МІНІСТЕРСТВО ВНУТРІШНІХ СПРАВ
РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ДЕРЖАВНА ПРОТИПОЖЕЖНА СЛУЖБА

НОРМИ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Вогнезахисні склади
ДЛЯ СТАЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Загальні вимоги.
Метод визначення вогнезахисної ефективності

НВБ 236-97

МОСКВА 1997

Розроблено Головним управлінням Державної протипожежної служби(ГУДПС) МВС Росії, Всеросійським науково-дослідним інститутом протипожежної оборони (ВНДІПО) МВС Росії.

Внесено та підготовлено до затвердження нормативно-технічним відділом ГУДПС МВС Росії.

Затверджено головним державним інспектором Російської Федераціїз пожежного нагляду.

Узгоджено з Мінбудом Росії листом № 13-246 від 28.04.97 р.

Введено у дію наказом ГУДПС МВС Росії № 25 від 29.04.97 р.

Дата введення в дію 01.06.97р.

Вводяться вперше

Норми Державної протипожежної служби МВС України

Дата запровадження 01.06.1997 р.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Ці норми встановлюють Загальні вимогидо вогнезахисним складам для сталевих конструкцій, і навіть метод визначення їх вогнезахисної ефективності.

Норми не поширюються визначення меж вогнестійкості конструкцій з вогнезахистом.

Дотримання вимог цих норм є обов'язковим при розробці нормативно-технічної документації на дані засоби вогнезахисту та при їх сертифікації.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкції будівельні. Методи випробування на вогнестійкість. Загальні вимоги.

ГОСТ 8239-89 Двотаври сталеві гарячекатані. Сортаменти.

ГОСТ 26020-83 Двотаври сталеві гарячекатані з паралельними гранями полиць. Сортаменти.

СНиП 11-01-95 Інструкція про порядок розробки, погодження, затвердження та склад проектної документації на будівництво підприємств, будівель та споруд.

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови.

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

У цих нормах застосовують такі терміни та визначення:

Засіб вогнезахисту- вогнезахисний склад або матеріал, що має вогнезахисну ефективність та спеціально призначений для вогнезахисту різних об'єктів.

Вогнезахисний склад- речовина або суміш речовин, що мають вогнезахисну ефективність і спеціально призначені для вогнезахисту різних об'єктів.

Об'єкт вогнезахисту- матеріал, конструкція або виріб, що піддаються обробці засобом вогнезахисту з метою зниження їх пожежної небезпекита (або) збільшення вогнестійкості.

Вогнезахисна обробка- нанесення вогнезахисного складу на поверхню об'єкта вогнезахисту (забарвлення, обмазування, напилення тощо).

Конструктивні способи вогнезахисту- облицювання об'єкта вогнезахисту матеріалами чи інші Конструктивні рішенняпо його вогнезахисту.

Комбінований спосіб - поєднання різних способів вогнезахисної обробки.

Вогнезахисне покриття- шар вогнезахисного складу, отриманий внаслідок обробки поверхні об'єкта вогнезахисту.

Вогнезахисна ефективність- Порівняльний показник засобу вогнезахисту, який характеризується часом у хвилинах від початку вогневого випробування до досягнення критичної температури(500 °С) стандартного зразка сталевої конструкції з вогнезахисним покриттям та визначається за методом, викладеним у розділі 6 цих норм.

Наведена товщина металу- Відношення площі поперечного перерізу металевої конструкціїдо обігрівається її периметра.

Гарантійний термін зберігання (придатності)- час, протягом якого вогнезахисний склад (окремі його складові) може бути використаний для вогнезахисної обробки конструкції без зниження вогнезахисної ефективності та гарантійного терміну експлуатації.

Гарантійний термін експлуатації- час, протягом якого гарантується задана вогнезахисна ефективність покриття, що експлуатується відповідно до технічної документації.

4. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

4.1. Вогнезахисні склади повинні бути затверджені та узгоджені у встановленому порядку, повинні мати технічну документаціюна їх виробництво та застосування, а також сертифікат пожежної безпеки.

4.2. Технічна документація повинна містити такі показники та характеристики вогнезахисних складів:

групу вогнезахисної ефективності;

витрата певної групи вогнезахисної ефективності;

зовнішній вигляд;

відомості щодо технології нанесення: способи підготовки поверхні, види та марки ґрунтів, адгезія, кількість шарів, умови сушіння;

гарантійний термін та умови зберігання складу;

заходи з техніки безпеки та пожежної безпеки під час зберігання складів та виконання робіт.

У разі потреби в технічній документації слід зазначати відомості за видами та марками лакофарбових складів, допустимими для нанесення поверх вогнезахисного шару з метою його захисту від впливів. зовнішнього середовищаабо надання покриттю декоративних властивостей.

Крім того, у технічній документації мають бути зазначені такі відомості про вогнезахисне покриття:

товщина певної групи вогнезахисної ефективності;

умови експлуатації (граничні значення вологості, температури навколишнього середовища тощо);

зовнішній вигляд;

об'ємна маса;

гарантійний термін експлуатації;

можливість та періодичність заміни або відновлення покриття залежно від умов експлуатації.

Виробництво та постачання вогнезахисних складів, проектування та проведення робіт з вогнезахисту конструкцій повинні здійснюватися організаціями, що мають ліцензію на даний виддіяльності.

Застосування засобів вогнезахисту повинно здійснюватися відповідно до технічної документації та проекту, розробленого, узгодженого та затвердженого у порядку, встановленому СНиП 11-01.

Група вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів визначається відповідно до п. 6.5.3 цих норм.

Випробування щодо визначення вогнезахисної ефективності повинні проводитись у спеціалізованій організації, що має відповідну акредитацію.

Одночасно з випробуваннями визначення вогнезахисної ефективності проводяться контрольні випробування відповідно до розділу 7 цих норм.

Вогнезахисні покриття повинні мати можливість відновлення після гарантійного терміну експлуатації.

Не допускається застосування вогнезахисних покриттів на об'єктах захисту, розташованих у місцях, що унеможливлюють заміну або відновлення (реставрації) покриття.

При застосуванні вогнезахисних складів із захистом поверхні покриття лакофарбовими складамиВогнезахисні характеристики слід визначати з урахуванням поверхневого шару.

Показники та характеристики вогнезахисних складів та покриттів, за винятком групи вогнезахисної ефективності, визначаються розробником технічної документації, за які він несе встановлену законодавством відповідальність.

При науково-технічному обґрунтуванні з ініціативи замовника можуть бути проведені випробування за розширеною програмою, метою яких буде побудова узагальненої залежності вогнезахисної ефективності конкретного засобу вогнезахисту від наведеної товщини металу та товщини вогнезахисного покриття.

Упаковка, умови зберігання та транспортування вогнезахисних складів повинні забезпечувати їх вогнезахисні властивості протягом встановленого термінупридатності.

Не допускається застосування вогнезахисних складів на непідготовлених (або підготовлених із порушеннями вимог технічної документації на ці склади) поверхонь об'єктів захисту.

5. СЕРТИФІКАЦІЯ ВОГНЕЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

5.1. Для отримання сертифіката пожежної безпеки замовник повинен подати до органу сертифікації:

розроблену та затверджену в установленому порядку технічну документацію на вогнезахисний склад;

протоколи випробувань, що підтверджують вогнезахисну ефективність складу.

5.2. У сертифікаті пожежної безпеки на вогнезахисний склад крім загальних відомостей, встановлених бланком сертифіката, повинні бути відображені такі спеціальні показники та характеристики:

назва вогнезахисного складу;

група вогнезахисної ефективності;

види, марки, товщини шарів ґрунтових, декоративних або атмосферостійких лакофарбових покриттів, що використовуються у комбінації із зазначеним засобом вогнезахисту при сертифікаційних випробуваннях;

товщина вогнезахисного покриття та витрати вогнезахисного складу для встановленої групи вогнезахисної ефективності.

6. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ВОГНЕЗАХИСНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

6.1 . Сутність методу

Сутність методу полягає у визначенні, відповідно до цих норм, вогнезахисної ефективності покриття при тепловому впливі на дослідний зразок та визначенні часу від початку теплового впливу до настання граничного стану цього зразка.

6.2 . Устаткування для випробувань

6.2.1. Обладнання включає:

встановлення для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій;

пристрої для установки зразка;

систему вимірювання та реєстрації параметрів, включаючи обладнання для проведення кіно-, фото-або відеозйомок;

6.2.2. Основні розміри та схема установки наведені на рис. 1 додатка А.

6.2.3. Вимоги до системи подачі та спалювання палива, систем вимірювання та реєстрації параметрів, температурного режиму в установці – за ГОСТ 30247.0.

6.3 . Зразки для випробувань

6.3.1. Для проведення випробувань виготовляються два однакові зразки.

6.3.2. Як зразки, на які наноситься вогнезахисний склад, повинні використовуватися сталеві колони двотаврового перерізу профілю № 20 за ГОСТ 8239 або профілю № 20Б1 за ГОСТ 26020. Висота зразка (1700±10) мм. Наведена товщина металу сталевої колонивизначається безпосередньо перед кожним випробуванням.

6.3.3. Вогнезахисні склади наносяться на зразки відповідно до технічної документації (зачистка поверхні сталевих зразків тип ґрунтовки, кількість та товщина шару, що наноситься і т.д.) у присутності фахівців, які проводять випробування.

Примітка. Перед нанесенням вогнезахисного складу має бути проведена його ідентифікація. Експериментальна ідентифікація вогнезахисного складу проводиться за допомогою термічного апаратури.

6.3.4. Вологість покриття повинна бути динамічно врівноваженою з довкіллямз відносною вологістю(60 ± 15) % за температури (20 ± 10) °С.

6.3.5. Під час проведення сертифікаційних випробувань відбір зразків повинен проводитись відповідно до вимог щодо порядку сертифікації.

6.4 . Підготовка та проведення випробувань

6.4.1. Умови проведення випробувань - за ГОСТ 30247.0.

6.4.2. Підготовка до проведення випробувань включає розстановку термоелектричних перетворювачів (ТЕП) у печі та на зразку, перевірку та налагодження систем подачі та спалювання палива, приладів, встановлення дослідного зразка у печі.

6.4.3. Перед випробуваннями необхідно провести контрольні виміри фактичних товщин вогнезахисних покриттів. Вимірювання товщини покриття проводиться не менш ніж у десяти точках по периметру поверхні, що обігрівається двотавра, з кроком не більше 500 мм по висоті зразка. За результат приймається середнє арифметичне значення всіх вимірів. При цьому середнє квадратичне відхилення має становити трохи більше 10 % від результату вимірів.

Оцінка та приклад обчислення середнього квадратичного відхилення результату вимірювань дано у додатку Б.

Точність виміру при товщині покриттів:

до 10 мм – 0,01 мм;

до 20 мм – 0,05 мм;

до 50 мм – 0,5 мм.

6.4.4. Температура сталевого зразка вимірюється за допомогою ТЕП із дроту діаметром не більше 0,75 мм. ТЕП на зразку встановлюються методом зачеканювання у кількості трьох штук: у середньому перерізі зразка на стінку двотавра та на внутрішні поверхні полиць двотавра. Схема розміщення ТЕП представлена на рис. 2 додатки А.

6.4.5. Температура металу зразка визначається як середнє арифметичне значення показань ТЕП, розташованих у встановлених місцях.

6.4.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

зміна температури у печі відповідно до п. 6.4.1 цих норм;

зміна температури металу дослідного зразка;

6.4.7. Випробування проводяться без статичного навантаження за чотиристороннього теплового впливу до настання граничного стану дослідного зразка.

6.4.8. За граничний стан приймається досягнення критичної температури сталі дослідних зразків, що дорівнює 500 ° С (середня за трьома ТЕП).

6.5

6.5.1. За результат одного випробування приймається час (у хвилинах) досягнення граничного стану дослідного зразка.

6.5.2. Вогнезахисна ефективність покриття сталевих конструкцій визначається як середнє арифметичне значення результатів випробувань двох зразків. При цьому максимальні та мінімальні значеннярезультати випробувань зразків не повинні відрізнятися один від одного більш ніж на 20% (від більшого значення). Якщо значення результатів випробувань відрізняються один від одного більш ніж на 20 %, має бути проведене додаткове випробування, а вогнезахисна ефективність визначається як середнє арифметичне двох менших значень.

6.5.3. Вогнезахисна ефективність складів підрозділяється на 5 груп:

1-а – не менше 150 хв;

2-я – не менше 120 хв;

3-я – не менше 60 хв;

4-я – не менше 45 хв;

5-а – не менше 30 хв.

При визначенні групи вогнезахисної ефективності складів не розглядаються результати випробувань із показниками менше 30 хв.

7. КОНТРОЛЬНИЙ МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ Вогнезахисних складів

7.1 . Сутність методу

7.1.1. Контрольний метод випробування вогнезахисних складів використовується при контролі вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів при їх виробництві, а також при постачання великих партій вогнезахисних покриттів (з розрахунку необхідної маси вогнезахисного покриття на 1000 м 2 поверхні металоконструкції і більше).

7.1.2. Сутність методу полягає у тепловому впливі на дослідний зразок та визначенні часу від початку теплового впливу до настання граничного стану дослідного зразка.

7.2 . Зразки для випробувань

7.2.1. Для проведення випробувань виготовляється один зразок.

7.2.2. Як зразок використовується сталева пластина розміром 6006005 мм з нанесеним на неї вогнезахисним складом. Допустимі відхиленняпо ширині та довжині сталевої пластини не повинні перевищувати ±5 мм, а за товщиною ±0,5 мм.

7.2.3. Неогріта поверхня дослідного зразка повинна бути теплоізольована матеріалом з величиною термічного опоруне менше 1,9 м 2 · ° С/Вт та товщиною не менше 100 мм.

7.2.4. Склад, товщина та технологія нанесення вогнезахисного складу, а саме: спосіб нанесення ( механізований спосібабо вручну), якість сталевої поверхні на яку наноситься покриття (незабарвлена очищена поверхня або поверхня, загрунтована лакофарбовими покриттями), повинні бути ідентичними складу, товщині та технології нанесення, що застосовувалися при випробуваннях з оцінки вогнезахисної ефективності покриттів для несучих сталевих конструкцій.

7.3 . Проведення випробувань

7.3.1. Умови проведення випробувань - за ГОСТ 30247.0.

7.3.2. Випробування проводяться на установці для теплофізичних досліджень та випробувань малогабаритних фрагментів плоских конструкцій та окремих вузлів їх стикових сполучень та закріплень. Основні розміри та схема установки наведена на рис. 3 обов'язкового додатку А.

7.3.3. Вимоги до випробувального обладнаннята засобам вимірювань, температурний режим- за ГОСТ 30247.0.

7.3.4. Температура на поверхні сталевих зразків вимірюється за допомогою ТЕП із дроту діаметром не більше 0,75 мм, які встановлюються методом зачеканювання на поверхню, що не обігрівається, зразків у кількості трьох штук. Один із ТЕП встановлюється у центрі зразка, а два інших – по діагоналі на відстані (200 ± 5) мм від центру.

7.3.5. Температура металу зразка визначається як середнє арифметичне значення показань ТЕП, розташованих у встановлених місцях.

7.3.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

час настання граничного стану;

зміна температури печі;

поведінка вогнезахисного покриття (спушування, обвуглювання, відшарування, виділення диму, продуктів горіння тощо);

зміна температури на поверхні, що не обігрівається дослідного зразка;

7.3.7. Випробування проводяться до граничного стану дослідного зразка.

7.3.8. За граничний стан приймається час досягнення температури 500 ° С стали дослідних зразків (середня температура за трьома ТЕП).

7.4 . Оцінка результатів випробувань

7.4.1. За результат приймається час досягнення граничного стану.

7.4.2. Результати подальших випробувань не повинні відрізнятись від результатів випробувань контрольного зразка більш ніж на 20 % у бік зменшення часу досягнення граничного стану.

7.5 . Протокол випробування

7.5.1. Результати випробувань оформляються у вигляді протоколу, який є додатком до звіту про випробування щодо оцінки вогнезахисної ефективності вогнезахисного складу для сталевих конструкцій, що несуть.

7.5.2. Протокол повинен містити:

найменування організації, яка проводить випробування;

найменування організації-замовника;

дату виготовлення вогнезахисного складу;

спосіб нанесення та товщину покриття;

найменування вогнезахисного складу, відомості про виробника, товарний знак та маркування вогнезахисного складу із зазначенням технічної документації;

дату проведення випробувань;

найменування нормативного документаметоди проведення випробувань;

візуальні спостереження під час випробування;

ескізи та опис випробуваних зразків, дані про контрольні вимірювання стану зразків, експлуатаційних властивостяхпокриттів та перелік відхилень, допущених при виготовленні зразка від технічних документів на конструкцію;

запис контрольованих параметрів, результати їх обробки та оцінку;

відео-або фотоматеріали;

висновок про групу вогнезахисної ефективності покриття;

термін дії протоколу.

8. Техніка безпеки

За ГОСТ 30247.0.

Додаток А

Обов'язкове

Рис. 1. Установка для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій:

1 – вогнева камера; 2 – кладка печі; 3 – нагрівальний канал форсунки; 4 – форсунка; 5 – димовий канал; 6 - витяжна парасолька; 7 - склепіння печі; 8 - випробуваний зразок; 9 – повітропровід; 10 - термопара; 11 - оглядовий люк

Рис. 2. Схема розміщення термоелектричних перетворювачів у середньому перерізі на поверхні дослідного зразка:

1 – двотавр № 20; 2 – вогнезахисне покриття; 3 - термоелектричні перетворювачі

Рис. 3. Установка для теплофізичних досліджень та випробувань малогабаритних фрагментів плоских конструкцій та окремих вузлів їх стикових сполучень та закріплень:

1 – димовий канал; 2 – кладка печі; 3 – вогнева камера; 4 – розбірна частина кладки; 5 – ТЕП; 6 – нагрівальний канал форсунки; 7 – форсунка; 8 - випробуваний зразок; 9 - вкладиш

Додаток Б

Обов'язкове

Оцінка середнього квадратичного відхилення результату вимірів

1. Оцінка середнього квадратичного відхилення

Норми пожежної безпеки НПБ 236-97
"Вогнезахисні склади для сталевих конструкцій. Загальні вимоги. Метод визначення вогнезахисної ефективності"
(введені у дію наказом ГУДПС МВС РФ від 29 квітня 1997 р. N 25)

Fire retardant composition for steel constructions. General requirement. Метод для визначання Fire retardant efficiency

Вводяться вперше

1. Область застосування

Ці норми встановлюють загальні вимоги до вогнезахисних складів для сталевих конструкцій, а також метод визначення їх вогнезахисної ефективності.

Норми не поширюються визначення меж вогнестійкості конструкцій з вогнезахистом.

ГОСТ 30247.0-94 "Конструкції будівельні. Методи випробувань на вогнестійкість. Загальні вимоги". ГОСТ 8239-89 "Двутаври сталеві гарячекатані. Сортамент". СНиП 11-01-95 "Інструкція про порядок розробки, погодження, затвердження та склад проектної документації на будівництво підприємств, будівель та споруд". ГОСТ 16523-89 "Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови".

3. Терміни та визначення

У цих нормах застосовують такі терміни та визначення:

Засіб вогнезахисту- вогнезахисний склад або матеріал, що має вогнезахисну ефективність і спеціально призначений для вогнезахисту різних об'єктів.

Вогнезахисний склад- речовина або суміш речовин, що мають вогнезахисну ефективність і спеціально призначені для вогнезахисту різних об'єктів.

Об'єкт вогнезахисту- матеріал, конструкція або виріб, що піддаються обробці засобом вогнезахисту з метою зниження їх пожежної небезпеки та (або) збільшення вогнестійкості.

Вогнезахисна обробка- нанесення вогнезахисного складу на поверхню об'єкта вогнезахисту (забарвлення, обмазування, напилення тощо).

Конструктивні способи вогнезахисту- облицювання об'єкта вогнезахисту матеріалами або інші конструктивні рішення щодо його вогнезахисту.

Комбінований спосіб- Поєднання різних способів вогнезахисної обробки.

Вогнезахисне покриття- шар вогнезахисного складу, отриманий внаслідок обробки поверхні об'єкта вогнезахисту.

Вогнезахисна ефективність- Порівняльний показник засобу вогнезахисту, який характеризується часом у хвилинах від початку вогневого випробування до досягнення критичної температури (500°С) стандартного зразка сталевої конструкції з вогнезахисним покриттям і визначається методом, викладеним у розділі 6 цих норм.

Наведена товщина металу- відношення площі поперечного перерізу металевої конструкції до частини периметра, що обігрівається.

Гарантійний термін зберігання (придатності)- час, протягом якого вогнезахисний склад (окремі його складові) може бути використаний для вогнезахисної обробки конструкції без зниження вогнезахисної ефективності та гарантійного терміну експлуатації.

Гарантійний термін експлуатації- час, протягом якого гарантується задана вогнезахисна ефективність покриття, що експлуатується відповідно до технічної документації.

4. Загальні вимоги

Витрата певної групи вогнезахисної ефективності;

Зовнішній вигляд;

Відомості за технологією нанесення: способи підготовки поверхні, види та марки ґрунтів, адгезія, кількість шарів, умови сушіння;

Товщину для певної групи вогнезахисної ефективності;

умови експлуатації (граничні значення вологості, температури навколишнього середовища тощо);

Зовнішній вигляд;

Можливість та періодичність заміни або відновлення покриття залежно від умов експлуатації.

4.6. Випробування щодо визначення вогнезахисної ефективності повинні проводитись у спеціалізованій організації, що має відповідну акредитацію.

4.7. Одночасно з випробуваннями визначення вогнезахисної ефективності проводяться контрольні випробування відповідно до розділу 7 цих норм.

4.8. Вогнезахисні покриття повинні мати можливість їхнього відновлення після гарантійного терміну експлуатації.

5. Сертифікація вогнезахисних покриттів

5.1. Для отримання сертифіката пожежної безпеки замовник повинен подати до органу сертифікації:

Розроблену та затверджену в установленому порядку технічну документацію на вогнезахисний склад;

Протоколи випробувань, що підтверджують вогнезахисну ефективність складу.

5.2. У сертифікаті пожежної безпеки на вогнезахисний склад, крім загальних відомостей, встановлених бланком сертифікату, повинні бути відображені такі спеціальні показники та характеристики:

Назва вогнезахисного складу;

Група вогнезахисної ефективності;

Види, марки, товщина шарів ґрунтових, декоративних або атмосферостійких лакофарбових покриттів, що використовуються у комбінації із зазначеним засобом вогнезахисту при сертифікаційних випробуваннях;

6. Метод визначення вогнезахисної ефективності

6.1. Сутність методу

Сутність методу полягає у визначенні вогнезахисної ефективності покриття при тепловому впливі на дослідний зразок і визначенні часу від початку теплового впливу до граничного стану цього зразка відповідно до цих норм.

6.2. Устаткування для випробувань

6.2.1. Обладнання включає:

встановлення для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій;

Пристосування для встановлення зразка;

Система вимірювання та реєстрації параметрів, включаючи обладнання для проведення кіно-, фото- або відеозйомок.

6.3. Зразки для випробувань

6.3.1. Для проведення випробувань виготовляють два однакові зразки.

6.3.3. Вогнезахисні склади наносяться на зразки відповідно до технічної документації (зачистка поверхні сталевих зразків, тип ґрунтовки, кількість і товщина шару, що наноситься і т.д.).

Примітка - Перед нанесенням вогнезахисного покриття необхідно провести його ідентифікацію. Експериментальна ідентифікація вогнезахисного покриття проводиться за допомогою термічного апаратури.

6.3.4. Вологість покриття повинна бути динамічно врівноваженою з навколишнім середовищем з відносною вологістю 60±15% при температурі 20±10°С.

6.4. Підготовка та проведення випробувань

6.4.3. Перед випробуваннями необхідно провести контрольні виміри фактичної товщини вогнезахисних покриттів. Вимірювання товщини покриття проводиться не менш ніж у п'яти місцях на кожній поверхні, що обігрівається полиць і стінок двотавра. За результат приймається середнє арифметичне значення всіх вимірів.

Точність виміру при товщині покриттів:

До 10 мм – 0,01 мм;

До 20 мм – 0,05 мм;

До 50 мм – 0,5 мм.

6.4.4. Температура сталевого зразка вимірюється за допомогою ТЕП із дроту діаметром не більше 0,75 мм. ТЕП на зразку встановлюють методом зачеканювання у кількості 3 шт.: у середньому перерізі зразка на стінку двотавра та на внутрішні поверхні полиць двотавра. Схема розміщення ТЕП представлена малюнку 2 обов'язкового докладання А.

6.4.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Зміна температури у печі відповідно до п. 6.4.1 цих норм;

Поведінка вогнезахисного покриття (спушування, обвуглювання, відшарування, виділення диму, продуктів горіння тощо);

Зміна температури металу дослідного зразка.

6.5. Оцінка результатів випробувань

6.5.1. За результат випробування приймається час (у хвилинах) досягнення граничного стану дослідного зразка.

6.5.2. Вогнезахисна ефективність покриття сталевих конструкцій визначається як середнє арифметичне значення результатів випробувань двох зразків. При цьому максимальні та мінімальні значення результатів випробувань зразків не повинні відрізнятись один від одного більш ніж на 20% (більшого значення). Якщо значення результатів випробувань відрізняються один від одного більш ніж на 20%, має бути проведене додаткове випробування, а вогнезахисна ефективність визначається як середнє арифметичне двох менших значень.

6.5.3. Вогнезахисна ефективність складів поділяється на 5 груп: 1-а група – не менше 150 хв; 2-я – не менше 120; 3-я – не менше 60; 4-а – не менше 45; 5-а – не менше 30.

7. Контрольний метод випробування вогнезахисних складів

7.1. Сутність методу

7.1.1. Контрольний метод випробування вогнезахисних складів використовується при контролі вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів при їх виробництві, а також при постачання великих партій вогнезахисних покриттів (з розрахунку необхідної маси вогнезахисного покриття на 1000 м2 поверхні металоконструкції і більше).

7.2. Зразки для випробувань

7.2.1. Для проведення випробувань виготовляється один зразок.

7.2.2. Як зразок використовується сталева пластина розміром 600х600х5 мм з нанесеним на неї вогнезахисним складом. Допустимі відхилення по ширині і довжині сталевої пластини не повинні перевищувати + - 5 мм, а по товщині - + - 0,5 мм.

7.2.3. Поверхня випробуваного зразка повинна бути теплоізольована матеріалом з величиною термічного опору не менше 1,9 м2 х °С/Вт і товщиною не менше 100 мм.

7.2.4. Склад, товщина та технологія нанесення вогнезахисного складу, а саме: спосіб нанесення (механізований спосіб або вручну), якість сталевої поверхні, на яку наноситься покриття (незабарвлена очищена поверхня або поверхня, загрунтована лакофарбовими покриттями), повинні бути ідентичними складу, товщині та технології нанесення , що застосовувалися при випробуваннях з оцінки вогнезахисної ефективності

7.3.5. Температура металу зразка визначається як середнє арифметичне значення показань ТЕП, розташований у встановлених місцях.

7.3.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Час настання граничного стану;

Зміна температури печі;

Зміна температури на поверхні, що не обігрівається дослідного зразка.

7.3.7. Випробування проводяться до граничного стану дослідного зразка.

7.4. Оцінка результатів випробувань- спосіб нанесення та товщину покриття;

Найменування вогнезахисного складу, відомості про виробника, товарний знак та маркування вогнезахисного складу із зазначенням технічної документації;

Дата проведення випробувань;

Найменування нормативного документа на способи проведення випробувань;

Візуальні спостереження під час випробування;

Ескізи та опис випробуваних зразків, дані про контрольні вимірювання стану зразків, експлуатаційні властивості покриттів та перелік відхилень, допущених при виготовленні зразка, від технічних документів на конструкцію;

Запис контрольованих параметрів, результати їх обробки та оцінку;

Відео або фотоматеріали;

Висновок про групу вогнезахисної ефективності покриття;

Термін дії протоколу.

МІНІСТЕРСТВО ВНУТРІШНІХ СПРАВ
РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ДЕРЖАВНА ПРОТИПОЖЕЖНА СЛУЖБА

НОРМИ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

Вогнезахисні склади
ДЛЯ СТАЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Загальні вимоги.
Метод визначення вогнезахисної ефективності

НВБ 236-97

МОСКВА 1997

Розроблено Головним управлінням Державної протипожежної служби (ГУДПС) МВС Росії, Всеросійським науково-дослідним інститутом протипожежної оборони (ВНДІПО) МВС Росії.

Внесено та підготовлено до затвердження нормативно-технічним відділом ГУДПС МВС Росії.

Затверджено головним державним інспектором Російської Федерації з пожежного нагляду.

Узгоджено з Мінбудом Росії листом № 13-246 від 28.04.97 р.

Введено у дію наказом ГУДПС МВС Росії № 25 від 29.04.97 р.

Дата введення в дію 01.06.97р.

Вводяться вперше

Норми Державної протипожежної служби МВС України

Дата запровадження 01.06.1997 р.

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Ці норми встановлюють загальні вимоги до вогнезахисним складам для сталевих конструкцій, а також метод визначення їх вогнезахисної ефективності.

Норми не поширюються визначення меж вогнестійкості конструкцій з вогнезахистом.

ГОСТ 30247.0-94 Конструкції будівельні. Методи випробування на вогнестійкість. Загальні вимоги.

ГОСТ 8239-89 Двотаври сталеві гарячекатані. Сортаменти.

ГОСТ 26020-83 Двотаври сталеві гарячекатані з паралельними гранями полиць. Сортаменти.

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

У цих нормах застосовують такі терміни та визначення:

Об'єкт вогнезахисту- матеріал, конструкція або виріб, що піддаються обробці засобом вогнезахисту з метою зниження їх пожежної небезпеки та (або) збільшення вогнестійкості.

Конструктивні способи вогнезахисту- облицювання об'єкта вогнезахисту матеріалами або інші конструктивні рішення щодо його вогнезахисту.

Комбінований спосіб- Поєднання різних способів вогнезахисної обробки.

Вогнезахисна ефективність- Порівняльний показник засобу вогнезахисту, який характеризується часом у хвилинах від початку вогневого випробування до досягнення критичної температури (500 °С) стандартного зразка сталевої конструкції з вогнезахисним покриттям та визначається за методом, викладеним у розділі 6 цих норм.

Наведена товщина металу- відношення площі поперечного перерізу металевої конструкції до частини периметра, що обігрівається.

4. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

4.1. Вогнезахисні склади повинні бути затверджені та узгоджені в установленому порядку, повинні мати технічну документацію на їх виробництво та застосування, а також сертифікат пожежної безпеки.

4.2. Технічна документація повинна містити такі показники та характеристики вогнезахисних складів:

групу вогнезахисної ефективності;

витрата певної групи вогнезахисної ефективності;

зовнішній вигляд;

гарантійний термін та умови зберігання складу;

заходи з техніки безпеки та пожежної безпеки під час зберігання складів та виконання робіт.

У разі потреби в технічній документації слід зазначати відомості за видами та марками лакофарбових складів, допустимими для нанесення поверх вогнезахисного шару з метою його захисту від впливу зовнішнього середовища або надання покриттю декоративних властивостей.

Крім того, у технічній документації мають бути зазначені такі відомості про вогнезахисне покриття:

товщина певної групи вогнезахисної ефективності;

умови експлуатації (граничні значення вологості, температури навколишнього середовища тощо);

зовнішній вигляд;

об'ємна маса;

гарантійний термін експлуатації;

можливість та періодичність заміни або відновлення покриття залежно від умов експлуатації.

Виробництво та постачання вогнезахисних складів, проектування та проведення робіт з вогнезахисту конструкцій повинні здійснюватися організаціями, що мають ліцензію на цей вид діяльності.

Група вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів визначається відповідно до п. 6.5.3 цих норм.

Вогнезахисні покриття повинні мати можливість відновлення після гарантійного терміну експлуатації.

При застосуванні вогнезахисних складів із захистом поверхні покриття лакофарбовими складами вогнезахисні характеристики слід визначати з урахуванням поверхневого шару.

5. СЕРТИФІКАЦІЯ ВОГНЕЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

5.1. Для отримання сертифіката пожежної безпеки замовник повинен подати до органу сертифікації:

розроблену та затверджену в установленому порядку технічну документацію на вогнезахисний склад;

протоколи випробувань, що підтверджують вогнезахисну ефективність складу.

назва вогнезахисного складу;

група вогнезахисної ефективності;

6. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ВОГНЕЗАХИСНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

6.1 . Сутність методу

6.2 . Устаткування для випробувань

6.2.1. Обладнання включає:

встановлення для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій;

пристрої для установки зразка;

6.2.2. Основні розміри та схема установки наведені на рис. 1 додатка А.

6.3 . Зразки для випробувань

6.3.1. Для проведення випробувань виготовляються два однакові зразки.

6.3.2. Як зразки, на які наноситься вогнезахисний склад, повинні використовуватися сталеві колони двотаврового перерізу профілю № 20 за ГОСТ 8239 або профілю № 20Б1 за ГОСТ 26020. Висота зразка (1700±10) мм. Наведена товщина металу сталевої колони визначається безпосередньо перед кожним випробуванням.

6.3.4. Вологість покриття повинна бути динамічно врівноваженою з навколишнім середовищем із відносною вологістю (60 ± 15) % за температури (20 ± 10) °С.

6.4 . Підготовка та проведення випробувань

6.4.1. Умови проведення випробувань - за ГОСТ 30247.0.

Оцінка та приклад обчислення середнього квадратичного відхилення результату вимірювань дано у додатку Б.

Точність виміру при товщині покриттів:

до 10 мм – 0,01 мм;

до 20 мм – 0,05 мм;

до 50 мм – 0,5 мм.

6.4.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

зміна температури у печі відповідно до п. 6.4.1 цих норм;

зміна температури металу дослідного зразка;

6.5

6.5.2. Вогнезахисна ефективність покриття сталевих конструкцій визначається як середнє арифметичне значення результатів випробувань двох зразків. При цьому максимальні та мінімальні значення результатів випробувань зразків не повинні відрізнятись один від одного більш ніж на 20 % (від більшого значення). Якщо значення результатів випробувань відрізняються один від одного більш ніж на 20 %, має бути проведене додаткове випробування, а вогнезахисна ефективність визначається як середнє арифметичне двох менших значень.

6.5.3. Вогнезахисна ефективність складів підрозділяється на 5 груп:

1-а – не менше 150 хв;

2-я – не менше 120 хв;

3-я – не менше 60 хв;

4-я – не менше 45 хв;

5-а – не менше 30 хв.

7. КОНТРОЛЬНИЙ МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ Вогнезахисних складів

7.1 . Сутність методу

7.2 . Зразки для випробувань

7.2.1. Для проведення випробувань виготовляється один зразок.

7.2.2. Як зразок використовується сталева пластина розміром 6006005 мм з нанесеним на неї вогнезахисним складом. Допустимі відхилення по ширині і довжині сталевої пластини не повинні перевищувати ±5 мм, а за товщиною ±0,5 мм.

7.2.3. Поверхня випробуваного зразка повинна бути теплоізольована матеріалом з величиною термічного опору не менше 1,9 м 2 · °С/Вт і товщиною не менше 100 мм.

7.2.4. Склад, товщина та технологія нанесення вогнезахисного складу, а саме: спосіб нанесення (механізований спосіб або вручну), якість сталевої поверхні на яку наноситься покриття (незабарвлена очищена поверхня або поверхня, загрунтована лакофарбовими покриттями), повинні бути ідентичними складу, товщині та технології нанесення, що застосовувався при випробуваннях з оцінки вогнезахисної ефективності покриттів для несучих сталевих конструкцій.

7.3 . Проведення випробувань

7.3.1. Умови проведення випробувань - за ГОСТ 30247.0.

7.3.3. Вимоги до випробувального обладнання та засобів вимірювань, температурний режим – за ГОСТ 30247.0.

7.3.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

час настання граничного стану;

зміна температури печі;

зміна температури на поверхні, що не обігрівається дослідного зразка;

7.3.7. Випробування проводяться до граничного стану дослідного зразка.

7.4 . Оцінка результатів випробувань

7.4.1. За результат приймається час досягнення граничного стану.

7.5 . Протокол випробування

7.5.2. Протокол повинен містити:

найменування організації, яка проводить випробування;

найменування організації-замовника;

дату виготовлення вогнезахисного складу;

спосіб нанесення та товщину покриття;

дату проведення випробувань;

найменування нормативного документа на способи проведення випробувань;

візуальні спостереження під час випробування;

ескізи та опис випробуваних зразків, дані про контрольні вимірювання стану зразків, експлуатаційні властивості покриттів та перелік відхилень, допущених при виготовленні зразка від технічних документів на конструкцію;

запис контрольованих параметрів, результати їх обробки та оцінку;

відео-або фотоматеріали;

висновок про групу вогнезахисної ефективності покриття;

термін дії протоколу.

8. Техніка безпеки

За ГОСТ 30247.0.

Додаток А

Обов'язкове

Рис. 1. Установка для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій:

1 – двотавр № 20; 2 – вогнезахисне покриття; 3 - термоелектричні перетворювачі

Додаток Б

Обов'язкове

Оцінка середнього квадратичного відхилення результату вимірів

1. Оцінка середнього квадратичного відхилення

Система нормативних документів Державної протипожежної служби МВС України

Вогнезахисні склади для сталевих конструкцій

Загальні вимоги. Метод визначення вогнезахисної ефективності

НВБ 236-97

Головне управління

Державної протипожежної служби МВС Росії

Москва 1997

ПЕРЕДМОВА

РОЗРОБЛЕНІ ГУДПС МВС Росії, ВНДІПО МВС Росії

ВНЕСЕНІ ТА ПІДГОТОВЛЕНІ до затвердження нормативно-технічним відділом ГУДПС МВС Росії

ЗАТВЕРДЖЕНО Головним державним інспектором Російської Федерації з пожежного нагляду

Вводяться вперше

НВБ 236-97

НОРМИ ДЕРЖАВНОЇ ПРОТИПОЖЕЖНОЇ СЛУЖБИ МВС РОСІЇ

Вогнезахисні склади

ДЛЯ СТАЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

Загальні вимоги.

Метод визначення

вогнезахисноюефективності

FIRE RETARDANT COMPOSITIONS

FOR STEEL CONSTRUCTIONS.

GENERAL REQUIREMENT.

METHOD FOR DETERMINING

FIRE RETARDANT EFFICIENCY

Дата вступу 1997-06-01

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Норми не поширюються визначення меж вогнестійкості конструкцій з вогнезахистом.

2. НОРМАТИВНІ ПОСИЛАННЯ

ГОСТ 30247.0-94 «Конструкції будівельні. Методи випробувань на вогнестійкість. Загальні вимоги".

ГОСТ 8239-89 «Двутаври сталеві гарячекатані. Сортамент».

СНиП 11-01-95 «Інструкція про порядок розробки, погодження, затвердження та склад проектної документації на будівництво підприємств, будівель та споруд».

ГОСТ 16523-89 «Прокат тонколистової з вуглецевої сталі якісної та звичайної якості загального призначення. Технічні умови".

3. ТЕРМІНИ І ВИЗНАЧЕННЯ

У цих нормах застосовують такі терміни та визначення:

Засіб вогнезахисту- вогнезахисний склад або матеріал, що має вогнезахисну ефективність і спеціально призначений для вогнезахисту різних об'єктів.

Об'єкт вогнезахисту- матеріал, конструкція або виріб, що піддаються обробці засобом вогнезахисту з метою зниження їх пожежної небезпеки та (або) збільшення вогнестійкості.

Комбінований спосіб -поєднання різних способів вогнезахисної обробки.

Вогнезахисна ефективність- порівняльний показник спорідненості вогнезахисту, який характеризується часом у хвилинах від початку вогневого випробування до досягнення критичної температури (500 °С) стандартного зразка сталевої конструкції з вогнезахисним покриттям та визначається за методом, викладеним у розділі 6 цих норм.

Наведена товщинаметалу- відношення площі поперечного перерізу металевої конструкції до частини периметра, що обігрівається.

4. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

4.1. Вогнезахисні склади повинні мати технічну документацію на їх виробництво та застосування, повинні бути затверджені та узгоджені у встановленому порядку, а також повинні мати сертифікат пожежної безпеки.

4.2. Технічна документація повинна містити такі показники та характеристики вогнезахисних складів:

Групу вогнезахисної ефективності;

Витрата певної групи вогнезахисної ефективності;

Зовнішній вигляд;

Гарантійний термін та умови зберігання складу;

Заходи з техніки безпеки та пожежної безпеки під час зберігання складів та виконання робіт.

У разі потреби в технічній документації слід вказувати відомості щодо видів та марок лакофарбових складів, допустимих для нанесення поверх вогнезахисного шару з метою його захисту від впливу зовнішнього середовища або надання покриттю декоративних властивостей.

Крім того, технічна документація повинна містити такі відомості про вогнезахисне покриття:

Товщина для певної групи вогнезахисної ефективності;

умови експлуатації (граничні значення вологості, температури навколишнього середовища тощо);

Зовнішній вигляд;

Об'ємну масу;

Гарантійний термін експлуатації;

Можливість та періодичність заміни або відновлення покриття залежно від умов експлуатації.

4.3. Виробництво та постачання вогнезахисних складів, проектування та проведення робіт з вогнезахисту конструкцій повинні здійснюватися організаціями, що мають ліцензію на цей вид діяльності.

4.4. Застосування засобів вогнезахисту має здійснюватися відповідно до технічної документації та проекту, розробленого, узгодженого та затвердженого у порядку, встановленому СНиП 11-01-95.

4.5. Група вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів визначається відповідно до п. 6.5.3 цих норм.

4.9. При застосуванні вогнезахисних складів із захистом поверхні покриття лакофарбовими складами вогнезахисні характеристики слід визначати з урахуванням поверхневого шару.

4.10. Показники та характеристики вогнезахисних складів та покриттів, за винятком групи вогнезахисної ефективності, визначаються розробником технічної документації, за які він несе встановлену законодавством відповідальність.

4.11. При науково-технічному обґрунтуванні з ініціативи замовника можуть бути проведені випробування за розширеною програмою, метою яких буде побудова узагальненої залежності вогнезахисної ефективності конкретного засобу вогнезахисту від наведеної товщини металу та товщини вогнезахисного покриття.

4.12. Упаковка, умови зберігання та транспортування вогнезахисних складів повинні забезпечувати їх вогнезахисні властивості протягом встановленого терміну придатності.

4.13. Не допускається застосування вогнезахисних складів на непідготовлених (або підготовлених із порушеннями вимог технічної документації на ці склади) поверхонь об'єктів захисту.

5. СЕРТИФІКАЦІЯ ВОГНЕЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

5.1. Для отримання сертифіката пожежної безпеки замовник повинен подати до органу сертифікації:

Розроблену та затверджену в установленому порядку технічну документацію на вогнезахисний склад;

Протоколи випробувань, що підтверджують вогнезахисну ефективність складу.

Назва вогнезахисного складу;

Група вогнезахисної ефективності;

Товщина вогнезахисного покриття та витрати вогнезахисного складу для встановленої групи вогнезахисної ефективності.

6. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ВОГНЕЗАХИСНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

6.1. Сутність методу

6.2. Устаткування для випробувань

6.2.1. Обладнання включає:

встановлення для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій;

Пристосування для встановлення зразка;

6.2.2. Основні розміри та схема установки наведені на рисунку 1 обов'язкового додатка А.

6.3. Зразки для випробувань

6.3.1. Для проведення випробувань виготовляють два однакові зразки.

6.3.2. Як зразки, на які наноситься вогнезахисний склад, повинні використовуватися сталеві колони двотаврового перерізу профілю № 20 за ГОСТ 8239. Висота зразка 1700±10 мм з наведеною товщиною металу 3,4 мм.

Примітка - Перед нанесенням вогнезахисного покриття має бути проведена його ідентифікація. Експериментальна ідентифікація вогнезахисного покриття проводиться за допомогою термічного апаратури.

6.3.4. Вологість покриття повинна бути динамічно врівноваженою з навколишнім середовищем із відносною вологістю 60 ± 15 % за температури 20 ± 10 °С.

6.4. Підготовка та проведення випробувань

6.4.1. Умови проведення випробувань – за ГОСТ 30247.0.

Точність виміру при товщині покриттів:

До 10 мм – 0,01 мм;

До 20 мм-0,05 мм;

До 50 мм-0,5 мм.

6.4.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Зміна температури у печі відповідно до п. 6.4.1 цих норм;

Зміна температури металу дослідного зразка.

6.5. Оцінка результатів випробувань

6.5.1. За результат випробування приймається час (у хвилинах) досягнення граничного стану дослідного зразка.

6.5.2. Вогнезахисна ефективність покриття сталевих конструкцій визначається як середнє арифметичне значення результатів випробувань двох зразків. При цьому максимальні та мінімальні значення результатів випробувань зразків не повинні відрізнятись один від одного більш ніж на 20 % (більшого значення). Якщо значення результатів випробувань відрізняються один від одного більш ніж на 20 %, має бути проведене додаткове випробування, а вогнезахисна ефективність визначається як середнє арифметичне двох менших значень.

7. КОНТРОЛЬНИЙ МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ Вогнезахисних складів

7.1. Сутність методу

7.2. Зразки для випробувань

7.2.1. Для проведення випробувань виготовляється один зразок.

7.2.2. Як зразок використовується сталева пластина розміром 600×600´5 мм, з нанесеним на неї вогнезахисним складом. Допустимі відхилення по ширині і довжині сталевої пластини не повинні перевищувати ± 5 мм, а по товщині - ± 0,5 мм.

7.2.3. Не обігрівається поверхня дослідного зразка повинна бути теплоізольована матеріалом з величиною термічного опору не менше 1,9 м 2 - ° С/Вт і товщиною не менше 100 мм.

7.3. Проведення випробувань

7.3.1. Умови проведення випробувань – за ГОСТ 30247.0.

7.3.2. Випробування проводяться на установці для теплофізичних досліджень та випробувань малогабаритних фрагментів плоских конструкцій та окремих вузлів їх стикових сполучень та закріплень. Основні розміри та схема установки наведені на рисунку 3 обов'язкового додатка А.

7.3.3. Вимоги до випробувального обладнання та засобів вимірювань, температурний режим – за ГОСТ 30247.0.

7.3.4. Температура на поверхні сталевих зразків вимірюється за допомогою ТЕП із дроту діаметром не більше 0,75 мм, які встановлюються методом зачеканювання на не обігрівається поверхню зразків у кількості трьох штук. Один із ТЕП встановлюється у центрі зразка, а два інших – по діагоналі на відстані 200 ± 5 мм від центру.

7.3.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Час настання граничного стану;

Зміна температури печі;

Зміна температури на поверхні, що не обігрівається, дослідного зразка.

7.3.7. Випробування проводяться до граничного стану дослідного зразка.

7.4. Оцінка результатів випробувань

7.4.1. За результат приймається час досягнення граничного стану.

7.5. Протокол випробування

7.5.2. Протокол повинен містити:

Назва організації, що проводить випробування;

Назва організації-замовника;

Дата виготовлення вогнезахисного складу;

Спосіб нанесення та товщину покриття;

Дата проведення випробувань;

Найменування нормативного документа на способи проведення випробувань;

Візуальні спостереження під час випробування;

Запис контрольованих параметрів, результати їх обробки та оцінку;

Відео або фотоматеріали;

Висновок про групу вогнезахисної ефективності покриття,

Термін дії протоколу.

Система нормативних документів Державної протипожежної служби МВС України

НОРМИ ДЕРЖАВНОЇ ПРОТИПОЖЕЖНОЇ СЛУЖБИ МВС РОСІЇ

Вогнезахисні склади для сталевих конструкцій

Загальні вимоги. Метод визначення вогнезахисної ефективності

НВБ 236-97

Головне управління

Державної протипожежної служби МВС Росії

4.5. Група вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів визначається відповідно до цих норм.

4.7. Одночасно з випробуваннями визначення вогнезахисної ефективності проводяться контрольні випробування відповідно до цих норм.

5. СЕРТИФІКАЦІЯ ВОГНЕЗАХИСНИХ ПОКРИТТІВ

5.1. Для отримання сертифіката пожежної безпеки замовник повинен подати до органу сертифікації:

Розроблену та затверджену в установленому порядку технічну документацію на вогнезахисний склад;

Протоколи випробувань, що підтверджують вогнезахисну ефективність складу.

Назва вогнезахисного складу;

Група вогнезахисної ефективності;

6. МЕТОД ВИЗНАЧЕННЯ ВОГНЕЗАХИСНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

6.1. Сутність методу

6.2. Устаткування для випробувань

6.2.1. Обладнання включає:

встановлення для вогневих випробувань малогабаритних зразків стрижневих конструкцій;

Пристосування для встановлення зразка;

6.2.2. Основні розміри та схема установки наведені на обов'язковому.

6.3. Зразки для випробувань

6.3.1. Для проведення випробувань виготовляють два однакові зразки.

6.4. Підготовка та проведення випробувань

Точність виміру при товщині покриттів:

До 10 мм – 0,01 мм;

До 20 мм-0,05 мм;

До 50 мм-0,5 мм.

6.4.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Зміна температури в печі відповідно до цих норм;

Зміна температури металу дослідного зразка.

6.5. Оцінка результатів випробувань

6.5.1. За результат випробування приймається час (у хвилинах) досягнення граничного стану дослідного зразка.

6.5.2. Вогнезахисна ефективність покриття сталевих конструкцій визначається як середнє арифметичне значення результатів випробувань двох зразків. При цьому максимальні та мінімальні значення результатів випробувань зразків не повинні відрізнятись один від одного більш ніж на 20 % (більшого значення). Якщо значення результатів випробувань відрізняються один від одного більш ніж на 20 %, має бути проведене додаткове випробування, а вогнезахисна ефективність визначається як середнє арифметичне двох менших значень.

7. КОНТРОЛЬНИЙ МЕТОД ВИПРОБУВАННЯ Вогнезахисних складів

7.1. Сутність методу

7.1.1. Контрольний метод випробування вогнезахисних складів використовується при контролі вогнезахисної ефективності вогнезахисних складів при їх виробництві, а також при постачання великих партій вогнезахисних покриттів (з розрахунку необхідної маси вогнезахисного покриття на 1000 м2 поверхні металоконструкції і більше).

7.2. Зразки для випробувань

7.2.1. Для проведення випробувань виготовляється один зразок.

7.2.3. Не обігрівається поверхня дослідного зразка повинна бути теплоізольована матеріалом з величиною термічного опору не менше 1,9 м2 - ° С/Вт і товщиною не менше 100 мм.

7.3. Проведення випробувань

7.3.1. Умови проведення випробувань - за ГОСТ 30247.0.

7.3.3. Вимоги до випробувального обладнання та засобів вимірювань, температурний режим – за ГОСТ 30247.0.

7.3.6. У процесі проведення випробувань реєструються такі показники:

Час настання граничного стану;

Зміна температури печі;

Зміна температури на поверхні, що не обігрівається, дослідного зразка.

7.3.7. Випробування проводяться до граничного стану дослідного зразка.

7.4. Оцінка результатів випробувань

7.4.1. За результат приймається час досягнення граничного стану.

7.5. Протокол випробування

7.5.2. Протокол повинен містити:

Назва організації, що проводить випробування;

Назва організації-замовника;

Дата виготовлення вогнезахисного складу;

Спосіб нанесення та товщину покриття;

Дата проведення випробувань;

Найменування нормативного документа на способи проведення випробувань;

Візуальні спостереження під час випробування;

Малюнок 2 - Схема розміщення термоелектричних перетворювачів у середньому перерізі на поверхні дослідного зразка

1 - двотавр №20; 2 - вогнезахисне покриття; 3 - термоелектричні перетворювачі

1 - димовий канал; 2 - кладка печі; 3 - Вогнева камера; 4 - розбірна частина кладки; 5 - ТЕП; 6 - Нагрівальний канал форсунки; 7 - форсунка; 8 - випробуваний зразок; 9 - Вкладиш