Chronikulus 31-07-2007 23:55
Роблю собі маленький ніж носити в кишені. Рукоять роблю за рецептом від Румоко з джинси та епоксидки. Зіткнувся з проблемою - обточую ручку на шліфкрузі на дрилі та наждачка дуже швидко забивається матеріалом та очистити її проблема. Струму водою, але від води вже сама наждачка розповзається, або її треба довго сушити. Підкажіть, чим можна швидко її очистити. Дуже не хочеться шліфкола купувати в таких величезних кількостях - золотий ніж вийде.
Snowman696 01-08-2007 12:56
quote: Originally posted by Chronikulus:
золотий ніж вийде...
Можна буде друзям показати зі словами "Сам зробив, одні розхідники в N-ну влетіли..."
bs4u32sr30 01-08-2007 01:24
якщо про шкіру терти все чудово очищається.
SanDude 01-08-2007 01:55
Каучук або бронзова (або щось на вигляд схоже на неї) щітка.
Але найголовніше треба купувати хорошу водостійку наждачку. У результаті вийде набагато дешевше.
chief 01-08-2007 09:01
Щітка з тонкого дроту (я зміг знайти тільки для дриля у вигляді чашки)
Chronikulus 01-08-2007 10:25
quote: Originally posted by chief:
Щітка з тонкого дроту (я зміг знайти тільки для дриля у вигляді чашки)
О! є така в мене! Дякую спробую
А може спробувати рашпіль або напилок звичайний, а потім вже наждачкою поверхню рівняти?
так швидше так виходить і красивіше і результат краще видно - ІМХО природно
quote: Originally posted by Snowman696:
Можна буде друзям показати зі словами "Сам зробив, одні розхідники в N-ну влетіли..."
так ну нафіг дружина і так вже бурчить
quote: Originally posted by SanDude:
Але найголовніше треба купувати хорошу водостійку наждачку. У результаті вийде набагато дешевше.
розумію що дешевше та струму ось немає її поблизу, а їхати спеціально за нею зазвичай часу просто не вистачає. Спробую чистити щіткою
Chapaev 01-08-2007 10:39
Ручною дротяною щіткою чищу, працює добре. А так само погоджуся з іншими товаришами, якісна наждачка – капітальна економія коштів, її банально менше витрачаєш, вона живе у рази довше.
OSG 01-08-2007 17:19
обороти поменше - підплавляється епоксидка...
або шліфшкурку на тканинній основі і хоч у воді шліфуй.
Mutant 01-08-2007 20:19
Використовувати замість наждачки абразивну сітку – майже не забивається. Тільки вона досить брутальна.
Chronikulus 01-08-2007 22:17
мені потрібен саме щефколо для дриля на липучці
а так думка була.
Chronikulus 02-08-2007 11:04
2 OSG
у мене навпаки проблема - епокса йде більш-менш легко, а ось тканина навпаки погано. Залишаються ворсинки - не дуже гарно виходить
OSG 02-08-2007 11:36
А! так це - як майже фініш (струму ворсинки стирчать) - або ціанакриловим, або (імхо краще) розведеною епоксидкою з ацетоном покрити тонким шаром, після висихання-довести до потрібного вигляду. Можливо, доведеться повторити кілька разів. Мабуть, тканина просочилася погано.
Chronikulus 02-08-2007 12:23
я її просто вичавив добре та й обробляти так легше - можна навіть стругати потроху
до того ж, якщо під прес класти все одно більша частинаепоксидки все одно видавиться ... а так не треба видавлену епаксу виколупувати і думати як з леза прибирати ... взагалі зручніше так і все тут
Причому порада, на мою думку, просто чудова. Мені на думку таке не спало, хоча з цією проблемою я теж зіткнувся.
Отже, мова піде про очищення абразивних кіл, стрічок, смужок та інших, що забилися. витратних матеріалівдля шліфувального інструменту. При роботі з видалення старого лакофарбового покриття або з деревиною хвойних поріднавіть нові стрічки і кола швидко приходять у непридатність через те, що простору між абразивними частинками забивається фарбою, смолою та іншою гидотою, які при нагріванні набувають великої пластичності.
При цьому частки абразиву сидять на стрічці, їхні грані гострі, а процес шліфування більше не йде... Що робити? Раніше я відкладав стрічку в валізку і діставав нову (жаба не дозволяла викидати ще придатний, у перспективі, матеріал - ЯК ВОНА БУЛА ПРАВА)))).
Сергій пропонує простий спосіб очищення. Спочатку необхідно нагріти абразивну поверхню, щоб агент, що забив, знову набув деякої плинності. Робити це можна будівельним феном. 
Потім беремо в руки металеву щітку і просто вичищаємо весь бруд. Видаляється вона значно легше, ніж " на холодну " . 
Після цього радіємо, що не треба витрачатися на розхідники, одягаємо шкірку назад і беремося до роботи. 
Ще однією модифікацією методу є обробка забитої наждачки глибокопроникаючою мастилом WD-40 замість її нагрівання. Кажуть, що щітка після WD-шки зчищає так само, як і після нагрівання... Треба спробувати.
Купуючи шліфувального кола, кожен з нас знає, що абразивний інструмент працюватиме довгий час, тому інформація про те, як чистити абразиви, дуже важлива для тих, хто шліфує заготовки. Будь-які шліфувальні круги або диски (навіть щільні) зношуються у процесі роботи з поверхнею чи матеріалом. Чим більше інструмент працює, тим більше він і його абразив зношуються.
Причини зносу та засолювання абразивних кіл
Ушкодження шліфувального кола визначаються тим матеріалом, з якого зроблена заготовка. Можна знайти диски, які можуть самозаточуватись. Таке шліфувальне коло піде в роботу там, де зношування визначається простим викошуванням зерен.
Ми знаємо, що зернистість, тобто абразив шліфувального кола, має форму кристалів. У процесі роботи такого диска ці частинки абразиву втрачають свою форму, згодом абразив згладжується, у цьому випадку самозагострення шліфувального кола - простий і ефективний варіант. Це дуже добре підходить для тих, хто у роботі використовує спеціальний шліфувальний верстат.
Якщо буде використано інший верстат, такі кола чи диски не слід брати в роботу. Якщо шліфувальний верстат має високу жорсткість, то в процесі шліфування можливе затуплення шліфувального кола.
Так, під час шліфування диски можуть вирватися зі зв'язування. При засміченні та засмальюванні поверхня шліфувального кола виробляється нерівномірно. Внаслідок такого шліфування заготівля зіпсується.
Будь-яке шліфувальне коло слід використовувати за правилами. Ефективна роботаверстата та шліфувальних кіл можлива в тому випадку, якщо враховано їх експлуатаційні характеристики. Чи слід питання, як очистити шліфувальне коло?
Ще однією проблемою дисків та кіл для шліфування є засолювання абразивного кола в результаті його використання. Засолювання називають процес, в результаті в пори диска потрапляє стружка, яка знімається з заготовки.
У разі робоча здатність шліфувального кола сильно знижується. Виходить, що така стружка забиває пори кола разом із стертим абразивом. Засолення абразиву шліфувального диска впливає на якість шліфування, а також збільшує можливість пропалювання. Якщо очистити шліфувальне коло, можна знову запустити його в роботу та використовувати його як новий.
Кожному слід запам'ятати, що після шліфування абразивне шліфувальне коло забивається. Особливо це стосується тих кіл, на яких є дрібне зерно. Тому слід чистити диски. Відразу після обробки шліфувальне коло стане гладким. Коли абразив зношується, про шліфування таким диском не може йтися.
Деякі знайшли собі алмазний диск, яким вирішують проблему засолювання шліфувального кола. З торця диска є абразив. Очищення можна зробити з боків або торця шліфувального кола.
Брусок, що чистить - це більше ефективний спосібочищення. Досить кількох рухів бруском – і диск стане ніби новим. Після цього буде видно зерно.
Як і чим очистити пелюсткове шліфувальне коло?
На термін роботи шліфувального кола впливають кілька процесів:
- Засолювання, коли коло забивається внаслідок шліфування заготовки.
- Зношування, коли шліфувальний диск в процесі обробки зношується.
У таких випадках слід питання, як очистити шліфувальне коло. Тому що очищення продовжить термін служби даного інструменту і можна буде працювати з ним, як з новим.
Спосіб очищення пелюсткового шліфувального кола є використання диска з алмазними вкрапленнями. Для того щоб відновити початковий вид кола, його необхідно додати з боків або з торця. Це слід робити обережно, тому що поверхня шліфувального кола легко ушкоджується.
Можна використовувати спеціальний брусок для очищення пелюсткового шліфувального круга. Диск обертатиметься, а рухи слід робити до краю від центру. У такий же спосіб можна очистити край шліфувального диска, за кілька секунд брусок приведе його в роботу.
Це просто, проте є досить багато способів та технологій подібної процедури. Вдома можна використовувати більше прості способи, які допоможуть очистити шліфувальне коло від засолювання.
Як очистити шліфувальне коло від смоли?
Для шліфування дерев'яних заготовок багато хто використовують наждачний круг. Коли здійснюється обробка, з верхнього шару знімається стружка. Оскільки дерево - це смолистий матеріал, то стружка, що виробляється у процесі шліфування, в'язка. Це неприйнятно абразивного шару шліфувального кола.
Смолистість сосни дуже висока. У процесі роботи з такими матеріалами абразивний шліфувальний диск сильно стирається. Під час шліфування навколо на високих температурах смола розм'якшується. Тому абразив швидко стає непридатним через засолювання пор кола.
Якщо абразив забився, на шліфувальному диску буде темний наліт, також на заготовках. Забитий абразив смолою забиває волокна деревини.
Очистити шліфувальне коло від смоли можна спеціальним олівцем. Майже відразу наждачное коло очищається. Можна використовувати брусок, що чистить, який також продовжує термін роботи шліфувального диска і швидко очищає його. Щоб очистити шліфувальне пелюсткове коло від смоли слід:
- на шліфувальну головку прикріпити абразив;
- проводити бруском від центру до краю по торцевій частині.
Абразивний засіб також очищає шліфувальне коло від смоли. Достатньо протерти поверхню щіткою або губкою. Спеціальні пензлики можна використовувати лише при сильному засолюванні шліфувального кола, однак це слід робити дуже акуратно.
Зі вищесказаного ясно, як очистити пелюстковий шліфувальний диск від смоли, засолювання і продовжити термін служби робочого інструменту. Застосовуючи у процесі роботи ці поради, можна якісно відшліфувати поверхню матеріалу чи заготовки.
Характер пошкоджень шліфувального кола визначається матеріалом, з якого виготовлено деталь. Крім того, мають значення характеристики кола. На ринку є вироби, які мають здатність до самозагострення. Однак це актуально тільки для тих випадків, де зношування визначається простим викошуванням зерен.
Відомо, що зерниста поверхня шліфувального кола має форму кристалів. Якщо в процесі експлуатації вони втрачають свою форму, згладжуються або провалюються всередину структури абразивного шару, має місце самозагострення кола. Ця функція передбачена виробником, вона доставляє багато зручностей власникам такого обладнання.
Але не кожне шліфувальне обладнання має здатність до самозагострення. Як правило, це властиво лише м'яким колам. Якщо шліфувальне обладнання має високу твердість, то під час тривалої або надмірно інтенсивної експлуатації може статися затуплення ріжучих кромок кристалів.
На практиці це може призвести до того, що диски можуть вирватися зі зв'язки. Адже в результаті засмічення чи засолювання верхнього шару поверхня кола виробляється нерівномірно. Внаслідок цього порушується геометрія виробу.
Це загрожує не тільки неякісним шліфуванням, а й травматичними ситуаціями. Будь-яке шліфувальне коло таїть у собі потенційну небезпеку. Безпечним це обладнання може бути лише у тому випадку, якщо його власник зберіг початкові експлуатаційні характеристики. Тому питання про те, як очистити шліфувальне коло, стає першорядним.
Що таке засолювання шліфувального інструменту?
Іншою стороною проблем, пов'язаних з інтенсивним використанням кіл, є засолювання абразивного шару. Цим терміном у професійному середовищі позначається процес, у результаті якого стружка, що знімається з оброблюваної деталі, потрапляє у пори кола.
Ріжуча здатність інструменту знижується або зводиться до нуля. Це пояснюється тим, що знята стружка забиває пори разом із потертими кристалами. Засолювання абразиву тягне не лише зниження якості шліфування, але може спровокувати пропалення. Очищення шліфувального кола може відновити працездатність інструменту та його колишні ріжучі властивості.
Запам'ятайте! Після шліфування абразивне коло, як правило, забивається. Особливо це проявляється, якщо на колі дрібне зерно. Із цим неприємним явищем можна і треба боротися: чистити інструмент. Адже шліфувальне коло стає буквально гладким. Камені на ньому згладжуються, і ні про яке шліфування вже не може бути мови.
Якщо на верстаті засолилося наждачне коло
Для вирішення цієї проблеми народні умільці пристосувалися використовувати алмазний відрізний диск для різання керамічної плитки. У торцевій частині диска є алмазні вкраплення. Чищення може здійснюватися з торця шліфувального кола або з боків.
Рухи диском проводяться у напрямку від центру до краю кола дуже обережно, оскільки є ризик залишити подряпини на інструменті. Торцева частина також чиститься дуже обережно і протягом буквально декількох секунд. Після такої операції коло стає новим, ніби його лише принесли з крамниці.
Використання бруска, що чистить - більш надійний і щадний спосіб. Очищення відбувається під час обертання диска від центру до краю. Буквально кілька рухів бруском, та коло стає як новим. Зерно стає візуально помітним, а на дотик диск набуває колишню шорсткість. Можна продовжувати шліфування.
Як очистити пелюсткове шліфувальне коло від смоли?
Наждачне коло часто використовується для шліфування. дерев'яних деталей. При обробці верхнього шару сходить мікроскопічна стружка. Дерево - це смолистий матеріал, тому мікроскопічний пил, що утворюється у процесі шліфування, має в'язку структуру. Для абразивного шару це згубно.
Особливою смолистістю відрізняється сосна. Під час роботи з сосновими пиломатеріалами абразивний диск зазнає колосальної сили тертя. Цей процес мимоволі провокує високі температури, які, у свою чергу, розм'якшують смолу
В результаті абразив марно приходить у непридатність, оскільки його пори засолюються. Перша ознака того, що абразив забився - це темний наліт на самому диску та на заготовках. Чому так важливо знати, як очистити пелюсткове шліфувальне коло? Справа в тому, що забитий абразив смолою абсолютно непридатний до роботи. Він запресовує волокна деревини, що згодом ускладнить процес вбирання обробки та антисептиків.
Як очистити пелюсткове шліфувальне коло від смоли? Це зробити легко за допомогою алмазного олівця. Наждачное коло від деревини очищається буквально в один дотик у робочому режимі.
Брусок, що чистить, також продовжує термін служби диска і очищає його практично миттєво. Тому брусок у професійному середовищі відразу ж стали називати очищувальною гумкою. Для очищення шліфувального кола від смоли треба прикріпити абразив на шліфувальну головку та привести до робочого положення. Бруском треба проводити від центру до краю диска та акуратно по торцевій частині.
Вирішуючи, як очистити шліфувальне коло від смоли, можна протерти поверхню кола щіткою або губкою з абразивним м'яким засобом. При сильному засолюванні допускається використання сталевого пензлика, але зробити це треба дуже обережно.
Або механічного шліфування, правильний вибірабразиву – важливий фактор, що визначає якість обробки дерев'яні поверхні. Це просте на перший погляд завдання на перевірку викликає чимало запитань. Яку наждачку використовувати на різних етапахшліфування? Як розібратися у маркуванні при виборі потрібного абразиву? Які властивості мають різні типиШкірки? На всі ці та інші не менш важливі питання ми відповімо у цьому матеріалі.
Анатомія наждачного листа
Наждачний папір або шліфувальний круг для шліфувальної машини складаються з трьох основних компонентів: абразивного матеріалу, підкладки та сполучного.
Абразивний матеріал - Речовина, подрібнена до стану дрібних зерен. Для виробництва наждачного паперу використовують різні типиабразивів: оксид алюмінію (електрокорунд), карбід кремнію, гранат, скло, ельбор та ін. Розмір абразивних частинок визначає найважливішу характеристику шліфувальної шкірки – її зернистість, про яку ми ще поговоримо докладніше.
Підкладка - Паперова або тканинна основа, на яку приклеюється абразивний матеріал. Тканина частіше застосовують для стрічок, рулонів та деяких видів шліфувальних дисків. Папір зазвичай використовують для наждачних листів та більшості видів дисків. Нарівні з паперовими та тканинними підкладками можна зустріти варіанти з поліефірних матеріалів.
Сполучна - Шар клеючої речовини, що утримує абразивні зерна. Як сполучний використовують мездровий клей, синтетичну смолу (більше міцний варіант) або комбінацію цих двох матеріалів.
Розбираємось у видах покриття
Для різних робітз деревом: його чорнової обробки, підготовки до нанесення оздоблення, міжшарового шліфування покриттів, полірування тощо, зазвичай використовують такі типи абразивів.
Оксид алюмінію (електрокорунд) . Відрізняється високою щільністюта стійкістю до роздроблення. Найбільш поширений абразив для шліфування дерева та металу. Рекомендований для шліфування необробленої деревини.
Карбід кремнію . У процесі роботи кристали цього абразиву розколюються, утворюючи нові ріжучі кромки. Ця особливість зерен забезпечує самозагострюваність шкірки і перешкоджає її швидкому засміченню. Наждачку з покриттям з карбіду кремнію рекомендовано використовувати для делікатного шліфування, наприклад, міжшарового шліфування оздоблювальних покриттів.
Гранат . Щодо м'який мінеральний абразив. Має здатність до самозагострення, але швидко зношується. Традиційно його використовують для фінішного шліфування обробленої та необробленої деревини.
Алюмокераміка . Це оксид алюмінію, що пройшов додаткову високотемпературну обробку. Його абразивні властивості вищі, ніж у необпаленого аналога. Відрізняється максимальною зносостійкістю, оптимальним для обробки дерева на різних етапах.
Як не помилитися із зернистістю?
Зернистість – найважливіша характеристикашліфувальної шкірки. Коли звучить побите питання: якою наждачкою шліфувати дерево - зазвичай мають на увазі не так тип її покриття, характер сполучного і т.д., а саме показник зернистості.
Від градації зернистості залежить придатність наждачного паперу до того чи іншого виду робіт. На перший погляд, все здається просто, але на практиці вибір потрібної шкурки нерідко ускладнюється плутаниною в маркуванні за номерами.
Так вийшло, що на сучасному ринкув активному побуті знаходиться відразу кілька стандартів наждачки: міжнародна класифікація ISO 6344 (їй повністю відповідає новий російський ГОСТ Р 52381-2005), старе радянське маркування (ГОСТ 3647-80) та американський стандарт (CAMI).
ТАБЛИЦЯ: ВИДИ ЗЕРНІСТОСТІ НАЖДАЧНОГО ПАПЕРУ, ПРИЗНАЧЕННЯ АБРАЗИВУ, СПІВВІДНОСЕННЯ МАРКУВАНЬ
| Призначення абразиву | Маркування ISO-6344 (ГОСТ Р 52381-2005) |
Маркування за ГОСТ 3647-80 (радянський стандарт) |
Маркування по CAMI (американський стандарт) |
Розмір зерна, мкм |
|---|---|---|---|---|
|
Крупнозернисті абразиви |
||||
| Груба обробка деревини | 40-Н | 40 | ||
| 32-Н | 50 | 315-400 | ||
| P60 | 25-Н | 60 | ||
| Первинне шліфування
Вирівнювання дерев'яної поверхні |
20-Н | 200-250 | ||
| 16-Н | 80 | |||
| 12-Н | 100 | |||
| P120 | 10-Н | 120 | ||
| Підготовка твердих сортів дерева до оздоблення
Фінішне шліфування м'яких порід Шліфування старої фарбипід фарбування |
8-H | 150 | ||
| 6-H | 220 | |||
|
Дрібнозернисті абразиви |
||||
| Фінішне шліфування твердих порід дерева
Шліфування між покриттями |
5-Н, М63 | 240 | ||
| 4-Н, М50 | ||||
| Фінальна шліфування оздоблювального покриття
Полірування |
М40/Н-3 | |||
| М28/H-2 | 360 | |||
| Надтонке шліфування
Видалення мікродрапин |
М20/H-1 | 600 | ||
Що таке відкрите та закрите насипання абразиву?
Виходячи з особливостей нанесення абразивного матеріалу, виділяють шкірки з відкритим та закритим насипом. Це ще один важливий параметр, на який варто звернути увагу під час вибору наждачного паперу для роботи з деревом.
У наждачку з відкритим та напіввідкритим насипом абразивні зерна покривають від 40 до 60% робочої поверхні. Розріджена насипка зерен перешкоджає швидкому забиванню абразиву дерев'яною стружкою, смолою, фарбою та іншими відходами. Такий наждачний папір оптимальний для машинного шліфування, обробки дерева під фарбування, роботи з м'якими та смолистими породами деревини.
У наждачному папері із закритим або суцільним насипом абразивні зерна покривають всю робочу поверхню. Така шкірка ефективніша при ручному шліфуванні, роботі з твердими породамидерева, фінішному поліруванні.
Як продовжити життя абразиву?
У міру забивання стружкою та деревною смолою, а також зношування абразивних зерен, наждачний папір втрачає свої робочі властивості. Забитий абразив, особливо при машинному шліфуванні, залишає темні сліди, спресовує волокна і лощить поверхню, через що деревина погано вбирає оздоблювальний склад.
Щоб абразиви працювали довше, починайте роботу з використанням грубішої шкірки, поступово переходячи на папір з дрібнішим зерном. Для м'яких та смолистих порід дерева використовуйте шліфувальну шкіркуз розрідженим насипом і спеціальним стеаратним покриттям (сухим мастилом, що запобігає швидкому засміченню абразиву).
При роботі шліфувальною машинкою- не поспішайте. Перегрів поверхні призводить до розм'якшення сполучної речовини та прискорює знос абразивних зерен. Важливим чинником є умови зберігання шліфувального матеріалу. Холод і критична вологість можуть призвести до непридатності. Оптимальна температуразберігання 15-25 ° С при відносній вологості повітря 35-50%.
Всі вищевказані методи очищення в більшою міроюактуальні для шліфувальних абразивів. Для чищення звичайної шкурки можна використовувати щітку з жорсткою пластиковою щетиною.
Завантаження...