паспорті судини особою, яка провадила огляд, із зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини та строків наступних оглядів.
Під час проведення позачергового огляду має бути зазначена причина, яка викликала потребу у такому огляді.
Якщо під час огляду проводилися додаткові випробування та дослідження, то в паспорті судини повинні бути записані види та результати цих випробувань та досліджень із зазначенням місць відбору зразків або ділянок, що піддані випробуванням, а також причини, що спричинили необхідність проведення додаткових випробувань.
6.3.9. На судинах, визнаних при технічному огляді, придатними до подальшої експлуатації, наносяться відомості відповідно до п. 6.4.4 цих Правил.
6.3.10. Якщо при огляді будуть виявлені дефекти, що знижують міцність судини, то експлуатація його може бути дозволена за знижених параметрів (тиск та температура).
Можливість експлуатації судини при знижених параметрах має бути підтверджена розрахунком на міцність, що представляється власником, при цьому має бути проведений перевірочний розрахунок пропускної спроможності запобіжних клапанів та виконані вимоги п. 5.5.6 цих Правил.
Таке рішення записується у паспорт судини особою, яка проводила огляд.
6.3.11. У разі виявлення дефектів, причини та наслідки яких встановити важко, особа, яка проводила технічний огляд судини, зобов'язана вимагати від власника судини проведення спеціальних досліджень, а у необхідних випадках - подання висновку спеціалізованої науково-дослідної організації про причини появи дефектів, а також про можливість та умовах подальшої експлуатації судини.
6.3.12. Якщо при технічному огляді виявиться, що посудина внаслідок наявних дефектів або порушень цих Правил знаходиться в стані, небезпечному для подальшої експлуатації, робота такої посудини повинна бути заборонена.
6.3.13. Посудини, що постачаються у зібраному вигляді, повинні бути виробником законсервовані та в посібнику з експлуатації зазначені умови та строки їх зберігання. При виконанні цих вимог перед пуском у роботу проводяться лише зовнішній та внутрішній огляди, гідравлічне випробування судин проводити не потрібно. У цьому випадку термін гідравлічного випробування призначається, виходячи з дати видачі дозволу на експлуатацію судини.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
Ємності для зрідженого газу перед нанесенням на них ізоляції повинні піддаватися тільки зовнішньому та внутрішньому оглядам, якщо були дотримані терміни та умови виробника з їхнього зберігання.
Після встановлення на місце експлуатації до засипання ґрунтом зазначені ємності можуть піддаватися тільки зовнішньому огляду, якщо з моменту нанесення ізоляції минуло не більше 12 місяців і при їх монтажі не застосовувалося зварювання.
6.3.14. Судини, що працюють під тиском шкідливих речовин (рідини та газів) 1-го, 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 повинні піддаватися власником посудини випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом під тиском, рівним робочому тиску. Випробування проводяться власником судини відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.
6.3.15. При зовнішньому та внутрішньому оглядах повинні бути виявлені всі дефекти, що знижують міцність судин, при цьому особлива увага має бути звернена на виявлення наступних дефектів:
на поверхнях судини - тріщин, надривів, корозії стінок (особливо у місцях відбортування та вирізок), випучин, віддулин (переважно у судин з "сорочками", а також у судин з вогневим або електричним обігрівом), раковин (в литих судинах);
У зварних швах – дефектів зварювання, зазначених у п. 4.5.17 цих Правил, надривів, роз'їдань;
у заклепувальних швах - тріщин між заклепками, обривів головок, слідів перепусток, надривів у кромках склепаних листів, корозійних пошкоджень заклепувальних швів, зазорів під кромками клепаних листів та головками заклепок, особливо у судин, що працюють з агресивними середовищами та кислотами; .);
у судинах із захищеними від корозії поверхнями - руйнувань футерування, у тому числі нещільностей шарів футерувальних плиток, тріщин у гумованому, свинцевому або іншому покритті, сколювань емалі, тріщин та віддулин у плакувальному шарі, пошкоджень металу стінок судини;
у металопластикових та неметалічних судинах - розшарування та розриви армуючих волокон понад норми, встановлені спеціалізованою науково-дослідною організацією.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
6.3.16. Особа, яка проводить огляд, при необхідності може вимагати видалення (повного або часткового) захисного покриття.
6.3.17. Посудини заввишки більше 2 м перед оглядом повинні бути обладнані необхідними пристроями, що забезпечують можливість безпечного доступу до всіх частин посудини.
6.3.18. Гідравлічне випробування судин проводиться лише при задовільних результатах зовнішнього та внутрішнього оглядів.
6.3.19. Гідравлічні випробування повинні проводитися відповідно до вимог, викладених у розд. 4.6 цих Правил, крім п. 4.6.12. При цьому величина пробного тиску може визначатися виходячи з дозволеного тиску судини. Під пробним тиском посудина має перебувати протягом 5 хв. якщо відсутні інші вказівки виробника.
При гідравлічному випробуванні вертикально встановлених судин пробний тиск повинен контролюватись за манометром, встановленим на верхній кришці (днище) судини.
6.3.20. У випадках коли проведення гідравлічного випробування неможливе (велика напруга від ваги води в фундаменті, міжповерхових перекриттях або самій посудині; труднощі видалення води; наявність усередині посудини футерування, що перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється замінювати його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом). Цей вид випробування допускається за умови його контролю методом акустичної емісії (або іншим, погодженим із Держгіртехнаглядом Росії методом). Контроль методом акустичної емісії повинен проводитися відповідно до РД 03-131-97 "Сосуди, апарати, котли та технологічні трубопроводи. Акустико - емісійний метод контролю", затвердженим Держгіртехнаглядом Росії 11.11.96.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
При пневматичному випробуванні застосовуються запобіжні заходи: вентиль на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри виводяться за межі приміщення, в якому знаходиться посудина, що випробовується, а люди на час випробування судини пробним тиском віддаляються в безпечне місце.
6.3.21. День проведення технічного огляду судини встановлюється власником та попередньо погоджується з особою, яка проводить огляд. Посудина повинна бути зупинена не пізніше терміну огляду, зазначеного у його паспорті. Власник не пізніше ніж за 5 днів зобов'язаний повідомити про майбутній огляд судини особу, яка виконує зазначену роботу.
У разі неявки інспектора у призначений термін адміністрації надається право самостійно провести огляд комісії, призначеної наказом керівника організації.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Результати проведеного та строк наступного огляду заносяться до паспорту судини та підписуються членами комісії.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Копія цього запису надсилається до органу держміськтехнагляду не пізніше ніж через 5 днів після огляду.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Встановлений комісією термін наступного огляду не повинен перевищувати зазначеного у цих Правилах.
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
6.3.22. Власник несе відповідальність за своєчасну та якісну підготовку судини для огляду.
6.3.23. Судини, у яких дія середовища може спричинити погіршення хімічного складу та механічних властивостей металу, а також судини, у яких температура стінки під час роботи перевищує 450 град. C, повинні бути піддані додатковому огляду відповідно до інструкції, затвердженої організацією в установленому порядку. Результати додаткових оглядів повинні заноситись у паспорт судини.
6.3.24. Для судин, що відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений проектом, виробником, інший НД або для яких продовжувався розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, обсяг, методи та періодичність технічного огляду повинні бути визначені за результатами технічного діагностування та визначення залишкового ресурсу, виконаного спеціалізованою науково-дослідною організацією чи організаціями, що мають ліцензію Держгіртехнагляду Росії на проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин).
(У ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
6.3.25. Якщо при аналізі дефектів, виявлених технічним оглядом судин, буде встановлено, що їх виникнення пов'язане з режимом експлуатації судин у цій організації або властиво судинам даної конструкції, то особа, яка проводила огляд, повинна вимагати проведення позачергового технічного огляду всіх встановлених у цій організації судин, експлуатація яких проводилася за однаковим режимом, або відповідно до всіх судин даної конструкції з повідомленням про це органу Держгіртехнагляду Росії.
Експлуатація судин під тиском пов'язана з ризиком вибуху, внаслідок якого вивільняється велика кількість руйнівної енергії. У статті ми розповімо, які заходи, встановлені ГОСТ, вживаються для того, щоб запобігти таким наслідкам.
Читайте у статті:
Судини, що працюють під тиском: ГОСТ 12.2.085-2002 сфера застосування
У ГОСТ 12.2.085-2002 регламентовано процес вибору запобіжних клапанів. Йдеться про трубопровідну арматуру, призначення якої полягає у захисті від руйнування обладнання.
Величезний запас енергії робочого середовища вивільняється. Потужність вибуху залежить як від тиску, так і властивостей речовини, що міститься. Небезпечний надлишковий тиск робочого середовища виникає при негативному впливі зовнішніх факторів (перегрів від сторонніх теплоджерел, неправильне складання або регулювання).
Завантажте
Щоб цього не сталося, необхідно застосовувати пристрій, який автоматично випускає надлишок робочого середовища, а при стабілізації робочого тиску припиняє це скидання. Цей пристрій широко застосовується у виробництві, так як досить просто в експлуатації, регулюванні та збиранні, а також недорого в обслуговуванні.
Стандарт застосовується з 1 липня 2003 року та є обов'язковим нормативно-технічним документом для підприємств-виробників запобіжних клапанів на судини під тиском, а також містить рекомендації щодо їх безпечної експлуатації.
Запобіжний клапан повинен бути виготовлений із міцних матеріалів, які дозволяють застосовувати його у найнесприятливіших виробничих умовах. Це дозволить виключити відмови та виходу з експлуатації протягом гарантійного терміну служби, з урахуванням застосування в умовах широкого температурного діапазону.
Конструкція повинна унеможливлювати викид рухомих елементів. Ці елементи повинні вільно переміщатися та не викликати травмонебезпечних ситуацій. ДЕРЖСТАНДАРТ вимагає від виробників виключення ризику довільної зміни регулювання клапанів.
Пристрої не повинні зазнавати ударів під час відкривання та закривання під час розміщення та подальшої експлуатації. Вони повинні бути розміщені таким чином, щоб обслуговуючий персонал підприємства мав можливість для вільного та зручного огляду судини, її технічного обслуговування та необхідного ремонту.
У ГОСТ розписано де мають бути розміщені клапани на судинах під надлишковим тиском – у верхніх зонах. Заборонено встановлювати клапани у застійних зонах. Такими зонами є приямки та інші поглиблення, в яких можливе накопичення газу з робочого середовища судини, що вивільняється.
Завантаження...