УДК 667.63:620.179.4:006.354 Група Л19

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ АДГЕЗІЇ

ГОСТ 15140-78

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

Методи визначення адгезії ГОСТ

15140-78

Paintwork матеріалів.

Методи для визначення adhesion

Дата введення 01.01.79

Цей стандартпоширюється на лакофарбові матеріали та встановлює методи визначення адгезії лакофарбових покриттів. металевим поверхням: 1 - метод відшаровування; 2 - метод ґратчастих надрізів; 3 - метод гратчастих надрізів з зворотним ударом; 4 - метод паралельних надрізів.

Стандарт не поширюється на лакофарбові покриття, товщина шару яких перевищує 200 мкм, у частині методів решітчастих надрізів, решітчастих надрізів із зворотним ударом та паралельних надрізів.

1. МЕТОД ОТЛАЮВАННЯ

1.1а. Сутність методу

Сутність методу полягає у визначенні адгезії відшаровуванням гнучкої пластинки від армованого склотканиною покриття та вимірюванні необхідного для цього зусилля.

1.1. Апаратура та матеріали

Машина розривна з максимальним навантаженням не менше 30 Н (3 кгс) з похибкою вимірювання навантаження не більше 1 %.

Пристрій для збереження постійного кута розшаровування (див. креслення) прикріплюється до нижнього затискача розривної машини.

Прилад для вимірювання товщини покриттів з похибкою трохи більше 10 % (мікрометр та інших.).

Фольга м'яка рулонна товщиною 0,05 мм для технічних цілей за ГОСТ 618-73, з алюмінію за ГОСТ 4784-74, марок АД1 та АД0.

Фольга рулонна для технічних цілей за ГОСТ 5638-75, товщиною 0,05 мм, з міді ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2.

Тканини зі скляного волокна за ГОСТ 8481-75, завтовшки 0,04-0,06 мм.

Лінійка металева для нарізування смуг.

Лезо бритве або ножиці.

Пензлик волосяний плоский, м'який, шириною не менше 10 мм, довжина волосся не менше 15 мм.

Скло для фотографічних пластинок розмірів 9х12 за нормативно-технічною документацією.

Ацетон технічний за ГОСТ 2768-84.

1.2. Підготовка до випробування

Фольгу натягують на скляну пластинку, вирівнюють та знежирюють ватним тампоном, змоченим в ацетоні.

Алюмінієву фольгузастосовують для лакофарбових матеріалів, що твердіють при температурі не вище 300 ° С, а мідну фольгу для матеріалів, що затверджуються при температурі не вище 180 °С.

Лакофарбовий матеріал наносять тонким шаром на фольгу будь-яким методом і висушують. Після цього наносять другий шар, який відразу накладають склотканину, знежирену ацетоном і висушену, щільно притискають її до фольги. Потім лакофарбовий матеріал пензлем наносять на склотканину, повністю змочуючи її, видаляючи всі нерівності та бульбашки. Зразок висушують.

В'язкість, кількість шарів, що наносяться на склотканину, та режим сушіння визначається нормативно-технічною документацією на лакофарбовий матеріал.

Товщина покриття зі склотканиною після сушіння має бути не нижче 70 мкм.

Висушений зразок знімають зі скляної пластини і розрізають уздовж 8-10 смужок розміром 10х60 мм кожна. Крайні смужки відкидають, а на решті вручну відшаровують фольгу від покриття зі склотканиною на довжину, що трохи перевищує половину загальної довжинисмужки (приблизно 35 мм) і відгинають фольгу на 180 °С.

Пристрій для збереження постійного кута розшаровування

1 - нерухомий затискач; 2 - фольга; 3 - Плівка лаку (емалі), армованої склотканини; 4 - рухливий затискач; 5 - напрямна планка

Допускається визначати адгезію покриття без армування склотканиною при великій товщині та низькій еластичності покриттів.

Перед визначенням адгезії, якщо терміни витримки покриття після сушіння не обумовлені в нормативно-технічній документації на випробувані матеріали, зразки холодної сушіння витримують при ±2) ± 5) % протягом 48 год, а зразки гарячого сушіння не менше 3 год.

Перед визначенням адгезії заміряють товщину покриття не менше ніж на трьох ділянках поверхні зразка, при цьому розбіжність у товщині покриття не повинна перевищувати 10%.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Изм. № 1, 2, 3)

1.3. Проведення випробування

Випробування проводять за температури (20 ±2) ° С і відносної вологостіповітря (65) ± 5) %, якщо у нормативно-технічній документації на лакофарбові матеріали немає інших вказівок.

Смужку, отриману за п. 1.2, закріплюють на розривній машині так, щоб відігнутий край фольги був затиснутий у нерухомому затиску, а покриття зі склотканини в рухомому затиску. Частина нерозшарованого зразка повинна бути притиснута до напрямної планки (див. креслення).

Зразок розшаровують при швидкості руху рухомого затиску 0,0010-0,0012 м/с (65-70 мм/хв) та вугіллі розшаровування 180 °С.

1.4. Опрацювання результатів

Адгезію в Н/м (гс/см) обчислюють як середнє арифметичне з восьми, десяти визначень, що розбіжності між якими не повинні перевищувати 10 %.

1.5. (Виключений, Зм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ

2.1а. Сутність методу

Сутність методу полягає в нанесенні на готове лакофарбове покриття решітчастих надрізів та візуальної оцінкистану покриття за чотирибальною системою.

2.1. Апаратура та матеріали

Пластини з листової сталі марки 08 кп розміром не менше 60х150 мм та товщиною (0,9 ± 0,1) мм згідно з ГОСТ 16523-89 або з інших металів, якщо це передбачено у нормативно-технічній документації на лакофарбовий матеріал.

Ріжучий інструмент: лезо для гоління в тримачі будь-якого типу; одно- або багатолезовий ніж з кутом заточування ріжучої частини 20-30 ° і кромкою леза завтовшки 0,05-0,10 мм.

Пристрій для нанесення надрізів типу АД-3 за ТУ 6-23-9-89, що включає шаблон для нанесення надрізів та різальний інструмент.

Лінійка металева або шаблон з пазами розташованими на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного.

Пензлик волосний, плоский, м'який, шириною не менше 10 мм; довжина волосся щонайменше 15 мм.

Прилад для вимірювання товщини покриттів із похибкою виміру не більше 10 %.

Екранна лупа з 2,5-4 х збільшенням.

2.2. Підготовка до випробування

2.2.1. Для проведення випробування готують два зразки. Пластини для нанесення лакофарбового матеріалуготують за ГОСТ 8832-76. Вид металу випробуваних пластин, обробку їх поверхні перед нанесенням лакофарбового матеріалу, в'язкість лакофарбового матеріалу, метод нанесення, кількість шарів, можливість використання системи лакофарбового покриття, режим сушіння та товщину плівки вказують у нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал.

2.2.2. На підготовлені пластини наносять лакофарбовий матеріал і після сушіння визначають товщину покриття не менше ніж на трьох ділянках поверхні випробуваного зразка, при цьому різниця в товщині покриття по довжині зразка не повинна перевищувати 10%.

Адгезію визначають після витримки плівки за п. 1.2.

2.2.3. Перед проведенням випробування лезо гоління замінюють на нове, а якість ріжучої кромки ножа перевіряють за допомогою лупи. За наявності дрібних зазубрин та затуплення ніж заточується. При розбіжностях щодо оцінки адгезії ніж заточують, а лезо замінюють на нове.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Проведення випробування

2.3.1. Випробування проводять на двох зразках і не менше ніж на трьох ділянках поверхні кожного зразка за умов, зазначених у п. 1.3, якщо в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал немає інших вказівок.

2.3.2. На кожній випробуваній ділянці поверхні зразка на відстані від краю не менше 10 мм роблять різальним інструментом по лінійці або шаблону або за допомогою пристрою АД-3 не менше шести паралельних надрізів до металу довжиною не менше 20 мм на відстані 1, 2 або 3 мм один від друга. Ріжучий інструмент тримають перпендикулярно до поверхні зразка. Швидкість різання має бути від 20 до 40 мм/с. Аналогічно роблять надрізи в перпендикулярному напрямку. В результаті на покритті утворюється грати із квадратів однакового розміру.

Відстань між сусідніми ґратами має бути не менше 20 мм.

Розмір одиничного квадрата решітки повинен бути зазначений у нормативно-технічній документації на лакофарбовий матеріал. За відсутності таких вказівок на покриття товщиною менше 60 мкм наносять решітку з одиничним квадратом розміром 1х1 мм, покриття товщиною від 60 до 120 мкм - 2х2 мм, покриття товщиною від 120 до 200 мкм - 3х3 мм.

Контроль прорізування покриття до металу здійснюється за допомогою лупи.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. Опрацювання результатів

Після нанесення надрізів для видалення шматочків покриття, що відшарувалися, проводять м'яким пензлем по поверхні решітки в діагональному напрямку по п'ять разів у прямому і зворотному напрямку.

Адгезію оцінюють відповідно до табл. 1, використовуючи при необхідності лупу.

Таблиця 1

	Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів у вигляді ґрат	Зовнішній виглядпокриття
	Краї надрізів повністю гладкі, немає ознак відшарування в жодному квадраті решітки
	Незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній решітки. Порушення спостерігається трохи більше, ніж 5 % поверхні решітки
	Часткове або повне відшаровування покриття вздовж ліній надрізів грат або в місцях їх перетину. Порушення спостерігається не менше ніж на 5 % і не більше ніж на 35 % поверхні решітки
	Повне відшаровування покриття або часткове, що перевищує 35% поверхні решітки

Переведення чотирибальної шкали в шестибальну шкалу для оцінки адгезії методом ґратчастих надрізів наведено в додатку.

За результат випробування приймають значення адгезії в балах, що відповідає більшості збігаються значень, визначених на всіх випробуваних ділянках поверхні двох зразків; при цьому розбіжність між значеннями не повинна перевищувати 1 бал.

При розходженні значень адгезії, що перевищує 1 бал, випробування повторюють на тій же кількості зразків і набувають середнього заокругленого значення, отриманого за чотирма зразками, за остаточний результат.

При рівній повторюваності двох значень адгезію оцінюють за більшим значенням.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. (Виключений, Зм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ З ЗВОРОТНИМ УДАРОМ

3.1а. Сутність методу

Сутність методу полягає в нанесенні на готове лакофарбове покриття решітчастих надрізів і візуальної оцінки стану грат покриття після ударного впливу, що надається на зворотний бік пластини в місці нанесення решітки. Метод призначений визначення адгезії високоеластичних покриттів.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

3.1. Апаратура та матеріали

Прилад визначення міцності плівки при ударі - по ГОСТ 4765-73.

Пристосування та матеріали, зазначені у п. 2.1.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.2. Підготовка до випробування

Підготовка пластин та нанесення випробуваних матеріалів на підготовлені пластинки проводять за п. 2.2.

3.3. Проведення випробування

Гратчасті надрізи на зразки випробуваних покриттів наносять за п. 2.3, після цього зразок фарбувальною поверхнею поміщають на ковадло приладу таким чином, щоб ділянка з решітчастими надрізами була розташована під бойком. Потім роблять ударний вплив на зразок.

Випробування проводять за ГОСТ 4765-73 розд. 3 до встановлення висоти, при якій ударний вплив не викликає відшарування решітки. За нормованого показника вантаж встановлюють на задану висоту.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

3.4. Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють величиною міцності при зворотному ударі сантиметрах, який витримує покриття без відшаровування надрізаних квадратів, що відповідає балу 1 по табл. 1.

Результат випробування оцінюють за ГОСТ 4765-73 розд. 4.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5. (Виключений, Зм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЕЛЬНИХ НАДРІЗІВ

4.1а. Сутність методу

Сутність методу полягає у нанесенні на готове лакофарбове покриття паралельних надрізів та візуальній оцінці стану покриття за трибальною системою.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.1. Апаратура та матеріали

Стрічка липка на поліетилентерефталатній основі.

Апаратура та матеріали – за п. 2.1.

4.2. Підготовка до випробування

Підготовка пластинок та нанесення випробуваного лакофарбового матеріалу на підготовлені пластинки проводять за п. 2.2.

4.3. Проведення випробування

Адгезію із застосуванням липкої стрічки визначають на двох паралельних зразках і не менш ніж на трьох ділянках кожного зразка. На кожній ділянці поверхні зразка на відстані від краю пластини не менше 10 мм роблять не менше п'яти паралельних надрізів завдовжки не менше 20 мм до металу на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного за допомогою ріжучого інструментуза п. 2.1.

Перпендикулярно надрізам накладають смужку липкої стрічки розміром 10х100 мм і щільно притискають її, залишаючи один кінець смужки неприклеєним.

Швидким рухом стрічку відривають перпендикулярно покриття. Адгезію за методом паралельних надрізів оцінюють за трибальною шкалою (табл. 2).

Таблиця 2

	Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів та зняття липкої стрічки	Зовнішній вигляд покриття
	Краї надрізів гладкі
	Незначне відшаровування плівки по ширині смуги вздовж надрізів (не більше 0,5 мм)
	Відшаровування покриття смугами

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.4. Опрацювання результатів

Обробка результатів – за п. 2.4.

4.5. (Виключений, Зм. № 2).

ДОДАТОК

Довідкове

Таблиця перекладу чотирибальної шкали в шестибальну шкалу ISO 2409-72 для оцінки адгезії методом ґратчастих надрізів, в балах

Чотирьохбальна шкала	Шестибальна шкала

(Змінена редакція, Зм. № 1)

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством хімічної промисловості

РОЗРОБНИКИ

Л. П. Лаврищев, М. І. Карякіна, Н. В. Майорова. Н. Л. Масленнікова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетустандартів Ради Міністрів СРСР від 18.05.78 № 1336

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. До стандарту введено міжнародний стандарт ISO 2409-72

5. ВЗАМІН ГОСТ 15140-69

6. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту, підпункту

1.1
ГОСТ 8481-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 16523-89

7. Обмеження терміну дії знято за рішенням Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 5-6-93)

8. ПЕРЕВИДАННЯ (грудень 1995 р.) зі Змінами № 1, 2, 3, затвердженими в листопаді 1982 р., червні 1986 р., жовтні 1991 р. (ІВД 2-82, 10-86, 1-92)

Paintwork матеріалів.
Методи для визначення adhesion

Натомість ГОСТ 15140-69

Цей стандарт поширюється на лакофарбові матеріали та встановлює методи визначення адгезії лакофарбових покриттів до металевих поверхонь: 1 – метод відшаровування; 2 - метод ґратчастих надрізів; 3 - метод ґратчастих надрізів із зворотним ударом; 4 – метод паралельних надрізів.

1. Метод відшаровування

1.1a. Сутність методу

(Введений додатково, Зм. N 1).

1.1. Апаратура та матеріали

Прилад для вимірювання товщини покриттів з похибкою трохи більше 10% (мікрометр та інших.).

Фольга м'яка рулонна товщиною 0,05 мм для технічних цілей за ГОСТ 618-73, з алюмінію за ГОСТ 4784-74, марок АД1 та АД0.

Фольга рулонна для технічних цілей за ГОСТ 5638-75, товщиною 0,05 мм, з міді ГОСТ 859-78 марок М0, M1, M2.

Тканини зі скляного волокна за ГОСТ 8481-75, завтовшки 0,04-0,06 мм.

Лінійка металева для нарізування смуг.

Лезо бритве або ножиці.

Пензлик волосяний плоский, м'який, шириною не менше 10 мм, довжина волосся не менше 15 мм.

Скло для фотографічних платівок розмірів 9x12 за нормативно-технічною документацією.

Ацетон технічний за ГОСТ 2768-84.

1.2. Підготовка до випробування

Фольгу натягують на скляну пластинку, вирівнюють та знежирюють ватним тампоном, змоченим в ацетоні.

Алюмінієву фольгу застосовують для лакофарбових матеріалів, що тверднуть при температурі не вище 300°С, а мідну фольгу для матеріалів, тверді при температурі не вище 180°С.

В'язкість, кількість шарів, що наносяться на склотканину, та режим сушіння визначаються нормативно-технічною документацією на лакофарбовий матеріал.

Товщина покриття зі склотканиною після сушіння має бути не нижче 70 мкм.

Висушений зразок знімають зі скляної пластини і розрізають уздовж 8-10 смужок розміром 10x60 мм кожна. Крайні смужки відкидають, а на інших вручну відшаровують фольгу від покриття зі склотканиною на довжину, що трохи перевищує половину загальної довжини смужки (приблизно 35 мм), і фольгу відгинають на 180°.

"Мал. Пристрій для збереження постійного кута розшаровування"

Перед визначенням адгезії, якщо терміни витримки покриття після сушіння не обумовлені в нормативно-технічній документації на випробувані матеріали, зразки холодної сушіння витримують при (20+-2)°З відносної вологості повітря (65+-5)% протягом 48 год, а зразки гарячого сушіння не менше 3 год.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2, 3)

1.3. Проведення випробування

Випробування проводять при температурі (20+-2)°С та відносній вологості повітря (65+-5)%, якщо у нормативно-технічній документації на лакофарбові матеріали немає інших вказівок.

(Змінена редакція, ред. N 1, 3).

1.4. Опрацювання результатів

1.5. (Виключений, Зм. N 2).

2. Метод ґратчастих надрізів

2.1а. Сутність методу

Сутність методу полягає в нанесенні на готове лакофарбове покриття ґратчастих надрізів та візуальній оцінці стану покриття за чотирибальною системою.

2.1. Апаратура та матеріали

Пластини з листової сталі марки 08 кп розміром не менше 60x150 мм та товщиною (0,9+-0,1) мм за ГОСТ 16523-89 або з інших металів, якщо це передбачено у нормативно-технічній документації на лакофарбовий матеріал.

Ріжучий інструмент: лезо для гоління в тримачі будь-якого типу; одно- або багатолезовий ніж з кутом заточування ріжучої частини 20-30 ° і кромкою леза товщиною 0,05-0,10 мм.

Лінійка металева або шаблон з пазами розташованими на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного.

Пензлик волосяний, плоский, м'який, шириною не менше 10 мм; довжина волосся щонайменше 15 мм.

Прилад для вимірювання товщини покриттів із похибкою виміру не більше 10%.

Лупа із 2,5-4(х) збільшенням.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3).

2.2. Підготовка до випробування

2.2.1. Для проведення випробування готують два зразки. Пластини для нанесення лакофарбового матеріалу готують за ГОСТ 8832-76. Вид металу випробуваних пластин, обробку їх поверхні перед нанесенням лакофарбового матеріалу, в'язкість лакофарбового матеріалу, метод нанесення, кількість шарів, можливість використання системи лакофарбового покриття, режим сушіння і товщину плівки вказують в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал.

2.2.2. На підготовлені пластини наносять лакофарбовий матеріал і після сушіння визначають товщину покриття не менше ніж на трьох ділянках поверхні випробуваного зразка, при цьому відмінність у товщині покриття по довжині зразка не повинна перевищувати 10%.

Адгезію визначають після витримки плівки за п. 1.2.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Проведення випробування

Відстань між сусідніми ґратами має бути не менше 20 мм.

Розмір одиничного квадрата решітки повинен бути зазначений у нормативно-технічній документації на лакофарбовий матеріал. При відсутності таких вказівок на покриття товщиною менше 60 мкм наносять решітку з одиничним квадратом розміром 1x1 мм, покриття товщиною від 60 до 120 мкм - 2x2 мм, на покриття товщиною від 120 до 200 мкм - 3x3 мм.

Контроль прорізування покриття до металу здійснюється за допомогою лупи.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють відповідно до табл. 1, використовуючи при необхідності лупу.

"Таблиця 1. Оцінка адгезії"

При рівній повторюваності двох значень адгезію оцінюють за більшим значенням.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. (Виключений, Зм. N 2).

3. Метод ґратчастих надрізів із зворотним ударом

Міждержавний стандарт ГОСТ 15167-93 Вироби санітарні керамічні. Загальні технічні умови(прийнятий Міждержавною Науково-технічною Комісією зі стандартизації та технічного нормування у будівництві 10 листопада 1993 р.) (із змінами від 17 грудня 1997 р.) »

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ АДГЕЗІЇ

Видання офіційне

Стандартінформ

УДК 667.63:620.179.4:006.354

МІЖДЕРЖАВНИЙ

Група Л19

СТАНДАРТ

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

Методи визначення адгезії

Paintwork матеріалів.

Методи для визначення adhesion

МКС 87.040 ОКСТУ 2310

Дата введення 01.01.79

1. МЕТОД ОТЛАЮВАННЯ

1.1а. Сутність методу

1.1. Апаратура та матеріали

Прилад для вимірювання товщини покриттів з похибкою трохи більше 10 % (мікрометр та інших.).

Фольга м'яка рулонна товщиною 0,05 мм для технічних цілей за ГОСТ 618, з алюмінію за ГОСТ 4784, марок АД1 та АД0.

Фольга рулонна для технічних цілей ГОСТ 5638, товщиною 0,05 мм, з міді ГОСТ 859 марок МО, Ml, М2.

Тканини зі скляного волокна за ГОСТ 8481 товщиною 0,04-0,06 мм.

Лінійка металева для нарізування смуг.

Лезо бритве або ножиці.

Пензлик волосяний плоский, м'який, шириною не менше 10 мм, довжина волосся не менше 15 мм.

Скло для фотографічних платівок розмірів 9x12 за нормативно-технічною документацією.

Ацетон технічний згідно з ГОСТ 2768.

Видання офіційне

Передрук заборонено

Пристрій для збереження постійного кута розшаровування

1 - нерухомий затискач; 2 – фольга; 3 - плівка лаку (емалі), армована склотканиною; 4 - рухомий затискач; 5 - напрямна планка

1.2. Підготовка до випробування

Фольгу натягують на скляну пластинку, вирівнюють та знежирюють ватним тампоном, змоченим в ацетоні.

Алюмінієву фольгу застосовують для лакофарбових матеріалів, що твердіють при температурі не вище 300 °С, а мідну фольгу для матеріалів, що твердіють при температурі не вище 180 °С.

Товщина покриття зі склотканиною після сушіння має бути не нижче 70 мкм.

Перед визначенням адгезії, якщо терміни витримки покриття після сушіння не обумовлені в нормативно-технічній документації на випробувані матеріали, зразки холодної сушіння витримують при (20 + 2)°З відносної вологості повітря (65 + 5) % протягом 48 год, а зразки гарячого сушіння не менше 3 год.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

1.3. Проведення випробування

Випробування проводять при температурі (20 + 2) ° С та відносній вологості повітря (65 + 5) %, якщо в нормативно-технічній документації на лакофарбові матеріали немає інших вказівок.

Смужку, отриману за п.1.2, закріплюють на розривній машині так, щоб відігнутий край фольги був затиснутий у нерухомому затиску, а покриття зі склотканини в рухомому затиску. Частина нерозшарованого зразка повинна бути притиснута до напрямної планки (див. креслення).

1.4. Опрацювання результатів

1.5. (Виключений, Зм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ

2.1а. Сутність методу

2.1. Апаратура та матеріали

Пластини з листової сталі марки 08 кп розміром не менше 60x150 мм та товщиною (0,9 + 0,1) мм за ГОСТ 16523 або з інших металів, якщо це передбачено нормативно-технічною документацією на лакофарбовий матеріал.

Ріжучий інструмент: лезо для гоління в тримачі будь-якого типу; одно- або багатолезовий ніж з кутом заточування ріжучої частини 20°-30° і кромкою леза товщиною 0,05-0,10 мм.

Пристрій для нанесення надрізів типу АД-3 за ТУ 6-23-9, що включає шаблон нанесення надрізів і ріжучий інструмент.

Лінійка металева або шаблон з пазами розташованими на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного.

Пензлик волосяний, плоский, м'який, шириною не менше 10 мм; довжина волосся щонайменше 15 мм.

Прилад для вимірювання товщини покриттів із похибкою виміру не більше 10 %.

Екранна лупа з 2,5-4 х збільшенням.

2.2. Підготовка до випробування

2.2.1. Для проведення випробування готують два зразки. Пластини для нанесення лакофарбового матеріалу готують по ГОСТ 8832. Вид металу випробуваних пластин, обробку їх поверхні перед нанесенням лакофарбового матеріалу, в'язкість випробуваного лакофарбового матеріалу, метод нанесення, кількість шарів, можливість використання системи лакофарбового покриття, режим сушіння і товщини. документації на випробуваний лакофарбовий матеріал.

Адгезію визначають після витримки плівки за п.1.2.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Проведення випробування

2.3.1. Випробування проводять на двох зразках і не менше ніж на трьох ділянках поверхні кожного зразка за умов, зазначених у п.1.3, якщо в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал немає інших вказівок.

Відстань між сусідніми ґратами має бути не менше 20 мм.

Контроль прорізування покриття до металу здійснюється за допомогою лупи.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють відповідно до табл.1, використовуючи при необхідності лупу.

Таблиця 1

Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів у вигляді ґрат

Зовнішній вигляд покриття

1 Краї надрізів повністю гладкі, немає ознак відшарування

в одному квадраті грати

Незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній решітки. Порушення спостерігається трохи більше, ніж 5 % поверхні решітки

Часткове або повне відшаровування покриття вздовж ліній надрізів грат або в місцях їх перетину. Порушення спостерігається не менше ніж на 5 % і не більше ніж на 35 % поверхні решітки

Повне відшаровування покриття або часткове, що перевищує 35% поверхні решітки

При рівній повторюваності двох значень адгезію оцінюють за більшим значенням.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. (Виключений, Зм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ З ЗВОРОТНИМ УДАРОМ

3.1а. Сутність методу

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

3.1. Апаратура та матеріали

Прилад визначення міцності плівки при ударі - по ГОСТ 4765.

Пристосування та матеріали, зазначені у п.2.1.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.2. Підготовка до випробування

Підготовка пластин та нанесення випробуваних матеріалів на підготовлені пластинки проводять за п.2.2.

3.3. Проведення випробування

Гратчасті надрізи на зразки випробуваних покриттів наносять за п.2.3, після цього зразок пофарбованої поверхнею поміщають на ковадло приладу таким чином, щоб ділянка з решітчастими надрізами була розташована під бойком. Потім роблять ударний вплив на зразок.

Випробування проводять за ГОСТ 4765, разд.З, до встановлення висоти, при якій ударна дія не викликає відшарування ґрат. За нормованого показника вантаж встановлюють на задану висоту.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

3.4. Опрацювання результатів

Результат випробування оцінюють за ГОСТ 4765, разд.4.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5. (Виключений, Зм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЕЛЬНИХ НАДРІЗІВ

4.1а. Сутність методу

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.1. Апаратура та матеріали

Стрічка липка на поліетилентерефталатній основі.

Апаратура та матеріали – за п.2.1.

4.2. Підготовка до випробування

4.3. Проведення випробування

Адгезію із застосуванням липкої стрічки визначають на двох паралельних зразках і не менш ніж на трьох ділянках кожного зразка. На кожній ділянці поверхні зразка на відстані від краю пластини не менше 10 мм роблять не менше п'яти паралельних надрізів довжиною не менше 20 мм до металу на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного за допомогою ріжучого інструменту і.2.1.

Перпендикулярно надрізам накладають смужку липкої стрічки розміром 10x100 мм і щільно притискають її, залишаючи один кінець смужки неприклеєним.

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.4. Опрацювання результатів

Обробка результатів – за п.2.4.

4.5. (Виключений, Зм. № 2).

ДОДАТОК

Довідкове

ДОДАТОК. (Змінена редакція, Зм. № 1).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством хімічної промисловості

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 18.05.78 № 1336

3. У стандарт введено міжнародний стандарт ІСО 2409-72

4. ВЗАМІН ГОСТ 15140-69

5. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту, підпункту

ГОСТ 859-2001
ГОСТ 2768-84
ГОСТ 4765-73
ГОСТ 4784-97
ГОСТ 5638-75
ГОСТ 8481-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 16523-97

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ (серпень 2009 р.) із Змінами № 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1982 р., червні 1986 р., жовтні 1991 р. (ІВД 2-82, 10-86, 1-92)

Редактор Н.В. Таланова Технічний редактор В.М. Прусакова Коректор Р.А. Ментова Комп'ютерна верстка В.І. Грищенко

Здано до набору 23.09.2009. Підписано до друку 05.10.2009. Формат 60х84У8 - Папір офсетний. Гарнітура таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 1,40. Уч.-вид. л. 0,70. Тираж 87 прим. Зак. 641.

ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ.

Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ АДГЕЗІЇ

ГОСТ 15140-78

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.79

1. МЕТОД ОТЛАЮВАННЯ

1.1 а. Сутність методу

(Введенододатково, Змін. №1 ).

1.1 . Апаратура та матеріали

Прилад для вимірювання товщини покриттів з похибкою трохи більше 10 % (мікрометр та інших.).

Фольга м'яка рулонна товщиною 0,05 мм для технічних цілей за ГОСТ 618-73, з алюмінію за ГОСТ 4784-74, марок АД1 та АД0.

Фольга рулонна для технічних цілей за ГОСТ 5638-75, товщиною 0,05 мм, з міді ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2.

Тканини зі скляного волокна за ГОСТ 8481-75 товщиною 0,04 - 0,06 мм.

Лінійка металева для нарізування смуг.

Лезо бритве або ножиці.

Пензлик волосяний плоский, м'який, шириною не менше 10 мм, довжина волосся не менше 15 мм.

Скло для фотографічних платівок розмірів 9´ 12 з нормативно-технічної документації.

Ацетон технічний за ГОСТ 2768-84.

1.2 . Підготовка до випробування

Фольгу натягують на скляну пластинку, вирівнюють та знежирюють ватним тампоном, змоченим в ацетоні.

Алюмінієву фольгу застосовують для лакофарбових матеріалів, що твердіють при температурі не вище 300 ° С, а мідну фольгу для матеріалів, що затверджуються при температурі не вище 180 ° З.

Товщина покриття зі склотканиною після сушіння має бути не нижче 70 мкм.

Висушений зразок знімають зі скляної пластини і розрізають уздовж 8 - 10 смужок розміром 10´ 60 мм кожний. Крайні смужки відкидають, а на інших вручну відшаровують фольгу від покриття зі склотканиною на довжину, що трохи перевищує половину загальної довжини смужки (приблизно 35 мм), і відгинають фольгу на 180 ° З.

Пристрій для збереження постійного кута розшаровування

Перед визначенням адгезії, якщо терміни витримки покриття після сушіння не обумовлені в нормативно-технічній документації на випробувані матеріали, зразки холодної сушіння витримують при ± 2) ° ± 5) % протягом 48 год, а зразки гарячого сушіння не менше 3 год.

1.1 , 1.2. (Змінена редакція, Изм. № 1, 2, 3)

1.3 . Проведення випробування

Випробування проводять за температури (20 ± 2) ° С та відносної вологості повітря (65 ± 5) %, якщо у нормативно-технічній документації на лакофарбові матеріали немає інших вказівок.

Смужку, отриману за п. , закріплюють на розривній машині так, щоб відігнутий край фольги був затиснутий у нерухомому затиску, а покриття зі склотканини в рухомому затиску. Частина нерозшарованого зразка повинна бути притиснута до напрямної планки (див. креслення).

Зразок розшаровують при швидкості руху рухомого затиску 0,0010 - 0,0012 м/с (65 - 70 мм/хв) та вугіллі розшаровування 180 ° З.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

1.4 . Опрацювання результатів

1.5 . (Виключений, Зм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ

2.1 а. Сутність методу

2.1 . Апаратура та матеріали

Пластини з листової сталі марки 08кп розміром не менше 60´ 150 мм та товщиною (0,9 ± 0,1) мм за ГОСТ 16523-89 або з інших металів, якщо це передбачено нормативно-технічною документацією на лакофарбовий матеріал.

Ріжучий інструмент: лезо для гоління в тримачі будь-якого типу; одно- або багатолезовий ніж з кутом заточування ріжучої частини 20 - 30 ° і кромкою леза завтовшки 0,05 - 0,10 мм.

Лінійка металева або шаблон з пазами розташованими на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного.

Пензлик волосний, плоский, м'який, шириною не менше 10 мм; довжина волосся щонайменше 15 мм.

Прилад для вимірювання товщини покриттів із похибкою виміру не більше 10 %.

Лупа з 2,5 – 4 х збільшенням.

2.2 . Підготовка до випробування

2.2.1 . Для проведення випробування готують два зразки. Пластини для нанесення лакофарбового матеріалу готують поГОСТ 8832-76 . Вид металу випробуваних пластин, обробку їх поверхні перед нанесенням лакофарбового матеріалу, в'язкість лакофарбового матеріалу, метод нанесення, кількість шарів, можливість використання системи лакофарбового покриття, режим сушіння і товщину плівки вказують в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал.

2.2.2 . На підготовлені пластини наносять лакофарбовий матеріал і після сушіння визначають товщину покриття не менше ніж на трьох ділянках поверхні випробуваного зразка, при цьому різниця в товщині покриття по довжині зразка не повинна перевищувати 10%.

Адгезію визначають після витримки плівки за п. .

2.2.3 . Перед проведенням випробування лезо гоління замінюють на нове, а якість ріжучої кромки ножа перевіряють за допомогою лупи. За наявності дрібних зазубрин та затуплення ніж заточується. При розбіжностях щодо оцінки адгезії ніж заточують, а лезо замінюють на нове.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3 . Проведення випробування

2.3.1 . Випробування проводять на двох зразках і не менше ніж на трьох ділянках поверхні кожного зразка за умов, зазначених у п. якщо в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал немає інших вказівок.

2.3.2 . На кожній випробуваній ділянці поверхні зразка на відстані від краю не менше 10 мм роблять різальним інструментом по лінійці або шаблону або за допомогою пристрою АД-3 не менше шести паралельних надрізів до металу довжиною не менше 20 мм на відстані 1, 2 або 3 мм один від друга. Ріжучий інструмент тримають перпендикулярно до поверхні зразка. Швидкість різання має бути від 20 до 40 мм/с. Аналогічно роблять надрізи в перпендикулярному напрямку. В результаті на покритті утворюється грати із квадратів однакового розміру.

Відстань між сусідніми ґратами має бути не менше 20 мм.

Розмір одиничного квадрата решітки повинен бути зазначений у нормативно-технічній документації на лакофарбовий матеріал. За відсутності таких вказівок на покриття товщиною менше 60 мкм наносять ґрати з одиничним квадратом розміром 1´ 1 мм, на покриття товщиною від 60 до 120 мкм.´ 2 мм, покриття товщиною від 120 до 200 мкм - 3´ 3мм.

Контроль прорізування покриття до металу здійснюється за допомогою лупи.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4 . Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють відповідно до табл. , використовуючи при необхідності лупу.

Таблиця 1

	Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів у вигляді ґрат	Зовнішній вигляд покриття
	Краї надрізів повністю гладкі, немає ознак відшарування в жодному квадраті решітки
	Незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній решітки. Порушення спостерігається трохи більше, ніж 5 % поверхні решітки
	Часткове або повне відшаровування покриття вздовж ліній надрізів грат або в місцях їх перетину. Порушення спостерігається не менше ніж на 5 % і не більше ніж на 35 % поверхні решітки
	Повне відшаровування покриття або часткове, що перевищує 35% поверхні решітки

При рівній повторюваності двох значень адгезію оцінюють за більшим значенням.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5 . (Виключений, Зм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ З ЗВОРОТНИМ УДАРОМ

3.1 а. Сутність методу

(Введенододатково, Змін. №1 ).

3.1 . Апаратура та матеріали

Прилад для визначення міцності плівки при ударі - за ГОСТ 4765-73.

Пристосування та матеріали, зазначені у п. .

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.2 . Підготовка до випробування

Підготовка пластин та нанесення випробуваних матеріалів на підготовлені пластинки виробляють за п. .

3.3 . Проведення випробування

Гратчасті надрізи на зразки випробуваних покриттів наносять по п. , після цього зразок фарбувальною поверхнею поміщають на ковадло приладу таким чином, щоб ділянка з гратчастими надрізами була розташована під бойком. Потім роблять ударний вплив на зразок.

Випробування проводять за ГОСТ 4765-73, розд. 3 до встановлення висоти, при якій ударний вплив не викликає відшарування решітки. За нормованого показника вантаж встановлюють на задану висоту.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

3.4 . Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють величиною міцності при зворотному ударі сантиметрах, який витримує покриття без відшаровування надрізаних квадратів, що відповідає балу 1 по табл. .

Результат випробування оцінюють за ГОСТ 4765-73, розд. 4.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5 . (Виключений, Зм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЕЛЬНИХ НАДРІЗІВ

4.1 а. Сутність методу

(Введенододатково, Змін. №1 ).

4.1 .Апаратура та матеріали

Стрічка липка на поліетилентерефталатній основі.

Апаратура та матеріали - за п. .

4.2 . Підготовка до випробування

Підготовка пластинок і нанесення випробуваного лакофарбового матеріалу на підготовлені пластинки проводять за п. .

4.3 . Проведення випробування

Адгезію із застосуванням липкої стрічки визначають на двох паралельних зразках і не менш ніж на трьох ділянках кожного зразка. На кожній ділянці поверхні зразка на відстані від краю пластини не менше 10 мм роблять не менше п'яти паралельних надрізів довжиною не менше 20 мм до металу на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного за допомогою ріжучого інструменту.

Перпендикулярно надрізам накладають смужку липкої стрічки розміром 10´ 100 мм і щільно притискають її, залишаючи один кінець смужки неприклеєним.

Швидким рухом стрічку відривають перпендикулярно покриття. Адгезію за методом паралельних надрізів оцінюють за трибальною шкалою (табл.).

Таблиця 2

УДК 667.63:620.179.4:006.354 Група Л19

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

МЕТОДИ ВИЗНАЧЕННЯ АДГЕЗІЇ

ГОСТ 15140-78

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАТЕРІАЛИ ЛАКОФАРБОВІ

Методи визначення адгезії ГОСТ

15140-78

Paintwork матеріалів.

Методи для визначення adhesion

Дата введення 01.01.79

1. МЕТОД ОТЛАЮВАННЯ

1.1а. Сутність методу

1.1. Апаратура та матеріали

Прилад для вимірювання товщини покриттів з похибкою трохи більше 10 % (мікрометр та інших.).

Фольга м'яка рулонна товщиною 0,05 мм для технічних цілей за ГОСТ 618-73, з алюмінію за ГОСТ 4784-74, марок АД1 та АД0.

Фольга рулонна для технічних цілей за ГОСТ 5638-75, товщиною 0,05 мм, з міді ГОСТ 859-78 марок М0, М1, М2.

Тканини зі скляного волокна за ГОСТ 8481-75, завтовшки 0,04-0,06 мм.

Лінійка металева для нарізування смуг.

Лезо бритве або ножиці.

Пензлик волосяний плоский, м'який, шириною не менше 10 мм, довжина волосся не менше 15 мм.

Скло для фотографічних пластинок розмірів 9х12 за нормативно-технічною документацією.

Ацетон технічний за ГОСТ 2768-84.

1.2. Підготовка до випробування

Фольгу натягують на скляну пластинку, вирівнюють та знежирюють ватним тампоном, змоченим в ацетоні.

Товщина покриття зі склотканиною після сушіння має бути не нижче 70 мкм.

Висушений зразок знімають зі скляної пластини і розрізають уздовж 8-10 смужок розміром 10х60 мм кожна. Крайні смужки відкидають, а на решті вручну відшаровують фольгу від покриття зі склотканини на довжину, що трохи перевищує половину загальної довжини смужки (приблизно 35 мм), і відгинають фольгу на 180 °С.

Пристрій для збереження постійного кута розшаровування

Перед визначенням адгезії, якщо терміни витримки покриття після сушіння не обумовлені в нормативно-технічній документації на випробувані матеріали, зразки холодної сушіння витримують при (20±2)°С та відносній вологості повітря (65±5) % протягом 48 год, а зразки гарячого сушіння не менше 3 год.

1.1, 1.2. (Змінена редакція, Изм. № 1, 2, 3)

1.3. Проведення випробування

Випробування проводять при температурі (20±2)°С та відносній вологості повітря (65±5) %, якщо у нормативно-технічній документації на лакофарбові матеріали немає інших вказівок.

1.4. Опрацювання результатів

1.5. (Виключений, Зм. № 2).

2. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ

2.1а. Сутність методу

2.1. Апаратура та матеріали

Пластини з листової сталі марки 08 кп розміром не менше 60х150 мм та товщиною (0,9±0,1) мм за ГОСТ 16523-89 або з інших металів, якщо це передбачено нормативно-технічною документацією на лакофарбовий матеріал.

Ріжучий інструмент: лезо для гоління в тримачі будь-якого типу; одно- або багатолезовий ніж з кутом заточування ріжучої частини 20-30° і кромкою леза товщиною 0,05-0,10 мм.

Лінійка металева або шаблон з пазами розташованими на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного.

Пензлик волосний, плоский, м'який, шириною не менше 10 мм; довжина волосся щонайменше 15 мм.

Прилад для вимірювання товщини покриттів із похибкою виміру не більше 10 %.

Екранна лупа з 2,5-4 х збільшенням.

2.2. Підготовка до випробування

2.2.1. Для проведення випробування готують два зразки. Пластини для нанесення лакофарбового матеріалу готують за ГОСТ 8832-76. Вид металу випробуваних пластин, обробку їх поверхні перед нанесенням лакофарбового матеріалу, в'язкість лакофарбового матеріалу, метод нанесення, кількість шарів, можливість використання системи лакофарбового покриття, режим сушіння і товщину плівки вказують в нормативно-технічній документації на випробуваний лакофарбовий матеріал.

Адгезію визначають після витримки плівки за п. 1.2.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.3. Проведення випробування

Відстань між сусідніми ґратами має бути не менше 20 мм.

Контроль прорізування покриття до металу здійснюється за допомогою лупи.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.4. Опрацювання результатів

Адгезію оцінюють відповідно до табл. 1, використовуючи при необхідності лупу.

Таблиця 1

	Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів у вигляді ґрат	Зовнішній вигляд покриття
	Краї надрізів повністю гладкі, немає ознак відшарування в жодному квадраті решітки
	Незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній решітки. Порушення спостерігається трохи більше, ніж 5 % поверхні решітки
	Часткове або повне відшаровування покриття вздовж ліній надрізів грат або в місцях їх перетину. Порушення спостерігається не менше ніж на 5 % і не більше ніж на 35 % поверхні решітки
	Повне відшаровування покриття або часткове, що перевищує 35% поверхні решітки

При рівній повторюваності двох значень адгезію оцінюють за більшим значенням.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

2.5. (Виключений, Зм. № 2).

3. МЕТОД РЕШЕТЧАТИХ НАДРІЗІВ З ЗВОРОТНИМ УДАРОМ

3.1а. Сутність методу

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

3.1. Апаратура та матеріали

Прилад визначення міцності плівки при ударі - по ГОСТ 4765-73.

Пристосування та матеріали, зазначені у п. 2.1.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.2. Підготовка до випробування

Підготовка пластин та нанесення випробуваних матеріалів на підготовлені пластинки проводять за п. 2.2.

3.3. Проведення випробування

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2, 3).

3.4. Опрацювання результатів

Результат випробування оцінюють за ГОСТ 4765-73 розд. 4.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5. (Виключений, Зм. № 2).

4. МЕТОД ПАРАЛЕЛЬНИХ НАДРІЗІВ

4.1а. Сутність методу

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

4.1. Апаратура та матеріали

Стрічка липка на поліетилентерефталатній основі.

Апаратура та матеріали – за п. 2.1.

4.2. Підготовка до випробування

4.3. Проведення випробування

Адгезію із застосуванням липкої стрічки визначають на двох паралельних зразках і не менш ніж на трьох ділянках кожного зразка. На кожній ділянці поверхні зразка на відстані від краю пластини не менше 10 мм роблять не менше ніж п'ять паралельних надрізів довжиною не менше 20 мм до металу на відстані 1, 2 або 3 мм один від одного за допомогою ріжучого інструменту за п. 2.1.

Таблиця 2

	Опис поверхні лакофарбового покриття після нанесення надрізів та зняття липкої стрічки	Зовнішній вигляд покриття
	Краї надрізів гладкі
	Незначне відшаровування плівки по ширині смуги вздовж надрізів (не більше 0,5 мм)
	Відшаровування покриття смугами

(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).

4.4. Опрацювання результатів

Обробка результатів – за п. 2.4.

4.5. (Виключений, Зм. № 2).

ДОДАТОК

Довідкове

Чотирьохбальна шкала	Шестибальна шкала

(Змінена редакція, Зм. № 1)

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством хімічної промисловості

РОЗРОБНИКИ

Л. П. Лаврищев, М. І. Карякіна, Н. В. Майорова. Н. Л. Масленнікова

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 18.05.78 № 1336

3. Періодичність перевірки – 5 років

4. До стандарту введено міжнародний стандарт ISO 2409-72

5. ВЗАМІН ГОСТ 15140-69

6. Посилальні нормативно-технічні документи

	Номер пункту, підпункту


ГОСТ 2768-84
ГОСТ 4765-73
ГОСТ 4784-74
ГОСТ 5638-75
ГОСТ 8481-75
ГОСТ 8832-76
ГОСТ 16523-89