Призначення електродів. Позначення маркування електродів для ручного дугового зварювання

Електрозварювання. Умовні позначення електродів для ручного дугового зварювання

Відповідно до ГОСТ9466-75, умовне позначенняелектродівдля дугового зварювання і наплавлення сталей є довгим дріб. Наприклад:

У її чисельнику записаний тип електрода Е46А, його марка УОНІ-13/45, діаметр 3,0 мм та група з двох літер та цифри УДЗ. Перша буква цієї групи У вказує призначення електрода, друга Д – товщину покриття, цифра 3 – групу електродів за якістю виготовлення.

У знаменнику наведено букву Е (електрод), групу індексів 412(5), що вказують характеристики наплавленого металу та металу шва (за ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 або ГОСТ 10052-75) та група з однієї літери та двох цифр Б20. Літера Б означає вид покриття, перша цифра 2 - допустимі просторові положення при зварюванні, друга цифра 0 - вимога до електроживлення дуги.

Типи електродівперераховані у табл. 17.6.

Таблиця 17.6. Типи електродів для дугового зварювання конструкційних сталей та механічні властивостіметалу шва

Примітки: 1. Число в позначенні типу електрода відповідає тимчасовому опору розриву кгс/мм2. 2. KCU-ударна в'язкість.

Шифр літери призначення електродів:

Позначення товщини покриття електрода:

• М – тонке;
• С – середнє;
• Д – товсте;
• Г – особливо товсте.

За якістю електроди ділять на три групи 1,2 та 3, де вимоги до якості зростають від групи 1 до групи 3. Розшифровка групи індексів, що вказують характеристики наплавленого металу та металу шва, наведена в табл. 17.7.

Таблиця 17.7. Індекси металу шва, виконаного електродами для зварювання конструкційних сталей<600 МПа

Примітки: 1. Перші дві цифри індексу – тимчасовий опір у десятках мегапаскалів. 2. Цифра характеризує одночасно σ та Тх. Якщо ці показники відповідають різним індексам у таблиці, то третій індекс встановлюють δ , а потім у дужках наводять четвертий додатковий індекс, що характеризує Тх. 3. Тх - мінімальна температура, при якій ударна в'язкість на зразках з V-подібним надрізом не менше 0,35 МДж/м2 (3,5 кгс-м/см2).

Позначення видів покриття:

• А – кисле;
• Б – основне;
• Р – рутилове;
• Ц – целюлозна;
• П – інші види покриття;
• Ж - з вмістом покриття >20% залізного порошку.

Змішані покриття позначають двома літерами.

Допустимі просторові положення при зварюванні або наплавленні позначають таким чином:

• 1 – для всіх положень;
• 2 - для всіх положень, крім вертикального зверху донизу;
• 3 - для нижнього, горизонтального на вертикальній площині та вертикального знизу вгору;
• 4 – тільки нижнє.

За родом та полярністю застосовуваного при зварюванні або наплавленні струму, а також за номінальною напругою холостого ходу джерела змінного струму частотою 50 Гц, електроди поділяютьсявідповідно до табл. 17.8.

Таблиця 17.8. Вимоги до електроживлення дуги

Примітка. Цифрою 0 позначають електроди, призначені для зварювання або наплавлення тільки на постійному струмізворотної полярності.

Таким чином, наведене вище умовне позначення електрода марки УОНІ-13/45 можна розшифрувати в такий спосіб. Е46А – тип електрода; УОНІ-13/45 – марка; 3,0 – діаметр електрода, мм; У - електрод для зварювання вуглецевих сталей з<600 МПа (60 кгс/мм2); Д - толстое покрытие; 3 - третья группа по качеству изготовления; 41 - ≥ 410 МПа; 2 - δ >22%; (5) - Тх = -40 ° С; Б - основне покриття; 2 - зварювання можливе у всіх просторових положеннях, крім вертикального зверху вниз; 0 - зварювати лише постійним струмом зворотної полярності (плюс на електроді).

Отримання металу шва, рівноміцного основному, забезпечується вибором типу зварювального електрода, який регламентує характеристики зварного з'єднання. Слід враховувати, що застосування електродів з підвищеними механічними властивостями наплавленого металу, наприклад, за межі міцності при розтягуванні може призвести до зниження працездатності зварної конструкції.

Для зварювання киплячих сталей (низьковуглецева сталь, що випускається з слабкорозкисленої печі) використовують електроди з будь-яким покриттям.

Для зварювання напівспокійних сталей (сталь, отримана при розкисленні рідкого металу менш повно, ніж при виплавці спокійної сталі, але більшому, ніж при виплавці окропу) при великих товщинах слід застосовувати електроди з покриттями основного або рутилового видів.

Зварювання конструкцій зі спокійної сталі, що працюють при низьких температурах або динамічних навантаженнях, повинно виконуватися електродами з основним покриттям.

Стабільність горіння дуги впливає якість швів і можливість зварювання змінним струмом. Найбільш стабільно дуга горить у електродів з целюлозним, кислим та рутиловим покриттями. Це дозволяє використовувати зварювальні трансформатори. Для електродів з основним покриттям потрібні лише джерела постійного струму.

У нижньому, вертикальному та стельовому положеннях шов краще формується у електродів з целюлозним покриттям, так як дрібнокапельний перенесення електродного металу і висока в'язкість шлаку забезпечують якісне ведення зварювання. Найгірше формується шов у електродів з основним покриттям.

При зварюванні товстостінних конструкцій багатошаровими швами відокремлюваність шлаку є суттєвим показником. Електроди з рутиловим, целюлозним та кислим покриттями забезпечують кращу відокремлюваність шлаку порівняно з основним покриттям.

Зварювання електродами з основним покриттям вимагає ретельного очищення кромок від іржі, олії, бруду, щоб уникнути пороутворення. Крім того, електроди з основним покриттям схильні до пороутворення в початковий момент зварювання та при зварюванні довгою дугою.

Характеристики електродів для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей

Тип Е42 412 МПа (42 кгс/мм 2)
Марка,	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
Вогник
Для виробів із сталі завтовшки 1-3 мм. Зварювання можна виконувати способом "зверху-вниз".
АНО-6
Зварювання короткою або середньою дугою. Допускається по незачищеним краям. При зварюванні кутових швів електрод нахиляти під кутом 40-50 ° у напрямку зварювання. Має високу стійкість проти утворення пор та гарячих тріщин. Uхх≥50В.
АНО-6М
Зварювання короткою або середньою дугою. Легко відокремлюється шлак. Мінімальне розбризкування. Мала схильність до утворення пор та гарячих тріщин. Uхх≥50В.
АНО-17
Високопродуктивні. Для зварювання металу великої товщини довгими швами. Мала чутливість до пороутворення при зварюванні по окисленій поверхні. Uхх≥50В.
ВСЦ-4
Зварює трубопроводи без коливань електрода опиранням на кромки "зверху-вниз". Корінь шва – на постійному струмі будь-якої полярності, “гарячий” прохід – на зворотній полярності. Залишати огарок не менше 50 мм.
ВСЦ-4М
Зварює кореневий шв і "гарячий" прохід стиків трубопроводів. Дозволяють вести зварювання способом "зверху-вниз" опирання електрода. Забезпечують стійкість проти утворення пір.
ОЗС-23
Для зварювання конструкцій малої товщини по окисленій поверхні. Мінімальна чутливість до порообразованию. Низька токсичність. Uхх≥50В.
ОМА-2
Для зварювання відповідальних металоконструкцій малої товщини (08-33 мм). Зварювання подовженою дугою по окисленій поверхні. Електроди з малою здатністю проплавляти. Uхх≥60В.
Тип Е42АСтали з межею міцності при розтягуванні до 412 МПа (42 кгс/мм 2) з високими вимогами до шва за пластичністю та ударною в'язкістю.
УОНІ-13/45
Для зварювання відповідальних конструкцій, що працюють за знижених температур. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
УОНІ-13/45А
Для зварювання відповідальних конструкцій зі сталей типу СХЛ-4, МС-1, Ст3сп та подібних до них. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
УОНДІ-13/45
УОНДІ-13/45А
Для зварювання відповідальних конструкцій, що працюють за знижених температур. Зварювання гранично короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
УОНДІ-13/45Р
Для зварювання суднобудівних сталей. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Висока стійкість металу шва до утворення гарячих тріщин.
Тип Е46Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 451 МПа (46 кгс/мм2)
АНО-4
Для зварювання простих та відповідальних конструкцій усіх груп та ступенів розкислення. Зварювання дугою середньої довжини. Допускається по незачищеним краям. Не схильні до пороутворення за підвищеної величини струму. Uхх≥50В.
АНО-13
Для вертикальних кутових, нахлесткових та стикових швів способом "зверху - вниз". Зварювання короткою або середньою дугою. Можна по незачищеним краям. Метал шва стійкий до утворення гарячих тріщин. Покриття гігроскопічне. Uхх≥50В.
АНО-21
Для простих та відповідальних конструкцій з вуглецевих сталей всіх груп та ступенів розкислення. Зварювання подовженою дугою по незачищеним кромкам. Uхх≥50В.
АНО-24
Для зварювання у монтажних умовах. Зварювання подовженою дугою по незачищеним кромкам. Мінімальна схильність до утворення підрізів. Uхх≥50В.
АНО-34
У нижньому положенні електрод відхиляти на 20-40 ° від вертикалі у напрямку зварювання. Зварювання можливе подовженою дугою по окисленій поверхні. Uхх≥50В.
ЕЛЗ-С-1
Для зварювання низьковуглецевих, вуглецевих та низьколегованих сталей з межею міцності при розтягуванні до 490 МПа. Uхх≥50В.
МР-3
Для відповідальних конструкцій. Зварювання короткою або середньою дугою. Поверхні ретельно зачистити від окалини. Добре перекриваються зазори. При зварюванні на підвищених струмах можливі пори. Uхх≥60В.
МР-3М
Для сталей із вмістом вуглецю до 0,25%. Можливе зварювання вологого, іржавого, погано очищеного від оксидів металу. Високопродуктивні. Зварювання середніх та великих товщин ведеться на підвищених режимах "кутом назад". Uхх≥60В.
ОЗС-3
Для зварювання відповідальних деталей. Зварювання короткою дугою. Допускається зварювання по незачищеним поверхням. Uхх≥60В.
ОЗС-4
Для високопродуктивного зварювання відповідальних деталей. Допускається зварювання подовженою дугою та незачищеними поверхнями. Uхх≥60В.
ОЗС-4І
Для відповідальних конструкцій. Допускають зварювання вологого, іржавого, погано очищеного від оксидів металу. Висока продуктивність. Зварювання в нижньому положенні при середніх та великих товщинах "кутом назад". Середня довжина дуги. Uхх≥60В.
ОЗС-6
Для високопродуктивного зварювання. Допускається зварювання подовженою дугою, можливе і по окисленій поверхні. Uхх≥50В.
ОЗС-12
Рекомендується для таврових з'єднань з отриманням дрібношуйчастих увігнутих швів. Легко відокремлюється шлак. Зварювання подовженою дугою та по окисленій поверхні. Uхх≥50В.
Тип Е46АДля сталей з межею міцності при розтягуванні 451 МПа (46 кгс/мм 2) при підвищених вимогах до швів пластичності та ударної в'язкості.
ТМУ-46
Для відповідальних конструкцій, зокрема трубопроводів. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Uхх≥65В.
УОНІ-13/55К
Для відповідальних конструкцій, що працюють при негативних температурахта знакозмінних навантаженнях. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Метал шва має високу стійкість до утворення гарячих тріщин і характеризується низьким вмістом водню.
АНО-8
Для зварювання конструкцій із вуглецевих та низьколегованих сталей, що працюють при знижених температурах. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
Тип Е50Для сталей з межею міцності при розтягуванні 490 МПа (50 кгс/мм2)
ВСЦ-4А
Високопродуктивне зварювання кореневого шва та "гарячого" проходу стиків трубопроводів та відповідальних конструкцій. Зварювання кореневого шва без вагань, опіром, на постійному струмі будь-якої полярності. "Гарячий" прохід – після зачистки кореневого шва. Обидва шари зварювати "зверху-вниз". Залишати огарок не менше 50 мм.
55-У
Зварювання короткою дугою або опорою по ретельно зачищеним кромкам. Uхх≥65В.
Тип Е50АДля сталей з межею міцності при розтягуванні 490 МПа (50 кгс/мм 2) при підвищених вимогах до швів пластичності та ударної в'язкості.
АНО-27
Для зварювання відповідальних конструкцій за температури до -40°С. Зварює коротку дугу по ретельно зачищеній поверхні. Забезпечують знижений вміст водню у швах.
АНО-Т
Для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів у всіх кліматичних зонах. Зварює кореневий шв без підкладних кілець. Формування зворотного валика у стельовому положенні.
АНО-ТМ/Н
Для поворотних стиків нафто- та газопроводів діаметром 59-1420 мм та інших відповідальних конструкцій. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Ефективні для одностороннього зварювання. Uхх≥65В.
АНО-ТМ
Для відповідальних конструкцій, у тому числі трубопроводів із низьковуглецевих та низьколегованих сталей. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Якісно формується зворотний валик заввишки 0,5-3 мм.
ІТС-4
Для суднокорпусних сталей Ст3сп, 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40 і т.д. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Забезпечують високу корозійну стійкість.
ІТС-4С
Для зварювання відповідальних конструкцій у суднобудуванні; сталі СХЛ-4, 09Г2 та ін. Зварювання короткою дугою по зачищених кромках. Uхх≥65В.
ОЗС-18
Для зварювання відповідальних конструкцій із сталей 10ХСНД, 10ХНДП та ін. товщиною до 15 мм, стійких проти атмосферної корозії, з низьким вмістом водню.
ОЗС-25
Для зварювання відповідальних конструкцій. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Гарна відокремлюваність шлаку. Відсутність підрізів і дрібношуйчастість шва.
ОЗС/ВНІІСТ-26
Для трубопроводів нафти та газу, забруднених сірководнем. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Висока корозійна стійкість серед зволоженого до 25% сірководню.
ОЗС-28
Для відповідальних конструкцій зі сталей 09Г2, 10ХСНД та ін. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Uхх≥60В.
ОЗС-33
Для особливо відповідальних конструкцій. Забезпечують метал шва з високою стійкістю до утворення гарячих тріщин та низьким вмістом водню. Зварює коротку або гранично коротку дугу по зачищених кромках.
ТМУ-21У
Для сталей типу 15ГС та ін; для енергетичного обладнання. Для труб із товщиною стінки більше 16 мм. Зварювання у вузьку обробку із загальним кутом скосу кромок до 15°. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Легке запалення дуги без "стартової" пористості.
ТМУ-50
Для відповідальних конструкцій та трубопроводів. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Uхх≥65В.
УОНІ-13/55
Для відповідальних конструкцій, що працюють при негативних температурах та знакозмінних навантаженнях. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Метал шва стійкий проти утворення гарячих тріщин, має низький вміст водню.
УОНІ-13/55С
Для особливо відповідальних конструкцій. Забезпечують метал шва високою стійкістю до утворення гарячих тріщин. Низький вміст водню. Зварювання лише короткою дугою по зачищених кромках.
УОНІ-13/55ТЖ
Для особливо відповідальних конструкцій, що працюють за знижених температур. Метал шва добре протистоїть утворенню гарячих тріщин. Низький вміст водню. Зварювання лише короткою дугою по зачищених кромках.
УОНДІ-13/55Р
Для суднобудівних сталей із межею міцності до 490-660 МПа. Зварювання короткою дугою або опорою по ретельно зачищеним кромкам.
ЦУ-5
Для трубних деталей та теплообмінників котлоагрегатів, що працюють за температури до 400°С. Знижена схильність до пороутворення. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
ЦУ-7
Для відповідальних конструкцій, що працюють за температури до 400°С. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
ЦУ-8
Для відповідальних конструкцій, що працюють при температурах до 400 ° С при малій товщині металу та для зварювання труб малих діаметрів. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
Е-138/50Н
Для важконавантажених швів підводної частини суден. Для сталей Ст3С, Ст4С, 09Г2, СХЛ-1, СХЛ-45, МС-1 та ін. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Метал шва стійки проти корозії в морській воді.
Тип Е55Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 539 МПа (55 кгс/мм2)
ОЗС/ВНІІСТ-27
Для трубопроводів і конструкцій з низьколегованих холодостійких сталей, що працюють при температурах до -60°С. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Кореневі шви – на постійному струмі прямої полярності.
УОНІ-13/55У
Для зварювання арматури та рейок ванним способом, для відповідальних конструкцій ручним дуговим зварюванням. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. При ванному способі значення струму збільшують у 1,3-1,7 рази. Перерви під час зварювання неприпустимі. Uхх≥65В.
Тип Е60Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 588 МПа (60 кгс/мм2)
АНО-ТМ60
Для стикових з'єднань труб та інших відповідальних конструкцій. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Формування кореневого шва без підкладних елементів та підварювання з плавним переходомдо основного металу.
ВСФ-65
Для відповідальних конструкцій, зокрема магістральних трубопроводів. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
ОЗС-24М
Для конструкцій та трубопроводів із сталей 06Г2НАБ, 12Г2АФЮ, 10ГНМАЮ та ін., що працюють при температурах до -70°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Метал шва характеризується високою холодостійкістю.
УОНІ-13/65
Для відповідальних конструкцій з низьколегованих вуглецевих хромистих, хромомолібденових, хромокремнемарганцевих сталей, що працюють при низьких температурах. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Висока стійкість металу шва до гарячих тріщин. Низький вміст водню.

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей підвищеної міцності

Тип Е70Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 686 МПа (70 кгс/мм2)
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
АНО-ТМ70
Для зварювання відповідальних конструкцій та трубопроводів без підкладних елементів та підварювання. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Uхх≥65В.
АНП-1
Для зварювання відповідальних конструкції зі сталей 14ХГ2МР, 14ХМНДФР та ін, деталей транспортних та дорожніх машин, що працюють при низьких температурах. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
АНП-2
Для зварювання відповідальних конструкцій. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
ВСФ-75
Для трубопроводів та відповідальних конструкцій при зварюванні заповнювальних та облицювальних шарів. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
Тип Е85Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 833 МПа (85 кгс/мм2)
НІАТ-3М
Для зварювання відповідальних конструкцій із термічно зміцнюваних сталей. Зварювання короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
УОНІ-13/85
Для відповідальних конструкцій із термічно зміцнюваних сталей до високої межі міцності: 30ХГСА, 30ХГСНА та ін. Зварювання лише короткою дугою по ретельно зачищеним кромкам. Метал шва стійкий до гарячих тріщин. Низький вміст водню.
УОНІ-13/85У
Для арматури та рейок ванним способом та ручного дугового зварювання конструкцій із високоміцних сталей, що працюють при важких навантаженнях. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. При ванному способі використовувати форми, що залишаються або видаляються.
Тип Е100Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 980 МПа (100 кгс/мм2)
АН-ХН7
Складання без зазорів. Зварювання короткою та середньою дугою по ретельно зачищеним кромкам.
ВІ-10-6
Складання без зазорів. Зварює коротку або середню дугу за ретельно зачищеними кромками петлеподібними рухами електрода. При швидкому охолодженні можливі тріщини кратерів.
ОЗШ-1
Зварювання короткою дугою безперервно, не допускаючи охолодження, ретельно зачищеним кромкам. Попереднє підігрів до 400-450°С. Можна використовувати для наплавлення штампів.

Характеристики електродів для зварювання легованих сталей високої міцності

Тип Е125Для сталей з межею міцності при розтягуванні згори 980 МПа (100 кгс/мм2)
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
НДІ-3М
Для сталей 30ХГСНА, 30ХГСН2А та ін, термічно оброблюваних на міцність до 1274 МПа (130 кгс/мм 2). Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е150Для сталей з межею міцності при розтягуванні до 1470 МПа (150 кгс/мм2)
НІАТ-3
Для високоміцних сталей типу 30ХГСНА з межею міцності до 1470 МПа (150 кгс/мм2)

Електроди для наплавлення

Наплавочні електроди забезпечують отримання наплавленого металу різноманітного хімічним складом, структуру та властивості. За ГОСТ 10051-75 "Електроди покриті металеві для ручного дугового наплавлення поверхневих шарів з особливими властивостями" існує 44 типи таких електродів.

Усі вони мають основне покриття. Це забезпечує кращу опірність утворенню тріщин при наплавленні деталей зі сталі з підвищеним змістомвуглецю і за високої жорсткості конструкції.

Залежно від умов роботи конструкцій з наплавленим покриттям, електроди для наплавлення можуть бути умовно розділені на 6 груп.

Характеристики електродів для наплавлення

Перша групаЕлектроди для наплавлення, що забезпечують отримання низьковуглецевого низьколегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах тертя металу про метал і ударних навантажень (за призначенням до цієї групи відносяться деякі марки електродів 3-ї групи).
Марка електрода/тип металу, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ОЗН-300М/11Г3С
Для деталей з вуглецевих та низьколегованих сталей, що працюють в умовах тертя та ударних навантажень, наприклад: вали, осі, автозчеплення, хрестовини та ін. деталі автомобільного та залізничного транспорту.
ОЗН-400М/15Г4С
Те саме, зі збільшеною твердістю наплавленого металу.
НР-70/Е-30Г2ХМ
Для деталей, що працюють в умовах інтенсивних ударних навантажень та тертя по металу: рейки, хрестовини та інше.
ЦНІІН-4/Е-65Х25Г13Н3
Для заварювання дефектів лиття залізничних хрестовин та інших деталей із високомарганцовистих сталей 110Г13Л.
Друга групаЕлектроди, що забезпечують отримання середньовуглецевого низьколегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах тертя металу про метал та ударних навантажень за нормальної та підвищеної температури (до 600-650°С).
ЕН-60М/Е-70Х3СМТ
Для штампів всіх типів, що працюють з нагріванням контактних поверхонь до 400°С, та швидкозношувані деталі в верстатному обладнанні: шестірні, ексцентрики, напрямні та ін.
ЦН-14
Для обладнання гарячого штампування та різання, у тому числі ножів, ножиць, штампів та ін.
13КН/ЛІВТ/Е-80Х4С
Для зубів ковшів екскаваторів, черпаків, земснарядів, ножів дорожніх машин, що працюють при абразивному зношуванні без значних ударів та тисків.
ОЗШ-3/Е-37Х9С2
Для обрізних і вирубних штампів холодного і гарячого штампування (до 650°С) і деталей машин і обладнання, що швидко зношуються.
ОЗІ-3/Е-90Х4М4ВФ
Для штампів холодного і гарячого (до 650 ° С) деформування металів, а також для деталей, що швидко зношуються гірничо-металургійного і верстатного обладнання.
Третя групаЕлектроди, що забезпечують отримання вуглецевого, легованого (або високолегованого) наплавленого металу з високою стійкістю за умов абразивного зношування та ударних навантажень.
ОЗН-6/90Х4Г2С3Р
Для швидкозношувані деталі гірничодобувних, будівельних машин та ін., що працюють при інтенсивному абразивному зносі та значних ударних навантаженнях.
ОЗН-7/75Х5Г4С3РФ
Для швидкозношувані деталі переважно з високомарганцовистих сталей 110Г13Л, що працюють при інтенсивному зносі і при значних ударних навантаженнях.
ВСН-6/Е-110X14В13Ф2
Для деталей, що швидко зношуються, з вуглецевих і високомарганцовистих сталей при значних ударних навантаженнях в умовах абразивного зносу.
Т-590/Е-320Х25С2ГР
Для деталей, що працюють в умовах абразивного зношування при помірних ударних навантаженнях.
Четверта групаЕлектроди, що забезпечують отримання вуглецевого високолегованого наплавленого металу з високою стійкістю в умовах великих тисків та високих температур (до 680-850 ° С).
ОЗШ-6/10Х33Н11М3СГ
Для бойків радіально-кувальних машин, штампів холодного і гарячого (до 800-850 ° С) деформування металів, ножів гарячого різання металу, деталей обладнання, що швидко зношуються, працюють у важких термо-деформаційних умовах.
УОНІ-13/Н1-БК/Е-09Х31Н8АМ2
Для ущільнювальних поверхонь арматури, що працюють у контакті із середовищами високої агресивності.
ОЗІ-5/Е-10К18В11М10Х3СФ
Для металорізального інструменту, штампів гарячої (до 800-850 ° С) штампування та деталей, що працюють в особливо важких температурно-силових умовах.
П'ята групаЕлектроди, що забезпечують отримання високолегованого аустенітного наплавленого металу з високою стійкістю в умовах корозійно-ерозійного зношування та тертя металу підвищених температурах (до 570-600 ° С).
ЦН-6Л/Е-08Х17Н8С6Г
Для ущільнювальних поверхонь деталей арматури котлів, що працюють при температурі до 570 ° С та тиску до 7800 МПа (780 кг/мм2).
Шоста групаЕлектроди, що забезпечують отримання дисперснозміцнюваного наплавленого високолегованого металу з високою стійкістю у важких температурно-деформаційних умовах (до 950-1100°С).
ОЗШ-6/10Х33Н11М3СГ
Для ковальсько-штампової оснастки холодного та гарячого деформування металів, деталей металургійного та верстатного обладнання, що працюють у важких умовах термічної втоми (до 950 ° С) та великих тисків.
ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ
Для ковальсько-штампової оснастки гарячого деформування металу, що працює в надважких умовах термічної втоми (до 1100 ° С) та великих тисків.

Електроди для зварювання та наплавлення чавуну

Такі електроди призначені для усунення дефектів у чавунних виливках та для відновлення пошкоджених та зношених деталей. Їх можна використовувати і для виготовлення зварно-литих конструкцій. Електроди для холодного зварювання та наплавлення чавуну без попереднього підігріву дають наплавлений метал у вигляді сталі, сплавів на основі міді, нікелю та залізонікелевого сплаву. Це марки ЦЧ-4, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 та ін Іноді доцільно використовувати електроди іншого призначення. Так, при ремонті чавунних тюбінгів в умовах великої забрудненості та високої вологості краще купувати марку ОЗЛ-25Б. Перші шари на забруднених чавунах можна виконувати марками ОЗЛ-27 та ОЗЛ-28. Успішно застосовують і марку ОЗБ-2М, призначену для зварювання бронз.

Характеристики електродів для зварювання та наплавлення чавуну

, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ЦЧ-4/FeV
Для зварювання та заварювання дефектів лиття в деталях із сірого, високоміцного та ковкого чавуну. Зварювання сірого та високоміцного чавуну.
ОЗЧ-2/Cu
ОЗЧ-6/Cu
Для зварювання тонкостінних деталей із сірого та ковкого чавунів.
МНЧ-2/NiCu
Для зварювання, наплавлення та заварювання дефектів лиття в деталях із сірого та ковкого чавунів.
ОЗЧ-3/Ni
Для зварювання та заварювання дефектів лиття в деталях із сірого та високоміцного чавунів, коли до з'єднань пред'являються підвищені вимоги щодо чистоти обробки поверхні.
ОЗЧ-4/Ni
Для зварювання та наплавлення деталей із сірого та високоміцного чавуну. Переважні для останніх шарів, що працюють на стирання або ударних навантаженнях.

Електроди для зварювання кольорових металів

Призначені для зварювання алюмінію, міді, нікелю та їх сплавів. Титан та його сплави ручним дуговим зварюванням покритим електродом не зварюють через інтенсивну окислюваність.

Електроди для зварювання алюмінію. Основна складність при зварюванні алюмінію та його сплавів - наявність окисної плівки. Температура її плавлення 2060°С, тоді як температура плавлення 660°С. Щільна тугоплавка плівка може порушити стабільність процесу зварювання і вплинути на якість формування шва, викликавши появу внутрішніх дефектів в наплавленому металі. Для видалення окисної плівки до складу покриття електродів вводять хлористі та фтористі солі лужних та лужноземельних металів. Ці речовини забезпечують якісне зварювання.

Характеристики електродів для зварювання алюмінію та його сплавів

Марка електрода/основний метал шва, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ОЗА-1/Al	Псол.
Для деталей та конструкцій з технічно чистого алюмінію А0, А1, А2, А3. Зварювання з попереднім підігрівом до 250-400 ° С по зачищених кромках. Шлак видаляти гарячою водоюта щітками.
ОЗА-2/Al	Псол.
Для заварювання ливарного шлюбу і наплавлення деталей з алюмінієво-кремнистих сплавів АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 та ін. Шлак видаляти гарячою водою та сталевими щітками.
ОЗАНА-1/Al	Псол.
Для деталей та конструкцій з технічно чистого алюмінію. Зварювання виробів товщиною понад 10 мм із попереднім підігрівом до 250-400°З зачищеними кромками.
ОЗАНА-2/Al	Псол.
Для заварювання ливарного шлюбу і наплавлення деталей з алюмінієво-кремнистих сплавів АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 та ін.

Електроди для зварювання міді та її сплавів. При зварюванні міді основна проблема - утворення пор у металі шва через високу її активність при взаємодії з газами, особливо з киснем та воднем. Щоб цього уникнути, застосовують лише добре розкислену мідь та ретельно прожарені електроди. Зварювання виконують по зачищеним до металевого блиску кромкам.

Зварювання латунів складне і небезпечне для здоров'я через інтенсивне вигоряння цинку.

Зварювання бронз завдає труднощів через високу крихкість і недостатню міцність у нагрітому стані.

Характеристики електродів для зварювання міді та її сплавів

Марка електрода/основний метал шва, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
Комсомолець-100	Спец.
Для зварювання та наплавлення виробів із технічно чистої міді М1, М2, М3. Можливе зварювання міді зі сталлю. Зварювання із попереднім місцевим підігрівом до 300-700°С.
АНЦ/ОЗМ-2/Cu	Спец.
Для зварювання та наплавлення виробів із технічно чистої міді з вмістом кисню не більше 0,01%. Зварювання при товщині понад 10 мм із попереднім підігрівом до 150-350°С.
АНЦ/ОЗМ-3/Cu	Спец.
Для зварювання та наплавлення технічно чистої міді (кисню не більше 0,01%). Можливе зварювання зі сталлю. Зварювання при товщині до 10 мм короткою дугою без підігріву та без оброблення кромок одно- або двостороннім швом з невеликими коливаннями електрода.
ОЗБ-2М / CuSn
Для зварювання та наплавлення бронз, заварювання дефектів бронзового та чавунного лиття. Можливе зварювання та наплавлення латунів.
ОЗБ-3 /Cu	Спец.
Для наплавлення при виготовленні та відновленні електродів машин контактного точкового зварювання, у тому числі для зварювання стрижневої арматури.

Електроди для зварювання нікелю та його сплавів. Зварювання нікелю та його сплавів утруднене через велику чутливість до розчинених у зварювальній ванні газів: азоту, кисню та водню, що викликає утворення гарячих тріщин та пір. Для попередження появи цих дефектів необхідно застосовувати основний метал та зварювальні електроди високої чистоти та якісно їх готувати.

Характеристики електродів для зварювання нікелю та його сплавів

Марка електрода, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ОЗЛ-32
Для виробів з нікелю НП-2, НА-1, для наплавлення на вуглецеві та високолеговані сталі в апаратурі, що працює в лужних та хлоровмісних середовищах содового виробництва, миловаріння, виробництва синтетичних волокон та ін., а також зварювання нікелю з вуглецевими та корозійностійкими сталями. Зварювання "ниточними" валиками з амплітудою поперечних коливань трохи більше двох діаметрів електрода. Електрод перпендикулярний до виробу. Дугу обривати поступово, відводячи її на наплавлений метал.
В-56У
Для зварювання виробів з монель-металу та апаратури з двошарових сталей (Ст3сп + монель-метал) з боку корозійностійкого шару, а також для наплавлення. Можливе зварювання монель-металу з низьковуглецевими сталями. Зварювання валиками завширшки до 12 мм.

Електроди для різання металу

Дугове різання металу покритими електродами часто використовується при монтажі та ремонті металоконструкцій. Вона ефективна, тому що не вимагає додаткового обладнаннята спеціальної кваліфікації робітників. Електроди для різання відрізняються від електродів для зварювання високою тепловою потужністю дуги, високою теплостійкістю покриття, інтенсивною окислюваністю рідкого металу. Ці електроди доцільно застосовувати для видалення дефектних швів або їх ділянок, видалення прихваток, заклепок, болтів, оброблення тріщин тощо. Прокалювання перед зварюванням: 170 ° С; 1ч.

Характеристики електродів для різання металу

Марка електрода, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ОЗР-1	Спец.
Різання, строжка, прошивка отворів, видалення дефектних ділянок зварних з'єднань і виливків, обробка кромок, що зварюються, і кореня шва, виконання інших подібних робіт при виготовленні, монтажі та ремонті деталей і конструкцій зі сталей всіх марок (в т.ч. високолегованих), чавуну, міді та алюмінію та їх сплавів. Забезпечують отримання чистого різу (без грата та натіків на поверхні різу). Різання виробляють на підвищених режимах з нахилом електрода у бік, протилежний напрямку різання (кутом уперед). При цьому електрод повинен здійснювати зворотно-поступальні рухи: "туди-назад" або "зверху-вниз".
ОЗР-2	Спец.
Різання стрижневої арматури, стружка. Різання, прошивка отворів, видалення дефектних ділянок зварних з'єднань і виливків, обробка кромок і коріння шва, що зварюються, виконання інших подібних робіт при виготовленні, монтажі та ремонті деталей і конструкцій зі сталей всіх марок (в т.ч. високолегованих), чавуну, міді та алюмінію та їх сплавів. Забезпечують отримання чистого різу (без грата та натіків на поверхні різу). Мають підвищену ефективність при різанні будівельної стрижневої арматури великих діаметрів (час різання арматури діаметром 16 мм становить 2-3 с, діаметром 40 мм – 14-16 с). Різання виробляють на підвищених режимах з нахилом електрода у бік, протилежний напрямку різання (кутом уперед). При цьому електрод повинен здійснювати зворотно-поступальні рухи: "туди-назад" або "зверху-вниз".

Електроди для зварювання легованих теплостійких сталей

Електроди для зварювання легованих теплостійких сталей повинні в першу чергу забезпечити необхідну жароміцність зварних з'єднань - здатність протистояти механічним навантаженням. високих температурах.

Для конструкцій, що працюють при температурах до 475°С, використовують молібденові електроди типу Е-09М, а при температурах до 540°С - хромомолібденові електроди типів Е-09МХ, Е-09Х1М, Е-09Х2М1 та Е-05Х2М.

Для конструкцій, що працюють при температурах до 600°С, застосовують хромомолібденованадієві електроди Е-09Х1МФ, Е-10Х1М1НБФ, Е-10Х3М1БФ.

Електроди Е-10Х5МФ з підвищеним вмістом хрому призначені для зварювання конструкцій із сталей з підвищеним вмістом хрому (12Х5МА, 15Х5М, 15Х5МФА та ін.), що працюють в агресивних середовищах при температурах до 450°С.

Для зварювання теплостійких сталей частіше використовують електроди з основним покриттям, що забезпечують міцність наплавленого металу за підвищених температур, а також малу схильність до утворення гарячих та холодних тріщин.

Характеристики електродів для зварювання легованих теплостійких сталей

Тип Е-09МДля молібденових сталей
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ЦЛ-6
УОНІ-13/15М
ЦУ-2М
Для сталей 16М, 20М та ін, при зварюванні паропроводів, колекторів котлів, що працюють при температурах до 475°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е-09Х1М
УОНІ-13ХМ
Для сталей 15ХМ, 20ХМ та ін., у тому числі для зварювання трубопроводів та деталей енергетичного обладнання, що працюють за температур до 520°С. Зварювання гранично короткою дугою по зачищених кромках із попереднім та супутнім підігрівом до 150-200°С.
ТМЛ-1
Для паропроводів, що працюють за температури до 500°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 150-300°С. Можливе зварювання у вузькі обробки.
ТМЛ-1У
Для сталей 12МХ, 15МХ та ін., для зварювання трубопроводів та деталей енергетичного обладнання, що працюють при температурах до 540°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Можливе зварювання у вузьку обробку з кутом скосу кромок до 15 °. Дуга дуже стабільна. Добре відокремлюється шлак.
Тип Е-05Х2МДля хромомолібденових сталей із підвищеним вмістом хрому.
Н-10
Для зварювання легованих теплостійких хромомолібденових сталей, паропроводів із сталей 10Х2М, 12ХМ, 12Х2М1-Л та ін, що працюють при температурі до 550°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 150-300°С.
Тип Е-09Х2М1Для хромомолібденових сталей з підвищеним вмістом хрому та молібдену
ЦЛ-55
Для сталей 10Х2М та ін., у тому числі для зварювання трубопроводів, що працюють за температури до 550°С. Зварювання короткою дугою по зачищених кромках із попереднім та супутнім підігрівом до 150-300°С
Тип Е-09МХДля хромомолібденових сталей.
УОНІ-13/45МХ
Для сталей 12МХ, 15ХМ та ін., у тому числі для зварювання трубопроводів, що працюють за температур до 500°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 150-300°С.
ОЗС-11
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф та ін., для зварювання паропроводів, що працюють при температурах до 500°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках. Зварювання сталей завтовшки більше 12 мм із попереднім та супутнім підігрівом до 150-200°С. Рекомендується для монтажних робіт.
Тип Е-09Х1МФ
ТМЛ-3
Для зварювання неповоротних стиків трубопроводів, що працюють за температури до 575°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 250-350°С. Шлак легко відокремлюється. Висока стійкість металу проти утворення пор у шві.
ТМЛ-3У
Для сталей 12МХ, 15МХ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФ1, 15Х1М1Ф-Л та ін., в т.ч. для трубопроводів, що працюють за температури до 565°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400°С. Зварювання у вузьку обробку з кутом скосу кромок до 15 °.
ЦЛ-39
Для сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР, 12Х2МФБ та ін., в т.ч. для зварювання елементів нагрівання поверхонь котлів та трубопроводів діаметром до 100 мм із товщиною стінки до 8 мм, що працюють при температурах до 575°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400°С.
Тип Е-10Х1М1НФБДля хромомолібденованадієвих сталей
ЦЛ-27А
Для сталей 15Х1М1Ф, конструкцій з литих, кованих та трубних деталей, що працюють за температур до 570°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 350-400°С.
ЦЛ-36
Для сталей 15Х1М1Ф, 15Х1М1Ф-Л та ін., для зварювання паропроводів та арматури, що працюють при температурах до 585°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 300-350°С.
Тип Е-10Х3М1БФДля хромомолібденованадіовоніобієвих сталей
ЦЛ-26М
Для сталей 12ХМФБ поверхонь нагрівання котлів, що працюють при температурах до 600 ° С, а також для тонкостінних труб пароперегрівачів в монтажних умовах. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 300-350°С.
ЦЛ-40
Для сталей 12Х2МФБ, у т.ч. тонкостінних труб пароперегрівачів, поверхонь нагрівання котлів, що працюють при температурі до 600°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 300-350°С. Виготовляються діаметром 2,5 мм.
Тип Е-10Х5МФДля хромомолібденованадієвих та хромомолібденових сталей
ЦЛ-17
Для сталей 15Х5М (Х5М), 12Х5МА, 15Х5МФА у відповідальних конструкціях, що працюють в агресивних середовищах при температурі до 450°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 350-450°С.

Електроди для зварювання високолегованих сталей

Сталі, що містять 13% хрому, вважаються високохромистими нержавіючими. Вони мають стійкість проти атмосферної корозії і в слабоагресивних середовищах. Це стали 08X13, 12X13, 20X13, які відрізняються зварюваністю залежно від вмісту вуглецю.

При виборі електродів для зварювання таких сталей необхідно забезпечити такі властивості металу шва: стійкість проти атмосферної корозії і слабко агресивних середовищах, жаростійкість до температури 650°С і жароміцність до температури 550°С. Цим вимогам задовольняють електроди типу Е-12Х13 марок ЛМЗ-1, АНВ-1 та ін., які забезпечують хімічний склад, структуру та властивості металу шва, близькі до характеристик основного металу.

Для зварювання сталей зі зниженим вмістом вуглецю та додатково легованих нікелем рекомендуються електроди типу Е-06Х13Н марки ЦЛ-41.

Зі збільшенням кількості хрому зростає корозійна стійкість та жаростійкість високохромистих сталей. Зміст 17-18% дає корозійну стійкість у рідких середовищах середньої агресивності. Такі сталі відносяться до кислотостійких: 12X17, 08X17Т, 08Х18Т та ін Якщо кількість хрому досягає 25-30%, то зростає жаростійкість - стійкість проти газової корозії при температурах до 1100°С. Це жаростійкі сталі: 15Х25Т, 15X28 та ін. Для сірковмісних середовищ придатні сталі та електроди, в яких не менше 25% хрому.

Вибір електродів для зварювання високохромистих сталей залежить від кількості хрому в сталях, що зварюються. Так, для зварювання сталей з 17% хрому, до яких пред'являються вимоги по корозійній стійкості в рідких окисних середовищах або жаростійкості при температурах до 800°С, рекомендуються електроди типу Е-10X17Т марок ВИ-12-6 та ін.

Для зварювання сталей з 25% хрому слід застосовувати електроди типу Е-08Х24Н6ТАФМ, що надають металу шва після відпустки високі пластичність, ударну в'язкість та стійкість проти міжкристалітної корозії.

Зварювання високохромистих сталей слід виконувати за помірних режимів із зменшеною погонною енергією. Після кожного проходу рекомендується охолоджувати метал навколошовної зони до температури нижче 100°С, що забезпечує мінімальне зростання зерна.

Високохромисті сталі на основі 13% хрому з додатковим легуванням молібденом, ванадієм, вольфрамом та ніобієм відносяться до жароміцних. Вони здатні протистояти механічним навантаженням за високих температур. При виборі електродів цих сталей основна вимога - забезпечити необхідний рівень жароміцності металу шва. Це досягається за рахунок отримання хімічного складу швів, близького до основного металу. Такою умовою найповніше задовольняють електроди типів Е-12Х11НМФ марки КТІ-9А, Е-12Х11НВМФ марки КТІ-10, Е-14Х11НВМФ марки ЦЛ-32.

Характеристики електродів для зварювання високолегованих хромистих сталей

Тип Е-12Х13Для корозійностійких сталей
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
УОНІ-13/НЖ 12X13
Для зварювання сталей 08X13, 12X13, 20X13 та ін., що працюють при температурах до 600°С, а також наплавлення ущільнювальних поверхонь сталевий арматури. Зварювання із попереднім нагріванням до 200-250°С. В атмосфері пари та на повітрі забезпечують жароміцність до 540°С, жаростійкість до 650°С.
ЛМЗ-1
Для сталей 08X13, 1X13, 2X13 та ін., що працюють у прісній воді та слабоагресивних середовищах при нормальній температурі. Для наплавлення ущільнювальних поверхонь арматури. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім підігрівом до 300-350°С. Після зварювання обов'язкова відпустка.
АНВ-1
Для сталей 08X13, 12X13 та ін., що працюють у прісній воді та слабоагресивних середовищах при нормальній температурі. Придатні для наплавлення ущільнювальних поверхонь арматури. Після зварювання обов'язкова відпустка. В атмосфері пари та повітря забезпечують жароміцність до 540°С та жаростійкість до 650°С.
Тип Е-10Х17ТДля корозійностійких та жаростійких сталей
УОНІ-13/НЖ 10Х17Т
Для сталей 12X17, 08Х17Т та ін., що працюють при підвищених температурах та в окисних середовищах. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з мінімальним тепловкладанням. Жаростійкість до 800°С.
ВІ-12-6
Для сталей 12X17, 08X17Т та ін., що працюють в окисних середовищах при температурах до 800°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е-06Х13НДля корозійностійких сталей, легованих нікелем
ЦЛ-41
Для сталей 0Х12НД, 10Х12НД-Л, 06Х12Н3Д, 06Х14Н5ДМ та ін., що працюють за температур до 400°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках з попереднім і супутнім нагріванням до 80-120°С.
Тип Е-12Х11НМФДля жароміцних сталей
КТІ-9А
Для сталей 15Х11МФ, 15Х11ВФ та ін., що працюють за температур до 565°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е-12Х11НВМФДля жароміцних сталей
КТІ-10
Для сталей 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ та 15Х11МФБ-Л, що працюють при температурах до 580°С. Зварювання короткою дугою по зачищених кромках без коливань електрода з підігрівом до 350-400 ° С
Тип Е-14Х11НВМФДля жароміцних сталей
ЦЛ-32
Для зварювання паронагрівачів котлів паропроводів із сталей 10Х11В2МФ та ін., що працюють за температур до 610°С. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е-10Х16Н4БДля корозійностійких та жароміцних сталей.
УОНІ-13/ЕП-56
Для конструкцій зі сталей 09X16Н4Б та ін., що працюють в агресивних середовищах, та для зварювання трубопроводів високого тиску.

Електроди для корозійностійких кислотостійких сталей. Основна вимога при виборі електродів для зварювання кислотостійких сталей - забезпечення корозійної стійкості металу шва в рідких агресивних середовищах при нормальних і підвищених температурах і тисках. До найбільш агресивних рідких середовищ відносяться кислоти та їх розчини, які мають як окисні, так і неокислювальні властивості.

Для зварювання конструкцій з кислотостійких сталей, що працюють в рідких неокислювальних середовищах при температурах до 360°С і не піддаються термічної обробкипісля зварювання, рекомендуються електроди марок ЕА-400/10Т, ЕА-400/10У та ін., марок ОЗЛ-8 та ін., марки ЕА-606/10 тощо. Термічна обробка зварних з'єднань, виконаних цими електродами, не допускається.

Для конструкцій, що працюють у неокислювальних або малоокислювальних рідких середовищах, для яких після зварювання необхідна відпустка, рекомендуються електроди марки ЕА-898/19 та ін, які забезпечують стійкість шва проти міжкристалітної корозії як у вихідному стані, так і після відпустки.

Конструкції, які експлуатуються в рідких окисних середовищах, наприклад в азотній кислоті, рекомендується зварювати електродами типу Е-08Х19Н10Г2Б марок ЦТ-15, ЗІО-3 та ін.

Для низьковуглецевих кислотостійких сталей, що містять до 0,03% вуглецю, використовуються електроди типів Е-04Х20Н9 марок ОЗЛ-14А, ОЗЛ-36; Е-02Х20Н14Г2М2 марок ОЗЛ-20 та ін.

Характеристики електродів для зварювання корозійностійких кислотостійких сталей

Тип Е-08Х19Н10Г2Б
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ЦТ-15
ЗІО-3
Для сталей із вмістом нікелю до 16% - 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б та ін, що працюють в окисних середовищах. Жароміцність до 650°С.
Тип Е-07Х20Н9
ОЗЛ-8
ОЗЛ-14
УОНІ-13/НЖ 04Х19Н9
не пред'являються
ЛЕЗ-8
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т та ін., коли до металу шва не пред'являютьсяжорсткі вимоги щодо стійкості проти міжкристалітної корозії.
ОЗЛ-8
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т та ін., коли до металу шва не пред'являютьсяжорсткі вимоги щодо стійкості проти міжкристалітної корозії. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
ЦТ-50
Для сталей 08Х18Н10, 12Х18Н9, 12Х18Н10Т та ін, коли до металу шва пред'являються жорсткі вимоги щодо стійкості проти міжкристалітної корозії. Зварює коротку дугу по зачищених кромках.
Тип Е-08Х19Н9Ф2Г2СМ
ЕА-606/10
Для сталей 09X17Н7Ю, 09X15Н8Ю та інших, а також для сталей 14Х17Н2 та ін.
Тип Е-07Х19Н11М3Г2Ф
ЕА-400/10У
ЕА-400/10Т
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т та ін., що працюють у рідких агресивних середовищах при температурах до 350 ° С і не піддаються після зварювання термічної обробки. Придатні для наплавлення антикорозійного покриття. Стійкість проти міжкристалітної корозії забезпечується у стані після зварювання та після аустенізації. Електроди ЕА-400/10Тзабезпечують кращу, ніж ЕА-400/10У, що відокремлюються шлаку. Електроди ЦЛ-11для більш корозійностійких сталей.
Тип Е-08Х19Н9Ф2С2
ЕА-606/11
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т та ін., що працюють при температурах до 350 ° С і не піддаються після зварювання термічної обробки. Не рекомендуються для зварювання сталей, які не леговані титаном або ніобієм.
ГЛ-2
Для сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т та ін., що працюють при температурах до 350 ° С і не піддаються після зварювання термічної обробки. Не рекомендуються для зварювання сталей, не легованих титаном або ніобієм
Тип Е-08Х19Н10Г2МБ
ЕА-898/19
Для сталей 08Х18Н10Т, 08Х17Н13М2Т та ін., що працюють в окисних та малоокислювальних середовищах при температурах до 350°С і піддаються зварюванню термічної обробки.
Тип Е-04Х20Н9
ОЗЛ-36
ОЗЛ-14А
АНВ-32
УОНІ-13/НЖ-2 /04Х19Н9
Для сталей 08Х18Н10Т, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 04Х18Н10 та ін., коли до металу шва пред'являються вимоги щодо стійкості проти міжкристалітної корозії як у вихідному стані, так і після короткочасних витримок в інтервалі критичних температур. Жаростійкість до 800 ° С без сірковмісних газів.
Тип Е-02Х20Н14Г2М2Для корозійностійких сталей зі зниженим вмістом вуглецю
ОЗЛ-20
Для сталей 03Х16Н15М3, 03Х17Н14М2 при жорстких вимогах до швів за стійкістю проти міжкристалітної корозії.

Електроди для зварювання корозійностійких високоміцних сталей. Вибір електродів для таких сталей обмежений. Так, для сталей 12X21Н5Т, 08Х21Н6М2Т рекомендуються електроди, що дають метал шва по структурі не однотипний з основним металом, а інший. У цьому випадку застосовують електроди типів Е-08Х20Н9Г2Б марок ЦЛ-11, ОЗЛ-7 та ін. Можна використовувати електроди типу Е-09Х19Н10Г2М2Б марок ЕА-902/14, АНВ-36, ЕА-400/13 та ін. та 10Х25Н6АТМФ передбачено один тип електродів - Е-08Х24Н6ТАФМ, до якого відносяться електроди марки Н-48. Метал шва рівноміцний основному металу завтовшки до 200 мм. Електроди цього типу можна використовувати і для сталей 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т. Для сталей 08Х22Н6Т та 08X21Н6М2Т розроблені електроди ОЗЛ-40 та ОЗЛ-41, які підвищують корозійну стійкість швів при роботі в лужних середовищах. Характеристики електродів для зварювання корозійностійких високоміцних сталей

Тип Е-08Х20Н9Г2Б
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ЦЛ-11
Для зварювання конструкцій з корозійностійких і жароміцних сталей аустенітного класу типу 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б і їм подібних, що працюють в агресивних середовищах при температурі не більше 400°С, коли до металу швів.
ОЗЛ-40 та ОЗЛ-41
Для сталей 08Х22Н6Т, 08X21Н6М2Т та ін, що працюють в агресивних середовищах.
ЦТ-15К
Для сталей 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10 та ін., що працюють за температур до 600°С. Придатні для наплавлення антикорозійного шару.
ОЗЛ-7
Для сталей 08X18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б та ін, що працюють в агресивних середовищах, коли до металу шва пред'являються жорсткі вимоги щодо стійкості проти міжкристалітної корозії.
Тип Е-09Х19Н10Г2М2Б
ЕА-902/14
ЕА-400/13
НЖ-13
АНВ-36
Для конструкцій зі сталей 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2 та ін., що працюють при температурах до 550°С, коли до швів пред'являють жорсткі вимоги по стійкості проти міжкристалітної корозії, не під Зварювання короткою дугою по зачищених кромках "ниточними" швами без поперечних коливань. Електроди АНВ-36відрізняються легким запаленням дуги та малим розбризкуванням.
СЛ-28
Для конструкцій зі сталей 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, Х18Н22В2Т2 та ін., що працюють при температурах до 550°С, коли до швів пред'являють жорсткі вимоги по стійкості проти міжкристалітної корозії, не під Зварювання короткою дугою по зачищених кромках "ниточними" швами без поперечних коливань.
Тип Е-08Х24Н6ТАФМ
Н-48
Для сталей 12Х25Н5ТМФЛ, 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т та ін., що працюють у неокислювальних агресивних середовищах при температурах до 300°С

Електроди для зварювання жаростійких (окалиностійких) сталей. Жаростійкими (окалиностійкими) вважаються сталі, здатні протистояти хімічному руйнуванню поверхні в повітрі або в іншому газовому середовищі при температурах вище 850°С у ненавантаженому або слабко навантаженому станах. Вони містять до 20-25% хрому і працюють при температурах до 1050°З вище.

Жаростійкість наплавленого металу до 1000 ° С на сталях 20Х23Н13, 20Х23Н18 та ін досягається електродами типу Е-10Х25Н13Г2 марок СЛ-25, ОЗЛ-6, ЦЛ-25.

Для зварювання жаростійких сталей, що довго працюють при температурах вище 1000°С, слід застосовувати електроди типу Е-12Х24Н14С2 марок ОЗЛ-5, ЦТ-17 та ін., а також електроди типу Е-10Х17Н13С4 марки ОЗЛ-29, що забезпечують жаростійкість до температури 1 °С в окисних і навуглерожуючих середовищах. Для конструкцій, що працюють у сірковмісних середовищах, застосовують безнікелеві високохромисті жаростійкі сталі 15Х25Т, 15X28 та ін.

Характеристики електродів для зварювання жаростійких (окалиностійких) сталей

Тип Е-10Х25Н13Г2
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
УОНІ-13/НЖ-2 /07Х25Н13
ЗІО-8
ЦЛ-25
ОЗЛ-6
Для 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 та ін., що працюють у середовищах без сірчистих з'єднань при температурах до 1000°С, а також для двошарових сталей з боку легованого шару без вимог щодо стійкості до міжкристалітної корозії. Шви схильні до хрущення при 600-800°С. Коротка дуга. Термічна підготовка кромок не допускається.
СЛ-25
Те саме, для жаростійких сталей.
Тип Е-12Х24Н14С2
ОЗЛ-5
ЦТ-17
Для сталей 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2 та ін., що працюють при температурах до 1100°С в окисних та навуглерожуючих середовищах. Зварювання вузькими валиками.
Тип Е-10Х17Н13С4
ОЗЛ-29
ОЗЛ-3
Для сталей 20Х20Н14С2, 20Х25Н20С2, 45Х25Н20С2 та ін., що працюють при температурах до 1100°С в окисних та навуглерожуючих середовищах, а також для сталі 15Х18Н12С4ТЮ, що працює в агресивних середовищах високих вимогза стійкістю до міжкристалітної корозії.

Електроди для зварювання жароміцних сталей. До жароміцних відносяться сталі, які працюють у навантаженому стані при високих температурах протягом певного часу і мають при цьому достатню стійкість проти утворення окалин. Висока жароміцність хромонікелевих сталей досягається за рахунок збільшення вмісту нікелю та додаткового легування титаном, ніобієм, молібденом, вольфрамом та ін.

Слід враховувати, що жароміцність зварних з'єднань може суттєво відрізнятися від жароміцності основного та наплавленого металів. Тому вибір електрода за принципом рівної або близької жароміцності шва та основного металу виправдовується лише для короткочасних ресурсів роботи зварних з'єднань. Для тривалих ресурсів краще купувати електроди, що дають більш пластичний метал шва. Цьому принципу відповідають електроди, що легують метал шва молібденом, - типу Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, ЦТ-10, НДАТ-5 та типу Е-08Х16Н8М2 марки ЦТ-26.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять до 16% нікелю і працюють при температурах до 600-650°С, а також якщо зварні з'єднання після зварювання піддаються термообробці за допомогою відпустки, застосовуються електроди типів Е-09Х19Н11Г3М2Ф марок КТІ-5, ЦТ-7 08Х19Н10Г2Б (див. вище) марок ЦТ-15 та ЗІО-3.

При зварюванні кореневих шарів багатошарових стикових швів жароміцних сталей, коли перемішування основного металу з наплавленим велике і не забезпечує технологічну міцність швів, слід застосовувати електроди типу Е-08Х20Н9Г2Б марки ЦТ-15-1.

Для зварювання жароміцних сталей, що містять 35% нікелю та легованих ніобієм, які працюють при температурах до 700-750°С, застосовують електроди типу Е-27Х15Н35В3Г2Б2Т марок КТІ-7 та КТІ-7А.

Для зварювання жароміцних сталей з 35% нікелю, але без ніобію, проте легованих молібденом та марганцем, використовують електроди типів Е-11Х15Н25М6АГ2 марок ЕА-395/9, НІАТ-5, ЦТ-10 та Е-09Х15Н25М6АГ2Ф. При цьому треба врахувати, що наплавлений такими електродами метал не стійкий проти міжкристалітної корозії в стані після зварювання та після термічної обробки. Тому такі електроди непридатні, якщо конструкція працює ще й у рідкому агресивному середовищі. Шари, що контактують з агресивним середовищем, слід виконувати електродами типу Е-07Х19Н11М3 (див. вище) марок ЕА-400/10У та ЕА-400/10Т.

Характеристики електродів для зварювання жароміцних сталей

Тип Е-11Х15Н25М6АГ2
Марка, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
ЕА-395/9 та ЦТ-10
Для сталей та сплавів ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 та ін, що містять до 35% нікелю, але без ніобію, що працюють при температурах до 700°С. Для різнорідних сполук високолегованих сталей з вуглецевими та низьколегованими. Для конструкцій, що працюють за температур до -196°С. Коротка дуга. Зачистити кромки.
НІАТ-5
Для сталей та сплавів ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 та ін, що містять до 35% нікелю, але без ніобію, що працюють при температурах до 700°С. Для різнорідних сполук високолегованих сталей з вуглецевими та низьковуглецевими. Для конструкцій, що працюють за температур до -196°С. Коротка дуга. Зачистити кромки.
Тип Е-08Х16Н8М2
ЦТ-26
Для сталей 10Х14Н14В2М, 08Х16Н13М2Б та ін, у паропроводах, що працюють при температурах 600-850°С.
Тип Е-08Х20Н9Г2Б
ЦТ-15-1
Для зварювання кореневих шарів швів, що виконуються електродами ЦТ-15.
Тип Е-09Х19Н11Г3М2Ф
КТІ-5
ЦТ-7
Для сталей 08Х16Н13М2Б, 15Х14Н14М2ВФБТЛ (ЛА-3) та ін, що працюють при температурах до 600°С і піддаються зварювання термічної обробки, а також для заварювання дефектів лиття з цих сталей. Зварює коротку дугу по зачищених кромках короткими валиками без поперечних коливань.
Тип Е-27Х15Н35В3Г2Б2Т
КТІ-7
КТІ-7А
Для сплавів на залізонікелевій основі ХН35ВТ, ХН35ВТЮ та ін, довго працюючих при температурах до 750°С, а також для реакційних труб у печах конверсії металу зі сталей 45Х20Н35С, 25Х20Н35 та ін, що працюють при температурах до 900°С. Зварює коротку дугу вузькими валиками без поперечних коливань.
Тип Е-09Х15Н25М6АГ2Ф
ЕА-981/15
Для зварювання високолегованих корозійностійких хромонікелемолібденових та хромонікелемолібденованадієвих сталей, а також високоміцних сталей типу АК та високомарганцовистих сталей типу 110Г13-Л.

Електроди для зварювання різнорідних сталей та сплавів

Різнорідними сталями та сплавами вважаються матеріали, що різко відрізняються фізико-механічними властивостями, хімічним складом та зварюваністю. За ознакою різнорідності стали умовно можна розділити на 4 групи: вуглецеві та леговані, леговані підвищеної та високої міцності, теплостійкі, високолеговані.

Зварювання різнорідних сталей і сплавів може істотно відрізнятися від зварювання однорідних матеріалів, так як зростає ймовірність появи тріщин у металі шва, виникнення в зоні оплавлення ділянок зі структурною неоднорідністю, надмірного зростання залишкових напруг через велику різницю в коефіцієнтах розширення матеріалів, що зварюються.

Більшість електродів, що використовуються при зварюванні різнорідних сталей та сплавів, відносяться до електродів, призначених для зварювання високолегованих сталей та легованих сталей підвищеної та високої міцності, які дають шов з однорідною високопластичною структурою металу.

Вибір електрода можна робити за таблицею, складеною з урахуванням вітчизняного досвіду зварювання різнорідних металів.

Характеристики електродів для зварювання різнорідних сталей та сплавів

Марка електрода, сфера застосування та технологічні особливості	Пок- копання	Рід, полярність струму	Коеф. нап- лавки, г/А год	Поло- ження швів
АНЖР-1
АНЖР-2
Зварює теплостійкі сталі з високолегованими жароміцними сталями.
ОЗЛ-27
ОЗЛ-28
Зварювання вуглецевих сталей з легованими, у тому числі з сталями, що важко зварюються.
ОЗЛ-6
ОЗЛ-6С
Зварює вуглецеві та низьколеговані сталі з високолегованими сталями.
НІАТ-5
ЕА-395/9
Зварювання низьколегованих та легованих сталей з високолегованими сталями.
ОЗЛ-25Б
Зварювання різнорідних сталей: корозійностійких, жаростійких, жароміцних та сплавів на нікелевій основі.
ІМЕТ-10
Зварювання різнорідних жароміцних сталей та сплавів.
ЦТ-28
Зварює вуглецеві, низьколеговані та хромисті сталі зі сплавами на нікелевій основі.
НДІ-48Г
Зварювання низьколегованих, спеціальних та високомарганцовистих сталей з високолегованими сталями

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.

Вибираючи електроди для зварювання, слід звернути особливу увагу на маркування. Справа в тому, що там наведено найбільше важлива інформаціяпро електроди, що купуються, включаючи підприємство-виробник, склад та інші характеристики. Якщо орієнтуватися на ці відомості, то спрощується завдання на вибір відповідного матеріалу, який забезпечить якісний результат при роботі у певних умовах із запланованими для з'єднання металами та сплавами. Для цього перед прийняттям рішення необхідно ретельно вивчити знаки, що розташовані на упаковці.

Зварювання електродами

Як основне витратного матеріалудля ручного дугового зварювання, із застосуванням якого сьогодні найчастіше і зварюють метали, використовують електроди. За своїм виконанням вони виглядають у вигляді металевого пруткаабо виробу, виготовленого з іншого матеріалу, який може передбачати покриття або не мати його. Один кінець дроту обов'язково має покриття. Саме цією стороною його і розміщують у електротримачі.

Під час виконання зварювальних робіт на ділянці, утвореному кінцем електрода та оброблюваною поверхнею, утворюється електрична дуга. Процес з'єднання поверхонь із застосуванням зварювального обладнання проходить в умовах підвищених температур, при цьому речовини, з використанням яких виконується плавлення, піддаються надто інтенсивній взаємодії один до одного.

Переваги електродів

Електроди є найкращим витратним матеріалом для зварюванняза наступних причин:

• їх використання дозволяє створити рівний зварний шов, який не має пір і позбавлений непроварених ділянок.
• запалення дуги не потребує великих зусиль. Також не виникає проблем і за його підтримкою.
• використання електродів дозволяє створити рівномірне покриття на основі шлаку, яке без особливих зусиль можна забрати після закінчення зварювальних робіт.

Основне призначення та склад зварювальних електродів

За своїм виконанням електрод має вигляд стрижня, виконаного з металу або іншого матеріалу, завдяки якому струм досягає виробу, що зварюється. З цієї причини матеріал, що обробляється, повинен відрізнятися високою електропровідністю. Найчастіше такі конструкції виконані на основі дроту та сплавів, що володіють різним рівнем легованості.

Для надання виробу необхідних параметрів у нього передбачено спеціальне покриття. Завдяки йому електрод чудово переносить вплив газівНасамперед азоту і кисню, а також допомагає підтримувати стійкість горіння дуги, боротися зі шкідливими домішками, що містяться в розплавленому металі. Користь покриття полягає в тому, що метал або сплав, що застосовується для зварювання, збагачується необхідними легуючими елементами.

В цілому можна відзначити, що для забезпечення електрода необхідних властивостей у складі покриття повинні бути певні компоненти.

Важлива роль відводиться шлакоутворюючим речовинам, наприклад, крейди, мармуру, завдяки яким забезпечується високий захист від негативного впливуз боку азоту та кисню, шкода яких полягає у впливі окисними процесами. Позбавити ж розплавлений метал від кисню можна за допомогою таких речовин, як феросплави титану, марганцю, алюмінію та кремнію. Останні представляють групу речовин, що розкислюють, за рахунок чого і забезпечується необхідний результат.

Для створення захисного газового середовища використовують спеціальні газоутворюючі компоненти, найбільш яскравими представниками яких є деревне борошно та декстрин. Завдання з надання шву виняткових показників у плані стійкості до зносу, не схильності до впливу корозії, вирішують за допомогою введення до складу спеціальних легуючих добавок.

Список цих компонентів досить великий, тому ми наведемо лише деякі з них: хром, титан, нікель, ванадій та ін. Групу стабілізуючих речовин утворюють калій, натрій та кальцій. Основний їхній ефект полягає у забезпеченні іонізації зварювальної дуги. Для створення надійного зв'язку між кожним компонентом покриття та стрижнем електрода необхідно застосовувати спеціальні сполучні речовини, В якості яких найчастіше використовується силікатний клей.

Маркування електродів для зварювання та вимоги до них

Класифікація електродів має на увазі їх поділ на два типи:

• плавляться;
• неплавлячі.

Перша група включає вироби, що виготовляються на основі таких матеріалів, як сталь, мідь, чавун і бронза. Відмінною особливістює наявність додаткового покриття. Особливу групу утворюють непокриті елементи, що плавляться, проте найбільшого поширення вони отримали як дріт для зварювання конструкцій, що здійснюється у середовищі захисних газів. До категорії різновиду електродів для зварювання, що не плавиться, слід віднести вироби, створювані на основі таких матеріалів, як вольфрам, торій і лантан.

Ще однією ознакою класифікації електродів для зварювання може бути тип покриття. Вироби, у яких у маркуванні є літера А, відносяться до класу виробів з кислим покриттям. Подібні електроди небажано застосовувати для зварювання, що здійснюється для з'єднання сталей, що характеризуються високою концентрацією вуглецю та сірки. Якщо говорити про просторове становище, то тут немає жодних обмежень. Винятком є ​​розміщення по вертикалі, коли електрод підноситься зверху вниз. Найпоширеніші дефекти - поява сильних бризок і ризик розтріскування шва.

Для позначення базового покриття застосовується буква Б. Електроди для зварювання з подібним маркуванням не повинні застосовуватися для зварювання у вертикальному положенні. Це стосується і тих виробів, які мають рутилове покриття, на яке вказує літера Р. Якщо маркування містить літеру Ц, це є підказкою про використання целюлозного покриття. Подібні електроди зберігають свої експлуатаційні характеристикиу будь-якому положенні.

Якщо говорити про їхні мінуси, то сюди слід зарахувати утворення сильних бризок та ризик перегріву, через що вони вимагають особливої ​​увагипід час роботи. Останню групу електродів утворюють вироби з маркуванням АЦ та РБ. Вони є комбінований варіант, До якого вдаються для з'єднання трубопроводів та конструкцій різного призначення. Працюючи з ними, слід пам'ятати, що їх неприпустимо розміщувати в стельовому положенні.

Познайомившись із особливостями цих елементів та його конструкцією, можна перейти до вимог, яким вони повинні відповідати. Скажімо, для будь-якого електрода для зварювання важливо створювати сприятливі умови, При яких дуга стабільно горітиме, що в свою чергу забезпечить рівномірне плавлення металу. На додачу до цього створюваний шов повинен задовольняти вимоги за своїм хімічним складом. Останній може передбачати різні складові компоненти, що визначається умовами експлуатації деталі та складом металовиробів, які необхідно з'єднувати.

Розшифровка маркування електродів для зварювання

Настав час познайомитися докладніше про те, яку інформацію приховує маркування електродів для зварювання. Вона починається з символів, які відповідають типу, що містить підказку про граничне навантаження. Скажімо, Е46 говорить про те, що для деталей, що зварюються, максимальне навантаження становить 46 кг/мм 2 . За нею вже йде марка, що повідомляє про підприємство-виробника, а після неї наводяться відомості про товщину та призначення:

• наявність у маркуванні літери У вказує на те, що аналізований електрод підходить для зварювання виробів, виготовлених на основі низьколегованих та вуглецевих сталей;
• маркування, що містить літеру Л, говорить про те, що ці електроди можуть застосовуватись для з'єднання легованих конструкційних сплавів;
• якщо стоїть завдання по з'єднанню конструкцій, виконаних на основі теплостійких або високолегованих сталей, електрод, що застосовується для зварювання, повинен мати позначення Т і В;
• якісно виконати наплавлення шару, який повинен мати виняткові властивості, Можна за умови, що електрод, що використовується, має маркування у вигляді літери Н.

Товщина, діаметр, струм

Також у маркуванні дається підказка про товщину покриття, для чого в ній передбачені такі позначення:

• М – означає тонке покриття;
• С – середнє покриття;
• Д – йому відповідає товсте покриття;
• Г – вказує на наявність покриття максимальної товщини.

Далі в маркуванні наводиться інформація про діаметр. Іноді вона може не містити чисельних позначень, ця інформація може бути лише у вигляді значка. У цьому випадку необхідно зробити висновок, що необхідні дані наведені на друку. Наступними символами виступають індекс та його значення, яким можна зрозуміти характеристику металу. Йдеться такі властивості, як відносне подовження, ударна в'язкість і опір розриву. Для більш точної інформації про ці параметри необхідно звернутися до ГОСТ 9467-75.

У самому кінці міститься інформація про тип покриття, про яке йшлося вище. За останніми двома цифрами можна зрозуміти, яке просторове становище передбачено для електрода конкретної марки і який рекомендований показник повинен мати робочий струм.

Якщо там є цифра 1, то вибирається електрод підходить для роботи в будь-якому положенні. 2 вказує на відсутність обмежень, за винятком положення зверху-вниз.

Іноді передостанньою йде цифра 3, що дозволяє говорити, що цей електрод забороняється розміщувати в стельової орієнтації. Присутність цифри 4 вказує на те, що виріб призначений для виконання нижніх швів, а також нижніх у «човнику».

• 1, 4, 7 – вказує на відсутність обмежень;
• 2, 5, 8 - поширюється на струми з прямою та іншими видами полярності;
• 3, 6, 9 - передбачає, що струм повинен мати зворотну полярність.

Висновок

Виконання зварювальних робіт неможливе без використання такого важливого витратного матеріалу, як електроди. При цьому не можна применшувати його значення, оскільки від правильного виборузалежить якість з'єднання оброблюваних поверхонь. Наявність різних маркувань електродів вже дозволяє говорити, що вони мають різне призначення. З цієї причини важливо мати уявлення про те, що означає те чи інше маркування. Знаючи про подібні позначення, можна легко зрозуміти, який саме електрод підходить для зварювальних робіт і зробити правильний вибір.

З'єднання декількох деталей у монолітну конструкціючасто відбувається з використанням зварювального обладнання. Щоб отримати необхідну якість з'єднання, необхідно не тільки раціонально підібрати метод зварювання, але відповідний електроди для зварювання.

Зварювальні роботи

Основні вимоги до електродів

Різноманітність зварюваних речовин і способів зварювання передбачає широкий спектр електродів, що використовуються.

Але всі вони мають відповідати загальним вимогам:

• забезпечувати стабільність горіння дуги, невеликий радіус розбризкування стрижня, покриття, високу продуктивність зварювальних робіт;
• створити умови для формування якісного зварювального шва;
• робити рівномірним перебіг процесу зварювання;
• зберігати фізичні, хімічні та технологічні властивості під час конкретного зварювання.

Особливе місце у вимогах – токсичність. Електроди мають виділяти мінімальну кількість токсичних речовин під час роботи.

Класифікація зварювальної арматури

Електроди застосовуються як основний елемент для ручного дугового зварювання. Розрізняють два типи електродів:

• плавляться, які відповідають складу зварюваних речовин;
• неплавляться трьох видів: вугільні, графітові, вольфрамові.

Використовують кілька способів класифікації електродів. За призначенням розрізняють електроди для з'єднання нержавіючої сталі, кольорових металів, різних видів сталі, чавуну.

Звернути увагу! Електроди для ручного дугового зварювання маркуються таким способом: В – високолегована сталь, Л – легована сталь у конструкціях з тимчасовим опором розриву, Т – теплостійка сталь, У – вуглецева та низьколегована сталь, Н – поверхневі шари зі спеціальними властивостями.

Тип конструкції передбачає отримання різних видів швів. Це може бути вертикальний, стельовий або нижній шов. Для кожного виду шва підбирається спеціальний електрод:

• для будь-якого становища;
• що не використовують для зварювання вертикально зверху вниз;
• для нижнього, вертикального знизу вгору та для горизонтальних, розташованих у вертикальній площині;
• для нижнього.

Різноманітностей обмазувального матеріалу, Його товщина так само класифікують електроди. Зверху електроди покриваються захисним шаромз композитного складу, до нього входять такі речовини:

• стабілізатори процесу горіння дуги;
• граніт, кремнезем, титанові та марганцеві руди, компоненти для утворення шлаків, з яких створюється плівка. Ця шлакова плівка перешкоджає процесам окиснення;
• мармур, магнезит, крохмаль, деревне борошно, що утворюють газову плівку для захисту зварювальної ванни. Можуть бути неорганічними та органічними;
• кремній, магній, титан як розкислювачі та легуючі елементи;
• феромарганець, феросицилій, ферротитан для відновлення металів з оксидів;
• бетоніт, каолін, декстрин для покращення пластичних властивостей.

Звернути увагу! Для класифікації видів покриття використовують такі позначення: А – кисле, Б – основне, – Ц целюлозне, Р – рутилове, П – інші. Іноді застосовують поєднання букв, якщо покриття змішаного вигляду.

Покриваються електроди тонким захисним шаром, середнім, товстим і навіть особливо товстим. Маркування товщини обмазки, яка визначається як відношення двох діаметрів - з обмазкою та самого стрижня:

• М – відношення до 1,2;
• З - відношення до 1,45;
• Д – відношення до 1,8;
• Г – відношення більше 1,8.

Важливим технічним показником є ​​тип електричного струму, що застосовується. Існують електроди, що підключаються до джерел постійного або змінного струму, а також різними видамиполярності.

Основні маркувальні стандарти

Усі позначення можуть відповідати двом системам маркування електродів для зварювання: за ГОСТ та міжнародним стандартом ISО. Використовують ще європейські норми EN та американський стандарт AWS.

Маркування електродів

Вітчизняні виробники орієнтуються на ГОСТ 9466-75, 9467-75, 10051-75, 10052-75 та марки електродів для зварювання наносять двома групами знаків. У маркування входять як цифри, так і літери. Перша група лише внутрішня, а друга адаптована до міжнародного стандарту.

Перша група маркувальних символів складається з п'яти позицій:

1. Тип електрода. Це позначення допоможе розібратися, який вигляд він може зварити. Ручне зварювання позначається літерою Е. Далі цифрами позначається відповідність межі міцності на розтяг. Ця група може закінчуватися літерою А, якщо має призначення формування пластичного шва. Може так само ставити дефіс, що вказує, що після нього показує вміст вуглецю у відсотках;
2. марка електрода за складом обмазування;
3. діаметр дроту, позначений цифрами розмірністю мм;
4. тип сталі, на яку даний електрод використовується;
5. товщина обмазування.

Друга група маркувальних символів має шість позицій і більше відповідає міжнародним вимогам:

• цифра, що показує значення межі міцності на розтяг з розмірністю 10-7 Па;
• цифра, що означає величину відносного подовження;
• цифра-індекс, що визначає мінімальну температуру, за якої ударна в'язкість відповідає стандарту;
• тип обмазки, позначений однією або двома літерами. Дві літери ставляться у випадках, коли використовується змішане покриття;
• цифра, яка допоможе визначитися, чи цей електрод підходить до виконання необхідного положення зварювання;
• параметр зварювального струму в індексній формі Кожному індексу від 0 до 9 відповідає пара параметрів: полярність і допустима напруга холостого ходу Ст.

Вибір електрода залежить від багатьох компонентів. Це і тип металу та його товщина, спосіб проведення зварювальних робіт. Для можливості проводити різні зварювальні роботи, підбирається відразу кілька електродів або з більш універсальними показниками, що можна дізнатися з маркування.

stroitel5.ru

Маркування електродів для ручного дугового зварювання

Головна » Зварювальні роботи на дачі.

Виготовлення відповідальних металоконструкцій виконується за допомогою електродугового зварювання. Існує безліч способів отримання нероз'ємних сполук – MIG/MAG (механізований спосіб у захисних газах), TIG (аргонодуговий метод). Але в побуті найчастіше застосовується ручне зварювання штучним електродом (MMA).

Як розшифрувати маркування електродів?

Нормативною документацією регламентується певне маркування покритих електродів, у якій вказуються основні характеристики. Щоб правильно підібрати зварювальний матеріал, необхідно знати та вміти розшифровувати всі позначення.

Наприклад:

Е46 - АНО-21 - 3,0 - УД Е - 430 (3) - Р11

Позначення символів:

• Е46 – тип електрода;
• АНО-21 - найменування;
• 3,0 – переріз;
• У – призначений для зварювання конструкційних вуглецевих сталей із межею міцності до 600 МПа;
• Д – товщина порошкового покриття(Товсте);
• Е – електрод;
• 430(3) – свідчить про технічні характеристикинаплавленого металу (визначаються згідно з ГОСТ 9467, а також 10051 та 10052);
• Р – різновид порошкового покриття (рутилове);
• 1 – рекомендовані положення електродного стрижня у процесі зварювання (все);
• 1 – вимоги до джерела живлення дуги.

Опис та різновиди літерних та цифрових позицій у маркуванні

За типом електроди бувають - Е38, 42, 42А, 46, 50, 50А, 55, 60, 70, 85, 100, 125 і 150. Відповідно до цієї марки визначаються механічні властивості зварного з'єднання.

Маркування призначення електродів:

• У – конструкційні сталі;
• Л – леговані марки сталей із міцністю понад 600 МПа;
• Т – теплостійкий метал;
• В – для металів із високим відсотковим вмістом легуючих елементів;
• Н – для наплавних робіт.

Товщина та тип захисного покриття:

Можливе просторове становище штучного електрода в процесі зварювання:

1. Можна варити у будь-якому положенні.
2. Винятком є ​​вертикальне ведення зварювання, коли електрод переміщається зверху деталі донизу.
3. Можливе зварювання в нижньому положенні, горизонтальному (з розташуванням деталі, що зварюється, у вертикальній площині) і вертикальному, коли електрод зверху вниз.
4. Зварювання може проводитись лише у нижньому положенні.

• Навіщо потрібен флюс для паяння?
• Електроди з чавуну: маркування

samanka.ru

Вивчаємо маркування електродів для зварювання

Усі зварювальні електроди мають маркування та призначення. У ній вказується вся інформація про сам електрод, наприклад про його склад, і іноді навіть про виробника. Розбираючись у всіх цих позначеннях, завжди можна самостійно підібрати необхідні матеріали для з'єднання.

Насамперед завжди варто перевіряти, чи відповідає обраний електрод державним стандартам. Для цього на упаковці має бути напис «ГОСТ» та кілька цифр після нього.

Якщо все це є, можна спокійно продовжувати вибір зварювальних електродів, підбираючи їх за іншими показниками, не боячись підробок і неякісного товару.

Склад та призначення електрода

Електрод зроблений як стрижня, може бути як металевим, і виготовленим з інших матеріалів, залежно з його призначення. А загалом його мета - це постачання струму на місце зварювання. Тому досвідчений зварювальник завжди зверне увагу на електропровідність матеріалу. Для виробництва електродів прийнято використовувати дріт, до складу якого входять метали з різним ступенем легованості. Варто звертати увагу і на зовнішнє покриття. Воно наноситься для захисту від зовнішніх подразників, таких як азот або кисень. До решти переваг покриття можна віднести підтримку стабільності зварювальної дуги та видалення можливих домішок – вони можуть перебувати у розплавленому металі.

Розглянемо кілька компонентів, які забезпечують якість покриття електрода:

1. Марганцева руда.
2. Титановий концентрат.
3. Кварцевий пісок.
4. Каолін.
5. Мармур.

До компонентів, які створюють газоутворююче середовище, можна віднести декстрин та борошно. Мета будь-якого зварювання - це забезпечення якісного шва, зі стійкістю до корозії та високою міцністю. Для цього до складу електрода повинні входити такі домішки, що легують:

• ванадій;
• марганець;
• нікель;
• хром;
• титан.

Їх може бути набагато більше, це лише основні з них і найчастіше зустрічаються.

Маркування

Всі електроди глобально поділяються на два види: плавляться і неплавляться. До перших відносять мідні, бронзові, сталеві та мідні матеріали. Іноді зустрічаються непокриті вироби, їх прийнято використовувати як дріт для з'єднань із застосуванням захисного газу. А неплавлячі - це лантановані вольфрамові або торовані електроди.

За типами покриття

Якщо продукт позначений літерою «А» - це показує, що його кисле покриття, його варто використовувати для сталевих конструкцій, якщо в металі, що з'єднується, спостерігається високий рівень вуглецю і сірки.

Літера «Б» вказуватиме на те, що працювати з такими виробами у вертикальному положенні заборонено – до речі, як і у випадку з літерами «А» та «Р». Літера «Ц» означає, що немає заборони на якісь нестандартні положення і ці електроди можуть виробляти якісну роботуу будь-якому положенні. Але був помічений один недолік - у вигляді надмірного розбризкування та постійного контролю за температурою виробу.

Тонкі деталі маркування

Звичайно, це ще не всі позначення. Існує багато нюансів. Перші цифри та літери зазвичай позначають межу максимального навантаження. Якщо є таке маркування: «Е41» - це означає, що деталі, які піддавалися зварюванню, зможуть протистояти навантаженню в 41 кілограм на 1 квадратний мм. Існують також інші варіанти, що дозволяють охарактеризувати зварювальний виріб:

1. "У" - показує, що можна спокійно працювати з низьколегованими та вуглецевими сталями;
2. «Т» та «В» - можна проводити з'єднання високолегованої та теплостійкої сталі;
3. «Л» – робота з легованими конструкційними сплавами;
4. «Н» - корисний у разі наплавлення шару, з будь-якими властивостями.

Позначення товщини шару покриття:

• "М" - тонке;
• "Д" - товсте;
• "С" - середнє;
• "Г" - максимальне.

Цифри в кінці маркування пишуться для розуміння просторового положення виробів та значення струму, яке рекомендується використовувати в даному випадку.

Докладніше:

• "1" - можна зварювати деталі у будь-якому положенні;
• "2" - крім положення зверху вниз;
• «3» - до другого варіанту додаються обмеження щодо стельової орієнтації;
• "4" - тільки для нижніх швів.

Додатково на коробку з виробами можуть наносити позначення про те, що всередині тендітний товар, який не варто випробувати вологою. Всі ці маркування легко розшифрувати навіть на інтуїтивному рівні, маючи спільні знання у зварювальній справі. Це значно полегшить пошуки матеріалу для зварювання.

Сергій Одинцов

electrod.biz

Маркування електродів

Головна » Маркування електродів

Для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей, а також легованих з підвищеною та високою міцністю позначення типу електродів складається з:

• - індексу Е - електрод для ручного дугового зварювання та наплавлення:
• - цифр, що йдуть за індексом, що позначають величину тимчасового опору розриву σв;
• - індексу А, що вказує, що метал шва має підвищені властивості по пластичності та ударній міцності.

Для зварювання теплостійких, високолегованих сталей та для наплавлення позначення типу електродів складається з:

• - індексу Е - електрод для ручного дугового зварювання та наплавлення;
• -Дефісу (тире);
• - цифри, наступної за індексом, що вказує на середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка:
• - літер та цифр, що вказують вміст хімічних елементів у відсотках.

Порядок розташування літерних позначень хімічних елементів визначається зменшенням середнього вмісту відповідних елементів наплавленого металу. При середньому змісті основного хімічного елементаменше 1,5% цифра після літерного позначенняхімічний елемент не вказується. При середньому вмісті наплавленому металі кремнію до 0,8% і марганцю до 1,0% літери З і Р не проставляються.

Для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей з σв до 490 МПа (50 кгс/мм2) застосовують 7 типів електродів: Е 38; Е 42; Е 46; Е 50; Е 42А; Е 46А; Е 50А.

Для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей з від 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) застосовують 2 типи електродів: Е 55; Е 60.

Для зварювання легованих сталей підвищеної та високої міцності з σв понад 588 МПа (60 кгс/мм2) застосовують 5 типів електродів: Е 70; Е 85; Е 100; Е 125; Е150.

Для зварювання теплостійких сталей – 9 типів: Е-09М; Е-09МХ; 3-09Х1 М; Е-05Х2М; Е-09Х2М1; Е-09Х1МФ; Е-10Х1МНБФ; Е-ЮХЗШБФ; Е-10Х5МФ.

Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями – 49 типів: Е-12Х13; Е-06Х13Н; Е-10Х17Т; Е-12Х11НМФ; Е-12Х11НВМФ та інші.

Для наплавлення поверхонь шарів з особливими властивостями – 44 типи: Е-1 ОГ2; Е-1 ОГЗ; Е-12Г4; Е-15Г5; Е-16Г2ХМ; Е-ЗОГ2ХМ та інші.

Для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей з σв до 588 МПа (60 кгс/мм2) - маркується літерою У: Для зварювання легованих конструкційних сталей з σв понад 588 МПа (60 кгс/мм2) - маркується літерою Л: Для зварювання теплостійких сталей - Т: Для зварювання високолегованих сталей з особливими властивостями – маркується літерою; Для наплавлення поверхонь шарів з особливими властивостями – літерою Н;

Залежно від відношення діаметра покриття електрода D до діаметра електродного стрижня електроди поділяються на наступні групи:

• з тонким покриттям (D/d ≤ 1,2)- маркуються літерою М;
• із середнім покриттям (1,2
• з товстим покриттям (1,45
• з особливо товстим покриттям (D/d > 1,8) – Г.

6.1 Для електродів, що застосовуються для зварювання вуглецевих та низьколегованих сталей з σв до 588 МПа (60 кгс/мм2)

І так поговоримо про те, як можна розшифрувати марки електродів. різних типів.

Насамперед слід звернути увагу на його держстандарт скорочено від слова " Державний стандартДля прикладу візьмемо одну з марок електродів і розглянемо її докладніше. Далі все розпишу як належить.

Електроди виробляються для різних типів зварювання та металів відповідно та маркуються по-різному. І тому що підібрати електроди та маркам визначити саме те, що нам потрібно. Для початку трохи теорії. Марки можна поділити на кілька категорій. Для різання, для наплавлення, для зварювання кольорових металів і т.д. Але про це можна довго говорити. Далі електроди можна поділяти за гостями, за типами і так далі. Ну, все по порядку. І так є марка, давайте її розшифруємо.

• Помаранчевим кольором у нас відзначено тип електрода.
• Жовтим кольоромУ нас це марка електрода.
• Зеленим це діаметр електрода (якщо виробляється кілька діаметром однієї марки, його пишуть в іншому місці).
• У червоному квадраті у нас призначення та товщина покриття електрода.
• У чорному знак те, що це індекс.
• У графітовому кольорі сам індекс. (Про індекси можна писати окремо)
• У синьому це вид покриття.
• У рожевому квадраті два різних значенняце положення при зварюванні та рекомендований струм.

А тепер розкладемо по поличках, що написали вище.

Тип електрода.

• Е - електрод.
• 46 - Тимчасовий опір розриву кгс/мм 2 яке навантаження може витримати після зварювання даним електродом, а саме це 46 кілограм на квадратний міліметр. кгс – це кілограм сили. мм2 – квадратик 1мм -1мм – 1мм. Думаю, тут все зрозуміло. Йдемо далі.

• У марці у нас міститься коротка назва заводу виробника - лосиноостровський електродний завод і сама марка МР-3С.

Діаметр електрода.

• Якщо діаметр не вказано, а лише значок, значить він пишеться на печатці. Також є таблиця яких ще діаметрів випускаються електроди.

Призначення та товщина покриття.

• У - Позначається як - Електрод для зварювання вуглецевої та низьколегованої сталі.
• Д - Говорить про те, що електрод у нас з товстим покриттям. Всі позначення я опишу нижче.

Індекс електрода.

• Він показує нам характеристику металу для зварювання цими електродами. Це все можна подивитися за гостем 9467-75. Опір розриву, ударну в'язкість і ще кілька параметрів все це за гостем.

• У цій марці електродів стоять дві літери РЦі означає це - Рутилове та Целюлозна. Докладніше про види покриття звичайно напишу.

• І так цифра один говорить нам, що ми можемо варити даними електродами у всіх просторових положеннях. І знизу вгору і зверху вниз, стельовий, вертикальний і т.д.

А тепер давайте розглянемо все докладніше. З типом та марками думаю проблем немає. Адже нас цікавлять що означають усі ці літери і цифри.

Позначення електродів за товщиною покриття.

• М - Тонке покриття
• С - Середнє покриття
• Д - Товсте покриття
• Г – З особливо товстим покриттям.

Позначення положення під час зварювання.