Помірнозаймисті (В2), що мають величину критичної поверхневої густини теплового потоку не менше 20, але не більше 35 кіловат на квадратний метр;

Важкозаймисті (В1), що мають величину критичної поверхневої щільності теплового потоку більше 35 кіловат на квадратний метр;

Сильногорючі (Г4), що мають температуру димових газів більше 450 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння більше 300 секунд.

Нормальнорючі (Г3), що мають температуру димових газів не більше 450 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, не більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння не більше 300 секунд;

Помірногорючі (Г2), що мають температуру димових газів не більше 235 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка не більше 85 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка не більше 50 відсотків, тривалість самостійного горіння не більше 30 секунд;

Слабогорючі (Г1), що мають температуру димових газів не більше 135 градусів Цельсія, ступінь пошкодження за довжиною зразка, що випробувається, не більше 65 відсотків, ступінь пошкодження за масою зразка, що випробовується, не більше 20 відсотків, тривалість самостійного горіння 0 секунд;

Горючі - речовини та матеріали, здатні самозайматися, а також займатися під впливом джерела запалення та самостійно горіти після його видалення.

Трудногорючі - речовини та матеріали, здатні горіти у повітрі при впливі джерела запалювання, але нездатні самостійно горіти після його видалення;

" Критичнаповерхневащільністьтепловогопотоку (КППТП)

Мінімальне значення поверхневої щільності теплового потоку, у якому виникає стійке полум'яне горіння.

Горючі будівельні матеріали з поширення полум'я по поверхні поділяються на 4 групи:

РП1 (нерозповсюджуючі);

РП2 (слабкорозповсюджуючі);

РПЗ (помірковані);

РП4 (сильно розповсюджують).

Групи будівельних матеріалів за поширенням полум'я встановлюють для поверхневих шарів покрівлі та підлог, у тому числі килимових покриттів, за табл. 1 ГОСТ 30444 (ГОСТ Р 51032-97).

Таблиця 1

Для інших будівельних матеріалів група розповсюдження полум'я на поверхні не визначається і не нормується.

Горючі будівельні матеріали з димоутворюючої здатності поділяються на 3 групи:

Д1 (з малою димоутворюючою здатністю);

Д2 (з помірною димоутворюючою здатністю);

ДЗ (з високою димоутворюючою здатністю).

Групи будівельних матеріалів з димоутворюючої здатності встановлюють за 2.14.2 та 4.18 ГОСТ 12.1.044.

Горючі будівельні матеріали з токсичності продуктів горіння поділяються на 4 групи:

Т1 (малонебезпечні);

Т2 (помірно небезпечні);

ТЗ (високонебезпечні);

Т4 (надзвичайно небезпечні).

Групи будівельних матеріалів з токсичності продуктів горіння встановлюють за 2.16.2 та 4.20 ГОСТ 12.1.044.

2. Класифікація будівельних конструкцій

Будівельні конструкції характеризуються вогнестійкістю і пожаркою небезпекою(Рис. 4.2).

2.1. Вогнестійкість будівельних конструкцій

ГОСТ 30247.0 встановлює загальні вимоги до методів випробувань будівельних конструкцій та елементів інженерних систем (далі – конструкцій) на вогнестійкість.

Розрізняють такі основні види граничних станів будівельних конструкцій з вогнестійкості:

Втрата несучої здатності (R) внаслідок обвалення конструкції або виникнення граничних деформацій.

Втрата цілісності (Е) в результаті утворення в конструкціях наскрізних тріщин або отворів, через які на поверхню, що не обігрівається, проникають продукти горіння або полум'я.

Втрата теплонесучої здатності (I) внаслідок підвищення температури на поверхні, що не обігрівається конструкції до граничних для даної конструкції значень: в середньому більш ніж на 140°С або в будь-якій точці більш ніж на 180°С у порівнянні з температурою конструкції до випробування або більше 220°С незалежно від температури конструкції до випробування.

Для нормування меж вогнестійкості несучих та огороджувальних конструкцій за ГОСТ 30247.1 використовуються такі граничні стани:

для колон, балок, ферм, арок і рам - лише втрата несучої здатності конструкції та вузлів - R;

для зовнішніх несучих стін та покриттів - втрата несучої здатності та цілісності - R, Е, для зовнішніх несучих стін - Е;

для ненесущих внутрішніх стін та перегородок - втрата теплоізолюючої здатності та цілісності - Е, I;

БУДІВЕЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ

Вогнестійкість

ПОЖЕЖНА НЕБЕЗПЕКА

R - втрата несучої здатності;

КО – непожаронебезпечні;

Е – втрата цілісності;

К1 – малопожежонебезпечні;

К2 - помірно-пожежонебезпечні;

КЗ – пожежонебезпечні.

I - втрата теплоізолюючої здатності.

Рис. 4.2. Класифікація будівельних конструкцій 56

для несучих внутрішніх стін та протипожежних перешкод - втрата несучої здатності, цілісності та теплоізолюючої здатності - R, Е, I.

Межа вогнестійкості вікон встановлюється лише за настанням втрати цілісності (Е).

Позначення межі вогнестійкості будівельної конструкції складається з умовних позначень, що нормуються для даної конструкції граничних станів, цифри, що відповідає часу досягнення одного з цих станів (першого за часом) у хвилинах.

Наприклад (10):

R 120 - межа вогнестійкості 120 хвилин - втрати несучої здатності;

RE 60 - межа вогнестійкості 60 хвилин - за втратою несучої здатності та втратою цілісності незалежно від того, який із двох граничних станів настане раніше;

REI 30 - межа вогнестійкості 30 хвилин - по втраті несучої здатності, цілісності та теплоізолюючої здатності незалежно від того, який із двох граничних станів настане раніше.

Якщо для конструкції нормуються (або встановлюються) різні межі вогнестійкості за різними граничними станами, позначення межі вогнестійкості складається з двох або трьох частин, розділених між собою похилою межею. Наприклад: R 120/EI 60.

2.2. Показники пожежної небезпеки

По пожежній небезпеці будівельні конструкції поділяються на 4 класи, які встановлюють за табл. 1 ГОСТ 30403: КО (непожежонебезпечні); К1 (малопожаронебезпечні); К2 (помірно пожежонебезпечні); КЗ (пожежонебезпечні).

МІЖДЕРЖАВНА НАУКОВО-ТЕХНІЧНА КОМІСІЯ З СТАНДАРТИЗАЦІЇ, ТЕХНІЧНОГО НОРМУВАННЯ ТА СЕРТИФІКАЦІЇ У БУДІВНИЦТВІ

МАТЕРІАЛИ БУДІВЕЛЬНІ

Метод випробування на займистість

BUILDING MATERIALS
Ignitability Test Method

Дата введення 1996-07-01

Зміст
Вступ
1 Область застосування
2 Нормативні посилання
3 Визначення
4 Основні положення
5 Класифікація будівельних матеріалів за групами займистості
6 Зразки для випробування
7 Устаткування для випробування
8 Калібрування установки
9 Проведення випробування
10 Протокол випробування
11 Вимоги
Додаток А (довідковий)

Передмова

1. РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд імені В.О. Кучеренко (ЦНДІБК ім. Кучеренко) Державного наукового центру "Будівництво" (ДНЦ "Будівництво") Мінбуду Росії спільно з Всеросійським науково-дослідним інститутом протипожежної оборони () МВС Росії та Центром протипожежних досліджень та теплового захисту в будівництві ЦНДІБК (ЦПІТЗС ЦНІ
ВНЕСЕН Мінбудом Росії
2. ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 15 травня 1996 року.
За ухвалення проголосували

Назва держави	Найменування органу державного управління будівництвом
Азербайджанська республіка	Держбуд Азербайджанської республіки
республіка Арменія	Держупрархітектури Республіки Вірменія
Республіка Молдова	Мінархбуд Республіки Молдова
російська Федерація	Мінбуд Росії
Республіка Таджикістан	Держбуд Республіки Таджикистан
Республіка Узбекистан	Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан

3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ з 01.07.96 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Мінбуду Росії від 24.06.96 р. N 18-40.

Вступ

розроблений на основі стандарту ІСО 5657-86 "Вогневі випробування - реакція на вогонь - займистість будівельних конструкцій". У стандарті використані важливі положення щодо визначення здатності до займання будівельних виробів при одночасному впливі променистого теплового потоку та відкритого полум'я від джерела запалювання. Обладнання для випробувань є ідентичним обладнанням, що рекомендується в стандарті ISO.

1. Область застосування

Цей стандарт встановлює метод випробування будівельних матеріалів на займистість та класифікацію їх за групами займистості.
Цей стандарт застосовується для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів.

2. Нормативні посилання

У використані посилання на такі нормативні документи:
;
;
ГОСТ 18124-95 Листи азбестоцементні плоскі;

.

3. Визначення

У цьому стандарті застосовують терміни та визначення за СТ РЕВ 383, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:
3.1. Займистість- здатність речовин та матеріалів до займання.
3.2. Займання- початок полум'яного горіння під впливом джерела запалювання, при цьому стандартному випробуванні характеризується стійким полум'яним горінням.
3.3. Час займання- час від початку випробування до стійкого полум'яного горіння.
3.4. Стійке полум'яне горіння- горіння, що триває до чергового на зразок полум'я від джерела запалювання.
3.5. Поверхнева щільність теплового потоку(ППТП) – променистий тепловий потік, що впливає на одиницю поверхні зразка.
3.6. Критична поверхнева щільність теплового потоку(КППТП) - мінімальне значення поверхневої щільності теплового потоку, у якому виникає стійке полум'яне горіння.
3.7. Експонована поверхня- Поверхня зразка, що піддається впливу променистого теплового потоку і полум'я від джерела запалювання при випробуванні на займистість.

4. Основні положення

4.1. Сутність методу полягає у визначенні параметрів займистості матеріалу при заданих стандартом рівнях впливу на поверхню зразка променистого теплового потоку та полум'я від джерела запалювання.
Параметрами займання матеріалу є КППТП і час займання.
Для класифікації матеріалів за групами займистості використовують КППТП.
4.2. Щільність променистого теплового потоку повинна бути в межах від 10 до 50 кВт/м².
4.3. Початкова щільність променистого теплового потоку при випробуваннях (ППТП) дорівнює 30 кВт/м2.

5. Класифікація будівельних матеріалів за групами займистості

5.1. Горючі будівельні матеріали (за ГОСТ 30244) залежно від величини КППТП поділяють на три групи займистості: В1, В2, В3 (таблиця 1).

Таблиця 1

6. Зразки для випробування

6.1. Для випробувань виготовляють 15 зразків, що мають форму квадрата, зі стороною 165 мм та відхиленням мінус 5 мм. Товщина зразків має становити не більше 70 мм. За кожної величини ППТП випробування проводять на трьох зразках.
6.2. При виготовленні зразків поверхня, що експонується, не повинна піддаватися обробці.
За наявності експонованої поверхні гофрів, рельєфу, тиснення тощо. розмір виступів (впадин) має становити трохи більше 5 мм.
При невідповідності експонованої поверхні зазначеним вимогам допускається щодо випробувань виготовляти зразки з матеріалу з плоскою поверхнею, тобто. без гофрів, рельєфу, тиснення тощо.
6.3. Зразки для стандартного випробування матеріалів, що застосовуються лише як оздоблювальні та облицювальні, а також для випробування лакофарбових покриттів та покрівельних матеріалів, виготовляють у поєднанні з негорючою основою. Спосіб кріплення повинен забезпечувати щільний контакт поверхонь матеріалу та основи.
Як негорюча основа слід використовувати азбестоцементні листи за ГОСТ 18124 товщиною 10 або 12 мм.
У тих випадках, коли у конкретній технічній документації не забезпечуються умови для стандартного випробування, зразки виготовляють з основою та кріпленням, зазначеними у технічній документації.
6.4. Лакофарбові покриття, а також покрівельні мастики слід наносити на основу не менше ніж у чотири шари, при цьому витрата матеріалу при нанесенні на основу кожного шару має відповідати прийнятому в технічній документації.
6.5. Для матеріалів, що застосовуються як самостійно (наприклад, для конструкцій), так і як оздоблювальні та облицювальні, зразки повинні бути виготовлені згідно 6.1 (один комплект) та 6.3 (один комплект).
У цьому випадку випробування проводять окремо для матеріалу та окремо із застосуванням його як оздоблення та облицювань.
6.6. Для шаруватих матеріалів з різними поверхневими шарами виготовляють два комплекти зразків (згідно з 6.1) з метою експонування обох поверхонь. При цьому групу займистості матеріалу встановлюють за найгіршим результатом.
6.7. Перед випробуванням зразки кондиціонують до досягнення постійної маси при температурі 23±2 °З відносної вологості 50±5 %. Постійність маси вважають досягнутим, якщо при двох послідовних зважуваннях з інтервалом 24 год відмінність у масі зразків становить не більше 0,1% від вихідної маси зразка.

7. Устаткування для випробування

7.1. загальні положення
7.1.1. Загальний вид установки для випробувань на займистість наведено на малюнку А1.
Установка складається з наступних основних частин:

- опорна станина;
- рухлива платформа;
- джерело променистого теплового потоку (радіаційна панель);
- система запалення (допоміжний стаціонарний пальник, рухомий пальник з механізованою та ручною системою переміщення).

7.1.2. До складу допоміжного обладнання входять: утримувач зразка, екрануюча пластина, утримувач із зразком-імітатором, система регулювання витрати газоповітряної суміші, регулюючий та реєструючі прилади, вимірювач теплового потоку, часу.
7.1.3. Установка повинна бути обладнана захисним екраном та парасолькою.
7.1.4. Усі розміри, наведені в наступному описі установки, а також на малюнках є номінальними, за винятком зазначених з допусками.

7.2. Опорна станина
7.2.1. Конструкція опорної станини, основні вузли та деталі системи переміщення рухомої платформи представлені на малюнках А2 та А3.
7.2.2. Основу опорної станини виготовляють у вигляді прямокутної рами розміром 275х230 мм з профілю квадратного перерізу 25х25 мм з товщиною стінки 1,5 мм.
По кутах рами монтують чотири вертикальні опори діаметром 16 мм для кріплення захисної плити. Відстань від рами до захисної плити складає 260 мм.
7.2.3. Захисна плита має форму квадрата із стороною 220 мм, товщина плити 4 мм. У центрі захисної плити вирізають отвір діаметром 150 мм. По краю отвору з верхнього боку плити зрізають фаску з точки 45° розміром 4 мм.
7.2.4. Рухлива платформа для зразка має форму квадрата зі стороною 180 мм, товщина платформи 4 мм. У центрі нижньої сторони платформи встановлюють вертикальний стрижень із бобишкою на нижньому кінці стрижня. Діаметр стрижня – 12 мм, довжина 148 мм.
7.2.5. Система переміщення рухомої платформи складається з двох вертикальних напрямних (стрижні довжиною не менше 355 мм та діаметром 20 мм), горизонтальної рухомої планки (перетин 25´25 мм) з двома втулками на кінцях планки та отвором у центрі для вертикального стрижня рухомої платформи, а також важеля з противагою.
7.2.6. Вертикальні напрямні монтують по центру коротких сторін рами (основа опорної станини).
Горизонтальну рухливу планку встановлюють вертикальних напрямних. Втулки повинні забезпечувати вільне переміщення планки напрямними. Положення планки фіксується вручну за допомогою гвинтів.
Під горизонтальною планкою встановлюють важіль із противагою. Важіль повинен закінчуватися роликом, що упирається в бобишку вертикального стрижня рухомої платформи.
7.2.7. Важіль із противагою повинен забезпечувати переміщення платформи із зразком до захисної плити до досягнення щільного контакту поверхні зразка та захисної плити. Вказаним вимогам задовольняє важіль довжиною приблизно 320 мм із противагою масою приблизно 3 кг.
При плавленні, розм'якшенні або усадці зразка допускається усунення платформи щодо захисної плити на відстань не більше 5 мм. Для виконання цієї вимоги встановлюють регульований стопор або використовують прокладки з негорючого матеріалу, що розміщуються між платформою та захисною плитою.

7.3. Радіаційна панель
7.3.1. Радіаційна панель (малюнки А4, А5) повинна забезпечувати задані стандартом рівні впливу променистого теплового потоку в центрі отвору захисної плити у площині, що збігається з її нижньою поверхнею.
7.3.2. Радіаційну панель встановлюють на вертикальних напрямних опорної станини. Відстань від нижньої кромки радіаційної панелі до верхньої площини захисної плити повинна становити 22±1 мм.
7.3.3. Радіаційна панель складається з кожуха з теплоізолюючим шаром та нагрівального елемента. Як теплоізолюючий шар використовують негорючий мінераловолокнистий матеріал.
7.3.4. Нагрівальний елемент діаметром від 8 до 10 мм та довжиною приблизно 3,5 м (номінальна потужність 3 кВт) згортають у формі усіченого конуса та прикріплюють до внутрішньої поверхні кожуха.
7.3.5. На поверхні нагрівального елемента у двох діаметрально протилежних точках встановлюють два термоелектричні перетворювачі. Кожен з них прикріплюють до витку нагрівального елемента на відстані від 1/3 до 1/2 висоти кожуха панелі радіаційної від її верхньої кромки.
Спосіб кріплення повинен забезпечувати щільний контакт термоелектричних перетворювачів із поверхнею нагрівального елемента. Один з рекомендованих способів кріплення показаний малюнку А5.
Один із термоелектричних перетворювачів використовують для регулювання температури нагрівача (регулюючий термоелектричний перетворювач), другий - для контролю температури нагрівача (контролюючий термоелектричний перетворювач).

7.4. Система запалювання
7.4.1. Рухливий пальник повинен переміщатися з вихідного положення над радіаційною панеллю в робоче положення всередині панелі. Конструкція рухомого пальника та система її переміщення наведені на малюнках А6 – А8.
7.4.2. Допоміжний пальник призначається для запалення рухомого пальника у разі його згасання. Діаметр сопла допоміжного пальника становить від 1 до 2 мм.
7.4.3. У робочому положенні факел полум'я рухомого пальника повинен розташовуватися над центром отвору в захисній плиті в площині, перпендикулярній до напрямку переміщення пальника. При цьому центр сопла пальника має бути розташований на відстані 10±1 мм від площини рухомої плити.
7.4.4. Рухомий пальник повинен переміщатися з вихідного положення у робоче положення кожні 4+0,4 с. Час знаходження пальника у робочому положенні має становити 1 с.

7.5. Допоміжне обладнання
7.5.1. Тримач зразка є плоским металевим листом, на верхній поверхні якого є бортики для встановлення та фіксації зразка (рисунок А9). На нижній поверхні тримача є напрямні та стопор, що фіксує положення тримача.
7.5.2. Екранирующая пластина (малюнок А10) призначається захисту поверхні зразка від впливу теплового потоку. Екрануючу пластину виготовляють із листового алюмінію або нержавіючої сталі завтовшки 2 мм.
7.5.3. Зразок-імітатор виготовляють із негорючого мінераловолокнистого матеріалу щільністю 200±50 кг/м³ (рисунок А11). Утримувач зразка-імітатора виготовляють із негорючого матеріалу щільністю 825±125 кг/м³.
7.5.4. Система регулювання витрати газоповітряної суміші (малюнок А12) підключається до джерел газоподібного палива (пропану або пропан-бутанової суміші) та повітря, містить голчасті вентилі, витратоміри з верхньою межею вимірювання не менше 1,2 л/год (для газу) і не менше 12 л/год (для повітря) з похибкою трохи більше 4 %. Рекомендується також на лініях подачі палива та повітря розміщувати фільтри для захисту витратомірів від домішок.
7.5.5. Прилад, що регулює температуру нагрівального елемента радіаційної панелі, повинен бути розрахований на потужність не менше 3 кВт та силу струму не менше 15 А. Для реєстрації температури рекомендується використовувати прилад із класом точності не менше 0,5.
7.5.6. Для вимірювання ППТП рекомендується використовувати прилад з діапазоном виміру від 1 до 75 кВт/м², похибка виміру – не більше 5 %. Для реєстрації показань вимірювача теплового потоку застосовують прилад, що реєструє, з класом точності не менше 0,1.
7.5.7. Як реєстратор часу рекомендується використовувати прилади з діапазоном вимірювання до 1 год, похибка вимірювання повинна становити не більше 1 с.
7.5.8. Місце розташування установки обладнають захисними екранами та витяжною вентиляцією (малюнок А13). У витяжному зонті встановлюють відбивач повітряного потоку, що забезпечує зазорах швидкість повітря від 2 до 3 м/с при витраті повітря від 0,25 до 0,35 м³/с.

8. Калібрування установки

8.1. загальні положення
8.1.1. Мета калібрування полягає у встановленні необхідних цим стандартом по 4.2 величин ППТП, а також рівномірності його розподілу в межах експонованої поверхні зразка.
8.1.2. Рівномірність розподілу теплового потоку по поверхні зразка, що експонується, забезпечується при дотриманні наступних умов:

- відхилення ППТП у будь-яких чотирьох діаметрально протилежних точках кола діаметром 50 мм від величини ППТП у центрі експонованої поверхні має становити не більше ± 3 %;
- відхилення ППТП у будь-яких чотирьох діаметрально протилежних точках кола діаметром 100 мм від величини ППТП у центрі експонованої поверхні має становити не більше ± 5 %.

8.1.3. Встановлення необхідних стандартом величин ППТП проводять шляхом визначення залежності ППТП в центрі поверхні, що експонується, від температури нагрівального елемента.
8.1.4. Калібрування проводять на зразках (3 шт.), Що мають форму квадрата, зі стороною 165 мм і відхиленням мінус 5 мм. Товщина калібрування зразка повинна становити не менше 20 мм. Для виготовлення калібрувального зразка використовують азбестоцементні листи за ГОСТ 18124.
У калібрувальних зразках вирізають отвір для установки вимірювача теплового потоку: у першому зразку - у центрі, у другому зразку - у будь-якій точці кола діаметром 50 мм, у третьому зразку - у будь-якій точці кола діаметром 100 мм.
8.1.5. Калібрування проводять при метрологічній атестації установки або заміні нагрівального елемента та/або термоелектричних перетворювачів.

8.2. Порядок проведення калібрування
8.2.1. При калібруванні рухомий пальник повинен знаходитися у вихідному положенні, вентилі системи подачі палива та повітря перекриті.
8.2.2. Встановлюють вимірювач теплового потоку калібрувальний зразок з отвором в центрі експонованої поверхні.
8.2.3. Поміщають калібрувальний зразок у тримач і встановлюють на рухому платформу.
8.2.4. Включають і шляхом зміни потужності, що подається на нагрівальний елемент радіаційної панелі, підбирають по регулюючого термоелектричного перетворювача величину термоЕРС, при якій в центрі поверхні, що експонується, забезпечується тепловий потік щільністю 50 кВт/м².
8.2.5. Витримують установку в режимі нагрівання по 8.2.4 не менше 10 хв і фіксують величину термоЕРС контролюючого термоелектричного перетворювача.
8.2.6. Повторюють операції з 8.2.4, 8.2.5 з метою визначення величин термоЕРС, що забезпечують у центрі поверхні поверхні теплові потоки щільністю 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10, 5 кВт/м².
8.2.7. Після виконання операцій з 8.2.6 встановлюють вимірювач теплового потоку калібрувальний зразок з отвором на колі діаметром 50 мм і повторюють операції з 8.2.3 - 8.2.5 для теплових потоків щільністю 50, 40, 30, 20, 10 кВт/м².
Зазначені вимірювання повторюють для кожної з чотирьох діаметрально протилежних точок кола, змінюючи положення зразка у тримачі.
8.2.8. Повторюють процедуру калібрування по 8.2.7 на калібрувальному зразку з отвором на колі діаметром 100 мм.
8.2.9. У разі невідповідності результатів вимірювань ППТП вимогам 8.1.2 слід замінити нагрівальний елемент радіаційної панелі.
8.2.10. Контроль калібрування установки проводять через кожні 60 годин роботи радіаційної панелі за величиною ППТП, що дорівнює 30 кВт/м², в центрі експонованої поверхні.
Калібрування установки повторюють у тому випадку, якщо відхилення виміряної величини ППТП становить більше 0,06 кВт/м².

9. Проведення випробування

9.1. Зразок для випробування, кондиціонований відповідно до 6.7, обертають листом алюмінієвої фольги (номінальна товщина 0,2 мм), у центрі якого вирізаний отвір діаметром 140 мм. При цьому центр отвору у фользі повинен збігатися з центром поверхні зразка, що експонується (рисунок А14).
9.2. Зразок для випробування поміщають у тримач, встановлюють його на рухому платформу і здійснюють регулювання противаги. Після цього тримач із зразком для випробування замінюють утримувачем із зразком-імітатором.
9.3. Встановлюють рухомий пальник у вихідне положення по 7.4.1, регулюють витрату газу (19 - 20 мл/хв) та повітря (160 - 180 мл/хв), що подаються в рухомий пальник. Для допоміжного пальника довжина факела полум'я становить приблизно 15 мм.
9.4. Включають електроживлення і по регулюючого термоелектричного перетворювача задають встановлену при калібруванні величину термоЕРС, що відповідає ППТП 30 кВт/м².
9.5. Після досягнення заданої величини термоЕРС установку витримують у цьому режимі не менше ніж 5 хв. При цьому величина термоЕРС, зафіксована по контролюючого термоелектричного перетворювача, повинна відрізнятися від отриманої при калібруванні не більше ніж на 1%.
9.6. Поміщають екрануючу пластину на захисну плиту, замінюють зразок-імітатор на зразок для випробування, включають механізм рухомого пальника, видаляють пластину, що екранує, і включають реєстратор часу.
Час проведення цих операцій має становити не більше ніж 15 с.
9.7. Через 15 хв або при запаленні зразка випробування припиняють. Для цього поміщають екрануючу пластину на захисну плиту, зупиняють реєстратор часу і механізм рухомого пальника, видаляють тримач із зразком і поміщають на рухому платформу зразок-імітатор, прибирають пластину, що екранує.
9.8. Встановлюють величину ППТП 20 кВт/м², якщо у попередньому випробуванні зафіксовано запалення, або 40 кВт/м² за його відсутності. Повторюють операції з 9.5 - 9.7.
9.9. Якщо при ППТП 20 кВт/м² зафіксовано запалення, зменшують величину ППТП до 10 кВт/м² та повторюють операції за 9.5 - 9.7.
9.10. Якщо при ППТП 40 кВт/м² запалення відсутнє, встановлюють величину ППТП 50 кВт/м² і повторюють операції 9.5 - 9.7.
9.11. Після визначення двох величин ППТП, при одній з яких спостерігається займання, а при іншій - відсутня, задають величину ППТП на 5 кВт/м² більше тієї величини, при якій займання відсутня, і повторюють операції за 9.5 - 9.7 на трьох зразках.
Якщо за ППТП 10 кВт/м² зафіксовано займання, то наступне випробування проводять при ППТП 5 кВт/м².
9.12. Залежно від результатів випробувань по 9.11 величину ППТП збільшують на 5 кВт/м² (за відсутності займання) або зменшують на 5 кВт/м² (за наявності запалення) і повторюють операції за 9.5 - 9.7 на двох зразках.
9.13. Для кожного випробуваного зразка фіксують час займання та наступні додаткові спостереження: час і місце займання; процес руйнування зразка під дією теплового випромінювання та полум'я; плавлення, спучування, розшарування, розтріскування, набухання або усадка.
9.14. Для матеріалів з високою стисливістю (мінераловатні плити), а також матеріалів, що плавляться або розм'якшуються в процесі нагрівання, випробування слід проводити з урахуванням 7.2.7.
9.15. Для матеріалів, що отримують при нагріванні здатність до прилипання або утворюють поверхневий обвуглений шар з низькою механічною міцністю, або містять під експонованою поверхнею повітряний зазор, з метою запобігання перешкод переміщенню рухомого пальника або пошкодження пальником експонованої поверхні зразка випробування слід проводити з використанням у приводі усуває можливість контакту рухомого пальника з поверхнею зразка.
9.16. Для матеріалів, що утворюють значну кількість диму або продуктів розкладання, що гасять полум'я рухомого пальника і виключають можливість повторного запалювання за допомогою допоміжного пальника, результат фіксують у протоколі випробування із зазначенням відсутності займання внаслідок систематичного гасіння полум'я рухомого пальника продуктами розкладання.

10. Протокол випробування

У протоколі випробування наводять такі дані:

- найменування випробувальної лабораторії;
- найменування замовника;
- найменування виробника (постачальника);
- опис матеріалу або виробу, технічну документацію, а також торгову марку, склад, товщину, щільність, масу та спосіб виготовлення зразків, характеристику експонованої поверхні, для шаруватих матеріалів - товщину кожного шару та характеристику матеріалу кожного шару;
- параметри займання: ППТП, час займання при ППТП для кожного зразків;
- Висновок про групу займистості матеріалу із зазначенням величини КППТП;
- додаткові спостереження при випробуванні зразка: час та місце займання; процес руйнування зразка під дією теплового випромінювання та полум'я; плавлення, спучування, розшарування, розтріскування, набухання або усадка.

11. Вимоги безпеки

Приміщення, в якому проводять випробування, має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією. Робоче місце оператора має задовольняти вимоги електробезпеки за ГОСТ 12.1.019 та санітарно-гігієнічними вимогами за ГОСТ 12.1.005.

ДОДАТОК А (довідкове)

Розміри у міліметрах


	Малюнок А2 - Опорна станина (розріз по ВР)
1 – радіаційна панель з нагрівальним елементом; 2 - рухливий пальник; 3 - допоміжний стаціонарний пальник; 4 – силовий кабель нагрівального елемента; 5 - кулачок з обмежувачем ходу для ручного керування рухомим пальником; 6 - кулачок для автоматичного керування рухомим пальником; 7 - приводний ремінь; 8 - втулка для приєднання рухомого пальника до системи подачі палива; 9 - монтажна плита для системи запалення та системи переміщення рухомого пальника; 10 – захисна плита; 11 – вертикальна опора; 12 - вертикальна напрямна; 13 – рухлива платформа для зразка; 14 - основа опорної станини; 15 – ручне управління; 16 - важіль із противагою; 17 - привід до електродвигуна


1 – радіаційна панель; 2 – захисна плита; 3 – рухлива платформа; 4 - противагу; 5 - важіль
	Деталь 5 Деталь 6

1 - кожух з теплоізолюючим шаром; 2 - теплоізолюючий шар із мінерального волокна; 3 – нагрівальний елемент; 4 – хомут; 5 - термоелектричний перетворювач	1 - втулка для приєднання рухомого пальника до системи живлення паливом; 2 - гнучкий шланг; 3 - противагу; 4 – ролик; 5 – сопло; 6 - стабілізатор полум'я Малюнок А6 - Рухомий пальник

1 – вал приводного механізму; 2 – кулачок приводного механізму; 3 – кулачок з обмежувачем ходу; 4 – вал ручного управління; 5 - лінія, що проходить через центр радіаційної панелі Малюнок А7 - Монтажна плита системи переміщення рухомого пальника	1 – кулачок приводного механізму; 2 - кулачок з обмежувачем ходу Малюнок А8 - Механізм приводу рухомого пальника (сітка зі стороною квадрата 10 мм)

1 – заклепки; 2 – рукоятка; 3 – металевий лист (товщина 0,7) Малюнок А9 - Тримач зразка	1 - плоский лист із алюмінію або нержавіючої сталі (товщина 2 мм); 2 – рукоятка; 3 - заклепки Малюнок А10 - Екрануюча пластина

1 – плита з мінерального волокна; 2 - кутова стійка з самонарізним гвинтом; 3 - основа зразка імітатора; 4 - рукоятка	1 – регулятор температури; 2 – підключення термопар; 3 - підведення електроживлення; 4 - мілівольтметр; 5 – вимірювач теплового потоку; 6 – радіаційна панель; 7 - рухливий пальник; 8 - допоміжний пальник; 9 - втулка для приєднання рухомого пальника до системи живлення паливом; 10 – неповоротні клапани; 11 – голчастий вентиль; 12 – редуктор; 13 – витратоміри; 14 – фільтри; 15 – голчасті вентилі; 16 – редуктори-регулятори тиску; 17 - підведення стисненого повітря; 18 - пропан

1 - відбивач; 2 - зазор (по всіх краях відбивача); 3 - захисні екрани	1 – алюмінієва фольга; 2 - зразок

: будівельні матеріали, займистість, випробування, група займистості, горючі матеріали, критична поверхня теплового потоку, час займання.

ГОСТ Р 51032-97

Група Ж 39

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

Матеріали будівельні

Метод випробування на поширення полум'я

Building materials

Spread flame test method

Дата введення 1997-01-01

1. РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд ім. В.О. оборони (ВНДІПО) МВС Росії за участю Московського інституту пожежної безпеки МВС Росії

ВНЕСЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Мінбуду Росії

2. ПРИЙНЯТИЙ і набрав чинності постановою Мінбуду Росії від 27.12.96 р. № 18-93

3. ГОСТ 30444-97 "Матеріали будівельні. Метод випробування на поширення полум'я", введений у дію постановою Держбуду Росії від 20.03.98 N 18-21, визнано такою, що має однакову силу з ГОСТ Р 51032-97 на території Російської Федерації у зв'язку з повною автентичністю їхнього змісту.

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2 "Основні випробування - Реакція на вогонь - Поширення полум'я горизонтальною поверхнею покриттів підлоги під дією радіаційного теплового джерела запалювання".

Розділи 6 - 8 цього стандарту автентичні до відповідних розділів проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2.

1 Область застосування

Цей стандарт встановлює метод випробування на поширення полум'я за матеріалами поверхневих шарів конструкцій підлог та покрівель, а також класифікацію їх за групами поширення полум'я.

Цей стандарт застосовується для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів, що використовуються в поверхневих шарах конструкцій підлог та покрівель.

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Електробезпека. Загальні вимоги та номенклатура видів захисту

ГОСТ 3044-84 Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетворення

ГОСТ 18124-95 Листи азбестоцементні плоскі. Технічні умови

ГОСТ 30244-94 Матеріали будівельні. Методи випробування на горючість

СТ СЭВ 383-87 Пожежна безпека у будівництві. терміни та визначення

У цьому стандарті застосовують терміни та визначення по СТ РЕВ 383, а також наступні терміни з відповідними визначеннями.

Час займання - час від початку дії полум'я джерела запалювання на зразок до його займання.

Поширення полум'я - поширення полум'яного горіння на поверхні зразка внаслідок впливу, передбаченого цим стандартом.

Довжина поширення полум'я (L) – максимальна величина пошкодження поверхні зразка внаслідок поширення полум'яного горіння.

Поверхня, що експонується, - поверхня зразка, що піддається впливу променистого теплового потоку і полум'я від джерела запалювання при випробуванні на поширення полум'я.

Поверхнева густина теплового потоку (ППТП) - променистий тепловий потік, що впливає на одиницю поверхні зразка.

Критична поверхнева щільність теплового потоку (КППТП) – величина теплового потоку, за якої припиняється поширення полум'я.

4 Основні положення

Сутність методу полягає у визначенні критичної поверхневої щільності теплового потоку, величину якого встановлюють за довжиною розповсюдження полум'я за зразком внаслідок впливу теплового потоку на його поверхню.

5 Класифікація будівельних матеріалів

за групами поширення полум'я

5.1 Горючі будівельні матеріали (за ГОСТ 30244) залежно від величини КППТП поділяють на чотири групи розповсюдження полум'я: РП1, РП2, РП3, РП4 (таблиця 1).

Таблиця 1

6 Зразки для випробування

6.1. Для випробування виготовляють 5 зразків матеріалу розміром 1100 х 250 мм. Для анізотропних матеріалів виготовляють 2 комплекти зразків (наприклад, по качку та по основі).

6.2 Зразки для стандартного випробування виготовляють у поєднанні з негорючою основою. Спосіб кріплення матеріалу до основи повинен відповідати використаному в реальних умовах.

Як негорюча основа слід застосовувати азбестоцементні листи за ГОСТ 18124 товщиною 10 або 12 мм.

Товщина зразка з негорючою основою має становити не більше 60 мм.

У тих випадках, коли технічна документація не передбачає використання матеріалу з негорючої основи, зразки виготовляють із основою та кріпленням, що відповідають реальним умовам застосування.

6.3 Покрівельні мастики, а також мастичні покриття підлоги слід наносити на основу відповідно до технічної документації, але не менше ніж у чотири шари, при цьому витрата матеріалу при нанесенні на основу кожного шару повинна відповідати прийнятому в технічній документації.

Зразки підлог, які застосовуються з лакофарбовими покриттями, слід виготовляти з цими покриттями, нанесеними в чотири шари.

6.4 Зразки кондиціонують при температурі (20±5)°З відносної вологості (65±5) % не менше 72 год.

7 Устаткування для випробування

7.1 Схема установки для випробувань поширення полум'я наведено малюнку 1.

Установка складається з наступних основних частин:

1) випробувальна камера з димоходом та витяжною парасолькою;

2) джерело променистого теплового потоку (радіаційна панель);

3) джерело запалення (газовий пальник);

4) тримач зразка та пристрій для введення тримача у випробувальну камеру (платформа).

Установку обладнують приладами для реєстрації та вимірювання температури у випробувальній камері та димарі, величини поверхневої щільності теплового потоку, швидкості потоку повітря в димарі.

7.2 Випробовувальну камеру та димохід (малюнок 1) виготовляють з листової сталі товщиною від 1,5 до 2 мм і облицьовують зсередини негорючим теплоізоляційним матеріалом товщиною не менше 10 мм.

Передню стінку камери обладнають дверцятами з оглядовим вікном із термостійкого скла. Розміри оглядового вікна повинні забезпечувати можливість спостереження за поверхнею зразка.

7.3 Димохід з'єднується з камерою через отвір. Над димарем встановлюють парасольку витяжної вентиляції.

Продуктивність витяжного вентилятора має становити не менше ніж 0,5 куб.м/с.

7.4 Радіаційна панель має такі розміри:

довжина........................................(450±10) мм;

ширина.......................................(300±10) мм.

Електрична потужність радіаційної панелі повинна становити щонайменше 8 кВт.

Кут нахилу радіаційної панелі (малюнок 2) до горизонтальної площини повинен становити (30±5)°.

7.5 Джерелом запалювання є газовий пальник з діаметром вихідного отвору (1,0±0,1) мм, що забезпечує формування факела полум'я довжиною від 40 до 50 мм. Конструкція пальника має забезпечувати можливість її обертання щодо горизонтальної осі. При випробуванні полум'я газового пальника має стосуватися точки "нуль" ("0") поздовжньої осі зразка (рис. 2).

Розміри дано довідково в мм.

1 – випробувальна камера; 2 – платформа; 3 – тримач зразка; 4 – зразок; 5 – димар; 6 - витяжна парасолька; 7 – термопара; 8 – радіаційна панель; 9 - газовий пальник; 10 - дверцята з оглядовим вікном

1-тримач; 2-зразок; 3-радіаційна панель; 4-газовий пальник

7.6 Платформу для розміщення тримача зразка виготовляють із жароміцної або нержавіючої сталі. Платформу встановлюють на напрямних у нижній частині камери вздовж її поздовжньої осі. По всьому периметру камери між стінками і краями платформи слід забезпечити зазор загальною площею (0,24±0,04) кв.м.

Відстань від експонованої поверхні зразка до стелі камери має становити (710±10) мм.

7.7 Тримач зразка виготовляють із жароміцної сталі товщиною (2,0±0,5) мм та оснащують пристосуваннями для кріплення зразка (рисунок 3).

1- утримувач; 2-кріпильні елементи

Рисунок 3 -Тримач зразка

7.8 Для вимірювання температури в камері (рисунок 1) використовують термоелектричний перетворювач за ГОСТ 3044 з діапазоном виміру від 0 до 600 °С та товщиною не більше 1 мм. Для реєстрації показань термоелектричного перетворювача використовують прилади з класом точності трохи більше 0,5.

7.9 Для вимірювання ППТП використовують водоохолодні приймачі теплового випромінювання з діапазоном вимірювання від 1 до 15 кВт/кв.м. Похибка виміру повинна становити не більше 8%.

Для реєстрації показань приймача теплового випромінювання використовують прилад, що реєструє, з класом точності не більше 0,5.

7.10 Для вимірювання та реєстрації швидкості потоку повітря в димарі використовують анемометри з діапазоном вимірювання від 1 до 3 м/с та основною відносною похибкою не більше 10%.

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

8.1.1 Мета калібрування полягає у встановленні необхідних цим стандартом величин ППТП у контрольних точках калібрувального зразка (рисунок 4 та таблиця 2) та розподілі ППТП по поверхні зразка при швидкості потоку повітря в димарі (1,22±0,12) м/с.

Таблиця 2

8.1.2 Калібрування проводять на зразку, виготовленому з азбестоцементних листів за ГОСТ 18124, товщиною від 10 до 12 мм (рисунок 4).

8.1.3 Калібрування проводять при метрологічній атестації установки або заміні нагрівального елемента радіаційної панелі.

1 -калібрувальний зразок; 2 - отвори для вимірювача теплового потоку

8.2.1 Встановлюють у димарі швидкість потоку повітря від 1,1 до 1,34 м/с. Для цього виконують таке:

Поміщають у димар анемометр так, щоб його вхідний отвір розташовувалося по осі димоходу на відстані (70±10) мм від верхнього краю димоходу. Анемометр слід жорстко фіксувати у встановленому положенні;

Закріплюють калібрувальний зразок у тримачі зразка та встановлюють його на платформу, вводять платформу в камеру та закривають дверцята;

Вимірюють швидкість потоку повітря і при необхідності шляхом регулювання витрати повітря у вентиляційній системі встановлюють необхідну швидкість потоку повітря в димарі відповідно до 8.1.1, після чого анемометр видаляють з димоходу.

При цьому радіаційну панель та газовий пальник не включають.

8.2.2 Після проведення робіт за 8.2.1 встановлюють величини ППТП відповідно до таблиці 2. З цією метою виконують таке:

Включають радіаційну панель та прогрівають камеру до досягнення теплового балансу. Тепловий баланс вважають досягнутим, якщо температура в камері (рисунок 1) змінюється не більше ніж 7°С протягом 10 хв;

Встановлюють в отвір калібрування зразка в контрольній точці L2 (рисунок 4) приймач теплового випромінювання так, щоб поверхня чутливого елемента збігалася з верхньою площиною калібрування зразка. Показання приймача теплового випромінювання реєструють через (30±10);

При невідповідності виміряної величини ППТП вимогам, зазначеним у таблиці 2, регулюють потужність радіаційної панелі для досягнення теплового балансу та повторюють вимірювання ППТП;

Описані вище операції повторюють до досягнення величини ППТП, необхідної цим стандартом для контрольної точки L2 .

8.2.3 Операції 8.2.2 повторюють для контрольних точок L1 і L3 (рисунок 4). При відповідності результатів вимірювань вимогам таблиці 2 проводять вимірювання ППТП у точках, розташованих на відстані 100, 300, 500, 700, 800 та 900 мм від точки "0".

За результатами калібрування будують графік розподілу величин ППТП за довжиною зразка.

9 Проведення випробування

9.1 Підготовку установки до випробувань проводять відповідно до 8.2.1 та 8.2.2. Після цього відкривають дверцята камери, запалюють газовий пальник і розташовують його так, щоб відстань між факелом полум'я і поверхнею, що експонується, становила не менше 50 мм.

9.2 Встановлюють зразок у тримач, фіксують його положення за допомогою пристроїв для кріплення, поміщають утримувач із зразком на платформу та вводять у камеру.

9.3 Зачиняють дверцята камери та включають секундомір. Після витримки протягом 2 хв наводять полум'я пальника контакт із зразком у точці "0", розташованої по центральній осі зразка. Залишають факел полум'я в цьому положенні (10±0,2)хв. Після цього часу повертають пальник у вихідне положення.

9.4 За відсутності запалення зразка протягом 10 хв випробування вважають закінченим.

У разі запалення зразка випробування закінчують при припиненні полум'яного горіння або через 30 хв від початку впливу на зразок газового пальника шляхом примусового гасіння.

У процесі випробування фіксують час займання та тривалість полум'яного горіння.

9.5 Після закінчення випробування відкривають дверцята камери, висувають платформу, виймають зразок.

Випробування кожного наступного зразка проводять після охолодження тримача зразка до кімнатної температури та перевірки відповідності ППТП у точці L2 вимогам, зазначеним у таблиці 2.

9.6 Вимірюють довжину пошкодженої частини зразка з його поздовжньої осі для кожного з п'яти зразків. Вимірювання проводять з точністю до 1 мм.

Пошкодженням вважається вигоряння та обвуглювання матеріалу зразка в результаті поширення полум'яного горіння на його поверхні. Оплавлення, короблення, спікання, спучування, усадка, зміна кольору, форми, порушення цілісності зразка (розриву, відколи поверхні тощо) пошкодження не є.

10.1. Довжину поширення полум'я визначають як середнє арифметичне значення за довжиною пошкодженої частини п'яти зразків.

10.2 Величину КППТП встановлюють на підставі результатів вимірювання довжини розповсюдження полум'я (10.1) за графіком розподілу ППТП поверхнею зразка, отриманого при калібруванні установки.

10.3 За відсутності займання зразків або довжині розповсюдження полум'я менше 100 мм слід вважати, що КППТП матеріалу становить понад 11 кВт/кв.м.

10.4 У разі примусового гасіння зразка після закінчення 30 хв випробування величину ППТП визначають за результатами вимірювання довжини розповсюдження полум'я на момент гасіння та умовно приймають цю величину рівної критичної.

10.5 Для матеріалів з анізотропними властивостями при класифікації використовують найменшу з одержаних величин КППТП.

11 Протокол випробування

У протоколі випробування наводять такі дані:

Найменування випробувальної лабораторії;

Найменування замовника;

Найменування виробника (постачальника) матеріалу;

Опис матеріалу або виробу, технічну документацію, а також торгову марку, склад, товщину, щільність, масу та спосіб виготовлення зразків, характеристику експонованої поверхні, для шаруватих матеріалів - товщину кожного шару та характеристику матеріалу кожного шару;

Параметри розповсюдження полум'я (довжина розповсюдження полум'я, КППТП), а також час запалення зразка;

Висновок про групу поширення матеріалу із зазначенням величини КППТП;

Додаткові спостереження при випробуванні зразка: вигоряння, обвуглювання, плавлення, спучування, усадка, розшарування, розтріскування, а також інші особливі спостереження під час поширення полум'я.

12 Вимоги безпеки

Вступ

1 Область застосування

3 Визначення, позначення та скорочення

4 Основні положення

5 Класифікація будівельних матеріалів за групами розповсюдження полум'я

6 Зразки для випробування

7 Устаткування для випробування

Рисунок 1 -Установка для випробувань на поширення полум'я

Рисунок 2 -Схема взаємного розташування радіаційної панелі, зразка та газового пальника

Рисунок 3 -Тримач зразка

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

Малюнок 4 -Калібрувальний зразок

8.2 Порядок проведення калібрування

9 Проведення випробування

10 Обробка результатів випробування

11 Протокол випробування

12 Вимоги безпеки

УДК 691.001.4:006.354 ГКС 91.100 ГКСТУ 5719

Ключові слова: матеріали будівельні, поширення полум'я, поверхнева щільність теплового потоку, критична щільність теплового потоку, довжина розповсюдження полум'я, зразки для випробування, випробувальна камера, панель адіації.

Стандарт встановлює метод випробування на поширення полум'я за матеріалами поверхневих шарів конструкцій підлог та покрівель, а також класифікацію їх за групами поширення полум'я. Стандарт застосовується для всіх однорідних та шаруватих горючих будівельних матеріалів, що використовуються у поверхневих шарах конструкцій підлог та покрівель.

Позначення:	ГОСТ 30444-97
Назва русявий:	Матеріали будівельні. Метод випробування на поширення полум'я
Статус:	діє
Дата актуалізації тексту:	05.05.2017
Дата додавання до бази:	12.02.2016
Дата введення в дію:	20.03.1998
Затверджено:	20.03.1998 Держбуд Росії (Russian Federation Gosstroy 18-21)23.04.1997 Міждержавна науково-технічна комісія зі стандартизації та технічного нормування у будівництві (МНТКС)
Опубліковано:	ГУП ЦПП (CPP GUP 1998 р.)
Посилання для скачування:

ГОСТ Р51032-97

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МАТЕРІАЛИ БУДІВЕЛЬНІ

МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ
НА ПОШИРЕННЯ полум'я

МІНБУД РОСІЇ

Москва

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-експериментальним інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд ім. В. А. Кучеренко (ЦНДІБК ім. Кучеренко) Державного наукового центру «Будівництво» (ДНЦ «Будівництво»), Всеросійським науково-дослідним інститутом протипожежної оборони (ВНДІПО) МВС Росії за участю Московського інституту пожежної безпеки МВС Росії

ВНЕСЕН Управлінням стандартизації, технічного нормування та сертифікації Мінбуду Росії

2 ПРИЙНЯТЬ і введений у дію постановою Мінбуду Росії від 27.12.96 р. № 18-93

Вступ

Цей стандарт розроблений на основі проекту стандарту ІСО/ПМС 9239.2 «Основні випробування -Реакція на вогонь - Поширення полум'я по горизонтальній поверхні підлоги під дією радіаційного теплового джерела запалювання».

Розміри дано довідково в мм.

1 - випробувальна камера; 2 - платформа; 3 - утримувач зразка; 4 - зразок; 5 - димар;
6 - витяжна парасолька; 7 – термопара; 8 - радіаційна панель; 9 - газова горілка;
10 - дверцята з оглядовим вікном

Малюнок 1 - Установка для випробувань на поширення полум'я

Установка складається з наступних основних частин:

1) випробувальна камера з димоходом та витяжною парасолькою;

2) джерело променистого теплового потоку (радіаційна панель);

3) джерело запалювання (газовий пальник);

4) тримач зразка та пристрій для введення тримача у випробувальну камеру (платформа).

Установку обладнують приладами для реєстрації та вимірювання температури у випробувальній камері і димоході, величини поверхневої щільності теплового потоку, швидкості потоку повітря в димарі.

7.2 Випробовувальну камеру і димохід () виготовляють з листової сталі товщиною від 1,5 до 2 мм і облицьовують зсередини негорючим теплоізоляційним матеріалом товщиною не менше 10 мм.

Передню стінку камери обладнують дверцятами з оглядовим вікном з термостійкого скла. Розміри оглядового вікна повинні забезпечувати можливість спостереження за всією поверхнею зразка.

7.3 Димохід з'єднується скамерою через отвір. Над димарем встановлюють парасольку витяжної вентиляції.

Продуктивність витяжного вентилятора повинна становити не менше 0,5 м3/с.

7.4 Радіаційна панель має такі розміри:

Електрична потужність радіаційної панелі має становити не менше 8 кВт.

Кут нахилу радіаційної панелі () до горизонтальної площини повинен становити (30 ± 5) °.

7.5 Джерелом запалювання є газовий пальник з діаметром вихідного отвору (1,0 ± 0,1) мм, що забезпечує формування факела полум'я довжиною від 40 до 50 мм. Конструкція пальника повинна забезпечувати можливість її обертання щодо горизонтальної осі. При випробуванні полум'я газового пальника має стосуватися точки «нуль» («0»)подовжньої осі зразка ().

Розміри дано довідково в мм.

1 - утримувач; 2 - зразок; 3 - радіаційна панель; 4 - газова горілка

Малюнок 2 - Схема взаємного розташування радіаційної панелі,
зразка та газового пальника

7.6 Платформу для розміщення утримувача зразка виготовляють із жароміцної або нержавіючої сталі. Платформу встановлюють на напрямних у нижній частині камери вздовж її поздовжньої осі. На всьому периметрі камери між її стінками і краями платформи слід забезпечити зазор загальною площею (0,24 ± 0,04) м 2 .

Відстань від експонованої поверхні зразка до стелі камери повинна становити (710 ± 10) мм.

7.7 Тримач зразка виготовляють із жароміцної сталі товщиною (2,0 ± 0,5) мм і оснащують пристроями для кріплення зразка ().

1 - утримувач; 2 - елементи кріплення

Малюнок 3 - Тримач зразка

7.8 Для вимірювання температури в камері () використовують термоелектричний перетворювач за ГОСТ 3044 з діапазоном вимірювання від 0 до 600 ° С та товщиною не більше 1 мм. Для реєстрації показань термоелектричногоперетворювача використовують прилади з класом точності не більше 0,5.

7.9 Для вимірювання ППТП використовують водоохолоджувані приймачі теплового випромінювання з діапазоном вимірювання від 1 до 15 кВт/м 2 . Похибка вимірювання повинна становити не більше 8%.

Для реєстрації показань приймача теплового випромінювання використовують реєструючий прилад з класом точності не більше 0,5.

8 Калібрування установки

8.1 Загальні положення

9.6 Вимірюють довжину пошкодженої частини зразка по його поздовжній осі для кожного з п'яти зразків. Вимірювання проводять з точністю до 1 мм.

Пошкодженням вважається вигоряння та обвуглювання матеріалу зразка внаслідок поширення полум'яного горіння по його поверхні. Оплавлення, короблення, спікання, спучування, усадка, зміна кольору, форми, порушення цілісності зразка (розриви, відколи поверхні тощо) пошкодженням не є.

10 Обробка результатів випробування

10.1 Довжину поширення полум'я визначають як середнє арифметичне значення за довжиною пошкодженої частини п'яти зразків.

10.3 За відсутності запалення зразків або довжині поширення полум'я менше 100 мм слід вважати, що КППТП матеріалу становить більше 11 кВт/м 2 .

10.4 У разі примусового гасіння зразка після закінчення 30 хв випробування величину ППТ Визначають за результатами вимірювання довжини розповсюдження полум'я на момент гасіння і умовно приймають цю величину рівної критичної.

10.5 Для матеріалів санізотропними властивостями при класифікації використовують найменшу з отриманих величин КППТП.

11 Протокол випробування

У протоколі випробування наводять такі дані:

Найменування випробувальної лабораторії;

Найменування замовника;

Найменування виробника (постачальника) матеріалу;

Параметри поширення полум'я (довжина поширення полум'я, КППТП), а також час запалення зразка;

Висновок про групу поширення матеріалу із зазначенням величини КППТП;

Додаткові спостереження при випробуванні зразка: вигорання, обвуглювання, плавлення, спучування, усадка, розшарування, розтріскування, а також інші особливі спостереження при поширенні полум'я.

12 Вимоги безпеки

Приміщення, в якому проводять випробування, має бути обладнане припливно-витяжною вентиляцією. Робоче місце оператора повинно задовольняти вимоги електробезпеки за ГОСТ12.1.019 та санітарно-гігієнічними вимогами за ГОСТ12.1.005.

Ключові слова:матеріали будівельні , поширення полум'я , поверхнева щільність теплового потоку , критична щільність теплового потоку , довжина поширення полум'я , зразки для випробування , випробувальна камера , радіаційна панель