Chỉ định ren trong bản vẽ. Các yếu tố chủ đề. Áp dụng và đọc kích thước trong bản vẽ chi tiết Có ren qua lỗ trong bản vẽ

Đường chỉ trên thanh được mô tả dọc theo đường kính ngoài với các đường chính liền nét và dọc theo đường kính trong với các đường mảnh liền nhau.

Các yếu tố chính của ren hệ mét (đường kính ngoài và đường kính trong, bước ren, chiều dài và góc của ren) bạn đã học ở lớp năm. Một số yếu tố này được thể hiện trong hình, nhưng những chữ khắc như vậy không được thực hiện trên bản vẽ.

Chỉ trong các lỗ được mô tả bằng các đường nét chính dọc theo đường kính bên trong của chỉ và các đường mảnh liền mảnh dọc theo đường bên ngoài.

Ký hiệu sợi chỉ được hiển thị trong hình. Nó phải được đọc như thế này: ren hệ mét (M) với đường kính ngoài 20 mm, cấp chính xác thứ ba, bên phải, với bước lớn - “Cấp ren M20. 3 ”.

Trong hình, ký hiệu chủ đề “M25X1.5 class. 3 left ”phải được đọc như sau: ren hệ mét, ren ngoài đường kính 25 mm, bước răng 1,5 mm, mịn, cấp độ chính xác thứ ba, trái.

Câu hỏi

Những đường biểu diễn sợi chỉ trên thanh?
Những đường nào chỉ đường ren trong lỗ?
Làm thế nào là chủ đề trên bản vẽ?
Đọc các mục “Lớp M10X1. Lớp 3 "và" M14X1.5. 3 trái.

bản vẽ làm việc

Mỗi sản phẩm - một máy móc hoặc một cơ chế - bao gồm các bộ phận được kết nối với nhau riêng biệt.

Các bộ phận thường được chế tạo bằng cách đúc, rèn, dập. Trong hầu hết các trường hợp, các bộ phận như vậy được gia công để công cụ máy móc- tiện, khoan, phay và các loại khác.

Bản vẽ của các bộ phận, được cung cấp với tất cả các hướng dẫn chế tạo và điều khiển, được gọi là bản vẽ làm việc.

Các bản vẽ làm việc chỉ ra hình dạng và kích thước của bộ phận, vật liệu mà nó phải được chế tạo. Các bản vẽ chỉ ra độ sạch của quá trình xử lý bề mặt, các yêu cầu về độ chính xác khi chế tạo là dung sai. Phương pháp chế tạo và các yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết đã hoàn thiện được thể hiện bằng dòng chữ trên bản vẽ.

Hoàn thiện bề mặt. Trên các bề mặt đã qua xử lý luôn có những dấu vết của quá trình xử lý, những bất thường. Những bất thường này, hoặc, như người ta nói, độ nhám bề mặt, phụ thuộc vào dụng cụ được xử lý.

Ví dụ, bề mặt được xử lý bằng keo sẽ thô hơn (không đồng đều) so với sau khi xử lý bằng dũa cá nhân. Tính chất của độ nhám còn phụ thuộc vào đặc tính của vật liệu sản phẩm, vào tốc độ cắt và lượng ăn vào trong quá trình gia công trên máy cắt kim loại.

Để đánh giá chất lượng của quá trình xử lý, 14 cấp độ sạch bề mặt đã được thiết lập. Các lớp được biểu thị trong hình vẽ bằng một tam giác đều (∆), bên cạnh có dán số hiệu (ví dụ: ∆ 5).

Các phương pháp thu được các bề mặt có độ tinh khiết khác nhau và ký hiệu của chúng trong bản vẽ. Độ tinh khiết của quá trình chế biến một bộ phận không phải ở đâu cũng giống nhau; do đó, bản vẽ chỉ ra nơi và quá trình xử lý nào được yêu cầu.

Dấu hiệu từ trên cùng của bản vẽ chỉ ra rằng đối với các bề mặt gồ ghề thì không có yêu cầu về độ sạch của quá trình xử lý. Dấu ∆ 3 ở góc trên bên phải của bản vẽ, được đặt trong ngoặc, được đặt nếu các yêu cầu tương tự được đặt ra đối với việc xử lý bề mặt của chi tiết. Đây là bề mặt có dấu vết của quá trình xử lý với các giũa thô, máy cắt gọt và bánh xe mài mòn.

Dấu hiệu ∆ 4 - ∆ 6 - bề mặt bán thành phẩm, có dấu vết tinh vi của quá trình gia công bằng máy cắt mịn, giũa cá nhân, đá mài, giấy nhám mịn.

Dấu hiệu ∆ 7 - ∆ 9 - bề mặt sạch, không có dấu vết quá trình xử lý. Quá trình xử lý như vậy đạt được bằng cách mài, dũa bằng giũa nhung, cạo.

Đánh dấu ∆ 10 - bề mặt rất sạch, đạt được bằng cách mài mịn, mài dũa trên đá mài, dũa bằng giũa nhung với dầu và phấn.

Dấu hiệu ∆ 11 - ∆ 14 - cấp độ sạch bề mặt, đạt được bằng cách xử lý đặc biệt.

Các phương pháp sản xuất và yêu cầu kỹ thuật đối với bộ phận đã hoàn thiện trong bản vẽ được thể hiện bằng dòng chữ (ví dụ, các cạnh sắc cùn, làm cứng, đánh bóng, khoan lỗ cùng với bộ phận khác và các yêu cầu khác đối với sản phẩm).

Câu hỏi

Các ký hiệu cho lớp hoàn thiện bề mặt là gì?
Sau khi xử lý kiểu gì thì độ hoàn thiện bề mặt ∆ 6 có thể đạt được?

Nhiệm vụ

Đọc bản vẽ trong hình và trả lời các câu hỏi bằng văn bản theo mẫu đề xuất.

Câu hỏi Đọc hiểu Vẽ	Câu trả lời
1. Tên của mặt hàng là gì?	–
2. Nó được sử dụng ở đâu?	–
3. Liệt kê các thông số kỹ thuật cho bộ phận	–
4. Tên của hình chiếu vẽ là gì?	–
5. Có những quy ước nào trong hình vẽ?	–
6. Hình dạng và kích thước tổng thể của bộ phận là gì?	–
7. Sợi chỉ được cắt trên thanh gì?	–
8. Chỉ định các yếu tố và kích thước của bộ phận	–

"Hệ thống ống nước", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Một bộ phận là một bộ phận của máy được chế tạo từ một phần vật liệu duy nhất (ví dụ: bu lông, đai ốc, bánh răng, vít chì máy tiện). Một nút là một kết nối của hai hoặc nhiều phần. Sản phẩm được lắp ráp theo bản vẽ lắp. Một bản vẽ của một sản phẩm như vậy, bao gồm một số nút, được gọi là bản vẽ lắp, nó bao gồm các bản vẽ của từng bộ phận hoặc nút và mô tả đơn vị lắp ráp(bản vẽ của một ...

Nó đã được thảo luận rất nhiều ở đây. Tôi sẽ nhắc lại một cách tổng quát tại sao cần phải hiển thị các đường chuyển tiếp có điều kiện: 1. Để làm cho bản vẽ có thể đọc được. 2. Từ các đường chuyển tiếp được hiển thị có điều kiện, bạn có thể đặt các kích thước thường không được đặt xuống trên bất kỳ chế độ xem hoặc phần nào khác. Đây là một ví dụ. Có một sự khác biệt? 1. Vì bây giờ có thể hiển thị trong tất cả các hệ thống CAD được liệt kê. Và đây là cách hiển thị nó. Các đường chuyển tiếp được hiển thị có điều kiện và kích thước được hiển thị rằng, trong các chế độ hiển thị đường chuyển tiếp khác, không thể đơn giản đặt xuống. Tại sao bộ điều khiển lại yêu cầu điều này? Vâng, chỉ để các bản vẽ có giao diện quen thuộc sau nhiều năm làm việc trên 2D và được đọc tốt, đặc biệt là bởi khách hàng phối chúng.

Đúng vậy :) điều này là vô nghĩa :) trong TF, bạn có thể làm điều đó bằng cách nào đó =) sẽ không có sự khác biệt đáng chú ý về tốc độ, thậm chí bạn có thể lấy bất kỳ bản sao nào để sơn lại, thay đổi lỗ, xóa lỗ, bất cứ điều gì ... và mảng vẫn sẽ vẫn là một mảng - sẽ có thể thay đổi số lượng bản sao, hướng, v.v., cắt video hay tin không? :) Đúng vậy, nhưng nhiệm vụ là gì? Dịch là SW splines bởi các điểm thành một spline bởi các cực hoặc cái gì đó, nếu bạn nghĩ về nó, đây cũng là một số thay đổi trong hình học ban đầu - không có nhận xét nào về điều này? :) theo tôi hiểu, TF chỉ dịch 1 thành 1 , phần còn lại có thể đã được định cấu hình trong mẫu TF trước khi xuất trong DWG - xem hình bên dưới trình hướng dẫn hoặc chia tỷ lệ thành AC, về nguyên tắc điều này không mâu thuẫn với các phương pháp chính làm việc với AutoCAD, nhưng do, theo quan điểm của sự phổ biến của AC trên giai đoạn đầuđỉnh cao của sự phổ biến của việc triển khai CAD, thì thế hệ cũ thậm chí còn quen thuộc hơn với nó: Và nếu bạn vẫn chưa hiểu rõ về khả năng xuất / nhập các hệ thống CAD khác nhau: 1) thì làm cách nào để chỉ xuất các dòng được chọn từ 2D Bản vẽ SW sang DWG? (từ các tài liệu 3D ít nhiều SW được điều chỉnh, nhưng bạn vẫn phải cửa sổ nhỏ xem trước để làm sạch phần thừa theo cách thủ công). Xóa mọi thứ không cần thiết trước rồi xuất ra-> thế nào đó không hiện đại, không trẻ trung :) 2) Và ngược lại, cách nhập nhanh các dòng đã chọn trong AutoCAD vào SW (ví dụ: cho một bản phác thảo, hoặc chỉ là một tập hợp các đường vẽ)? (đối với TF: đã chọn một tập hợp các dòng cần thiết trong AC -ctrl + c và sau đó trong TF chỉ cần ctrl + v - thế là xong)

Chúng ta đang nói đến chi tiết nào, nếu không thì chi tiết này có thể không cần phản chiếu mà chỉ cần buộc khác nhau là sẽ vừa mắt. Phần nhân bản là cấu hình giống nhau chỉ do máy tạo ra, bạn có thể tự tạo cấu hình của phần đó và trong một số trường hợp, nó có thể trở nên thanh lịch hơn, sau này cũng dễ dàng chỉnh sửa hơn.

Các kích thước trên bản vẽ làm việc được dán để thuận tiện cho việc sử dụng trong quá trình sản xuất các bộ phận và trong quá trình kiểm soát chúng sau khi chế tạo.

Ngoài những gì được nêu trong điều 1.7 "Thông tin cơ bản về ghi kích thước", đây là một số quy tắc cho bản vẽ ghi kích thước.

Khi một bộ phận có nhiều nhóm lỗ có kích thước gần nhau, hình ảnh của mỗi nhóm lỗ phải được đánh dấu bằng các dấu hiệu đặc biệt. Khi các dấu hiệu như vậy, các cung được bôi đen của vòng tròn được sử dụng, sử dụng một số lượng và vị trí khác nhau cho mỗi nhóm lỗ (Hình 6.27).

Cơm. 6.27.

Được phép chỉ ra kích thước và số lượng lỗ của mỗi nhóm không phải trên hình ảnh của bộ phận, nhưng trên tấm.

Đối với các bộ phận có vị trí đối xứng, giống hệt nhau về cấu hình và các yếu tố kích thước, kích thước của chúng trong bản vẽ được áp dụng một lần mà không cho biết số lượng, nhóm, như một quy tắc, tất cả các kích thước ở một nơi. Ngoại lệ là các lỗ giống nhau, số lượng lỗ luôn được chỉ ra và kích thước của chúng chỉ được áp dụng một lần (Hình 6.28).

Cơm. 6.28.

Các chi tiết được hiển thị trong hình. 6.27, có một loạt các lỗ có cùng khoảng cách giữa chúng. Trong những trường hợp như vậy, thay vì một chuỗi kích thước lặp lại cùng một kích thước nhiều lần, nó được áp dụng một lần (xem kích thước 23). Sau đó, các đường kéo dài được vẽ giữa tâm của các lỗ cực của dây chuyền và kích thước được áp dụng ở dạng sản phẩm, trong đó yếu tố đầu tiên là số khoảng trống giữa các tâm của các lỗ liền kề và kích thước thứ hai là kích thước của khoảng trống này (xem kích thước 7 × 23 = 161 trong Hình 6.27). Phương pháp xác định kích thước này được khuyến nghị cho các bản vẽ của các bộ phận có cùng khoảng cách giữa các phần tử giống nhau: lỗ, vết cắt, phần nhô ra, v.v.

Vị trí của tâm các lỗ hoặc các phần tử giống hệt nhau khác, nằm không đều xung quanh chu vi, được xác định bởi các kích thước góc (Hình 6.28, Nhưng). Với sự phân bố đồng đều các phần tử giống hệt nhau xung quanh chu vi kích thước góc không áp dụng, nhưng chỉ giới hạn trong việc chỉ ra số lượng các phần tử này (Hình 6.28, b).

Các thứ nguyên liên quan đến một Yếu tố kết cấu Các chi tiết (lỗ, phần nhô ra, rãnh, v.v.) nên được áp dụng ở một nơi, nhóm chúng trên hình ảnh mà yếu tố này được mô tả rõ ràng nhất (Hình 6.29).

Cơm. 6.29.

Vị trí của bề mặt nghiêng có thể được thiết lập trong bản vẽ bằng kích thước của góc và hai (Hình 6.30, Nhưng) hoặc ba kích thước tuyến tính (Hình 6.30, b). Nếu bề mặt nghiêng không giao với bề mặt khác, như trong hai trường hợp đầu tiên, nhưng được giao với một bề mặt cong (xem Hình 6.17), các phần thẳng của đường bao được kéo dài bằng một đường mảnh cho đến khi chúng cắt nhau, và các đường kéo dài được vẽ từ các giao điểm để xác định kích thước.

Cơm. 6 giờ 30.

Nhưng - trường hợp đầu tiên; b - trường hợp thứ hai

GOST 2.307–68 cũng thiết lập các quy tắc để mô tả và vẽ kích thước lỗ trong các hình chiếu mà không có các vết cắt (mặt cắt) (Hình 6.31). Các quy tắc này làm giảm số lượng vết cắt để lộ hình dạng của các lỗ này. Điều này được thực hiện do thực tế là trong các hình chiếu mà các lỗ được thể hiện bằng các vòng tròn, sau khi xác định đường kính của lỗ, họ đặt: kích thước chiều sâu của lỗ (Hình 6.31, b), kích thước của chiều cao của vát và góc (Hình 6.31, c), kích thước của đường kính của vát và góc (Hình 6.31, d), kích thước của đường kính và chiều sâu của vật đối kháng (Hình 6.31E). Nếu sau khi xác định đường kính của lỗ mà không có hướng dẫn bổ sung nào, thì lỗ được coi là xuyên qua (Hình 6.31, a).

Cơm. 6,31.

Khi định cỡ, các phương pháp đo các bộ phận và tính năng được tính đến. Quy trình công nghệ sản xuất của họ.

Ví dụ, thuận tiện để đo chiều sâu của rãnh mở trên bề mặt hình trụ bên ngoài từ cuối, vì vậy kích thước được cho trong hình. 6,32 Nhưng.

Cơm. 6,32.

Nhưng - mở; b- đóng cửa

Cùng một kích thước của một khe đóng sẽ dễ dàng hơn để kiểm tra xem kích thước được hiển thị trong hình. 6,32 b. Chiều sâu của rãnh then trên bề mặt hình trụ bên trong được điều khiển thuận tiện bằng kích thước được chỉ ra trong Hình. 6,33.

Cơm. 6,33.

Các kích thước phải được dán để trong quá trình chế tạo chi tiết không cần phải tính toán tìm ra bất cứ điều gì. Do đó, kích thước được đánh dấu trên mặt cắt dọc theo chiều rộng của căn hộ (Hình 6.34) nên được coi là không thành công. Kích thước xác định mặt phẳng được hiển thị chính xác ở phía bên phải của hình. 6,34.

Cơm. 6,34.

Trên hình. 6.35 trình bày các ví dụ về xác định kích thước bằng các phương pháp chuỗi, tọa độ và kết hợp. Với phương pháp chuỗi, các kích thước được đặt trên một chuỗi các đường kích thước, như thể hiện trong hình. 6,35, Nhưng. Khi thiết lập kích thước tổng thể (tổng thể), mạch được coi là đóng. Chuỗi kích thước khép kín được phép nếu một trong các kích thước của nó là tham chiếu, ví dụ, về tổng thể (Hình 6.35, Nhưng) hoặc bao gồm trong chuỗi (Hình 6.35, b).

Kích thước tham chiếu là những kích thước không phải thực hiện theo bản vẽ này và được chỉ định để dễ sử dụng bản vẽ hơn. Các kích thước tham chiếu trong bản vẽ được đánh dấu bằng dấu hoa thị, được áp dụng ở bên phải của số thứ nguyên. TRONG yêu cầu kỹ thuật lặp lại dấu hiệu này và viết: Kích thước để tham khảo(Hình 6.35, a, b).

Đối với kích thước tham chiếu được bao gồm trong mạch kín, không có sai lệch giới hạn nào được dán. Phổ biến nhất là mạch hở. Trong những trường hợp như vậy, một kích thước, tại đó độ chính xác nhỏ nhất cho phép, bị loại trừ khỏi chuỗi kích thước hoặc kích thước tổng thể không được gắn.

Việc xác định kích thước theo phương pháp tọa độ được thực hiện từ cơ sở đã chọn trước. Ví dụ, trong hình. 6,35, trong phần đế này là phần cuối bên phải của con lăn.

Được sử dụng thường xuyên nhất phương pháp kết hợpđo kích thước, là sự kết hợp của phương pháp chuỗi và phương pháp tọa độ (Hình 6.35, G).

Cơm. 6,35.

a, b - chuỗi; trong- danh từ: Tọa độ; G- kết hợp

Trên bản vẽ làm việc của các chi tiết đã gia công, trong đó các cạnh sắc hoặc các đường gân phải được làm tròn, ghi giá trị của bán kính làm tròn (thường có trong yêu cầu kỹ thuật), ví dụ: Bán kính góc 4 mm hoặc Bán kính không quy định 8 mm.

Các kích thước xác định vị trí của các rãnh then cũng được dán có tính đến quy trình công nghệ. Trên hình ảnh của rãnh cho phím phân đoạn (Hình 6.36, Nhưng) kích thước được đưa đến tâm của dao cắt đĩa, nơi rãnh then sẽ được mài và vị trí của rãnh cho phím lông được đặt thành kích thước theo cạnh của nó (Hình 6.36, b), vì rãnh này được cắt bằng máy cắt ngón tay.

Cơm. 6,36.

Nhưng - cho khóa phân đoạn; 6 – cho lăng trụ

Một số tính năng của bộ phận phụ thuộc vào hình dạng công cụ cắt. Ví dụ, đáy của một lỗ hình trụ mù hóa ra có dạng hình nón, vì đầu cắt của mũi khoan có dạng hình nón. Kích thước chiều sâu của các lỗ như vậy, với những ngoại lệ hiếm hoi, được dán dọc theo phần hình trụ (Hình 6.37).

Cơm. 6,37.

Trong bản vẽ các bộ phận có hốc, các kích thước bên trong liên quan đến chiều dài (hoặc chiều cao) của bộ phận được áp dụng riêng biệt với các kích thước bên ngoài. Ví dụ, trong một bản vẽ cơ thể, một nhóm kích thước xác định các bề mặt bên ngoài được đặt phía trên hình ảnh và các bề mặt bên trong của bộ phận được xác định bởi một nhóm kích thước khác nằm bên dưới hình ảnh (Hình 6.38).

Cơm. 6,38.

Khi chỉ gia công một phần bề mặt của bộ phận và phần còn lại phải là "đen", tức là chẳng hạn như chúng được tạo ra trong quá trình đúc, rèn, dập, v.v., các kích thước được dán theo một quy tắc đặc biệt, cũng được thiết lập bởi GOST 2.307-2011. Một nhóm kích thước liên quan đến bề mặt được gia công (tức là được hình thành khi loại bỏ một lớp vật liệu) phải được liên kết với một nhóm kích thước bề mặt "đen" (nghĩa là được tạo thành mà không loại bỏ một lớp vật liệu) không quá một chiều theo mỗi hướng tọa độ.

Vỏ chỉ có hai bề mặt cần được gia công. Thứ nguyên liên kết các nhóm bên ngoài và kích thước bên trong, được đánh dấu trên bản vẽ thân tàu bằng chữ A.

Nếu kích thước của khoang thân được đánh dấu từ mặt phẳng của đầu bên trái của bộ phận, thì trong quá trình xử lý nó cần phải chịu được hạn chế sai lệch nhiều kích cỡ cùng một lúc, điều này gần như là không thể.

Đúng vậy :) điều này là vô nghĩa :) trong TF bạn có thể làm điều đó bằng cách nào đó =) sẽ không có sự khác biệt rõ ràng về tốc độ, bạn thậm chí có thể lấy bất kỳ bản sao nào để sơn lại, thay đổi lỗ, xóa lỗ, bất cứ điều gì ... và mảng vẫn sẽ vẫn là một mảng - sẽ có thể thay đổi số lượng bản sao, hướng, v.v., cắt video hay tin không? :) Đúng vậy, nhưng nhiệm vụ là gì? Dịch là SW splines bởi các điểm thành một spline bởi các cực hoặc cái gì đó, nếu bạn nghĩ về nó, đây cũng là một số thay đổi trong hình học ban đầu - không có nhận xét nào về điều này? :) theo tôi hiểu, TF chỉ dịch 1 thành 1 , phần còn lại có thể đã được định cấu hình trong mẫu TF trước khi xuất trong DWG - xem hình bên dưới trình hướng dẫn hoặc chia tỷ lệ thành AC, về nguyên tắc, điều này không mâu thuẫn với các phương pháp chính làm việc với AutoCAD và kể từ đó, trong chế độ xem về sự phổ biến của AS trong giai đoạn đầu của thời kỳ đỉnh cao của sự phổ biến của việc triển khai CAD, điều này thậm chí còn quen thuộc hơn với thế hệ cũ: Và nếu để đạt được tận cùng khả năng xuất / nhập các hệ thống CAD khác nhau: 1) làm thế nào để chỉ xuất các đường đã chọn từ bản vẽ SW 2D sang DWG? (từ các tài liệu 3D ít nhiều SW được điều chỉnh, nhưng bạn vẫn phải làm sạch thủ công phần thừa trong một cửa sổ xem trước nhỏ). Xóa mọi thứ không cần thiết trước rồi xuất ra-> thế nào đó không hiện đại, không trẻ trung :) 2) Và ngược lại, cách nhập nhanh các dòng đã chọn trong AutoCAD vào SW (ví dụ: cho một bản phác thảo, hoặc chỉ là một tập hợp các đường vẽ)? (đối với TF: đã chọn một tập hợp các dòng cần thiết trong AC -ctrl + c và sau đó trong TF chỉ cần ctrl + v - thế là xong)

Khi hình ảnh của sợi chỉ trên thanh nở chế độ xem phía trước và bên trái, đường kính ngoài của ren được hiển thị bằng một đường chính liền nét và đường kính bên trong với một đường mảnh liền nét (Hình 1.6, a). Trong chế độ xem bên trái, một vát mép không được mô tả để có thể vẽ đường kính trong của chỉ bằng một đường mảnh liền, mở bằng một phần tư đường kính của hình tròn. Xin lưu ý rằng một đầu của cung tròn không được đưa về đường tâm khoảng 2 mm và đầu kia của nó cắt đường tâm thứ hai một lượng tương tự. Phần cuối của phần được cắt lát được hiển thị như một đường chính liền mạch.

Tại và hình ảnh của một sợi chỉ trong một lỗở hình chiếu phía trước, đường kính bên ngoài và bên trong của ren được hiển thị bằng các đường đứt nét (Hình 1.6, b). Ở chế độ xem bên trái, vát mép không được hiển thị và đường kính ngoài của chỉ được vẽ dưới dạng một đường mảnh liền, mở bằng một phần tư hình tròn. Trong trường hợp này, một đầu của vòng cung không được điều chỉnh và đầu kia cắt ngang đường tâm với cùng một lượng. Đường kính trong của ren được vẽ bằng nét chính liền nét. Ranh giới chủ đề được hiển thị bằng một đường đứt nét.

Trên mặt cắt, ren trong lỗ được thể hiện như sau (Hình 1.6, c). Đường kính ngoài vẽ một đường liền mảnh và đường bên trong - một đường chính liền nét. Đường biên chủ đề được hiển thị dưới dạng một đường chính liền mạch.

Loại luồng được chỉ định có điều kiện:

M - chỉ hệ mét (GOST 9150-81);

G - ren ống hình trụ (GOST 6357-81);

T g - chủ đề hình thang(GOST 9484-81);

S - luồng lực đẩy (GOST 10177-82);

Rd - chỉ tròn (GOST 13536-68);

R - ống ngoài hình nón (GOST 6211-81);

Rr - hình nón bên trong (GOST 6211-81);

Rp - hình trụ bên trong (GOST 6211-81);

K - hình nón chủ đề inch(GOST 6111-52).

Trong bản vẽ, sau khi chỉ định loại ren, (ví dụ M), giá trị đường kính ngoài của ren được ghi, ví dụ M20, sau đó có thể chỉ ra bước ren mịn, ví dụ M20x1,5. Nếu giá trị bước ren không được chỉ định sau giá trị đường kính ngoài, điều này có nghĩa là ren có bước ren thô. Bước ren được chọn theo GOST.

Khi vẽ các kết nối có ren, các đơn giản hóa sau được sử dụng:

1. không mô tả các góc vát trên đầu hình lục giác và hình vuông của bu lông, vít và đai ốc, cũng như trên lõi của nó;

2. không được phép để lộ khe hở giữa trục của bu lông, vít, đinh tán và lỗ trên các bộ phận được ghép nối;

3. khi xây dựng bản vẽ các mối ghép bằng bu lông, vít, đinh tán trên các hình của đai ốc và vòng đệm, không được vẽ các đường của đường bao không nhìn thấy được;

4. bu lông, đai ốc, vít, đinh tán và vòng đệm trong bản vẽ của các mối nối bắt vít, vít và đinh tán được thể hiện không bị cắt nếu mặt phẳng cắt hướng dọc theo trục của chúng;

5. khi vẽ đai ốc và đầu bu lông, trục vít, mặt bên của lục giác được lấy bằng đường kính ngoài của ren. Do đó, trong hình ảnh chính, các đường thẳng đứng giới hạn mặt giữa của đai ốc và đầu bu lông trùng với các đường phác thảo chuôi bu lông.

Khi tạo bản vẽ kết nối có thể tháo rời chung nhất những lỗi sau:

1. chủ đề trên thanh trong lỗ mù được đánh dấu không chính xác;

2. không có đường viền ren;

3. ren trên vát mép được mô tả không chính xác;

4. dán nhãn không chính xác đường ống;

5. khoảng cách giữa các đường mảnh và nét liền không được duy trì khi mô tả một sợi chỉ;

6. Kết nối ren trong và ren ngoài không chính xác (kết nối của ống nối với đường ống).

Kết nối bắt vít

Bu lông - một bộ xiết ren ở dạng một thanh hình trụ có một đầu, một phần của nó có ren (Hình 1.13).

Kích thước và hình dạng của đầu cho phép nó được sử dụng để vặn bu lông bằng cờ lê tiêu chuẩn. Thông thường, một vát mép hình nón được thực hiện trên đầu của bu lông, giúp làm nhẵn các cạnh sắc của đầu và tạo điều kiện thuận lợi cho việc sử dụng cờ lê khi kết nối bu lông với đai ốc.

Cơm. 1.13. Ảnh chụp một bu lông đầu lục giác với một đai ốc vặn

liên kết hai hoặc hơn các bộ phận có bu lông, đai ốc và vòng đệm được gọi là kết nối bắt vít (Hình 1.14) .

Kết nối bắt vít bao gồm:

§ các bộ phận được kết nối (1, 2);

§ vòng đệm (3);

§ quả hạch (4),

§ bu lông (5).

Để bu lông đi qua, các bộ phận được buộc phải nhẵn, tức là chưa gia công, lỗ hình trụ đồng trục có đường kính lớn hơn đường kính của bu lông. Một vòng đệm được đặt trên phần cuối của bu lông nhô ra khỏi các bộ phận được gắn chặt và một đai ốc được vặn vào.

Trình tự thực hiện bản vẽ kết nối bắt vít:

1. Mô tả các bộ phận được kết nối.

2. Hình ảnh một bu lông.

3. Mô tả puck.

4. Mô tả một đai ốc.

Đối với các mục đích giáo dục, thông thường là vẽ một kết nối bắt vít theo các kích thước tương đối. Kích thước tương đối của các phần tử của kết nối bắt vít được xác định và tương quan với đường kính ngoài của ren:

§ đường kính của đường tròn ngoại tiếp lục giác D = 2d;

§ chiều cao đầu bu lông h = 0,7d;

§ chiều dài của phần có ren lo = 2d + 6;

§ chiều cao đai ốc H = 0,8d;

§ đường kính lỗ bu lông d = l, ld;

§ đường kính vòng đệm Dsh = 2,2d;

§ chiều cao vòng đệm S = 0,15d.

Hiện hữu các loại khác nhau các bu lông khác nhau về hình dạng và kích thước của đầu và thanh truyền, về bước ren, về độ chính xác chế tạo và trong quá trình thực hiện.

Bu lông có đầu lục giác có từ ba (Hình 1.15) đến năm phiên bản:

§ Thi công 1 - không có lỗ trên thanh.

§ Thao tác 2 - với một lỗ trên thanh cho chốt cotter.

§ Phương pháp thực hiện 3 - với hai lỗ xuyên qua trên đầu, nhằm mục đích ghim cotter bằng dây để ngăn chặn sự tự tháo của bulông.

§ Thực hiện 4 - với lỗ trònở cuối đầu bu lông.

§ Thi công 5 - với một lỗ tròn ở cuối đầu bu lông và một lỗ trên thanh truyền.

Khi mô tả một bu lông trong bản vẽ, hai chế độ xem được thực hiện (Hình 1.16) theo quy tắc chung và kích thước:

Cơm. 1,14. Kết nối bắt vít

1. chiều dài L của bu lông;

2. chiều dài ren Lo;

3. chìa khóa trao tay cỡ S ;

4. chỉ định chủ đề Md .

Chiều cao đầu H tính theo chiều dài bu lông không được bao gồm.

Các hypebol được hình thành bởi giao điểm của vát mép hình nón của đầu bu lông với các mặt của nó được thay thế bằng các đường tròn khác.

Hình ảnh đơn giản của kết nối bắt vít được thể hiện trong Hình 1.17.

Cơm. 1,15. Thiết kế bu lông đầu lục giác

Ví dụ về các ký hiệu cho bu lông:

1. Bu lông Ml2 x 60 GOST 7798-70 - với đầu lục giác, phiên bản đầu tiên, với ren M12, bước ren thô, chiều dài bu lông 60 mm.

2. Bu lông M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - tốt chủ đề hệ mét M12x1.25, chiều dài bu lông 60 mm.

Kết nối Stud

Kẹp tóc - dây buộc, thanh có ren ở cả hai đầu (Hình 1.18).

Kết nối chốt - kết nối của các bộ phận, được thực hiện bằng đinh tán, một đầu của chúng được vặn vào một trong các bộ phận cần kết nối và bộ phận kèm theo, vòng đệm và đai ốc được đặt trên đầu kia (xem Hình 1.19) . Được sử dụng để thắt chặt và cố định khoảng cách nhất định các yếu tố cấu trúc kim loại với chủ đề hệ mét.

Cơm. 1,20. Hình ảnh đơn giản của kết nối kẹp tóc

Kết nối các bộ phận bằng đinh tán được sử dụng khi không có chỗ cho đầu bu lông hoặc khi một trong các bộ phận được nối có chiều dày đáng kể. Trong trường hợp này, không khả thi về mặt kinh tế khi khoan hố sâu và cài đặt một bu lông dài. Kết nối đinh tán làm giảm trọng lượng của cấu trúc.

Thiết kế và kích thước của đinh tán được xác định theo tiêu chuẩn phụ thuộc vào chiều dài của đầu ren l1 (xem Bảng 1).

Bản vẽ kết nối chân được thực hiện theo trình tự sau và theo các thông số được chỉ ra trong hình. 1,19:

1. Mô tả phần với lỗ ren.

2. Mô tả một chiếc kẹp tóc.

3. Vẽ hình ảnh của phần được nối thứ hai.

4. Mô tả puck.

5. Mô tả một hạt

Các ví dụ Biểu tượng kẹp tóc:

1. Stud M8 x 60 GOST 22038-76 - có ren hệ mét lớn đường kính 8 mm, chiều dài của đinh là 60 mm, được thiết kế để vặn vào hợp kim nhẹ, chiều dài của đầu vít là 16 mm;

2. Stud M8 x 1.0 x 60 GOST 22038-76 - giống nhau, nhưng có bước ren nhỏ -1.0 mm.

kết nối vít

Vít là một thanh ren có đầu, hình dạng và kích thước khác với đầu của bu lông. Tùy thuộc vào hình dạng của đầu vít, chúng có thể được vặn bằng chìa khóa hoặc tua vít, trong đó một rãnh (rãnh) đặc biệt cho tuốc nơ vít được tạo ra ở đầu vít (Hình 1.21). Đinh ốc khác với bu lông ở chỗ có rãnh (rãnh) cho tuốc nơ vít.

Cơm. 1,22. kết nối vít

Kết nối vít bao gồm các bộ phận được kết nối và bắt vít với vòng đệm. Trong các kết nối với vít chìm và vít định vị, máy giặt không được sử dụng.

Theo hẹn, các vít được chia thành:

§ ốc vít - được sử dụng để kết nối các bộ phận bằng cách vặn vít có ren vào một trong các bộ phận được kết nối.

§ điều chỉnh - được sử dụng để cố định lẫn nhau của các bộ phận.

Trong các vít định vị, thanh được cắt hoàn toàn và chúng có đầu áp suất hình trụ, hình nón hoặc phẳng (Hình 1.23).

Cơm. 1,23. Bộ vít

Tùy thuộc vào điều kiện làm việc, các vít được chế tạo (Hình 1.24):

§ có đầu hình trụ (GOST 1491-80),

§ đầu hình bán nguyệt (GOST 17473-80),

§ đầu bán sàn (GOST 17474-80),

§ đầu đĩa đệm (GOST 17475-80) có rãnh,

§ Có đầu chìa khóa trao tay và có gấp nếp.

Trong bản vẽ, hình dạng của trục vít có rãnh được truyền tải hoàn toàn bằng một hình ảnh trên mặt phẳng song song với trục của trục vít. Đồng thời, chúng chỉ ra:

1. kích thước ren;

2. chiều dài trục vít;

3. chiều dài của phần bị cắt (lo = 2d + 6 mm);

4. ký hiệu của vít theo tiêu chuẩn tương ứng.

Trình tự thực hiện bản vẽ kết nối vít:

1. Mô tả các bộ phận được kết nối. Một trong số chúng có lỗ ren để vặn đầu ren của vít vào.

Cơm. 1,24. Các loại vít

2. Trong mặt cắt, lỗ ren được thể hiện bằng đầu ren khép kín một phần của trục vít. Phần khác được nối được hiển thị với một khoảng trống tồn tại giữa lỗ hình trụ của phần trên được nối và vít.

3. Mô tả một con vít.

Ví dụ về ký hiệu vít:

1. Vít M12x50 GOST 1491-80 - có đầu hình trụ, phiên bản 1, có ren M12 với bước răng lớn, dài 50 mm;

2. Vít 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - đầu chìm, phiên bản 2, với ren hệ mét nhỏ có đường kính 12 mm và bước răng 1,25 mm, chiều dài trục vít 50 mm.

Hình ảnh của đai ốc và vòng đệm

Đinh ốc - dây buộc với một lỗ ren ở trung tâm. Nó được sử dụng để vặn vào một bu lông hoặc đinh tán cho đến khi nó dừng lại ở một trong các bộ phận được nối.

Tùy thuộc vào tên gọi và điều kiện hoạt động, đai ốc được làm hình lục giác, tròn, cánh, hình, ... Đai ốc lục giác được sử dụng nhiều nhất.

Các loại hạt được làm thành ba phiên bản (Hình 1.25):

Phiên bản 1 - với hai cạnh hình nón;

phiên bản 2 - với một mặt vát hình nón;

phiên bản 3 - không có các cạnh, nhưng có phần nhô ra hình nón từ một đầu.

Hình dạng của đai ốc trong bản vẽ được truyền tải bởi hai loại:

§ trên mặt phẳng hình chiếu song song với trục của đai ốc, kết hợp một nửa hình chiếu với một nửa mặt cắt phía trước;

§ trên mặt phẳng vuông góc với trục của đai ốc, từ mặt bên của vát mép.

Hình vẽ chỉ ra:

§ kích thước ren;

§ kích cỡ S Xây dựng hoàn chỉnh;

§ chỉ định của đai ốc theo tiêu chuẩn.

Cơm. 1,25. Hình dạng hạt

Ví dụ về biểu tượng đai ốc:

Đai ốc M12 GOST 5915-70 - phiên bản đầu tiên, có đường kính ren 12 mm, bước ren thô;

Đai ốc 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - phiên bản thứ hai, có ren hệ mét tốt với đường kính 12 mm và bước răng 1,25 mm.

Vòng đệm là một vòng được quay hoặc có dấu được đặt dưới đầu đai ốc, vít hoặc bu lông trong các kết nối có ren.

Mặt phẳng của vòng đệm làm tăng bề mặt chịu lực và bảo vệ bộ phận không bị trầy xước khi siết đai ốc bằng cờ lê.

Vòng đệm theo GOST 11371-78 có hai phiên bản (Hình 1.26):

§ phiên bản 1 - không có vát mép;

§ thực thi 2 - với góc xiên.

Hình dạng của máy giặt tròn được truyền tải bằng một hình ảnh trên mặt phẳng song song với trục của máy giặt.

Đường kính trong của vòng đệm thường lớn hơn 0,5 ... 2,0 mm so với đường kính của trục bu lông mà máy giặt được đặt trên đó. Ký hiệu của vòng đệm cũng bao gồm đường kính của ren của thanh, mặc dù bản thân vòng đệm không có ren.

Ví dụ về biểu tượng máy giặt:

Cơm. 1.26. Hình dạng máy giặt

Vòng đệm 20 GOST 11371-78 - vòng, phiên bản đầu tiên, dùng cho bu lông có ren M20;

Máy giặt 2.20 GOST 11371-78 - cùng một máy giặt, nhưng thuộc phiên bản thứ hai.

Với mục đích bảo vệ kết nối nguy hiểm từ việc tháo xoắn tự phát trong điều kiện rung và tải xoay chiều, áp dụng:

§ vòng đệm lò xo theo GOST 6402-70;

§ khóa vòng đệm với các chân nhô ra.