Як зробити прес. Прес своїми руками для гаражу. Роль переставної опорної балки

Вам потрібний прес? Не проблема, його можна зробити своїми руками! Пропоную вашій увазі саме таку інструкцію. Вона дозволить вам зробити відмінний електрогідравлічний прес, а якщо ви захочете, то він може бути просто гідравлічним.

Працює пристрій на основі , в дію аксесуар приводиться маленьким моторчиком на зразок від старої пральної машинки. Всі запчастини коштують недорого, а в результаті ми отримуємо дуже круту та корисну машину!

Матеріали та інструменти, які використовував

Список матеріалів:
- ;
- стара болгарка (потрібний редуктор від неї);
- сталеві труби(квадратні);
- куточок;
- швелер;
- Сталеві пластини та інший металобрухт;
- двигун від пральної машини(або подібний);
- Потужна пружина;
- болти із гайками;
- кабель та вмикач (клавішний);
- Фарба.

Список інструментів:
- свердлильний верстат та дриль;
- болгарка, бажано стрічковий відрізний верстат;
- лещата;
- молотки, плоскогубці, ключі та ін.;
- ;
- Лінійка;
- маркер;
- затискачі.

Процес виготовлення преса:

Крок перший. Виготовляємо раму
Умовною весь процес складання можна розділити лише на дві частини, це виготовлення рами, а також встановлення домкрата та двигуна.
Почнемо по порядку, як робиться рама.

Рама складається з двох напрямних, як них використовуються сталеві труби квадратного перерізу. Їх треба добре зачистити від іржі, щоб нічого не підклинювало. У стоках автор свердлить ряди отворів. Завдяки цим отворам встановлюватиметься завзята платформа, вона упирається на болти з великим перетином. За бажанням ви зможете завжди підняти або опустити платформу.

Тепер приступаємо до виготовлення. квадратних труб», До яких кріпиться і на яких їздить «ліфт», тобто платформа, що давить. Щоб зробити ці деталі, беремо картон та обертаємо навколо напрямних. Далі беремо куточок, відрізаємо потрібні шматки та притискаємо зверху струбцинами. Зварюємо конструкцію, що утворилася, потім акуратно збиваємо. Завдяки картону ми отримаємо зазор між стійкою та трубою. Розріжте виготовлену деталь на дві частини, добре проваріть шви і зачистіть болгаркою.

Можна встановлювати стійки! Як основа використовуємо куточок або труби, зварюємо хороший упор, щоб установка не хиталася. Зверху теж приварюємо шматок труби, а краще швелера, тому що тут утворюються високі навантаження. Автор також вирішив заглушити отвори в трубах, він вирізав для цього сталеві пластини та приварив.

Крок другий. Міцний «ліфт»
«Ліфт», тобто платформу, що давить, автор робить з масивного швелера. Матеріал має бути міцним та витримувати навантаження в кілька тонн. Добре приварюємо його в потрібних місцях.

Завзята платформа теж має бути дуже міцною, автор робить її із двох швелерів. Відрізаємо два шматки, а потім свердлимо в них отвори і стягуємо за допомогою різьбових стрижнів та гайок. Як упор для платформи використовуються масивні болти з гайками.

Крок третій. Місце для встановлення домкрата
Домкрат встановлюється на верстат у класичному вигляді, тобто «головою нагору». Щоб упор не зіскочив, вам знадобиться шматок круглої трубивідповідного діаметра. Відрізаємо, приміряємо, приварюємо до верхньої опори.

Що стосується основи, тут як упор можна приварити кілька сталевих пластин, щоб домкрат не дай бог не зіскочив при навантаженні.

Майже все готово, ми вже маємо прес, який приводиться в роботу м'язовою силою людини. Як робочий інструмент автор приварює «палець» під головки, тепер ви завжди можете встановити потрібну насадку.

Між верхньою опорою та «ліфтом» потрібно встановити потужну пружину, вона дозволяє переводити верстат у вихідний стан після вимкнення. Думаю, здогадаєтеся, як це робиться. Пружин бажано використовувати дві, по одному з кожного боку.

Крок четвертий. Готуємо редуктор
Як редуктор автор використовує запчастини від старої болгарки. Розбираємо болгарку та витягуємо якір. Від якоря потрібно відрізати носову частину, яка вставляється у редуктор. На цю вісь кріпиться гайка, автор надягає її на вже виготовленому пресі, попередньо підігнавши товщину осі на свердлильному верстаті. Для вірності гайку можна прихопити до осі зварюванням.

Крок п'ятий. Кріпильна пластина на двигуні
Корпус двигунів зазвичай роблять із алюмінію, а це не дуже добре, адже до нього не можна нічого приварити. Беремо сталеву пластину, свердлимо отвори, кріпимо до двигуна, використовуючи болти.

Крок шостий. Встановлюємо редуктор на двигун
Використовуючи пластини зі сталі, встановіть редуктор двигуна. Тепер після включення крутний момент від валу двигуна йтиме на редуктор!

На вісь редуктора потрібно встановити кривошип, він робиться дуже просто. Вам знадобиться міцна сталева пластина та гайка. Приварюємо одне до одного та встановлюємо на вісь. Для передачі руху буде потрібен ще болт із гайкою та два підшипники.

Крок сьомий. Робоча педаль
На домкраті потрібно влаштувати педаль, яка прийматиме рух від кривошипу. Тут вам потрібна труба квадратного перерізу. Виріжте всередині «вікно», сюди буде встановлено два підшипники. Кріпимо педаль за допомогою болта з гайкою і не забуваємо про шайби.
Тепер до педалі можна підключити кривошип редуктора!

Крок восьмий. З'єднуємо двигун із домкратом
Двигун потрібно закріпити на домкраті, для цього робимо із куточків спеціальний кронштейн, який затискає домкрат при затягуванні гайок. До цього кронштейна за допомогою квадратних труб приваріть двигун з редуктором і підключіть передавальний вузол (кривошип). Порядок! Подайте харчування та подивіться, як працює електрогідравлічний домкрат!

Якщо ви плануєте займатися виготовленням паливних брикетів, збиранням паперу або в результаті вашого господарської діяльностіутворюється вторинна сировина в великих кількостях, то з метою заощадити місце вам необхідно придбати прес для макулатури. Існують перевірені засоби виготовлення такого преса своїми руками.

Що таке прес для макулатури?

Для зберігання та надання макулатури « товарного вигляду» необхідно зменшувати її в обсязі або виділяти окреме приміщення для її зберігання. Спроба пострибати на ній всією сім'єю або запросити для цього друзів із секції сумо проблему не вирішить.

Для цього необхідно спеціальне пресове обладнання заводського або домашнього виготовленнящо дозволяє зменшити макулатурну масу в десятки разів

До пропозиції купити заводський міні-прес поставимося з обережністю. Вартість його може досягати 200 тисяч рублів, і тому окупатися він буде дуже довго. Є простий варіант - зробити самому. Прес є досить універсальним, його легко переобладнати на щось інше: наприклад, якщо у вас зникло бажання займатися макулатурою, то перепрофілювати його для ремонту автотехніки буде досить просто.

Принцип роботи різних типівпресів дуже простий. У механічному пресі м'язове зусилля або енергія силової установки, що працює, перетворюється за допомогою системи важелів у зусилля тиску, яке передається на рухому робочу поверхню. У гідравлічному аналогічне зусилля передається за допомогою рідини з використанням принципу сполучених судин та закону Паскаля.

Отже, ви вирішили зробити прес самостійно. З чого почати?

• Спочатку необхідно визначитися з типом преса: вирішити, буде він механічним чи гідравлічним, підлоговим чи настільним, стаціонарним чи переносним.
• Скласти креслення та схему.
• Підготувати необхідні інструменти та матеріали, запастися терпінням.

Конструкція механічного преса простіша, але гідравлічний прес відрізняється тиском високої потужності. Рішення про те, яким буде прес - підлоговим чи настільним, як і питання стаціонарності безпосередньо залежить від маси обладнання, використання силової установки (двигуна).

Гідравлічний тип

Гідравлічний прес у господарстві – мрія будь-якого сільського жителя. Маючи високий ККД (80%), він здійснює якісне пресування при кілька великих габаритах і вазі, ніж у механічного, і дещо більш вибагливий в обслуговуванні. Якщо своєчасно змінювати масло, слідкувати за станом клапанів, сальників, рівнем рідини, то прес цього типу буде вірою та правдою служити довгий час.

Винахід принципу роботи гідропресу датовано 1795 роком і полягає у використанні двох взаємосполучених циліндричних судин різного діаметраіз поршнями. Чим більша різниця в діаметрах циліндрів (поршнів), тим більше зусилля, що давить, може прес видати, так як сили, що діють на поршні, пропорційні площам цих поршнів. Це чимось нагадує рух автомобіля у гору на першій передачі.

Гідравлічний прес, що розглядається в нашому випадку, являє собою змонтований на масивній станині (рамі) гідравлічний домкрат з рухомим штоком, що виконує функцію давлячого елемента. Роль силової установки виконує домкрат.

При механічному або електричному закачуванні рідини в основний циліндр відбувається підвищення внутрішнього тиску. При наростанні тиску в домкраті рідина видавлює шток із встановленою на його кінці давильною платформою (плунжером) з робочого циліндра у бік нерухомої частини рами, скорочуючи відстань до неї і стискаючи (пресуючи) паперову масу, що знаходиться в цьому просторі.

Гідравлічний прес є змонтованим на масивній станині (рамі) гідравлічним домкратом з рухомим штоком

Інструменти та обладнання

Для виготовлення преса знадобиться:

• Гідравлічний домкрат. Від вантажопідйомності домкрата, що використовується, залежатиме ступінь стиснення макулатурної маси;
• Інструменти для роботи з металу: болгарка, дриль із свердлами різних діаметрів, гайкові ключі, зварювальний апарат з електродами;
• Металеві швелери, куточки, болти з гайками, сталеві пластини, пружини, штирі, труби;
• Один, а краще паратямущих помічників, які не тільки підкажуть і допоможуть, а й підстрахують, щоб вас не привалило металевими трубами, швелерами та куточками.

Підготовка

При створенні креслення визначаються розміри рами, стійки, ніжок, плунжера, напрямок руху штока та кріплення домкрата.

Від ходу штока та вантажопідйомності домкрата безпосередньо залежать розмір, вага та продуктивність установки.

Наприклад наведемо набір матеріалу, необхідного під час виготовлення преса з силовим блоком вантажопідйомністю 16 тонн.

1. Верхня завзята балка. Матеріал: металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
2. Нижня пересувна балка. Матеріал: металевий П-подібний швелер. Розміри: 160 х 800 мм.
3. Стійка – 4 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Ніжка – 2 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 65 х 65 х 800 мм.
5. Розпірка – 2 шт. Матеріал: металевий L-подібний куточок. Розміри: 32 х 32 х 800 мм.
6. Поворотні пружини – 2 шт. Розміри: Вибирається індивідуально по довжині домкрата при положенні штока у верхній мертвій точці (стиснутому).
7. Плунжер. Матеріал: металевий П-подібний швелер. Розміри: 70 х 600(580) мм.
8. Завзятий майданчик. Матеріал: металева пластина. Розміри: 50 х 200 мм.
9. Напрямні пластини – 4 шт. Матеріал: металева пластина. Розміри: 30 х 100 мм.
10. Гідравлічний автомобільний домкрат. Вантажопідйомність – 16 тонн. Хід штока Близько 195 мм, залежно від марки.
11. Болти, гайки, штирі. Підійде варіант М 8 х 28. Але остаточне слово скаже ваш дриль та наявність запасних свердел.

Креслення та виготовлення

Починаємо із заготовок. Озброївшись метром, болгаркою та ножівкою починаємо вимірювати та випилювати деталі преса потрібних розмірів. У потрібних місцях розмічаємо отвори. До гідравлічного домкрата приварюємо або прикручуємо наполегливий майданчик та плунжер. До плунжера з боків приварюємо напрямні пластини.

Приклад креслення гідравлічного пресу

При зборі преса виходитимемо з того, що куточки, швелери вже відрізані, до домкрата прикріплені плунжер і завзятий майданчик (пластина), а до боків плунжера напрямні пластини.

Етапи збору преса:

1-й етап

• З'єднуємо стійки з верхньою завзятою балкою вгорі, для цього необхідно просвердлити в кожній стійці два отвори. Отвори повинні збігтися з аналогічними отворами у швелери верхньої завзятої балки, скручені болтами (у деяких джерелах рекомендують додатково прихопити зварюванням).
• Потім завалюємо конструкцію набік і намічаємо і просвердлюємо п'ять або шість отворів з боків стійок симетрично один одному. Діаметр отворів – близько 30 мм. Призначення – для фіксації рівня нижньої пересувної балки за допомогою шпильок. Шпильки повинні бути достатньо міцними, щоб витримувати опосередкований тиск плунжера через сировину, що пресується. Починати свердлити отвори на відстані 135 мм від нижньої частини стійки. Відстань між ними краще витримувати близько 150 мм, щоб не послабити міцність конструкції.

2-й етап

• Прикріпивши верхню балку, перевертаємо раму і на швелері верхньої балки намічаємо (якщо ще не зробили цього) і свердлимо отвори для кріплення завзятого майданчика з домкратом та двох пружин. У такому положенні шток домкрата буде спрямований нагору.
• Безпосередньо до штока домкрата або через пластину прикріплюємо плунжер із закріпленими напрямними пластинами та двома зворотними пружинами, пропускаючи його через верх. Зверніть увагу, що плунжер повинен ходити у внутрішньому просторістійок з мінімальним зазором і не мати можливості виходити за межі преса вліво або вправо через обмежувальні напрямні пластини. Пружини повинні кріпитися одним кінцем за тильну сторону плунжера, а іншим за тильну сторону верхньої завзятої балки і розташовуватися паралельно, щоб уникнути перекосів та нерівномірного розподілу зусиль.

3-й етап

• Запускаємо через верх усередину конструкції нижню пересувну балку. Перевіряємо фіксацію поверхні за допомогою штирів, звертаючи увагу на горизонтальність та рівномірний зіткнення її з упорами (штирями).
• Остаточно фіксуємо і зміцнюємо раму за допомогою розпірок, приварюючи їх зварюванням до стійки, цього разу з протилежного боку по відношенню до верхньої балки.
• Приварюємо зварюванням до стійок ніжки - два паралельні куточки (перпендикулярно привареним розпіркам).

4-й етап

І, нарешті, найважча заключна дія – намагаємося цю махину підняти та поставити на ноги.

Використання

Щоб розпочати пресування макулатури, потрібно розмістити її під плунжером. Можна зробити форму, і тоді ви будете мати паперові зливки. Перед початком пресування папір можна змочити водою, тоді він формуватиметься у щільнішу масу. Природно, що папір з різною щільністюі пресуватиметься по-різному. Так наприклад, гофрований картону розмірах зменшуватиметься багаторазово. При змочуванні макулатурної маси папір після пресування залишайте на просушування, якихось особливих умов для цього створювати не потрібно.

Конструкція є універсальною і без будь-яких переробок може використовуватися для пресування або випресовування не тільки макулатури, але й інших матеріалів.

Враховуючи, що установка не випробувана, збільшуйте тиск при пресуванні обережно та поступально, прислухаючись до роботи механізмів та контролюючи тиск олії у домкраті. Зайве нагадувати, що болти повинні бути закручені та затиснуті, зварювальні шви – у цілісності, стійкість – надійна.

Відео: Сюжет про саморобний прес з силовою установкою на базі гідравлічного пляшкового домкрата

Механічний прес своїми руками

Модель простого механічного пресу

Інструменти та обладнання

• Електричні інструменти: болгарка, дриль, шуруповерт, зварювальний апарат;
• Токарний та фрезерні верстати. Якщо верстати чи вміння ними працювати відсутні, необхідні деталі можна замовити у кваліфікованого токаря.
• Куточки, сталеві листи, болти з гайками і т.д.

Креслення та виготовлення

Підготовчий етап

Необхідною умовою при створенні преса для макулатури є правильний підбірматеріалу. Найкраще підходять нержавіючі матеріали, що легко піддаються обробці (алюміній, нержавіюча сталь та інші метали з антикорозійним покриттям, оргскло і т. д.), так як при використанні ручного преса застосовується вода.

Перед складання преса необхідно визначитися з розмірами конструкції, для чого потрібно ретельно виміряти і сформувати креслення.

Основу преса складає каркас із металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами та посилений поперечними балками.

Складання

Основу преса складає каркас із металевих швелерів або куточків, обшитий металевими листами та посилений поперечними балками:

• Необхідно взяти чотири металевих куточкаабо бруска довжиною 80 см і чотири довжиною 60 см і скріпити між собою за допомогою електрозварювання, болтів або шурупів так, щоб вийшло два прямокутники. Це буде верхня та нижня частина короба.
• Далі ці два металеві прямокутники скріплюються по висоті вертикальними балками (висота визначається самостійно) так само за допомогою електрозварювання або болтів для більш жорсткого зчеплення. Після чого короб, що вийшов, обшивають металевими листами і посилюють поперечними балками.
• З одного, ширшого боку, робиться дверцята видалення спресованих макулатурних брикетів.

Після збирання металевого короба приступаємо до формування так званого поршня:

• Він збирається з металевих швелерів довжиною 45-50 см, зварених між собою за допомогою електрозварювання збоку. Кількість швелерів визначається самостійно залежно від ширини. Поршень посилюється поперечною балкою або таким же швелером, що надає вузлу необхідної міцності.
• По центру поперечної балки приварюється фланець, в який вставляється прут із нанесеним на нього різьбленням. Різьблення на прут необхідно нанести за допомогою ручних інструментівабо стаціонарного верстата. Найкраще віддати матеріал токарю для надійності виготовлення деталі.

• До основного короба (з більш довгих сторін) один навпроти одного кріпляться два швелери або металеві бруси шириною не менше 10 см за допомогою електрозварювання або болтів.
• Зверху, з обох боків швелерів, кріпляться два бруси, а між ними закріплюється підшипник в обоймі, в який вставляється. металевий прутз різьбленням і далі закріплюється на фланці поршня.
• Після збору всієї конструкції на прут надівається шайба, а потім гайка, що дозволяє обертати її на підшипнику і приводити в рух поршень. Обертати гайку можна за допомогою важеля або колеса, при цьому не витрачаючи багато зусиль. За бажання або посилення ефекту стиснення важіль можна наростити.

Відео: Демонстрація роботи механічного гвинтового преса для макулатури

Використання

• У готову конструкцію преса завантажується макулатура, попередньо змочена водою для ефективнішого стиснення. Ступінь зволоження необхідно підбирати дослідним шляхом.
• Після завантаження короба макулатурною масою починають опускати пресувальну рухливу поверхню: роблячи обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса, змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру. При досягненні максимального стиснення поршня необхідно дати пресу постояти не менше 10-15 хвилин, це дозволяє видалити надлишок вологи зі спресованої маси.

Після пресування макулатурна маса витягується з пресу та просушується. Як і після стискання гідравлічним пресом, витягнута з короба маса поміщається для просушування на рівну поверхню на відкритому повітрі.

Обертальні рухи гайки за допомогою важеля або колеса змушують поршень опускатися і спресовувати макулатуру.

Таким чином, методика експлуатації преса дуже проста, що дозволяє легко спресовувати макулатуру навіть в обмеженому просторі, наприклад, гаражі або сараї.

Інші способи виготовлення

Надзвичайно простим у виготовленні є компактний ручний прес для паперу, що за принципом дії нагадує кухонну тиснув для часнику.

• Необхідно взяти металевий брус або швелер довжиною 80-100 см.
• На нижню частинуза допомогою електрозварювання кріпиться невеликий металевий коробприблизним розміром 20х20х10 див.
• У нижній частині короба монтується відкидна кришка для отримання макулатурних брикетів. З боків короба за допомогою дриля робляться невеликі наскрізні отворидля видалення надлишку вологи з макулатурної маси.
• До верхньої частини швелера кріпиться рухомий важіль, скріплений металевим «пальцем» довжиною не менше 100 см. До рухомого важеля кріпиться поршень, що також є рухомим, також за допомогою металевого «пальця». Поршень є прямокутним металевий листіз привареним до нього по центру брусом, досить довгим для досягнення паралельності з основним швелером каркаса у стані повного стиснення.
• Вся конструкція кріпиться за допомогою болтів до стіни на висоті 100-150 см.

Після закріплення конструкції на стіні все готове для перевірки ручного механічного преса для паперу.

Принцип дії

Спочатку необхідно подрібнити папір за допомогою міксера:

• У ємність кладемо папір, заливаємо водою і даємо масі трохи постояти.
• Після розм'якшення паперової маси беремо електричний дриль із будівельним міксером на кінці і починаємо все ретельно перемішувати.
• Паперову масу, що утворилася, укладаємо в металевий короб преса.
• Вставляємо поршень в короб і давимо важелем вниз до упору. Дану маніпуляцію проробляємо кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси, позбавлення від надлишків вологи та формування макулатурних брикетів.

Виймаємо сформований брикет із ручного преса шляхом відкриття відкидної нижньої кришки на коробі. Просушені макулатурні брикети можна з впевненістю використовувати в твердопаливних котлахв побутових умовахдля обігріву будинків.

За вищевказаним принципом дії можна сконструювати стаціонарний ручний прес для макулатури з більшим завантаженням та продуктивністю. Розміри та форми короба або контейнера для завантаження макулатурної маси можуть бути різними.

Фотогалерея: Повний цикл пресування паперу

Просушені макулатурні брикети можна з впевненістю використовувати у твердопаливних котлах у побутових умовах для обігріву будинків. Вилучення сформованого брикету з ручного преса шляхом відкриття відкидної нижньої кришки на коробі Маніпуляцію пресування здійснюють кілька разів для досягнення ефекту максимального стиснення макулатурної маси Після завантаження макулатурою поршень вставляється в короб малої потужностізафіксованого на стіні Після заповнення короба вставляється поршень для подальшої опарації Паперова маса, що утворилася, укладається в металевий короб преса Підготовка сировини - подрібненої вологої макулатури

В даний час зібрати прес для макулатури не є надто великою складністю. Досить середніх навичок, якими володіє більшість жителів нашої країни для збирання та виготовлення деталей. Весь необхідний матеріал для преса можна знайти в пункті прийому металобрухту, а решту прикупити у спеціалізованих магазинах чи ринках.

Сама конструкція преса, гідравлічного і тим більше механічного, є елементарним механізмом, який не вимагає будь-яких енергетичних витрат. Невибаглива в експлуатації, зручна та проста у використанні.

Такий винахід, як саморобний прес для макулатури, стане хорошим «помічником» у господарстві та незамінним «соратником» у сфері утилізації відходів целюлозної промисловості.

Про автора Денис Полянін

Мене звуть Денис, мені 39 років. Проживаю у Республіці Крим. Одружений. Виховую сина. Працюю інженером-екологом у мережі приватних лікувально-оздоровчих закладів. Знаю природоохоронне, санітарно-епідеміологічне законодавство РФ. Веду здоровий спосіб життя. Ціную організованість, оптимізм, компетентність. Мотивований на результат, комунікабельний, вмію робити в колективі, володію високою працездатністю. Алкоголь не вживаю. Не курю.

Ситуацій, коли необхідно стиснути предмети з великою силою, у побуті достатньо.

Ось деякі з них:

• Витискання соку з винограду, фруктів та овочів.
• Запресовування або вилучення сайлентблоків, підшипників, втулок.
• Формування виробів за матрицею.
• Згинання міцних металевих заготовок.
• Випрямлення вигнутих предметів.
• Перелік можна продовжувати і надалі.

Для цих дій потрібний прес. Найпопулярніша конструкція – гідравлічна. Рідина не стискається, тому досить оснастити гідравлікою пристосування для стиснення - пресування, і можна розвивати практично необмежену дію.

Ці пристрої досить компактні. Наприклад, на ілюстрації зображено верстат заввишки менше метраа зусилля він розвиває до 10 тонн. І керується вручну.

Такий прес можна купити в магазині інструменту, щоправда, вартість досить висока. Якщо придивитися до конструкції, можна помітити, що силовий елемент дуже схожий на звичайний пляшковий домкрат. Отже, його можна виготовити своїми руками.

Креслення та концепція преса з домкрата

Силові елементи виконуються зі сталі товщиною не менше 15 мм або сталевого профілю. Як вертикальні стійки можна використовувати шпильку, куточок, профільну трубу, або той же швелер.

Шпилька з різьбленням краще, оскільки за її допомогою можна оперативно регулювати розмір робочої області.

Саме таку схему візьмемо за основу розуміння конструкції.

В основу (7) товщиною 20 мм, вкручуються дві шпильки (4) з різьбленням у нижній частині (5) та у верхній, для регулювання висоти верхньої платформи.

Шпильки (4) виготовляються із сталевого кола діаметром 30 мм. Верхнє різьблення нарізається з розрахунку висота підйому штока домкрата з невеликим запасом.

Гідравлічний домкрат пляшкового типу (6) встановлюється на основу.

Бажано його там зафіксувати. Кріплення можна робити знімним, щоб мати можливість використати домкрат за прямим призначенням.

Ситуацій, коли потрібно стиснути деталі та матеріали з великою силою у побуті достатньо. Внаслідок цього прес є невід'ємним атрибутом будь-якого господарства.

Звісно, ​​можна придбати обладнання пресування заводського виробництва. Проте варто воно недешево, та й не завжди може влаштувати майстри своїми параметрами та розмірами. Тому все більше людейзапитують, як зробити прес з домкрата.

Специфіка гідравлічного домкрата

Гідравлічний домкрат обраний як основа для виготовлення конструкції саморобного преса аж ніяк не випадково.

Важлива особливість цього пристрою полягає в тому, що в основі його роботи лежать основні закони фізики, відповідно до яких рідина під тиском не стискується і не зменшується у своєму обсязі. Це пояснює, чому при впливі домкрата на предмет, що обробляється, не відбувається втрати потужності.

Крім цього, у гідравлічного домкрата досить високий ККД(80%), що дозволяє розраховувати у випадку із силовим пресом на значну силу стиснення.

Принцип дії гідравлічного пресу

Пристрій для пресування, зроблений своїми руками, не поступається своїми якісними і технічними характеристиками заводським аналогам.

Як видно на фото саморобного преса, він може використовуватися в побуті для різних потреб, будь то:

• вигинання;
• кування;
• штампування;
• видавлювання профілів;
• пресування різних деталей.

Крім того, пристрій для пресування може бути корисним:

• у вичавленні соків із фруктів та овочів;
• для приготування олії своїми руками.

Матеріали та інструменти для самостійного збирання преса

Будь-яка інструкція щодо створення чого-небудь, і інструкція для виготовлення преса не виняток, першим кроком диктує нам підготувати робоче місцеі все необхідні матеріали.

В цьому випадку нам знадобиться:

• домкрат;
• швелери;
• сталева профільована труба прямокутного перерізу;
• сталевий куточок та смужки;
• труба, діаметр якої дорівнює розміру головки штока домкрата;
• пластина із сталі 250*100 мм;
• сталеві пружини – 2 шт.

З інструментів не обійтися без зварювального апарату та болгарки.

Виготовлення преса своїми руками

Після того, як креслення та розміри для виготовлення преса визначені та вивірені, а всі необхідні матеріали та інструменти підготовлені, можна розпочинати складання пристрою.

Ось послідовність створення преса з домкрата покроково:

Робимо опорну платформу. Вона повинна бути максимально надійною, міцною та витримувати робочі показники потужності домкрата, інакше весь пристрій буде нестійким.

Підвищити надійність можна, використовуючи чотири швелери, приварені один до одного бічними сторонами. Причому зварні шви мають бути якісними.

Вертикальні стійки та нижній упор виготовляємо із сталевої профільованої труби. Їхня висота повинна відповідати величині найбільшого виходу штока, габаритам домкрата та товщині знімного упору. Що стосується довжини нижнього упору, вона дорівнює довжині опорної платформи.

Зварюємо нижній упор, платформу та стійки в єдину конструкцію, не забуваючи, що кути мають бути прямими. Для цього застосовуємо куточки. Додаємо міцності пластинами, приварюючи їх по діагоналі до стійок та основи преса.

Зверніть увагу!

Виготовляємо знімний упор із сталевих смуг. Він буде переміщатися в вертикальної площиниза допомогою напрямних, створюючи тиск на предмет, що обробляється. Замість смуг можна використати шматок труби, з якого робили станину.

До упору кріпимо болтами дві напрямні пластини. Оскільки прес буде використовуватися для обробки різних матеріаліві з різними цілями, цей акцент повинен бути знімним. Для цього в блоці зі смуг робимо пару наскрізних отворів.

Встановлюємо домкрат. Для його монтажу відтягуємо упор, що зміщується, і вставляємо домкрат між ним і платформою таким чином, щоб при засунутому положенні наконечник штока опинився всередині фіксатора. Основу домкрата кріпимо на рухомому упорі за допомогою зварювання або болтів. Устаткування для пресування готове!

Насамкінець зазначимо, що виготовити прес зі звичайного домкрата дуже нескладно. Для цієї мети підійдуть звичайні підручні матеріали, а схеми та креслення завжди можна знайти в Інтернеті. Доклавши невеликі зусилля, ви отримаєте корисний механізм, який завжди знадобиться у господарстві.

Фото преса з домкрату

Зверніть увагу!

Зверніть увагу!

Відправимо матеріал вам на e-mail

Будь-якому автолюбителю, та й гаражному майстру, знайома ситуація, коли необхідне випресовування будь-якої деталі з оболонки, будь то підшипник або сайлентблок. Комусь потрібно компактніше укласти картон, а можливо навіть виготовити паливні брикети. Але необхідний інструментабо обладнання не завжди може бути під рукою. Спробуємо розібратися, наскільки складно виготовити прес своїми руками і чи це можливо. А якщо можливо, то який матеріал буде потрібний і який алгоритм подібної роботи. Для початку уточнимо, що таке прес і для чого він призначений.

Гідравлічний прес заводського виробництва

Яке призначення та функції преса у повсякденному житті та його різновиди

Подібні пристрої мають дуже широку сферу застосування. Це може бути не тільки видавлювання різних деталей, але й пристрій для мотоблока, що збирає сіно і укладає його рівними рулонами. Можливо потрібне виготовлення будь-яких міцних бетонних виробів, а можливо накопичилося багато тирси, з яких може вийти гарне паливо.

Розглянемо основні роботи, які може виконувати прес повсякденному житті. Це обладнання можна поділити на кілька видів. Пристрій одних типів схоже, інші мають важливі конструктивні відмінності.

Прес для видавлювання деталей з будь-якої основи чи оболонки

Подібне обладнання дуже доречне буде в гаражних умовах. Отримувати його простому автомобілісту не вигідно, т.к. Ціна досить висока, а роботи їм виконуються рідко. А ось виготовити своїми руками прес у гараж при мінімальних витратах, цілком прийнятно.

Можна використовувати такий прес для сайлентблоків або підшипників, тобто. для тих деталей, монтаж та демонтаж яких не піддається ручної роботи. Витративши трохи часу, можна сконструювати і зібрати пристрій, вартість якого в магазині може перевищувати 50000руб.

Пристрій для ущільнення різних матеріалів до стану щільних брикетів

Такий пристрій допоможе пустити у справу старі газети, у тому числі вийде непогане паливо для печі. Прес для макулатури допоможе заощадити на придбанні вугілля чи дров. До того ж зникає необхідність утилізації непотрібної кореспонденції, якою у багатьох накопичилося дуже багато.

Приблизно за тим же принципом можна виготовити і прес для тирси. Прекрасне паливо, яке виходитиме при його використанні непогано зарекомендувало себе не тільки в пічному опаленні, але навіть на відпочинку. Довге горіння, сильний жар та відсутність диму – ці переваги і допомогли завоювати популярність зробленим за допомогою пресу. паливним брикетам. Шашлик, барбекю або жарке багаття з мінімальним полум'ям - що ще потрібно для гарного відпочинку?

Є ще варіант замість тирси спресувати вугільну крихту. У такому разі це буде паливо, яке горить дуже довго та виділяє величезну кількість тепла. А такого криху у вугільних сараях будинків, які їм опалюються, зазвичай дуже багато. То чому б і його не пустити у справу?

Прес для утилізації пластику та картону

Напевно, багато хто бачив картонні коробки, які щільно стиснуті в тугу стопку. Це також робота преса. Адже набагато зручніше вивозити такий матеріал, коли він компактно запакований. Прес для картону – один із найпростіших у виготовленні своїми руками. Приблизно за тим самим принципом можна утилізувати інші тверді матеріали. Наприклад, за допомогою преса пластикові бутилкиперетворюються на акуратні пласти, зручні для транспортування.

Але все ж таки найбільшу допомогу пресувальні установки приносять у сільському господарстві.

Механізований помічник на збиранні врожаю

Для збору соломи, що залишилася на полі, після збору врожаю, або кормового сіна оптимальне використання саморобного преса підбирача. До того ж це буде не лише полегшення праці. З соломи скочуватимуться акуратні щільні рулони, які зручно і перевозити, і зберігати.

У кресленнях преса для сіна своїми руками розміри вказувати обов'язково – це допоможе правильно все зібрати. Хоча є варіанти дуже простих агрегатів, але це нижче.

Ну а для початку, перед тим, як приступити до власноручного виготовлення подібного агрегату, важливо розібратися з конструкціями різних видів, зрозуміти їх відмінності і визначитися з необхідним матеріалом.

Яка основна конструкція преса та різних його видів

Багато хто може сказати, що витрачати час на конструювання і складання немає сенсу і набагато простіше купити гідравлічний прес або його механічний різновид, але це неправильно. Звичайно, якщо він використовуватиметься, наприклад, в автосервісі тощо, можливо агрегат і окупить себе через якийсь час. Але для домашнього використаннята виконання разових робіт придбання буде дуже нераціональним витрачанням коштів.

Для повного розуміння суті роботи, розглянемо конструктивні особливостідеяких видів таких агрегатів. А почати слід із можливості виготовлення своїми руками вакуумного преса.

Основне, що варто сказати з приводу цього пристрою – у побуті застосування практично не знаходить. Справа в тому, що термовакуумний прес застосовується найчастіше для виготовлення дверей та віконних рам, а також різноманітних меблевих фасадів. Саме за його допомогою деталі обтягуються плівкою (ПДФ). По суті він є великим апаратом для ламінування.

Зверніть увагу!Подібний прес дуже складний у виготовленні. Деякі умільці кажуть, що на самостійне виготовленняподібного приладу у них йшло більше коштів, ніж було б витрачено на покупку. Саме через велику складність і малу область застосування, детально на такому пресі зупинятися не будемо. Набагато цікавіше буде розглянути прес-підбирач, здатний ущільнювати і збирати в тюки сіно або солому.

Конструктивні особливості преса підбирача сіна

Подібна найпростіша установказбирається з дощок і дуже корисна у господарстві, т.к. спресована солома при зберіганні займає набагато менше місцяі при цьому акуратні брикети зручно буде складувати.

Подібний механічний прес є дерев'яним коробом, розміром 80 Х 80 см і 3 м завдовжки. З одного торця знаходиться люк із запором, а з іншого – дерев'яна платформа з довгим важелем, за допомогою якого пресується сіно. Для того, щоб повніше зрозуміти принцип дії та пристрій такої установки, можна переглянути коротке відео нижче.

Напевно, після перегляду стало зрозуміло, що такий прес не потребує навіть попередніх креслень. Що ж до преса для мотоблока, то принципових відмінностей між ними немає, з тією різницею, що другий варіант не має важеля. Опресовка проводиться за допомогою такої ж платформи, що давить, але через тросовий привід, тобто. другий варіант – це всього лише більше механізований варіантпершого.

Відео: з амодельний прес для виготовлення тюків на швидку руку

Компактний прес для повсякденного виконання дрібних робіт

Для домашнього використання дуже непогано зарекомендував себе настільний ручний прес. Звичайно, можна його виготовити і в гідравлічному виконанні, але складніші агрегати ми розглянемо трохи згодом. А тому зараз спробуємо зрозуміти, який принцип роботи саме механічного настільного преса.

Подібна установка є рамою, звареною з профільного заліза і посиленою ребрами жорсткості. Зверху, як правило, кріпиться ручний домкрат таким чином, щоб при обертанні рукоятки, він розсувався у бік нижньої платформи. Сама установка кріпиться болтами до верстата.

Таким чином виходить, що, помістивши в нижню частину сталевої рами деталь, наприклад підставивши під неї трубку, можна легко, обертаючи ручку домкрата, видавити середню частину. Саме таким чином видавлюються, або навпаки, запресовуються на місце сайлентблоки автомобіля або підшипники тощо подібні деталі у свої посадкові місця. Головне при цьому стежити, щоб не було перекосу при тиску.

Можна зробити такий прес настільний або підлоговий, за необхідності великих розмірів. Але при цьому не варто забувати, що в такому випадку знадобиться потужніший домкрат, або установка редуктора для збільшення сили тиску.

Ущільнювальний прес або як зібрати пристрій на основі валиків

Іноді буває необхідно розкотити дріт або зробити тоншою будь-яку пластину. Ось тут дуже доречно доведеться валковий прес. Принцип роботи легко зрозуміти тим, хто пам'ятає старі пральні машинки з ручним віджимом. Зайва волога з білизни у них видалялася у вигляді пропускання речі між двома валиками. Обертання рукоятки змушувало їх обертатися у протилежних напрямках.

Саме так і працює механічний валковий прес, з тією лише різницею, що є можливість регулювання відстані між валами, а також є редуктор, що зменшує швидкість обертання, збільшуючи потужність – все-таки метал набагато жорсткіший за тканину. Подібні механізми можна виготовити як з ручним, механічним приводом, так і з електричним.У такому разі замість рукоятки через ланцюгову передачунеобхідно підключення асинхронного двигуна. Редуктор за такого підключення буде трохи іншим. До того ж двигун краще підключити через частотний перетворювач. Таким чином забезпечується більш плавний запуск, економія електроенергії та довговічність роботи двигуна.

Виготовлення бетонних виробів підвищеної міцності – що для цього потрібно?

Хтось може запитати – до чого тут бетонні вироби, якщо йдеться про преси. Виявляється, зв'язок прямий. Саме зміцнення таких виробів, як шлакоблок тощо. використовується вібропрес. Всередину такого пристрою, де знаходиться форма, закладається суміш цементу, піску, після чого притискається пресом і включається вібрація. В результаті зайве повітря видаляється, а виріб набуває необхідної міцності.

Виготовлення подібного вібропресу своїми руками цілком можливе, хоч і вимагатиме багато часу, сил та знань. Зазвичай, якщо мова заходить про тротуарної плиткиабо чимось подібним, домашні майстри воліють виготовити звичайний вібростол. По суті, великої різниці не буде, якщо розчин у формах не зазнаватиме тиску, а просто в процесі вібрації втратить непотрібне, зайве повітря.

Гідравліка як найпоширеніший вид подачі тиску на прес

Найцікавіший і найпоширеніший вид подібних агрегатів – це гідравлічний прес з електроприводом. Принцип дії подібного пристрою наскільки простий, настільки складний – і це дійсно так. Машинна олія малої в'язкості проходить через насос, що приводиться в дію електромотором, і потрапляє в циліндр. У ньому створюється високий тиск, який штовхає поршень.

Звичайно, привід може бути механічним, без участі електродвигуна та масляного насоса. Саме це і буде найпоширенішим видом преса, який виготовляється власноруч. Для роботи в гаражі, подібне пристосування, часом стає просто незамінним. І, до того ж, слідуючи деяким підказкам, виготовити його зможе навіть майстер-початківець, який володіє елементарними навичками роботи з зварювальним апаратомабо виконання болтових з'єднань.

Який пристрій гідравлічного преса та як його зробити

Прес на гідравлічному приводі у сільській місцевості взагалі незамінний. А винайшли його ще далекого 1975 року. Принцип його роботи полягає в залученні сполучених циліндрів з поршнями різного діаметра. При чому, що менше давить, тобто. гідронасос і більше приймає - гідроциліндр, тим сильніше буде створюватися тиск при меншому зусиллі. Насправді це можна порівняти рух машини на зниженій передачі.

Найбільш поширеною формою гідропресу, як згадувалося, стала прямокутна рама. І основне завдання під час її виготовлення – точні розрахунки. Насамперед необхідно, звісно ж, скласти схему майбутнього преса, т.к. без неї складно розібратися з усіма з'єднаннями. Від того, наскільки докладною вона буде, залежить і якість, і швидкість збирання агрегату.

Всі елементи конструкції виготовляються мають бути сталевими, товщиною не менше ніж 15 мм. Робиться це для того, щоб каркас не повело під час роботи, адже зусилля докладатиметься значно. Основне, що потрібно продумати – це саму конструкцію. При цьому необхідно пам'ятати про те, що гідравлічні домкрати призначені для роботи у вертикальному положенні і набік їх класти не можна, як і встановлювати штоком вниз.

В ідеалі має вийти наступна конструкція. Прямокутна рама, витягнута вгору, закріплена на станині. Усередині рами вертикально по краях, розташовані 2 напрямні, якими ходить вгору-вниз горизонтальна перекладина. На ній зверху закріплений гідравлічний домкрат, а сама поперечна балка підвішена до верхньої частини рами пружинами, які забезпечують зворотний віджим поперечної балки при ослабленні домкрата.

Таким чином, вироблений гідравлічний прес буде тиснути вниз при «накачуванні» домкрата і підніматися вгору при його ослабленні за допомогою пружин. До низу балки можна приварити велику гайку, куди будуть накручуватися різні наконечники, необхідні для тієї чи іншої роботи.

Якщо під рукою є окремо гідроциліндр та гідронасос, тоді можна зробити зручніший агрегат. Адже в такому випадку з'являється можливість встановлення педалі, і при виконанні робіт обидві руки залишаються вільними, що іноді буває вкрай необхідно.

Взагалі, як зробити гідравлічний прес – справа кожного. І обмежується відповідь на це питання лише фантазією і побажаннями майстра. Трохи кмітливість і ось уже готовий ексклюзивний пристрій, що відповідає всім вимогам зручності.

Важливість складання креслень гідравлічного преса, що виготовляється своїми руками

Основне завдання при подібній роботі – це точність та уважність. І якщо розміри, наприклад, вертикальних стійок не співпадуть, агрегат може тиснути трохи убік, що в деяких випадках може бути критично. А тому складання своїми руками креслень ручного гідравлічного преса дуже важливо. Причому всі розміри на них мають бути прописані та прораховані до міліметра. А при виготовленні відступ від креслення неприпустимий.

Прес гідравлічне креслення якого складено грамотно і функціонувати буде ідеально. Для звичайної установки в гаражі ідеальним розміром буде рама, що несе, 50 см шириною і до 1 м заввишки.

Прес гідравлічний своїми руками - скільки часу займе подібна робота і які з'єднання краще

Раму на гідропрес своїми руками найкраще збирати на зварювальні з'єднання. При цьому шви мають бути високої якості. Звичайно, якщо буде встановлений домкрат на 3 т, надзусиль на раму прикладатися не буде, але краще перестрахуватися.

А що буде, якщо слабкі шви не витримають і конструкцію «поведе»? Розберемо подібне з прикладу. Необхідна заміна підшипника електродвигуна, що вийшов з ладу. Запресований він у алюмінієвій кришці, а тому необхідно попрацювати саморобним гідравлічним пресом, щоб його зняти. І якщо під час його вичавлювання веде раму конструкції, зусилля на підшипник надходить нерівномірно по колу. В результаті ламається алюмінієва кришка двигуна. Приїхали. Тепер, крім підшипника, необхідно придбання кришки асинхронного двигуна (ну або генератора, сенс від цього не змінюється).

Саме тому, перед тим, як зробити прес своїми руками, варто подумати над з'єднаннями. Якщо не впевнені у своїх здібностях зробити якісні зварні шви, то краще звернутися до професіонала, або зупинитися на болтових з'єднаннях. Але і з подібним видом монтажу необхідно бути уважним. Не варто на одне з'єднання витрачати по 2-3 болти малого діаметра, від цього воно міцніше не стане. Найкраще, що може бути для гаражного гідравлічного преса – з'єднання на один, але товстий болт.

Стаття