ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ БЕТОННОГО ЗАВОДУ СБ-75

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна картарозроблено на монтаж бетонного заводу СБ-75.

Склад та класифікація бетонних заводів та бетонозмішувальних установок

Види, склад та продуктивність бетонних заводів та бетонозмішувальних установок. Бетонним заводом називають виробниче підприємство для виготовлення бетонних сумішей.За своїм призначенням та умовами споживання бетонних сумішей бетонні заводи бувають: центральні районні (ЦБЗ) – для забезпечення бетоном об'єктів певного району, що знаходяться від ЦБЗ на відстанях, що дозволяють транспортувати бетонні суміші без погіршення їхньої якості (до 50 км); вони розраховуються на тривалий термін роботи (понад 5 років); приоб'єктні - обслуговування об'єктів або значно віддалених від ЦБЗ, або пов'язаних із нею дорогами. Бетонні суміші в невеликих обсягах можуть виготовлятися за допомогою бетонозмішувальних установок (БСУ), що монтуються поруч із місцем споживання бетону. Заводи та полігони збірного залізобетону мають, як правило, власні бетонозмішувальні цехи.

Бетонні заводи та установки бувають стаціонарними та пересувними, до останніх відносяться плавучі бетонні заводи. Пересувні бетонні заводи дозволяють скоротити дальність та тривалість транспортування бетонної суміші.

До складу бетонного заводу (рис.1) входять: бетонозмішувальна установка (цех); склади заповнювачів з пристроями для їх підігріву зимовий період; склад цементу; пристрої для розвантаження та транспортування складових; компресорна; котельня, службово-побутові приміщення; на окремих заводах є цехи для підготовки та збагачення наповнювачів.

Рис.1. Генплан автоматизованого бетонного заводу:
1 – пульт управління складом заповнювачів; 2 - пристрій для розвантаження щебеню; 3 – похила естакада; 4 - прирейковий склад цементу;
5 - відсіки для зберігання заповнювачів за видами та фракціями; 6 - радіально-штабелюючий конвеєр; 7 - підштабельні транспортні галереї; 8 - Вузол перевантаження заповнювачів; 9 – сушильне відділення; 10 - похила галерея; 11 - транспортери для подачі піску на сушіння;
12 - дозувальне відділення; 13 - Місткість для цементу; 14 - бетонно-змішувальна установка; 15 - компресорна; 16 - трансформаторна підстанція; 17 - теплопункт

Основним технологічним ознакою класифікації БСУ є характер роботи - циклічний чи безперервний. Відповідно до цього розрізняють БСУ циклічної та безперервної дії, що відрізняються пристроєм дозаторів та бетонозмішувачів. Технологічне обладнання бетонного заводу вибирають за продуктивністю провідної машини – бетонозмішувача.

Продуктивність бетонозмішувачів безперервної дії вказується у їх паспортах.

Компонування бетонозмішувальних установок. Компонування обладнання бетонозмішувальних установок (мал.2) буває одноступінчастою (вертикальною) та двоступінчастою (партерного типу). Одноступінчаста БСУ має значну висоту (16-20 м) та невеликі розміри у плані; двоступінчаста БСУ, навпаки, має невелику висоту, а її розміри у плані значні. Промисловістю випускаються уніфіковані одно-, дво- та трисекційні БСУ (як вертикальні, так і партерного типу), у кожній секції – по два-три бетонозмішувачі. До складу змішувального цеху бетонного заводу включають таку кількість секцій БСУ, яка відповідає необхідної потужності заводу.

Рис.2. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:
а- одноступінчаста (вертикальна); б- двоступінчаста (партерна): 1,2 - конвеєри для подачі наповнювачів; 3, 9, 10 - поворотні напрямні та вирви; 4 - Видаткові бункери; 5 - труба пневмоподачі цементу; 6, 7, 8 - дозатори цементу, заповнювачів та води;
11 - Змішувачі; 12 - роздавальний бункер (копильник); 13, 14 - автобетоновоз; автоцементоноз; 15 - скіповий підйомник

У і багатьох інших країнах ширше використовуються БСУ циклічного дії, що пояснюється періодичним характером споживання бетонної суміші. БСУ безперервної дії мають значні похибки дозування, труднощі експлуатації складних з влаштування дозаторів, наявність залишку, що не розвантажується, бетонної суміші на дні бетонозмішувача.

За характером управління технологічними процесами БСУ (і відповідно заводи) можуть мати місцеве, дистанційне, автоматизоване та автоматичне керування. При місцевому управліннідозатори мають ручні затвори, а електродвигуни мають індивідуальну пускову апаратуру. БСУ з дистанційним керуванням мають один або кілька пультів керування для включення, відключення та зупинки окремих або блокованих механізмів. Автоматизовані БСУ також мають дистанційне керування роботою механізмів; крім того, вони обладнані автоматичними регуляторами технологічних процесів. За програмного управління автоматизованої БСУ регулятори діють без участі людини, тому для роботи БСУ необхідні тільки оператори на пульті управління та чергові механіки. Вищим рівнем автоматизації є автоматичне управління роботою БСУ, що включає програмне управління шляхом завдання марок бетону, автоматичне введення поправок на вологість заповнювачів, реєстрацію заданого та фактичного складу суміші.

Кожна бетонозмішувальна установка являє собою комплект технологічного обладнання для прийому та дозування компонентів, приготування та видачі готової суміші.У технологічних схемах БСУ можна назвати три основні технологічні лінії: подачі заповнювачів, подачі цементу, приготування бетонної суміші. Одноступінчаста односекційна бетонозмішувальна установка (мал.3) призначена для приготування бетонної суміші на щільних та пористих заповнювачах.

Рис.3. Односекційна бетонозмішувальна установка СБ-6:
1 - Дозатор води; 2 - приймальна вирва: 3 - бетонозмішувач; 4 - роздавальний бункер; 5 – елеватор; 6 - Дозатор цементу; 7 – дозатор заповнювачів; 8 - Перехідні патрубки; 9 - зводообрушувач для піску; 10 - металевий каркас; 11 - поворотна вирва; 12 - стрічковий конвеєр; 13 - бункера

Вона являє собою чотириярусну споруду з металевим каркасом і похилою галереєю, що примикає до нього, в якій розміщений стрічковий конвеєр для подачі заповнювачів на четвертий ярус - в надбункерне відділення; цемент сюди подається вертикальним елеватором. На третьому та другому ярусах розміщені відповідно видаткові бункери компонентів з дозатворами та два гравітаційні змішувачі циклічної дії.

Аналогічне компонування обладнання мають двосекційні одноступінчасті БСУ зі змішувачами гравітаційного або примусового перемішування місткістю від 330 до 1600 л.

Рис.4. Бетонозмішувальна установка безперервної дії СБ-75:
а- технологічна схема; б - загальний вигляд: 1 – дозатори заповнювачів; 2 - нижній складальний стрічковий конвеєр; 3 - похилий стрічковий конвеєр; 4 - Витратні бункери заповнювачів; 5 – видатковий бункер цементу; 6 - Фільтр; 7 – видатковий бак води; 8 - Дозатор цементу; 9, 10 - триходові крани; 11 – рукав для відведення води; 12 - насос-дозатор; 13 - бетонозмішувач; 14 - Накопичувальний бункер; 15 - тарувальний дозатор циклічної дії; 16 - автобетонозмішувач; 17, 18 - нижня та верхня дворукавні вирви

Бетонозмішувальна установка безперервної дії має двоступінчасте компонування обладнання, (рис.4); вона складається з дозувального та змішувального відділень, видаткового бункера цементу, похилого стрічкового конвеєра та блоку управління. Для видачі готової бетонної суміші служить накопичувальний бункер 14; видача сухої суміші в автобетонозмішувачі забезпечується двома дворукавними вирвами. 17, 18. Є контрольний дозатор циклічної дії 15 - для тарування робочих дозаторів безперервної дії 1, 8. Для забезпечення бетонною сумішшю швидкісного будівництва доріг створено автоматизовані бетонозмішувальні установки продуктивністю до 120 м/год, що мають аналогічне компонування. Блокова конструкція установок з двоступінчастою схемоюрозширює область їх застосування: вони можуть бути використані як стаціонарні та як тимчасові, легко перебазувані на новий майданчик.

Види бетонної суміші та склад процесів при її приготуванні

Склад бетонної суміші, а також технологія її приготування визначають вид та експлуатаційні властивостібетонів, які за своїм призначенням поділяються на загальнобудівельні, гідротехнічні, дорожні, декоративні, жаро- та корозійно-стійкі, а також бетони для спеціального будівництва. Багато ознак класифікації бетонних сумішей збігаються з ознаками класифікації бетонів. Проте є й специфічні ознаки. Бетонні суміші класифікують за їх консистенцією,яка є основною технологічною характеристикоюсуміші. По консистенції оцінюють удобовкладальність бетонних сумішей і поділяють їх на жорсткі та рухливі. Наприклад, рухомі суміші за показником рухливості - осаді стандартного конуса - поділяють на малорухливі (осаду 0-3 см), помірнорухливі (4-7 см), рухливі (8-15 см) та литі (16 см і більше). При призначенні суміші бетонної суміші враховують таке: жорсткі суміші не вимагають великих витрат цементу, забезпечують високу щільністьбетону, не схильні до розшарування, скорочують час набору міцності бетоном, вони найбільш застосовні для бетонування масивних конструкцій; рухомі суміші є зручноукладними, їх застосування призводить до зниження трудовитрат на бетонні роботи, а також підвищення якості бетону в тонкостінних густоармованих конструкціях.

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі методів наукової організації праці та призначенодля використання при розробці проекту виконання робіт та організації праці на змішувальних установках з приготування цементобетонних сумішей.

У карті прийнято такі основні умови.

Автоматизований завод зі змішувальною установкою СБ-78 працює в загальному комплексі машин і механізмів.про влаштування цементобетонних покриттів автомобільних доріг.

Витратний склад піску та фракціонованого щебеню відкритого типуз роздільними стінками розташовується поруч із змішувальними установками. На склад повинен бути створений запас матеріалів, достатній для роботи установок протягом 10 днів. Пісок та фракціонований щебінь до видаткового складу доставляють у залізничних вагонах чи автомобільним транспортом. У разі доставки нефракціонованого або забрудненого щебеню має бути організовано миття та сортування матеріалу на фракції. Пісок та щебінь подають у живильники дозаторного відділення ковшовими навантажувачами типу ТО-18 або Кейс.

Живлення змішувальної установки цементом здійснюється від витратного складу місткістю 300 т.

Цемент до витратного складу доставляють автоцементовоз.

Майданчик заводу має тверде покриття, забезпечене водовідведення. Територія заводу огороджена тимчасовим парканом. До заводу підведена вода та електроенергія.

До змішувальної установки прокладено під'їзну дорогу з твердим покриттям. Рух машин організують за кільцевою схемою без зустрічного руху.

Для вивезення цементобетонної суміші закріплена колона автосамоскидів з розрахунковим числом машин.

Число машин коригують залежно від дальності візки суміші та дорожніх умов.

У технологич ської карті передбачена продуктивність установки 320 м 3 за зміну.

При зміні умов, прийнятих у технологічній карті, необхідна прив'язування її до нових умов.

. ВКАЗІВКИ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Автоматизований цементобітонний завод (ЦБЗ) з установкою СБ-78 призначений для приготування жорстких та пластичних бетонних сумішей з розмірами фракцій наповнювачів до 40 мм .

Технічна характеристика

Вироб водійність, м 3 /год.............................................. ........ 60

Кількість фра кцій заповнювачів:

пісок................................................. .......................... 1

щебі нь................................................. ........................ 3

Найбільше розмір заповнювача, мм................................... 70

Ємність видаткових бункерів, м 3

залог нітелів................................................. ............ 36

цемент а................................................. ...................... 12

Вуста новлена потужність, кВт.............................................. 57,8

Габарит ні розміри, мм:

дл іна................................................. .......................... 36800

ширина................................................. ....................... 2600

висота................................................. ........................ 12520

Вага, т....................................................................................... 3

Встановлення а складається з наступних основних блоків (див. рисунок):

бетонозмішувача безперервної дії, робочим органом якого служать вали квадратного перерізу, з насадженими на них литими лопатями зі сталі 35 ГЛ. Робочі поверхні лопастей розташовані під кутом 45° щодо осі валу;

видаткового бункера цементу, що представляє собою циліндрично-конічну ємність та призначеного для прийому цементу та живлення цементом дозатора. Бункер обладнаний фільтром для очищення відпрацьованого повітря перед видаленням його в атмосферу та автоматичними покажчиками нижнього та верхнього рівнів;

дозувального вузла, що складається з чотирьох видаткових букерів для щебеню та піску з дозаторами. На похилій стінці бункера для піску закріплений вібратор В-21. Дозатори встановлені над горизонтальним збірним транспортером, яким матеріали надходять до похилому транспортеру, а потім в бетонозмішувач.

Технологічна схема роботи ЦБЗ із змішувачем СБ-78:

Примітки. 1 . Цифри над лінією – тривалість операцій за хвилини.

опис робіт

Склад ланки (бригади)

Одиниця виміру

Обсяг робіт

Норма часу

Розцінка, руб.-коп.

Нормативний час на весь обсяг робіт,чол-год

Вартість витрат праці на весь обсяг робіт, руб.-Коп.

Місцева норма СУ-921 тресту «Дондорбуд»

Перевірка вузлів СБ-78 перед початком роботи. Налаштування дозатора цементу та перевірка роботи всіх дозаторів. Перевірка роботи вузлів вхолосту. Перевірка якості бетону, що випускається, і коригування подачі води та цементу. Приготування та випуск товарного бетону в автоматичному режимі. Упорядкування робочих місць і змішувальної установки наприкінці зміни. Обслуговування установки, спостереження за технічним станомсилового обладнання

Машиніст змішувальної установки 6 разр. - 1

Помічник машиніста (слюсар будівельний) 4 розр. - 1

Машиніст фронтального навантажувача «Кейс» 6 разр. - 1

Слюсар із подачі цементу 4 разр. - 1

Дорожній робітник з обслуговування дозаторів інертних матеріалів 3 рази. - 1

Електрослюсар 5 разр. - 1

100 м 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Разом: на 640 м 3

99,84

67-97

на 100 м 3

15,6

10-62

. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Одиниця виміру

За калькуляцією А

За графіком Б

На скільки % показник за графіком більший (+) або менше (-), ніж за калькуляцією

Трудом кістка робіт на 100 м 3суміші

чол-год

15,6

Середній розряд робітників

Середній невна заробітня платаодного робітника

руб.-коп

7. Продуктивність транспорту циклічного впливу, методика її розрахунку. Транспортування ґрунту транспортом циклічної дії

8. Способи виконання земляних робіт та умови їх застосування.

9. Технологія розробки ґрунту екскаваторами з робочим обладнанням «Драглайн»

10. Технологія розробки ґрунтів екскаваторами з робочим обладнанням "пряма лопата"

11. Технологія розробки ґрунтів із робочим обладнанням «зворотна лопата»

12. Продуктивність одноковшових екскаваторів, методика її розрахунку та шляхи її підвищення

13. Технологія розробки ґрунту бульдозерами. Способи розробки, схеми робочих переміщень та їх характеристики

14. Продуктивність бульдозерів, методика її розрахунку

15. Технологія розробки ґрунтів скреперами. Способи розробки, схеми робочих переміщень та його характеристика.

17. Чинники, що впливають інтенсивність ущільнення грунтів та його характеристика

18. Способи ущільнення ґрунту, їх характеристика та умови застосування

19. Технологія ущільнення ґрунту машинами статистичної та динамічної дії

21. Технологічні особливості розробки ґрунтів у зимовий час

22. Технологія приготування бетонної суміші

23. Технологія укладання бетонної суміші у блоки бетонування.

26. Дефекти бетонної кладки та способи її усунення. Догляд за укладеною бетонною сумішшю

27. Контроль якості бетонних робіт

28. Технологія занурення паль

29. Технологія влаштування набивних паль

30. Приймання пальових робіт. Контроль якості

31. Основні технологічні схеми монтажу залізобетонних конструкцій

32. Склад робіт з монтажу зварних конструкцій на будівельному майданчику

33. Особливості монтажу залізобетонних конструкцій у зимових умовах

36. Технологія виробництва кам'яної кладки

36. Особливості кам'яних робіт у зимовий час

37. Призначення та види гідроізоляційних робіт (гір)

38. Технологія виконання гідроізоляційних робіт

39. Технологія виконання теплоізоляційних робіт.

40. Особливості виробництва гирь у зимових умовах

41.Особливості влаштування теплоізоляції в зимових умовах.

42. Види покрівель та технологія пристрою покрівлі

43. Особливості виконання робіт з влаштування покрівлі у зимових умовах

44. Технологія підготовки поверхонь під штукатурку та оштукатурювання поверхонь

45. Особливості виконання штукатурних робіт у зимових умовах

46. Виробництво робіт з облицювання будівель різними матеріалами

47. Особливості виконання облицювальних робіт у зимових умовах

48. Підготовка поверхонь, нанесення та обробка підготовлених шарів під фарбування

49. Забарвлення внутрішніх та зовнішніх поверхонь конструкцій

50. Технологія обклеювання поверхонь шпалерами

51. Малярні та шпалерні роботи, що виконуються в зимових умовах

52. Технологія влаштування підлог з різних матеріалів

53. Технологія будівництва земполотна та дорожнього одягу (удосконаленого капітального та перехідного типів)

54. Дорожній одяг із покриттями перехідних типів.

55. Дорожній одяг удосконалених типів.

56. Контроль якості під час будівництва доріг

57. Загальні положення щодо реконструкції будівель та споруд.

58. Розбирання та ліквідація будівель та споруд

59. Бетонні та залізобетонні роботи

60. Демонтаж будівельних конструкцій. Посилення будівельних конструкцій

22. Технологія приготування бетонної суміші

Технологічний процес бетонування конструкцій, включає приготування бетонної суміші та транспортування її на об'єкт, що будується, подачу, розподіл, укладання та ущільнення її в конструкції, догляд за бетоном у процесі твердіння.

Бетонну суміш не можна заготовити заздалегідь і перевозити на великі відстані. Після приготування вона повинна бути доставлена та покладена в блоки споруди до початку схоплювання (зазвичай 1…3 год.). Тому бетонну суміш необхідно приготувати поблизу місць її укладання так, щоб час перебування її в дорозі влітку не перевищував 1 год.

Бетонну суміш готують на механізованому або автоматизованому бетонному заводів готовому виглядідоставляють на будівництво або готують на приоб'єктних інвентарних (пересувних) бетонозмішувальних установках.

Приготування бетонної сумішіскладається з наступних операцій: прийом та складування складових матеріалів (цементу, заповнювачів), зважування (дозування) та перемішування їх з водою та видачі готової бетонної суміші на транспортні засоби. В зимових умовахцей технологічний процес включають додаткові операції.

Бетонну суміш готують за закінченою чи розчленованою технологією. При закінченій технології як продукт отримують готову бетонну суміш, при розчленованій – віддозовані складові або суху бетонну суміш. Основними технічними засобами для випуску бетонної суміші є видаткові бункери з розподільними пристроями, дозатори, бетонозмішувачі, системи внутрішніх транспортних засобів та комунікацій, бункер роздавання.

Технологічне обладнання стаціонарного типу для приготування бетонної суміші може бути вирішено за одноступінчастою та двоступінчастою схемами.

Одноступінчаста (вертикальна) схема (рис. 6.1 а) характеризується тим, що складові матеріали бетонної суміші (в'яжучі, заповнювачі, вода) піднімаються у верхню точку технологічного процесу один раз і далі переміщуються вниз під дією власної силитяжкості у процесі технологічного процесу. Позитивні якості: компактні, економічні, а недоліки - складність монтажу (через значну висоту, до 35 м).

При двоступінчастій (партерній) схемі (рис. 6.1 б) підйом складових матеріалів бетонної суміші відбувається двічі, тобто. складові бетонної суміші спочатку піднімають у видаткові бункери, потім вони опускаються самопливом, проходячи через власні дозатори, потрапляють у загальну приймальну вирву і знову піднімаються вгору для завантаження в бетонозмішувач. Перевагою даної схеми є менша вартість монтажу, а недоліком – більша площа забудови.

За потреби в бетонній суміші не більше 20 м 3 /год зазвичай застосовують пересувні мобільні бетономішалки зі змішувачами гравітаційного типу.

Рис. 6.1. Схеми компонування бетонозмішувальних заводів та установок: а – одноступінчаста; б – двоступінчаста; 1 – конвеєр складу заповнювачів

у видаткові бункери; 3, 9, 10 – поворотна напрямна та розподільна; 4 – видаткові бункери; 5 – трубопровід подачі цементу; 6 – дозатор цементу; 7 – дозатор наповнювачів; 8 – дозатор води; 11 – бетонозмішувачі; 12 – роздавальний бункер; 13 – автобетоновоз; 14 – автоцементовоз; 15 – скіповий витяг.

Конструкція бетонозмішувальних установок дозволяє переводити з робітника у транспортне положення протягом однієї робочої зміни та транспортувати їх на причепі на черговий об'єкт. Використання таких установок є доцільним на великих розосереджених об'єктах, розташованих від стаціонарних бетонних заводів на відстанях, що перевищують технологічно допустимі.

Бетонні заводи зазвичай випускають продукцію двох видів – віддозовані складові та готову бетонну суміш.

Як обладнання для приготування звичайної бетонної суміші застосовують змішувачі циклічної та безперервної дії.

Бетонозмішувачі циклічної дії розрізняються за обсягом готової суміші, що видається за один заміс.

Продуктивність циклічного бетонозмішувача

П = q·n·k /1000, м 3 /год

де q - Об'єм готової бетонної суміші за один заміс, л; n – число замісів за годину; k - коефіцієнт використання бетонозмішувача за часом (0,85 ... 0,93).

Завантаження бетонозмішувача циклічної дії проводять у наступній послідовності: спочатку в змішувач подають 20...30% необхідної на заміс кількості води, потім одночасно починають завантажувати цемент і заповнювачі, не припиняючи подачі води до необхідної кількості. Цемент надходить у змішувач між порціями заповнювача, завдяки чому усувається його розпилення. Тривалість перемішування бетонної суміші залежить від місткості барабана змішувача та необхідної рухливості бетонної суміші та становить від 45 до 240 с.

Бетонозмішувачі безперервної дії випускаються продуктивністю 5, 15, 30 та 60 м 3 /год, а машини гравітаційного типу з барабанним змішувачем – продуктивністю 120 м 3 /год. Тривалість перемішування у цих бетонозмішувачах вказують у паспортах машин.

При приготуванні бетонної суміші за роздільною технологією необхідно дотримуватися наступного порядку: у змішувач дозується вода, частина піску, тонкомолотий мінеральний наповнювач (у разі його застосування) та цемент. Всі ці складові ретельно перемішуються, отриману суміш подають у бетонозмішувач, попередньо завантажений частиною піску і води, що залишилася, великим заповнювачем і ще раз вся ця суміш перемішується.

Склад бетонної суміші повинен забезпечувати задані їй властивості, а також властивості затверділого бетону.

До бетонної суміші висувають певні вимоги:

1) вона повинна зберігати однорідність (при транспортуванні, перевантаженні та укладанні в опалубку), яка забезпечується зв'язністю (нерозшаровуваністю) та водоутримуючою здатністю. Все це досягається правильним підбором складу суміші, точністю дозування складових та ретельним перемішуванням всіх компонентів;

2) мати зручноукладальність. Зручність - це здатність бетонної суміші під дією вібрації розтікатися і заповнювати форму. Вона залежить від зернового складусуміші, кількості води, ступеня армування, способів транспортування та ущільнення суміші.

Все більше застосування знаходить суха будівельна суміш(ССС) – суміш в'яжучого, заповнювачів, добавок, пігментів, віддозованих і перемішаних на заводі, і зачиняються водою перед вживанням. Точне дозування компонентів дозволяє отримувати більш високі технічні характеристики готової продукції порівняно із отриманими сумішами, що готуються на будівельному майданчику. Важливою перевагою сухих сумішей є можливість додавання в них хімічних добавок та мікронаповнювачів, як поліпшують їх структуру, так і підготовлених для застосування в холодну пору року.

Технологія транспортування бетонних сумішей

Транспортування бетонної сумішівключає в себе доставку її від місця приготування на будівельний об'єкт, подачу суміші безпосередньо до місця укладання або перевантаження її на інші транспортні засоби або пристосування, за допомогою яких суміш доставляють в блок бетонування. Блоком бетонування називають підготовлену до укладання бетонної суміші конструкцію або її частину із встановленою опалубкою та змонтованою арматурою.

На практиці процес доставки бетонної суміші в блоки бетонування здійснюють за двома схемами:

Від місця приготування до безпосереднього розвантаження блок бетонування;

Від місця приготування до місця розвантаження біля об'єкта, що бетонується, з подальшою подачею бетону в блок бетонування. Ця схема передбачає проміжне розвантаження бетонної суміші.

Транспортування та укладання бетонної суміші необхідно здійснювати спеціалізованими засобами, що забезпечують збереження заданих властивостей бетонної суміші.

Транспортування бетонної суміші від місця приготування до місця розвантаження або безпосередньо в блок бетонування здійснюють переважно автомобільним транспортом, а транспортування від місця розвантаження в блок бетонування – у цебрах кранами, підйомниками, транспортерами, бетоноукладачами, віброживильниками, мотовізками, бетононасосами та пневмонагнетателями.

Спосіб транспортування бетонної суміші до місця її укладання вибирають залежно від характеру споруди, загального обсягу бетонної суміші, що укладається, добової потреби, дальності перевезення і висоти підйому. За будь-якого способу транспортування суміш повинна бути захищена від атмосферних опадів, заморожування, висушування, а також від витікання цементного молока.

Допустима тривалість перевезення залежить від температури суміші при виході зі змішувача: вона повинна перевищувати 1 год при температурі 20-30°С; 1,5 год - 19-10 ° С; 2 год – 9-5°С. Тривале перевезення поганими дорогами призводить до її розшаровування. Тому в транспортних засобах без спонукання суміші в дорозі не рекомендується перевозити на відстань більше 10 км. добрим дорогамі більше 3 км – за поганими.

Вибір транспортних засобівздійснюють виходячи з умов об'єкта, що будується: обсягу бетонних робіт; термін їх виробництва; відстані переміщення; розміру споруди у плані та за висотою; ТЕП (продуктивність, швидкість пересування, питома вартість перевезення). Крім того, необхідно враховувати також вимоги збереження властивостей бетонної суміші – недопущення розпаду, зміни однорідності та консистенції.

Для перевезення суміші на об'єкт широко застосовують автомобільний транспорт – самоскиди загального призначення, бетоновози та автобетонозмішувачі (міксери).

Перевезення суміші самоскидами. Недоліки: виникають труднощі захисту суміші від замерзання, висушування, витоку цементного молока через щілини в кузовах, необхідність ручного очищення кузова.

Перевезення бетонної суміші бетоновозами , обладнаними герметичними кузовами мульдоподібної форми, що перекидаються. Переваги: перевезення суміші можливе на відстань до 25-30 км, причому без розплескування її та витікання цементного молока.

Перевезення суміші автобетонозмішувачами (міксерами). Це найефективніший засіб транспортування. Автобетонозмішувачі завантажуються на заводі сухими компонентами і в дорозі або на будмайданчику готують бетонну суміш. Місткість автобетонозмішувачів за готовим замісом від 3 до 10 м 3 . Перемішування компонентів із водою зазвичай починається за 30 – 40 хв до прибуття об'єкт. В автобетонозмішувачах (міксерах) вигідно перевозити готові бетонні суміші внаслідок наявної можливості їх спонукання в дорозі за рахунок обертання барабана. Переваги: дальність перевезення сухих компонентів суміші в автобетонозмішувачах технологічно не обмежена.

Доставлену на об'єкт бетонну суміш можна вивантажувати безпосередньо в конструкцію (при бетонуванні конструкцій розташованих на рівні землі або малозаглиблених) або перевантажувати в проміжні ємності для подальшої подачі на місце бетонування.

У бетоновані конструкції суміш подають кранами в неповоротних або поворотних цебрах або стрічковими конвеєрами (транспортерами), бетононасосами та пневмонагнетателями (по трубах), лановими хоботами та віброхоботами, стрічковими бетоноукладачами. Поворотні цебрамісткістю 0,5 – 8 м 3 завантажують безпосередньо із самоскидів або бетоновозів. Стрічкові пересувні конвеєризастосовують, коли подати суміш до місця укладання засобами доставки або в цебрах важко або неможливо. Конвеєрами довжиною до 15 м подають суміш на висоту до 5,5 м. Для зменшення висоти вільного падіння суміші при розвантаженні застосовують направляючі щитки або вирви. Недолік: конвеєри у процесі бетонування необхідно часто переставляти.

Тому ефективніші у цьому відношенні самохідні стрічкові бетоноукладачі, змонтовані на базі трактора, обладнані скіповим підйомником і стрічковим конвеєром завдовжки до 20 м. бетононасоси. Вони подають суміш по сталевому роз'ємному трубопроводу (бетоноводу) на відстань по горизонталі до 300 м та по вертикалі до 50 м. Також для безперевантажувальної подачі суміші та її укладання використовують пневмонагнітачі. Максимальна дальність транспортування ними - 200 м-коду по горизонталі або до 35 м-коду по вертикалі при подачі до 20 м-коду 3 /год. Для подачі та розподілу суміші безпосередньо на місці укладання при висоті 2 – 10 м застосовують хоботи, що являють собою трубопровід з конусних металевих ланок і верхньої вирви; віброхоботи, що є ланковим хоботом з вібратором. На завантажувальній вирві місткістю 1,6 м 3 і секціях віброхобота діаметром 350 мм через 4-8 м встановлюють вібратори-спонукачі, а також гасники.

Подачу та розподіл бетонної суміші в конструкції на відстані до 20 м із ухилом до горизонту 5-20° забезпечують віброжолобамив поєднанні з віброживильникоммісткістю 1,6 м3. Їм можна укладати суміші до 5 м 3 /год при вугіллі нахилу 5 °, а при вугіллі 15 ° - до 43 м 3 / год.

Затверджую:

______________________

"____" __________ 200 р.

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА БЕТОНУВАННЯ КОНСТРУКЦІЙ

АРМАТУРНІ, ОПАЛУБОЧНІ ТА БЕТОННІ РОБОТИ

№№ п.п.		Номер сторінки
	Титульна сторінка

	загальні положення
	Вимоги до бетону та бетонної суміші
	Технологічне оснащення та обладнання
	Підготовчі, опалубні та арматурні роботи
	Бетонування
	Витримування бетону
	Контроль якості робіт
	Охорона праці під час виконання робіт
	Охорона навколишнього середовища
	Список літератури
	3.2. Незалежно від пори року слід приділити належну увагу комплексному вологотеплозахисному оснащенню, яке має забезпечити прискорення твердіння бетону в умовах витримування в опалубці або під теплолагозахисним покриттям, а на етапі розігріву та охолодження бетону виключити можливість появи температурних тріщин. 3.3 Комплексне вологотеплозахисне оснащення складається з: Інвентарної металевої опалубки з формуючою поверхнею; Вологотеплозахисних інвентарних покриттів - для захисту неопалублених поверхонь свіжоукладеного бетону від вологотеплообміну з навколишнім середовищем; Тента для захисту поверхні бетону від дощу під час виконання робіт у дощову погоду; Об'ємних тепляків-оболонок з несучим каркасомі необхідною кількістютеплогенератрів (при виконанні робіт у зимову пору року). 3.4. Як вологозахисні полотнища інвентарного вологотеплозахисного покриття можуть бути використані полімерні плівки (поліетиленова, полівінілхлоридна або ін.) товщиною не менше 100 мкм або прогумована тканина. 3.5. Як теплозахисні матеріали можуть бути використані полотнища геотекстилю, дорніту, льноватину або інших теплоізолюючих рулонних матеріалів. 3.6. Крім комплексного вологотеплозахисного технологічного оснащення ділянка бетонування повинна бути забезпечена: Бетононасосом, здатним безперебійно подавати в опалубку бетонну суміш із необхідною рухливістю; Краном із достатнім вильотом стріли для подачі матеріалів у процесі зведення опор; Ручні вібратори для ущільнення бетонної суміші; Бункером (бадією) для подачі, за необхідності, бетону; Комплект ручного інструменту для розрівнювання бетонної суміші; Комплектом «ламп-перенесення» для візуального контролю, при необхідності, якості арматурних та опалубних робіт, укладання та ущільнення бетонної суміші; 3.7. Тепляки слід влаштовувати з матеріалів, що мають малу продувність (прогумована тканина, полімерні плівки тощо) і не крихкі на морозі. 3.8. При влаштуванні тепляків слід забезпечити герметичне примикання покриттів до основи та раніше забетонованих бетонних та залізобетонних елементів. 3.9. Для зменшення небезпеки тріщиноутворення в зоні контакту бетону, що твердіє, з затверділим тепляки повинні забезпечувати прогрів раніше забетонованих конструкцій. 3.10. Для забезпечення нормальних умов теплообміну в тепляку повинно бути дуже вузьких порожнин. Відстань між огорожею тепляка і конструкцією, що прогрівається, повинна бути не менше 1,0...1,5 м. 3.11. У тепляках, що мають висоту понад 4,0 м, температуру слід контролювати на висоті 0.4 м від підлоги та біля перекриття. За наявності перепаду температур за висотою тепляка понад 5 - 7 ° C необхідно за допомогою вентиляторів вирівнювати температуру повітря, подаючи підігріте повітря з верхньої частини тепляка в нижню. 3.12. При використанні теплових генераторів на рідкому паливі, при необхідності, слід влаштовувати вентиляцію тепляків. 3.13. Тепляки обладнують тепловими генераторами на рідкому паливі або електрокалорифер. Кількість теплових генераторів слід визначати за розрахунком залежно від температури зовнішнього повітря, необхідної температури повітря всередині тепляка, умов теплообміну тепляка з навколишнім середовищем та конструктивного вирішення огорож тепляка. 3.14. Тепляки слід обладнати тепловими генераторами або електрокалориферами з регульованою потужністю, що дозволить в подальшому їх включенням або вимкненням плавно регулювати температуру повітря в тепляку. 3.15. Тепляк повинен мати жорстку конструкцію, здатну витримувати власну вагу огорож, натиск вітру, сніг і т.п. 3.16. Тепляк має бути достатньо освітлений, забезпечуючи нормальні умови роботи при укладанні бетону та обробці поверхневого шару бетону. 3.17. У тепляках необхідно мати достатню кількість теплозахисних покриттів для догляду за бетоном.	Призначення обладнання або оснащення	Обладнання або оснащення	Опис марка.	Кількість, шт.)	Примітки
	Подача бетонної суміші	Автобетононасос	"SHCVING" L стор = 42 м
	Ущільнення бетонної суміші	Вібратор глибинний d=50 мм, l=35 см.	« Mennekes »
	Монтажні роботи	Кран г/п 16 т	КС-35715
	Ущільнення бетонної суміші	Вібратор майданчиковий	ВІ-9-8		2800 об/хв
	Розрівнювання та переміщення бетону	Лопата совкова
	Загладжування поверхні бетону	Правило дерев'яне	-

4. Підготовчі, опалубні та арматурні роботи

4.1. До початку виконання опалубних та арматурних робіт зі зведення бетонних конструкцій слід повністю виконати геодезичні розбивні роботи із закріпленням на місці осей бетонних конструкцій. Особливу увагу проведенню геодезичних робіт слід приділити під час влаштування опалубки та встановлення арматурних каркасів.

4.2. Під час виконання робіт слід звернути особливу увагу на забезпечення жорсткості встановленої опалубки та на неприпустимість її деформацій та відриву під тиском стовпа укладеної бетонної суміші, а також визначити темп зведення всіх елементів опор з урахуванням термінів схоплювання бетонної суміші.

4.3. До початку виконання робіт з армування основу слід очистити від сміття та бруду.

4.4. При підготовці бетонних основ та робочих швів для видалення цементної плівки обробку поверхні проводять водним та повітряним струменем, металевими щітками або піскоструминними установками.

Для армування застосовується арматура діаметром 32 мм, 22 мм, 20 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм класу АІІІ, марка сталі арматури 25Г2С, арматура діаметром 10 мм, 8 мм класу АІ марка сталі Ст5 сп. ГОСТ 5781-82.

Порядок зберігання арматури та куточка.

Сталеву арматуру складують на спеціально відведеному майданчику. Пакети арматури укладаються на дерев'яні підкладки і вкриваються водонепроникним матеріалом. Не допускається грубе поводження з арматурою, її падіння з висоти, схильність до ударних навантажень, механічного пошкодження.

Інспектування.

Арматурний прокат повинен бути перевірений на наявність дефектів, таких як тріщини, місцеві витончення, пори, відшаровування, вм'ятини, вигини, іржа, місцеві або загальні викривлення, відхилення від заданої довжини прокату.

Чистота арматури.

До моменту складання арматурного каркаса, арматура має бути чистою, без слідів бруду, олії, мастила, фарби, іржі, вторинної окалини тощо.

Арматура зв'язується у просторові каркаси з використанням в'язального дроту D = 1,6 мм. Нарощування арматури виконується внахльостку з використанням в'язального дроту, нахльостування стрижнів арматури не менше 30 діаметрів арматури. В одному перерізі повинно бути не більше 50 % стиків стрижнів.

4.7. До початку виконання робіт з бетонування конструкцій слід виготовити необхідну кількість дистанційних прокладок-«сухарів», що забезпечують необхідну товщину захисного шару та проектне положення арматурних каркасів у всіх перерізах елементів конструкцій, що бетонуються. Якість бетону дистанційних прокладок-«сухарів» для оформлення захисного шару бетону має бути не нижчою за якість бетону конструкцій.

Допускається застосування пластмасових дистанційних прокладок-«сухарів», виготовлених у заводських умовах.

4.8. Дистанційні прокладки слід виготовляти з дрібнозернистого бетону із включенням відсіву дроблення щебеню. Розміри та конфігурація бетонних прокладок-«сухарів» повинні відповідати конструкції арматурного каркасу та проектним величинам захисного шару бетону, забезпечувати їхнє стійке положення в опалубці та на арматурних стрижнях каркасу.

Для виключення можливості утворення плям та подальшого руйнування поверхневого шару бетону в місцях розташування прокладок-«сухарів» зовнішня (опорна) поверхня прокладки з дрібнозернистого бетону, що стикається з опалубкою, повинна мати криволінійне обрис (радіус закруглення 30 - 50 м).

4.9. Під час виконання арматурних робіт слід відповідно до проекту встановити заставні деталі.

4.10. Заготівлю арматурних каркасів (окремих позицій) та закладних деталей їх встановлення та монтаж в опалубці та інші роботи, пов'язані з конструктивними особливостямиармування бетонованих елементів виконують відповідно до робочих креслень.

4.11. На арматурні стрижні, укладені в опалубку елементів каркасу, кріплять необхідну кількість дистанційних прокладок-«сухарів», надійно забезпечуючи проектне розташування арматурного каркаса в опалубці та величину захисного шару бетону у всіх перерізах.

4.12. Встановлена на місце арматура з усіма заставними елементами (деталями) повинна бути жорстким каркасом, який не може бути засмучений при бетонуванні.

4.13. До арматурних каркасів у поверхневому шарі та в центральних зонах слід закріпити пластмасові або металеві трубки з метою утворення свердловин для вимірювання температури бетону в процесі його витримування.

4.14. Монтаж опалубних щитів виготовляють відповідно до проекту. Для бетонування використовується інвентарна опалубка, виготовлена згідно з ТУ. Додаткові ділянки опалубки виготовляють дома. Для додаткової опалубки застосовується каркас із дерева.Необхідно забезпечити хорошу щільність взаємного примикання країв опалубних щитів. При виявленні нещільностей, які можуть призвести до витоку цементного розчину при бетонуванні, усі виявлені місця перед нанесенням мастила слід надійно герметизувати шляхом проклеювання липкою стрічкою (будівельним пластиром) шириною 30 - 40 мм або промазати герметиком. Стики опалубних щитів герметизують силіконовими або іншими герметиками. Щити опалубки повинні бути скріплені та зафіксовані (стійками, упорами, підкосами, тяжами тощо) таким чином, щоб створити жорстку, геометрично незмінну конструкцію.

4.15. Перед монтажем опалубних щитів, що формують поверхні, слід протерти мішковиною, просоченою солідолом або іншим консистентним мастилом. Мастило слід наносити гранично тонким шаром, що виключає попадання мастила на арматуру при монтажі опалубних щитів.

4.16. Після інструментальної перевірки положення арматурних каркасів, встановлених опалубних щитів арматурні каркаси та встановлену опалубку засвідчують та складають акт на приховані роботи за участю представників Замовника, генпідрядника та служб нагляду.

5. Бетонування

5.1 До початку робіт із укладання бетону слід підготувати до роботи обладнання для подачі бетону та перевірити його справність.

5.2 До початку виконання робіт, начальник ділянки повинен уточнити: час доставки бетону із заводу на об'єкт, наявність документації, що підтверджує відповідність показників бетонної суміші та бетону вимогам цієї «Технологічної карти». Представник будівельної лабораторії повинен перевірити наявність на об'єкті стандартного конуса для визначення рухливості бетонної суміші, термометрів для вимірювання температури бетонної суміші та зовнішнього повітря, приладу для визначення кількості залученого повітря в бетонній суміші та достатності форм для виготовлення контрольних кубиків з бетону.

5.3 Між бетонним заводом та споруджуваним об'єктом повинен бути встановлений дієвий оперативний зв'язок, що забезпечує доставку бетонної суміші у повній відповідності до вимог проекту та цієї «Технологічної карти».

5.4 Доставку бетонної суміші на будівельний майданчик необхідно здійснювати автобетонозмішувачами. Кількість автобетонозмішувачів необхідно призначати з умов обсягу конструктивних елементів, що бетонуються, інтенсивності укладання бетонної суміші, відстані її доставки, термінів схоплювання бетону. Сумарний час доставки бетонної суміші на будівельний майданчик, укладання її в конструктивні елементи не повинно перевищувати терміну її схоплювання.

5.5 Спуск подання бетонної суміші до місця укладання може здійснюватися через ланкові, легко збирані хоботи, що розбираються, бетоноводи і кінцевий шланг бетононасоса.

5.6 Перед подачею бетонної суміші безпосередньо в тіло конструкції бетононасос повинен бути випробуваний випробувальним. гідравлічним тиском, Величина якого.

Призначений склад та рухливість бетонної суміші повинні бути перевірені, уточнені на підставі пробних перекачування бетонної суміші.

Внутрішні поверхні бетоновода перед бетонуванням повинні бути зволожені та змащені вапняним чи цементним розчином.

5.7 При виробництві бетонних робітнеобхідно враховувати, що у випадках перерв у перекачуванні суміші від 20 до 60 хвилин необхідно кожні 10 хвилин прокачувати бетонну суміш системою протягом 10 - 15 сек. на малих режимах роботи бетононасосу. При перервах, що перевищують зазначений час, бетоновод повинен бути випорожнений та промитий.

5.8 Інтенсивність бетонування має бути визначена будівельною лабораторією з урахуванням властивостей бетонної суміші, дальності доставки бетону.

5.9 При виконанні робіт у зимовий період перед бетонуванням кожного елемента, основу та верхню зону раніше забетонованих елементів слід відігріти до температури не нижче плюс 5 °C на глибину не менше 0,5 м.

5.10 Для попередження появи температурних тріщин у конструкціях, значення температур відігріву раніше забетонованих елементів пов'язують з температурою бетонної суміші, що надходить, відповідно до таблиці .

Таблиця 1

Контроль арматури

Таблиця 4

	Розмір параметра, мм	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Відхилення у відстані між окремо встановленими робочими стрижнями для:		Технічний огляд всіх елементів, журнал робіт
колон та балок	±10
плит та стін фундаментів	±20
масивних конструкцій	±30
2. Відхилення у відстані між рядами арматури для:		Те саме
плит та балок товщиною до 1 м	±10
конструкцій товщиною понад 1 м	±20
3. Відхилення від проектної товщини захисного шару бетону не повинно перевищувати:
при товщині захисного шару до 15 мм та лінійних розмірах поперечного перерізу конструкції, мм:
до 100
від 101 до 200
при товщині захисного шару від 16 до 20 мм. та лінійних розмірах поперечного перерізу конструкцій, мм:
до 100	4; -3
від 101 до 200	8; -3
від 201 до 300	10; -3
св. 300	15; -5
при товщині захисного шару понад 20 мм та лінійних розмірах поперечного перерізу конструкцій, мм:
до 100	4; -5
від 101 до 200	8; -5
від 201 до 300	10; -5
св. 300	15; -5

Всю встановлену в опалубку арматуру слід приймати до бетонування; результати огляду та приймання слід оформляти актом на приховані роботи.

Основні операції, які підлягають контролю під час виробництва арматурних робіт, методи контролю та контрольовані операції наведені в таблиці .

Методи контролю та контрольовані елементи при виконанні арматурних робіт

Таблиця 5

	Заготівля арматури	Складання арматурних сіток
Склад контролю	Чистота, якість арматури, розміри стрижнів, клас сталі	Зварні шви, їх розміри, розміщення сіток, забезпечення захисного шару, якість
Метод та засіб контролю	Візуальний вимірювальний, метр	Візуальний вимірювальний, метр сталевий
Режим та обсяг контролю	Суцільний	Усі сітки
Особа, яка контролює	Майстер	Майстер, лаборант
Особа, відповідальна за організацію та здійснення контролю	Виконроб	Виконроб
Залучені до контролю служби		Лабораторія
Майстер реєстрації результатів контролю		Журнал спільних робіт. Журнал зварювальних робіт

7.13. p align="justify"> Технологічні вимоги, яких необхідно дотримуватися при виробництві бетонних робіт, і перевіряти при операційному контролі, а також обсяг, методи або способи контролю, наведені в таблиці .

Виробництво бетонних робіт.

Таблиця 6

	Контроль	Метод або спосіб контролю

1. На місці укладання рухливість бетонної суміші повинна бути в інтервалі 10 - 15 см для конструктивних елементів	Не рідше двох разів на зміну при ритмічному масовому укладанні бетону, інші автобетонозмішувачі візуально.	Перевірка згідно з ГОСТ 10181.1-81 з реєстрацією в журналі бетонних робіт, догляду за бетоном, Акте виготовлення контрольних зразків, журналі приходу бетонної суміші.
2. Температура бетонної суміші на місці укладання не повинна відрізнятись від регламентованої більш ніж на ± 2 °C(від 5 до 25 °)	У кожному бетонозмішувачі на будмайданчику	Реєстраційний, вимірювальний
3. Товщина шару бетонної суміші, що укладається, не повинна перевищувати 40 см.	Постійний, у процесі укладання бетону	Вимірювальний, візуальний
4. Об'єм залученого повітря в бетонну суміш – від 3 до 5 % для бетону з маркою за морозостійкістю F 200	Один раз на зміну (при постійних: склад бетону, якості матеріалів, режимів приготування бетонної суміші)	Перевірка згідно з ГОСТ 10181.3-81
5. Норми проб при бетонуванні конструкцій	Для кожного конструктивного елементамонолітних бетонних конструкцій не менше однієї серії за зміну.
6. Число серій зразків, виготовлених з однієї проби бетонної суміші на об'єкті		Реєстраційний
7. Приймання конструкцій з водонепроникності та морозостійкості здійснюється виходячи з вимог проектної документації	За актами заводу-постачальника, результатами визначення морозостійкості бетону покладеного в конструктив .	За документом про якість згідноГОСТ 7473-94 п. 4.1 - 5.2 з додатком заводського акта випробуваньГОСТ 10060-95 та за ГОСТ 12730.5-84

8. Охорона праці під час виконання робіт

Охорона праці проводиться згідно з планом з ОП і ТБ (відповідно до СНиП 12-03-2001, СНиП 12-4-2002, ПБ 10-382-00).

8.1. Загальні вимоги

До самостійної роботи бетонником допускаються особи, які досягли 18 років, визнані придатними до цієї роботи. медичною комісією, які пройшли навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт та інструктажы з безпеки праці та мають посвідчення на право роботи бетонником.

Приступаючий до роботи бетонник повинен пройти вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, надання долікарської допомоги, пожежної безпеки, екологічним вимогам, умовам роботи, первинний інструктаж на робочому місці, про що має бути зроблено запис у відповідних журналах з обов'язковим підписом інструктованого та інструктуючого. Повторний інструктаж проводиться не рідше 1 разу на 3 місяці. Позаплановий інструктаж проводять при введенні в дію нових або перероблених стандартів чи інших нормативних документівз охорони праці, за зміни технологічного процесу, заміни або модернізації обладнання та інструменту, заміни матеріалів, при порушенні працівниками вимог безпеки праці, на вимогу органів нагляду, при перервах у роботі більш ніж на 30 календарних днів. Цільовий інструктаж проводять під час виконання разових робіт.

До початку роботи робочі місця та проходи до них необхідно очистити від сторонніх предметів, сміття, бруду, а в зимовий час – від снігу та льоду та посипати їх піском.

Перебувати у небезпечній зоні роботи підйомних механізмів, а також стояти під піднятим вантажем забороняється.

Вмикати машини, електроінструменти та освітлювальні лампи можна лише за допомогою пускачів рубильників. Не допускати на ділянці наявність погано ізольованих електропроводів, не захищених електричних пристроїв. При роботі з електроінструментом бетонник повинен пройти навчання та мати I кваліфікаційну групуз техніки безпеки.

Перед пуском обладнання слід перевірити надійність огорож у всіх відкритих обертових і рухомих частинах.

При виявленні несправності механізмів та інструментів, з якими працює бетонник, а також огорож, необхідно припинити роботу та негайно повідомити про це майстра.

При отриманні інструменту треба переконатися у справності, несправний інструмент слід здати у ремонт.

При роботі з ручним інструментом (скребки, бучарди, лопати, трамбування) необхідно стежити за справністю рукояток, щільністю насадки на них інструментів, а також за тим, щоб робочі поверхні інструменту не були збиті, затуплені тощо.

Електрифікований інструмент, а також електропровід, що живить його, повинні мати надійну ізоляцію. При отриманні електроінструменту слід шляхом зовнішнього огляду перевірити стан ізоляції дроту. Під час роботи з інструментом треба стежити за тим, щоб провід живлення не був пошкоджений.

8.2. Вимоги перед початком та під час роботи

Приступаючи до роботи, бетоннику слід надіти передбачений нормами спецодяг, при цьому волосся слід прибрати під головний убір, застебнути обшлага рукавів або затягнути його гумкою.

При укладанні бетонної суміші автобетононасосом необхідно перевірити дію двосторонньої сигналізації (звуковий, світловий) між машиністом автобетононасосу та робітниками приймаючими бетон. Очистити і щільно замкнути замкові з'єднання бетоновода. Не приймати бетонну суміш несправним автобетононасосом. Машиніст автобетононасоса перед пуском повинен дати попереджувальний сигнал і пустити бетононасос для випробування на холостому ходу 2-3 хв.

При доставці бетону в автобетонозмішувачі необхідно дотримуватися наступних правил:

При вивантаженні в бункер бетононасоса необхідно попередньо поставити автобетонозмішувач на ручне гальмо і подати звуковий сигнал;

У момент підходу автобетонозмішувача всі робітники повинні знаходитися на узбіччі під'їзної колії, протилежної тій, на якій відбувається рух;

Забороняється підходити до автобетонозмішувача до повної його зупинки.

Перед початком укладання бетонної суміші в опалубку необхідно перевірити:

Кріплення опалубки, що підтримують риштувань та робочих настилів;

Кріплення до опор завантажувальних вирв, лотків та хоботів для спуску бетонної суміші в конструкцію, а також надійність кріплення окремих ланок металевих хоботів один з одним;

Стан захисних козирків або настилу навколо завантажувальних вирв.

Бетонники, які працюють з вібраторами, повинні проходити медичний огляд через кожні 6 місяців.

Жінки до роботи із ручним вібратором не допускаються.

Бетонники, які працюють з електрифікованим інструментом, повинні знати заходи захисту від ураження струмом та вміти надати першу допомогу потерпілому.

Перед початком роботи необхідно ретельно перевірити справність вібратора та переконатися в тому, що:

Шланг добре прикріплений, і при випадковому натягу його не відбудеться обриву кінців обмотки;

Підводний кабель немає обривів і оголених місць;

Заземлюючий контакт немає пошкоджень;

Вимикач діє справно;

Болти, що забезпечують непроникність кожуха, добре затягнуті;

З'єднання частин вібратора досить герметичні, і обмотка електродвигуна добре захищена від влучення вологи;

Амортизатор на рукоятці вібратора знаходиться у справному стані, і відрегульований так, що амплітуда вібрації рукоятки не перевищує норм даного інструменту.

До початку роботи корпус електровібратора має бути заземлений. Загальна справність електровібратора перевіряється шляхом пробної роботи в підвішеному стані протягом 1 хвилини, при цьому не можна впирати наконечник у тверду основу.

Для живлення електровібраторів (від розподільного щитка) слід застосовувати чотирижильні шлангові дроти або дроти, укладені у гумову трубку; четверта жила необхідна для заземлення корпусу вібратора, що працює при напрузі 127 або 220 В.

Увімкнути електровібратор можна лише за допомогою рубильника, захищеного кожухом або в ящик. Якщо ящик металевий, він має бути заземлений.

Шлангові дроти необхідно підвішувати, а не прокладати по укладеному бетону.

Тягти вібратор за шланговий провід або кабель при його переміщенні забороняється.

При обриві проводів, що знаходяться під напругою, іскрінням контактів та несправності електровібратора слід припинити роботу та негайно повідомити про це майстра.

Робота з вібраторами на приставних сходах, а також на нестійких риштованнях, настилах, опалубці і т.п. забороняється.

При роботі з електровібраторами, що працюють від мережі з напругою до 220 В і вище, необхідно надягати гумові діелектричні рукавички та боти.

При тривалій роботі вібратор необхідно через кожні півгодини вимикати на п'ять хвилин для охолодження.

Під час дощу вібратори слід вкривати брезентом або забирати в приміщення.

Під час перерв у роботі, а також при переходах бетонників з одного місця на інше вібратори необхідно вимикати.

Бетонник, який працює з вібратором, не повинен допускати попадання на вібратор води.

8.3. Техніка безпеки під час роботи на висоті.

Усі роботи виконувати відповідно до СНиП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві» частина 1, «Безпека праці у будівництві» частина 2.

Робочі місця та проходи до них на висоті 1,3 м і більше, та на відстані менше 2 м від межі перепаду по висоті, огорожуються тимчасовими інвентарними огорожами відповідно до ГОСТ 12.4.059-89. У разі неможливості застосування запобіжних огорож або у разі короткочасного періоду знаходження працівників на висоті, допускається виконання робіт із застосуванням запобіжного поясу.

Підмостки обладнуються сходами або трапами для підйому та спуску людей у кількості не менше двох.

Приставні сходи та драбини забезпечуються пристроєм, що запобігає можливості зсуву та перекидання їх при роботі.

Працівники, що беруть участь у збиранні та розбиранні лісів, повинні бути проінструктовані про способи та послідовність виконання робіт та заходи безпеки.

Металеві підмостки не допускається встановлювати ближче 5 м від щогл електричної мережі та працюючого обладнання. Електричні дроти, розташовані ближче 5 м від лісів, на час їх встановлення або розбирання повинні бути знеструмлені та заземлені, або укладені у короби, або демонтовані. Підмостки повинні бути заземлені.

Доступ для сторонніх осіб (безпосередньо не зайнятих на цих роботах) в зону, де встановлюються або розбираються риштовання, повинен бути закритий.

На час робіт на висоті прохід під місцем виконання робіт має бути закритий, і небезпечна зона захищена, і позначена знаками безпеки. Підмостки не повинні використовуватися для зберігання матеріалів.

На риштовання подаються тільки ті матеріали, які безпосередньо використовуються (переробляються).

9. Охорона навколишнього середовища

9.1. ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ, має містити місце будівництва в чистоті та забезпечує відповідні споруди для тимчасового зберігання всіх видів відходів до моменту їх вивезення. Будівельне сміття зберігається тільки у спеціально відведених для цього місцях, вказаних на будгенплані.

ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ несе відповідальність за забезпечення безпечного транспортування та розміщення всіх видів відходів таким чином, щоб це не призводило до забруднення навколишнього середовища або шкоди для здоров'я людей або тварин.

Всі майданчики та будівлі містяться в чистоті та порядку. Весь робочий персонал проінструктований під розпис, із занесенням до відповідного журналу та поінформований про вимоги щодо утримання робочого місця та відповідальності кожного за порядок на своєму місці роботи та відпочинку.

Утилізація відходів повинна включати:

Роздільні контейнери для різних видів відходів (металів, харчових відходів, небезпечних матеріалів, сміття тощо) з кришками, що щільно закриваються;

Місця встановлення контейнерів;

Відпрацьований металобрухт тимчасово складуються на відведених полігонах, погоджених із комітетом з охорони навколишнього середовища, земельним комітетом, місцевими органами влади;

Відходи бетону тимчасово складують на місцях тимчасового зберігання відходів на спеціально обладнаних ділянках із вдосконаленим покриттям. Відходи залізобетонних конструкцій вивозяться спеціальним транспортом для розміщення на полігоні;

Промивання автобетонозмішувачів та автобетононасосів повинно проводитись тільки в місцях, зазначених Генпідрядником.

Шматкові відходи деревини, непридатні для застосування на ділянці, тимчасово складують на майданчику тимчасового зберігання та вивозяться автотранспортом для розміщення на полігоні;

Побутові відходи вивозитимуться спеціальним автотранспортом для розміщення та переробки на полігоні згідно з договором про вивезення відходів зі спеціалізованим підприємством.

Усі відходи, небезпечні для здоров'я, проходять остаточну утилізацію на відповідних підприємствах або полігонах, погоджених з місцевою адміністрацією та контролюючими органами, за договорами, копії яких надаватимуть Замовнику.

Заправка будівельної техніки в процесі робіт проводиться атестованими паливозаправниками «з коліс». Всі мастила та мастильні матеріали зберігаються на складах у герметично закритих ємностях з чітким маркуванням російською мовою. При попаданні ПММ на грунт або бетонну поверхню негайно вживаються заходи щодо зрізування та утилізації забрудненого грунту, бетонної поверхніПММ забирається піском або за допомогою тирси з подальшою утилізацією.

9.2. Захист флори, фауни та довкілля.

Запланована діяльність ставить за мету мінімального та тимчасового відчуження земель, порушення рослинного покриву.

З метою мінімізації негативного впливу на тваринний та рослинний світ, у період будівництва об'єкта, ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ повинні бути виконані організаційно-технічні заходи:

Забезпечення об'єкта індивідуальними, пасивними та активними протипожежними засобами, суворий контроль за дотриманням правил протипожежної безпеки;

Збереження ґрунтового покриву шляхом підтримки техніки у справному стані, виключення протоки нафтопродуктів на ґрунт;

Робота техніки лише у межах відведення будівельного майданчика з використанням існуючих під'їзних шляхів;

У будівельний період охорона тваринного світу насамперед полягатиме у дотриманні природоохоронного законодавства, мінімізації впливу на атмосферне повітря, поверхневі води, що непрямим чином знизить ступінь впливу об'єкта на навколишнє середовище.

9.3. Мінімізація забруднення повітря та шумового забруднення навколишнього середовища.

Зниження запилення повітря, що виникає при будівництві, досягається за рахунок наступного:

Використання щебеневого покриття доріг, як на будмайданчику, так і між будмайданчиком та селищем для проживання будівельників, а також усередині селища;

Регулярне очищення доріг та змочування їх, для запобігання запиленості повітря.

Для зниження можливих негативних впливівна атмосферне повітря під час будівництва ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ повинне застосовувати тільки справну будівельну техніку з відрегульованою паливною апаратурою, що забезпечує мінімально можливий викид забруднюючих речовин у навколишнє середовище, включаючи ефективні шумоглушники;

Експлуатує та містить техніку відповідно до вказівок виробників та інструкцій, з особливою увагою контролюючи шум та викид забруднюючих речовин;

Забезпечує постійний контроль за дотриманням чинних правилексплуатації;

Техніка, що використовується для будівництва, піддається регулярному технічному обслуговуванню та перевірці на можливі несправності;

Не допускається спалювання відходів виробництва;

Забороняється використання озоноруйнівних агентів та фреонів у системах охолодження та пожежогасіння;

У літній період будівництва для зниження запилення на під'їзних або робочих дорогах слід проводити постійний полив поверхні полотна доріг водою поливальними машинами.

9.4. План ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТз організації робіт із збирання, зберігання та видалення відходів

При виконанні робіт на об'єкті утворюються 2 види відходів:

Виробничі (будівельне сміття);

Побутові відходи.

При поводженні з небезпечними відходами складають відповідний акт за наслідками приведення виробів у безпечний стан, який затверджується керівником підприємства - власника виробу.

У процесі збирання та накопичення відходів виробляють їх ідентифікацію з визначенням належності до відходів певного виду, для кожного виду відходів передбачені роздільні контейнери закритого типу(метали, харчові відходи, небезпечні матеріали, сміття тощо) з маркуванням попереджувальними знаками.

ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ розробляють заходи для мінімізації кількості відходів, що утворюються:

Використання обладнання та запасних частин на повний передбачений термін їх експлуатації;

Використання відходів як сировини у новому технологічному циклі;

За дотриманням вимог охорони навколишнього середовища відповідальність несуть змінні виконроби.

Список літератури

	ГОСТ 2379-85 ГОСТ 10060.0-95

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

ЗАСТОСУВАННЯ БЕТОНУ З ПРОТИМОРІЗНИМИ ДОБАВКАМИ

1. Область застосування

1.1. Технологічна карта розроблена на бетонування конструкцій у зимових умовах із застосуванням протиморозних добавок.

1.2. Зимовими умовами вважаються умови, за яких середньодобова температура зовнішнього повітря нижче 5°С та мінімальна добова температура нижче 0°С.

1.3. Сутність способу введення в бетонну суміш протиморозних добавок полягає у введенні в бетонну суміш при її виготовленні добавок, що знижують температуру замерзання води, що забезпечують протікання реакції гідратації цементу та його уповільнене твердіння при негативних температурах.

1.4. Протиморозні добавки застосовуються у разі пристрою при зведенні в зимових умовах монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій, монолітних частин збірно-монолітних конструкцій, замонолічуванні стиків збірних конструкцій

1.5. До складу робіт, що розглядаються технологічною картою, входять:

Укладання бетонної суміші з протиморозними добавками;

1.6. Бетонування в зимових умовах із застосуванням протиморозних добавок виконують відповідно до вимог федеральних та відомчих нормативних документів, у тому числі:

БНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції;

БНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

БНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво.

- "Посібник з виробництва бетонних робіт у зимових умовах, районах Далекого Сходу, Сибіру і Крайньої Півночі ". Москва, Будвидав, 1982;

- "Посібник з виробництва бетонних робіт". Москва, Будвидав, 1975;

- "Посібник з контролю якості будівельно-монтажних робіт", СПб, 1998.

2. Організація та технологія виконання робіт

2.1. До початку влаштування робот із застосування бетонних сумішей із протиморозними добавками в зимових умовах необхідно:

Виконати та прийняти нижчележачі конструкції;

Підготувати інструмент, пристрої, інвентар;

Доставити на робоче місцематеріали та вироби,

Проінструктувати робітників з охорони праці;

Ознайомити виконавців з технологією та організацією робіт.

2.2. Застосування бетонних сумішей із протиморозними добавками включає:

Вибір протиморозних добавок;

Приготування бетонної суміші із протиморозними добавками;

Транспортування бетонної суміші із протиморозними добавками;

Укладання бетонної суміші з протиморозними добавками;

Витримування бетону із протиморозними добавками;

Контроль якості та приймання робіт.

2.3. Як протиморозні добавки можливе використання хімічних речовин, характеристика яких наведена в табл. 2.1.Рекомендується комплексні добавки, що містять сумісні між собою пластифікуючий та протиморозний (одночасно прискорюючий твердіння) компоненти.

2.4. Область застосування бетонів з протиморозними добавками та прискорювачами твердіння наведено у табл. 2.2.

2.5. Перераховані вище протиморозні добавки мають різний механізм на процес структуроутворення бетону. Деякі з них лише знижують температуру замерзання води та не впливають на швидкість схоплювання та твердіння бетону (наприклад ПН, М).

Інші добавки, поряд з ефективними протиморозними властивостями, одночасно є прискорювачами схоплювання (П) і твердіння (НК, ННК). Орієнтовна міцність бетону із протиморозними добавками наведена у табл.2.3.

2.6. Оптимальна кількість протиморозної добавки залежить від мінімальної температури бетонної суміші. При витримуванні бетону з протиморозними добавками необхідно створити такі умови, щоб за період транспортування та укладання бетонна суміш не остигала нижче 0°С. У цьому випадку оптимальна кількість протиморозних добавок повинна відповідати даним табл. 2.4.

2.7. Бетонні суміші з добавками НК, ННКи особливо П характеризуються прискореними термінами схоплювання, що утруднює укладання бетонної суміші і погіршує структуру цементного каменю. Тому одночасно із зазначеними протиморозними компонентами до складу бетонної суміші рекомендується вводити пластифікуючі речовини. Як пластифікуючий компонент комплексної добавки, що збільшує рухливість і знижує водопотребу бетонної суміші рекомендується використовувати добавки, наведені в табл. 2.5.

Бетонс добавкою поташу під час схоплювання та початкового затвердіння повинен мати негативну температуру.

2.6. Найбільш ефективними комплексними добавками є склади, що включають поверхнево-активні речовини (ПАВ) та електроліти. При правильно підібраних дозування добавок електролітів і ПАР вдається використовувати пластифікуючі властивості останніх і одночасно отримати високу швидкість твердіння. Список найбільш ефективних комплексних протиморозних добавок та їх знижену кількість наведено в табл. 2.5.

2.7. Кількість хімічних добавок, що рекомендується, для комплексного витримування бетону наведено в табл.. 2.6. Застосування бетонів із протиморозними добавками повинні передувати лабораторні випробування впливу добавок на міцність та швидкість твердіння бетону.

2.8. Остаточний вибір виду хімічних добавок проводиться з урахуванням цін виробників та постачальників хімічних добавок.

2.9. Приготування бетонної суміші організують на бетонному заводі. Підбір складу бетону для зимового укладання виконують відповідно до ГОСТ 27006-86. Підбір складу виконують розрахунково-експериментальним способом, що включає вирішення наступних питань:

Визначення всіх вимог до якості бетонної суміші та бетону;

Оцінку якості та вибір матеріалів для приготування бетонної суміші;

Розрахунок номінального складу бетону;

Експериментальну перевірку розрахункового складу;

Коригування складу та розрахунок виробничого складу бетону.

2.10. При приготуванні бетонної суміші можливе підігрів води замішування, відігрів або підігрів складових, а також опалення бетонозмішувального вузла, дозаторного та бункерних відділень.

2.11. Для отримання максимальної температури бетонної суміші на виході з бетонозмішувача рівної виробляють підігрів води до максимально можливої температури + 80 ° С.

2.12. Час перемішування бетонної суміші в бетонозмішувачі має бути більшим порівняно з літніми умовами на 25 %, і не менше величин, наведених у табл.2.7.

2.13. Встановлену відповідно до рекомендацій кількість хімічних добавок вводять при приготуванні бетонних сумішей у вигляді водних розчинів робочої концентрації. Розчини солей готують на підігрітій до 40 ° С воді у змішувачах. Основні показники водних розчинів протиморозних і пластифікуючих добавок наведено в табл. 2.8, табл.2.9.

2.15. Транспортування приготовленої бетонної суміші проводять автобетонозмішувачами. Щоб втрати тепла були мінімальними, відкриті частини барабана автобетонозмішувача закривають вологонепроникними матеріалами і утеплюють. Горловину барабана автобетонозмішувача утеплюють і закривають теплоізоляційною кришкою або організовують обігрів горловини відпрацьованими газами від двигуна. захищено від вітру та атмосферних опадів. Бункер для подачі бетонної суміші також має бути утеплений.

2.16. При використанні для подачі бетонної суміші бетононасосних установок усі вузли та деталі, що стикаються з бетонною сумішшю, утеплюють. При цьому особливо ретельно утеплювати трубопроводи та основні вузли бетононасосу, щоб зберегти початкову температуру бетону. При екстремальних температурах до -40°С, крім утеплення основних вузлів бетононасоса, потрібен додатковий відігрів утепленого бетоноводу гнучкими. нагрівальними елементами. Повинно бути також передбачено наявність гарячої водив утеплених ємностях для промивання бетонів після бетонування.

2.17. Витримування монолітних бетонних та залізобетонних конструкцій, що зводяться з бетонів із протиморозними добавками виконують з дотриманням наступних вказівок:

Поверхні бетону, не захищені опалубкою, щоб уникнути втрати вологи або підвищеного зволоження за рахунок атмосферних опадів слід після закінчення бетонування негайно вкривати шаром гідроізоляційного матеріалу(поліетиленова плівка, прогумована тканина, руберойд та ін.);

Поверхні бетону, не призначені надалі для монолітного зв'язку з бетоном або розчином, можуть покриватися плівкоутворюючими складами або захисними, плівками (бітумно-етинолевим, етинолевим лаком тощо);

При непередбачуваному зниженні температури бетону нижче за розрахункову конструкцію необхідно утеплювати або обігрівати до набору бетоном критичної міцності.

2.18. Розпалублення несучих бетонних та залізобетонних конструкцій слід проводити після досягнення бетоном міцності, наведеної в табл. 2.9.

2.31. При неможливості забезпечити необхідну міцність бетону до моменту завантаження конструкції нормативним навантаженням допускається при відповідному техніко-економічному обґрунтуванні застосування класу бетону, збільшеного на один щабель.

2.32. Допускається зняття опалубки, що сприймає масу бетону конструкцій, армованих несучими зварними каркасами, а також бічних елементів, що не несуть навантаження від маси конструкцій, після досягнення бетоном критичної міцності.

2.33. Міцність бетону перед розпалюванням повинна бути підтверджена випробуваннями.

2.34. Зняття теплозахисту та опалубки з конструкцій, при застосуванні бетонів із протиморозними добавками – після досягнення міцності, зазначеної в розділі 3.

3. Вимоги до якості та приймання робіт

3.1. При витримуванні бетону з протиморозними добавками в зимових умовах здійснюється виробничий контрольякості, що включає:

Вхідний контроль матеріалів для приготування бетонної суміші, арматури та заставних деталей, теплоізоляційних матеріалів;

Операційний контроль за виконанням залізобетонних робіт;

Приймальний контроль виконаних робіт.

На всіх етапах робіт провадиться інспекційний контроль представниками технічного нагляду замовника.

3.2. Вхідний контроль якості матеріалів, напівфабрикатів, виробів та деталей полягає у перевірці зовнішнім оглядомїх відповідності ГОСТам, ТУ, вимогам проекту, паспортам, сертифікатам, що підтверджують якість їх виготовлення, комплектності та відповідності їх робочим кресленням. При вхідному контролі перевіряють також дотримання правил розвантаження та зберігання. Вхідний контроль виконує лінійний персонал при надходженні матеріалів, конструкцій, виробів на будівельний майданчик.

3.3. Операційний контроль повинен здійснюватися в ході виконання залізобетонних робіт та забезпечувати своєчасне виявлення дефектів та вжиття заходів щодо їх усунення та попередження. При операційному контролі перевіряють відповідність виконуваних робіт робочому проекту та нормативним вимогам. Основні завдання операційного контролю:

Дотримання технології виконання залізобетонних робіт;

Забезпечення відповідності виконуваних робіт проекту та вимогам нормативних документів;

Своєчасне виявлення дефектів, причин їх виникнення та вжиття заходів щодо їх усунення;

Виконання наступних операцій після усунення всіх дефектів, допущених попередніх процесах;

Підвищення відповідальності безпосередніх виконавців за якість виконуваних ними робіт.

3.4. При укладанні бетонної суміші необхідно контролювати:

Якість бетонної суміші;

Правила вивантаження та розподілу бетонної суміші;

Температуру бетонної суміші;

Режим ущільнення бетонної суміші;

Порядок бетонування та забезпечення монолітності конструкції;

Своєчасність та правильність відбору проб для виготовлення контрольних зразків бетону.

3.4. При укладанні та ущільненні бетонної суміші з протиморозними добавками, що укладається в зимових умовах, слід виконувати вимоги, наведені в табл. 3.1.

3.5. При витримуванні бетону з протиморозними добавками контролюють:

Підтримка температурно-вологісного режиму;

Запобігання твердінню бетону від механічних пошкоджень;

Час витримування бетону.

3.6. Технічні вимогипри витримуванні бетону з протиморозними добавками наведено у табл. 3.2.

3.6. Контроль якості бетону передбачає перевірку відповідності фактичної міцності бетону на стиск у проектній конструкції і заданої в терміни проміжного контролю. Міцність при стисканні бетону слід перевіряти випробуванням контрольних зразків-кубів розмірами 100х100х100 мм згідно з ГОСТ 10180-90. Зразки для випробувань виготовляють із проб бетонної суміші, що застосовується. Проби відбирають на місці приготування бетонної суміші та безпосередньо на місці бетонування.

На місці бетонування має відбиратись не менше двох проб. З кожної проби виготовляють по одній серії контрольних зразків (у серії не менше трьох зразків). Контрольні зразки бетонують у сталевих роз'ємних формах, що відповідають ГОСТ 22685-89. Перед бетонуванням внутрішні поверхні форм змащують. Бетонну суміш у форми укладають відразу після відбору проби з ущільненням штыкуванням або вібруванням. Контрольні зразки зберігають за умов твердіння бетону конструкції. Розпалублюють зразки після витримування конструкції.

Терміни випробування контрольних зразків призначаються будівельною лабораторією з урахуванням досягнення випробувань проектної міцності. Зразки, що зберігаються на морозі, перед випробуванням слід витримувати протягом 2...4 годин при температурі 15...20 градусів С. Проміжний контроль проводять після зниження температури до розрахункової кінцевої.

3.7. При прийманні витриманої конструкції перевіряють:

Відповідність конструкції робочим кресленням;

Відповідність якості бетону проекту;

Якість застосовуваних у конструкції матеріалів, напівфабрикатів та виробів.

3.8. Вимоги, що пред'являються до закінченої конструкції, наведені в табл. 3.3.

...

Завантаження...