Tự mình hiệu chỉnh máy chà nhám gỗ. Máy chà nhám gỗ: giống và tính năng hoạt động. Góc, rung, máy mài đai và máy khoan. Chúng tôi làm một máy trống bằng tay của chính mình

Mỗi người đã từng phải tiếp xúc với công việc chế biến gỗ đều biết tầm quan trọng của việc đánh bóng thành phẩm cuối cùng.

Điều này cũng áp dụng cho chủ sở hữu các dụng cụ nông nghiệp khác nhau, và đồ nội thất gỗ và các yếu tố xây dựng (cửa ra vào, cửa sổ, ngưỡng cửa sổ) và bất kỳ sản phẩm gỗ nào khác. Chà nhám cho phép bạn loại bỏ các đường gờ, cũng như mang lại độ mịn và sáng bóng cho gỗ.

Tất nhiên, công việc mài có thể được thực hiện với một mảnh thông thường giấy nhám hoặc một phụ kiện đặc biệt cho máy khoan hoặc máy mài góc. Nhưng việc này mất nhiều thời gian và không đảm bảo được hình dáng lý tưởng của sản phẩm. Vì vậy, với những mục đích như vậy, nhiều loại máy mài khác nhau đã được tạo ra.

Thường xuyên nhất trong điều kiện sống và trong điều kiện sản xuất quy mô nhỏ, họ sử dụng máy mài trống, thiết bị, nguyên lý hoạt động và khả năng chế tạo nó bằng tay của chúng tôi, chúng tôi sẽ xem xét trong ấn phẩm này.

1 Máy mài trống - thiết bị, nguyên lý hoạt động

Máy mài trống có tên gọi của nó từ hình trụ quay - trống, trên thực tế, thực hiện chức năng mài.

Ngoài việc mài chính nó, cho phép bạn loại bỏ các gờ và cho bề mặt gỗđộ mịn hoàn hảo, các thiết bị như vậy cũng thực hiện chức năng hiệu chuẩn. Máy mài trống hoặc bất kỳ loại nào khác cho phép bạn điều chỉnh chi tiết bằng gỗ Dưới kích thước phù hợp với độ chính xác đến từng milimet.

Máy này được sử dụng để hoàn thiện quá trình chà nhám và phân loại các sản phẩm gỗ phẳng và dài, chẳng hạn như bề mặt tấm gỗ, ván dăm, ván sợi, v.v., cửa ra vào, ngưỡng cửa sổ, v.v. Việc sử dụng một thiết bị như vậy để gia công các bộ phận hình trụ là không thể.

1.1 Các thành phần chính

Máy mài trống vẻ bề ngoài và không có một tập hợp các thành phần cơ bản sự khác biệt cơ bản từ bất kỳ máy nào khác.

TRONG Thiết bị cơ bản Một thiết bị như vậy bao gồm các yếu tố sau:

  1. Giường là một phần của bất kỳ máy nào mà tất cả các phần tử khác được gắn vào.
  2. Động cơ thực hiện chức năng dẫn động các bộ phận chuyển động của máy. Thông thường, máy chà nhám trống cho gỗ được trang bị hai động cơ. Một người tự quay trống theo nguyên tắc của một mũi khoan, thứ hai đặt băng nạp chuyển động.
  3. Trống máy mài, trên đó quấn và gắn đai đá nhám. Nó nhất thiết phải được trang bị một cơ cấu căng, với sự trợ giúp của cơ chế này, khi băng được làm nóng, nó sẽ tự động được căng. Trống quay với đai chà nhám trực tiếp làm mịn đồ gỗ.
  4. Thùng cấp liệu có băng tải. Bộ phận này của máy chế biến gỗ sản xuất dây độc lập của một sản phẩm bằng gỗ trên trống mài. Nhờ vào mặt phẳng băng tải và cùng khoảng cách từ băng tải đến tang trên toàn bộ mặt phẳng của nó, sản phẩm được điều chỉnh đồng đều theo các kích thước mong muốn.
  5. Cơ cấu điều chỉnh tốc độ của băng tải.
  6. Giá đỡ cố định trống mài, được trang bị thước đo. Thước và vít cố định trên giá cho phép bạn thiết lập độ dày cần thiết, theo đó sản phẩm phải được điều chỉnh.
  7. Nắp bảo vệ bao phủ trống mài để tránh bị thương trong quá trình vận hành.
  8. Máy loại bỏ bụi và phoi.

1.2 Cách thức hoạt động

Một máy mài như vậy hoạt động trên nguyên tắc của một mũi khoan. Bộ phận mài của nó quay động cơ ở tốc độ cao - trung bình là 2000 vòng / phút.

Máy chà nhám có thể có trọng lượng khác nhau, kích thước khác nhau, chiều dài thùng chà nhám, chiều dài và chiều rộng băng tải, chiều cao lắp đặt thùng phuy tối đa và tối thiểu, v.v.

Sự lựa chọn Các thông số kỹ thuật thiết bị phụ thuộc vào các tính năng mà nó đã được mua.

Sau khi lắp đặt máy, bạn cần cân chỉnh trống mài để tránh trường hợp quay lệch tâm và những rung lắc không đáng có. Ngoài ra, lồng giặt không có tâm sẽ không thể làm sạch các sản phẩm một cách đồng đều.

Để làm điều này, chúng tôi lấy hai dầm có cùng chiều cao, lắp chúng vào đai cấp liệu, hạ trống trên chúng và cố định chúng ở vị trí này. Tiếp theo, đặt chiều cao của cơ cấu, tùy thuộc vào kích thước của bộ phận được mài.

Chúng tôi bật cài đặt. Đối với đường chuyền đầu tiên tốt hơn là nên đặt tốc độ tối thiểu của băng tải, cho trận chung kết - tối đa - 3 mét mỗi phút.

Trống mài sẽ đạt được động lực, giống như một mũi khoan. Sau đó chúng tôi đặt dầm gỗđược đưa lên băng tải. Việc truyền chùm tia dưới trống xảy ra tự động.

Chúng tôi lặp lại hành động này đúng số lượng thời gian cho đến khi hàng của chúng tôi đến Hình dạng mong muốn và sẽ không có được các kích thước được chỉ định.

Nếu các mặt của sản phẩm có kích cỡ khác nhau, chiều cao của trống phải được điều chỉnh cho mỗi lần thay đổi các thông số.

2 loại máy

Nếu chúng ta nói về máy mài nói chung, phân loại của chúng dựa trên hai thông số: phạm vi và chức năng thực hiện.

Theo lĩnh vực ứng dụng, các máy là:

  • máy mài tròn. Được thiết kế để gia công các chi tiết có tiết diện tròn;
  • mài bề mặt. Nhiệm vụ của chúng là mài các chi tiết phẳng. Máy trống cũng thuộc loại này;
  • mài trong. Với sự trợ giúp của các cơ chế như vậy, các bề mặt bên trong của sản phẩm được xử lý. Các mũi khoan thường được sử dụng cho mục đích này;
  • chuyên nghành. Được thiết kế để gia công các bề mặt phức tạp - ren, rãnh, răng, v.v.

Khác nhau máy có thể thực hiện các chức năng khác nhau:

  • cắt tỉa và làm sạch;
  • mài giũa;
  • mài.

2.1 Chúng tôi làm một máy trống bằng tay của chính mình

Rất khó để làm một máy mài trống cho gỗ thô bằng tay của chính bạn, nhưng nó là hoàn toàn có thể.

Để làm điều này, chúng tôi lấy một danh sách các yếu tố cần thiết và tìm kiếm vật liệu phù hợp và phụ tùng thay thế.

Và vì vậy, chúng ta cần:

  1. Giường. Với những mục đích này, bất kỳ bàn hoặc bàn làm việc ổn định nào đều phù hợp, có thể vặn được các phần tử khác của máy. Sẽ tốt hơn nếu giường bằng kim loại. Nếu bạn phải sử dụng cấu trúc bằng gỗ, nó cần được củng cố về chất lượng bằng chính bàn tay của bạn.
  2. Động cơ điện có công suất 200-300 watt. Tốc độ phải là 1500-2000 vòng / phút. Tốt hơn nếu nó là một giai đoạn Động cơ không đồng bộ. Với những mục đích này, cơ chế từ cũ Máy giặt(trong trường hợp này, chúng tôi cũng lấy ròng rọc với dây đai từ nó), máy khoan, máy mài, v.v.
  3. Trống chà nhám cho gỗ. Đây có lẽ là quan trọng nhất và nhất phần khó máy móc, mà chất lượng của công việc được thực hiện sẽ phụ thuộc vào đó. Chúng ta sẽ nói sau về cách và từ những gì để làm một trống mài tại nhà bằng tay của chính chúng ta.
  4. Giá đỡ trống. Thiết bị cố định trống và điều chỉnh độ cao của nó có thể được làm bằng các thanh xà bằng gỗ. Cơ chế điều chỉnh độ cao có thể được làm bằng tay với hai phiên bản. Lựa chọn đầu tiên - xuyên qua lỗ trên các giá đỡ mà qua đó trống sẽ được gắn vào. Tùy chọn này đơn giản hơn nhưng nó chỉ cho phép bạn làm việc với bước điều chỉnh cố định khoảng 1 cm Tùy chọn thứ hai là các vít dài gắn vuông góc với tang trống. Trong trường hợp này, bằng cách siết chặt các vít, chúng ta sẽ có thể nâng thiết bị mài lên, thả ra - để hạ xuống. Trong biến thể thứ hai, có thể điều chỉnh độ cao với độ chính xác lên đến từng milimet.

Chúng tôi sẽ không làm một băng chuyền bằng tay của chính mình. Nó có thể, nhưng không cần thiết. Đệ trình cho máy tự chế thường được thực hiện thủ công.

2.2 Làm trống

Trước khi tiến hành sản xuất trống, bạn cần hiểu rõ máy của chúng tôi sẽ thực hiện những chức năng gì. Vấn đề là những gì kích thước nhỏ hơn xi lanh, càng dễ dàng và nhanh chóng nó sẽ được quay bởi động cơ từ máy khoan.

Để làm một trống mài, chúng ta cần một phần của bất cứ thứ gì có dạng hình trụ, chiều dài và đường kính mong muốn. Nó có thể là một thanh gỗ có tiết diện tròn, một ống PVC, ống kim loại và nhiều hơn nữa.

Chúng tôi sẽ coi như một vật liệu ống nhựa pvcđể làm một cái trống bằng tay của chính bạn.

  1. Chúng tôi nhận phân khúc ống nhựa theo yêu cầu về kích thước. Chúng tôi cũng sẽ cần chốt kim loạiđóng vai trò như một trục, phích cắm bằng gỗ hoặc nhựa có đường kính khớp với đường kính trong của ống, vít tự khai thác, cao su, keo dán.
  2. Chúng tôi lấy các phích cắm và tạo các lỗ trên chúng có đường kính tương ứng với độ dày của thanh.
  3. Các lỗ trên phích cắm phải chính xác ở trung tâm. Sự lệch tâm nhỏ nhất của trống cũng sẽ dẫn đến việc vận hành máy không chính xác.
  4. Chúng tôi cắm chặt các phích cắm vào đường ống và cố định nó bằng vít tự khai thác.
  5. Chèn chốt vào các lỗ trên phích cắm. Trục phải nhô ra khỏi hình trụ 2-3 cm mỗi bên. Chính cô ấy sẽ đóng vai trò như một phần đính kèm vào các giá điều chỉnh.
  6. Chúng tôi dán cao su trên trống. Đến cô ấy sẽ dễ dàng hơn để gắn đai chà nhám.

2.3 Lắp ráp máy

Để lắp ráp máy bạn cần:

  1. Cài đặt các giá đỡ vào khung.
  2. Gắn trống vào chúng để có thể điều chỉnh độ cao của trống.
  3. Kết nối động cơ với tang trống bằng bộ truyền động dây đai hoặc xích.
  4. Bạn có thể đi làm.

2.4 Máy đánh trống tự chế (video)

Các loại sửa chữa và công trình xây dựng thường được kết hợp với quá trình xử lý gỗ hoặc kim loại.

1 Hiệu chỉnh và máy mài để làm gì?

Máy mài hiệu chỉnh đĩa thường được sử dụng trên giai đoạn cuối cùng sản xuất phôi kim loại hoặc phôi gỗ.

Mục đích chính mà máy mài-hiệu chỉnh sản xuất tại nhà hoặc nhà máy được sử dụng là làm phẳng bề mặt cuối cùng và đưa mức độ nhám của nó đến trạng thái mong muốn. Máy mài kim loại được thiết kế để:

  • tạo bề mặt phẳng và mịn;
  • loại bỏ các bất thường của địa phương;
  • loại bỏ cặn vecni và sơn lót;
  • mài trong.

Nhiều loại đơn vị được trình bày khác nhau có thể hoạt động với chất liệu khác nhau và các định dạng của chúng.

Vì vậy, máy mài-hiệu chuẩn chế tạo tại nhà có thể được sử dụng rộng rãi trong gia công kim loại. Đây có thể là các sản phẩm được làm bằng thép hợp kim hoặc kim loại màu ở dạng phôi tròn, phẳng hoặc hình tứ giác.

Ngoài ra, đĩa thủ công đơn vị tự chế có khả năng với chi phí tối thiểu chế biến gỗ tròn và ống có đường kính lớn. Tập trung vào các loại hình chế biến, máy mài gỗ dạng dây đai được sử dụng để:

  • làm việc với các bề mặt cong;
  • làm việc với các bề mặt phẳng được cố định trên bàn cố định;
  • với khoảng trống trên bàn di động;
  • xử lý các phần tử thanh và bảng điều khiển và các sườn cạnh của chúng;
  • mài công việc sơn.

2 Cách hiệu chỉnh máy mài hoạt động

Bộ phận tay cầm đĩa sản xuất tại nhà bao gồm một mặt bàn nhỏ được trang bị bàn làm việc có gắn dụng cụ cắt.

Bàn có thể được cố định ở mọi vị trí so với mặt phẳng của mặt bàn. Máy mài và hiệu chỉnh được trang bị bàn làm việc. Nó có thể được di chuyển bằng tay hoặc bằng truyền động cơ học.

Chuyển động được thực hiện nhờ một bộ truyền động cơ khí với các thanh dẫn tròn gắn với calip. Phía trên mặt bàn là một băng công tác, được đặt trên các puli dẫn động và không truyền động.

Bộ phận đĩa tự chế tạo có thể được điều chỉnh bằng cách sử dụng thiết bị vít đặc biệt được trang bị xi lanh khí nén.

Máy mài tự chế có thể được trang bị hai công cụ đánh bóng. Chúng được đặt trên khung theo thứ tự tuần tự. Trong quá trình hoạt động, các cuộn băng di chuyển về phía nhau.

Bản thân quá trình gia công được thực hiện trong quá trình chuyển động ngang của mặt bàn và chuyển vị dọc của bàn là.

Bàn là giúp ép băng vào phôi. Bộ phận đĩa hoạt động theo cách mà chuyển động của băng được thực hiện bởi một động cơ điện.

Việc truyền chuyển động xảy ra với sự trợ giúp của ly hợp đai. Chất thải sản xuất đi vào thiết bị thu gom bụi.

Trong quá trình làm việc với thiết bị hiệu chỉnh và mài, bạn có thể tự điều chỉnh dây đai.

Để làm điều này, con lăn căng thẳng di chuyển đến Đúng hướng, thay vì một con lăn, một số máy mài truyền động một ròng rọc.

Trục truyền động của ròng rọc có thể trượt, trong trường hợp đó, lunt được quay bằng một tay cầm đặc biệt ở một góc nhỏ và được cố định bằng thiết bị khóa.

Trong quá trình vận hành, sản phẩm di chuyển nhẹ nhàng so với lưỡi cắt theo hướng dọc và nếu cần, sẽ quay dọc theo trục.

Một máy mài hiệu chỉnh tự làm tại nhà có thể xử lý các khu vực nhất định theo hai cách tiếp cận. Quá trình xử lý chất lượng cao đạt được cho một bộ điều chỉnh áp suất chính xác bằng cách sử dụng tay cầm ủi.

3 Hoạt động của máy mài hiệu chuẩn (video)


3.1 Đặc điểm thiết kế của máy mài

Bất kỳ bộ phận hiệu chuẩn nào làm cơ quan làm việc đều sử dụng băng loại mài mòn làm cơ quan làm việc chính.

Trong hầu hết các thiết bị, nó được cuộn lại ở dạng hình khuyên và được gắn vào giữa các trục quay.

Một trục được dẫn động, và trục kia dẫn động. Trống dẫn động được trang bị hộp số cơ khí.

Nó dựa trên một kiểu truyền đai, trong đó mô-men xoắn được truyền từ động cơ điện.

Đai mài mòn có thể được đặt cả theo phương thẳng đứng và bên trong vị trí nằm ngang.

Cũng có những sửa đổi như vậy của các đơn vị trong đó cơ thể làm việc có thể được lắp đặt ở bất kỳ góc độ nào.

Băng mài nằm trên giường. Các phôi cũng được đặt trên giường.

Bàn của đơn vị được làm bằng nhưng tâm kim loại hoặc ván dày. Chiều dài của bộ phận làm việc trực tiếp phụ thuộc vào đặc tính của băng và kích thước của sản phẩm.

Nếu chiều dài của phôi nhỏ hơn bề mặt làm việc của thiết bị, thì quá trình làm việc sẽ thuận lợi hơn rất nhiều.

Vì vậy, ví dụ, với độ dài vải chà nhámở độ cao 4 m, có thể làm việc với các phôi có chiều dài 2 m mà không gặp nhiều khó khăn.

Phần tử chính (web) được tạo ra bằng cách sử dụng cơ sở giấy và các loại hạt mài mòn, được gắn vào nó với sự trợ giúp của thành phần kết dính. Vải nhám được chế tạo bằng cơ khí hoặc bằng điện.

Khi được tạo ra bằng cơ học, các hạt mài được phân tán đều trên tấm vải, và khi được tạo ra bằng điện, một trường được áp dụng để đặt các hạt có cạnh sắc lên trên để cải thiện chất lượng cắt.

Các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng một miếng vải mài mòn có chất độn hiếm. Trên dây đai như vậy, các hạt được phân tán trên 70% bề mặt làm việc. Trên băng như vậy, bụi gỗ thực tế không đọng lại, điều này giúp cải thiện đáng kể chất lượng của lớp sơn hoàn thiện.

3.2 Chúng tôi chế tạo máy mài hiệu chuẩn bằng tay của chính mình

Thiết bị được trình bày có thiết kế tương tự như bàn làm việc thông thường. Để tăng thêm độ ổn định cho thiết bị, bạn nên đặt các chân ở các góc.

Đối với chuyển động của thiết bị, tốt nhất là sử dụng động cơ điện có định mức công suất từ ​​1500-3000 vòng / phút.

Sử dụng động cơ loại mặt bích, bạn có thể dễ dàng gắn một tấm ván ép hình chữ nhật vào nó.

Điều này sẽ cho phép phôi được cố định vuông góc để gia công. Bề mặt làm việc được ghép từ các thanh dọc, trên bề mặt trong của nó có một khung được trang bị các thanh ngang.

Khi lắp ráp, hãy tính đến chiều rộng của khung và sự tương ứng của nó với tấm bìa cứng được cố định trên hộp số.

Ở mặt bên của khung, bạn cần phải tạo một lỗ cho lò xo. Điều này sẽ tạo ra một kết nối ngược của bông tai và lệch tâm bằng cách sử dụng một loại lò xo hồi vị.

Một thanh lệch tâm có chốt nằm ở mặt bên của thiết bị. Một vòng xoắn trở lại được gắn vào nó, cung cấp mức độ căng băng cần thiết. Nó sẽ căng ra khi bạn nhấn vào tay cầm lệch tâm.

Vải chà nhám phải được đặt trên hai thùng phuy, trên mặt ngoài có dán các tấm ván ép. Trước khi điều này, nó là cần thiết để khoan đường kính. Điều này sẽ đặt trục quay trên hình trụ.

Để tạo ra các đường biên của hình trụ, cần đặt các vòng đệm trên trục quay, đường kính của nó phải lớn hơn đường kính của các guốc trống. Để cải thiện chất lượng xử lý trên bề mặt ngang của thiết bị, bạn cần gắn một điểm dừng đặc biệt từ bảng.

Nó nên được đặt giữa hai trục. Bề mặt làm việc tốt nhất nên được che bằng một nền ngẫu hứng làm bằng ván ép. Hình dạng của trang web có thể được tìm thấy và tuân theo các đường viền của đơn vị.

Máy tính để bàn được cố định bằng vít tự khai thác. Ngoài ra, một bảng mở rộng phải được gắn gần khối hàng đầu.

Nó sẽ giúp dễ dàng thực hiện công việc mài bán kính bên trong của phôi. Để sử dụng băng cả chiều rộng hiệu quả nhất, bạn nên sử dụng mặt phẳng nghiêng đặc biệt.

Nó có thể được gắn vào máy tính để bàn bằng kẹp tóc ở một bên và kẹp thịt cừu ở bên kia.

Máy mài hiện đại được trang bị động cơ mạnh mẽ và có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ. Đặc biệt, họ có thể xử lý đồ gỗ hình dạng khác nhau. Nhiều sửa đổi được sử dụng để làm sạch các bề mặt tròn. Các mô hình có thanh dẫn ngang thường được sử dụng để làm việc với các đầu nhọn.

Để xử lý đồ vật bằng kim loại Các thiết bị mạnh mẽ được yêu cầu phải có dây đai chặt chẽ. Khá khó để làm một chiếc máy bằng tay của chính bạn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có nhiều sửa đổi khác nhau không áp dụng cho các thiết bị phức tạp.

Mô hình cho đồ gỗ

Bạn có thể làm đồ gỗ đơn giản bằng tay của chính mình mà không cần sử dụng động cơ điện. TRONG trường hợp này sẽ dễ dàng hơn khi xem xét các sửa đổi trống. Trước hết, một khung được lắp đặt cho sự ổn định của cấu trúc. Tiếp theo, các hướng dẫn được cố định trên đó. Chúng cần thiết để giữ chặt phôi. Một trục có bánh đà phải được gắn vào tang trống. Do đó, nó sẽ có thể xoay cấu trúc. Trong tình huống này, trống nên được chọn có đường kính nhỏ.

Thiết bị gia công kim loại

Để tự tay bạn chế tạo một chiếc máy mài kim loại, bạn nên chọn động cơ điện có công suất ít nhất là 5 kW và tần số 55 Hz. Trước khi bắt đầu công việc, điều quan trọng là phải thực hiện tất cả các phép đo. Trong trường hợp này, phụ thuộc nhiều vào kích thước của phôi kim loại được xử lý. Sau khi lắp đặt giường, các thanh dẫn được cố định ngay lập tức. Trong tình huống này, chùm tia được gắn trên khung.

Để điều chỉnh vị trí của khối, một đòn bẩy có lò xo hồi vị được sử dụng. Trục truyền động của mô hình phải có đường kính ít nhất là 5,5 cm. Nên chọn vải nhám rộng. Tay quay được sử dụng để điều chỉnh các thanh dẫn. Nếu chúng tôi xem xét việc sửa đổi băng, thì con lăn sẽ được yêu cầu bổ sung cho máy. Chúng phải được gắn phía trên khung.

Sửa đổi trống

Bạn có thể chế tạo một máy mài trống bằng tay của chính mình thuộc loại thủ công hoặc điện tử. Nếu chúng ta xem xét lựa chọn thứ hai, thì trước hết chúng ta nên làm khung từ các tấm thép. Tiếp theo, một khung được đặt trên đó các hướng dẫn sẽ được đặt. Bước tiếp theo là chăm sóc động cơ điện. Nó phải được đặt ở dưới cùng của khung.

Trực tiếp cơ cấu định vị băng có thể được đặt ở mặt bên của máy. Do đó, vùng làm việc của \ u200b \ u200bcông cụ được mở rộng đáng kể. Vỏ trong trường hợp này có thể được sử dụng loại ván ép. Để máy ổn định hơn, bạn sẽ cần lắp thêm chân. Tấm sóng mang trong sửa đổi phải có tấm chắn. Sau khi cố định, nó chỉ còn lại để lắp bánh đà điều chỉnh vị trí của các thanh dẫn.

Các mô hình máy trục chính

Bạn có thể tự tay mình lắp ráp máy mài trục chỉ bằng động cơ điện. Thông thường, các chuyên gia khuyên bạn nên chọn các mô hình cho 5 kW. Phần tử chính của máy được coi là cơ cấu trục chính. Nó phải được cài đặt trên giường. Các thanh dẫn trực tiếp được cố định ở vị trí nằm ngang.

Sau khi cố định khối, cố định tấm dọc. Các phôi sẽ được đặt trên đó. Vít được sử dụng để cố định chân đế. Các con lăn trong thiết kế phải được đặt ở cả hai phía của cơ cấu trục chính. Tấm chịu lực trong kết cấu phải chịu được tải trọng lớn. Ròng rọc được sử dụng để tăng mô-men xoắn. Trong trường hợp này, vị trí của thanh dẫn được điều chỉnh bằng bánh đà.

Mô hình với phần còn lại cam

Bạn có thể tự làm băng dính bằng tay với lunette bằng cam khá nhanh chóng. Các sửa đổi thủ công là rất hiếm. Trong trường hợp này, động cơ nên được chọn có công suất 5 kW và tần số ít nhất là 55 Hz. Trống nghiền kiểu mài phải được lắp trên bệ làm việc. Việc sửa chữa nó xảy ra trên khung. Để điều chỉnh vị trí của các thanh dẫn, bánh đà được sử dụng làm tiêu chuẩn.

Băng trong trường hợp này được chọn kích thước nhỏ. Để bảo vệ động cơ điện, nhiều chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng vỏ bọc. Để cố định phôi cần có một giá đỡ mạnh. Bản thân lunette đóng vai trò của một thiết bị cho ăn. Nó nên được cố định bên cạnh trục truyền động. Các đơn vị điều khiển khác nhau được cài đặt trên các thiết bị. Trong trường hợp này, nhiều chuyên gia khuyên nên chọn những loại CNC chất lượng cao, có khả năng điều chỉnh tốc độ động cơ.

Thiết bị có ray ngang

Lắp ráp một máy mài với các thanh dẫn ngang bằng tay của chính bạn là một nhiệm vụ rất khó khăn. Trong trường hợp này, cần phải có một khung hình rộng. Trong trường hợp này, khối phải chịu được tải trọng lớn. Chân được sử dụng trực tiếp để cố định nền tảng làm việc. Các đường ray của mô hình phải ở trên khung dưới cùng. Cơ cấu vị trí băng được cố định gần động cơ điện. Hộp số cũng thường được sử dụng trong các thiết bị này. Để lắp đặt các tấm bên, bạn sẽ cần một máy hàn.

Mô hình có đường ray dọc

Bạn có thể tạo một máy mài với các thanh dẫn dọc bằng tay của chính mình bằng cách sử dụng biến tần hàn. Trong trường hợp này, băng phải được cố định trên trống. Trực tiếp, động cơ điện cho cấu hình được chọn có công suất khoảng 7 kW và tần số 55 Hz. Chùm của mô hình phải được cố định chắc chắn ở chân máy.

Ròng rọc cho cô ấy được chọn có đầu. Cần có một tấm nhỏ để ngăn phôi. Một vị trí cho cơ cấu con lăn nên được cung cấp bên cạnh các thanh dẫn. Tất cả điều này sẽ cho phép bạn dễ dàng thay đổi vị trí của phôi trên máy tính để bàn.

Máy nghỉ dọc

Máy mài tự làm với rãnh dọc có thể được lắp theo nhiều cách khác nhau. Động cơ điện thường được lựa chọn với công suất thấp. Các bánh đà trong trường hợp này được cố định ở chân khung. Vòng bi được sử dụng để điều chỉnh ròng rọc. Tấm này sẽ được yêu cầu đối với máy có chốt chặn bằng thép. Tấm mang của mô hình được sử dụng với độ dày nhỏ. Hộp số thường được sử dụng loại thanh răng. Để điều chỉnh vị trí của các thanh dẫn, bạn cần một đòn bẩy. Trực tiếp phần còn lại ổn định được cài đặt trên cạnh hỗ trợ dầm. Bạn có thể sử dụng vít để cố định nó.

Phiên bản có ổ lăn

Với sự hỗ trợ của giá đỡ lăn, bạn cũng có thể tạo ra một chiếc máy mài bằng tay của chính mình. Ưu điểm của các cấu hình này là tính linh hoạt của chúng. Trong trường hợp này, các khoảng trống có thể được xử lý theo các góc độ khác nhau. Việc lắp ráp máy nên bắt đầu bằng việc lắp đặt giường. Đối với nền tảng làm việc được sử dụng tấm thép. Nó thích hợp hơn với các thanh dẫn hướng hàn ở vị trí nằm ngang.

Bánh đà cho chúng được cài đặt cuối cùng. Trục truyền động trong cơ cấu phải nằm dưới khung. Cơ cấu định vị đai được lắp gần động cơ điện. Vì sử dụng an toàn bảo vệ được sử dụng. Sau khi cố định các bánh đà, nó chỉ còn lại để cố định vỏ để bảo vệ cơ cấu khỏi bụi.

Thiết bị có hỗ trợ trượt

Với hỗ trợ trượt, việc chế tạo một chiếc máy khá đơn giản. Trong trường hợp này, các thanh dẫn có thể được lắp đặt ở vị trí nằm ngang. Nền tảng làm việc cho các cấu hình này chủ yếu được làm với chiều rộng nhỏ. Trực tiếp các giá đỡ của máy phải được bố trí ở mép của dầm phía trên. Tuy nhiên, trước hết, bạn nên làm khung cho công cụ. Đối với điều này, họ chọn hồ sơ kim loại. Bạn cũng có thể sử dụng đường ống khá thành công. Chùm trên được gắn vào khung.

Động cơ điện được sử dụng với công suất khoảng 7 kW và tần số 50 Hz. Các góc được sử dụng để điều chỉnh vị trí của ròng rọc. Các thanh dẫn của mô hình phải được cố định trên tấm. Vòng bi được sử dụng để vòng bi quay tự do. Cơ cấu vị trí băng được cố định gần động cơ điện. Nếu chúng ta xem xét mô hình cổ điển, sau đó trục truyền động được lắp đặt dưới các thanh dẫn. Như vậy, vòng quay tối đa của trục chính đạt được. Bảo vệ được sử dụng để bảo vệ người vận hành trong quá trình làm việc. Cũng có thể cài đặt phần tựa tay trên cạnh của nền tảng làm việc.

Mô hình cho 5 kW

Với công suất 5 kW, làm thế nào để tạo ra một chiếc máy mài bằng tay của chính bạn? Các thiết bị như vậy thường được chế tạo với cơ chế trục chính. Gầm trên của các mô hình có thể được đặt trên giường. Ròng rọc là loại dẫn hướng thường được sử dụng nhất. Bộ định vị đai phải được lắp gần động cơ. Các sửa đổi khác nhau ở loại khối trên.

Trống mài tự chế trên máy khoan.
Khi chà nhám sản phẩm bằng gỗ nó là cần thiết để xử lý không chỉ các mặt phẳng tuyến tính, mà còn cả các cạnh hình. Đối với điều này, một trống mài là một công cụ không thể thiếu. Bạn có thể mua một chiếc trống như vậy, hoặc tự làm. Và đối với công việc, hãy sử dụng máy khoan cầm tay hoặc máy khoan máykhoan.

Các cạnh xoăn của các bộ phận mộc có thể được xử lý theo cách khác, bộ định tuyến thủ công bằng máy cắt bản theo mẫu. Điều này mang lại lợi ích về thời gian và chất lượng, nhưng chỉ khi xử lý một số lượng lớn chi tiết. Nếu các sản phẩm của bạn là đơn lẻ, thì chẳng có ích lợi gì khi tạo chúng cho từng mẫu. Hơn nữa, để tạo một khuôn mẫu, bạn sẽ lại cần một trống mài; bạn không thể tạo một khuôn mẫu chính xác mà không có nó.

Như tôi đã nói, trống mài có thể được mua, chúng được bán đường kính khác nhau và chất lượng. Nhưng làm việc với một thiết bị như vậy chỉ đơn giản là cầm máy khoan trên trọng lượng thì không thoải mái lắm, và quan trọng nhất là bạn không thể có được quá trình xử lý chính xác và chất lượng cao.

Một trong những lựa chọn thích ứng có thể là sản xuất bàn nhỏ cho máy khoan. Bản thân máy khoan được gắn vào máy tính để bàn theo chiều dọc. Thêm từ khoan tay có thể làm được .

Bàn có thể được lắp ráp từ các mảnh ván MDF, ván ép dày hoặc ván dăm (laminate). Tất cả các bộ phận được gắn chặt với nhau bằng vít tự khai thác. Sản phẩm được lắp ráp dưới dạng hộp có mặt bàn. Một lỗ được khoan trên nắp trên theo đường kính của trống. Mép dưới của tấm da phải nằm dưới đường mặt bếp. Bạn cũng có thể làm ván ép.

Bạn có thể dễ dàng gắn chân vào khung này, sau đó bạn sẽ lấy nó riêng dụng cụ đứng. Trong phiên bản mà bạn nhìn thấy trong ảnh, hộp được gắn vào máy tính để bàn.

Hầu như bất kỳ máy khoan nào cũng được, nhưng đối với những công việc nghiêm trọng, bạn nên sử dụng máy khoan mạnh hơn. Mũi khoan được gắn vào tsarga của máy tính để bàn bằng kẹp. Tôi đã viết trên trang web về cài đặt ngang các cuộc tập trận, trong bài báo.

Trống mài tự chế.

Bạn không chỉ có thể mua trống mà còn có thể tự làm. Nó thực sự không khó nếu bạn có một máy tiện gỗ. Bạn cũng có thể xử lý trống trên máy khoan, chỉ là nó sẽ khó hơn.

Tôi sử dụng một trống kim loại để làm việc, da trong đó được gắn chặt bằng một chốt kim loại có rãnh. Trống được lắp đặt trên thiết bị cố định máy phay. Bạn có thể chạm khắc một phần như vậy trên thiết bị đặc biệt, xem bài viết. Nhưng một chi tiết như vậy có thể được thực hiện bằng các phương tiện đơn giản hơn.

Để lắp ráp vật cố định, chúng ta cần một trục thẳng đứng, đối với điều này thì một bu lông hoặc đinh tán có đường kính 10/12 mm là phù hợp. và dài 100-150 mm. . Chúng tôi đặt các miếng ván ép trên trục này, trước đó đã được cưa bằng ghép hình với đường kính lề nhỏ. Ở trung tâm của tất cả các bộ phận, chúng tôi khoan một lỗ theo đường kính của bu lông. Bôi trơn các mảnh ván ép bằng keo và siết chặt đai ốc. Sau đó, nó là mong muốn để bật trống máy tiện trên gỗ, để bạn có được bề mặt chính xác và đồng đều hơn.

Một tùy chọn xây dựng khác trống tự chế. Chỉ có hai miếng ván ép được đặt trên trục, trên cùng và dưới cùng, và một miếng xốp cứng được kẹp giữa chúng. Bọt đóng gói đơn giản sẽ không hoạt động, nó quá lỏng. Sản phẩm trong ảnh được lắp ráp chính xác như thế này.

Làm thế nào để dính một làn da.

Các cửa hàng bán giấy nhám với bề mặt bên trong tự dính, đây là loại giấy nhất tùy chọn thuận tiện. Nếu không có da như vậy, sau đó bạn có thể dán một bình thường. Bạn cần phải dán với một lớp chồng lên nhau, nhưng đồng thời bạn không thể kết hợp với chất mài mòn, bạn sẽ bị va chạm vào bộ phận đó. Đối với nhãn dán chính xác, cần đánh dấu phần chồng lên ở đầu dưới của da, ngâm trong dung môi và làm sạch chất mài mòn.

Đừng quên rằng giấy nhám là tiêu hao, và sớm hay muộn nó sẽ phải bị xé ra và dán một cái mới vào. Để làm cho quá trình này dễ dàng hơn mà không làm hỏng trống, trước tiên bạn cần dán một tờ giấy dày và đã có sẵn một lớp da trên đó. Tôi đã thử ghim da, nhưng nó không tốt lắm. Kim bấm nhanh chóng bị xóa, và bên cạnh đó, chúng làm xước phôi. Tất cả đều giống nhau cách tốt nhất, đây là cách sử dụng da tự dính.

Đường kính của trống có thể khác nhau, nó phụ thuộc vào những bộ phận bạn sẽ chế biến. Nhưng chỉ cần nhớ những gì đường kính nhỏ hơn càng nhanh da sẽ bị chà xát. Hầu hết lựa chọn phù hợpđường kính từ 60 mm. lên đến 100 mm. . Thông thường, trống được sử dụng để gia công các bộ phận dày đến 50 mm. , vì vậy chiều cao làm việc của trống có thể là 70-120 mm. .

Mỗi người tự làm việc với gỗ ở một mức độ nào đó có thể có một công cụ riêng để chà nhám, cho dù trên máy xay hoặc thủ công, nhưng đôi khi nó xảy ra rằng phôi có hình tròn Hoặc bạn cần xay nó bên trong. Trong bài viết này, tôi sẽ cho bạn biết tác giả đã làm ra những chiếc trống mài bằng chính bàn tay của mình như thế nào, với sự giúp đỡ của Hoàn thiện công việc sẽ không phải là một gánh nặng.

Để làm món đồ tự chế này, chúng ta cần những nguyên liệu như:
* Ván gỗ, độ dày của chúng có thể khác nhau, đối với trống trung bình là 15-20mm.
* Thanh thép hoặc bu lông làm sẵn.
* Vòng đệm và đai ốc.
* Giấy nhám.
* Keo nối và PVA.
* Vương miện hay còn gọi là mũi khoan hình khuyên.
* Dây cao su cho tiền giấy.

Bước đầu tiên.Để bắt đầu, chúng ta cần xác định các kích thước của tang trống, sau khi đã chọn được các kích thước, chúng ta chọn mão cho cùng kích thước. Với một vương miện được lắp vào máy khoan, chúng tôi khoan 5 khoảng trống tròn, bạn có thể thay đổi số lượng này tùy thuộc vào chiều cao mong muốn và độ dày của phôi.

Bước thứ hai.Được trang bị bằng keo PVA, dán các bề mặt liền kề của các khoảng trống tròn đã hoàn thành và kẹp chúng với nhau bằng một vật cố định, quan sát độ chính xác của việc dán để một thanh không vượt ra ngoài các cạnh của thanh kia. Ở giai đoạn này, các đặc tính cường độ của keo PVA sẽ đủ.
Chờ cho nó khô hoàn toàn, sau đó cố định bu lông ở giữa vào Lỗ khoan và siết chặt cả hai bên bằng đai ốc, trước đó đã ném máy giặt vào cả hai bên.

Bước thứ ba. Bước này cần có máy mài hoặc giấy nhám, với phương pháp đầu tiên sẽ dễ dàng và nhanh chóng hơn. Chúng tôi kẹp bu lông có trống thành phẩm vào máy khoan không dây và mài nó bằng giấy nhám thô, dần dần chuyển sang hạt mịn hơn, do đó cho bề mặt nhẵn trống của chúng tôi.



Bước thứ tư. Công đoạn lắp ráp cuối cùng bao gồm làm sạch thùng phuy khỏi bụi đã được hình thành trong công đoạn trước, cũng như phủ lên bề mặt bằng keo dán gỗ để dán bộ phận mài. Với kéo thông thường, hãy cắt một miếng giấy nhám đã được đánh dấu trước theo kích thước và dán nó đối diện với bề mặt dính của trống, và để nó không bị dính ra trong quá trình keo khô, cố định nó cho trong khi với dây cao su cho tiền giấy.


Sau đó. khi keo khô hoàn toàn, bạn có thể sử dụng sản phẩm tự chế cho mục đích đã định của nó, thử trống hoạt động.


Cảm ơn tất cả các bạn và chúc may mắn với những phát minh và thiết bị do chính tay bạn làm ra.
Đang tải...
Đứng đầu