Лакофарбові матеріали наносяться на поверхню, що захищається, як правило, по багатошарових системах, які можуть складатися з грунтовок, шпаклівок, емалей різного призначення. При цьому лакофарбові матеріали, що входять в систему, можуть бути різнорідними не тільки по пігментній частині, але і по плівкоутворюючій основі, але вони повинні бути сумісні один з одним. Стандарт ISO 12944-5 дає визначення сумісності ЛКМ як здатність двох або більше числа ЛКМ бути використаними в системі покриттів без виявлення небажаних ефектів. Використання матеріалів з несумісними сполучними та розчинниками, які не забезпечують необхідної міжшарової адгезії або якісного рівномірного пошарового покриття, призводять до необхідності видалення неякісного покриття та повторного виконання підготовчих та фарбувальних робіт.
При складанні систем покриттів краще використовувати матеріали з одним типом сполучного. Особливо це стосується матеріалів хімічного затвердіння (епоксидних та поліуретанових). Для забезпечення необхідної міжшарової адгезії при нанесенні цих матеріалів за ними необхідно дуже точно виконувати рекомендації міжшарового сушіння. До складу епоксидів і поліуретанів входять дуже активні розчинники (ксилол, ацетон, циклогексанон), тому ці матеріали не можна наносити за оборотними покриттями фізичного затвердіння (хлоркаучуковим, вініловим, сополімерно-вінілхлоридним, нітроцелюлозним і т.п.), т.к. може відбутися розчинення оборотних покриттів та утворення дефектів. При нанесенні епоксидних або поліуретанових покриттів на матеріали, що затверджуються киснем повітрі (алкідні, масляні), може статися набухання та підрозчинення цих покриттів та відшарування покриття від металу.
Поліуретанові емалі можна наносити тільки за поліуретановими, полівінілбутиральними або епоксидними грунтовками та емалями, дотримуючись вимог за умовами міжшарового сушіння для забезпечення міжшарової адгезії. Епоксидні емалі можна наносити тільки за епоксидними, полівінілбутиральними, цинксилікатними та етилсилікатними грунтовками та емалями.
Кремнійорганічні та силікатні лакофарбові матеріали не рекомендується наносити за жодними іншими видами. лакофарбових матеріалів, т.к. більшість із них є матеріалами термічного затвердіння.
Алкідні та масляні емалі можна наносити практично по всіх лакофарбових матеріалах фізичного затвердіння, крім бітумних та печових. У разі застосування алкідних та масляних емалей по покриттям, що містять бітуми та пеки, можлива міграція останніх у верхні шари та зміна їхнього кольору.
Вінілові, сополімерно-вінілхлоридні та хлоркаучукові матеріали можна наносити за полівінілбутиральними, акриловими, епоксиефірними, цинксилікатними та епоксидними матеріалами.
При виборі лакофарбових матеріалів для ремонту покриттів після експлуатації насамперед необхідно уточнити лакофарбові матеріали, що використовувалися при попередньому фарбуванні.
При ремонті краще використовувати ті ж лакофарбові матеріали, що й при попередньому фарбуванні або аналогічні їм (на тому ж сполучному).
Для виключення помилок найкраще користуватися експериментально перевіреними рекомендаціями, наведеними в технологічної інструкціїабо інших документів на цей матеріал.
Узагальнені експериментальні дані щодо сумісності ЛКМ на різних плівкоутворюючих основах представлені в табл. 1.
|
Попереднє покриття (основа) |
Позначення подальшого покриття |
|||||||||||||
|
МА |
Алк. |
БТ |
ХВ+пек. |
ХВ |
ВЛ |
КЧ |
ЕФ |
ЕП |
ЕП+ пек |
УР |
КО |
ЖС |
||
|
Масляна, масляно-смоляна |
||||||||||||||
|
Алкідна |
||||||||||||||
|
Бітумна та пекова |
||||||||||||||
|
Вінило-пекова та хлоркаучуково-пекова |
||||||||||||||
|
Вінілова |
||||||||||||||
|
Полівінл-бутиральна |
||||||||||||||
|
Хлор-каучукова |
||||||||||||||
|
Епокси-ефірна |
||||||||||||||
|
Епоксидна |
||||||||||||||
|
Епоксидно-пекова |
||||||||||||||
|
Поліуретанова |
||||||||||||||
|
Креній-органічна |
||||||||||||||
|
Цинксілікатна на рідкому склі |
||||||||||||||
Примітки:
"+" - наносити можна
- наносити не можна
"цифра" - можна наносити з такими обмеженнями:
1. У разі, якщо епоксиефірне плівкоутворювальне розбавлено
уайт-спірит;
2. Якщо не пробиваються (не мігрують) бітуми та пеки до поверхні
3. При нанесенні протиобертальної емалі доцільно використовувати
проміжний шар для запобігання дифузії токсинів у бітумні
(пекові) нижчі шари;
4. Після перевірки адгезії через різноманітність вхідних розчинників;
5. Після надання шорсткості покриттю або відлипу;
6. Після експлуатації щонайменше 3-х місяців.
При виборі міжопераційних (заводських) ґрунтовок необхідно враховувати їхню сумісність із використовуваними надалі системами покриттів. Для правильного виборуслід керуватися табл. 2. (рекомендації стандарту ISO 12944-5).
Таблиця 3.2
Сумісність міжопераційних (заводських) ґрунтовок з лакофарбовими матеріалами на основі різних плівкоутворюючих
|
Заводська ґрунтовка |
Сумісність ґрунтовки з лакофарбовими матеріалами |
||||||||
|
Тип сполучного |
Антикорозійний пігмент |
Алкідні |
Хлоркаучукові |
Вінілові |
Акрилові |
Епоксидні 1) |
Поліуретанові |
Силікатні/ з цинковим порошком |
Бітумні |
|
1. Алкідні |
Змішані |
||||||||
|
2. Полівініл-бутиральні |
Змішані |
||||||||
|
3. Епоксидні |
Змішані |
||||||||
|
4. Епоксидні |
Порошок цинку |
||||||||
|
5. Силікатні |
Порошок цинку |
||||||||
Примітки:
"+" - Сумісні
“(+)” - Перевірити на сумісність за участю виробника фарб
" -" - Сумісність відсутня
1) - Включаючи поєднання з епоксидами, наприклад, на основі кам'яновугільного лаку.
Лакофарбові матеріали наносяться на поверхню, що захищається, як правило, по багатошарових системах, які можуть складатися з грунтовок, шпаклівок, емалей різного призначення. При цьому лакофарбові матеріали, що входять в систему, можуть бути різнорідними не тільки по пігментній частині, але і по плівкоутворюючій основі, але вони повинні бути сумісні один з одним. Стандарт ISO 12944-5 дає визначення сумісності ЛКМ як здатність двох або більше числа ЛКМ бути використаними в системі покриттів без виявлення небажаних ефектів. Використання матеріалів з несумісними сполучними та розчинниками, які не забезпечують необхідної міжшарової адгезії або якісного рівномірного пошарового покриття, призводять до необхідності видалення неякісного покриття та повторного виконання підготовчих та фарбувальних робіт.
При складанні систем покриттів краще використовувати матеріали з одним типом сполучного. Особливо це стосується матеріалів хімічного затвердіння (епоксидних та поліуретанових). Для забезпечення необхідної міжшарової адгезії при нанесенні цих матеріалів за ними необхідно дуже точно виконувати рекомендації міжшарового сушіння. До складу епоксидів і поліуретанів входять дуже активні розчинники (ксилол, ацетон, циклогексанон), тому ці матеріали не можна наносити за оборотними покриттями фізичного затвердіння (хлоркаучуковим, вініловим, сополімерно-вінілхлоридним, нітроцелюлозним і т.п.), т.к. може відбутися розчинення оборотних покриттів та утворення дефектів. При нанесенні епоксидних або поліуретанових покриттів на матеріали, що затверджуються киснем повітрі (алкідні, масляні), може статися набухання та підрозчинення цих покриттів та відшарування покриття від металу.
Поліуретанові емалі можна наносити тільки за поліуретановими, полівінілбутиральними або епоксидними грунтовками та емалями, дотримуючись вимог за умовами міжшарового сушіння для забезпечення міжшарової адгезії. Епоксидні емалі можна наносити тільки за епоксидними, полівінілбутиральними, цинксилікатними та етилсилікатними грунтовками та емалями.
Кремнійорганічні та силікатні лакофарбові матеріали не рекомендується наносити за жодними іншими видами лакофарбових матеріалів, т.к. більшість із них є матеріалами термічного затвердіння.
Алкідні та масляні емалі можна наносити практично по всіх лакофарбових матеріалах фізичного затвердіння, крім бітумних та печових. У разі застосування алкідних та масляних емалей по покриттям, що містять бітуми та пеки, можлива міграція останніх у верхні шари та зміна їхнього кольору.
Вінілові, сополімерно-вінілхлоридні та хлоркаучукові матеріали можна наносити за полівінілбутиральними, акриловими, епоксиефірними, цинксилікатними та епоксидними матеріалами.
При виборі лакофарбових матеріалів для ремонту покриттів після експлуатації насамперед необхідно уточнити лакофарбові матеріали, що використовувалися при попередньому фарбуванні.
При ремонті краще використовувати ті ж лакофарбові матеріали, що й при попередньому фарбуванні або аналогічні їм (на тому ж сполучному).
Для виключення помилок краще користуватися експериментально перевіреними рекомендаціями, наведеними в технологічній інструкції або інших документах на даний матеріал.
Узагальнені експериментальні дані щодо сумісності ЛКМ на різних плівкоутворюючих основах представлені в табл.
Таблиця 1
Сумісність декоративних лакофарбових матеріалів з грунтовками. (завантажити таблицю)
|
Позначення грунтовок на основі сполучного |
||||||||||||||||||
|
Алкідно-акрилові |
||||||||||||||||||
|
Алкідно-Стирольні |
||||||||||||||||||
|
Алкідно-Уретанові |
||||||||||||||||||
|
Алкідно-епоксидні |
||||||||||||||||||
|
Гліфтальові |
||||||||||||||||||
|
Каніфольні |
||||||||||||||||||
|
Каучукові |
||||||||||||||||||
|
Кремнійорганічні |
||||||||||||||||||
|
Олійні |
||||||||||||||||||
|
Масляно-стирольні |
||||||||||||||||||
|
Меламінні |
||||||||||||||||||
|
сечовинні |
||||||||||||||||||
|
Нітроалкідні |
||||||||||||||||||
|
Нітроцелюлозні |
||||||||||||||||||
|
Поліакрилові |
||||||||||||||||||
|
Полівінілхлоридні |
||||||||||||||||||
|
Поліуретанові |
||||||||||||||||||
|
Поліефірні |
||||||||||||||||||
|
Пентафталеві |
||||||||||||||||||
|
Перхлорвінілові |
||||||||||||||||||
|
Сополімерно- |
||||||||||||||||||
|
Епоксидні |
||||||||||||||||||
|
Епоксиефірні |
||||||||||||||||||
|
Етрифталеві |
||||||||||||||||||
|
Сумісність шпаклівок з оздоблювальними ЛКМ
|
Сумісність шпаклівок із ґрунтовками
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Позначення |
Найменування основних плівкоутворюючих речовин |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алкідно-акрилові | АС | Сополімери акрилатів з алкідами | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Алкідно-уретанові | АУ | Смоли алкідні, модифіковані поліізонатами (уралкіди) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ацетилцелюлозні | АЦ | Ацетилцелюлоза | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ацетобутиратцелюлозні | АБ | Ацетобутиратцелюлоза | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Бітумні | БТ | Природні асфальти та асфальтити. Штучні бітуми. Пеки | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вінілацетиленові та дивінілацетиленові | ВН | Смоли дивінілацетиленові та вінілацетиленові |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Гліфтальові | ГФ | Смоли алкідні гліцерофталатні (гліфталі) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Каніфольні | КФ | Каніфоль та її похідні: гуминати кальцієвий, цинковий тощо, ефіри каніфолі, каніфольно-малеїнова смола | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Каучуковик | КЧ | Дивінілстирольний, дивінілнітрильний та інші латекси, хлоркаучук, циклокаучук | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Копалові | КП | Копали - викопні смоли, штучні копали |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Кремнійорганічні | КО | Смоли кремнійорганічні - поліорганосилоксанові, поліорганосилазаносілоксанові, кремнійорганоуретанові та інші смоли | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ксифтальові | КТ | Смоли алкідні ксилітофталеві (ксифталі) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Олійно- та алкідностирольні | МС | Смоли масляно-стирольні, смоли алкідно-стирольні (сополімери) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Олійні | МА | Олії рослинні Оліфи натуральні, «оксоль&raq | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Відгуки відвідувачів сайту:
З акриловими матеріалами доводилося нечасто стикатися.
Насамперед це були акрилові лаки, які позиціонувалися як лаки, які, на відміну від поліуретанів, не жовтіють з часом. У принципі, так і виявилося. Але були і мінуси, акрилові матеріали коштували дорожче і довше сохли, що критично, коли стислі терміни фарбування та погане опалення фарбувальної ділянки. А якщо лак нормально не висох, то виникають проблеми з його поліруванням, лак починає скочуватися.
У другу чергу довелося працювати з акриловими фарбами, коли виникли проблеми з фарбою металік, яка робилася на основі водної фарби. Постачальник фарби запропонував робити металік на основі акрилової фарби і, як показав час, це був правильний вибір.
Є така помилка з приводу, що таке акрилові фасади. Акрилові фасадиназивають меблеві фасади, які покриті акриловим пластиком, пластик та фарби це різні речі. Так що не плутайтеся, що таке акрилові фасади.
Алкідні та акрилові фарби є одними з найпоширеніших типів фарб, коли справа стосується серйозних малярських робіт: фарбування стін, металевих виробіві т.д. Можливо, через схожість назви, їх часто плутають. Чи справді у цих типів фарб є щось спільне?
склад
Насправді, подібність тільки в тому, що і те, й інше - фарби. За своїм складом вони зовсім різні.
Алкідний тип можна назвати більше модернізованим варіантом олійних фарб. Вони характеризуються подібним механізмом затвердіння та утворення поверхневої плівки (яка, до речі трохи міцніша, але менш еластична). Складаються алкідні фарби з багатоатомних спиртів (наприклад, гліцерину) у поєднанні з ортофталевою кислотою. Власне, слово «алкід» походить із поєднання слів «спирт» (alcohol) та «кислота» (acid).
На відміну від алкідних фарб акрилові виробляються на основі акрилу, полімеру, більш відомого як оргскло. До складу фарб можуть включатися різні додаткові компоненти, що покликані поліпшити ті чи інші властивості (додати еластичності, прискорити висихання).
Основні властивості
- Термін служби. У акрилової фарби на відміну від алкідної поверхня зберігає свій первозданний вигляд значно довше. Алкідну фарбу доцільно оновлювати приблизно раз на рік, тому що кисень та ультрафіолет інтенсивно руйнують поверхневий шар фарби. Акрилове покриттяПри дотриманні технології підготовки поверхні та нанесення фарби може служити від 8 (дерево) до 20 (штукатурка) років.
- Стійкість до ультрафіолету. Акрил практично не змінює властивості поверхневої плівки під впливом сонячних променів, тобто не вицвітає, не жовтіє і не набуває «матового» виду. Алкідні складиу цьому плані не такі надійні.
- Процес висихання. Зате алкідна плівка відносно швидко висихає, і вже за кілька днів повноцінно виконує свої захисні та декоративні функції. Акрилова плівка закінчує формування приблизно через місяць після нанесення на поверхню. При цьому покриття слід берегти від механічних впливів, доки воно повністю не висохло.
- Механічна стійкість. Більш тривалий процес формування акрилової плівки компенсується високим рівнемстійкість до механічним впливам(Деформації, подряпини).
- Декоративні властивості. Алкідні склади відрізняються різноманітнішим рядом відтінків і півтонів, а так само в цілому більш яскравими квітами. З іншого боку, акрилова фарба довше служить і вимагає регулярного оновлення.
Чи сумісні акрилові та алкідні фарби
Чи можна на акрил наносити алкідні склади чи навпаки? Ні те, ні інше не рекомендується, особливо якщо фарбування основи відбулося відносно недавно або йдеться про металевої поверхні. Справа в тому, що конкретний склад фарб нам може бути не до кінця зрозумілий. Алкідні склади можуть містити компоненти, що проступають через шар акрилової фарби темними плямами. Якщо ж алкідна фарбананесена поверх акрилу, вона може на ній не закріпиться, тобто відшаровуватися.
Єдиний варіант нанесення таких фарб один на одного: нанесення на старе покриття, з якого вже вивітрилися всі леткі компоненти. Проте навіть у цьому випадку наносити верхній шарфарби слід лише після обробки поверхні грунтовкою аналогічного типу (тобто акрилову фарбу на акрилову грунтовку і навпаки).
Існує кілька типів акрилових фарб:
а) акрилові фарби на водній основі(Інтер'єрні, або фасадні фарби);
б) двокомпонентні акрилові емалі (автомобільні акрилові фарби у банку).
Вони містять два компоненти: фарбу та затверджувач, полімеризуються за рахунок хімічної реакціїз затверджувачем, причому ця реакція необоротна.
в) однокомпонентні акрилові емалі (використовуються в аерозолях). Висихають на повітрі за рахунок випаровування розчинників.
Акрилові двокомпонентні фарби наносити на алкідні та акрилові однокомпонентні не можна, тому що вони поводяться по відношенню до останніх агресивно. Наносити на двокомпонентні алкідні фарби і однокомпонентні акрилові можна, так як реакція полімеризації незворотня і покриття стійке.
В аерозольних фарбах використовується однокомпонентна основа.
Усі аерозолі висихають на повітрі за рахунок випаровування розчинників. Тому комбінувати нанесення одних на інші акрилових та алкідних аерозольних фарб можливо. Але потрібно наносити фарбу нанесення не пізніше ніж через 30 хвилин після нанесення останнього шару фарби (акрилової або алкідної).
8. Чи можна наносити акрилову фарбу на алкідну та навпаки?
Також важливу роль відіграє розчинник. Якщо розчинник агресивний, він може розчиняти алкідну фарбу. Зазвичай агресивніші розчинники містяться в акрилових однокомпонентних фарбах. Тому у разі нанесення акрилової однокомпонентної фарби на алкідну фарбу потрібно бути обережним і спочатку переконатися, що покриття не зазнає негативного впливу.
У разі нанесення алкідної однокомпонентної фарби на акрилову при дотриманні тимчасових рекомендацій (не пізніше ніж через 30 хвилин після нанесення останнього шару фарби) побоюватися немає причин, оскільки в однокомпонентних алкідних фарбах розчинники менш агресивні.
Ремонт фарбованих поверхонь є неминучим процесом. Навіть за умови того, що раніше обробка була зроблена грамотно та якісними матеріалами.
Перш ніж перефарбовувати стіни, потрібно переконатися, що нове та старе покриття будуть сумісні.
На даний моментІснує багато способів зняття старої фарби.
- Механічні способи. Акрилова емаль і акрилова фарба або інше покриття зчищаються гострими предметами або електроінструментом, наприклад, дриль з насадкою.
- Термічні методи. У цьому випадку фарба розм'якшується, наприклад, будівельним фенома потім видаляється.
- Хімічні способи. Оздоблення видаляється за допомогою різноманітних змивок.
Однак процес зняття старого покриття є довгим і трудомістким. Та й ціна питання досить висока, особливо, якщо потрібно зняти фарбу з великої площічи складних поверхонь. Виходячи з цього, багато хто з нас воліє наносити нове оздобленняпрямо на стару. При цьому часто виникає питання про сумісність покриттів.
У цій статті ми розповімо про те, чи можна акрилову фарбу наносити на емаль та навпаки. Однак спочатку розберемося з основними поняттями.
Різновиди лакофарбових матеріалів
До складу лакофарбових матеріалів входять в'яжуча речовина, наповнювачі, пігменти, розчинники/розріджувачі та присадки. Щоб грамотно застосовувати ЛКМ під час ремонту, треба точно знати їхній склад.
Основні компоненти
Олійні фарби на основі оліфи.
Всі фарби поділяють на вигляд застосовуваного в'яжучого і типу розчинника.
- Сполучна речовина визначає основні якості фарби, термін служби покриття та швидкість його висихання.. Поширені 4 типи в'яжучих речовин, що застосовуються для ЛКМ: алкідні та епоксидні смоли, масляні (на оліфі), латексні, акрилові полімери.
- Розчинні компоненти діляться на власне розчинники та розріджувачі. Перші зменшують плинність і в'язкість матеріалу. Розріджувачі лише знижують в'язкість фарби.
- Щоб поліпшити показники ЛКМ, до складу їх додають присадки: стабілізатори, емульгатори, фунгіциди, антисептики та ін.
- До окремої категорії належать спеціальні фарби.. Це антикорозійні покриття, наприклад електропровідна фарба Zinga. Аналоги з антисептичними властивостями, що оберігають основу від цвілі та гниття. Склади для видалення невеликих дефектів (нерівностей, подряпин, тріщин) та ін.
Масляні та емалеві склади
На фото акрилова емаль.
До матеріалів на основі алкідних та акрилових смол відносять масляні та емалеві фарби.
Вони придатні для фарбування металевих, дерев'яних та оштукатурених поверхонь.
Після висихання не токсичні, світло- та вологостійкі.
- Олійні фарби виробляють на основі оліфи. Як розріджувач для них виступають Уайт Спіріт, бензин, скипидар або сольвент-нафта. Ціна складів невелика, але вони довго (до кількох днів) сохнуть. Головний мінус – з часом покриття жовтіє.
- До емалевих складів, як сполучна речовина, додається лак. Він надає покриттю глянець та естетичність. Такі фарби інструкція рекомендує використовувати для зовнішніх та внутрішніх оздоблювальних робітпо металу, дереву, бетону, штукатурці.
Відмінності алкідних та акрилових фарб
Емалі волого- та світлостійкі. Вони мають антикорозійну стійкість.
Емульсійні та дисперсійні матеріали
Водно-дисперсійний склад.
Такі фарби розлучаються, але не розчиняються водою. Вони в'яжуча речовина і частки пігменту розподілені у рідкому середовищі, створюючи у своїй стабільну емульсію.
Коли покриття висихає, водою не розмивається.
- Емульсійні склади економічні, мають екологічну чистотута пожежну безпеку.
- Лягають добре майже на будь-які підстави.
- Швидко сохнуть, не мають різкого запаху.
Багато хто думає, що водоемульсійні та водно-дисперсійні склади однакові.
Але вони відрізняються.
- Матові емульсії з часом змиваються. Дисперсії водостійкі та придатні для використання у вологих приміщеннях.
- Водно-дисперсійні склади зазвичай білі, водоемульсійні аналоги мають різноманітність колірної палітри.
- Дисперсіями не можна працювати за температур менше +5 градусів. Однак, при додаванні модифікаторів вони термічно стійкі. Такі, наприклад, вогнезахисні фарби металу Полистил.
Зверніть увагу!
Кращі аналоги з фарб, що розводяться водою, - на основі акрилових смол і полімерів.
Вони мають високу еластичність та міцність.
- Подібні склади морозостійкі після їх повного висихання.
- Мають паропроникність.
- Придатні для лужних основ (бетону, штукатурки).
- Дані фарби добре відтінюються.
- Стійки до ультрафіолету довго зберігають початковий колір.
- Мають здатність відштовхувати воду.
- Мають високу механічну стійкість.
Про сумісність фарб
Спочатку на старе покриття треба нанести епоксидну шпаклівку.
Виходячи з усього написаного вище, відповімо на головне питання статті – чи можна акриловою фарбою фарбувати по емалі та навпаки.
- Виходячи з їх складу, акрилові ЛКМ лягають тільки на таке ж старе покриття. Їх не можна наносити поверх алкідних емалей, внаслідок несумісності розріджувачів/розчинників. Нове покриття просто згортатиме (підніматиме) емаль.
- Крім цього, емульсійні та дисперсійні склади небажано наносити на старі глянсові та клейові фарби. Те саме відноситься і до лакованих підстав.
- А ось, після емульсійних і дисперсійних матеріалівможна застосовувати будь-які емалі та фарби.
Тепер про те, як, не знімаючи емаль нанести своїми руками покриття з акрилової фарби.
Зверніть увагу!
Для цього потрібно створити проміжний шар, у стабільному стані стійкий і до акрилових та органічних розчинників.
Складатися він повинен зі складних поліефірів (наприклад, епоксидної смоли, поліуретану) на амінних затверджувачах.
Розчиняються такі суміші ацетоном.
Після шпаклівки наноситься акриловий ґрунт.
Зараз продається багато рідких шпаклівок та ґрунтовок, що мають описаний склад.
Одним із кращих матеріалівє "Inter Troton Spray".
- Спочатку поверх емалі нанесіть рідку шпаклівку.
- Далі покрийте поверхню акриловим ґрунтом.
- Потім можете фарбувати основу.
Висновок
Якщо у вас немає можливості зняти стару фарбу, то нове покриття можна нанести на неї. Однак тут є нюанси. Деякі типи ЛКМ несумісні, тому між ними потрібно створювати проміжний прошарок з нейтральних складів. Переглянувши відео в цій статті, ви розширите базу знань.
Усі статті
Статті
Алкідна або акрилова ґрунтовка: яку вибрати?
Підготовка поверхні перед оздобленням будь-якими матеріалами дуже важлива. Ґрунтування допомагає заощадити ваші кошти, значно підвищити якість ремонту та продовжити термін його служби. Як правильно підібрати будівельні матеріалита виконати роботи?
Грунтовка використовується для всіх типів основ: металу, дерева, бетону, цегли, штукатурки, гіпсокартону, шпаклівки. Її головне призначення – забезпечити міцне «схоплювання» оздоблювальних матеріалів, Будь то шпалери, фарби, лак або плитки, з основою. Лакофарбові технологіїне стоять на місці, зараз можна зустріти грунтовку, яка захищатиме дерево від гниття та утворення грибка, метал – від корозії, штукатурці або шпаклівці надавати особливої міцності завдяки глибокому проникненню або навіть кольору.
Вибір ґрунтовки повинен ґрунтуватися на типі основи та тих властивостях, які ви хочете йому надати. Сьогодні на полицях магазинів представлений великий асортимент акрилових та алкідних матеріалів.
Чим відрізняється алкідна фарба від акрилової
Перші використовуються практично для будь-яких підстав. Їхня головна перевага полягає в тому, що вони не мають запаху. При ремонті в невеликих приміщенняхакрилова ґрунтовка незамінна. Але якщо вам необхідно провести роботи з металу, то тут допоможе тільки матеріал алкіду. Він надійно захищає залізо від іржі. Досвідчені будівельники віддають перевагу алкідним грунтовкам акриловим для робіт поза приміщенням.
Найбільш поширеною серед алкідних є ґрунтовка ГФ-021. Її антикорозійні властивості дозволяють суттєво продовжити термін служби металевих виробів. Крім того, грунтовка нерідко та успішно використовується для інших видів основ, наприклад, для дерева, гіпсокартону, цегли, штукатурки. Технічні характеристики, які вказують виробники на етикетках, дають право назвати ґрунтовку ГФ-021 універсальною. Зокрема, на банку торгової марки"Ярославський колорит" значиться цей термін. Якщо ви сумніваєтеся, яку ґрунтовку купити, то можете сміливо вибирати ґрунт ГФ-021. Технічні характеристики, у тому числі витрата на 1 м2 та час висихання, різняться у всіх продуктових лінійках. Перед покупкою обов'язково ознайомтеся з інструкцією із застосування.
Традиційними квітами для алкідної ґрунтовкиє коричневий, червоний і сірий. Палітра цього матеріалу не завжди грає велике значення, так як найчастіше його наносять під оздоблювальні матеріали. Вбираючись і висихаючи, ґрунтовка стає неяскравою, проте може впливати на колір майбутнього покриття. Якщо ви вибираєте ґрунтовку під світлі шпалери, то алкідна вам не підійде.
Серед акрилових матеріалів особливо виділяються ґрунтовки. глибокого проникнення. Вони призначені для зміцнення пухких та неміцних основ. Серед них можуть бути бетонні, оштукатурені, дерев'яні, цементні, гіпсові, гіпсокартонні, раніше фарбовані поверхні. Цей тип ґрунтовки проникає максимально глибоко в основу і знижує його поглинаючу здатність, дозволяючи значно заощадити на наступних. фарбувальні роботи. Такий ґрунт ви знайдете в лінійках «Ярославський колорит» та «Норма».
У лінійці «Braska» також представлена ґрунтовка глибокого проникнення, проте вона має додаткові цінні при ремонті властивості. До її складу входить фунгіцид. хімічна речовинадля боротьби із грибковими хворобами. Грунтовка ідеально підходить для робіт по дереву, захищаючи основу від утворення цвілі та шкідливих бактерій.
Акрилові ґрунтовки, на відміну від алкідних, безбарвні, деякі з них застосовуються як самостійне покриття. Це ваш варіант, якщо ви шукаєте ґрунт для поклейки світлих шпалер. Цей тип ґрунтовки можна використовувати як для робіт усередині приміщень, так і зовні.
Ви можете не хвилюватися за якість покриття, що утворюється грунтовкою, якщо вибрали її з урахуванням наявної основи та оздоблювальних матеріалів. У такому разі ґрунт відповідально виконає всі покладені на нього обов'язки.
Свіжі статті Всі статті
Як вибрати вогнебіозахисний склад для деревини?
Згідно з сучасними вимогами безпеки, всі дерев'яні будівельні конструкціїповинні бути оброблені вогне- та біозахисними просоченнями. Але як придбати найефективніше захисний засіб? Якими параметрами …
Алкідна ґрунтовкає чудовим аналогом імпортної ґрунтовки. Його можна використовувати у випадках, коли оброблювану поверхню не потрібно попередньо просочувати.
Переваги алкідної ґрунтовки.
- Висока міцність грунту;
— стійка до стирання після висихання;
- надійно закриває смолисті сучки. Їх не видно навіть через кілька років;
— на неї рівно лягають будь-які фарби (акрилова, алкідна, емаль, латексна та нітрофарба), клею (обійний, універсальний, ПВА) та шпаклівки (акрилатна та акрилова);
— крім металевої поверхні, алкідна ґрунтовка підходить для ґрунтовки дерева, пластику, штукатурки, ламінованих поверхонь, ДСП, ДВП, бетону, а також раніше пофарбованих будь-якими фарбами поверхонь;
- Можливе використання при негативній температурі;
- малотоксичний хімічний склад. Можна працювати без використання спеціальних засобівзахисту, достатньо того, щоб приміщення просто добре провітрювалося;
- розбавити алкідну ґрунтовку або очистити від неї поверхню можна за допомогою уайт-спіриту. Недорогого та доступного хімікату.
Недоліки алкідної ґрунтовки.
- Тривалий період висихання;
- якщо алкідна ґрунтовка не висохла остаточно, при контакті з нею деякі фарби можуть згортатися;
- обробляється тільки верхня частинаповерхні. Тобто вглиб матеріалу алкідна грунтовка не проникає і не може застосовуватися як закріплювач обсипаються і пухких матеріалів. Для них необхідно використовувати акрилові ґрунтовки;
- будівельний бинт з синтетичного матеріалу, які не повністю приклеєні до поверхні, не можна змочувати алкідною ґрунтовкою. Оскільки бинт пузириться і витягуватиметься;
- незважаючи на те, що уайт-спірит не відноситься до високотоксичних речовин, все-таки досить шкідливий.
Чи можна наносити на акрилову ґрунтовку алкідну фарбу
Тому до повного висихання алкідної ґрунтовки, приміщення необхідно добре провітрювати;
- використовувані при ґрунтуванні інструменти (кисть або валик), необхідно зберігати загорнутими в ганчірку, змочену уайт-спіритом. Для виключення доступу повітря, що додатково обертаються поліетиленом. Таким чином, інструменти можна зберігати протягом тижня. Потім їх можна буде очистити лише спеціальними засобами.
Завантаження...