Kim loại có thể được chà nhám. Vải nào tốt hơn để đánh bóng kim loại. Tự đánh bóng kim loại để tráng gương. Phương pháp gia công kim loại bằng cách ăn mòn

Đánh bóng kim loại sẽ giúp cải thiện đáng kể vẻ thẩm mỹ cho sản phẩm. Nếu không thể nhờ đến các chuyên gia, thì bạn có thể tự đánh bóng, tại nhà, cái chính là làm theo quy trình công nghệ.

Quy trình đánh bóng gương tại nhà

Có một số phương pháp đã được chứng minh để đánh bóng kim loại tại nhà. Một trong số đó là hóa chất (không sử dụng cơ chế). Nó không đòi hỏi nhiều nỗ lực, điều chính là nó tuân theo các yêu cầu an toàn. Đánh bóng kim loại tại nhà bằng phương pháp hóa học xảy ra theo trình tự sau:

1. Axit sunfuric được pha loãng với nước theo tỷ lệ 1:20. Thể tích của hỗn hợp tạo thành phải đủ để bao phủ hoàn toàn vật cần đánh bóng;
2. Chúng tôi hạ vật đã đánh bóng vào dung dịch thu được trong vài phút, và sau khi lấy nó ra, rửa bằng nước chảy. Tiếp theo, cho vào thùng chứa đầy mùn cưa;
3. Chúng tôi hạ thấp vật kim loại đã sấy khô trong mùn cưa trong 2-3 giây vào axit nitric, sau đó chúng tôi rửa lại kỹ lưỡng;
4. Sau một lần làm khô trong mùn cưa, cẩn thận lau kim loại.

Sau những thủ tục đơn giản như vậy, đồ vật bằng kim loại sẽ trông như mới. Bằng mắt thường sẽ cảm nhận được bề mặt nhẵn và sáng bóng như một tấm gương.

MẸO: Trước khi hạ một vật bằng kim loại thành axit, bạn cần loại bỏ tất cả các phần tử làm bằng vật liệu khác khỏi nó. Các vật liệu khác có thể bị ảnh hưởng xấu bởi axit và bị phá hủy.

Một trong những kiểu đánh bóng kim loại tại nhà phổ biến nhất là xử lý bằng hồ dán GOI. Keo dán này đã được tạo ra vào thế kỷ trước và đã được sử dụng thành công cho đến ngày nay. Ban đầu, nó có hình dạng rắn và có nhiều mức độ chi tiết khác nhau. Để ứng dụng tốt hơn, bạn nên pha loãng nó với một vài giọt dầu động cơ.

Để đánh bóng thủ công kim loại mềm, bạn nên sử dụng vải flannel mềm được phủ một lớp bột nhão mịn. Kim loại đen có thể được đánh bóng bằng một mảnh vải canvas hoặc vải denim với bột nhão thô. Để có kết quả nhanh hơn, thay vì dùng giẻ lau, bạn có thể dùng vòng tròn bằng nỉ gắn vào máy khoan cầm tay, hoặc một khối gỗ nhỏ.

Thiết bị và hóa chất cần thiết

Để có được một kết quả tốt tại nhà, bạn sẽ phải chi một ít tiền và dự trữ một số hóa chất, thiết bị và cơ chế. Tùy thuộc vào phương pháp mà kim loại sẽ được đánh bóng thành gương bằng chính tay của bạn, bạn sẽ cần một số vật phẩm từ danh sách này:

• Axit sunfuric;
• Axit nitric;
• Nước;
• Mạt cưa;
• Dán GOI;
• Vòng tròn nỉ;
• Cái khoan;
• Khối gỗ;
• Dệt may.

quá trình đánh bóng

Đánh bóng kim loại để tráng gương tại nhà là một quá trình khá dài, điều quan trọng ở đây không phải là tốc độ. Nếu quy trình (cơ học) được thực hiện mà không sử dụng trợ lực điện (sau cùng, một số vật kim loại có thể được “lau”), thì mỗi cm vuông của sản phẩm phải được cẩn thận và trong một thời gian khá dài, hết sức thận trọng.

Khuyên bảo! Đối với các vật dụng có hốc, bạn có thể sử dụng bàn chải đánh răng cũ tẩm bột GOI. Nó thuận tiện cho cô ấy khi đến những nơi khó tiếp cận.

Sự an toàn

Khi sử dụng phương pháp đánh bóng bằng hóa chất, nhớ sử dụng găng tay đặc biệt, bảo hộ hô hấp, bát đĩa đặc biệt không phản ứng với axit. Đánh bóng kim loại thành gương bằng máy mài hoặc máy khoan nên được thực hiện bằng kính bảo vệ mắt. Và quan trọng nhất là phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình công nghệ. Bạn cần phải luôn chuẩn bị sẵn một bộ sơ cứu để có thể sơ cứu trước khi xe cấp cứu đến, mặc dù vậy nên đề phòng những trường hợp như vậy.

Kết quả

Mài và đánh bóng kim loại tại nhà, được thực hiện theo đúng các yêu cầu kỹ thuật, có thể khôi phục hoàn toàn vẻ ngoài của một đồ vật kim loại. Với chi phí tài chính tối thiểu và một kỹ năng nhất định, bạn có thể đạt được kết quả cao.

Nếu bạn cần so sánh công việc của mình với kết quả lý tưởng, bạn luôn có thể xem video trên Internet - “Mài và đánh bóng kim loại tại nhà”, nơi bạn có thể tìm thấy các bài học về các phương pháp đánh bóng khác nhau. Họ cho biết chi tiết về tất cả các sắc thái của việc đánh bóng kim loại tại nhà.

Thép không gỉ ít được sử dụng trong các hộ gia đình. Kim loại là đắt tiền. Quá trình xử lý gặp nhiều khó khăn. Có khả năng chống ăn mòn. Được đánh bóng thành một lớp hoàn thiện bằng gương. Do đó, những nơi chính của ứng dụng của nó: như một nội thất và cuộc sống hàng ngày của nhà bếp, phòng tắm, cũng như các yếu tố điện phức tạp được bao gồm trong nội thất của một ngôi nhà hoặc cơ sở. Nhà bếp, phòng tắm, tay nắm cửa, lan can - thứ luôn lọt vào tầm mắt và bắt mắt với vẻ đẹp lung linh. Đánh bóng đúng cách và kịp thời các mặt hàng như vậy sẽ giữ được giá trị trang trí đắt tiền.

Thời gian và hơi ẩm ảnh hưởng đến cấu trúc của kim loại. Dấu hiệu đầu tiên của sự ăn mòn là bề mặt bị đóng cục nhẹ. Ở giai đoạn này, việc phục hồi độ sáng bóng gương của inox rất dễ dàng.

Các phương pháp đánh bóng tại nhà

Một danh sách nhỏ các vật dụng nội thất và gia dụng làm bằng thép không gỉ, do sự phức tạp của các hình thức sản phẩm, hạn chế việc cơ giới hóa quá trình đánh bóng. Đồng thời, hợp kim có độ cứng cao, do cường độ lao động cao, không cho phép chỉ dựa vào lao động chân tay. Phương án tốt nhất là kết hợp hợp lý cả hai phương pháp. Lan can cầu thang bằng thép không gỉ là một ví dụ điển hình cho phạm vi công việc như vậy. Ở đây không thể thiếu cơ giới hóa quy mô nhỏ. Địa hình khó khăn sẽ không cho phép làm sạch bằng một công cụ duy nhất. Sẽ có nhiều nơi mà quá trình này sẽ phải được hoàn thành thủ công.

Máy mài góc có thể coi là một dụng cụ dùng để đánh bóng inox tại nhà. Được biết đến nhiều hơn với cái tên "tiếng Bungary". Thủ tục như sau:

• một vòng tròn vải đặc biệt được cài đặt trên máy;
• một lớp mỏng của hồ đánh bóng được áp dụng cho một phần của bề mặt đã được xử lý. Trong quá trình hoạt động của dụng cụ, chất đánh bóng được phân bố đều trên bánh xe và chuyển đến các bộ phận khác của phôi;
• khi các đặc tính làm sạch giảm, hồ được thêm vào, và quá trình đánh bóng thép không gỉ được lặp lại ở một nơi mới.

Kích thước của máy mài và thiết bị hạn chế khả năng tiếp cận toàn bộ bề mặt của phôi. Những nơi như vậy phải được đánh bóng bằng tay. Đối với điều này, một miếng nỉ và miếng dán nhám là phù hợp. Chất làm sạch được cho vào một miếng giẻ và chà xát lên vị trí xử lý cho đến khi đạt được bề mặt đặc biệt mong muốn. Quá trình này kéo dài. Nó cần sự kiên nhẫn.

Năm 2016, công ty chúng tôi đã giới thiệu quy trình đánh bóng điện hóa kim loại mới. điện hoặc đánh bóng điện hóa, cũng như đánh bóng hóa học là một quá trình trong đó độ nhám được khắc có chọn lọc, cho phép bạn làm phẳng bề mặt bằng lớp hoàn thiện như gương.

Nhờ phương pháp này, người ta đã có thể hàn những đường may thẩm mỹ, trở nên mịn và sáng bóng. Ví dụ, khoảng 100-200 micron được loại bỏ trong khoảng 30 phút đánh bóng thép không gỉ.

Trung bình, thép không gỉ sẽ sáng bóng sau 5-10 phút, nhưng nếu đã chuẩn bị cơ khí sơ bộ, bạn có thể có được lớp hoàn thiện như gương trong vòng 5 phút. Đánh bóng điện cũng có thể được sử dụng trên các bộ phận phức tạp mà việc đánh bóng cơ học là gần như không thể.
đánh bóng điện hóaĐây là phương pháp xử lý anot hóa kim loại để tạo ra bề mặt nhẵn và sáng bóng.

Sản phẩm có màn hình vi mô và vĩ mô, là cực dương của tế bào. Cực âm là kim loại không tan về mặt hóa học trong dung dịch điện phân.

Đánh bóng kim loại bằng tay bóng

Chẳng hạn như chất điện phân, dung dịch sử dụng axit photphoric, axit cromic, axit sulfuric, axit axetic, axit flohydric và những loại khác. Trong quá trình đánh bóng điện, sự hòa tan anốt của kim loại xảy ra trên các vi mạch và vi mạch, tại đó bề mặt trở nên mịn và sáng bóng. Ở catot thoát ra hiđro. Cơ chế của sự kết hợp điện vẫn chưa được làm sáng tỏ đầy đủ.

điện. Hiệu ứng này thường liên quan đến hoạt động của một màng nhớt được hình thành trong lớp anot, một rào cản để hòa tan trong kim loại ở phần lõm so với sự hòa tan trong phần nhô ra và sự hoạt hóa và thụ động hóa xen kẽ của kim loại.

Đánh bóng thép bằng điện là loại tẩy cực dương điện hóa tốt nhất. Quá trình này kết hợp các hoạt động loại bỏ ăn mòn, làm nhẵn bề mặt và tạo độ sáng bóng, thụ động, cũng như tăng cường độ bám dính của lớp phủ mạ điện vào bề mặt đã xử lý.

Chỉ nên lưu ý rằng độ sạch ban đầu của quá trình chế biến không được thấp hơn lớp 7-8 để ngoài việc đạt được độ bóng còn có tác dụng làm nhẵn bề mặt. Thép cacbon và thép hợp kim thấp được điện hóa bằng dòng điện xoay chiều tần số công nghiệp trong chất điện phân có thành phần,% (theo khối lượng): 96,5 axit orthophosphoric (p = 1,54 g / cm3), 2,0 axit oxalic kỹ thuật, 1,5 keo nối trong gạch.

Nhiệt độ hoạt động 15-30 ° C mật độ dòng 15-20 A / dm2. Thời gian phơi tùy theo trạng thái bề mặt là 1-5 phút. Trước khi chuẩn bị chất điện phân, chất kết dính và axit oxalic được hòa tan riêng biệt. Điện cực là bộ phận tự thân, được treo trên thanh của dòng điện xoay chiều ba pha hoặc hai pha có hiệu điện thế 12-15 V ...

Để đánh bóng anốt thép cacbon bằng dòng điện một chiều, người ta sử dụng chất điện ly có thành phần,% (theo khối lượng): 65 axit orthophotphoric (p = 1,67 g / cm3), 20 axit sunfuric (p = 1,84 g / cm3) và 15 nước ( tổng nội dung). Chất ức chế PB-5 được đưa vào với lượng 5% thể tích của hỗn hợp axit, nó hòa tan chậm khi khuấy (trong vòng hai ngày). Nhiệt độ làm việc<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Mật độ dòng cực dương> 20 A / dm2, tiếp xúc lên đến 20 phút. ở điện áp đến 30 V. Các cực âm của chì được làm sạch định kỳ.

Đánh bóng và ăn mòn điện phân

Đối với hầu hết các hợp kim, quá trình mài thông thường trên giấy nhám, đánh bóng ướt và ăn mòn bằng cách nhúng hoặc làm ướt sẽ cho kết quả khá khả quan. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, phương pháp đánh bóng bằng điện nên được ưu tiên hơn, đặc biệt nếu có nguy cơ là quá trình đóng rắn trong quá trình đánh bóng sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc bề mặt.

Người đầu tiên sử dụng phương pháp đánh bóng bằng điện cho tác phẩm kim loại, rõ ràng là Jacquet. Phương pháp của ông bao gồm xử lý cơ học mẫu, thông thường ở giai đoạn đầu tiên, để có được bề mặt đủ nhẵn.

Sau đó, chúng tạo thành một mạch trong đó mẫu được làm cực dương; chất điện phân được chọn sao cho kim loại của mẫu thử chỉ tan rất ít trong đó. Trong điều kiện này, nồng độ của các ion kim loại trên bề mặt nhanh chóng đạt đến trạng thái bão hòa, sau đó dòng điện chủ yếu phụ thuộc vào gradien nồng độ của các ion kim loại theo phương vuông góc với bề mặt. Các đường gờ trên bề mặt có liên quan với một gradien nồng độ lớn và có xu hướng tan nhanh hơn các vết rỗ.

Do đó, quá trình điện phân dẫn đến làm mịn, và trong các điều kiện thích hợp, bề mặt được đánh bóng mịn có thể thu được mà không bị biến dạng dẻo. Quá trình này được điều chỉnh chủ yếu bởi nồng độ của các ion phân cực, và điều này gây ra mối quan hệ đặc trưng giữa mật độ dòng điện và điện áp đặt vào (Hình 132). Với việc tăng điện áp, mật độ dòng điện đầu tiên tăng đến một mức cực đại nhất định, sau đó giảm đi một phần nào đó và không đổi cho đến khi một quá trình mới bắt đầu trong chất điện phân (thường là quá trình tiến hóa oxy).

Kết quả hài lòng nhất thường thu được ở điện áp tương ứng với cạnh bên phải của phần nằm ngang của đường cong trên, như được chỉ ra bởi mũi tên trong Hình. 132.

Thiết bị đánh bóng điện tương đối đơn giản; một trong những tùy chọn khả thi được hiển thị trong Hình. 133. Thiết bị là một bình lật úp, qua cổ có lắp giá đỡ mẫu 3 và đầu vào dương; giá đỡ và các bộ phận của mẫu không được đánh bóng được bảo vệ bằng vecni.

Đỉnh của bình được đóng bằng một nắp cao su hoặc nút chai rộng, qua đó catốt 1 được đưa vào; tùy thuộc vào chất điện phân được sử dụng, cực âm có thể là đồng hoặc thép không gỉ.

Hydro được giải phóng thoát ra ngoài qua một ống rộng; ống tương tự dùng để loại bỏ chất điện phân khỏi thiết bị.

Đánh bóng bằng điện là phù hợp nhất cho các hợp kim một pha, thường là đủ để chuẩn bị bề mặt trên giấy chà nhám 00 hoặc

132. Mối quan hệ giữa mật độ dòng điện và điện áp đặt trong bể đánh bóng điện

Cơm. 133. Thiết bị đánh điện: 1 - cực âm; 2 - ống đầu ra để chuyển hóa hydro; 3 - mẫu

Hợp kim nhiều pha khó đánh bóng hơn theo cách này, đối với chúng, đánh bóng cơ học nhẹ với nước và bột nhôm hoặc oxit magiê có thể cho kết quả tốt nhất.

Trước khi đánh bóng bằng điện, bề mặt của mẫu trong mọi trường hợp phải hoàn toàn không có dầu mỡ; nên rửa nó trong cacbon tetraclorua.

Quá trình đánh bóng và ăn mòn điện phân đòi hỏi một loạt các thay đổi điện áp. Theo tài liệu, các khoảng và 50-110 inch thường được sử dụng nhất. Mật độ dòng điện cũng thay đổi trong một phạm vi rộng - từ 1 đến 500 A / cm2, do đó, bạn nên tạo một bảng điều khiển tĩnh hoạt động với

biến áp điều chỉnh và chỉnh lưu dòng điện.

Tương đối ít người biết về các hóa chất đánh bóng điện tốt. Hầu hết các công việc ban đầu được thực hiện với hỗn hợp axit pecloric và anhydrit axetic. Tuy nhiên, thuốc thử này dễ nổ.

Đánh bóng inox - gương trong 5 phút là có thật!

Đối với nhiều kim loại, dung dịch axit orthophotphoric hoặc axit pyrophosphoric cũng được sử dụng.

Phương pháp điện phân, ngoài việc đánh bóng, có thể được sử dụng để ăn mòn kim loại và hợp kim; trong một số trường hợp, cả hai quá trình có thể được thực hiện trong cùng một chất điện phân.

Để đánh bóng, một điện áp tương đối cao hơn được sử dụng, và khi kết thúc quá trình này, điện áp được giảm xuống một giá trị nhất định và quá trình khắc được thực hiện. Khắc điện phân cũng có thể được áp dụng cho các mẫu có bề mặt đã được đánh bóng cơ học.

Phương pháp này luôn nên được sử dụng khi đánh bóng thông thường không cho kết quả như ý. Thiết bị phù hợp cho mục đích này được thể hiện trong Hình.

133. Tài liệu cung cấp rất nhiều dữ liệu về các mẫu được khắc bằng điện phân trong dung dịch nước hoặc cồn.

Đánh bóng kim loại bằng máy mài góc

Đánh bóng là một loại xử lý kim loại nhằm khôi phục độ sáng bóng cho bề mặt kim loại. Ở giai đoạn hiện tại, các phương pháp nghiền sau được phân biệt:

Những công cụ và máy móc nào được sử dụng? Phương pháp cơ học liên quan đến việc sử dụng các công cụ và thiết bị sau:

• máy đánh bóng;
• Máy mài;
• Máy mài điện;
• mũi khoan có kẹp.

Phương pháp hoàn thiện này có một số ưu điểm. Thứ nhất, nó cho phép bạn thay đổi tần số quay của các vòng tròn và băng, có ảnh hưởng tích cực đến chất lượng gia công một mặt phẳng kim loại; thứ hai, có thể lắp thêm các vòi phun làm bằng vải, da, len, vv trên máy đánh bóng.

Máy mài đặc biệt - máy mài góc

Mài thủ công khác với mài tự động ở chỗ hiệu quả của nó phụ thuộc vào chất lượng của vật tư tiêu hao đánh bóng. Trong quá trình hoàn thiện thủ công, hồ kim cương và các chất phụ gia dựa trên crom hoặc oxit sắt được sử dụng. Các bề mặt kim loại nhẵn được đánh bóng bằng dũa thông thường - một khối gỗ được phủ một lớp vải, trên đó bôi một lớp hồ đánh bóng.

Đánh bóng kim loại bằng công cụ đặc biệt

Các phương pháp xử lý kết hợp

Đánh bóng kim loại có thể được thực hiện bằng các phương pháp kết hợp, trong trường hợp bề mặt chưa được xử lý và nhám có độ nhám. Trong trường hợp này, quá trình hoàn thiện plasma điện phân dài hạn được quy định, bao gồm việc loại bỏ một lớp kim loại đáng kể.

Phương pháp xử lý này được sử dụng trong những trường hợp khắc nghiệt khi cần khôi phục nhanh độ bóng của sản phẩm kim loại. Trong số những thiếu sót của công nghệ, người ta nên làm nổi bật cường độ năng lượng cao, đặc biệt là ở giai đoạn xử lý ban đầu, khi năng lượng được sử dụng nhiều hơn 100% so với bình thường.

Máy đánh bóng điện phân-plasma xử lý bộ phận này trong hai giai đoạn. Lần đầu tiên, bề mặt được tẩy dầu mỡ, và lần thứ hai, quá trình mài, lần lượt, cũng bao gồm hai chu trình: cắt lớp thô và mài kim loại. Việc loại bỏ dầu mỡ là bắt buộc, vì bề mặt nhớt dẫn đến quá trình oxy hóa kim loại và làm giảm chất lượng của lớp sơn hoàn thiện.

Phân loại bột nhão đánh bóng kim loại

Bạn có thể tự tay mình đưa bề mặt kim loại về trạng thái gương mà không cần dùng đến máy móc, chỉ cần chú ý đến các dụng cụ đặc biệt được chia thành các nhóm sau:

• Nước. Chất này không chứa chất béo và thực hiện công việc của nó một cách hoàn hảo;
• Sản phẩm hữu cơ - chứa parafin và nhiều loại dầu. Chúng được pha loãng với các loại dầu và axit béo khác nhau;
• Dán kim cương là một giải pháp mang tính cách mạng cho phép bạn ngay lập tức đạt được độ sáng bóng trên bất kỳ bề mặt kim loại nào.

Hãy để chúng tôi xem xét chi tiết hơn về phiên bản mài cuối cùng. Kim cương dán hiệu quả đến mức nó thay thế hoàn toàn cho máy đánh bóng. Chất kim cương có hai loại: ASN và ACM (đắt tiền).

Kim cương dán có những ưu điểm sau:

• Sự chính xác. Kim cương tổng hợp cho phép bạn đánh bóng bất kỳ sản phẩm kim loại nào để sáng bóng một cách chính xác nhất có thể;
• Nhiều loại kích thước hạt. Hơn 12 loại sạn có thể được tìm thấy trên thị trường hiện nay;
• Thao tác đơn giản cho phép bạn thực hiện các quy trình làm sạch bằng tay của chính mình mà không cần sử dụng một công cụ đặc biệt;
• Dán kim cương yêu cầu một dụng cụ tối thiểu: giẻ lau, nước và găng tay cao su.

Nhược điểm chính của chất tẩy rửa này là giá thành cao. Trung bình, kim cương dán trên thị trường hàng tiêu dùng có giá hơn 500 rúp cho mỗi 35 gam chất này.

Nguyên lý làm việc của kim cương dán

Kim cương dán tác dụng lên sản phẩm kim loại về mặt cơ học và hóa học, tạo thành các màng phân tán. Thành phần của chất làm sạch bao gồm các hoạt chất có tác dụng thúc đẩy dòng chảy của các quá trình hấp phụ, tạo điều kiện cho quá trình nghiền vật liệu diễn ra thuận lợi.

Kim cương dán được áp dụng cho các loại vải khác nhau (nỉ, sợi nhỏ hoặc quần jean), giấy, cao su, nhựa và các loại vật liệu phi kim loại khác. Cần lưu ý rằng dán kim cương cũng có thể được áp dụng cho bánh xe đánh bóng để nâng cao hiệu quả xử lý bề mặt kim loại. Bằng cách này, bạn có thể đạt được hiệu ứng phản chiếu. Các vòng tròn bằng nỉ, dạ hoặc da được lắp vào máy đánh bóng.

Mô tả quy trình đánh bóng

Để mài một bề mặt kim loại, bạn sẽ cần: vòng đệm và một số ống hỗn hợp kim cương với các kích thước hạt khác nhau. Kim cương dán được phân bố đều trên bề mặt làm việc của giẻ lau hoặc vật liệu khác. Các chuyên gia đã nhận thấy một mô hình thú vị giúp cải thiện chất lượng gia công kim loại.

Nó chỉ ra rằng dầu thầu dầu hoặc dầu ô liu phải được thêm vào chất đánh bóng. Tỷ lệ lý tưởng được coi là hỗn hợp bao gồm 40% bụi kim cương và 60% dầu. Sau khi pha loãng, hỗn hợp được phủ ngay lên bề mặt kim loại.

Các chuyên gia khuyên chỉ nên bắt đầu công việc với các loại ngũ cốc lớn, dần dần chuyển sang các sản phẩm mài mòn. Trong quá trình chế biến, hãy đảm bảo rằng không có bất kỳ yếu tố phụ nào lọt vào hỗn hợp - bụi, mùn cưa, tóc hoặc mảnh giẻ lau. Sự hiện diện của các đối tượng của bên thứ ba làm giảm đáng kể việc đánh bóng trở nên sáng bóng. Bạn cũng nên rửa tay sau khi chuyển từ loại sạn này sang loại hạt khác.

Các loại bụi kim cương

Trên thị trường hiện đại, bạn có thể tìm thấy các công cụ không chỉ để đánh bóng kim loại mà còn cả các vật liệu khác, chẳng hạn như gỗ, thủy tinh, đá, v.v. Bạn có thể phân loại chúng theo màu sắc, ví dụ:

Nhiều loại kim cương dán

• Bao bì màu vàng cho thấy chất này được dùng để nghiền vật liệu gốm và các sản phẩm thủy tinh. Cần lưu ý rằng bụi này cũng có thể được sử dụng để hoàn thiện kim loại;
• Bao bì màu xanh. Loại sản phẩm này được sử dụng để hoàn thiện kính. Công cụ mài có nhiều lựa chọn về các yếu tố mài mòn - từ 60 đến 10 cấp độ;
• Bao bì màu đỏ chỉ thích hợp cho việc xử lý bề mặt kim loại.

Về phần bao bì, viên kim cương được bán trong lọ nhựa nhỏ gọn, khối lượng 35–45 gram. Giá thành trung bình của một cái lọ phụ thuộc vào kích thước và chất lượng của vật liệu mài mòn. Vật liệu đánh bóng càng mịn và tốt thì giá dán càng rẻ. Giá trung bình là 450-600 rúp.

Dán GOI

Chrome paste GOI là một công cụ phổ biến để đánh bóng bề mặt kim loại và phi kim loại. Mặc dù nó được phát minh vào đầu những năm 1930, nhưng nó vẫn được sử dụng để đánh bóng kim loại cho đến tận ngày nay.

Bột đánh bóng GOI

Công cụ GOI có các kích thước hạt khác nhau (được phân loại theo kích thước của vật liệu mài mòn). Có ba loại sạn: mịn, trung bình và thô. Bụi mịn được sử dụng để đánh bóng kim loại màu và mềm, hạt thô - để hoàn thiện thô kim loại đen và thép.

Tính năng sử dụng. Ban đầu, chất đánh bóng có cấu trúc rắn, có thể được pha loãng với một vài giọt dầu máy. Nếu bạn cần đánh bóng một bề mặt kim loại không bằng phẳng với những chỗ uốn cong, thì bạn nên bôi hỗn hợp ở dạng pha loãng vào một miếng giẻ.

Phương pháp đánh bóng thứ hai được thiết kế cho bề mặt kim loại nhẵn. Tính đặc biệt của nó nằm ở chỗ, một lượng nhỏ vật liệu mài mòn được áp dụng cho một khối gỗ. Sau đó, nên thực hiện các chuyển động qua lại một cách có phương pháp trên bề mặt cần xử lý.

Video: Đánh bóng nhôm

Đánh bóng kim loại: các tính năng của quá trình chuẩn bị và chính. Các lớp đánh bóng kim loại theo GOST. Nhiều phương pháp, công cụ và máy móc khác nhau để đánh bóng và mài kim loại thành gương.

Đánh bóng kim loại là công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất các sản phẩm kim loại và hợp kim, bao gồm việc loại bỏ lớp vật liệu mỏng nhất có thể khỏi bề mặt của chi tiết. Có rất nhiều cách để bạn có thể đánh bóng sản phẩm cho sáng bóng cả ở nhà và sản xuất công nghiệp. Chúng được thảo luận chi tiết trong bài viết này.

GOST 9.301-86 quy định các yêu cầu về chất lượng gia công các sản phẩm kim loại do kết quả của công việc đánh bóng. Không có hướng dẫn đặc biệt nào liên quan đến độ bóng của bề mặt sau khi mài, tuy nhiên, sau khi đánh bóng, các khuyết tật, rãnh, vết xước, gờ, ăn mòn khác nhau cần được loại trừ.

Nói cách khác, các biện pháp đánh bóng được thiết kế để tạo cho sản phẩm một vẻ ngoài hấp dẫn và chất lượng của người tiêu dùng.

Trong sản xuất, có một thứ gọi là “lớp đánh bóng”. Mức độ nhám bề mặt của một bộ phận cụ thể được xác định bằng thiết bị đặc biệt (kính hiển vi và máy định hình) lên đến 1 micromet (µm, 1 mm = 1000 µm). Nếu mài kim loại được thực hiện tại nhà, thì độ sâu của các bất thường được xác định bằng mắt.

Có 14 cấp độ nhám, được chỉ ra trong các bản vẽ đặc biệt phù hợp với GOST 2789-59.

Các lớp đánh bóng và yêu cầu đối với chúng được trình bày trong bảng dưới đây.

Mô tả bề mặt	Kích thước độ nhám (lên đến µm)	Đánh bóng lớp	Phương pháp gia công cơ học
Dấu vết của quá trình xử lý rất đáng chú ý	320	1	Bào, mài và phay
	160	2
	80	3
Các dấu vết của quá trình xử lý rất mờ nhạt có thể nhìn thấy được	40	4	Mài mòn mềm, bán hoàn thiện
	20	5
	10	6
Dấu hiệu xử lý hoàn toàn không hiển thị	6,3	7	Dòng chảy mịn, mài
	3,2	8
	1,3	9
Bề mặt của sản phẩm bằng kim loại hoàn toàn nhẵn và có độ bóng gương đặc trưng.	0,8	10	Đánh bóng xong, đánh bóng mềm
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Các giai đoạn chuẩn bị

Các doanh nghiệp công nghiệp tham gia vào nhiều loại hình gia công kim loại khác nhau tiến hành kiểm tra tình trạng bề mặt trước khi mài. Trước khi sử dụng các loại thuốc thử hóa học và máy đánh bóng, bộ phận phải được chuẩn bị cho các công đoạn đánh bóng tiếp theo, vì điều này, sản phẩm bị ảnh hưởng bởi một trong các phương pháp cơ học:

• xử lý bộ phận bằng không khí nén cùng với các phần tử mài mòn thô đặc biệt để loại bỏ sự ăn mòn và gỉ lớn trên bề mặt;
• làm sạch bề mặt sản phẩm bằng chổi có lông cứng để loại bỏ các dấu hiệu oxy hóa và cặn (bụi hình thành do quá trình làm sạch bằng chất mài mòn thô);
• tẩy dầu mỡ bề mặt khỏi dấu vết của các chất đánh bóng trước đó bằng cách xử lý chúng bằng dung môi hữu cơ ấm;
• việc sử dụng các dung dịch kiềm để loại bỏ cặn khoáng có chứa dầu;
• khử dầu điện hóa (nhúng sản phẩm kim loại vào bình điện phân).

Tất cả những phương pháp này thường được sử dụng nhiều nhất trong sản xuất công nghiệp. Ở nhà, để chuẩn bị một sản phẩm kim loại để đánh bóng, chỉ cần xử lý bề mặt bằng giấy nhám có độ cứng khác nhau là đủ.

Phương pháp đánh bóng kim loại

Để đánh bóng kim loại thành gương tại nhà, người ta thường sử dụng một loại bột nhão đặc biệt, chẳng hạn như GOI hoặc kim cương, phổ biến đối với các thợ thủ công tại nhà, cũng như máy đánh bóng có bánh xe mài mòn.

Các hình thức đánh bóng sau được sử dụng tại các xí nghiệp gia công kim loại:

• cơ khí;
• hóa chất;
• điện hóa;
• với sự trợ giúp của huyết tương;
• tia laze;
• siêu âm.

cách máy móc

Một trong những cách tự đánh bóng kim loại hiệu quả nhất là xử lý bề mặt sản phẩm bằng máy đánh bóng.

Máy mài là công cụ không thể thiếu để đánh bóng kim loại chất lượng cao cho đến khi xuất hiện độ sáng bóng ban đầu. Máy đánh bóng có một bánh xe được gọi là mài mòn, độ phủ của nó sẽ phụ thuộc vào tính chất của công việc và vật liệu.

Quá trình gia công kim loại bằng máy mài sẽ diễn ra như sau:

1. Bánh xe đánh bóng và khu vực kim loại cần xử lý được làm ướt bằng nước. Để gia công kim loại, đĩa phải quay với tốc độ 1400 vòng / phút. Phải thấy trước rằng ở tốc độ quay này, tia phun sẽ tán xạ 1-1,5 mét, do đó, cần chú ý bảo vệ da mặt và quần áo thích hợp.
2. Bề mặt được xử lý sẽ bắt đầu nóng lên do ma sát và nước sẽ bốc hơi. Kết quả của sự tương tác như vậy, các bất thường và độ nhám sẽ bị loại bỏ, tạo thành các khối từ các hạt kim loại và nước trên cơ sở bánh xe mài mòn. Cứ sau vài phút cần tắt máy và rửa đĩa dưới vòi nước. Không chỉ loại bỏ các hạt kim loại khỏi dụng cụ mà còn khỏi bề mặt của sản phẩm.
3. Để đạt được độ hoàn thiện như gương, bạn nên sử dụng chất liệu nỉ. Một vòi phun như vậy được đặt trên đĩa mài sao cho các cạnh nhô ra ngoài ranh giới vòng tròn 1–1,5 cm. Phớt và bề mặt của bộ phận kim loại phải được làm ẩm bằng nước, sau đó kim loại được đánh bóng.

Nếu không có máy đặc biệt, bạn có thể sử dụng chất đánh bóng như giấy nhám. Trước tiên, bạn cần xử lý bề mặt bằng giấy nhám có độ mài mòn lớn, sau đó là loại mềm hơn. Sau khi chuyển từ cỡ hạt này sang cỡ hạt khác, bạn có thể tiến hành giai đoạn chế biến hoàn thiện.

Ở giai đoạn cuối cùng, một chất đánh bóng được sử dụng. Đối với các sản phẩm kim loại, cũng như bề mặt đá, dán kim cương rất tuyệt vời, có thể khôi phục độ nhẵn và bóng gương lý tưởng cho các bề mặt. Bề mặt của sản phẩm kim loại được xử lý cẩn thận bằng một miếng vải có bôi chất đánh bóng.

Đánh bóng bằng hóa chất là giải pháp hữu hiệu nhất cho các sản phẩm kim loại, hợp kim có chức năng trang trí.

Thực chất của phương pháp tẩy rửa kim loại bằng phương pháp hóa học là tất cả các công việc phục hồi bề mặt sản phẩm đều được thực hiện bằng các dung dịch axit và thuốc thử hóa học đặc biệt. Dung dịch phải được đun nóng đến một nhiệt độ nhất định, nhiệt độ này phụ thuộc vào các thành phần của hợp kim kim loại, sau đó sản phẩm kim loại được ngâm trong dung dịch trong vài phút. Phản ứng xảy ra giữa kim loại và dung dịch hóa học, kết quả là lớp khuyết tật của sản phẩm bị phá hủy.

Để nhúng bộ phận vào dung dịch, người ta sử dụng các giá đỡ đặc biệt. Không cần sử dụng lao động chân tay, quá trình gia công kim loại diễn ra đồng đều trên toàn bộ bề mặt.

Tuy nhiên, phương pháp này có một nhược điểm là sau khi thực hiện, bề mặt của sản phẩm mờ hơn là sáng bóng. Ngoài ra, phương pháp này yêu cầu tuân thủ một số quy tắc an toàn.

Đánh bóng điện hóa kim loại

Thoạt nhìn, đánh bóng điện hóa kim loại diễn ra giống như đánh bóng hóa học. Bộ phận phải được hạ xuống đáy bình có dung dịch nhưng phải đảm bảo cho dòng điện đi qua sản phẩm. Dòng điện làm tăng tốc độ phá hủy lớp oxit ngay cả trong những chỗ lõm hầu như không đáng kể trên bề mặt kim loại.

Kết quả là sản phẩm có được độ mịn hoàn hảo. Phương pháp này hoàn hảo cho những ai đang tìm kiếm câu trả lời cho câu hỏi làm thế nào để đánh bóng kim loại thành gương.

Nhược điểm của phương pháp này là tốn nhiều điện và phải thay dung dịch hóa chất thường xuyên.

Đánh bóng plasma

Đánh bóng kim loại bằng plasma tương tự như phương pháp làm sạch điện hóa: sản phẩm cũng được nhúng vào dung dịch hóa chất, tiếp theo là phóng điện qua nó. Tuy nhiên, phương pháp điện phân-plasma không liên quan đến việc sử dụng hỗn hợp hóa chất và axit, mà là một dung dịch vô hại thu được từ các muối amoni.

Kết quả của đánh bóng bằng điện không chỉ là bóng gương và độ mịn hoàn hảo mà còn có thêm lớp bảo vệ chống ăn mòn.

Đánh bóng kim loại bằng laser

Quá trình đánh bóng kim loại bằng máy laser loại bỏ nhu cầu sử dụng các chất đánh bóng, dung môi và các hạt mài mòn khác nhau.

Thiết bị laser tác động lên bề mặt của các sản phẩm kim loại bằng cách áp dụng các xung ánh sáng. Năng lượng khi tiếp xúc với kim loại được chuyển thành plasma, các hạt của nó phân rã, dẫn đến sự xuất hiện của sóng xung kích. Xung ánh sáng không đủ dài để làm hỏng sản phẩm, nhưng nó sẽ tách các hạt kim loại bị hư hỏng. Do tính năng này của tia laze, nếu sản phẩm yêu cầu làm sạch sâu, cùng một khu vực bề mặt kim loại sẽ phải tác động nhiều lần.

Máy laser, được làm bằng thép, có một tính năng như tự giới hạn. Bản thân thiết bị làm giảm cường độ phơi sáng và công suất chùm tia ngay khi tia laser chiếu tới một lớp kim loại không cần đánh bóng.

Đánh bóng kim loại bằng sóng siêu âm

Đánh bóng kim loại bằng sóng siêu âm là một trong những hình thức xử lý bề mặt khác nhau bằng cách nghiền nhỏ, tức là việc phá hủy lớp bề mặt bị lỗi được thực hiện sau khi tác dụng một tải trọng lên vật liệu. Dao động của sóng siêu âm tạo thành các vụn và vết nứt, do đó lớp kim loại phía trên tự rời ra, giống như vỏ trứng.

Phương pháp này hữu ích nếu vật liệu không phải là vật dẫn dòng điện và không thể hoạt động như một cực dương trong quá trình làm sạch điện hóa. Nó cũng tuyệt vời để mài các mặt hàng mỏng và dễ vỡ, bao gồm cả đá quý và kim loại.

Công nghệ xử lý kim loại bằng sóng siêu âm như sau:

1. Một thành phần của các phần tử mài mòn được đặt trong một khu vực làm việc đặc biệt của thiết bị.
2. Thiết bị được đặt gần bề mặt được xử lý.
3. Thiết bị rung làm cho các phần tử mài mòn rung động, đồng thời ảnh hưởng đến lớp trên cùng của sản phẩm.
4. Lớp khuyết tật dưới tác động của rung động bị nứt và sụp đổ.

Các hạt boron gốc silic hoặc cacbua có thể hoạt động như một yếu tố mài mòn, và nguồn cung cấp nước ngọt có thể hoạt động như một yếu tố rung động.

Nếu bạn có kinh nghiệm đánh bóng kim loại bằng phương pháp công nghiệp và ứng dụng, hãy chia sẻ nó trong phần bình luận.

Đánh bóng là quy trình cuối cùng của quá trình sản xuất một bộ phận, được thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau nhằm loại bỏ lớp kim loại tối thiểu để đạt được độ bóng gương. Đây là những ảnh hưởng vật lý, hóa học, điện học có liên quan với nhau, việc lựa chọn chúng phụ thuộc vào loại vật liệu, công cụ được sử dụng và đặc điểm của môi trường bên ngoài. Chất lượng yêu cầu đạt được bằng cách thay thế chất mài mòn và các phương pháp tiếp xúc. Thời gian đánh bóng phụ thuộc vào chất lượng ban đầu của kim loại.

Yêu cầu của GOST đối với đánh bóng kim loại

Yêu cầu về chất lượng của kim loại và lớp phủ được xác định trong GOST 9.301-86. Bề mặt phải không có rỗ, rỗ, rỉ sét, vết nứt sau khi mài, đóng cặn và gờ. Không có yêu cầu quy định về mức độ bóng.

Tại các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực gia công kim loại, việc kiểm soát đầu vào của các bề mặt được thực hiện. Nếu cần, những việc sau được thực hiện:

• xử lý bằng khí nén có chứa chất mài mòn (bắn thép) (gỉ và cặn được loại bỏ);
• chải kim loại để loại bỏ oxit và cặn bẩn;
• tẩy dầu mỡ đun nóng trong dung môi hữu cơ (cacbon clo hóa) để loại bỏ dầu mỡ;
• tẩy dầu mỡ trong dung dịch kiềm (loại bỏ dầu khoáng);
• tẩy dầu mỡ trong chất điện phân (điện hóa).

Tại nhà, bề mặt được lau bằng dung môi, xử lý bằng giũa hoặc máy mài có đĩa với cỡ hạt thích hợp.

Lớp đánh bóng kim loại

Lớp đánh bóng được xác định bởi độ nhám bề mặt (độ nhám tính bằng micromet) của một bộ phận cụ thể. Độ nhám tương ứng với diện tích sử dụng. Tổng cộng, có 14 lớp tinh khiết, được biểu thị trong hình vẽ bằng một tam giác đều. Các giá trị bằng số của độ nhám sau khi đánh bóng kim loại được quy định trong GOST 2789-59.

Lớp đánh bóng kim loại

Xuất hiện bề mặt	Chiều cao bất thường (lên đến mcr)	Lớp	Loại chế biến
Dấu vết của quá trình xử lý có thể nhìn thấy rõ ràng			Tiện, phay, bào
Dấu hiệu xử lý hầu như không nhìn thấy		thứ tư	Bán hoàn thiện
Dấu hiệu xử lý không hiển thị			Tiện tinh, mài
Bề mặt với lớp tráng gương			Đánh bóng hoàn thiện
		thứ mười một
		thứ mười hai
		thứ mười ba
		thứ mười bốn

Trong công nghiệp, các dụng cụ đặc biệt được sử dụng để đo chiều cao bất thường: máy định hình và kính hiển vi. Ở nhà, độ nhám được xác định "bằng mắt".

Các phương pháp đánh bóng kim loại hiện có

Các cách phổ biến nhất để đánh bóng kim loại:

• cơ học (mài mòn);
• hóa chất (bột nhão, dung dịch);
• điện hóa (trong chất điện phân);
• siêu âm.

Đánh bóng cơ học kim loại có thể khô hoặc ướt.

Quá trình có thể được thực hiện:

• thủ công;
• ở chế độ bán tự động;
• tự động.

Quan trọng! Với quá trình xử lý thủ công, bạn có thể theo dõi quá trình và ảnh hưởng đến kết quả. Không thể đạt được năng suất và chất lượng cao.

Bán tự động là một thiết bị đặc biệt và một chuyên gia có trình độ. Quá trình gia công được thực hiện trên máy đánh bóng kim loại, các thông số công nghệ được thay đổi thủ công. Với quá trình xử lý tự động trong sản xuất hàng loạt, không cần sự tham gia của con người. Công việc được tiến hành rất nhanh chóng và độ chính xác cao. Số lượng phế liệu được giảm thiểu.

Đánh bóng tay các bộ phận nhỏ tại nhà. Bột nhão được áp dụng cho một miếng giẻ và chà xát trên bề mặt theo chuyển động tròn. Đối với các bề mặt lớn, máy mài (máy mài) hoặc máy khoan được trang bị vòi phun có kích thước hạt khác nhau thường được sử dụng nhiều nhất.

Nhiều phần đính kèm có thể được cài đặt trên đĩa. Nếu vòi phun được làm bằng nỉ hoặc vải, nó được làm ẩm bằng hồ dán. Một công cụ chuyên nghiệp được sử dụng trong các cửa hàng sửa chữa ô tô, vì nó cho phép bạn gia công các bề mặt có kích thước đủ lớn. Trong các xí nghiệp gia công kim loại nhỏ, các máy được trang bị đai đánh bóng hoặc vòng tròn bọc nỉ (vải) được sử dụng.

Các phương pháp cơ học cũng bao gồm công nghệ mài mòn để đánh bóng kim loại trong thùng rung chứa đầy chất mài mòn khô hoặc dung dịch. Xoay và rung có thể nhanh chóng làm giảm độ nhám. Nếu phương pháp khô, thì giải pháp được thay thế bằng gỗ sồi hoặc mùn cưa tro, các mảnh nỉ hoặc da lộn. Nếu sử dụng dung dịch, thì ngoài việc đánh bóng các quả bóng thép, có thể thêm chất kiềm vào đó (ví dụ, dung dịch xà phòng giặt), để đẩy nhanh quá trình.

Nhưng đánh bóng cơ học có một số nhược điểm:

• có khả năng đưa chất mài mòn vào cấu trúc của kim loại;
• chi phí lắp đặt và tài nguyên cao;
• chế biến bao gồm nhiều giai đoạn;
• quá trình này khó quản lý;
• Đòi hỏi một lượng lao động thủ công và thời gian đáng kể.

Quan trọng! Đánh bóng hóa học có tiềm năng cao hơn, đặc biệt là khi nói đến các yếu tố trang trí nội thất trang trí được làm bằng các hợp kim khác nhau hoặc kim loại đắt tiền.

Khi sử dụng phương pháp này, các sản phẩm kim loại được ngâm trong dung dịch có nhiệt độ nhất định. Trong quá trình diễn ra các phản ứng hóa học, lớp nhám sẽ tan chảy trong vòng vài phút. Hầu như không có lao động chân tay, không cần dụng cụ điện và các thiết bị đánh bóng kim loại. Bề mặt được xử lý đồng nhất, cấu hình của bộ phận không có vấn đề gì.

Nhưng cũng có những nhược điểm. Không đạt được độ bóng gương (bề mặt khá mờ), dung dịch cần được thay đổi thường xuyên, nó khá mạnh (thường là axit). Chỉ được tiến hành công việc trong phòng có áo khoác, phòng phải được trang bị hệ thống thông gió chất lượng cao.

Trong đánh bóng điện hóa, các bộ phận cũng được ngâm trong dung dịch, nhưng có dòng điện chạy qua nó. Vì bề mặt không đồng đều, màng oxit dày hơn trong các vi mô. Dung dịch này xử lý ngay cả những phần bề mặt có lớp oxit mỏng nhanh hơn. Vào cuối quá trình, bề mặt hoàn toàn nhẵn. Chi phí thời gian nhỏ tạo cơ hội để tăng năng suất.

Nhược điểm là tiêu tốn nhiều điện năng. Nếu bề mặt gồ ghề thì cần phải mài cơ học. Cần theo dõi cẩn thận chất lượng và nhiệt độ của dung dịch, mật độ dòng điện. Dung dịch được tạo ra từ axit, vì vậy các quy định về an toàn phải được tuân thủ. Để giảm chi phí, người ta mong muốn xử lý sơ bộ vật liệu bằng phương pháp cơ học.

Tại các doanh nghiệp lớn, họ cố gắng tự động hóa và robot hóa việc đánh bóng. Điều này có thể được thực hiện bằng sóng siêu âm, giúp tăng năng suất lên 30 lần và cho phép bạn không phải mua các hình tròn và bột nhão. Tiêu thụ năng lượng thấp hơn so với khi sử dụng phương pháp hóa học hoặc điện hóa.

Sản phẩm đánh bóng kim loại

Công nghệ đánh bóng kim loại thủ công đòi hỏi phải mua các thiết bị (máy khoan, máy mài) và nhiều loại vòi phun khác nhau.

Các phương tiện chính để đánh bóng cơ học kim loại là các loại bột nhão khác nhau có chứa silicon, zirconium hoặc titan cacbua, vụn kim cương, crom oxit. Bột nhão cứng phải được pha loãng với dầu. Chi phí cao, vì quy trình bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn yêu cầu các vòi phun khác nhau.

Nếu sử dụng phương pháp hóa học hoặc điện hóa, cần có các bình chứa lớn và axit để pha chế dung dịch, áo choàng. Người ta dùng nitric, clohydric, sunfuric, axit photphoric, glixerin, rượu benzyl. Đối với một hộ gia đình, đây là những khoản mua sắm khá tốn kém, do đó, hóa chất chỉ được sử dụng trong các doanh nghiệp.

Máy đánh bóng kim loại

Tất cả các máy đánh bóng được chia thành 2 nhóm: có vòng tròn và băng. Đai và vòng tròn bao gồm hạt mài, sự lựa chọn có tính đến các yêu cầu về độ nhám bề mặt sau khi xử lý. Thiết bị là bán tự động hoặc tự động. Máy tự động có thể trở thành một phần của dây chuyền được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

Bất kỳ máy nào cũng được trang bị giường (bệ) không thay đổi vị trí trong quá trình vận hành. Một động cơ điện được gắn trên bệ, truyền động cho trục. Bạn có thể làm việc với hạt mài mài và vòng tròn. Góc mài được điều chỉnh bằng tay hoặc tự động. Một số thiết kế được trang bị két nước cần thiết để làm mát.

Máy có sẵn để xử lý nguyên liệu thô (thép tấm, nhôm, đồng thau, hồ sơ) và thành phẩm:

• phụ tùng tàu biển;
• thiết bị hệ thống ống nước;
• phào và lan can bằng kim loại;
• tay nắm cửa, các bộ phận của chân đèn;
• phụ tùng xe đạp;
• bàn ghế;
• bộ giảm thanh cho xe máy và ô tô.

Công suất của các dòng máy công nghiệp là 700-950 W, chúng được kết nối với mạng 220 V. Tốc độ quay 90-150 vòng / phút. Điều chỉnh được thực hiện tùy thuộc vào đặc tính của vật liệu được xử lý và định dạng của hình tròn. Ở giai đoạn xử lý đầu tiên, những hình tròn lớn được sử dụng, những hình tròn nhỏ được sử dụng để tinh luyện. Bộ sản phẩm bao gồm một cáp và một dây nối. Trong quá trình vận hành, có thể cần các dụng cụ để đo góc, chất ổn định, bột nhão.