Методичні вказівки щодо консервації теплоенергетичного обладнання. Акт консервації обладнання Інструкція з консервації котлів дквр doc

Водогрійні котли КВР.

1. ВВЕДЕННЯ

Технічний опис є посібником під час монтажу, роботи та транспортування водогрійного котла «АСК Група Компаній». Містить інформацію про конструкцію котла.

2 . ПРИЗНАЧЕННЯ

Водогрійний котел теплопродуктивністю 0,688 Гкал/год призначений для розігріву води до 95 0 З, призначеної для систем опалення житлових, виробничих та складських приміщеннях загальною площею до 8000 м 2 . Одночасно з котлом може використовуватися нагрівач, призначений для одержання гарячої води, що використовується для побутових та виробничих цілей на викид.

Котел водотрубний створює природну циркуляцію води в системі опалення, в якій потрібно мати у верхній точці. розширювальний бак, відкритого типу. При використанні циркуляційного насоса, що створює тиск до 6,0 кг/см 2 , система опалення робиться закритою із застосуванням запобіжного клапана на виході з казана.

Котел призначений для шарового спалювання будь-якого виду твердого палива (дрова, вугілля, торф). Приустановці котла у спеціально обладнане приміщення, із застосуванням додаткових пристроїв, допускається спалювання рідкого та газоподібного палива (гас освітлений, дизельне паливо, солярове масло, природний або скраплений газ).

Високий ступінь м'якості води, що використовується, створює умови тривалої експлуатації котла і системи опалення. З зовнішньої сторонитрубна система котла теплоізольована мінеральною ватою і обшита кожухом сталевого листазавтовшки 2 мм.

Монтаж водогрійного котла та опалювальної системивиконати відповідно до схеми опалення будівлі. Для забезпечення нормальної циркуляції на горизонтальних ділянках необхідно створити ухил не менше 0,01 0 трубопроводів гарячої води від найвищої точки, зі зниженням до нагрівальним елементам, а ухил трубопроводу зворотної водизі зниженням до казана.

3. ТЕХНІЧНІ ДАНІ

Основні технічні дані та параметри водогрійного котла.

Параметри	Марка казана
	КВР-0,2	КВР-0,5	КВР-0,8	КВР-1
Теплопродуктивність, МВт (Гкал/год)	(0,172)	(0,430)	(0,688)	(0,860)
Розрахунковий ККД, %
Температурний графік водипро З	60-95	60-95	60-95	60-95
Робочий тиск, МПа (кгс/см 2 )	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Витрата палива (вугілля), кг/година	39,2
Об'єм котла, м 3		10,4	12,4	17,7
Поверхня нагрівання котла, м 2

4. СКЛАД ВИРОБУ

До складу виробу входить цільнозварювальна конструкція блоку трубної системи котла. Котел теплоізольований мінеральною ватою, обшитий кожухом, укомплектований трьома дверцятами: топки, піддувала та зольника. Манометрами та термометрами, п'ятьма колосниками, запобіжними клапанами.

Монтажні, обмуровочні та налагоджувальні роботи можуть виконуватись за бажанням замовника, виїзною бригадою підприємства, на місці встановлення котла.

За погодженням із замовником котел може комплектуватися пічним інструментом та допоміжним обладнанням.

5. ПРИСТРІЙ І РОБОТА КОТЛА

5.1 Влаштування котла

Котел є транспортабельним, нерозбірним блоком у вигляді топки та конвективної частини, встановленим на блок зольника (рис.1). У нижній частині котла є пояс колекторів (подовжні Ø159х5, поперечні Ø133х5 мм), до якого через підвідний патрубок Ду 100 підводиться вода, що остигнула в системі опалення. Всередину нижнього поясаколекторів укладається 5 колосників розміром 900х220 мм.

Топка котла є закритим об'ємом, екранованим стінками з труб Ø51х2,5мм.

У передній частині топки встановлені дверцята розмірами 400х400 мм. Під топкою, в блоці зольника, розташоване піддувало, що має дверцята розмірами 400х400мм та вікно введення дутьового повітря розмірами 250х250мм.

Конвективна частина котла виконана у вигляді низхідного та висхідного газоходів у кожному з яких розташовано по 12 секцій. Стояки із труб Ø83х4 мм, конвективка із труб Ø51х2,5мм.

Газоходи конвективної частини відокремлені від топки та міжсобою двосвітлими газощільними стінками (смуга 4х30мм). Під конвективним блоком, в блоці, розташований зольник, що має на лівій або правій сторонідверцята розмірами 400х400 мм. У верхній частині котла розташований верхній пояс колекторів з труб (поздовжні Ø159х5, поперечні Ø133х5) мають 4 стропувальних вуха. Стеля котла екранована трубами Ø83х4мм, врізаними в збірний колектор Ø133х5мм від якого відводиться гаряча вода через патрубок Ду100, і далі в систему опалення будівлі.

Із зовнішнього боку між трубами вварено смугу 4х30 мм. Вся трубна система котла обкладена теплоізоляційними матами. базальтової ватиі обшита кожухом із листа 2 мм.

Перетікання води по стінах і елементах котла, що екранують, йде відповідно до схеми циркуляції.

5.2 Робота водогрійного казана

5.2.1. Димові гази, досягнувши верху топки, повертають на 180про і через конвективну частину прямують у газохід, звідки надходять у димову трубукотельні.

5.2.2. Вода надходить у казан через вхідний трубопровід. Можливе встановлення змішувального водяного насоса, який встановлюється між прямою та зворотною подачею води. За допомогою змішувального насоса температура зворотної води, що надходить в котел води, піднімається, до 60°С.Вода з казана відводиться через вихідний трубопровід.

5.2.3. Пристрій та робота КВП і А по документації, що додається до комплекту.

6. КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ПРИЛАДИ

На патрубку зворотної води встановлюються манометр і термометр.

На патрубку прямої води, що підводить, встановлюються манометр.

7. РОЗМІЩЕННЯ І МОНТАЖ

7.1. Котел повинен монтуватися в окремих приміщеннях, що забезпечують вимоги СНіП 2.01.02-85

7.2 Встановлення котла повинно виконуватись відповідно до «Правил пристрою та безпечної експлуатації» парових котлівз тиском пари не більше 0,7 кгс/см 2 : водогрійних котлів та водопідігрівачів з температурою нагрівання води не вище 115 °С» та за проектом котельні.

7.3 Під час монтажу слід звернути увагу на те, щоб котел був встановлений горизонтально до рівня підлоги котельні.

8. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

8.1. Котли можуть транспортуватися будь-яким видом транспорту з дотриманням заходів, що забезпечують їх безпеку.

8.2. Котел дозволяється піднімати лише за підйомні вуха, встановлені для цієї мети. При підйомі та монтажі слід дотримуватися особливої ​​обережності, щоб уникнути падіння або струшування котла, щоб не пошкодити футерування або ізоляцію котла.

Умови транспортування та зберігання котлів повинні відповідати вимогам групи 5 ГОСТ 15150-69.

8.3. Зберігання казанів від 1 до 3 місяців вважається короткостроковим. Понад 3 місяці - довгостроковим.

8.4. Короткострокове зберігання допускається під конструкціями, що захищають котел від опадів.

8.5. Довгострокове зберігання проводити у спеціальних приміщеннях, які повинні відповідати таким вимогам:

приміщення повинні бути сухими, провітрюваними, забезпечувати захист котла від опадів;

у приміщеннях підтримується плюсова температура в зимовий час;

Розміри приміщення забезпечують вільне розміщення котлів.

8.6. При зберіганні зовнішні поверхні котлів мають бути очищені від бруду, вимиті та просушені.

8.7. Газоходи котлів очистити від забруднень. Воду повністю злити. Після зливу води внутрішній простір котла просушити.

9. ПУСК І Зупинка котла

Одночасно, щоб уникнути утворення конденсату в елементах теплообміну, початковий пуск котла, і перехід його з холодного стану в гарячий повинен відбуватися повільно. Рекомендована швидкість нагрівання води в котлі не повинна перевищувати 1+1,5 °С/хв.

При пуску котла після нетривалого простою навантаження котла та температуру підігріву води можна підвищувати дещо швидше, але не більше ніж 2 °С/хв.

При порушенні цих вимог під час початкового пуску котла, в елементах теплообміну можливе утворення конденсату.

9.1. Зупинка котла у всіх випадках за винятком аварійної зупинки повинна проводитися тільки з письмового розпорядження адміністрації.

При зупинці котла необхідно:

Припинити подачу палива в топку;

Відключити котел від трубопроводу після припинення горіння у топці. Якщо після відключення котла від трубопроводу тиск у котлі підвищується, підживити котел і зробити продування;

Провести розхолодження котла та спуск води з нього;

Провентилювати топку та газохід протягом 10-15 хв., відключити насос і піддувало;

Знеструмити щит напруги;

Забороняється спускати воду з котла без розпорядження відповідального за справний стан та безпечну експлуатаціюкотельні. Спуск води повинен вестися повільно трубна частина, при цьому повинна повідомлятися з атмосферою за допомогою повітрозбірника. триходового кранаманометр.

Порядок консервації зупиненого котла має відповідати вказівкам цієї інструкції.

Для короткочасної зупинки котла не потрібно переривати циркуляцію води.

Незважаючи на те, що в котельні встановлено необхідне технологічне обладнання, та виконані всі необхідні заходи щодо підготовки котлової води, проте при тривалій експлуатації, внаслідок причин відсутності належного контролю з боку експлуатуючих організацій за роботою водопідготовчого обладнання, на внутрішніх стінках елементів теплообміну котлів утворюються тверді відкладення у вигляді накипу. Для видалення накипу проводиться хімічне очищення котлів. Хімічна очисткакотлів проводиться за допомогою лугів або кислот (тринатрійфосфатNa 3 PO 4. їдкий натрій NaOH, соляна кислотаHCL).

Очищення тринатрійфосфатом проводять у наступній послідовності:
Котел відключають від тепломережі, знижують тиск води в котлі до 0,5 Атм і вводять у котел із спеціального хімічного бака. реагентів тринатрійфосфат з розрахунку 1,5 кг на 1м 3 котлової води, включають змішувальний насос. Через 2 години, частину котлової води спускають у дренаж і додатково вводять тринатрійфосфат з розрахунку 0,75 кг на 1м 3 котлової води. Знову включають змішувальний насос для циркуляції води в котлі та протягом 5-6 годин «виварюють котел», при цьому необхідно стежити за температурою та тиском води в котлі, після чого охолоджують котел, спускають воду, промивають котел та заповнюють його хімічно очищеною водою.

Кислотне очищення котлів найбільш ефективне при видаленні накипу, порівняно з лужним. Але оскільки промивання кислотою належить до категорії небезпечних видів робіт, виконання її може бути доручено лише організаціям, які мають ліцензію на цей вид діяльності.

9.2 Аварійна зупинка котла

9.2.1. Котел повинен бути негайно зупинений та відключений дією захисту, або персоналом у випадках:

Виявлення несправності запобіжного клапана;

Якщо в основних елементах котла будуть виявлені тріщини, випучені, перепустки в зварних швах;

Зниження витрати води через котел нижче мінімального допустимого значення;

Зниження тиску води в гідравлічному тракті котла нижче за допустимий;

Тиск піднявся вище дозволеного на 10% і продовжує зростати, незважаючи на припинення подачі палива та посилене живлення котла водою;

Перестав діяти живильний насос;

Припинено подачу електроенергії, а також пошкоджено елементи котла, що створюють небезпеку для обслуговуючого персоналу або загрозу руйнування котла;

Несправності автоматики безпеки або аварійної сигналізації, включаючи зникнення напруги цих ділянках;

Виникнення в котельні пожежі, що загрожує персоналу або казану.

9.2.2. Порядок аварійної зупинки котла має бути вказаний у виробничої інструкції. Причини аварійної зупинки котла мають бути занесені до змінного журналу.

10. ПОРЯДОК РОБОТИ І ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ

10.1 Порядок роботи

Після встановлення котла та підключення до системи опалення приміщень необхідно провести заповнення системи та котла водою та провести огляд. Колосники встановлюються після гідравлічного випробуваннята огляду.

При розпалюванні котла виконувати такі роботи:

1.відкрити шибер димоходу, дверцята топки та піддувала;

2. видалити з топки та з піддувала зольника шлак та золу;

3. закласти в топку на колосники необхідна кількістьдров;

4. на дрова укласти грудкове вугілля;

5. підпалити дрова в топці;

6. закрити дверцята топки та відрегулювати подачу вентилятора піддува або відкриття дверцят піддувала по горінню;

7. при стабільному горінні дров та вугілля, рівномірно по топці засипати необхідну кількість вугілля.

10.2 Технічне обслуговування

10.2.1 Технічне обслуговування полягає в періодичних оглядах, обдуванні, чищенні котла та його ремонті.

10.2.2 Перелік заходів щодо технічного обслуговування.

З метою забезпечення надійної роботиводогрійного котла рекомендується виконувати наступні заходи:

Візуальний контроль витоків;

Перевірка дренажного патрубка;

Перевірка фланцевих з'єднань;

Обдування;

Повне чищення, перевірка поверхонь нагрівання.

10.3 Обдування та очищення котла

10.3.1. З метою забезпечення бездоганної та економічнішої роботи котла обдувка повинна проводитися досить часто. У разі зростання температури димових газів на 30-40про З вище температури газів чистого котла при тому ж навантаженні, слід провести обдування котла. Обдування котла повинно також проводитися в тому випадку, якщо значно зростає опір газового тракту котла.

10.3.2. Чищення котла від сажі проводиться через дверцята топки та зольника. Чистка може здійснюватися або ручною, або механізованою щіткою (йоржом). При чищенні механізованої щіткою слід дотримуватися обережності, щоб уникнути пошкодження труб.

10.3.3. Внутрішній огляд та чищення топки проводиться під час літнього простоюказана. Вся сажа і бруд, що накопичилася, видаляється зі стінок топки і конвективної частини за допомогою сталевої щітки.

10.3.4. Внутрішній огляд, промивання та чищення водяного тракту проводити в літній періодпростою казана щорічно. Огляд котла проводити через дверцята топки та зольника.

Очищення котла від котельного каменю та шламу проводиться хімічним способом. Хімічна очистка проводиться 5% розчином соляної кислоти, інгібованої сумішшю ПБ-5 - 0,1% з уротропіном - 0,5%; або суміш ПБ-5 з уротропіном та ВП-10 при температурі 60-65°С. Час циркуляції розчину від 6 до 8 годин при швидкості руху трактом 1-1,5 м/сек.

Після очищення зробити промивання котла, видаливши з нього через нижній зливний патрубок всі відкладення розчиненого накипу та шламу. Після чого необхідно якнайшвидше заповнити котел обробленою водою. За відсутності такого складу котел слід нагріти до робочої температурита ефективно зробити аерацію.

10.4 Ремонт котла

Ремонт котла під час гарантійного термінуможе проводитися лише з письмового дозволу виробника.

Після гарантійного терміну ремонт котла може виконуватися тільки тією фірмою, яка має у своєму розпорядженні технічні засоби, необхідні для якісного виконання робіт.

10.5 Заходи безпеки

10.5.1. При технічному обслуговуванні потрібне суворе дотримання заходів безпеки. Ремонтні роботи повинні виконуватись у суворій відповідності до норм і правил виконання ремонтних робіт.

10.5.2. Ремонт, очищення та огляд котла дозволяється проводити лише після відповідного інструктажу на робочому місці.

10.5.3. Роботи всередині котла можуть виконуватися лише за достатньо охолодженого котла. До початку робіт котел необхідно провентилювати.

10.5.4. Забороняється працювати в топці та конвективній частині, що мають температуру вище 60°С.

10.5.6. Ремонт котла проводити при відключених: воді, повітрі, при знятому живленні із системи автоматики.

10.5.7. Огляд, мастило та ремонт комплектуючого обладнання здійснюється відповідно до інструкцій з експлуатації на відповідні вироби.

10.5.8. Не допускати випадання вугілля на підлогу. Відстань від котла до конструкцій, що згоряються, повинна бути не менше 2000 мм.

10.5.9. Не можна залишати поблизу розтопленого котла дрова, вугілля, горючі предмети або сушити одяг.

10.5.11. Забороняється застосовувати для розпалювання котла легкозаймисте паливо або вибухонебезпечні речовини (бензин, гас, ацетон тощо).

10.5.12. На працюючому котлі не допускається підвищення температури води понад 100 0 З, при підвищенні температури необхідно зменшити горіння палива, прикривши шибер вентилятора піддуву або дверцятами піддувала і зменшивши тягу або збільшити витрату води.

11. КОНСЕРВАЦІЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Порядок консервації котла для тривалого зберігання повинен відповідати цій інструкції.

Консервація котла на період до місяця повинна відбуватися мокрим методом, для цього необхідно:

Зупинити котел згідно з інструкцією;

Вимкнути трубопровід котла від загальних магістралей;

Заповнити внутрішній об'єм котла захисним розчином: їдкий 1000 мг/л натрій, фосфорний ангідрид 100 мл/л і сульфат натрію 200 мг/л;

Перед пуском котла, що пройшов мокру консервацію, відкрити систему, лужний розчин випустити та промити чистою водою;

При тривалій зупинці котла (більше одного місяця) консервацію необхідно проводити сухим способом, для цього необхідно:

Зупинити котел згідно з інструкцією;

При тиску в котлі рівному половині робітника зробити продування котла відповідно до інструкції;

Після зниження температури до 50-60 ° С спустити воду з котла;

Очистити поверхню нагріву від накипу та шламу;

Осушити начинки котла шляхом продування стисненим повітрям;

Завести в колектор раніше заготовлені листи, заповнені негашеним вапном (по 1кг на кожен колектор, або безводним хлористим кальцієм по 0,5кг на кожен колектор).

Перед пуском котла, що знаходиться в сухій консервації, в роботу необхідно вилучити з колекторів деко з вапном (хлористим кальцієм).

Консервацію та розконсервацію приладів, захисту, управління та допоміжного обладнаннязгідно з інструкцією з монтажу та експлуатації заводів-виробників цих приладів та обладнання.

Живлення котла, що знаходиться на консервації, має бути виключено електроенергією.

12. ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

12.1. Капітальні та поточні ремонти водогрійних котлів повинні проводитися у відповідність до спеціально розроблених графіків. Дрібні дефекти, виявлені при експлуатації, необхідно усунути в найкоротший термін на працюючому казані (якщо допускають правила експлуатації) або прийогозупинки.

12.2. Заходи безпеки під час експлуатації, підготовка до роботи, порядок роботи, вимірювання параметрів, регулювання та налаштування, перевірка технічного станув процесі експлуатації, характерні несправності та методи їх усунення та технічне обслуговування повинні проводитись за відповідними розділами технічного описуказана.

Поняття консервації зазвичай асоціюється з продуктами харчування, що цілком зрозуміло. З такою формою збереження початкових характеристик рядовий споживач стикається набагато частіше. В інших сферах такий підхід до утримання об'єктів може розглядатися як один із інструментів інвентаризації. Саме так характеризується консервація обладнання на підприємствах, що передбачає не лише виконання технічної сторони справи, а й дотримання відповідних юридичних нормативів.

Що таке консервація виробничого обладнання?

Досить поширені ситуації, коли певний час залишаються незадіяними. Це може бути частина технічного обладнання на підприємстві, або повністю вся інфраструктура з обладнанням. У будь-якому випадку залишати техніку на тривалий термін можна лише за умови відповідної підготовки, яку і є консервацією. Це сукупність заходів, вкладених у забезпечення безпеки параметрів устаткування певний період. Тобто передбачається, що, наприклад, верстати та агрегати в цей час не експлуатуватимуться і не піддаватимуться заходам ремонту та обслуговування.

При цьому важливо зважати на те, що консервація техніки не є засобом пасивного захисту від зовнішніх впливів. Залежно від умов зберігання може знадобитися спеціальна обробка металевих поверхонь, гумові елементи та інші частини обладнання. З цього погляду консервація - це профілактичний засіб підтримки справного стану об'єкта.

Юридичне оформлення процедури

Починається підготовка до процесу консервації із виконання формальних процедур. Зокрема, складання документації є необхідним для того, щоб у майбутньому залишалася можливість визнання всіх витрат на виконання заходу. Ініціатором консервації може бути представник обслуговуючого персоналу, який подає відповідну заявку на ім'я керівника. Далі складається наказ про виділення грошових коштівна процедуру та дається вказівка ​​щодо розробки проекту, в якому будуть відзначені вимоги до консервації з боку технічних служб. Що ж до юридичних вимог, то контролювати процес переведення обладнання у стан зберігання мають представники адміністрації, керівництво відділу, відповідального за об'єкти, економічні службиі т. д. Таким чином, формується склад комісії, який виконує огляд консервованих об'єктів, оформлення документації, оцінюють економічну доцільність проекту та складають кошторис на утримання об'єктів.

Технічне виконання консервації

Уся процедура складається із трьох етапів. На першому виконується видалення з поверхонь обладнання усіляких забруднень, а також слідів корозії. При необхідності та наявності технічної можливостіможе мати місце та проведення ремонтних операцій. Завершують цей етап заходи щодо знежирення поверхонь, пасивування та сушіння. Наступна стадіяпередбачає обробку захисними засобами, що підбираються на основі індивідуальних вимог експлуатації технічного засобу. Наприклад, консервація котлів може передбачати обробку жароміцними складами, які в майбутньому забезпечать конструкції оптимальні показники стійкості перед впливом високих температур. До універсальним засобамобробки можна віднести антикорозійні порошки та рідинний інгібітор. Заключний етаппередбачає

Виконання переконсервації

Під час зберігання відповідальні служби періодично проводять огляд техніки, оцінюючи її стан. У разі виявлення слідів корозії чи виявлення інших дефектів на поверхнях обладнання проводиться переконсервація. Цей захід передбачає також виконання первинної обробки поверхонь з метою видалення слідів ураження металу або інших матеріалів. У деяких випадках має місце і повторна консервація - це той самий набір профілактичних заходів, але в даному випадкувін має плановий характер виконання. Наприклад, якщо проводиться нанесення захисного складу з певним терміном експлуатації, то після закінчення цього періоду технічна служба повинна провести оновлення засобу у межах тієї самої переконсервації.

Що таке консервація?

Коли час, відведений на консервацію, закінчиться, обладнання піддається зворотному процесу, що передбачає підготовку до експлуатації. Це означає, що законсервовані деталі повинні бути позбавлені тимчасових захисних складіві за необхідності оброблені іншими засобами, розрахованими застосування для робочого устаткування. Варто відзначити і необхідність дотримання запобіжних заходів. Як і технічна консервація, розконсервація повинна виконуватися в умовах, що відповідають вимогам використання знежирювальних, антикорозійних та інших складів, чутливих до температури та вологості. Також при виконанні таких процедур зазвичай дотримуються особливі нормативи вентиляційного забезпечення, але це залежить від специфіки конкретного обладнання.

Висновок

Процедура консервації, безперечно, має безліч плюсів, і її виконання обов'язково у багатьох випадках. Проте, далеко не завжди вона себе виправдовує з фінансової точки зору, що й обумовлює підключення бухгалтерії до підготовки відповідного проекту. Все ж таки консервація - це комплекс заходів, спрямованих на підтримку працездатності обладнання з метою отримання вигоди для підприємства. Але якщо йдеться про невикористані або нерентабельні об'єкти, то й зміст виконання подібних заходівВідсутнє. З цієї причини етап підготовки та розробки проекту переведення техніки в консервований стан є певною мірою ще більш відповідальним, ніж практична реалізація процедури.

Особливістю стану енергетики сьогодні є те, що на теплостанціях збільшилася кількість зупинок та простоїв котлів, це обумовлюється зміною в режимі енергоспоживання та теплопостачання. Устаткування резервують на невизначений період. Під час зупинки котла тиск середовища знижується до атмосферного, є можливість попадання в нього вологи і повітря, в результаті котли піддаються корозії, що вважається небезпечним, оскільки існує ймовірність пошкодження всього теплового обладнання, в тому числі і трубопроводів. Тому на даний момент питання консервації особливо актуальне, і розробка технологій із цього приводу прогресує.

Схема твердопаливного казана.

Завдяки захисту від корозії, що утворилася під час простою, зберігається робочий станобладнання, скорочуються витрати на його ремонт та відновлення, підтримуються техніко-економічні показники роботи теплових електростанцій, а також скорочуються витрати виробництва.

Існує кілька способів консервації котлів:

• газовий спосіб консервації;
• мокрий спосіб консервації;
• спосіб застосування надлишкового тиску;
• сухий спосіб консервації

Добовий простий незаконсервований казан приведе до іржі обладнання в контурі до 50 кг оксиду заліза. При зупинці водогрійних котлів на період 15 годин або барабанних до 1 доби рекомендують консервацію способом надлишкового тиску, на невеликий період (5-6 днів) - метод сухої консервації. Вибір відповідного методу для виключення кисневої корозії проводиться, враховуючи параметри та потужність котлів, їхню специфіку при експлуатації.

Для запобігання стоянковій корозії металу поверхонь нагрівання котлів під час капітального та поточного ремонтів застосовні лише способи консервації, що дозволяють створити на поверхні металу захисну плівку, що зберігає свої властивості протягом 1-2 місяців після зливу консервуючого розчину, оскільки спорожнення та розгерметизація контуру в цьому випадку неминучі.

Інструкція з консервації парових та водогрійних котлів газом

Схема газового казана.

Цей спосіб призначений для консервації котлів під час простою зі зниженням тиску до атмосферного. Його застосовують для консервації парових та водогрійних котлів. Під час запропонованої консервації котел спорожняють від води і заповнюють газом (наприклад, азотом), після чого підтримують надлишковий тиск усередині котла, одночасно, перед тим як подати газ, заповнюють його деаерованою водою.

Спосіб консервації парового котла передбачає заповнення котла газом при надмірному тиску на поверхні нагрівання 2-5 кг/см² при паралельному витісненні води в барабані. У разі потрапляння повітря всередину виключено. Відповідно до даної схеми, газ (азот) підводиться до вихідних колекторів пароперегрівача і барабан. Малий надлишковий тиск у казані обумовлено витратою азоту.

Такий спосіб не можна використовувати при консервації котлів, у яких тиск знизився після зупинки до атмосферного та вода була спущена. Трапляються випадки аварійної зупинки котла. Під час ремонту його повністю випорожнюють, відповідно, усередину потрапляє повітря. Питома вага азоту та повітря несуттєво відрізняється, тому у разі заповнення котла повітрям замінити його на азотний неможливо. На всіх ділянках знаходження повітря і там, де вологість перевищує 40%, метал обладнання буде схильний до кисневої корозії.

Мала різниця в питомій вазі- Це не єдина причина. Витіснення повітря з котла і рівномірний розподіл азоту неможливе і через відсутність гідравлічних умов, причиною яких є система подачі азоту (шляхом вихідних колекторів пароперегрівача і барабана). Також в котлі присутні так звані ділянки, які не дренуються, які неможливо заповнити. Отже, подібний спосіб застосовується лише після роботи котла під навантаженням із збереженням у ньому надлишкового тиску. Це і є недолік такого технічного рішення.

Завданням методу консервації котла газом є підвищення надійності та ефективності котлів, які виводять у резерв шляхом повного заповнення пароводяного тракту газом незалежно від режиму зупинки. Описаний спосіб консервації пояснюється схемами (зображення 1).
Схема консервації котла із зазначенням котельного обладнання:

Схема парового казана.

1. Барабан.
2. Повітряники.
3. Пароперегрівач.
4. Повітряники.
5. Конденсатор.
6. Повітряники.
7. Вихідний колектор пароперегрівача.
8. Виносний циклон.
9. Повітряники.
10. Екрани циркуляційних панелей казана.
11. Економайзер.
12. Дренажі нижніх точок казана.
13. Повітряники вихідної камери пароперегрівача.
14. Лінія підведення азоту з вентилем.
15. Лінія відведення повітря з воздушников з вентилем.
16. Лінія відведення та підведення води з вентилем.

Список необхідних інструментів, приладів, пристроїв:

1. Манометри U-подібні.
2. Газоаналізатор.
3. Набір гайкових ключів.
4. Плоскогубці комбіновані.
5. Викрутки.
6. Напильники.
7. Сходи.
8. Відро.
9. Солідол.
10. Паронітові прокладки.
11. Затори, болти, гайки, шайби.
12. Кошти та медикаменти першої долікарської допомоги.
13. Вогнегасник.

Процес консервації котла газом здійснюється в такий спосіб (наведено приклад консервації парового барабанного котла):

Схеми сепараційних пристроїв у барабані казана.

Котел звільняють від води після його зупинки, відкривши всі нижні точки. Після спорожнення в деяких місцях залишається пароповітряна суміш, що містить кисень, що викликає корозію котельного обладнання. Для того, щоб витіснити пароповітряну суміш, всі елементи котла (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) заповнюють водою, що деаерує. Заповнення відбувається через нижні точки (12). Повне заповнення контролюється вентилем (15), після чого закривають та подають азот через вентиль (14), далі через повітряники (9, 2, 6, 4, 13).

Подаючи азот у котел, необхідно відкрити дренажі нижніх точок всіх його складових. Далі вода витісняється, і казан заповнюється азотом. Тиск азоту в котлі коригується на лінії підведення 14 і (при необхідності) на лінії відведення 16. Після того як вода повністю витіснена і котел заповнений азотом, встановлюють необхідний для консервації надлишковий тиск (25-100 мм вод.ст.). Незважаючи на наявність незначної кількості деаерованої води в деяких ділянках котла, метал обладнання корозії не піддається, це доведено дослідженнями.

Отже, запропонований спосіб значно підвищує надійність консервації за рахунок абсолютного рятування котла від повітря, заповнюючи його деаерованої водою та азотом з паралельним витісненням води.

Інструкція мокрого способу консервації водогрійних та парових котлів

Схема роботи повітропроводу.

Котел заповнюють консервуючими розчинами, які створюють на металі шар, що зберігає свої властивості протягом усього часу бездіяльності парогенератора. У воду, якою заповнюють парогенератор, додають розчин лугу, дотримуючись пропорції: 2-3 кг гідроксиду натрію і 5-10 кг фосфату натрію на 1 л води з додаванням 1 кг гідрату аміаку або 10%-ний розчин гідразин-гідрату. Такий розчин забезпечує концентрацію у воді 200 мг/кг NzH, додають його, використовуючи плунжерний насос. Розконсервація котла та його розпал після цього способу консервації проходить досить швидко. Щоб унеможливити виникнення корозії, використовують спеціальний захисний розчин, який містить їдкий натр. Практикується і застосування кальцинованої соди, але це небажано, оскільки є небезпека виникнення місцевої корозії.

Використовуючи мокрий спосіб консервації, казан заповнюють захисним розчином, що забезпечує абсолютну стійкість до іржі, навіть якщо рідина насичена киснем. Під час використання запропонованого методу консервації можливо визначити термін допустимої тривалості без втрати гірничого вироблення; визначають терміни осушення, ремонт кріплення, вентиляції, підйомного комплексу та іншого обладнання із проведенням інших репаративних заходів.

Технологія консервації мокрим способом

Проводячи вологу консервацію котла, необхідно забезпечити сухість його поверхні і кладки, щільно закрити всі люки. Слідкувати за концентрацією розчину (вміст сульфату натрію має бути не нижче 50 мг/л). Застосування методу мокрої консервації під час проведення ремонтних робіт або за наявності нещільностей у котлі є неприйнятним, оскільки дотримання герметичності є головною умовою. Якщо при сухому та газовому методіКонсервація просочування пари неприпустимо, то при мокрому - не так небезпечно.

Схема двооборотного пароперегрівача.

При необхідності зупинити котел на невеликий період використовують простий метод мокрої консервації, заповнюючи котел та паронагрівач деаерованою водою з підтримкою надлишкового тиску. У разі зниження тиску в котлі після його зупинки до 0 заповнення деаерованої водою вже безрезультатно. Тоді необхідно закип'ятити котлову воду при відкритих повітряниках, це робиться з метою видалення кисню. Після кип'ятіння, якщо залишковий тиск котла не нижче 0,5 МПа, можна проводити консервацію. Такий метод застосовують лише за невисокого вмісту кисню в деаерованій воді. Якщо вміст кисню перевищує допустиме значення, можлива корозія металу пароперегрівача.

Котли з зупинкою в резерв відразу після роботи можуть бути схильні до мокрого способу консервації, не розкриваючи барабани і колектори.

В живильну водуможна додати аміак у газоподібному вигляді. На поверхні металу утворюється захисна плівка, що оберігає його від корозії.

Для того щоб унеможливити виникнення корозії в котлах, які знаходяться в резерві довгий час, використовують метод мокрої консервації, підтримуючи в котлі надлишковий тиск азотної подушки над рідиною, виключається ймовірність проникнення повітря в котел. На відміну від сухої консервації, при якій водовідливні засоби діють, забезпечується водовідлив з гірського вироблення, котельне обладнанняпідтримується у стані, придатному для використання за необхідності. На момент консервації списання запасів з корисними копалинами не дозволяється.

Спосіб консервації шляхом створення надлишкового тиску

Схема підключення клапана казана.

Інструкція з технології консервації котла шляхом створення надлишкового тиску застосовується незалежно від поверхні нагрівання котла. Інші методи із застосуванням води та спеціальних розчинів не здатні захистити від корозії проміжні пароперегрівачі котлів, тому що під час заповнення та відмивання виникають певні труднощі. Щоб захистити пароперегрівачі, застосовують консервацію шляхом вакуумного сушінняіз застосуванням газоподібного аміаку або заповнення азотом незалежно від простою. Що стосується металу екранних трубта інших частин пароводяного тракту барабанних котлів, вони так само не захищені на всі 100%.

Пропонована технологія консервації підходить як для парових, так і водогрійних котлів. Принцип даного методуполягає в підтримці в котлі тиску вище атмосферного, що запобігатиме потраплянню в нього кисню, і застосовується для котлів будь-яких типів тисків. Для підтримки надлишкового тиску в казані його заповнюють деаерованою водою. Такий спосіб застосовують, коли існує необхідність виведення котла в резерв або проведення ремонтних робіт, не пов'язаних із проведенням заходів на поверхні нагріву, загальним терміном до 10 діб.

Здійснення методу підтримки надлишкового тиску у зупинених водогрійних або парових котлах можливе декількома способами:

1. Під час простою котлів більше 10 днів застосовується консервація сухим або мокрим способом (визначається наявністю тих чи інших реагентів, прокладочних матеріалів тощо).
2. Під час тривалого простою в зимовий час та за відсутності опалення приміщення котли консервують сухим способом; застосування мокрого способуконсервації у даних умовах неприпустимо.

Вибір того чи іншого способу залежить від режиму експлуатації котельні, загальної кількостірезервних та діючих котлів тощо.

Сухий спосіб консервації котлів

Схема відведення казана.

Звільнення котла від води при тиску вище атмосферного відбувається після спустошення за рахунок тепла, накопиченого металом, обмуровки та ізольованості з підтримкою температури котла вище за температуру атмосферного тиску. Одночасно підсушуються внутрішні поверхні барабана, колекторів та труб.

Сухий зупинка застосовується до котлів з будь-яким тиском, але за умови відсутності в них вальцювальних з'єднань труб з барабаном. Проводиться при плановому зупиненні у резерв чи період ремонтних робіт устаткування терміном трохи більше 30 діб, і навіть при аварійному зупинці. Щоб виключити попадання в котел вологи під час простою, слід стежити за його відключенням від трубопроводів води та пари, що знаходяться під тиском. Повинні бути щільно закриті: установки проглушок, запірна арматура, ревізійні вентилі.

Витіснення води проводять при показниках тиску 0,8-1,0 МПа після того, як казан був зупинений та охолоджений природним шляхом. Проміжний пароперегрівач знепарюють на теплообмінник. Після закінчення дренування та підсушування вентилі та засувки пароводяної схеми котла, лаз та шибер топки та газоходу повинні бути закриті, відкритими залишаються лише ревізійний вентиль, у разі потреби встановлюють проглушки.

У процесі консервації після того, як казан повністю охолонув, необхідно періодично стежити за попаданням води або пари в казан. Такий контроль здійснюється шляхом зондування просторів ймовірного влучення їх в області запірної арматури, відкриття дренажів нижніх точок колекторів та трубопроводів, вентилів пробовідбірних точок на невеликий період

У разі виявлення попадання води в казан потрібно вжити необхідних заходів. Після цього котел підлягає розпалюванню, підняттю в ньому тиску до 1,5-2,0 МПа. Вказаний тиск підтримують протягом декількох годин, а потім виробляють азот наново. Якщо попадання вологи неможливо усунути, вдаються до способу консервації шляхом підтримання надлишкового тиску в котлі. Подібний метод ще використовують, якщо під час зупинки котла проводилися ремонтні роботиобладнання на поверхнях нагріву та виникла необхідність опресування.

Якщо котел зупинено на тривалий час, необхідно його законсервувати. При консервації котлів необхідно керуватися інструкціями заводу-виробника з монтажу та експлуатації.

Для захисту котлів від корозії застосовують сухий, мокрий та газовий способи консервації, а також в окремих випадках консервацію методом надлишкового тиску.

Сухий спосіб консервації застосовують при тривалій зупинці котла і коли неможливо опалювати приміщення котельні взимку. Сутність його полягає в тому, що після видалення води з котла, пароперегрівача та економайзера та очищення поверхонь нагріву сушіння котла проводять пропуском гарячого повітря (ретельною вентиляцією) або розводять у топці невелике багаття. При цьому запобіжний клапанповинен бути відкритий для видалення водяної пари з барабана та труб. За наявності пароперегрівача необхідно відкрити дренажний вентиль на камері перегрітої пари для видалення води, що залишилася в ньому. Після закінчення сушіння через відкриті лази в барабанах поміщають заздалегідь приготовлені залізні листи з негашеною. вапном СаОабо силікагелем (у кількості 0,5 -1,0 кг СаС12, 2-3 кг СаО або 1,0-1,5 кг силікагелю на 1 м3 об'єму котла). Щільно закривають лази барабана та перекривають всю арматуру. При зупинці котла більш ніж 1 рік рекомендується зняти всю арматуру, але в штуцерах встановити заглушки. Надалі не рідше 1 разу на місяць має перевірятися стан реактивів, а потім через кожні 2 місяці залежно від результатів перевірки обов'язково повинна проводитися його заміна. Рекомендується періодично стежити за станом обмуровки і у разі потреби виготовляти її сушіння.

Мокрий спосіб. Мокру консервацію котлів застосовують тоді, коли немає небезпеки замерзання у них води. Сутність її полягає в тому, що казан повністю заповнюють водою (конденсатом) з підвищеною лужністю (вміст їдкого натру 2-10 кг/.м3 або тршіат - рійфосфату 5-20 кг/"ма). Потім підігрівають розчин до температури кипіння для видалення з нього повітря і розчинених газів і щільно закривають котел.Застосування лужного розчину забезпечує при рівномірній концентрації достатню стійкість захисної плівкина поверхні металу.

Газовий метод. При газовому способіконсервації з остиглого котла спускають воду, ретельно очищають внутрішню поверхню нагрівання від накипу. Після цього котел заповнюють через повітря газоподібним аміаком і утворюють тиск близько 0,013 МПа (0,13 кгс/см2). Дія аміаку полягає в тому, що він розчиняється у плівці вологи, що знаходиться на поверхні металу в котлі. Ця плівка стає лужною та захищає котел від корозії. При газовому способі персонал, який проводить консервацію, повинен знати правила техніки безпеки.

Метод надлишкового тиску полягає в тому, що в котлі, відключеному від паропроводів, підтримують тиск пари трохи вище за атмосферний і температуру води вище 100 °С. Це запобігає попаданню в казан повітря, а отже, і кисню, що є основним корозійним агентом. Домагаються періодично підігрівами котла.

При виведенні котла в холодний резерв до 1 міс його заповнюють деаерованою водою і підтримують у ньому невеликий надлишковий гідростатичний тиск, підключивши до бачка з деаерованою водою. Однак цей спосіб порівняно з попереднім менш надійним.

За всіх способів консервації котлів необхідно забезпечити повну герметичність арматури; всі люки та лази повинні бути щільно закритими; при сухому та газовому способі непрацюючі котли потрібно відокремлювати від працюючих заглушками. Консервація обладнання та її контроль проводяться за особливою інструкцією та під керівництвом хіміка.