Kinh doanh nông nghiệp: sản xuất thức ăn chăn nuôi. Phương án kinh doanh sản xuất thức ăn chăn nuôi: công nghệ và thiết bị cần thiết. Tổng quan về thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi

Ngày nay, ngành công nghiệp này nông nghiệp chăn nuôi sử dụng thâm canh thức ăn chăn nuôi như thế nào trong các hoạt động của mình. Thức ăn hỗn hợp là sản phẩm dùng để cho gia súc ăn, bao gồm nhiều thành phần thảo mộc và ngũ cốc, muối, bột cá và xương, vitamin và các nguyên tố vi lượng khác cần thiết cho hoạt động bình thường của chim và gia súc.

Chất lượng của sản phẩm cuối cùng phụ thuộc vào chất lượng khẩu phần ăn của vật nuôi. Vì vậy, các hộ nông dân và cá nhân kinh doanh chăn nuôi trang trại đều mong muốn có được nguồn thức ăn rẻ nhưng giàu dinh dưỡng.

1 Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi

Sản xuất thức ăn hỗn hợp là một quá trình phức tạp để có thể thu được sản phẩm cuối cùng từ nguyên liệu đặc điểm khác nhau. Nguồn cấp dữ liệu kết quả có thể thay đổi theo Thành phần hóa học, giá trị dinh dưỡng, hình dạng, vv Mỗi loại thức ăn hỗn hợp có một công thức chính xác. Khi làm chúng, cần phải tính đến loại, giới tính, tuổi và mục đích thức ăn của động vật (sữa, thịt, len, trứng, da, v.v.).

Các loại thức ăn phối hợp theo hàm lượng giá trị dinh dưỡng:

Thức ăn đậm đặc: hàm lượng nước và chất xơ tối thiểu với hàm lượng hạt ngũ cốc cao, giúp thức ăn này trở nên giàu dinh dưỡng.
Bổ sung cân bằng: chứa một số nguyên tố vi lượng, protein, vitamin, v.v.
Hoàn thành nguồn cấp dữ liệu khẩu phần: dùng cho dinh dưỡng hoàn chỉnh.

Sản xuất thức ăn chăn nuôi được tổ chức theo các hình thức sau:

Dạng hạt: dạng cục tròn đặc, hình thuôn dài.
Thức ăn hỗn hợp rời: một sản phẩm thu được bằng cách nghiền thức ăn hỗn hợp dạng hạt. Xay có thể thô, trung bình và mịn.
Briquettes: Gạch hình chữ nhật hoặc hình vuông của nguồn cấp dữ liệu mật độ cao.

1.1 Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi (video)

1.2 Sản xuất thức ăn viên

Tôi muốn nói rõ hơn về chủ đề này vì thức ăn viên được coi là hiệu quả hơn các dạng thức ăn hỗn hợp khác ở một số khía cạnh. Mỗi hạt là tập hợp các chất dinh dưỡng cần thiết cho chế độ ăn của vật nuôi.

Ăn hạt, động vật nhận được toàn bộ phức hợp của các yếu tố dinh dưỡng cần thiết. Đồng thời, cơ hội chọn những phần “ngon hơn” của nguồn cấp dữ liệu, bỏ những phần bạn không thích sẽ bị loại trừ. Thức ăn hỗn hợp dạng hạt cũng rất thích hợp để cho cá ăn. Hạt có thể ở lâu trong nước mà không tan mà không làm mất giá trị dinh dưỡng của chúng.

Hạt thường có dạng hình trụ. Kích thước của nó phụ thuộc vào loại động vật. Đường kính hạt đối với gia cầm non là 2-3 mm, đối với gia cầm trưởng thành và cá - lên đến 5 mm, đối với lợn con - 8 mm, đối với lợn trưởng thành - lên đến 10 mm.

Có hai kiểu tạo hạt của thức ăn hỗn hợp: khô và ướt. Trong sản xuất khô, thức ăn gia súc hỗn hợp rời được tiếp xúc với hơi nước, ép và thêm chất kết dính, chẳng hạn như chất béo, mật đường, v.v. Sản xuất ướt được đặc trưng bởi việc thêm vào khối lượng nước ấm. Trong trường hợp này, cần đạt được độ ẩm 30 - 35%. Hạt được tạo ra từ khối lượng thu được, sau đó được làm khô.

Vì vậy, chúng ta có thể phân biệt các công đoạn chính của quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng hạt:

nghiền nguyên liệu thô;
phân chia liều lượng và bổ sung các nguyên tố vi lượng thích hợp;
trộn và thu được một khối lượng đồng nhất;
sự hình thành hạt;
làm mát;
đóng gói.

2 Làm thế nào để thiết lập một doanh nghiệp thức ăn chăn nuôi?

Ngày nay chúng ta có thể tự tin nói về nhu cầu không ngừng tăng trưởng về thức ăn chăn nuôi cho ngành chăn nuôi. Vì vậy, những người dám nghĩ dám làm có thể coi sản xuất thức ăn chăn nuôi là một ngành kinh doanh. Bạn cần biết những gì để thiết lập một dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi?

2.1 Nguyên liệu

Các thành phần chính để sản xuất thức ăn hỗn hợp cho vật nuôi là:

cỏ khô, rơm, rạ, bánh;
ngũ cốc và các loại đậu;
thảo dược, cá, xương, bột đá vôi;
tinh bột và nguyên liệu thô;
chất khoáng: muối, phấn;
nguyên liệu hóa chất: vitamin, kháng sinh;
bổ sung protein và vitamin.

Hơn 100 loại nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất thức ăn chăn nuôi. Việc sử dụng một số thành phần và phụ gia trực tiếp phụ thuộc vào loại động vật và các đặc tính đặc biệt của chúng.

2.2 Phòng sản xuất

Việc sản xuất thức ăn hỗn hợp đòi hỏi phải có mặt bằng để bố trí thiết bị và bảo quản thành phẩm.

Cơ sở sản xuất phải đáp ứng các yêu cầu sau:

chiều cao không nhỏ hơn 4,5 m;
nhiệt độ ít nhất 5 độ C;
có đủ không gian để bố trí thiết bị và thành phẩm;
công nhân - 1-2 người.

2.3 Thiết bị đặc biệt

Để sản xuất thức ăn hỗn hợp được sử dụng công nghệ khác nhau. Chúng phụ thuộc vào loại nguyên liệu, thành phần và loại sản phẩm cuối cùng.

Có hai loại thiết bị để sản xuất thức ăn hỗn hợp:

Máy đa chức năng.

Máy đùn - một thiết bị để xử lý nguyên liệu thô thành một khối đồng nhất. Đồng thời, sản phẩm cuối cùng được đưa ra hình thức nhất định bằng cách đưa nguyên liệu thô qua một thiết bị hiệu chuẩn đặc biệt, tiết diện của nó tương ứng với hình dạng của thành phẩm.

2.5 Sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà

Nếu bạn không có đủ dung lượng hoặc bằng tiền mặt, cần thiết để thiết lập một dòng Sản xuất quy mô lớn nguồn cấp dữ liệu kết hợp, bạn có thể tổ chức một nhà máy nhỏ tại nhà.

Chủ sở hữu của một ngôi nhà riêng hoặc khu vực ngoại thành chắc chắn sẽ có một căn phòng (hoặc một khu vực để xây dựng) để xây dựng một nhà máy nhỏ để sản xuất thức ăn chăn nuôi. Thiết bị như vậy có đặc điểm là kích thước nhỏ hơn và do đó, giá thành thấp hơn.

Năng suất của thiết bị cấp liệu như vậy là 250-3000 kg mỗi giờ. Nó có trọng lượng nhỏ, giúp bạn có thể di chuyển thiết bị mà không cần nỗ lực đặc biệt. Đối với một nhà máy nhỏ như vậy không cần phải xây dựng một nền tảng đặc biệt.Nó cần được đặt trên một bề mặt phẳng, ổn định. Sau đó cài đặt các phần tử nhúng, lắp ráp cài đặt và kết nối với nguồn điện.

Nhà xưởng mini bao gồm một chiếc cân điện tử dùng để đo trọng lượng chính xác của nguyên vật liệu. Ngoài ra, dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi có thể được trang bị bảng điều khiển MKD, giúp quá trình làm việc hoàn toàn tự động.

Đặc điểm của sản phẩm, nguyên liệu và bán thành phẩm. Thức ăn hỗn hợp là một hỗn hợp đồng nhất phức tạp của các thành phần thức ăn khác nhau và các chất phụ gia được làm sạch và nghiền nát theo kích cỡ yêu cầu, được chế biến phù hợp với các yêu cầu để động vật và chim ăn đầy đủ, có tính đến loài, tuổi, giới tính, tình trạng sức khỏe và mục đích của chúng. của cho ăn. Việc sản xuất thức ăn hỗn hợp bao hàm sự cân bằng của chúng về năng lượng, protein, chất phụ gia vĩ mô và vi lượng, vitamin và các hoạt chất sinh học.

Tùy theo mục đích mà có các loại thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh, thức ăn hỗn hợp đậm đặc, hỗn hợp thức ăn, đạm-vitamin-khoáng (PVMD), đạm-vitamin (BVD) và phụ gia khoáng, hỗn hợp trộn.

Thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh đáp ứng đầy đủ nhu cầu của vật nuôi về năng lượng, dinh dưỡng và sinh học chất hoạt tínhà, mà không cần cho ăn thêm các loại thức ăn khác và các chất phụ gia vi lượng. Chúng phải chứa tất cả các chất dinh dưỡng cần thiết để đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm cao, sức khỏe vật nuôi tốt và chi phí dinh dưỡng thấp trên một đơn vị sản xuất.

Thức ăn hỗn hợp đậm đặc dành cho gia súc, lợn, thỏ và các động vật khác. Chúng có hàm lượng protein, khoáng chất và các hoạt chất sinh học cao. Các loại thức ăn hỗn hợp này được cho động vật ăn với số lượng hạn chế, chỉ để bổ sung cho thức ăn ngũ cốc, thô và mọng nước. Thức ăn tinh tổng hợp trong thành phần của chúng phải tương ứng với chất lượng của thức ăn thô và thức ăn mọng nước, cung cấp các chỉ tiêu dinh dưỡng cần thiết của khẩu phần. Là một loạt các nguồn cấp dữ liệu ban đầu, đôi khi có thói quen tạo ra một nhóm nguồn cấp dữ liệu mới bắt đầu riêng biệt, tức là thức ăn cho động vật non trong thời kỳ đầu tiên của cuộc đời mình.

Hỗn hợp thức ăn được dùng chủ yếu cho gia súc. Chúng có thể được tạo ra từ chất thải của quá trình xay xát bột mì và sản xuất ngũ cốc, ví dụ, từ vỏ lúa mạch, bột mì với việc bổ sung mật đường, urê và các chất phụ gia khác, tốt nhất là ở dạng hạt. Nếu thức ăn hỗn hợp được sản xuất vì lý do này hay lý do khác có sai lệch đáng kể so với tài liệu quy định và kỹ thuật không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của động vật, chúng có thể được phân loại là thức ăn hỗn hợp. Bộ Nông nghiệp và Thực phẩm Cộng hòa Belarus không khuyến nghị sử dụng loại thức ăn này.

Phụ gia protein-vitamin (BVD) và chất siêu đậm đặc là chất phụ gia thức ăn cân bằng, là hỗn hợp đồng nhất của các sản phẩm thức ăn chăn nuôi có hàm lượng protein cao, các chất bổ sung vi lượng và vĩ mô, vitamin và các chất có hoạt tính sinh học khác được nghiền nhỏ đến kích thước cần thiết. Chúng được sản xuất theo công thức dựa trên khoa học và được sử dụng để chuẩn bị thức ăn chăn nuôi làm thức ăn gia súc từ ngũ cốc. Loại phụ gia thức ăn chăn nuôi này được dùng để cung cấp cho các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi tập thể, trang trại nhà nước, liên trang trại, nông dân để sản xuất cái gọi là “thức ăn hỗn hợp thứ cấp” trên cơ sở các loại ngũ cốc có sẵn trong trang trại, bột vitamin thảo mộc và các sản phẩm thức ăn chăn nuôi khác. Các loại thức ăn hỗn hợp này phải hoàn toàn tương ứng về chất lượng với thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh hoặc thức ăn hỗn hợp-cô đặc.

Premixes - phụ gia thức ăn cô đặc đặc biệt, là một hỗn hợp đồng nhất của các hoạt chất sinh học đã được chuẩn bị trước, được nghiền nhỏ đến kích thước hạt cần thiết, và trong một số trường hợp là phụ gia vi lượng với chất độn, được sử dụng để làm giàu thức ăn chăn nuôi và bổ sung protein và vitamin. Cơ sở của hỗn hợp trộn là vitamin, nguyên tố vi lượng, axit amin. Ngoài ra, thành phần của hỗn hợp trộn có thể bao gồm các chất có tác dụng kích thích (kháng sinh, v.v.); các chất có tác dụng bảo vệ thức ăn chăn nuôi, ngăn ngừa sự suy giảm chất lượng của chúng, góp phần sử dụng tốt nhất thức ăn chăn nuôi (chất chống oxy hóa, chất nhũ hóa, enzym, hương liệu, v.v.); có tác dụng điều trị và dự phòng (furazalidon, sulfadimisin, v.v.); thuốc an thần (thuốc an thần); hoạt động bề mặt (chất tẩy rửa).

Đặc điểm của sản xuất và tiêu thụ thành phẩm. Công nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp là một tập hợp các hoạt động, việc thực hiện tuần tự giúp có thể lấy được từ các nguyên liệu thô khác nhau về tính chất vật lý và cơ học và thành phần hóa học, thức ăn với các thông số cụ thể tùy thuộc vào công thức. Các yêu cầu chính đối với công nghệ là đạt được sản phẩm chất lượng cao, do đó, do việc tuân thủ tất cả các giai đoạn của quy trình công nghệ và tự động hóa vận hành máy và kiểm tra chất lượng sản phẩm. Các sản phẩm cuối cùng được sản xuất tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi ở dạng rời và dạng hạt. Thức ăn hỗn hợp là một thành phần quan trọng của khẩu phần thức ăn gia súc và gia cầm. Trong khẩu phần cho ăn, tỷ trọng của nó có thể lên tới 27 ... 36% đối với gia súc, 38 ... 90% đối với lợn và 60 ... 100% đối với gia cầm.

Thông thường, đánh giá công nghệ sản xuất thức ăn gia súc hỗn hợp theo các sơ đồ thể hiện bằng đồ thị trình tự của các hoạt động, cũng như vị trí của từng công việc trong cấu trúc tổng thể của quá trình chuẩn bị sản phẩm cuối cùng từ các loại nguyên liệu thô khác nhau. Mỗi sơ đồ công nghệ gồm một số dây chuyền chuẩn bị và dây chuyền chính là một hệ thống máy móc, cơ cấu liên kết với nhau được sắp xếp theo trình tự thực hiện tuần tự các thao tác.

Sơ đồ quy trình thường được mô tả bằng đồ thị và biểu thị: số lượng và địa điểm dỡ nguyên liệu từ các phương tiện, loại và kích thước của các cơ cấu, và hiệu suất của chúng; số lượng kho hàng; sức chứa của chúng, và đối với các kho chứa silo - số lượng các silo, vị trí xếp dỡ kho, loại và kích thước tiêu chuẩn của các cơ cấu vận chuyển và năng suất của chúng; số lượng dây chuyền cung cấp nguyên liệu cho sản xuất; số lượng và sức chở của cân đối với nguyên liệu khi đi vào sản xuất; số lượng dây chuyền sản xuất của quy trình công nghệ, thiết bị sử dụng với các đặc điểm, số liệu kỹ thuật chủ yếu; số lượng kho thành phẩm, sức chứa của chúng; nơi xếp dỡ thành phẩm lên xe; hướng di chuyển của nguyên liệu, linh kiện, sản phẩm và chất thải * ở tất cả các giai đoạn của quy trình công nghệ; số lượng và chiều dài của các rào cản từ tính, vị trí lắp đặt của chúng dọc theo đường dây, số lượng thiết bị hút và sự phân bố của nó trên các mạng hút liên quan đến máy hút.

Các giai đoạn của quy trình công nghệ. Chuẩn bị thức ăn chăn nuôi bao gồm các hoạt động chính sau:

Tiếp nhận, cân và bảo quản nguyên vật liệu;

Làm sạch nguyên liệu thô khỏi tạp chất;

Lột vỏ yến mạch và lúa mạch; nghiền hạt và các thành phần khác;

Sấy và nghiền nguyên liệu khoáng;

Chuẩn bị hỗn hợp các vi phụ gia với chất độn;

Đưa chất phụ gia dạng lỏng vào thức ăn chăn nuôi;

Định lượng của các thành phần theo công thức nấu ăn;

Trộn các thành phần;

Tạo hạt hoặc đóng bánh hỗn hợp;

Kế toán và phát hành thức ăn hỗn hợp.

Đặc điểm của bộ thiết bị. Cấu trúc của sản xuất thức ăn hỗn hợp cung cấp cho các quá trình chính và phụ trợ. Những quy trình chính bao gồm các quy trình liên quan trực tiếp đến việc chuyển đổi nguyên liệu thô thành thức ăn chăn nuôi. Các quy trình phụ trợ không liên quan trực tiếp đến việc sản xuất thức ăn chăn nuôi. Chúng bao gồm: vận chuyển, tiếp nhận, sắp xếp và lưu trữ nguyên liệu thô; bảo quản và xuất kho thành phẩm; tái chế chất thải từ sản xuất chính, v.v.

Việc tổ chức sản xuất cần đảm bảo thời lượng tối thiểu của chu trình công nghệ, cơ giới hóa đầy đủ và quy trình, kiểm soát chất lượng kịp thời các bộ phận chính của dây chuyền, vận hành liên xưởng và nội bộ không bị gián đoạn, hạch toán nguyên vật liệu và sản phẩm, sử dụng hiệu quả thiết bị công nghệ và điện, kiểm soát điều độ vận hành, điều kiện làm việc thuận lợi, v.v. Dòng sản xuất và tính liên tục của quá trình được đảm bảo bởi: sử dụng tối đa các thuộc tính về tính lưu chuyển của sản phẩm; đưa các boongke vận hành (nghiền quá mức, quá liều lượng, v.v.) vào dây chuyền sản xuất; chia dòng tổng thành các dòng riêng biệt, chuyên biệt tùy thuộc vào tính chất của các thành phần; sự lựa chọn hợp lý về năng suất và nhịp dây chuyền, cũng như tỷ lệ các thành phần phù hợp với công thức.

Các hoạt động công nghệ thường được thực hiện trên các dây chuyền sản xuất chuyên biệt, do phạm vi của các công thức chế biến và những thay đổi có thể có trong thành phần của chúng. Những dây chuyền như vậy là một phần của các nhà máy hoặc xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi. Đồng thời, số lượng của chúng, tùy thuộc vào mục đích của cây trồng, có thể khác nhau cả về số lượng và thành phần. Doanh nghiệp sản xuất thức ăn hỗn hợp bao gồm các dây chuyền công nghệ chính sau đây: 1) Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu hạt (có thể có nhiều đường song song bằng số lượng loại hạt); 2) tách màng từ yến mạch và lúa mạch; 3) nguyên liệu thô (cám, bột); 4) bột thảo mộc vitamin (rời hoặc dạng hạt riêng); 5) thức ăn chăn nuôi sản xuất thực phẩm; 6) bữa ăn; 7) nguyên liệu thô ép và vón cục; 8) chế biến nguyên liệu thô trong thùng chứa; 9) chuẩn bị muối ăn; 10) chuẩn bị phấn thức ăn gia súc và các nguyên liệu thô khác có nguồn gốc từ khoáng sản; 11) đầu vào của mật rỉ (hydrol, cô đặc lỏng, lysine thức ăn gia súc); 12) đầu vào của chất béo thức ăn, MEK (công thức đa enzyme) hoặc dầu thực vật, dầu cá; 13) đầu vào của hỗn hợp trộn sẵn (chuẩn bị và đầu vào của hỗn hợp làm giàu); 14) đầu vào của urê (ở dạng khô, ở dạng dung dịch rỉ đường với urê, urê cô đặc); 15) định lượng và trộn; 16) tạo hạt; 17) sự mở rộng, ép đùn của nguyên liệu thô ngũ cốc hoặc thức ăn hỗn hợp; 18) vị trí, bảo quản và phân phối thành phẩm; 19) hỗn hợp sơ bộ của các thành phần protein khó chảy; 20) hỗn hợp sơ bộ của hạt, hạt và các nguyên liệu thô khác.

Ngoài những dòng được liệt kê ở trên, nhà máy hiện đại chẳng hạn như dây chuyền nhiệt hóa nguyên liệu ngũ cốc, chuẩn bị hỗn hợp sơ bộ của muối thông thường với chất độn cũng có thể được bao gồm; một dây chuyền giới thiệu muối ăn ở dạng dung dịch bão hòa, dây chuyền tiếp nhận và giới thiệu hỗn hợp trộn khoáng (MPR) hoặc các chế phẩm vitamin-axit amin (VAP) và các loại khác.

Các thiết bị và nguyên lý hoạt động của dây chuyền. Có một số nguyên tắc để xây dựng quy trình công nghệ tại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi.

Chuẩn bị song song hàng loạt của tất cả các thành phần và một liều lượng duy nhất là phổ biến nhất. Đây là một nguyên tắc cổ điển, phổ biến ở nhiều nước, khi hoàn thành các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Các thành phần để định lượng được chuẩn bị riêng biệt. Trên một số dòng - nối tiếp và trên những dòng khác - song song. Chúng được đặt trong các phễu định lượng (Hình 5.1). Việc mua lại như vậy được phân biệt bởi một số lượng lớn các thùng quá liều lượng có khả năng chứa một lượng lớn các thành phần trong 8 ... 36 giờ hoạt động của bộ phận định lượng chính. Số dòng chuẩn bị trong trường hợp này nằm trong khoảng từ 10 đến 12.

Thuật toán cơ bản cho hoạt động của các nhà máy như vậy và dây chuyền của chúng có thể được xây dựng như sau:

Cố gắng làm đầy liên tục tất cả các thùng định lượng với các thành phần ban đầu cần thiết cho sản xuất hiện tại, theo công thức;

Chuẩn bị song song các thành phần bổ sung cho lô (công thức) thức ăn hỗn hợp tiếp theo, để giảm thiểu mất thời gian khi chuyển từ công thức này sang công thức khác.

Hình 1- Sơ đồ công nghệ cổ điển để hoàn thiện một nhà máy thức ăn chăn nuôi

Hạt cấp liệu từ silo hoặc phễu 1 tương ứng đi vào khi cửa sổ đầu ra của đáy được mở với sự trợ giúp của van điều khiển lưu lượng 2 qua các đường ống dẫn xuống băng tải 3. Các silo được trang bị cảm biến mức trên và dưới được kết nối với trung tâm điều khiển trung tâm của nhà máy. Với sự trợ giúp của bộ điều chỉnh van 2, một mẻ ngũ cốc được hình thành, được đưa vào chế biến thành thức ăn gia súc hỗn hợp. Van điện khí nén được sử dụng làm van điều khiển lưu lượng. Từng dòng hạt đi qua bộ tách từ tính 4, sau đó đi vào máy nghiền 5. Bộ phân tách 4 được làm sạch khỏi tạp chất kim loại. Sau đó, sản phẩm nghiền được đưa vào máy nghiền vận chuyển bằng khí nén đến xyclon 6 của máy bốc dỡ, và từ nó đến máy sàng 7. Các tạp chất lớn được đưa trở lại băng tải 3, và phần sản phẩm của mức độ nghiền yêu cầu được đưa đến các băng tải phân phối trong thùng định lượng 8 của phần trộn thành phần. Nguyên liệu thô protein và phụ gia khoáng đã được cắt nhỏ đi vào các phễu định lượng khác. Từ các hầm 8, nguyên liệu thô đi vào các thùng cân đa thành phần 9, theo công thức này, tạo thành dòng chảy của thành phần thức ăn hỗn hợp có cường độ nhất định. Dòng định lượng của nguyên liệu thô tương ứng đi vào bằng trọng lực hoặc với sự trợ giúp của băng tải đặc biệt 10 vào máy trộn lô 11.

Những nhược điểm của nguyên tắc cổ điển khi xây dựng một sơ đồ công nghệ bao gồm thời gian lớn dành cho các hoạt động chuẩn bị vào đầu ca làm việc, nếu các thùng định lượng trống rỗng. Ngoài ra, khi tiến hành tước có thể thay thế (mười ngày), rất khó để tính đến khối lượng nguyên liệu thô còn lại trong các hầm chứa, do đó việc bóc tách của nhà máy sản xuất được thực hiện mỗi năm một lần.

Do có nhiều dây chuyền công nghệ song song, các sơ đồ cổ điển bị bão hòa với các thiết bị chính, vận tải và phụ trợ, bao gồm cả thiết bị hút, quá trình vận hành đòi hỏi lượng năng lượng lớn. Khó quản lý công việc sản xuất do phải thu nhận và xử lý một lượng thông tin khổng lồ.

Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến thức là đơn giản. Sử dụng biểu mẫu bên dưới

Các sinh viên, nghiên cứu sinh, các nhà khoa học trẻ sử dụng nền tảng tri thức trong học tập và làm việc sẽ rất biết ơn các bạn.

đăng lên http://www.allbest.ru/

1. Đặc điểm của nguyên liệu và công thức thức ăn hỗn hợp

Ngành thức ăn chăn nuôi trình bày yêu cầu caođể sản xuất thức ăn chăn nuôi chất lượng cao, cân đối về dinh dưỡng, protein, carbohydrate, khoáng chất và vitamin. Thành phần nguyên liệu thô của thức ăn hỗn hợp rất phong phú và bao gồm nhiều loại nguyên liệu thô có nguồn gốc vi sinh thực vật, sinh hóa, hóa học, tổng hợp và động vật. Có đến 16 loại nguyên liệu thô được đưa vào thức ăn hỗn hợp. Đặc điểm này của sản xuất thức ăn chăn nuôi gây khó khăn cho việc cung cấp nguyên liệu cho các doanh nghiệp hiện tại, vì nguyên liệu thô đa dạng như vậy chỉ có thể được cung cấp bởi một số lượng lớn các nhà cung cấp từ các ngành khác nhau. Đặc điểm cơ sở nguyên liệu thô của ngành sản xuất thức ăn chăn nuôi dẫn đến việc tìm kiếm các phương án công nghệ tối ưu; các chương trình và kỹ thuật có thể cải tiến sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Các thành phần ngũ cốc: ngô, lúa mì, lúa mạch, yến mạch, kê, lúa miến, v.v. được chứa với số lượng lớn hơn trong công thức. Điều này được giải thích là do chúng tập trung nhiều nhất về giá trị dinh dưỡng và điều hòa thành phần carbohydrate trong thức ăn (hàm lượng tinh bột, đường, chất xơ,…), cung cấp hàm lượng năng lượng cho khẩu phần. Lúa mạch là loại ngũ cốc lâu đời nhất - cùng với lúa mì trên trái đất: ngũ cốc của nó đã được ăn cách đây 10 nghìn năm. Nó được phân phối hầu như ở khắp mọi nơi, vì nó bén rễ tốt ở các vùng đất cực lạnh giá, thảo nguyên và bán sa mạc, và ở các vùng cao của Tây Tạng, Pamirs, Caucasus (ví dụ, ở bang Punjab của Ấn Độ, lúa mạch được trồng ở độ cao 5000 mét - không ai trồng ngũ cốc khác cao như vậy). Ở phương Đông, và đôi khi ở châu Âu, hạt lúa mạch được thêm vào thức ăn gia súc.

Ở Buryatia, một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chế biến lúa mạch.

Norma Để đảm bảo an ninh lương thực của nước cộng hòa, chính phủ Cộng hòa Belarus có kế hoạch tăng cường gieo trồng các loại cây ngũ cốc. Nó cũng là một nguồn giàu axit amin. Gần đây, một sản phẩm chức năng đã được phát triển trên cơ sở cây ngũ cốc. Sản phẩm chức năng là một sản phẩm thực phẩm đặc biệt nhằm mục đích sử dụng có hệ thống như một phần của thực phẩm. Để tổ chức sản xuất hỗn hợp dinh dưỡng mục đích chức năngở Cộng hòa Buryatia, sự phát triển của công nghệ với việc sử dụng các thiết bị hiện đại được sử dụng trong các doanh nghiệp nhỏ là bắt buộc. Sự biện minh về quyền lực cần được đưa ra có tính đến nhu cầu không chỉ cho các mục đích địa phương mà còn cho việc bán hỗn hợp này như một trong những sản phẩm lương thực quốc gia trong các khu vực. Do không có sản xuất như vậy ở Cộng hòa Buryatia, do đó, để đáp ứng nhu cầu ở giai đoạn đầu, cần tổ chức sản xuất hỗn hợp dinh dưỡng với số lượng 300 kg / ngày, đó là tương đương với 14980 gói loại “Sasha” 20 gam. Với sự gia tăng nhu cầu, sẽ không khó để tăng khối lượng sản xuất.

Các sản phẩm thức ăn chăn nuôi sản xuất thực phẩm (thịt và xương, bột cá, men, bia, ...) được phân biệt bằng hàm lượng cao protein hoàn chỉnh và các chất khoáng dễ tiêu hóa cho cơ thể vật nuôi. Nội dung của chúng tương đối nhỏ.

Nhóm thành phần bột là cám và bột. Cám cho bò sữa và bê được sử dụng với số lượng lớn, đôi khi chiếm hơn một nửa thành phần thức ăn. Đối với gà thịt, cám không được sử dụng. Trong sản xuất thức ăn cho cừu (dê), cũng như cho bò vỗ béo và bò sữa, một phần quan trọng của công thức là bữa ăn.

Trong số các khoáng chất trong thành phần của thức ăn hỗn hợp, chúng bao gồm muối ăn, phấn, phốt phát thức ăn, bột và bột từ vỏ sò, bột đá vôi, v.v.

Khi lựa chọn phương pháp công nghệ sản xuất, công thức (thành phần) thức ăn có ý nghĩa quyết định.

Khi chọn công thức thức ăn hỗn hợp cho bò, cừu và các động vật nhai lại khác, bạn có thể chú ý rằng, cùng với các thành phần phổ biến đối với các loài động vật khác, urê hoặc carbamide đậm đặc được sử dụng cho động vật nhai lại. Vì vậy, trong sản xuất thức ăn hỗn hợp cho bò, cừu, cần cung cấp các dòng urê hoặc đưa vào thức ăn tinh cacbamit. Ngoài ra, dòng cám và các thành phần nguy hại khác nên được thiết kế cho đầu vào, lên đến 60%. Mật đường nhất thiết phải được đưa vào thức ăn hỗn hợp như vậy trên dòng các thành phần lỏng.

Thức ăn hỗn hợp dạng rời sản xuất cho trang trại chăn nuôi gia cầm phải đáp ứng đầy đủ nhu cầu về chất dinh dưỡng, khoáng chất và hoạt chất sinh học, vì không thể phát triển dây chuyền công nghệ tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi mà không có kiến thức về các vấn đề này. Ví dụ, khi xem xét công thức làm thức ăn hỗn hợp cho gà đẻ, cần xây dựng sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn theo quy luật với các dây chuyền: ngũ cốc, sản phẩm thức ăn chăn nuôi, phấn và các nguyên liệu khác của gốc khoáng (photphat không chứa flo, bột đá vôi), muối, hỗn hợp trộn trước hoặc hỗn hợp điều chế và làm giàu đầu vào.

Bảng 1 - Phân bố các thành phần trong công thức nấu ăn

Các thành phần
	gà thịt	lợn vỗ béo

Nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô

Thức ăn chăn nuôi sản xuất thực phẩm
Nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản
Hỗn hợp

2. Dây chuyền công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi

Quy trình công nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp bắt đầu từ việc chuẩn bị nguyên liệu thô, bao gồm việc tinh chế khỏi tạp chất, và nếu cần, nghiền, tách vỏ, sấy khô và đun nóng các thành phần lỏng.

Dưới dây chuyền dự bị được hiểu là một tập hợp các máy móc và cơ cấu gia công các thành phần có tính chất công nghệ tương tự nhau, do đó, các yêu cầu tương tự về chế độ gia công.

Trong sản xuất thức ăn gia súc hỗn hợp, công nghệ có thể cung cấp các dây chuyền chuẩn bị cho nguyên liệu thô ngũ cốc, tách màng, xử lý nhiệt hạt, nguyên liệu thô, bột cỏ rời, sản phẩm thức ăn gia súc, bột, nguyên liệu thô ép và vón cục, nguyên liệu thô có nguồn gốc khoáng sản.

Dòng nguyên liệu hạt. Phục vụ cho việc làm sạch các loại hạt và nguyên liệu thô đậu khỏi các tạp chất từ ngoại lai, có hại và từ kim loại, cũng như mài các nguyên liệu hạt theo kích thước yêu cầu. Khi thiết kế, có thể áp dụng hai dây chuyền công nghệ nguyên liệu hạt có thể có tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi: một phương án sơ chế riêng nguyên liệu hạt, một phương án chuẩn bị hỗn hợp sơ bộ hạt và nguyên liệu dạng hạt. Theo phương án thứ nhất, hạt ngũ cốc từ vựa lúa qua dây chuyền vận chuyển đến máy tách khí được lắp đặt trong xưởng sản xuất, nơi các tạp chất khác với hạt về kích thước và tính chất khí động học được tách ra. Hạt đã làm sạch được đưa đến máy tách từ tính hoặc cột từ tính để tách các tạp chất kim loại-từ tính, sau đó nó đi vào phễu nghiền. Từ đó, hạt được đưa vào máy nghiền, nghiền nhỏ và được đưa đến máy sàng lọc để tách phần sản phẩm chưa nghiền, một lần nữa đi vào máy nghiền. Sản phẩm đã chuẩn bị được gửi đến các boongke của dây chuyền trộn định lượng chính. Một nhà máy thức ăn chăn nuôi lớn thường có hai hoặc ba dây chuyền như vậy chạy song song trên mỗi cây trồng. Sẽ tiết kiệm hơn nếu thiết bị phân tách được lắp đặt trong một tòa nhà làm việc bằng silo và hạt sẽ đi vào tòa nhà sản xuất sau khi làm sạch.

Dây chuyền tách màng. Một hàm lượng chất xơ đáng kể trong yến mạch và lúa mạch làm cho việc sử dụng chúng cho những con vật nuôi và gia cầm còn non rất khó khăn.

Vì vậy, khi chuẩn bị thức ăn hỗn hợp khởi động, cần phải tách các màng ra khỏi nhân của yến mạch và lúa mạch.

Chuẩn bị yến mạch hoặc lúa mạch được thực hiện như sau. Sau khi cân trên cân, yến mạch hoặc đại mạch đi vào máy tách để làm sạch tạp chất và tách phần hạt mịn. Hạt lọt qua rây có lỗ 2,2x20 mm từ rây phía dưới được đưa đi bóc vỏ, hạt mịn lọt vào kho nguyên liệu. Một phần lớn hạt, đã qua lớp bảo vệ từ tính, được đưa qua boongke đến máy bóc vỏ và sau đó đến máy hút. Lõi đã làm sạch được đưa đi lưu trữ hoặc đến phễu nghiền và sau đó được nghiền trong máy nghiền búa. Sản phẩm đã chuẩn bị được đưa vào thùng định lượng.

Dòng nguyên liệu thô. Nó được thiết kế để tách chất thải từ cám, bột mì và các sản phẩm nguy hiểm khác mà không cần nghiền. Nguyên liệu thô trong nhà máy sản xuất được làm sạch trong máy sàng lọc, nơi tách các tạp chất lớn, và trong máy tách từ tính để tách các tạp chất kim loại-từ tính. Sau đó, sản phẩm đi vào bunker đến dây chuyền trộn - định lượng chính. Trong máy sàng để tách tạp chất, người ta lắp các sàng có lỗ 0,8 ... 10 mm hoặc ô có kích thước 8x8 mm.

Dòng sản phẩm thức ăn chăn nuôi để sản xuất thực phẩm. Dây chuyền được sử dụng để chế biến thịt và xương, huyết, bột cá, men làm thức ăn gia súc, ... Nguyên liệu được cung cấp trong bao, sau khi giải nén bằng vận chuyển cơ học hoặc khí nén, được đưa đến máy sàng để tách các tạp chất lớn và một phần lớn sản phẩm. Sau đó, phần thô đi vào máy nghiền búa, đi qua thiết bị tách từ tính. Sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn được đưa vào thiết bị tách từ tính và sau đó vào phễu định lượng. Trong máy sàng để tách tạp chất, người ta lắp các sàng có lỗ từ 015 ... 20 mm hoặc có ô kích thước 14 x 14 mm. Trong phần xuống từ sàng này không được nhiều hơn 2% lượng nguyên liệu thô. Để tách phần lớn sản phẩm, người ta lắp các sàng với kích thước lỗ, dựa trên yêu cầu về kích thước của thành phẩm. Thông thường đây là những sàng có lỗ 0 3 ... 5 mm.

Các đường cắt. Nó được thiết kế để làm sạch khỏi các tạp chất từ ngoại lai và kim loại lớn, cũng như để nghiền bột. Bữa ăn từ tòa nhà silo được vận chuyển bằng thang máy và băng tải đến tòa nhà sản xuất. Sau khi đi qua thiết bị tách từ, bột đi vào máy sàng lọc, tại đây các tạp chất lớn và một phần lớn bột được tách ra, sau khi đi qua lớp bảo vệ từ tính, được nghiền trong máy nghiền búa. Sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn từ máy sàng lọc và sau khi máy nghiền được gửi đến các thùng quá liều lượng. Trong máy sàng để tách các tạp chất lớn, sàng có các ô 015 ... Chỉ có thể làm sạch bột mì khỏi các tạp chất thô bên ngoài, sau đó nghiền toàn bộ sản phẩm trong máy nghiền. Trong máy nghiền búa, các sàng được lắp đặt với kích thước của các lỗ cung cấp độ mịn của thành phẩm theo yêu cầu của tiêu chuẩn.

Dòng nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản. Nó được sử dụng để làm khô, nghiền và sàng lọc các nguyên liệu thô như vậy. Có hai lựa chọn chuẩn bị. Theo phương án thứ nhất, nguyên liệu thô, gồm các mảnh của sản phẩm, được đưa đến máy nghiền để nghiền chúng thành kích thước hạt nhỏ hơn 10 mm. Muối nếu độ ẩm trên 10,5%, phấn có độ ẩm trên 10% và vôi bột có độ ẩm trên 1,5% thì cho vào máy sấy. Nếu nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản có độ ẩm tiêu chuẩn thì được đưa vào máy nghiền để nghiền mịn. Sản phẩm nghiền được đưa đến máy sàng để kiểm soát phần chưa nghiền. Một phần lớn của sản phẩm lại đi vào máy nghiền, và sản phẩm có kích thước tiêu chuẩn, đã qua lớp bảo vệ từ tính, sẽ đi vào phễu định lượng. Trong máy sàng, để kiểm soát độ mịn của nguyên liệu đã nghiền, các sàng được lắp với các lỗ có kích thước: đối với muối 0,8x0,8 mm hoặc 1,0x1,0 mm, đối với bột phấn và vôi - 1,6x1,6 mm hoặc 0 2,0 mm.

Tùy chọn thứ hai để chuẩn bị muối cũng được sử dụng. Nó được phục vụ theo chiều dọc đường ống khí nén. Tại đây, do tác động của lực hấp dẫn, muối di chuyển xuống và dòng khí nóng di chuyển lên. Trong đường ống thẳng đứng, muối được làm khô và muối có kích thước tiêu chuẩn được chọn; đối với điều này, tốc độ dòng khí yêu cầu được thiết lập. Trong máy dỡ hàng, không khí được tách khỏi muối, và sản phẩm đã chuẩn bị được chuyển đến thùng định lượng. Các hạt muối thô đi vào máy đập búa, được nghiền nhỏ và lại được thang máy đưa đến đường ống thẳng đứng.

Dòng đầu vào Premix. Dây chuyền này được thiết kế để giải nén và nạp hỗn hợp trước vào thùng định lượng. Thông thường, hỗn hợp trộn được cung cấp trong một dây chuyền riêng biệt bằng vận chuyển cơ học và khí dung.

Đường định lượng - pha trộn. Dây chuyền dùng để pha chế sản phẩm theo công thức. Các thành phần thức ăn chăn nuôi được chuẩn bị riêng biệt để đưa vào thức ăn hỗn hợp đi vào thùng định lượng quá mức của dây chuyền trộn định lượng. Tùy thuộc vào tỷ lệ phần trăm đầu vào của chúng vào nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp, các thành phần được gửi đến máy phân phối trọng lượng và sau đó đến máy trộn theo mẻ, nơi chúng được phân phối đồng đều trong toàn bộ khối lượng. Thức ăn hỗn hợp lỏng sau khi máy trộn đi qua lớp bảo vệ từ tính và được đưa đến cơ thể thành phẩm hoặc tạo hạt.

Khi chuẩn bị các thành phần riêng biệt, để đảm bảo độ chính xác về liều lượng cần thiết, ba hoặc hai thiết bị cân đa thành phần có khả năng chịu tải khác nhau thường được lắp đặt. Nếu công nghệ cung cấp cho việc chuẩn bị các hỗn hợp sơ bộ, thì một hoặc hai máy trộn có thể được lắp đặt trên dây chuyền trộn định lượng chính.

3. Thiết kế sơ đồ công nghệ máy nghiền thức ăn chăn nuôi

Khi phát triển một sơ đồ quy trình, học sinh nên cố gắng giải quyết vấn đề chính là tổ chức Quy trình sản xuất- đảm bảo thời gian tối thiểu của chu trình công nghệ, hạch toán kịp thời nguyên vật liệu và sản phẩm, kiểm soát chất lượng vận hành trên các bộ phận chính của dây chuyền, vận hành liên cửa hàng không bị gián đoạn, sử dụng hiệu quả thiết bị công nghệ và điện, v.v.

Sơ đồ công nghệ, sử dụng hình ảnh có điều kiện, hiển thị bằng đồ thị bản chất và trình tự của sản xuất, hoạt động và quy trình được cung cấp trong dự án. Việc xây dựng đúng sơ đồ quy trình công nghệ đảm bảo cho ra thành phẩm chất lượng yêu cầu và hiệu quả kinh tế kỹ thuật cao của xí nghiệp. Đề án quy trình công nghệ của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hiện đại phải dựa trên cơ sở giới thiệu các thành tựu của khoa học, công nghệ, kinh nghiệm của các nhà máy tiên tiến. Khi lập sơ đồ phải đảm bảo yêu cầu chính là tối đa thiết bị công nghệ, silo, boongke, số lượng thiết bị vận chuyển (gầu nâng, băng tải) là tối thiểu. Khi xây dựng sơ đồ, cần đặc biệt chú ý đến quá trình nghiền, vì hiệu quả của thức ăn hỗn hợp cung cấp về tỷ lệ tiêu hóa tỷ lệ thuận với kích thước hạt.

Tuỳ theo mục tiêu, mục đích của xí nghiệp mà trang thiết bị kỹ thuật, quy trình công nghệ sản xuất có thể phức tạp hay đơn giản. Tất cả các công nghệ xây dựng đa dạng hiện có tại các nhà máy và xưởng sản xuất thức ăn chăn nuôi có thể được giảm xuống thành ba loại sản xuất thức ăn chăn nuôi: với sự chuẩn bị nguyên liệu riêng biệt, với sự chuẩn bị sơ bộ của một hỗn hợp tính chất vật lý nguyên liệu thô, với việc chuẩn bị nguyên liệu thô trong tổng thể sản phẩm.

Sơ đồ nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với việc chuẩn bị nguyên liệu riêng biệt cung cấp các dây chuyền: chuẩn bị nguyên liệu ngũ cốc với chế biến riêng một số loại ngũ cốc và cây họ đậu, tách màng khỏi yến mạch và lúa mạch, xử lý nhiệt hạt, nguyên liệu thô , các sản phẩm thức ăn gia súc, bột ăn dặm, bột thảo mộc rời, nguyên liệu thô đã được ép và vón cục, các thành phần và hỗn hợp trộn mịn, nguyên liệu có nguồn gốc khoáng, định lượng pha trộn, chuẩn bị các thành phần lỏng, tạo hạt, đóng gói - sau hầm chứa. Sau đó, trên các kế hoạch và phần, các thùng chứa quá liều lượng được rút ra, vì chúng chiếm một thể tích đáng kể của căn phòng, sau đó cân các thùng trộn và máy trộn.

Phễu quá liều và phễu đơn (trên máy nghiền, máy ép) có thể được chế tạo với các mặt cắt hình chữ nhật hoặc hình tròn. Thùng thứ hai tốt hơn cho dòng sản phẩm ra ngoài, nhưng khi đặt trong một khối, chúng chiếm thể tích của công trình lớn hơn so với các thùng hình chữ nhật có cùng dung tích. Do đó, tốt hơn là sử dụng boong tiết diện tròn cho các cấu kiện khó chảy, còn đối với nguyên liệu hạt, hạt thì có thể sử dụng boong tiết diện hình chữ nhật với kích thước cạnh 1,5x1,5 m và cao 1 tầng. .

Sơ đồ công nghệ được mô tả bằng đồ thị cho thấy:

Điểm tiếp nhận nguyên liệu, điểm thực hiện và phương pháp bốc dỡ nguyên liệu từ vận tải đường bộ và đường sắt;

Số lượng và sức chứa của tất cả các silo, boongke trong kho;

Tất cả các dây chuyền công nghệ chuẩn bị thành phần và thu nhận sản phẩm;

Số lượng thiết bị công nghệ và phụ trợ, nhãn hiệu, đặc điểm của cơ quan làm việc;

Hướng của tất cả các dòng nguyên liệu, sản phẩm và chất thải từ các máy riêng lẻ;

Số lượng và độ dài của các rào cản từ dọc theo các đường dây;

Số lượng thiết bị hút và sự phân bố của nó giữa các thiết bị hút có liên quan đến máy hút và chỉ báo hướng trôi (các hạt nhỏ);

Số lượng điểm tải, hiệu suất của chúng và cách tải thành phẩm.

Sơ đồ quy trình có thể phức tạp và được đơn giản hóa. Một sơ đồ phức tạp bao gồm tất cả các quy trình và các lựa chọn khả thi. Ví dụ, việc đưa tất cả các thành phần lỏng vào thức ăn lỏng trong quá trình sản xuất và pha chế, đưa vào máy tạo hạt và phủ chất béo của hạt. Sơ đồ đơn giản bao gồm các quy trình chính để thu được thành phẩm mà không bao gồm một số dây chuyền công nghệ và kỹ thuật. Ví dụ, không có vạch tách vỏ đối với cây trồng có vỏ, không có các thành phần chất lỏng hoặc chỉ giới thiệu thức ăn dạng hạt, v.v.

Nếu các tầng được chỉ ra trên sơ đồ, thì sơ đồ như vậy được gọi là từng tầng. Các giai đoạn và hoạt động của quá trình phát triển sản phẩm phải tuân theo các yêu cầu được phản ánh trong Quy tắc Tổ chức và Tiến hành Quy trình Công nghệ Sản xuất Thức ăn, Chất bổ sung Protein và Vitamin, Hỗn hợp trộn và Cô đặc Carbamide.

Để quá trình sản xuất thức ăn chăn nuôi diễn ra liên tục, cần đảm bảo sự xâm nhập đồng thời vào các phễu chiết rót phía trên bộ phân phối của tất cả các bộ phận tạo nên loại thức ăn chăn nuôi này. Điều này có thể đạt được bằng cách tăng số lượng các dòng song song, giúp loại bỏ tổn thất thời gian liên quan đến việc cung cấp và xử lý nguyên liệu thô.

Khi thiết kế, người ta lập sơ đồ quy trình công nghệ phụ thuộc vào phạm vi sản xuất thức ăn chăn nuôi và năng suất của nhà máy. Có thể lấy sơ đồ từ “Quy tắc tổ chức và tiến hành quy trình công nghệ tại các cơ sở sản xuất thức ăn chăn nuôi” hoặc từ các nguồn khác, có xét đến những thành tựu mới nhất của khoa học và thực tiễn trong và ngoài nước để làm cơ sở.

Quy trình công nghệ sản xuất thức ăn hỗn hợp và thức ăn bổ sung protein-vitamin (BVD) có cấu trúc gồm các công đoạn riêng biệt sau:

Chấp nhận nguyên liệu thô và việc bảo quản chúng;

Chuẩn bị các thành phần để định lượng;

Định lượng và trộn các thành phần để thu được thành phẩm dạng lỏng (dạng bột);

Tạo hạt;

Đóng gói;

Xuất kho thành phẩm.

Trong sản xuất hỗn hợp trộn trước, người ta không sử dụng quá trình tạo hạt.

Công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn có một số đặc điểm. Trong sản xuất thức ăn gia súc hỗn hợp rời, để đảm bảo độ mịn cần phải: nghiền như vậy để không sót cặn trên sàng có lỗ Ø 3 mm, trên sàng 02 lỗ không quá 5%.

Sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn cho heo con cai sữa (công thức SC) cung cấp thêm các thao tác chuẩn bị cho một số loại nguyên liệu thô nhất định. Đề án phải bao gồm một dây chuyền tách màng từ lúa mạch bằng máy tách vỏ trong các máy đặc biệt. Xử lý nhiệt cũng được dự kiến để tăng giá trị dinh dưỡng của nó và khử trùng bằng nhiệt. ,

Trong sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn cho gia súc phải có các dây chuyền công nghệ sau: thành phần hạt; nguyên liệu thô; bữa ăn; nguyên liệu thô sần; carbamide hoặc urê cô đặc; thành phần chất lỏng; muối và các nguyên liệu thô khác có nguồn gốc khoáng sản (monocalcium phosphate, thức ăn chăn nuôi phosphate); trộn trước. Số lượng dòng, độ bão hòa của chúng với thiết bị công nghệ, hút được xác định bởi mục đích của thức ăn hỗn hợp hoặc BVD, công thức của chúng, thành phần loài, cũng như nhu cầu đưa các thành phần đầu vào đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn và các tài liệu quy định khác.

Đối với bò sữa và bê, cám được đưa vào với số lượng lớn (đôi khi chiếm hơn một nửa thành phần của thức ăn), và đối với gà thịt, thức ăn thô hoàn toàn không được đưa vào. Trong sản xuất thức ăn cho cừu (dê), cũng như cho bò vỗ béo và bò sữa, một phần quan trọng của công thức là bữa ăn. Trong số các khoáng chất trong thành phần của thức ăn hỗn hợp, chúng bao gồm muối ăn, phấn, phốt phát thức ăn, bột và bột từ vỏ sò, bột đá vôi, v.v.

Trong sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn cho gà thịt, đầu vào là chất béo bắt buộc phải có dây chuyền nhập thành phần lỏng (mỡ). Điều này được giải thích là do thức ăn hỗn hợp xét về thành phần hóa học, giá trị dinh dưỡng (năng lượng khẩu phần) và các đặc tính riêng phải đáp ứng được nhu cầu cơ thể của nhóm vật nuôi này và đảm bảo năng suất cao cũng như chất lượng sản phẩm tốt. với chi phí dinh dưỡng thấp. Cần đặc biệt chú ý đến chất lượng của thức ăn hỗn hợp dành cho động vật non ở lứa tuổi đầu. Trong trường hợp này, cần phải tính đến định mức đưa từng loại nguyên vật liệu vào.

Công nghệ sản xuất thức ăn cho lợn có một số đặc điểm. Trong sản xuất thức ăn gia súc hỗn hợp rời, để đảm bảo độ mịn, cần phải nghiền như vậy để tránh cặn trên sàng có lỗ 03 mm và trên sàng có lỗ 02 mm - không quá 5%.

Sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn cho heo con cai sữa (công thức SC) cung cấp thêm các thao tác chuẩn bị cho một số loại nguyên liệu. Đề án phải bao gồm một dây chuyền tách màng từ lúa mạch bằng máy tách vỏ trong các máy đặc biệt. Ngoài ra còn có xử lý nhiệt (rang) lúa mạch để tăng giá trị dinh dưỡng và khử trùng bằng nhiệt.

Khi xem xét thành phần của thức ăn hỗn hợp cho bò, cừu và các loài nhai lại khác, người ta có thể chú ý đến thực tế rằng, cùng với các thành phần phổ biến cho các loài động vật khác, urê hoặc carbamide đậm đặc được sử dụng trong công thức nấu ăn cho động vật nhai lại. Vì vậy, trong sản xuất thức ăn cho bò, cừu (hươu), cần phải cung cấp các dòng urê, urê đậm đặc hoặc BVD trên cơ sở đó. Ngoài ra, dòng cám và các thành phần nguy hại khác nên được thiết kế để đầu vào của chúng lên đến 60%. Trong các công thức nấu ăn như vậy, việc sử dụng mật đường dọc theo dòng thành phần lỏng là bắt buộc. Điều này đặc biệt chứa thức ăn, carbohydrate dễ tiêu hóa hơn và các nguyên tố vi lượng trong chế độ ăn: phốt pho, lưu huỳnh, mangan, sắt, v.v.

Trong sơ đồ công nghệ sản xuất thức ăn cho gia súc phải có các dây chuyền công nghệ sau: thành phần hạt, nguyên liệu thô, bột, nguyên liệu dạng cục, urê hoặc urê cô đặc, thành phần lỏng, muối và các nguyên liệu khác có nguồn gốc khoáng (monocalcium phốt phát, phốt phát thức ăn chăn nuôi), đầu vào hoặc chuẩn bị trộn trước và đầu vào của hỗn hợp làm giàu.

4. Tính toán dung lượng lưu trữ

4.1 Tính toán khả năng chứa của silo

Khi tính toán sức chứa của các phương tiện bảo quản, thời hạn bảo quản nguyên liệu thô nên được thực hiện trong vòng 28 ngày. Đối với cám, nếu nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi được xây dựng tại nhà máy thì 2 - 3 ngày.

Dung lượng lưu trữ cần thiết cho các loại Nguyên liệu thô được tính toán dựa trên mức tiêu thụ nguyên liệu trung bình để sản xuất thức ăn hỗn hợp hoặc theo công thức hiện hành phù hợp với bảng

Bảng 2 - Mức tiêu hao nguyên vật liệu bình quân,%

	tên của nguyên liệu thô	Cho việc sản xuất thức ăn hỗn hợp
	Nguyên liệu thô từ ngũ cốc và cây họ đậu
	Nguyên liệu thô


	Nguyên liệu khoáng
	Hỗn hợp

Số lượng silo cần thiết được xác định theo công thức:

trong đó Qz là năng suất của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, tính bằng tấn / ngày;

C - công suất dự trữ trong ngày = 28;

Y là lượng nguyên liệu cần dự trữ, Y = 60 - đối với nguyên liệu hạt;

L chiều rộng của một silo có tiết diện hình vuông, m;

H - chiều cao silo, m;

Khối lượng lớn của loại nguyên liệu thô này; tính bằng g / m3;

Hệ số sử dụng silo, 0,9.

Đối với nguyên liệu hạt:

Chúng tôi nhận 24 silo

Đối với nguyên liệu thô:

Chúng tôi lấy 7 silo

Đối với bữa ăn:

Chúng tôi lấy 5 silo

4.2 Tính toán diện tích sàn kho

Lượng nguyên liệu cần dự trữ được xác định theo công thức:

Trong đó Qz là năng suất của nhà máy, g / s;

Lượng nguyên liệu cần dự trữ,% năng suất hàng ngày của nhà máy;

С - thời hạn bảo quản nguyên liệu thô, ngày, 28 ngày đối với nguyên liệu thô ngũ cốc.

Đối với chất thải thức ăn chăn nuôi:

Đối với phấn:

Đối với muối:

Đối với hỗn hợp trộn:

4.3 Tính toán diện tích lưu trữ trong kho

Việc tính diện tích được xác định theo công thức:

trong đó Ks - lượng nguyên vật liệu dự trữ trong kho, t;

H là chiều cao của lớp sản phẩm, m;

Khối lượng rời, t / m3;

Hệ số sử dụng diện tích kho.

Đối với chất thải thức ăn chăn nuôi;

Đối với muối;

Đối với phấn;

4.4 Tính toán diện tích và kho chứa nguyên liệu trong bao

Tính diện tích kho chứa nguyên liệu vào bao theo công thức:

trong đó Ks - lượng nguyên liệu thô được bảo quản trong bao;

f - diện tích chiếm một bao, 0,45 m2;

g - trọng lượng của một bao, kg - 50 kg;

h là số lượng túi trong ngăn xếp

Hệ số sử dụng diện tích kho bằng 0,6.

Đối với hỗn hợp trộn:

Đối với muối:

5. Tính toán và lựa chọn thiết bị công nghệ

5.1 Đặc điểm của thiết bị được sử dụng

Tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, máy móc và cơ cấu xếp dỡ các toa xe lửa, ô tô, thiết bị vận chuyển, làm sạch ngũ cốc và cân được sử dụng phổ biến cho các doanh nghiệp chế biến ngũ cốc. Trên dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu, nghiền, định lượng - trộn, tạo hạt và đưa vào các thành phần lỏng, thiết bị chuyên dụng, không được sử dụng tại các doanh nghiệp khác để bảo quản và chế biến ngũ cốc.

Khi thiết kế, cần phải biết tính năng và đặc điểm của các cơ quan làm việc của tất cả các loại thiết bị, kích thước chính của chúng, diện tích của cửa vào và cửa ra. Thương hiệu của thiết bị và Thông số kỹ thuậtđược trình bày trong Phụ lục 3.

Để làm sạch nguyên liệu hạt thô khỏi các tạp chất khác với nó về chiều rộng, độ dày và các đặc tính khí động học, người ta sử dụng thiết bị tách khí động học. Để tính toán, hiệu suất hộ chiếu của các dải phân cách với hệ số giảm 0,8 được lấy. Để kiểm soát độ mịn của các loại nguyên liệu thô và thành phẩm đã nghiền, máy sàng A1-DSM và phiên bản hiện đại của nó, máy sàng A1-DMK, A1-DMP được sử dụng. Hiệu suất của các máy này phụ thuộc vào yêu cầu về kích thước của thành phẩm.

Để tách các tạp chất từ kim loại ra khỏi nguyên liệu và thành phẩm, một máy tách điện từ A1-DES được lắp đặt với công suất 20 t / h trên hạt, 9 ... 12 t / h trên thức ăn rời, cột từ BKMZ-7, BKM4-5, BKMA2-500A, BKMA2-300A, BKMA2-15A, BKMASH-3. Các cột từ tính được chọn dựa trên chiều dài phía trước yêu cầu từ trường.

Để bóc tách hạt của cây trồng có nhiều lông tơ, máy L1-ZSHN-3 được sử dụng, máy quét có một hình trụ bằng đá nhám. Để mài nguyên liệu thô, sử dụng máy nghiền búa kiểu A1-DMR-6, A1-DMR-12, A1-DMR-20, A1-DDR, A1-DDP, DM, DM-440-U. Để nghiền thô sản phẩm dạng cục, nguyên liệu khoáng, máy nghiền búa SMD-Sh được sử dụng.

Hầu hết tất cả các loại ngũ cốc và cây họ đậu đều được đưa vào thức ăn hỗn hợp ở dạng nghiền nhỏ. Họ cũng nghiền nguyên liệu thức ăn chăn nuôi dạng hạt, vón cục và thô. Sự đa dạng của các loại nguyên liệu thô với khả năng nghiền khác nhau khi đưa các hạt của nó đến kích thước yêu cầu gây khó khăn cho việc tính toán năng suất của máy nghiền búa. Ngoài ra, hiệu suất của chúng bị ảnh hưởng bởi độ ẩm, kích thước hạt ban đầu và cuối cùng của sản phẩm. Hiệu suất hộ chiếu của máy nghiền ngũ cốc được đưa ra để chế biến lúa mạch có độ ẩm 13%. Đôi khi hiệu suất của máy nghiền được đưa ra đối với các loại nguyên liệu thô chính là ngũ cốc và tùy thuộc vào kích thước của lỗ sàng.

Để có được sản phẩm đạt tiêu chuẩn về kích thước, các máy sàng tuyển được lắp đặt trong dây chuyền nguyên liệu hạt tại nhiều nhà máy sau máy nghiền. Trong trường hợp này, một sàng có dập có lỗ 5 ... 6 mm được lắp vào buồng làm việc của máy nghiền búa, và sàng có các lỗ có kích thước nhất định được chọn trong máy sàng.

Để định lượng, các bộ phân phối đa thành phần tự động 6DK-100, 5DK-200, 16DK-1000, YuDK-2500, dải kép AD-500-Zh, AD-2000-2K, ngang AD-3000-GK được lắp đặt. Năng suất của máy đánh bắt, tùy thuộc vào khả năng chuyên chở của chúng và thời gian của chu kỳ cân, có thể đạt từ 1 đến 36 tấn / h. Các thành phần từ phễu được nạp liệu bằng hai tốc độ: trục vít hoặc quay. Hơn nữa, tùy thuộc vào hiệu suất, các bộ cấp vít khác nhau được sử dụng. Bộ cấp liệu có chiều dài ngắn và đối với các thành phần có tỷ lệ nhỏ trong hỗn hợp, không nên lắp đặt theo chiều ngang mà có độ dốc hướng lên 8 .. 10 độ về phía đầu ra. Đối với sản xuất thức ăn hỗn hợp, máy trộn lô ngang có công suất 1 ... 36 tấn / h được sử dụng: A9-DSG-0,1; A9-DSG-0,2; A9-DSG-0,5; A9-DSG-1.5; A9-DSG-2D); A9-DSG-3 SGK-2.5M; SGK-1.

Để nhập các thành phần lỏng, đơn vị B6-DAB được sử dụng cho rỉ đường của thức ăn hỗn hợp với công suất 30 tấn / h, các thiết bị để đưa chất béo B6-DSZh vào thức ăn hỗn hợp rời với công suất 10 tấn / h. Thành phần của các thiết bị để đưa mật rỉ bao gồm một máy gia nhiệt rỉ mật, một máy trộn mật rỉ, một máy bơm, các bộ lọc và các phụ kiện cần thiết. Việc lắp đặt B6-DSZH bao gồm máy trộn, bể cung cấp và lưu trữ, bộ phận bơm với bộ lọc, bẫy mỡ, máy nấu chảy mỡ, tời điện với bộ kẹp và các phụ kiện cần thiết.

Đối với thức ăn gia súc hỗn hợp rời, cài đặt DG, B6-DGV, B6-DGE được sử dụng. Bộ sản phẩm bao gồm máy làm mát, máy xay, máy tách, quạt, bảng điều khiển với các thiết bị điện, đường ống có phụ kiện cho các thành phần hơi và lỏng. Hiệu suất chủ yếu phụ thuộc vào đường kính của các lỗ (bộ lọc) trong ma trận. Thông thường, hiệu suất tính toán được thực hiện khi lắp đặt ma trận có lỗ từ 0-4,7 mm. Để mở túi vải và túi giấy, máy hút bụi A1-BPU được sử dụng. Bộ hút bụi đảm bảo điều kiện vệ sinh bình thường của căn phòng do tạo ra một khoảng chân không phía trên tấm tiếp nhận.

Để đóng gói thành phẩm rời, máy phân phối bán tự động trọng lượng DVK-50P được sử dụng, hoàn chỉnh với máy khâu túi ZZE-M, hiện đang được thay thế bằng K4-BUA.

5. 2 Lựa chọn và tính toán thiết bị công nghệ

Để tính năng suất của thiết bị dây chuyền công nghệ phải biết công suất của nhà máy, lượng nguyên liệu tối đa đưa vào dây chuyền sản xuất này tính bằng phần trăm năng suất ngày của nhà máy (bảng 3), công suất sử dụng. tỷ lệ của thiết bị và thời gian hoạt động của nó.

Hiệu suất của dây chuyền công nghệ chuẩn bị nguyên liệu được xác định theo công thức:

trong đó gi là năng suất của dây chuyền sản xuất thứ i, t / h;

Q - năng suất của nhà máy, t / h;

ai - lượng nguyên liệu thô tối đa,%;

i - thời gian hoạt động của dòng i, h.

Biết được các đặc tính của thiết bị được chế tạo (xem Bảng 3), số lượng máy thực hiện thao tác này được xác định.

Bảng 3 - Lượng nguyên liệu thô tối đa (theo tỷ lệ phần trăm của năng suất hàng ngày)

	tên của nguyên liệu thô	Cho việc sản xuất thức ăn hỗn hợp
	Nguyên liệu thô từ ngũ cốc và cây họ đậu
	Nguyên liệu thô
	Thức ăn thừa từ sản xuất thức ăn, bột cỏ

	Nguyên liệu khoáng
	Hỗn hợp

Ghi chú:

Công suất của dây chuyền máy xay nhuyễn yến mạch và lúa mạch cần được tính theo chỉ định của thiết kế.

Khi sản xuất thức ăn hỗn hợp cho gia cầm trên 50% thì lượng nguyên liệu khoáng nên lấy bằng 7%.

Dây chuyền chuẩn bị ngũ cốc

Dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu thô

Dây chuyền chuẩn bị bữa ăn

Dây chuyền chuẩn bị chất thải thức ăn chăn nuôi

Dây chuyền pha chế khoáng

Dòng Premix

Số lượng thiết bị cần thiết để làm sạch, mài, bóc và được tìm thấy theo công thức:

trong đó Km - hệ số sử dụng thiết bị (đối với máy nghiền 0,7, đối với thiết bị khác 1);

Qm - năng suất hộ chiếu của thiết bị được chọn trên dây chuyền này, t / h.

Dòng nguyên liệu thô

Tính toán dấu phân cách

Chúng tôi nhận 1 máy tách khí nhãn hiệu A-BIS-12

Lựa chọn bộ tách điện từ.

Chúng tôi chấp nhận 1 dải phân cách nhãn hiệu A1-DES

Tính toán máy nghiền

Chúng tôi nhận 1 máy nghiền A1-DMR-12 và 1 máy dự trữ nữa

Tính toán của máy bóc và máy mài

Chúng tôi nhận đặt 1 xe hiệu A1-ZSHN-3

Dòng bữa ăn

Máy sàng lọc tính toán

Tính toán máy nghiền

Chúng tôi nhận 1 máy nghiền nhãn hiệu RI-BDK-M

Thức ăn chăn nuôi

Máy sàng lọc tính toán

Tính toán máy nghiền

Chúng tôi nhận 2 máy nghiền PI-BDK-M

Dòng nguyên liệu khoáng

Máy sàng lọc tính toán

Tính toán máy nghiền

Chúng tôi chấp nhận 1 máy nghiền nhãn hiệu A1-DDL

Dây chuyền bóc tách hạt

Tính toán cho một máy sàng lọc

Chúng tôi nhận in 1 máy soi nhãn hiệu A1-BTsP-10.

Tính toán của người cân:

Có tính đến năng suất của nhà máy đối với các thành phần định lượng, cần phải lắp đặt 2 máy trộn - 1 cho các thành phần đưa vào thức ăn hỗn hợp với lượng lớn hơn 30% và cho muối, phấn, trộn trước là máy trộn thứ hai.

Chúng tôi chấp nhận máy cân có nhãn hiệu 10DK-2500 Q = 12 t / h

Chúng tôi nhận đóng thùng cân hiệu 5DK-200 công suất 2,4 tấn / h

Tính toán máy trộn:

Chúng tôi nhận máy trộn mẻ nhãn hiệu SKG-1M công suất 12 tấn / h

5.3 Tính toán hệ số của thiết bị sử dụng

Bạn có thể kiểm tra thực tế sử dụng thiết bị b i (%) theo năng suất của máy nhận được theo công thức:

Đối với dòng nguyên liệu thô

Máy tách khí hiệu A1-BIS 12

Máy tách điện từ nhãn hiệu A1-DES

Máy mài vỏ nhãn hiệu A1-ZSHN 3

Thương hiệu máy nghiền A1-DMR 12

Đối với một dòng bữa ăn

Máy sàng lọc nhãn hiệu A1-BTsP-10

Thương hiệu máy nghiền PI-BDK M

Đối với dòng khoáng

Máy nghiền nhãn hiệu A1-DDL

5.4 Tính toán đường định lượng và trộn

Dây chuyền trộn định lượng hoàn thiện quy trình sản xuất thức ăn gia súc hỗn hợp rời, tại đây thành phẩm được hình thành theo đúng công thức nhất định. Công suất của các phễu phía trên máy phân phối lấy năng suất cây trồng từ 4 đến 8 giờ.

Công suất và số lượng phễu định lượng cho các thành phần riêng lẻ phụ thuộc vào hàm lượng của các thành phần trong mỗi công thức tính bằng (%), khối lượng riêng của nó, hệ số sử dụng của dung tích phễu và thời gian (h) trong đó dây chuyền định lượng được cung cấp. Khi sử dụng định lượng sơ bộ và trộn các thành phần thức ăn, thời gian (t) được lấy bằng 4 giờ; nếu không sử dụng định lượng sơ bộ, công suất của phễu định lượng thừa được tính cho năng suất của nhà máy là 8 giờ.

Bố trí boongke một tầng được chấp nhận cho các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi có công suất đến 300 tấn / s và cao hơn - hai tầng. Điều này cho phép họ giảm diện tích sản xuất và đảm bảo chiều dài tối thiểu của các bộ nạp cung cấp các thành phần cho các cân đa thành phần. Số lượng phễu định lượng II cần thiết được xác định theo công thức:

trong đó Q là hiệu suất của máy nghiền thức ăn chăn nuôi,

T - khả năng dự trữ tính bằng giờ; v. 4 Y - lượng nguyên liệu thô được dự trữ,%;

a - kích thước của mặt bên của boongke tiết diện vuông, m 0,5x1,5);

H là chiều cao của boongke tính bằng m, (4,8 m);

j - khối lượng thể tích của loại nguyên liệu thô này, tính bằng t / m2;

K n - hệ số sử dụng thể tích của xilô, lấy bằng 0,9.

Dây chuyền định lượng và trộn hạt 30%;

Chúng tôi nhận làm thùng 12 hạt.

Dòng nguyên liệu thô 40%;

Chúng tôi nhận làm 6 boong cho nguyên liệu bột mì.

Bữa ăn đường 20%;

Chúng tôi chấp nhận 4 giường tầng cho bữa ăn.

Dòng nguyên liệu khoáng 5%;

Chúng tôi chấp nhận 1 boongke cho nguyên liệu khoáng sản.

Premix dòng 1%;

Chúng tôi chấp nhận 1 boongke cho hỗn hợp trộn sẵn.

Tính toán tổng số thùng định lượng

Chúng tôi chấp nhận 24 boongke

5.5 Tính toán khả năng vượt quá liều lượng của các boongke

Tổng số thùng định lượng

Khi xác định số lượng và nhãn hiệu của máy trộn trọng lượng phải tính đến số lượng thùng mà máy trộn được lắp đặt và tổng năng suất của dây chuyền trộn.

Hiệu suất của dây chuyền trộn định lượng được tính bằng công suất của máy trộn E (t), được xác định theo công thức:

trong đó Q - công suất nhà máy, t / ngày;

fi; - thời gian vận hành của dây chuyền định lượng - trộn, h;

Km - hệ số sử dụng thiết bị, Km = 0,9;

n là số chu kỳ trong một giờ, n = 10.

Năng suất đường định lượng.

Khi lắp đặt hai hoặc ba bộ phân phối, phải tính đến tổng giới hạn cân lớn nhất phải lớn hơn dung tích của bộ phân phối. Điều này là do thực tế là các thành phần nhất định được định lượng trong mỗi bộ phân phối và tổng lượng của chúng trong các nguồn cấp dữ liệu hỗn hợp khác nhau là khác nhau. Thông thường máy phân phối không đổ đầy đến giới hạn cân tối đa.

Khi thiết kế dây chuyền định lượng - pha trộn, thời gian của một chu kỳ định lượng là 6 phút. Nó bao gồm thời gian làm đầy máy trộn, trộn và dỡ máy trộn.

Trong vòng 1 giờ, một máy trộn có công suất bất kỳ sẽ trộn mười phần đã định lượng (thực hiện mười chu kỳ). Do đó, hiệu suất của máy trộn bằng công suất của nó nhân với số chu kỳ:

hiệu suất máy trộn.

Ta chọn 2 máy cân đa thành phần nhãn hiệu 10DK-2500 Q = 12t.h. và 5DK-200 Q = 2,4t.h. và thêm 1 mixer hiệu SGK-1M Q = 12t.h.

Ví dụ, nếu công suất của máy trộn là 1,2 tấn (SGK-1M), thì với mười chu kỳ năng suất của nó là 12 tấn / h.

Trong thực tế, tổng thời gian đổ đầy máy trộn và dỡ hàng (đổ rỗng) không vượt quá 1 min. Do đó, tổng chu kỳ máy trộn là 5 phút. Thời gian này tương ứng với dữ liệu hộ chiếu cho hoạt động của máy phân phối nhiều thành phần, tức là tổng thời gian làm đầy và làm rỗng.

Máy trộn trọng lượng nhiều thành phần được lựa chọn dựa trên các điều kiện sau: số lượng của bất kỳ thành phần nào không được nhỏ hơn phần cân tối thiểu cho phép của máy trộn. Tuy nhiên, khối lượng của tổng các thành phần được gửi đến bộ phân phối không được vượt quá giới hạn cân của nó; Các thành phần có tỷ lệ phần trăm thấp trong thức ăn hỗn hợp phải được gửi đến máy phân phối có giới hạn trọng lượng thấp hơn, vì chúng có sai số định lượng nhỏ.

6. Lựa chọn loa từ tính

Để làm sạch ngũ cốc khỏi các tạp chất từ kim loại, người ta sử dụng cột từ hoặc bộ tách điện từ. Kim loại. tạp chất không chỉ nguy hiểm cho động vật, mà còn ảnh hưởng xấu đến tuổi thọ của thiết bị - sàng, máy nghiền, máy sàng lọc. Nếu kim loại lọt vào thiết bị, nó có thể phát ra tia lửa và bắt lửa sản phẩm hoặc bụi và gây nổ. Cột từ được chọn theo chiều dài của từ trường (xem Bảng 4).

Bảng 4 - Định mức hàng rào từ trường lắp đặt tại các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi, BVD, hỗn hợp trộn sẵn và cô đặc cacbamit

Công nghệ	Vị trí lắp đặt rào cản từ tính	Định mức chiều dài của mặt trước của từ trường, m
		Năng suất dây chuyền, t / h

Nguyên liệu thô	Sau khi làm sạch trước khi mài
Ngăn phim	Sau khi làm sạch trước khi lột
Nguyên liệu thô và bột thảo mộc	Sau khi dọn dẹp
Sản xuất thức ăn chăn nuôi	Sau khi sàng lọc trước khi bóc
Nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản	Trước khi mài
Cô đặc cacbamit	Trước khi nghiền và đùn hạt
thành phẩm	Sau khi trộn trước khi tạo hạt

Ví dụ, đối với dây chuyền nguyên liệu thô có công suất 8 t / h, chiều dài của đường sức từ phải là 300 m (xem Bảng 4). Chiều dài này gần bằng chiều dài đường sức từ của cột từ đối với hạt BKMA-2-3, trong đó nó bằng 0,3 m.

7. Nguyên tắc bố trí thiết bị công nghệ trong phân xưởng sản xuất

Trước khi tiến hành bố trí thiết bị trên các mặt bằng và các tầng, cần phải xác định các nguyên tắc cơ bản của việc bố trí, phác thảo các vị trí lắp đặt thang máy và thiết bị nâng khí nén. Chúng nên được đặt gần các bức tường, và nếu tòa nhà có hai nhịp - ở giữa tòa nhà.

Việc bố trí thiết bị cho các dây chuyền sản xuất chuẩn bị nên bắt đầu bằng những dây chuyền mà xét về mặt cấu tạo, hơn mảnh của thiết bị hoặc thiết bị có kích thước lớn. Vì hầu hết các thiết bị đều nằm trong dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu thô, nên bắt đầu bố trí từ dây chuyền này. Ngoài ra, khả năng sử dụng thiết bị phân tách được lắp đặt trong tháp làm việc của thang máy để làm sạch ngũ cốc cũng cần được xem xét. thức ăn công nghệ Trang thiết bị

Việc tạo ra hỗn hợp nguyên liệu thô và hạt trong các tòa nhà kiểu silo dẫn đến việc giảm đáng kể thiết bị vận chuyển, giảm diện tích cần thiết để bố trí các thiết bị quy trình và hầm vận hành của xưởng thức ăn gia súc hỗn hợp rời. Nếu thiết bị làm sạch ngũ cốc được đặt trong nhà máy sản xuất, thì tại cùng giai đoạn đó, cần cung cấp một vị trí để lắp đặt thiết bị hút phục vụ cho các thiết bị phân tách.

Tùy thuộc vào sơ đồ công nghệ, một boongke hoặc một nhóm boongke được lắp đặt phía trên các máy nghiền. Sau khi vạch ra vị trí của chúng và các máy nghiền trên sơ đồ mặt bằng, cần phải kiểm tra từ các mặt cắt xem có các góc nghiêng cần thiết của các ống trọng lực phía trên máy nghiền hay không, vì các buồng nổ phía trên máy nghiền là lớn. Nếu sản phẩm được di chuyển từ bên dưới máy nghiền bằng vận chuyển cơ học, thì các boongke được lắp đặt bên dưới chúng, mục đích chính là để đảm bảo hoạt động hút của máy nghiền. Để đảm bảo rằng ống dẫn khí không gây trở ngại cho việc bảo trì, phễu nằm dưới máy nghiền phải có kế hoạch lớn hơn so với thân máy nghiền.

Tương tự như vậy, các đường chuẩn bị khác được vẽ, đặt thiết bị theo sơ đồ này theo sơ đồ kia.

Tòa nhà nhiều tầng cho phép đặt thiết bị của từng dây chuyền mà không cần thêm phương tiện vận chuyển ngang - băng tải, vít. Do đó, việc bố trí đúng có thể được đánh giá bằng số lượng băng tải và vít. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, việc vận chuyển như vậy là cần thiết, ví dụ, khi lấy sản phẩm từ các nhóm máy (từ máy nghiền) và cấp một boongke cho một nhóm máy (máy ép). Việc sử dụng băng tải dưới phễu máy trộn giúp loại bỏ tải trọng không đều và không theo chu kỳ của thang máy gầu.

Khi bố trí máy cấp liệu và máy cân nhiều thành phần, cần phải vẽ các phương án theo từng phần để có thể xác định được chiều cao tầng cần thiết.

Các dây chuyền tạo hạt được trang bị máy ép, máy làm mát và máy xay, cái này phải được đặt nghiêm ngặt bên dưới cái kia. Ngoài ra, bộ làm mát được kết nối bằng các ống dẫn khí có đường kính lớn hơn với các ngăn xếp lốc xoáy và quạt. Bắt buộc phải đặt tất cả thiết bị này - bên cạnh thiết bị trên cùng tầng với máy làm mát hoặc trên sàn đặt bên dưới.

Các thiết bị của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi có vận chuyển hỗn hợp được đặt theo sơ đồ sản xuất thức ăn chăn nuôi. Đồng thời với sự phát triển của đề án, các thiết bị cần thiết và sức chứa của các thùng được tính toán. Sơ đồ mặt bằng của nhà máy cấp liệu được thiết kế sao cho số lượng thang máy thẳng đứng là ít nhất. Vì vậy, cần phải sắp xếp cẩn thận các xe trên các tầng, so sánh Các tùy chọn khác nhauđể chọn một phương án hợp lý nhất.

Số tầng của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi được xác định bởi chiều cao của phần của tòa nhà nơi đặt các hầm chứa. Đồng thời, họ cho rằng cơ sở sản xuất theo yêu cầu kiến trúc, nó phải có cùng chiều cao với các hầm chứa.

Các dải phân cách đơn. máy sàng lọc được đặt trên cùng một tầng - để cải thiện việc bảo trì thiết bị và tạo ra một hình thức đẹp.

Máy nghiền búa, máy thổi khí, máy lu nằm ở tầng một và tầng hai.

Thiết bị của dây chuyền pha chế thành phần lỏng được bố trí ở tầng 1 và tầng 2, máy pha chế nhiều thành phần đặt dưới thùng định lượng cùng với việc lắp đặt máy trộn mẻ ở tầng dưới.

Nhìn chung, người ta mong muốn bố trí thiết bị của dây chuyền sản xuất chính theo chiều dọc với một khối lượng sản phẩm tăng lên.

Các thiết bị cân được lắp đặt ở các tầng trên. Nếu cần thiết, một phần của cân có thể được lắp đặt ở các tầng thấp hơn.

Khi đặt thiết bị và thùng, cần phải quan sát các đường dẫn yêu cầu đến phương pháp bằng máy móc. Các quy định an toàn thiết lập các tiêu chuẩn tối thiểu cho việc đi lại giữa các hàng máy và giữa các máy. Lối đi chung từ tường thành hàng ô tô tối thiểu là 1,25 m.

Trên các sàn có lắp đặt máy ép tạo hạt hoặc đóng bánh, nên để lại các khu vực trống có diện tích ít nhất 1,5x1,5 m để thay thế nền. Các khu vực tương tự nên được cung cấp cho máy nghiền búa.

Đối với cân nhiều thành phần và bảng điều khiển tỷ lệ, cũng cần để lại diện tích ít nhất là 1,2x1,5 m.38

Các yêu cầu liên quan đến điều kiện ánh sáng tự nhiên của thiết bị công nghệ chính liên quan đến việc cung cấp các điều kiện giám sát hoạt động của máy có thiết bị điều khiển (đồng hồ đo tỷ lệ tự động, đồng hồ đo lưu lượng, v.v.). Các thiết bị này phải được bố trí ngay gần cửa sổ.

Các máy không yêu cầu giám sát có hệ thống có thể được đặt trên khoảng cách xa từ cửa sổ, vì các bộ lọc và lốc có chiều cao hơn 3,5m, khi đặt gần cửa sổ sẽ làm giảm độ chiếu sáng của căn phòng.

Cân tự động không nên được lắp đặt gần các bộ lọc hút, vì dao động xảy ra trong quá trình hoạt động của cơ cấu lắc làm tăng sai số của cân bằng. Điều tương tự cũng áp dụng cho quạt cao áp và quạt gió, nếu cánh quạt không được cân bằng đúng cách, có thể gây rung trần.

Bộ tách khí nén, bộ xếp dỡ và đầu thang máy có thể được đặt trên các bệ của tầng trên. Với chiều cao tầng trên là 6 m, vị trí mặt bằng cách sàn không quá 3 m, cho phép sử dụng tầng này để lắp đặt thiết bị tách khí nén, thiết bị xếp dỡ, đầu thang máy và các thiết bị khác.

Khi thiết kế các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, người ta dự kiến lắp đặt các đường ống dẫn nổ trên đầu thang máy (trừ thang máy gầu để vận chuyển nguyên liệu khoáng và urê), trên nón ra của máy nghiền búa, ống dẫn khí sau quạt dọc theo đường đi. dẫn không khí trực tiếp vào máy điều hòa không khí.

8. Thiết kế giao tiếp intrashop

Phương thức vận tải nội bộ tại các xí nghiệp chế biến ngũ cốc được thiết kế phù hợp với Tiêu chuẩn thiết kế công nghệ.

Tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, vận chuyển bằng trọng lực, cơ học, khí nén và bình xịt được sử dụng để vận chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm trong xưởng.

Để thực hiện giao tiếp, cần có các tài liệu thiết kế sau: a) sơ đồ luồng; b) mặt cắt ngang và mặt cắt dọc của tòa nhà; c) tài liệu tham khảo và quy định (sơ đồ các lỗ đầu vào và đầu ra của máy móc, góc nghiêng tiêu chuẩn cho phép của ống trọng lực đối với các sản phẩm khác nhau, các tùy chọn thiết bị, biểu đồ xác định góc nghiêng của ống trọng lực, v.v.); d) tuyên bố về chuyển động của sản phẩm.

Theo giao tiếp intrashop được hiểu là sự liên kết giữa các thiết bị công nghệ với nhau bằng các cơ cấu vận chuyển phù hợp với sơ đồ của quy trình công nghệ. Nhiệm vụ của thông tin liên lạc bao gồm việc bố trí hợp lý nhất các thiết bị trên các tầng và hệ thống với số lượng tối thiểu các cơ cấu vận chuyển ngang và dọc. Trong quá trình liên lạc phải xác định phương án bố trí công nghệ, thiết bị vận chuyển hợp lý nhất để giảm thiểu thời gian di chuyển của nguyên liệu, sản phẩm trung gian và thành phẩm phù hợp với sơ đồ quy trình. Khi phát triển thông tin liên lạc, họ chỉ định vị trí của máy móc, máy thu và lốc xoáy của máy bốc dỡ vận chuyển bằng khí nén, máy nâng gầu để vận chuyển cơ khí và cũng xác định số lượng cơ cấu vận chuyển (đường ống dẫn sản phẩm, trục vít, thang máy, v.v.). Lựa chọn chính xác thông tin liên lạc giúp giảm chi phí mua và lắp đặt cơ cấu vận chuyển, giảm nguồn cung cấp điện của doanh nghiệp và giá thành thành phẩm. Thông tin liên lạc được vẽ theo mặt cắt ngang và mặt cắt dọc, và trong bản giải trình và thuyết minh, một bản tường trình về chuyển động của các sản phẩm được đưa ra theo mẫu quy định.

Doanh nghiệp phải cung cấp các hệ thống tự động đảm bảo ngắt thông tin liên lạc bằng các van tốc độ cao U2-BZB, với điều kiện áp suất vượt quá của vụ nổ được giải phóng vào khí quyển.

Nguyên tắc thẳng đứng của việc xây dựng một sơ đồ công nghệ cho phép sử dụng rộng rãi vận chuyển trọng lực để chuyển sản phẩm, sản phẩm trung gian và thành phẩm từ máy này sang máy khác, đến và đi từ các boongke. Kết nối này được gọi là giao tiếp. Sự chuyển động không bị cản trở của sản phẩm qua các ống trọng lực phụ thuộc vào việc đáp ứng một số điều kiện để dẫn truyền thông tin liên lạc.

Để truyền thông sản phẩm, các đường ống trọng lực được lắp đặt, cũng như các thiết bị vận chuyển. Góc nghiêng của ống trọng lực phải lớn hơn góc đặt lại sản phẩm được vận chuyển (xem Phụ lục 2). Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là người ta nên cố gắng đặt các đường ống trọng lực thẳng đứng. Góc nghiêng tăng đáng kể dẫn đến tốc độ rơi cao, tại đó sản phẩm va vào các bộ phận làm việc của máy (sàng, bộ phận nạp liệu) hoặc sản phẩm nằm trong đó. Điều này gây ra sự gia tăng giải phóng các hạt bụi.

Tốc độ sản phẩm càng cao, càng nhiều không khí được thu giữ (điện khí hóa) trong các ống trọng lực và cần nhiều không khí hơn để hút thiết bị hoặc phễu. Sự gia tăng vận tốc sản phẩm xảy ra trong các đường ống trọng lực đi qua các tầng, ngay cả khi góc nghiêng không vượt quá giá trị tiêu chuẩn. Để giảm tốc độ, hướng của ống trọng lực được thay đổi bằng cách lắp đặt các khúc cua (cung) hoặc tees, một đoạn được đóng lại. Lợi thế của họ nằm ở chỗ phần cuối của tee được lấp đầy bởi sản phẩm và tác động xảy ra trên nó chứ không phải kim loại. Trong trường hợp này, các tees thực tế không bị hao mòn, trong khi các dây cung cần được thay thế thường xuyên.

Bằng cách thay đổi hướng của các ống trọng lực, tốc độ sản phẩm được giảm một phần. Trong trường hợp này, tổn thất tốc độ có thể được xác định bằng tính toán hoặc bằng thực nghiệm. Tổn thất tốc độ thực sẽ cao hơn một chút so với tổn thất tính toán, do không thể tính thêm tổn thất trong tính toán, tùy thuộc vào độ hỗn loạn của sản phẩm khi thay đổi hướng chuyển động, bản chất va chạm của các hạt sản phẩm. đối với nhau và tại nơi thay đổi góc của ống trọng lực.

...

Nguồn cung cấp nguyên vật liệu, hàng hóa của doanh nghiệp. Phát triển chương trình sản xuất cho cửa hàng gia cầm. Xây dựng phương án công nghệ sản xuất bán thành phẩm. Lựa chọn thiết bị công nghệ. Tính diện tích sản xuất chính.

hạn giấy, bổ sung 30/05/2012

Đặc điểm của nguyên liệu sản xuất xúc xích. Công nghệ xúc xích. Đề án sản xuất xúc xích bán xông khói, tính toán công thức và chi phí sản xuất. Lựa chọn thiết bị công nghệ hiện đại. Tổ chức kiểm tra chất lượng sản phẩm.

luận án, bổ sung 18/11/2014

Lựa chọn phương pháp và sơ đồ công nghệ sản xuất, thiết bị công nghệ chính, nguyên liệu và bán thành phẩm. Tính toán năng suất và lưu lượng hàng hóa. Kiểm soát sản xuất nguyên liệu. Yêu cầu về an toàn đối với sản xuất trong phân xưởng.

hạn giấy, bổ sung 16/09/2014

Các tính toán về công thức sản xuất và quy trình công nghệ sản xuất bánh mì tròn tự làm: công thức sản xuất, công suất lò, năng suất sản phẩm. Tính toán thiết bị cho việc lưu trữ và chuẩn bị nguyên liệu, cho kho và thành phẩm.

hạn giấy, bổ sung 02/09/2009

Đặc điểm của nguyên liệu sản xuất rượu vang đỏ tráng miệng cổ điển. Công nghệ sơ chế, bảo quản và chế biến nho. Lựa chọn thiết bị công nghệ chính và phụ trợ. Đề xuất xử lý chất thải sản xuất.

hạn giấy, bổ sung 14/01/2018

Xây dựng dự án dây chuyền công nghệ sản xuất dầu ngô. Đặc điểm của sản phẩm, chủng loại, chỉ tiêu chất lượng và nguyên vật liệu dùng trong sản xuất. Lựa chọn thiết bị công nghệ và phân tích phương án công nghệ tối ưu.

hạn giấy, bổ sung 22/12/2010

Cơ bản về công nghệ xử lý hóa chất ván gỗ. Xác định tỷ trọng bình quân gia quyền của nguyên liệu và lựa chọn thiết bị chế biến. Tính toán thiết bị phụ, kho hoá chất, tiêu hao nguyên vật liệu trên một đơn vị sản xuất.

hạn giấy, bổ sung 28/05/2015

Đặc điểm của nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất bánh mì lúa mạch đen. Tính toán và lựa chọn thiết bị. Đặc tính thành phẩm. Lựa chọn, tính toán các loại lò. Lưu trữ ngũ cốc, thám hiểm. Tính toán thiết bị bộ phận cắt bột. Hiệu quả sản xuất.

Các phương pháp công nghệ đã trình bày ở trên được tổng hợp lại thành một quy trình công nghệ chung để sản xuất thức ăn chăn nuôi. Để tổ chức sản xuất thức ăn hỗn hợp trong dây chuyền liên tục, các dây chuyền công nghệ chuẩn bị nguyên liệu được tạo ra. Theo dây chuyền công nghệ hiểu được trình tự của máy móc và thiết bị được thiết kế để thực hiện bất kỳ hoạt động nào. Số lượng dây chuyền chuẩn bị phụ thuộc vào hiệu suất của nhà máy thức ăn chăn nuôi, phạm vi sản phẩm được sản xuất. Tổng số dây chuyền công nghệ có thể lên tới 16 ... 20, tuy nhiên thường có 7 ... .10 dây chuyền bắt buộc. Một số dây chuyền có thể được sử dụng để điều chế các sản phẩm khác nhau có tính chất tương tự. Ví dụ, có thể kết hợp các dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu thô, bột ăn dặm, bột thảo mộc rời. Một dòng có thể được sử dụng để chuẩn bị muối và phấn, một dòng hạt có thể được sử dụng cho các thành phần dạng hạt, v.v.

Tại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, có thể phân biệt các dòng sau: nguyên liệu hạt; nguyên liệu thô; tách màng từ yến mạch và lúa mạch; bột thảo mộc rời; sản phẩm thức ăn gia súc của sản xuất thực phẩm; bữa ăn; nguyên liệu thô ép và vón cục; chuẩn bị muối; nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản; đầu vào của các loại nguyên liệu dạng lỏng (rỉ đường và mỡ); chuẩn bị và đầu vào của hỗn hợp làm giàu (hỗn hợp trộn trước); chế biến nguyên liệu đóng gói; hỗn hợp sơ bộ của các thành phần khó chảy; định lượng trước - trộn nguyên liệu thô dạng hạt, dạng hạt; xử lý nhiệt nguyên liệu hạt; định lượng - pha trộn; tạo hạt.

Số lượng dây chuyền bắt buộc chuẩn bị nguyên liệu bao gồm các dây chuyền: nguyên liệu hạt, nguyên liệu thô, nguyên liệu dạng cục, dạng ép, sản phẩm thức ăn gia súc dùng cho sản xuất thực phẩm, nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản. Nhà máy vận hành theo công nghệ đơn giản nhất nên có 5 dây chuyền chuẩn bị nguyên liệu và một dây chuyền pha chế định lượng.

Dòng nguyên liệu thô . Được thiết kế để làm sạch và xay ngô, lúa mì, lúa mạch, yến mạch,… Do đó, dây chuyền bao gồm máy làm sạch và xay hạt. Máy lọc khí và máy tách từ được sử dụng để làm sạch hạt khỏi tạp chất.

Trong sản xuất thức ăn chăn nuôi, các tạp chất lớn, cát và các tạp chất có từ tính kim loại là đối tượng bắt buộc phải tách.

Hạt được nghiền đến độ mịn, đó là do các yêu cầu của tài liệu quy định và kỹ thuật đối với thức ăn chăn nuôi được sản xuất. Mức độ nghiền nguyên liệu cần thiết có được bằng cách chọn sàng trong máy nghiền.

Tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi, các sơ đồ nghiền ngũ cốc khác nhau được sử dụng. Tại các nhà máy có năng suất cao, một số dây chuyền ngũ cốc có thể được phân bổ, hoạt động song song, mỗi dây chuyền chuẩn bị hạt của một loại cây trồng cụ thể. Ở những cây trồng có năng suất nhỏ, việc xử lý các loại cây trồng khác nhau thường được tiến hành tuần tự.

Dòng nguyên liệu thô khủng khiếp . Nó dùng để làm sạch cám, bột mì khỏi dây đứt, vật liệu đóng gói, v.v., cũng như tách các tạp chất từ kim loại. Các tạp chất lớn được phân lập trong máy tách sàng.

Các tạp chất từ kim loại được phân lập trong bộ tách điện từ hoặc bộ phân tách bằng nam châm tĩnh.

Dây chuyền tách màng cho yến mạch và lúa mạch . Trong một số công thức thức ăn hỗn hợp, cụ thể là gia cầm non, động vật mang lông, lợn con, yến mạch có vỏ và lúa mạch được giới thiệu.

Màng từ hạt được tách theo hai cách: bằng cách xay hạt, sau đó là sàng lọc phim; bóc tách hạt trong máy bóc vỏ. Trước khi tách màng, yến mạch và lúa mạch được làm sạch tạp chất và hạt mịn được tách ra bằng sàng có lỗ hở 2,2x20 mm. Một phần lớn được đưa đến dây chuyền tách màng, vì hạt như vậy được bóc vỏ tốt hơn, ít hạt không có vỏ còn lại. Qua cách đầu tiên Một phần lớn hạt được nghiền một lần trong máy nghiền búa hoặc nghiền hai lần liên tiếp trong máy nghiền con lăn.

Khi xay hạt, lõi và vỏ được nghiền khác nhau - lõi có kích thước nhỏ hơn, và phần lớn vỏ vẫn còn lớn. Trong quá trình sàng tiếp theo của sản phẩm nghiền, các hạt mịn hơn của lõi thu được bằng cách đi qua sàng, và vỏ thu được bằng cách gom lại. Chất lượng của yến mạch và lúa mạch có vỏ được kiểm tra hàm lượng chất xơ.

Cách thứ hai cung cấp cho việc tách hạt yến mạch và lúa mạch trong các máy tách vỏ đặc biệt. Máy cạo thường được sử dụng để bóc vỏ yến. Để tách vỏ tốt hơn, người ta sử dụng máy xát hai lần liên tiếp hạt với việc tách vỏ sau mỗi hệ thống, cũng như chọn nhân sau lần bóc đầu tiên. Thay vì dùng máy cạo vỏ, có thể sử dụng máy tách vỏ ly tâm.

Dòng bột cỏ lỏng . Bột thảo mộc thường có trong hộp đựng - túi vải hoặc giấy. Do đó, dòng sản phẩm bột rời thảo mộc được thiết kế để giải nén, làm sạch khỏi tạp chất và cho nguyên liệu thô vào thùng định lượng. Việc mở gói được thực hiện trong máy hút bụi hoặc máy đóng bao. Bột thảo dược được làm sạch tạp chất ngẫu nhiên trong máy sàng. Các tạp chất từ kim loại được phân lập trong các dải phân cách điện từ hoặc cột từ. Do bột cỏ thuộc loại sản phẩm có nhiều bụi bẩn, nên việc sử dụng hệ thống khí nén hút để vận chuyển là điều mong muốn.

Dòng sản phẩm thức ăn chăn nuôi để sản xuất thực phẩm.Được thiết kế để chế biến các sản phẩm khác nhau có nguồn gốc động vật: thịt và xương, thịt, huyết, bột cá, men làm thức ăn gia súc và các sản phẩm khác. Các sản phẩm như vậy có khả năng hút ẩm cao, dạng bánh, dạng cục, khi làm sạch, chúng có thể trở thành chất thải. Ngoài ra, nhiều sản phẩm có hàm lượng chất béo tăng lên, làm giảm khả năng chảy của chúng. Các sản phẩm thức ăn chăn nuôi thường có dạng hộp - túi, hộp đựng. Trong máy sàng được lắp đặt hai sàng, trong đó sàng trên được thiết kế để tách tạp chất ngẫu nhiên, sàng dưới dùng để tách các sản phẩm dạng cục lớn. Đoạn sàng được gửi đến các phễu quá liều lượng, phần cặn được nghiền nát trong máy nghiền búa. Sau khi nghiền, cặn bám vào đường đi của sàng dưới. Các tạp chất từ kim loại được phân lập trong thiết bị phân tách từ tính.

Dòng bữa ăn . Được thiết kế để làm sạch khỏi tạp chất và bột nghiền. Dòng này có sơ đồ gần giống với dòng sản phẩm thức ăn chăn nuôi dùng cho sản xuất thực phẩm. Sàng trên dùng để tách các tạp chất lớn, rây dưới dùng để tách bột mịn và thô. Bột thô được nghiền trong máy nghiền búa.

Các chương trình công nghệ cho phép chế biến bữa ăn trên dây chuyền nguyên liệu ngũ cốc.

Dòng nguyên liệu dạng ép, dạng cục. Nhiều loại nguyên liệu thô được cung cấp cho các nhà máy thức ăn chăn nuôi ở dạng hạt, viên, miếng (ngô trên lõi). Các sản phẩm được nghiền trong hai giai đoạn: đầu tiên, trong các máy đặc biệt - máy nghiền đá, máy xay bánh, v.v. Các sản phẩm dạng cục được nghiền đến độ mịn đặc trưng bởi kích thước hạt 20 ... 30 mm, và chỉ sau đó đến độ mịn yêu cầu - trong máy nghiền búa. Giai đoạn thứ hai: sản phẩm nghiền được sàng trong máy sàng, trả lại phần cặn từ sàng để nghiền lại trong máy nghiền búa.

Dây chuyền chuẩn bị muối . Muối được đưa vào thức ăn hỗn hợp với một lượng nhỏ, do đó, để phân bố đồng đều, cần phải nghiền mịn nguyên liệu thô. Vì muối rất hút ẩm và ở độ ẩm hơn 0,5%, nó trở thành dạng thô, kém chảy tự do, trong quá trình nghiền nó làm bẩn các lỗ sàng của máy nghiền, dính vào thành và các bộ phận làm việc của máy, v.v., muối dây chuyền pha chế phải có máy sấy, máy nghiền.

Muối được làm khô trong máy sấy trống hoặc trục vít. Sau khi làm khô và kiểm soát trong máy tách từ tính, muối được nghiền trong máy nghiền búa. Sản phẩm nghiền được sàng trên rây có kích thước mắt lưới 1 mm.

Một trong những cách để thêm muối vào thức ăn gia súc hỗn hợp là thêm dung dịch bão hòa của nó vào nước.

Dòng nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản . Nó được thiết kế để chuẩn bị đá phấn, đá vôi, vỏ sò, vv. Giống như dây chuyền chuẩn bị muối, nó bao gồm một máy sấy, vì quá trình xử lý nguyên liệu có nguồn gốc khoáng sản có độ ẩm trên 10% gây khó khăn lớn.

Nếu đá vôi có chứa các mảnh lớn đi vào quá trình chế biến, trước tiên chúng được nghiền trong máy nghiền đá thành các mảnh không lớn hơn
10 mm. Đá vôi và đá phấn đã nghiền trước được nghiền trong máy nghiền búa đến độ mịn đặc trưng bởi sàng có lỗ có đường kính 2 mm hoặc lưới thép có lỗ có kích thước 1,6x1,6 mm. Phần cặn từ sàng được nghiền lại trong cùng một máy nghiền.

Đường tiêm chất lỏng . Một số thành phần lỏng được đưa vào thức ăn hỗn hợp - mật đường, chất béo, chất cô đặc phosphatide, v.v. Một số thành phần chỉ trở thành chất lỏng ở nhiệt độ
50 ... 70 ° C. Do đó, dòng các thành phần chất lỏng phải có thiết bị gia nhiệt, và dòng - cách nhiệt tốt. Các thành phần lỏng được chuyển đến các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi trong các bồn chứa đường sắt và xe tải (mật đường), thùng, bình (chất béo, chất cô đặc phosphatide), v.v. Đôi khi chất béo rắn được lấy trong hộp hoặc hộp các tông. Cả hai dây chuyền riêng biệt cho mật đường và chất béo, cũng như một dây chuyền kết hợp để chuẩn bị và cung cấp định kỳ các thành phần này, đều có thể được lắp đặt tại các nhà máy.

Dây chuyền đưa rỉ đường vào thức ăn chăn nuôi. Rỉ đường được đưa vào thức ăn chăn nuôi ở các giai đoạn sản xuất khác nhau. Nó có thể được đưa vào máy trộn chính, vào máy trộn của máy ép viên, khi nó được đưa đến tay người tiêu dùng. Khi vào máy trộn chính hoặc máy ép viên, mật đường thường được làm nóng. Khi mật đường được đưa vào trong quá trình phân phối thức ăn chăn nuôi, mật đường cũng có thể ở trạng thái lạnh. Trong các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, mật rỉ được lưu trữ trong các bồn chứa lớn được trang bị các thiết bị gia nhiệt cục bộ dưới dạng cuộn nước nóng hoặc đun nóng bằng điện. Cài đặt điển hình B6-DAB hoặc B6-DAK có bể chứa với hệ thống sưởi, từ đó mật đường được bơm vào bể gia nhiệt.

Mật đường được định lượng bằng cách sử dụng bơm định lượng. Để định lượng trọng lượng, có thể sử dụng bể đo, trong đó mật đường được cân hoặc đo. Rỉ mật được bơm bằng pit tông, ly tâm, bánh răng và các máy bơm khác. Mật rỉ có độ nhớt thấp nhất ở nhiệt độ khoảng 50 ° C, ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ cao Quá trình caramen hóa đường bắt đầu, các hạt của pha rắn xuất hiện, làm tắc các bộ lọc, đường ống dẫn, v.v.

Đường vào chất béo . Chất béo có giá trị năng lượng cao, việc đưa chúng vào thức ăn hỗn hợp cho gia súc và đặc biệt là gia cầm làm tăng đáng kể giá trị thành phẩm. Thông thường, chất béo động vật được sử dụng, nhiệt độ nóng chảy vượt quá 30 ° C. Ngoài ra, các chất cô đặc phosphatide, chất béo thực vật,… được đưa vào Dòng đầu vào chất béo được trang bị một thiết bị để kết xuất từ thùng, đó là một cuộn dây thẳng đứng hoặc nghiêng được làm nóng bằng hơi nước.

Nếu chất béo được đưa vào thức ăn rời trực tiếp trong máy trộn chính, thì lượng của nó không vượt quá 2%, vì đầu vào hơn chất béo làm giảm mạnh tính lưu thông của thức ăn, dẫn đến đóng cục, cũng như dính máy trộn.

Dây chuyền chuẩn bị hỗn hợp làm giàu . Để làm giàu thức ăn chăn nuôi bằng phụ gia vi lượng (vitamin, muối vi lượng, v.v.), người ta sử dụng hỗn hợp trộn sẵn được sản xuất tại các doanh nghiệp chuyên biệt hoặc hỗn hợp làm giàu được sản xuất tại địa phương. Vì hỗn hợp làm giàu được đưa vào thức ăn hỗn hợp với lượng không quá 1% (0,1 ... 1%), nên việc nghiền mịn các thành phần và trộn kỹ chúng là cần thiết.

Hỗn hợp làm giàu (cũng như hỗn hợp trộn trước) bao gồm chất độn và các chất hoạt tính sinh học. Cám, hạt xay, bột, vv được sử dụng làm chất độn. Việc chuẩn bị chất độn bao gồm nghiền và sàng.

Trong máy trộn thứ nhất, các muối vi lượng (chủ yếu là sunfat và clorua) được trộn với chất độn; trong thứ hai - vitamin được bổ sung với liều lượng nhỏ, kali iođua, muối cacbonic. Enzyme, axit amin, vitamin B 2 là những chế phẩm thức ăn chăn nuôi, và chúng được đưa vào với một lượng tương đối lớn. Do đó, chúng ngay lập tức được phục vụ cho lần trộn cuối cùng. Để trộn tốt hơn, phá hủy các cục muối sunfat và clorua hút ẩm, cũng như nghiền bổ sung chúng, sản phẩm được nghiền lần thứ hai và sàng trên sàng có lỗ 1,2 mm. Quá trình trộn cuối cùng của tất cả các thành phần và chất độn được thực hiện trong máy trộn cuối cùng.

Dây chuyền chế biến nguyên liệu thô đóng gói . Nhiều loại nguyên liệu thô (sữa bột, bột xương, axit amin thức ăn gia súc, men làm thức ăn gia súc, v.v.) được chuyển đến các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ở dạng đóng gói, thường được đựng trong túi giấy. Theo quy định, các sản phẩm này không yêu cầu mài, do đó, các hoạt động chính trên dây chuyền là dỡ nguyên liệu thô, làm sạch khỏi các tạp chất kim loại và lớn.

Dòng hỗn hợp sơ bộ của các thành phần khó chảy . Tại một số doanh nghiệp, để cải thiện tính chất công nghệ của các loại nguyên liệu đạm và khoáng khó chảy, nhằm tăng độ chính xác của việc định lượng, người ta sử dụng phương pháp định lượng sơ bộ - trộn các thành phần này. Tất cả các thành phần có nguồn gốc động vật và khoáng chất, nấm men, bột thảo mộc, bột ăn, hỗn hợp trộn đều được chế biến trên dây chuyền tương tự như dây chuyền nguyên liệu thô, sản phẩm đóng gói, sản phẩm thức ăn gia súc để sản xuất thực phẩm, v.v. Sau khi chuẩn bị, định lượng - trộn các thành phần, hỗn hợp thu được sau đó được sử dụng như một thành phần.

Dây chuyền định lượng trước - trộn nguyên liệu thô dạng hạt, dạng hạt. Nguyên lý cấu tạo của dây chuyền này tương tự như đã trình bày ở trên với điểm khác biệt là định lượng - trộn sơ bộ được thực hiện đối với các thành phần cần nghiền. Việc chuẩn bị các thành phần được thực hiện dọc theo dây chuyền được thiết kế để chuẩn bị các sản phẩm dạng hạt, hạt, vv Sau khi làm sạch các thành phần khỏi tạp chất, chúng được định lượng theo tỷ lệ mong muốn trong các thùng trọng lượng.

Các thành phần được trộn và xay trong một hoặc hai bước. Phần thoát ra khỏi sàng được đưa trở lại như cũ hoặc đến máy nghiền riêng để nghiền lại. Hỗn hợp thu được sau đó được sử dụng như một thành phần duy nhất trong dây chuyền định lượng / trộn chính.

Dây chuyền xử lý nhiệt hạt nguyên liệu thô . Kết quả của quá trình xử lý nhiệt của hạt, các đặc tính mùi vị được cải thiện, giá trị dinh dưỡng được tăng lên và nguyên liệu thô được khử trùng. Dây chuyền chế biến ngũ cốc bao gồm các thiết bị để hấp hạt, ép đùn và mở rộng hạt. Sau khi chế biến, hạt được nghiền nhỏ và được gửi đến các thùng chứa quá liều lượng.

Dây chuyền định lượng và pha trộn . Các thành phần được định lượng trong các bộ đo thể tích và trọng lượng hoạt động liên tục và không liên tục. Việc định lượng theo thể tích được thực hiện liên tục và đồng thời trong tất cả các thiết bị phân phối. Mỗi bộ phân phối được gán cho một thành phần cụ thể và được điều chỉnh để đạt được hiệu suất mong muốn. Sau khi định lượng, tất cả các thành phần được đưa đến máy trộn liên tục.

Để định lượng trọng lượng, máy phân phối lô một thành phần và nhiều thành phần được sử dụng.

Tất cả các bộ phân phối đều được đổ đầy sản phẩm song song, chu kỳ dùng thuốc kết thúc sau khi người phân phối cuối cùng đã uống hết liều. Theo một chương trình nhất định, tất cả các bộ phân phối đều được làm trống đồng thời; việc cung cấp sản phẩm cũng bắt đầu từ họ. Vì các máy phân phối không liên tục, các máy trộn được lắp đặt sau chúng cũng phải là máy trộn theo mẻ. Chu kỳ định lượng trong các máy phân phối như vậy là khoảng 1 phút, trong khi chu kỳ trộn là 5 ... 6 phút.

Phương pháp phổ biến nhất là định lượng bằng máy cân nhiều thành phần. Những máy pha chế như vậy nhỏ gọn hơn, đủ chính xác, tương đối dễ dàng để chuyển sang một công thức khác trong đó.

Dây chuyền tạo hạt . Kết quả của việc định lượng - trộn, thu được thức ăn hỗn hợp lỏng, không phải lúc nào cũng thuận tiện cho việc cho gia cầm và cá ăn. Thức ăn hỗn hợp cũng được sản xuất dưới dạng hạt, kích thước của chúng phụ thuộc vào loại, tuổi của vật nuôi và cách chúng được cho ăn.

Phần lớn thức ăn dạng hạt được sản xuất theo phương pháp khô. Các nhà máy trong nước sử dụng nhà máy tạo hạt kiểu DG, bao gồm máy tạo hạt ép và máy xay nguội. Trong máy trộn của máy ép hạt, thức ăn hỗn hợp được hấp bằng hơi khô, được cung cấp dưới áp suất lên đến 0,5 MPa. Chất kết dính lỏng cũng có thể được đưa vào máy trộn.

Các hạt tạo thành sau đó được làm nguội trong cột làm mát, vì chúng dễ vỡ và dễ bị phá hủy khi nóng. Sau khi làm nguội, hạt được đưa đến máy xay hoặc sàng đối chứng trên sàng để tách các hạt mịn gửi đi tái tạo hạt.

Sản xuất hạt nhỏ cho chim non sẽ không có lãi vì khi thu được chúng, năng suất của máy ép giảm đáng kể và tiêu thụ điện năng riêng tăng lên. Vì vậy, nên lấy hạt to hơn rồi xay thành bột, kích cỡ tương ứng với loại và độ tuổi của gia cầm. Các sản phẩm nghiền được sàng trên các sàng, kích thước của các lỗ này phụ thuộc vào độ mịn yêu cầu của cấp hạt.

Thức ăn cho cá dạng hạt phải có khả năng chống thấm nước cao, tức là giữ được hình dạng trong nước lâu. Hạt thu được bằng phương pháp ướt có khả năng chịu nước tốt hơn, nhưng quá trình sản xuất của chúng tốn nhiều công sức hơn so với phương pháp khô. Vì vậy, thức ăn viên cho cá chủ yếu được sản xuất theo phương thức khô, nhưng được thực hiện các biện pháp để tăng khả năng chịu nước của chúng. Chế phẩm không thấm nước được phủ lên bề mặt của hạt hoặc thực hiện quá trình xử lý đặc biệt đối với hạt. Tăng khả năng chống thấm nước của hạt và sử dụng các thành phần protein cao, cũng như các nguyên liệu thô dạng hạt. Điều này có thể đạt được bằng cách xử lý các hạt bằng hơi nước, tạo ra một lớp màng bảo vệ trên bề mặt của chúng.

Công suất của các dây chuyền công nghệ riêng lẻ phải đảm bảo cho toàn bộ nhà máy hoạt động liên tục với số lượng nhân viên bảo trì tối thiểu.

nhà máy thức ăn chăn nuôi

Ngành thức ăn chăn nuôi được thể hiện bằng các nhà máy, phân xưởng với nhiều mức độ trang thiết bị kỹ thuật khác nhau. Có các nhà máy được xây dựng theo thiết kế tiêu chuẩn với công suất 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 tấn / ngày. Ngoài ra còn có các nhà máy thức ăn chăn nuôi xây dựng cũ (trước chiến tranh) vượt công suất thiết kế gấp 2 ... 6 lần, và các nhà máy được xây dựng theo cái gọi là dự án địa phương với công suất 150 ... 200 tấn / ngày. Sau này có một công nghệ đơn giản hóa.

Đối với các tổ hợp chăn nuôi và trang trại gia cầm lớn, các nhà máy chuyên biệt sản xuất thức ăn hỗn hợp trong một phạm vi nhất định. Các nhà máy như vậy có dây chuyền tách màng từ yến mạch và lúa mạch, rang, xử lý nhiệt các thành phần và tạo hạt. Các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lớn có các phân xưởng chuyên sản xuất hỗn hợp trộn sẵn, cô đặc cacbamit, BVD.

Sử dụng các nhà máy thức ăn chăn nuôi hiện đại phương tiện tự động và hệ thống kiểm soát quy trình tự động. Điều khiển tự động (DAU) của các hoạt động chính riêng lẻ hoặc toàn bộ quy trình công nghệ được thực hiện từ xa từ bảng điều khiển. Các công cụ quản lý và kiểm soát quá trình bao gồm khả năng kiểm soát việc tiêu thụ nguyên liệu và thành phẩm, thùng chiết rót và làm rỗng, nhiệt độ sản phẩm, áp suất hơi nước, v.v. Hầu hết trình độ cao hệ thống tự động- điều khiển trực tiếp quá trình bằng máy tính và bộ vi xử lý. Các nhà máy thức ăn chăn nuôi lớn (công suất trên 1000 tấn / ngày) đã đi vào hoạt động, được điều khiển bằng máy tính.

Ngoài các doanh nghiệp công nghiệp ở nước ta còn có một số lượng đáng kể các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi liên trang trại cũng như các nhà máy, phân xưởng thuộc các hiệp hội và doanh nghiệp thuộc các hình thức quản lý khác sử dụng thức ăn hạt và BIA công nghiệp chế biến sẵn của chính họ. và các chất trộn trước.

Các doanh nghiệp trang trại sản xuất hỗn hợp thức ăn hỗn hợp cho gia súc nhai lại với quy mô lớn. 50 ... 70% thức ăn thô đã nghiền (rơm rạ, lõi ngô, giỏ hướng dương và chất thải cây trồng khác) được đưa vào thành phần của hỗn hợp này. Hỗn hợp thức ăn này được sản xuất dưới dạng hạt, bột đóng bánh và được sử dụng như một chất bổ sung cho thức ăn chính hoặc thức ăn hỗn hợp, chủ yếu để vỗ béo bò. Thông thường, carbamide đậm đặc hoặc carbamide được đưa vào hỗn hợp thức ăn chăn nuôi.

1 Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi

1.1 Công nghệ sản xuất thức ăn chăn nuôi (video)

1.2 Sản xuất thức ăn viên

2 Làm thế nào để thiết lập một doanh nghiệp thức ăn chăn nuôi?

2.1 Nguyên liệu

2.2 Phòng sản xuất

2.3 Thiết bị đặc biệt

2.5 Sản xuất thức ăn chăn nuôi tại nhà

Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến ​​thức là đơn giản. Sử dụng biểu mẫu bên dưới

Gửi công việc tốt của bạn trong cơ sở kiến thức là đơn giản. Sử dụng biểu mẫu bên dưới