Кожна людина, якій доводилося мати справу з обробкою деревини, знає важливість фінального шліфування готового виробу.
Це стосується і держаків на різний сільськогосподарський інвентар, і дерев'яних меблів, та будівельних елементів (дверей, вікон, підвіконь) та будь-яких інших виробів з дерева. Шліфування дозволяє прибрати задирки, а так само віддати деревині гладкість і блиск.
Звичайно, шліфувальні роботи можна виконати за допомогою звичайного шматка наждачного паперуабо спеціальної насадки на дрилі або кутові шліфувальні машини. Але це займає багато часу і забезпечує ідеальність форми виробу. Тому для таких цілей були створені різні шліфувальні верстати.
Найчастіше в побутових умовахі в умовах дрібного виробництва використовують барабанний шліфувальний верстат, пристрій, принцип роботи та можливість виготовлення якого своїми руками ми розглянемо в даній публікації.
1 Барабанна шліфувальна машина – пристрій, принцип роботи
Барабанний шліфувальний апарат отримав свою назву від циліндра, що обертається, - барабана, який, власне, і виконує функцію шліфування.
Крім самої шліфовки, що дозволяє зняти задирки і надати дерев'яні поверхніідеальну гладкість, такі пристрої так само виконують калібрувальну функцію. Шліфувальна машина барабанного або будь-якого іншого типу дозволяє підігнати дерев'яну детальпід потрібні розміри з точністю до міліметра.
Дана машина застосовується для фінішного шліфування та калібрування плоских та довгих виробів з дерева, таких як щитові поверхні з дерева, ДСП, ДВП та іншого, двері, підвіконня та інше. Використання такого пристрою для обробки циліндричних деталей неможливо.
1.1 Основні складові
Барабанна шліфувальна машина зовнішньому виглядута набору основних складових не має принципових відмінностейвід будь-яких інших верстатів.
В базову комплектаціютакого пристрою входять такі елементи:
- Станіна – частина будь-якого верстата, до якої кріпляться решта елементів.
- Двигун виконує функцію приведення в дію частин верстата, що рухаються. Найчастіше барабанні шліфувальні машини по дереву оснащуються двома двигунами. Один обертає сам барабан за принципом дриля, другий приводить в рух стрічку, що подає.
- Шліфувальний стругальний барабан, на який намотується та кріпиться наждачна стрічка. Він обов'язково оснащується натяжним механізмом, за допомогою якого під час нагрівання стрічки проводиться її автоматичне натяг. барабан, Що обертається, зі шліфувальною стрічкою безпосередньо надає гладкість виробу з дерева.
- барабан, що подає, з транспортерною стрічкою. Ця частина верстата по дереву проводить самостійне проведення дерев'яного виробупо шліфувальному барабану. Завдяки рівної поверхнітранспортера та однаковій відстані від стрічки до барабана по всій його площині, виріб рівномірно підганяється під потрібні розміри.
- Механізм, який регулює швидкість руху транспортерної стрічки.
- Фіксуючі стійки шліфувального барабана оснащені лінійкою. Лінійка та гвинтова фіксація на стійках дозволяють виставити необхідну товщину, під яку має бути підігнаний виріб.
- Захисний кожух закриває шліфуючий барабан для запобігання травматизму в процесі роботи.
- Машина для видалення пилу та стружки.
1.2 Принцип роботи
Такий шліфувальний верстат працює за принципом дриля. Його шліфувальну частину обертає двигун на високій швидкості – у середньому 2000 оборотів за хвилину.
Шліфувальна машина може мати різну вагу, різні розміри, довжину шліфувального барабана, довжину та ширину транспортерної стрічки, максимальну та мінімальну висоту установки барабана тощо.
Вибір технічних параметрівпристрою залежить від функцій, для яких він купується.
Після установки верстата потрібно провести калібрування шліфуючого барабана, щоб уникнути ексцентричного обертання та зайвих вібрацій. До того ж, не відцентрований барабан не зможе рівно зачистити вироби.
Для цього беремо два бруси однакової висоти, встановлюємо їх на стрічку, що подає, опускаємо на них барабан і фіксуємо в такому положенні. Далі встановлюємо висоту механізму, залежно від розмірів деталі, що шліфується.
Вмикаємо установку. Для першого проходу краще встановити мінімальну швидкість руху стрічки, що подає,для фінального – максимальну – 3 метри на хвилину.
Шліфуючий барабан повинен набрати обертів, за принципом дриля. Після цього кладемо дерев'яний брус, який потрібно обробити на транспортерну стрічку. Прохід бруса під барабаном відбувається автоматично.
Повторюємо цю дію потрібна кількістьраз, поки наша деталь не прийде в потрібну формуі не набуде заданих розмірів.
Якщо сторони виробу мають різний розмір, висоту барабана потрібно регулювати під кожну зміну параметрів.
2 Різновиди верстатів
Якщо говорити про шліфувальні верстати взагалі, їх класифікація проводиться виходячи з двох параметрів: область застосування та функції, що виконуються.
По області застосування верстати бувають:
- круглошліфувальні верстати. Призначені для обробки деталей, що мають круглий переріз;
- плоскошліфувальні. Їхнє завдання – шліфування плоских деталей. До цього виду належить і барабанна машина;
- внутрішньошліфувальні. За допомогою таких механізмів виконують обробку внутрішніх поверхонь виробу. Для цього часто використовують дрилі;
- спеціалізовані. Призначені для обробки складних поверхонь – різьблення, пази, зуби та інше.
Різні верстати можуть виконувати різні функції:
- обрізка та зачистка;
- заточування;
- шліфування.
2.1 Робимо барабанний верстат своїми руками
Барабанний шліфувальний верстат з необробленого дерева зробити своїми руками складно, але цілком можливо.
Для цього беремо список необхідних елементіві шукаємо підходящий матеріалта запчастини.
І так нам знадобиться:
- Станіна. Для цього підійде будь-який стійкий верстак або стіл, до якого можна прикрутити інші елементи верстата. Краще, якщо станина буде металевою. Якщо ж доводиться використовувати дерев'яну конструкцію, її потрібно якісно зміцнити своїми руками
- Електродвигун потужністю 200-300 Вт. Частота оборотів повинна становити 1500-2000 оборотів за хвилину. Краще, якщо це буде однофазний асинхронний двигун. Для цього підійде механізм від старої пральної машини(В цьому випадку беремо від неї і шківи з ременем), дрилі, болгарки і т.д.
- Шліфувальний барабан по дереву. Це, мабуть, найголовніша і найголовніша складна частинаверстата,від якої залежатиме якість виконуваних робіт. Про те, як і з чого виготовити саморобний шліфувальний барабан саме своїми руками, ми поговоримо пізніше.
- Стійки для барабана Пристрій, що фіксує барабан і регулює його висоту, може бути виготовлено з дерев'яних брусів. Механізм, що регулює висоту, можна зробити своїми руками у двох випадках. Перший варіант - наскрізні отворина стійках, через які кріпиться барабан. Цей варіант більш простий, але дозволяє працювати тільки з фіксованим кроком регулювання близько 1 см. Другий варіант - довгі гвинти, встановлені перпендикулярно барабану. У цьому випадку, підтискуючи гвинти, ми зможемо піднімати шліфувальний пристрій, відпускаючи – опускати. У другому варіанті можливе регулювання висоти з точністю до міліметра.
Робити своїми руками транспортерну стрічку ми не будемо. Це можливо, але в цьому немає потреби. Подання на саморобних верстатах, Як правило, здійснюється вручну.
2.2 Робимо барабан
Перш ніж приступити до виготовлення самого барабана, потрібно чітко зрозуміти, які функції виконуватиме наша машина. Справа в тому, що чим менший розмірциліндра, тим легше і швидше він обертатиметься двигуном від дриля.
Для виготовлення шліфувального барабана нам знадобиться шматочок чого завгодно, що має циліндричну форму, потрібну довжину і діаметр. Це може бути дерев'яний брус із круглим перетином, труба ПВХ, металева трубаі багато іншого.
Ми розглянемо як матеріал трубу ПВХдля виготовлення барабана власноруч.
- Беремо необхідний за розміром відрізок пластикової труби. Також нам знадобиться металевий штир, що виконує роль осі, дерев'яні або пластикові заглушки, що збігаються по діаметру з внутрішнім діаметром труби, шурупи, гума, клей.
- Беремо заглушки і робимо в них отвори, що відповідають діаметром товщині прута.
- Отвори в заглушках повинні бути строго по центру. Найменша ексцентричність барабана призведе до неправильної роботи верстата.
- Щільно садимо заглушки в трубу і фіксуємо за допомогою шурупів.
- Вставляємо штир в отвори в заглушках. Вісь має виступати з циліндра на 2-3 см з кожного боку. Саме вона виконуватиме роль кріплення до регулювальних стійк.
- На барабан клеїмо гуму. До неї буде легше кріпити шліфувальну стрічку.
2.3 Збираємо верстат
Щоб зібрати верстат потрібно:
- Встановити стійки на станину.
- Прикріпити до них барабан так, щоб висоту його підйому можна було регулювати.
- Під'єднати до барабана двигун за допомогою пасового або ланцюгового приводу.
- Можна розпочинати роботу.
2.4 Саморобний барабанний шліфувальний верстат (відео)
Різні види ремонтних та будівельних робітнайчастіше пов'язані з обробкою деревини чи металу.
1 Для чого потрібні калібрувально-щеліфувальні верстати
Дисковий калібрувально-шліфувальний верстат зазвичай застосовують на фінальних етапахвиробництва металевих чи дерев'яних заготовок.
Основна мета, з якою використовується саморобний або заводський калібрувально-шліфувальний верстат полягає в остаточному вирівнюванні поверхні та доведенні рівня її шорсткості до потрібного стану. Шліфувальні верстати по металу призначені для:
- створення рівної та гладкої поверхні;
- видалення локальних нерівностей;
- зняття лакових напливів та ґрунтовки;
- внутрішнього шліфування.
Різні види представлених агрегатів можуть працювати з різними матеріаламита їх форматами.
Так саморобні калібрувально-шліфувальні верстати можуть широко застосовуватися при проведенні металобробки. Це можуть бути вироби з легованої сталі або кольорових металів як закруглених, плоских або чотирикутних заготовок.
Крім того ручний дисковий саморобний агрегатздатний з мінімальними витратамиобробляти кругляки та труби з великим діаметром. З орієнтуванням на види обробки шліфувальні верстати по дереву стрічкового типу застосовуються для:
- роботи з криволінійними поверхнями;
- роботи із плоскими поверхнями, закріпленими на нерухомому столі;
- із заготовками на пересувних столах;
- обробки брускових та щитових елементів та їх кромкових ребер;
- шліфувальних робіт з лакофарбового покриття.
2 Як працюють калібрувально-шліфувальні верстати
Саморобний дисковий ручкою агрегат складається з невеликої стільниці, оснащеної робочим столиком, на якому кріпиться інструмент.
Столик може бути зафіксований у будь-якому положенні щодо поверхні стільниці. Калібрувально-шліфувальні верстати обладнані робочим столом. Він може рухатися вручну або за допомогою механічного приводу.
Рух здійснюється за допомогою механічного приводу з круглими напрямними, прикріпленими до супортів. Над столом розташовується робоча стрічка, яка надівається приводною та непривідною шківою.
Дисковий саморобний агрегат можна регулювати за допомогою спеціального гвинтового пристрою, оснащеного пневматичним циліндром.
Саморобні шліфувальні верстати можуть бути оснащені двома полірувальними інструментами. Вони розміщуються на станині у послідовному порядку. У процесі роботи стрічки рухаються назустріч одна одній.
Сам процес обробки виконується в процесі поперечного руху робочого столу та поздовжнього зміщення праски.
Праска сприяє притисканню стрічки до заготівлі. Дисковий агрегат працює в такий спосіб, що рух стрічки здійснюється з допомогою електромотора.
Передача руху відбувається за допомогою пасового зчеплення. Відходи виробництва проникають у пилоприймач.
У процесі роботи з калібрувально-шліфувальним обладнанням можна вручну здійснювати регулювання стрічки.
Для цього натяжний ролик переміщається в потрібному напрямкузамість ролика деякі шліфувальні верстати приводним шківом.
Ведуча вісь шківа може зісковзувати в такому разі лунт повертається за допомогою спеціальної рукоятки під невеликим кутом і фіксується пристроєм.
У процесі роботи виріб плавно переміщається щодо ріжучої кромки в поздовжньому напрямку та при необхідності повертається вздовж осі.
Калібрувально-шліфувальний верстат своїми руками виготовлений у домашніх умовах може обробляти певні ділянки у два підходи. Якісна обробка досягається за сет коректного регулювання тиску за допомогою рукоятки праски.
3 Робота калібрувально-шліфувального верстата (відео)
3.1 Особливості конструкції шліфувального верстата
Будь-який калібрувальний агрегат як робочий орган використовує як основний робочий орган стрічку абразивного вигляду.
У більшості пристроїв вона згорнута в кільцевому вигляді і кріпиться між валами, що обертаються.
Один вал є провідним, а інший – провідними. Ведучий барабан оснащується механічною трансмісією.
Вона ґрунтується на передачі ременного типу, за допомогою якої обертальний момент передається від електричного двигуна.
Абразивна стрічка може бути розміщена як у вертикальному, так і горизонтальному положенні.
Є такі модифікації агрегатів, у яких робочий орган може бути встановлений під будь-яким кутом.
Абразивна стрічка розміщується на станині. Також на станині розміщується і оброблювана деталь.
Стіл агрегату виготовляється з металевих листівабо товстих дощок. Довжина робочої частини безпосередньо залежить від особливостей стрічки та габаритів виробів.
Якщо заготовка в довжину буде меншою за робочу поверхню пристрою, то процес роботи істотно полегшиться.
Так, наприклад, за довжини шліфувального полотнав 4 м. можна без особливих труднощів працювати із заготовками, що досягають довжини 2 м.
Основний елемент (полотно) виготовляється із застосуванням паперової основита зерен абразивного типу, які кріпляться до неї за допомогою клейового складу. Абразивні полотна виготовляються механічним чи електричним методами.
При механічному створенні на полотно рівномірно розсипаються абразивні зерна, а при електричному - застосовується поле, яке має в своєму розпорядженні зерна гострими гранями вгору з метою поліпшення ріжучих якостей.
Фахівці рекомендують використовувати абразивне полотно з рідким засипанням. На такій стрічці зерна розосереджені по 70% робочої поверхні. На такій стрічці практично не затримується пил, що істотно покращує якість фінішної обробки.
3.2 Робимо калібрувально-шліфувальний верстат своїми руками
Представлене обладнання - це конструкція аналогічна стандартний верстак. Для того, щоб зрадити агрегату додаткову стійкість ніжки, рекомендується розміщувати під кутами.
Для руху агрегату краще використовувати електричний двигун з силовими показниками в 1500-3000 оборотів в хвилину.
Використовуючи двигун фланцевого типу, можна легко прикріпити до нього лист фанери прямокутної форми.
Це дозволить перпендикулярно фіксувати заготівлю для обробки. Робоча поверхня збирається з поздовжніх брусків, на внутрішній поверхні яких розташовується рама, оснащена поперечними лонжеронами.
При складанні слід враховувати ширину рами та її відповідність закріпленому на редукторі листу з ДСП.
У бічній частині рами необхідно зробити отвір для пружини. Це дозволить створити зворотне з'єднання сережки та ексцентрика за допомогою пружини поворотного типу.
На бічній частині агрегату розташовується ексцентрик зі шпилькою. До нього кріпиться зворотна спіраль, що забезпечує необхідний рівень натягу стрічки. Вона натягуватиметься при натисканні на ручку ексцентрика.
Шліфувальне полотно слід надіти на два барабани, на зовнішній поверхні яких наклеєні фанерні листи. Перед цим необхідно розточити діаметр. Це дозволить надіти шпиндель на циліндр.
Для створення меж циліндра на шпиндель потрібно надіти шайби, діаметр яких повинен бути більшим за діаметр барабанних колодок. Для покращення якості обробки на горизонтальній поверхні агрегату потрібно прикріпити спеціальний упор із дошки.
Розташувати його слід між двома валами. Робочу поверхню найкраще накрити імпровізованим майданчиком, виготовленим із фанери. Форма майданчика може бути фігурною та повторювати контури агрегату.
Кріпиться робочий стіл за допомогою шурупів. Крім того, біля провідної колодки потрібно змонтувати розширювальний столик.
Він допоможе з легкістю проводити роботи з шліфування внутрішніх радіусів заготовок. Для максимально ефективного використання стрічки на всю ширину рекомендується застосовувати спеціальну похилу площину.
Її можна прикріпити до робочого столу за допомогою шпильки з одного боку та затискного баранчика – з іншого.
Сучасні шліфувальні верстати обладнуються потужними двигунамита здатні виконувати масу завдань. Зокрема, вони мають можливість обробляти дерев'яні предмети різної форми. Багато модифікацій використовуються для зачистки закруглених поверхонь. Моделі з горизонтальними напрямними часто використовуються для роботи з загостреними кінцями.
Для обробки металевих предметівпотрібні потужні пристрої, які мають щільні ремені. Досить складно зробити верстат своїми руками. Однак слід враховувати, що існують різні модифікації, які не належать до складних пристроїв.
Моделі для роботи з деревом
Зробити простий по дереву своїми руками можна навіть без застосування електродвигуна. В даному випадкуДоцільніше розглянути барабанні модифікації. Насамперед встановлюється станина для стійкості конструкції. Далі у ньому фіксуються направляючі. Вони необхідні закріплення заготовки. До барабану слід приробити вал із маховиком. За рахунок цього з'явиться можливість крутити конструкцію. У цьому випадку барабан слід підбирати невеликого діаметра.
Пристрої для роботи з металу
Щоб зробити шліфувальний верстат по металу своїми руками, електродвигун доцільніше підбирати з потужністю не менше 5 кВт і частотою на рівні 55 Гц. Перед початком роботи важливо зробити всі виміри. У цьому випадку багато залежить від розміру металевих заготовок, які оброблятимуться. Після установки станини одразу фіксуються напрямні. У цій ситуації балка встановлюється на рамі.
Для регулювання положення блоку використовується важіль зі зворотною пружиною. Провідний вал у моделі повинен бути діаметром не менше 5.5 см. Шкірку наждачки слід підбирати широку. Для регулювання напрямних використовуються маховики. Якщо розглядати стрічкові модифікації, то додатково для верстата будуть потрібні ролики. Кріпитися вони мають над станиною.
Барабанні модифікації
Зробити барабанно-шліфувальний верстат своїми руками можна ручного або електронного типу. Якщо розглядати другий варіант, то слід насамперед виготовити станину із сталевих листів. Далі укладається рама, на якій будуть знаходитись напрямні. Наступним кроком слід зайнятися електродвигуном. Він повинен розташовуватися в нижній частині станини.
Безпосередньо механізм положення стрічки може бути в бічній частині верстата. За рахунок цього значно розшириться робоча область інструменту. Кожух у разі можна використовувати фанерного типу. Для більшої стійкості верстата потрібно встановити ніжки. Несуча плита в модифікації має бути зі щитком. Після її фіксації залишиться лише встановити маховик, який регулює положення напрямних.
Шпиндельні моделі верстатів
Зібрати шпиндельний шліфувальний верстат своїми руками можна лише з використанням електродвигунів. Досить часто фахівці рекомендують вибирати моделі на 5 кВт. Основним елементом верстата прийнято вважати шпиндельний механізм. Встановлюватись він повинен на станині. Безпосередньо напрямні фіксуються у горизонтальному положенні.
Після фіксації блоку слід закріпити подовжню пластину. На ній укладатимуться заготівлі. Для фіксації стійки використовуються гвинти. Ролики в конструкції повинні розташовуватися з обох боків шпиндельного механізму. Несуча плита в конструкції повинна витримувати величезні навантаження. Для збільшення моменту, що крутить, використовуються шкіфи. У разі положення напрямних регулюється з допомогою маховиков.
Модель із кулачковим люнетом
Зробити з кулачковим люнетом стрічковий своїми руками можна досить швидко. Ручні модифікації трапляються дуже рідко. В даному випадку двигун слід підбирати з потужністю на рівні 5 кВт та частотністю не нижче 55 Гц. Барабан шліфувального типу повинен встановлюватись на робочій платформі. Фіксація його відбувається на станині. Для регулювання положення напрямних стандартно використовуються маховики.
Стрічка в цьому випадку підбирається невеликого розміру. Для захисту електродвигуна багато фахівців рекомендують використовувати кожух. З метою фіксації заготівлі потрібна потужна опора. Безпосередньо люнет грає роль пристрою, що подає. Фіксуватися він має поруч із провідним валом. Блоки керування на пристрої встановлюються різні. Багато фахівців у цьому випадку радять підбирати якісні ЧПУ, які здатні регулювати обороти двигуна.
Пристрої з горизонтальним розташуванням напрямних
Зібрати своїми руками шліфувальний верстат із горизонтальними напрямними - дуже складне завдання. У цьому випадку потрібна широка станина. Блок повинен витримувати великі навантаження. Безпосередньо для фіксації робочої платформи використовуються ніжки. Напрямні у моделі повинні знаходитися над нижньою рамою. Механізм положення стрічки фіксується біля електродвигуна. Також у даних пристроях часто використовуються коробки передач. Для того, щоб встановити бічні пластини, знадобиться зварювальний апарат.
Моделі з вертикальними напрямними
Виготовити своїми руками шліфувальний верстат з вертикальними напрямними можна за допомогою використання зварювального інвертора. У цьому випадку стрічка має фіксуватися на барабані. Безпосередньо електродвигун зміни змінюється з потужністю близько 7 кВт і частотністю лише на рівні 55 Гц. Балка у моделі повинна жорстко фіксуватися біля основи верстата.
Шкіф для неї підбирається із головкою. Для упору заготовки потрібна маленька пластина. Поруч із напрямними слід передбачити місце для роликового механізму. Все це дозволить без проблем міняти становище заготовки на робочому столі.
Верстати з поздовжнім люнетом
Монтуватися своїми руками шліфувальний верстат із поздовжнім люнетом може по-різному. Електродвигуни найчастіше підбираються невеликою потужністю. Маховики у разі фіксуються біля основи станини. Для регулювання шкіфа використовуються підшипники. Пластина буде потрібна для верстата зі сталевим упором. Несуча плита моделі використовується невеликий товщини. Коробка передач найчастіше застосовується рейкового типу. Для регулювання положення напрямних знадобиться важіль. Безпосередньо люнет встановлюється на краю опорної балки. Для фіксації можна використовувати гвинти.
Модифікація з опорами кочення
За допомогою опор кочення можна зробити своїми руками шліфувальний верстат. Перевага даних змін полягає в їхній універсальності. Заготівлі в даному випадку можна обробляти під різними кутами. Починати складання верстата слід з установки станини. Для робочої платформи використовуються сталеві листи. Напрямні доцільніше припаювати в горизонтальному положенні.
Маховики для них встановлюються в останню чергу. Провідний вал у конструкції повинен перебувати під рамою. Механізм положення стрічки встановлюється біля електродвигуна. Для безпечного використанняверстата застосовуються огородження. Після фіксації маховиків залишиться лише закріпити кожух для захисту механізму від пилу.
Пристрої з опорами ковзання
З опорами ковзання зробити верстат досить легко. У цьому випадку напрямні можна встановлювати у горизонтальному положенні. Робоча платформа цих змін переважно робиться невеликий ширини. Безпосередньо опори у верстатів повинні бути на краю верхньої балки. Однак насамперед слід зробити раму для інструменту. Для цього підбираються металеві профілі. Також можна успішно використовувати труби. Верхня балка кріпиться до рами.
Електродвигуни використовуються з потужністю близько 7 кВт та частотністю на рівні 50 Гц. Для регулювання положення шкіфа використовуються куточки. Напрямні моделі повинні фіксуватися на пластині. Для вільного обертання опор використовують підшипники кулькового типу. Механізм положення стрічки фіксується біля електродвигуна. Якщо розглядати класичну модель, то провідний вал встановлюється під напрямними. Таким чином досягається максимальне обертання шпинделя. Для захисту оператора під час роботи використовуються огорожі. Також можна встановлювати підручник на краю робочої платформи.
Модель на 5 кВт
Як зробити шліфувальний верстат своїми руками? Роблять такі пристрої найчастіше зі шпиндельним механізмом. Верхня балка у моделей може розташовуватися на станині. Шкіфи найчастіше застосовуються напрямного типу. Механізм положення стрічки повинен встановлюватися поруч із електродвигуном. На кшталт верхніх блоків модифікації відрізняються.
Саморобний шліфувальний барабан на дрилі.
При викурюванні дерев'яних виробівдоводиться обробляти як прямолінійні площини, а й фігурні кромки. Для цього незамінним пристроєм є шліфувальний барабан. Такий барабан можна купити або зробити своїми руками. А для роботи використовувати ручний дриль або стаціонарний свердлильний верстат.
Фігурні кромки столярних деталей можна обробляти й іншим способом, ручним фрезеромз копіювальною фрезою за шаблоном. Це дає виграш у часі та якості, але лише при обробці великої кількостідеталей. Якщо вироби у вас поодинокі, робити під кожну шаблон сенсу немає. Тим більше, що для виготовлення шаблону знову ж таки знадобиться шліфувальний барабан, без нього точний шаблон не зробиш.
Як я вже сказав барабан для шліфування можна купити, вони продаються різного діаметрата якості. Але працювати таким пристроєм просто утримуючи дриль на вазі не надто комфортно, а головне не можна отримати точну та якісну обробку.
Одним із варіантів пристосування може стати виготовлення невеликого столика під дриль. Сам дриль при цьому кріпиться до робочого столу вертикально. Ще з ручного дриляможна зробити .
Столик можна зібрати з обрізків МДФ, товстої фанери або ДСП (ламінату). Всі деталі кріпляться між собою на шурупах. Виріб збирається у вигляді коробки зі стільницею. У верхній кришці висвердлюється отвір діаметром барабана. Нижній край шкірки повинен бути нижчим за лінію стільниці. Ще з фанери можна зробити.
До цього каркасу можна легко прикріпити ніжки, тоді у вас вийде окремо інструмент, що стоїть. У варіанті, який ви бачите на фото, коробка кріпиться до робочого столу.
Дриль підійде практично будь-яка, але для серйозної роботи бажано використовувати потужнішу. Кріпиться дриль до царги робочого столу на хомутах. Я вже писав на сайті про горизонтальній установцідрилі, у статті .
Саморобний шліфувальний барабан.
Барабан можна не лише купити, а й зробити самому. Насправді, це не так складно, якщо у вас є токарний верстат по дереву. Обробити барабан можна і на свердлильному верстаті, тільки це буде складніше.
Я використовую для роботи металевий барабан, шкірка в ньому кріпиться металевою шпилькою з прорізом. Встановлюється барабан на стаціонарному фрезерному верстаті. Виточити таку деталь можна на спеціальному устаткуванні, дивись статтю. Але подібну деталь можна виготовити і простішими засобами.
Для складання пристрою нам знадобиться вертикальна вісь, для цього підійде болт або шпилька діаметром 10/12 мм. та довжиною 100-150 мм. . На цю вісь насаджуємо шматки фанери, попередньо випиляні лобзиком із невеликим запасом по діаметру. У центрі всіх деталей висвердлюємо отвір відповідно до діаметра болта. Фанерні фрагменти змащуємо клеєм та затискаємо гайку. Потім барабан бажано обточити на токарному верстатіпо дереву, так вийде точніша і рівна поверхня.
Інший варіант складання саморобного барабана. На осі ставляться лише дві деталі з фанери, верхня та нижня, а між ними затискається шматок твердого пінопласту. Простий пакувальний пінопласт не підійде, він дуже пухкий. Виріб на фото зібраний саме так.
Як наклеїти шкірку.
У магазинах продаються наждачки з внутрішньою поверхнею, що самоклеїться, це самий зручний варіант. Якщо такої шкурки немає, то можна приклеїти і звичайну. Клеїти потрібно з нахлестом, але при цьому не можна стикувати на абразив, у вас вийде бугор, який битиме по деталі. Для правильної наклейки потрібно відзначити нахльостування на нижньому кінці шкірки, розмочити в розчиннику і зчистити абразив.
Не забувайте, що наждачка це видатковий матеріал, і рано чи пізно її доведеться відривати та наклеювати нову. Щоб цей процес проходив простіше, без псування самого барабана, попередньо треба наклеїти цупкий папір і вже на нього шкірку. Я намагався кріпити шкірку степлером, але це не дуже добре. Скоби швидко стираються, та й ще й дряпають заготівлю. Все-таки кращий варіант, це використання самоклеючої шкірки.
Діаметр барабана може бути різним, це залежить від того, які деталі ви збираєтесь обробляти. Але тільки пам'ятайте, чим менше діаметр, Тим швидше шкірка протреться. Самий підходящий варіантдіаметр від 60 мм. до 100мм. . Найчастіше барабан використовують для обробки деталей завтовшки до 50 мм. тому робоча висота барабана може бути 70-120 мм. .
У кожного саморобкіна, який певною мірою працює з деревом напевно є окреме пристосування присвячене шліфовці, будь то на шліфувальною машинкоюабо вручну, але іноді трапляється так, що оброблювана деталь має круглу формуабо ж відшліфувати її треба всередині. У цій статті я розповім, як автор зробив шліфувальні барабани своїми руками, за допомогою яких оздоблювальні роботибудуть не обтяжені.
Щоб зробити цю саморобку нам знадобляться такі матеріали, як:
*Дерев'яні дощечки, їх товщина може змінюватись, для середнього барабана це 15-20мм.
*Стрижень зі сталі або вже готовий болт.
*Шайби та гайки.
*Наждачний папір.
*Столярний та ПВА клей.
*Коронки або так звані кільцеві свердла.
*Гумові гумки для банкнот.
Перший крок.Для того, щоб почати роботу нам необхідно визначитися з розмірами барабана, після того, як розміри вибрані підбираємо коронку під цей розмір. Коронкою, встановленою в свердлильний верстат круглих заготовок, цю кількість можете змінити залежно від бажаної висоти та від товщини самих заготовок.
Другий крок.Озброївшись клеєм ПВА, склейте прилеглі поверхні готових круглих заготовок і затисніть їх один до одного за допомогою лещат, дотримуйтесь точності склеювання, щоб один брусок не виходив за краї іншого. На даному етапі властивостей міцності клею ПВА буде достатньо.
Дочекайтеся його повного висихання, після чого закріпіть посередині болт у просвердлений отвірі затягніть з обох боків гайками, попередньо накинувши по шайбі з обох боків.
Третій крок.Даний етап вимагає наявності шліфувального верстата або ж наждачного паперу, з першим способом буде простіше і швидше. Затискаємо в акумуляторний дриль болт з готовим барабаном і шліфуємо великою наждачкою, поступово переходимо до дрібнішої зернистості, тим самим надаючи гладку поверхнюнашому барабану.
Четвертий крок.Завершальний етап складання включає очищення барабанів від пилу, яка утворилася в попередньому етапі, а також покриття поверхні столярним клеєм для поклейки шліфуючого елемента. Звичайними ножицями виріжте заздалегідь зазначений під розмір шматочок наждачного паперу і приклейте на клейку поверхню барабана стик у стик, а щоб вона під час засихання клею не відстовбурчилась, закріпіть на час її гумками для банкнот.
Після того. як клей остаточно висохне, можна застосовувати саморобку у її прямому призначенні, спробуйте барабани у справі.
Всім спасибі та удачі у винаходах та пристроях своїми руками.
Завантаження...