Hiện nay với sự phát triển vượt bậc của nền công nghiệp thì việc tìm mua một đồ vật, một sản phẩm là điều gần như không thể. Tất nhiên, vật phẩm nhận được sẽ tuân thủ đầy đủ nhất yêu cầu cao, nhưng nó sẽ làm mất đi sự độc đáo và cá tính đặc biệt mà những sản phẩm bằng gỗ do chính tay mình làm ra có thể mang lại.
Các giai đoạn và công cụ cho công việc
Hãy quyết định những gì bạn có thể cần để làm các sản phẩm thủ công bằng gỗ. Điều quan trọng nhất là nguyên liệu mà sản phẩm sẽ được làm ra. Tất cả các khúc gỗ được chuẩn bị theo một cách đặc biệt, để làm khô chúng đến độ ẩm 15%, nhưng các chuyên gia nói rằng lựa chọn tốt nhất là 8-9%. Điều quan trọng là đừng quên rằng gỗ khác nhau về độ bền và cấu trúc của nó tùy thuộc vào loại.
Để gia công sản phẩm, bạn sẽ cần một bàn gắn hoặc bàn làm việc. Tiếp theo, hãy chắc chắn mua một dụng cụ điện - dao phay, máy cưa đĩa và máy mài, cũng như máy cắt rãnh và nối.
Một công cụ cầm tay cũng sẽ rất hữu ích, bao gồm các loại máy bào, máy đục, cưa sắt có thưởng. Để áp dụng hoa văn cho một sản phẩm, bạn có thể nhận được máy khoan và máy khắc.
Bản vẽ các sản phẩm bằng gỗ cũng cần thiết để hiểu được vật thể hoàn thiện sẽ là gì. Nên phát triển các bản phác thảo một cách độc lập hoặc mượn chúng từ những người thợ thủ công có kinh nghiệm hơn.
Kết nối sản phẩm trên rãnh trượt
Đây là một trong những kiểu liên kết đơn giản và phổ biến nhất, vì vậy nó được khuyến khích cho những người mới bắt đầu. Bạn sẽ cần phải cắt các dải giống nhau và thẳng, chiều rộng của chúng sẽ bằng chiều dày của phôi, sau đó lắp các phần này vào nhau.
Chuẩn bị hai miếng ván ép hoặc gỗ có dạng hình chữ nhật. Ở giữa, cắt các rãnh, chiều dài của chúng bằng một nửa phôi. Chiều rộng của dây buộc phải bằng với chiều rộng của bộ phận. Kết quả là một cây thập tự giá mạnh mẽ và ổn định. Nếu các rãnh được cắt ở các góc, thì sẽ có thể tạo ra một hình rắn có góc cạnh. Bạn có thể lắp ráp bốn ô trống theo cách này và có được một khung tuyệt vời cho hình hộp hoặc hình chữ nhật cho đồ thủ công. Sự kết nối như vậy cũng hoàn hảo để tạo ra những thứ tròn trịa, ví dụ, một cối xay hoặc một bánh tua-bin; sản xuất hàng lưu niệm và đồ chơi trẻ em; sản xuất đồ nội thất.
Các giai đoạn đánh bóng gỗ
Lót. Nó được thực hiện bằng cách sử dụng một miếng gạc được bọc trong một miếng vải mỏng và tẩm dầu bóng, được áp dụng cho sản phẩm theo các hướng khác nhau và ngâm tẩm nó. Quy trình này được thực hiện nhằm mục đích lấp đầy các lỗ rỗng và vết nứt nhỏ nhất ở gốc cây. Sau khi khô, bề mặt được xử lý bằng giấy nhám hạt mịn, sau đó sơn phủ lại lần lượt hai lớp. Sau khi khô, sản phẩm phải được xử lý lần cuối với chế phẩm, pha loãng từng thứ một với chất đánh bóng. Thứ đã chuẩn bị được cất trong tủ kín trong hai ngày.
Đánh bóng. Để làm điều này, sử dụng chất đánh bóng, trước khi làm việc với miếng gạc không bị ướt. số lượng lớn dầu thực vật. Nó được đưa từ bên cạnh, và thành phần được phân phối theo chuyển động tròn trơn tru. Tất cả các quy trình được thực hiện trong ba giai đoạn, và sau mỗi lần thi công, bề mặt được đánh bóng bằng giấy nhám mịn, sau đó được làm sạch bụi. Nếu mọi thứ được thực hiện một cách chính xác, thì sau khi lớp cuối cùng đã khô, sẽ có được độ bóng nhẹ.
Đánh bóng. Nó được thực hiện để bề mặt có được gương sáng. Sau khi tất cả các lớp đã khô kỹ sau khi đánh bóng, lớp nền được xử lý nhẹ bằng giấy nhám tốt nhất, được làm ướt trước trong dầu. Sau đó, một lượng nhỏ chất đánh bóng được áp dụng cho miếng gạc, và bề mặt được chà xát với chế phẩm cho đến khi xuất hiện độ bóng. Để cải thiện đặc tính độ bền của sản phẩm gỗ, quy trình này được lặp lại nhiều lần. Trên bươc cuôi bề mặt được lau bằng khăn mềm thấm nước.
hiệu ứng gỗ lâu năm
Để các sản phẩm thủ công bằng gỗ trở nên độc quyền, tác động của quá trình lão hóa được sử dụng, có thể thu được bằng ba cách.
Phương pháp hóa học chỉ thích hợp cho cây phong, vì chúng có chứa tannin trong thành phần của chúng. Để làm được điều này, bề mặt phải được phủ bằng amoniac, sau đó bề mặt sẽ sẫm lại và có màu xám đặc trưng.
Sử dụng phương pháp nhiệt, bạn có thể làm già bất kỳ giống nào. Ban đầu, bề mặt được xử lý bằng một vết bẩn, sau đó nó được hàn bằng sắt hàn cho đến khi xuất hiện một đường vân tự nhiên trên đó. Sau đó, bồ hóng được loại bỏ bằng bàn chải. Mọi thứ đều được đánh vecni.
Phương pháp cơ học (thường được gọi là chiết cành) là tốt nhất cho các loại gỗ mềm. Đối với phương pháp này, bạn sẽ cần một bàn chải kim loại, cần cắt qua các sợi của cây - loại bỏ các lớp mềm, sau đó các sợi cứng sẽ xuất hiện, làm cho vật liệu trông già đi. Sử dụng quy trình này, bạn có thể che giấu các khuyết tật nhỏ xuất hiện trong quy trình. Ở giai đoạn cuối cùng, mọi thứ đều được đánh vecni hoặc sơn.
Công nghệ hoàn thiện
Được tạo ra bằng chính bàn tay của bạn, sau khi sản xuất chúng được phủ bằng sơn. Nhờ đó, chúng sẽ đặc biệt đẹp và thiết thực. Điều này được thực hiện với một miếng gạc hoặc một bàn chải mềm. Các bề mặt nhỏ, cũng như các tác phẩm chạm khắc bằng gỗ, tốt nhất nên vẽ bằng cọ mỏng màu nước.
Trước khi sử dụng, vết bẩn được pha loãng một chút, sau đó dễ dàng bôi thành nhiều lớp, số lượng tùy thuộc vào màu sắc mong muốn. Vì tất cả các bộ phận của gỗ đều hấp thụ sơn theo những cách khác nhau nên không thể phủ hết sản phẩm trong một lần. Sau mỗi công đoạn, các bộ phận phải được làm khô hoàn toàn mà không bị hỏng, sau đó bạn cần đi lại một chút trên bề mặt bằng giấy nhám, loại bỏ bụi và sơn lớp tiếp theo.
Quan tâm
Để các sản phẩm bằng gỗ do chính tay bạn tạo ra trông đẹp mắt, chúng cần được chăm sóc đặc biệt. Hơi nước và hơi ẩm dễ dàng xâm nhập vào bên trong, nhưng cũng dễ dàng bay hơi. Để bảo vệ lớp phủ, cách tốt nhất là sử dụng sáp trang trí. Độ ẩm sẽ không thể gây hại cho các sản phẩm được phủ bằng thành phần như vậy. Nó được áp dụng với một bàn chải trong một số giai đoạn. Lớp này sẽ là một lớp bảo vệ tuyệt vời chống lại trẻ nhỏ thiệt hại cơ học. Để ứng dụng, bạn sẽ cần một miếng gạc thấm khăn giấy, với chất liệu sáp này được chà xát với chuyển động rộng theo hướng của kết cấu gỗ. Để sấy khô, sản phẩm cần phải chịu được một đêm ở nhiệt độ + 20 ° C.
Các thiết bị cần thiết.
Kế hoạch thu nhập gần đúng cho một doanh nghiệp mộc mini
Tổ chức kinh doanh sản xuất đồ gỗ quy mô vừa.
Các công cụ bổ sung.
Chế biến gỗ là một trong những nghề thủ công lâu đời nhất được thế giới biết đến. Chúng tôi, ở Nga, đặc biệt coi trọng nghề thủ công này. Rất nhiều sản phẩm gỗ được trang trí và trang trí với sự trợ giúp của nghề thủ công đặc biệt này.
Sự phát triển của nghệ thuật chế biến gỗ nghệ thuật ở Nga chịu ảnh hưởng của sự phát triển của chính nhà nước và sự phát triển văn hóa của người dân. Vì vậy, lịch sử phát triển của nghề thủ công gỗ được chia thành nhiều thời kỳ chính.
Rất ít di tích nguyên bản của nghệ thuật Nga cổ đại thế kỷ 9-16 còn lại với chúng ta. Nhưng dựa trên những bản thảo cổ, bản vẽ trong tranh, thông tin từ những vị khách đã đến thăm Kyiv và Veliky Novgorod cổ đại, họ chứng minh rằng ngay cả khi đó, nghệ thuật chế biến gỗ vẫn chiếm vị trí cao trong đời sống của nhà nước và người dân.
Nhà ở được xây dựng từ gỗ, đồ nội thất, bát đĩa, công sự thành phố, xưởng, nhà phụ, tàu, xe trượt tuyết, vỉa hè, ống nước, máy móc và máy công cụ, công cụ và dụng cụ, đồ chơi trẻ em và những thứ tương tự được làm. Tất cả những thứ này được trang trí bằng các hoa văn hình học được chạm khắc trên chúng. Việc sản xuất thìa từ tro, gỗ thích, bạch dương trên các đầu của các đồ trang trí khác nhau được chạm khắc có nhu cầu đặc biệt, một trong những loại phổ biến nhất là đồ đan lát.
Thế kỷ XV đã đưa cư dân của Nga được giải phóng khỏi sự thối rữa Ách Tatar-Mongol và việc thành lập một nhà nước tập trung lấy Moscow làm trung tâm. Sau đó, nghệ thuật dân gian, trong đó nghệ thuật chế biến gỗ, được tự do. Bản chất sáng tạo đã nhận được ý chí trong nghề của họ. Đó là thời gian mà các nghệ nhân thủ công gỗ lớn nhất sống. Nước Nga cổ đại: Feofan Grek, Andrei Rublev, Dionysius, những người nổi bật về tính toàn vẹn và hài hòa trong các tác phẩm của họ.
Những kiệt tác nghệ thuật và thủ công của thế kỷ 15 đã trở thành đối tượng làm giả của nhiều thế hệ thợ thủ công. Biểu tượng là một ví dụ, nếu bạn chú ý, chúng có trang trí bằng liễu gai và mạ vàng, vốn có trong biểu tượng của các nghệ sĩ ở thế kỷ 15.
Một nơi riêng biệt đáng chú ý là nội thất bằng gỗ và các sản phẩm từ gỗ. Đang ở trong phòng nội thất bằng gỗ dường như bạn đang tiến gần hơn một bước tới sự hòa hợp với thiên nhiên. Trái tim của bạn trở nên bình tĩnh hơn và bạn cảm thấy vui vẻ hơn. Cây không chỉ đưa bạn đến gần hơn với thiên nhiên mà còn mang đến cho ngôi nhà sự tinh tế, sắc xảo, đặc biệt là những đồ trang trí hình học được chạm khắc đa dạng, từng chi tiết mà người thợ thủ công để lại trong tâm hồn.
|
|
Triển khai kinh doanh đồ mộc mini.
Đầu tiên bạn cần tìm hiểu thị trường, tham quan các triển lãm, hội chợ ngành gỗ để biết được nhu cầu của người mua là loại sản phẩm nào. Sau khi thu thập thông tin, hãy lập một kế hoạch kinh doanh cho cửa hàng mộc của bạn để có thể đưa bạn đến thành công.
Để tạo một hội thảo, bạn cần: phòng sáng kích thước 50 mét vuông với trần nhà cao tới 4 mét. Nó cũng cần điện. Sau đó đảm nhận việc thu thập các tài liệu cần thiết cho các dịch vụ thuế và phòng cháy chữa cháy.
Các thiết bị cần thiết.
Bước tiếp theo là thu thập vật liệu cần thiết và mua máy móc để sản xuất. Theo yêu cầu của bạn, bạn có thể mua hoàn toàn tất cả các thiết bị cần thiết, hoặc 50 đến 50. Tự làm một nửa bằng cách sử dụng bản vẽ trên Internet và mua nửa còn lại. Tiết kiệm vật liệu và thiết bị là không đáng, bởi vì một nửa chất lượng sản phẩm của bạn phụ thuộc vào điều này. Tóm lại, bạn sẽ cần các công cụ như máy cưa vòng hoặc máy cắt, máy nối, máy đo độ dày, dụng cụ điện: máy khoan, dao phay, cũng như bộ dụng cụ dụng cụ cầm tay: đục, vồ, cưa sắt.
Trước khi mua thiết bị, bạn nên xem xét kỹ lưỡng mọi thứ. Chính xác là bạn sẽ sản xuất cái gì, những dụng cụ và máy móc nào cần thiết cho việc này, nhằm tránh những chi phí phát sinh cho những thiết bị không cần thiết. Điều quan trọng nữa là đừng quên những người sẽ làm việc với bạn, hoặc cho bạn. Tốt nhất là không chỉ tìm kiếm những bậc thầy về nghề thủ công của họ, mà còn là những người sáng tạo, những người sẽ thổi hồn vào sản phẩm của bạn. Nếu sản phẩm của bạn là chính gốc, nhu cầu về nó sẽ không bao giờ giảm và nó sẽ mang lại thu nhập ổn định.
Những loại sản phẩm gỗ để làm?
Các sản phẩm từ gỗ có nét riêng, không chỉ mang đến cho căn hộ mà còn cả văn phòng sự ấm cúng và hài hòa. Do đó, sự lựa chọn sản phẩm là rất lớn từ tay nắm cửa cho đến nội thất các chủng loại khác nhau. Doanh nhân kinh doanh nghề mộc có rất nhiều lựa chọn, điều quan trọng chính là không được phạm sai lầm.
|
Có một biển sản phẩm bằng gỗ, trong đó có đồ lưu niệm, bùa chú, đồ chơi, bùa hộ mệnh, chúng là một trong những mặt hàng được người mua ưa chuộng. Đặc biệt là bùa "Gõ vào gỗ." Thiết kế của nó khá đơn giản. Họ lấy một khúc gỗ bạch dương có đường kính 5 cm, dài 10 cm, cắt làm đôi, làm sạch vỏ. Dưới đáy khúc gỗ có một tượng thần bằng gỗ, hoặc chính hình tượng thần được chạm khắc. Mọi người nói rằng bằng cách gõ vào một lá bùa như vậy, bạn có thể liên lạc với các linh hồn của cây, chúng sẽ bảo vệ bạn khỏi các thế lực tà ác và sự xấu xa.
Sơn mài không được áp dụng cho một lá bùa hộ mệnh như vậy; nó được trang trí bằng những mảnh vỏ cây bạch dương. Con chip của nhà sản xuất loại bùa đó được gọi là hướng dẫn gõ vào gỗ. Người dân tin vào tất cả các loại mê tín dị đoan, vì vậy bằng cách in hướng dẫn giao tiếp với các linh hồn vào bùa hộ mệnh của bạn, bạn sẽ thu hút sự chú ý của người mua. Một sản phẩm như vậy có giá khoảng 300 rúp.
Sử dụng vật liệu tấm sàn kinh doanh rẻ nhất, bạn có thể làm ghế dài, bàn, ghế đẩu cho các ngôi nhà nhỏ và trang trí với các mẫu hình học khác nhau. Trên khoảnh khắc này những thứ như vậy đang có nhu cầu và được đánh giá khá cao ở Moscow.
 |
Băng ghế thông thường nhất có giá khoảng 2.500 rúp và bằng cách thêm một số loại vật trang trí vào đó, bạn có thể tùy chỉnh nó với giá 3.500 rúp. Trong mùa hè, bạn sẽ có thể sản xuất và bán 25 chiếc mỗi tháng. Giá đỡ nóng có giá 25-40 rúp và được làm từ các vết cắt đánh bóng lên đến 100 rúp, giá đỡ khăn ăn từ 150 rúp, nhưng tốt thùng bánh mì nguyên bản có thể có giá lên đến 1000 rúp.
Chi phí kinh doanh nhỏ và thu nhập.
Chi phí kế hoạch kinh doanh sẽ bao gồm các khoản sau:
. - tiền thuê mặt bằng lên đến $ 200, nếu bạn không có mặt bằng của mình;
. - chiếu sáng phòng lên đến $ 10-20;
. -vật liệu lên đến 300 đô la. HOA KỲ.
. -công cụ - $ 2500
 |
Bạn sẽ mất khoảng $ 3170 để mở một xưởng mộc mini nhỏ. Với hiệu quả kinh doanh là 23% thì lợi nhuận ròng sẽ từ $ 1000 mỗi tháng, thời gian hoàn vốn lên đến 4 tháng. Việc kinh doanh mộc nên được khởi động đúng lúc mùa xây dựng bắt đầu.
Kế hoạch thu nhập gần đúng cho một cơ sở kinh doanh mộc mini.
Tùy thuộc vào cơ sở của bạn:
Giả sử xưởng nhỏ của bạn làm cho đơn giản nhất đồ gỗ- cửa ra vào. Một bậc thầy không có kinh nghiệm sẽ có thể sản xuất 10-12 cánh cửa mỗi tháng. Để làm điều này, bạn cần mua 1,5-2 mét khối cây. Chi phí sẽ là $ 270-360.
Giá mỗi cửa $ 120-130. $ 120 * 10 cửa = $ 1200 thu nhập. Thu nhập ròng: 1200 đô la - 270 đô la = 930 đô la. Ở đây chỉ ra những khả năng của một người thợ không có kinh nghiệm, vì thường một xưởng mộc với một nhân viên có thể làm ra khối lượng lớn trong một tháng.
|
|
Tổ chức kinh doanh sản xuất các sản phẩm gỗ quy mô vừa.
Hệ thống sản xuất các khối cửa sổ và cửa đi có thể được chia thành các giai đoạn sau:
1. cắt gỗ, kiểm tra chất lượng của nó;
2. tạo và xử lý khoảng trống;
3. lắp ráp xây dựng;
4. sản phẩm mài và phủ.
Đối với mỗi bước nêu trên, bạn có thể mua một máy riêng hoặc chọn một trung tâm chế biến gỗ có thể thực hiện tất cả các điểm trên. Bạn cũng có thể giết hai con chim bằng một viên đá, tức là mua một cài đặt đa chức năng có thể kết hợp nhiều chức năng và hoạt động cho 2-3 xưởng cùng một lúc.
Khi mua các đơn vị như vậy, bạn cũng tiết kiệm được không gian trong cơ sở của mình, vì một đơn vị chiếm ít không gian hơn hai hoặc ba, nhưng bao gồm các chức năng giống nhau. Một ví dụ về cách lắp đặt như vậy là máy D 300, máy có thể thực hiện các chức năng của một số loại, chẳng hạn như: cửa hàng máy bào, phay, mài, bào.
Các công cụ bổ sung.
Để xưởng mộc làm việc toàn diện và chất lượng cao, bạn cần mua các dụng cụ sau:
Bộ dụng cụ thợ khóa tối thiểu;
. cái khoan;
. Cái vặn vít;
. ghép hình;
. Máy đánh cát;
. máy đo độ ẩm;
. cò quay;
. thước cặp;
. máy bào điện;
. máy cưa đĩa chạy bằng điện;
. dụng cụ để bôi chất tạo màu, chất sát trùng;
. quạt có túi để tổ chức dọn mùn cưa.
  |
Có thể thành lập xưởng mộc nhỏ trên diện tích 60 m2. Tiết kiệm không gian có thể đạt được bằng cách kết hợp tất cả các thiết bị trong một trung tâm chế biến gỗ. Để đạt được thành công trong kinh doanh, cần thuê ít nhất hai thợ mộc chuyên nghiệp, đồng thời ở những công đoạn đầu tiên của nhà xuất bản, giám đốc phải có mặt trực tiếp tại các quy trình sản xuất.
Nghiên cứu khả thi.
Đầu tư vốn (bằng đồng rúp):
. mua thiết bị cần thiết- 184.000 rúp.
. chi phí công cụ - 85.000 rúp.
. chi phí vận chuyển - 50.000 rúp.
. mua nguyên liệu - 400.000 rúp.
. đăng ký kinh doanh dưới hình thức doanh nhân cá nhân - 21.000 rúp;
. chi phí khác (thanh toán lực lượng lao động) - 15.000 rúp.
Tổng kích thướcđầu tư vào kinh doanh: 755.000 rúp.
Đối với mỗi sản phẩm trong tương lai, một bản phác thảo được tạo riêng biệt. Lúc đầu, điều này được thực hiện bằng tay, không phải trên quy mô của sản phẩm trong tương lai. Đây là bản phác thảo bằng mắt, trong đó tác giả tự phát triển ý tưởng về sản phẩm. Sau đó, anh ta điều phối việc này với giám đốc xí nghiệp, nếu anh ta thích sự phát triển này, thì bản vẽ khác được tạo ra đã vượt quá quy mô, trực tiếp theo đó sản phẩm tương lai sẽ được làm ra.
Sản phẩm được thiết kế được mô tả theo ba góc nhìn từ phía trên, phía trước và bên cạnh. Cắt giảm nếu cần thiết. Nếu mô hình bộ phận rất phức tạp, thì nó được chia thành nhiều phần và mỗi phần được mô tả riêng biệt. Mỗi bộ phận nhận được số riêng của nó, theo đó nó nhập thông số kỹ thuật của nó. Tất cả các bản vẽ đều được thực hiện trên giấy, bằng bút chì đơn giản, để nếu cần, có thể dễ dàng sửa chữa những sai lầm đã mắc phải, hoặc để giới thiệu một số loại sửa đổi, trau chuốt.
Hầu hết sử dụng loại giấy đặc biệt - giấy kẻ ô vuông. Đây là loại giấy được chia thành các ô để việc tính tỷ lệ và vẽ theo tỷ lệ dễ dàng hơn.
Trong một bước với bản phác thảo, họ suy nghĩ về hệ thống sản xuất cho sản phẩm này. Những loại vật liệu nào sẽ cần thiết, những máy móc nào sẽ cần thiết cho sự phát triển này, những công cụ nào sẽ được sử dụng trong quá trình tạo ra sản phẩm này, các chi phí được tính toán. Họ tính toán mọi thứ đến từng cái đinh cuối cùng, để tránh tình trạng thiếu một số nguyên liệu trong tương lai, và tất nhiên, để đảm bảo rằng sản xuất được tổ chức.
Cũng trong thời gian này họ đang chuẩn bị nơi làm việc của chủ. Hãy chọn xưởng có quy mô thuận tiện hơn, quy mô của sản phẩm sẽ tương ứng với quy mô của sản phẩm. Họ chọn một vị trí thuận tiện của các bản vẽ, vị trí đặt vật liệu trong xưởng, từ đó sẽ làm ra các sản phẩm sau này. Cung cấp cho chủ nhân quyền truy cập miễn phí vào máy cũng như các công cụ. cung cấp nó điều kiện thoải mái cho công việc. Sau đó, hệ thống sản xuất và thiết kế của sản phẩm tương lai một lần nữa được kiểm tra để tránh hư hỏng chất lượng và các lỗi khác nhau trong quá trình sản xuất.
 |
1. NGHỆ THUẬT CHĂM SÓC GỖ. TRANG TRÍ BẰNG HOA TỰ LÀM TẠI NHÀ CỦA CÁC KHÁCH HÀNG VÀ NỘI THẤT
Đã từng ở Nga, một loại hình gia công như chạm khắc gỗ , là một trong những hướng thủ công mỹ nghệ phổ biến nhất. Ngày nay nghệ thuật xử lý nghệ thuật gỗ trống lấy lại được phổ biến ở nước ta. Hơn nữa, nếu trước đây, nghệ thuật thủ công này chủ yếu do nam giới làm thì hiện nay, nhiều phụ nữ cũng tham gia làm đồ trang sức và thủ công mỹ nghệ từ gỗ. May mắn thay, có rất nhiều công cụ để bạn có thể dễ dàng và chính xác chạm khắc, cắt các bộ phận riêng lẻ và các hình khối từ gỗ. Các mô hình tiện lợi các loại dao, máy cắt, đục và đục đặc biệt cho phép bạn xử lý các phôi gỗ một cách nhanh chóng và hiệu quả, tự tay mình tạo ra những bông hoa, hình động vật và đồ trang trí nội thất đẹp mắt.
TẠI thời gian gần đây một số nhà thiết kế nội thất đã bắt đầu sử dụng nhiều hơn Hoa gỗ thủ công để trang trí băng đô, cầu thang, đồ nội thất , các bức tường (dưới dạng các tấm hoặc các tác phẩm bên trong), cũng như các bức tường riêng lẻ hàng thủ công dưới dạng bó hoa chạm khắc từ gỗ.
Từ đá cứng Khá khó để làm các đồ thủ công thể tích và hình học khác nhau trên cây, và chủ yếu là các chuyên gia có kinh nghiệm thông thạo kỹ thuật chạm khắc gỗ mới tham gia vào công việc đó. Nhưng từ những loài cây thân mềm như cây bồ đề hay táo dại, việc khắc hoa và các hình khác nhau không quá khó. Ngay cả một bậc thầy mới vào nghề, sau một vài bài học về kỹ thuật xử lý trống gỗ, sẽ có thể tự tay mình làm ra một bông hoa hồng tao nhã. , hướng dương lớn hoặc hoa khác. 
Có một cách rất đơn giản để làm cánh hoa từ vỏ bào (từ gọt bút chì) của cành cây, sau đó tạo ra những bông hoa hồng xinh xắn từ chúng. Ngay cả một đứa trẻ cũng có thể đảm đương công việc này. Dưới đây, bạn sẽ tìm thấy một lớp học bậc thầy về cách làm những bông hoa như vậy từ gỗ bằng tay của chính bạn tại nhà. Bạn có thể làm với con của bạn mái che phong cách hoa hồng như vậy, sẽ trang trí nội thất của phòng trẻ em.
Những dụng cụ chạm khắc gỗ nào sẽ cần khi làm hoa (ảnh):
Các giai đoạn làm hoa và đồ thủ công bằng gỗ khác bằng tay của chính bạn:
Giai đoạn chuẩn bị.
Như trong bất kỳ lĩnh vực kinh doanh nào, đầu tiên một ý tưởng được sinh ra, một ý tưởng sẽ xuất hiện. Bạn phải hình dung rõ ràng trong tâm trí của mình một món đồ thủ công được tạo ra hoàn chỉnh sẽ như thế nào.
Sau đó, bạn cần vẽ phác thảo bằng bút chì trên một tờ giấy. Nếu bông hoa không quá phức tạp và chi tiết, thì bạn có thể giới hạn bản thân trong một bản phác thảo sơ đồ trong một số phép chiếu. Và nếu hình chạm khắc từ gỗ phức tạp, thì hãy cố gắng vẽ một bản phác thảo trên tờ giấy cho biết tất cả các tỷ lệ chính;
Điêu khắc mô hình hoa.
Bây giờ bạn có thể tạo khuôn một mô hình thủ công, được hướng dẫn bằng phác thảo hoặc bản phác thảo. Nhiều bậc thầy ở giai đoạn này còn vẽ thêm một sơ đồ thành 2 hoặc 3 hình chiếu. Bạn sẽ cần giấy vẽ, bút chì, đất sét polymer hoặc plasticine, dây đồng dẻo để tạo thành khung, các ngăn xếp;
Cắt thô một miếng gỗ.
Chúng tôi cưa một khúc gỗ bằng một cái cưa có răng ở giữa vuông góc với trục trung tâm. Qua phép đối xứng tâm ta kẻ 2 đường thẳng vuông góc với nhau. Đầu tiên, chúng tôi loại bỏ phần thừa khỏi chiếu, đòi hỏi phải xử lý sâu;
Cắt một hình thành 4 mặt.
Ở mặt bên, mặt trước và mặt sau, chúng tôi cắt hình thủ công, tập trung vào đường viền của nó, được áp dụng cho phôi theo các bản phác thảo đã tạo;
Cắt một hình thành 8 mặt.
Chúng tôi cắt bỏ các góc của ô trống đã hình thành. Tổng cộng có 8 cạnh. Ở giai đoạn này, điều quan trọng là phải tính đến sự phù trợ của hoa tương lai, cắt hẹp hơn trên các khu vực lồi và rộng hơn trên những phần lõm và dốc;
Chi tiết hàng thủ công làm bằng gỗ, làm tròn.
Giờ đây, các công cụ như dao, đục với độ cong khác nhau và đồ gốm sẽ được sử dụng.
Chúng tôi gia công các chi tiết nhỏ, loại bỏ các mặt không cần thiết, tạo hình cho các cánh hoa;
Chà nhám.
Lựa chọn lý tưởng là sử dụng máy khoan với các đầu phun từ các loại khác nhau giấy nhám. Nếu bạn sẽ tự tay xử lý bề mặt của đồ thủ công bằng gỗ, thì hãy chọn vật liệu nhám mịn trên cơ sở vải (corundum hoặc thủy tinh);
Hoa chạm khắc từ gỗ.
Xử lý bằng các phương tiện đặc biệt và hoàn thiện sản phẩm là cần thiết để bảo vệ khỏi các tác động bên ngoài môi trường. Việc trang trí hoa bằng gỗ giúp nhấn mạnh ý đồ sáng tạo của chủ nhân.
Lời khuyên cho người mới bắt đầu:
√ đừng chọn đá mềm cây cối, nếu bạn định cắt thủ công với nhiều chi tiết nhỏ và thực hiện chạm khắc tinh xảo;
√
hoa lớn (hoa hồng, hoa cúc, hoa loa kèn) tốt nhất nên làm từ các loài cây như táo dại, bồ đề;
√
Nếu bạn là một thợ thủ công mới bắt đầu, thì trước tiên hãy học cách cắt một hình tam giác ra khỏi gỗ bằng một con dao nối. Biết cách cắt chỉ hình này, bạn có thể tự tay làm những món đồ thủ công bằng gỗ đơn giản. Nếu bạn đã học cách xử lý tốt gỗ bằng các công cụ khác nhau, thì hãy thử cắt một hình ba chiều hoặc hình học đơn giản từ gỗ mềm;
√
Để bảo vệ gỗ, người ta thường sử dụng các chất tẩm và vecni khác nhau. Nhưng nếu bạn phủ những đồ thủ công bằng gỗ lên các sản phẩm này, bề mặt có thể chuyển sang màu vàng và trở nên kém biểu cảm hơn. Vì vậy, cách tốt nhất là sử dụng sáp để xử lý và bảo vệ cấu trúc của gỗ chạm khắc.
2. LÀM THẾ NÀO ĐỂ LÀM BÀN TAY CỦA BẠN LÀ HÀNG ĐẦU VỚI ROSES TỪ GỖ
Từng bước làm chủ giai cấp. Đây là một cây hạnh phúc xinh đẹp thậm chí một đứa trẻ có thể làm điều đó bằng tay. Hoa để trang trí cây được làm bằng cách sử dụng một chiếc gọt bút chì thông thường. Để làm nguyên liệu, bạn có thể lấy cành của bất kỳ cây nào (nhưng không quá già và giòn).
hướng dẫn bằng hình ảnh
3. LỚP THẠC SĨ SẢN XUẤT THỦ CÔNG TỪ GỖ BẰNG TAY CỦA BẠN
Master class số 1:
CÁCH CẮT HOA KHỐI LƯỢNG ĐẸP TỪ GỖ ĐỂ TRANG TRÍ NỘI THẤT ĐỐI TƯỢNG. BƯỚC BÀI HỌC CHO NGƯỜI BẮT ĐẦU. CÁC BÀI VIẾT NÀO CÓ THỂ ĐƯỢC CÁC EM HỌC SINH LÀM TẠI BÀI LAO ĐỘNG TRONG HỘI THẢO Ở ĐÓ CÓ DỤNG CỤ THÍCH HỢP CHO CÔNG VIỆC SÁNG TẠO.
Lớp cao thủ số 2:
MỸ NGHỆ GỖ GỖ GỐC TRANG TRÍ NỘI THẤT. CHÚNG TÔI CẮT BẰNG TAY CỦA CHÚNG TÔI TỪ MỘT MẶT TRỜI BẰNG GỖ MỀM (bạn CÓ THỂ KIẾM ĐƯỢC) CÁC HÌNH HÌNH HỌC VÀ CHÚNG TÔI THU THẬP HOA Ở DẠNG HOA HƯỚNG DƯƠNG TỪ CHÚNG. BẠN CÓ THỂ LÀM VIỆC ÍT TRÊN MẶT TRỜI VÀ BẮT NÓ VÀO MẶT TRỜI VỚI MẶT TRỜI.
Lớp thạc sĩ số 3:
CHÚNG TÔI HỌC VẬN CHUYỂN GỖ. HƯỚNG DẪN CHỤP ẢNH NÀY SẼ GIÚP BẠN HIỂU VỀ NGUYÊN TẮC CẮT VÀ CẮT GỖ.
Lớp thạc sĩ số 4:
Chà nhám gỗ rất cột mốc khi hoàn thiện nội thất. Bạn không thể làm mà không mài trước khi sơn, bạn sẽ không có được sản phẩm chất lượng cao và đẹp. Phải nói ngay là tôi dùng cả bộ dụng cụ điện để mài. Đây là máy mài, một đĩa mài, một trống với da có thể thay thế, SHLPS - một máy mài đai. Ngoài ra còn có đầu phun cho máy khoan và máy mài đai bằng tay - một loại máy. Và với tất cả bộ này, việc mài thủ công vẫn mất rất nhiều thời gian.
O thiết bị tự chế Tôi đã viết một bài. Mài các dụng cụ điện giúp giảm đáng kể thời gian làm việc và trong nhiều trường hợp cho kết quả tốt hơn mài bằng tay. Nhưng chà nhám không chỉ dành cho bề mặt phẳng. Các góc, cạnh, phay, những nơi khác mà bạn không thể lấy được bằng một dụng cụ lớn vẫn phải được chà nhám bằng tay. Và quan trọng nhất, mua một bộ công cụ để sử dụng tại nhà rất tốn kém, và đôi khi chỉ đơn giản là không có nơi nào để đặt nó.
Có lẽ ai cũng biết thiết bị chính để mài bằng tay, đây là một khối gỗ được bọc trong giấy nhám. Một thanh như vậy được sử dụng để chà nhám các bề mặt phẳng. Thường da bị đóng đinh bằng các móng nhỏ ở hai bên. Nhưng giấy nhám là mặt hàng tiêu hao, thường xuyên phải thay mới. Mỗi lần xé móng tay và đóng lại một cái mới là không đủ vui. Một thanh được làm đặc biệt sẽ giúp ích ở đây, chính xác hơn, không chỉ là một thanh, mà là một khối với các phần tử giữ giấy nhám.
Có một số tùy chọn để gắn da. Một cách khá đơn giản để cố định miếng giấy nhám bằng những chiếc nêm gỗ ở hai bên miếng da. Đối với điều này trong thanh gỗ hai viên nén được thực hiện, và đối với những lần thở hổn hển này, cần phải chế tạo hoặc lấy nêm. Hơn nữa, bản thân các vết cắt và do đó, các nêm có thể có hình dạng rất khác nhau.
Tôi không chỉ sử dụng các thanh trơn. Để chà nhám các bộ phận bị cong, tôi tạo đế của thanh có hình dạng thích hợp. Thông thường, phần lõm của bộ phận không thể được chà nhám bằng bất kỳ thứ gì khác. Trong các sách hướng dẫn về nghề mộc cũ, người ta đề nghị dùng dũa để hoàn thiện các phần xoăn. Nhưng tôi không sử dụng tệp, chúng nhanh chóng bị tắc nghẽn và rất khó để làm sạch chúng.
Để chà nhám các cạnh xoăn, nơi khó có thể trèo lên bằng tay, tôi sử dụng các tấm da tương tự. Để hoàn thiện, thay vì một tệp, tôi lấy các giao diện lớn 25-30 Không. Tôi chọn một thanh dài Hình dạng mong muốn ví dụ: tròn, phẳng, bầu dục. Tôi cuộn giấy nhám và xử lý các chi tiết như một tệp. Có thể làm một thiết bị như vậy cho công việc lâu dài. Ví dụ, như trong hình, da được cố định trên bộ phận làm việc của công cụ, và nếu cần thiết, nó có thể dễ dàng thay đổi.
Trong hình bạn thấy các tùy chọn cho các thanh có bề mặt làm việc khác nhau. Đối với các rãnh chà nhám, thẳng và tròn. Hầu hết sử dụng nêm gỗ để cố định da. Nhưng bạn có thể gắn da theo những cách khác. Giấy nhám được cố định bằng các răng lò xo đặc biệt, chẳng hạn như trên cùng một máy mài. Tôi thậm chí đã nhìn thấy những thiết bị như vậy trong các cửa hàng. Bạn có thể chọn và làm cho mình bất kỳ tùy chọn nào, bất kỳ hình dạng và kích thước nào.
Một tùy chọn khác là da được gắn giữa hai nền tảng, trên và dưới. Trong trường hợp này, các trang web phải được bao gồm trong nhau.
Cố gắng chà nhám dọc theo các sợi vải, khi chà nhám ngang qua vẫn còn lại những vết xước sâu, sau đó cần phải chà nhám lại.
Bắt đầu chà nhám với giấy nhám lớn, tôi sử dụng # 20-25.
Sau khi san phẳng và chà nhám các bộ phận bằng giấy nhám thô, kết thúc quá trình mài bằng giấy nhám mịn số 12 hoặc số 10. Tôi hiếm khi sử dụng giấy nhám mịn hơn. Giới thiệu tổng quan về dụng cụ điện trong bài viết.
Chế tạo bộ phận bằng gỗ, các đơn vị lắp ráp và hoàn thiện trong sản xuất hàng loạt là các hoạt động chế biến gỗ. Quy trình công nghệ ở đây được xây dựng theo một chu trình hoàn chỉnh, bắt đầu từ việc sấy gỗ hoặc phôi và kết thúc là hoàn thiện các tổ máy.
ĐẶC ĐIỂM CỦA QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Quy trình công nghệ sản xuất bộ phận công cụ bằng gỗ nhìn chung đồng nhất với quy trình sản xuất sản phẩm của ngành mộc, cơ khí và bao gồm: sấy gỗ xẻ (hoặc phôi gỗ); cắt gỗ xẻ và ván ép; gia công phôi để thu được các bộ phận có kích thước và hình dạng chính xác; lắp ráp các bộ phận thành đơn vị; xử lý tiếp theo của các nút với sự chuẩn bị hoàn thiện của chúng; hoàn thiện bên trong và phía trước của các nút.
Mỗi giai đoạn là một tổ hợp phức tạp của các hoạt động tuần tự, việc thực hiện chúng đòi hỏi những công việc, thiết bị phù hợp, công cụ cắt, đồ đạc và công nhân lành nghề.
Quá trình cơ giới hóa sản xuất và lắp ráp các bộ phận được thực hiện trên cơ sở sử dụng các thiết bị tiêu chuẩn và đặc biệt hiệu suất cao, kẹp lắp ráp, các thiết bị khác nhau và dụng cụ cắt chất lượng cao.
Sản xuất hàng loạt đòi hỏi khả năng thay thế lẫn nhau của các bộ phận, nếu không có điều này thì việc cơ giới hóa các hoạt động lắp ráp là không thể.
§ 2. NGUYÊN LIỆU ĐỂ SẢN XUẤT CÁC BỘ PHẬN CỦA CƠ SỞ, VÒI VÀ ĐẦU VÀO VÒI Nguyên liệu để sản xuất các bộ phận bằng gỗ của dụng cụ sậy là sản phẩm của quá trình cưa xẻ và sản xuất ván ép ở dạng ván, phôi và ván ép đã được dán, bào và bóc (veneer ). Chất lượng và phẩm cấp của cả gỗ xẻ và ván ép phải đáp ứng các tiêu chuẩn (GOST) và tiêu chuẩn cộng hòa (RST). Danh sách áp dụng loài cây giới hạn chủ yếu ở bạch dương, phong, beech, linden, alder, vân sam, linh sam và tuyết tùng. Trong một số trường hợp, ván ép kim loại màu được sử dụng làm vật liệu ốp.
Hiện tại, các doanh nghiệp nhận cả gỗ xẻ (ván) và gỗ phôi. Độ ẩm ban đầu của ván là 80-100%, phôi trắng là 40-70%. Doanh nghiệp chỉ nên nhận phôi phôi có độ ẩm từ 22 đến 25%.
Trong điều kiện sản xuất, khi hầu hết các bộ phận đều được chế biến ở dạng phôi có chiều dài và chiều rộng là bội số, thì việc cung cấp phôi khô rất có lợi nhuận về mặt kinh tế: cần có các cơ sở sấy nhỏ hơn và không có các bộ phận cắt. Cũng nên làm vì sấy gỗ ở các xưởng cưa vừa có lượng lớn nhiên liệu lại rẻ hơn. Chi phí vận chuyển cũng giảm do không tính đến việc vận chuyển chất thải, chiếm ít nhất 40% khi thớt thành phôi. Đó là lý do tại sao nguồn cung cấp phôi khô do các xưởng cưa sản xuất theo đơn đặt hàng đặc biệt của các doanh nghiệp sẽ trở nên rất rộng rãi trong thời gian tới.
Lưu trữ gỗ. Theo quy định, gỗ về đến doanh nghiệp không được đưa đi sản xuất ngay mà được cất vào kho gỗ. Gỗ xẻ mềm thường được lưu trữ trong các ngăn xếp, gỗ xẻ cứng và tất cả các loại trống được lưu trữ dưới các lán, và ván ép được lưu trữ trong các nhà kho đóng cửa. Định mức diện tích kho chứa gỗ ở đây cũng tương tự như định mức cho các xưởng sản xuất đồ gỗ (cứ 1 m3 gỗ ghép thành đống trong quá trình cơ giới hóa thì cần 1 m2 diện tích kho, 1 m3 gỗ để dưới lán - 2 m2 kho diện tích sàn).
Khi bảo quản gỗ xẻ trong kho, phải có các biện pháp ngăn ngừa gỗ bị hư hỏng. Bạn nên tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc về sấy khô trong khí quyển và bảo quản trong kho gỗ xẻ mềm, được quy định bởi GOST 3808-62 và gỗ cứng, được quy định bởi GOST 7319-64.
Tiêu chuẩn nhập kho gỗ xẻ. Các tiêu chuẩn này được xác định bởi khối lượng sản xuất, điều kiện giao hàng và nhu cầu sấy gỗ trong kho gỗ đến trạng thái khô trong không khí. Gỗ xẻ về đến doanh nghiệp có độ ẩm ban đầu cao, lên tới 80-100%. Gỗ xẻ sấy có độ ẩm ban đầu cao đến độ ẩm cuối cùng nằm trong khoảng 8 đến 10% gây quá tải cho các buồng sấy và thực tế không cung cấp hàm lượng độ ẩm mong muốn đồng nhất trong một lô gỗ xẻ sấy, đặc biệt là gỗ cứng. . Độ ẩm không đều của các bộ phận riêng lẻ trong một mẻ chắc chắn dẫn đến hôn nhân. Do đó, cần giữ gỗ trong kho ở trạng thái khô thoáng, tức là độ ẩm 20-22%. Độ ẩm như vậy được thu nhận trong kho trong các khoảng thời gian khác nhau tùy thuộc vào loài và độ dày, điều kiện khí hậu, thời gian trong năm.
Theo GOST 3808-62 và 7319-64, lãnh thổ của Liên Xô có điều kiện được chia thành bốn khu vực theo các điều kiện để sấy gỗ xẻ, và thời gian làm khô tích cực trong điều kiện tự nhiên được xác định là sáu tháng (tháng 4 - tháng 9). Tùy theo chủng loại, gỗ nhập kho trong thời gian này đạt độ ẩm 20-22% trong 20-75 ngày. Trung bình, với nguồn cung cấp gỗ xẻ đồng đều trong năm, tiêu chuẩn tồn kho của họ trong kho có thể được lấy như sau: gỗ mềm xẻ - 4 tháng, gỗ cứng - 6 tháng, ván ép - 2 tháng.
Gỗ xẻ sấy. Trong các ngành công nghiệp chế biến gỗ, gỗ xẻ được sấy khô đến độ ẩm tại đó các bộ phận. không còn có thể thay đổi hình dạng của chúng trong sản phẩm đã lắp ráp. Gỗ xẻ có thể được làm khô ở cả ván và trống. Những ưu điểm của kiểu sấy này hay kiểu sấy khác phải được phân tích kỹ lưỡng cho từng trường hợp cụ thể. Sấy gỗ trong ván cho phép sử dụng tiết kiệm hơn gỗ cũng như chất thải gỗ. Sấy khô trong khay cho phép sử dụng tiết kiệm hơn các buồng sấy. Xét rằng, trên quy mô quốc gia, việc sử dụng gỗ tiết kiệm có nhiều hơn tầm quan trọng hơn việc sử dụng buồng sấy tốt nhất, nên ưu tiên làm khô trong ván. Trong trường hợp của chúng tôi, chúng tôi khuyến nghị nên sấy ván tại xưởng cưa đến độ ẩm 20-25%, cắt ván khô thành phôi, cung cấp phôi cho các doanh nghiệp và sấy phôi đến độ ẩm cuối cùng được xác định trước. Loại buồng sấy phụ thuộc vào khối lượng sản xuất và phạm vi sử dụng của gỗ xẻ. Để sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, sử dụng nhiều loại gỗ xẻ theo lô nhỏ, hiệu quả nhất buồng sấy khô hoạt động định kỳ của công suất nhỏ, với tốc độ cao lưu thông không khí ngược lại của loại TsNIIMOD.
Chế độ sấy được thiết lập tùy thuộc vào phạm vi của gỗ được sấy khô trong số các tiêu chuẩn được khuyến nghị bởi Hội nghị toàn liên minh về sấy gỗ.
Cắt gỗ. Khi nhận gỗ ở dạng ván tại các doanh nghiệp, sau khi sấy khô, chúng phải được cắt thành các đoạn trống có chiều dài, chiều rộng và đôi khi cả độ dày theo yêu cầu. Thông thường, một hoặc hai trong bốn phương pháp cắt được sử dụng: cắt ngang-dọc (đầu tiên, các tấm ván được cắt ngang thành các vết cắt bằng hoặc bội số chiều dài của phôi, sau đó xẻ dọc theo chiều rộng của phôi); dọc-ngang (đầu tiên, các tấm ván được xẻ dọc theo chiều rộng của phôi, và sau đó các đoạn dài đã xẻ được cắt thành các phôi có chiều dài cần thiết); cắt theo đánh dấu (ván đầu tiên được vẽ thành các ô trống, sau đó xẻ theo phương pháp thứ nhất hoặc thứ hai); Cắt theo dấu có bào sơ bộ bảng (trước khi đánh dấu, bảng được bào một mặt, sau đó đánh dấu và xẻ thành các ô trống).
Theo các nghiên cứu, đối với các doanh nghiệp sản xuất đồ gỗ, nếu lấy năng suất hữu ích của phôi theo phương pháp thứ nhất là 1 thì năng suất của các phần còn lại lần lượt là 1,03, 1,08 và 1,12. Do đó, theo phương pháp thứ tư, năng suất hữu ích của mẫu trắng cao hơn phương pháp thứ nhất 12%. Trong sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, trong đó các khoảng trống được thiết kế để sản xuất các bộ phận nhỏ (cổ và thanh của khoang lối vào, lớp lót, thanh đẩy, van, v.v.), tức là có nhiều chiều dài và chiều rộng, việc cắt thường được thực hiện theo cách thứ nhất. Đối với các bộ phận lớn và quan trọng hơn (thành cơ thể, thành của khung lông, bộ phận cổ, nêm của buồng hút gió, v.v.), ván được cắt thành các khoảng trống theo phương pháp thứ tư.
Hai loại máy cưa đĩa thường được sử dụng cho các loại thớt. Trong các máy thuộc loại thứ nhất (con lắc), máy cưa, được gắn trên khung xoay phía trên máy tính để bàn, được đẩy lên vật liệu đang được cắt bằng tay. Máy thuộc loại thứ hai (chuyển động thẳng đứng) là tiện lợi nhất, vì máy cưa di chuyển trên vật liệu song song với bề mặt của bàn máy. Trong các máy loại này với bộ nạp tự động, quá trình tiến của cưa và quá trình quay lại của nó được thực hiện tự động chỉ bằng một nút bấm. Năng suất của những chiếc máy này cao và lên tới 10.000 lần cắt mỗi ca. Để cưa dọc ván, máy cưa đĩa được sử dụng với cả cấp bằng tay và cơ khí. Năng suất của máy công cụ có cấp nguồn trung bình từ 10.000-12.000 mét chạy. m mỗi ca. Khi xây dựng lại các xưởng hiện có hoặc thiết kế các xưởng mới để sản xuất thớt thành phôi, cũng như với số lượng sản xuất đáng kể, nên sử dụng dây chuyền bán tự động.
Một dây chuyền cắt bán tự động, đặc biệt đối với gỗ xẻ cứng, nên bao gồm các bảng đánh dấu và đục lỗ trước. Một dây chuyền như vậy thường bao gồm một thang máy thủy lực, nhận ván từ phòng làm mát của bộ phận sấy, bánh xe con lăn, băng tải con lăn với con lăn đẩy, máy làm dày, máy cắt và cắt (để cưa ngang và dọc) và băng tải. .
Việc cắt ván ép được thực hiện trên máy cưa vòng với thức ăn thủ công, ván ép bóc và bào được thực hiện trên máy cắt.
Sản lượng của khoảng trống khi thớt được xác định yêu cầu kỹ thuật và do đó phụ thuộc vào loại gỗ. Hầu hết sử dụng hợp lý gỗ dăm loại I, II và một phần III theo tỷ lệ sau: loại I - 40%, loại II - 40%, loại III - 20%. Với tỷ lệ chỉ định giữa các loại gỗ xẻ và cắt phôi gỗ cho các bộ phận lớn nhất và quan trọng nhất theo phương pháp thứ tư, sản lượng phôi gỗ xẻ trung bình là 50-60%.
Các kích thước phôi. Đối với điều kiện sản xuất, nơi các bộ phận bằng gỗ nhỏ chiếm ưu thế với nhiều mẫu phôi từ 2 đến 100, kích thước của các mẫu phôi được thiết lập chủ yếu dựa trên sự thuận tiện của quá trình gia công tiếp theo của chúng. Tuy nhiên, trong từng trường hợp riêng lẻ, kích thước của các phôi phải được lựa chọn sao cho thu được sản lượng tối đa của các bộ phận phù hợp với mức độ lao động tối thiểu trong quá trình gia công chúng.
Độ dày của phôi (ván) được xác định dựa trên các điều kiện của loại gỗ hiện tại, độ dày của bộ phận ở độ sạch, mức cho phép liên quan đến việc làm khô gỗ, cho phép chế biến sơ cấp và tiếp theo, và sử dụng hiệu quả hơn nguyên liệu thô. vật liệu với công nghệ dự định. Chiều dài và chiều rộng của phôi được đặt tùy thuộc vào kích thước của các bộ phận được gia công, tính đa dạng của các bộ phận thích hợp hơn, các mức cho phép nêu trên và phương pháp gia công được chấp nhận, có tính đến năng suất tối đa của các bộ phận. Thông thường chiều dài của khoảng trống nằm trong khoảng từ 700 đến 1000 mm, và chiều rộng từ 40 đến 50 và từ 80 đến 110 mm.
Các khoản phụ cấp liên quan đến việc làm khô gỗ phải tính đến sự thay đổi kích thước của gỗ xẻ và phôi gỗ do quá trình sấy gỗ từ độ ẩm ban đầu đến độ ẩm cuối cùng. Đồng thời, giá trị độ co ngót đối với gỗ xẻ có độ ẩm lên đến 15% được đưa ra trong GOST và mức độ co ngót này được đưa ra đối với ván cho xưởng cưa.
Độ co ngót của gỗ từ 15 đến 8% độ ẩm là rất không đáng kể và thường không được tính đến, vì nó nằm trong mức cho phép chế biến. Nếu cần làm khô phôi với độ ẩm trên 15%, thì nên tính đến khả năng co ngót (đối với các loài cây lá kim phù hợp với GOST 6782-67, đối với gỗ cứng - với GOST 4369-72). Khi sấy khô các phôi gỗ cứng có độ ẩm ban đầu cao, đặc biệt là từ gỗ dẻ gai, việc xuất hiện các vết nứt cuối là không thể tránh khỏi, điều này phải tính đến dự trữ chiều dài. Đối với chiều dài phôi từ 700 đến 1000 mm, giới hạn chiều dài cho phép đối với vết nứt cuối được tính đến trong phạm vi từ 15 đến 20 mm (đối với hai đầu).
Phụ cấp cho quá trình xử lý sơ cấp. Quá trình xử lý phôi để tạo cho nó hình dạng hình học chính xác bắt đầu bằng việc san phẳng bằng cách bào một mặt rộng và một cạnh theo hình góc phải giữa các cạnh liền kề. Hai mặt được điều chỉnh thành mặt phẳng và góc vuông là cơ bản để xử lý các mặt còn lại của chi tiết. Mặt thứ ba của phôi thường được gia công bằng cách bào dọc theo chiều dày của chi tiết, và mặt thứ tư bằng cách cưa dọc theo chiều dày. Ngoài ra, phôi được cắt dọc theo chiều dài của chi tiết. Kích thước cho phép đối với chiều dày và chiều rộng của phôi phụ thuộc vào độ cong ngang và dọc, vào độ lệch trong các kích thước danh nghĩa, vào các kích thước của phôi và sự đa dạng của chiều rộng và chiều dài của nó.
Tất cả các yếu tố này được tìm thấy trong quá trình sản xuất theo nhiều cách kết hợp khác nhau, do đó, trợ cấp không thể là một tổng đại số đơn giản của tất cả các sai lệch gặp phải. Giá trị hợp lý của phụ cấp cho một sản lượng nhất định thường được xác lập bằng cách tiến hành công việc thử nghiệm. Các quan sát được thực hiện vào thời điểm đó bởi phòng thí nghiệm của nhà máy Krasny Partisan đối với các lô phôi mẫu thử nghiệm đã cho phép thiết lập các mức cho phép sau đây.
Độ dài cho phép phụ thuộc vào khuyết tật của các đầu của phôi, tức là vào độ vuông góc của các đầu với các cạnh dọc của phôi, cũng như vào kích thước của các vết nứt cuối và độ đa dạng của phôi dọc theo chiều dài.
Phụ cấp cho quá trình xử lý tiếp theo. Các khoản phụ cấp này tính đến sự hình thành các bộ phận trong quá trình gia công chúng trước và sau khi lắp ráp thành các đơn vị, cũng như các tính năng cụ thể của quy trình công nghệ. Việc thiết lập các khoản phụ cấp hợp lý cho quá trình chế biến tiếp theo được thực hiện trên cơ sở phân tích kỹ lưỡng tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị của chúng (sơ đồ quy trình, yêu cầu chế biến, thiết bị sử dụng, dụng cụ cắt, đồ đạc).
Cần tính đến các khoản phụ cấp cho quá trình gia công tiếp theo: gia công tiếp theo các bộ phận trên máy phay và các máy khác trước khi tạo cho chúng hình dạng cuối cùng; cưa các bộ phận với nhiều kích thước của phôi; phay theo chiều của vỏ và khung lông để loại bỏ chảy xệ và tạo hình dạng chính xác.
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Để xem xét quy trình công nghệ sản xuất các chi tiết bằng gỗ và lắp ráp thân, cổ và khoang ra vào, chủ yếu được chọn làm loại khí cụ thông dụng và đặc trưng nhất trong toàn bộ phân nhóm.
Theo bản chất của các bước công nghệ và trình tự của chúng, các hoạt động chế biến gỗ được chia thành: sấy-cắt - để sấy và cắt ván ép và gỗ xẻ thành các khoảng trống; máy công cụ - để sản xuất các bộ phận có kích thước và hình dạng chính xác từ phôi; lắp ráp - để lắp ráp thân, cổ và khoang lối vào và hoàn thiện - để hoàn thiện bên trong và mặt trước của dụng cụ.
Thông thường tất cả các nghiệp vụ này được kết hợp trong xưởng chế biến gỗ của doanh nghiệp.
Ngoài ra, phân xưởng này còn bao gồm các phòng phụ trợ: phòng dụng cụ với các chức năng chăm sóc dao cắt (điểm, chỉnh sửa, cài đặt, vận hành); dán - để chuẩn bị tập trung keo và chuẩn bị vecni - để chuẩn bị các dung dịch làm việc của sơn lót, vecni và chất đánh bóng.
Chúng tôi đã xem xét các tính năng của hoạt động sấy và cắt.
Cả thiết bị chế biến gỗ phổ thông và đặc biệt đều được sử dụng để gia công các bộ phận thân thanh, cổ và các thành phần khác. Các thiết bị phổ biến và phương pháp làm việc trên nó, cũng như các đồ đạc và dụng cụ cắt đã qua sử dụng, không khác với các thiết bị được sử dụng trong sản xuất mộc và cơ khí. Những vấn đề này được đề cập rất rộng rãi trong các tài liệu về chế biến gỗ và do đó không thích hợp để lặp lại chúng. Để chỉ ra các đặc điểm của quy trình công nghệ, người ta đưa ra các ví dụ đặc trưng cho việc sử dụng các thiết bị đặc biệt, các loại thiết bị đặc biệt và các phương pháp làm việc cụ thể.
Các bức tường của các tầng của các tòa nhà. Các phôi được đưa đến máy bào để làm phẳng một mặt và một cạnh, sau đó đến máy bào để bào mặt thứ hai, tức là để khoét theo kích thước chiều dày. Sau đó chúng được chuyển sang máy cưa vòng để cưa dọc theo chiều rộng của chi tiết thì pa? cưa tròn để cắt ngang dọc theo chiều dài của chi tiết.
Thao tác tiếp theo là cắt gai. Thao tác này phải được thực hiện với độ chính xác cao, vì nó ảnh hưởng đến khả năng thay thế cho nhau của các bộ phận. Vì vậy, nên cắt gai đồng thời từ hai phía của tường nhà ở. Như thiết bị phổ thôngđể thực hiện thao tác như vậy thì không, khi đó máy mài hai mặt đặc biệt với nguồn cấp cơ học được sử dụng.
Trong trường hợp không có máy quy định, việc cắt gai một mặt thường được thực hiện trên máy phay có giá đỡ thích hợp cho công việc nặng nhọc. Một gói tường được đặt trong trấu và được nạp bằng tay dọc theo các thanh dẫn đến máy cắt có rãnh quay, được gia cố bằng các vòng đệm trên trục chính của máy. Việc chọn nếp gấp và định hình mép tường được thực hiện trên máy phay thông thường.
Để loại bỏ bề mặt gợn sóng hình thành trong quá trình gia công các bộ phận bằng máy cắt quay, cũng như để loại bỏ các gờ và vết xước, các thành của thân máy được mài. Bề mặt bên trong của các bộ phận được mài trước khi lắp ráp, bề mặt bên ngoài - sau khi các bộ phận được lắp ráp. Máy mài đai thường được sử dụng để mài. máy mài với vị trí dưới cùngđai chà nhám.
Lớp phủ đệm. Các tấm ván ép được cắt trên máy cưa vòng, trước tiên thành các dải dọc theo chiều rộng của tấm lót, sau đó thành các dải dọc theo chiều dài của nó. Cho rằng tính chất cơ học của gỗ phụ thuộc vào hướng của các lớp sinh trưởng, các lớp phủ đệm phải được cắt sao cho cạnh dài của lớp phủ nằm trên mặt phẳng vuông góc với hướng của các lớp ván ép hàng năm. Theo thông số kỹ thuật, lớp phủ này phải được dán ở cả hai mặt bằng celluloid. Chi tiết về chế độ dán gỗ bằng celluloid và các chất kết dính được sử dụng sẽ được thảo luận dưới đây. Lớp phủ đệm, được dán lên bằng celluloid, sau khi tiếp xúc thích hợp, sẽ được đưa đến máy khoan để khoan lỗ. Như đã đề cập, trong các lớp phủ đầy đủ của áo dài và đàn accordion, 100 hoặc 120 lỗ được khoan, đặt chúng thành năm đến sáu hàng, mỗi hàng 20, trên một trục chính 20 máykhoan với cao độ không đổi giữa các cuộc tập trận.
Từ động cơ điện 1, thông qua bộ truyền động đai 2, một bánh răng sâu 3, hai mươi trục quay 4 với các mũi khoan 5 được dẫn động quay. bật động cơ điện 1. Những chiếc máy như vậy được giới thiệu tại nhà máy Leningrad "Red Partizan", nhà máy Rostov bayan, v.v.
Bộ bài. Tấm ván ép được cắt thành cưa vòng chiều rộng và chiều dài của boong với một mức cho phép để xử lý thêm. Ở đây, cũng cần thiết rằng cạnh dài của boong nằm trong mặt phẳng vuông góc với hướng của các lớp hàng năm trong sơ mi ván ép. Nên khoan lỗ hình trụ trên máy khoan nhiều trục chính loại dùng để gia công lớp lót và lỗ hình thuôn trên máy phay sao chép. Trong trường hợp không có các loại máy đặc biệt như vậy, các lỗ trên boong được khoan trên máy khoan một trục chính thông thường với sự trợ giúp của ống hút. Một gói 6-8 dec được đặt trong sous lag, được xử lý đồng thời. Họ khoan dọc theo dây dẫn bên dưới, cố định vị trí của các lỗ trên boong, và bộ phận bắt, gắn trên bàn máy.
Thao tác tiếp theo là bào boong dọc theo đường bao (dọc theo chu vi) cho đến khi có được chiều rộng và chiều dài chính xác của nó. Nguyên công được thực hiện trên máy phay sử dụng thiết bị (sulagi) với các rãnh bắt hình trụ phía trên. Một gói 8-10 bộ bài được đặt với các lỗ cực lớn trên các bộ bắt, đó là điều cơ bản, tức là xác định khoảng cách nhất định giữa các trục đối xứng của các lỗ và các cạnh của boong. Sulagu chì, ép vào vòng đẩy. Là một dụng cụ cắt, người ta sử dụng đầu phay nhiều dao hoặc dao phay có đường cắt nhẵn. Hoạt động tiếp theo là mài hai mặt phẳng boong trên máy mài đai.
Các rãnh được xẻ trên một máy cưa đa nằm ngang đặc biệt. Một bộ máy cưa với các vòng đệm được cố định trên trục, có nhiệm vụ xác định cao độ của các vết cắt trên thanh.
Phôi gia công được cố định trong thanh răng 3, chuyển động dọc theo các thanh dẫn theo hướng vuông góc với mặt phẳng quay của cưa, cũng như trong mặt phẳng thẳng đứng.
các buồng ra vào. Nêm. Như đã đề cập ở trên, có thể nghiền một cái nêm để tạo thành các ô (tổ) cho mỗi tấm ván thanh âm riêng biệt dọc và ngang theo hướng của các lớp gỗ nêm hàng năm. Mặc dù công nghệ tạo hình nêm khi xay xát tế bào dọc theo các lớp hàng năm được ưu tiên hơn, vì khi xay xát qua các lớp hàng năm, một tỷ lệ loại bỏ đáng kể thu được trong quá trình sản xuất. Ví dụ, sau đây là quy trình công nghệ sản xuất một cái nêm của buồng đầu vào giai điệu khi phay các tế bào dọc theo các lớp hàng năm.
Sau khi cắt, các phôi được đưa vào máy nối để căn chỉnh một mặt và hai cạnh. Trình tự của các hoạt động sản xuất tiếp theo được trình bày trong hình. 128: 1 - phôi trắng được đưa vào máy làm dày để bào lớp thứ hai theo chiều dày; 2 - ván dán (700X700 mm) từ các ô kết quả; 3 - sau khi bào hai lớp, các tấm chắn được cắt thành các tấm ván; 4 - cắt các dải dọc theo chiều dài thành hai phần; 5 - cưa mỗi tấm ván thành hai nêm; 6 và 7 - phay nêm thành hình nón theo chiều cao và chiều dày. Các hoạt động tiếp theo 8 và 9 là phay các ô và các kênh dẫn khí.
Các hoạt động này được thực hiện trên một máy phay ngang đặc biệt. sơ đồ mạch một máy như vậy không khác với máy được chỉ ra trong Hình. 122. Thay vì cưa, một bộ máy cắt chạy trơn với các vòng đệm được cố định trên trục, xác định bước của các ô (tổ), tức là vị trí của chúng trên nêm. Máy này cũng được sử dụng để xay tổ trong thân (lược) của sóng hài.
Ngoài các sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất các chi tiết dạng thanh đã đề xuất ở trên, khi chúng được chuyển từ máy này sang máy khác trong quá trình chế biến bằng các phương tiện thông thường (xe đẩy, xe nâng), gần đây dây chuyền tự động đã được giới thiệu rộng rãi trong ngành chế biến gỗ. Một dòng như vậy thường bao gồm các thiết bị phổ thông mục đích chung và đặc biệt Phương tiện giao thông và tải các thiết bị cho phép bạn tự động hóa quá trình tải các bộ phận thành một dây chuyền, cấp liệu từ máy này sang máy khác và chuyển các bộ phận từ chuyển động dọc sang chuyển động ngang; công suất đường dây khoảng 4000 mét tuyến tính. m phần mỗi ca.
Trong các ngành công nghiệp mà gỗ xẻ được sử dụng với số lượng nhỏ và phạm vi các bộ phận rất lớn, việc giới thiệu một dây chuyền tự động để gia công các bộ phận thanh là khả thi về mặt kinh tế đối với khối lượng sản xuất ít nhất 50.000 nút / năm trong sản xuất vách ngăn từ gỗ.
Dây chuyền gia công các bộ phận thanh (thành thân, cổ thanh, chi tiết của các khoang hút gió, v.v.) được trình bày trong hình. 129.
VẬN HÀNH KEO VÀ LẮP RÁP
Tất cả các bộ phận bằng gỗ của thân, cổ và các khoang lối vào được kết nối với nhau bằng keo, và một số trong số chúng, để có độ bền cao hơn, cũng được gắn chặt vào lưỡi, thành đinh hoặc vặn bằng vít.
Nếu có một boong kim loại trong bán thân tàu, nó được kết nối với các bộ phận bằng gỗ khác bằng vít.
Các bộ phận được dán với nhau bằng collagen và chất kết dính tổng hợp, bao gồm nhũ tương polyvinyl axetat.
Vì các đặc tính của các chất kết dính này, các phương pháp chuẩn bị và cách thức ứng dụng của chúng đã được biết đến nhiều trong các tài liệu về chế biến gỗ và việc trình bày các vấn đề này cũng được cung cấp trong khóa học khoa học vật liệu, sau đây chỉ là phương thức chính của việc dán các bộ phận bằng gỗ bằng keo tổng hợp có gia nhiệt các mối nối kết dính đến 110-120 ° C.
Sự liên kết của các bộ phận được tạo thành từ Những phụ kiện kèm theo: chuẩn bị bề mặt cần dán, phủ một lớp keo lên trên, nối các bộ phận cần dán và ép. Các bề mặt được kết dính phải sạch và khô, không dính dầu mỡ và các chất bẩn khác, điều chỉnh tốt với nhau và hơi gồ ghề. Chất lượng của việc chuẩn bị bề mặt được kết dính có ảnh hưởng lớn cho độ bền kết dính. Keo được áp dụng cho cả hai bề mặt cần dán một lớp đều bằng chổi lông hoặc lông cứng. Sau khi ghép bề mặt, các bộ phận được chà xát nhẹ để phân phối chất kết dính đồng đều hơn và đẩy bọt khí ra khỏi bề mặt, sau đó áp dụng kẹp thủy lực, khí nén, kẹp lệch tâm hoặc vít.
Làm nóng lớp kết dính. Dán gỗ ở nhiệt độ bình thường 16-25 ° C tiếp tục khá thời gian dài, chu kỳ sản xuất của các đơn vị kết dính bị kéo dài và đòi hỏi diện tích sản xuất lớn, cũng như nhiều thiết bị và đồ đạc dán. Khi dán các nút thắt mà không làm nóng, hơn 85% thời gian của chu kỳ là do tiếp xúc. Được biết, tốc độ đóng rắn hoặc trùng hợp của chất kết dính phụ thuộc vào nhiệt độ của nó. Làm nóng gỗ được dán đến 110-120 ° C làm giảm đáng kể thời gian giữ của các bộ phận ở trạng thái ép và tự do.
Để làm nóng các bộ phận cần dán, thường sử dụng phương pháp sưởi tiếp xúc điện cao tần và điện áp thấp.
Gia nhiệt tần số cao nên được sử dụng khi dán các bộ phận có độ dày đáng kể (hơn 6 mm) bằng keo dán nhiều lớp, cũng như trong tất cả các trường hợp khác khi các mối nối kết dính ở những nơi khó tiếp xúc với sự gia nhiệt tiếp xúc (các mối nối gai của các bức tường cơ thể). Cần lưu ý rằng trong quá trình gia nhiệt tần số cao, đường nối kết dính, do hằng số điện môi tăng lên, hấp thụ nhiều hơn năng lượng điện và do đó nóng lên nhanh hơn nhiều so với gỗ. Vị trí này góp phần vào sự gia tốc đáng kể của quá trình dán và giảm tiêu dùng cụ thểđiện. Gia nhiệt tiếp xúc điện mang lại kết quả tốt khi dán bảng âm vào các tấm thân, mặt sau của cổ vào các thanh cuối, đỉnh của cổ với thanh chính, hoa hồng với các nêm của các khoang đầu vào, v.v. Giới thiệu về sự gia nhiệt cao tần và tiếp xúc của các bộ phận được dán mở ra con đường cho phương pháp tổ chức trên dây chuyền băng tải.
Để làm nóng lớp keo với tần số cao, nên sử dụng máy phát đèn. Hiện tại, vẫn chưa có máy phát điện cao tần được thiết kế và sản xuất đặc biệt để sưởi ấm củi. Do đó, các máy phát điện đa năng tương đối dễ thích nghi được sử dụng trong ngành chế biến gỗ.
Trong quá trình sản xuất đàn accordion, đàn accordion nút và đàn accordion, người ta đã thu được kết quả tốt bằng cách sử dụng máy phát ống tần số cao của nhãn hiệu LGE-3b. Một máy phát điện như vậy thường phục vụ hai kẹp keo. Trong khi các bộ phận được dán và giữ trong một đống, các bộ phận để dán được đặt trong một đống khác. Tùy thuộc vào loại bộ phận được dán, ba hoặc nhiều kẹp cũng có thể hoạt động từ một máy phát điện. Bạn cũng có thể sử dụng máy phát điện LGD-10.
Để sưởi ấm bằng điện tiếp xúc với gỗ, các bộ phận làm nóng (băng đồng, thép và nhôm) được sử dụng, được cung cấp bởi máy biến áp bước xuống. Các máy biến áp như vậy được nối với mạng điện chung có điện áp 220/380 V. Đầu ra của máy biến áp hạ áp bậc xuống nằm trong khoảng 2-3 V. Nên cấp điện tập trung cho các kẹp keo đặt ở khu vực nhất định. Tùy thuộc vào khu vực liên kết và độ dày của các bộ phận được liên kết, một máy biến áp 3 kW có thể hoạt động từ bốn đến tám kẹp liên kết.
Lắp ráp phần thân và khung lông. Việc lắp ráp các thành của nửa bên phải hoặc bên trái của đàn accordion nút, cũng như khung lông vào hộp, bao gồm nhúng các gai và vấu thẳng, phẳng và thông qua các gai, kết nối các thành dọc và ngang tại một góc vuông và nén chúng. Đối với tổ chức phát trực tuyến công việc lắp ráp, cũng như dán, cần phải đưa ra một hệ thống dung sai và phù hợp, và để tăng cường dán, sử dụng chất kết dính tổng hợp đông cứng nhanh, và trong trường hợp này, lớp kết dính được làm nóng trong trường của dòng điện tần số cao. Kẹp bằng kẹp khí nén cũng được yêu cầu. Các thành của bán thân và khung lông được lắp ráp trong một kẹp lắp ráp.
Trong một hayme hai vị trí, các tổ L và B được đặt theo cùng một cách và được thiết kế để nếu việc dán được thực hiện ở tổ A, thì nút đã dán được tháo ra trong tổ B và các chi tiết của tổ tiếp theo được đặt. Khung 15 của kẹp được trang bị các dầm đế 12 và 13 được lắp đặt chắc chắn và các thanh ngang điện 2, 9 và 16 có thể điều chỉnh được.
Các thanh ngang 9 và 16 được trang bị các xi lanh khí nén 10 và / 7, với các thanh có trụ khí nén 8 và 14. Thanh ngang 2 được trang bị hai xi lanh khí nén 4 và 16 với các guốc áp lực 3 và 7. Xi lanh kẹp. lời khuyên. Ngoài ra, quy định vị trí của cả xi lanh khí nén trong thanh ngang và bản thân thanh ngang được cung cấp bằng cách sử dụng cơ cấu trục vít 11, 18. một giá trị đủ để các bộ phận được đặt tự do. Để thuận tiện hơn cho việc chèn các bộ phận và tháo vỏ đã lắp ráp, mỗi vị trí kẹp được trang bị một pallet nâng (từ một xi lanh khí nén được đặt riêng biệt) với giá đỡ bộ phận lò xo (pallet có xi lanh khí nén không được trình bày trong sơ đồ). Vaima có một thiết bị gia nhiệt cao tần cho các mối nối bằng keo, bao gồm một bộ điện cực 5, được kết nối với bộ tạo đèn hiệu LGE-3b.
Để bảo vệ người lao động khỏi bị bỏng và bị thương, wyma được trang bị thiết bị bảo vệ tự động được kết nối với thiết bị khởi động để bật máy phát đèn. Các xi lanh khí nén được điều khiển bởi một bộ phân phối không khí, đảm bảo việc bật và tắt tự động tiếp theo của chúng bằng lệnh rơ le thời gian, hoạt động theo một chế độ được điều chỉnh. Vaima cũng có thể hoạt động với nhịp điệu không được kiểm soát. Để làm được điều này, các điều kiện sau phải được đáp ứng: trong quá trình uốn và làm khô bán thân trong ổ cắm B, các điện cực được nối với bộ tạo đèn; lúc này nửa thân thành phẩm được đưa ra khỏi rãnh A và các chi tiết của nửa thân tiếp theo được đặt vào đó. Khi tải các bộ phận, các điện cực được ngắt khỏi ổ cắm A khỏi bộ phát đèn, pallet ở vị trí xếp dỡ phía trên; chúng được lắp vào giá đỡ pallet dọc theo các cạnh của thành thân, các gai và vấu được bôi trơn bằng keo (các gai phải khớp với vấu).
Khi kết thúc quá trình đẻ các bộ phận và hết thời gian tiếp xúc của bán thân trong tổ, thường được xác định bằng ánh sáng hoặc tín hiệu âm thanh, nhấn bàn đạp phân phối khí, liên quan đến việc các hoạt động chu trình sau được tự động thực hiện tuần tự: khay của tổ A với các bộ phận được đặt được hạ xuống vị trí thấp nhất của nó; Xi lanh khí nén 4 và 17 được bật, nén bán thân trên ổ cắm A; Các điện cực của ổ cắm được ngắt ra khỏi bộ tạo đèn đồng thời nâng hàng rào của ổ cắm này và hạ hàng rào của ổ cắm A; các điện cực của ổ cắm A được bật và đồng thời bật xi lanh khí nén để nâng pallet của ổ cắm B. Khi kết thúc các hoạt động này, phần bán thân được tháo ra khỏi ổ cắm B và các chi tiết của sản phẩm tiếp theo được đặt ở đây, sau đó chu kỳ được lặp lại.
Năng suất của kẹp như vậy được xác định bởi thời gian của chu kỳ dán sàn của thân tàu. Thông thường, sản lượng hàng giờ của vayma là 40 bán quân số. Với hoạt động hai ca, năng suất của wyma, có tính đến việc dán khung lông, cũng sẽ đạt 70-75 nghìn bộ mỗi năm. Sau khi dán và đóng rắn thích hợp, bán thân được chuyển để gia công thêm vào máy phay. Tại đây, anh ta được cung cấp kích thước về chiều cao và đồng thời loại bỏ độ võng của các cạnh phát sinh trong quá trình dán. Để làm được điều này, hai lưỡi cưa được cố định trên trục chính của máy phay, giữa hai lưỡi cưa này có các vòng trung gian. Khoảng cách giữa các lần cưa tương ứng với chiều cao của bán thân; cái sau được đặt trên khuôn mẫu và xẻ dọc theo vòng đẩy.
Dán các bộ phận thành một bán thân. Các chi tiết như thanh lót, boong, thanh cổ, thanh đẩy, v.v., được dán bằng các mẫu không bao gồm việc đánh dấu các điểm dán. Để kẹp các bộ phận cần dán, các thiết bị khác nhau được sử dụng, khá nổi tiếng trong chế biến gỗ. Có thể dán tấm soundboard vào các mặt ngoài bằng phương pháp tiếp xúc điện trong một kẹp khí nén.
Sau khi dán tất cả các bộ phận, bán thân đi vào khu vực để gia công tiếp theo. Tùy thuộc vào hình dạng yêu cầu của bán thân tàu và phương pháp sản xuất nó, bản chất của quá trình gia công tiếp theo là khác nhau và có thể bao gồm các hoạt động như loại bỏ võng ở các góc của thành bằng cách mài, bào hoặc phay, làm tròn các góc, tạo hình phay các góc và sườn, chọn mặt cắt cho mắt lưới, mài bề mặt hoàn thiện, v.v. Để thực hiện tất cả các hoạt động này, thiết bị chế biến gỗ tiêu chuẩn, dụng cụ cắt và đồ đạc thông thường được sử dụng trong chế biến gỗ được sử dụng. Nếu cần thiết, việc trát cục bộ và mài bề mặt được thực hiện, sau đó các bán thân tàu được chuyển đến bộ phận hoàn thiện (lớp lót). Độ sạch của bề mặt gỗ được đặc trưng bởi các chỉ số kích thước về sự bất thường, cũng như sự hiện diện hoặc không có lông hoặc rêu trên bề mặt được xử lý. Theo GOST 7016-54, 10 cấp độ sạch được thiết lập tùy thuộc vào mức độ bất thường của bề mặt. Không để xảy ra hiện tượng xù lông, rêu mốc trên bề mặt gỗ lớp 6, 7, 8, 9, 10. Độ sạch của bề mặt gỗ trong hình vẽ được biểu thị bằng số hạng, đứng trước chữ d (gỗ) và một hình tam giác đều với đỉnh của nó hướng lên bề mặt cần xử lý (ví dụ, dd7).
Liên kết các buồng ra vào. Việc dán các bộ phận của khoang đầu vào trong sản xuất nêm bằng cách phay được giảm bớt việc dán tấm trên cùng và hình hoa thị vào nêm, các thanh đẩy vào hình hoa thị và làm sạch bộ phận lắp ráp khỏi bụi. Khi xây dựng buồng đầu vào bằng nêm composite, cần phải dán thêm các vách ngăn vào nêm và cưa chúng theo chiều dài và chiều rộng. Các khoang đầu vào đã hoàn thiện được đưa đến khu vực để gắn dải thoại.
Dán khung lông. Khung lông thường được dán vào trống có chiều rộng gấp 4 lần chiều rộng, tương tự như bán thân tàu, sau đó được xẻ theo chiều rộng thành bốn khung lông. Tiếp theo là các hoạt động: làm tròn các góc và định hình các bức tường, sau đó các khung được gửi đến khu vực sản xuất lông thú.
Việc sử dụng chất kết dính tổng hợp kết hợp với nung nóng gỗ dán đến nhiệt độ 100-120 ° làm giảm thời gian giữ các bộ phận ở trạng thái ép xuống còn 1-2 phút, tạo điều kiện để tổ chức quá trình chảy.
Lựa chọn và tính toán các thiết bị kẹp khí nén. Gần đây, các thiết bị kẹp khí nén khác nhau đã được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp. Chúng được sử dụng để kẹp các bộ phận trong quá trình chế biến trên máy chế biến gỗ và gia công kim loại, cũng như để kẹp các bộ phận trong quá trình dán chúng trong kẹp. Vì những câu hỏi này chưa được hệ thống hóa đầy đủ trong tài liệu chuyên ngành, nên cần phải đi sâu tìm hiểu chúng một cách chi tiết. Ưu điểm của thiết bị kẹp khí nén so với các thiết bị khác, đặc trưng bởi yếu tố thời gian, có thể được nhìn thấy từ dữ liệu sau đây từ TsNIIMOD và NIIDREVMASH.
Các thiết bị kẹp khí nén được so sánh thuận lợi với các thiết bị khác bởi hiệu quả cao, tính đơn giản của thiết bị, độ tin cậy trong vận hành và dễ sử dụng. Việc sử dụng thiết bị kẹp khí nén tốc độ cao giúp loại bỏ những nhược điểm vốn có trong các hoạt động thủ công (kẹp không hoàn chỉnh, công nhân sử dụng nhiều nỗ lực, thời gian kẹp dài) và tạo cơ hội cho việc điều chỉnh, kiểm soát, điều khiển tự động, và cùng với tính năng đặc trưng của một truyền động khí nén - sự cố định của lực kẹp - cho phép bạn làm việc với các chế độ tăng và độ chính xác cao hơn.
Có ba loại thiết bị kẹp khí nén - piston, ống mềm và màng.
Kẹp piston được sử dụng trong các trường hợp cần lực kẹp đáng kể với hành trình piston tương đối lớn, khi dán thành vỏ máy, thành khung lông ... khi khoảng cách giữa thanh kẹp và các chi tiết được dán là hơn 30 mm.
Kẹp ống thường được sử dụng với lực kẹp nhỏ và khi khoảng cách giữa thanh kẹp và các bộ phận cần dán nhỏ hơn 30 mm, ví dụ khi dán tấm hoặc thanh đẩy với boong, hoa thị với nêm, v.v.
Kẹp màng rất nhỏ gọn, tiêu tốn ít không khí, nhưng lực kẹp hạn chế, thường không quá 600 kg, hành trình không quá 15-20 mm; chúng được sử dụng chủ yếu để kẹp các bộ phận khi gia công chúng trên máy công cụ.
Kẹp piston là một hộp kim loại, bao gồm một xi lanh 1 và hai nắp - phía trước 3 và phía sau 14. Xi lanh được làm bằng thép, và các nắp được làm bằng gang. Xylanh và các nắp, được kết nối bằng một khớp khít, được trang bị các miếng đệm làm kín bằng chì 15 và được siết chặt thêm bằng các đinh tán 7 với đai ốc 5 và đai ốc khóa 6. Cả hai nắp đều có các rãnh 2 qua đó không khí nén cấp vào xi lanh. Phụ kiện 4 xi lanh được kết nối với đường khí bằng ống mềm. Một piston bằng gang 20 được đặt trong xi lanh, chuyển động khi được cung cấp khí nén. Pít tông có hai vòng bít bằng da làm kín 18, được ép vào pít-tông bằng các vòng 17 và 19, được cố định bằng các vít 16. Thanh pít-tông 10 đi qua ống bọc 13, ép vào lỗ của nắp trước và có một vòng bít ở dạng vòng da 11, được ép bởi mặt bích 12. Ở cuối thanh có vặn một mắt 8, cùng với chốt 9, tạo thành một kẹp xoay của kẹp.
Bằng cách xoay tay cầm của van khí, không khí được mở vào một trong các phụ kiện và đồng thời không khí được thoát ra qua khớp nối kia. Từ trên có thể thấy lực kẹp phụ thuộc vào áp suất không khí trong mạng lưới và đường kính piston. Áp suất không khí trong mạng phải là 5 kgf / cm2, nhưng để tính toán, chúng lấy p \ u003d 4 kgf / cm2. Thường sử dụng xi lanh khí nén có đường kính trong 30, 40, 50, 75, 100, 150, 200 và 300 mm. Đường kính thanh truyền thường là 0,2 đường kính piston.
Cơ sở của kẹp ống là một ống cao su 1 (Hình 134). Các đầu của ống được kết nối bằng cách sử dụng phụ kiện 2 với các ống dẫn khí linh hoạt mà qua đó khí nén đi vào. Vòi 1 và lò xo 5 được đặt giữa thanh cố định 3 và thanh di động 4, được nối với nhau bằng lò xo 5. Các chi tiết cần dán được đặt trên đế 6 của kẹp và nằm trên thanh cố định 7. Cho đến khi máy ép được được áp dụng, tức là, trước khi khí nén đi vào ống, nó sẽ chiếm vị trí như trong Hình. 134, a, trong đó chữ x biểu thị khoảng cách mà ống mềm giữa các thanh cố định và thanh di chuyển được. Đường kính ống thường được sử dụng trong các loại kẹp này là 75mm và độ dày ống là 3mm. Ở vị trí a, khoảng cách d: \ u003d 3-2 + b trong đó X là khoảng cách giữa các thành ống, được giả định là 2 mm, tức là l: \ u003d 3-2 + 2 \ u003d 8 mm. Sau thời điểm đặt máy ép, ống mềm sẽ ở vị trí được chỉ ra trong hình. 134b.
Dựa trên kết quả thực nghiệm, người ta đã xác định được rằng lực kẹp lớn nhất đạt được ở giá trị x bằng 0,4 của đường kính ống, tức là trong trường hợp của chúng ta, l: = 0,4-75 = = 30 mm. Với sự gia tăng thêm giá trị x (từ 30 đến 75 mm), lực kẹp sẽ giảm tương ứng và với x bằng đường kính của ống, tức là 75 mm, lực kẹp sẽ trở thành bằng 0. Do đó, lực kẹp ống hóa ra là nỗ lực cần thiết lớn hơn một chút, điều này cho thấy sự tuân thủ của nó loài này làm.
Kẹp màng có màng cao su kẹp giữa hai nắp gang hình bán cầu 4 và 9. Ở giữa màng có lỗ để trục thân 12 chui vào, nối với màng bằng hai vòng đệm thép 2 và 14 và đai ốc. 5. Nắp 9 có thủy triều, trong lỗ có ép ống lót 13 bằng gang đúc, làm thanh dẫn hướng cho thanh truyền. Hai xuyên qua lỗ 8 trong nắp 9 phục vụ cho không khí đi qua tự do bên trong bán cầu được tạo thành bởi nắp này. Bán cầu còn lại được tạo thành bởi nắp 4 được làm kín và có thể thay đổi thể tích của nó dưới áp suất của khí nén được cung cấp từ mạng thông qua khớp 5 vặn vào lỗ của nắp 4. Khi mở vòi, khí nén sẽ ép ra màng cao su và nó truyền chuyển động cho thân 12, có khớp bản lề 10 với một thanh kẹp 11. Thanh được đưa trở lại vị trí ban đầu nhờ một màng cao su 7, màng này co lại khi không khí thoát ra khỏi bán cầu được tạo thành bởi nắp 4. Kẹp màng được gắn vào máy bằng giá đỡ 6 và bu lông 7. Với đường kính màng (dọc theo đường viền của kẹp) D bằng 230, 200, 75 mm và áp suất thiết kế trong mạng p = 4 kgf / cm2 , kẹp màng theo đó phát triển các lực Рg tương đương với 450 -500 kg, 350-400 kg và 50-60 kg; đồng thời, lực lớn tương ứng với lực nhỏ hơn, và lực nhỏ hơn tương ứng với chiều dài hành trình dài hơn của thanh.
Đang tải...