Дерево - універсальний матеріал, що застосовується в капітальному будівництві, виготовленні декоративних покриттів та виробництві меблів. Існують різні форми деревини, що відрізняються структурою, та способом отримання. Найбільш міцним та естетичним матеріалом, який використовувався задовго до появи клеєних та пресованих деревних мас, є продукти розпилу цільного стовбура дерева.
Шляхом поздовжнього розпускання колоди на довгі складові частини, що мають щонайменше одну плоску сторону (пласть). У більшості пиломатеріалів є дві плоскі грані, паралельні один одному.
Застосовуються два способи розпилювання колоди – радіальний та тангенціальний.При радіальному підході напрямки розпилу спрямовані до центру річних кілець. Отримані дошки або бруси мають різні розміри, а їх ширина обмежена діаметром дерева, що розпускається.
Тангенціальне розпилювання призначене для отримання довгих дощок і направлене по дотичній до річних кільцях. Таким чином виходить велика кількість фрагментів, що мають однакові розміри та форму перерізу.
Подальша обробка і надання зовнішнього вигляду залежить від . Чим більше робіт буде проведено з облагородження поверхні та захисту від зовнішнього впливу, тим вище виявиться вартість кінцевого продукту.
Дуже важливо вибрати якісні пиломатеріали, які не варто купувати.
Які бувають
Існує кілька підходів до класифікації пиломатеріалів. Виділяють напрямки за способом одержання (підготовки), ступенем обробки та призначенням.
За способом підготовки
При цьому підході враховують кінцеву вологість матеріалу. Найбільш поширене поняття абсолютної вологості, що є відношенням маси вологи до маси сухої деревини (в одиниці об'єму).
За величиною абсолютного вмісту води виділяють:
- сухі пиломатеріали(повітряно-сухі або природної вологості) – містять не більше 20 % води та широко використовуються у будівництві та спорудженні конструкцій. Одержання повітряно-сухого стану дерева передує його тривале перебування на повітрі;
- деревина камерної сушки- Виходить при висушуванні в закритому боксі при підвищеній температурі. Вологість матеріалу може становити 10-14% і менше залежно від вимог споживача. Абсолютно суху деревину необхідно обробляти захисними складами, щоб запобігти вбиранню вологи.
При тривалому зберіганні у вологому середовищі деревина стає мокрою (містить 100% і більше вологи). Виготовлені із свіжозрубаного дерева дошки мають вологість близько 50-100%.
По призначенню
Виділяють такі види пиломатеріалу за розмірами та формою, а також механічними властивостями:
- брус– характеризується товщиною та шириною понад 100 мм, є основним несучим елементом багатьох будівельних конструкцій та застосовується при складанні основи;
- дошки– мають товщину менше 100 мм, які ширина становить понад два розміри товщини. Поряд з брусами, дошки є найпоширенішим пиломатеріалом і широко застосовуються у виробничих, побутових та інших цілях. Дошки виробляються шляхом поздовжнього розпилу колод та брусів;
- брусок- Виготовляється з дощок, чим і обумовлені його невеликі розміри. Товщина бруска має бути не більше 100 мм, а ширина – менше подвоєної товщини;
- шпали– короткі бруси, що застосовуються у залізничних цілях як підпірки під рейки. Шпали зазвичай оброблені стійкою сумішшю нафтового чи коксохімічного антисептика, що має високу токсичність. Використовувати просочені шпали в побуті не рекомендується;
- по обидва- є "недопрацьованим" варіантом дошки, у якого плоскою є лише одна пласть. Ширина обапола може змінюватися на його протязі, завдяки чому поздовжній зріз по пропиляної пласті має виражену неправильну форму;
- горбиль– відноситься до проміжного варіанту між дошкою та обаполом, що має одну рівну пласть. Необроблена поверхня з протилежного їй боку має правильну циліндричну форму (усічену), тому в поздовжньому розрізі горбиль є прямокутником.
Фото різних видів пиломатеріалу
Брус Дошки Брусок Шпали Обапол Горбиль
За ступенем обробки
Найпростіший варіант пиломатеріалу має два паралельні пласти та два необроблені обзоли (бічні грані) напівкруглої форми (зовнішня округлість дерева). Двох пластів часто недостатньо для реалізації ряду будівельних та конструкторських завдань. Обробка обзолу підвищує естетичність деревини та подорожчає її.
За ступенем обробки виділяють такі різновиди пиломатеріалу:
- необрізні– мають необроблені обзоли, звільнені від кори та грубих сучків;
- обрізні- обзоли спиляні паралельно один одному, надаючи поперечному профілю прямокутну форму;
- стругані- Поверхня хоча б однієї з граней (пласті або обзолу) обстругана для зниження шорсткості. Такі дошки або бруси застосовуються для створення підлогових та настінних поверхонь, сидінь та інших зовнішніх конструкцій.
З яких дерев виготовляються пиломатеріали
Для виробництва пиломатеріалу застосовується деревина хвойних та листяних порід, у тому числі їх цінних різновидів.
Найпоширенішими породами, стволи яких використовуються для отримання дощок та брусів, є:
- модрина- стійка до впливу води і практично не ушкоджується комахами та грибками. Навіть без додаткової обробки, обов'язкової для більшості інших порід, листяна деревина стійка до загнивання та широко використовується у вологій місцевості;
- бук- застосовується при виготовленні меблів, сходів та дерев'яних підлог. Завдяки високій зносостійкості, з букових пиломатеріалів часто виготовляють сидіння для лавок у громадських місцях;
- сосна- відрізняється високою екологічністю, що підтримується смолами, що входять до її складу. Соснова деревина менш міцна, ніж листяна, і більш схильна до спалаху з виділенням їдкого смоляного диму. З соснових пиломатеріалів намагаються не робити лавочки, щоб не псувати одяг смолами, що виступають;
- дуб- є одним з найбільш затребуваних дерев для будівництва будинків і споруд, має високу міцність і красиву текстуру. Дубові вироби слабо набухають при підвищенні вологості, проте менш поширені через високу вартість;
- ясен- Має близькі до дуба механічні властивості. Відтінки його деревини не завжди привабливі, що спричинено порушенням цілісності целюлозних волокон у результаті захворювань. Висока схильність до згинання та ударна міцність є одними з головних переваг ясеню;
- кедр– застосовується набагато рідше за інші соснові породи через велику вартість, проте відрізняється естетичності, стійкістю до загнивання і здатністю дезінфікувати повітря приміщення, в якому знаходиться. За механічними властивостями кедр близький до сосны і має більш виражену і насичену текстуру;
- сухостій– використовується для отримання найменш якісного матеріалу із засохлого природним шляхом дерева. Пиломатеріал із сухостою зазвичай розпускають на невеликі бруски і застосовують як підсобний матеріал;
- липа– набула поширення при виготовленні тихих та теплих підлог, а також стін складських та виробничих підсобних приміщень (не ушкоджується гризунами). Відносна м'якість пиломатеріалу з липи полегшує її обробку при складанні складових конструкцій;
- осика- Найчастіше осиновий пиломатеріал витрачається на зведення бань та саун. Невисокі експлуатаційні якості знижують цінність цільної осики, значна частина якої спрямовується на виробництво фанери або ДСП;
- береза– застосовується для отримання легкого та міцного пиломатеріалу. У деревині берези практично відсутні смоли, а її пиломатеріали знайшли найбільше застосування у виробництві меблів завдяки гарній текстурі та простоті обробки.
Про різновиди пиломатеріалів з модрини розповість відео:
Оцінимо пиломатеріали, порівнюючи їх з більш міцними та довговічними кам'яними матеріалами для будівництва:
- вартість – 5.Широкий асортимент деревини дозволяє підібрати пиломатеріали під будь-які фінансові можливості. Крім дорогих порід дерева, існують дешевші аналоги. Вони поступаються у плані текстури, але з експлуатаційних якостей;
- практичність – 4.Дерево простіше пошкодити, ніж кам'яний будматеріал, тому дерев'яні покриття вимагають догляду та додаткової обробки;
- зовнішній вигляд – 5.Деревна поверхня вважається найестетичнішою. Навіть штучні покриття часто маскуються під дерево, щоб надати приміщенню більшого колориту;
- простота виробництва – 3.Хоча дерево не дуже складно обробляти, його фінішне доведення викликає чимало труднощів;
- трудомісткість під час використання – 4.З деревиною краще працювати в парі, щоб дотримуватись конструкційних елементів при розмітці, обрізанні або фіксації;
- екологічність – 5.Дерево відноситься до найекологічніших матеріалів. Для підвищення безпеки та довговічності деревини застосовується обробка спеціальними антисептичними складами.
Дата: 2016-02-24 17:22:17
Дерево - це універсальний матеріал, який використовується в різних сферах життя людини. До найбільш затребуваної та популярної продукції з дерева входять пиломатеріали - продукти розпилу цілісних стволів, які використовувалися задовго до появи і клеєних, і пресованих деревних виробів.
Загальний опис пиломатеріалів
Пиломатеріали отримують за допомогою поздовжнього розпускання колод на довгі складові мінімум з однією плоскою стороною. У більшості виробів є дві плоскі грані, які розташовані паралельно один одному.
Є два способи розпилювання колод:
Радіальний (напрямок розпилу орієнтований до центру річних кілець, всі отримані бруси та дошки мають різні розміри, а ширина їх обмежена діаметром дерева);
Тангенціальний (напрямок по дотичній до річних кільцях, що дозволяє отримати велику кількість фрагментів однакової форми перерізу та ідентичних розмірів).
Для виробництва пиломатеріалів використовують деревину і хвойних і модринових порід. До найбільш поширених входять:
Модрина - стійка до негативного впливу цвілі, грибків, комах та вологи навіть без додаткової обробки, застосовується практично у всіх сферах будівництва;
Бук - відрізняється високою зносостійкістю, широко використовується при виготовленні підлог, сходів та меблів;
Сосна - відома високим вмістом смол, через що більш схильна до займання, не дуже міцна;
Дуб - має гарну текстуру і високу міцність, входить до числа найбільш затребуваних порід дерева при будівництві;
Ясень - має гарні механічні властивості, а також хорошу еластичність і ударну міцність;
Береза - легка, але міцна деревина, відрізняється простотою обробки та красивою текстурою.
Види пиломатеріалів
Є кілька типів класифікації пиломатеріалів: за способом підготовки, ступенем обробки та, власне, видом.
У першому варіанті враховується кінцева вологість матеріалу, найпоширенішим є поняття абсолютної вологості: відношення вологи до маси сухої деревини. За величиною абсолютного вмісту вологи розрізняють:
Сухі пиломатеріали (природної вологості) - сушаться на відкритому повітрі і містять не більше 20% води та найбільш широко застосовуються у будівництві;
Камерні сушіння - виготовляються шляхом висушування в закритому приміщенні при підвищеній температурі, вологість становить 10-14%, потребує додаткової обробки захисними складами для запобігання вбиранню вологи.
До другої групи виділяють такі різновиди:
Необрізні (є необроблені обзоли, звільнені від грубих сучків та кори);
Обрізні (обзоли спилюються паралельно один одному, що дозволяє надати поперечному профілю прямокутної форми);
Стругані (поверхня хоча б однієї з граней для зниження шорсткості обстругана).
Третій тип класифікації, тобто за видом (формою, розмірами та механічними властивостями), включає:
1. Брус (звичайний, віконний, клеєний та імітація бруса) - пиломатеріал шириною та товщиною понад 100 мм.
2. Дошки (статева, палубна, терасна) - товщина менше 100 мм, ширина більше двох розмірів товщини, виробляються за допомогою поздовжнього розпилу колод та брусів.
3. Брусок (звичайний і струганий) – товщина не більше 100 мм, ширина – менше подвоєної товщини, виготовляється з дощок.
4. Обапол - виріб тільки з одним плоским шаром, ширина може бути різною по всій довжині пиломатеріалу, за рахунок чого поздовжній зріз по пропиленій площині має неправильну форму.
5. Горбиль - проміжний варіант між дошкою та обаполом, має лише одну рівну пласть, з протилежного боку якої знаходиться необроблена поверхня правильної циліндричної форми (усіченої).
Також до пиломатеріалів входять: блок-хаус, вагонка штиль, прямий і скошений планкен, лаги.
Використання у будівельній сфері
Залежно від типів пиломатеріалів різниться і їх застосування. Наприклад, необрізні дошки застосовуються для виготовлення настилів, обшивки покрівлі та несучих конструкцій. Обрізні - для основи підлог та даху, а також зовнішньої та внутрішньої обробки. Брусок із шириною не більше подвійної товщини, яка не перевищує 100 мм, застосовується в столярних роботах, для покриття дахів, виготовлення меблів та влаштування підлог. Брус шириною та товщиною більше 100 мм використовується для покрівлі, стелі та укладання підлоги. А горбиль застосовується як решетування під дах, а також при будівництві тимчасових та підсобних приміщень.
При закупівлі пиломатеріалів, у тому числі, і з деревини сибірської модрини, великий вибір яких представлений на сайті компанії «Лесинтер», варто одразу придбати спеціальні масла для їх обробки. Застосування цих речовин дозволяє захистити вироби від руйнувань і зберегти їх привабливий зовнішній вигляд довгі роки.
Пиломатеріали виробляються шляхом розпилювання деревини на окремі частини - пластини, чверті, бруски та бруси, дошки, горбиль. Види пиломатеріалів відрізняються великою різноманітністю.
Класифікація пиломатеріалів за зовнішнім виглядом та способом обробки.
Товщина дощок, виготовлених у виробничих умовах, може бути не більше 100 мм, ширина значення більше, ніж значення товщини, помножене на два. У брусів товщина не більше 100 мм, ширина має бути меншою, ніж подвоєна товщина.
Як підрозділяються пиломатеріали залежно від обробки
За способом, обраним для обробки сировини, пиломатеріали поділяють на необрізні та обрізні.Для останніх характерна обробка з чотирьох сторін, на пластах і кромках при цьому обзол за значеннями повинні допускатися лише визначені відповідно до сорту виробу. Обзол називається частина поверхні колоди, яка збереглася на деталі після механічного обрізання. Виходить необроблений по краях шматок дошки, який можуть застосовувати в архітектурних конструкціях або при теслярському оздобленні будівель.
Необрізані пиломатеріали мають кромки, обпиляні частиною або зовсім не обпиляні. У односторонніх виробів одна кромка і пропиляні пласти, при цьому на пропилену грудку не допускається обзолу, більшого за величинами, ніж допустимі для конкретного виробу параметри. Цей вид використовується у будівництві дещо рідше. Його можуть використовувати для обшивки різноманітних елементів конструкції, виконання настилки, можливі й інші варіанти.
Види пиломатеріалів та розкрій колоди.
Залежно від методу обробки матеріали можуть називатися нефрезеровані або фрезеровані, тобто стругані. Останні є матеріал, у якого хоча б одна з порожнин остругана. Для того, щоб виробляти струганий брус, ліс беруть тільки з певним діаметром, щоб заготовки для бруса були сформовані з дотриманням потрібного розміру. Заготовки необхідно висушувати - це роблять за допомогою парових камер або в природних умовах. Вироби виходять шляхом обробки сировини на верстатах.
Класифікація пиломатеріалів за розмірами, формою
При обробці деревини із застосуванням сучасних технологій виконують різні види виробів. У сортамент включені бруски та шпали, дошки та рейки, четвертини, горбиль, пластини та інша продукція. Види пиломатеріалу можуть відрізнятися залежно від способів роботи із сировиною. Можна докладніше ознайомитись із ними.
Види пиломатеріалів
Брус залежно від кількості сторін, що оброблялися, буде називатися двокантним, трикантним, чотирикантним. Товщина та ширина виробів становить, як правило, більше 100 мм. Основна сфера їх використання - спорудження несучих конструкцій, котеджів або дач, оскільки ці вироби чудово можуть витримати значні навантаження.
Брусок нагадує брус, але має інші розміри. Виконується з товщиною до 100 мм, ширина менше подвійної товщини. Використовується в меблевій та столярній промисловості, для обробки будівель, наприклад, з них виготовляють дверні короби, перекладини.
Таблиця коефіцієнтів усушки та механічної міцності пиломатеріалів.
Дошки виконують із колод або достатніх по товщині брусів. Дошки бувають необрізані або обрізані. Товщина можлива трохи більше 100 мм, ширина — більше, ніж подвійна товщина. Застосування – оздоблення стін, облаштування підлог, меблеве виробництво.
Шпала представляє виріб з невеликою довжиною, зате широке та товсте. Це певною мірою різновид бруса, у якого розмір поперечного перерізу відрізняється величиною. Найчастіше застосування - для виконання полотен залізниць.
Горбиль - це шматок колоди, бічний відпив. У процесі розпилювання колод на різноманітні дошки виходять відходи, які називають горбилем. З нього зручно робити тимчасові будівлі на кшталт сараїв, підійдуть вони і для спорудження решетування під дах.
Четвертини (обапол) теж отримують з бічних частин колод. Одна з поверхонь виробу є пропіленою, інша немає. Зручно використовуватиме виготовлення невеликих столярних виробів.
Пластина є половиною колоди, яку отримують при її розпилюванні по центру. У пластин лише одна пряма сторона. Довжина залежить від колоди, що використовується як сировина. Застосовують в основному для виробництва перерахованих вище виробів - шпал, брусів, іноді - для виготовлення масивної дошки.
Як класифікують пиломатеріали по породам деревини
У пиломатеріалів сортність залежатиме також і від порід дерев - вони можуть належати до листяного або хвойного масиву.
Хвойні масиви включають модрину, ялинку, сосну, кедр, ялицю. Листяні масиви - дуб, береза, бук, осика, тополя, клен. Для зведення будівель частіше вибирають хвойні породи дерев, оскільки вони мало схильні до впливу вологості, зручніше в обробці, мають хорошу твердість і досить довговічні. Їх можна використовувати для створення несучих конструкцій. Але слід мати на увазі, що хвойні породи у своєму складі мають чимало смолянистих речовин, а це означає, що будь-які види пиломатеріалів, створені з них, швидше і легше піддаються загорянню.
Особливою популярністю відрізняється деревина ялинки. У її складі теж найменша кількість смол, тому знижена схильність до спалаху. Серед листяних порід значного поширення набув дуб — він дуже міцний і довговічний. Пиломатеріали можна розподіляти на чотири сорти. Так, добірний сорт застосовують у виготовленні деталей у суднобудуванні, при латанні автомобільних бортів, в інших значущих сферах.
Отримують шляхом розкрою колод(заготівель). По суті пиломатеріали- це пилопродукція певних розмірів із двома плоскопаралельними сторонами ( пластами). Розпилювання може як радіальним, так і тангеціальним. (рис.1) поділяються на пластини, бруси, дошки, бруски, горбили.
Пластиниотримують за розпилювання колодипо осі на дві рівні частини.
Брусья- це пиломатеріалитовщиною та шириною понад 100 мм; бувають дво-, трьох-і чотирикантні.
Дошкибувають завтовшки трохи більше 100 мм, шириною - більш подвійний товщини.
Брускимають товщину менше 100 мм, ширину – менше подвійної товщини.
Горбиль- бічні частини колоди, що залишаються при розпилюванні.
Елементи пиломатеріалів
В пиломатеріалахвиділяють такі елементи: пласти, крайки, ребра, торці.
Пласть- подовжня широка сторона пиломатеріалу, а також будь-яка сторона пиломатеріалуквадратного перерізу. У найкращій пласти пиломатеріалунайменша кількість вад, краща якість обробки. Пласть пиломатеріалів, звернена до серцевини, називається внутрішньою, а звернена до заболоні – зовнішньою.
Кромка- поздовжня вузька сторона пиломатерилів
Ребро- лінія перетину двох суміжних сторін пиломатеріалів.
Торець- кінцева поперечна сторона пиломатеріалу.
Обзолне є обов'язковим елементом пиломатеріалів, це, якщо можна так сказати, елемент шлюбу обрізної дошкичерез некондиційність вихідного матеріалу ( колодиабо заготівлі).
Остругані з наданням їм фігурних форм перерізу називають струганим погонажем (наличники, плінтуси, шпунтовані дошкидля настилки підлогі т.д.).
Листові матеріали з деревинита різних добавок - це фанера, деревно-волокнисті (ДВП) та деревинно-стружкові плити (ДСП).
Виготовлення пиломатеріалів
Виготовляють за ГОСТ 8486-86Е:
1) З деревини хвойних порід - сосни, їли, модрини, ялиця
2) З деревини листяних порід - бука, берези, вільхи, липи, осикиі тополі.
Деревина хвойних порід
Деревина хвойнихзазвичай м'якше і легше, ніж деревинабільшості листяних порід; втім, це не завжди так деревина тисаважче і щільніше, ніж деревинадеяких листяних дерев. На переробку зазвичай йдуть дерева ялинок, що ростуть у холодному або холодному кліматі. Деревинау них світло-жовта, зі смоляними ходами та численними сучками. Вона дешевша, ніж деревина твердих листяних порід, та простіше в обробці. Деревину ялинкивикористовують майже для всіх основних столярних робіт та у будівництві. Як правило, у продажу бувають пиломатеріалиу вигляді струганихабо неструганих дощокрізної товщини та ширини з червонийі канадської ялинки. Для зовнішніх робіт потрібно або стійкий до гниття вид деревини, або деревина ялинки, попередньо оброблена спеціальним захисним складом Недостатньо просто нанести цю речовину на поверхню дерева пензлем - наскільки можна купуйте дерево, просочене антисептиком під тиском: у разі захисний склад проникає вглиб деревини.
Таблиця 1. Хвойні породи
| Порода дерева | Опис |
| Туя західна | Деревина червонувато-коричнева із шовковистою поверхнею. Стійка до гниття та поразки комахами. Використовують для обшивки, будівництва огорож та каркасів теплиць. Недоліки: забарвлення з часом тьмяніє, поверхня легко ушкоджується, а цвяхи в такій деревині тримаються неміцно |
| Модрина | Деревина тверда, важка у обробці. Переваги: добре протистоїть гниття, добре тримає цвяхи Використовується для стовпів та будівництва огорож |
| Ялина червона | Використовують для зовнішніх робіт. Деревина міцна, легко піддається обробці, придатна для протруювання морилкою та фарбування. Забарвлення варіює від світло-жовтого до червоно-коричневого. Швидко гниє, потрібна обробка антисептиком |
| Ялина канадська | Деревина м'якіша і з дрібнішою текстурою, ніж у ялинки червоної. Світло-жовте забарвлення з часом не вицвітає. Використовують для внутрішнього оздоблення. Не просочуються антисептиком, тому для зовнішніх робіт непридатна |
Деревина твердих листяних порід
Дуже твердою деревиною мають такі дерева, як дуб, махагонієве, або червоне, деревоі тик. Деревинацих порідщільніше і твердіше, ніж деревина хвойних порід; вона важка, стійка до гниття, з щільнішою структурою і більш декоративна, ніж деревина хвойних порід. У той же час вона дорожча і її складніше обробляти.
На поперечному розпилі ствола твердодеревяних листяних дерев, що виросли в Європі або в інших регіонах з прохолодною або морозною зимою, ясно видно кільця приросту. Деревинацих порідзазвичай світла і важка у обробці. Вступає на ринок деревини тропічних деревмайже завжди темніша, з менш вираженою текстурою і легша в обробці. Важливо:
- Допускається
застосування пиломатеріалівз деревини листяних поріддля деталей крокв, внутрішніх сходів, внутрішніх обшивок стін та перегородок, підшивки стель, накатів, фронтонів, внутрішніх архітектурних деталей, столярних виробів та чистових порід.
- Не допускається
застосування деревини берези, липиі тополідля крокв; липи, вільхи, осикиі тополідля проступів дерев'яних сходів; липиі тополідля чистої підлоги.
Таблиця 2. Тверді листяні породи
| Порода дерева | Опис |
| Іроко | Росте у Західній Африці. Дешеву деревину цієї рослини використовують замість тикадля виготовлення садових меблів. Забарвлення насичено-коричневе, текстура досить груба |
| Махагонієве (червоне) дерево | Чудовий, але дуже дорогий для зовнішньої обробки орт деревини. Африканське червоне деревомає насичене оранжево-коричневе забарвлення, американськемає сильніший глянець і коштує дорожче. |
| Меранті (шорея) | Дешевший замінник червоного дереваз Малайзії. Забарвлення виражених червоних тонів, обробці піддається легше, ніж червоне дерево. Застосовується для виготовлення садових меблів |
| Дуб | Найміцніший і довговічніший - дуб скальнийАле він дорогий, важко піддається обробці і розколюється, коли в нього вбивають цвяхи. Дубзвичайний дещо м'якший |
| Тік | Традиційний матеріал для садових меблів: стійкий до гниття, не боїться води, важкозаймистий. Забарвлення світло-коричневе з темнішими смужками |
Розміри пиломатеріалів
Довжина пиломатеріалів: хвойних порідне більше 6,5 м, листяних- не більше 5 м. Для спеціальних споруд можуть застосовуватись пиломатеріалидовжиною до 9 м, виконані за спецзамовленням. Товщина та ширина пиломатеріаліввизначається сортаментом(Табл.3, 4, 5, 6).
Таблиця 3. Норматив виходу пиломатеріалів обрізних на куб.м. колод
| Вид деревини | Діаметр колод, мм | Сорт | Вихід з 1 м³ | ||
| Пиломатеріалів, м ³ | Дров'яних відходів, м ³ | Тирса, м ³ | |||
| Хвойні породи | 140-240 | 2 | 0,591 | 0,269 | 0,14 |
| Те саме | Понад 260 | 2 | 0,637 | 0,223 | 0,14 |
| Листяні породи (включаючи березу) |
140-240 | 2 | 0,533 | 0,307 | 0,14 |
| Те саме | Понад 260 | 2 | 0,565 | 0,295 | 0,14 |
| Осика | 140-240 | 2 | 0,481 | 0,379 | 0,14 |
| Те саме | Понад 260 | 2 | 0,512 | 0,348 | 0,14 |
Таблиця 4. Товщина та ширина пиломатеріалів хвойних порід деревиниу мм.
| Найменування | Товщина | Ширина | |
| Найменша | Найбільша | ||
| Дошки | 16 | 70 | 180 |
| 19 | 70 | 180 | |
| 25 | 70 | 180 | |
| 30 | 100 | 180 | |
| 40 | 50 | 180 | |
| 50 | 50 | 220 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 80 | 220 | |
| 80 | 100 | 240 | |
| 100 | 100 | 240 | |
| Бруски | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 280 | 280 | |
Таблиця 5. Товщина та ширина пиломатеріалів листяних поріду мм.
| Найменування | Товщина | Ширина | |
| Найменша | Найбільша | ||
| Дошки | 16 | 50 | 160 |
| 19 | 50 | 200 | |
| 25 | 50 | 220 | |
| 30 | 50 | 220 | |
| 40 | 50 | 200 | |
| 50 | 50 | 260 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 70 | 220 | |
| 80 | 80 | 260 | |
| 100 | 100 | 260 | |
| Брусья | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 220 | 260 | |
Таблиця 6. Об'єм однієї колоди, куб.
| Діаметр колоди, см | Довжина колоди, м | |||||
| 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | |
| 12,0 | 0,053 | 0,063 | 0,073 | 0,083 | 0,093 | 0,103 |
| 13,0 | 0,062 | 0,074 | 0,085 | 0,097 | 0,108 | 0,120 |
| 14,0 | 0,073 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,123 | 0,135 |
| 15,0 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,125 | 0,140 | 0,154 |
| 16,0 | 0,095 | 0,110 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,172 |
| 18,0 | 0,120 | 0,138 | 0,156 | 0,175 | 0,194 | 0,210 |
| 20,0 | 0,147 | 0,170 | 0,190 | 0,210 | 0,230 | 0,260 |
| 22,0 | 0,178 | 0,200 | 0,230 | 0,250 | 0,280 | 0,310 |
| 24,0 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | 0,300 | 0,330 | 0,360 |
| 26,0 | 0,250 | 0,280 | 0,320 | 0,350 | 0,390 | 0,430 |
| 28,0 | 0,290 | 0,330 | 0,370 | 0,410 | 0,450 | 0,490 |
| 30,0 | 0,330 | 0,380 | 0,420 | 0,470 | 0,520 | 0,560 |
Характеристики пиломатеріалів
Торці пиломатеріаліві чорнових заготовок мають бути опіліни під прямим кутом до поздовжньої осі. Обзольні бруси(з частковою відсутністю пропилу в кромці) перетином 120 х 120 мм і більше повинні мати ширину пропилу в тонкому кінці не менше однієї третини сторони бруса.
Найбільша допустима вологість пиломатеріалівдля несучих конструкцій – 25%, для клеєних конструкцій – 15%.
Основною продукцією лісопильного виробництва є пиляні матеріали. Неосновний – тирса та тріска, які використовуються для виготовлення деревинно-стружкових плит, паливних палет тощо.
Види матеріалів, що виготовляються на пилорамі
Якщо слідувати «літері» ГОСТу 18288-77 до матеріалів, що виробляють на пилорамі, відносять:
1) Пиломатеріали
Пиломатеріали- Деревні заготовки з двома плоскопаралельними пластами та певними розмірами, закріпленими в нормативах.
- Брусья- пиломатеріали, ширина і товщина яких більше 10 см, широко використовуються при будівництві будинків, як несучі конструкції, для внутрішньої і зовнішньої обробки, виготовлення сходів, вікон і т.д.
- Бруски– пиломатеріали, в яких ширина не перевищує подвійну товщину. За геометричними параметрами виділяють бруски квадратні та прямокутні. Залежно від довжини ці пиломатеріали використовують як лаги для підлоги, основи для обшивки стін, при будівництві альтанок, лазень та інших малих архітектурних форм, у меблевому виробництві.
- Дошки– пиломатеріал, у якому ширина перевищує розмір подвійної товщини. Залежно від наявності кори на бічних кромках, поділяються на обрізні та необрізні. Обрізні дошкиНайбільш потрібні для виготовлення меблів, вікон, дверей, для різних оздоблювальних робіт - словом, там, де важливі не тільки якості якості деревини, але і естетичні характеристики. Необрізний матеріалстоїть на порядок дешевше, тому купується або для самостійної переробки в обрізну дошку для здешевлення собівартості продукції, або використовується в будівництві як підсобний матеріал (при латанні дахів, для виготовлення настилів і т.д.).
- Шпали– бруси встановленого розміру та форми, які виготовляються як опора для рейок залізниці;
2) Заготівлі
Заготівлі– обрізний пиломатеріал з обзолом та кромками, які обпиляні перпендикулярно пластям повністю або частково. До них відносять пластини (половинчасті зрізи колоди) та четвертини;
3) Обапол
Обапол– матеріал із внутрішньою пропиленою та зовнішньою непропиленою (або тільки частково пропиленою) пластью. Дощата обапіл - з наполовину і більше пропиленою опуклою частиною, використовується для виробництва штакетника паркану та при спорудженні опалубки, будівельних лісів, зміцнення гірничих виробок;
4) Горбиль
Горбиль- крайні частини колоди, що залишаються при розпилюванні. Від обапола горбиль відрізняється тим, що для нього не встановлені певні співвідношення товщини, ширини та мінімальних вимог щодо довжини. Найчастіше використовується як екологічне паливо або для тріски.
Елементи пиломатеріалів
Пласть– широкі поздовжні поверхні розпиляної колоди та будь-яка сторона у пиломатеріалу квадратного перерізу. Внутрішніми вважаються пласти найбільш близькі до ядра колоди, зовнішніми – поверхні, віддалені від серцевини.
Кромки- Вузькі поверхні, від способу обробки яких залежить поділ пиломатеріалів на обрізні, частково обрізні та необрізні;
Ребро- Перетин суміжних двох сторін у пиломатеріалу;
Торці- Поверхні, перпендикулярні по відношенню до кромок.
Класифікація пиломатеріалів за способом розпилювання
Залежно від розташування пластів до річних шарів, пиломатеріали поділяються на:
1) Виготовлені методом радіального розпилу
Радіальним називається розпил, при якому розріз проходить крізь серцевину колоди, під прямим кутом до кільця. При цьому поверхня пластів виходить однорідною за текстурою та кольором, а відстані між річними кільцями – мінімальні.
Дошки, виготовлені методом радіального розпилу, мають відмінні показники якості (коефіцієнт набухання 0,2%, усушки – 0,19%). Тому радіальні пиломатеріали потрібні для виготовлення паркету, бруса, вагонки, блок-хауса - готові вироби практично не мають щілин, порівняно з аналогічною продукцією тангенціального розпилу.
Пиломатеріали, виготовлені способом радіального розпилу, найбільш міцні та дорогі. Вони використовуються в будівництві, у виробництві масивного щита та віконного бруса, Вихід радіальної дошки зазвичай невеликий (30% - це вже хороший показник), і залежить від способу, який буде обраний для розкрою колоди. Оптимальною схемою розпилу для отримання радіальних та напіврадіальних дощок вважають таку.
2) Виготовлені способом тангенціального розпилювання
При тангенціальному розпилі колоди, пилка проходить по дотичній до річних шарів ствола, не торкаючись серцевини дерева. Такі пиломатеріали мають хвилеподібний малюнок, на якому чітко видно візерунки річних кілець та красиву деревну структуру.
У тангенціальних дощок коефіцієнт усушки та розбухання мінімум вдвічі перевищує показники радіального матеріалу, тому вартість їх доступніша, а якість виробів – нижче. Для основних будівельних елементів такі дошки не застосовуються – деревина може деформуватися та виріб «поведе». Проте, завдяки високим естетичним якостям та низькій ціні, попит на тангенціальну деревину високий – вона використовується для декоративного оздоблення меблів, дверей, будівельних елементів.
Завантаження...