Ланцюги для поздовжнього розпилювання деревини. Пиляльні ланцюги: технічні параметри, догляд та обслуговування, заточування. На що звертати увагу при підборі пиляльного ланцюга

Ріжучий зуб пиляльного ланцюга складається з основи зуба (1), лопатки зуба (2) та обмежувача глибини (3). Лопатка зуба має вертикально розташоване торцеве лезо (4) і верхнє лезо (5), що спадає під кутом назад, розташоване по горизонталі.

Для надання ланцюга оптимальних ріжучих властивостей ріжучі ланки заточуються певним чином

Виділяють такі кути заточування

\r\n

Задній кут заточування верхнього леза

\r\n

Задній кут верхнього леза утворює спинка зуба, що спадає під кутом назад. Цей кут необхідний для врізання верхнього леза в деревину.

Задній кут торцевого леза

\r\n

Звужується назад лопатка зуба утворює. Цей кут необхідний для бокового обрізання стружки.

Передній кут

\r\n

Кромка торцевого леза утворює з поверхнею ковзання ріжучого зуба. передній кут заточування. Передні кути окремих типів пиляльних ланцюгів розрізняються між собою: наприклад, у твердосплавних ланцюгів Rapid Duro він дорівнює 65 °, а ланцюги для поздовжнього розпилювання Picco Micro X мають передній кут рівний 80 °.

Передній кут верхнього леза

\r\n

Передній кут верхнього лезахарактеризує нахил верхнього леза назад. Цей кут вимірюється щодо площини ковзання ріжучого зуба і становить залежно від типу пиляльного ланцюга від 50° до 60°. Верхнє лезо є головним лезом, а передній кут верхнього леза – найважливішим кутом. Він важко піддається виміру, проте дуже важливий для ефективного пиляння.

Кут заточування

\r\n

Кут заточування або, по-іншому, кут у плані виходить виміром від верхньої ріжучої кромки під прямим кутом до шини, що направляє.

Кут заточування окремих типів пиляльних ланцюгів частково відрізняється, залежно від умов застосування ланцюга.

Основне правило: що більше кут заточування, то вище продуктивність різання при розпилюванні непромерзлої м'якої деревини. Зменшення кута заточування при розпилі промерзлої та/або твердої деревини сприяє більш плавному ходу бензопили та зниженню вібрації.

Передній кут, кут заточування та кут верхнього леза змінюються під час заточування. Ці кути надають вирішальний вплив на ріжучу здатність пиляльного ланцюга, – дотримуйтесь обов'язково вказаних значень.

Наша компанія здійснює ремонт та заточування пиляльних ланцюгів на фірмовому устаткуванні з дотриманням усіх розпоряджених виробниками значень кутів заточування.

Ланцюги пильні для купленої моделі ланцюгової пилки потрібно підбирати за такими основними параметрами:

Довжина підходящої шини, що вимірюється за традицією в дюймах і дублюється в сантиметрах;

Товщина напрямних зубів - 1.1, 1.3, 1.5 і 1.6 мм.;

Глибині різання - 0,025” (0,635 мм.), 0,030” (0,762 мм) та 0,070” (1,778 мм.).

Число зубів - зазвичай від 40-ка до 72-х зубів;

Відстань між зубами - 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' і 3/4'';

Профілю (формі ріжучих зубів) - чизель ("сімка" має гострі кути між кромками) і чіппер (закруглений "серп");

Виробнику - найкращими вважаються і є ланцюги пиляльні виробництва фірм Stihl і Oregon;

Призначення: а) для поперечного пиляння, б) для поздовжнього пиляння, в) універсальна.

Довжина шини- Вимірюється в дюймах і дублюється в сантиметрах. Чим довше шини, тим потужнішим повинен бути двигун пили, тому в характеристиках ланцюгових пилокзазвичай присутня рекомендована максимальна довжинашини.

Товщина напрямних зубів- 1.1, 1.3, 1.5 та 1.6 мм.;

Глибина різання- Величина перевищення верхньої грані зуба над обмежувачем пропилу, вона регулює товщину стружки.

Найчастіше зустрічаються зразки із зазорами в 0,025” (0,635 мм) та 0,030” (0,762 мм), рідше - із зазорами до 0,070” (1,778 мм), але вони призначені для агрегатів машинної валки лісу.

Число зубів- Залежить від довжини шини і відстані між зубами.

Відстань між зубами (Крок ланцюга) — це відстань між трьома послідовно розташованими заклепками, поділена на два. Всі ланцюги пильні поділяються на п'ять груп з кроком 1/4'' (6,35 мм.), 0,325'' (8,25 мм.), 3/8'' (9,3 мм.), 0,404'' ( 10,26 мм.) та 3/4'' (19,05 мм.).

Профіль(форма ріжучих зубів) чизель і чиппер впливає, перш за все, на продуктивність та швидкість пиляння:

Перший варіант називають чизель (від англ. chisel – різець, долото), другий – чіппер (від англ. to chip – рубати в тріску).

Чизельнізубці відрізняються високими продуктивністю та швидкістю пиляння. За рахунок конфігурації вони мають меншу площу контакту з деревиною при роботі, що зменшує опір різання.

Це професійний варіант, але він дуже чутливий до абразивного середовища, швидко тупиться при роботі з «брудною» деревиною, а при заточенні вимагає точної витримки всіх кутів та параметрів.

Серпоподібний профіль - чіппер- менш ефективний, так як площа контакту з деревиною у нього дещо більша, але й доглядати за ним набагато легше - заокруглений кут не так болісно відгукується на незначні похибки при заточенні. Подібні ланки хороші при роботі із забрудненою деревиною.

Виробник— Ланцюги пильні виробництва фірм Stihl та Oregon відрізняються високою якістютому бажано застосовувати саме їх.

Призначення- Найбільш поширені ланцюги пиляльні для поперечного пиляння і менш поширені ланцюги пильні для поздовжнього пиляння. Основна відмінність полягає у кутах заточування. Ланцюги пильні для поперечного пиляння мають кут заточування 25 - 35 градусів, а ланцюги пиляльні для поздовжнього пиляння - 5 - 15 градусів.

Виникає законне питання: а чи не можна використовувати ланцюги з кутом заточення 20 градусів? Обзавівшись заточним верстатом, спробую переточити ланцюг, що затупився, і випробувати його.

Детальна інформація про параметри Ланцюгів пиляльних- http://www.camodelkin.ru/?info=48:

ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ ПИЛЬНИХ ЛАНЦЮГІВ

Підбираючи ланцюг для мотопили, звертають увагу на такі його характеристики, як призначення, крок, товщина провідної ланки, висота профілю та глибина різання.

Призначення. Відомо, що розпилювання деревини вздовж волокон більш трудомістка, ніж упоперек, і для досягнення найкращого результатубажано використовувати ланцюги, що відповідають поставленому завданню.

Основна відмінність між ланцюгами поздовжнього та поперечного типу – кути атаки ріжучих ланок. Для ланцюгів поперечного пиляння вони становлять 25-35 градусів, у поздовжніх кути гостріші - від 5 до 15 градусів.

Використання ланцюгів невідповідно їх цілям загрожує або заниженою продуктивністю (якщо поперечне розпилювання проводять поздовжнім ланцюгом), або підвищеною «агресивністю», сильною вібрацією та додатковим навантаженням на двигун.

Однак багато користувачів воліють не витрачати час на заміну ланцюга і поздовжні різи ведуть тим же ланцюгом, що і поперечні, особливо якщо "якість" пропилу, що отримується, не вимагає відповідності "вищому" рівню.

Тому ланцюги для поздовжнього пиляння потрібні в меншій кількості, та й виробляються вони в обсязі, пропорційному попиту. Не дивно, що купити такий ланцюг набагато складніше, ніж поперечний. І питання їх придбання стає справді актуальним, якщо передбачається використання спеціальних верстатів на кшталт міні-пілорів.

Крок ланцюга- відстань між трьома послідовно розташованими заклепками, поділена на два. Це визначальний параметр, і в залежності від його значення всі існуючі ланцюги поділяються на п'ять груп з кроком 1/4'', 0,325'', 3/8'', 0,404'' та 3/4''.

Крок 1/4'' (6,35 мм) притаманний мініатюрним ланцюжкам, що встановлюються на малопотужні одноручні пилки. Щоправда, у Росії ними практично не користуються.

Ланцюги з кроками 0,325'' (8,25 мм) та 3/8'' (9,3 мм) - найбільш поширені варіанти. Понад 80% вироблених по всьому світу пилок комплектуються саме ними.

Кроки 0,404'' (10,26 мм) і 3/4'' (19,05 мм) відрізняють ланцюги з більшими ланками та підвищеною продуктивністю. Протягом кількох десятиліть ними комплектували пилки. російського виробництва, але зараз встановлюють лише на потужні валкові пилки та харвестерне обладнання.

Крок традиційно вимірюють у дюймах, а записують так: три цифри – звичайними, а дві – десятковими дробами. Це необхідно, щоб уникнути плутанини. Зокрема, результат перекладу 3/8'' десятковий дрібстановить 0,375'' - різниця з попереднім стандартом (0,325'') лише в одній цифрі.

Чим більший крок ланцюга, тим більші складові його ланки і тим вища її продуктивність. Але, з іншого боку, тим ширше пропив, і для подолання опору різання потрібно більше потужна пилка. У ланцюгів з маленьким кроком інші переваги - більша кількістьзубів на одиницю довжини, плавний рух у пропилі та, відповідно, знижена вібрація. Та й різ у них виходить чистішим.

Товщина провідної ланки(хвостовика) - другий за значимістю параметр. Під час роботи ланцюг ковзає в пазу шини, і це ковзання має бути плавним, без зачепів і водночас без зайвої «болтанки».

Одним словом, товщина хвостовика і товщина паза повинні суворо відповідати один одному, підвищуючи надійність посадки ланцюга та виключаючи ймовірність його «соску».

Міжнародною спільнотою виробників передбачено п'ять стандартних розмірів, що вимірюються в дюймах або міліметрах (кому як зручніше): 1,1 мм (0,043''), 1,3 мм (0,050''), 1,5 мм (0,058''), 1,6 мм (0,063'' ) та 2,0 мм (0,080'').

1,1 мм - такі тонкі провідні ланки характерні для мініатюрних ланцюгів і пилок відповідного розміру.

1,3 мм - мабуть, найбільш затребуваний розмір, властивий побутовим та напівпрофесійним ланцюгам.

1,5 мм - займає друге місце за запитом. Ставиться більш потужні і продуктивні пили.

1,6 мм і 2,0 мм – такі товсті хвостовики зустрічаються лише на ланцюгах для високопрофесійних пилок.

Висота профілю. Пильні ланцюги бувають високо або низькопрофільними залежно від висоти ріжучої кромки над площиною напрямної шини.

Перші використовують у професійних цілях для отримання максимальної продуктивності.

Другі встановлюють на бензопили аматорського класу, так як завдяки збільшеній площі опори у ріжучих ланок і зниженій товщині стружки, що зрізається, вони більш безпечні.

Глибина різання- величина зазору між верхньою гранню зуба та обмежувачем пропилу, що регулює товщину стружки. Найчастіше зустрічаються зразки із зазорами в 0,025” (0,635 мм) та 0,030” (0,762 мм), рідше - із зазорами до 0,070” (1,778 мм), але вони призначені для агрегатів машинної валки лісу.

Глибина різання значною мірою визначає продуктивність ланцюга, швидкість його пиляння. Чим більший зазор - тим вища продуктивність. Але в гонитві за ефективністю не варто забувати про вібрацію: ланцюги з маленькою глибиною різання в пропилі рухаються м'якше, менше «смикаються».

Тому виробники, прагнучи врівноважити вібрацію та продуктивність, дуже часто на ланцюги з великим кроком встановлюють різці з мінімальною глибиною різання, і навпаки.

Об'єм двигуна. Цей параметр характеризує пилку і, здавалося б, до самого ланцюга жодного стосунку не має. Однак у каталогах та коротких інструкціях до ланцюгів нерідко наводяться об'єми двигунів, на роботу з якими вони розраховані. І ці рекомендації слід дотримуватися.

Ланцюг, встановлений занадто потужний для неї двигун, буде відчувати великі навантаження і вийде з ладу раніше часу, так і не виробивши свій моторесурс. Варіантами навантаженнями на мотор та інші важливі вузли самої пили.

СКЛАДНІ ЧАСТИНИ ЛАНЦЮГА

Будь-який пильний ланцюг складають ланки трьох типів: ріжучі, провідні (хвостовики) та сполучні. Міцність з'єднання забезпечують заклепування.

Ріжуча ланка- мабуть, найбільш складна деталь пиляльного ланцюга, що складається фактично з двох частин: обмежувача глибини пропилу та ріжучого елемента з контурним кутом різання Г-подібної форми.

Верхня ріжуча грань ланки завжди ширша за самий ланцюг і шину, завдяки чому пропил виходить досить вільним, а опір різання мінімально. Працює зубець за принципом рубанка: що далі висунуть ніж (верхня ріжуча кромка) над площиною рубанка (обмежувач різання) – тим товщі стружка.

Робочі характеристики ріжучої ланки визначають численні фактори, а саме: кут заточування верхньої грані та її робочий, ріжучий кут, кут бічної грані (кут атаки) та висота обмежувача різання. При заточенні значення цих параметрів необхідно чітко витримувати, оскільки навіть невелика зміна може призвести до негативних наслідків.

Ріжучі зуби бувають правосторонніми та лівосторонніми, і на ланцюзі їх зміцнюють почергово. Але загалом різці поділяють на типи залежно від своїх профілю.

При уважному вивченні «фігур», що утворюються верхніми та бічними гранями, можна виділити два «граничні» варіанти: «сімку» з гострим кутом між кромками і закруглений «серп». Перший варіант називають чизель (від англ. chisel – різець, долото), другий – чіппер (від англ. to chip – рубати в тріску).

Чизельні зубці відрізняються високими продуктивністю та швидкістю пиляння. За рахунок своєї конфігурації вони мають меншу площу контакту з деревиною під час роботи, що зменшує опір різання. Це професійний варіант, але він дуже чутливий до абразивного середовища, швидко тупиться при роботі з «брудною» деревиною, а при заточенні вимагає чіткої витримки всіх кутів та параметрів.

Серпоподібний профіль - чіппер - менш ефективний, тому що площа контакту з деревиною у нього дещо більша, але й доглядати за ним набагато легше - заокруглений кут не так болісно відгукується на незначні похибки при заточенні. Подібні ланки хороші при роботі із забрудненою деревиною.

Всі інші варіанти профілів – різні модифікації двох описаних вище.

Верхню та бічну грані ріжучого елемента зазвичай покривають тонкою плівкою будь-якого твердого металу. Найчастіше це хром, але іноді застосовують нікель-фосфорний сплав.

Нанесене гальванічним методом покриття значно покращує антифрикційні властивості деталей, підвищує зносостійкість, твердість та, по суті, виконує всю основну роботу з перерубування деревних волокон. Сталева ж «серцевина» є підкладкою або основою під покриття.

Провідні ланки(хвостовики) забезпечують рух ланцюга, передаючи обертання від двигуна через провідну зірочку, а також стабільне положення ланцюга на шині. При цьому ланцюг пересувається за спеціальним пазом, передбаченим у конструкції напрямної шини.

«Побічною» обов'язком провідної ланки є розподіл мастила від провідної зірочки (куди її подає масляний насос) по всій шині та ланцюгу. Слід зазначити, що кількість хвостовиків відіграє основну роль у позначенні довжини ланцюга для певної довжини шини, що полегшує правильний вибір і відповідність типорозміру.

Сполучні ланки, відповідаючи своїй назві, об'єднують ріжучі та провідні частини в єдине ціле, що називається пильним ланцюгом.

Пила ланцюгова електрична Champion 324N-18

Довжина шини – 45 см.
Крок ланцюга – 3/8 дюйма
Ширина паза – 1,3 мм.
Кількість ланок — 62 шт.

Пила ланцюгова акумуляторна Champion CSB360має пильний ланцюг з такими параметрами:

Довжина шини – 30,5 см.
Крок ланцюга - 3/8 дюйма
Ширина паза – 1,3 мм.
Кількість ланок — 47 шт. (насправді 45 ланок)

У магазині Леруа Мерлен (Митищі) є:
1. Ланцюг пиляльний 45 ланок, крок 3/8 дюйма, паз 1.3 мм - 531 ₽ / шт.
2. Ланцюг пильний Oregon 91VXL045E Low Profile, паз 3/8″, 45 ланок - 632 ₽/шт.
3. Ланцюг пиляльний 62 ланки Калібр, крок 3/8, паз 1.3 мм - 458 ₽ / шт.

Запрошую всіх висловлюватися у

  • Заточення ланцюга для поздовжнього пиляння ручним пристосуванням » Схожі відео




    Порівняльний тест ланцюгів для поздовжнього та поперечного пиляння Заточення ланцюга Як заточити ланцюг для бензопили за 60 секунд! Автоматична системазаточування ланцюга Oregon Powersharp Як правильно заточити ланцюг бензопили - Обслуговування бензопили. Частина 3 заточення ланцюга для бензопили. Переточення пиляльного ланцюга з поперечним на поздовжню Пилорама з бензопили двох дощок та саморізів Homemade Chainsaw Milling Як заточити ланцюг бензопили вручну, не знімаючи з шини круглим напилком. Stihl. своїми руками Відеоінструкція по заточенню ланцюгів для бензопил Заточення ланцюга! Декілька способів уточнити ланцюг Stihl для бензопили. Пиляльні ланцюги STIHL Точимо свердла ПО-НОВОМУ! Саморобна пилорама з бензопили Розпил дерева на місці Як уточнити ланцюг бензопили. Заточення ланцюга на бензопилі своїми руками Заточення ланцюга для поздовжнього пиляння Заточення ланцюгової пилки за допомогою болгарки Заточення ланцюга бензопили, електропили. Як просто уточнити ланцюг Пристрій для поздовжнього розпилу колод та бруса Заточення ланцюга бензопили напилком і PowerSharp Заточення ланцюга на бензопилі своїми руками Заточення ланцюгової пилки за допомогою Дремеля Як заточити ланцюг бензопили \How to hone a chain of chainsaw

    Пара слів про заточення ланцюгів для бензопил

    Бензопила є незамінним помічником на заміській ділянцінезалежно від його розмірів та віку саду. Але мало просто стати власником гарного інструментуще необхідно забезпечити правильну його роботу. Найскладнішим моментом є заточення ланцюгів для бензопил. Тут потрібно вивчення їх устрою та вміння правильно користуватися допоміжними інструментами.

    Визначити, коли настав час приступати до процедури, досить просто. При добре заточеному інструменті не потрібно докладати великих зусиль, щоб він увійшов у дерево. Як тільки необхідно збільшувати інтенсивність натискання, потрібне заточення пиляльного ланцюга. Надмірна зношеність впливає і на інші важливі показники:

    • знижується продуктивність;
    • зростає напруга у тілі;
    • збільшується витрата палива;
    • підвищується навантаження попри всі ланки, скорочуючи термін експлуатації устаткування.

    При своєчасному заточенні знімається менше металу, а значить термін служби ланцюга збільшується.

    Бензопила стане найкращим помічникомна заміській ділянці

    Добре заточена пилка забезпечує безпечну та продуктивну роботу. Цим вона практично не відрізняється від інших різальних інструментів. А ось безліч зубів і складність їх будови перетворюють заточування на копіткий процес. При наявності необхідного інструментуВиконати роботу можна самостійно. Але перед тим як уточнити ланцюг бензопили, необхідно вивчити будову інструменту, особливо зубів.

    • Зуб має дві кромки: верхню та бічну. Перша скошена під кутом у напрямку руху леза.
    • Ріжуча ланка складається з основи, лопатки зуба, обмежувача глибини. Лопатка, у свою чергу, має горизонтальне, що спадає назад під кутом, лезо та торцеве вертикальне.
    • Різниця між верхньою лінієюобмежувача глибини та передньою лінією спинки зуба визначає товщину стружки. Зазвичай це 05-08 мм (в ідеалі 06 мм). З кожним заточенням ця відстань скорочується через зменшення верхньої грані зуба. Тому необхідно робити контрольний підпил через 6-8 заточок.
    • Саме кути забезпечують ріжучі властивості ланцюга.

    Задній кут верхньої кромки – найважливіший. Його величина може бути від 50 до 60 °.

    Задній кут торцевого леза формує лопатка зуба, що звужується назад. Він відіграє роль у бічному обрізанні стружки.

    Передній кут формує край торцевого леза з поверхнею ковзання ріжучої ланки. Залежно від типу ланцюга, його величина становить 60-85°.

    Зуб ланцюга має складну будову, але після вивчення його легко уточнити

    Кут заточування визначають вимірюванням під прямим кутом від верхньої ріжучої кромки до направляючої шини.

    Важливо! Кути заточування ланцюгів бензопил можуть бути різними, але слід запам'ятати основне правило. При розпилюванні дерева м'якої породи(Непромерзлі) продуктивність вище, ніж більше кут. А згладити вібрацію при розпилюванні твердої деревини (або промерзлої) можна при зменшенні кута заточування. При цьому найменший показник становить 25 °, а найвищий 35 °. Тільки у ланцюгів для поздовжнього розпилу кут заточування дорівнює 10 °.

    Напилок необхідно тримати під певним кутом

    Періодичність маніпуляції залежить від частоти використання техніки. При роботі на власному обійсті процедура може знадобитися лише через кілька місяців, а ось при функціонуванні бензопили у професійних цілях і трьох разів на день буває недостатньо.

    Визначити робочий станланцюги можна за її розтягнутістю та видом стружки, яка утворюється при пилянні. Якщо пилка добре заточена, виходить однакова тирса правильної форми. Якщо затуплена – стружка дрібна та гостра, з великою кількістюдеревного пилу (схожа на тирсу, що утворюється при роботі звичайною ножівкою).

    Важливо! Ланцюг тупиться швидше, якщо зіткнеться з ґрунтом. Причому достатньо одного дотику.

    Якщо це сталося зненацька, і ви не знаєте, де заточити ланцюг бензопили, тоді доведеться освоювати навички самостійно.

    Для заточування ланцюга у домашніх умовах продається спеціальний набір. Його варто придбати разом із бензопилою, щоб не довелося кинути роботу та їхати в місто, якщо техніка «пропаше» землю.

    Набір для заточування ланцюга варто придбати одночасно з бензопилою

    Потрібний інструмент можна підібрати і самому. Це має бути циліндричний (до нього додається державка, яка «підкаже», по якій лінії направити інструмент) і плоский напилки, шаблон, гачок для вилучення від стружки. Значно спростять процес лещата (звільнять руки).

    Щоб пройшло успішне перше заточення ланцюга бензопили, відео стане наочним посібником та найкращим помічником.

    Зуби зручніше обробляти через один. Спочатку заточуються ріжучі. Для цього накладається шаблон. Його стрілки повинні вказувати на напрямок руху ланцюга. При заточенні треба натискати на передню частину, роблячи невеликий ухил до поверхні шини. Рухи повинні проводитися легко та розмірено, за однаковою кількістю разів на кожну ділянку. Один зуб треба заточувати ліворуч, інший праворуч.

    Важливо! Якщо довжина зубів відрізняється, необхідно сточувати все до довжини найкоротшого.

    Положення тонкого циліндричного напилка має бути таким, щоб його край трохи виступав за верхню грань зуба і розташовувався під прямим кутом.

    Щоб зточити зуб обмежувач, слід користуватися тонким напилком. Шаблоном не варто нехтувати. Позначки на ньому підкажуть, як правильно заточити ланцюг бензопили, щоб не з'явилися зайві відходи та не збільшилася вібрація:

    • S (Soft) визначає кут роботи з деревиною м'яких порід;
    • H (Hard) – з твердими чи промерзлими породами.

    Під час заточування зубців їх внутрішні отвори стають ширшими. Саме цей параметр на продуктивність не впливає, а ось основи отворів повинні розташовуватися горизонтально.

    Навіть якщо робота сперечається і не є такою стомлюючою як уперше, все одно треба вжити всіх заходів, щоб рідше займатися цією процедурою без шкоди для нормального функціонування техніки.

    • Обкатувати новий ланцюг перед використанням. Для цього після установки слід прогнати її протягом 1 хвилини на малих оборотах і стільки ж на середніх. Такі маніпуляції забезпечать змащення всіх деталей маслом, розігріють зірочку та ланцюг. Також вдасться перевірити натяг. При необхідності її регулювання треба почекати, поки інструмент охолоне, а після необхідних дійзнову прогріти неодруженим ходом.
    • Не використовувати новий ланцюг зі старою провідною зірочкою і навпаки. Міняти зірочку після сточування двох ланцюгів.
    • Постійно стежити за натягом ланцюга. Розтягнута може зісковзнути та поранити оператора.
    • Обмежувач глибини пропилу повинен бути завжди заправлений та відрегульований. Перевіряти це необхідно при кожному четвертому заточенні.
    • Забезпечити постійну подачу олії гарної якості та в достатній кількості для ланцюга, що спрямовує шини та зірочки. Вони мають бути змащені постійно.

    Але навіть добрий майстерякий завжди може обійтися ручним способом. Якщо бензопилою користувалися, не надаючи значення заточення ланцюга, його ріжуча кромка стає абсолютно безформною. Тоді раціональніше використовувати верстат. Вони бувають кількох видів.

    З таким пристосуванням заточити один зуб можна за 3 рухи

    • Ручний верстат є скоріше пристосуванням для заточування ланцюгів для бензопил, ніж верстат. Його робоча частина нагадує лучкову пилку. Тільки замість ріжучого полотна вставлено довгий циліндричний напилок. Механізм налаштування досить складний, але дозволяє встановити все необхідні параметри. Для обробки одного зуба достатньо 2-3 рухів.
    • Електричний обладнаний абразивним диском. Системою налаштування дозволяє точно встановити ланцюг під певним кутом, підводить диск до краю, що заточується. Доповненням може бути захисний екран, який запобігає попаданню іскор та стружки в очі.

    Електричний верстат забезпечує високу точністьта швидке виконання роботи

    Найкраще з роботою впорається автоматичний верстат для заточення ланцюгів. Але не завжди поряд є таке обладнання та досвідчений спеціаліст, який зможе швидко провести роботу. Процес освоєння ручного способу заточування займе певний час, але навички залишаться «на все життя»: особиста бензопила завжди буде в ідеальному стані, та й сусіди звертатимуться за допомогою або порадою.

    Занурювальні насоси для води: як вибрати і як встановити

    Кут заточення ланцюга бензопили. Як вибрати правильний?

    Навіть популярний Stihl не вічний: колись зуби бензопили зношуються, що легко встановити за характером стружки, що утворюється. При затупленій ріжучій кромці стружка виходить дрібною, тому що робоча кромка не ріже, а мені деревину. Природно, що зусилля, що витрачаються оператором, різко зростають. Настав час заточити пилку. Як це зробити правильно – вибрати оптимальну технологію, встановити, який кут заточування зуба має бути і як це перевірити?

    Зовнішні ознаки ріжучої кромки зуба, що затупилася, бензопили

    Нагадаємо, що зуб бензопили має складну конфігурацію (див. рис. 1), яка залежить і від напрямку руху ланцюга. У нього дві робочі кромки: бічна, яка розташована перпендикулярно до осі переміщення ланок, і верхня, розташована під певним кутом до напрямку руху ланцюга. Крім того, на кожному зубі передбачено обмежувач, параметри якого визначають висоту стружки, що знімається. Оскільки головне зусилля різу припадає саме на робочий кут, то від того, на який кут заточити зуб, залежатиме вся подальша робота з інструментом.

    Рисунок 1 – Функціональні частини зуба бензопили та їх вид

    Перед початком тривалих робіт з бензопилою, їй необхідно виконати огляд та виконати пробне пиляння, внаслідок яких:

    1. Візуально встановити наявність (або відсутність) конічної ділянки, що прилягає до кута зуба, а також радіусного закруглення на ньому – основних ознак затуплення (див. рис. 2).

    1. Перевірити зусилля подачі, коли інструмент працює стійко, з швидким виробництвом різу. Для гострих зубів початковий момент застосування зуба в деревину відбувається швидко, і без значного опору матеріалу.
    2. З'ясувати наявність вібрацій ланцюга під час різу – якщо вони відчутні, то зуби необхідно заточувати.
    3. Оглянути зовнішній вигляд щойно розрізаного торця (особливо якщо інструмент задіяний для поздовжнього пиляння). За наявності грубих сколів та вм'ятин ланцюг бензопили підлягає заточенню.

    Кути заточування та конфігурація зуба бензопили

    Ріжуча кромка зуба характеризується такими параметрами:

    Крім того, кожна модель інструменту має свій крок зубів, значення якого для побутових та напівпрофесійних моделей пов'язане з потужністю бензопили, та крутним моментом, який розвиває привід. Наприклад, для поздовжнього пиляння крок приймають менше (наприклад, 0,325 дюйма). Продуктивність роботи при цьому знизиться, але необхідне зусилля буде значно нижчим. Верхні значення кроків для побутових бензопил приймають вкрай рідко, переважно при валці дерев з великим діаметром стовбура. Потужність двигуна не повинна перевищувати 2500 Вт.

    Товщина ріжучої кромки у більшості виробників бензопил встановлюється однаковою і рівною 1,3 мм (бувають і кромки з товщиною 1,1 мм, але, по-перше, їх вкрай складно заточити в домашніх умовах, а, по-друге, такі ланки вкрай малофункціональні: їх можна використовувати лише для розпилу тонких сучків).

    Висота ланцюгового профілю може бути або 0,625 мм або 0,762 мм, причому для побутового бензоінструменту в переважній більшості випадків використовується саме низький профіль. При заточенні обмежувачів цей параметр дуже важливий, тому що зі зменшенням висоти наддопустимих значень вібрація інструменту під час роботи зростає, хоча якість пропилу залишається задовільною. Тому захоплюватися зниженням висоти обмежувача при заточенні зуба не варто.

    Кут заточування ланцюга бензопили залежить від основного призначення інструменту – для поперечного або поздовжнього пиляння. Оскільки при поздовжньому пилянні опір деревини завжди помітно вищий, то і кромка зуба має бути дуже гострою. Рекомендується робити її в діапазоні 6 ... 12 ° (для порівняння - при переважанні поперечного розпилу - до 25 ... 30 °). Природно, у першому випадку заточування має проводитися частіше, і особливо ретельно, оскільки неприпустимо малий кут нахилу зуба сприяє його швидкому фарбуванню під час роботи бензопили. Це особливо важливо для ланок, які виготовляються з конструкційних легованих сталей, що містять кремній та марганець, наприклад, 40ХГС або 35ХГСА.

    Шаблон для заточення ланцюга бензопили

    Купуючи бензопилу, доцільно придбати і спеціальний шаблон (див. рис. 3), за допомогою якого можна легко встановити оптимальні значення кутів зуба. З його допомогою контролюються значення задніх кутів верхнього та торцевого лез, а також передній кут кромки (він вказується в інструкції виробника і може змінюватися в межах 65...80°).

    Особливо важливим є застосування шаблону для оцінки значення заднього кута верхнього леза. Цей кут заточення ланцюга бензопили визначити інакше дуже складно, а тим часом його необхідно витримувати в досить обмежених межах - від 50 до 60 °.

    Вимірювання кута заточування виконують визначенням кута між верхньою ріжучою кромкою та лінією, перпендикулярною до напрямного ланцюга.

    Кут заточування ланцюга бензопили можна змінювати, залежно від того, які роботи будуть виконуватись. Зі збільшенням твердості деревини, його значення має бути меншим. В цілому вважається оптимальним значенням кута 10 ... 12 ° - при поздовжньому розпилі, і 25 ... 30 ° - при поперечному розпилі.

    Малюнок 3 – Зовнішній виглядшаблону для заточування зубів бензопили

    Заточення можна виконувати вручну, використовуючи круглий напилок робочим діаметром 4...5.5 мм або на верстаті. У першому випадку вкрай важливо правильно розташовувати інструмент щодо зуба, що заточується. Верхня кромка робочої частини напилка розташовується приблизно на п'яту частину вище за верхню кромку зуба. Інструмент мають перпендикулярно осі ланцюга, і під кутом в 25...30° до верхньої кромки зуба

    Одного круглого напилка недостатньо. Для заточування обмежувача потрібно плоский напилок, а для очищення місця проведення робіт - гачок, що знімає тирсу. У продажу є також спеціальні державки, у яких проградуйовані лінії напрями руху напилка щодо осі ланцюга. Як видно із рис. 4, державка може бути встановлена ​​на зуб зверху і спиратися на його верхню кромку. Оскільки висота держави адаптована під певний етап ланцюга, то її слід вибирати стосовно бензопил конкретних моделей і торгових марок.

    Мінімально необхідний комплект для того, щоб отримати правильний кут заточування ланцюга вручну, представлений на рис. 5.

    Рисунок 5 – Комплект заточувального інструменту та пристроїв

    Спочатку заточуються зуби одного напрямку, а потім іншого. Починають із легких натискань інструменту у напрямі від себе, поступово збільшуючи навантаження. У ході заточування круглий напилок періодично провертають уздовж осі.

    Механізоване заточення на верстаті

    Заточення на верстаті значно зручніше і не вимагає високої кваліфікації виконавця. Такі верстати мають електропривод і оснащуються спеціальними заточними колами.

    Для побутової майстерні варто купувати компактні агрегати, що не займають багато місця при зберіганні, і придатні для швидкого та якісного заточування ланцюгів. різних виробників. Такі агрегати повинні працювати від стаціонарної електромережі напругою 220 В, мати невелике енергоспоживання (до 100 Вт) і легкість своєї установки на ланцюг.

    Вибираючи верстат, необхідно звертати увагу на такі його технологічні характеристики:

    • Можливість обробки зубів з різною товщиноюверхньої кромки та різним крокомланцюги;
    • Можливістю регулювання кута заточування, у межах, зазначених раніше;
    • Наявність змінних шліфувальних дисків;
    • Постійним значенням ширини різання.

    Конструкція верстата проста, і включає приводний електродвигун, вал з посадковим місцем для заточного диска, ручку з органами управління, пристосування для закріплення верстата на ланцюг. Регулювання сили натискання на елемент, що заточується, забезпечується пружинним притиском. Сучасні моделізаточних верстатів забезпечуються диференційованим затискачем, які передбачає самоцентрування виробу на верстаті. Для зручності проведення робіт на корпусі затиску є вимірювальна шкала.

    Опційно верстати можуть постачатись також мініатюрною електричною лампочкою, яка виробляє підсвічування робочої зони, а також гідропідсилювачем, що полегшує заточування.

    Безпека проведення робіт забезпечується відкидним запобіжним щитком.

    Заточення ланцюга для поздовжнього пиляння ручним пристроєм

    Переточуємо пильний ланцюг для розпилювання деревини вздовж волокон. Готуємо пильную гарнітуру до роботи з саморобним рейсмусним пристроєм для ланцюгових пилок.
    Інструменти: напилок з напрямною (обойма напилків, державка напилка) Champion, що поставляється в комплекті до бензопили Champion 254-18.
    Стандартний кутзаточування ріжучої кромки зуба для пиляльних ланцюгів призначених для розпилювання деревини упоперек волокон становить 35^. Для розпилювання деревини вздовж волокон потрібен кут від 10^. Знайти такий ланцюг поза районами, пов'язаними з лісозаготівельними роботами, досить складно. Ланцюги такого типу здебільшого продаються в бухтах по кілька метрів, що досить дорого для непрофесійного використання. В готовому варіанті, для бензопили Champion 254-18, мені вдалося знайти лише один ланцюг - ланцюг із напайками Stihl Rapid Duro 3 0.325-1,5-72зв.
    З цієї причини прийнято рішення використати поширений пильний ланцюг переточивши під розпилювання вздовж волокон. Не забуваймо сточити обмежувач глибини пропилу https://youtu.be/k25ztzraRzE.
    Вичерпна інформація щодо підбору догляду та обслуговування пильних ланцюгів знаходиться тут: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
    Інформація з догляду за пиляльним ланцюгом, шиною та визначення несправностей при використанні ланцюгових пилок на пилорамах від компанії Logosol тут: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

    Ви впевнені, що хочете поскаржитися на цей відгук?

    Заточити ланцюг бензопили легко. Щоправда, за умови використання спеціальних інструментів. Без них упоратися із завданням неможливо: у ланцюга пилки дуже складна геометрія.

    Виконується заточування ланцюга бензопили для поздовжнього пиляння при необхідності. Чим інтенсивніше використовується пилка, тим швидше затуплюється її ланцюг. У ряді випадків протягом дня необхідно виконувати кілька заточок. Найшвидше шина втрачає гостроту при контакті з ґрунтом. Достатньо кілька разів зачепити нею ґрунт, як стружка стає дрібною, і інструмент відмовляється заглиблюватися в деревину.

    Своєчасне заточення ланцюга бензопили для поздовжнього пиляння не тільки прискорює роботу, а й продовжує термін служби ланцюга. Визначити момент, коли його потрібно точити, нескладно. Про затуплені зуби свідчить необхідність збільшувати зусилля подачі під час пиляння. Тупий ланцюг також можна розпізнати по дрібній стружці – в ідеалі з-під шини має вилітати велика товста стружка.

    Нюанси заточування

    Вирішивши купити бензопилу, ви не пошкодуєте - там продаються якісні пристрої, які здатні прослужити багато років. Головне – не забувайте вчасно гострити ланцюг пили.

    Для отримання ідеальних ріжучих властивостей лезам зубів надаються ті чи інші кути. Спинка зуба, що спадає назад, формує кут леза (задній). Він необхідний для врізання ланцюга деревини. Лопатка, що звужується назад, потрібна для зрізання стружки збирання. Іншими словами, кожен кут відіграє свою роль.

    Кут заточення ланцюга можна змінювати, відштовхуючись від особливостей його застосування. Наприклад, для поздовжнього пиляння він має становити 10 градусів.

    Загальні правила заточування

    Внутрішні контури ланцюга бензопили формою нагадують окружність. Для їх заточування використовується невеликий круглий напилок. Його необхідно тримати впевненою рукою та під певним кутом. Верхній край напилка щодо грані зуба повинен виступати приблизно на 20% діаметра інструменту. Підбираючи діаметр напилка, потрібно відштовхуватися від кроку ланцюга.

    Одним напилком вам не обійтися. Заточуючи ланцюг, використовуйте спеціальний набір, який продається в комплекті з бензопилою або куплений окремо. Такі набори складаються з гачка для очищення ланцюга від стружки, круглого напилка і плоского напилка, що застосовується під час сточування обмежувача глибини.

    Навіть при найакуратнішій експлуатації бензопили власник рано чи пізно стикається з необхідністю заміни пиляльного ланцюга. Асортимент представлений декількома видами, що відрізняються кроком, конфігурацією різальних ланок та іншими показниками. Кращий ланцюгдля бензопили - це модель, рекомендована інструкцією із застосування.

    Напрямна шина та ланцюг відносяться до змінного обладнання, тому власникам бюджетних бензопил надається можливість вибору більш зносостійкого та довговічного в роботі пиляльного комплекту.

    Фото: ланцюг для бензопили

    Бажання підвищити продуктивність пилки за рахунок установки довшої гарнітури, можна реалізувати лише за наявності у двигуна достатнього резерву потужності та обертального моменту.

    Самостійно підібрати ланцюг для бензопили оптимального за вартістю та робочим параметром найкраще після консультації з досвідченим фахівцем. Неправильний вибір комплектуючих елементів гарнітури може знизити продуктивність бензопили або ініціювати її достроковий вихід із ладу.


    Якість бюджетних та фірмових ланцюгів суттєво відрізняється. Багато власників дешевих побутових бензопил вважають за краще експлуатувати свою техніку з більш досконалими пиляльними гарнітурами провідних брендів Штіль, Хускварна та Oregon. Неофіційний рейтинг зафіксував зростання споживчого попиту на аналогічну продукцію торгових марок Hammer та PowerSharp.

    Стандартна довжина шини побутової пилки потужністю 2-2,5 л. складає 40-45 см. Розмір високопродуктивних аналогів професійного класу сягає 70 см.

    Вищий ціновий рівень фірмових шин і ланцюгів компенсується високою якістю складних розпилювальних робіт, збільшеним ресурсом, стабільністю робочих характеристик протягом усього часу призначеного виробником терміну служби.

    Властивості зносостійких ланцюгів загального та спеціального призначення

    Призначені для роботи з деревиною види ланцюгів побутового та професійного класу відрізняються якістю матеріалу тривалістю ресурсу та вартістю. Призначений для роботи з бетону унікальний за зносостійкістю алмазний ланцюг належить до категорії спеціального аварійно-рятувального обладнання.

    Одним з варіантів вибору може бути зносостійкий твердосплавний ланцюг. Міжремонтний ресурс такого виробу на порядок вищий, але для його заточування потрібне спеціальне обладнання, що дозволяє заточити ріжучі ланки під різними кутами відповідно для стандартного поперечного і поздовжнього пиляння.

    Твердосплавний ланцюг призначений для продуктивного розпилювання твердих порід деревини та легких будівельних блоків. Слід мати на увазі, що при роботі з газобетону або пінобетону ресурс пиляльної гарнітури, навіть найпрестижнішої марки зменшується в 2-3 рази.

    Крокові характеристики пиляльного ланцюга

    Вибраний ланцюг повинен відповідати довжині напрямної шини та особливостям її конструкції. Один з основних параметрів підбору ланцюга - це його крок, який традиційно вимірюється у дюймах.

    У ріжучих гарнітурах бензопил побутової групи експлуатуються плавні в ході та безпечні в роботі 3/8 дюймові ланцюги, у метричному стандарті – 0,325 мм.

    Аналоги зі збільшеним кроком типу 0,404″ призначені для комплектації потужних та продуктивних бензопил. професійного рівнятому у побутовій бензопильній техніці практично не використовуються.

    Самостійне встановленнягарнітури зі збільшеним кроком повинна бути обов'язково узгоджена з типом та тяговими характеристиками силового агрегату.

    Параметри хвостовика


    Не менше важлива умоваправильного вибору пиляльного ланцюга - це товщина її хвостовика, яка варіюється в діапазоні від 1,1 до 2-х мм. У дюймовому стандарті хвостовики представлені у розмірах відповідно 0,043/0,04/0,05/0,058/0,063 та 0,08 дюйма.

    Ланцюги з мінімальною товщиноюексплуатуються у легких малокубових моделях бюджетного рівня. У побутових та напівпрофесійних бензопилах більшою міроюзатребувані стійкі до постійних та змінних навантажень аналоги, товщиною від 1,3 до 1,6 мм. Посиленими ланцюгами з хвостовиками 2 мм комплектується професійна бензопильна техніка.

    Конструкційні особливості

    У ланцюзі середнього та високого класу кожна різальна ланка обладнана двома хвостовиками, що неминуче позначається на підвищенні її вартості. Власникам власних бензопил пропонуються доступніші за вартістю моделі пропускного або напівпропускного типу.

    У першому випадку додаткові елементи ланцюга розташовуються безпосередньо після ріжучої ланки. У другому варіанті - сполучні елементимонтуються після кожної другої пари.

    У стандартному, пропускному та напівпропускному ланцюгах кількість пильних ланок становить відповідно 50, 40 та 37,5 відсотка. Спрощення конструкції дешевих виробів неминуче супроводжується збільшенням навантаження на пиляльні ланки, необхідністю частого заточування та скороченням її терміну служби.

    Довжина

    Цей показник ланцюга визначається кількістю ланок. Провідні виробники вказують у супровідній документації довжину ланцюга у дюймах або кількість ланок. При самостійній покупці будь-якої моделі рекомендується знати обидва параметри.

    Особливості конструкції ланцюгів професійного рівня

    Асортимент, що пропонується, можна розділити на ланцюги з чизельной і чипперной конфігурацією різальних ланок. У першому випадку ланка в розрізі має схожість із цифрою 7. Такий профіль забезпечує підвищену продуктивність розпилювальних робіт підвищеної складності.

    Істотний недолік чизельного «сімки» - складність ручного заточення, оскільки навіть незначне відхилення від заданого кута, основні переваги сімочного профілю анулюються.

    Чиперні ланки мають серпоподібну форму. Збільшена площа контакту з деревом, що розпилюється, створює додаткові навантаження на двигун. У позитивному плані - конструкції чіпперних ланцюгів цінується за стабільність роботи при високому рівнізабруднення та менш суворі вимоги до точності доведення ріжучих кромок.

    Види матеріалів

    Стандартні пиляльні ланцюги виготовляються з якісної хромонікелевої сталі. Для роботи з щільною та мерзлою деревиною рекомендовані ланцюги з твердосплавними ланками. Значний недолік таких моделей – це підвищена вартість та необхідність застосування спеціального заточувального обладнання з корундовими насадками.

    Глибина розпилювання та висота профілю ланцюга


    Ці параметри слід знати власникам професійних моделей, які заточують кола вручну в домашніх умовах. Глибина різання регулюється зменшенням висоти упору кожної різальної ланки.

    Параметри низькопрофільного та високопрофільного ланцюга відповідно 0,025 та 0,03 дюйма. Знання типів профілю необхідне правильного вибору висоти обмежувачів.

    Моделі ланцюгів для поперечного та поздовжнього розпилювання

    Основний асортимент пиляльних ланцюгів з кутом заточування ріжучих ланок 25-35 ° призначений для стандартного поперечного оброблення деревини. Моделі для поздовжнього розпилюванняна вітчизняному ринку присутні у мінімальній кількості.

    При необхідності проблема дефіциту просто вирішується зміною кута заточування стандартних ланцюгів до 5-15°. Шина у такому варіанті експлуатується без зміни конструкції.

    Вся наведена інформація дійсна для китайських бензопил та їх комплектуючих. Більшість китайського бензопильного асортименту складають більш менш вдалі копії провідних європейських розробників, тому всі стандарти практично ідентичні.

    Як виявляється необхідність заточення ланцюга?

    Затуплені зубці пиляльного ланцюга суттєво збільшують час розпилювання. Несправність проявляється підвищеною вібрацією, зворотними ударамипри заході гарнітури в пропил, викидом дрібної стружки та явним запахом горілої деревини.

    За допомогою встановленого на гарнітурі ручного заточувального пристрою, циліндричного та плоского напилків, ріжуча кромка пильних ланок відновлюється без зняття ланцюга з шини. Більш досконалий та продуктивний спосіб - доведення ланцюга в умовах спеціалізованої майстерні.


    дає суттєвий виграш за часом, гарантує однаковий кут на всіх ріжучих елементах ланцюга. Користувальницькі відгуки з автоматизованого заточування здебільшого позитивні. У негативному плані відзначається шаблонне доведення кожної пиляльної ланки, без урахування її зносу та інших індивідуальних особливостей.

    Рекомендації профі з експлуатації та обслуговування пиляльних ланцюгів

    Значна частина експлуатованих гарнітур в повному обсязі виробляє призначений ресурс.

    Основні причини форсованого зносу:

    • низька ефективність роботи системи мастила;
    • високий ступінь зносу провідної зірочки;
    • надмірне натяг пиляльного ланцюга;
    • застосування некондиційних та сурогатних ланцюгових масел.

    Фахівці радять експлуатувати комплект з кількох ланцюгів, змінюючи їх у міру потреби. У такому варіанті можна використовувати переваги більш продуктивної механізованої заточки.

    Зношені та пошкоджені ланцюги слід своєчасно відбраковувати. Навіть за наявності гальма аварійної зупинки та уловлювача, експлуатація деталей, що виробили ресурс, характеризується підвищеною травмонебезпечністю.

    Як виключити ризики придбання ланцюгового фальсифікату?

    На вітчизняному ринку присутній невеликий, але стабільний асортимент підроблених деталей для бензопил та комплектуючих матеріалів азіатського, здебільшого китайського виробництва.

    При всьому бажанні відповідати якості європейського рівня, технічні та експлуатаційні властивостікитайські копії далекі від досконалості, оскільки виробляють свій ресурс десь на 50-70%.

    Цей недолік певною мірою компенсується нижчою вартістю. З іншого боку, практика показує, що тривалу та безпроблемну роботу бензопильної техніки гарантує лише фірмова продукція.

    Придбання деталі в ліцензованому або фірмовому магазині допоможе уникнути ризиків покупки китайської підробки, оформленої під брендовий виріб.

  • Завантаження...
    Top