Зварювання поліпропіленових труб. Як правильно варити поліпропіленові труби та фітинги. Як підготувати зварювальний апарат

Для зварювання поліпропіленових труб тих діаметрів, які зазвичай використовують у системах подачі питної води, гарячого водопостачання та опалення, достатньо стандартного набору інструменту для поліпропіленових труб: зварювального апарату, нагрівальних насадок, тримача для труб, підставки, шаблону отворів, ножиць, рулетки, болтів для закріплення насадки, шестигранного ключа, рівня та гайкових ключів.

При зварюванні невеликих виробів застосовують компактний переносний апарат потужністю до 1500 Вт, таких як “Candan СМ – 01” або “Candan СМ – 03”, що працює від мережі напругою 220 В. Найважливіша частина зварювального апарату – насадки для паяльника, що нагрівають внутрішню і зовнішню поверхню деталей, що підлягають з'єднанню. Насадка складається із двох деталей. Труба приєднується до деталі з отвором. У фітінг вставляється інша деталь насадки. Насадки встановлюють та прикручують до початку процесу нагрівання. Поверхні насадок покриті тефлоном, який допомагає утримувати насадки в чистоті, запобігає прилипанню розплавленого пластику до зварювального апарату та сприяє правильному перебігу процесу зварювання двох однорідних матеріалів. Тому тефлонове покриття завжди має бути чистим та не повинно мати жодних пошкоджень. Щоб продовжити термін служби насадок, їх слід захищати від впливу металевих інструментів, ударів, бруду та олії. При роботі поза майстернею зварювальний апарат для поліпропіленових труб слід встановлювати на спеціальну підставку. Різання труб діаметром до 63 мм здійснюється за допомогою ножиць (різака для труб). Для труб більшого діаметра використовують спеціальні ножиці чи металеву пилку.

Послідовність операцій при зварюванні поліпропіленових труб:

– Відрізати трубу потрібної довжини, труби мають бути обрізані перпендикулярно до центру труби. Глибину зварювання слід відміряти від кінця труби та відзначити. У труб із алюмінієвим шаром необхідно зняти зовнішній шар поліпропілену та видалити алюмінієву фольгу спеціальним інструментом (шейвером).

– Поліпропіленові труби та фітинги, що з'єднуються, слід очистити. Зварювальний прилад повинен нагрітися до 260 °C. Зварювання поліпропіленових трубпроводиться лише після того, як вимкнеться контрольний індикатор. Особа, яка здійснює зварювання, повинна перевірити зовнішню поверхню труби та внутрішню поверхню фітинга, які були нагріті зварювальним апаратом, щоб переконатися, що вони нагріті до необхідного стану (необхідно переконатися – чи достатньо м'який пластик). Труби та фітинги повинні бути нагріті одночасно. Відразу після нагрівання труба повинна бути вставлена у фітінг і притиснута до осі. Не слід рухати деталі під час процесу сплаву та змінювати їх положення після першої секунди з'єднання. Час, необхідний для нагрівання, з'єднання та остигання поліпропіленових труб, залежить від їх розміру.

Для того щоб паяння поліпропіленових трубпройшла надійно і якісно, слід суворо дотримуватися зазначеного часу нагріву. Якщо нагрівати деталі більше за встановлений час пластик розплавиться занадто сильно і деталі деформуються. Якщо ж нагрівати деталі менше за встановлений час – вони не досягнуть необхідного для сплавлення стану, що в подальшому може призвести до протікання.

Час нагріву поліпропіленових труб

Способи кріплення труб повинні мати розміри, що відповідають діаметрам труб, що монтуються. Нерухомі та рухомі фіксовані кріплення повинні бути обрані так, щоб не пошкодити зовнішню поверхню труб.

Оптимальні сполучні та кріпильні деталі – покриті пластиком утримувачі, призначені для синтетичних труб. Нерухомо фіксуючі кріплення використовують для закріплення труби та утримання її у певних точках з метою запобігання небажаним рухам. При встановленні труби слід визначити, у яких точках (на кожній її ділянці) будуть розташовані нерухомі кріплення, що фіксують. Таким чином, рухи труби обмежуються та забезпечується стабільність трубопроводу. Крім того, слід визначити місця знаходження фітингів та вибрати відстань між нерухомими фіксуючими кріпленнями таким чином, щоб не заважати подовженню труби та труба могла б витримати навантаження у разі збільшення тиску.

При кріпленні труб до стелі відстань між кріпленнями не повинна бути більшою. Зазначимо, що на стелі не слід використовувати кріплення, що рухомо фіксують. При встановленні труб, що виводять (якщо труба прикріплена прямому вихідного отвору) відсутня необхідність у використанні підвісних компенсаційних пристроїв. Щоб компенсувати дію сили термічного розширення труби, тримачі та кріплення повинні бути правильно розташовані та міцно прикріплені до стіни.

Рухливі фіксуючі кріплення повинні бути встановлені так, щоб не перешкоджати руху в осьовому напрямку та не пошкодити зовнішню поверхню труби. При приєднанні фітинга з арматурою слід забезпечити трубі вільний рух, що здійснюється, наскільки можна, в осьовому напрямку, а чи не під кутом.

Усі чаші металеві труби замінюють на пластикові, зокрема з поліпропілену. Вони мають тривалий термін експлуатації (до 50 років), не іржавіють, не гниють, важать небагато, та ще й зібрати все можна своїми руками, не залучаючи фахівців. Зварювання поліпропіленових труб потребує деякої навички, але вона приходить швидко. Попередньо можна попрактикуватися на невеликих обрізках та недорогих фітингах, а потім братися за створення більш серйозних речей.

Види та призначення

Труби з поліпропілену можуть бути чотирьох кольорів - зелені, сірі, білі та чорні. Відрізняються характеристиками лише чорні – вони мають підвищену стійкість до ультрафіолету та використовуються під час прокладання по ґрунту. Всі інші мають схожі властивості і прокладаються в приміщеннях або закопуються в ґрунт.

За призначенням поліпропіленові труби бувають наступних видів:

Як для холодної, так і гарячої води є труби з різними характеристиками. Відображається це у маркуванні:

PN10 використовуються виключно в системах холодного водопостачання (+45°C) з низьким тиском (до 1 МПа). Мають маленьку товщину стін. Для багатоповерхівок не підходять.
PN16. Часто маркуються як універсальні, але найчастіше використовують для холодної води — витримують нагрівання середовища до +65°C та тиск до 1,6 МПа.
PN20. Товстостінні труби, які можуть транспортувати середовище з температурою до +80 ° С, витримують тиск до 2 МПа. Використовуються для розведення гарячої води та системи опалення.
PN25. Це армовані поліпропіленові труби (фольгою чи скловолокном). За рахунок наявності армуючого шару часто мають меншу товщину стінок, ніж PN20. Температура нагрівання середовища - до +95 ° C, тиск - до 2,5 МПа. Застосовуються для гарячого водопостачання та опалення.

Всі вони випускаються різних діаметрів - аж до 600 мм, але в квартирах та приватних будинках використовуються в основному розміром від 16 мм до 110 мм. Зверніть увагу, що вказується внутрішній діаметр, тому що товщина стін може бути різною.

Що таке зварювання поліпропіленових труб

Поліпропілен відрізняється підвищеною жорсткістю, і для створення систем необхідної конфігурації використовуються фітинги з того ж матеріалу. Це різні куточки, трійники, обходи, перехідники, муфти тощо. З трубами вони з'єднуються за допомогою паяння. Цей процес називають ще зварюванням, але суть його не змінюється: два елементи розігріваються до температури плавлення та, у гарячому стані, з'єднуються один з одним. При правильному виконанні, з'єднання виходить монолітним і служить не менше, ніж самі труби.

Для з'єднання поліпропілену з металами є комбіновані фітинги, в яких одна частина зроблена з металу і з'єднується за допомогою різьбового з'єднання, а друга поліпропіленова зварюється.

Чим паяти

Зварювання поліпропіленових труб відбувається за допомогою спеціального пристрою, який називають паяльником чи зварювальним апаратом. Це невелика металева платформа, усередині якої знаходиться електрична спіраль, що розігріває поверхню. Через таку конструкцію цей агрегат ще називають праскою.

Для з'єднання двох елементів, поверхні, що зрощуються нагрівають до температури плавлення (+260°). Щоб розігріти елемент на потрібну глибину, на зварювальну платформу встановлюються дві металеві насадки з тефлоновим покриттям:

Два елементи, що з'єднуються, одночасно надягають на відповідні насадки, витримуються певний проміжок часу (кілька секунд), потім з'єднуються. Так відбувається зварювання поліпропіленових труб.

Як зварювати

Конструкції паяльників для поліпропіленових труб дещо відрізняються, але принципи роботи з ними загальні. Є дві основні моделі – з плоскою платформою або циліндричним нагрівачем. За нормальної якості, працюють і ті, й інші, різниці практично немає. Кому що зручніше, те й обирають.

Так виглядає добре зроблене з'єднання в розрізі як єдине ціле

Підготовчі роботи

Перед початком роботи треба розігріти паяльник, але не все так просто. Порядок його підготовки такий:

Спочатку на платформу встановлюються насадки відповідного діаметра.
- В отвір у платформі одягається шпилька, на неї надягаються з двох сторін дорн та гільза, затягуються гайками з двох сторін.
- Якщо нагрівальний елемент у вигляді трубки для нього насадки продають закріпленими на пластині. Пластину надягають на нагрівальний елемент, затягують болт кріплення.
На регуляторі виставляється потрібна температура нагрівання. Для поліпропіленових труб температура зварювання становить 260°C. Саме її виставляємо на регуляторі, вмикаємо в мережу.
Чекаємо сигналу набору заданої температури. У деяких моделях є звуковий сигнал, але, в основному, спалахує або гасне світлодіод (у різних моделях по-різному).

Паяльник готовий до роботи. Але треба ще підготувати труби та фітинги. Перша умова якісного зварювання – рівний зріз. Розріз повинен бути строго вертикальним, без задирок і здир. Такий зріз можна отримати, використовуючи спеціальні ножиці. Вони мають знизу дві широкі губки, що фіксують трубу дома, а ріжуча частина знаходиться зверху.

Друга умова хорошого паяння ПП труб – чисті, сухі, знежирені деталі. Якщо хочете, щоб водопровід або опалення служили довго і не текли, цю процедуру не слід пропускати. Зріз труби та фітинг очищають за допомогою спирту або води з миючим для посуду. Потім чекають, поки все висохне, і лише після цього починають процес паяння.

Як довго гріти

При зварюванні поліпропілен необхідно нагріти строго до потрібної температури. Перегрів та недогрів значно знижують якість шва. Занадто перегріта та розм'якшена труба просто не вставиться у фітинг, а недостатньо розігрітий матеріал не сплавиться.

Час нагрівання залежить від діаметра труб, температури повітря та вказано в таблиці.

Діаметр поліпропіленової труби	Глибина зварювання	Час нагріву	Час зварювання	Час охолодження
16	12-14 мм	5 с	6 с	2 хв
20	14-17 мм	6 с	6 с	2 хв
25	15-19 мм	7 с	10 с	2 хв
32	16-22 мм	8 с	10 с	4 хв
40	18-24 мм	12 с	20 с	4 хв
50	20-27 мм	18 с	20 с	4 хв
63	24-30 мм	24 с	30 с	6 хв
75	26-32 мм	30 с	30 с	6 хв

Взагалі паяти можна за +5°C, але дані наведені для +20°C. За більш спекотної погоди час витримки елементів на паяльнику скорочують на 30-60 секунд, за холоднішої — збільшують.

Зверніть увагу на колонку «глибина» зварювання в таблиці. Ця позначка ставиться на трубі. До неї треба буде втиснути її у фітінг. При цьому перед краєм фітинга утворюється невеликий валик розплавленого пластику. Це і означатиме, що шов зроблено правильно.

Ще одна колонка вимагає пояснення - "час зварювання". Це час, на який треба стиснути і зафіксувати елементи, що зварюються.

Взагалі, якщо спробувати вставити холодну трубу у фітинг, вона повинна заходити насилу - зовнішній діаметр труби злегка більше внутрішнього діаметра фітинга. Це зроблено навмисно, для забезпечення деякого надлишку матеріалу, з якого утворюється валик на шві. Щоб зварювання поліпропіленових труб було надійним, краще всі комплектуючі брати однієї фірми. Так гарантовано розміри збігатимуться. Інакше треба приміряти — щоб фітинг не «проскакував», а натягувався насилу.

Технологія

Як уже говорили, при зварюванні поліпропіленових труб їх і фітинги треба очистити, знежирити і висушити. І лише після цього можна починати паяти.

Така підготовка підходить для всіх типів труб, крім армованих фольгою. В цьому випадку після того, як відрізали потрібний шматок, зріз зачищають до фольги спеціальним пристроєм – шейвером. У нього вставляється труба і кілька разів провертається. При цьому знімається верхній шар пластику, після чого можна знежирювати та паяти.

Після того, як поверхня висохне, на трубі малюють мітку, відзначаючи відстань на яку треба втиснути її у фітинг (найпростіше тонким маркером або гостро відточеним простим олівцем).

Пайка поліпропілену покроково

Одне зауваження: відразу після закінчення зварювання огляньте насадки на паяльнику. Якщо є залишки матеріалу, вони видаляються м'якою, безворсовою тканиною, що не линяє (білою). Залишати пластик на паяльнику не можна – наступний фрагмент прилипне, віддирати буде складно. Не можна чистити насадки із застосуванням абразивів - покриття у них тефлонове, дряпаються легко. А навіть мікроскопічні подряпини призведуть до того, що фрагмент на паяльнику (прасці) залипне.

Працювати, до речі, краще у ниткових рукавичках – менше опіків буде.

Перед введенням системи в експлуатацію її треба перевірити. Роблять це за допомогою опресування. Що це таке і як її робити, читайте тут.

Розведення поліпропіленових труб

Поліпропіленові труби використовують для монтажу гребінки холодної або гарячої води, опалення. Вибір діаметра в кожному випадку індивідуальний - залежить від об'єму рідини, яку необхідно прокачати в одиницю часу, необхідної для її руху (формула на фото).

Розрахунок діаметрів труб для систем опалення – це окрема тема (визначати діаметр треба після кожного відгалуження), для водопроводів все простіше. У квартирах і будинках для цих цілей використовують труби діаметром від 16 мм до 30 мм, причому найходовіші — 20 мм та 25 мм.

Вважаємо фітинги

Після визначення діаметра вважається загальна довжина трубопроводу, залежно з його будівлі докуповуються фітинги. З довжиною труб все відносно просто – вимірюєте довжину, додаєте близько 20% на похибку та можливі шлюби у роботі. Щоб визначити, які фітинги необхідні, потрібна схема трубопроводу. Намалюйте її, позначивши всі відводи та прилади, до яких потрібно підключатись.

Для підключення до багатьох пристроїв потрібен перехід на метал. Є такі поліпропіленові фітинги. У них з одного боку латунне різьблення, з іншого — звичайний фітінг під пайку. Відразу треба дивитися діаметр патрубка приладу, що підключається, і тип різьби, яка повинна бути на фітингу (внутрішня або зовнішня). Щоб не помилитися, краще все записувати на схемі — над тим відведенням, де буде встановлено цей фітинг.

Далі за схемою вважається кількість "Т" та "Г" образних з'єднань. Для них купуються трійники та куточки. Бувають ще хрестовини, але застосовуються рідко. Куточки, до речі, є не лише під 90°. Є по 45 °, 120 °. Не забудьте про муфти це фітинги для стикування двох відрізків труб. Не забувайте, що поліпропіленові труби зовсім не еластичні і не гнуться, тому кожен поворот роблять за допомогою фітингів.

Коли купуватимете матеріали, домовтеся з продавцем про можливість заміни або повернення частини фітингів. Проблем зазвичай не виникає, тому що навіть професіонали не завжди можуть відразу визначитися з необхідним асортиментом. Крім того, у процесі монтажу іноді доводиться змінювати структуру трубопроводу, а отже, змінюється набір фітингів.

Поліпропілен має значний коефіцієнт температурного розширення. Якщо монтується поліпропіленовий гарячий водогін або система опалення, потрібно зробити компенсатор, за допомогою якого нівелюватиметься подовження або укорочення трубопроводу. Це може бути фабрична петля-компенсатор, або зібраний за схемою компенсатор із фінігів та шматків труб (на фото вище).

Способи укладання

Є два способи монтажу поліпропіленових труб – відкритий (по стіні) та закритий – у штробах у стіні або у стяжці. По стіні або штробі труби з поліпропілену кріплять на тримачі-кліпси. Вони є одинарні – для укладання однієї труби, є подвійні – коли дві гілки йдуть паралельно. Кріпляться з відривом 50-70 див. Труба в кліпсу легко вставляється і тримається завдяки силі пружності.

При укладанні в стяжку, якщо це тепла підлога, труби кріплять до армуючої сітки, іншого додаткового кріплення не потрібно. Якщо замонолічуватиметься підведення до радіаторів, труби можна не кріпити. Вони жорсткі, своє положення навіть при заповненні теплоносієм не змінюють.

Варіант прихованої та зовнішньої проводки в одному трубопроводі (за ванною проводку зробили відкритою – менше роботи)

Нюанси паяння

Сам процес зварювання поліпропіленових труб, як ви бачили, особливої праці не залишає, але ось тонкощів є дуже багато. Наприклад, незрозуміло, як при стику труб підганяти ділянки так, щоб труби були рівними тієї довжини, яка потрібна.

Інший момент зварювання поліпропіленових труб - пайка у важкодоступних місцях. Не завжди є можливість надіти на паяльник із двох боків трубу та фітінг. Наприклад, паяємо у кутку. Паяльник, доводиться засовувати в кут, з одного боку, насадка впирається прямо в стіну, фітинг на неї не натягнеш. В цьому випадку ставлять другий комплект насадок такого ж діаметра і гріють на ньому фітинг.

Як паяти поліпропіленові труби у важкодоступному місці

Як перейти із залізної труби на поліпропілен.

Надійне опалення та водогін, міцно укорінилися в житті людей, основним несучим матеріалом для руху води є поліпропіленові труби, проте щоб несподівані проблеми не зіпсували комфорт у будинку, необхідно знати всі нюанси зварювання для їхньої надійної герметичності.

У цій статті описані загальні поняття щодо надійного паяння поліпропіленових труб для початківців, на підставі якого методу відбувається з'єднання фітингів з трубами і в чому полягає його суть. Як безпосередньо здійснюється операція зварювання та що має перебувати під контролем зварювальника.

Перелік необхідного інструменту для якісного паяння та які попередні роботи необхідно виконати, щоб якість наступних дій була на найвищому рівні. Навіщо необхідно проводити процедуру знежирення фітингу з трубною заготовкою і до чого можуть призвести ігнорування цієї операції.

Як правильно визначити глибину посадки та розмітку трубного виробу і до чого ведуть наслідки надто глибокої посадки трубного матеріалу. Скільки необхідно приділити часу для нагрівання пластикових елементів, а також, яка температура вважається оптимальною для виконання роботи і як уникнути ефекту швидкого охолодження конструкції, що нагрівається.

Обговорення важливих нюансів грамотного паяння: основні етапи здійснення зварювання поліфузним методом, як протікає з використанням електрофітингу, яких критеріїв необхідно дотримуватися під час дифузного зварювання, а також опис ефективності зварювання способом у розтруб та стиковим методом.

Яких моментів необхідно не допускати протягом зварювання, як здійснюється укладання трубних систем та як проводити розведення комунікацій поліпропіленових труб у приміщенні. Які бувають види зварювальних апаратів та поради для їх якісного вибору.

Розкриття головних помилок під час паяння: чого призводить наявність води і бруду на паяемых елементах, наслідки неправильного з'єднання, чим загрожує помилково обраний матеріал і чого призводить не дотримання азів монтажу.<

Як правильно паяти поліпропіленовий трубопрокат - загальні поняття

З першого погляду, цей процес здається дуже простим. Розігрівають елементи, з'єднують їх і скріплюють. Але, практика довела, що в таких діях існує безліч нюансів, нехтування якими призведе до неякісного результату, тобто до погано працюючої магістралі, і майстрам-початківцям потрібно уважно поставитися до певних моментів.

Головна проблема полягає в тому, що погано виконану роботу можна визначити лише через певний час функціонування магістралі. Тому, так важливо, виконуючи паяння своїми руками, дотримуватися певних правил.

Зварювання поліпропіленових труб та фітингів засноване на методі термополіфузії. Його суть полягає в розігріві елементів, що зварюються, і швидкої їх стикування. Для з'єднання нам знадобиться спеціальний апарат, що називається паяльником.

Зварювання поліпропілену - один із способів з'єднання водопровідних та каналізаційних комунікацій. При цьому отримують герметичні стики, тому що відбувається зшивання виробів на молекулярному рівні. Якщо паяння поліпропіленових труб виконано правильно, термін служби системи водопостачання або водовідведення багаторазово збільшується.

Специфіка паяння труб із поліпропілену

Зварювання полімерних виробів виконується з використанням технології, що реалізується завдяки використанню властивостей матеріалів. Поліпропілен відрізняється пластичністю. Однак таку властивість вироби з ПП набувають при зміні температури. Її підвищення до певного рівня сприяє розм'якшенню матеріалу.

Охолодження розігрітого стику труби теж відбувається швидко. З цієї причини час паяння/спайки скорочується. Якщо виконувати дії зі з'єднання комунікацій повільно, якість стику знижується. У цьому випадку важко забезпечити герметичність шва.

Зварювання труб із поліпропілену можливе завдяки властивостям цього матеріалу. Температура плавлення – від +149°С. Для паяння поліпропілену використовують паяльники. Вони забезпечують прогрівання виробів із ПП до рівня +320°С, проте в домашніх умовах застосовується менш інтенсивний режим роботи (до +300°С).

Не можна впливати на труби ПП джерелом тепла, прогрітим до критичних температур. Також не рекомендується надто довго впливати на трубу паяльником. У таких умовах матеріал втрачає властивості, вироби в результаті зникнуть.

Загальний опис технології

Процес зварювання ППР труб має назву – поліфузна.

Існує 2 методи фіксації комунікацій:

муфтовий;
стиковий.

Перша з технологій зварювання поліпропіленових труб своїми руками для початківців підходить більше, тому що вимагає менше вправності.Роботу можна виконати, навіть якщо раніше монтаж трубопроводу у такий спосіб не проводився.

Муфтова спайка: 1 – труба поліпропіленова, 2 – муфта, 3 – нагріта частина паяльника, 4 та 5 – насадки (болванки)

В основі муфтового методу – необхідність застосування спеціальних сполучних елементів, що повністю охоплюють торцеву частину комунікацій.Усередині муфти знаходиться сполучний шов 2 виробів. Для водопроводу в побутових умовах такий спосіб монтажу підходить більше.

Якщо немає можливості використовувати фасонну деталь, можна зробити її подобу. Для цього застосовують прямолінійну ділянку комунікацій, підрізають її. Враховують, що у фітинг вироби заводяться з двох сторін на деяку глибину. Муфтовий метод застосовується для стикування комунікацій діаметром до 63 мм.

Пряма спайка: 4 - нагрітий млинець паяльника, 5 - область пластикової труби, що проходить плавлення.

Прямий спосіб фіксації передбачає необхідність нагрівання лише торцевих ділянок труб.При цьому не використовують фітінг, шовне з'єднання нічим не закривається. Така технологія застосовується для зварювання поліпропіленових труб великого діаметра, що в побуті використовується рідко.

Недолік цього варіанта полягає в складності правильно розташувати комунікації відповідно до вісі. Навіть невеликі відхилення в сторони можуть призвести до уповільнення струму рідини трубопроводом. Для монтажу прямим методом додатково використовують систему центрування.

Інструмент для монтажу поліпропіленових труб

Фотографія інструменту	Назва
	зварювальний апарат, для роботи в домашніх умовах рекомендується використовувати агрегати, призначені для зварювання труб ПП невеликого та середнього діаметра – до 63 мм.
	Труборіз – ідеальний пристрій для відсікання поліпропілену.
	Шейвер – призначений для видалення шару армування.
	Торцювальник потрібен для якісного стикування труби
	Маркер для розмітки труб.
	За допомогою будівельного рівня та олівця намалюйте на стіні напрямок труб
	Рулетка - один з основних інструментів у будівництві.
	Знежирювач потрібен для видалення нечистот із поверхонь зварювальних стиків.

Паяльник можна придбати чи взяти в оренду.Не завжди під рукою є торцювальник або шейвер. Однак ці інструменти знадобляться для роботи з армованими трубами. Так, шейвер призначений видалення армування. Його ножі розташовані паралельно до осі труби. Завдяки цьому здійснюється вилучення середнього шару комунікацій. Торцувальник використовується для підготовки труб, видалення шару армування. Такий інструмент обробляє торець, додатково створює фаску.

Коли вивчається інформація, як правильно паяти поліпропіленові труби, потрібно враховувати, що спочатку складається у квартирі, приватному будинку. Це необхідно зробити для розрахунку кількості матеріалів визначення точної довжини комунікацій.

Для виконання розмітки використовуються маркер та рулетка. Причому необхідно визначити не тільки місця різання виробів, а й ділянок, які заводитимуться у насадки зварювального апарату.

Паяльні машини для зварювання труб

Влаштовані такі апарати досить легко. Головні вузли:

блок регулювання та контролю температури;
ручка для фіксації пристрою;
опора, що дозволяє уникнути прямого контакту поверхні, на якій встановлений зварювальний апарат, та нагрівального елемента.

У комплект входять насадки, що відрізняються діаметром, а також рукавички, дрібний інструмент. Комплектація змінюється в залежності від моделі апарату. Чим вона ширша, там вища ціна.

Види паяльників для поліпропілену

Існують ручні та механічні паяльники. Однак у побутових умовах використовують перший варіант. Це зумовлено простотою конструкції, легкістю експлуатації, невеликими габаритами.

Паяння поліпропіленових труб своїми руками виконується за допомогою 2 видів пристроїв:

мечовидний паяльник;
циліндричний.

Паяльники відрізняються формою нагрівального елемента. На плиті мечоподібних пристроїв передбачено кілька отворів, що дозволяє проводити установку різних насадок, що складаються з 2 частин: дорну та гільзи. Вони призначені для нагрівання торцевих ділянок комунікацій. Так, на дорні насаджується сполучний елемент, гільза призначена для нагрівання торцевої ділянки труби.

Нагрів виробів за допомогою насадок має здійснюватися одночасно. Коли вивчається питання, як варити поліпропіленові труби, необхідно використовувати апарати, до яких входять насадки з тефлоновим покриттям. Це дозволяє уникнути прилипання розплавленого матеріалу до металу.

Циліндричні пристрої відрізняються за конструкцією від мечоподібних, що обумовлено наявністю нагрівального елемента у формі циліндра. І тут використовуються насадки обтискного типу. Вони надягають на металевий циліндр, міцно фіксуються. З двох сторін таких насадок передбачений дорн та гільза. Принцип пайки такий самий, як і у випадку з мечоподібним аналогом.

Критерії вибору зварювальних апаратів

Потужність. Для роботи з комунікаціями діаметром трохи більше 75 мм слід придбати апарат потужністю до 1000 Вт. Його можливостей достатньо для забезпечення високої якості шва. Однак у побуті частіше використовують метод паяння для фіксації труб діаметром до 50 мм. І тут можна використовувати агрегати потужністю до 700 Вт. Причому слід пам'ятати, що пускові струми при включенні набагато вищі, тому має бути передбачений запас потужності (20-30%).
Вид нагрівального елемента: циліндр, плита. У побуті використовують перший варіант, з ним простіше працювати. Це важливо якщо немає досвіду монтажних робіт такого виду.
Кількість, тип та розмір насадок. Визначають, які вироби потрібно паяти. Враховують діаметр комунікацій. У найпростіших моделях передбачається можливість одночасно паяти 2-3 труби і навіть більше стільки ж фітингів. На нагрівальному елементі в цьому випадку є 2-3 отвори.
Виробник.

На будівельному ринку можна знайти обладнання виробництва різних країн: Росії, Китаю, Туреччини, Чехії. Останній з варіантів коштує дорожче, такі апарати відрізняються високою якістю збирання, надійністю. Зварювальні апарати можуть мати похибку при вимірі температури. У результаті дійсний показник часто відповідає заданому.

Чеська техніка виграє за цим критерієм, похибка таких паяльників мінімальна. Однак у побуті новачкам слід використовувати російські чи китайські моделі, тому що вони коштують дешевше, хоч і відрізняються суттєвою похибкою, яка в деяких моделей становить 10°.

Як правильно паяти поліпропілен - інструкція

Потрібно діяти послідовно, у цьому випадку ймовірність того, що буде припущена помилка, знижується.

Покрокова інструкція з паяння поліпропіленових труб Інструкція з паяння:

Готують приміщення. З огляду на те, що під час паяння вивільняються токсичні речовини, слід забезпечити ефективну циркуляцію повітря.
Після нарізки краю комунікацій обробляють торцювальником або фаскознімачем. Роблять фаски, це полегшує стикування труб.
Матеріали знежирюють: очищають від пилу, обробляють уайт-спіритом. Продовжувати роботу потрібно, коли поверхня повністю висохне.
Включають паяльник, попередньо встановивши температуру на потрібний рівень (260°С).
Коли зелена лампочка загориться на корпусі паяльника, можна переходити до пайки. У насадку-гільзу встановлюють трубу, на дорні - фітінг.
Одночасно прогрівають 2 елементи майбутнього трубопроводу: фасонну деталь, трубу.
Зачекавши час, вказаний у таблиці вище, трубу та фасонний елемент знімають з насадок і стикують один з одним. При цьому деталі слід утримувати нерухомо. Комунікації стикують до попередньо нанесеної поздовжньої лінії. Найменше зміщення поліпропілену, що ще не застиг, призведе до руйнування молекулярних зв'язків. Надалі це може спричинити появу течі.

Таблиця паяння поліпропіленових труб

Час нагріву та витримки ПП-труб за заданої температури паяльника дозволяє забезпечити високу якість шовного з'єднання. Слабке нагрівання не дозволить розм'якшити комунікації. Стикувати труби при цьому неможливо.

З'єднання труб пайкою з армуванням

Температура експлуатації комунікацій для холодного водопостачання змінюється не більше -10…+90°С. Під впливом теплоносія трубопровід згинається, тому що відбувається інтенсивне лінійне розширення. Отже, для опалення необхідно використовувати труби, які відрізняються більш відповідними параметрами.

1 - відрізаємо потрібну довжину труби. 2 - знімаємо армування швейіром. 3 - розмітка напряму. 4 - нагрівання труби та фітингу. 5, 6 - з'єднання труби з фітингом та фіксація.

Так, в умовах впливу високих температур застосовують вироби армовані скловолокном або алюмінієм. Такі труби є багатошаровими виробами: поверх полімерного виробу тонким шаром накладається скловолокно і закривається шаром ПП. Переваги:

відносна стабільність лінійного розширення, навіть під впливом високих температур, геометрія виробу змінюється незначно;
здатність витримувати тиск до 10 атм, для порівняння, у багатоквартирних будинках комунікації зазнають менш інтенсивного впливу (6-8 атм);
завдяки наявності шару армування збільшується термін служби трубопроводу;
труби з внутрішнім посиленням виявляють стійкість до дії високих температур, за яких класичний варіант комунікацій починає плавитися.

Технологія паяння армованих труб не відрізняється від методу стикування неармованих комунікацій за єдиним винятком: на підготовчому етапі торці виробів потрібно зачистити від шару, що посилює, для чого застосовують торцювальник, шейвер. Після підготовки труби знежирюють, потім нагрівають за допомогою паяльника та з'єднують.

Правила паяння ПП, що дозволяють уникнути помилок

Діаметр труби з поліпропілену підбираються;
перед роботою готують все необхідне, тому що зварювання виконується швидко, часу на підготовку в процесі монтажу не буде, паяльник включають, коли комунікації вже нарізані;
зварювальний апарат повинен бути надійно зафіксований на горизонтальній поверхні, від цього залежатиме якість шва, такі агрегати оснащуються спеціальними підставками, але деякі моделі встановлюються неміцно, тому потрібно додатково закріпити їх;
температура плавлення поліпропілену набагато менша за значення, яке задається в налаштуваннях зварювального апарату, така різниця обумовлена необхідністю швидко розм'якшити трубу, достатньою вважається температура +260°С;
не слід змінювати температурний режим при використанні більших виробів, коли виконується пайка ПП-труб, температура нагрівання не змінюється зі збільшенням діаметра комунікацій, з таблиці вище можна дізнатися, що розміри виробів лише визначають тривалість нагрівання матеріалу;
потрібно орієнтуватися по індикації: червона лампочка свідчить у тому, що увімкнувся нагрівальний елемент, зелена — означає, що досягнуто задане значення температури;
часто користувачі пропускають етап знежирення матеріалу, проте наявність пилу, крапель води на ділянці зрізу може стати причиною ослаблення шва, тому що структура матеріалу стає більш пористою;
коли виконується монтаж трубопроводу складної конфігурації, потрібно з'єднувати труби під різними кутами, їх повертають відносно один одного; щоб не порушити співвісність виробів, рекомендується спочатку визначити точне положення комунікацій, потім виконується їх попередній монтаж (без використання паяльника), на цьому етапі потрібно провести розміточну смугу по осьовій лінії через 2 деталі, що з'єднуються.

Слід враховувати, що тонкостінні труби прогріваються швидше. Отже, період роботи паяльника скорочується вдвічі. Якщо вивчається питання, за якої температури паяти такі труби, потрібно пам'ятати про те, що значення цього параметра не залежить від габаритів виробу. Тонкостінні комунікації з'єднують між собою при такому ж температурному режимі, що і товстостінні.

Вплив помилок на якість зварювання

Ось що буває, якщо паяти пп труби не правильно!

Найпоширеніші порушення технологічного процесу паяння:

не виконується знежирення поверхонь, у результаті знижується якість шовного з'єднання;
кут зрізу труби та фітинга не відповідає 90°;
недостатнє поглиблення труби у фітинг або, навпаки, комунікації заводять у фасонний елемент до упору, в результаті усередині утворюється великий шов, який ускладнює струм рідини;
порушення технології прогріву: труби знаходилися на насадках дуже мало або, навпаки, багато часу, в обох випадках якість шовного з'єднання буде низькою;
при з'єднанні армованих труб шар посилення на торцевій ділянці був видалений не повністю, в результаті цей матеріал перешкоджатиме розплавленню поліпропілену, такий шов буде неміцним, або його зовсім не вдасться виконати;
після стикування положення деталей коригувалося, що призвело до зниження надійності шва; щоб уникнути таких наслідків, слід витримати час після з'єднання труби та фітингу, забезпечивши нерухомість деталей.

Якщо застосовується пальник, не вдасться рівномірно прогріти поліпропілен. В результаті шовне з'єднання виглядатиме неакуратно, у цьому випадку надійність шва знижується. Згодом на цій ділянці може з'явитися текти. Використовувати такий метод можна в крайньому випадку і лише за умови монтажу систем холодного водопостачання.

Компресійна муфта забезпечує надійне з'єднання комунікацій, використовується як повноцінна заміна зварювального апарату. Проте вартість такого елемента є високою. В результаті витрати збільшаться, тому що для розведення труб по всьому приміщенню знадобиться велика кількість компресійних фітингів.

Метод холодного зварювання також ефективний. У цьому випадку застосовують двокомпонентний епоксидний склад. Такий матеріал дає змогу отримати надійне з'єднання без спеціального обладнання.
Для фіксації комунікацій потрібно нанести клеючу речовину на очищені та знежирені поверхні виробів. Потім трубу та фітинг стикують, щільно утримуючи. Клей схоплюється протягом 10 хвилин. На його повне затвердіння йде 1:00. Цей варіант можна використовувати тільки при монтажі системи холодного водопостачання.

Висновок та корисне відео про пайку поліпропілену

Коли виконується пайка поліпропіленових комунікацій, потрібно правильно підготувати матеріал (виготовляється розмітка, нарізка), інструмент. Роботи виконують послідовно. Наприклад, якщо пропустити етап знежирення, шов буде недостатньо надійним.

Відео інструкція з паяння поліпропіленових труб:

Важливо виконувати правила нагрівання та стикування труб, інакше після введення трубопроводу в експлуатацію може виникнути потреба в його ремонті. Про тонкощі пайки можна дізнатися з відео.

Повсюдно витісняють з ужитку металеві. Причин для цього існує безліч: вони відрізняються більшою довговічністю, зручністю в монтажі та експлуатації, не вимагають антикорозійної обробки. Для влаштування системи опалення та гарячого водопостачання найбільш підходящими є поліпропіленові труби, що монтуються за допомогою зварювання.

По конструкції поліпропіленові труби можуть бути звичайними та армованими алюмінієвою фольгою. Алюміній значно підвищує надійність роботи системи та знижує коефіцієнт температурного розширення матеріалу. Залежно від умов, у яких проводиться зварювання поліпропіленових труб, інструкція з виконання робіт може відрізнятися деякими деталями, але основна її суть залишається незмінною.

Обладнання та інструменти для зварювання поліпропіленових труб

Монтаж поліпропіленових труб на зварюванні забезпечує максимальну надійність та герметичність вузлів з'єднання за умови якісного виконання робіт та дотримання технологічного регламенту.

Так як з'єднані за допомогою зварювання деталі трубопроводу неможливо переварити заново, акуратності робіт слід приділити належну увагу, використовуючи для їх виконання спеціальне обладнання та інструменти.

Набір інструментів для зварювання поліпропіленових труб наступний:

паяльник, званий також апаратом для зварювання;
набір насадок різного типорозміру для зварювання (кожна насадка складається з дорну для нагрівання фітингу та гільзи для нагрівання ділянки труби);
спеціальні ножиці для розрізання труб на ділянки необхідного розміру;
торцювальник для обробки країв труб перед зварюванням (служить видалення алюмінієвої фольги з торців);

Крім цього обладнання для виконання зварювання необхідно мати під рукою рулетку, штангенциркуль та спиртовий маркер. Наявність повного переліку інструментів дозволить уникнути зайвої суєти у разі необхідності визначення розмірів за місцем і виконати роботу максимально якісно.

Основним елементом обладнання є апарат для зварювання поліпропіленових труб (або паяльник) із набором насадок. Апарат є нагрівальним пристроєм, подібним за принципом роботи зі звичайною праскою. Для автоматичного підтримання заданих параметрів температури паяльник обладнаний терморегулятором.

Поверхня нагріву паяльника має отвори для приєднання насадок різного діаметру (стандартні типорозміри насадок, що входять до зварювального комплекту: 20, 25, 32, 40 мм). Для зручності роботи з трубами різного діаметрау більшості апаратів для зварювання поліпропіленових труб є можливість підключення відразу кількох типів насадок.

Виконання зварювальних робіт

Зварювання труб не є особливо складним і не вимагає наявності у виконавця робіт спеціальної освіти. Для того щоб забезпечити міцність і надійну герметизацію зварювального з'єднання достатньо дотримуватись суворої послідовності дій по регламенту.

Підготовчі роботи

До підготовчих робіт, що виконуються до початку зварювання деталей, відносять такі дії:

розробка схеми трубопроводу;
визначення місць кріплення труб та фітингу до стін;
пробивання в стінах отворів за необхідності;
розмітка та нарізка ділянок труби згідно зі схемою та натурними вимірами;
перед остаточним зварюванням трубопроводу, всі його елементи потрібно розкласти на столі або підлозі в порядку, що повторює схему з'єднання, щоб уникнути складання конструкції в неправильній послідовності і псування матеріалу;
у разі наявності в конструкціях труб алюмінієвої фольги необхідно за допомогою торцювальника зробити її зачистку на кінцях деталей, що зварюються, для запобігання контакту армуючого елемента з водою;
на кінцях елементів труб, що зварюються, за допомогою маркера потрібно відзначити глибину входження у фітинг. Попередні виміри глибини деталей фітингів виконуються штангенциркулем. Розмітка дозволяє чітко контролювати занурення ділянки труби в гільзу насадки під час розігріву деталей паяльником.

Крім перерахованих вище заходів до початку зварювання рекомендується зробити знежирення деталей, що з'єднуються. Знежирення проводиться ватним тампоном, змоченим спиртом. Обробка внутрішніх поверхонь фітингу та зовнішніх кінців труби забезпечить якісніше зварювання елементів трубопроводу.

Розігрів паяльника до робочої температури

Залежно від виду та діаметра поліпропіленових труб робоча температура насадки відрізнятиметься. Зварювання поліпропіленових труб із алюмінієвим армуванням проводиться при температурі поверхні насадок 260-300 градусів.

Для того, щоб паяльник для зварювання поліпропіленових труб набрав робочу температуру, необхідно встановити терморегулятор у відповідне положення і включити його в мережу.

На готовність апарата до роботи вкаже перемикання сигнального підсвічування. Залежно від типу паяльника, способи сигнального оповіщення можуть відрізнятися, тому до початку виконання робіт необхідно уважно ознайомитися з інструкцією з експлуатації апарату.

Нагрів елементів трубопроводу

Для виконання з'єднання деталей трубопроводу згідно із запроектованою схемою необхідно виконати їх ретельний розігрів за допомогою насадок відповідного діаметра. Нагріву одночасно піддаються і труба і фітінг. Елементи фітинга насаджуються на дорні насадки, а труба вставляється в гільзу.

Входження елементів трубопроводу до гільзи апарату для зварювання відбувається під впливом невеликого фізичного зусилля. Глибина входження труби в гільзу має відповідати раніше виконаним вимірам відповідного фітингу. Час нагріву деталей, що зварюються, залежить від їх діаметра і зазвичай становить від 8 до 16 секунд.

З'єднання елементів трубопроводу

З'єднання деталей поліпропіленових труб і фітингу повинно проводитися якомога швидше, щоб уникнути температурних втрат розігрітого матеріалу. Стикування елементів виконується одним рівним поступальним рухом. Обертання фітингу та труб під час їх з'єднання не допускається.

З'єднана конструкція ділянки трубопроводу має бути надійно зафіксована до набору полімерним матеріалом міцності. Залежно від діаметра трубопроводу, час схоплювання може становити від 10 до 20 секунд. У деяких випадках потрібно витримати зварені деталі у зафіксованому стані до моменту їх охолодження.

Після виконання зварювання та остигання матеріалу вузли з'єднання можна зачистити від . Обробка проводиться з метою надання звареної конструкції акуратного та естетичного зовнішнього вигляду. Іноді надмірні напливи полімерного матеріалу можуть перешкоджати надійній посадці ділянок трубопроводу в кріпильні кліпси.

Доступно пояснює, як зварювання поліпропіленових труб відео нижче: