Області застосування труб та використовувані для трубної продукції умовні позначення

Області застосування трубної продукції

1. У нафтовій та газовій промисловості:

• бурильні труби – для буріння розвідувальних та експлуатаційних свердловин;
• обсадні труби – для захисту стін нафтових і газових свердловин від руйнування, попадання води в свердловини, для поділу один від одного нафтових та газових пластів;
• насосно-компресорні труби – для експлуатації свердловин при видобутку нафти.

2. Для трубопроводів:

• водогазопровідні;
• нафтопровідні (промислові, для магістральних трубопроводів).

3. В будівництві.

4. У машинобудуванні:

• труби котельні – для казанів різної конструкції;
• труби крекінгові – для перекачування горючих нафтопродуктів під високим тиском та для виготовлення нагрівальних елементівпечей;
• конструкційні труби – для виготовлення різних деталей машин.

5. Для виробництва судин та балонів.

Умовні позначення труб

Перше число над межею позначає зовнішній діаметр труби в мм, друге - товщину стінки в мм. Далі слідує позначення мірності або кратності труб. Якщо труба мірна, то вказується її довжина мм, якщо немірна, то після величини кратності стоять букви “кр”. Наприклад: кратна труба 1 м 25 см позначається 1250 кр. Якщо труба немірна, то кратність (мірність) не позначається.

Після кратності встановлюється клас точності труби. По довжині труби виготовляються два класи точності:

1 – з обрізанням кінців та зняттям задирок поза лінією стану;

2 - з порізкою в лінії табору.

Граничні відхилення по довжині менше труб 1 класу точності. Якщо клас точності не вказано, труба звичайної точності.

Перше число під межею позначає групу якості: А, Б, В, Д. Далі слідує марка сталі та ГОСТ сталі.

Після слова труба у ряді випадків ставляться літери, що позначають таке:

"Т" - труби термооброблені;

"Ц" - труби з цинковим покриттям;

"Р" - труби з різьбленням;

"Пр" - труби прецизійної точності виготовлення;

"М" - з муфтою;

"Н" - труби під накатку різьблення;

"Д" - труби з довгим різьбленням;

"П" - труби підвищеної міцності виготовлення.

2 . Класифікація сталевих труб

Існує кілька способів класифікації труб.

За способом виробництва:

1. Безшовні:

a)катані, у гарячому та холодному станах;

b)холоднодеформовані у холодному та теплому стані;

c)пресовані.

2. Зварені:

а) катані, у гарячому та холодному станах;

b) електрозварювання опором;

c) газоелектрозварювання.

За профілем перерізу труби:

1. Круглі;
2. Фасонні – овальні прямокутні, квадратні, три-, шести та восьмигранні, ребристі, сегментні, краплеподібні та інших профілів.

За розміром зовнішнього діаметра (Dнмм):

1. Мінімальних розмірів (капілярні): 0,3 - 4,8;
2. Мінімальних розмірів: 5 – 102;
3. Середніх розмірів: 102 - 426;
4. Великих розмірів: понад 426.

Залежно від відношення зовнішнього діаметра до товщини стінки труби:

№	Найменування	Dн/ Sт	Sт/Dн
1	Особливотовстостінні	5,5	0,18
2	Товстостінні	5,5 — 9	0,18 — 0,12
3	Нормальні	9,1 — 20	0,12 — 0,05
4	Тонкостінні	20,1 — 50	0,05 — 0,02
5	Особливотонкісні	50	0,02

За класом труб:

1. Труби 1-2 класіввиготовляються із вуглецевих сталей. Труби 1 класу, так звані стандартні та газові, використовують у випадках, коли не пред'являються спеціальні вимоги. Наприклад, при спорудженні будівельних лісів, огорож, опор, для прокладання кабелів, іригаційних систем, а також для локалізованого розподілу та подачі газоподібних та рідких речовин.
2. Труби 2 класизастосовують у магістральних трубопроводах високого та низького тиску для подачі газу, нафти та води, нафтохімічних продуктів, палива та твердих тіл.
3. Труби 3 класивикористовують у системах, що працюють під тиском та в умовах високих температур, ядерної техніки, у трубопроводах нафтового крекінгу, у печах, котлах тощо.
4. Труби 4 класупризначені для розвідки та експлуатації нафтових родовищ, їх застосовують як бурильні, обсадні та допоміжні.
5. Труби 5 класу– конструкційні – використовуються у виробництві транспортного обладнання (автобудування, вагонобудування тощо), у сталевих конструкціях (мостові крани, щогли, бурові вежі, опори), як елементи меблів тощо.
6. Труби 6 класузастосовуються в машинобудуванні для виготовлення циліндрів та поршнів насосів, кілець підшипників, валів та інших деталей машин, резервуарів, що працюють під тиском. Розрізняють труби малого зовнішнього діаметра (до 114 мм), середнього (114-480 мм) і великого (480-2500 мм і більше).

За стандартами на постачання труб (ГОСТам):

1. стандарти загальних технічних умов встановлюють всебічні технічні вимоги до сортаменту, якісних характеристик труб, правил приймання та методів випробувань;
2. стандарти сортаменту, до яких відносяться стандарти на труби широкого призначення, що застосовуються в різних галузях народного господарства, передбачають граничні відхиленнялінійних розмірів труб (діаметра, товщини стінки, довжини тощо), кривизни та маси;
3. стандарти технічних вимог визначають основні технічні вимоги до труб широкого призначення, в них обумовлюються марки сталі, механічні властивості (межа міцності, межа плинності, відносне подовження, в окремих випадках – ударна, в'язкість матеріалу труб); вимоги до якості поверхні, а також вимоги до технологічних випробувань гідравлічним тиском, сплющуванням, роздачею, загином та ін. Крім того, у стандартах технічних вимог на труби обумовлюються правила приймання, спеціальні вимоги до маркування, упаковки, транспортування та зберігання;
4. стандарти методів випробувань визначають загальні методи випробувань на твердість і ударну в'язкість, контроль мікро та макроструктури, визначення схильності до міжкристалітної корозії, а також методи випробувань, специфічні для труб (загин, гідравлічний тиск, бортування, роздача, сплющування, розтягнення, ультразвукова дефектоскопія) ін)
5. стандарти правил маркування, упаковки, транспортування та зберігання обумовлюють загальні для всіх видів чавунних та сталевих труб, а також сполучних частин, вимоги до цих заключних операцій трубного виробництва.

3. Характеристика стандартів на трубну продукцію

3.1. Загальні питаннястандартизації трубної продукції

1. Що таке державний стандарт, де він застосовується, хто його складає та затверджує?

Відповідь: ДЕРЖСТАНДАРТ – державний стандарт, дія якого поширюється на всю територію Російської Федерації. Упорядниками – розробниками ГОСТів можуть бути: науково – дослідні інститути, підприємства, організації, контрольні органи та лабораторії. У результаті всі матеріали щодо нового ГОСТу або перегляду старого сходяться у Державному комітеті зі стандартизації, який дає остаточну оцінку і затверджує ГОСТ на продукцію, виріб або цілий процес.

1. Хто може скасувати ГОСТ або внести до нього зміну, доповнення?

Відповідь: Термін дії ГОСТу - 5 років, проте протягом цього періоду допустимі зміни та доповнення, які вносяться і затверджуються також комітетом зі стандартизації РФ (нині такі повноваження має УРАЛНІТІ). Передрук ГОСТів заборонено і переслідується як порушення законодавства; це означає, що ніхто, крім зазначених вище організацій, не може вносити зміни до стандарту та ніхто не має права не виконувати вимоги, викладені у ньому.

1. 3. Які типові розділи є у ГОСТах на трубну продукцію, яке їхнє вміст?

Відповідь: ГОСТи, що містять вимоги до труб, складені, як правило, за однією схемою і містять такі розділи:

• сортамент;
• технічні вимоги до цієї продукції;
• правила приймання;
• методи контролю та випробувань;
• маркування, упаковка, транспортування та зберігання.

Розділ "Сортамент". Передбачає обмеження виробництва труб у певному діапазоні диметрів (зовнішніх та внутрішніх), товщин стінок та довжин згідно з цим ГОСТом. Тут же дано всі види відхилень за геометричними параметрами: по діаметру, товщині стінки, довжині, овальності, фасці, рознесеності, кривизні. У цьому розділі ГОСТу наведено приклади умовних позначень труб з різними вимогами до геометричних параметрів, механічних властивостей, хімічного складу та інших технічних характеристик.

Розділ "Технічні вимоги". Містить перелік марок сталі, з яких можуть бути виготовлені труби або ГОСТів на хімічний склад різних мароксталі. У цьому розділі є норми механічних властивостей (тимчасовий опір розриву, межа плинності, відносне подовження, твердість, ударна в'язкість, відносне звуження та ін) для різних марок стали за різної температури випробувань. Обумовлюються види термічної обробки та технологічних випробувань: загин, роздача, сплющування, бортування, гідро- та пневмовипробування.

У цьому розділі практично будь-якого ГОСТу виставлені вимоги до стану поверхні та перераховані неприпустимі та допустимі дефекти.

Слід зазначити характерну рису ГОСТів – відсутність посилань на зразки виробів.

Однією з важливих вимог ДСТ є стан кінців труб: труби, що йдуть надалі під зварювання, повинні бути зі знятою фаскою під кутом 30 -35 ° до торця, з торцевим притупленням, а всі труби із товщиною стінки до 20 мм. повинні мати рівно підрізані кінці.

Розділ "Правила приймання". Пояснюється, як має проводитися приймання у кількісному та якісному відносинах. Обумовлюються норми проб для випробувань та контролю за різними параметрами.

Розділ «Методи контролю та випробувань». Дано загальні правила відбору проб та методи контролю поверхні та геометричних параметрів. Крім того, дається коротка інформація, з посиланням на відповідну нормативну документацію, щодо проведення технологічних випробувань та контролю механічних властивостей, у тому числі, неруйнівними методами. З цього розділу можна дізнатися: якими ГОСТами треба користуватися за необхідності проведення ультразвукового контролю, випробувань на міжкристалітну корозію, випробувань гідротиском.

Розділ «Маркування, упаковка, транспортування та зберігання». Інформація не містить, тому що переадресує до ГОСТу 10692 - 80.

1. 4. Чому в ГОСТах обумовлено правила приймання продукції?

Відповідь: Для кожного виду труб існують певні правила приймання. Наприклад, для підшипникових труб встановлені норми металографічних випробувань (мікро- та макроструктура), вміст неметалевих включень (сульфіди, оксиди, карбіди, глобулі, мікропори); для авіаційних труб додатковою умовоює контроль величини обезуглероженного шару та наявність волосин (на приладі «Магнофлокс»), для нержавіючих – на міжкристалітну корозію тощо.

1. 5. Показати користування ДСТУ.

Відповідь: Приклад: замовлена ​​труба 57*4мм. із сталі марки 10, довжиною кратної 1250мм., підвищеної точності по діаметру ГОСТу 8732-78, гр. В і п.1.13 ГОСТу 8731-74.

I. Визначимо допустимі відхилення за геометричними параметрами:

А) по діаметру: згідно з таблицею 2 ГОСТу 8732-78 допуск по діаметру складе± 0.456мм.;

Б) за товщиною стінки: згідно з таблицею 3 ГОСТу 8732-78 допуск по товщині стінки складе +0.5мм, -0.6мм.

Г) за довжиною: згідно з п.3 ГОСТу 8732-78 мінімальна довжина труби – 5025мм, максимальна – 11305мм.

Д) овальність труби: допуск по діаметру* 2;

Е) разностенность труби;

Ж) кривизна труби.

Умовне позначення труби в прикладі: труба 57п*4.0*1250кр ГОСТ8732-78 .

У 10 ГОСТ 8732-74

ІІ. Оскільки труби замовлені за групою В ГОСТу 8731-74, необхідно перевірити відповідність їх фактичних механічних властивостей властивостям, зазначеним у таблиці 2 названого ГОСТу:

А) опір розриву;

Б) випробування на плинність металу;

З) випробування на подовження зразка.

1. Огляд поверхонь: неприпустимі та допустимі дефекти.

IV. Обрізка кінців труб та методика визначення глибини дефекту.

1. Оскільки у замовленні стоїть пункт 1.13, необхідно провести технологічні випробування, даному випадку, перевірити два зразки на сплющування.
2. Марка сталі визначається шляхом іскріння.

VII. Маркування, упаковка та зберігання (див. ГОСТ 10692 -80).

1. 6. Що являють собою технічні умови, хто їх складає?

Відповідь: Технічні умови – це нормативна угода, укладена між виробником труб (балонів) та споживачем зазначеної продукції.

Складання технічних умов передують технічні завдання, розробка проектів, численні аналізи та експертизи.

Затверджуються ТУ технічними керівниками підприємства – виробника та підприємства – споживача, а потім реєструються в УралНДІТІ.

1. 7. Чим відрізняються технічні умови від ДСТУ?

Відповідь: Особливістю ТУ є використання в них нестандартних вимог і характеристик (розмірів, що допускаються відхилень, дефектів і т.д.) Не слід думати, що ТУ «слабше» ГОСТу та технологія виготовлення продукції за ТУ може бути спрощена. Навпаки, у ряді ТУ містяться жорсткіші вимоги до точності виготовлення, чистоти поверхні та ін., за що покупець приплачує виробнику.

Відмінним моментом є гнучкість технічних умов, можливість «на ходу» внести якусь зміну чи доповнення, що не потребує тривалого часу для її затвердження. Працюючи з ТУ широко використовується система еталонування, разові вироби, індивідуальні замовлення.

1. 8. Область дії технічних умов.

Відповідь: Існують технічні умови республіканського масштабу, наприклад. ТУ на всі види продовольчих продуктів, а також внутрішньовідомчі, наприклад ТУ на поставку трубної заготовки між Первоуральським новотрубним заводом і Оскольським ЕМК. Усередині нашого підприємства діють 30 ТУ на постачання заготівлі з трубопрокатних до трубоволочильних цехів, а на всю трубну продукцію у нас застосовується до 500 різних ТУ.

3.2. Характеристика продукції, що випускається за основними ГОСТами

1. ГОСТ – 10705 – 80 – труби сталеві електрозварні

Цей стандарт поширюється на сталеві прямошовні труби діаметром від 8 до 520 мм з товщиною стінки до 10 мм включно з вуглецевої сталі. Застосовується для трубопроводів та конструкцій різного призначення.

а)немірної довжини (труби не однакової довжини):

• при діаметрі до 30 мм. - Не менше 2 м;
• при діаметрі від 30 до 70 мм. - Не менше 3 м;
• при діаметрі від 70 до 152 мм. - Не менше 4 м;
• при діаметрі понад 152 мм. - Не менше 5 м.

У партії труб немірної довжини допускається до 3% (за масою) укорочених труб:

• не менше 1,5 м – для труб діаметром до 70 мм;
• не менше 2 м – для труб діаметром до 152 мм;
• не менше 4 м - для труб діаметром до 426 мм.

Труби діаметром понад 426 мм виготовляються лише немірною довжиною.

б)мірної довжини(однакової довжини)

• при діаметрі до 70 мм – від 5 до 9 м;
• при діаметрі від 70 до 219 мм – від 6 до 9 м;
• при діаметрі від 219 до 426 мм – від 10 до 12 м-коду.

в)кратної довжинибудь-якої кратності (2,4,6,8,10-кратність 2), що не перевищує нижньої межі, встановленої для мірних труб. При цьому загальна довжина кратних труб не повинна перевищувати верхню межу мірних труб. Припуск кожної кратності встановлений по 5 мм (ГОСТ 10704-91).

По довжині труби виготовляються два класи точності:

1. з обрізанням країв та зняттям задирок поза лінією табору;

2. з різанням в лінії табору.

Граничне відхилення за загальною довжиною кратних труб не перевищує:

• +15 мм – для труб 1 класу точності;
• +100 мм - для труб 2 класу точності (ГОСТ 10704-91).

Кривизна труб повинна перевищувати 1,5 мм на 1 метр довжини.

Залежно від показників якості виготовляються труби наступних груп:

А– з нормуванням механічних властивостей із спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок Ст2, Ст3, Ст4 за ГОСТом 380-88;

Б– з нормуванням хімічного складу із спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15 та 20 за ГОСТом 1050-88. І стали марки 08Ю за ГОСТом 9045-93.

В– з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу зі спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 (категорій 1, 23-6), а також спокійної, напівспокійної та киплячої сталі марок 08, 10, 15, 20 за ГОСТом 1050 88 та сталі марок 08Ю за ГОСТом 90-45-93 для діаметрів до 50 мм.

Д– з нормуванням випробувального гідравлічного тиску.

Випускають термічно оброблені труби (по всьому об'єму труби або зварного з'єднання) та труби без термічної обробки.

2. ГОСТ 3262 – 75 – труби сталеві водогазопровідні

Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення. Застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій. Довжина труб – від 4 до 12 метрів.

При визначенні маси неоцинкованих труб відносна щільність прийнята дорівнює 7,85 г/см. Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.

По довжині труби виготовляються:

а)немірної довжинивід 4 до 12м.

За ГОСТом 3262-75 у партії допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.

б)мірної або кратної довжинивід 4 до 8 м (на замовлення споживача), і від 8 до 12 м (за згодою між виробником та споживачем) з припуском на кожен різ по 5 мм та граничним відхиленням на всю довжину плюс 10 мм.

За ДСТ 3262-75 граничні відхилення по масі труб не повинні перевищувати +8%.

Кривизна труб на 2 м довжини не повинна перевищувати:

• 2 мм – з умовним проходомдо 20 мм;
• 1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.

Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом.

Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття всієї зовнішньої та внутрішньої поверхні завтовшки не менше 30 мкм. Відсутність зазначеного покриття допускається на торцях та різьбленні труб та муфт.

3. ГОСТ 8734 – 75 – труби сталеві безшовні холоднодеформовані

Виготовляються:

а)немірної довжинивід 15 до 115 м;

б)мірної довжинивід 4,5 до 9 м із припуском на кожен різ по 5 мм.

У кожній партії труб мірної довжини допускається трохи більше 5% труб немірної довжини не коротше 2,5 м.

За ДСТ 8734-75 кривизна будь-якої ділянки труби на 1 м довжини не повинна перевищувати:

• 3 мм – для труб діаметром від 5 до 8 мм;
• 2 мм – для труб діаметром від 8 до 10 мм;
• 1,5 мм – для труб діаметром понад 10 мм.

4. ГОСТ 8731 – 81 – труби сталеві безшовні гарячедеформовані

Цей стандарт поширюється на гарячедеформовані безшовні труби з вуглецевої, низьколегованої, легованої сталі для трубопровідних конструкцій, деталей машин та хімічних цілей.

Труби, що виготовляються зі зливка, не допускається застосовувати для транспортування шкідливих речовин (1, 2, 3 класів), вибухо- та пожежонебезпечних речовин, а також пара та гарячої води.

Показники технічного рівня, встановлені цим стандартом, передбачені для найвищої категорії якості.

Технічні вимоги

Розміри труб та граничні відхилення повинні відповідати наведеним у ГОСТі 8732-78 та ГОСТі 9567-75.

Залежно від нормованих показників труби повинні виготовлятися таких груп:

А– з нормуванням механічних властивостей із сталі марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп за ГОСТом 380-88;

Б– з нормуванням хімічного складу із спокійної сталі марок за ГОСТом 380-88, 1-ої категорії, групи Б, з нормальною масовою часткою марганцю за ГОСТом 1050-88, а також із сталі марок за ГОСТом 4543-71 та ГОСТом 19281-89;

В– з нормуванням механічних властивостей та хімічного складу із сталі марок за ДСТУ 1050-88, ДСТУ 4543-71, ДСТУ 19281-89 та ДСТУ 380-88;

Г– з нормуванням хімічного складу із сталі марок за ГОСТом 1050-88, ГОСТом 4543-71 та ГОСТом 19281-89 з контролем механічних властивостей на термооброблених зразках. Норми механічних властивостей повинні відповідати зазначеним стандартам на сталь;

Д- З нормуванням випробувального гідравлічного тиску, але без нормування механічних властивостей та хімічного складу.

Труби виготовляються без термообробки. На вимогу споживача труби повинні виготовлятись термічно обробленими.

5. ГОСТ – 20295 – 85 – труби сталеві зварені

Використовуються у магістральних газонафтопроводах.

Цей стандарт поширюється на сталеві зварні прямошовні та спіральношовні труби діаметром 159-820 мм, що застосовуються для спорудження магістральних газонафтопроводів, нафтопродуктопроводів, технологічних та промислових трубопроводів.

Основні параметри та розміри .

Труби виготовляють три типи:

1. прямошовні діаметром 159-426 мм, виготовлені контактним зварюванням струмами високої частоти;

2. спіральношовні – діаметром 159-820 мм, виготовлені електродуговим зварюванням;

3. прямошовні – діаметром 530-820 мм, виготовлені електродуговим зварюванням.

4.3. Питання щодо марок, що використовуються

1. 1. За якими ознаками класифікують сталь?

Відповідь: Сталі класифікують:

• за хімічним складом: вуглецеві, леговані (низько-, середньо-, високолеговані);
• за структурою: доевтектоїдні, заевтектоїдні, ледебуритні (карбідні), феритні, аустенітні, перлітні, мартенситні;
• за якістю: звичайної якості, якісні, високоякісні, особливо високоякісні;
• по застосуванню: конструкційні, інструментальні, з особливими експлуатаційними властивостями (жароміцні, магнітні, корозійностійкі), з особливими фізичними властивостями.

1. 2. З чого складається умовне позначення марок сталі? (Приклади).

Відповідь: Всі сталі мають своє маркування, що відображає насамперед їхній хімічний склад. У маркуванні стали першою цифрою зазначено утримання сотих частках відсотка. Потім слідують літери російського алфавіту, що позначають наявність легуючого елемента. Якщо за літерою цифри немає, це означає, що зміст легуючого елемента становить не більше одного відсотка, а цифри, що йдуть за буквою, означають вміст його у відсотках. Приклад: 12ХН3А – вміст вуглецю – 0,12%; хрому – 1,0%; нікелю – 3,0%; високої якості.

1. 3. Розшифрувати такі позначення марок стали:

20А, 50Г, 10Г2, 12Х1МФ, 38Х2МЮА, 12Х18Н12Т, 12Х2МФСР, 06Х16Н15М2Г2ТФР – ВД, 12Х12М1БФР – Ш.

Відповідь:

• 20А - вміст вуглецю 0,2%, високої якості;
• 50Г – вміст вуглецю – 0,5%, марганець – 1%;
• 10Г2 - вміст вуглецю - 0,1%, марганець - 2%;
• 12Х1МФ – вміст вуглецю – 0,12%, хрому – 1%, молібден, вольфрам – до 1%;
• 38Х2МЮА - вміст вуглецю - 0,38%, хрому - 2%, молібден, алюміній - до 1%, високої якості;
• 12Х18Н12Т – вміст вуглецю – 0,12%, хрому – 18%, нікелю – 12%, титану – до 1%;
• 12Х2МФСР - вміст вуглецю - 0,12%, хрому - 2%, молібдену, вольфраму, кремнію, бору - до 1%;
• 06Х16Н15М2Г2ТФР - ВД - вміст вуглецю - 0,06%, хрому - 16%, нікелю - 15%, молібдену - 2%, марганцю - 2%, титану, вольфраму, бору - до 1%, вакуумно - індукційний;
• 12Х12М1БФР - Ш - вміст вуглецю - 0,12%, хрому - 12%, молібдену - 1%, ніобію, вольфраму, бору - до 1%, шлаковий переплав.

1. 4. Як відображається спосіб виробництва сталі в позначення марок сталі?

Відповідь: В Останніми рокамидля покращення якості сталі застосовуються нові методи її виплавки, які знаходять відображення в позначення марок сталі:

• ВД – вакуумно – дуговий;
• ВІ – вакуумно – індукційний;
• Ш – шлаковий;
• ПВ – прямого відновлення;
• ЕПШ - електронношлаковий переплав;
• ШД – вакуумно – дуговий після шлакового переплаву;
• ЕЛП – електронно – променевий переплав;
• ПДП – плазмово – дуговий переплав;
• ІШ - вакуумно - індукційний плюс електрошлаковий переплав;
• ІП - вакуумно - індукційний плюс плазмово - дуговий переплав.

Крім перерахованих, виготовляються труби з дослідних марок сталі, що мають такі позначення:

• ЕП - електростальська пошукова;
• ЕІ – електростальська дослідна;
• НС – челябінська сталь;
• ЗІ – златоустівська дослідницька;
• ВНС – ВІЕМівська нержавіюча сталь.

За ступенем розкислення сталі маркуються так: киплячі – КП, напівспокійні – ПС, спокійні – СП.

1. 5. Розповісти про вуглецеві марки сталі.

Відповідь: Вуглецева сталь за призначенням поділяється на конструкційну та інструментальну. Конструкційною вуглецевою називається сталь, що містить до 0,6% вуглецю (як виняток допускається 0,85%).

За якістю конструкційна вуглецева сталь поділяється на дві групи: звичайної якості та якісна.

Сталь звичайної якості застосовується для невідповідних будівельних конструкцій, деталей кріплення, листового прокату, заклепок, зварних труб. На конструкційну вуглецеву сталь звичайної якості встановлено ГОСТ 380 -88. Ця сталь виплавляється в кисневих конвертерах і мартенівських печах і поділяється на три групи: група А, що поставляється за механічними властивостями; група Б, що поставляється за хімічним складом та група В, що поставляється за механічними властивостями та хімічним складом.

Якісна вуглецева конструкційна сталь поставляється за хімічним складом та механічними властивостями, ГОСТ 1050-88. Застосовується для деталей, що працюють при підвищених навантаженнях і вимагають опору удару та тертю: зубчастих коліс, осей, шпинделів, шарикопідшипників, шатунів, колінчастих валів, для виготовлення зварних та безшовних труб. До конструкційних вуглецевих сталей належить і автоматна. Для поліпшення обробки різанням до її складу вводиться сірка, свинець, селен. Із цієї сталі роблять труби для автомобілебудування.

Інструментальною вуглецевою сталлю називається сталь, що містить вуглецю 0,7% і більше. Відрізняється твердістю та міцністю та ділиться на якісну та високоякісну.

Марки якісної сталі за ГОСТ 1435 -90: У7, У8, У9, У10А, У11А, У12А, У13А. Літера «У» означає вуглецеву інструментальну сталь. Цифри, що стоять за літерою «У», показують середній вміст вуглецю в десятих відсотках. Літера «А» наприкінці марки позначає високоякісну сталь. Літера «Г» означає підвищений змістмарганцю. З інструментальної вуглецевої сталі виготовляють зубила, молотки, тавра, свердла, штампи, різний міряльний інструмент.

1. 6. Розповісти про леговані марки сталі.

Відповідь: У легованій сталі поруч із звичайними домішками (сірка, кремній, фосфор) є легуючі, тобто. зв'язуючі елементи: хром, вольфрам, молібден, нікель, а також кремній та марганець у підвищеній кількості. Легована сталь має високо цінними властивостями, яких немає у вуглецевої сталі Застосування легованої сталі заощаджує метал, підвищує довговічність виробів.

Вплив легуючих елементів на властивості сталі:

• хром – підвищує твердість,корозійностійкість;
• нікель – підвищує міцність, пластичність, корозійностійкість;
• вольфрам - підвищує жорсткість, і червоностійкість, тобто. здатність зберігати за високих температур зносостійкість;
• ванадій – підвищує щільність, міцність, опір удару, стирання;
• кобальт - підвищує жароміцність, магнітопроникність;
• молібден – збільшує червоностійкість, міцність, корозійностійкість за високих температур;
• марганець - при вмісті понад 1,0% збільшує твердість, зносостійкість, стійкість проти ударних навантажень;
• титан – підвищує міцність, опір корозії;
• алюміній – підвищує окалиностійкість;
• ніобій – підвищує кислотостійкість;
• мідь – зменшує корозію.

У сталі особливого призначення вводять також рідкісноземельні елементи, в легованих сталях може одночасно перебувати кілька легуючих елементів. За призначенням леговані сталі діляться на конструкційні, інструментальні та сталі з особливими фізичними та хімічними властивостями.

Конструкційна легована сталь згідно з ГОСТ 4543-71 ділиться на три групи: якісна, високоякісна, особливо високоякісна. У якісній сталі допускається вміст сірки до 0,025%, а високоякісної – до 0,015%. Область застосування легованої конструкційної сталі дуже велика. Найбільшого поширення набули такі стали:

• хромисті, що мають хорошу твердість, міцність: 15Х, 15ХА, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 40Х, 45Х
• марганцевисті, що відрізняються зносостійкістю: 20Г, 50Г, 10Г2, 09Г2С (ц. 5,8,9);
• хромомарганцові: 19ХГН, 20ХГТ, 18ХГТ, 30ХГА;
• крем'янисті і хромокремні, що мають високу твердість і пружність: 35ХС, 38ХС;
• хромомолібденові та хромомолібденованадієві, особливо міцні, що протистоять стирання: 30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 15Х1МФ;
• хромомарганцевокремністі сталі (хромансиль): 14ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА;
• хромонікелеві, дуже міцні та пластичні: 12Х2Н4А, 20ХН3А, 12ХН3А;
• хромонікелевольфрамові, хромонікелелеванадієві сталі: 12Х2НВФА, 20Х2Н4ФА, 30ХН2ВА.

Інструментальна легована сталь застосовується для виготовлення різального, вимірювального та ударно-штампувального інструменту. Найважливішими елементами такої сталі є хром, вольфрам, молібден, марганець. З цієї сталі виготовляють міряльний інструмент – різьбові калібри, скоби (7ХФ, 9ХФ, 11ХФ); ріжучий - фрези, свердла, мітчики (9ХС, 9Х5ВФ, 85Х6НФТ); штампи, прес - форми (5ХНМ, 4Х8В2). Найважливішою інструментальною легованою сталлю є швидкорізальна. Застосовується при виготовленні свердлів, фрез, мітчиків. Основні властивості цієї сталі – твердість та червоностійкість. Легуючими елементами служать вольфрам, хром, кобальт, ванадій, молібден – Р6М3, Р14Ф14, Р10К5Ф5 тощо.

1. 7. Розповісти про нержавіючі марки сталі.

Відповідь:

• Корозійностійкі – високохромисті сталі, леговані нікелем, титаном, хромом, ніобієм та іншими елементами. Призначені до роботи у середовищах різної агресивності. Для слабко агресивних середовищ використовуються сталі 08Х13, 12Х13, 20Х13, 25Х13Н2. Деталі з цих сталей працюють на відкритому повітрі, у прісній воді, у вологій парі та розчинах солей при кімнатній температурі.

Для середовищ середньої агресивності застосовують сталі 07Х16Н6, 09Х16Н4Б, 08Х17Т, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 15Х25Т.

Для середовищ підвищеної агресивності використовують сталі 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 03Х18Н12, які мають високу стійкість проти міжкристалітної корозії та жаростійкістю. Структура корозійностійких сталей залежно від хімскладу може бути мартенситною, мартенситно – феритною, феритною, аустенітно – мартенситною, аустенітно – феритною, аустенітною.

• Холодостійкі сталі повинні зберігати свої властивості.° З -80° Найбільше застосування мають сталі: 20Х2Н4ВА, 12ХН3А, 15ХМ, 38Х2МЮА, 30ХГСН2А, 40ХН2МА та ін.
• Жароміцні сталі здатні протистояти механічним навантаженням за високих температур (400 – 850° З). Сталі 15Х11МФ, 13Х14Н3В2ФР, 09Х16Н15М3Б, та інші застосовують для виготовлення пароперегрівальних пристроїв, лопаток парових турбін, трубопроводів високого тиску Для виробів, що працюють при більш високих температурах, використовуються сталі 15Х5М, 16Х11Н2В2МФ, 12Х18Н12Т, 37Х12Н8Г8МБФ та ін.
• Жаростійкі стали здатні чинити опір окисленню та окалиноутворенню при температурах 1150 – 1250° С. для виготовлення парових котлів, теплообмінників, термічних печей, апаратури, що працює при високих температурах в агресивних середовищах, використовуються сталі марок 12Х13, 08Х18Н10Т, 15Х25Т, 10Х23Н18, 08Х20Н14С2 та ін.
• Теплостійкі сталі призначені для виготовлення деталей, що працюють у навантаженому стані за температури 600 ° З протягом тривалого періоду часу. До них відносяться: 12Х1МФ, 20Х3МВФ, 15Х5ВФ та ін.

1. 8. Вплив шкідливих домішок якість стали.

Відповідь: Більшість легуючих елементів спрямовано поліпшення якості сталей.

Разом з тим є складові сталі, що негативно впливають на її якість.

• Сірка – потрапляє в сталь із чавуну, а в чавун – із коксу та руди. Сірка із залізом утворює з'єднання, що розташовується за межами зерен сталі. При нагріванні до 1000-1200 ° З (наприклад, при прокатці) воно плавиться, зв'язок між зернами послаблюється, і сталь руйнується. Це явище називається червоноламкістю.
• Фосфор – як і сірка, потрапляє у сталь із руд. Він сильно знижує пластичність сталі, сталь стає крихкою при звичайних температурах. Це називається холодоламкістю.
• Кисень – частково розчинений у сталі та присутній у вигляді неметалевих включень – оксидів. Оксиди крихкі, при гарячій обробці не деформуються, а кришаться і розпушують метал. З підвищенням вмісту кисню значно знижуються тимчасовий опір розриву та ударна в'язкість.
• Азот – поглинається з атмосфери рідким металом під час плавки та присутній у сталі у вигляді нітридів. Азот знижує ударну в'язкість вуглецевих сталей.
• Водень може знаходитися в сталі в атомарному стані або у вигляді сполук із залізом гідридів. Його присутність у великих кількостях призводить до виникнення внутрішніх напруг у металі, які можуть супроводжуватися тріщинами та розривами (флокени). Дуже чутливі до насичення воднем титанові сплави, де вживаються спеціальні заходи проти надорожчання металу.
• Мідь - у підвищеному вмісті (св.0,18%) у низьковуглецевих сталях значно збільшує схильність сталі до старіння та холодостійкості.

4.4. Вихідний матеріал для виробництва труб

Вихідним матеріалом для безшовних труб зазвичай є спокійна сталь, для зварних труб однаково використовують спокійну, напівспокійну і киплячу сталь.

Переваги окропу: менше розмір первинної усадкової раковини; повна відсутність вторинної усадкової раковини; менше неметалевих включень; краща якість поверхні; вища пластичність металу; міцність металу нижче, а в'язкість вища; нижче вартість виробництва.

Недоліки окропу: вище концентрація домішок; більше підкіркових міхурів та важче керувати процесом їх утворення; більш інтенсивне старіння металу і менша стійкість до корозії.

Переваги спокійної сталі: менша концентрація шкідливих домішок; відсутність підкіркових міхурів.

Недоліки спокійної сталі: більше розміри первинної усадкової раковини; значна вторинна садибна раковина; гірша якість поверхні; менше в'язкість металу; дорожче за виробництво.

Для виготовлення безшовних труб киплячу та напівспокійну сталь використовують тільки для труб менш відповідального призначення саме через високу концентрацію домішок та значну кількість підкіркових бульбашок, в останні роки для підвищення якості трубної сталі застосовують продування. рідкого металуаргоном, вакуумування, обробку стали синтетичними шлаками, добавки порошкових реагентів. Сталі з підвищеним вмістом вуглецю використовують для виготовлення труб великого діаметру, які застосовуються в нафтовидобувній промисловості як обсадні та бурильні труби, а також інші труби відповідального призначення. Сталі з нижчим вмістом вуглецю використовують для виробництва паропровідних котелень та інших труб.

Заготівля для виготовлення труб залежно від способу виробництва надходить у цех або у вигляді гранованого литого зливка або злитка у формі усіченого конуса, суцільної катаної штанги круглого або квадратного перерізу, порожнистої циліндричної болванки, виготовленої відцентровим виливком, або у вигляді смуг і листів.

З смугової та листової заготовки отримують зварні труби, заготовки решти перерахованих видів призначені виготовлення безшовних труб.

Для отримання труб з високолегованих малопластичних сталей Останнім часомяк заготівлю використовують порожнисті циліндричні болванки. При цьому усувається трудомістка, а часом і нездійсненна операція прошивки заготовки (одержання порожнистої заготовки із заготовки суцільного перерізу) з цих сталей.

На деяких трубопрокатних установках використовують зливки квадратного чи багатогранного перерізу.

Суцільні зливки циліндричної форми використовують при отриманні готових труб пресуванням.

Круглі катані заготівлі, як правило, застосовують при виробництві труб діаметром менше 140 мм. . На деяких установках труби виготовляють діаметром понад 140 мм. з круглої катаної заготовки, максимальний діаметрякої у своїй досягає 320-350 мм.

Для виготовлення зварних труб діаметром до 520 мм. на різних установках використовують гарячекатану (штрипс), гарячекатану травлену та холоднокатану смуги.

На станах сучасної конструкції смуга подається у вигляді рулонів різної вагив залежності від довжини стрічки в рулоні і розмірів труб, що випускаються. На деяких установках для отримання якісного зварного шва застосовують штрипс зі скошеними кромками.

З окремих листів гарячекатаної сталі зварюють труби діаметром понад 520 мм.

У металі, що надходить для виготовлення труб, іноді спостерігаються різні дефекти, часто пов'язані з технологією його виробництва: неметалеві включення в різних видах заготівлі, усадкові раковини, міхури, тріщини на зливках; полони та задирки на катаних заготовках; надриви, розшарування та спотворені розміри листів тощо.

Ці дефекти можуть вплинути на якість одержуваних труб. Тому ретельний попередній огляд, ремонт та відбраковування металу багато в чому сприяють отриманню високоякісних сталевих труб.

Методи, застосовувані виявлення внутрішніх дефектів заготівлі (неметалевих включень, усадочних раковин, бульбашок тощо.), передбачаються технічними умовами постачання заготовки.

одержання високоякісних сталевих труб.

4.5. Технологія виробництва труб, відводів та балонів

Технологія випуску трубної продукції розглянуто з прикладу організації виробництва на ВАТ «Первоуральський новотрубний завод».

Технологія виробництва гарячекатаних труб

Сировина для виробництва гарячекатаних труб у вигляді круглих штангів надходить з металургійних комбінатів.

Гарячекатані труби відвантажуються кінцевим споживачам, а також використовуються як заготовки для холодного переділу (виготовлення холоднодеформованих труб).

Для виготовлення безшовних гарячекатаних труб на заводі використовуються дві установки з розкочуванням труб на короткій оправці (типу Штифель), одна установка з розкочуванням труб на довгій оправці в тривалковій кліті (типу Ассель), і одна установка з безперервним станом з розкочуванням труб на довгій рухомій оправці .

На рис. 1 представлений технологічний процес стану 30-102, що виготовляє труби діаметром 32-108 мм із товщиною стінки від 2,9 до 8 мм. Потужність агрегату 715 тис. Тонн труб на рік.

Рис. 1. Процес виробництва гарячекатаних труб

Технологічний процес виготовлення труб на агрегаті з безперервним станом складається з наступних операцій:

• підготовки заготівлі до прокатки;
• нагріву заготівлі;
• прошивки заготівлі в гільзи;
• прокатки гільз у труби на безперервному стані;
• підігріву труб перед калібруванням або редукуванням;
• прокатки труб на калібрувальному або редукційному стані;
• різання труб;
• охолодження труб та їх оздоблення.

Основною перевагою агрегату є його висока продуктивність та висока якість труб. Наявність у складі табору «30-102» сучасного редукційного табору, що працює з натягом, значно розширює сортамент труб, що прокатуються, як по діаметру, так і по товщині стінки.

На безперервному стані прокатують чернові труби одного постійного розміру, які потім калібрувальному або редукційному станах доводяться до розмірів, обумовлених замовленнями.

Нагрів заготовки проводиться у двох трьох струмкових секційних печах довжиною близько 88 метрів кожна. Нагрівальна частина секційної печі розбита на 50 секцій; вони, своєю чергою, поділені на 8 зон. Температурний режим у кожній зоні автоматично підтримується.

Правильність нагрівання металу контролюється фотоелектричним пірометром, який вимірює температуру гільзи, що виходить із валків прошивного стану. Розрізання нагрітої в печі заготовки роблять на ножицях консольного типу з нижнім різом. Прошивка нагрітої та зацентрованої заготовки проводиться на 2-х валковому прошивному стані з бочкоподібними валками та осьовою видачею.

Прокатка труб у безперервному стані. Назва стану означає безперервність процесу і одночасне знаходження оброблюваного металу в декількох клітях. У гільзу, отриману після прокатки на прошивному стані, вводиться довга циліндрична оправка, після чого вона разом з оправкою прямує у валки безперервного стану. Стан складається з 9 клітей однакової конструкції, розташованих під кутом 45 градусів до площини підлоги та 90 градусів по відношенню один до одного. У кожній кліті є два валка з круглими калібрами.

Після вилучення довгої оправки з труби вони направляються на 12-ти клітковий калібрувальний стан для отримання діаметра в заданих межах, або на 24-х клітьовий редукційний стан для перекочування труб на нижчі діаметри.

Перед калібруванням або редукуванням труби проходять нагрівання на індукційних печах, що підігрівають. З калібрувального столу одержують труби діаметром від 76 до 108 мм, після редукційного – від 32 до 76 мм.

Кожна кліть обох станів має три валка, розташовані під кутом 120 градусів.

по відношенню один до одного.

Труби, прокатані на калібрувальному стані та мають довжину понад 24 метри, розрізають на стаціонарній дисковій пилці навпіл. Після прокатки на редукційному стані труби розрізають летючими ножицями на довжину від 12,5 до 24,0 метрів. З метою усунення кривизни та зменшення овальності поперечного перерізу труби після остигання піддаються правці на косовалковому правильному стані.

Труби після редагування піддаються порізці на мірні довжини.

Оздоблення труб проводиться на потокових лініях, до складу яких входять: трубообрізні верстати, верстати для торцювання труб, продувна камера для видалення стружки та окалини, інспекційний стіл ВТК.

Технологія виробництва холоднодеформованих труб

Холоднодеформовані труби виготовляються з гарячекатаної заготовки (гарячекатана труба власного виробництва), що піддається при необхідності механічного розточування та обточування. Прокатка ведеться у теплому чи холодному режимі з використанням технологічних мастил.

Для виготовлення холоднодеформованих труб діаметром від 0.2 до 180 мм з товщиною стінки від 0.05 до 12 мм з вуглецевих, легованих і високолегованих сталей і сплавів на заводі використовуються 76 станів холодної прокатки, 33 трубоволочильних та 41 стан холодної прокатки труб роликами, волочіння. Діють потокові лінії бухтового волочіння особливо товстостінних труб для паливопроводів дизельних двигунів, виготовляються плавникові труби для котлів пароперегрівачів теплових електростанцій, профільні безшовні та електрозварні холоднодеформовані труби різної форми.

Висока якість труб забезпечується застосуванням термообробки в захисній атмосфері, а також шліфуванням та електрополіровкою внутрішніх та зовнішніх поверхонь.

На рис. 2 наведено технологічні процеси, які застосовуються при виготовленні холоднодеформованих труб.

Рис.2. Процес виробництва холоднодеформованих труб

Технологія виготовлення труб у трубоволочильних цехах має такі загальні розділи:

• підготовка заготівлі до виробництва;
• холодна прокатка труб;
• холодне волочіння труб;
• комбінований спосіб (прокатка та волочіння);
• термообробка готових та проміжних труб;
• хімічна обробка готових та проміжних труб;
• оздоблення;
• Контроль готової продукції.

Вся заготовка, що йде на огляд, попередньо піддається травленню для зняття окалини, що залишилася на трубах після гарячої прокатки. Травлення виробляється у ваннах травильного відділення. Після травлення труби надходять на промивання та сушіння.

Стани холодної прокатки труб призначені для холодної та теплої прокатки труб із вуглецевих, легованих, нержавіючих сталей та сплавів. Характерною особливістю та перевагою станів ХПТ є можливість досягти на них за один цикл прокатки 30 - 88% зменшення площі поперечного перерізу труб та коефіцієнта витяжки від 2 до 8 і більше.

Конструкції станів ХПТ, встановлених у цехах заводу, різноманітні і відрізняються один від одного типорозмірами, числом труб, що одночасно прокочуються, і модифікацією.

Процес волочіння (на заводі застосовується тільки холодне волочіння труб) полягає в проходженні (протаскуванні) труби-заготівлі через волочильне кільце, діаметр якого менше, ніж діаметр заготовки.

Технологічне мастило (її склад різний залежно від способу волочіння) наноситься на труби зменшення коефіцієнта тертя при волочении.

На заводі також застосовується волочіння труб на барабанах.

Усі труби після волочіння (протягнуті на готовий розмір або проміжні), як правило, піддаються термообробці в прохідних муфельних або роликових печах. Винятком є ​​деякі види труб, які здаються без термообробки.

Термооброблені труби проходять правку: попередню на правильних кулачкових пресах і роликових правильних машинахі остаточну - на валково-правильних станах.

Порізка кінців труб із зачищенням задирок і вирізка міри здійснюється на трубообрізних різцевих або з абразивними колами верстатах. Для повного видалення задирок у ряді цехів використовують сталеві щітки.

Всі труби, що пройшли всі оздоблювальні операції, пред'являються для контролю на інспекційні столи ВТК.

Технологія виробництва електрозварювальних труб

Для випуску прямошовних електрозварювальних труб діаметром від 4 до 114.3 на заводі є 5 електрозварювальних станів. При виготовленні труб із вуглецевих сталей використовується метод високочастотного зварювання, із високолегованих сталей. дугового зварюваннясеред інертних газів. Ці технології у поєднанні з фізичними методами контролю та гідравлічними випробуваннямизабезпечують надійність труб при використанні їх у машинобудуванні та будівельних конструкціях.

Зняття внутрішньої грати, висока чистота внутрішньої поверхні труб дозволяють отримувати продукцію високої якості. Додатково зварені труби можуть піддаватися оправному та безоправочному волоченню та прокатці на роликових станах. Термообробка в печі із захисною атмосферою забезпечує світлу поверхню труб.

На заводі застосовується сама сучасна технологіязварювання - струмами високої частоти (радіочастотна). Основні переваги цього способу зварювання труб:

• можливість досягнення високої швидкості зварювання;
• одержання труб з якісним швом із гарячекатаної нетрівленої заготовки;
• порівняно низька витрата електроенергії на 1 тонну готових труб;
• можливість застосування одного і того ж зварювального обладнання при зварюванні різних низьколегованих марок сталей.

Принцип методу такий: струм високої частоти, проходячи поблизу кромок стрічки, інтенсивно розігріває їх, і при зіткненні в зварювальному вузлі вони зварюються за рахунок виникнення кристалічної решітки. Важливою перевагою методу високочастотного зварювання є те, що мікротвердість зварного шва та перехідної зони лише на 10 – 15% відрізняється від мікротвердості основного металу. Такі структури та властивості зварного з'єднання неможливо отримати жодним з існуючих способів зварювання труб.

На рис. 3 наведено технологічний процес виробництва електрозварювальних труб для побутових холодильників.

Рис.3. Процес виробництва електрозварювальних труб

Сировиною для електрозварних труб є штрипс (згорнутий в рулони листовий метал), що надходить з металургійних комбінатів. Заготівля надходить у рулонах шириною від 500 до 1250 мм, а виробництва труб необхідна стрічка шириною 34,5 — 358 мм, тобто. рулон необхідно розрізати на вузькі смуги. Для цієї мети служить агрегат поздовжнього різання.

Зістикована стрічка тягнуть роликами подається в барабанний накопичувач смуги для забезпечення безперервного технологічного процесу за рахунок створюваного запасу стрічки. З накопичувача стрічка надходить у формувальний стан, що складається з 7 клітей по два валки в кожній. p align="justify"> Між кожною кліттю знаходиться пара вертикальних (еджерних) валків для стабілізації руху стрічки. Формувальний стан призначений для профілювання стрічки в нескінченну заготівлю в холодному стані.

Сформована (але відкритою щілиноюміж кромками) труба надходить у зварювальний вузол стану, де струмами високої частоти відбувається зварювання кромок. Частина металу з допомогою тиску зварювального вузла виступає як всередину труби, і зовні як грата.

Після зварювання та зняття зовнішнього грата труба по рольгангу, що знаходиться в закритому жолобі, прямує в калібрувально-профілюючий вузол, при цьому вона рясно поливається емульсією, що охолоджує. Процес охолодження триває і в калібрувально-профілюючому стані, і при порізці труби летючою дисковою пилкою.

Калібрування круглих труб проводиться в 4-х клітковому калібрувальному стані. Кожна кліть має два горизонтальні валки, а між клітями встановлені вертикальні валки, також по дві штуки.

Профілювання квадратних та прямокутних труб проводиться у чотирьох 4-х валкових клітках ділянки профілювання.

Електрозварні труби для побутових холодильників додатково після профілювання проходять височастотний відпал, охолодження і надходять у ванну цинкування, для покриття антикорозійним покриттям.

До складу оздоблювального обладнання електрозварювальних труб входять: торцювальний верстат із двома торцювальними головками для обробки торців труб; гідропрес для випробувань труб, якщо це передбачено нормативною документацією; ванни пневмовипробування труб для холодильників.

Технологія виробництва труб футерованих поліетиленом

Футеровані поліетиленом сталеві труби та з'єднувальні частини трубопроводів (відводи, трійники, переходи) призначені для переміщення агресивних середовищ, води та нафти під тиском до 2,5 МПа та використовуються у хімічній та нафтопереробній галузях.

Максимальна температура експлуатації футерованих труб + (плюс) 70°, мінімальна температура монтажу для труб з фланцями 0°, для безфланцевих з'єднань – (мінус) 40°С.

На заводі випускаються в комплекті сталеві, футеровані поліетиленом трубопроводи з фланцевими з'єднаннями в готовому для монтажу вигляді, які включають: футеровані труби, трійники рівнопрохідні та перехідні, концентричні переходи та відводи.

Футеровані труби можуть бути з внутрішньою, зовнішньою та подвійною (зсередини та зовні) футеровкою. Футеровані труби відрізняються міцністю сталі та високою корозійною стійкістю пластмас, що дозволяє їм ефективно замінювати труби із високолегованої сталі або кольорових металів.

Як шар, що футерує, використовується поліетилен низького тиску (високої щільності) трубних марок, який захищає метал як від внутрішньої корозії внаслідок впливу транспортованих продуктів, так і від зовнішньої корозії - грунтової або повітряної.

На рис. 4 наведені технологічні процеси, що застосовуються при виготовленні футерованих труб поліетиленом.

Поліетиленові труби виготовляються методом безперервної екструзії шнекової на лініях з черв'ячними приводами.

Сталеві труби перед футеруванням розкриваються на мірні довжини, що відповідають специфікаціям трубопроводів. На кінцях труб нарізається різьблення, навертаються завзяті різьбові кільця та надягають вільні фланці.

Труби, призначені для з'єднання трубопроводів без фланців (нафто- і газопромислові, водопровідні) піддаються розкрою на мірні довжини, обробляються кінці труб, знімаються фаски.

Футерування сталевих труб відбувається шляхом спільного волочіння або шляхом затягування. Трійники футеруються литтям під тиском.

Труби з фланцями футеруються зсередини, без фланців - зсередини, зовні або з обох боків.

Після футерування на кінцях труб фланцевого з'єднання виконується відбортування шару, що футерує, на торці різьбових кілець.

Трійники та концентричні переходи футеруються методом лиття пластику під тиском на ливарних машинах. Відведення гнуті виготовляються з коротких футерованих труб на трубозгинальних верстатах. Корпуси секторних відводів футеруються поліетиленовими трубами з подальшим відбортуванням кінців на фланці.

Рис.3. Процес виробництва труб футерованих поліетиленом

Технологія виробництва відводів

Відводи крутовигнуті безшовні приварні за ГОСТ 17375-83 та ТУ 14-159-283-2001 призначені для транспортування неагресивних та середньоагресивних середовищ, пари та гарячої води при умовному тиску до 10 МПа (100 кгс/см 2) З до плюс 450 ° С.

Зовнішній діаметр: 45 - 219 мм, товщина стінки: 2,5 - 8 мм, кут гібу: 30 °, 45 °, 60 °, 90 °, 180 °, марки сталі: 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т.

Для виробництва відводів було обрано сучасну енергозберігаючу та екологічно безпечну технологію, що дає найкращі показники якості готової продукції, як за розмірними характеристиками, так і за механічними властивостями.

Основним обладнанням є преси гарячої протяжки трубної заготовки по рогоподібному сердечнику із застосуванням індукційного нагрівання.

Відповідно до загальної стратегії якості Новотрубного заводу відводи виготовляються лише з сортової труби із застосуванням повного циклу контролю властивостей готової продукції. Відповідність продукції прийнятої нормативно-технічної документації підтверджується 100% перевіркою розмірних характеристик та лабораторними випробуваннями. На виробництво деталей отримано дозволи та сертифікати наглядових органів, що підтверджують придатність наших виробів для застосування у середовищах високої агресивності, у тому числі на об'єктах піднаглядних Держгіртехнагляду Росії.

На рис. 4 наведено технологічні процеси, які застосовуються при виготовленні відводів.

Рис. 5. Процес виробництва відводів

Технологія виробництва відводів включає наступні стадії:

• порізка на мірні заготівлі (патрубки) труб, отриманих з трубних цехів заводу та тих, що пройшли відповідний вихідний контроль якості;
• гаряча протяжка патрубків по рогоподібному сердечнику. Протяжка здійснюється на спеціальних гідропресах із застосуванням мастил на основі графіту;
• гаряче об'ємне виправлення відводів у вертикальних гідравлічних пресах (калібрування). У цьому відбувається правка геометричних розмірів, насамперед діаметрів;
• попереднє газополум'яне або плазмове обрізання припуску нерівних кінців відводів;
• механічна обробка торців відводів та зняття фаски (торцювання);
• приймання ВТК:

—контроль геометричних розмірів,

—гідровипробування,

—лабораторні випробування механічних властивостей партії відводів,

—маркування.

5. Питання якості трубної продукції

1. 1. Які види контролю передбачені нормативною документацією?

Відповідь: Будь-яка нормативна документація (ГОСТи, ТУ, специфікація) обов'язково передбачає такі види контролю труб:

• контроль якості зовнішньої поверхні;
• контроль якості внутрішньої поверхні;
• контроль геометричних параметрів: зовнішнього та 9 або) внутрішнього діаметра, товщини стінки, кривизну, перпендикулярність торців до осі труби, довжину, ширину фаски (там, де заміряється згідно з нормативно – технічною документацією), розмірів різьблення (у нарізних труб).

1. 2. Які вимоги до труб перед початком контролю?

Відповідь:

• труби повинні мати робочий ярлик;
• поверхні труб повинні бути сухими та чистими;
• труби повинні лежати на інспекційному столі в зоні огляду в один ряд з інтервалом залежно від діаметра, що допускає їхнє вільне переміщення (кантовку навколо своєї осі) для огляду всієї поверхні, а не тільки в певній зоні.
• Труби мають бути прямими, тобто. вільно перекочуватися по стелажу, мати рівно підрізані кінці та віддалені задирки.

Примітка: в окремих випадках замовниками допускаються непідрізані кінці, і надається дозвіл на відсутність правки труб.

1. 3. Як здійснюється візуальний контроль зовнішньої поверхні труб?

Відповідь: Виробляється безпосередньо на інспекційних столах (стелажах) контролерами із нормальним зором без застосування збільшувальних засобів. Огляд поверхні проводиться ділянками з наступним перекантуванням кожної труби таким чином, щоб оглянутою виявилася вся поверхня. Допускається одночасний контроль відразу кількох труб; при цьому слід пам'ятати, щоб сумарна поверхня огляду не перевищувала кута зору. У сумнівних випадках, тобто. коли дефект не чітко виражений. Контролеру дозволяється користуватися напилком або наждачним папером, за допомогою яких він робить зачищення поверхні труби.

1. 4. Як оцінити глибину зовнішнього дефекту, якщо він знаходиться в середині довжини труби?

Відповідь: При необхідності визначення глибини дефекту робиться контрольна запиловка з подальшим порівнянням діаметра труби до та після видалення дефекту:

1. 1. Вимірюється діаметрDпоряд із дефектом;
2. 2. Заміряється мінімальний діаметр місці дефекту, тобто. максимальна глибина дефекту;
3. 3. Вимірюється товщина стінкиSза утворюючим дефектом;
4. 4. Глибина дефекту:D— dпорівнюється (з урахуванням допустимих відхилень) з фактичною товщиною стінки.

Для визначення характеру дефекту провадиться його порівняння із зразками дефектів (еталонами), затвердженими у належному порядку.

1. 5. Навіщо і як застосовується приладовий контроль зовнішньої поверхні труб?

Відповідь: Приладовий контроль застосовується для оцінки якості зовнішньої поверхні труб відповідального призначення: котелень, для авіаційної техніки, атомної енергетики, шарикопідшипникових заводів та ін.

Приладами для такого контролю є установки ультразвукового, магнітного або вихрострумового контролю.

1. 6. Як зробити візуальний контроль внутрішньої поверхні труб?

Відповідь: Суть цього методу контролю в тому, що в кожну трубу, що має досить великий внутрішній канал, з протилежної від контролера сторони вставляється лампочка на довгій державці, за допомогою якої вона може переміщатися вздовж труби та висвітлювати сумнівні місця. Для дрібніших розмірів (у трубоволочильних цехах) застосовуються звані екрани – підсвічування, що з низки ламп «денного світла» і дають рівне світло.

1. 7. Навіщо і як застосовується приладовий контроль внутрішньої поверхні труб?

Відповідь: Застосовується для труб відповідального призначення. Поділяється на контрольний прилад і контроль за допомогою перископів за спеціальною методикою, зі збільшенням ділянки контрольованої поверхні в 4 рази. Для визначення характеру та глибини дефекту внутрішньої поверхні може робитися вирізка сумнівної ділянки труби для додаткового контролю (наприклад, на мікроскопі) та укладання.

Контроль труб з малим внутрішнім перетином здійснюється неозброєним оком або із застосуванням збільшення на зразках, розрізаних уздовж труби, що утворює («човник»).

8. Як проводиться ручне вимірювання товщини стінки труб?

Відповідь: Товщина стінки перевіряється на обох кінцях труби. Замір проводиться мікрометром трубним типу МТ 0-25 другого класу точності не менше, ніж у двох діаметрально протилежних точках. У разі виявлення розстібку або гранично допустимих значень кількість вимірів збільшується.

1. 8. Як здійснюється ручний контроль зовнішнього діаметра труб?

Відповідь: Вручну зовнішній діаметр труб контролюється за допомогою гладкого мікрометра типу МК другого класу або каліброваними скобами не менше, ніж у двох перерізах. У кожному перерізі проводиться не менше двох вимірів під кутом 90 ° друг до друга, тобто. у взаємно перпендикулярних площинах. У разі виявлення шлюбу або гранично допустимих значень кількість перерізів і вимірів збільшується.

1. 9. Навіщо і як застосовується приладовий контроль зовнішнього діаметра труб? приклади.

Відповідь: Застосовується для труб відповідального призначення та проводиться одночасно з контролем суцільності поверхонь, товщини стінки на приладах УКК – 2, RРА. На роликових станах холодної прокатки (ХПТР) для технологічного контролю діаметра труб застосовується прилад КЕД (компактний діаметр електромірний).

10. Як здійснюється ручний контроль внутрішнього діаметра труб? приклади.

Відповідь: Виготовляється відповідно до замовлень за допомогою атестованого калібру (для розмірів від 40 мм. і більше повсякденна назва «качалка») типу «прохід – непрохід» на довжину, обумовлену нормативною документацією з обох кінців труби. Наприклад, для насосно-компресорних труб за ГОСТ 633-80 потрібен контроль прямості з кожного кінця на 1250мм; при цьому одночасно контролюється внутрішній діаметр. Для контролю внутрішнього діаметра труб, що йдуть для виготовлення амортизаторів, де потрібна висока точність розмірів, застосовуються спеціальні прилади – нутромери.

11. Коли необхідний контрольний прилад внутрішнього діаметра труб? приклади.

Відповідь: Застосовується тільки для труб відповідального призначення та проводиться на приладахRPAта УКК – 2, наприклад, при виробництві нержавіючих труб.

12. Як здійснюється контроль кривизни (прямизни) труб? приклади.

Відповідь: Прямізна труб, як правило, забезпечується технологією виробництва і, практично, перевіряється "на - око". У сумнівних випадках, або на вимогу нормативної документації, Вимірюється фактичної кривизни. Виконується він на будь-якій мірній ділянці або по всій довжині труби – залежно від вимог нормативної документації. Для виміру кривизни потрібна рівна горизонтальна поверхня (в ідеальному випадку – повірочна плита). Вибирається мірна ділянка з максимальною «на – око» кривизною; якщо кривизна знаходиться в одній площині з плитою, повірочна лінійка довжиною 1 метр, тип ЩД, другий клас точності, накладається збоку та за допомогою набору щупів №4 перевіряється зазор між трубою та лінійкою.

13. У яких випадках і як здійснюється контроль притуплення фаски?

Відповідь: виконується на вимогу нормативної документації за допомогою вимірювальної лінійки або шаблону. Контроль виконання кута фаски проводиться на вимогу нормативної документації за допомогою кутоміра.

14. Коли і як здійснюється контроль перпендикулярності торця труби до осі?

Відповідь: Використовується металевий косинець. Коротка сторона косинця накладається по поверхні труби. Довгою стороноюкосинець притискається до торця труби в 2-х - 3-х перерізах. Наявність зазору та його величина перевіряється щупом.

15. Як проводиться замір довжини труб вручну?

Відповідь: проводиться двома працівниками шляхом накладання вимірювальної стрічки рулетки металевої РС – 10 або пластмасової труби, що утворює вимірюваної.

16. Методи визначення марок стали.

Відповідь: контроль марок сталі здійснюється такими методами:

• іскрінням;
• стилоскопуванням;
• хімічним чи спектральним аналізом.

6. Питання класифікація видів шлюбу при виготовленні труб та способи їх виправлення

1. 1. На які основні категорії підрозділяється шлюб, виявлений у процесі виробництва та контролю готової продукції?

Відповідь: Прийнята система обліку якості підрозділяє шлюб, виявлений під час контролю готової продукції, на дві категорії: шлюб з вини сталеплавильного та сталепрокатного виробництва та шлюб трубопрокатного виробництва (сюди включається шлюб на холоднодеформованих та зварних трубах).

1. 2. Види та причини шлюбу сталеплавильного виробництва, що впливають на якість під час виготовлення труб.

Відповідь:

• Усадкова раковина відкрита і закрита є порожниною, що утворилася при затвердінні металу після його розливання у виливниці. Причиною даного дефекту можливо порушення технології розливання сталі, форма виливниці, склад сталі. Найпередовіший метод боротьби з усадковими раковинами – безперервне розливання сталі.
• Ліквація у сталі. Ліквація є неоднорідністю сталі і сплавів за складом, що утворюється при їх затвердінні. Прикладом ліквації може служити лікваційний квадрат, який виявляється в поперечних макрошліфах металу і являє собою структурну неоднорідність у вигляді зон, що різняться, контури яких повторюють форму зливка. Причинами лікваційного квадрата можуть бути підвищений вміст домішок (фосфор, кисень, сірка), порушення технології розливу або затвердіння зливка, хімічний склад сталі (наприклад, з широкою температурною межею застигання). Зменшення лікваційного квадрата досягається зниженням домішок, зниженням температури розливу сталі та зменшенням маси зливків.
• Внутрішні бульбашки. Є порожнини, що утворилися в результаті виділення газів при кристалізації зливка. Найбільш поширена причина виникнення міхурів – висока концентрація кисню у рідкому металі. Запобіжні заходи: повне розкислення металу, застосування добре просушених матеріалів для легування та шлакоутворення, просушування розливних пристроїв, чищення виливниць від окалини.
• Стільникові бульбашки. Це газові бульбашки, розташовані у вигляді сотень на дуже малій відстані від поверхні зливка киплячої або напівспокійної сталі. Приводять до розшарування сталі. Можливими причинами їхньої появи можуть бути великі швидкості розливання сталі, підвищена газонасиченість, переокисленість плавки.
• Осьова пористість. Присутність в осьовій зоні зливка дрібних пір усадкового походження. Виникає при затвердінні останніх порцій рідкого металу за умов недостатнього живлення рідким металом. Зменшення осьової пористості досягається розливом сталі у виливниці з великою конусністю, а також утепленням або обігрівом прибуткової частини.
• Завороти кірок. Дефект являє собою кірки металу і бризки, що загорнулися, розташовані біля поверхні злитків, що вражають частину або весь зливок. На мікрошліфі в зоні дефекту присутні великі скупчення неметалевих включень, часто спостерігається обезуглерожування та окалина. Завороти кірки, затоки, бризки можуть зустрічатися в металі всіх марок сталі за будь-яких способів розливання. Причини: розлив холодного металу, повільна швидкість розливу, а також розлив металу, що відрізняється великою в'язкістю. Ефективний засіб запобігання дефекту – розливання під рідким синтетичним шлаком.
• Волосовини. Дефект виражений у вигляді тонких, гострих рисок різної глибини, спричинених забрудненням поверхні злитка або трубної заготівлі неметалевими включеннями (шлаки, вогнетривки, суміші, що утеплюють). Поверхневі дефекти добре виявляються на обточеній або труєній трубній заготовці, а також при зачистці від окалини. готових трубах. Заходи попередження: використання якісних вогнетривів, витримка металу в ківшах, розливання під рідкими шлаками, різні переплави, що рафінують.

1. 3. Види та причини шлюбу сталепрокатного виробництва, що впливають на якість під час виготовлення труб?

Відповідь:

• Внутрішні розриви під час деформації. Утворюються при гарячій деформації (прокатці) в осьовій зоні блюмів або трубної заготівлі внаслідок її перегріву. Розриви від осьового перегріву найчастіше зустрічаються у високовуглецевих та високолегованих сталях. Попередити утворення дефекту можна шляхом зниження температури нагрівання металу перед деформацією або зменшення деформації за один прохід.
• Шпаківня. Являє собою внутрішню поперечну термічну тріщину в злитку або заготівлі, що розкрилася при прокатці. Причина дефекту - різке нагрівання холодного зливка або заготовки, при якому зовнішні шари металу нагріваються швидше, ніж внутрішні, і виникають напруги, що призводять до розриву металу. Найбільш схильні до утворення шпаківень високовуглецеві сталі У7 - У12 та деякі леговані сталі (ШХ - 15, 30ХГСА, 37ХНЗА і т.д.). Заходи щодо запобігання дефекту – дотримання технології нагрівання злитків та заготівлі перед прокаткою.
• Рваніни. Це розкриті розриви, розташовані під кутом або перпендикулярно до напрямку найбільшої витяжки металу, утворюються при гарячій деформації металу через знижену його пластичність. Прокатка трубної заготовки із блюмів з рванинами призводить до появи на поверхні штанг прокатних полон. Причинами появи рванин можуть бути порушення технології нагрівання металу і великі ступеня обтиснення. Заготівлі з рванинами зазнають ретельного зачищення.
• Сталеплавильна полону. Під цим терміном розуміються дефекти як відшарування металу різної форми, з'єднані з основним металом. Нижня поверхня полон окислена, і метал під нею покритий окалиною. Причинами виникнення сталеплавильних полон може бути розкочування дефектів злитка сталеплавильного походження: заворотів кірок, скупчень підкіркових і поверхневих газових бульбашок, поздовжніх та поперечних тріщин, напливів тощо. Заходи щодо попередження сталеплавильних полон: дотримання технології виплавки та розливання сталі.

1. 4. Методи виявлення поверхневих та внутрішніх дефектів металу.

Відповідь: У сучасній практиці використовуються такі основні методи виявлення та вивчення поверхневих та внутрішніх дефектів металу:

• зовнішній огляд виробу;
• ультразвуковий контроль виявлення внутрішніх дефектів;
• електромагнітні методи контролю виявлення поверхневих дефектів;
• місцева зачистка поверхні;
• осадка зразків, вирізаних із прутків, для чіткішого виявлення поверхневих дефектів;
• ступінчасте обточування прутків для виявлення волосин;
• дослідження макроструктури на поперечних та поздовжніх темплетах після травлення;
• дослідження поздовжніх та поперечних зламів;
• електронно-мікроскопічні методи дослідження;
• дослідження нетравлених мікрошліфів (з метою оцінки забрудненості неметалевими включеннями);
• дослідження мікроструктури після травлення виявлення структурних складових;
• рентгеноструктурний аналіз

1. 5. Види та причини шлюбу при виготовленні труб гарячою прокаткою. Заходи виправлення шлюбу.

Відповідь:

• Прокатні полони. Дефект поздовжньої орієнтації. Причина - розкочування в трубі дефектів поверхні трубної заготовки або блюму: підрізка, закатка, вуса, закова, зморшки. Зовнішні полони не підлягають ремонту і є остаточним шлюбом.
• Флокени. Є тонкими розривами металу, що утворюються внаслідок структурних напруг у сталі, насиченій воднем. Зазвичай з'являються у прокатаному металі, виявляються при ультразвуковому контролі. Виникають флокени в процесі охолодження металу за температури 250 ° З і нижче. Зустрічаються переважно у конструкційних, інструментальних та підшипникових сталях. Заходи попередження флокінів: вакуумно - дуговий переплав.
• Тріщини. При формуванні зливка та його подальшої деформації на практиці зустрічається цілий ряд дефектів у вигляді тріщин: гарячі тріщини, тріщини напруги, травильні тріщини і т.д. Розглянемо найхарактерніші – гарячі тріщини.

Гаряча кристалізаційна тріщина – окислений розрив металу, що утворився в період кристалізації злитка внаслідок розтягуючих напруг, що перевищують міцність зовнішніх шарів злитка. Розкочені гарячі тріщини можуть бути орієнтовані вздовж осі прокатки, під кутом до неї або перпендикулярно, залежно від розташування та форми вихідного дефекту зливка. З факторів, що викликають тріщиноутворення, можна назвати: перегрів рідкого металу, підвищену швидкість розливу, підвищений вміст сірки, оскільки зменшується пластичність сталі, порушення технології розливання сталі, вплив самої марки сталі. Тріщини не підлягають ремонту і є остаточним шлюбом.

• Розшарування. Це порушення суцільності металу, викликане наявністю у вихідному злитку глибокої усадкової раковини, усадочної пухкості або скупчення бульбашок, яке при подальшій деформації виходить на поверхню або кромки торцеві вироби. Запобіжні заходи: зниження шкідливих домішок у металі, зниження газонасиченості, застосування присадок, дотримання технології виплавки та розливання сталі. Розшарування не підлягають ремонту і є остаточним шлюбом.
• Захід сонця. Це порушення суцільності металу в напрямку прокатки з однієї або двох сторін виробу (труби) по всій її довжині або її частині в результаті закочування вуса, підрізу або розкочування з попереднього калібру. Причиною заходу зазвичай є переповнення металом робочого калібру, коли він (метал) «видавлюється» в простір між калібрами у вигляді вуса, а потім закочується. Запобіжні заходи: правильне калібрування інструменту, дотримання технології прокатки. Ремонт не підлягає і є остаточним шлюбом.
• Раковини. Дефект поверхні, що є місцевими поглибленнями без порушення суцільності металу труби, які утворилися від випадання місцевих полон, неметалевих включень, вкатаних предметів. Запобіжні заходи: використання якісної трубної заготовки, дотримання технології прокатки.
• Продавши. Дефект поверхні, що є наскрізним отвір з потоненими краями, витягнуте в напрямку деформації. Причинами дефекту є потрапляння сторонніх тіл між інструментом, що деформує, і трубою.
• Тріщини трубопрокатного походження. Дефект поверхні поздовжньої орієнтації, що є порушення суцільності металу як вузького розриву, що йде зазвичай вглиб стінки під прямим кутом до поверхні. Причини: редукування підстиглих труб, надмірна деформація при прокатці або редагуванні, наявність залишкових напруг у металі, не знятих термообробкою. Запобіжні заходи: дотримання технології виробництва труб. Остаточний шлюб.
• Внутрішні полони. Причиною внутрішніх полон буває передчасне розкриття порожнини в серцевині заготовки перед прошивкою. На появу внутрішніх полон великий вплив має пластичність і в'язкість металу, що прошивається. Для попередження полон на холоднодеформованих трубах заготовку труби розточують на труборосткових верстатах.
• Вм'ятини. Дефект поверхні, що є місцевими поглибленнями без порушення суцільності металу. Різновидом вм'ятин є відбитки від інструменту.
• Гвинтовий слід. Дефект поверхні, що представляє собою гострі виступи, що періодично повторюються, і западини кільцеподібної форми, розташовані по гвинтовій лінії. Причина: неправильне настроювання лінійок прошивного стану або обкатних машин. Запобіжні заходи: дотримання технології виробництва та обробки труб.

1. 6. Види та причини шлюбу при виготовленні холоднодеформованих труб. Способи виправлення шлюбу.

Відповідь:

• Шпаківня. Дефект поверхні, що являє собою косі, найчастіше під кутом 45° , розриви металу різної глибини до наскрізних. Найчастіше зустрічається на високовуглецевих та легованих холоднодеформованих трубах. Причини: надмірна деформація, що викликала надмірну додаткову напругу; недостатня пластичність металу через неякісну проміжну термообробку труб. Запобіжні заходи: правильне калібрування робочого інструменту, дотримання технології виробництва труб. Ремонт не підлягають, є остаточним шлюбом.
• Окалина. Утворюється за термічної обробкитруб, що погіршує якість поверхонь труби і перешкоджає огляду. При редагуванні труб, що пройшли термообробку, частина окалини механічно видаляється, а частина залишається, переводячи її в шлюб. Запобіжні заходи: Термообробка в печах із захисною атмосферою, травлення або механічна обробка труб.
• Ужим. Найчастіше зустрічається при безоправному волоченні холоднодеформованих труб. Причина: втрата стійкості поперечного перерізу труби при прокатці, надмірні деформації, переповнення металом волочильного кільця через неправильне калібрування.
• Ризики та задираки. Ризики - заглиблення на зовнішній або внутрішній поверхнях труби, без зміни суцільності металу. Задирка - відрізняється від ризику тим, що частина металу труби механічним шляхом здирається і збирається по осі труби в стружку, яка може відвалитися. Причина: неякісна підготовка волочильного інструменту, попадання сторонніх частинок між інструментом та трубою, низькі механічні характеристикиметал труби. Запобіжні заходи: дотримання технології виробництва труб.
• Внутрішні кільцеподібні відбитки та пропуски (тремтіння труби). Причина: неякісне покриття перед волочінням, низька пластичність металу, висока швидкість волочіння. Запобіжні заходи: дотримання технології виробництва труб.
• Горобина. Незначні нерівності різної форми, що розташовуються по всій поверхні труби або її частини. Причини: неякісна підготовка поверхні до прокатки та волочіння, підвищене зношування прокатного інструменту, неякісне мастило, брудні травильні ванни, погана обробка на проміжних стадіях виготовлення. Запобіжні заходи: дотримання технології виробництва труб.
• Перетрав. Дефект поверхні у вигляді точкових або контурних заглиблень, розташованих на окремих ділянках або по всій поверхні труб, що є місцевим або загальним пошкодженням поверхні металу при травленні. Ремонт не підлягає.
• Проплавлення. Дефект поверхонь, характерний лише контактного способу електрохімічного полірування. Причини проплавлення на зовнішній поверхні: висока щільність струму та поганий контакт струмопідвідної щітки з поверхнею труби. Проплавлення на внутрішній поверхні є наслідком поганої ізоляції катодного стрижня, зношування ізоляторів на катоді, малої міжелектродної відстані, великої кривизни катодної штанги. Запобіжні заходи: дотримання технології електрохімічного полірування труб. Ремонт не підлягає.

1. 7. Види та причини шлюбу при виготовленні зварних труб. Заходи запобігання шлюбу.

Відповідь:

• Зміщення країв стрічки при зварюванні. Найбільш характерним видом дефекту при виробництві електрозварних труб Причинами даного дефекту є: перекіс осі валків формувального стану у вертикальній площині; неправильне налаштування валків; несиметричне положення стрічки щодо осі формування та зварювання; несправність зварювального вузла.
• Непровар. Такий вид шлюбу, коли шов зварної труби або вкрай неміцний, або залишається відкритим, тобто. кромки стрічки не сходяться та не зварюються. Причинами непровару може бути: вузька стрічка; невідповідність швидкості зварювання режиму нагріву (швидкість велика, сила струму мала); зміщення кромок стрічки; недостатнє обтискання у зварювальних валках; вихід з ладу феритного набору.
• Пропали. Дефекти під такою назвою розташовуються на поверхні труби поблизу лінії зварювання як з одного боку зварного шва, так і з обох боків. Причинами підпалів є велика потужність дуги, внаслідок чого відбувається перегрів кромок стрічки; ушкодження ізоляції індуктора; неякісна підготовка стрічки.
• Зовнішній та внутрішній грат. Грат – це метал, видавлений зі шва при стисканні кромок стрічки, його технологічно неминуче. Технічними умовамипередбачено повну відсутність грата. Його наявність говорить про неправильну установку різця гратознімача, його затупленні.

1. 8. Які види шлюбу не підлягають ремонту та чому?

Відповідь: Прокатна полону, тріщини трубопрокатного походження, тріщини, розшарування, заходи сонця, шпаківні, перетрав, проплавлення ремонту не підлягають і є остаточним шлюбом.

Металургійні підприємства Росії

7.1. Металургійні комбінати

1. 1. ВАТ «Західно-Сибірський металургійний комбінат» - Новокузнецьк: коло з вуглецевих марок сталі, коло з легованих марок сталі, коло з нержавіючих марок сталі.
2. 2. ВАТ «Златоустівський металургійний комбінат» – м. Златоуст: коло із вуглецевих марок сталі, коло із легованих марок сталі, коло із нержавіючих марок сталі.
3. 3. ВАТ "Іжсталь" - м. Іжевськ: коло з нержавіючих марок сталі.
4. 4. ВАТ «Кузнецький металургійний комбінат» – Новокузнецьк: коло з вуглецевих марок сталі.
5. 5. ВАТ «Магнітогорський металургійний комбінат» - Магнітогорськ: штрипс, коло з вуглецевих марок сталі.
6. 6. ВАТ «Металургійний завод «Червоний Жовтень» – м. Волгоград: коло із вуглецевих марок сталі, коло із легованих марок сталі, коло із шарикопідшипникових марок сталі, коло із нержавіючих марок сталі.
7. 7. ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» – електросталь: штрипс, коло з нержавіючих марок сталі.
8. 8. ВАТ "Нижньотагільський металургійний комбінат" - м. Нижній Тагіл: коло з вуглецевих марок сталі.
9. 9. ВАТ "Новолипецький металургійний комбінат" - м. Липецьк: штрипс.

10. ВАТ "Орсько-Халілівський металургійний комбінат" - м. Новотроїцьк: штрипс, коло з вуглецевих марок сталі, коло з низьколегованих марок сталі.

11. ВАТ «Оскольський електро-металургійний комбінат» - м. Старий Оскол: коло з вуглецевих марок сталі.

12. ВАТ "Северсталь" (Череповецький металургійний комбінат) - м. Череповець: штрипс, коло з вуглецевих марок сталі.

13. ВАТ «Серівський металургійний завод» – м. Сєров: коло із вуглецевих марок сталі, коло із легованих марок сталі, коло із шарикопідшипникових марок сталі.

14. ВАТ «Челябінський металургійний комбінат» – м. Челябінськ: штрипс з нержавіючої сталі, коло з вуглецевих марок сталі, коло з легованих марок сталі, коло із шарикопідшипникових марок сталі, коло з нержавіючих марок сталі.

7.2. Трубні заводи та їх коротка характеристика

ВАТ «Первоуральський новотрубний завод» (ПНТЗ)

Знаходиться у м. Первоуральську Свердловської області.

Випускається сортамент:

— водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-75 діаметром від 10 до 100 мм;

— безшовні труби за ГОСТ 8731-80 діаметром від 42 до 219 мм;

— безшовні холоднодеформовані труби за ГОСТ 8734 та ТУ 14-3-474 діаметрами від 6 до 76 мм.

— електрозварювальні труби по ГОСТ10704 діаметром від 12 до 114мм.

Також ПНТЗ займається випуском труб за спецзамовленнями (тонкостінні, капілярні, нержавіючі).

ВАТ «Волзький трубний завод» (ВТЗ)

Знаходиться у Волзькому, Волгоградській області.

Випускається сортамент:

— спіралешовні труби великого діаметра від 325 до 2520 мм.

Хороша якість продукції ВТЗ, що випускається, обумовлює стійкий ринок збуту, а по трубах діаметром від 1420 до 2520 ВТЗ є монополістом в Росії.

ВАТ «Волгоградський трубний завод «ВЕСТ-МД» (ВЕСТ-МД)

Знаходиться у Волгограді.

Випускається сортамент:

—водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-77 діаметром від 8 до 50 мм;

—електрозварювальні труби за ГОСТ 10705-80 діаметром від 57 до 76 мм.

ВЕСТ-МД паралельно займається випуском капілярних та тонкостінних труб малих діаметрів.

ВАТ «Виксунський металургійний завод» (ВМЗ)

Знаходиться в м. Викс, Нижегородської області. Виксунський металургійний завод спеціалізується з виробництва електрозварних труб.

— 3262 діаметром від 15 до 80мм.

— 10705 діаметром від 57 до 108мм.

— 10706 діаметром від 530 до 1020 мм.

— 20295 діаметром від 114 до 1020 мм.

За ГОСТ 20295-85 та ТУ 14-3-1399 йдуть з термообробкою та відповідають самим високим вимогамдо якості.

ВАТ «Іжорські заводи»

Знаходиться в Колпіно, Ленінградській області.

Випускається сортамент:

— труби безшовні за ГОСТ 8731-75, діаметром від 89 до 146 мм.

Також ВАТ «Іжорські заводи» виконує спецзамовлення щодо виготовлення безшовної товстостінної труби.

ВАТ «Сіверський трубний завод» (СТЗ)

Знаходиться у Свердловській області на станції Полівській.

Випускається сортамент:

— водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-75 діаметром від 15 до 100 мм;

— електрозварювальні труби за ГОСТ 10705-80 діаметром від 57 до 108 мм;

— безшовні труби за ГОСТ 8731-74 діаметром від 219 до 325 мм.

— електрозварювальні труби за ГОСТ 20295-85 діаметром від 114 до 219мм.

Труби високої якості із спокійної сталі групи "В".

ВАТ «Таганрозький металургійний завод» (ТагМет)

Знаходиться у м. Таганрозі.

— 3262 діаметром від 15 до 100мм.

— 10705 діаметром від 76 до 114мм.

Безшовні труби діаметром 108-245 мм.

ВАТ «Трубосталь»

Знаходиться в м. Санкт-Петербурзі та орієнтований на Північно-Західний регіон.

— водогазопровідні труби за ГОСТ 3262-75 діаметром від 8 до 100 мм;

— електрозварювальні труби за ГОСТ 10704-80 діаметром від 57 до 114 мм;

ВАТ «Челябінський трубопрокатний завод» (ЧТПЗ)

Знаходиться у м. Челябінську.

Випускається сортамент:

— безшовні труби за ГОСТ 8731-78 діаметрами від 102 до 426 мм;

— електрозварні труби за ГОСТ 10706, 20295 та ТУ 14-3-1698-90 діаметрами від 530 до 1220 мм.

— електрозварювальні труби за ГОСТ 10705 діаметрами від 10 до 51мм.

— водогазопровідні труби за ГОСТ 3262 діаметрами від 15 до 80мм.

Крім основних діаметрів, ЧТПЗ займається випуском водогазопровідних оцинкованих труб.

ТОВ «Агрісівгаз» (Агрісовгаз)

Знаходиться у Калузькій області, м. Малоярославець

ВАТ «Альметіївський трубний завод» (АТЗ)

Знаходиться у м. Альметьєвську.

ВАТ «Борський трубний завод» (БТЗ)

Знаходиться у Нижегородській області, м. Бор.

ВАТ «Волгореченський трубний завод» (ВРТЗ)

Знаходиться у Костромській області, м. Волгореченськ.

ВАТ "Магнітогорський металургійний комбінат" (ММК)

Знаходиться у м. Магнітогорську.

ВАТ «Московський трубний завод «ФІЛІТ» (ФІЛІТ)

Знаходиться у м. Москва.

ВАТ «Новосибірський металургійний завод ім. Кузьміна» (НМЗ)

Знаходиться у м. Новосибірську.

ВКАООТ «Профіль-Акрас» (Профіль-Акрас)

Наодіться у Волгоградській області, м. Волзький

ВАТ «Северсталь» (Северсталь)

Знаходиться у м. Череповці.

ВАТ «Синарський трубний завод» (СінТЗ)

Знаходиться у Свердловській області, м. Кам'янець-Уральський.

ВАТ «Уральський трубний завод» (Уралтрубпром)

Знаходиться у Свердловській області, м. Первоуральськ.

ВАТ «Енгельський трубний завод» (ЕТЗ) Знаходиться в Саратовській області, м. Енгельс

8. Основні норми завантаження трубопрокату

8.1. Основні норми завантаження трубопрокату в залізничні вагони

Труба водогазопровідна за ГОСТ 3262-78

Діаметр від 15 до 32 мм зі стінками не більше 3,5 мм.

Труба водогазопровідна за ГОСТ 3262-78

Діаметр від 32 до 50 мм зі стінками не більше 4 мм.

Норма завантаження від 45 до 55 тонн на 1 напіввагон.

Труба водогазопровідна за ГОСТ 3262-78

Діаметр від 50 до 100 мм із стінками не більше 5 мм.

Норма завантаження від 40 до 45 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704, 10705-80

Діаметр від 57 до 108 мм із стінками не більше 5 мм.

Норма завантаження від 40 до 50 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704, 10705-80

Діаметр від 108 до 133 мм із стінками не більше 6 мм.

Норма завантаження від 35 до 45 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 10705-80, 20295-80

Діаметр від 133 до 168 мм із стінками не більше 7 мм.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 20295-80

Діаметр від 168 до 219 мм із стінками не більше 8 мм.

Норма завантаження від 30 до 40 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 20295-80

Діаметр від 219 до 325 мм із стінками не більше 8 мм.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 20295-80

Діаметр від 325 до 530 мм із стінками не більше 9 мм.

Норма завантаження від 25 до 35 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 20295-80

Діаметр від 530 до 820 мм із стінками не більше 10-12 мм.

Норма завантаження від 20 до 35 тонн на 1 напіввагон.

Труба електрозварювальна за ГОСТ 10704-80, 20295-80

Діаметр від 820 мм із стінками від 10 мм і більше.

Норма завантаження від 15 до 25 тонн на 1 напіввагон.

Труба спіралешовна

Норми завантаження подібні до норм завантаження електрозварювальної труби.

Труба безшовназа ГОСТ 8731, 8732, 8734-80

Діаметр від 8 до 40 мм із стінками не більше 3,5 мм.

Норма завантаження від 55 до 65 тонн на 1 напіввагон.

Інші норми завантаження схожі з нормами завантаження електрозварювальної труби.

Усі норми завантаження залізничних вагонів залежить від трубної упаковки (пакети, розсип, ящики тощо.). До вирішення питання з упаковкою необхідно підходити з чіткими розрахунками для того, щоб знижувати витрати при залізничних перевезеннях.

8.2. Основні норми завантаження трубопрокату у вантажний автомобільний транспорт

Норми завантаження в автомобілі марки МАЗ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ із довжиною шаланди (кузова) не більше 9 метрів коливаються від 10 до 15 тонн залежно від діаметра труби та довжини стійок шаланди (кузова).

Норми завантаження в автомобілі марки МАЗ, КАМАЗ, УРАЛ, КРАЗ із довжиною шаланди (кузова) не більше 12 метрів коливаються від 20 до 25 тонн залежно від діаметра труби та довжини стійок шаланди (кузова).

Окрему увагу необхідно приділяти довжині труби: не допускається перевозити трубу, довжина якої перевищує довжини шаланди більш ніж на 1 метр.

При міжміських перевезеннях не допускається завантаження машин усіх марок понад 20 тонн одну машину. Інакше стягується штраф у великому розмірі за навантаження на вісь. Штраф стягується на пунктах вагового контролю, що встановлені на автомагістралях Російською Транспортною інспекцією.

Службовці менше року, незалежно від вартості, а також предмети вартістю до 100-кратного розміру мінімальної місячної оплати праці за одиницю незалежно від терміну їх служби, а в бюджетних організаціях - до 50-кратного його розміру).

Причому цей запис проводиться у разі фактичної собівартості , а стягнення - за роздрібними цінами , інколи ж у дещо кратному розмірі. Різниця між вартістю матеріалів за цінами стягнення та їхньою фактичною собівартістю враховується на особливому позабалансовому рахунку. У міру стягнення сум різниця зараховується до доходу державного бюджету.

Враховуючи думку, що основне спотворює вплив на динаміку показників обсягу продукції надає різна матеріаломісткість виробів, можна було припустити, що найвищі відхилення приватних показників ефективності за видами продукції від загального рівня ефективності по підприємству в цілому будуть спостерігатися за всіма показниками ефективності використання матеріалів, і особливо за показниками, розрахованими на базі обсягу реалізованої продукції. Фактично ж майже на всіх аналізованих заводах відхилення приватних показників ефективності від загального рівня по заводу в цілому щодо використання матеріалів виявилося, як правило, меншим, ніж щодо ефективності використання основних виробничих фондів і навіть робочої сили. Різниця у віддачі (ефективності) 1000 руб. витрат на матеріали у виробництві різних видів продукції рідко досягає 2-3-кратного, а за витратами на виробничі фонди 4-6-кратного розміру.

На машинобудівних заводах є спеціальні заготівельні цехи, де здійснюється розкрій матеріалів. Якщо таких цехів немає чи недоцільна їх організація, то обробних цехах виділяють розкрійне відділення. При розкрої матеріалів велике значення мають правильне застосуваннякратних, мірних та стандартних розмірівматеріалів, максимальне скорочення кількості поворотних і безповоротних відходів , можливе використання відходів шляхом вироблення їх дрібніших деталей, недопущення витрати повномірних матеріалів на розкрой заготовок, які можна виробити з неповномірних матеріалів, ліквідація шлюбу при раскрое.

Збільшенню К.р.м., а отже, і зменшенню відходів матеріалів сприяє замовлення мірних та кратних розмірів. При розкрої деталей та виробів різних розмірів та складної конфігурації з метою збільшення К, р.м. застосовують ЕММ та обчислювальну техніку.

Найважливішими вимогами, якими треба керуватися при складанні З.-с. та перевірці їх правильності, є наступні а) сувора відповідність замовляної кількості продукції за розгорнутим асортиментом виділеним фондам постачання та укладеним договорам поставки за кожною позицією групової номенклатури б) повна відповідність замовляного асортименту чинним стандартам, техніч. умовам, каталогам, а також укладеним договорам постачання, при цьому важливо розширювати використання найбільш прогресивних різновидів продукції, матеріалів мірних та кратних розмірів тощо. встановлених нормзамовлення і правильний облік транзитних норм поставок г) рівномірність розподілу продукції, що замовляється, за термінами поставки при регулярному її споживанні або забезпечення своєчасності завезення з необхідним випередженням щодо термінів використання (в одиничному пронз-ві або стр-ві) д) наявність і правильність усіх необхідних даних про вантажоодержувача та платника за цим замовленням, а також точну вказівку цін та суми замовлення з урахуванням приплат за особливі умови його виконання.

МІРНІСТЬ І КРАТНІСТЬ ЗАМОВЛЕНИХ МАТЕРІАЛІВ - відповідність розмірів матеріалів (за довжиною і шириною) розмірам заготовок, які повинні бути отримані з цих матеріалів. Замовлення мірного і кратного матеріалів виробляється у суворій відповідності мірного - з розрахунковими розмірами одиничної заготовки, а кратного - з деяким цілим числом заготовок відповідної деталі чи вироби. Мірні матеріали звільняють завод-споживач від їх попереднього нарізання (розкрою), завдяки чому повністю ліквідуються відходи та витрати праці по розкрою. Кратні матеріали при їхньому розкрої на заготовки можуть бути нарізані без кінцевих відходів (або з мінімальними відходами), чим досягається відповідна економія матеріалів.

При індивідуальному розкрої на заготівлі одного розміру норма витрати листових матеріалів або листів, нарізаних з рулону з розмірами, кратними за довжиною та шириною розмірів заготовок, визначається як приватна від розподілу ваги листа на цілу кількість заготовок, що викроюються з листа.

Дані табл. 4 свідчать про значну диференціацію у забезпеченості галузей засобами для економічного стимулювання трудящих. За фондом матеріального заохочення у 1980 р. різниця була 5-кратною, а до 1985 р. скоротилася, незважаючи на впорядкування цін у результаті їх перегляду з 1 січня 1982 р., лише до 3-кратної. За фондом соціально-культурних заходів та житлового будівництва співвідношення між мінімальною та максимальною величинами цих фондів склало 1980 р. у розрахунку на 1 руб. заробітної плати 1 4,6, а в розрахунку на 1 зайнятого – 1 5,0. У 1985 р. аналогічні показники склали відповідно 13,4 і 14,1. При цьому треба зазначити, що в таких галузях, як лісова, деревообробна та целюлозно-паперова промисловість, а також у промисловості будівельних матеріалів розміри фонду матеріального заохочення були нижчими за "кордони чутливості" преміальних винагород, яка, за наявними в літературі оцінками, заснованими на конкретних дослідженнях, що становить 10 - 15% по відношенню до заробітної плати.

Нехай координати 1-го посту (xj7 у, де 1 системі координат розглядаються р постів і (т - р) джерел. Розділимо коло з центром у точці (xj у() на k рівних секторів так, щоб кутовий розмірсектора v = = 360/k був кратним дискретності вимірювань напряму вітру на висотних метеостанціях Останкінської телевежі, що публікуються у щорічниках "Матеріали висотних метеорологічних спостережень. Ч. 1". Відлік секторів будемо вести за годинниковою стрілкою від верхньої (північної) точки кола. Вважатимемо, що джерело (х, у) потрапляє в 1-й сектор 1

У планах постачання, що розробляються на підприємствах, знаходять відображення заходи, спрямовані на економію матеріалів, використання відходів та вторинних ресурсів, надходження продукції кратних та мірних розмірів, необхідних профілів, та низку інших заходів (залучення наднормативних та невикористовуваних запасів, децентралізовані заготівлі тощо) .).

Мірні та кратні матеріали отримали широке застосування в організації постачання прокату чорних металів для маш.-будів, заводів. Застосування мірного та кратного прокату дозволяє заощаджувати від 5 до 15% ваги металу порівняно з прокатом звичайних торгових розмірів. У транспортному машинобудуванні ця економія ще більше і коливається на різних будинках від 10 до 25%.

При визначенні доцільності замовлення матеріалів кратних та мірних довжин необхідно враховувати можливість використання кінцевих відходів від нарізки штанг або смуг нормальних розмірів для отримання заготовок інших невеликих деталейшляхом спільного (комбінованого) розкрою вихідного матеріалу. Таким шляхом можна досягти значного підвищення коефіцієнта використання металопрокату без доплат за мірність або кратність.

Чинні прейскуранти (1967 р.) на профільний прокат, труби, смуги і т. п. матеріали передбачають найдешевше постачання матеріалів змішаної довжини (з коливанням довжини у відомих межах) дорожче постачання точно-мірних стандартних довжин нарешті, найдорожче постачання нестандартних мірних (або кратних заданим розміром) довжин. Подорожчання по-різному за видами матеріалів, але загальна тенденція однакова. Крім подорожчання матеріалу та ускладнення роботи заводів-виробників спеціалізація замовлення тягне за собою збільшення номенклатури та числа окремих партій доставки, що різко ускладнює постачання та збільшує розміри запасів.

Ця стаття витрат включає практично всі предмети постачання запчастини для ремонту техніки, будівельні матеріали, матеріали та предмети для поточної господарської діяльності, вогнегасники, аптечки невідкладної допомоги, витратні матеріали для оргтехніки та комп'ютерів, канцелярські товари, засоби побутової хімії, меблі тощо. До них відносяться предмети вартістю менше 50-кратного мінімального розміру оплати праці (на момент складання заявки – 5000 руб.) або терміном служби менше 1 року незалежно від вартості предмета.

ЗАДАЧА ПРО РОЗЧИНУ (ut problem) - окремий випадок завдань про комплексне використання сировини, зазвичай вирішуваних методами програмування лінійного або програмування цілісного Рішення 3 о р допомагає з мінімальним відходами виробництва використовувати заготовки при їх розкрої Постановку 3 о р в загальному виглядіможна сформулювати так потрібно знайти мінімум лінійної форми , що виражає, число витрачених листів матеріалу (прутків і т п) по всіх способах їх розкрою См також Кратні розміри матеріалів

МІРНІ МАТЕРІАЛИ (pre ut materials) - матеріали, розміри яких відповідають розмірам деталей та заготовок, одержуваних з них Ефективність замовлення М м полягає в повної ліквідаціївідходів виробництва при розкрої за рахунок скасування операцій з нарізки заготовок За поставку М м постачальник стягує націнку Див.

РАСКРОЙ (матеріалів) (materials utting) - технол процес отримання деталей та заготовок з листових матеріалів (скло, фанера, метал та ін) Р проводиться з урахуванням найбільш раціонального використання площі листа та мінімізації відходів виробництва Див.

Дивитися сторінки, де згадується термін Кратні розміри матеріалів

:             Матеріально-технічне постачання (1985) - [

Jackson 14-02-2007 01:56

Може порадите щось бюджетне та реально робоче?

yevogre 14-02-2007 12:19

quote: Originally posted by Jackson:
Взяв білоруську трубу зі змінною кратністю 20х50, для роботи на стрільбищі, продавці гарантували, що на 200м без проблем бачитиму дірки на мішені від 7.62, виявилося близько 60м, і то важко (правда погода похмура була).
Може порадите щось бюджетне та реально робоче?

Виберіть для себе збільшення - і пробувати, пробувати.

shtift1 14-02-2007 14:54

ІМХО ЗРТ457М, в районі 3тир.(100USD), цілком працездатна до 200м., на 300 на світлому фоні видно від 7,62.

Jackson 14-02-2007 21:17

Дякую за коментарі

stg400 15-02-2007 21:28

По трубах питання дуже складне, дивитися треба попередньо
у будь-яку. А порада така - НЕ НАБУДАЙТЕ БЮДЖЕТНУ ТРУБУ З ЗМІННОЮ
КАРТНІСТЬ. Вони з постійною робити не вміють до ладу.

чи не допоможе?

yevogre 15-02-2007 21:37

У мене думка, хто б оцінив "рівень абсурду".

Вирізати з картону "діафрагму"
та приліпити її на об'єктив. Щоб покращити "різкість".
Світлосила звичайно впаде. Але не викидати ж трубу.

чи не допоможе?

Це вихід зі становища, якщо основним "призвідником" втрати дозволу
є об'єктивом. А це на 90% негаразд. Об'єктив із фокусом ~ 450 мм
рахувати вже навчилися. А ось далі починається.
Обгортка - товстішний шматок скла на шляху променя, що збільшує
хроматизм по-чорному. Але це не все. Найголовніше – стандартний
окуляр, схема якого "за непотрібністю" не перераховувалася вже
десятки років. При цьому його фокус повинен бути в районі 10 мм, а при
У стандартних схемах цей дозвіл "опускає" на порядок. Про
змінну кратність таких "шедеврів" навіть не говоритиму.

Serega,Alaska 16-02-2007 08:20

quote: Originally posted by yevogre:

По трубах питання дуже складне, дивитися треба попередньо
у будь-яку. А порада така - НЕ НАБУДАЙТЕ БЮДЖЕТНУ ТРУБУ З ЗМІННОЮ
КАРТНІСТЬ. Вони з постійною робити не вміють до ладу.
Виберіть для себе збільшення - і пробувати, пробувати.

Як це правильно...
З позитивного досвіду, купив я на еBay'е постійку 20х50 маловідомого науці виробника NCSTAR. Такий закіс під мілітарі, все в зеленій гумі. Природно, зіниця 2.5мм, не забалуєш. На 100 м без запитань, а щоб на 200м розглянути, все-таки світла треба побільше, працює тільки до ранніх сутінків. Цінник на eBay - $25 з доставкою. Не скажу, що питання вирішено назавжди, але працює сяк-так зі сталевого забетонованого столу на стрільбищі. При цьому використання в полі (з капота, наприклад - добре поле) абсолютно виключено, все тремтить до повної втрати різкості.

Тільки постійка в бюджеті (їх не так просто знайти, між іншим)!

Dr. Watson 16-02-2007 09:41

Бурріс має непогану трубу 20х.

stg400 16-02-2007 19:42

quote: Originally posted by Serega,Alaska:

маловідомого науці виробника NCSTAR.

stg400 19-02-2007 07:58

не допомогла "діафрагма" на об'єктив.
викинути що трубу...

konsta 19-02-2007 23:46

Подаруй дітям. Буде хоч радість у решті.

Serega,Alaska 20-02-2007 02:10

quote: Originally posted by Serega, AK:

маловідомого науці виробника NCSTAR.

quote: Originally posted by stg400:

виробник оптики за держзамовленням на carry handle маловідомої гвинтівки M16.
хоча зараз таки та вже немає того держзамовлення.

А може, й не було? Так би мовити, а чи було держзамовлення?

Штука в тому, що такими речами виробники заслужено пишаються та вішають інформацію про це на всіх реальних та віртуальних парканах. Ось AIMPOINT, наприклад. На його сайті суцільне камуфло, SWAT, police та інші войовничі елементи. У червоному кутку – Aimpoint Secures New Contract From U.S. Military - http://www.aimpoint.com/o.o.i.s/90 про те, як вони вже 500 000 прицілів в армію продали і ще на 163 000 підрядилися. І, дійсно, піди купи їхню продукцію. По-перше, її на широкому ринку дуже мало, пошук на eBay це вказує на раз. (У мене авто пошук на AIMPOINT на eBay'і стоїть, добре якщо раз на два тижні хоч щось виставлять. А 9000L, яким я цікавлюся, так не разу і не попався.) По-друге, той AIMPONT що є у серйозних дилерів - помітно дорожче, ніж у конкурентів, включаючи цілком пристойних (наприклад, Nikon RED DOT Monarch - $ 250). статус військового підрядника із репутацією.

А NcSTAR нічого такого не виголошує. Ростем каже вже 10 років як, з 1997, тобто. Не така вже й давня історія, щоб державне замовлення на свої приціли для М16 згадати великими літерамиякщо він колись і був. Так, щось таке для М16 вони роблять, але хто із власників реальних М16 це купує за $50? І тонни всього від NcSTAR на eBay'e за копійки, включаючи вироби для повітряних реплік М-16, АР-15 і т.д. А серйозні делери його, як правило, не тримають.

Боюся, хтось Вас дезінформував. А я, як згаданий NcSTAR у позитивному сенсі за супер-бюджетну постійку 20х50, просто не хочу їм приписувати більше, ніж вони того заслужили. Ще хтось нагріється, не дай Боже...

Спасибі за увагу,
Serega, AK

stg400 20-02-2007 02:31

а є ще фуфлова авіакомпанійка PanAmerican... есь нікому не відомі конторки Поляроїд і Корел.. їх акції вже давно знято з торгів на біржах.

так і NcStar.. робив якісь скельця на carry handle.. тепер то й немає на озброєнні М16 з оними.. все flat top ресивери а на них ACOG іншої фірми.

Дата введення 01.01.93

1. Цей стандарт вливає сорт сталевих електрозварних прямошовних труб. 2. Розміри труб повинні відповідати табл. 1 . 3. По довжині труби виготовляють: немірної довжини: при діаметрі до 30 мм - не менше 2 м; пр і д іаметрі з ст. 30 до 70 мм – не менше 3 м; при діаметрі св. 70 до 152 мм – не менше 4 м; при діам етрі св. 152 мм - не менше 5 м. За вимогою споживача труби груп А і В за ГОСТ 10705 діаметром з вище 152 мм виготовляють довжиною не менше 10 м; труби всіх груп діаметром до 70 мм - довжиною не менше 4 м; мірної довжини: при діаметрі до 70 мм - від 5 до 9 м; при діаметрі св. 70 до 219 мм – від 6 до 9 м; при діаметрі св. 219 до 426 мм - від 10 до 12 м. Труби діаметром понад 426 мм виготовляють тільки немірної довжини. За погодженням виготовлювач з споживанням труби діаметром понад 70 до 219 мм допускається виготовляти від 6 до 12 м; кратної довжини кратністю не менше 250 мм і не перевищує нижньої його межі, встановленого для мірних труб. Припуск для кожного різу встановлюється по 5 мм (якщо інший припуск не обумовлений) і входить у кожну кратність.

Таблиця 1

Зовнішній діаметр, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм	Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм	Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм	Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм

Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм	Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм	Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Продовження табл. 1

Зовнішній діаметр, мм

Теоретична маса 1 м труб, кг, при товщині стінки, мм

Примітки: 1. При виготовленні труб за ГОСТ 10706 теоретична маса збільшується на 1% за рахунок посилення шва.2. За погодженням виробника із споживачем виготовляють труби розмірами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а також з проміжною товщиною стінки та діаметрів у межах табл. 1.3. Розміри труб, укладені в дужки, при новому проектуванні не рекомендується застосовувати. 3.1. Труби мірної і кратної довжини виготовляють двох класів точності відповідно: I - з обрізкою кінців і зняттям з аусенців; II - без заторцювання і зняття задирок (з порізкою в лінії стану).3.2. Граничні відхилення по довжині мірних труб наведено в табл. 2.

Таблиця 2

3.3. Граничні відхилення за загальною довжиною кратних труб не повинні перевищувати: + 15 мм - для труб I класу точності; + 100 мм – для труб II класу точності. 3.4. За вимогою споживача труби мірної і кратної довжини II до ласу точності повинні бути із заторцованими кінцями і з однієї або двох сторін. 4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру труби наведені в табл. 3.

Таблиця 3

Примітка.Для діаметрів, що контролюються і вимірюванням периметру, найбільші і найменші граничні значення периметрів округляються з точністю до 1 мм. 5. На вимогу споживача труби за ГОСТ 10705 виготовляють з одностороннім або зміщеним допуском за назовні діаметром. Односторонній або зміщений допуск не повинен перевищувати сум граничних відхилень, наведених у табл. 3. 6. Граничні відхилення по товщині стінки повинні відповідати: ± 10 % - при діаметрі труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при діаметрі труб понад 152 мм для максимальної ширини листа нормальної точності. За погодженням споживача з виробником допускається виготовляти труби з одностороннім допуском за товщиною стінки, при цьому односторонній допуск не повинен перевищувати суми граничних відхилень за товщиною стінки. 7. Для труб діаметром понад 76 мм допускається потовщення стінки у грата на 0,15 мм. 8. Труби для трубопроводів діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706, поставляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру торців, наведеними в табл. 4.

Таблиця 4

9. Овальність і рівноважність труб діаметром до 530 мм включно, виготовлених за ГОСТ 10705, повинні бути не більше граничних відхилень відповідно по зовнішньому діаметру і товщині стінки. Труби діаметром 478 мм і більше, виготовлені за ГОСТ 10706, повинні бути трьох класів точності по овальності. Овальність концо труб не повинна перевищувати: 1 % від зовнішнього діаметра труб для 1-го класу точності; 1,5% від зовнішнього діаметра труб для 2-го класу точності; 2% від зовнішнього діаметра труб для 3-го класу точності. Овальність кінців труб з товщиною стінки мін її 0,0 1 н аружного діаметра встановлюється за узгодженням виробника з споживачем. 10. Кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10705, не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. На вимогу споживача крив вина труб діаметром до 152 мм повинна бути не більше 1 мм на 1 м довжини. Загальна кривизна труб, виготовлених за ГОСТ 10706, не повинна перевищувати 0,2% від довжини труби. Крив вина на 1 м довжини таких труб не визначається. 11. Технічні вимоги повинні відповідати ГОСТ 10705 і ГОСТ 10706. Приклади умовних позначень: Труба із зовнішнім діаметром 76 мм, товщиною стінки 3 мм, мірної довжини, II класу точності по довжині, зі сталі марки Ст3сп, виготовлена ​​по груп ГОСТ 10705-80:

Те ж, підвищеною точності по зовнішньому діаметру, довжиною, кратною 2000 мм, 1 класу точності по довжині, зі сталі марки 20, виготовлена ​​за групою Б ГОСТ 10705-80:

Труба із зовнішнім діаметром 25 мм, товщиною стінки 2 мм, довжиною, кратною 2000 мм, II класу точності довжині, виготовлена ​​по групі Д ГОСТ 10705-80;

Труба із зовнішнім діаметром 1020 мм, підвищеної точності виготовлення, товщиною стінки 12 мм, підвищеної точності по зовнішньому діаметру торців, 2-го класу точності по овальності, немірної довжини, зі сталі марки Ст3сп, виготовлена ​​за групою ГОСТ 1070 -76 Примітка.В умовних позначеннях труб, що пройшли термічну обробку по всьому об'єму, після слів «труба» додається буква Т; труб, що пройшли локальну термообробку зварного шва, - додається літера Л.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕН І ВНЕСЕН Міністерством металургії СРСР РОЗРОБНИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. наук; П. Н. Івшин, канд. техн. наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзіна 2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 15.11.91 № 1743 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76 4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИ. Грудень 1996

В наш час у бажаючого придбати якісний сучасний бінокль безліч можливостей. Вибір різноманітної техніки від світових виробників надзвичайно великий, зокрема в інтернет-магазинах. Але найкраще вибирати той, який підійде саме вам за технічними параметрамиі одночасно влаштує за ціною.

Цей прилад досить складний у технічному відношенні, і рядовому споживачеві часом непросто розібратися в його характеристиках. Наприклад, що означає "бінокль 30х60"? Спробуймо це дізнатися.

Якими бувають біноклі

Приступаючи до вибору, визначтеся, якого наближення вам достатньо для спостереження, чи користуватиметеся ви приладом не тільки при яскравому світлі, але і в сутінках, чи влаштує вас полегшений варіант, з яким можливе тривале спостереження? На той же бінокль 30х60 відгуки можуть бути різними залежно від потреб власника.

Тому так важливо визначитися, для чого саме ви купуєте даний прилад та в яких умовах збираєтеся ним користуватися.

Біноклі можуть бути театральними та військовими, морськими чи нічного бачення, а також маленькими компактними – для присутніх на стадіоні під час змагань. Або, навпаки, великими, призначеними спостережень астрономів. У кожного з різновидів – свої характеристики. Іноді вони відрізняються досить значно. Щоб зробити зручний вибір, познайомимося з основними з них.

Що таке кратність?

Це одна з найважливіших характеристик такого приладу, як бінокль. Кратність говорить про здатність до збільшення оточення. Якщо, наприклад, її показник - 8, то в максимальному наближенні об'єкт, що спостерігається, ви будете розглядати на відстані, в 8 разів меншій за те, на якій він насправді.

Прагнути купити прилад з максимально можливою кратністю нерозумно. Цей показник повинен співвідноситися з обставинами та місцем використання бінокля. Для спостережень у польових умовах прийнято використовувати техніку з цифрами кратності від 6 до 8. Збільшення бінокля у 8-10 разів - граничне, за якого можна вести спостереження з рук. Якщо воно вище - завадить тремтіння, посилене ще й оптикою.

Біноклі зі значним збільшенням (від 15-20 разів) використовуються в комплекті зі штативом, на якому кріпляться завдяки спеціальному перехіднику або адаптеру. Велика вагаі габарити не схильні до довгого носіння і в більшості випадків не потрібні, особливо коли огляд утруднений безліччю перешкод.

Випускаються моделі, що мають змінну кратність (панкратичні). Ступінь збільшення в них змінюється вручну, подібно до фотооб'єктивів. Але у зв'язку з підвищеною складністю пристрою вони коштують дорожче.

Що означає "бінокль 30х60", або Поговоримо про діаметр лінзи

Маркування будь-якого бінокля містить розмір діаметра передньої лінзи його об'єктива, який наводиться безпосередньо після показника кратності. Наприклад, що означає "бінокль 30х60"? Ці цифри розшифровуються таким чином: 30x – показник кратності, 60 – розмір діаметра лінзи в мм.

Від діаметра об'єктива залежить якість одержуваного зображення. Крім того, ним визначається потік світла, бінокля – він тим ширший, чим більший діаметр. Універсальними для похідних умов є біноклі з маркуванням 6х30, 7x35 або в крайньому випадку 8x42. Якщо ви плануєте у денний часвести спостереження на природі, причому розглядати доведеться досить віддалені об'єкти, візьміть прилад зі збільшенням 8 або 10 крат і об'єктивом діаметром від 30 до 50 мм. Але в сутінки вони не надто ефективні через менше попадання світла в лінзи.

Найкращі біноклі для глядачів на спортивних заходах – невеликі (кишеньковий варіант) з параметрами близько 8х24, вони непогано підійдуть для загального плану.

Якщо світла недостатньо

В умовах поганого освітлення (в сутінках або на світанку) слід або віддати перевагу приладу великого діаметру лінзи, або поступитися кратністю. Оптимальним може бути співвідношення 7x50 або 7х42.

Окрема група - так звані нічні біноклі - активні та пасивні У пасивних лінзи забезпечені багатошаровим покриттям, що усуває відблиски. Їх використовують за наявності мінімального освітлення (наприклад, місячного світла). Активні ж прилади працюють і в темряві, тому що в них застосовується інфрачервоне випромінювання. Мінус їх – залежність від джерела живлення.

Любителям вивчати космічні об'єкти(Наприклад, розглядати рельєф місячної поверхні) бінокль потрібен досить потужний, зі збільшенням не менше 20x. Для детальнішого знайомства з нічним небом астроному-аматору краще взяти телескоп, який у цьому випадку не замінять навіть найкращі біноклі.

Що таке кут огляду?

Кут огляду (або його поле) – ще одна важлива характеристика. Ця величина в градусах означає ширину охоплення. Параметр цей назад залежить від збільшення - потужні біноклі мають невеликий "кут зору".

Мають великий кут огляду біноклі називають ширококутними (або широкопольними). Їх зручно брати у гори, щоб краще орієнтуватися у просторі.

Часто цей показник виражається не градуйованим кутом, а шириною відрізка або простору, який можна переглянути на стандартній дальності 1000 м-коду.

Інші характеристики бінокля

Діаметром вихідної зіниці називають приватне від розподілу діаметра вхідної зіниці на величину кратності. Тобто у бінокля з маркуванням 6x30 цей показник – 5. Оптимальне число в даному випадку – близько 7 мм (розмір людської зіниці).

Що означає "бінокль 30х60" у цьому випадку? Те, що розмір вихідної зіниці при такому маркуванні дорівнює 2. Такий бінокль підійде для не дуже довгого спостереження при хорошому освітленні, потім очам загрожує втома та перенапруга. Якщо освітленість залишає бажати кращого, або має бути тривале спостереження, цей показник повинен бути не менше 5, а краще 7 і більше.

Інший параметр - світлосила "керує" яскравістю зображення. Вона - у прямій залежності від діаметра вихідної зіниці. Абстрактне число, що її характеризує, дорівнює квадрату його діаметра. При зниженому освітленні бажано мати цей показник не менше ніж 25.

Наступне поняття – фокусування. Будучи центральною, вона - універсальний засібшвидкого наведення різкості. Регулятор її розташований біля шарніра, що з'єднує труби. Носить окуляри бажано мати бінокль з діоптрійним налаштуванням.

Що ще важливо

Інші, менш глобальні характеристики біноклів, тим щонайменше грають чималу роль його виборі. Глибиною різкості називається величина відрізка до об'єкта спостереження, у якому не потрібно змінювати налаштоване фокусування. Вона тим нижча, чим більша кратність приладу.

Біноклю властива властива очей людини властивість стереоскопічності (бінокулярності), що дає можливість спостерігати предмети в обсязі та перспективі. У цьому перевага перед монокуляром або підзорною трубою. Але це якість, корисна у польових умовах, заважає в інших випадках. Тому, наприклад, воно зведено до мінімуму.

За системами оптики біноклі бувають лінзовими (театральними, галілеївськими) та призменними (або польовими). У перших - хороша світлосила, пряме зображення, мале збільшення та вузьке поле огляду. По-друге, застосовуються призми, що перетворюють перевернене зображення, одержуване з об'єктива, на звичне. Завдяки цьому скорочується довжина бінокля та збільшується кут огляду.

Називається здатність приладу пропускати промені світла, що виражається дробом. Наприклад, при втраті 40% світла цей коефіцієнт дорівнює 0,6. Максимальне його значення – одиниця.

Яким буває корпус бінокля

Головна його перевага - міцність. Протиударні якості забезпечуються гумовим корпусом, завдяки їй також досягається надійність при утриманні в руках і вологостійкість у сиру погоду.

Сучасні водонепроникні біноклі герметичні настільки, що можуть деякий час бути під водою на глибині до 5 метрів без шкоди для себе. Лінзи захищають від запотівання, заповнюючи простір з-поміж них азотом. Ці якості важливі для туристів, мисливців, натуралістів. Бінокль з далекоміром нагоді досліднику, прилад з неяскравою матовою поверхнею - любителю спостерігати за тваринами.

Певні нестандартні функції окремих приладів на кшталт стабілізатора зображення, або вбудованого компаса значно збільшують вартість бінокля та вітаються лише за потребою. Вирішіть для себе - чи так потрібен вам, наприклад, бінокль з далекоміром, чи готові ви переплачувати за цю опцію.