Як правильно паяти пластикові труби своїми руками. Покрокова інструкція: як правильно паяти пластикові труби в домашніх умовах. Важливі правила паяння поліпропілену

Читання 4 хв.

Водопровідні та каналізаційні труби з полімерних матеріалів впевненими кроками витісняють своїх старших залізних побратимів із квартир, котеджів та громадських місць. Це пояснюється їхньою дешевизною, довговічністю, стійкістю до корозії та простотою монтажу. Докладніше про те, як паяти пластикові труби, - у цій статті.

Різновиди труб, що підлягають зварюванню

Поняття «пластикові труби» включає кілька видів сантехнічних виробів з різних полімерів. Вони відрізняються сферою застосування (для водопроводу або каналізації), технічними характеристиками та способом монтажу.

Методом зварювання монтуються такі полімерні труби:

Поліпропіленові (РР). Трубопровід з цього матеріалу витримує високі температури та тиск і відрізняється зносостійкістю та довговічністю. Поліпропілен застосовується для монтажу контурів холодного та гарячого водопостачання, а також систем опалення, монтаж яких провадиться з використанням армованих поліпропіленових матеріалів.
Поліетиленові (РЕ). Маючи всі переваги поліпропілену, поліетиленова труба відрізняється більш високою гнучкістю і пластичністю, тому на відміну від поліпропіленових виробів зберігається і реалізується в рулонах. Єдиний мінус у порівнянні з поліпропіленом - нижча термостійкість, тому поліетилен непридатний для використання в системах опалення та гарячого водопостачання.
Полівінілхлоридні (ПВХ). Асортименти продукції з цього полімеру великий — з великим діапазоном діаметру, жорсткості та робочого тиску. Відмінна риса полівінілхлориду – високі бактерицидні властивості.

Існують види пластикових труб, складання комунікацій з яких не потребує зварювальних робіт. До таких відносяться:

із зшитого поліетилену;
металопластикові труби

Трубопровід із цих матеріалів монтується за допомогою металевих з'єднувальних елементів - фітингів, що збільшує вартість монтажу.

Необхідне обладнання та інструменти

Зварювання ПВХ, поліпропіленового та поліетиленового водопроводу потребує мінімальної кількості інструменту та обладнання:

Апарат для зварювання – електронагрівальний прилад з комплектом парних насадок із тефлоновим покриттям стандартних діаметрів. Насадки відповідають внутрішнім і зовнішнім діаметрам труб, що використовуються. Якщо планується одноразове використання апарату, є сенс не купувати його, а взяти в короткострокову оренду.
Ножиці-труборез – для швидкого, точного та рівного відрізу труб потрібного розміру. За відсутності труборіза можна скористатися ножівкою по металу, але в цьому випадку зріз вийде не таким акуратним.
Рулетка, будівельний рівень та маркер – для вимірювання довжини відрізків трубопроводу та розмітки при монтажі.
Дрантя, розчинник - для знежирення ділянок, що зварюються.

У разі врізання пластикового трубопроводу в металеві комунікації можуть знадобитися пара газових ключів (або гайкові потрібного діаметра), льон сантехнічний (або фум-стрічка), герметик для герметизації різьбових з'єднань.

Якщо монтаж проводитиметься армованими трубами, буде необхідний шабер - пристрій для зачистки від фольги.

Для кріплення трубопроводу до стіни потрібно перфоратор.

Підготовка до роботи

Зварювання ПВХ труб, як та інших полімерних матеріалів, потребує проведення підготовчих заходів.

До монтажу системи водопроводу слід намалювати схему майбутніх комунікацій на папері, по можливості мінімізувати кількість відгалужень. Потім розмітити прокладання трубопроводу «на місцевості» — на стінах або на підлозі, з позначкою сполучних елементів (трійників, куточків та муфт), вентилів, лічильників, фільтрів та всіх точок споживання води (змішувачі, унітаз, пральна машина тощо) .

Після розмітки системи водопроводу необхідно порахувати метраж труб та кількість фітингів. Наступний етап – похід у магазин. Купувати матеріали слід із запасом 10%. Вентилі, фільтри, лічильники та перехідні муфти з різьбовим з'єднанням купуються відповідно до намальованої схеми.

Особливістю полімерних матеріалів є їхнє лінійне розширення при тепловому впливі. Щоб уникнути провисання та деформації комунікацій на довгих ділянках (5 м і більше), рекомендується передбачити використання компенсаторів — петлеподібних сполучних елементів, які компенсують фізичну дію високих температур на трубопровід.

Процес паяння

Необхідні матеріали закуплено, обладнання підготовлено — саме час переходити до монтажу системи водопостачання.

Розберемося докладніше, як правильно паяти пластикові труби своїми руками.

Технологія зварювання пластикових труб вкрай проста: нагрівання елементів, що з'єднуються, до потрібної температури і стикування їх один з одним, в результаті чого виходить високоміцне однорідне полімерне з'єднання.

Послідовність зварювальних робіт така:

Труби нарізаються на відрізки потрібних розмірів згідно зі схемою монтажу.
При використанні армованих труб вони в місцях зварювання очищаються від фольги, що армує.
На апараті для зварювання кріпляться насадки, що відповідають діаметрам деталей, що зварюються. Апарат включається до електромережі. Зварювання проводиться за температури +260⁰С.
Маркером на елементах, що з'єднуються, відзначаються ризики для забезпечення співвісності деталей.
Вставляємо деталі, що з'єднуються в насадки. Один із елементів, що з'єднуються, нагрівається зовні, інший - зсередини. Час прогрівання залежить від діаметра матеріалу.
Нагріті елементи швидко з'єднуються один з одним за раніше наміченими ризиками. З'єднання фіксується, усунення неприпустимо.
Дається час на остигання протягом 2-8 хвилин залежно від діаметра.

Таблиця відповідності діаметра трубопроводу та часу зварювання

Діаметр труби, мм	Час нагріву, сік	Час з'єднання, сік	Час остигання, мін
20	6	4	2
25	7	4	2
32	8	6	4
40	12	6	4
50	18	6	4
63	24	8	6
75	30	10	8
90	40	11	8
110	50	12	8

При дотриманні всіх вимог результатом зварювання є монолітне з'єднання, що гарантує герметичність та надійність трубопроводу.

Пластикові водопроводи з поліпропілену все більш популярні, у тому числі й тому, що технологія монтажу дуже проста та доступна для самостійного виконання.

Але для цього потрібно знати, як правильно паяти поліпропіленові труби, адже це основна операція, що визначає довговічність усієї системи.

Монтаж пластикових труб внутрішньої розводки є досить простим, але досить трудомістким процесом, тому, перш за все, потрібно зрозуміти, як правильно паяти поліпропілен.

Властивості поліпропілену

Один із численних матеріалів із сімейства пластиків – поліпропілен – це продукт полімеризації двох газів: етилен та пропілену, змішаних у певній пропорції. В результаті виходять гранули, з яких екструзійним способом виходять різні вироби.

Вироби для водопостачання виготовляються із пластику сорту PPR, що має такі характеристики:

робочий діапазон температур від –10 до +90 градусів;
плавлення пластику починається за 149 градусів;
номінальний тиск від 15 до 25 атмосфер.

Наведені параметри підходять для холодного водопроводу, але потреби в характеристиках широкого спектра очевидні. Тому для їх посилення робляться певні технологічні прийоми.

Одним із них є армування стінок скловолокном або алюмінієм. Для цього поверх готової труби накладається шар ниток зі скловолокна або алюмінієвої фольги, а потім наноситься ще один поліпропіленовий шар.

Така конструкція дозволяє отримувати поліпропіленові труби, придатні навіть для використання в системах опалення та гарячого водопостачання.

Кардинальним способом армування поліпропіленових виробів є встановлення металевого шару. Для цього використовується алюмінієва фольга у вигляді смуги.

Вона по гвинтовій лінії намотується на заготовку шаром клею, поверх металевої фольги наноситься другий клейовий шар. Зовнішня обичайка виготовляється з поліпропілену.

Такі продукти придатні для використання у водопроводах із підвищеним тиском до 6 атмосфер.

Які поліпропіленові вироби вибрати

Для мало напірних мереж холодного водопостачання найпрактичнішими є вироби PN16. Вони легко витримують тиск до 2 атмосфер при температурі +40 градусів. Цього цілком достатньо, щоб витримати навантаження водопроводу у приватному будинку чи поливальної системи у теплиці чи на городі.

Дивитися відео

Більш стійкі до різних впливів поліпропіленові вироби марки PN20, які є універсальними і можуть бути використані, в тому числі, і для опалення з температурою теплоносія до 95 градусів.

Але найбільш надійні в будь-яких водопроводах труби марки PN25 армовані алюмінієм або скловолокном.

Устаткування для монтажу поліпропілену

Поліпропіленові водопроводи мають свої особливості у частині технології збирання, що визначаються властивостями вихідного матеріалу. Перед тим, як паяти труби з поліпропілену, необхідно придбати спеціальний інструмент для цього.

Набір його не дуже великий, але в ньому є деякі пристрої, які використовуються тільки для цього процесу:

Ножиці для різання поліпропіленових виробів. Вони необхідні для того, щоб забезпечити строго перпендикулярний різ. Якщо місці сполучення при пайці утворюється зазор, виникає ймовірність порушення герметичності з'єднання.

Шайвер – пристрій для зачистки поверхні виробів перед паянням. Без цього пристосування взагалі неможливе паяння поліпропіленових труб, армованих будь-якими матеріалами. Справа в тому, що паяння поліетилену це дифузійний процес, при якому відбувається взаємне проникнення розплавленого матеріалу.

Природно, що алюміній чи скловолокно для цієї мети непридатні. Використовуючи цей інструмент можна також зняти фаску під кутом 45 градусів на торцях деталей, що з'єднуються для полегшення стикування в процесі паяння.

Конструктивних рішень для цього пристрою безліч, тому при покупці інструменту широкий вибір забезпечений.

Паяльник. Основний засіб, що використовується під час паяння поліпропіленових водопроводів. Основою його є пластина, яку кріпляться змінні втулки різних розмірів. Ці насадки парні одна для фітингу, друга для труби.

Деталі, що з'єднуються, встановлюються на змінний інструмент. Увімкнення здійснюється на рукоятці апарату, там же встановлено регулятор температури. Час нагріву деталей, що сполучаються, становить від 6 секунд і більше.

Зазвичай комплект інструменту включається також викрутка для установки змінного інструменту, маркер для розмітки, рулетка для виконання вимірювань.

Підготовка до монтажу водопроводу із поліпропіленових труб

Можна з упевненістю сказати, що якісна підготовка до складання розведення багато в чому визначає її працездатність та довговічність.

Дивитися відео

Крім того, одним із основних завдань цих заходів є прорахунок реальної потреби в елементах водопроводу.

Вибір схеми підключення

В даний час поширені дві основні схеми монтажу трубних розводок:

Трійникова– при ній кожен споживач води підключається до центральної труби, з'єднаної зі стояком. Для цього використовуються трійники.

Недоліком такої схеми є та обставинащо при одночасному відкритті кількох кранів тиск у живильній трубі різко знижуєтьсяі надходження води у кожному їх знижується. Особливо страждають точки розбору, віддалені від стояка.

Другий негативний момент полягає в тому, що при необхідності в поточному ремонті доводиться відключати всю схему водопостачання на цей час.

Трійникові схеми застосовуються у квартирах або невеликих приватних будинках. З переваг можна назвати простоту монтажу та порівняно невелику витрату матеріалів.

Колекторна схема розведення. Такий спосіб формування водопровідної мережі полягає в тому, що від стояка труба живлення проводиться до топографічного центру водопровідної системи і закінчується установкою гребінки.

Гребінка є коротким патрубком із встановленими на ньому відводами з різьбленням під кульовий кран. Таким чином, формується розподільний вузол, від якого виконується розведення до точок споживання.

У результаті є можливість перекриття будь-якої точки водоспоживання окремо. Решта системи продовжує функціонувати у звичайному режимі з однаковою витратою води.

Температурні режими експлуатації

Виробники продукції для водопроводів декларують максимальну температуру теплоносія до 95 градусів. Однак фізичні властивості матеріалу дещо відрізняються від цього показника.

Розм'якшення поліпропілену починає проявлятися при температурі близько 140 градусів, плавлення відбувається при 175. З огляду на ці параметри, можна зробити висновок, що цей матеріал придатний для будь-яких водопроводів опалення, за винятком парового.

Робоча температура у паропроводах становить саме 175 градусів.

Здавалося б, що може бути кращим? Але особливість матеріалу полягає в тому, що від температури в 135 градусів він починає розм'якшуватися. Розведення починають провисати, витончуватися і зрештою настає розрив.

Виробники поліпропіленових труб офіційно декларують значно нижчу допустиму температуру, бажаючи застрахувати свої вироби та зробити їх довговічнішими.

Слід зазначити, що у правильно облаштованому житло з достатньою тепловою захистом стін, такої робочої температури цілком достатньо.

Слід зазначити, що в системах опалення доцільно використовувати армовані поліпропіленові труби, що мають ряд переваг:

Стабільність лінійного розширення елементів водопроводу під впливом теплових та механічних навантажень. Вони без помітних змін витримують тиск 10 атмосфер.
Термін служби армованого трубопроводу, що постійно перебуває під тиском при підвищеній температурі, в рази перевищує аналогічний показник неармованої продукції.
Температура плавлення в тих та інших виробах однакова, але за рівних умов труба без армування руйнується, а армована ні.

Як паяти труби з поліпропілену своїми руками

Процес паяння поліпропіленових виробів нескладний і тому набув широкого поширення в технології монтажу водопроводів холодного та гарячого водопостачання та систем опалення.

Тим не менш, є деякі тонкощі, які треба знати та враховувати у роботі.

Як правильно паяти дифузійним методом - інструкція по кроках

Процес паяння ґрунтується на розплавленні поверхні деталі на певну глибину. Якщо в такому стані з'єднати дві деталі та остудити їх, то матеріал повертається у вихідний стан та приймає початкову структуру.

Дивитися відео

За цей час розплав встигає перемішатися, створюючи монолітний матеріал на глибину проникнення. У фізиці це називається дифузійним зварюванням.

Виконання стику передбачає виробництво наступних технологічних операцій:

Відрізати спеціальними ножицями трубу необхідної довжини.
Зняти фаски під кутом 45 градусів на обох кінцях.
Очистити від забруднень і знежирити поверхні, що зварюються на заготівлі зовні та фітингу всередині.
Встановити паяльник насадки необхідного розміру.
Включити паяльник і прогріти деталі, що сполучаються, протягом часу, зазначеного в інструкції.
Зняти деталі з паяльника та з'єднати їх у потрібному положенні. Утримувати до охолодження.

Необхідно приділити пильну увагу дотримання часу нагрівання. Для отримання якісного з'єднання необхідно, щоб під шаром розплавленого пластику залишалася тверда основа. Це дозволить деталям зістикуватися співвісно. Якщо деталі перегріті та пластик розм'якшиться на всю товщину, з'єднати їх буде неможливо, вони просто зникнуть.

З наведеної таблиці видно, скільки часу потрібно якісного проходження кожної стадії складання. Як видно, умови є досить жорсткими.

При виконанні паяння своїми руками важливо перед початком роботи зробити складання кількох пробних стиків, щоб відчути тривалість тимчасових матеріалів.

Потрібно також звернути увагу на точність установки в осьовому напрямку при поєднанні деталей. Часу на контроль та виправлення залишиться лічені секунди.

Дивитися відео

При якій температурі паяти поліпропіленові труби, встановлено в конструкції зварювального апарату, важливо дотримуватися рекомендацій щодо часу нагрівання деталей. Цей показник залежить від потужності інструменту, який у різних моделях може відрізнятися.

Як паяти муфтовим (розтрубним) способом

Такий спосіб з'єднання застосовується для з'єднання виробів з подовження прямих ділянок. Для цього використовується муфтовий фітінг.

Дивитися відео

Його встановлюють на кінець труби пайкою, після чого припаюють, вторую деталь. Пайка проводиться відповідно до описаної вище технології.

Паяти торцевим методом

Її найчастіше називають зварюванням. Принцип дії при цьому залишається таким самим – розплавлення матеріалу, стиснення двох торців у спеціальному механізмі, охолодження. Такий спосіб стикування застосовується для виробів діаметром понад 63 мм.

Торцева стиковка за такою технологією може успішно використовуватись і в польових умовах. Як рівно паяти поліпропіленові труби встик?

Для цього потрібно зробити попередню механічну обробку торців, забезпечуючи абсолютну паралельність кінців, що стикуються.

Дивитися відео

Як правильно паяти армований поліпропілен

Армуючий шар, зміцнюючи структуру поліпропіленової труби. Створює певну перешкоду для стикування окремих елементів. Армуюча вставка перешкоджає дифузії матеріалу, внаслідок чого з'єднання стає ненадійним.

Дивитися відео

Єдиним способом забезпечити надійну сполуку є видалення армованого шару. Видалення зовнішнього та армуючого шару проводиться спеціальним інструментом – шайвером.

Після зачистки верхнього шару потрібно ретельно видалити задирки та очистити поверхню від забруднень, після чого можна виконувати пайку за вказаною вище технологією.

Щоб зрозуміти, за якої температури паяти армований поліпропілен, потрібно враховувати, що його структура нічим не відрізняється від звичайних труб і режими паяння ті ж самі.

«Холодне зварювання» у з'єднаннях поліпропілену

Двокомпонентний епоксидний склад під такою назвою набув певної популярності через свою ефективність. Приваблює простота у використанні - досить розім'яти грудку складу і нанести на поверхні, що склеюються. Час затвердіння суміші становить близько 10 хвилин, повне схоплювання близько години.

Фізичні властивості клейового складу не дозволяє використовувати його на водопроводах гарячого водопостачання чи опалення. Він придатний лише для монтажу водопроводу.

З'єднання поліпропіленових труб електрофітингами

Цей спосіб монтажу знаходить широке застосування у промисловості. Для виконання стиків у разі застосовуються электрофитинги. У корпусі деталі у процесі її виготовлення встановлюється нагрівальний елемент.

Монтаж системи проводиться без паяння, але кожен фітінг підключається до силової електромережі. Тільки після закінчення розведення на неї подається напруга.

Під впливом струму нагрівальні елементи розплавляють деталі, що сполучаються до необхідного стану, відключення проводиться автоматично. Після остигання деталей вся мережа або її локальна ділянка готова до експлуатації.

Дивитися відео

Використання такого способу монтажу значно збільшує продуктивність праці та усуває особистісний фактор під час виконання робіт. Тому якість з'єднань стабільна для всієї водопровідної мережі.

Така технологія дозволяє якісно проводити складання елементів трубопроводу у важкодоступних місцях.

Пайка труб на складних ділянках

При складанні водопроводу або системи опалення складної конфігурації можуть виникнути проблеми з доступом до місця паяння. Як паяти поліпропіленові труби у важкодоступних місцях?

Дивитися відео

У процесі підготовки необхідно умовно розбити всю мережу на окремі вузли, які можна з'єднати на верстаті, після чого готові гілки вварюються в систему в двох-трьох точках. Складними для монтажу ділянками можна вважати такі:

трубопроводи, що розміщуються під стелею;
у місцях, де неможливо помістити паяльник.

Найкращий спосіб уникнути труднощів у цьому випадку є недопущення їх виникнення. Для цього потрібно продумати порядок збирання, виготовляючи складні вузли на верстаті, а не на руках. Якщо це зробити неможливо, краще використати електрофітинги.

Взагалі, виникнення такого роду труднощів є наслідком помилок проектування. Технологічність монтажу є основною умовою для проектувальника.

Монтуємо сідла у водопровідну систему

Цей елемент трубопроводу використовується для створення додаткового відведення, і необхідність його встановлення виникає, як правило, при ремонті розводок, що діють.

Дивитися відео

У трубу більшого діаметра впаюється фітинг меншого розміру, що дозволяє встановити відгалуження від розводки, що діє, під кутом 90 градусів.

Для цього потрібно:

У стіні діючої труби майстру потрібно просвердлити отвір потрібного діаметра, видалити задирки і виконати фаски.

Деталі, що сполучаються, прогріваються паяльником за традиційною технологією.

Сідло (фітінг) щільно встановлюється в отвір у трубі.

Такий спосіб створення додаткових розгалужень у водопроводі із поліпропіленових труб дозволяє з найменшою трудомісткістю продовжити розвиток мережі.

Знання того, як правильно паяти поліпропілен дозволить без труднощів монтувати трубопроводи будь-якої довжини та ступеня складності.

Відео як вибрати апарат для зварювання поліпропілену

Дивитися відео

Уявіть ситуацію: потрібно терміново спаяти дві пластикові труби. Вода біжить прямо з неї і вам потрібно терміново рятувати ситуацію! Але як паяти пластикові труби? Тим більше, якщо немає практики. У статті описаний докладний процес, як паяти правильно.

Найефективніший і «безболісний» варіант: виклик майстра-сантехніка додому. Варіант може і найнадійніший, але серйозно б'є по кишені/гаманцю господаря житла, та й за самолюбством «мужика в будинку» теж.

Так що варіант цей відкидаємо і вчимося паяти правильно - тоді і гаманець сповнений хрустких купюр, і чоловік у будинку сам все відремонтував!

Підготовка до процесу. Який нам знадобиться інструмент

Перекриваємо воду і вирушаємо до магазину сантехніки (якщо у вас у домашній майстерні вже не припасено все необхідне для ремонту водопроводу)!

Отже, наше завдання: потрібно паяти дві пластикові труби для водопроводу.

Які інструменти та матеріали знадобляться? Як правильно паяти пластикові труби?

Прилад, щоб паяти пластикові труби. Поясніть продавцю в магазині, для чого вам знадобився зварювальний апарат, і він із задоволенням підбере потрібний варіант.

Більше того, покупка приладу для паяння буде в рази дешевше за виклик сантехніка додому, а це, як ми пам'ятаємо - один з основних варіантів для вибору самостійного вирішення проблеми з'єднання труб!

Такий прилад для паяння дозволить вам здійснити правильний ремонт комунікацій у будинку!

Гострий ніж чи труборіз. Він знадобиться вам для розрізання труб і зрізування кромки для того, щоб поверхня сполучених кінців була ідеально гладкою. Можливе використання спеціального приладу – труборіза.
Тонкий напилок, надфіль, можливо дрібнозернистий наждачний папір. Це знадобиться для зачистки кінців, які ми паятим, до ідеально гладкої поверхні.
Фітинг/муфта – невелика трубка, яку ви одягнете на обидва кінці труб, які ми паятим (також купується в магазині сантехніки).
Рулетка.
Фаскознімач.

Отже, все готове до монтажу – приступаємо! Тільки все робитимемо правильно!

Перший крок і, мабуть, найважливіший – підготуємо необхідні елементи для спаювання.

Підготовка елементів, що спаюються

Спочатку акуратно обріжте гострим ножем трубки до потрібної довжини. Можна скористатися спеціальним труборізом, якщо він є у Вашому домашньому арсеналі або раптом знайшовся в майстерні.

Потім обрізаємо задирки на кінцях. Задирки – тонка стружка із пластику, зазубрини на кінцях трубок. Оскільки поверхня, що з'єднується, повинна бути ідеально гладкою, то акуратно ножем ці зазубрини прибираємо.

Після цього кінці пластикових трубок, що з'єднуються, зачищаємо. Для цього використовуємо тонкий напилок, надфіль, може бути навіть рифель (у цьому різновиді надфілю робоча поверхня спеціально вигнута, що дозволяє зачищати робочі поверхні всередині трубок і т.п.).

Можна також спробувати зробити зачистку тонкозернистим наждачним папером. Не забувайте важливе правило – поверхня після зачистки має бути гладкою, а не шорсткою, так що не шкодуйте своїх сил і зачищайте кінці трубок із пластику добротно, доводячи їх до ідеалу!

Тепер виконуємо той же цикл заходів і для фітингу, якщо він саморобний і є просто шматком трубки, який ви будете використовувати для паяння.

Якщо фітинг або муфта придбані в магазині, то їхня поверхня всередині (яка і потрібна нам для з'єднання) вже повинні бути гладкими і потрібного розміру.

Отже, труби готові, фітінг готовий.

Приступаємо до спаювання

Тепер приступимо безпосередньо до спайки поверхонь. Для цього знадобиться прилад для паяння пластикових труб і безпосередньо заготовки. Найголовніше тут – стежити за температурою розігріву приладу для паяння, щоб вона була оптимальною для ваших заготовок.

Температурні режими для труб різних діаметрів представлені у спеціальній таблиці, і необхідно слідувати саме їм. До речі, прилад для паяння зазвичай самостійно розігріває насадку до необхідної температури.

Правда, на старих, ранніх варіантах приладів для паяння такої функції немає, тому доведеться регулювати температуру вручну.

Обов'язково потрібно добре обробити заготівлю перед самим з'єднанням. Обов'язково очистити поверхню від забруднень, знежирити спиртом.

Також потрібно зняти фаски із заготовок. Для цього потрібно скористатися фаскознімачем та спиртом. Ця операція необхідна тільки для труб, які раніше були армовані алюмінієм або іншим складом.

Сучасні прилади для паяння пластикових труб мають різноманітні конструкції, і деякі з них здатні суттєво скоротити ваш час, необхідний для виконання операції.

Наприклад, на деяких паяльних апаратах можливе встановлення кількох насадок – до 4 штук.

Іншими словами, можна розігрівати одночасно дві труби та два фітинги, і після доведення до необхідної температури за короткий час створити досить велику конструкцію.

Саме з'єднання необхідно проводити максимально швидко, щоб не допустити зниження герметичності системи. Як тільки ви побачите, що елементи заготовки розігріті до необхідної температури, відразу ж знімайте заготовки з насадок і приступайте до з'єднання.

Правильне з'єднання потрібно робити дуже щільним, щоб надалі в системі опалення або водопостачання не траплялося протікання.

Перевірка стику з'єднання після спайки

У результаті дві пластикові трубки для водопроводу щільно з'єднані! Чи правильно ми все зробили? Про це Ви зможете судити лише через деякий час, коли пустите воду «новим» водопроводом.

Після паяння труб з фітингом не поспішайте відкривати кран водопроводу: після всієї процедури вашого власноручного ремонту має пройти щонайменше годину.

Якщо ж, з якихось причин, Ви все-таки проводили процедуру в холодному приміщенні, де температура була нижче за кімнатну, то варто почекати не менше двох-трьох годин до пробного запуску води. Тут головне не поспішати, і все робити правильно, щоб ваша праця не пішла нанівець.

У кінцевій стадії установки необхідно переконатися, що місце паяння досить надійне. Для цього найкраще здійснити пробний запуск води. Відкриваємо кран. Після пуску води уважно огляньте весь закріплений вами відремонтований вузол водопостачання.

Якщо все-таки з'явилися розлучення на конструкції або на фітингу/муфті, вода сочиться, капає або навіть хльос струменем з-під нового з'єднання, то ваша операція з порятунку домашнього водопроводу, проведена неправильно!

Слід або знову проводити всю процедуру ремонту, або все-таки розщедритися і викликати додому майстра-сантехніка. Якщо все пройшло нормально, і вода біжить тільки з крана, як і має бути, то вітаємо вас з успіхом!

Місія виконана, сім'я задоволена, пластикові трубки для водопроводу надійно та міцно з'єднані! Як видно тепер, дана операція не є нездійсненною, і, якщо слідувати звичайним великим істинам, можна досягти необхідного результату!

Тепер ви можете сміливо кинути виклик новому ремонту, оскільки ви вже маєте достатньо знань, і знаєте, як паяти пластикові труби правильно!

Як паяти пластикові труби для водопроводу правильно?
Як паяти пластикові труби правильно - який потрібен інструмент, підготовка, процес спайки, перевірка місць з'єднання, який прилад для паяння вибрати чт.

Сучасний ремонт із заміною водопроводу та системи опалення немислимий без застосування пластикових труб. Швидко увірвавшись на ринок будматеріалів наприкінці двадцятого століття, поліпропіленові пластикові труби зробили переворот в історії водопостачання і міцно зайняли свою позицію.

Про те, як паяти пластикові труби з поліпропілену та замінити їх своїми руками ми розповімо у цій статті.

Трубопровід опалення із поліпропіленових труб

У сучасному житті труби з пластику застосовуються абсолютно у всіх сферах, все більше стаючи незамінними у будівництві та ремонті будь-якого розмаху завдяки їх вагомим перевагам перед іншими матеріалами:

не піддаються корозії,
мають високу хімічну стійкість,
стійкі до мікроорганізмів,
мають низьку тепло- та звукопровідність,
легка вага та зручність при транспортуванні,
екологічні,
прості у монтажі,
придатні для зовнішньої та прихованої прокладки,
довговічні – гарантійний термін використання 50 років за умови дотримання правильного режиму використання.

Правильний режим: пластикові труби з поліпропілену витримують робочий тиск до 15 бар за температури від 0 до 10 градусів і 2 бар при високих температурах (95 градусів).

Арсенал фітингів та куточків із поліпропілену

Завдяки своїй екологічності, цей вид труб успішно застосовується у гарячому та холодному водопостачанні та опаленні будинків. А різноманітність фітингів з латунними та хромованими вставками дозволяє легко комбінувати з вже наявною арматурою зі сталі та будь-якими предметами сантехніки.

Необхідне обладнання

Для влаштування трубопроводу для подачі води або опалення використовуються труби зовнішнім діаметром від 16 до 63 мм, для з'єднання яких застосовується розтрубне (муфтове) зварювання.

Для якісного монтажу необхідно мале:

Паяльник із насадками різних діаметрів.

Як вибрати паяльник для пластикових труб, щоб монтаж був швидким та якісним? Асортимент паяльників великий та різноманітний, як і цінова політика.

Паяльник із комплектом тефлонових насадок

Велике значення має потужність паяльника. Для застосування в побутових умовах та діаметрів труб 16-63 мм, достатньою буде потужність до 1200 Вт.
За потужності 1800 і більше Вт продуктивність паяльника дозволяє застосовувати його у професійній діяльності. Але новачкові з невеликою швидкістю роботи такий агрегат не потрібен.
Насадки є нагрівальними елементами і складаються з гільзи, що оплавляє зовнішню поверхню кінця труби та дорну, що оплавляє внутрішню поверхню розтруба сполучної деталі.
Насадки повинні мати антипригарне тефлонове покриття. Зазвичай у комплекті з паяльником йде 6 насадок різних діаметрів.
Зручніше використовувати паяльник із можливістю встановлення не однієї, а трьох насадок. Це дозволить заощадити значний час заміні насадок з одного діаметра в інший, т.к. для їх заміни необхідно остудити паяльник, а потім заново нагріти.
Паяльник професійної серії оснащується електронним регулюванням температури, що контролює розігрів насадки з точністю 1-5 градусів. Можна обійтися моделлю без регулювання температури, придбавши градусник для вимірювання температури на насадці.

Важливо не перевищити температуру насадки 260 градусів, при якій відбувається спайка поліпропілену, а при 270 градусів пластик втрачає стійкість і починає надмірно липнути, труба не увійде у фітинг.

При недостатньому нагріванні деталі можуть не досягти необхідної в'язкої пластичності та дифузія матеріалу не відбудеться. Як наслідок – ненадійність з'єднання.

Другим необхідним інструментом для монтажу є спеціальні ножиці для пластику.

Крім цього, вам знадобляться рулетка, олівець, брезентова ганчірка, а також самі труби та фітинги необхідного розміру.

Експлуатація паяльника

Існує кілька правил, як користуватися паяльником для пластикових труб

Паяльник встановлюється на рівній поверхні та на ньому спеціальними ключами закріплюються насадки всіх потрібних діаметрів. Ближче до краю ставиться насадка, необхідна для паяння безпосередньо на стіні.

Всі окремі фрагменти трубопроводу краще збирати на встановленому стаціонарному паяльнику для поліпропіленових труб. Складання окремих фрагментів у ланцюг на стіні необхідно проводити за участю помічника.

Починати роботу необхідно після повного розігріву паяльника (для поліпропіленових труб – 260 градусів) через 10-15 хвилин після включення (див. інструкцію до апарату).

Паяльник повинен бути включений до мережі протягом усього часу роботи.

Нагрів двох деталей проводиться одночасно.

Залишки пластику з гарячої насадки видаляються відразу після завершення кожного епізоду зварювання поліпропіленових труб брезентовою ганчіркою. Неприпустиме очищення холодних насадок.

Процес монтажу

Поетапна інструкція, як спаяти пластикові труби, допоможе зробити якісний і швидкий монтаж.

Обрізними ножицями відрізаємо трубу перпендикулярно до її осі.
Підбираємо фітінг потрібного розміру.

Зверніть увагу! Не розігрітий фітинг повинен мати внутрішній діаметр трохи менший за зовнішній діаметр труби.

Очищаємо розтруб фітинга та кінець труби від пилу, знежирюємо мильною водою або спиртом та просушуємо.
Встановлюємо деталі, що з'єднуються на відповідну насадку паяльника: труба вставляється в гільзу на повну глибину зварювання, на дорн надівається розтруб фітинга.

Пластикові труби: як паяти та отримати якісне з'єднання

Як паяти пластикові труби та отримати надійний водопровід
33) Як паяти пластикові труби: відео-інструкція як правильно спаяти та вибрати паяльник.

З'єднувати труб за допомогою паяльника досить легко

Усім, хто планує самостійно виконувати монтаж каналізації, водопроводу чи опалювальних систем, варто розібратися, як паяти труби ПВХ, ППЕ, а також вироби з міді. Створення нероз'ємних з'єднань дозволяє досягти максимальної герметичності, при цьому освоївши технологію, працювати можна досить швидко.

Оскільки мені довелося свого часу освоювати методику пайки різних виробів, практичних відомостей і спостережень у цій галузі я накопичив достатньо. Саме на них і будуть ґрунтуватися всі поради, які я наведу у цій статті.

Плюси та мінуси паяння як способу монтажу

При конструюванні трубопроводів для систем опалення, водопостачання та каналізації використовуються різні способи з'єднання деталей, починаючи від простої стикування із застосуванням еластичних герметизованих кілець і закінчуючи зварюванням труб.

Технологія паяння знаходиться приблизно посередині між цими крайнощами – як за складністю, так і за рівнем надійності отриманого з'єднання.

Освоївши методику, можна створювати досить складні системи

Переваги пайки як способу монтажу, на мій погляд, такі:

Технологія дозволяє створити нероз'ємне з'єднання із високим рівнем герметичності.
У місці стику двох труб міцність стін знижується незначно, що дуже важливо при проектуванні та створенні напірних трубопроводів.
Методика паяння більшості матеріалів не вимагає використання складного дорогого обладнання: звичайно, без паяльника/газового пальника не обійтися, але все ж таки працювати з ними куди простіше, ніж з газовим або електричним зварюванням.
Також очевидним плюсом є економія на фітингах: косинці, трійники, згони та інші деталі, призначені для паяння, мають гранично просту конструкцію, тому коштують відносно недорого. Вигода стає очевидною, якщо порівняти вартість із вартістю прес-фітингів для металопластикових труб.

Пластиковий фітинг для нероз'ємного з'єднання

Заради справедливості треба розповісти і про мінуси:

З'єднання, як я вказав вище, виходять нероз'ємними. Це означає, що для доступу в просвіт труби нам доведеться її різати, а потім відновлювати цілісність. А оскільки при цьому довжина деталі неминуче зменшиться, зазвичай інструкція рекомендує повністю замінювати пошкоджену ділянку.
Для виконання роботи все ж таки потрібні спеціальні пристосування, а також (якщо ми паяємо мідь) флюси та припої. Оренда/купівля обладнання та закупівля витратних матеріалів може серйозно позначитися на бюджеті проекту.

Коштують мідні фітинги досить дорого

Втім, навіть за цих недоліків методика залишається цілком універсальною, тим більше, що на відміну від зварювання, тут цілком можна впоратися своїми руками. Звичайно, навичка потрібна, але її цілком може замінити вдумливе вивчення рекомендацій, які я наведу нижче, а також невелика практика.

Паяння пластику

Устаткування для роботи

Коли ми робимо контури для водопостачання або водовідведення, розібратися, як паяти пропіленові труби, потрібно спочатку. Поліпропілен – ідеальний матеріал для такого з'єднання, оскільки він добре сплавляється при нагріванні, формуючи практично монолітну структуру: саме тому ППЕ-труби часто використовують для збирання напірних мереж.

Паяти можна саме пластикові труби: металопластикові вироби не призначені для такого монтажу, тому їх потрібно з'єднувати дорогими фітингами за допомогою спеціального інструменту.

Паяльник для труб з набором насадок

Для з'єднання деталей використовується спеціальний інструмент – паяльник. На ринку можна знайти десятки різних моделей, але практично всі вони мають ідентичну схему конструкції:

Основу паяльника становить корпус, усередині якого розміщується нагрівальний елемент.
Нагрівальна система підключається до мережі через кабель живлення і керується за допомогою спеціального регулятора (є не у всіх моделей, при цьому дешеві різновиди можуть видавати різницю з реальною робочою температурою в 10-200, що іноді критично).
До нагрівального елемента підключаються насадки для труб та фітингів. Як правило, паяльник комплектується кількома наборами насадок, що дозволяє працювати із трубами найбільш ходових діаметрів.

При виборі паяльника для з'єднання труб із поліпропілену та аналогічних матеріалів варто насамперед звертати увагу на потужність. Професійні моделі мають потужність 1,5 – 2 кВт.

Але мені здається, що для побутового використання така продуктивність ні до чого. При виборі потужності найкраще орієнтуватися на максимальний діаметр труб, з якими ви працюватимете:

Як паяти труби: секрети роботи з пластиком та металом від досвідчених майстрів
Як паяти труби: робота з пропіленовими, металопластиковими, ПВХ-виробами та іншими, відео та фото

Поліетиленові труби, що виробляються головним чином з ПНД (поліетилену низького тиску), займають міцне місце у багатьох сферах промисловості, будівництва та побуту завдяки наявності безлічі технологічно вигідних характеристик. Це обумовлює необхідність оптимальних способів їх з'єднання, без чого неможливий процес монтажу та облаштування трубопровідних ліній.

Різновиди з'єднань труб із поліетилену (ПЕ)

Серед різних типів з'єднань між поліетиленовими трубами виділяють роз'ємні та нероз'ємні.

Рознімний спосіб дозволяє після закінчення експлуатації розбирати зібрану конструкцію. Відповідно, він оптимальний у тих випадках, коли немає потреби в її тривалому використанні. Подібне з'єднання труб здійснюється за допомогою сталевих фланців.

Більш міцним і найчастіше застосовуваним практично є неразъемное з'єднання. Воно здійснюється за допомогою зварювання, або паяння ПЕ труб, яке, у свою чергу, може бути стиковим або муфтовим. Обидва способи є ефективними та надійними, дозволяючи отримувати монолітні міцні сполуки.

Стикове зварювання поліетиленових труб

Для стикового зварювання труб із поліетилену необхідне спеціальне зварювальне обладнання. Даний спосіб з'єднання є ефективним для паяння труб тільки з ПНД. Універсальність його полягає в тому, що він дозволяє зберігати гнучкість конструкції на всьому її протязі. Використовувати цей метод може як при траншейному, так і при відкритому способі прокладання труб.

Стикова спайка ПНД труб виконується в наступній послідовності:

Встановлює кінці зварюваних виробів у центраторі зварювального обладнання.
Вирівнювання та щільна фіксація деталей.
Зачистка кінцевих ділянок від бруду, пилу, жиру, інших засмічень та нашарувань (здійснюється за допомогою змоченої у спирті бавовняної матерії).
Обробка кінцевих фрагментів за допомогою торцюючого пристрою (торцювання). Процес проводиться до появи рівномірної стружки, що не перевищує 0,5 мм завтовшки.
Вилучення заготовок та перевірка торців рукою на паралельність. При виявленні суттєвого зазору між поверхнями – повторне проведення торцювання до набуття необхідної відповідності.
Розігрів торців заготівельних труб нагрівальним елементом, поверхня якого покрита антипригарним шаром.
По досягненні деякого оплавлення заготовок - вилучення нагрівального елемента і змикання торців труб, що зварюються. Тиск притиску підвищують до тих пір, поки не буде досягнуто повного та міцного змикання. Виріб слід тримати деякий час (зазвичай – 5-10 хвилин) до повного затвердіння з'єднання.
Перевіряє якість зварної конструкції. Оцінюється зовнішній вигляд зварних торців, їх відповідність між собою та міцність паяння.

Крім самого зварювального процесу, важливо приділити особливу увагу попереднім роботам, перерахованим у початкових пунктах. Їх слід ретельно виконати до того, як паяти труби ПНД, оскільки від цього залежить надійність і міцність виробленого з'єднання.

Обов'язковою умовою для високої ефективності стикового зварювання є її виконання у вигляді одного шва. Тільки в такому випадку досягається максимальна міцність зварного з'єднання, інакше вона може бути недостатньою.

Муфтове зварювання ПНД труб

Муфтовий спосіб спайки поліетиленових труб здійснюється за допомогою спеціального пристрою, званого паяльником, та комплекту спеціальних насадок потрібного діаметра. У процесі зварювання застосовуються фітингові вироби: муфти, трійники або куточки. Торці заготовок, що з'єднуються, приварюються до фітингів, які служать як сполучні елементи.

За наявності необхідного паяльного агрегату можна здійснити паяння ПНД труб своїми руками. Ця робота не дуже складна і під силу будь-якому домашньому майстрові.

Перед тим, як спаяти ПНД трубу своїми руками, слід зробити деякі попередні роботи, зокрема:

Підрізати заготовки спеціальними ножицями до потрібних розмірів. Зрізи повинні бути строго перпендикулярні до поздовжньої осі заготовок.
Очистити торцеві ділянки виробів, що з'єднуються.
Закрити пробками торці тих труб, які не зварюються в даний момент, щоб уникнути забруднення та охолодження.
Очистити поверхні паяльного агрегату, що нагріваються, від засмічень і частинок, які могли залишитися від попередньої роботи.

Нагрівання насадок паяльника до необхідної температури. Коли розігрів досягає необхідних значень, індикатор корпусу пристрою подає спеціальний сигнал.
ПНД труба до упору вставляється в гільзу, а фітинг також до упору насаджується на дорн. Для виконання цієї дії може знадобитися певне зусилля.
У міру вставки труби та насаджування на неї фітинга надлишки розплавленого матеріалу видавлюються назовні з поверхні виробу. У результаті області зварної кромки формується своєрідний кільцевий валик, званий гратом.
Деталі, що з'єднуються, знімаються з насадки, після чого труба вставляється у фітинг так, щоб вона щільно стикалася з кільцевим валиком. Читайте також: " ".
Чекають охолодження зварених труб, не піддаючи їх ніяким зовнішнім впливам.

Зважаючи на те, що виявлення точної глибини занурення труби в процесі зварювання важко, слід заздалегідь заміряти її і зробити відповідну мітку на поверхні виробу.

Електромуфтове зварювання

Особливим різновидом зварних муфтових з'єднань ПЕ труб є електромуфтовий спосіб, що дозволяє отримувати конструкції високої міцності. Для його здійснення необхідно використання спеціальної електромуфти для ПНД, оснащеної заставними нагрівальними елементами. Зварювальний процес проводиться також з використанням зварних ПНД фітингів, забезпечених спіралями для нагрівання. Завдяки розігріву та частковому розплавленню матеріалу фітинга досягається з'єднання з полімерною трубою та формування монолітної конструкції.

Елементи та деталі, що використовуються при такому способі, відрізняються досить високою вартістю, проте перевагами електромуфтового зварювання є відсутність утворення грата, що зменшує прохідність труб, та можливість зварювати деталі в обмеженому просторі, де неможливе встановлення габаритної зварювальної апаратури.

Електромуфтове зварювання між ПЕ трубами здійснюється в наступній послідовності:

Розрізання труб на необхідні відрізки за допомогою спеціальних ріжучих інструментів.
Зварювані ділянки виробів і сама електромуфта очищаються від пилу, бруду та жиру.
Робляться мітки на трубах контролю глибини вставки в муфту.
Ті кінці труб, які в даний момент не піддаються зварюванню, заглушаються, щоб уникнути небажаного охолодження.
Електромуфта приєднується до зварювального пристрою за допомогою дротів.
Запуск процесу зварювання за допомогою пускової кнопки пристрою.
Після завершення зварювального процесу апарат самостійно вимикається.
Очікується щонайменше одну годину для затвердіння та повної готовності зварного з'єднання, після чого воно стає придатним до експлуатації.

Важливою умовою для отримання якісного зварного з'єднання є збереження нерухомості деталей у процесі паяння та подальшого остигання. Одним із показників якості зварного шва є товщина валика, яка має становити від однієї третини до половини товщини самої труби. Валик повинен перекривати мітку, попередньо зроблену на трубі. Зміщення відрізків труб, що зварюються, відносно один одного не повинно перевищувати 10 відсотків від товщини їх стінок.

Вибір способу паяння ПНД труб

Не кожен із перерахованих варіантів може успішно підійти для з'єднання ПНД труб у тих чи інших умовах. Різні способи мають свої переваги та недоліки, і поряд з цим є ряд факторів, від яких також залежить відповідь на питання, як паяти поліетиленові труби в тій чи іншій конкретній ситуації.

Муфтовий спосіб є оптимальним у тих випадках, коли необхідно провести пайку у важкодоступних для робіт місцях. Оскільки в такій ситуації осьові зміщення виробів відносно один одного утруднені, стикове зварювання стає неможливим, і єдино прийнятним способом є муфтове з'єднання.

У найбільш важкодоступних ділянках при сильній обмеженості місця для робіт проводиться пайка ПНД труб електромуфтовим способом. Іншою істотною перевагою такого методу є його швидкість, що іноді має важливе значення.

Нарешті, у тих випадках, коли є потреба в одноразовому з'єднанні труб для виконання тієї чи іншої короткострокової роботи, пайка не потрібна зовсім, і можна обійтися тимчасовим з'єднанням роз'ємним.

Трубопроводи з високомолекулярних з'єднань, тобто різних сортів пластику, - невід'ємна частина сучасного житла, чи то приватний котедж, чи квартира в багатоповерховому будинку. Полімерні труби швидко набирають популярність: вони легкі, недорого стоять і мають гарні технологічні характеристики. Їх легко збирати в єдиний контур за допомогою паяння (зварювання); ця стаття розповість, як правильно паяти пластикові труби.

Переваги полімерних труб

Пластикова продукція набула широкого поширення у сфері житлово-комунального господарства, а й у інших галузях людської діяльності. Безліч марок пластику та широкий типорозмірний ряд дозволяють кожному майстру підібрати виріб під свої цілі та вибрати спосіб, як паяти пластикові труби для водопроводу.

Переваги пластикових труб:

на відміну металевих виробів, не схильні до корозії;
хімічно індиферентні – не взаємодіють із більшістю кислот, лугів, сольових розчинів, продуктів газо- та нафтопереробки;
біологічно стійкі - у тому числі до дії різних мікроорганізмів;
володіють гарною шумоізоляцією;
низький коефіцієнт тепловіддачі, тобто відмінна термоізоляція;
невелика вага, що полегшує перевезення труб до місця призначення, їх укладання, подальший ремонт та демонтаж;
екологічна безпека – вироби не виділяють у повітря шкідливі речовини;
простота з'єднання окремих елементів у контури будь-якої складності та протяжності;
можливість використовувати продукцію як прихованої, так зовнішньої прокладки;
тривалий термін служби – за дотримання всіх умов експлуатації та відсутності зовнішніх загроз термін, залежно від марки пластику, становить 50 років і більше;
здатність витримувати високий тиск: при температурі 0…10°С максимальний допустимий тиск усередині системи становить 15 бар, при підвищеній температурі (до 95°С) – 2 бар.

Вироби досить екологічні, внаслідок чого можуть використовуватися в контурах водопостачання – як холодного, так і гарячого – та опалення.

Труби з пластмаси можна за допомогою спеціальної сполучної арматури з металевими вкладишами з'єднувати з аналогічними виробами з металів і сплавів.

Як спаяти пластикову трубу і як користуватися паяльником для труб, легко дізнатися за допомогою довідкових матеріалів або відеоуроків, процес не є складністю і під силу кожному домашньому майстру.

Яке обладнання знадобиться для паяння

Більшість домашніх систем водопідведення чи опалення конструюється із труб, зовнішні діаметри яких лежать у діапазоні 16…63 мм. Зварювати вироби рекомендується врозтруб або з використанням сполучної арматури (муфт).

Вибір паяльників на сьогоднішній день досить великий, і щоб прийняти правильне рішення, потрібно придивитися до основних їх експлуатаційних характеристик:

Потужність. Найважливіший параметр. Для домашнього майстра, який використовує пластикові труби стандартних діаметрів, потужності 1200 Вт буде цілком достатньо. Пайка пластикових труб агрегатами потужністю від 1800 Вт проводиться значно легше і швидше, проте для домашнього використання цілком буде достатньо мінімальної зазначеної потужності.
Кількість насадок. Кількість насадок, що поставляються в комплекті, в кожному випадку різне, і чим їх більше, тим краще. Насадки це саме те, чим спаюють пластикові труби. Хороші елементи повинні бути покриті тефлоном, що запобігає пригоранню матеріалу. Кожна насадка складається з гільзи для оплавлення зовнішньої поверхні виробів та дорну – для внутрішньої частини труб.
Якщо є матеріальні можливості, слід придбати паяльник, на який одночасно можна встановити відразу кілька насадок: це значно заощадить час, тому що для заміни насадки необхідно щоразу остуджувати інструмент, а потім для відновлення роботи знову його нагрівати.
Дорогі професійні паяльники забезпечені вузлом електронного регулювання температури нагрівання, що дозволяє встановлювати значення з точністю 1-5°С. Майстру, що поставив питання, як паяти труби паяльником, можна і не купувати дорогу продукцію, а вимірювати температуру насадки за допомогою відповідного градусника.

Крім паяльника, потрібні будуть ножиці для розрізання полімерних труб. Проте можна обійтися і ножівкою.

Потрібно, крім іншого, придбати допоміжні матеріали – маркер, лінійку, рулетку, тканину або ганчір'я – і безпосередньо труби для водопроводу та сполучну арматуру (фітинги).

Використання паяльника

Алгоритм дій при паянні полімерних труб:

Встановити на паралельній підлозі площині паяльник і за допомогою ключів зафіксувати на ньому насадки необхідних у цьому випадку діаметрів. Насадка для паяння на стіні встановлюється ближче за інші до краю.
Розігріти паяльник із встановленими насадками до робочої температури, зазначеної вище. Час розігріву для кожного інструменту різний; здебільшого воно становить 10-15 хвилин (прочитайте також: " ").
До закінчення роботи не можна вимикати прилад із мережі: це не тільки уповільнить процес, але й негативно позначиться на працездатності паяльника.
З'єднуються деталі нагріваються в один і той же час.
Пластикові забруднення після розігріву потрібно видаляти з насадок негайно за допомогою шматочка брезента, не даючи їм охолонути і присохнути до поверхні.

Монтаж трубопроводу

Порядок дій:

За допомогою ножиць відрізати необхідний шматок труби, стежачи, щоб площина торців була перпендикулярна до поздовжньої осі труби.
Підготувати фітинги необхідного діаметру – трохи меншого у холодному стані, ніж зовнішній діаметр труби.
Поверхні елементів, що з'єднуються, очистити від усіх забруднень і знежирити – можна використовувати як мильний розчин, так і спирт.
Встановити на насадки паяльника елементи та розігріти їх; в гільзу вставляють трубу, на дорн надягають муфту.
Витримати необхідний час розігріву, зазначений у інструкції, що йде в комплекті до паяльника.
Зняти елементи з насадок та щільно притиснути один до одного, не даючи обертатися навколо осі.
В результаті у краю муфти виникає грат - валик матеріалу, що утворився при плавленні.
Дати з'єднанню охолонути природним шляхом.

Якщо з'єднання не вдалося, слід вирізати зіпсований шматок труби та повторити процес із новою муфтою.

Майстру, який цікавиться, як спаяти труби ПВХ, слід знати, що ці вироби не піддаються гарячому паянню, а з'єднуються за допомогою полімерного клею - «холодного зварювання». За міцністю така сполука не поступається описаному вище.