Чинні правила влаштування та безпечної експлуатації котлів. Експлуатація парових та водогрійних котлів. Вимоги до поживної води

Реєстраційний № 4703

Постанова

"Про затвердження Правил пристрою та безпечної експлуатації

парових та водогрійних котлів"

Держгіртехнагляд Росії ухвалює:

1. Затвердити Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.

2. Направити Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів на державну реєстрацію до Міністерства юстиції Російської Федерації.

Начальник Держгіртехнагляду Росії

В.М. Кульєчов

Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів

ПБ 10-574-03

I. Загальні положення

1.1. Призначення та сфера застосування Правил

1.1.1. Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (далі за текстом Правила) встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском (1) більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ), водогрійних котлів та автономних економайзерів (2) із температурою води вище 115°С.

Умовні позначення та одиниці вимірювання, що використовуються в Правилах, наведені в додатку 3.

1.1.2. Правила поширюються на:

а) парові котли, у тому числі котли-бойлери, а також автономні пароперегрівачі та економайзери;

б) водогрійні та пароводогрейні котли;

в) енерготехнологічні котли: парові та водогрійні, у тому числі содорегенераційні котли (СРК);

г) котли-утилізатори (парові та водогрійні);

д) котли пересувних та транспортабельних установок та енергопоїздів;

е) котли парові та рідинні, що працюють з високотемпературними органічними теплоносіями (ВОТ);

ж) трубопроводи пари та гарячої води в межах котла.

1.1.3. Правила не поширюються на:

а) котли, автономні пароперегрівачі та економайзери, що встановлюються на морських та річкових суднах та інших плавучих засобах (крім драг) та об'єктах підводного застосування;

б) опалювальні казани вагонів залізничного складу;

в) казани з електричним обігрівом;

г) котли з об'ємом парового та водяного простору 0,001 м 3 (1 л) і менше, у яких добуток робочого тиску в МПа (кгс/см 2) на об'єм м 3 (л) не перевищує 0,002 (20);

д) на теплоенергетичне обладнання атомних електростанцій;

е) пароперегрівачі трубчастих печей підприємств нафтопереробної та нафтохімічної промисловості.

1.1.4. Відступи від Правил можуть бути допущені лише за дозволом Держгіртехнагляду Росії.

Для отримання дозволу підприємство має подати Держгіртехнагляду Росії відповідне обґрунтування, а у разі потреби також укладання спеціалізованої організації. Копія дозволу на відступ від Правил має бути додана до паспорта котла.

1.2. Відповідальність за порушення Правил

1.2.1. Правила обов'язкові для виконання керівниками та спеціалістами, зайнятими проектуванням, виготовленням, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією котлів, автономних пароперегрівачів, економайзерів та трубопроводів у межах котла (3) .

1.2.2. За правильність конструкції котла, розрахунок його на міцність, вибір матеріалу, якість виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту, технічного діагностування, огляду, а також за відповідність котла вимогам Правил, стандартів та іншої нормативної документації (далі за текстом НД) відповідає організація (незалежно) від відомчої власності та форм власності), яка виконала відповідні роботи.

1.2.3. Керівники та фахівці організацій, зайняті проектуванням, конструюванням, виготовленням, налагодженням, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією, що порушили Правила, несуть відповідальність відповідно до законодавства Російської Федерації.

ПБ 10-574-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів	встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрійних котлів та автономних економайзерів з температурою води вище за 115 °С.
ПБ 10-575-03 Правила влаштування та безпечної експлуатації електричних котлів та електрокотелень	встановлюють вимоги до влаштування, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації електричних котлів та поширюються на парові котли з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) та водогрійні котли з температурою води вище 115°С
ГОСТ 20995-75 Котли парові стаціонарні тиском до 3,9 МПа. Показники якості поживної води та пари.	встановлює значення показників якості поживної води та пари стаціонарних парових котлів за ГОСТ 3619 абсолютним тиском до 3,9 МПа (40 кгс/см2), у тому числі і на котли з надбудованим бойлером. Стандарт не поширюється на парові котли абсолютним тиском 0,9 МПа (9 кгс/см2) з паропродуктивністю до 0,7 т/год, що працюють на твердому паливі, а також електродні котли.
РТМ 108.030.114-77 Котли парові низького та середнього тиску. Організація водно-хімічного режиму	поширюється на парові стаціонарні котли з природною циркуляцією за ГОСТ 3619-76, тиском до 4 МПа (40 кгс/см2) та паропродуктивністю від 0,7 т/год.
РТМ 108.030.130-79 Котли парові стаціонарні високого тиску з природною циркуляцією. Норми якості поживної води та пари.	поширюється на норми якості поживної води та пари стаціонарних парових котлів високого тиску з природною циркуляцією і ступінчастим випаром на тиск 100 і 140 кгс/см2
РД 24.031.120-91 Методичні вказівки. Норми якості мережної та підживлювальної води водогрійних котлів, організація водно-хімічного режиму та хімічного контролю.	Ці методичні вказівки (МУ) поширюються на стаціонарні прямоточні водогрійні котли теплопродуктивністю від 2,33 МВт (2 Гкал/год) до 209 МВт (180 Гкал/год) з температурою мережної води на виході з котла не більше 200 С
РД 24.032.01-91 Методичні вказівки. Норми якості поживної води та пари, організація водно-хімічного режиму та хімічного контролю парових стаціонарних котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів.	встановлюють норми якості поживної води та пари, вимоги та рекомендації щодо організації водно-хімічного режиму та хімічного контролю для парових стаціонарних котлів-утилізаторів та енерготехнологічних котлів з робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2), для діючих котлів-до 5 МПа (50 кгс/см2), а також для казанів з робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2).
РД 34.37.506-88 Методичні вказівки з водопідготовки та водно-хімічного режиму водогрійного обладнання та теплових мереж	поширюються на водогрійне обладнання потужністю понад 58 МВт та теплові мережі, що входять до системи РАТ "ЄЕС Росії", та встановлюють вимоги до вибору схем водопідготовки, водно-хімічного режиму, що забезпечує надійну експлуатацію основного та допоміжного обладнання систем теплопостачання при необхідному складі водо- та теплоприготувального обладнання.

Водопідготовка для котельні

Витримка з ПБ 10-574-03 ПРАВИЛА ПРИСТРОЇ І БЕЗПЕЧНОЇ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ПАРОВИХ І ВОДОГРЕЙНИХ КОТЛІВ

VIII. ВОДНО-ХІМІЧНИЙ РЕЖИМ КОТЛІВ

8.1. Загальні вимоги
8.1.1. Водно-хімічний режим повинен забезпечувати роботу котла та живильного тракту без пошкодження їх елементів унаслідок відкладень накипу та шламу, підвищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або внаслідок корозії металу.
Усі парові котли з природною і багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше, усі парові прямоточні котли незалежно від паропродуктивності, а також усі водогрійні котли повинні бути обладнані установками для докотової обробки води. Допускається застосування інших ефективних способів обробки води, що гарантують виконання вимог цієї статті.
8.1.2. Вибір способу обробки води для живлення котлів має проводитись спеціалізованою організацією.
8.1.3. У котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год період між чищенням повинен бути таким, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхні нагрівання котла до моменту його зупинки на чищення не перевищувала 0,5 мм.
8.1.4. Підживлення сирою водою котлів, обладнаних пристроями для докотової обробки води, не допускається.
У тих випадках, коли проектом передбачається в аварійних ситуаціях підживлення котла сирою водою, на лініях сирої води, приєднаних до ліній пом'якшеної додаткової води або конденсату, а також до поживних баків, повинні встановлюватися по два запірні органи та контрольний кран між ними. Під час нормальної експлуатації запірні органи повинні знаходитись у закритому положенні та бути опломбовані, а контрольний кран – відкритий.
Кожен випадок підживлення котлів сирою водою повинен фіксуватися в журналі з водопідготовки (водно-хімічного режиму) із зазначенням тривалості підживлення та якості поживної води у цей період.
8.1.5. Для парових і водогрійних котлів налагоджувальними організаціями повинні бути розроблені інструкції та режимні карти з ведення водно-хімічного режиму з урахуванням цих Правил, інструкцій організацій-виробників, методичних вказівок щодо розробки інструкцій та режимних карт з експлуатації установок докотлової обробки води та ведення воднохімічного режиму парових та водогрійних котлів, затверджених Держгіртехнаглядом Росії. Інструкції з експлуатації установок докотової обробки води повинні розроблятися організаціями-виробниками установок.
8.1.6. Інструкції та режимні картки повинні бути затверджені керівником організації-власника котла та перебувати на робочих місцях персоналу.
8.2. Вимоги до якості живильної води
8.2.1. Показники якості поживної води для котлів з природною та багаторазовою примусовою циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і більше не повинні перевищувати значень, зазначених:
а) для парових газотрубних котлів – у табл. 3;

Таблиця 3. Норми якості поживної води для парових газотрубних котлів

Показник	Для котлів, що працюють
	на рідкому паливі	на інших видах палива
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
	50 8
8 Для котлів, що не мають економайзерів, та котлів з чавунними економайзерами, вміст розчиненого кисню допускається від 100 мкг/кг.

б) для водотрубних котлів з природною циркуляцією (у тому числі котлів-бойлерів) та робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2) – у табл. 4;

Таблиця 4. Норми якості живильної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари до 4 МПа (40 кгс/см2)

Показник
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
Прозорість по шрифту, см, не менше
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг	30 9	15 14	10 14	5 14
	Не нормується	300 14 Не нормується	100 14	50 14
	Не нормується			10 14 Не нормується
	50 14	30 14	20 14	20 14
Значення рН за 25 °С 11	8,5 - 10,5
9 У чисельнику вказано значення для котлів, що працюють на рідкому паливі, знаменнику - на інших видах палива. 10 Для котлів, що не мають економайзерів, та для котлів з чавунними економайзерами вміст розчиненого кисню допускається до 100 мкг/кг при спалюванні будь-якого виду палива. 11 В окремих випадках, обґрунтованих спеціалізованою організацією, може бути допущено зниження значення рН до 7,0.

в) для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 10 МПа (100 кгс/см2) – у табл. 5.

Таблиця 5. Норми якості живильної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 10 МПа (100 кгс/см2)

Показник	Для котлів, що працюють
	на рідкому паливі	на інших видах палива
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
Значення рН за 25 °С 12	9,1±0,1	9,1±0,1
Примітка . Для газотрубних котлів-утилізаторів вертикального типу з робочим тиском пари понад 0,9 МПа (9 кгс/см 2), а також для содорегенераційних котлів показники якості живильної води нормуються за значеннями останньої колонки табл. . Крім того, для содорегенераційних котлів нормується солевміст поживної води, який не повинен бути більше 50 мг/кг. 12 При поповненні втрат пари та конденсату хімічно очищеною водою допускається підвищення значення рН до 10,5.

г) для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари до 5 МПа (50 кгс/см2) – у табл. 6;
д) для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2) – у табл. 7;

Таблиця 6. Норми якості живильної води для енерготехнологічних котлів та котлів-утилізаторів з робочим тиском пари до 5 МПа (50 кгс/см2)

Показник	Робочий тиск, МПа (кгс/см2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) та 5 (50)
	Температура газу, що гріє (розрахункова), °С
	До 1200 включно	До 1200 включно	Понад 1200	До 1200 включно	Понад 1200
Прозорість по шрифту, см, не менше	30 13	40 18
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг	40 18	20 14
	Не нормується				50 15
а) для котлів із чавунним економайзером або без економайзера, мкг/кг
б) для котлів із сталевим економайзером, мкг/кг
Значення рН за 25 °С	Не менше 8,5 16
13 У чисельнику вказано значення для водотрубних, знаменник - для газотрубних котлів. 14 Для водотрубних котлів з робочим тиском пари 1,8 МПа (18 кгс/см 2 ) жорсткість не повинна перевищувати 15 мкг×екв/кг. 15 Допускається збільшення вмісту сполук заліза до 100 мкг/кг за умови застосування методів реагентної обробки води, що зменшують інтенсивність накипеутворення за рахунок переведення сполук заліза в розчин, при цьому повинні дотримуватися погоджені з Держгіртехнаглядом Росії нормативи щодо кількості відкладень на внутрішній поверхні парогенеруючих труб. Висновок про можливість зазначеного збільшення вмісту сполук заліза у поживній воді дається спеціалізованою науково-дослідною організацією. 16 Верхнє значення величини рН встановлюється не більше 9,5 залежно від матеріалів, які застосовуються в обладнанні пароконденсатного тракту.

Таблиця 7. Норми якості поживної води для енерготехнологічних котлів, котлів-утилізаторів з робочим тиском пари 11 МПа (110 кгс/см2)

Показник	Значення
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
Значення рН за 25 °С	9,1±0,1 17
Умовний солевміст (у перерахунку на NaCl), мкг/кг
Питома електрична провідність за 25 °С, мкСм/см 18
17 Верхнє значення величини рН встановлюється не більше 9,5 в залежності від матеріалів, які застосовуються в обладнанні пароконденсатного тракту. 18 Умовний солевміст повинен визначатися кондуктометричним солемером з попередньою дегазацією та концентруванням проби, а питома електрична провідність - кондуктометром з попереднім водень-катіонуванням проби; контролюється один із цих показників.

е) для високонапірних котлів парогазових установок – у табл. 8.

Таблиця 8. Норми якості живильної води для напірних котлів парогазових установок

Показник	Робочий тиск, МПа (кгс/см2)
Загальна жорсткість, мкг×екв/кг
	50 19	30 24	20 24
Значення рН за 25 °С	9,1±0,2	9,1±0,1	9,1±0,1
Умовний солевміст (у перерахунку на NaCl), мкг/кг 20	Не нормується
Питома електрична провідність за 25 °С, мкОм/см 25	Не нормується
19 Допускається перевищення норм за вмістом заліза на 50 % під час роботи парогенератора на природному газі. 20 Умовний солевміст повинен визначатися кондуктометричним солемером з попередньою дегазацією та концентруванням проби, а питома електрична провідність - кондуктометром з попереднім водень-катіонуванням проби; контролюється один із цих показників.

8.2.2. Показники якості поживної води для водотрубних котлів з природною циркуляцією та робочим тиском пари 14 МПа (140 кгс/см2) та для всіх енергетичних прямоточних котлів повинні задовольняти вимоги НД, що діє в галузі електроенергетики та узгодженої з Держгіртехнаглядом Росії.
8.2.3. Якість підживлювальної та мережевої води для водогрійних котлів повинна відповідати вимогам, зазначеним у табл. 9.

Таблиця 9. Норми якості підживлювальної та мережевої води для водогрійних котлів

Показник	Система теплопостачання
	Відкрита			Закрита
	Температура мережі, °С
Прозорість по шрифту, см, не менше
Карбонатна жорсткість, мкг×екв/кг:	800 21	750 26	375 26	800 26	750 26	375 26
при рН трохи більше 8,5				700 30
		300 26	250 26	600 26	500 26	375 26
Значення рН за 25 °С	Від 7,0 до 8,5			Від 7,0 до 11,0 22
Примітка . Дані норми не поширюються на водогрійні котли, встановлені на теплових електростанціях, теплових станціях та опалювальних котельнях, для яких якість води повинна відповідати вимогам правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж, затверджених у встановленому порядку. 21 У чисельнику вказані значення для котлів на твердому паливі, у знаменнику - на рідкому та газоподібному паливі. 22 Для тепломереж, у яких водогрійні котли працюють паралельно з бойлерами, що мають латунні трубки, верхнє значення рН води не повинно перевищувати 9,5.

8.3. Вимоги до якості котлової води
Норми якості котлової води, необхідний режим її корекційної обробки, режими безперервної та періодичної продувки приймаються на підставі інструкції організації-виробника котла, типових інструкцій щодо ведення водно-хімічного режиму та інших відомчих нормативних документів або на підставі результатів теплохімічних випробувань.
При цьому для парових котлів з тиском до 4 МПа (40 кгс/см2) включно, що мають заклепувальні з'єднання, відносна лужність котлової води не повинна перевищувати 20%; для котлів зі зварними барабанами та кріпленням труб методом вальцювання (або вальцюванням з ущільнювальним підварюванням) відносна лужність котлової води допускається до 50 %, для котлів зі звареними барабанами та приварними трубами відносна лужність котлової води не нормується.
Для парових котлів з тиском понад 4 МПа (40 кгс/см2) до 10 МПа (100 кгс/см2) включно відносна лужність котлової води не повинна перевищувати 50 %, для котлів із тиском понад 10 МПа (100 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2) включно має перевищувати 30 %.

Загальні положення експлуатації котельних установок

Експлуатація парових та водогрійних котлів проводиться відповідно до Правил пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів Ростехнагляду, Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж (ПТЕ), Правил безпеки систем газорозподілу та газоспоживання, інструкціями заводів-виробників, місцевими інструкціями: посадовими, та обов'язки персоналу; технічними, якими визначаються умови безпечної та економічної роботи котлів та окремих їх елементів у різні періоди експлуатації; з техніки безпеки, у яких зазначаються необхідні заходи, що забезпечують умови безпечної роботи персоналу; аварійними, у яких зазначаються заходи щодо запобігання розвитку та ліквідації аварій; іншими нормативно-технічними документами.

Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів поширюються на парові котельні агрегати з тиском понад 0,07 МПа та водогрійні котельні агрегати з температурою води не нижче 115 °C. У них визначено вимоги до конструкції, виготовлення, ремонту та матеріалу зазначеного обладнання, зазначено номенклатуру та кількість арматури, вимірювальної техніки, захистів, приладів автоматики, а також наведено вимоги до обслуговуючого обладнання.

Котельна установка є дуже небезпечним виробничим об'єктом і тому на неї поширюються вимоги Федеральних законів від 21.07.1997 № 116-ФЗ (у редакції Федеральних законів від 07.08.2000 № 122-ФЗ, 10.01.2003 № 12-4, 2.2. -ФЗ, 09.05.2005 № 45-ФЗ, 18.12.2006 № 232-ФЗ) «Про промислову безпеку виробничих об'єктів» та від 27.12.2002 № 184-ФЗ «Про технічне регулювання».

Федеральний закон «Про промислову безпеку виробничих об'єктів» визначає правові та економічні засади забезпечення безпечної експлуатації небезпечних свавілля; тивних об'єктів і спрямований на попередження аварій на небезпечних виробничих об'єктах та забезпечення готовності організації, що експлуатує небезпечні виробничі об'єкти, до локалізації та ліквідації наслідків зазначених можливих аварій.

Федеральний закон «Про технічне регулювання» регулює відносини, що виникають при розробці, прийнятті, застосуванні та виконанні обов'язкових вимог до продукції, процесів виробництва, експлуатації, зберігання, перевезення, реалізації та утилізації. У законі викладаються вимоги щодо змісту та застосування технічних регламентів, принципи стандартизації, правила розробки та затвердження стандартів, організації обов'язкової сертифікації, акредитації органів із сертифікації та здійснення державного контролю за дотриманням технічних регламентів.

Відповідно до Федерального закону «Про промислову безпеку виробничих об'єктів» основою промислової безпеки є ліцензування видів діяльності (проектування, будівництво, експлуатація, реконструкція, виготовлення, монтаж, налагодження, ремонт тощо) у галузі промислової безпеки; сертифікація технічних пристроїв, які застосовуються на небезпечному виробничому об'єкті; експертиза промислової безпеки технічних пристроїв; вимоги промислової безпеки до експлуатації небезпечного виробничого об'єкта (забезпечення укомплектованості штату працівників небезпечного виробничого об'єкта, що задовольняють відповідним кваліфікаційним вимогам; наявність на небезпечному виробничому об'єкті нормативних правових актів та нормативних технічних документів, що встановлюють правила ведення робіт на небезпечному виробничому об'єкті; дотриманням вимог промислової безпеки, забезпечення наявності та функціонування необхідних приладів та систем контролю за виробничими процесами; забезпечення проведення експертизи промислової безпеки будівель, діагностики та випробування технічних пристроїв у встановлені терміни тощо).

Експлуатація парових та водогрійних котлів та котельного обладнання полягає в обслуговуванні котельних агрегатів, допоміжного обладнання (димососів, вентиляторів, насосів, газоходів та димових труб).

Відповідно до ПТЕ персонал котельні повинен забезпечити надійну роботу всього основного та допоміжного обладнання, можливість досягнення номінальної продуктивності, параметрів пари та води. У ПТЕ викладено основні вимоги до експлуатації котлів та допоміжного обладнання (розпалювання, зупинки, основні режими роботи, умови негайного зупинення роботи обладнання).

В інструкціях наводяться технічні характеристики та докладний опис обладнання, порядок та терміни технічного обслуговування, контролю, ремонтів; даються граничні значення та відхилення параметрів, рекомендації щодо безпечного обслуговування та правила безпечної роботи обслуговуючого персоналу.

Складність обладнання змушує пред'являти високі вимоги до обслуговуючого персоналу котельні. Усі новоприйняті робітники, які мають виробничої спеціальності або змінюють її, зобов'язані пройти професійно-технічну підготовку обсягом вимог кваліфікаційної характеристики відповідно до Єдиним тарифно-кваліфікаційним довідником (ЕТКС). Підготовка робітників проводиться, як правило, у навчальних комбінатах та інших установах початкового професійно-технічного обслуговування, контролю, ремонтів; даються граничні значення нічної освіти.

Особи, які отримали теоретичну та виробничу підготовку, проходять стажування та перевірку знань на підприємствах, де вони працюватимуть. У процесі стажування вивчаються обладнання котельні, виробничі інструкції та діючі схеми, правила техніки безпеки та пожежної безпеки, правила Ростехнагляду, посадові інструкції. Після цього стажист може бути допущений до дублювання виконання обов'язків на робочому місці під наглядом та керівництвом досвідченого працівника з терміном дублювання не менше 10 робочих змін. Особлива увага надається проблемам професійної придатності, фізіологічної, психологічної підготовленості працівника. Приймаються працювати люди, які досягли 18-річного віку і мають позитивний медичний висновок. Надалі медичний огляд проводиться один раз на два роки.

Обслуговуючому персоналу необхідно постійно поглиблювати та вдосконалювати знання, підвищувати свою кваліфікацію. Для цього має бути організована робота щодо підвищення кваліфікації персоналу. Для операторів щорічно проводиться перевірка знань безпечних методів праці та прийомів виконання робіт, та один раз на два роки – за ПТЕ, Правилами пожежної безпеки, виробничими та посадовими інструкціями.

1.2. Підготовка котельного агрегату та допоміжного обладнання до пуску

Пуск котла - це складний процес, який проводиться після монтажу котла при введенні його в експлуатацію, а також після реконструкції, ремонту, планових і позапланових зупинок котла. Проведення процесу пуску пов'язане з чітким виконанням строго за інструкцією великої кількості різноманітних дій за дотримання строгого розподілу обов'язків персоналу, координації його дій в умовах високої оперативності та технічної дисципліни. До пуску казана допускається найбільш кваліфікований персонал. Керує операціями з пуску казана начальник зміни чи старший оператор.

Пуск котла пов'язаний з його розпалюванням, якому передують операції з детального огляду агрегату з метою перевірки його справності та готовності до роботи. Огляду підлягають топка, радіаційні та конвективні поверхні нагріву, пароперегрівач, водяний економайзер, повітряний підігрівач, обмурівка, вибухові клапани, обшивка, колектори, трубопроводи та арматура, газо- та мазутопроводи, пальники, підвіски, опори, захисні та дистанційні елементи. При огляді поверхонь нагріву в котлі звертається увага на наявність тріщин, нориць, віддулин, слідів корозії та забруднення труб. Усі сторонні предмети та сміття з топки та газоходів повинні бути прибрані, а лази газоповітряного тракту щільно закриті.

Перевіряються зняття заглушок на газопроводі, паровій, водяній, продувній та дренажній лініях; справність приводів та легкість ходу шиберів, осьових напрямних апаратів димососів та вентиляторів; керованість ними з головного щита; заземлення електродвигунів; наявність олії в підшипниках; подача води на їхнє охолодження; наявність огороджуючих кожухів на механізмах, що обертаються, і свобода їх обертання. Після огляду допоміжного обладнання їх механізми повинні бути включені вхолосту, при цьому не повинно бути стукоту, вібрації, надмірного нагрівання підшипників, електродвигунів.

Проводиться перевірка справності усієї водяної та парової арматури котла, водовказівних приладів, справність дії дистанційних приводів. Перевіряються робота запально-захисних пристроїв, справність запобіжних клапанів, а також справність та готовність до включення контрольно-вимірювальних приладів, автоматичних регуляторів, блокувань, захисту, засобів оперативного зв'язку, освітлення, засобів пожежогасіння.

Виявлені під час перевірки несправності повинні бути усунені до пуску котла. При несправності захисту, що діють на зупинку котла, запуск його забороняється.

Після перевірки обладнання починається підготовка до пуску газоповітряного і водопарового трактів, розпалювального, паро- та газомазутного господарства, обдування котла та ін. .

Перед заповненням котла водою перевіряється закривання головного парозапірного вентиля всіх дренажних і продувних вентилів; відкриваються повітряники барабана та водяного економайзера; включаються в робоче положення водовказівне скло, вентилі по воді та пару знижених покажчиків рівня; манометр на барабані має бути у робочому стані; відкриваються запірні пристрої на живильних трубопроводах перед водяним економайзером; перевіряються регулювальні пристрої – вони повинні бути щільно закриті.

У котлів з чавунним економайзером відкривається шибер прямого ходу для пропуску ПГ повз економайзер. За відсутності обвідного газоходу вода через економайзер повинна безперервно прокачуватися і прямувати по згінній лінії деаератор. У казанів зі сталевим економайзером відкривається вентиль на лінії рециркуляції.

Для подачі води в котел необхідно відкрити живильний вентиль та заповнити водою водяний економайзер; у разі появи води закрити повітряник на вихідному колекторі економайзера. Котел заповнюється водою до розпалювального рівня.

Щоб уникнути порушення щільності вальцювальних з'єднань та термічних деформацій від нерівномірного прогріву, не допускається заповнення котла водою з температурою вище 90 °C у літній час та 50...60 °C у зимовий період.

Після заповнення котла водою необхідно переконатись у щільності арматури шляхом промацування спускних дренажних труб. Якщо протягом 0,5 години після заповнення котла водою при закритому поживному клапані не відбудеться зниження або підвищення рівня води в барабані котла, можна продовжувати операції з підготовки котла до пуску. За наявності пристрою для парового обігріву нижнього барабана відкривається подача пари від працюючих котлів і підігрів води в котлі до температури 90... 100 °C.

Перед розпалюванням котла, що працює на газі, з холодного стану проводиться передпускова перевірка герметичності затворів запірних пристроїв перед пальниками та запобіжно-запірних клапанів (контрольне опресування). Порядок та методи передпускової перевірки встановлюються виробничою інструкцією. На автоматичних та блокових газових пальниках, якими в даний час оснащуються багато котельних агрегатів, встановлюються прилади для автоматичної перевірки герметичності.

При підготовці до розпалювання котла, що працює на газі, газопровід до запірних пристроїв на пальники повинен бути продутий газом через свічки продувки. Для цього необхідно відкрити ПЗК на прохід і відкрити запірний пристрій на опуску, і протягом часу, зазначеного у виробничій інструкції, провести продування газопроводу через свічку продувки.

Закінчення продування визначається за допомогою газоаналізатора за вмістом кисню в газопроводі. У продутому газопроводі вміст кисню має перевищувати 1 %.

Перед включенням газових пальників або розпалювальних мазутних форсунок необхідно виконати вентиляцію топки та газоходів спочатку використовуючи природну тягу, а потім примусову. При природній вентиляції повністю відкривають шибери газового тракту та заслінки, що регулюють подачу повітря на пальники. Для примусової вентиляції включають у роботу димосос, а потім вентилятор і протягом 10...15 хв при спільній їх роботі здійснюють вентиляцію димового тракту котельного агрегату.

6.3. Пуск парового котельного агрегату

Пуск парового котельного агрегату в роботу може проводитися тільки за письмовим розпорядженням начальника котельні. Послідовність операцій при пуску котлів визначається їх тепловим станом після відповідного простою (у ремонті або в резерві). Залежно від ступеня охолодження котельного агрегату після попереднього зупинки розрізняють пуски з холодного, неохололого, гарячого станів та з гарячого резерву. Кожному виду пуску властива певна технологія. Пуск з холодного стану проводиться через 3...4 діб і більше після зупинки при повному охолодженні котельного агрегату та відсутності в ньому тиску. У даному випадку пуск, що починається з найнижчого рівня температур і тисків в котельному агрегаті, має найбільшу тривалість.

Надійність розпалювання газових пальників з примусової подачею повітря залежить, головним чином, від щільності шиберів, що регулюють подачу повітря в пальник. Розпалювання кожної з вуста поповнених пальників повинен проводитися від індивідуального запальника, встановленого в запальному отворі. Стійкість полум'я запальника залежить від розрідження в топці і щільності шибера, регулюючого подачу повітря в пальник для розпалювання значенням. Полум'я запальника повинне розташовуватися збоку та в безпосередній близькості від амбразури або над нею.

При стійкій роботі запальника подача газу в пальник проводиться плавно, щоб тиск газу не перевищував 10... 15 % помп нального. Займання газу, що виходить із пальника, має відбуватися негайно. Якщо газ, що виходить із пальника, відразу ж не запалюється, необхідно швидко припинити його подачу до пальника та запальника та для видалення газу з топки провентилювати його протягом 10...15 хв. Повторний розпал горглки дозволяється лише після усунення причин, що перешкоджають нормальному пуску.

Після запалення газу, що виходить із пальника, регулюють подачу повітря таким чином, щоб світність смолоскипа зменшилася, але не відбулося відриву його від пальника. Для підвищення продуктивності пальника спочатку збільшують на 10... 15% тиск газу, а потім, відповідно, тиск повітря, після чого відновлюють задане значення розрідження в топці. При стійкій роботі пальника приступають послідовно до розпалювання інших пальників.

Для розпалювання котлів, що працюють на мазуті після завершення вентиляції топки та газоходів (при роботі димососу та вентиляторів) по черзі розпалюють мазутні форсунки. Так, наприклад, перед запаленням форсунки з паровим розпиленням мазуту необхідно закрити повністю лючки і глядалки, припинити подачу повітря на форсунку, відрегулювати розрідження у верхній частині топки, встановивши його 10...20 Па, і переконатися, що встановилася необхідна температура підігріву мазу . Потім слід вставити в запальний отвір мазутний розпалювальний факел. При стійкому горінні факела у форсунку спочатку подається трохи повітря та пари, а потім і мазут шляхом поступового відкривання регулювального вентиля. При запаленні мазуту необхідно відрегулювати його горіння, змінюючи подачу мазуту, пари та повітря. При стійкому горінні мазуту розтоплювальний факел видаляють.

Особлива увага при пусках котла приділяється підтримці заданої температури металу товстостінних деталей (барабана, колекторів, паропроводів, арматури) та швидкості їх прогріву. Вибір технології прогріву залежить від їх вихідного стану. Для забезпечення рівномірних температур по периметру барабана, особливо верхньої та нижньої його частин, застосовують паровий прогрів, для чого в барабані встановлюють відповідні паропроводи у нижній частині.

При розпалюванні котла здійснюють контроль за рівнем води в барабані водоуказательним колонкам на барабані і за зниженими покажчиками рівня. На котлах з тиском до 4 МПа водовказівні колонки продуваються при тиску 0,1 МПа і повторно перед включенням котла до загального паропроводу. Під час підйому тиску рівень води у барабані підвищується. При перевищенні рівня води понад допустиму межу необхідно спустити частину води з котла через лінію періодичного продування. При зниженні рівня води внаслідок продування котельного агрегату та пароперегрівача необхідно провести підживлення котла водою.

У процесі розпалювання котла з холодного стану необхідно стежити за тепловим розширенням екранів, барабана, колекторів та трубопроводів за встановленими на них реперами. При відставанні прогріву будь-якого екрану його слід продути через дренажі нижніх колекторів протягом 25 секунд.

При підвищенні тиску пари в котельному агрегаті вище атмосферного з повітряників почне виходити пара, після чого необхідно закрити вентилі повітряників і продути котлові манометри. Прогрів сполучних паропроводів від котла до головного паропроводу проводиться одночасно з розпалюванням котла. Під час прогрівання паропроводу не можна допускати появи гідравлічних ударів, а при їх виникненні необхідно призупинити прогрівання, з'ясувати причину гідравлічних ударів та усунути її.

Котельний агрегат включають до загального паропроводу при температурі, близькій до розрахункової, і при досягненні в ньому тиску па 0,05...0,10 МПа меншого, ніж тиск у загальному паропроводі. Запірні пристрої на паропроводі відкривають дуже повільно, щоб уникнути гідравлічних ударів. Якщо, тим не менш, під час включення котельного агрегату в загальний паропровід виникають поштовхи та гідравлічні удари, процедуру включення негайно призупиняють, послаблюють горіння в топці, відкривають вентиль, збільшують продувку пароперегрівача та підсилюють дренаж паропроводу.

6.4. Обслуговування котельної установки під час роботи

Обслуговування котельної установки - це процес, який включає контроль роботи установки, управління її органами і допоміжними механізмами з метою регулювання робочого процесу в котлі.

Для контролю роботи котел забезпечений контрольно-вимірювальними приладами, розташованими на самому агрегаті та на тепловому щиті. Для регулювання роботи котельний агрегат має засоби керування з приводами безпосередньо на місці встановлення або з дистанційними приводами. Так, дистанційне керування за допомогою електроприводів здійснюється з пульта керування котла.

Найважливішими завданнями обслуговування парових котельних агрегатів є підтримання заданих тиску пари та продуктивності (навантаження) котла відповідно до вказівок режимної карти, приблизний зразок якої наведено в табл. 6.1, а також підтримання заданої температури перегрітої пари, рівномірне харчування котельного агрегату водою, підтримання нормального рівня води в барабані, забезпечення нормальної чистоти насиченої пари, догляд за всім обладнанням котельного агрегату.

Таблиця 6.1

Орієнтовна режимна карта роботи парового котельного агрегату ДКВР-10-13

«Стверджую» Головний інженер підприємства

	Параметр	вимірювання	Паропродуктивність, т/год
	Тиск пари в барабані котла
	Кількість пальників
	Тиск газу перед пальниками
	Тиск первинного повітря перед пальниками
	Тиск вторинного повітря перед пальниками
	Розрідження в топці казана
	Температура живильної води
	Тиск живильної води
	Коефіцієнт надлишку повітря за котельним агрегатом
	Температура газів.
	Втрати теплоти з газами, що йдуть
	Втрати теплоти від хімічної неповноти згоряння
	Втрати теплоти через зовнішні огорожі
	ККД котельного агрегату брутто
	Витрата теплоти на власні потреби
	ККД котельного агрегату нетто
	Витрати палива

Примітка. Тип пальників – газомазутні типу ГМГ-2,5.

Режимну карту склав

Посада працівника налагоджувальної організації

При роботі водогрійного котельного агрегатунеобхідно забезпечувати температурний графік відпустки теплової енергії (табл. 6.2), яким керується у своїй роботі оператор під час встановлення режимних параметрів роботи установки.

Підтримка тиску пари та продуктивності котельного агрегату. Залежно від режиму роботи котельні основне обладнання може більш-менш тривалий час працювати при постійному (базовий)режимі. Порушення стаціонарного режиму може бути викликане зміною тепловиділення в топці та подачі води, а також перекиданням навантаження з одного котельного агрегату на інший.

Основним завданням персоналу, котрий обслуговує котел, є підтримання найбільш економічних режимів спалювання палива, що в основному визначає теплову економічність роботи котла. Так, максимальний ККД котельного агрегату, що працює на газоподібному і рідкому паливах, досягається при мінімальних сумарних теплових втратах з газами, що йдуть, і від хімічної неповноти згоряння. Втрати теплоти з газами, що йдуть, залежать від коефіцієнта надлишку повітря в топці, рівня підсмоктування повітря по газоходах котла і температури газів, що йдуть, а втрати теплоти від хімічної неповноти згоряння - від коефіцієнта надлишку повітря ат на виході з топки і від розподілу повітря і газу по пальникам .

Таким чином, при обслуговуванні котельного агрегату оператор повинен стежити за температурою і коефіцієнтом надлишку повітря ауг у газах, що йдуть на виході з котельного агрегату (за вмістом О2 або СО2), тиском газу і повітря перед пальниками. Для отримання найбільшої економічності роботи котельного агрегату необхідно підтримувати режим топки відповідно до режимної карти, яка складається за результатами спеціальних випробувань котла, коли визначається найбільший ККД для кожного з досліджуваних навантажень.

Підтримка нормального тиску пари в казані здійснюється шляхом регулювання роботи топки.

Таблиця 6.2 Зразковий температурний графік відпустки теплої енергії

Підвищення тиску пари вище за норму свідчить про надмірну паропродуктивність котельного агрегату і для її зниження потрібно зменшити подачу газу і повітря в топку. Навпаки, зниження тиску пари вказує на недостатню паропродуктивність котельного агрегату, і для її підвищення необхідно збільшити подачу газу та повітря. Відхилення тиску пари викликаються змінами витрати пари у споживача, кількості подається в топку газу та температури поживної води. Отже, регулювання тиску пари в котельному агрегаті безпосередньо пов'язане з регулюванням паропродуктивності та здійснюється шляхом зміни витрати палива та повітря, що подаються в топку, та встановлення належної тяги.

Під час роботи котельного агрегату потрібне візуальне спостереження за процесом горіння в топці через глядалки. За результатами спостереження за смолоскипом приймаються певні рішення, щоб досягти хорошого і правильного горіння. Ознаки гарного горіння: факел рівномірно заповнює камеру топки; певний колір факела та його довжина (залежать від типу пальників); горіння повинне закінчуватися в камері топки, кінець факела повинен бути чистим.

Підтримка нормальної температури пари. При роботі котла з постійним навантаженням відхилення температури перегрітої пари від середнього значення невеликі і регулювання його температури практично не потрібно.

Необхідність регулювання температури перегрітої пари виникає при встановленні оптимального режиму горіння або зміні навантаження котла. Підвищення температури перегрітої пари може статися через збільшення навантаження котла; надлишку повітря у топці; зниження температури поживної води; зменшення витрати охолодної води через пароохолоджувач. Якщо здатність пароохолоджувача вже повністю вичерпана, а температура перегрітої пари вище за норму, то необхідно зменшити надлишок повітря в топці до допустимої межі; скоротити відбір насиченої пари; знизити навантаження котельного агрегату.

Живлення котельного агрегату водою. Працюючи котельного агрегату необхідно підтримувати його нормальне харчування водою, тобто. забезпечувати матеріальний баланс по воді та парі. Живлення котла водою регулюється автоматичним або ручним способом. При автоматичному регулюванні забезпечується рівномірне живлення котла водою відповідно до витрати пари і підтримується заданий рівень води в барабані.

Контролювання правильності роботи регуляторів живлення котла водою оператор веде за приладами, що вказують рівень води в барабані (водомірні стекла, знижені покажчики рівня). Вода у водовказівних колонках повинна постійно коливатися біля нормального рівня (на середині висоти скла). Цілком спокійний рівень води в колонках може бути ознакою засмічення трубок водомірного скла. Не слід допускати наближення рівня до граничних (верхнього і нижнього) положень, щоб уникнути упуску рівня з видимої зони водомірного скла.

Водяний режим котельного агрегату. Робота котельного агрегату без пошкодження його елементів внаслідок відкладень накипу, шламу та підвищення лужності котлової води до небезпечних меж забезпечується водним режимом. Підтримка заданого солевмісту котлової води досягається безперервною продувкою. Для видалення шламу з нижніх точок проводиться періодичне продування агрегату (злив котлової води).

З безперервним продуванням втрачається значна кількість теплоти. При тиску пари 1... 1,3 МПа кожен 1% продування, теплота якої не використовується, збільшує витрату палива приблизно на 0,3%. Використання теплоти безперервного продування можливе у спеціально встановлюваних сепараторах отримання вторинної пари. Для регулювання величини безперервної продувки застосовуються голчасті вентилі. Із загального колектора безперервного продування вода надходить у сепаратор, де в результаті зниження тиску частина її закипає. Пар, що утворюється, прямує в деаератор, а вода - для підігріву сирої води, що надходить на ділянку хімічної водопідготовки.

Терміни і тривалість періодичних продувок встановлюю виробничою інструкцією. Перед такою продуванням слсдусз переконатися у справній роботі поживних насосів, у наявності води в поживних баках, підживити котел до верхнього рівня по вказівному склу. Продування здійснюється в наступному порядку: відкривається спочатку другий по ходу, а потім перший вентилі на трубі продувки і після прогрівання продувного трубопроводу проводиться власне продування, під час якої безперервно контролюється за допомогою водомірного скла рівень води в барабані котла. При гідравлічних ударах в іроду воїнному трубопроводі негайно прикривають вентиль продувки до припинення стуку в трубопроводі, потім вентиль знову поступово відкривають. Після закінчення продування вентилі закривають спочатку перший по ходу води, а потім другий.

Обслуговує обладнання котельного агрегату. У період експлуатації котельного агрегату необхідно стежити за станом запірної та регулюючої арматури, підтягувати сальники у разі їх ослаблення та пропуску води або пари. При несправності прокладок та нещільності арматури призначають її ремонт. Справність запобіжних клапанів перевіряється щозмінно шляхом обережного їх відкриття (“підриву”).

Перевірку справності манометра проводять щозмінно встановленням його стрілки на “нуль” (“посадка на нуль”) шляхом повільного перекривання триходового крана манометра та з'єднання його з атмосферою. Переконавшись, що стрілка манометра зійшла на «нуль», обережно повертають триходовий кран у робоче положення, прагнучи не пропустити воду з сифонної трубки, щоб уникнути перегріву пружини та псування манометра. Для перевірки манометра періодично (не рідше одного разу на 6 міс) порівнюються його показання зі показаннями контрольного манометра.

Справність дії водовказівних колонок на барабані перевіряється їх продуванням у такому порядку: відкривається продувний кран, одночасно продуваються водомірне скло, водяна та парова трубки; закривається водяний кран і продуваються парова трубка та водомірне скло; відкривається водяний кран та закривається паровий кран - продується водяна трубка та водомірне скло; відкривається паровий кран і закривається продувний кран, т. е. встановлюється рівень води у скло в робоче положення, і перевіряється рівень води в барабані.

Всі дії з продування слід проводити повільно, при захисті очей окулярами і обов'язково при одягнених рукавицях.

Під час роботи котла слід уважно стежити за щільністю газової арматури та газопроводів. Періодично, не менше одного разу на зміну, проводити перевірку на витік газу за вмістом метану у приміщенні; у разі наявності метану в повітрі більше 1% виявити місця витоку та вжити заходів щодо їх ліквідації.

Необхідно стежити за станом обмуровки котла, щільністю лазів та лючків, оглядаючи їх при обході, а також за показаннями киснедоміру контролювати можливість підсмоктування по тракту. Слід також, відкриваючи лючки, прислухатися до звуків у топці та газоходах, для виявлення можливих пошкоджень труб, що супроводжуються посиленим шумом.

Періодично необхідно перевіряти роботу димососів, вентиляторів, насосів казанів. Температуру статорів електродвигунів та підшипників перевіряють на дотик; шум машин, що обертаються, повинен бути монотонним, без різких ударів, що свідчать про зачеплення, і без вібрацій, які перевіряються також на дотик у підстави підшипників і опорних плит; гайки фундаментних болтів електродвигунів, насосів, димососів та вентиляторів повинні бути щільно затягнуті.

Через кожні 2 години необхідно проводити запис показань контрольно-вимірювальних приладів у змінний журнал.

Особливості обслуговування водогрійних казанів. При роботі водогрійного котла температура води на вході в котел повинна бути вищою за температуру точки роси, тобто не менше 60 °C. Це досягається змішанням виходить із котла води зі зворотною мережевою водою, тобто. шляхом рециркуляції гарячої води, що передбачається схемою включення водогрійного котла до мережі.

Гаряча вода з вихідного колектора котла рециркуляційним насосом подається у вхідний колектор і, змішуючись зі зворотною мережевою водою, підігріває її. Задана температура води і тепломережі у своїй досягається напрямом у ній зворотної поди по перемичці. При регулюванні витрати води, поданої на рециркуляцію, необхідно стежити за тим, щоб витрата води через водогрійний котел завжди була більшою, ніж мінімально допустима за умовами вкипання.

6.5. Плановий зупинка котельного агрегату

Плановий зупинка котельного агрегату проводиться за письмовим розпорядженням начальника котельні. Технологія зупинки, обсяг і послідовність операцій визначаються типом котельного агрегату, використовуваним паливом і видом зупинки. По кінцевому тепловому стану котельного агрегату розлучають два види зупинок - без розхолодження обладнання і з його розхолодженням. Зупинка без розхолодження проводиться при виведенні котла в гарячий резерв і для невеликих робіт, як правило, зовні котла. Зупинка з розхолодженням проводиться з метою виконання ремонтних робіт підвищеної тривалості, причому повнота охолодження залежить від виду передбачуваного ремонту.

При знаходженні котла у гарячому резерві необхідно вжити заходів до більш тривалого збереження в ньому тиску та максимального акумулювання в обладнанні теплоти. Для цього після вентиляції топки і газоходів проводиться ущільнення газоповітряного тракту шляхом закривання шиберів і направляючих апаратів димососів і дутьових вентиляторів. Забороняється тримати в гарячому резерві котельний агрегат без відключення від паропроводу. Для підтримання тиску в котлі дозволяється періодичне його підтоплення. Під час перебування котла у гарячому резерві його черговий персонал повинен перебувати на робочих місцях.

При зупинки котла необхідно зменшити подачу палива та дуття, підтримуючи розрідження в топці; при цьому необхідно стежити за водоуказальними колонками за рівнем води в барабані. Для зменшення подачі газоподібного або рідкого палива поступово знижують тиск повітря, а потім газу або мазуту перед пальниками підтримуючи необхідне розрідження на виході з топки. Після досягнення граничних мінімальних значень тиску палива по черзі гасять пальники.

Після припинення подачі палива на котел закривають головну засувку, тобто. відключають котел від парової магістралі, та відкривають продування пароперегрівача. Протягом певного часу, відповідно до виробничої інструкції, проводять вентиляцію топки та газоходів, після чого зупиняють вентилятори, а потім димосос, закривають димові шибери та лопатки осьових направляючих апаратів димососів та вентиляторів.

Наповнюють барабан котла водою до верхньої позначки у вказівній колонці і підтримують такий рівень до спуску води. Спуск води із зупиненого барабанного казана дозволяється після зниження тиску в ньому до атмосферного. Після зупинки котла не дозволяється до його розхолодження відкривати люки та лази.

У зимовий період у заповненому водою котлі, щоб уникнути розморожування, має бути встановлене ретельне спостереження за щільністю газоповітряного тракту, за поверхнями нагріву та їх продувними та дренажними лініями, за калориферами, імпульсними лініями та датчиками контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Температура всередині топки та газоходів повинна бути вище О °C, для чого періодично підігрівають топку та газоходи включенням мазутних форсунок або подачею гарячого повітря від сусідніх котлів, стежать за щільністю шиберів, лазів та люків. На водогрійних котлах має бути забезпечена циркуляція води через котел.

6.6. Аварійний зупинка котельного агрегату

В процесі експлуатації котельного агрегату в ньому можуть відбуватися пошкодження, виникати неполадки, що створюють небезпечні ситуації, що загрожують виходом з ладу обладнання або котельного агрегату в цілому, руйнування з великими матеріальними втратами і людськими жертвами. Усунення виявлених порушень та дефектів можливе з урахуванням пошкоджень без зупинки котельного агрегату або з обов'язковим негайним його зупиненням.

Основою правильного проведення операцій з ліквідації аварії є збереження обладнання та запобігання великим його руйнуванням (через неправильні дії персоналу або затримки ліквідації аварії), а також виключення можливості травмування персоналу. Будь-яке обладнання, що має дефекти, що загрожують життю персоналу, має бути негайно зупинено. Якщо аварія сталася на стику двох змін, робочий персонал приймаючої зміни залучається до ліквідації аварії та виконує розпорядження персоналу зміни, що ліквідує аварію. До ліквідації аварії може бути залучено ремонтний персонал та персонал інших цехів.

Технологія аварійного зупинки котельного агрегату визначається видом аварії та моментом встановлення її причин. Спочатку до моменту встановлення причини аварії, але не більше ніж протягом 10 хв зупинка ведеться з мінімально можливим розхолодженням обладнання (зі збереженням робочого тиску та ущільненням газоповітряного тракту). Якщо протягом 10 хв виявлено та усунено причину аварії, то далі виконується пуск котельного агрегату зі стану гарячого резерву. Якщо в цей термін причину аварії не виявлено, то, як і при поломці обладнання, проводять зупинку котельного агрегату.

Обов'язковий негайний зупин котельного агрегату персонал проводить при неприпустимому підвищенні чи зниженні рівня води в барабані, а також виході з ладу вказівних приладів (викликаному неполадками регуляторів живлення, пошкодженнями регулюючої арматури, приладів теплового контролю, захисту, автоматики, зникнення живлення та ін.); відмови всіх витратомірів поживної води; зупинки всіх поживних насосів; неприпустиме підвищення тиску в пароводяному тракті та відмові хоча б одного запобіжного клапана; розрив труб пароводяного тракту або поява тріщин, здуття, пропусків у зварних швах основних елементів котла, у паропроводах, арматурі.

Крім того, котли обов'язково зупиняють при припиненні горіння та неприпустимому зниженні або підвищенні тиску газу та зниженні тиску мазуту за регулюючим клапаном; при неприпустимому зниженні витрати повітря перед пальниками та розрідження в топці котла, викликаних зупинкою відповідно всіх вентиляторів та димососів; вибухи в топці, в газоходах; розігріві до червона несучих балок каркаса та обвалах обмурівки; пожежі, що загрожує персоналу, обладнанню, живленню системи дистанційного управління арматури, що відключає, і відповідних систем захисту; зникнення напруги в лініях дистанційного та автоматичного керування та контрольно-вимірювальних приладів.

Водогрійні котли повинні бути зупинені також при зниженні витрати води та тиску перед котлом нижче за мінімально допустиме значення.

6.7. Несправності та аварії в котельні. Пошкодження елементів котельного агрегату

Аварії та неполадки котельного обладнання викликають простої агрегату, що веде до недовідпустки споживачам електроенергії та теплової енергії (пара та гарячої води). Всі випадки виникнення аварійних ситуацій, серйозних неполадок у роботі котла та його обладнання повинні розбиратися з виявленням причин та розглядом дій персоналу. З метою запобігання можливим аваріям, котельним та виробленням впевнених дій персоналу в аварійних ситуаціях для обслуговуючого персоналу регулярно проводяться протиаварійні тренування, під час яких умовно створюються різні види аварій та контролюється робота персоналу. Після таких тренувань проводиться розбір проведеної роботи та дається оцінка оперативності та правильності дії змінного персоналу.

Аварії через перепивання та впуск води в котлі. При значному перепиванні барабана котлова вода разом з парою закидається в пароперегрівач, звідти вона (якщо не встигне випаруватись) може бути винесена в паропровід. Рухаючись разом із парою з дуже великою швидкістю, вода є причиною виникнення гідравлічних ударів, які іноді бувають настільки великою силою, що можуть спричинити пошкодження паропроводів.

При глибокому упуску води в котлі нижче рівня, що допускається, метал кип'ятільних і екранних труб і частин барабанів, що обігріваються гарячими газами, перегрівається, внаслідок чого втрачає свою міцність, деформується, а іноді і розривається, відбувається вибух барабана котла. Вибух зазвичай супроводжується великими руйнуваннями з тяжкими наслідками. Слід пам'ятати, що засмічення з'єднувальних труб барабана з водоуказательными колонками викликає спотворення рівня води у водомірних стеклах, він відповідає дійсному положенню рівня води в барабані котла. При цьому засмічення парового крана або сполучної трубки від барабана до цього крана призводить до швидкого підвищення рівня води у водомірному склі, а засмічення сполучної водяної трубки або водяного крана супроводжується повільнішим підвищенням рівня внаслідок поступової конденсації пари у водовказівній колонці.

Що стосується значного зниження рівня води у казані, тобто. «догляду» рівня нижче нижчого, що допускається при нормальному тиску води в поживній лінії і парі, необхідно продути водовказівні колонки і переконатися в правильності їх показань; перевірити роботу регулятора живлення і, якщо дефект важко усунути, перейти на ручне регулювання, посилити живлення котла; перевірити справність поживних насосів та у разі їх пошкодження включити резервні; закрити вентиль безперервного продування і перевірити щільність всіх продувних вентилів котла; перевірити візуально і на слух, чи немає течі у швах, трубах, люках (по шуму). Якщо рівень води продовжує знижуватися і вже знаходиться на 25 мм вище за нижню кромку водомірного скла, то необхідно провести аварійний зупинку котельного агрегату.

При перепиванні котла, коли рівень води піднявся до вищого рівня, що допускається при нормальному тиску в котлі і в поживній лінії, необхідно продути водовказівні колонки і переконатися в правильності їх показань; перевірити роботу автоматичного регулятора живлення та, якщо він несправний, перейти на ручне регулювання, зменшити живлення котла. Якщо, незважаючи на вжиті заходи, рівень води продовжує підвищуватися, ще зменшити живлення котла і посилити безперервну продувку; обережно відкрити періодичне продування, але, як тільки рівень води почне знижуватися, припинити продування.

Якщо рівень води «пішов» за верхній край водомірного скла, необхідно провести аварійне відключення котельного агрегату.

Пошкодження кип'ятільних та екранних труб, поживних та парових трубопроводів. Досвід експлуатації парових котлів показує, що пошкодження кип'ятільних і екранних труб відбуваються найчастіше через порушення водного режиму, викликані незадовільною роботою хімічної водопідготовки, нс правильного режиму фосфатування та ін. Причинами розривів труб також можуть бути перевищення тиску, порушення температурних умов їх роботи, корозія або знос труб, неякісне їх виготовлення та монтаж, невідповідність використовуваних матеріалів та ін.

Іноді на кінцях кип'ятільних та екранних труб, ввальцовапних у барабани або колектори, спостерігаються кільцеві тріщини. Причиною таких пошкоджень є агресивність котлової води та значні місцеві додаткові напруження внаслідок неможливості вільного термічного розширення труб або колекторів через затискання їх у місцях проходження через обмуровку та ін. Розриви поживних трубопроводів та основних паропроводів спостерігаються значно рідше, ніж розриви труб поверхонь нагріву однак за своїми руйнівними наслідками ці пошкодження набагато небезпечніші.

Враховуючи підвищену небезпеку руйнівних дій при розривах, необхідно регулярно перевіряти стан трубопроводів. Перевірка здійснюється відповідно до Інструкції зі спостереження та контролю за металом трубопроводів і котлів Під час цих перевірок має проводитися своєчасне вибрання пошкоджених ділянок трубопроводів та подальша їх заміна. Переважно порушення мають місце на ділянках згинів, поблизу установки арматури, у місцях переходів з однієї товщини на іншу, у місцях зварних стиків.

Зовнішніми ознаками розриву кип'ятільних або екранних груб є швидке зниження рівня води в барабанах котлів, незважаючи на посилене живлення їх водою: значне розходження між масою поживної води, що надходить в котел, і масою пари, що виробляється котлом, що визначається за показаннями приладів; сильний шум пари в топці або газоходах казана; підвищення тиску в топці та вибивання газів з нещільного гей обмурівки та люків глядалок.

Аварії та неполадки пароперегрівачів. Пароперегрівач належить до найменш надійних елементів котельного агрегату. Основним видом аварій у ньому є перепал змійовиків через надмірне підвищення температури стінки труби щодо розрахункового значення. Підвищення температури стінки змійовиків можливе через нерівномірний розподіл температур ПГ по ширині газоходу, в якому розташований пароперегрівач; нерівномірного розподілу пари по змійовиках; занесення труб пароперегрівача солями, що призводить до погіршення передачі теплоти від стінок труб до пари.

Часто в роботі пароперегрівача спостерігаються неполадки, що виражаються у надмірному підвищенні температури перегріву пари. Причинами цього є зміна сорту та якості палива; збільшення навантаження казана; підвищення температури ПГ перед пароперегрівачем; Зниження температури поживної води.

Аварії та неполадки водяних економайзерів. Ушкодження сталевих змсевікових економайзерів відбуваються, головним чином, внаслідок внутрішньої та зовнішньої корозії труб. Крім того, нерідко спостерігаються нориці та розриви у місцях зварювання змійовиків, що свідчать про незадовільну якість зварювальних робіт.

Внутрішня корозія труб виникає зазвичай у тому випадку, коли харчування економайзера здійснюється недеаерованою водою з великим вмістом кисню або СО2. Зовнішня корозія економайзера найчастіше зустрічається під час роботи котлів на сірчистих паливах. Причинами зовнішньої корозії є охолодження та конденсація на стінках труб водяної пари та сірчистого ангідриду, що знаходяться в продуктах спалювання палива.

Пошкодження чавунних ребристих економайзерів бувають через розрив труб і сполучних калачів, а також пошкодження прокладок у фланцевих з'єднаннях. Такі пошкодження можуть бути спричинені гідравлічними ударами в економайзері, неправильною установкою прокладок, надмірною затяжкою фланців та ін.

Першими ознаками аварії водяних економайзерів (розрив труби, текти та ін) є різке зниження рівня води в барабані котла при його нормальній роботі та шум в області економайзера.

Вибухи та бавовни у топці та газоходах. У котлах на газовому паливі вибухи в топці спричинені витоками газу, поганою вентиляцією топки та газоходів перед розпалюванням та неповним продуванням газопроводів до пальників (через свічки), а також повторним запалюванням газу після обриву смолоскипа без достатньої повторної вентиляції топки. Ці вибухи, як правило, мають тяжкі наслідки.

При спалюванні рідкого палива пожежі і вибухи в топці і газоходах виникають при неякісному його розпиленні форсунками, що супроводжується витіканням мазуту в амбразури і на стіни топки з накопиченням його в значних кількостях, а також підвищеним виносом в газоходи сажі, що з'являється при погано неповному його згоранні. В останньому випадку відбувається накопичення, а в певних умовах і загоряння відкладень на поверхнях нагрівання. При цьому відзначається невластиве для даної поверхні підвищення температури газів, зменшується потяг, відбувається розігрів обшивки, а іноді вибивається полум'я.

При виявленні пожежі слід негайно припинити подачу палива, локалізувати горіння (відключенням дутьових вентиляторів та димососів та щільним закриванням газових та повітряних шиберів) та включити місцеве пожежогасіння (подачу пари або води в газохід). Вибухи та бавовни можуть спричинити руйнування обмурівки та елементів котельного агрегату.

Скасовано у зв'язку з виходом.

Правила пристрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, налагодження, ремонту та експлуатації парових котлів, автономних пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) ), водогрійних котлів та автономних економайзерів з температурою води вище 115°C.

Правила обов'язкові для виконання керівниками та спеціалістами, зайнятими проектуванням, виготовленням, монтажем, налагодженням, ремонтом, технічним діагностуванням, оглядом та експлуатацією котлів, автономних пароперегрівачів, економайзерів та трубопроводів у межах котла.

У зв'язку з введенням у дію цих Правил після їх офіційного опублікування вважаються такими, що втратили чинність Правила устрою та безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів (наказ Держгіртехнагляду Росії від 17.07.03 № 156).

I. Загальні положення

1.1. Призначення та сфера застосування Правил

1.2. Відповідальність за порушення Правил

1.3. Котли та напівфабрикати, що купуються за кордоном

1.4. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків

ІІ. Проектування

2.1. Розробка проектів

2.2. Зміна проектів котлів

ІІІ. Конструкція

3.1. загальні положення

3.2. Положення рівня води

3.3. Лази, лючки, кришки та топкові дверцята

3.4. Запобіжні пристрої топок та газоходів

3.5. Чавунні економайзери

3.6. Днища та трубні грати

3.7. Зварні з'єднання, розташування зварних швів та отворів

3.8. Криволінійні елементи

3.9. Вальцювальні з'єднання

3.10. Системи продування, спорожнення та дренажу

3.11. Пальникові пристрої

IV. Матеріали та напівфабрикати

4.1. загальні положення

4.2. Сталеві напівфабрикати. Загальні вимоги

4.3. Листова сталь

4.4. Сталеві труби

4.5. Сталеві поковки, штампування та прокат

4.6. Сталеві виливки

4.7. Кріплення

4.8. Чавунні виливки

4.9. Кольорові метали та сплави

4.10. Вимоги до сталей нових марок

V. Виготовлення, монтаж та ремонт

5.1. загальні положення

5.2. Різання та деформування напівфабрикатів

5.3. Зварювання

5.4. Термічна обробка

5.5. Контроль

5.6. Візуальний та вимірювальний контроль

5.7. Радіографічний та ультразвуковий контроль

5.8. Капілярний та магнітопорошковий контроль

5.9. Контроль стилоскопуванням

5.10. Вимірювання твердості

5.11. Контроль прогонкою металевої кулі

5.12. Механічні випробування, металографічні дослідження та випробування на міжкристалітну корозію

5.13. Норми оцінки якості

5.14. Гідравлічні випробування

5.15. Виправлення дефектів у зварних з'єднаннях

5.16. Паспорт та маркування

VI. Арматура, прилади та поживні пристрої

6.1. загальні положення

6.2. Запобіжні пристрої

6.3. Вказівники рівня води

6.4. Манометри

6.5. Прилади для вимірювання температури

6.6. Запірна та регулювальна арматура

6.7. Прилади безпеки

6.8. Поживні пристрої

VII. Приміщення для казанів

7.1. загальні положення

7.2. Освітлення

7.3. Розміщення котлів та допоміжного обладнання

7.4. Майданчики та сходи

7.5. Паливоподача та шлакозоловидалення

VIII. Водно-хімічний режим котлів

8.1. Загальні вимоги

8.2. Вимоги до якості живильної води

8.3. Вимоги до якості котлової води

IX. Організація безпечної експлуатації та ремонту

9.1. Організація безпечної експлуатації

9.2. Обслуговування

9.3. Перевірка контрольно-вимірювальних приладів, автоматичних захистів, арматури та поживних насосів

9.4. Аварійна зупинка казана

9.5. Організація ремонту

X. Реєстрація, технічний огляд та дозвіл на експлуатацію

10.1. Реєстрація

10.2. Технічний огляд

10.3. Пуско-налагоджувальні роботи

10.4. Дозвіл на експлуатацію нововстановлених котлів

XI. Додаткові вимоги до котлів, що працюють із високотемпературними органічними теплоносіями.

11.1. загальні положення

11.2. Конструкція

11.3. Арматура

11.4. Вказівники рівня рідини

11.5. Манометри

11.6. Прилади для вимірювання температури

11.7. Запобіжні клапани

11.8. Розширювальні судини

11.9. Автоматичний захист

11.10. Насоси

11.11. Встановлення та експлуатація

XII. Додаткові вимоги до содорегенераційних котлів

12.1. загальні положення

12.2. Конструкція, оснащення та контроль

12.3. Встановлення та експлуатація

XIII. Додаткові вимоги до газотрубних котлів

13.1. загальні положення

13.2. Конструкція

13.3. Автоматичний захист

XIV. Контроль за дотриманням цих Правил

Додаток 1. Коротка таблиця співвідношень між одиницями Міжнародної системи (СІ) та іншими одиницями фізичних величин, прийнятими у цих Правилах

Додаток 2. Основні терміни та визначення

Додаток 3. Умовні позначення та одиниці виміру

Додаток 4. Паспорт котла (автономних пароперегрівачів та економайзера)

Додаток 4а. Паспорт казана

Додаток 5. Матеріали для виготовлення котлів, пароперегрівачів, економайзерів, що працюють під тиском

Додаток 6. Підрозділ сталей на типи та класи

Додаток 7. Визначення понять однотипних та контрольних зварних з'єднань

Додаток 8. Норми оцінки якості зварних з'єднань

1. Ці Правила визначають вимоги до влаштування, виготовлення та експлуатації парових котлів, пароперегрівачів та економайзерів з робочим тиском понад 0,7 кгс/см2 та водогрійних котлів з температурою води вище 115°С.

2. До котлів, на які поширюється дія цих Правил, відносяться:

а)парові казани з топкою;
б)котли-утилізатори;
в)казани-бойлери;
г)водогрійні казани з топкою.

3. Вимоги цих Правил не поширюються на:

а)котли та пароперегрівачі паровозів та опалювальні котли вагонів залізничного рухомого складу;
б)котли, пароперегрівачі та економайзери, встановлені на морських та річкових суднах та інших плавучих засобах;
в)атомні реактори;
г)казани з електричним обігрівом.

Основні визначення

1. Паровий котел - пристрій, що має топку, обігрівається продуктами палива, що спалюється в ній, і призначений для отримання пари з тиском вище атмосферного, використовуваного поза самим пристроєм.

2. Водогрійний котел - пристрій, що має топку, обігрівається продуктами палива, що спалюється в ній, і призначений для нагрівання води, що знаходиться під тиском вище атмосферного і використовуваної в якості теплоносія поза самим пристроєм.

3. Котел-утилізатор - паровий або водогрійний, в якому як джерело тепла використовують гарячі гази технологічного процесу.

4. Котел-бойлер - паровий, в паровому просторі якого розміщено пристрій для нагрівання води, що використовується поза самим котлом, а також паровий котел, в природну циркуляцію якого включений бойлер, що стоїть окремо.

5. Стаціонарний котел – встановлений на нерухомому фундаменті.

6. Пересувний котел - має ходову частину або встановлений на пересувному фундаменті.

7. Пароперегрівач - пристрій, призначений для підвищення температури пари вище за температуру насичення, що відповідає тиску в котлі.

8. Економайзер - пристрій, що обігрівається продуктами згоряння палива та призначений для підігріву або часткового випаровування води, що надходить у паровий казан. За наявності запірного органу на трубопроводі між котлом та економайзером останній вважається відключається по воді; за наявності обвідного газоходу і шиберів для відключення економайзера від газоходу економайзер вважається газом, що відключається.

Відповідальність за виконання правил

1. Ці Правила обов'язкові для виконання всіма посадовими особами, інженерно-технічними працівниками та робітниками, що мають відношення до проектування, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації котлів, пароперегрівачів та економайзерів.

2. Посадові особи на підприємствах, в організаціях, а також інженерно-технічні працівники проектних та конструкторських інститутів та організацій, винні у порушенні цих Правил, несуть особисту відповідальність незалежно від того, чи призвело це порушення до аварії чи нещасного випадку. Вони також відповідають за порушення, допущені їх підлеглими.

3. Видача посадовими особами вказівок або розпорядження, які примушують підлеглих їм осіб порушувати правила безпеки та інструкції, самовільне поновлення робіт, зупинених органами Держгіртехнагляду або технічною інспекцією профспілок, а також неприйняття заходів ними щодо усунення порушень правил та інструкцій, що допускаються робітниками їх присутності є грубими порушеннями цих Правил. Залежно від характеру порушень та їх наслідків усі зазначені особи несуть відповідальність у дисциплінарному, адміністративному чи судовому порядку.

4. Робітники несуть відповідальність порушення вимог цих Правил чи спеціальних інструкцій, які стосуються виконуваної ними роботі, в порядку, встановленому правилами внутрішнього трудового розпорядку підприємств та кримінальними кодексами союзних республік.

Дозвіл на виготовлення, паспорт та маркування

1. Котли, пароперегрівачі, економайзери та їх елементи повинні виготовлятися на підприємствах, які мають дозвіл місцевого органу Держгіртехнагляду, відповідно до «Інструкції з нагляду за виготовленням об'єктів, котлонагляду».

2. Проект та технічні умови на виготовлення котлів, пароперегрівачів та економайзерів повинні бути узгоджені та затверджені у порядку, встановленому міністерством (відомством), у підпорядкуванні якого знаходяться проектна організація, завод-виробник зазначених об'єктів.

3. Будь-які зміни проекту, необхідність яких може виникнути при виготовленні, монтажі, ремонті або експлуатації котлів, пароперегрівачів та економайзерів, повинні бути узгоджені з організацією, яка виконувала проект цих об'єктів, а для котлів, пароперегрівачів та економайзерів, придбаних за кордоном, - зі спеціалізованою організацією з котлобудування.

4. Кожен котел, пароперегрівач та економайзер повинен поставлятися заводом-виробником замовнику з паспортом встановленої форми та інструкцією з монтажу та експлуатації.

5. На днищах барабана або на корпусі котла поблизу водовказівної арматури, а також на торцях або на циліндричній частині колекторів і камер котла, пароперегрівача та економайзера повинні бути нанесені таврування такі паспортні дані: завод-виробник або його товарний знак; заводський номер виробу; рік виготовлення; розрахунковий тиск; розрахункова температура стінки та марка сталі (тільки на колекторах пароперегрівачів). Крім клейм, до днища барабана або корпусу котла повинна бути прикріплена металева табличка з переліченими вище паспортними даними.

6. Котли, пароперегрівачі, економайзери та їх елементи, а також матеріали для виготовлення цього обладнання, що купуються за кордоном, повинні відповідати вимогам та нормам цих Правил. Відступи від цих Правил мають бути узгоджені з Держгіртехнаглядом СРСР до придбання обладнання чи матеріалу за кордоном.

Арматура, контрольно-вимірювальні прилади та прилади безпеки

Загальні вимоги

1. Для управління роботою та забезпечення нормальних умов експлуатації котли, пароперегрівачі та економайзери повинні бути забезпечені арматурою, контрольно-вимірювальними приладами та приладами безпеки, доступними для спостереження та обслуговування.

Запобіжні клапани

1. Кожен котел паропродуктивністю понад 100 кг/год повинен бути забезпечений не менше ніж двома запобіжними клапанами, один з яких має бути контрольним. На котлах паропродуктивністю 100 кг/год і менше допускається встановлення одного запобіжного клапана.

2. Сумарна пропускна здатність запобіжних клапанів, що встановлюються на котлі, повинна бути не меншою за годинну продуктивність котла.

3. За наявності у котла пароперегрівача, що не відключається, частина запобіжних клапанів з пропускною здатністю не менше 50% сумарної пропускної здатності всіх клапанів повинна бути встановлена ​​на вихідному колекторі пароперегрівача.

4. На пароперегрівачах, що не відключаються, локомобільних котлів, паровозного типу, вертикальних з димогарними трубами та інших котлів, у яких температура газів, що омивають пароперегрівач, але може викликати перегрів його елементів, установка запобіжних клапанів не обов'язкова.

5. Допускається застосування запобіжних клапанів важільно-вантажних або пружинних (прямої дії) або імпульсних (непрямої дії). Допоміжний клапан у імпульсних запобіжних клапанів повинен бути прямої дії діаметром не менше 15 мм і має електромагнітний привод.

6. На парових котлах тиском вище 39 кгс/см2 (за винятком котлів-утилізаторів та пересувних котлів) повинні встановлюватись тільки імпульсні запобіжні клапани; на пересувних котлах встановлення важільно-вантажних клапанів не допускається. Діаметр проходу важільно-вантажних та пружинних клапанів має бути не менше 20 мм. Допускається зменшення умовного проходу клапанів до 15 мм для котлів паропродуктивністю до 0,2 т/год та тиском до 8 кгс/см2 за умови встановлення двох клапанів.

7. Пропускна здатність запобіжних клапанів повинна бути підтверджена відповідними випробуваннями головного зразка клапана даної конструкції, виробленими на заводі-виробнику клапанів, та зазначена у паспорті клапана.

8. На парових котлах з робочим тиском більше 39 кгс/см2 імпульсні запобіжні клапани (непрямої дії) повинні бути встановлені на вихідному колекторі пароперегрівача, що не відключається, або на паропроводі до головного запірного органу, при цьому у барабанних котлів до 50% клапанів за сумарною пропускною здатністю відбір пари імпульсів повинен виконуватись від барабана котла. На блокових установках у разі розміщення клапанів на паропроводі безпосередньо біля турбін допускається для імпульсів всіх клапанів використовувати перегріту пару, при цьому для 50% клапанів повинен подаватися додатковий електричний імпульс від контактного манометра, підключеного до барабана котла.

9. В енергетичних блоках з проміжним перегрівом пари після циліндра високого тиску турбіни (ЦВД) повинні встановлюватися запобіжні клапани з пропускною здатністю не менше максимальної кількості пари, що надходить у проміжний пароперегрівач. За наявності за ЦВД арматури, що відключає, повинні бути встановлені додаткові запобіжні клапани. Ці клапани розраховуються на сумарну пропускну здатність трубопроводів, що зв'язують систему проміжного пароперегрівача з джерелами вищого тиску, не захищеними своїми запобіжними клапанами на вході в систему проміжного перегріву, а також від можливих перетікань пари, які можуть виникнути при пошкодженнях труб високого тиску парових і газопарових. теплообмінних апаратів регулювання температури пари

10. На прямоточних парових котлах, у яких перша (по ходу води) частина поверхні нагрівання відключається під час розпалювання або зупинки котла від решти поверхні нагрівання запірними органами, необхідність установки, кількість та розміри запобіжних клапанів для першої частини визначаються заводом-виробником котла.

11. На водогрійних котлах треба встановлювати не менше двох запобіжних клапанів, допускається встановлення одного клапана, коли запірні пристрої на лінії гарячої води від котла до розширювальної посудини мають обводи з трубами діаметром не менше 50 мм із встановленими на них зворотними клапанами для пропуску води з котла до розширювального котла. судина у своїй пов'язані з атмосферою. На прямоточних водогрійних котлах з камерним спалюванням палива, обладнаних автоматичним пристроєм згідно з пунктом 4 цих Правил, встановлення запобіжних клапанів не є обов'язковим.

12. На економайзері, що відключається по воді, повинно бути встановлено не менше двох запобіжних клапанів діаметром у проході не менше 32 мм кожен. Один клапан встановлюють на виході води з економайзера до запірного органа (по ходу води), інший - на вході в економайзер після запірного органа (по ходу води). Розрахунок запобіжних клапанів, що встановлюються на економайзері, повинен проводитися за формулою розрахунку запобіжних клапанів для водогрійних котлів, наведеною у пункті 21 цих Правил.

13. Запобіжні клапани повинні встановлюватися на патрубках, приєднаних безпосередньо до барабана котла або паропроводу без проміжних запірних органів. При розміщенні на одному патрубку кількох запобіжних клапанів площа поперечного перерізу патрубка повинна бути не менше 1,25 суми площ перерізів усіх запобіжних клапанів. Відбір пари від патрубка, на якому розташовані один або кілька запобіжних клапанів, забороняється. Для прямоточних котлів установка запобіжних клапанів допускається у будь-якій течці паропроводу до запірного пристрою.

14. У конструкції запобіжних клапанів має бути передбачена можливість перевірки справної їхньої дії в робочому стані шляхом примусового відкриття клапана. Імпульсні запобіжні клапани повинні бути обладнані пристроєм, що дозволяє примусове відкриття клапана дистанційно з місця машиніста (кочегара) котла. Якщо зусилля, необхідне відкриття клапанів, перевищуватиме 60 кгс, клапани мають бути забезпечені відповідними пристосуваннями їхнього підйому.

15. Запобіжні клапани повинні мати захисні пристрої (відвідні труби), що оберігають обслуговуючий персонал від опіків при спрацьовуванні, а контрольні клапани, крім того, повинні мати сигнальні пристрої (наприклад, свисток), якщо вихід середовища з них не чутний з робочого місця машиніста (кочегара) казана. Середовище, що виходить із запобіжних клапанів, має відводитися за межі приміщення; відведення не повинно створювати за клапаном протитиску; відвідні труби повинні бути обладнані пристроєм для зливу конденсату, що накопичується в них.

16. Водовідвідна труба від запобіжних клапанів економайзера повинна бути приєднана до лінії вільного зливу води, причому як на ній, так і на зливній лінії не повинно бути запірних органів; пристрій системи водовідвідних труб та ліній вільного зливу повинен унеможливлювати опіку людей.

17. Імпульсні запобіжні клапани (непрямої дії) повинні мати пристрій, що запобігає можливості ударів при їх відкриванні та закриванні. На допоміжні клапани ця вимога не поширюється.

18. Конструкція пружинних клапанів повинна унеможливлювати затягування пружини понад встановлену величину. Пружини клапанів повинні бути захищені від прямого впливу струменя пари.

19. Запобіжні клапани повинні захищати котли та пароперегрівачі від перевищення тиску більш ніж на 10% розрахункового (дозволеного). Перевищення тиску при повному відкритті запобіжних клапанів вище ніж на 10% розрахункового може бути допущене лише в тому випадку, якщо при розрахунку на міцність котла та пароперегрівача враховано можливе підвищення тиску.

20. Кількість пари, яка може пропустити запобіжний клапан при повному відкритті, визначається за такими формулами:

а)для тиску від 0,7 до 120 кгс/см2; насичиний пар

де Gн.п, Gп та G - пропускна здатність клапана, кг/год; а - коефіцієнт витрати пари, що приймається рівним 90% величини, визначеної при випробуванні головних зразків клапанів даної конструкції, що виробляється заводом-виробником; F - найменша площа вільного перерізу у проточній частині клапана, мм2; P1 - максимальний надлишковий тиск перед запобіжним клапаном, який має бути не більше 1,1 розрахункового тиску, кгс/см2; Vн.п - питомий обсяг насиченої пари перед запобіжним клапаном, м3/кг; Vп.п - питомий обсяг перегрітої пари перед запобіжним клапаном, м3/кг; V - питомий об'єм пари (насиченої або перегрітої перед запобіжним клапаном), м3/кг.

Формули (1), (2) та (3) можуть застосовуватися за умов для насиченої пари, якщо

де Р2 - надлишковий тиск за запобіжним клапаном у просторі, в який спливає пара з клапана (у разі закінчення в атмосферу P2=0), кгс/см2.

21. Кількість та діаметр проходу запобіжних клапанів, що встановлюються на водогрійних котлах, визначаються за формулою

де n – число запобіжних клапанів; d - діаметр сідла клапана у світлі, см; h - висота підйому клапана, см; K - емпіричний коефіцієнт, що приймається рівним: для низькопідйомних клапанів (h/d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K = 70; Q – максимальна теплопродуктивність котла, ккал/год; Р - абсолютний максимально допустимий тиск у казані при повному відкритті клапана, кгс/см2; i - теплозміст насиченої пари при максимально допустимому тиску в котлі, ккал/кг; tвх - температура води, що входить до казана, °С.

22. Запобіжні клапани на парових котлах та пароперегрівачах повинні бути відрегульовані на тиск, що не перевищує величин, наведених у таблиці.

При регулюванні клапанів прямої дії, встановлених на барабані, та імпульсних клапанів з відбором імпульсу з барабана за робочий тиск приймається тиск у барабані котла. При регулюванні клапанів прямої дії, встановлених на вихідному колекторі пароперегрівача, та імпульсних клапанів з відбором імпульсів за пароперегрівачем за робочий тиск приймається тиск у вихідному колекторі пароперегрівача (паропроводу). Якщо на котлі встановлено два запобіжні клапани, то запобіжний клапан прямої дії, встановлений на вихідному колекторі пароперегрівача, або імпульсний клапан з відбором імпульсу пароперегрівача повинен бути контрольним. Контрольний клапан повинен мати пристрій, який не дозволяє обслуговуючому персоналу регулювати клапан, але не перешкоджає перевірці його стану. На котлах енергопоїздів за відсутності автоматики регулювання тиску перегрітої пари запобіжний клапан, встановлений після перегрівача, вважається робочим клапаном.

23. Запобіжні клапани водяного економайзера, що відключається, повинні бути відрегульовані на початок відкриття з боку входу води в економайзер при тиску, що перевищує робочий тиск в котлі на 25%, і з боку виходу води з економайзера - перевищує на 10%. Запобіжні клапани водогрійних котлів повинні бути відрегульовані на початок відкриття при тиску не більше 1,08 робочого тиску котла.

24. Запобіжний клапан повинен поставлятися замовнику з паспортом, який включає характеристику його пропускної спроможності.

Вказівники рівня води

1. На кожному новоствореному паровому котлі для постійного спостереження за положенням рівня води в барабані повинно бути встановлено не менше двох водовказівних приладів прямої дії. Водовказівні прилади можна не встановлювати на прямоточних та інших котлах, конструкція яких не вимагає контролю за положенням рівня води.

2. У котлів паропродуктивності менше 0,7 т/год, а також у котлів паровозного типу і локомобільних дозволяється заміна одного з водовказівних приладів двома пробними кранами або вентилями, що допускають прочищення їх за прямим напрямком. Установка нижнього крана або вентиля повинна проводитися на рівні нижчого, а верхнього - на рівні найвищого рівня води, що допускається в котлі. Внутрішній діаметр пробного крана або вентиля має бути не менше 8 мм.

3. Водовказівка ​​прямої дії повинна бути сконструйована так, щоб у неї можна було замінити скло і корпус під час експлуатації котла.

4. Якщо відстань від майданчика, з якого ведеться спостереження за рівнем води в паровому котлі, до водовказівних приладів прямої дії більше 6 м, а також у випадках поганої видимості приладів має бути встановлено два надійно діючі знижені дистанційні покажчики рівня води з тарованими шкалами, на які повинні бути нанесені нижчий та вищий рівні води по водоуказальному приладу, встановленому на тому самому котлі. В цьому випадку на барабанах котла допускається встановлення одного водоуказального приладу прямої дії. Знижені або дистанційні покажчики рівня води повинні приєднуватись до барабана котла на окремих штуцерах незалежно від верхніх водовказівних приладів та мати заспокійливі пристрої.

5. На барабанах котлів зі ступінчастим випаром, за якими ведеться спостереження за рівнем води, повинно встановлюватися не менше ніж по одному водовказівному приладі в кожному чистому та кожному сольовому відсіку, а на інших барабанах - по одному водовказівному приладу в кожному чистому відсіку. У разі влаштування сольового відсіку з самостійними сепараторами встановлення водовказівних приладів на сепараторах не обов'язкове.

6. На котлах з декількома верхніми послідовно включеними барабанами повинно бути встановлено не менше двох водовказівних приладів на барабані, за яким ведеться постійне спостереження за рівнем води, та по одному водоуказальному приладі на інших барабанах, заповнених водою та парою.

7. За наявності парового котла декількох верхніх барабанів, включених у паралельні системи циркуляції, тобто. з'єднаних по воді та парі, на кожному барабані повинно бути встановлено не менше ніж по одному вказівному приладі.

8. У котлів паровозного типу, енергопоїздів покажчики рівня прямої дії за наявності колонок встановлюються: один на колонці, інший на лобовому листі котла. За відсутності колонок допускається встановлення одного покажчика рівня та трипробних кранів.

9. Водовказівні прилади прямої дії повинні встановлюватися у вертикальній площині або з нахилом уперед під кутом не більше 30° і повинні бути розташовані та освітлені так, щоб рівень води був добре видно з робочого місця машиніста (кочегара).

10. У водогрійних котлів повинен бути передбачений пробний кран, встановлений у верхній частині барабана котла, а за відсутності барабана - на виході води з котла магістральний трубопровід до запірного пристрою.

11. На водоуказальних приладах проти нижчого рівня води, що допускається, в котлі повинен бути встановлений нерухомий металевий покажчик з написом «Нижчий рівень». Цей рівень повинен бути не менше ніж на 25 мм вище від нижньої видимої кромки прозорої пластини (скла). Аналогічно також повинен бути встановлений і вказівник вищого допустимого рівня води в котлі, який повинен знаходитися не менше ніж на 25 мм нижче від верхньої видимої кромки прозорої пластини водовказівного приладу.

12. При установці водовказівних приладів, що складаються з кількох окремих водовказівних шибок, останні повинні бути розміщені так, щоб вони безперервно показували рівень води в котлі.

13. Кожен водовказівний прилад або пробний кран повинні встановлюватись на барабані котла окремо один від одного. Допускається встановлення двох водовказівних приладів на сполучній трубі (колонці) діаметром не менше 70 мм. При з'єднанні водовказівних приладів з котлом за допомогою труб довжиною до 500 мм внутрішній діаметр цих труб повинен бути не менше 25 мм, а при довжині більше 500 мм їх діаметр повинен бути не менше 50 мм. Труби, що з'єднують водовказівні прилади з котлом, повинні бути доступними для внутрішнього очищення. Установка проміжних фланців та запірних органів на них не допускається. Конфігурація труб, що з'єднують водовказівний прилад з барабаном котла, повинна унеможливлювати утворення в них водяних мішків.

14. Труби, що з'єднують водовказівні прилади з барабаном (корпусом) котла, повинні бути захищені від замерзання.

15. У покажчиках рівня прямої дії парових котлів повинні застосовуватись лише плоскі прозорі пластини (скла). При цьому для котлів з робочим тиском до 39 кгс/см2 допускається застосування рифленого скла та скла, що мають з обох боків гладку поверхню. Для котлів з робочим тиском більше 39 кгс/см2 повинні застосовуватися гладке скло зі слюдяною прокладкою, що оберігає скло від безпосереднього впливу води та пари, або напір зі слюдяних пластин. Застосування оглядових пластин без захисту їх слюдою допускається в тому випадку, якщо їх матеріал стійкий проти корозійного впливу на нього води та пари за відповідних температур і тиску.

16. Водовказівні прилади повинні бути забезпечені запірною арматурою (вентилями або засувками) для відключення їх від котла та продувною арматурою. Для зливу води при продуванні водовказівних приладів повинні бути вирви із захисним пристосуванням та відвідною трубою для вільного зливу. При тиску понад 45 кгс/см2 на водовказівних приладах необхідно встановити по два запірні органи для відключення від котла. Застосування коркових кранів як запірні органи допускається в цьому випадку тільки для котлів з робочим тиском до 13 кгс/см2.

Манометри

1. На кожному паровому котлі має бути встановлений манометр, що показує тиск пари. На котлах паропродуктивністю понад 10 т/год та водогрійних котлах теплопродуктивністю понад 5 Гкал/год обов'язкове встановлення реєструючого манометра. Манометр має бути встановлений на барабані котла, а за наявності у котла пароперегрівача – і за пароперегрівачем, до головної засувки. На прямоточних казанах манометр повинен бути встановлений за перегрівачем перед запірним органом. Установка манометра на пароперегрівачах паровозних, локомобільних, жаротрубних котлів та котлів вертикального типу не є обов'язковою.

2. У кожного парового котла має бути встановлений манометр на поживній лінії перед органом, що регулює живлення водою. Якщо в котельні буде встановлено кілька котлів паропродуктивністю менше 2 т/год. кожен, допускається встановлення одного манометра на загальній живильній лінії.

3. При використанні водопровідної мережі замість другого живильного насоса в безпосередній близькості від котла на цій водопровідній мережі має бути встановлений манометр.

4. На манометрі, що відключається по воді, економайзері повинні бути встановлені на вході води до запірного органу і запобіжного клапана і на виході води до запірного органу і запобіжного клапана. За наявності манометрів на загальних живильних лініях до економайзерів установка їх на вході води у кожен економайзер не є обов'язковою.

5. На водогрійних котлах манометри встановлюють: на вході води в котел і на виході нагрітої води з котла до запірного органу, на всмоктувальній і нагнітальній лініях циркуляційних насосів з розташуванням на одному рівні по висоті, а також на живлення котла або підживлення тепломережі.

6. Манометри, що встановлюються на котлах, пароперегрівачах, економайзерах та поживних лініях, повинні бути класу точності не нижче:

2.5 - для робочого тиску до 23 кгс/см2;

1.6 - для робочого тиску понад 23, до 140 кгс/см2 включно;

1.0 - для робочого тиску понад 140 кгс/см2.

7. Манометр повинен бути з такою шкалою, щоб при робочому тиску його стрілка знаходилася в середній третині шкали.

8. На шкалі манометра повинна бути нанесена червона риса по поділу, що відповідає вищому робочому тиску в котлі, а для знижених манометрів - з урахуванням додаткового тиску від ваги (маси) стовпа рідини. Замість червоної риси дозволяється прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і щільно прилеглу до скла манометра.

9. Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому його шкала повинна знаходитися у вертикальній площині або з нахилом вперед до 30°С. Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометром, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 5 м – не менше 150 мм та на висоті понад 5 м – не менше 250 мм.

10. Між манометром і паровим котлом має бути сполучна сифонна трубка діаметром не менше 10 мм з триходовим краном або інший аналогічний пристрій з гідравлічним затвором. На котлах із тиском вище 39 кгс/см2, за винятком котлів енергопоїздів, замість триходового крана на сифонній трубці повинні встановлюватися вентилі, що дозволяють відключати манометр від котла, повідомляти його з атмосферою та продувати сифонні трубки.

11. Манометри не допускаються до застосування у випадках, коли:

а)на манометрі відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

б)минув термін перевірки манометра;

в)стрілка манометра при його вимиканні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки для даного манометра;

г)розбите скло або інші пошкодження манометра, які можуть позначитися на правильності його показань.

Прилади для вимірювання температури пари, води та рідкого палива

1. На паропроводах перегрітої пари на ділянці від котла до головної парової засувки повинні бути встановлені прилади для вимірювання температури перегрітої пари. Для котлів з природною циркуляцією паропродуктивністю понад 20 т/год, а для прямоточних котлів паропродуктивністю понад 1 т/год, крім того, обов'язкове встановлення приладу, що реєструє температуру пари.

2. На пароперегрівачах з декількома паралельними секціями, крім приладів для вимірювання температури пари, що встановлюються на загальних паропроводах перегрітої пари, повинні бути встановлені прилади для періодичного вимірювання температури пари на виході з кожної секції, а для котлів з температурою пари вище 500°С - на вихідній частині змійовиків пароперегрівача, по одній термопарі (датчику) на кожен метр ширини газоходу. Для котлів паропродуктивністю понад 400 т/год прилади для вимірювання температури пари на вихідній частині змійовиків пароперегрівачів повинні бути безперервної дії з пристроєм, що реєструє.

3. За наявності проміжного пароперегрівача на виході з нього мають бути встановлені прилади для вимірювання температури пари відповідно до ст. 2.

4. За наявності на котлі пароохолоджувача для регулювання температури перегріву пари до пароохолоджувача та після нього повинні бути встановлені прилади для вимірювання температури пари.

5. На вході води в економайзер і на виході з нього, а також на поживних трубопроводах парових котлів без економайзера повинні бути встановлені гільзи для вимірювання температури живильної води.

6. У водогрійних казанів прилади для вимірювання температури води повинні бути встановлені на вході води в котел і на виході з нього. На виході гарячої води прилад повинен бути розташований між котлом та запірним органом. У котла теплопродуктивністю понад 1 Гкал/год прилад для вимірювання температури, що встановлюється на виході води з котла, повинен бути реєструючим.

7. Під час роботи котлів на рідкому паливі на безпосередній близькості від котла повинен бути встановлений термометр для вимірювання температури палива перед форсунками.

Арматура котла та його трубопроводів

1. Арматура, що встановлюється на котлі або трубопроводах, повинна мати чітке маркування, в якому має бути зазначено:

а) найменування чи товарний знак заводу-виробника; б) умовний прохід; в) умовний тиск або робочий тиск та температура середовища; г) напрямок потоку середовища.

2. Арматура з умовним проходом понад 20 мм, виготовлена ​​з легованої сталі, повинна мати паспорт (сертифікат), у якому зазначаються марки матеріалів, застосованих для виготовлення основних деталей (корпусу, кришки, кріпильних деталей), умовний прохід, умовний тиск або робочий тиск та температура середовища.

3. На маховиках арматури повинні бути позначені знаки, що вказують напрямок обертання при відкриванні та закриванні арматури.

4. На всіх трубопроводах котлів, пароперегрівачів та економайзерів приєднання арматури треба виконувати на фланцях або за допомогою зварювання. У котлах паропродуктивністю не більше 1 т/год допускається приєднання арматури на різьбленні при умовному проході не більше 25 мм та робочому тиску насиченої пари не вище 8 кгс/см2.

5. Між котлом та приєднаним до нього паропроводом або турбіною має бути встановлений запірний вентиль або засувка. За наявності пароперегрівача запірна арматура має бути встановлена ​​за пароперегрівачем. При необхідності між запірною арматурою та котлом допускається встановлення зворотного клапана, що запобігає надходженню пари в котел із загального паропроводу котельні. На паропроводах пересувних парогенераторів (ППУ) встановлення зворотного клапана є обов'язковим. У котлів тиском понад 39 кгс/см2 на кожному паропроводі від котла до загального паропроводу котельні або до стопорного клапана турбіни має бути встановлене не менше двох запірних органів із пристроєм між ними дренажу з проходом не менше 20 мм, що сполучається з атмосферою. На паропроводах моноблоків (котел-турбіна) запірну арматуру за котлом можна не встановлювати за умови, якщо потреба в ній не визначається схемою розтоплення, зупинки або регулювання роботи котла.

6. За наявності в котлі проміжного пароперегрівача на вході та виході з нього пара має бути встановлене по одній запірній засувці. У моноблоків установка засувок не є обов'язковою. Якщо з турбіни пара прямує в проміжні перегрівачі двох або більше котлів, то на вході в проміжний перегрівач кожного котла, крім запірної засувки, повинен бути встановлений регулюючий орган для пропорційного розподілу пари пароперегрівачів окремих котлів.

7. Запірні органи на паропроводах повинні розташовуватися якомога ближче до котла (пароперегрівача). Для прямоточних котлів, а також для моноблоків та дубль-блоків (два котли-турбіни) з барабанними котлами допускається встановлення запірної арматури в будь-якому місці паропроводу, що з'єднує котел із загальним паропроводом котельні або зі стопорним клапаном турбіни.

8. У кожного котла паропродуктивністю 4 т/год і більше управління головним парозапорним органом має здійснюватися з робочого місця машиніста котла.

9. На живильному трубопроводі повинні бути встановлені запірний вентиль або засувка та зворотний клапан, що запобігає виходу води з котла в живильний трубопровід. На котлах тиском до 39 кгс/см2 запірний орган встановлюється між котлом та зворотним клапаном. У парових котлів з централізованим живленням на кожному живильному трубопроводі при застосуванні безфланцевої арматури має бути встановлено не менше двох запірних вентилів або засувок, між якими має бути дренажний пристрій з проходом не менше 20 мм, з'єднаний з атмосферою. Якщо котел має не відключається по воді економайзер, запірний орган і зворотний клапан встановлюють на живильних трубопроводах перед економайзером. У економайзера, що відключається по воді, запірний орган і зворотний клапан повинні бути встановлені також на виході води з економайзера.

10. На живильних лініях кожного парового котла має бути встановлена ​​регулювальна арматура (клапани, вентилі). При автоматичному регулюванні живлення котла повинен бути дистанційний привід для керування живильною арматурою з робочого місця машиніста (кочегара) котла.

11. При установці кількох поживних насосів, що мають загальні всмоктуючий та нагнітальний трубопроводи, у кожного насоса на стороні всмоктування та на стороні нагнітання повинні бути встановлені запірні органи. На напірному патрубку кожного відцентрового насоса до запірного органа має бути встановлений зворотний клапан.

12. На живильному трубопроводі між поршневим насосом (у якого немає запобіжного клапана) та запірним органом повинен бути встановлений запобіжний клапан, який унеможливлює перевищення розрахункового тиску живильного трубопроводу. Внутрішній діаметр приєднаного трубопроводу (патрубка) до запобіжного клапана має бути не менше 1/3 внутрішнього діаметра живильного трубопроводу та не менше 25 мм.

13. Поживний трубопровід повинен мати повітряники для випуску повітря з верхніх точок трубопроводу та дренажі для зливу води з нижніх точок трубопроводу.

14. Кожен котел (пароперегрівач, економайзер) повинен мати трубопроводи для:

а) продування котла та зливу води при зупинці котла; б) видалення повітря з котла під час розпалювання; в) видалення конденсату із паропроводів; г) відбору проб води та пари та введення присадок у котлову воду; д) випуску перегрітої пари з барабанних котлів та води або пари з прямоточних котлів під час розпалювання або зупинки.

Для котлів продуктивністю не більше 1 т/год установка трубопроводів, зазначених у пунктах «б» та «г», не є обов'язковою.

15. Система продувних та зливальних трубопроводів повинна забезпечувати можливість видалення води та опадів із найнижчих частин котла (пароперегрівача, економайзера). Умовний прохід зливних трубопроводів має бути не менше 50 мм. Для водотрубних котлів, що не мають нижніх барабанів, умовний прохід зливних трубопроводів, що приєднуються до нижніх камер, має бути не менше 20 мм. Для котлів тиском вище 60 кгс/см2 необхідно встановлювати по два запірні органи на кожному зливному трубопроводі. Запірні органи повинні бути встановлені якомога ближче до барабана або камери. На ділянці трубопроводу між котлом та запірним органом не повинно бути роз'ємних з'єднань, крім фланцевих, необхідних для з'єднань цього трубопроводу з котлом або запірним органом.

16. На котлах тиском 39 кг/см2 і більше повинні бути керовані з робочого місця машиністи котла пристрої для скидання води з верхнього барабана у разі небезпечного переповнення його вище за верхній допустимий рівень. Цей пристрій повинен унеможливлювати злив води нижче нижчого рівня, що допускається.

17. Продувні трубопроводи повинні приєднуватись у найнижчих точках відповідних барабанів, камер та корпусів котлів. У котлів з тиском більше 8 кгс/см2 на кожній лінії продувки повинно бути встановлено по два запірні органи або один запірний і один регулюючий. У котлів із тиском понад 100 кгс/см2 на цих трубопроводах, крім того, допускається встановлення дросельних шайб. Для продування камер пароперегрівачів допускається встановлення одного запірного органу. Умовний прохід продувних трубопроводів та встановленої на них арматури повинен бути не менше 20 мм для котлів тиском до 140 кгс/см2 та не менше 10 мм для котлів тиском 140 кгс/см2 та більше.

18. Кожен котел для періодичного продування повинен мати самостійну продувну лінію, з'єднану із загальною магістраллю, спрямованою в атмосферу або продувний бак, що працює без тиску. Допускається застосування продувного бака, що працює під тиском, за умови, що бак буде забезпечений не менше ніж двома запобіжними клапанами. Пристрої для безперервного продування котла та продування парових колекторів (камер) повинні мати окремі продувні лінії. Установка запірної арматури на загальних продувних або зливальних магістралях забороняється. Допускається встановлення додаткового запірного органу на спільній зливній або продувальній лінії, що об'єднує кілька зливних або продувних ліній одного котла. Пристрій продувних та зливальних ліній повинен унеможливлювати опіку людей.

19. На зливних та продувальних трубопроводах застосування чавунної арматури (за винятком арматури з ковкого чавуну), фасонних частин, а також коркових кропів, газових зварних та чавунних труб не допускається.

20. У місцях можливого скупчення повітря у котлі та економайзері повинні бути встановлені пристрої для його видалення. Якщо можна видалити повітря, що накопичується в економайзері через водовідвідні труби, установка пристрою для видалення повітря не обов'язкова. На патрубку відбору пари встановлення пристрою для видалення повітря не допускається.

21. На всіх ділянках паропроводу, які можуть бути відключені запірними органами, повинні бути влаштовані дренажі, що забезпечують відведення конденсату. На кожному дренажному трубопроводі повинен бути встановлений запірний орган, а при тиску більше 8 кгс/см2 - по два запірні органи або один запірний і один регулюючий вентиль. У котлів тиском понад 100 кгс/см2, крім запірних органів, допускається встановлення дросельних шайб.

22. У кожного водогрійного котла, підключеного до загальної магістралі гарячої води, на трубопроводі, що підводить і відводить, повинно бути встановлено по одному запірному органу (вентиль або засувка).

23. Водогрійний котел у верхній частині барабана повинен мати пристрій для видалення повітря під час заповнення котла (системи) водою.

24. На водогрійних котлах з примусовою циркуляцією для запобігання різкому підвищенню тиску і температури води в котлі при випадковій зупинці циркуляційних насосів, на трубопроводі або колекторі відведення гарячої води з котла до запірної арматури має бути встановлений спускний пристрій з внутрішнім діаметром не менше 50 мм із запірним вентилем засувкою) для відведення води у ринву. На котлах продуктивністю 4 Гкал/год і більше встановлення спускного пристрою не є обов'язковим.

Прилади безпеки

1. Котли паропродуктивністю 0,7 т/год і вище з камерним спалюванням палива повинні бути обладнані пристроями, що автоматично припиняють подачу палива до пальників при зниженні рівня води нижче за допустиму межу.

2. Парові та водогрійні котли, що працюють на газоподібному паливі, при подачі повітря в пальники від дутьових вентиляторів повинні бути обладнані пристроями, що автоматично припиняють подачу газу в пальники при падінні тиску повітря нижче допустимого.

3. Водогрійні котли з багаторазовою циркуляцією і камерним спалюванням палива повинні бути обладнані приладами, що автоматично припиняють подачу палива до пальників, а з шаровим спалюванням палива - приладами, що відключають тягудутьові пристрої при зниженні тиску води в системі до величини, при якій створюється небезпека. підвищення температури води вище за встановлену.

4. Прямоточні водогрійні котли з камерним спалюванням палива повинні бути обладнані автоматичними приладами, що припиняють подачу палива в топку котла, а при шаровому спалюванні палива - що відключають тягудутьові пристрої та механізми палива, що падають, у випадках:

а) підвищення тиску води у вихідному колекторі котла до 1,05 розрахункового тиску на міцність трубопроводу тепломережі та власне котла: б) зниження тиску води у вихідному колекторі котла до значення, що відповідає тиску насичення за максимальної робочої температури води на виході з котла; в) підвищення температури води на виході з котла до величини на 20°С нижче за температуру насичення, що відповідає робочому тиску води у вихідному колекторі котла; г) зменшення витрати води через котел, при якому недогрівання води до кипіння на виході з котла при максимальному навантаженні та робочому тиску у вихідному колекторі досягає 20°С.

Визначення цієї витрати має визначатися за формулою

де Gmin - мінімально допустима витрата води через казан, кг/год; Qmax – максимальна теплопродуктивність котла, ккал/год; ts - температура кипіння води при робочому тиску на виході з казана, °С; tвх – температура води на вході в котел, °С.

Щоб уникнути закипання води, середня швидкість її в окремих обігріваються випромінюванням з топки трубах повинна бути не менше 1 м/с.

5. На котлах паропродуктивністю 0,7 т/год і вище повинні бути встановлені автоматичні звукові сигналізатори верхнього і нижнього граничних положень рівнів води.

6. Котли паропродуктивністю 2 т/год і більше мають бути забезпечені автоматичними регуляторами живлення; ця вимога не поширюється на котли-бойлери, у яких відбір пари на бік, крім бойлера, не перевищує 2 т/год.

7. Котли з температурою перегріву пари вище 400°С повинні бути забезпечені автоматичними регуляторами температури перегрітої пари. У тих випадках, коли можливе підвищення температури стінок проміжного пароперегрівача понад допустимої величини, він повинен бути забезпечений захисним пристроєм, що запобігає такому підвищення температури пари.

8. Прилади безпеки повинні бути захищені від впливу на них осіб, не пов'язаних з їх обслуговуванням та ремонтом, та мати пристрої для перевірки справності їх дії.

Водний режим котлів

Загальні вимоги

1. Вибір способу обробки води для живлення котлів повинен проводитись спеціалізованою (проектною, налагоджувальною) організацією.

2. Водний режим повинен забезпечувати роботу котла та поживного тракту без пошкодження їх елементів унаслідок відкладень накипу та шламу, перевищення відносної лужності котлової води до небезпечних меж або внаслідок корозії металу, а також забезпечувати отримання пари належної якості. Усі котли паропродуктивністю 0,7 т/год і більше повинні бути обладнані установками для докотової обробки води. Допускається застосування інших ефективних способів обробки води, що гарантують виконання вимог цієї статті.

3. Для котлів паропродуктивністю 0,7 т/год і більше з урахуванням їхньої конструкції спеціалізованою (налагоджувальною) організацією повинна бути розроблена інструкція (режимні картки), затверджена адміністрацією підприємства, із зазначенням порядку виробництва аналізів котлової та поживної води, норми якості поживної та котлової води, режиму безперервної та періодичної продувки, порядку обслуговування обладнання на водопідготовці, термінів зупинки котла на очищення та промивання та порядку огляду зупинених котлів. У необхідних випадках має бути передбачено перевірку агресивності котлової води.

4. У котельні повинен бути журнал (відомість) з водопідготовки для записів результатів аналізів води, виконання режиму продування котлів та операцій з обслуговування обладнання водопідготовки. При кожній зупинці котла для очищення внутрішніх поверхонь його елементів у журналі з водопідготовки повинні бути записані вид та товщина накипу та шламу, наявність корозії, а також ознаки нещільностей (паріння, зовнішні нарости солей) у заклепувальних та вальцювальних з'єднаннях.

5. У котлів паропродуктивністю менше 0,7 т/год період між чистками повинен бути таким, щоб товщина відкладень на теплонапружених ділянках поверхні нагрівання котла до моменту його зупинки на очищення не перевищувала 0,5 мм.

6. На резервних лініях сирої води, приєднаних до ліній пом'якшеної поживної води або конденсату, а також до поживних баків повинні встановлюватися два запірні органи та контрольний кран між ними. Запірні органи повинні бути в закритому положенні і бути опломбовані, контрольний кран відкритий. Кожен випадок харчування сирої води має записуватися в журналі з водопідготовки.

Вимоги до поживної води

1. Якість живильної води для котлів з природною циркуляцією паропродуктивністю 0,7 т/год і вище з робочим тиском до 39 кгс/см2 має відповідати таким нормам:

а)загальна жорсткість (не більше):

для газотрубних та жаротрубних котлів, що працюють на твердому паливі – 500 мкг-екв/кг;

для газотрубних та жаротрубних котлів, що працюють на газоподібному або рідкому паливі - 30 мкг-екв/кг;

для водотрубних котлів з робочим тиском до 13 кгс/см2 – 20 мкг-екв/кг;

для водотрубних котлів з робочим тиском вище 13 до 39 кгс/см2 – 15 мкг-екв/кг;

б)вміст розчиненого кисню (не більше): для котлів з робочим тиском до 39 кгс/см2 та паропродуктивністю 2 т/год і більше, що не мають економайзерів, та котлів з чавунними економайзерами – 100 мкг/кг; для котлів з робочим тиском до 39 кгс/см2 та паропродуктивністю 2 т/год і більше зі сталевими економайзерами – 30 мкг/кг;

в)вміст олії (не більше):

для котлів із робочим тиском до 13 кгс/см2 - 5 мг/кг;

для котлів із робочим тиском вище 13 кгс/см2 до 39 кгс/см2 – 3 мг/кг.

2. Якість живильної води для парових котлів з природною циркуляцією з робочим тиском понад 39 кгс/см2, а також для прямоточних котлів незалежно від тиску має відповідати вимогам Правил технічної експлуатації електричних станцій та мереж.

3. Норми солевмісту та лужності котлової води встановлюються на основі відповідних випробувань. Відносна лужність котлової води для парових котлів не повинна перевищувати 20%. У парових котлах із зварними барабанами може бути допущено підвищення відносної лужності котлової води понад допустиму норму за умови вжиття заходів щодо запобігання міжкристалітній корозії металу.

4. Якість підживлювальної води для водогрійних котлів повинна відповідати таким нормам:

а) карбонатна жорсткість – не більше 700 мкг-екв/кг; б) вміст розчиненого кисню - трохи більше 50 мкг/кг; в) вміст завислих речовин – не більше 5 мг/кг; г) вміст вільної вуглекислоти не допускається; д) показник рН не менше ніж 7.

Поживні пристрої

Загальні вимоги

1. Для живлення котла водою допускається застосування таких живильних пристроїв;

а)відцентрових та поршневих насосів з електричним приводом;

б)поршневих та відцентрових насосів з паровим приводом; в) парових інжекторів; г) насосів із ручним приводом.

2. На корпусі кожного живильного насоса та інжектора має бути прикріплена табличка з такими даними:

а) найменування заводу-виробника; б) рік виготовлення та заводський номер; в) номінальна подача за номінальної температури води в м3/год (л/хв); г) кількість обертів за хвилину для відцентрових насосів або кількість ходів за хвилину поршневих насосів; д) максимальний напір при номінальній подачі, м вод. ст. (кгс/см2); е) номінальна температура води перед насосом, °С.

За відсутності заводського паспорта має бути проведено випробування насоса визначення його подачі і напору. Таке випробування має проводитись після кожного капітального ремонту насоса.

3. Напір насоса повинен вибиратися з урахуванням забезпечення живлення котла водою при тиску, що відповідає повному відкриттю робочих запобіжних клапанів, встановлених на паровому котлі, а також з урахуванням втрати напору в мережі нагнітання.

4. Для живлення котлів з робочим тиском не більше 4 кгс/см2 та паропродуктивністю не більше 1 т/год дозволяється використання водопроводу як резервного джерела живлення, якщо тиск води в останньому безпосередньо у котла перевищує дозволений тиск у котлі не менше ніж на 1,5 кгс/ см2.

5. Для котлів з робочим тиском не більше 4 кгс/см2 та паропродуктивністю не більше 150 кг/год із періодичним живленням допускається застосування ручних живильних насосів.

6. Живлення парових котлів з різними робочими тисками має здійснюватися від самостійних поживних пристроїв. Дозволяється живлення таких котлів від одного живильного пристрою, якщо різниця робочого тиску котлів не перевищує 15%. Поживні насоси, що приєднуються до загальної магістралі, повинні мати характеристики, що допускають паралельну роботу насосів.

7. Як поживні прилади замість насосів з паровим приводом допускається застосування інжекторів у тій же кількості і такій же продуктивності.

8. У блокових установках (котел-турбіна або два котли-турбіни) живлення котлів має бути індивідуальним для кожного блоку.

9. Кожен прямоточний котел повинен мати самостійний живильний пристрій (з електричним або паровим приводом), незалежний від живильних пристроїв котлів інших конструкцій.

10. При використанні поживних насосів тільки з паровим приводом повинен бути додатковий живильний пристрій для живлення парового котла під час його розпалювання або підведення пари до парового приводу збоку.

11. При використанні насосів тільки з електричним приводом має бути передбачене автоматичне перемикання з одного незалежного джерела живлення електроенергією на інший.

Кількість та продуктивність поживних пристроїв

1. Кількість і подача насосів з електроприводом для живлення парових котлів стаціонарних електростанцій вибираються з таким розрахунком, щоб у разі зупинки будь-якого з насосів решта забезпечила роботу всіх робочих котлів (без резервного котла) при номінальній їхній паропродуктивності з урахуванням витрати води на продування та інших втрат. Крім зазначених поживних насосів повинні бути встановлені резервні поживні насоси з паровим приводом:

а)на електростанціях, не включених у загальну енергосистему або не пов'язаних паралельною роботою з іншою, що постійно працює електростанцією; б) для живлення парових котлів із камерним спалюванням палива, у яких барабани обігріваються гарячими газами; в) для живлення парових котлів із шаровим спалюванням палива.

Сумарна подача резервних поживних насосів має забезпечити не менше 50% номінальної паропродуктивності всіх робочих казанів. Допускається як основні постійно працюючі поживні пристрої застосування насосів з паровим приводом, при цьому установка резервних насосів не обов'язкова. Кількість та подача насосів для живлення прямоточних котлів паропродуктивністю 450 т/год і більше на закритичні параметри вибираються з таким розрахунком, щоб у разі зупинки найпотужнішого насоса, що залишилися, включаючи резервний насос, забезпечили роботу котла паропродуктивністю не менше 50% номінальною.

2. Для живлення парових котлів (за винятком котлів електростанцій та енергопоїздів) повинно бути встановлено не менше двох поживних насосів, що приводяться в дію незалежно один від одного, з яких один або більше повинні бути з паровим приводом. Сумарна подача насосів з електроприводом має бути не менше 110%, а з паровим приводом – не менше 50% номінальної паропродуктивності всіх працюючих котлів. Допускається встановлення всіх поживних насосів лише з паровим приводом, а за наявності двох або більше незалежних джерел живлення електроенергією – лише з електроприводом. Насоси для парових котлів тиском не більше 4 кгс/см2 можуть бути тільки з електроприводом за одного джерела живлення електроенергією. У цих випадках кількість і подачу насосів вибирають з таким розрахунком, щоб при зупинці найпотужнішого насоса сумарна подача насосів, що залишилися, була не менше 110% номінальної паропродуктивності всіх робочих котлів. Допускається робота котлів паропродуктивністю не більше 1 т/год з одним живильним насосом з електроприводом, якщо котли забезпечені пристроєм автоматичної безпеки, що унеможливлює зниження рівня води та підвищення тиску вище допустимого.

3. Для живлення котлів-бойлерів за відсутності відбору пари, крім бойлера, має бути встановлене не менше двох насосів із сумарною подачею не менше 50% паропродуктивності найпотужнішого котла. За наявності відбору пари, крім бойлера, сумарна подача насосів має бути збільшена з урахуванням фактичного відбору пари.

4. Для підживлення водогрійних котлів з природною циркуляцією має бути встановлене не менше двох насосів, а для водогрійних котлів з примусовою циркуляцією має бути не менше двох насосів для підживлення та не менше двох циркуляційних насосів. Напір і подача насосів повинні бути обрані з таким розрахунком, щоб при виході з ладу найпотужнішого насоса, що залишилися, могли забезпечити нормальну роботу котлів (системи). Насоси для водогрійного котла теплопродуктивністю 4 Гкал/год і більше повинні мати два незалежні джерела живлення електроприводу. Для підживлення водогрійних котлів замість одного із загальної кількості насосів допускається застосування водопроводу, якщо тиск у водопроводі безпосередньо біля місця приєднання його до котла або системи перевищує суму статичного та динамічного напорів системи не менше ніж на 1,5 кгс/см2.

5. Напір, що створюється циркуляційними та підживлювальними насосами, повинен виключати можливість закипання води в котлі та системі.

6. Кількість та подача живильних насосів для живлення парових котлів енергопоїздів повинні відповідати таким нормам:

а)при індивідуальному живленні кожного котла встановлюється один робочий насос з паровим або електричним приводом і один резервний насос з паровим приводом. Подача кожного насоса повинна бути не менше ніж 120% номінальної паропродуктивності котла;

б)при централізованому живленні котлів повинні бути встановлені два насоси з паровим або електричним приводом та подачею кожним не менше 120% сумарної номінальної паропродуктивності всіх робочих котлів. Крім того, у кожного котла має бути встановлений один резервний паровий насос з подачею не менше 120% номінальної паропродуктивності котла.

7. При розміщенні поживних пристроїв поза приміщенням котельні повинен бути встановлений прямий телефонний або інший зв'язок між машиністом (кочегаром) та персоналом, який обслуговує поживні пристрої.

8. Поживний трубопровід повинен бути розрахований на максимальний тиск, що створюється підключеними до нього насосами. Живлення котлів паропродуктивністю 4 т/год і більше з шаровим способом спалювання палива, а за будь-якого іншого способу спалювання палива за наявності барабанів, що обігріваються гарячими газами, повинно здійснюватися за двома незалежними один від одного живильними трубопроводами. Допускається одна живильна лінія між регулятором живлення та котлом. Пропускна здатність кожного живильного та всмоктуючого трубопроводу повинна забезпечувати номінальну паропродуктивність котла з урахуванням витрати води на продування.

Приміщення для казанів

Загальні вимоги

1. Стаціонарні котли повинні встановлюватися в окремих будинках (котелень закритого типу). Допускається встановлення котлів у котельнях:

а) напіввідкритого типу - в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря нижче від мінус 20°С до мінус 30°С; б) відкритого типу - у районах із розрахунковою температурою зовнішнього повітря від мінус 20°С та вище.

У районах пилових бур та сильних атмосферних опадів незалежно від розрахункової температури зовнішнього повітря котли повинні розміщуватись у котельнях закритого типу. Котли-утилізатори та сталеві прямоточні водогрійні котли баштового типу можуть встановлюватися в котельнях відкритого типу в районах з розрахунковою температурою зовнішнього повітря не нижче 35°С. При розміщенні котлів у котельнях напіввідкритого та відкритого типу повинні бути вжиті заходи проти впливу атмосферних опадів на обмуровку котлів, замерзання води у трубопроводах, арматурі та елементах котлів під час їхньої роботи та зупинки. Усі вимірювальні прилади, пристрої регулювання та керування роботою котлів, поживні прилади, обладнання водопідготовки (за винятком деаераторів) та робочі місця обслуговуючого персоналу повинні знаходитись у теплих приміщеннях. Котли мають бути захищені від допуску сторонніх осіб.

Примітка.Розрахунковою температурою зовнішнього повітря вважається середня температура повітря найхолоднішої п'ятиденки року в районі знаходження котельні.

2. Котельні приміщення не повинні примикати до житлових будівель та громадських приміщень (театрів, клубів, лікарень, дитячих закладів, навчальних закладів, роздягальень та мильних приміщень лазень, магазинів), а також розміщуватись усередині цих будівель. Допускається примикання котелень до виробничих приміщень за умови відокремлення їх протипожежною стіною з межею вогнестійкості не менше 4 годин. Влаштування будь-яких приміщень безпосередньо над котлами не допускається.

3. Усередині виробничих приміщень, а також над ними та під ними допускається установка:

а) прямоточних котлів паропродуктивністю кожен не більше 4 т/год; б) котлів, які відповідають умові (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Місце встановлення котлів усередині виробничих приміщень, над ними і під ними має бути відокремлене від решти приміщення вогнетривкими перегородками по всій висоті котла, але не нижче 2 м, з влаштуванням дверей для проходу до котла. Котли-утилізатори можуть бути відокремлені від решти виробничого приміщення разом із печами або агрегатами, з якими вони пов'язані технологічним процесом.

5. У виробничих приміщеннях, що примикають до житлових приміщень, але відокремлених від них капітальними стінами, допускається встановлення парових котлів, у яких (t - 100)V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. У будівлях котельні допускається розміщення побутових, службових приміщень та майстерень, призначених для ремонту обладнання котельні, за умови відділення їх стінами та перекриттями, виконаними з вогнетривких матеріалів, та забезпечення нормальних умов для людей, які працюють у них.

7. При необхідності влаштування в будівлі котельні зольного приміщення воно має бути ізольоване від інших приміщень для запобігання проникненню в них газу та пилу.

8. Допускається використання каркаса котлів як несучі елементи конструкції будівлі, якщо це передбачено проектом.

9. Для обслуговуючого персоналу у будівлі котельні мають бути обладнані побутові приміщення відповідно до санітарних норм.

10. Усі елементи котлів, трубопроводів, пароперегрівачів, економайзерів та допоміжного обладнання з температурою стінки зовнішньої поверхні вище 45°С, розташовані у місцях, доступних для обслуговуючого персоналу, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, температура зовнішньої поверхні якої не повинна перевищувати 45°С.

11. Вентиляція та опалення котельні повинні забезпечувати видалення надлишків вологості, шкідливих газів та пилу та підтримання наступних температурних умов:

а) в зоні постійного перебування обслуговуючого персоналу температура повітря взимку не повинна бути нижчою за 12°С, а влітку не повинна перевищувати температуру зовнішнього повітря більш ніж на 5°; б) в інших місцях можливого перебування обслуговуючого персоналу температура повітря не повинна перевищувати 15°С температуру в основній зоні.

12. У котельному приміщенні пристрій горищних перекриттів над котлами не допускається.

13. Рівень підлоги нижнього поверху котельні не повинен бути нижчим за рівень території, що прилягає до будівлі котельні.

Влаштування дверей та тамбурів

1. На кожному поверсі котельного приміщення має бути не менше двох виходів, які розташовані в протилежних сторонах приміщення. Допускається влаштування одного виходу, якщо площа поверху менше 200 м2 і є запасний вихід на зовнішню пожежну драбину, а в одноповерхових котельних - при довжині приміщення по фронту котлів не більше 12 м. Виходом з котельного приміщення вважається як безпосередній вихід назовні, так і вихід через сходову клітку чи тамбур.

2. Вихідні двері з котельного приміщення повинні відчинятися назовні від натискання рукою і не повинні мати запорів з котельні. Усі вихідні двері котельного приміщення під час роботи котлів не повинні замикатися. Вихідні двері з приміщення котельні у службові, побутові, а також допоміжно-виробничі приміщення повинні забезпечуватися пружинами та відкриватися у бік котельні.

3. Ворота приміщення котельні, через які проводяться подача палива та видалення золи та шлаку, повинні мати тамбур або повітряну теплову завісу. Розміри тамбуру повинні забезпечувати безпеку та зручність обслуговування для подачі палива або видалення золи та шлаку. У районах із середньою температурою повітря найхолоднішої п'ятиденки ходу не нижче мінус 5°С влаштування тамбурів та теплових завіс не обов'язково.

Освітлення

1. Приміщення котельні мають бути забезпечені достатнім денним світлом, а в нічний час – електричним освітленням. Місця, які з технічних причин не можна забезпечити денним світлом, повинні мати електричне освітлення. Освітленість основних робочих місць повинна бути не нижчою від наступних норм:

2. Крім робочого освітлення, у котельнях має бути аварійне електричне освітлення від джерел живлення, незалежних від загальної електроосвітлювальної мережі котельні. Підлягають обов'язковому обладнанню аварійним освітленням такі місця:

а) фронт котлів, а також проходи між котлами, ззаду котлів та над котлами; б) теплові щити та пульти управління; в) водовказівні та вимірювальні прилади; г) зольні приміщення; д) вентиляторний майданчик; е) димососний майданчик; ж) приміщення для баків та деаераторів; з) майданчики та сходи котлів; і) насосне приміщення.

Для котелень з площею поверху до 250 м2 як аварійне освітлення дозволяється застосовувати переносні електричні ліхтарі.

3. Електричне обладнання, світильники, струмопровід, заземлення та їх монтаж повинні відповідати вимогам Правил влаштування електроустановок.

4. Для електричних ламп загального та місцевого освітлення, що підвішуються на висоті нижче 2,5 м над підлогою або майданчиками, напруга повинна бути не більше 36 В. Допускається напруга 127-220 В за умови, що пристрій освітлювальних приладів не дозволятиме проводити заміну ламп особам, на яких це не покладено інструкцією для персоналу котелень, і лампи будуть захищені від випадкового дотику обслуговуючого персоналу.

Розміщення котлів та допоміжного обладнання

1. Відстань від фронту котлів або виступаючих частин топок до протилежної стіни котельні повинна становити не менше 3 м, при цьому для котлів, що працюють на газоподібному або рідкому паливі, відстань від виступаючих частин пальників до стіни котельного приміщення повинна бути не менше 1 м, а для котлів, обладнаних механізованими топками, відстань від частин топок, що виступають, повинна бути не менше 2 м. Для котлів паропродуктивністю не більше 2 т/год відстань від фронту котлів або виступаючих частин топок до стіни котельні може бути зменшено до 2 м у наступних випадках:

а) якщо ручна топка для твердого палива обслуговується з фронту та має довжину не більше 1 м; б) за відсутності необхідності обслуговування топки з фронту; в) якщо котли опалюються газоподібним або рідким паливом (при збереженні відстані від пальників до стіни котельні не менше 1 м).

2. Відстань між фронтом котлів і частинами топок, що виступають один проти одного, повинна становити:

а) для котлів, обладнаних механізованими топками – не менше 4 м; б) для котлів, що працюють на газоподібному та рідкому паливі, - не менше 4 м, при цьому відстань між пальними пристроями має бути не менше 2 м; в) для казанів з ручними топками не менше 5м.

3. Перед фронтом котлів допускається встановлення насосів, вентиляторів та теплових щитів, а також зберігання запасу твердого палива не більше ніж для однієї зміни роботи котлів. Ширина вільних проходів уздовж фронту має бути не менше 1,5 м. Встановлене обладнання та паливо не повинні заважати обслуговуванню котлів.

4. При установці котлів, для яких потрібне бічне обслуговування топки або котла (шуровка, обдування, очищення газоходів, барабанів і колекторів, виїмка пакетів економайзера та пароперегрівача, вилучення труб, обслуговування пальникових пристроїв), ширина бічного проходу повинна бути достатньою для обслуговування та ремонту, але не менше 1,5 м для котлів паропродуктивністю до 4 т/год та не менше 2 м для котлів паропродуктивністю 4 т/год і більше. Між крайнім котлом і стіною котельної будівлі незалежно від продуктивності котла допускається зменшення ширини бічного проходу до 1,3 м.

5. За відсутності бічного обслуговування топок і котлів обов'язково пристрій хоча б одного проходу між котлами або крайнім котлом і стіною котельні. Ширина цього бічного проходу, а також ширина між котлами та задньою стіною котельного приміщення повинна становити не менше 1 м. Ширина проходу між окремими частинами котлів (каркаси, труби, сепаратори тощо), що виступають з обмуровки, а також між цими частинами виступаючими частинами будівлі (колони), сходами, робочими майданчиками тощо. повинна становити не менше 0,7 м. За відсутності проходу між стіною обмуровки котла і стіною будівлі котельного приміщення обмуровка не повинна впритул до стіни будівлі і повинна відстояти від неї не менше ніж на 70 мм.

6. Відстань від верхньої позначки (майданчика) обслуговування котла до нижніх, розташованих над нею конструктивних частин котельної покриття має бути не менше 2 м. За відсутності необхідного переходу через барабан, сухопарник або економайзер відстань від них до нижніх конструктивних частин котельної покриття повинна бути не менше 0 7 м.

7. Забороняється встановлення в одному приміщенні з котлами та економайзерами машин та приладів, що не мають прямого відношення до їх обслуговування, ремонту обладнання котельні або технології отримання пари. Допускається встановлення паросилових двигунів, водонагрівачів, насосів та резервних теплосилових двигунів за умови, що ці установки не ускладнюватимуть обслуговування котлів та економайзерів. Котлоагрегати та турбоагрегати електростанцій можна встановлювати у спільному приміщенні або у суміжних приміщеннях без спорудження розділових стін між котельнею та машинною залою.

8. Розміщення котлів, пароперегрівачів та економайзерів в енергопоїздах, на вантажопідіймальних кранах та інших пересувних засобах визначається проектною організацією, виходячи з максимальних зручностей обслуговування та безпеки роботи.

Майданчики та сходи

1. Для зручного та безпечного обслуговування котлів, пароперегрівачів та економайзерів повинні бути встановлені постійні майданчики та сходи з поручнями заввишки не менше 0,9 м із суцільною обшивкою поручнів внизу не менше 100 мм. Перехідні майданчики та сходи мають бути з перилами з обох боків. Майданчики довжиною понад 5 м повинні мати не менше двох сходів (виходів), розташованих у протилежних кінцях. Допускається влаштування тупикових майданчиків довжиною понад 5 м з одним виходом, призначеним лише для проведення ремонтних робіт.

2. Майданчики та щаблі можуть бути виконані:

а) із просічно-витяжного листа; б) з рифленої листової сталі або з листів з негладкою поверхнею, отриманою наплавленням або іншим способом; в) із сортової або смугової (на ребро) сталі з просвітом розміром не більше 30×30 мм.

Застосування гладких майданчиків та сходів, а також виконання їх із пруткової (круглої) сталі забороняється. Майданчики та сходи сходів у котельнях напіввідкритого та відкритого типів повинні бути виконані з просічно-витяжного листа, сортової або смугової сталі.

3. Сходи повинні мати ширину не менше 600 мм, висоту між сходами не більше 200 мм, ширину щаблів не менше 80 мм та через кожні 3-4 м за висотою – майданчики. Сходи висотою понад 1,5 м повинні мати кут нахилу до горизонталі трохи більше 50°С. Для обслуговування баків деаераторів та іншого обладнання, що не вимагає частого спостереження, а також для доступу до люків і лазів та для коротких сходів заввишки не більше 1,5 м допускається влаштування сходів з кутом нахилу до горизонталі не більше 75°. Сходи висотою не більше 3 м, призначені для користування під час ремонту котла, можуть бути вертикальними.

4. Ширина вільного проходу майданчиків для обслуговування арматури, контрольно-вимірювальних приладів тощо повинна бути не менше 800 мм, у решти майданчиків - не менше 600 мм. Вільна висота над прохідними майданчиками та сходами має бути не менше 2 м.

5. Відстань по вертикалі від майданчика для обслуговування водовказівних приладів до середини водовказівного скла має бути не менше 1 м і не більше 1,5 м. У виняткових випадках, коли за конструкцією котла неможливо витримати наведені розміри, зазначена відстань може бути прийнята в межах від 0, 6 до 2м.

6. У тих випадках, коли відстань від робочого майданчика машиніста (кочегара) до верхнього майданчика котлів перевищує 20 м, необхідно встановити вантажопасажирський ліфт.

Паливоподача та шлако-золовидалення

1. Для котлів паропродуктивністю 2 т/год і вище, що працюють на твердому паливі, подача палива в котельну та в топку котла повинна бути механізована, а для котелень із загальним виходом шлаку та золи від усіх котлів у кількості 200 кг/год і більше (незалежно від продуктивності котлів) має бути механізовано видалення золи та шлаку.

2. При обладнанні котелень механізованим золовидаленням допускається розміщувати механізми нижче рівня території, що безпосередньо примикає до будівлі котельні, у непрохідних каналах та заглибленнях за умови забезпечення безпеки доступу для огляду та ремонту цих механізмів. При влаштуванні прохідного коридору для періодичного огляду та ремонту механізмів золовидалення він повинен мати розміри по висоті до нижніх частин конструкцій, що виступають, не менше 1,9 м і ширину не менше 1 м. Коридор повинен мати два виходи назовні.

3. При ручному золовидаленні бункера шлакові та для видалення золи повинні бути забезпечені пристроями для заливання водою золи та шлаку в бункерах або вагонетках. В останньому випадку під бункером повинні бути влаштовані ізольовані камери для встановлення вагонеток перед спуском у них золи та шлаку. Камери повинні мати двері, що щільно закриваються, зі заскленими глядалки і обладнані вентиляцією і освітленням. Керування затвором бункера та заливкою шлаку має бути винесене за межі камери в безпечне для обслуговування місце. Нижні частини зольних бункерів при ручному відвезенні золь: у вагонетках повинні бути на такій відстані від рівня підлоги, щоб під затвором бункера висота проходу була не менше 1,9 м від підлоги; при механізованому відвезенні ця відстань повинна бути на 0,5 м більша за висоту вагонетки. Ширина проїзду зольного приміщення повинна бути не меншою за ширину вагонетки, збільшеної на 0,7 м з кожної сторони. Зменшення ширини допускається лише у проїздах між колонами фундаменту казанів.

4. Якщо зола і шлак вигрібаються з топки на робочий майданчик, то в котельні над місцем вигрібу та заливки осередкових залишків повинна бути влаштована витяжна вентиляція.

5. При шахтних топках з ручним завантаженням для деревного палива або торфу повинні бути влаштовані завантажувальні бункери з кришкою та відкидним дном.

6. При спалюванні рідкого палива повинен бути передбачений відвід палива, що випливає з форсунок, що виключає можливість попадання його на підлогу котельні.

7. На трубопроводах рідкого палива повинні бути встановлені запірні вентилі для припинення подачі палива до котлів.

8. Газообладнання котелень не повинно ускладнювати обслуговування котлів; всі запірні пристрої та вимірювальні прилади повинні бути зручними для обслуговування.

9. Не дозволяється переведення котлів на спалювання зрідженого газу в експлуатованих котельнях, рівень підлоги яких знаходиться нижче за рівень території, що прилягає до котельного приміщення.

Загальні вимоги

1. Адміністрація підприємства має забезпечити утримання котлів, пароперегрівачів та економайзерів у справному стані, а також забезпечити безпечні умови їх роботи організацією обслуговування ремонту та нагляду у повній відповідності до вимог цих Правил.

2. Адміністрація підприємства зобов'язана призначити в котельню необхідну кількість інженерно-технічних працівників та обслуговуючого персоналу. Відповідальний за безпечну експлуатацію котлів, пароперегрівачів та економайзерів – начальник (завідувач) котельні. За відсутності в штаті котельні начальника відповідальність за безпеку роботи котлів, пароперегрівачів та економайзерів повинна бути покладена на одного з інженерно-технічних працівників, які мають досвід роботи з експлуатації котлів, пароперегрівачів та економайзерів та перевірили знання в установленому порядку.

3. Інженерно-технічні працівники, які мають безпосереднє відношення до експлуатації котлів, пароперегрівачів та економайзерів, повинні піддаватися перевірці знань цих Правил перед призначенням на посаду та періодично, не рідше одного разу на три роки, в комісії підприємства, а за відсутності на підприємстві відповідних фахівців - комісії вищої організації.

4. До обслуговування котла можуть бути допущені особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені за відповідною програмою та мають посвідчення кваліфікаційної комісії на право обслуговування котла. Програми для навчання персоналу, який обслуговує котли, повинні складатися на основі типових програм, затверджених у порядку, встановленому Державним комітетом Ради Міністрів СРСР з професійно-технічної освіти. Навчання та атестація персоналу, який обслуговує котли електростанцій, на які поширюються Правила технічної експлуатації електричних станцій та мереж, повинні проводитись у порядку, встановленому цими Правилами.

5. Атестація машиністів (кочегарів) котлів та водооглядів повинна проводитись у постійно діючих кваліфікаційних комісіях, які організовуються при спеціалізованих професійно-технічних училищах, навчальних комбінатах та інших навчальних закладах. Проведення атестації допускається також на підприємствах та в організаціях, які мають необхідні умови та фахівці з узгодження з місцевими органами Держгіртехнагляду. Участь представника місцевого органу Держгіртехнагляду у роботі кваліфікаційних комісій з атестації машиністів (кочегарів) котлів та водооглядів є обов'язковою. Про день проведення іспитів місцевому органу Держгіртехнагляду необхідно повідомити не пізніше ніж за 10 днів.

6. Повторна перевірка знань обслуговуючого персоналу котельні повинна проводитись періодично, не рідше одного разу на 12 місяців, а також при переході на інше підприємство та у випадках переведення на обслуговування котлів іншого типу або переведення обслуговуваних ними котлів з твердого палива на рідке в комісіях безпосередньо на підприємствах або в організаціях без участі інспектора котлонагляду. При переведенні персоналу на обслуговування котлів, що працюють на газоподібному паливі, перевірка його знань повинна проводитись у порядку, встановленому Правилами безпеки у газовому господарстві

7. Результати іспитів та періодичної перевірки знань обслуговуючого персоналу повинні оформляти протоколом за підписом голови комісії та її членів та вказувати у спеціальному журналі. Особам, які витримали іспити, видаються посвідчення за підписом голови “комісії та інспектора котлонагляду”.

Вимоги до обслуговування котлів

1. Забороняється доручати машиністу (кочегару) котла та водоогляду, що перебувають на чергуванні, виконання під час роботи котла будь-яких інших обов'язків, що не передбачені інструкцією.

2. Забороняється залишати котел без постійного спостереження з боку обслуговуючого персоналу до припинення горіння, видалення палива з топки та повного зниження тиску в ньому до атмосферного, за винятком котлів, що не мають цегляної кладки, в яких зниження тиску до нуля після видалення палива з топки не обов'язково, якщо котельне приміщення закрито на замок.

3. Робота котла при камерному спалюванні палива може бути допущена без постійного нагляду машиніста (кочегара) за наявності у котла автоматики, що забезпечує ведення нормального режиму його роботи з пульта контролю та управління, а також зупинку котла при порушеннях режиму роботи, які можуть спричинити пошкодження котла, одночасно сигналізацією звідси на пульт управління. При цьому повинна бути передбачена можливість зупинки котла будь-якої миті з пульта керування.

4. Допускається робота барабанних котлів, у яких рівень води в барабанах знаходиться на висоті понад 6 м від майданчика обслуговування котла, без водооглядів за умови виконання вимог, передбачених пунктом 4 (Покажчики рівня води). При цьому один із дистанційних покажчиків повинен бути з реєструючим пристроєм.

5. Адміністрація підприємства на підставі «Типової інструкції для персоналу котельні» з урахуванням особливостей даної котельної установки повинна розробити та затвердити в установленому порядку виробничу інструкцію для персоналу котельні. Виробнича інструкція повинна бути вивішена на видному місці в котельні та видана обслуговуючому персоналу. У котельних електростанцій, на які поширюються «Правила технічної експлуатації електричних станцій та мереж», інструкції можуть не вивішуватися. Для елементів котла з температурою перегріву пари 450°З і вище, крім того, має бути інструкція зі спостереження за повзучістю та структурними змінами металу.

6. У котельні повинен бути годинник, телефон або звукова сигналізація для виклику в екстрених випадках представників адміністрації підприємства та зв'язку котельні з місцями споживання пари, а у котла-утилізатора також для зв'язку з місцем встановлення джерела тепла.

7. У котельню не повинні допускатися особи, що не мають відношення до експлуатації котлів та обладнання котельні. Забороняється зберігати в котельні будь-які матеріали та предмети. Котельня повинна бути у чистоті.

8. У котельні повинен вестись змінний журнал встановленої адміністрацією форми для записів результатів перевірки котлів та котельного обладнання, водовказівних приладів, сигналізаторів граничних рівнів води, манометрів, запобіжних клапанів, поживних приладів, засобів автоматики, часу та тривалості продування котлів, а також інших даних за вказівкою адміністрації . Здавання та прийом котлів, пароперегрівачів, економайзерів та допоміжного обладнання повинні оформлятися у цьому журналі підписами відповідальних за змінами осіб. У змінний журнал записуються також розпорядження начальника котельні або особи, що його замінює, про розпалювання або зупинку котла (за винятком випадків аварійної зупинки). Записи у журналі повинен щодня перевіряти працівник, відповідальний за безпечну експлуатацію котлів, з розпискою у журналі.

9. При роботі в котлі та газоходах для переносного електроосвітлення має застосовуватись напруга не вище 12 В; застосовувати гасові та інші лампи з легкозаймистими матеріалами забороняється.

Перевірка приладів безпеки, вимірювальних приладів, арматури та поживних насосів

1. Перевірка манометрів з їх опломбуванням (тавруванням) повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців у порядку, встановленому правилами Комітету стандартів, заходів та вимірювальних приладів СРСР. Крім того, не рідше одного разу на шість місяців підприємством повинна проводитись перевірка робочих манометрів контрольним манометром або перевіреним робочим манометром, що мають однакові з шкалою і клас точності, що перевіряється манометром, із записом результатів у журнал контрольних перевірок. Перевірка справності дії манометра за допомогою триходових кранів або замінних запірних вентилів повинна проводитися не рідше одного разу на зміну. Перевірка справності манометрів на котлах, пароперегрівачах та економайзерах робочим тиском 100 кгс/см2 та вище теплових електричних станцій може проводитись у строки, передбачені інструкцією Міністерства енергетики та електрифікації СРСР.

2. Перевірка водовказівних приладів продуванням повинна проводитися у котлів з робочим тиском до 24 кгс/см2 включно не рідше одного разу на зміну, у котлів з робочим тиском від 24 до 39 кгс/см2 включно не рідше одного разу на добу, а котлів з робочим тиском понад 39 кгс/см2 у строки, встановлені виробничою інструкцією. Звіряння показань знижених покажчиків рівня води з водовказівними приладами прямої дії має проводитися не рідше одного разу на зміну.

3. Перевірка справності дії запобіжних клапанів продуванням повинна проводитися при кожному пуску котла, пароперегрівача та економайзера в роботу, а також у період їх роботи у наступні терміни: у котлів, пароперегрівачів та економайзерів з тиском до 24 кгс/см2 включно перевірка кожного клапана проводиться не рідше за один рази на добу, з тиском від 24 до 39 кгс/см2 включно, по черзі перевіряється по одному клапану кожного котла, пароперегрівача та економайзера - не рідше одного разу на добу, з тиском вище 39 кгс/см2 (включаючи запобіжні клапани проміжних пароперегрівачів) - терміни, встановлені інструкцією Міністерства енергетики та електрифікації СРСР. Перевірка справної дії запобіжних клапанів котлів, пароперегрівачів та економайзерів тиском понад 24 кгс/см2 провадиться у присутності особи, відповідальної за зміною.

4. Справність всіх поживних насосів або інжекторів повинна перевірятися шляхом короткочасного пуску кожного з них у роботу: у котлів з робочим тиском до 24 кгс/см2 – не рідше одного разу на зміну, у котлів з робочим тиском понад 24 кгс/см2 – у строки, встановлені виробничою інструкцією.

Аварійна зупинка котлів

1. Котел повинен бути негайно зупинений у випадках, передбачених виробничою інструкцією, і зокрема: а) якщо перестануть діяти понад 50% запобіжних клапанів або інших запобіжних пристроїв, що їх замінюють; б) якщо тиск піднявся вище дозволеного більш ніж на 10% і продовжує зростати, незважаючи на припинення подачі палива, зменшення тяги та дуття та посилене живлення котла водою; в) під час упускання води; підживлення котла водою у своїй категорично забороняється; г) якщо рівень води швидко знижується, незважаючи на посилене живлення казана водою; д) якщо рівень води піднявся вище верхньої видимої кромки та водовказівного приладу (перепитування) та продуванням котла не вдається знизити його; е) у разі припинення дії всіх поживних приладів; ж) у разі припинення дії всіх водовказівних приладів; з) якщо в основних елементах котла (барабані, колекторі, камері, жаровій трубі, вогневій коробці, кожусі топки, трубній решітці, зовнішньому сепараторі, паропроводі) будуть виявлені тріщини, випучини, пропуски в їх зварних швах, обриви двох і більше ; і) у котельнях, що працюють на газовому паливі, крім того, у випадках, передбачених правилами та інструкціями з безпеки у газовому господарстві; к) під час вибуху газів у газоходах, припинення подачі електроенергії при штучній тязі, а також при пошкодженнях елементів котла та його обмуровки, що створюють небезпеку для обслуговуючого персоналу або загрозу руйнування котла; л) у разі виникнення пожежі в котельні або загорянні сажі та частинок палива в газоходах, що загрожують обслуговуючому персоналу або котлу.

2. Можливі причини та порядок аварійної зупинки котла мають бути зазначені у виробничій інструкції. Причини аварійної зупинки котла мають бути записані у змінному журналі.

Ремонт котлів, пароперегрівачів та економайзерів

1. Адміністрація підприємства (організації) має забезпечити своєчасний ремонт котлів, пароперегрівачів та економайзерів за затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту. Ремонт повинен виконуватись за технічними умовами та відповідно до вимог цих Правил.

2. У кожній котельні повинен бути ремонтний журнал, в який за підписом начальника котельні або особи, відповідальної за безпечну дію котла, повинні вноситись відомості про виконані ремонтні роботи, що не викликають необхідності дострокового огляду, та зупинки котлів на чищення або промивання. Заміна труб, заклепок та підвальцювання з'єднань труб з барабанами та камерами має відзначатися на схемі розташування труб (заклепок) у ремонтному журналі. У ремонтному журналі також відображаються результати огляду котла до чищення із зазначенням товщини відкладень накипу та шламу та всі дефекти, виявлені в період ремонту.

3. Відомості про ремонтні роботи, що викликають необхідність дострокового огляду котлів, пароперегрівачів та економайзерів, а також дані про матеріали та зварювання, застосовані при ремонті, та відомості про зварювальник повинні заноситись у паспорт котла.

4. До початку виконання будь-яких робіт всередині барабана камери або колектора котла, з'єднаного з іншими працюючими котлами загальними трубопроводами (паропровід, поживні, дренажні та спускні лінії тощо), а також перед оглядом або ремонтом елементів, що працюють під тиском, при наявності небезпеки опіку людей парою або водою котел повинен бути відокремлений від усіх трубопроводів заглушками або від'єднаний; від'єднані трубопроводи також мають бути заглушені. Допускається відключення котлів із тиском вище 39 кгс/см2 двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою. В цьому випадку приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключ від замку повинен зберігатися у завідувача котельні. При газовому опаленні котел повинен бути надійно роз'єднаний із загальним газопроводом відповідно до інструкції підприємства з обслуговування котла.

5. Заглушки, що застосовуються для відключення котла, що встановлюються між фланцями трубопроводів, повинні бути відповідної міцності і мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається наявність поставленої заглушки. При установці прокладок між фланцями та заглушкою вони мають бути без хвостовиків.

6. Допуск людей усередину котла та відкриття запірної арматури після видалення людей з котла повинні проводитися при температурі не понад 60°С лише за письмовим дозволом (нарядом-допуском) завідувача котельні, що видається у кожному окремому випадку після проведення відповідної перевірки.

7. Робота людей у ​​газоходах може проводитися при температурі не понад 60°С лише після того, як місце роботи буде провентильовано та надійно захищене від проникнення газів та пилу від працюючих котлів закриттям та ущільненням заслін із запором їх на замок або постановкою тимчасових цегляних стінок. Час перебування людей у ​​топці (газоході) за нормальної температури 50-60° має перевищувати 20 хв. При роботі на газоподібному або пилоподібному паливі котел повинен бути, крім того, надійно відокремлений від загального газопроводу або пилопроводу відповідно до виробничої інструкції.

8. На вентилях, засувках та заслінках при відключенні відповідних ділянок трубопроводу, паропроводів, газопроводів та газоходів, а також на пускових пристроях димососів, дутьових вентиляторів та живильниках палива повинні бути вивішені плакати «Не включати, працюють люди», при цьому у пускових пристроїв димососів, пристроїв вентиляторів та живильників палива повинні бути зняті плавкі вставки.

Реєстрація, огляд та дозвіл на експлуатацію

Реєстрація

1. Котли, самостійні пароперегрівачі, індивідуальні та групові економайзери до пуску в роботу мають бути зареєстровані у місцевих органах Держгіртехнагляду. Реєстрації в органах Держгіртехнагляду не підлягають котли, у яких: (t - 100)V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Реєстрація котла, пароперегрівача та економайзера провадиться на підставі письмової заяви, адміністрації підприємства - власника котла або організації, яка їх орендує, з поданням наступних документів:

а) паспорти встановленої форми із додатком креслень фактичного виконання топкового пристрою; б) акта про справність котла, якщо він прибув із заводу-виробника у зібраному вигляді (або переставлений з одного місця на інше); в) посвідчення якості монтажу із зазначенням допущених змін проекту; г) креслень приміщення котельні (план, поздовжній та поперечний розрізи); д) довідки про відповідність водопідготовки проекту; е) довідки про наявність та характеристику поживних пристроїв.

Перелічені документи, крім паспорта, мають бути підписані керівником підприємства та переплетені разом із паспортом.

3. За відсутності заводського паспорта він може бути складений підприємством - власником котла, пароперегрівача та економайзера або відповідною організацією на підставі документації заводу-виробника або за даними натурного обміру, механічних випробувань, хімічного та металографічного досліджень металу, основних його елементів та перевірки зварних з'єднань. відповідно до вимог цих Правил. У паспорт котла, пароперегрівача та економайзера повинні бути включені результати досліджень якості матеріалу та зварних з'єднань, а також розрахунок на міцність, виконаний відповідно до вимог цих Правил.

4. Посвідчення якості монтажу складає організація, яка проводила монтаж. Посвідчення має бути підписано керівником цієї організації, а також керівником підприємства, що є власником котла пароперегрівача та економайзера, та скріплене печаткою. У посвідченні мають бути наведені такі дані: найменування монтажної організації; підприємства - власника котла, пароперегрівача та економайзера; заводу-виробнику котла, пароперегрівача та економайзера та їх заводські номери; відомості про матеріали, застосовані монтажною організацією додатково до зазначених у паспортах; про зварювання, що включають вид зварювання, тип та марку електродів, прізвища зварників та номери їх посвідчень, результати випробування контрольних стиків (зразків); відомості про перевірку системи труб пропуском кулі та про промивання котла, пароперегрівача та економайзера; про стилоскопіювання елементів котла, пароперегрівача, що працюють при температурі стінки вище 450 ° С; загальний висновок про відповідність виробничих монтажних робіт цим Правилам, проекту, технічним умовам та інструкції з монтажу котла, пароперегрівача та економайзера та придатності їх до експлуатації при зазначених у паспорті параметрах.

5. Котли, пароперегрівачі та економайзери після демонтажу та встановлення на новому місці мають бути знову зареєстровані.

6. Котли енергопоїздів після прибуття на нове місце роботи мають бути зареєстровані у місцевому органі Держгіртехнагляду.

7. За відповідністю документації вимогам цих Правил місцевий орган Держгіртехнагляду здійснює реєстрацію котла, пароперегрівача та економайзера з присвоєнням ним реєстраційних номерів та повертає паспорт власнику котла.

8. Відповідь на заяву про реєстрацію котла, пароперегрівача та економайзера має бути надана органом нагляду не пізніше ніж через п'ять днів з дня отримання документів. У разі відмови в реєстрації котла власнику його має бути повідомлено про це письмово із зазначенням причин відмови з посиланням на відповідні статті Правил.

9. На кожному котлі та груповому економайзері має бути на видному місці прикріплена табличка форматом не менше 300x200 мм із зазначенням наступних даних: а) реєстраційного номера; б) дозволеного робочого тиску; в) дати (рік, місяць) наступного внутрішнього огляду та гідравлічного випробування.

Технічний огляд

1. Кожен котел, пароперегрівач, економайзер повинні піддаватися технічному огляду до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації та у необхідних випадках достроково. Огляд пароперегрівачів та економайзерів, що складають із котлом один агрегат, проводиться одночасно з котлом.

2. Адміністрація підприємства зобов'язана підготувати та пред'явити котел, пароперегрівач та економайзер до огляду у строки, зазначені у паспорті, та забезпечити технічними засобами, необхідними для огляду.

3. Про день готовності котла, пароперегрівача та економайзера до первинного, періодичного або дострокового огляду адміністрація підприємства не пізніше ніж за 10 днів зобов'язана повідомити інспектора котлонагляду.

4. У разі неможливості направлення та прибуття на підприємство інспектора котлонагляду для огляду котла, пароперегрівача, економайзера у встановлений термін адміністрація підприємства - власника котла може провести огляд лише за дозволом місцевого органу Держгіртехнагляду під свою відповідальність. Для цього за наказом керівника підприємства має бути створено комісію з компетентних інженерно-технічних працівників. Допущений комісією в роботу котел підлягає обов'язковому огляду інспектором котлонагляду у призначений комісією термін, але не пізніше ніж через 12 місяців.

5. Технічний огляд котла, пароперегрівача, економайзера повинен здійснюватися інспектором котлонагляду в присутності начальника (завідувача) котельні або особи, відповідальної за безпечну дію котла, пароперегрівача та економайзера.

6. Технічний огляд котла, пароперегрівача та економайзера складається з внутрішнього огляду та гідравлічного випробування.

7. Внутрішній огляд має на меті: а) при первинному огляді встановити, що котел, пароперегрівач та економайзер побудовані, встановлені та обладнані відповідно до цих Правил та поданих при реєстрації документів, а також що котел та його елементи перебувають у справному стані; б) при періодичних та дострокових оглядах встановити справність котла та його елементів та надійність його подальшої безпечної роботи.

8. При внутрішньому огляді котла та його елементів має бути звернено увагу на виявлення можливих тріщин, надривів, віддушин, випучин та корозії на внутрішній та зовнішній поверхнях стінок, порушень щільності та міцності зварних, заклепувальних та вальцювальних з'єднань, а також пошкоджень обмурівки, що можуть викликати небезпеку. металу елементів казана.

9. Гідравлічне випробування має на меті перевірку міцності елементів котла, пароперегрівача та економайзера та щільності їх з'єднань. Величина пробного гідравлічного тиску в цьому довіднику не наводиться. При гідравлічному випробуванні повинні дотримуватися певних вимог пункту 4. Котел, пароперегрівач та економайзер повинні пред'являтися до гідравлічного випробування із встановленою на них арматурою.

10. Первинний технічний огляд нововстановлених котлів, пароперегрівачів, економайзерів проводиться інспектором котлонагляду після їх монтажу та реєстрації. Котли, що підлягають обмуровці, можуть бути оглянуті інспектором котлонагляду до реєстрації.

11. Котли, які піддавалися внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню на заводі-виробнику та прибутку на місце встановлення у зібраному вигляді, а також котли, що не реєструються в органах нагляду, підлягають первинному технічному огляду на місці установки особою, відповідальною за безпеку експлуатації котлів, пароперегрівачів та економ. .

12. Котли, що реєструються в місцевих органах Держгіртехнагляду, що не піддавалися внутрішньому огляду та гідравлічному випробуванню у зібраному вигляді на заводі-виробнику, а також котли, монтаж яких проводився із застосуванням зварювання, вальцювання або клепки їх елементів, підлягають первинному технічному огляду.

13. Періодичний технічний огляд зареєстрованих у місцевих органах нагляду котлів, пароперегрівачів та економайзерів, що перебувають в експлуатації, проводиться інспектором котлонагляду у наступні терміни:

а) внутрішній огляд - не рідше одного разу на чотири роки; б) гідравлічне випробування - не рідше одного разу на вісім років. Перед гідравлічним випробуванням обов'язково повинен бути проведений внутрішній огляд.

14. Адміністрація підприємства зобов'язана самостійно проводити огляд котлів, пароперегрівачів та економайзерів у таких випадках: а) внутрішній огляд – після кожного очищення внутрішніх поверхонь або ремонту елементів, але не рідше ніж через 12 місяців; цей огляд дозволяється поєднувати з внутрішнім оглядом, який проводиться інспектором котлонагляду, за умови, що розрив між строками оглядів не перевищує трьох місяців; на теплових електричних станціях допускається проведення внутрішніх оглядів котелень в період їх капітального ремонту, але не рідше одного разу на три роки; б) внутрішній огляд - безпосередньо перед поданням котла до огляду інспектору котлонагляду; в) гідравлічне випробування робочим тиском - щоразу після чищення внутрішніх поверхонь або ремонту елементів котла, пароперегрівача та економайзера, якщо характер та обсяг ремонту не викликають необхідності дострокового огляду.

15. Періодичний огляд котлів, які не підлягають реєстрації в місцевих органах Держгіртехнагляду, проводиться особою, відповідальною за безпечну експлуатацію котлів, пароперегрівачів та економайзерів.

16. День огляду котла, пароперегрівача та економайзера встановлюється адміністрацією підприємства, при цьому котел повинен бути зупинений не пізніше строку, зазначеного у паспорті.

17. Місцевим органом Держгіртехнагляду надається право у виняткових випадках продовжити встановлені терміни огляду котлів до трьох місяців за обґрунтованим письмовим клопотанням адміністрації підприємства з поданням даних, що підтверджують задовільний стан котла, та за позитивних результатів огляду котла в робочому стані інспектором котлону.

18. Перед внутрішнім оглядом та гідравлічним випробуванням котел, пароперегрівач та економайзер повинні бути охолоджені та ретельно очищені від накипу, сажі та золи. Внутрішні пристрої у барабані повинні бути видалені, якщо вони заважають огляду. При сумніві у справному стані стінок або швів особа, яка проводить огляд, має право вимагати відкриття обмурівки або зняття ізоляції повністю або частково, а при проведенні внутрішнього огляду котла з димогарними трубами – повного чи часткового видалення труб. При огляді прямоточних котлів, а також інших систем з недоступними для внутрішнього огляду трубними пучками, у необхідних випадках слід вимагати вирізку зразків із труб поверхонь нагріву з метою контролю стану їхньої внутрішньої поверхні.

19. Достроковий технічний огляд котла, пароперегрівача або економайзера повинен проводитись у таких випадках: а) котел перебував у бездіяльності більше одного року; б) котел був демонтований та знову встановлений; в) проведено заміну хоча б частини листа або застосовано зварювання елементів котла, за винятком приварювання одиничних штуцерів, труб та заглушок; г) проводилося виправлення випучин та вм'ятин основних елементів котла; д) переклепано понад 25% всього числа заклепок у якомусь шві; е) змінено понад 15% зв'язків будь-якої стінки; ж) після заміни камери екрана, пароперегрівача чи економайзера; з) змінено одночасно понад 50% загальної кількості екранних та кип'ятільних труб або 100% перегрівальних, економайзерних, димогарних труб; і) за станом котла адміністрація підприємства або інспектор котлонагляду вважають за необхідне такий огляд.

20. Достроковий огляд котлів, зареєстрованих у місцевих органах Держгіртехнагляду, проводиться інспектором котлонагляду, а котлів, які не підлягають реєстрації, - особою, яка відповідає за безпечну експлуатацію котлів, пароперегрівачів та економайзерів.

21. Якщо при технічному огляді котла, пароперегрівача та економайзера не будуть виявлені дефекти, що знижують їх міцність, вони допускаються до експлуатації при номінальних параметрах до чергового огляду.

22. При виявленні дефектів, при яких можлива лише тимчасова експлуатація котла, пароперегрівача та економайзера, особа, яка робила огляд, може дозволити роботу котла зі скороченим терміном чергового огляду.

23. Якщо при огляді котла, пароперегрівача та економайзера будуть виявлені дефекти, що знижують міцність його елементів (потоншення стінок, зношування зв'язків тощо), то до заміни дефектних елементів подальша експлуатація котла може бути дозволена при знижених параметрах (тиску та температурі). Можливість експлуатації котла при знижених параметрах має бути підтверджена розрахунком на міцність, що надається адміністрацією підприємства.

24. Якщо при огляді котла, пароперегрівача та економайзера будуть виявлені дефекти, причину яких встановити важко, інспектору котлонагляду надається право вимагати від адміністрації проведення спеціальних досліджень, а в необхідних випадках подання висновку спеціалізованих організацій або відповідних фахівців про причини появи дефектів, можливості та умови подальшої експлуатації .

25. Залежно від стану елементів котла, пароперегрівача та економайзера за наявності дефектів (полони, розшарування металу, тріщини, розриви та роздуття труб тощо), що викликають сумнів щодо якості або марки металу, інспектору котлонагляду надається право висунути вимогу про проведення механічного. випробування металографічного дослідження та хімічного аналізу. У цих випадках у паспорті котла повинні зазначатися причини, з яких потрібне проведення випробування металу, а також місця, з яких мають бути взяті проби.

26. Якщо при огляді котла проводилися механічні випробування металу барабанів або інших основних елементів котла та отримані для вуглецевої сталі результати будуть нижче значень, зазначених у таблиці, то подальша робота котла повинна бути заборонена. Допустимі значення показників механічних властивостей металу елементів котла під тиском 39 кгс/см2 і більше, виготовлених з вуглецевої та легованої сталі, встановлюються місцевими органами Держгіртехнагляду в кожному конкретному випадку за висновком заводу-виробника або спеціалізованої організації.

27. Якщо при огляді котла будуть виявлені нещільності (текти, сліди ширяння, нарости солей) у місцях вальцювання або заклепувальних швів, то подальша експлуатація котла може бути дозволена лише після досліджень дефектних з'єднань на відсутність міжкристалітної корозії. У разі виявлення тріщин котел повинен бути ремонтований. Підчеканка, підварювання та підвальцювання нещільних з'єднань без проведення досліджень не допускаються.

28. Якщо при огляді котла, пароперегрівача та економайзера виявиться, що він знаходиться в аварійному стані або має серйозні дефекти, що викликають сумнів у його міцності, то подальша робота котла повинна бути заборонена.

29. Якщо при аналізі дефектів, виявлених при огляді котлів, пароперегрівачів та економайзерів, буде встановлено, що їх виникнення пов'язане з режимом експлуатації котлів на даному підприємстві або властиво котлам даної конструкції, то особа, яка проводила огляд, повинна вимагати проведення позачергового огляду всіх встановлених на цьому підприємстві. котлів, експлуатація яких проводилася за однаковим режимом, або відповідно до всіх котлів даної конструкції з повідомленням про це місцевого органу Держгіртехнагляду.

30. Результати огляду та висновки про можливість роботи котла, пароперегрівача та економайзера із зазначенням дозволеного тиску та термінів наступного огляду мають бути записані до паспорта котла. При достроковому огляді має бути зазначена причина, що викликала потребу у такому огляді. Якщо під час огляду проводилися додаткові випробування та дослідження, то в паспорт котла повинні бути записані види та результати цих випробувань та досліджень із зазначенням місць відбору зразків або ділянок, підданих випробуванням, а також причини, що спричинили необхідність додаткових випробувань.

31. Якщо в результаті огляду подальша робота котла, пароперегрівача та економайзера буде заборонена, знижено робочий тиск або скорочено термін наступного огляду, то в паспорті котла має бути зроблено відповідний мотивований запис. Запис про огляд підписується особою, яка робила огляд. Якщо огляд проводився комісією відповідно до пункту 4, запис підписується всіма членами комісії, а копія цього запису надсилається до місцевого органу Держгіртехнагляду не пізніше ніж через п'ять днів після огляду.

Дозвіл на пуск у роботу нововстановлених котлів

1. Кожен нововстановлений котел, пароперегрівач та економайзер може бути пущений у роботу на підставі письмового розпорядження адміністрації підприємства після приймання приймальною комісією котла, пароперегрівача та економайзера від монтажної організації та за наявності дозволу інспектора котлонагляду.

2. Дозвіл на експлуатацію котла, пароперегрівача та економайзера видається на підставі результатів первинного технічного огляду та огляду під час парового випробування, при якому перевіряється:

а) наявність та справність необхідної цими Правилами арматури, контрольно-вимірювальних приладів та приладів безпеки; б) справність поживних приладів та відповідність їх вимогам цих Правил; в) відповідність водного режиму котла вимогам цих Правил; г) правильність підключення котла до загального паропроводу, а також підключення поживних та продувних ліній; д) наявність атестованого обслуговуючого персоналу, а також інженерно-технічних працівників, які пройшли перевірку знань; е) наявність виробничої інструкції для персоналу котельні, змінних та ремонтних журналів; ж) відповідність приміщення котельні вимогам цих Правил. Дозвіл на експлуатацію котла, пароперегрівача та економайзера, що підлягають реєстрації в місцевих органах Держгіртехнагляду, записується до паспорта котла, пароперегрівача та економайзера інспектором котлонагляду, а не підлягають реєстрації - особою, яка відповідає за безпечну їх експлуатацію.

Контроль за дотриманням цих правил

1. Контроль за дотриманням цих Правил здійснюється місцевими органами Держгіртехнагляду проведенням періодичних обстежень підприємств, що експлуатують котельні установки, та заводів-виробників відповідно до методичних вказівок, інструкцій та інших керівних матеріалів Держгіртехнагляду.

2. Якщо при обстеженні заводу-виробника буде встановлено, що при виготовленні котлів, пароперегрівачів, економайзерів та окремих їх елементів допускаються порушення цих Правил, то, залежно від характеру порушення, встановлюються терміни їх усунення або забороняється подальше виготовлення.

3. Якщо при обстеженні котлів, пароперегрівачів та економайзерів, що перебувають в експлуатації, будуть виявлені дефекти в їх елементах або порушення Правил, що загрожують безпеці при подальшій експлуатації, а також якщо закінчився термін чергового огляду їх або обслуговуючий персонал не навчений, то робота котла, пароперегрівача та економайзера повинна бути заборонено. У паспорт має бути записано причину заборони з посиланням на відповідні статті цих Правил.

Розслідування аварій та нещасних випадків

1. Про кожну аварію та кожен тяжкий або смертельний випадок, пов'язаний з аварією або обслуговуванням котла, пароперегрівача та економайзера, адміністрація підприємства - власника їх зобов'язана негайно повідомити місцевий орган Держгіртехнагляду.

2. До прибуття представника Держгіртехнагляду на підприємство для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку адміністрація підприємства зобов'язана забезпечити збереження всієї обстановки аварії (нещасного випадку), якщо це не загрожує життю людей і не викликає подальшого розвитку аварії. Розслідування аварій та нещасних випадків повинно проводитись у порядку, встановленому Держгіртехнаглядом.

Заключні положення

1. Необхідність та терміни приведення у відповідність до цих Правил котлів, пароперегрівачів та економайзерів діючих, а також виготовлених або перебувають у процесі виготовлення, монтажу або реконструкції на момент набуття чинності цими Правилами, встановлюються в кожному окремому випадку управлінням округу Держгіртехнагляду.

2. Із введенням у дію цих Правил втрачають чинність «Правила устрою та безпечної експлуатації парових котлів», затверджені Держгіртехнаглядом СРСР 19 березня 1957 р.