Các kết nối bằng gỗ có thể tháo rời. Kết nối của các yếu tố bằng gỗ. Kết nối với các liên kết đặc biệt

Thông thường, trong quá trình xây dựng khung cho mái có cấu hình phức tạp, cần phải sử dụng các yếu tố kích thước tùy chỉnh. Ví dụ điển hình bao gồm cấu trúc hông và nửa hông, các xương sườn chéo của chúng dài hơn đáng kể so với chân kèo thông thường.

Các tình huống tương tự nảy sinh trong việc xây dựng các hệ thống với các thung lũng. Để các kết nối được tạo ra không trở thành nguyên nhân gây ra sự suy yếu của các kết cấu, bạn cần phải biết các vì kèo được nối theo chiều dài như thế nào, độ bền của chúng được đảm bảo như thế nào.

Nối các chân vì kèo cho phép bạn thống nhất gỗ được mua để xây dựng mái nhà. Kiến thức về sự phức tạp của quá trình này giúp bạn có thể gần như hoàn toàn xây dựng khung giàn từ một thanh hoặc ván của một phần. Việc xây dựng hệ thống vật liệu có cùng kích thước có ảnh hưởng tích cực đến tổng chi phí.

Ngoài ra, một bảng và một thanh có chiều dài tăng lên, theo quy luật, được sản xuất với tiết diện lớn hơn của vật liệu kích thước tiêu chuẩn. Cùng với tiết diện, giá thành cũng tăng lên. Biên độ an toàn như vậy khi thi công sườn hông và sườn thung lũng thường không cần thiết. Nhưng với việc nối các xà nhà thích hợp, các phần tử của hệ thống được cung cấp đủ độ cứng và độ tin cậy với chi phí thấp nhất.

Không có kiến ​​thức sắc thái công nghệ khá khó để tạo ra các khớp nối bằng gỗ uốn cong thực sự. Mối ghép vì kèo thuộc loại bản lề nhựa chỉ có một bậc tự do - khả năng quay trong nút nối khi có tải trọng nén và phương thẳng đứng dọc theo chiều dài.

Để cung cấp độ cứng đồng nhất khi một lực uốn được tác dụng trên toàn bộ chiều dài của phần tử, sự kết hợp của hai phần chân kèođặt ở những nơi có mômen uốn nhỏ nhất. Trên các biểu đồ thể hiện độ lớn của mômen uốn, người ta thấy rõ chúng. Đây là các giao điểm của đường cong với trục dọc của kèo, tại đó mômen uốn đạt giá trị bằng không.

Chúng tôi tính đến rằng trong quá trình xây dựng khung giàn, phải đảm bảo rằng khả năng chống uốn bằng nhau trên toàn bộ chiều dài của phần tử và không có các cơ hội uốn cong như nhau. Do đó, các điểm nối được bố trí bên cạnh các gối tựa.

Như một giá đỡ, cả một giá đỡ trung gian được lắp đặt trong nhịp, và trực tiếp một Mauerlat hoặc một giàn có giàn được thực hiện. Chạy trượt băng cũng có thể được đánh giá là một giá đỡ khả dĩ, nhưng tốt hơn nên đặt các chân kèo nối các khu vực thấp hơn dọc theo độ dốc, tức là nơi tải tối thiểu được đặt trên hệ thống.

Tùy chọn nối cho xà nhà

Ngoài việc xác định chính xác vị trí để ghép nối hai bộ phận của phần tử hệ thống, bạn cần biết cách kéo dài xà hợp lý. Phương pháp hình thành kết nối phụ thuộc vào gỗ được chọn để xây dựng:

  • Thanh hoặc nhật ký. Chúng được xây dựng với một đường cắt xiên được hình thành trong vùng kết nối. Để gia cố và chống xoay, các cạnh của cả hai phần của xà nhà được cắt theo một góc được gắn chặt bằng một bu lông.
  • Bảng được may theo cặp. Chúng được nối với vị trí của các đường nối với nhau. Kết nối của hai phần chồng lên nhau được thực hiện bằng đinh.
  • Ban đơn.Ưu tiên là ghép với một điểm dừng phía trước - bằng cách ghép các phần được cắt tỉa của chân kèo với việc đặt một hoặc một cặp lót bằng gỗ hoặc kim loại. Ít phổ biến hơn, do độ dày của vật liệu không đủ, một đường cắt xiên được sử dụng với việc buộc chặt bằng kẹp kim loại hoặc đánh đinh truyền thống.

Chúng ta hãy xem xét chi tiết các phương pháp này để hiểu sâu về quá trình tăng chiều dài của xà nhà.

Tùy chọn 1: Phương pháp cắt vát

Phương pháp liên quan đến việc hình thành hai vết cắt hoặc vết cắt nghiêng, được bố trí từ phía ghép nối các bộ phận của chân vì kèo. Các mặt phẳng cắt được nối phải được căn chỉnh hoàn hảo mà không có khe hở nhỏ nhất, bất kể kích thước của chúng. Trong khu vực kết nối, khả năng bị biến dạng phải được loại trừ.

Không được lấp đầy các vết nứt và chỗ rò rỉ bằng các miếng nêm làm bằng gỗ, ván ép hoặc các tấm kim loại. Nó sẽ không hoạt động để phù hợp và sửa chữa các sai sót. Tốt hơn là đo chính xác và vẽ đường cắt trước, theo các tiêu chuẩn sau:

  • Chiều sâu được xác định theo công thức 0,15 × h, trong đó h là chiều cao của chùm tia. Đây là kích thước của vùng vuông góc với trục dọc của chùm tia.
  • Khoảng thời gian nằm trong đó các mặt cắt nghiêng của vết cắt được xác định theo công thức 2 × h.

Vị trí cho khu vực bến tàu được tìm theo công thức 0,15 × L, có giá trị cho tất cả các loại khung kèo, trong đó giá trị L hiển thị kích thước của nhịp được bao phủ bởi các vì kèo. Khoảng cách được đo từ tâm của giá đỡ.

Các chi tiết từ thanh, khi thực hiện cắt xiên, được buộc chặt thêm bằng một bu lông đi qua tâm của mối nối. Lỗ để lắp đặt nó được khoan trước, Ø của nó bằng với Ø của thanh buộc. Để tránh gỗ bị dập tại nơi lắp dây buộc, các vòng đệm bằng kim loại rộng được đặt dưới các đai ốc.

Nếu bảng được kết nối bằng cách cắt xiên, thì việc cố định bổ sung được thực hiện bằng kẹp hoặc đinh.

Tùy chọn 2: Đánh số bảng

Trong trường hợp sử dụng công nghệ tập hợp, tâm của phần được kết nối nằm ngay phía trên giá đỡ. Các đường nối của ván cắt xén nằm ở cả hai phía của tâm của giá đỡ với khoảng cách được tính toán bằng 0,21 × L, trong đó L là chiều dài của nhịp chồng lên nhau. Việc cố định được thực hiện với các đinh được lắp theo hình bàn cờ.

Phản ứng dữ dội và khoảng trống cũng không thể chấp nhận được, nhưng chúng dễ dàng tránh hơn bằng cách cắt tỉa cẩn thận bảng. Phương pháp này đơn giản hơn nhiều so với phương pháp trước đây trong việc thực hiện, nhưng để không lãng phí phần cứng và không làm suy yếu gỗ với các lỗ thừa, số lượng điểm của ốc vít được lắp đặt cần được tính toán chính xác.

Đinh có tiết diện thân lên đến 6 mm được lắp mà không cần khoan trước các lỗ tương ứng. Đối với ốc vít lớn hơn kích thước quy định, cần phải khoan để khi nối, ván không bị tách dọc theo các sợi. Một ngoại lệ là phần cứng mặt cắt ngang, bất kể kích thước, có thể được đóng vào các bộ phận bằng gỗ một cách đơn giản.

Để đảm bảo có đủ sức mạnh trong khu vực tập hợp, các điều kiện sau đây phải được tuân thủ:

  • Chốt được đặt cứ sau 50 cm dọc theo cả hai mép của bảng được nối.
  • Đinh được đặt dọc theo các khớp cuối với gia số 15 x d, trong đó d là đường kính của đinh.
  • Để tập hợp bảng tại giao diện, các đinh tròn trơn, vít và ren là phù hợp. Tuy nhiên, các phiên bản ren và vít được ưa chuộng hơn vì chúng có độ bền kéo ra cao hơn nhiều.

Lưu ý rằng sự kết nối của các vì kèo bằng cách tập hợp lại được chấp nhận trong trường hợp một phần tử của hai tấm ván được khâu lại. Kết quả là, cả hai khớp được chồng lên nhau bằng một miếng gỗ cứng. Ưu điểm của phương pháp này bao gồm kích thước của nhịp chồng lên nhau, rất ấn tượng đối với xây dựng tư nhân. Tương tự, có thể tăng thêm chân kèo nếu khoảng cách từ giá đỡ trên xuống dưới đạt 6,5 m.

Tùy chọn 3: Điểm dừng trực diện

Phương pháp kéo dài phía trước của vì kèo bao gồm ghép đối đầu của các bộ phận liên kết của chân kèo với sự cố định của phần bằng đinh, chốt hoặc bu lông thông qua lớp lót được lắp đặt trên cả hai mặt phẳng bên.

Để loại trừ phản ứng dữ dội và biến dạng của chân kèo kéo dài, phải tuân theo các quy tắc sau:

  • Các cạnh của bảng được nối phải được cắt hoàn hảo. Các khoảng trống có kích thước bất kỳ dọc theo đường kết nối phải được loại trừ.
  • Chiều dài của các lớp phủ được xác định theo công thức l = 3 × h, tức là chúng phải không ít hơn ba chiều rộng bảng. Thông thường chiều dài được tính toán và lựa chọn dựa trên số lượng đinh, công thức được đưa ra để xác định chiều dài tối thiểu.
  • Các tấm phủ được làm bằng vật liệu, có độ dày không nhỏ hơn 1/3 cùng kích thước của bảng chính.

Đinh được đóng vào các lớp phủ thành hai hàng song song với một bàn cờ "phân tán" các điểm cố định. Để không làm hỏng lớp phủ mỏng liên quan đến gỗ chính, số lượng điểm gắn được tính toán dựa trên sức đề kháng của các đinh đối với lực ngang tác động lên chân của phần cứng.

Khi phần tiếp giáp của các bộ phận vì kèo nằm ngay trên giá đỡ, không cần tính toán đóng đinh để cố định các lớp phủ. Đúng, trong trường hợp này, chân neo sẽ hoạt động như hai dầm riêng biệt cho cả độ võng và độ nén, tức là theo sơ đồ thông thường sẽ phải tính toán khả năng chịu lực cho từng bộ phận cấu thành.

Nếu bu lông hoặc thanh thép không có ren, chốt được sử dụng làm dây buộc, khi tham gia vào một tấm ván dày hoặc dầm, thì nguy cơ biến dạng sẽ được loại bỏ hoàn toàn. Trên thực tế, thậm chí có thể bỏ qua một số lỗ hổng trong việc nối các đầu, mặc dù tốt nhất vẫn nên tránh những sai sót như vậy.

Khi sử dụng vít hoặc vít, các lỗ được khoan trước để lắp đặt chúng, Ø của các lỗ nhỏ hơn 2-3 mm so với cùng kích thước của chân dây buộc.

Trong sản xuất các khớp nối phía trước của xà nhà, cần phải tuân thủ nghiêm ngặt bước cài đặt ước tính, số lượng và đường kính của ốc vít. Nếu khoảng cách giữa các điểm cố định bị rút ngắn, có thể xảy ra hiện tượng tách gỗ. Nếu các lỗ của chốt lớn hơn kích thước quy định, vì kèo sẽ bị biến dạng, còn nếu nhỏ hơn thì gỗ sẽ bị nứt trong quá trình lắp đặt chốt.

Mở rộng với xà nhà composite

Để kết nối và tăng chiều dài của các vì kèo, có một cách khác rất thú vị: dựng bằng hai tấm ván. Chúng được may vào các mặt phẳng bên của phần tử đơn đang được kéo dài. Giữa các phần mở rộng có một khoảng trống bằng chiều rộng của tấm ván trên cùng.

Khoảng trống được lấp đầy bằng các miếng trang trí có độ dày bằng nhau, đặt cách nhau không quá 7 × h, trong đó h là độ dày của tấm ván được kéo dài. Chiều dài của các thanh khoảng cách được chèn vào khe hở ít nhất là 2 × h.

Phần mở rộng sử dụng hai bảng có thể xếp chồng lên nhau phù hợp cho các trường hợp sau:

  • Thiết bị của một hệ thống phân lớp chạy dọc theo hai bên, đóng vai trò hỗ trợ cho vị trí của khu vực đế cắm của bảng mạch chính với các phần tử kèm theo.
  • Lắp đặt một vì kèo chéo xác định một cạnh nghiêng của kết cấu hông và nửa hông.
  • Xây dựng mái nhà bị hỏng. Để hỗ trợ kết nối, dây đai của tầng dưới của xà nhà được sử dụng.

Tính toán ốc vít, cố định các thanh từ xa và kết nối các bảng được thực hiện tương tự với các phương pháp được mô tả ở trên. Để sản xuất các thanh điều khiển từ xa, việc cắt tỉa gỗ chính là phù hợp. Kết quả của việc lắp đặt các lớp lót này, sức mạnh của các xà nhà đúc sẵn tăng lên đáng kể. Mặc dù tiết kiệm vật liệu đáng kể, nó hoạt động giống như một chùm đặc.

Video về cách xây dựng xà nhà

Trình diễn các kỹ thuật nối cơ bản các nguyên tố cấu trúc hệ thống giàn:

Video hướng dẫn từng bước quy trình kết nối các bộ phận vì kèo:

Video ví dụ về một trong những cách kết nối gỗ:

Tuân thủ các yêu cầu công nghệ, theo đó các thanh kèo được ghép theo chiều dài, đảm bảo kết cấu hoạt động không gặp sự cố. Các phương pháp kéo dài cho phép bạn giảm chi phí xây dựng mái nhà. Bạn không nên quên về tính toán sơ bộ và chuẩn bị kết nối để kết quả của nỗ lực trở nên hoàn hảo.

Do kích thước của cây có hạn nên việc tạo ra từ nó Công trình xây dựng nhịp hoặc chiều cao lớn là không thể nếu không kết nối các phần tử riêng lẻ. Kết nối yếu tố bằng gỗđể tăng tiết diện của cấu trúc được gọi là tập hợp và để tăng chiều dài dọc của chúng - nối,ở một góc và gắn vào các giá đỡ - neo.

Tăng chiều dài phôi được gọi là nối. Sự gia tăng các khoảng trống dọc theo phần được gọi là tập hợp. Kết nối cấu trúc bằng gỗ phân loại theo Các tính năng khác nhau. Ví dụ, theo loại công việc của phần tử và công việc của bản thân kết nối (kết nối trên liên kết kéo dài, kết nối trên liên kết dẻo).

Theo bản chất của công việc, tất cả các kết nối chính được chia thành:

  • không có kết nối đặc biệt (điểm dừng phía trước, vết cắt);
  • với các liên kết nén (chìa khóa giày);
  • với các liên kết làm việc trong uốn (bu lông, thanh, đinh, vít, tấm);
  • với các thanh giằng làm việc ở trạng thái căng (bu lông, vít, kẹp);
  • với các liên kết chống cắt (mối nối kết dính).

Theo tính chất công việc của các mối nối của kết cấu bằng gỗ, chúng được chia thành dẻo và cứng. Tuân thủ được thực hiện mà không sử dụng chất kết dính. Các biến dạng trong chúng được hình thành do rò rỉ.

Theo thông lệ, người ta thường phân biệt ba nhóm khớp nối của kết cấu gỗ:

  1. Kết nối tiếp xúc (không sử dụng kết nối cơ học đang hoạt động: rãnh và các kết nối "end-to-end" khác)
  2. Kết nối sử dụng kết nối cơ học (chốt: bắt vít, đóng đinh; có khóa, kết nối trên vòng đệm, tấm chốt, v.v.)
  3. Các mối nối kiểu kết hợp và kết hợp

Yêu cầu kết nối

1. Độ tin cậy.Đặc biệt, nên hạn chế tối đa các loại công việc không thuận lợi (không đáng tin cậy) của gỗ ở các mối nối (công việc gỗ sứt, nát ngang thớ, kéo căng ngang thớ). Cái gọi là nguyên tắc phân mảnh có liên quan chặt chẽ đến khái niệm độ tin cậy: "các kết nối càng nhỏ và càng nhiều thì độ tin cậy của kết nối càng cao." Nói cách khác, mười bu lông đường kính nhỏ tốt hơn là sử dụng một chốt với chi phí bằng kim loại, vì trong trường hợp đầu tiên, gỗ hoạt động chủ yếu bằng cách nghiền (loại gỗ "đáng tin cậy") và trong trường hợp thứ hai - khi cắt (loại gỗ "không đáng tin cậy" công việc)

2. Sức lực.Đặc biệt, mong muốn sức mạnh ngang bằng với phần chính của cấu trúc, không có sự suy yếu (lỗ) trong phần.

3. Giảm cường độ lao động trong sản xuất và lắp đặt cấu trúc (khả năng sản xuất)

4. Biến dạng. Ví dụ, trong các mối nối tiếp xúc, giá trị của biến dạng cuối cùng của sự sụp đổ bị giới hạn

Công việc của gỗ trong các khớp. Các loại gỗ làm việc để nghiền ngang và theo một góc của thớ, cũng như để làm sứt mẻ, là không thuận lợi. Các loại gỗ này đi kèm với công việc của các mối nối, và chính chúng thường là nguyên nhân trực tiếp hoặc gián tiếp gây ra sự cố kết cấu.

Sự sụp đổ. Công việc của gỗ nghiền ngang và theo một góc so với các sợi được đặc trưng bởi tính biến dạng tăng lên và độ bền thấp. Biểu đồ "lực-căng" trong quá trình xẹp gỗ qua các thớ phản ánh tác động làm phẳng các tế bào gỗ hình ống. Có ba kiểu thích:

  • n sập trên toàn bộ bề mặt (R cm = 1,8 MPa, kiểu sập bất lợi nhất)
  • n thu gọn thành các phần có chiều dài
  • n sụp đổ trên một phần của bề mặt (dưới vòng đệm) (R cm = 4 MPa)

Sự gia tăng sức mạnh trong trường hợp thứ hai được giải thích là do tác dụng gia cố của các thớ gỗ xung quanh khu vực nghiền.

Phụ thuộc kinh nghiệm chính khi nghiền.

Sự phụ thuộc của lực cản vào góc giữa phương của lực và phương của thớ gỗ

R cm, a \ u003d R cm, 0 / (1 + (R cm, 0 / R cm, 90 - 1) sin 3 a

Sự phụ thuộc của lực cản vào chiều dài của vùng nghiền

R cm, L = R cm (1 + 8 / (L cm + 1,2);[cm]

sứt mẻ. Công việc của gỗ để cắt (shear) được đặc trưng bởi độ bền thấp và dễ gãy. Ở dạng "nguyên chất", việc sứt mẻ thực tế không xảy ra. Thông thường loại trạng thái ứng suất này được kết hợp với các loại khác (căng và nén qua các sợi).

Có hai loại sứt mẻ: sứt mẻ một mặt và sứt mẻ hai mặt. Trong trường hợp đầu tiên, cường độ nhỏ hơn, vì mức độ phân bố không đều của ứng suất cao hơn. Trong các tính toán, sự phân bố đồng đều của ứng suất dọc theo chiều dài của vùng cắt được giả định có điều kiện. Do đó, khái niệm "sức kháng cắt trung bình" được đưa ra.

R sk, av = R sk, av / (1+ bL / e)

Công thức phản ánh bản chất vật lý của hiện tượng cắt: hệ số b có tính đến loại cắt và tỷ lệ L / e có tính đến ảnh hưởng của ứng suất thông thường kèm theo cắt. R sk, sr- khả năng chống sứt mẻ với sự phân bố đồng đều của ứng suất cắt.

Sự phụ thuộc của lực cản sứt mẻ vào góc giữa phương của lực và phương của thớ gỗ có dạng:

R sc, a = R sc, 0 / (1 + (R sc, 0 / R sc, 90 - 1) sin 3 a

Mục đích của kết nối

Trong các thiết kế được sản xuất tại xưởng

Trong các kết cấu được sản xuất bằng cách sử dụng các phương tiện cơ giới hóa nhẹ.

gỗ xẻ sấy

từ dầm và bảng

từ gỗ tròn địa phương

Rallying Với chất kết dính không thấm nước Trên đĩa Derevyagin bằng gỗ sồi hoặc bạch dương; trên đinh và chốt chốt làm bằng thép tròn, bằng nhựa Trên miếng đệm, bu lông, giá đỡ
Nhà lầu
Trong một mối liên kết chặt chẽ

dừng trước
Trong một khớp kéo dài Mối nối răng cưa trên keo chống thấm Con trượt và miếng đệm bằng gỗ trên chốt làm bằng thép tròn, trên bu lông, đinh Tấm gỗ trên chốt thép tròn, bắt vít
Lớp phủ với vòng đệm được dán Lớp phủ với vòng đệm trên chốt và vít bị điếc Lớp phủ thép với vòng đệm trên chốt điếc và capercaillie
Các tính từ Nodal
Thanh nén Nhấn mạnh trực diện và ba phía trước Khía trước; nhấn mạnh phía trước và ba phía trước
thanh căng thẳng Băng hoặc kẹp thép thông qua lớp lót và miếng đệm trên keo hoặc chốt và bu lông Băng hoặc kẹp thép thông qua lớp lót và miếng đệm trên đinh hoặc chốt và bu lông Các sợi hoặc kẹp thép xuyên qua lớp lót trên chốt và bu lông; dấu ngoặc nhọn
Các que cảm nhận các lực xoay chiều Chốt tâm thông qua máy rửa keo Ghim, ghim hình chữ thập, đinh Nagels, ghim của một biên dạng chéo
Chốt tâm, thông qua vòng đệm vuốt, vòng đệm trên chốt mù, vít, chốt chéo hoặc đinh Chốt tâm thông qua vòng đệm trên chốt điếc, capercaillie hoặc chốt hình chữ thập

Các loại kết nối chính (khi tập hợp)

1. Kết nối trên vết cắt làm việc mà không cần kết nối làm việc đặc biệt. Các kết nối không có lực đẩy; chỉ cần có các dây buộc chéo phụ (kiểu tập hợp lỗi thời)


Sơ đồ kết nối trên các vết cắt
Khu vực chính của ứng dụng của các vết cắt là các kết nối nút trong giàn khối và giàn, bao gồm cả trong các nút hỗ trợ của đường giao nhau của hợp âm trên được nén với hợp âm dưới kéo dài.

Các phần tử của kết cấu bằng gỗ (một chiều) được nối bằng một rãnh khía phải được gắn chặt bằng các kết nối phụ - bu lông, kẹp, giá đỡ, v.v., phải được tính toán chủ yếu để lắp tải

2. Kết nối hạ xuống làm việc chủ yếu cho nén(c), tương tự như các thanh giằng nén của giàn (c). Khoảng cách Q w được cảm nhận bằng cách làm việc các liên kết ngang (p) - bu lông, kẹp, v.v., đang hoạt động kéo dài tương tự với trụ giàn căng (p)


Sơ đồ kết nối Dowel

3. Kết nối trên chốt làm việc chủ yếu cho bẻ cong(và), tương tự với các giá đỡ (và) của giàn chéo. Kết nối không mở rộng, chỉ cần có các thanh giằng chéo phụ

4. Kết nối trên keo làm việc chủ yếu trên sự thay đổi(τ), tương tự như mối hàn trong chùm kim loại. Liên kết ngang thường được cung cấp bởi chính đường kết dính.

Kết nối chiều rộng

Khi ghép các tấm ván hẹp, các tấm chắn có kích thước yêu cầu sẽ thu được.
Có một số cách để kết nối.

1)Kết nối trên một fugue trơn tru;
Với phương pháp kết nối này, mỗi đường ray hoặc bảng được gọi là ô và đường nối được hình thành do kết nối được gọi là đường nối. Chất lượng của mối nối được biểu thị bằng việc không có khe hở giữa các mối nối của các cạnh của các ô liền kề.

2)Kết nối đường sắt;
Dọc theo các cạnh của ô, các rãnh được chọn và chèn vào đường ray của chúng, gắn chặt các ô lại với nhau. Chiều dày của thanh và chiều rộng của rãnh không được vượt quá 1/3 chiều dày của ván.

3) Kết nối trong một quý;
Trong các ô được gắn chặt, các phần tư được chọn dọc theo toàn bộ chiều dài. Trong trường hợp này, kích thước của một phần tư, theo quy luật, không vượt quá một nửa độ dày của ô.

3) Kết nối lưỡi và rãnh (hình chữ nhật và hình tam giác);
Kiểu kết nối này cung cấp cho cốt truyện một đường rãnh ở một bên và sườn ở bên kia. Lược có thể là hình chữ nhật hoặc hình tam giác, nhưng loại lược sau hiếm khi được sử dụng vì độ bền của nó kém hơn một chút. Kết nối lưỡi và rãnh khá phổ biến và thường được các nhà sản xuất sàn gỗ sử dụng. Nhược điểm của kết nối như vậy được coi là kém kinh tế hơn, vì nhiều bo mạch được sử dụng hơn.

4) Kết nối Dovetail;
Kiểu buộc này hơi giống kiểu trước, chỉ khác là lược có dạng hình thang. Chà, do đó có tên.


Kết nối các tấm ván thành tấm chắn: a - trên một tấm phẳng nhẵn, b - một phần tư, c - trên một thanh ray, d - trong một rãnh và một đường gờ hình chữ nhật, d - trong một rãnh và một sườn hình tam giác, e - trong một cái đuôi bồ câu

Ngoài ra, khi lắp ráp các tấm chắn, chốt, các đầu trong rãnh và lược có đường ray được dán vào cuối được sử dụng. Trong số các ray được dán, có loại hình tam giác, hình chữ nhật và loại được dán, và khi sử dụng chốt, rãnh đuôi bồ câu được chọn là chủ yếu. Tất cả điều này là cần thiết để gắn chặt tấm chắn một cách đáng tin cậy.


Các tấm chắn: a - có chốt, 6 - có đầu trong rãnh và lược, c - có ray dán ở cuối, d - có ray tam giác được dán, e - có ray tam giác được dán.

Độ dài kết nối

Giữa loại phổ biến các kết nối dọc theo chiều dài có thể được phân biệt: tận cùng, trên "ria mép", trong rãnh và lược, trên kết nối keo có răng, một phần tư và trên đường ray. Kết nối bánh răng phổ biến nhất, vì nó có sức mạnh tốt nhất.


Sự kết nối của các thanh dọc theo chiều dài: a - đầu đến cuối, b - trong rãnh và đường gờ, c - trên ria mép, d, d - trên kết nối keo có răng, e - trong một phần tư, g - trên đường sắt

Cũng có nối, khi các đoạn dài hơn được nối với nhau. Điều này có thể xảy ra theo một số cách. Ví dụ, nửa cây, cắt xiên, khóa xiên và thẳng trên cao, khóa căng thẳng xiên và thẳng và end-to-end. Khi chọn mối ghép nửa gỗ, chiều dài mối nối yêu cầu phải bằng 2 hoặc 2,5 lần độ dày của gỗ. Để có độ tin cậy cao hơn, chốt được sử dụng, ví dụ, điều này có thể được tìm thấy trong việc xây dựng những ngôi nhà rải sỏi.

Khi sử dụng một hình cắt xiên có phần cuối cắt tỉa, các kích thước bằng 2,5 - 3 chiều dày của dầm và cũng được gắn chặt bằng chốt.

Kết nối với một khóa trên không thẳng hoặc xiên được sử dụng trong các kết cấu có lực kéo. Một khóa thẳng trên cao được đặt trên một giá đỡ và một khóa xiên có thể được đặt ở các giá đỡ.

Nếu bạn quyết định sử dụng một đường cắt vát với phần cuối cắt tỉa, thì mối nối phải có độ dày 2,5 hoặc 3 thanh. Trong trường hợp này, các chốt giống nhau được sử dụng.

Khi kết nối bằng khóa căng thẳng hoặc xiên, bạn không phải lo lắng về độ bền, nhưng mối nối như vậy rất khó sản xuất, và khi gỗ khô đi, các nêm bị yếu đi, vì vậy phương pháp kết nối này không phù hợp với nghiêm trọng. cấu trúc.

Ghép nút là khi hai đầu dầm được đặt trên một giá đỡ và được nối với nhau một cách chắc chắn bằng kim ghim.


Nối: a - nửa cây, b - cắt xiên, c - khóa thẳng trên cao, d - khóa xiên xiên, d - khóa căng thẳng, e - khóa căng xiên, g - đầu cuối

Kết nối của dầm hoặc bản ghi có thể được tìm thấy khi xây tường hoặc ở phần trên hoặc phần dưới trong nhà khung. Các loại hợp chất chính là nửa cây, nửa bàn chân, thêm vào Và chảo rán góc.

Cắt nửa cây được coi là cắt hoặc cắt một nửa chiều dày ở đầu các thanh, sau đó chúng được nối với nhau một góc 90 độ.

Kết nối nửa vòng được hình thành khi cắt ở đầu các thanh của mặt phẳng nghiêng, do đó các thanh được kết nối chặt chẽ với nhau. Kích thước mái dốc được xác định theo công thức.

Cắt bằng chảo rán góc rất giống với cắt nửa cây, nhưng dấu hiệu là với một kết nối như vậy, một trong các thanh bị mất một phần nhỏ về chiều rộng.

Nhà lầu

Phần mở rộng của dầm và bản ghi là sự kết nối của các phần tử theo chiều cao, thường được sử dụng trong việc xây dựng các cột hoặc một trận đấu.

Có một số loại tiện ích mở rộng:
1) mông với một gai ẩn;
2) end-to-end với một chiếc lược chải đầu;
3) nửa gỗ có bắt vít;
4)nửa cây buộc chặt bằng kẹp;
5) nửa cây buộc bằng thép vằn;
6) cắt xiên với buộc chặt bằng kẹp;
7) mông với các lớp phủ;
8) bắt vít;

Chiều dài của các mối nối thường bằng 2-3 chiều dày của dầm đã ghép hoặc 2-3 đường kính của các khúc gỗ.


Kết nối các bản ghi trong quá trình mở rộng: a - đầu cuối với một đầu nhọn ẩn, b - đầu cuối với một đường gờ xuyên suốt, c - nửa cây với việc buộc chặt bằng bu lông, d - nửa cây với buộc bằng thép dải , e - nửa cây có buộc bằng kẹp, e - cắt xiên với buộc bằng kẹp, g - end-to-end với lớp phủ và buộc bằng bu lông

kết nối tăng đột biến

Khi đan các thanh đan nhọn, một mũi nhọn được cắt và mắt hoặc tổ được tạo trên mặt kia. Đan gai của các thanh thường được sử dụng để tạo ra đồ gỗ, cửa ra vào, cửa sổ hoặc cầu thang. Tất cả các kết nối được thực hiện bằng keo. Bạn có thể sử dụng không chỉ một, mà hai hoặc nhiều gai. Càng nhiều gai, diện tích liên kết càng lớn, Loại liên kết này có thể được chia thành đầu góc, góc giữa và hộp góc.

Ở kết nối cuối góc, một mũi nhọn mở xuyên qua được sử dụng (một, hai hoặc ba), một mũi nhọn với chốt cắm của plug-in tối và xuyên thấu. Các kết nối góc giữa có thể được tìm thấy trên các cánh cửa. Góc giữa và cuối có thể sử dụng thêm đinh, vít, chốt hoặc bu lông.


góc kết nối tăng đột biến: a - mở qua gai đơn UK-1, b - mở qua gai kép UK-2, c - mở qua gai ba UK-3, d - gai mù với nửa tối UK-4, e - xuyên qua gai với bán bóng tối UK-5; với đinh tán phẳng có phích cắm UK-10, xuyên qua ria mép với đinh tán phẳng có phích cắm UK-11

Các khớp giữa có góc trên mấu: a - mù loại US-1, b đến US-2, c - mù đôi qua US-3, d - mù vào rãnh và đỉnh US-4, e - mù vào rãnh US-5 , e - mù trên chốt chặn US-6

Những người thợ mộc và thợ mộc cứng rắn nhất được cho là có thể xây một ngôi nhà mà không cần một chiếc đinh nào. Các nghệ nhân Nhật Bản, ngay cả những người nghiệp dư, chỉ là một trong số đó.

Cách đây vài năm, một công nhân trẻ trong ngành công nghiệp ô tô, tâm huyết, đã có trong tay một cuốn sách mô tả kỹ thuật chế biến gỗ truyền thống của Nhật Bản. Anh ấy rất thích thú với những mô tả về sự kết nối của các bộ phận mà không cần dùng đến đinh, vít và keo dán. Anh ấy muốn học cách làm điều tương tự. Nhưng không có kế hoạch nào để tạo ra những chiếc dây buộc trong cuốn sách. Sau đó anh chàng quyết định tự tay vẽ chúng.

Để mô hình hóa và tạo hình ảnh động cho các chi tiết, anh ấy đã sử dụng dịch vụ miễn phí Fusion-360. Người Nhật đã dịch kết quả thu được thành ảnh gif và đăng nó lên một tài khoản Twitter có tên The Joinery. Trong gần một năm, người thợ mộc trẻ đã hình dung ra 85 cách kết nối có thể tháo rời khác nhau.

Sự đa dạng của ốc vít thực sự đáng kinh ngạc. Với sự giúp đỡ của họ, về cơ bản bạn có thể làm bất cứ thứ gì - ghế đẩu, ghế sofa, bàn, v.v. Điều chính là phải có cánh tay thẳng và một tốt, tốt nhất là một công cụ điện.

Nhưng ngay cả khi lao động chân tay không hề truyền cảm hứng cho bạn, bạn có thể sẽ thích xem ảnh GIF. Cách các chi tiết đan xen với nhau thật mê hoặc.

Nếu bạn xem xét kỹ hơn về khối lượng lớn đồ nội thất cổ điển hoặc cửa ra vào, một kết cấu đẹp và đồng nhất bắt mắt: sản phẩm dường như được chạm khắc từ một tấm gỗ lớn. Chỉ khi kiểm tra kỹ hơn, mới có thể tách ra từng tấm ván tạo nên bề mặt tổng thể.

Trước đây, đồ nội thất không được làm như ngày nay, từ những tấm ván dày. Chỉ là những người thợ mộc đã có tay nghề cao hơn. Từ nhiều tấm ván mỏng, họ có thể tạo ra bảng điều khiển lớn với sự hoàn hảo bề mặt nhẵn. Mặc dù cây được biết đến là sống cuộc đời đầy sóng gió bằng lòng ngay cả khi nó không còn bám rễ xuống đất. Nó tiếp xúc với nhiệt độ và độ ẩm, cũng như căng thẳng cơ học, do đó nó có thể thể hiện “đặc tính” của mình một cách bất ngờ.

Kỹ thuật ghép các tấm ván để chúng vẫn đều và trơn trong một thời gian dài được gọi là ghép nối theo chiều dài.

Cần xem xét kỹ từng tấm ván và so sánh kết cấu của nó với kết cấu của các bộ phận lân cận: thớ gỗ của từng bộ phận phải đi vào hướng ngược lại so với các sợi của ván lân cận. Vì vậy, một bảng "khóa" bảng kia.

Bản chất của kết cấu phụ thuộc vào phần nào của thân ván được cắt từ - từ giữa hoặc cực. Các tấm ván có thể được bố trí theo nhiều cách khác nhau: trong một trường hợp, để bề mặt trông giống như vết cắt của một thân cây, trong trường hợp khác, bằng cách trộn các tấm ván, tạo ra một mô hình bất thường.

Nhưng trong mọi trường hợp, khi lắp, các tấm ván phải được đặt dựa vào nhau để có được hình dạng gợn sóng. Do đó, rất khó đạt được hiệu quả “cả cây” và đồng thời “khóa” cây. Sau cùng, luân phiên mặt trước (đối diện với lõi của cây), sau đó là mặt sai (đối diện với vỏ cây) của các tấm ván có thể nhìn thấy được.

Để các tấm ván vừa khít với nhau theo chiều dài, các cạnh phải thẳng tuyệt đối. Cần cố định tấm theo phương thẳng đứng giữa hai tấm dẫn hướng và xử lý bề mặt bằng máy bào. Xử lý gỗ ngay lập tức, không để chậm trễ - khi độ ẩm thay đổi, gỗ có thể biến dạng trở lại.

Trên mặt bàn, được ghép từ những tấm ván, chúng dùng để đánh giá tay nghề của người thợ mộc. Khả năng kết nối các bảng từ đầu đến cuối dọc theo chiều dài có thể trở nên hữu ích ngày nay. Chúng tôi sẽ hiển thị và cho bạn biết nó được thực hiện như thế nào.

Đánh dấu và dán

Cách kết nối đúng các bảng dọc theo chiều dài của dải chèn

Tấm ván gia cố mối nối dọc theo toàn bộ chiều dài của nó, đồng thời thực hiện hai chức năng: nó tăng gấp đôi diện tích của vùng mối nối được bao phủ bởi keo, vì nó thâm nhập vào bên trong cả hai tấm ván, mang lại cho mối nối thêm sức mạnh và do hướng ngược lại của các sợi trong tấm ván liên quan đến các sợi trong kết nối các bộ phận chính có khả năng chịu ứng suất cao hơn.

Sử dụng ván ép

Đối với tấm ván phải rất mỏng, nhất vật liệu phù hợp- ván ép. Ví dụ, nếu bạn lấy một tấm ván bằng gỗ đặc, thì sự sắp xếp của các sợi trong tấm ván và các tấm ván sẽ song song với nhau. Trong trường hợp này, độ bền liên kết cao sẽ đạt được, nhưng bản thân thanh sẽ không chịu được tải trọng và sẽ bị gãy nếu ván bắt đầu chảy xệ. Bạn có thể sử dụng một thanh có hướng cắt ngang của các sợi. Nó chịu được tải tốt trong quá trình làm lệch các tấm ván và mang lại sức mạnh lớn hơn cho kết nối, nhưng các dải như vậy bị giới hạn về chiều dài và cực kỳ không đáng tin cậy khi chịu tải dọc. Ván ép nhiều lớp bù đắp những thiếu sót của ván gỗ đặc, cung cấp độ bền cho mối nối.

Một giải pháp thay thế cho đường ray là các gai cắm, được đặt với một mặt đất trên keo ở khoảng cách 10-20 cm với nhau. Đầu tiên, một lỗ dành cho gai được khoan trên một bảng, sau đó vị trí của các gai trên bảng khác được đánh dấu bằng các điểm đánh dấu đặc biệt.

Thanh bên trái dài hơn, thanh giữa dày hơn mức cần thiết, thanh bên phải được thực hiện chính xác. Nó phải ngắn hơn chiều cao tổng thể của các rãnh để chừa chỗ cho chất kết dính.

Kết nối mù bằng ván ép. Thanh được ẩn hoàn toàn, và các bảng ở cuối vẫn còn nguyên vẹn.

Vô số mối nối có thể được sử dụng để kết nối các bộ phận bằng gỗ. Tên và phân loại của các mối nối mộc-mộc có xu hướng thay đổi đáng kể theo quốc gia, khu vực và thậm chí cả trường phái chế biến gỗ. Sự khéo léo nằm ở thực tế là độ chính xác của quá trình thực hiện cung cấp một kết nối hoạt động đúng cách có thể chịu được tải trọng dành cho nó.

Thông tin ban đầu

Các hạng mục kết nối

Tất cả các kết nối (trong nghề mộc chúng được gọi là ràng buộc) của các bộ phận bằng gỗ theo phạm vi có thể được chia thành ba loại (phiên bản nước ngoài của phân loại):

  • hộp;
  • frame (khung);
  • để nối / nối.

Ví dụ, kết nối hộp được sử dụng trong sản xuất ngăn kéo và sắp xếp các tủ, khung được sử dụng trong khung cua so và cửa ra vào, và tập hợp / nối phục vụ để có được các bộ phận có kích thước lớn hơn về chiều rộng / chiều dài.

Nhiều mối nối có thể được sử dụng trong các hạng mục khác nhau, ví dụ, các mối nối đối đầu được sử dụng trong cả ba loại.

Chuẩn bị vật liệu

Ngay cả gỗ bào có thể cần một số chuẩn bị.

  • Cắt vật liệu với lề về chiều rộng và chiều dày để bào thêm. Đừng cắt đến độ dài được nêu ra.
  • Chọn lớp chất lượng tốt nhất - mặt trước. Làm phẳng nó dọc theo toàn bộ chiều dài. Kiểm tra bằng máy cắt thẳng.
    Sau khi căn chỉnh cuối cùng, dùng bút chì đánh dấu mặt trước.
  • Mặt phẳng trước - sạch - cạnh. Kiểm tra bằng một thanh kéo thẳng, cũng như một hình vuông đối với mặt trước. Làm mịn sợi dọc bằng cách bào. Đánh dấu một cạnh sạch.
  • Sử dụng máy đo độ dày để đánh dấu độ dày cần thiết dọc theo tất cả các cạnh của đường viền bộ phận. Lên kế hoạch cho rủi ro này. Kiểm tra bằng máy cắt thẳng.
  • Lặp lại thao tác cho chiều rộng.
  • Bây giờ hãy đánh dấu chiều dài và các kết nối thực tế. Đánh dấu từ mặt trước và một cạnh sạch.

Đánh dấu gỗ

Hãy cẩn thận khi đánh dấu gỗ. Cho phép đủ chiều rộng kerf, độ dày bào và mối nối.

Tất cả các bài đọc được lấy từ mặt trước và cạnh sạch, trên đó đặt các dấu thích hợp. Trong các thiết kế khung và tủ, các dấu này phải hướng vào trong để cải thiện độ chính xác của quá trình sản xuất. Để dễ phân loại và lắp ráp, hãy đánh số các bộ phận khi chúng được sản xuất ở mặt trước để cho biết, ví dụ, mặt 1 được kết nối với đầu 1.

Khi đánh dấu các bộ phận giống hệt nhau, hãy căn chỉnh cẩn thận chúng và đánh dấu trên tất cả các phôi cùng một lúc. Điều này sẽ đảm bảo rằng đánh dấu là giống hệt nhau. Khi đánh dấu yếu tố hồ sơ lưu ý rằng có thể có phần "phải" và "trái".

Khớp mông

Đây là đơn giản nhất của mối ghép gỗ và mộc. Chúng có thể được bao gồm trong cả ba loại hợp chất.

hội,, tổ hợp

Mối nối đối đầu có thể được gia cố bằng các đinh đóng một góc. Lái những chiếc đinh vào một cách ngẫu nhiên.

Tỉa hai đầu cho đều nhau và ghép chúng lại. Cố định bằng đinh hoặc vít. Trước đó, keo có thể được áp dụng cho các bộ phận để tăng cường sự cố định. Các mối nối nút trong kết cấu khung có thể được gia cố bằng tấm thép hoặc khóa tôn với mặt ngoài hoặc một khối gỗ cố định từ bên trong.

Kết nối đinh / chốt

Các chốt bằng gỗ - ngày nay chúng ngày càng được gọi là chốt - có thể được sử dụng để tăng cường kết nối. Các gai tròn cắm vào này làm tăng độ bền cắt (cắt) và, với chất kết dính, giữ cụm lắp ráp ở vị trí chắc chắn hơn. Khớp chốt có thể được sử dụng làm khớp khung (đồ đạc), khớp ngăn kéo (tủ) hoặc để ghép / ghép (tấm).

Lắp ráp khớp chốt

1. Cẩn thận cắt tất cả các thành phần theo đúng kích thước chính xác. Đánh dấu vị trí của xà ngang trên mặt và mép sạch của thẳng đứng.

2. Đánh dấu các đường trung tâm cho các chốt ở cuối xà ngang. Khoảng cách từ mỗi đầu ít nhất phải bằng một nửa chiều dày của vật liệu. Một thanh rộng có thể yêu cầu nhiều hơn hai chốt.

Đánh dấu các đường tâm cho các chốt trên cuối xà ngang và chuyển chúng vào giá đỡ bằng cách sử dụng hình vuông.

3. Đặt thanh thẳng đứng và hướng lên trên. Trên hình vuông, chuyển các đường tâm vào giá đỡ. Đánh số và dán nhãn tất cả các kết nối nếu có nhiều hơn một cặp thanh ngang và thanh ngang.

4. Chuyển dấu này đến mép sạch của cột và các đầu của xà ngang.

5. Từ mặt trước bằng thước đo độ dày, vẽ rủi ở tâm vật liệu, băng qua các đường đánh dấu. Điều này sẽ đánh dấu tâm của các lỗ cho chốt.

Với một máy đo độ dày, hãy vẽ một đường tâm, cắt ngang các đường đánh dấu, đường này sẽ hiển thị tâm của các lỗ chốt.

6. Máy khoan điện với mũi khoan xoắn hoặc khoan tay với một mũi khoan thìa, khoan lỗ ở tất cả các bộ phận. Mũi khoan phải có tâm và các dao cắt. Lỗ trên các sợi vải phải có đường kính bằng khoảng 2,5 lần đường kính của chốt và lỗ ở cuối phải có chiều sâu khoảng 3 lần. Đối với mỗi lỗ, tạo khoảng sai lệch là 2 mm, ở khoảng cách này chốt không được chạm đến đáy.

7. Loại bỏ các sợi thừa trên đầu của các lỗ bằng miếng dán ngược. Điều này cũng sẽ giúp việc lắp chốt dễ dàng hơn và tạo khoảng trống cho chất kết dính để cố định mối nối.

Nagels

Chốt nên có rãnh dọc (hiện nay các chốt tiêu chuẩn được chế tạo với các đường gân dọc), qua đó phần keo thừa sẽ được loại bỏ khi lắp ráp mối nối. Nếu chốt xuống không có rãnh thì cắt phẳng một bên cũng cho kết quả tương tự. Các đầu phải được vát mép để dễ lắp ráp và tránh làm hỏng lỗ do chốt. Và ở đây, nếu chốt không có vát mép, hãy làm bằng giũa hoặc mài các cạnh của đầu của chúng.

Sử dụng ghim để đánh dấu chốt

Đánh dấu và khoan các thanh ngang. Chèn chốt chốt đặc biệt vào các lỗ ghim. Căn chỉnh xà ngang với các điểm đánh dấu của giá và ép các bộ phận lại với nhau. Các đầu núm vú sẽ tạo ra các vết trên giá. Khoan lỗ qua chúng. Ngoài ra, bạn có thể tạo mẫu từ một khối gỗ, khoan lỗ trên đó, cố định mẫu trên bộ phận và khoan lỗ cho chốt thông qua các lỗ trên đó.

Sử dụng đồ gá cho kết nối chốt

Đồ gá kim loại cho kết nối chốt tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc đánh dấu và khoan lỗ cho chốt. Trong khớp hộp, đồ gá có thể được sử dụng ở các đầu, nhưng nó sẽ không hoạt động trên mặt của các tấm rộng.

dây dẫn cho các mối nối móng tay

1. Đánh dấu các đường tâm trên mặt trước của vật liệu nơi có các lỗ chốt. Chọn ống lót dẫn hướng khoan phù hợp và lắp vào đồ gá.

2. Căn chỉnh các dấu căn chỉnh trên mặt của đồ gá và cố định ổ trượt của ống lót dẫn hướng.

3. Lắp đặt đồ gá vào chi tiết. Căn chỉnh rãnh giữa với đường tâm của lỗ chốt. Thắt chặt.

4. Lắp dụng cụ đo độ sâu cần khoan vào máy khoan tại vị trí mong muốn.

Rallying

Để có được một phần gỗ rộng hơn, bạn có thể sử dụng chốt để nối hai phần có cùng độ dày dọc theo cạnh. Đặt hai tấm ván có cạnh rộng với nhau, thẳng hàng chính xác các đầu và kẹp cặp trong một miếng kẹp. Trên một cạnh sạch, vẽ các đường vuông góc chỉ ra các đường tâm của mỗi chốt. Ở giữa mép của mỗi tấm ván, có một thước đo độ dày, hãy tạo rủi ro qua từng đường tâm đã đánh dấu trước đó. Các điểm giao nhau sẽ là tâm của các lỗ chốt.

Kết nối chân cắm gọn gàng và chắc chắn.

Kết nối mặt bích / lỗ mộng

Kết nối khía, rãnh hoặc rãnh được gọi là kết nối góc hoặc kết nối giữa, khi phần cuối của một bộ phận được gắn vào lớp và một bộ phận khác. Nó dựa trên một khớp nối mông với một đầu cắt được làm ở mặt. Nó được sử dụng trong các kết nối khung (khung nhà) hoặc hộp (tủ).

Các loại kết nối lỗ mộng / lỗ mộng

Các loại khớp đối đầu chính là khớp chữ T sẫm màu / nửa sẫm màu (thường thuật ngữ này được thay thế bằng thuật ngữ "xả / bán phẳng"), trông giống như khớp đối đầu, nhưng mạnh hơn, cắt góc(kết nối góc) trong một phần tư và một góc cắt trong bóng tối / nửa tối. Một góc cắt thành khoản giảm giá và một góc cắt thành khoản giảm giá với bóng tối / nửa tối được thực hiện theo cùng một cách, nhưng khoản giảm giá được thực hiện sâu hơn - 2/3 vật liệu được chọn.

Cắt giảm

1. Đánh dấu một đường rãnh trên bề mặt của vật liệu. Khoảng cách giữa hai vạch bằng bề dày của phần thứ hai. Tiếp tục các đường trên cả hai cạnh.

2. Dùng thước đo độ dày để đánh dấu độ sâu của rãnh giữa các vạch đánh dấu trên các cạnh. Chiều sâu thường được thực hiện từ một phần tư đến một phần ba chiều dày của chi tiết. Đánh dấu phần chất thải của vật liệu.

3. Kẹp chữ C buộc mặt hàng một cách an toàn. Cưa xuyên qua vai trên mặt thải của các đường đánh dấu đến độ sâu mong muốn. Nếu rãnh rộng, hãy cắt thêm chất thải để lấy vật liệu ra bằng đục dễ dàng hơn.

Cưa sát vạch đánh dấu ở mặt trở lại, thực hiện các vết cắt trung gian có rãnh rộng.

4. Làm việc với đục cả hai mặt, loại bỏ vật liệu thừa và kiểm tra độ phẳng của đáy. Để làm phẳng đáy, bạn có thể sử dụng sơn lót.

Với một cái đục, loại bỏ chất thải, làm việc từ cả hai bên và làm phẳng đáy của rãnh.

5. Kiểm tra độ vừa vặn, nếu miếng quá chật có thể phải cắt bớt. Kiểm tra độ vuông góc.

6. Mối nối khía có thể được tăng cường bằng một trong các phương pháp sau hoặc kết hợp chúng:

  • dán và kẹp cho đến khi keo kết dính;
  • vặn bằng vít thông qua mặt của bộ phận bên ngoài;
  • đóng đinh ở một góc qua mặt của phần bên ngoài;
  • đóng đinh xiên qua góc.

Kết nối notch đủ mạnh

Kết nối lưỡi và rãnh

Đây là sự kết hợp giữa cắt giảm một phần tư và cắt giảm chiết khấu. Nó được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất và lắp đặt các mái dốc của cửa sổ.

Tạo kết nối

1. Làm cho các đầu vuông góc với trục dọc của cả hai bộ phận. Trên một phần, đánh dấu vai bằng cách đo độ dày của vật liệu từ phần cuối. Tiếp tục đánh dấu trên cả hai cạnh và mặt trước.

2. Đánh dấu vai thứ hai từ cuối, nó phải ở khoảng cách bằng một phần ba chiều dày của vật liệu. Tiếp tục trên cả hai cạnh.

3. Dùng thước đo độ dày để đánh dấu độ sâu của rãnh (một phần ba độ dày của vật liệu) trên các mép giữa các đường vai.

4. Với một chiếc cưa sắt có mông, cưa qua vai trước những rủi ro của thợ dày. Loại bỏ chất thải bằng đục và kiểm tra độ đồng đều.

5. Sử dụng máy đo độ dày có cùng thiết lập, đánh dấu một đường ở mặt sau và trên các cạnh của phần thứ hai.

Adviсe:

  • Các khớp nối kiểu lưỡi và rãnh có thể dễ dàng được thực hiện bằng bộ định tuyến và thanh dẫn hướng thích hợp, chỉ dành cho rãnh hoặc cho cả rãnh và khớp nối. Đề xuất cho công việc chính xác với một máy cắt, xem tr. 35.
  • Nếu lược quá chặt trong rãnh, hãy tỉa mặt trước (nhẵn) của lược hoặc dùng giấy nhám đánh bóng lại.

6. Từ mặt trước bằng thước đo độ dày, đánh dấu trên các cạnh về phía cuối và trên chính phần cuối. Cưa dọc theo đường của thước đo độ dày bằng cưa sắt có mông. Không cắt quá sâu vì sẽ làm yếu kết nối.

7. Làm việc với một cái đục từ cuối, loại bỏ chất thải. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Kết nối nửa cây

Kết nối nửa gỗ là kết nối khung, được sử dụng để kết nối các bộ phận trong các lớp hoặc dọc theo một cạnh. Kết nối được thực hiện bằng cách lấy cùng một lượng vật liệu từ mỗi bộ phận sao cho chúng được nối phẳng với nhau.

Các kiểu nối trong nửa cây

Có sáu kiểu kết nối chính trong nửa cây: ngang, góc cạnh, tuôn ra, ria mép góc, đuôi bồ câu và nối.

Làm giàn nửa cây

1. Căn chỉnh các đầu của cả hai phần. Ở mặt trên của một trong các bộ phận, vẽ một đường vuông góc với các cạnh, lùi từ cuối sang chiều rộng của bộ phận thứ hai. Lặp lại ở mặt dưới của mảnh thứ hai.

2. Đặt máy làm dày bằng một nửa độ dày của các bộ phận và vẽ một đường ở đầu và mép của cả hai bộ phận. Đánh dấu chất thải ở mặt trên của một bộ phận và mặt dưới của bộ phận kia.

3. Kẹp chi tiết trong ống kính một góc 45 ° (mặt thẳng đứng). Cẩn thận cắt dọc thớ gần với đường làm dày ở mặt sau cho đến khi cưa theo đường chéo. Lật miếng và tiếp tục cưa nhẹ nhàng, nâng dần cán cưa lên cho đến khi đường cưa thẳng hàng với đường vai ở cả hai mép.

4. Lấy một phần ra khỏi vise và đặt nó trên khuôn mặt. Ấn chặt nó vào hutch và kẹp nó bằng một cái kẹp.

5. Cưa qua vai đến vết cắt trước đó và loại bỏ chất thải. Căn chỉnh tất cả các bất thường trong mẫu bằng một cái đục. Kiểm tra độ chính xác của vết cắt.

6. Lặp lại quy trình ở phần thứ hai.

7. Kiểm tra độ khít của các bộ phận và nếu cần, dùng đục đẽo. Kết nối phải có hình chữ nhật, phẳng, không có khoảng trống và dấu gạch chéo ngược.

8. Kết nối có thể được tăng cường bằng đinh, vít, keo.

Khớp góc trên ria mép

Các khớp góc trên ria mép được thực hiện bằng cách sử dụng góc vát của các đầu và giấu thớ cuối, và cũng tương ứng về mặt thẩm mỹ hơn với sự xoay góc của lớp phủ trang trí.

Các kiểu kết nối góc trên ria mép

Để thực hiện góc xiên kết thúc bằng kết nối góc góc mà các bộ phận gặp nhau được chia đôi. Trong mối nối truyền thống, góc này là 90 °, vì vậy mỗi đầu được cắt ở góc 45 °, nhưng góc có thể tù hoặc nhọn. Trong các khớp góc không đồng đều, các bộ phận có chiều rộng khác nhau được nối với ria mép.

Tạo kết nối góc

1. Đánh dấu chiều dài của các bộ phận, lưu ý rằng nó nên được đo theo chiều dài, vì góc xiên sẽ làm giảm chiều dài bên trong góc.

2. Sau khi quyết định độ dài, hãy đánh dấu đường thẳng ở góc 45 ° - trên cạnh hoặc trên mặt, tùy thuộc vào vị trí sẽ cắt vát.

3. Với một hình vuông kết hợp, chuyển đánh dấu sang tất cả các mặt của bộ phận.

4. Khi cắt tay sử dụng một cái hộp và một cái cưa sắt có lưng hoặc cái cưa tay. Ấn mạnh phần này vào mặt sau của hộp ren - nếu nó di chuyển, phần vát sẽ không đồng đều và khớp sẽ không khít. Nếu bạn đang cưa tự do, hãy cẩn thận để không làm lệch các đường đánh dấu trên tất cả các mặt của bộ phận. Nếu bạn có một chiếc cưa ximăng, sẽ tạo ra một đường vát rất gọn gàng.

5. Đặt hai miếng với nhau và kiểm tra độ vừa khít. Bạn có thể sửa nó bằng cách cắt tỉa bề mặt của góc xiên bằng máy bào. Cố định chắc chắn bộ phận và làm việc bằng máy bào sắc bén, tạo phần nhô ra nhỏ của dao.

6. Kết nối nên được đánh sập bằng đinh qua cả hai phần. Để làm điều này, trước tiên, đặt các bộ phận trên mặt và đóng đinh vào mặt ngoài của góc xiên sao cho các đầu của chúng hơi lộ ra khỏi mặt xiên.

Bắt đầu đóng đinh ở cả hai phần sao cho các đầu nhọn hơi nhô ra khỏi bề mặt của góc xiên.

7. Bôi keo và ép chặt mối nối để một phần hơi nhô ra - chồng lên phần kia. Đầu tiên, đóng đinh vào phần nhô ra. Dưới những cú đánh của búa khi đóng đinh, bộ phận này sẽ chuyển động nhẹ. Các bề mặt phải bằng phẳng. Đóng đinh phía bên kia của mối nối và làm chìm các đầu đinh. Kiểm tra tính vuông góc.

Trước tiên hãy lái những chiếc đinh vào phần nhô ra, và tác động của búa sẽ di chuyển khớp vào vị trí.

8. Nếu có một khe hở nhỏ do không đồng đều, hãy làm nhẵn mối nối ở cả hai bên bằng một thanh tuốc nơ vít tròn. Điều này sẽ làm di chuyển các sợi, điều này sẽ thu hẹp khoảng cách. Nếu khoảng cách quá lớn, thì bạn sẽ phải thực hiện lại kết nối hoặc thu hẹp khoảng cách bằng putty.

9. Để tăng cường liên kết góc, ria mép có thể được dán bên trong góc khối gỗ nếu nó không được nhìn thấy. Nếu quan trọng vẻ bề ngoài, sau đó kết nối có thể được thực hiện trên một mũi nhọn cắm vào hoặc được bảo đảm bằng chốt veneer. Có thể sử dụng ghim hoặc lam (đinh tán phẳng tiêu chuẩn) bên trong các khớp phẳng.

Nối ria mép và nối với việc cắt

Nối ria mép nối các đầu của các bộ phận nằm trên cùng một đường thẳng, và nối với một vết cắt được sử dụng khi cần nối hai bộ phận biên dạng nghiêng với nhau.

Nối ria mép

Khi nối bằng ria mép, các bộ phận được nối với nhau bằng các đường vát giống nhau ở các đầu sao cho cùng độ dày của các bộ phận không thay đổi.

Cắt kết nối

Kết nối với cắt (với cắt, với khớp nối) được sử dụng khi cần kết nối hai bộ phận có biên dạng ở góc, ví dụ, hai tấm hoặc phào chân tường. Nếu bộ phận di chuyển trong quá trình buộc chặt thì khe hở sẽ ít được chú ý hơn so với khớp góc.

1. Cố định bảng chân tường đầu tiên tại chỗ. Di chuyển chiếc cột thứ hai đến gần nó, nằm dọc theo bức tường.

Gắn chặt tấm ốp chân tường đầu tiên vào vị trí và ấn tấm ốp chân tường thứ hai vào nó, thẳng hàng với tường.

2. Vuốt dọc theo bề mặt định hình của chiếc kìm cố định bằng một khối gỗ nhỏ có ép bút chì vào nó. Bút chì sẽ để lại một đường đánh dấu trên panh cần đánh dấu.

Dùng một thanh có bút chì ép vào nó, được gắn với một cạnh của kẹp thứ hai, vẽ dọc theo phù điêu của kìm thứ nhất và bút chì sẽ đánh dấu đường cắt.

3. Cắt dọc theo đường đánh dấu. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết.

Cấu hình phức tạp

Đặt chiếc kẹp đầu tiên vào vị trí và đặt chiếc kẹp thứ hai vào trong hộp thắt lưng, tạo một đường vát trên đó. Đường được tạo bởi mặt biên dạng và góc xiên sẽ hiển thị hình dạng mong muốn. Cắt dọc theo đường này bằng một hình ghép.

Kết nối mí mắt

Kết nối khung được sử dụng khi cần nối các phần giao nhau nằm ở "rìa", ở góc hoặc ở giữa (ví dụ: góc của khung cửa sổ hoặc nơi chân bàn kết nối với xà ngang).

Các loại kết nối mí mắt

Các kiểu kết nối mắt phổ biến nhất là góc và phát bóng (hình chữ T). Để có sức mạnh, kết nối phải được dán, nhưng bạn có thể tăng cường nó bằng chốt.

Tạo kết nối khoen

1. Đánh dấu theo cách tương tự như đối với nhưng chia độ dày của vật liệu cho ba để xác định một phần ba. Đánh dấu chất thải trên cả hai phần. Trên một phần, bạn sẽ cần phải chọn ở giữa. Rãnh này được gọi là khoen. Trên phần thứ hai, cả hai phần bên của vật liệu được loại bỏ, và phần giữa còn lại được gọi là phần nhọn.

2. Cưa dọc các thớ đến đường vai dọc theo các đường đánh dấu bên hông của chất thải. Cắt vai bằng cưa sắt với mông, và bạn sẽ có được một cái đinh.

3. Làm việc trên cả hai mặt, chọn vật liệu từ khoen bằng đục / đục rãnh hoặc ghép hình.

4. Kiểm tra độ khít và tinh chỉnh bằng đục nếu cần. Bôi keo lên bề mặt mối nối. Kiểm tra tính vuông góc. Sử dụng kẹp chữ C để kẹp mối nối trong khi keo đông cứng.

Kết nối Spike-to-socket

Các khớp nối trong ổ cắm, hoặc đơn giản là khớp đinh tán, được sử dụng khi hai mảnh được ghép với nhau ở một góc hoặc tại một điểm giao nhau. Nó có lẽ là mối nối khung mạnh nhất trong số các mối ghép khung trong nghề mộc và được sử dụng trong sản xuất cửa ra vào, khung cửa sổ và đồ nội thất.

Các loại kết nối tăng đột biến với ổ cắm

Hai loại khớp nối chính là kết nối stud-in-socket thông thường và kết nối stud-in-socket từng bước (bán tối). Mũi nhọn và ổ cắm có chiều dài xấp xỉ hai phần ba chiều rộng của vật liệu. Việc mở rộng tổ được thực hiện ở một bên của rãnh (nửa tối) và một bước nhọn được chèn vào nó từ phía tương ứng của nó. Bán bóng tối giúp ngăn cản cái gai ra khỏi ổ cắm.

Kết nối đầu nhọn tiêu chuẩn với ổ cắm

1. Xác định vị trí kết nối trên cả hai miếng và đánh dấu trên tất cả các mặt của vật liệu. Phần đánh dấu cho biết chiều rộng của phần giao nhau. Mũi nhọn sẽ ở cuối xà ngang, và ổ cắm sẽ đi qua trụ. Mũi nhọn phải có chiều dài cho phép nhỏ để tiếp tục tước kết nối.

2. Lấy một cái đục có kích thước gần bằng một phần ba chiều dày của vật liệu càng tốt. Đặt thước đo độ dày vừa với kích thước của vết đục và đánh dấu tổ vào giữa giá giữa các đường đánh dấu đã đánh dấu trước đó. Làm việc từ phía trước. Nếu muốn, bạn có thể đặt dung dịch độ dày bằng một phần ba độ dày của vật liệu và làm việc với nó trên cả hai mặt.

3. Theo cách tương tự, đánh dấu mũi nhọn vào mông và hai bên để đánh dấu vai trên xà ngang.

4. Kẹp một miếng giá đỡ thứ cấp bằng gỗ trong một tấm ván đủ cao để gắn giá đỡ có cạnh vào nó. Gắn chặt trụ vào giá đỡ bằng cách đặt kẹp bên cạnh dấu của tổ.

5. Cắt tổ bằng đục, khoét khoảng cách vào trong khoảng 3 mm tính từ mỗi đầu của tổ để không làm hỏng các cạnh khi lấy mẫu chất thải. Giữ chiếc đục thẳng và song song
các cạnh của nó là mặt phẳng của giá đỡ. Thực hiện vết cắt đầu tiên theo chiều dọc, đặt phần vát nhọn về phía giữa tổ. Lặp lại từ đầu bên kia.

6. Thực hiện một vài đường cắt trung gian, giữ chiếc đục ở một góc nhẹ và vát xuống. Chọn chất thải bằng cách sử dụng cái đục làm đòn bẩy. Đi sâu hơn 5 mm, cắt nhiều hơn và chọn phần thừa. Tiếp tục cho đến khi độ dày khoảng một nửa. Lật phần này lại và làm theo cách tương tự với mặt còn lại.

7. Sau khi loại bỏ phần chính của chất thải, làm sạch ổ và cắt bỏ phần thừa trước đó để lại các vạch đánh dấu ở mỗi bên.

8. Cắt cành dọc theo các thớ, đầu cưa sắt có phần mông dọc theo đường đánh dấu từ phía bên của chất thải và cắt bỏ phần vai.

9. Kiểm tra sự phù hợp và điều chỉnh nếu cần thiết. Vai của khóa phải vừa khít với trụ, khớp phải vuông góc và không bị xê dịch.

10. Nêm có thể được chèn vào cả hai bên của cọc để cố định. Một khoảng trống cho điều này được tạo ra trong tổ. Làm việc với một cái đục từ bên ngoài của tổ, mở rộng khoảng hai phần ba chiều sâu với độ dốc 1: 8. Nêm được thực hiện với cùng một thiên vị.

11. Bôi keo và ấn chặt. Kiểm tra tính vuông góc. Bôi keo vào các nêm và cố định chúng vào vị trí. Cưa phần mộng cho phép và loại bỏ phần keo thừa.

Các kết nối tăng đột biến khác

Các mối nối đinh tán cho khung cửa sổ và cửa ra vào hơi khác so với các mối nối đinh tán nửa tối, mặc dù kỹ thuật là giống nhau. Bên trong có một nếp gấp và / hoặc một lớp phủ cho kính hoặc một bảng điều khiển (panel). Khi nối mũi nhọn vào ổ cắm trên bộ phận có đường may, hãy làm cho mặt phẳng của mũi nhọn thẳng hàng với mép của đường may. Một trong các vai của xà ngang được làm dài hơn (đến chiều sâu của nếp gấp) và vai thứ hai ngắn hơn để không chặn nếp gấp.

Các khớp cố định cho các bộ phận có lớp phủ có vai cắt để khớp với cấu hình của lớp phủ. Ngoài ra, bạn có thể tháo phần trang trí khỏi mép của ổ cắm và tạo một đường vát hoặc cắt để phù hợp với phần đối ứng.
Các loại kết nối đầu nhọn khác:

  • Tăng đột biến bên - trong sản xuất cửa.
  • Một mũi nhọn vát ẩn trong bóng tối (với một bước vát) - để ẩn mũi nhọn.
  • Với một mũi nhọn trong bóng tối (các bước của một mũi nhọn ở hai bên của nó) - đối với các phần tương đối rộng, chẳng hạn như trang trí dưới cùng(thanh) cửa ra vào.

Tất cả các kết nối này có thể thông suốt hoặc có thể bị điếc khi không thể nhìn thấy phần cuối của mũi nhọn từ phía sau giá đỡ. Chúng có thể được gia cố bằng nêm hoặc chốt.

Rallying

Loại gỗ rộng, chất lượng cao ngày càng trở nên khó tìm và rất đắt. Hơn nữa, như vậy bảng rộng có thể bị biến dạng co ngót rất lớn, gây khó khăn cho quá trình làm việc với chúng. Để kết nối các bảng hẹp dọc theo cạnh thành các bảng rộng cho mặt bàn làm việc hoặc nắp bàn làm việc, tập hợp được sử dụng.

Tập huấn

Trước khi bắt đầu tập hợp thực sự, bạn phải làm như sau:

  • Nếu có thể, hãy chọn ván xẻ xuyên tâm. Chúng ít bị co ngót hơn so với gỗ xẻ tiếp tuyến. Nếu ván cưa tiếp tuyến được sử dụng, thì đặt mặt âm của chúng xen kẽ ở mặt này và mặt kia.
  • Cố gắng không gói vật liệu với những cách khác cưa thành một bảng điều khiển.
  • Trong mọi trường hợp, không tập hợp các hội đồng từ các giống khác nhau gỗ nếu không được làm khô đúng cách. Chúng sẽ co lại và nứt.
  • Nếu có thể, hãy sắp xếp các tấm ván với các sợi theo một hướng.
  • Đảm bảo cắt vật liệu theo kích thước trước khi ghim.
  • Chỉ sử dụng keo chất lượng tốt.
  • Nếu gỗ sẽ được đánh bóng, hãy điều chỉnh kết cấu hoặc màu sắc.

Tập hợp cho một cuộc chạy trốn suôn sẻ

1. Đặt tất cả các bảng hướng lên trên. Để thuận tiện cho việc lắp ráp tiếp theo, hãy đánh dấu các cạnh bằng một đường bút chì liên tục được vẽ theo một góc dọc theo các khớp.

2. Bào các cạnh thẳng và kiểm tra sự vừa khít với các tấm ván liền kề tương ứng. Căn chỉnh các đầu hoặc đường bút chì mỗi lần.

3. Đảm bảo rằng không có khe hở và toàn bộ bề mặt bằng phẳng. Nếu bạn siết chặt khoảng trống bằng kẹp hoặc bột trét, kết nối sau đó sẽ bị nứt.

4. Khi bào các miếng ngắn, kẹp hai mặt phải lại với nhau và bào cả hai mép cùng một lúc. Không cần thiết phải duy trì độ vuông góc của các cạnh, vì khi lắp ghép chúng sẽ bù trừ cho nhau về độ nghiêng có thể có của chúng.

5. Chuẩn bị như đối với mối nối đối đầu và bôi chất kết dính. Ép bằng laze để kết nối hai bề mặt, ép hết phần keo thừa và giúp các bề mặt “dính” vào nhau.

phương thức thanh toán khác

Các khớp hợp nhất khác có độ khuếch đại khác nhau được chuẩn bị theo cách tương tự. Bao gồm các:

  • có ghim (chốt);
  • trong rãnh và lược;
  • trong một phần tư.

Liên kết và kẹp chặt

Dán và cố định các bộ phận được dán là một phần quan trọng của chế biến gỗ, nếu không có nhiều sản phẩm sẽ bị mất độ bền.

Chất kết dính

Keo dán củng cố kết nối, giữ các bộ phận lại với nhau để chúng không thể dễ dàng kéo ra. Đảm bảo đeo găng tay bảo vệ khi xử lý chất kết dính và tuân theo các hướng dẫn an toàn trên bao bì. Làm sạch sản phẩm của keo thừa trước khi đông kết, vì nó có thể làm mờ dao bào và làm tắc chất mài mòn của da.

PVA (polyvinyl axetat)

Keo PVA là keo phổ quát cho gỗ. Khi vẫn còn ướt, có thể lau sạch bằng khăn thấm nước. Nó kết dính hoàn hảo với các bề mặt lỏng lẻo, không yêu cầu cố định lâu dài để đông kết và kết dính trong khoảng một giờ. PVA tạo ra một liên kết khá mạnh và dính vào hầu hết mọi bề mặt xốp. Tạo ra một liên kết lâu dài, nhưng không có khả năng chịu nhiệt và chống ẩm. Sử dụng cọ quét, và trên các bề mặt lớn, hãy pha loãng với nước và thi công lăn sơn. Kể từ khi keo PVA có cơ sở nước, sau đó co lại khi đặt.

liên kết

Keo dính tiếp xúc với nhau ngay sau khi thi công và kết nối các bộ phận. Áp dụng nó cho cả hai bề mặt và khi keo khô khi chạm vào, hãy nối chúng. Nó được sử dụng để cán mỏng (laminate) hoặc veneer to chipboard. Sửa chữa là không cần thiết. Làm sạch bằng dung môi. Keo tiếp xúc là chất dễ cháy. Làm việc với nó trong một khu vực thông gió tốt để giảm nồng độ khói. Không nên sử dụng ngoài trời vì nó không có khả năng chống ẩm và chịu nhiệt.

Keo Epoxy

Epoxy là chất kết dính mạnh nhất được sử dụng trong chế biến gỗ và đắt tiền nhất. Nó là một chất kết dính hai thành phần gốc nhựa, không co lại khi đông kết và mềm khi nung nóng và không bị rão khi chịu tải trọng. Chịu nước và kết dính hầu hết các vật liệu, cả xốp và mịn, ngoại trừ nhựa nhiệt dẻo như polyvinyl clorua (PVC) hoặc plexiglass (thủy tinh hữu cơ). Thích hợp cho các công việc ngoài trời. Ở dạng chưa đóng rắn, nó có thể được loại bỏ bằng dung môi.

keo nóng

Chất kết dính nóng chảy liên kết hầu hết mọi thứ, bao gồm nhiều loại nhựa. Thường được bán dưới dạng keo dính được cho vào súng bắn keo điện chuyên dụng để dán. Bôi keo, nối các bề mặt và ép trong 30 giây. Sửa chữa là không cần thiết. Làm sạch bằng dung môi.

Kẹp để cố định

Kẹp có nhiều kiểu dáng và kích thước, hầu hết chúng được gọi là kẹp, nhưng thường chỉ cần một vài loại. Đảm bảo đặt một mẩu gỗ vụn giữa kẹp và sản phẩm để tránh bị móp do áp lực tác động lên.

Kỹ thuật dán và sửa chữa

Trước khi dán, hãy đảm bảo lắp ráp sản phẩm “khô” - không có keo. Khóa nếu cần thiết để kiểm tra kết nối và kích thước. Nếu mọi thứ đều ổn, hãy tháo rời sản phẩm, đặt các bộ phận theo thứ tự thuận tiện. Đánh dấu các khu vực cần dán và chuẩn bị kẹp với các hàm / chốt đặt cách nhau khoảng cách mong muốn.

Lắp ráp khung

Dùng cọ phết đều keo lên tất cả các bề mặt cần dán và lắp ráp sản phẩm một cách nhanh chóng. Loại bỏ keo thừa và lắp ráp an toàn bằng kẹp. Nén các kết nối với áp suất đều. Các kẹp phải vuông góc và song song với các bề mặt của sản phẩm.

Đặt các kẹp càng gần kết nối càng tốt. Kiểm tra độ song song của các thanh ngang và căn chỉnh nếu cần. Đo các đường chéo - nếu chúng giống nhau, thì độ thẳng hàng của sản phẩm được duy trì. Nếu không, thì một cú đánh nhẹ nhưng mạnh vào một đầu của giá có thể làm mất hình dạng. Điều chỉnh kẹp nếu cần thiết.

Nếu khung không nằm phẳng trên mặt phẳng, sau đó dùng vồ gõ nhẹ vào các khu vực nhô ra qua một khối gỗ làm miếng đệm. Nếu cách đó không hiệu quả, bạn có thể phải nới lỏng kẹp hoặc kẹp khối gỗ ngang khung.

Đang tải...
Đứng đầu