Організація контролю якості продукції. Контроль якості піддається. «Науково

Контроль якості – важлива функція під управлінням якістю для підприємства.
ГОСТ 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття» регламентує якість продукції як сукупність властивостей, які зумовлюють придатність продукції задовольняти конкретні потреби відповідно до призначення.Кожен продукт має певні властивості, що характеризують якість. Загальні критерії оцінки якості встановлюються у нормативній документації: технічні регламенти, стандарти, технічні умови на конкретні види продукції. Так, косметична продукція повинна вироблятися відповідно до вимог ТР ТС 009/2011 та стандартів на певний вид продукції, наприклад, ГОСТ 31460-2012 «Креми косметичні». Крім цього, кожному продукту властиво свої споживчі властивості.

Таким чином, поняття «якість» пов'язане із задоволенням очікувань споживачів щодо певного продукту, а отже є важливою складовою конкурентоспроможності продукту та запорукою того, що продукт продаватиметься і в будь-якій економічній ситуації завоює велику аудиторію.

Що таке контроль якості?

У низці джерел даються такі визначення терміна «контроль». У стандарті ISO 9000:2015 під контролем розуміють визначення відповідності заданим вимогам. Відповідно до ГОСТ 15467-79 під контролем якості мається на увазі перевірка відповідності показників якості продукції до встановлених вимог. Ця діяльність реалізується з метою підтвердження того, що готова продукція, що випускається, відповідає або не відповідає вимогам, які встановлені в нормативній документації.

Контроль якості, незалежно від методів, передбачає, насамперед, відділення відповідної продукції від бракованої. Звичайно, якість продукції за рахунок відбраковування не підвищиться, але, як правило, ефективна система контролю якості в більшості випадків сприяє своєчасному попередженню або зниженню збоїв і помилок у роботі з подальшим їх виправленням з мінімальними матеріальними витратами та втратами. Тому в процесі контролю особлива увага приділяється ретельному контролю. виробничих процесівта попередження шлюбу.

Як правило, контроль на виробництві підтверджує виконання встановлених (заданих) вимог до процесів та продукції та включає:

Вхідний контроль ресурсів, що закуповуються (сировини, пакувальних матеріалів);

Контроль якості у процесі виробництва;

Контроль якості готової продукції.

Контролю якості піддаються:

Закуповувана сировина, матеріали та інші ресурси;

Вироблені напівпродукти та готова продукція;

Наявність нормативних документівщодо проведення випробувань, включаючи відбір проб;

Наявність необхідних приміщень, обладнання, витратних матеріалів

Процедура контролю, як правило, регламентується документами системи менеджменту та здійснюється з встановленою періодичністю та зводиться до вимірювання певних показників та їх порівняння з еталонними. Обов'язковою вимогою є відділення та ізоляція невідповідної продукції (шлюбу) від решти. Коли виявляються невідповідності, подальше провадження має бути припинено, а відновлення можливе лише після усунення причин появи невідповідності. Тому контроль який завжди проводиться планово. Можливе проведення та позапланового (екстренного) контролю в умовах, коли на якомусь етапі виробництва виявлено та зафіксовано загрозу якості або є небезпека порушень. Наприклад, у разі проблем із водопостачанням можливе збільшення кількості лабораторних випробувань води або контроль будь-якого додаткового параметраякості води.

Основну роль організації процесу контролю грає розподіл відповідальності держави і повноважень. Необхідно, щоб кожен співробітник відповідав вимогам до навичок та досвіду, та суворо виконував свої посадові обов'язки. Тут важливим моментомє формування ідеології неприйнятності та неприпустимості шлюбу, ідеології особистої відповідальності співробітника, відповідального за виконання робіт та якість виробленої продукції. Рівень контролю, насамперед, залежить від кваліфікації персоналу, його уважності до процесу контролю та виробництва. Найбільш надійним способом мінімізації невідповідностей є організація навчання та атестації персоналу.

Таким чином, контроль якості ґрунтується на відповідальності кожного працівника за вироблені роботи, що дозволяє своєчасно відстежувати якість продукції, що випускається: своєчасно припиняти випуск шлюбу, не передаючи його на наступні стадії виробництва, своєчасно проводити заходи щодо нормалізації процесу випуску продукції, що задовольняє встановленим (заданим) вимогам . Проте пріоритет необхідно віддавати попередження відхилень, а не виявлення та усунення шлюбу.

Як правило, процес контролю якості включає відбір зразків (проб) на певних стадіях життєвого циклу продукту проведення встановлених випробувань, реєстрацію результатів випробувань. Усі зареєстровані дані піддаються аналізу з метою отримання інформації про можливі збої в роботі, які могли призвести до зниження якості, та зберігається встановлена кількість часу.

За результатами контролю можливо прийняття одного з рішень:

Визнання продукції, що відповідає встановленим (заданим) вимогам;

Ідентифікація шлюбу (невідповідної продукції) та реалізація дій з управління такою продукцією;

Переробка продукції з наступним переконтролем;

Внесення змін до процесів.

Крім реєстрації, результат контролю може підтверджуватись наочно, де це доцільно, наприклад, маркуванням етикетками або бирками.

Важливим у процесі контролю якості є постійне прагнення до підвищення якості шляхом залучення новітніх технологій. Наука рухається вперед, з'являються вищі стандарти якості. Важливо стежити за появою сучасного обладнання та нових методик випробувань.

Вхідний контроль

Найчастіше підприємство не виготовляє саме все необхідні матеріали, у тому числі виробляє своєї продукції. Значна їхня частина набувається в інших підприємств. З метою підтвердження відповідності продукції, що закуповується у постачальника, проводиться вхідний контроль. Така перевірка дозволяє виявити невідповідності та відхилення від норми ще на стадії приймання та не допустити у виробництво невідповідні вихідні матеріали, від яких безпосередньо залежить якість готового продукту.

Вхідний контроль, як правило, передбачає зовнішній огляд(цілісність упаковки, маркування, кількість) та проведення випробувань за певними показниками якості та безпеки.

Вхідному контролю повинна піддаватися кожна партія матеріалів, що надійшли, тому процес є дуже трудомістким. Але за рахунок вибудовування взаємовигідних відносин з постачальниками, коли встановлюються критерії оцінки та вибору постачальників, коли постачальник перевірено та «схвалено», можливе зменшення обсягу вхідного контролю. Тому вхідний контроль часто розглядають як один із елементів взаємовідносин з постачальником.

Про ефективність вхідного контролю свідчить відсутність чи зменшення випадків передачі у виробництво невідповідних сировини та матеріалів. Недосконалість процесу вхідного контролю може принести збитки виробнику, адже відсутність належного рівня якості сировини, що надходить, може призвести не тільки до шлюбу виробленої продукції, але також і до затримок з виконання зобов'язань перед замовником (споживачем), до подорожчання виробництва за рахунок усунення шлюбу.

Контроль у процесі виробництва

Контроль у процесі виробництва пов'язані з простежуванням якості безпосередньо під час виробництва певних стадіях. При цьому здійснюється відбір зразків (проб) та контроль їх якості. Важливо не передавати шлюб на наступні стадії виробництва з метою уникнути незапланованих та надлишкових витрат, пов'язаних із переробкою чи утилізацією такої продукції.

Контроль передбачає перевірку продукції відповідність еталонним зразкам, включаючи параметри зовнішнього вигляду, правильність маркування, а також проведення лабораторних випробувань за певними показниками якості Основною метою є своєчасне виявлення відхилень та, при необхідності, проведення коригування технологічних процесівдля забезпечення відповідності якості продукції, що виробляється. Тому керувати треба не лише якістю самої продукції, а й процесами. Необхідний контроль за дотриманням вимог технологічних інструкційта стандартних операційних процедур (СОП) на всіх стадіях виробничого циклу, включаючи етапи зберігання та транспортування, на яких також можливе псування продукції.

Крім цього, на виробництві важливим є проведення мікробіологічного моніторингу. виробничого обладнання, приміщень, що надходить у виробничі приміщенняповітря, контроль мікробної контамінації рук та спецодягу персоналу, проведення контролю технічного стануобладнання, контролю за дотриманням техніки безпеки та дотримання порядку. Зазначимо, що порядок на робочих місцях сприяє покращенню якості продукції, що виробляється, збільшує продуктивність. У той час як безладдя веде до недбалості та помилок у роботі, збільшення відхилень від встановлених вимог.

Контроль готової продукції

Ціль контролю якості готової продукції- Встановлення відповідності готової продукції нормативним вимогамта захист споживачів від ненавмисного отримання невідповідної продукції. Цей вид контролю є результатом. Готова продукція може бути реалізована лише тоді, коли її якість відповідатиме встановленим вимогам нормативної документації.

Контроль на виробництві

Контроль якості– невід'ємна частина виробничих процесів, грає значної ролі як із функцій управління предприятием. Відомо, що лідируючого становища над ринком досягають підприємства, здатні забезпечувати якість своєї продукції. У ТОВ «КоролівФарм» одним із принципів є орієнтація на споживача. Кожен співробітник розуміє, що підприємство функціонує за рахунок своїх споживачів, і тому необхідно випускати продукцію, яка відповідає всім заданим вимогам, що відрізняється стабільністю якості. Контроль проводиться усім стадіях виробничого циклу у межах системи менеджменту . Повний спектр випробувань сировини, пакувальних матеріалів, напівпродуктів, готової продукції за фізико-хімічними та мікробіологічними параметрами, а також мікробіологічний моніторинг виробництва проводиться фахівцями Аналітичної лабораторії. Для забезпечення якості ТОВ «КорольовФарм» щорічно витрачає кошти, які вкладає в сучасне обладнання для здійснення контролю якості вихідних матеріалів, що закуповуються, і виробленої готової продукції, освоєння сучасних методик контролю, а також підвищення кваліфікації персоналу.

Основне завдання системи контролю якості- Виявити етапи, на яких можливе виникнення проблем, і таким чином оптимізувати роботу персоналу, що здійснює контроль якості: приділяти увагу там, де воно потрібно, і не виконувати зайву роботу, де цього не потрібно. Якість продукції компанія вважає одним з найважливіших показників своєї діяльності.

Особливе місце у управлінні якістю продукції займає контроль якості. Саме контроль якості як одне з ефективних засобівдосягнення намічених цілей та найважливіша функція управління сприяє правильному використаннюоб'єктивно існуючих, а також створених людиною передумов та умов для випуску продукції високої якості.

Технічному контролю відводиться заслужено велика роль сучасне виробництвота управління якістю продукції. Від ступеня досконалості контролю якості, його технічного оснащення та організації великою мірою залежить ефективність виробництва, у цілому.

У процесі контролю здійснюється зіставлення фактично досягнутих результатів у сфері якості із запланованими. Сучасні методи контролю якості продукції, що дозволяють при мінімальних витратахдосягти високої стабільності показників якості, набувають все більшого значення.

Система контролю якості продукції являє собою сукупність взаємопов'язаних об'єктів та суб'єктів контролю, використовуваних видів, методів та засобів оцінки якості виробів та профілактики шлюбу різних етапах життєвого циклупродукції та рівнях управління якістю.

Ефективна система контролю дозволяє в більшості випадків здійснювати своєчасний і цілеспрямований вплив на рівень якості продукції, що випускається, попереджати всілякі недоліки і збої в роботі, забезпечувати їх оперативне виявлення та ліквідацію з найменшими витратами ресурсів.

Позитивні результати дієвого контролю за якістю можна виявити й у більшості випадків визначити кількісно на стадіях розробки, виробництва, обігу, експлуатації (споживання) та відновлення (ремонту) продукції.

Основні елементи системи контролю якості продукції представлені поруч загальних підсистем, до яких входять, передусім, підсистеми:

v планування;
v інспекційного контролю;
v стимулювання та відповідальності суб'єктів контролю якості.

Додаткові елементи системи контролю якості продукції представлені поруч спеціальних та підсистем, що забезпечують. При цьому виділяються такі спеціальні підсистеми:

v профілактики шлюбу та низької якості у процесі розробки та виробництва продукції;
v випробувань продукції;
v сертифікації продукції, робіт, послуг, систем якості та виробництв;
v атестації технологічних процесів, робочих місць та виконавців виробничих операцій;
v державного нагляду за впровадженням та дотриманням стандартів, метрологічним забезпеченням виробництва та іншими умовами та факторами випуску продукції необхідної якості;
v самоконтролю якості у виробництві (основних та допоміжних робітників, бригад, дільниць, цехів);
v стандартизації методів та засобів контролю якості продукції;
v використання позавідомчих форм контролю якості (замовником, продавцями, споживачами та інших.).

Ефективність системи контролю якості продукції багато в чому визначається ефективністю функціонування підсистем, що забезпечують правильне та своєчасне вирішення завдань контролю якості на різних рівнях управління та стадіях життєвого циклу виробів. У складі названих підсистем необхідно виділяти підсистеми методологічного, матеріально-технічного, технологічного, кадрового, інформаційного, метрологічного, математичного, правового, фінансового та організаційного забезпеченняконтролю якості.

Під технічним контролемякості продукції, проведеному кожному підприємстві, розуміється перевірка відповідності продукції чи процесу виробництва встановленим технічним вимогам. Розрізняються два види технічного контролю на підприємстві: операційний та приймальний.

Операційний контроль полягає у перевірці відповідності кожної виробничої операції вимогам технологічної документації (температура, тиск, швидкість роботи обладнання тощо). Одночасно контролюються показники якості продукції після завершення кожної операції у процесі виготовлення продукції. На основі операційного контролю вживаються заходи щодо усунення виявлених відхилень. До них відносяться: підналагодження обладнання, заміна інструменту, регулювання температурного режиму, швидкості робочих органів і т. д. Операційний контроль носить профілактичний характер і має на меті своєчасне виявлення дефектів у продукції, що виготовляється.

Приймальний контрольполягає в тому, що перевірка встановлює відповідність готової продукції до вимог стандартів, технічних умов, креслень тощо. На основі приймального контролю приймається рішення про відповідність вимогам стандарту та про належний технічний рівень або про забракування продукції. Мета приймального контролю - запобігти постачанню продукції, яка не відповідає встановленим вимогам.

Поряд з операційним та приймальним, на підприємстві здійснюється також вхідний контроль, мета якого – перевірка відповідності встановленим вимогам якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів та інструментів, що надходять на це підприємство від підприємств-постачальників.

При проведенні технічного контролю за якістю продукції можуть бути виявлені також дефекти продукції. Дефектом називається кожна окрема невідповідність вимогам, встановленим нормативною документацією. Дефекти поділяються на конструктивні та виробничі. Конструктивні дефекти пов'язані з допущеними прорахунками в конструкторської документації. Дефекти можуть бути явними та прихованими. Явними називаються такі, для виявлення яких застосовуються відповідні вимірювальні прилади, інструменти, лабораторні аналізи. Продукція з явними дефектами називається бракованою і підлягає реалізації. Прихованими називаються дефекти, які виявляються на час вступу продукції до споживача. Використання такої продукції за призначенням неможливе, вона підлягає поверненню підприємству-виробнику.

З метою найповнішого виявлення дефектів продукції контроль має бути суцільним та неодноразовим. Якщо з різних причин неможливо запровадити суцільне обстеження продукції, технічний контроль може бути вибірковим, але при постійному вдосконаленні методів та порядку його проведення. При виявленні дефектів, усунення яких технічно можливе та економічно допустиме, продукція повертається на доопрацювання. При виявленні дефектів, усунення яких технічно неможливо або економічно недоцільно, продукція включається до складу бракованої.

Система профілактики шлюбу для підприємства передбачає профілактику шлюбу, як у стадії підготовки виробництва, і у виробництві. У першому випадку здійснюються контроль якості нових розробок та вхідний контроль якості, а у другому - контроль дотримання технологічної дисципліни та самоконтроль якості.

Контроль якості нових розробок передбачає:

v оцінку та регулювання технічного рівня розробок;
v нормоконтроль конструкторської документації;
v нормоконтроль технологічної документації.

Вхідний контроль якості передбачає вибіркову або суцільну перевірку:

v одержуваних сировини та матеріалів;
v напівфабрикатів та заготовок;
v комплектуючих виробів та запасних частин.

Контроль за дотриманням технологічної дисципліни включає:

v контроль точності та стабільності технологічних процесів, стану обладнання, якості оснащення та інструменту, точності засобів метрологічного забезпечення;
v контроль рівня кваліфікації та якості праці виконавців виробничих операцій;
v міжопераційний, зокрема активний, контроль якості деталей, заготовок, вузлів тощо.

Самоконтроль якості використовується:

v для оцінки результатів праці окремих працівників;
v діяльності виробничих бригад;
v у діяльності ділянок, цехів, відділів тощо.

Правильне використання перелічених видів контролю призводить до того, що він більш активно впливає на формування якості виробів, оскільки здійснюється не пасивна фіксація шлюбу у виробництві, а профілактика його виникнення. Крім того, застосування зазначених видів контролю дозволяє своєчасно виявляти намічені відхилення від встановлених вимог, оперативно виявляти та усувати різні причини зниження якості продукції, запобігати можливості їх появи надалі.

Економічна відповідальність підприємства за якість продукції. Першим проявом такої відповідальності є практика встановлення гарантійного термінуслужби для технічних виробів та деяких інших видів продукції, протягом якої підприємство за власний рахунок здійснює їх ремонт та технічне обслуговування. Гарантований термін встановлюється законодавством, стандартами, за договором між виробником та споживачем. Для харчових продуктів, медикаментів, виробів побутової хіміїта інших виробів, споживчі властивості яких можуть з часом погіршуватися та становити небезпеку для життя здоров'я людей та довкілля, встановлюється термін придатності, що вказується на упаковках, етикетках, інструкції та інших документах.

Економічну відповідальність підприємства не є також у разі недотримання відповідності якості продукції встановленим стандартам. Відповідний контроль здійснює Держстандарт України, його органи у сферах. Державні інспектори Держстандарту мають право відбирати зразки продукції для перевірки її якості, забороняти випуск та реалізацію продукції, випущеної з порушенням стандартів, а також продукції, що не пройшла обов'язкової сертифікації якості, оформляти матеріали щодо накладення штрафу. Контроль за якістю продукції здійснюють також працівники санепідемстанцій та товариства охорони прав споживачів. У разі виявлення у виробах відхилень від стандартів якості, небезпечних для життя людей, санепідемстанції мають право приймати рішення про вилучення з виробництва цієї партії продукції, забороняти продаж раніше випущених виробів.

Контроль якості продукції громадського харчування- це перевірка відповідності встановлених нормативними документами вимог до цієї продукції.

На підприємстві важливим є контроль якості продукції на всіх етапах виробництва (за місцем у технологічному циклі) вхідний, операційний, приймальний, а з боку контролюючих організацій-інспекційний контроль.

Вхідний контроль - контроль продукції постачальника, що надійшла споживачу чи замовнику і призначеної для використання під час виготовлення чи експлуатації продукції. На підприємстві приймання продуктів за якістю виробляють завідувач виробництва або кухар-бригадир. Служба вхідного контролю здійснює контроль надходження сировини (продуктів) та перевірку відповідності її якості даним, зазначеним у супровідних документах (сертифікатах, посвідченнях якості, деклараціях про відповідність), за органолептичними показниками, що регламентуються в нормативній документації. У разі сумніву в доброякісності або кондиції сировини, що надійшла, викликають працівника харчової лабораторії для відбору зразків на аналіз. Одночасно запрошую представника постачальника, у присутності якого виробляють приймання продуктів за якістю. На підставі лабораторного висновку постачальнику висувають претензії, а випадки поставки недоброякісної сировини зазначають у журналі «Облік поставки недоброякісних та нестандартних продуктів». При неодноразовому постачанні продукції низької якості підприємство може в односторонньому порядку розірвати договір з постачальником, повідомивши його про це не менше ніж за місяць.

Операційний контроль – контроль продукції або процесу під час виконання або після завершення технологічної операції.

Приймальний контроль - контроль продукції, за результатами якого приймається рішення про її приймання та придатність до використання. Операційний та приймальний контроль на підприємстві здійснює єдина за складом служба: завідувачка виробництва, кухар-бригадир, кухар вищого розряду.

Інспекційний контроль -контроль, що здійснюється спеціально уповноваженими особами з метою перевірки ефективності раніше виконаного контролю.

Летючий контроль - контроль, що проводиться у невизначений час.

Безперервний контроль - контроль, у якому надходження інформації про контрольовані параметри відбувається безперервно.

Періодичний контроль - контроль, у якому надходження інформації про контрольовані параметри відбувається через встановлені інтервали часу.

Суцільний контроль – контроль кожної одиниці продукції партії.

Вибірковий контроль - рішення щодо якості контрольованої продукції приймається за результатами однієї або кількох вибірок.

Виробничий контроль - контроль у процесі підготовки виробництва та власне виробництва продукції, а також при її відпустці.

Оцінку якості готової продукції проводить служба контролю якості, яка виконує роль шлюбної комісії та члени якої відповідають за оцінку якості продукції, що випускається протягом робочого дня.

Бракераж - контроль якості продукції для страв масового попиту. Для одноразового проведення бракеражу склад комісії має налічувати не менше 2 осіб. Бракераж починається з визначення маси готових виробів та окремих порцій супів, гарячих, солодких страв та напоїв. На роздачі перевіряють температуру страв під час відпустки, користуючись лабораторним термометром.

Окремі показники якості контрольованих страв оцінюються в такій послідовності: показники, що оцінюються зорово (зовнішній вигляд, колір), запах, консистенція і, нарешті, властивості, що оцінюються в ротовій порожнині (смак і деякі особливості консистенції - однорідність, соковитість та ін.)

Кожен показник якості продукції оцінюється за п'ятибальною системою:

5- відмінно;

4- добре;

3- задовільно;

1- дуже погано (незадовільно).

Страви, приготовлені в суворій відповідності з рецептурою і технологією, що не мають за органолептичними показниками відхилень від встановлених вимог, дається оцінка «відмінно» (5 балів). Якщо страва приготовлена з дотриманням рецептури, але має незначні відхилення від встановлених вимог, вона оцінюється на «добре» (4 бали). Страви, які мають більш значні відхилення від вимог, не придатні для реалізації без переробки або після доопрацювання, оцінюються як «задовільні» (3 бали). «Незадовільну» оцінку (2 бали) отримують вироби зі значними дефектами (недоварені, недосмажені, підгорілі, з присмаком осолілого жиру та ін), але не виключають можливості їх переробки.

Однією з основних складових визначення якості продукції є органолептична оцінка, що включає такі поняття:

1) Зовнішній вигляд - органолептична характеристика, що відображає загальне зорове враження або сукупність видимих параметрів продукції громадського харчування і включає такі показники, як колір, форма, прозорість, блиск, вид на розрізі та ін.

2) текстура - органолептична характеристика, що представляє собою сукупність механічних, геометричних та поверхневих характеристик продукції громадського харчування, які сприймаються механічними, текстильними, візуальними та слуховими рецепторами.

3) консистенція - сукупність реологічних характеристик продукції громадського харчування, що сприймаються механічними та текстильними рецепторами консистенції є однією із складових текстури.

4) запах - органолептична характеристика, що сприймається органом нюху при вдиханні летких ароматичних компонентів продукції громадського харчування

5)смак -органолептична характеристика, що відображає відчуття, що виникають в результаті взаємодії різних хімічних речовин на смакові рецептори.

Висновок: подачі на підприємстві приділяється мало уваги, всі страви нескладного приготування використовують мінімум столового посуду та сировини, яким можна оформити страву (в основному тільки зелень петрушки). Пропонується до їдальні внести деякі елементи оформлення та подачі страв: використовувати серветки (для подачі гарячих страв), тертий сир (для посипання других страв), різноманітну зелень та овочі (кріп, Зелена цибуля, листя салату, пекінська капуста, часточки огірків, помідорів). Всі ці елементи підвищать естетичність і покращать загальне враження від страв, що реалізуються.

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Подібні документи

Перевіряє відповідність продукції або процесу, від якого залежить її якість, встановленим вимогам. Види технічного контролю та його етапи. Визначення закону Парето та його графічне відображення. Метод аналізу причинно-наслідкових зв'язків Ісікави.

реферат, доданий 26.08.2011

Перевірити відповідність характеристик продукції або процесу, види контролю якості продукції. Застосування міжнародних стандартів МС ISO серії 9000. Призначення та основні завдання та організація вхідного контролю, контроль якості металопродукції.

контрольна робота , доданий 04.12.2011

Поняття та види контролю якості продукції. Організація контролю якості продукції та профілактики шлюбу. Методи контролю якості, аналізу дефектів та їх причин. Методика органолептичного аналізу якості їжі з використанням бальних оцінок та шкал.

реферат, доданий 16.11.2010

Сутність процесів контролю за якістю. Завдання та структура ВТК (відділу технічного контролю) підприємства. Види технічного контролю, методи контролю якості, аналізу дефектів та його причин. Відмінності між внутрішнім контролемпродукції та ревізією.

контрольна робота , доданий 30.06.2009

Поняття якості продукції, його показники та методи контролю на підприємстві. Проведення аналізу контролю якості з прикладу ВАТ " Хабаровський нафтопереробний завод " . Шляхи вдосконалення управління якістю продукції цьому підприємстві.

дипломна робота , доданий 29.10.2010

Сутність якості продукції та її планування на підприємстві, оцінка важливості та необхідності цього процесу. Показники якості продукції як основна категорія оцінки споживчих цінностей. Методи забезпечення якості продукції для підприємства.

курсова робота , доданий 08.01.2011

Поняття якості продукції, його роль та значення у забезпеченні ефективності діяльності підприємства. Характеристика методів та інструментів контролю якості продукції. Розробка стратегії підвищення якості продукції виробничого підприємства.

дипломна робота , доданий 26.06.2017

Система державних випробувань продукції, застосування стандартизованих термінів. Систематизація видів випробувань та контролю за їх основними ознаками. Якість продукції та її показники. Види та методи контролю якості продукції на підприємстві.