ТЕХНІЧНИЙ ОПИС
Опис об'єкту.
Повне найменування:"Автоматизований навчальний курс "Експлуатація турбіни ПТ-80/100-130/13".
Умовне позначення:
Рік випуску: 2007.
Автоматизований навчальний курс з експлуатації турбіни ПТ-80/100-130/13 розроблений для підготовки оперативного персоналу, який обслуговує турбоустановки даного типу та є засобом навчання, передекзаменаційної підготовки та екзаменаційного тестування персоналу ТЕЦ.
АУК складено на основі нормативно-технічної документації, що використовується під час експлуатації турбін ПТ-80/100-130/13. У ньому міститься текстовий та графічний матеріал для інтерактивного вивчення та тестування учнів.
У даному АУК описуються конструктивні та технологічні характеристикиосновного та допоміжного обладнаннятеплофікаційних турбін ПТ-80/100-130/13, а саме: головні парові засувки, стопорний клапан, регулюючі клапани, паровпуск ЦВД, особливості конструкції ЦВД, ЦСД, ЦНД, ротори турбіни, підшипники, валоповоротний пристрій, система ущільнень, конденсаційна установка, регенерація низького тиску, живильні насоси, регенерація високого тиску, теплофікаційна установка, масляна система турбіни та ін.
Розглядаються пускові, штатні, аварійні та зупинні режими роботи турбоустановки, а також основні критерії надійності при прогріванні та розхолодженні паропроводів, блоків клапанів та циліндрів турбіни.
Розглянуто систему автоматичного регулювання турбіни, систему захисту, блокування та сигналізацію.
Визначено порядок допуску до огляду, випробувань, ремонту обладнання, правил техніки безпеки та вибухопожежобезпеки.
Склад АУКа:
Автоматизований навчальний курс (АУК) є програмним засобом, призначеним для початкового навчання та подальшої перевірки знань персоналу електричних станцій та електричних мереж. Насамперед, для навчання оперативного та оперативно-ремонтного персоналу.
Основу АУКа складають діючі виробничі та посадові інструкції, нормативні матеріали, дані заводів-виробників обладнання
АУК включає:
- Розділ загальнотеоретичної інформації;
— розділ, у якому розглядаються конструкція та правила експлуатації конкретного типу обладнання;
- Розділ самоперевірки учня;
- Блок екзаменатора.
АУК крім текстів містить необхідний графічний матеріал (схеми, малюнки, фотографії).
Інформаційний зміст АУК.
1. Текстовий матеріал складений на основі інструкцій з експлуатації, турбіни ПТ-80/100-130/13, заводських інструкцій, інших нормативно-технічних матеріалів і включає наступні розділи:
1.1. Експлуатація турбоагрегату ПТ-80/100-130/13.
1.1.1. Загальні відомостіпро турбіну.
1.1.2. Олійна система.
1.1.3. Система регулювання та захисту.
1.1.4. Конденсаційний пристрій.
1.1.5. Регенеративне встановлення.
1.1.6. Установка для обігріву мережної води.
1.1.7. Підготовка турбіни до роботи.
Підготовка та включення в роботу масляної системи та ВПУ.
Підготовка та включення в роботу системи регулювання та захисту турбіни.
Опробування захисту.
1.1.8. Підготовка та включення в роботу конденсаційного пристрою.
1.1.9. Підготовка та включення в роботу регенеративної установки.
1.1.10. Підготовка установки для обігріву мережної води.
1.1.11. Підготовка турбіни до запуску.
1.1.12. Загальні вказівки, які мають виконуватися під час запуску турбіни з будь-якого стану.
1.1.13. Пуск турбіни із холодного стану.
1.1.14. Пуск турбіни із гарячого стану.
1.1.15. Режим роботи та зміна параметрів.
1.1.16. Конденсаційний режим.
1.1.17. Режим з відборами на виробництво та опалення.
1.1.18. Скидання та накидання навантаження.
1.1.19. Зупинка турбіни та приведення системи у вихідний стан.
1.1.20. Перевірка технічного станута технічне обслуговування. Терміни перевірки захисту.
1.1.21. Технічне обслуговуваннясистеми мастила та ВПУ.
1.1.22. Технічне обслуговування конденсаційної та регенеративної установки.
1.1.23. Технічне обслуговування установки для обігріву мережної води.
1.1.24. Техніка безпеки під час обслуговування турбогененратора.
1.1.25. Пожежна безпекапід час обслуговування турбоагрегатів.
1.1.26. Порядок випробування запобіжних клапанів.
1.1.27. Додаток (захист).
2. Графічний матеріал у даному АУК представлений у складі 15 малюнків і схем:
2.1. Поздовжній розріз турбіни ПТ-80/100-130-13 (ЦВД).
2.2. Поздовжній розріз турбіни ПТ-80/100-130-13 (ЦСНД).
2.3. Схема трубопроводів відборів пари.
2.4. Схема маслопроводів турбогенератора.
2.5. Схема подачі та відсмоктування пари з ущільнень.
2.6. Сальниковий підігрівач ПС-50
2.7. Характеристика сальникового підігрівача ПС-50
2.8. Схема основного конденсату турбогенератора.
2.9. Схема трубопроводів мережі.
2.10. Схема трубопроводів відсмоктування пароповітряної суміші.
2.11. Схема захисту ПВД.
2.12. Схема головного паропроводу турбоагрегату.
2.13. Схема дренажів турбоагрегату.
2.14. Схема газомасляної системи генератора ТВФ-120-2.
2.15. Енергетична характеристика тубоагрегату типу ПТ-80/100-130/13 ЛМЗ.
Перевірка знань
Після вивчення текстового та графічного матеріалу, учень може запустити програму самостійної перевірки знань. Програма є тестом, що перевіряє ступінь засвоєння матеріалу інструкції. У разі помилкової відповіді оператору виводиться повідомлення про помилку та цитату з тексту інструкції, що містить правильну відповідь. Загальна кількість питань щодо даного курсу становить 300.
Іспит
Після проходження навчального курсу та самоконтролю знань учень здає екзаменаційний тест. До нього входять 10 питань, обраних автоматично випадковим чином із питань, передбачених для самоперевірки. У ході іспиту екзаменувальному пропонується відповісти на ці питання без підказок та можливості звернутися до підручника. Жодних повідомлень про помилки до закінчення тестування не виводиться. Після закінчення іспиту учень отримує протокол, в якому викладені запропоновані питання, обрані варіанти відповідей, що екзаменуються, і коментарі до помилкових відповідей. Оцінка за іспит виставляється автоматично. Протокол тестування зберігається на жорсткому диску комп'ютера. Є можливість друку на принтері.
Перші десять дисків ротора низького тиску відковані заодно з валом, решта трьох дисків – насадні.
Ротори ЦВД і ЦНД з'єднуються між собою жорстко за допомогою фланців, відкованих разом з роторами. Ротори ЦНД та генератора типу ТВФ-120-2 з'єднуються жорсткою муфтою.
Паророзподіл турбіни – соплове. Свіжа пара подається до соплової коробки, що окремо стоїть, в якій розташований автоматичний затвор, звідки по перепускним трубам пара надходить до регулюючих клапанів турбіни.
Після виходу з ЦВД частина пари йде в регульований виробничий відбір, решта прямує до ЦНД.
Опалювальні відбори здійснюються із відповідних камер ЦНД.
Фікспункт турбіни розташований на рамі турбіни з боку генератора і агрегат розширюється в бік переднього підшипника.
Для скорочення часу прогріву та покращення умов пусків передбачені паровий обігрів фланців та шпильок та підведення гострої пари на переднє ущільнення ЦВС.
Турбіна забезпечена валоповоротним пристроєм, що обертає валопровід агрегат із частотою 0,0067.
Лопатковий апарат турбіни розрахований і налаштований на роботу при частоті мережі 50 Гц, що відповідає обертанню ротора 50. Допускається тривала робота турбіни при частоті мережі від 49 до 50,5 Гц.
Висота фундаменту турбоагрегату від рівня підлоги конденсаційного приміщення до рівня підлоги машинного залу становить 8 м.
2.1 Опис принципової теплової схеми турбіни ПТ-80/100-130/13
Конденсаційний пристрій включає конденсаторну групу, повітровидалюючий пристрій, конденсатні і циркуляційні насоси, ежектор циркуляційної системи, водяні фільтри, трубопроводи із необхідною арматурою.
Конденсаторна група складається з одного конденсатора з вбудованим пучком загальною поверхнею охолодження 3000 м² і призначена для конденсації пари, що надходить в нього, створення розрядження у вихлопному патрубку турбіни і збереження конденсату, а також для використання тепла пари, що надходить в конденсатор, на режимах роботи з теплового графіку для підігріву живильної води у вбудованому пучку.
Конденсатор має вбудовану в парову частину спеціальну камеру, у якій встановлюється секція ПНД №1. Інші ПНД встановлюються окремою групою.
Регенеративна установка призначена для підігріву поживної водипором, що відбирається з нерегульованих відборів турбіни, і має чотири ступені ПНД, три ступені ПВД та деаератор. Усі підігрівачі – поверхневого типу.
ПВД № 5,6 та 7 – вертикальної конструкції з вбудованими пароохолоджувачами та охолоджувачами дренажу. ПВД забезпечуються груповим захистом, що складається з автоматичних випускного та зворотного клапанівна вході та виході води, автоматичного клапана з електромагнітом, трубопроводу пуску та відключення підігрівачів.
ПВД та ПНД (крім ПНД №1) забезпечені регулюючими клапанами відведення конденсату, керованими електронними регуляторами.
Злив конденсату пари, що гріє, з підігрівачів – каскадний. З ПНД №2 конденсат відкачується зливальним насосом.
Установка для підігріву мережної води включає два мережеві підігрівачі, конденсатні і мережеві насоси. Кожен підігрівач є горизонтальним пароводяним теплообмінним апаратом з поверхнею теплообміну 1300 м², яка утворена прямими латунними трубами, розвальцьованими з обох боків у трубних дошках.
3 Вибір допоміжного обладнання теплової схеми станції
3.1 Обладнання, що постачається в комплекті з турбіною
Т.к. конденсатор, основний ежектор, підігрівачі низького і високого тиску поставляються на станцію, що проектується разом з турбіною, то для установки на станції застосовуються:
а) Конденсатор типу 80-КЦСТ-1 у кількості трьох штук, по одному на кожну турбіну;
б) Основний ежектор типу ЕП-3-700-1 у кількості шести штук, по дві на кожну турбіну;
в) Підігрівачі низького тиску типу ПН–130–16–10–II (ПНД №2) та ПН–200–16–4–I (ПНД №3,4);
г) Підігрівачі високого тиску типу ПВ-450-230-25 (ПВД №1), ПВ-450-230-35 (ПВД №2) та ПВ-450-230-50 (ПВД № 3).
Характеристики наведеного обладнання зведені у таблиці 2, 3, 4, 5.
Таблиця 2 – характеристики конденсатора
Таблиця 3 – характеристики основного ежектора конденсатора
Теплофікаційна парова турбіна ПТ-80/100-130/13 виробничого об'єднання турбобудування «Ленінградський металевий завод» (НОГ ЛМЗ) з промисловим та опалювальними відборами пари номінальною потужністю 80 МВт, максимальною 100 МВт з початковим тиском пари 12,8 МПа електричного генератора ТВФ-120-2 з частотою обертання 50 Гц та відпустки тепла для потреб виробництва та опалення.
При замовленні турбіни, а також в іншій документації, де її слід позначати "Турбіна парова 1ГГ-80/100-130/13 ТУ 108-948-80".
Турбіна ПТ-80/100-130/13 відповідає вимогам ГОСТ 3618-85, ГОСТ 24278-85 та ГОСТ 26948-86.
Турбіна має такі регульовані відбори пари: виробничий з абсолютним тиском (1,275±0,29) МПа та два опалювальні відбори: верхній з абсолютним тиском у межах 0,049-0,245 МПа та нижній з тиском у межах 0,029-0,098 МПа.
Регулювання тиску опалювального відбору здійснюється за допомогою однієї регулюючої діафрагми, яка встановлена в камері верхнього опалювального відбору. Регульований тиск у опалювальних відборах підтримується: у верхньому відборі – при включених обох опалювальних відборах, у нижньому відборі – при включеному одному нижньому опалювальному відборі. Мережева вода через мережеві підігрівачі нижнього і верхнього ступенів підігріву пропускається послідовно і в однаковій кількості. Витрата води, що проходить через мережеві підігрівачі, контролюється.
Номінальні значення основних параметрів турбіни ПТ-80/100-130/13
| Параметр | ПТ-8О/100-130/13 |
| 1. Потужність, МВт | |
| номінальна | 80 |
| максимальна | 100 |
| 2. Початкові параметри пари: | |
| тиск, МПа | 12.8 |
| температура. °С | 555 | 284 (78.88) |
| 4. Витрата пари, що відбирається на виробництв. потреби, т/год | |
| номінальний | 185 |
| максимальний | 300 |
| 5. Тиск виробничого відбору, МПа | 1.28 |
| 6. Максимальна витрата свіжої пари, т/год | 470 |
| 7. Межі зміни тиску пари в регульованих опалювальних відборах пари, МПа | |
| у верхньому | 0.049-0.245 |
| у нижньому | 0.029-0.098 |
| 8. Температура води, °С | |
| поживною | 249 |
| охолоджувальної | 20 |
| 9. Витрата охолодної води, т/год | 8000 |
| 10. Тиск пари в конденсаторі, кПа | 2.84 |
При номінальних параметрах свіжої пари, витраті охолодної води 8000 м3/ч, температурі охолоджуючої води 20 °С, повністю включеної регенерації, кількості конденсату, що підігрівається в ПВД, що дорівнює 100% витрати пари через турбіну, при роботі турбоустановки з деаератором 0, зі ступінчатим підігрівом мережної води, при повному використанні пропускної спроможності турбіни та мінімальному пропуску пари в конденсатор можуть бути взяті наступні величини відборів:
- номінальні величини регульованих відборів за потужності 80 МВт;
- виробничий відбір - 185 т/год при абсолютному тиску 1275 МПа;
— сумарний опалювальний відбір – 285 ГДж/год (132 т/год) при абсолютних тисках: у верхньому відборі – 0,088 МПа та у нижньому відборі – 0,034 МПа;
- максимальна величина виробничого відбору при абсолютному тиску камери відбору 1,275 МПа становить 300 т/год. За цієї величини виробничого відбору та відсутності опалювальних відборів потужність турбіни становить -70 МВт. При номінальній потужності 80 МВт та відсутності опалювальних відборів максимальний виробничий відбір становитиме -250 т/год;
- максимальна сумарна величина опалювальних відборів дорівнює 420 ГДж/год (200 т/год); при цій величині опалювальних відборів та відсутності виробничого відбору потужність турбіни становить близько 75 МВт; при номінальній потужності 80 МВт та відсутності виробничого відбору максимальні опалювальні відбори становитимуть близько 250 ГДж/год (-120 т/год).
- максимальна потужність турбіни при вимкнених виробничому та опалювальних відборах, при витраті охолоджувальної води 8000 м/год із температурою 20 °С, повністю включеної регенерації становитиме 80 МВт. Максимальна потужність турбіни – 100 МВт. одержувана при певних поєднаннях виробничого та опалювального відбору, залежить від величини відборів і визначається діафрагмою режимів.
Передбачається можливість роботи турбоустановки з пропуском підживлювальної та мережевої води через вбудований пучок
У разі охолодження конденсатора мережевою водою турбіна може працювати за тепловим графіком. Максимальна теплова потужністьвбудованого пучка становить -130 ГДж/год за підтримки температури у вихлопній частині не вище 80 °С.
Допускається тривала робота турбіни з номінальною потужністю за наступних відхилень основних параметрів від номінальних:
- при одночасному зміні в будь-яких поєднаннях початкових параметрів свіжої пари - тиску від 12,25 до 13,23 МПа та температури від 545 до 560 ° С; при цьому температура води, що охолоджує, повинна бути не вище 20 °С;
- при підвищенні температури охолоджувальної води при вході в конденсатор до 33 °С і витраті охолоджуючої води 8000 м3/год, якщо початкові параметри свіжої пари при цьому не нижчі від номінальних;
- при одночасному зменшенні величин виробничого та опалювальних відборів пари до нуля.
- при підвищенні тиску свіжої пари до 13,72 МПа та температури до 565 °С допускається робота турбіни протягом не більше півгодини, причому загальна тривалість роботи турбіни при цих параметрах не повинна перевищувати 200 год/рік.
Для цієї турбінної установки ПТ-80/100-130/13 використовується підігрівач високого тиску №7 (ПВД-475-230-50-1). ПВД-7 працює при параметрах пари перед входом у підігрівач: тиску 4,41 МПа, температурі 420 °С та витратою пари 7,22 кг/с. Параметри живильної води при цьому: тиск 15,93 МПа, температура 233 ° С та витрата 130 кг/с.
ПАРОТУРБІННА УСТАНОВКА ПТ-80/100-130/13
ПОТУЖНІСТЬ 80 МВт
Парова конденсаційна турбіна ПТ-80/100-130/13 (рис. 1) з регульованими відборами пари (виробничим та двоступінчастим теплофікаційними) номінальною потужністю 80 МВт, з частотою обертання 3000 об/хв призначена для безпосереднього приводу генератора змінного тока ТВФ-120-2 під час роботи в блоці з котельним агрегатом.
Турбіна має регенеративний пристрій для підігріву живильної води, мережеві підігрівачі для ступінчастого підігріву мережевої води та повинна працювати спільно з конденсаційною установкою (рис. 2).
Турбіна розрахована для роботи за наступних основних параметрів, які представлені в табл.1.
Турбіна має регульовані відбори пари: виробничий з тиском 13±3 кгс/см2 абс.; два теплофікаційні відбори (для підігріву мережної води): верхній з тиском 0,5-2,5 кгс/см 2 абс.; нижній-0,3-1 кгс/см2 абс.
Регулювання тиску здійснюється за допомогою однієї регулюючої діафрагми, встановленої в нижньому камері теплофікаційного відбору.
Регульований тиск у теплофікаційних відборах підтримується: у верхньому відборі при включених двох теплофікаційних відборах, у нижньому - при включеному одному нижньому теплофікаційному відборі.
Підігрів поживної води здійснюється послідовно в ПНД, деаератор і ПВД, які живляться парою з відборів турбіни (регульованих і нерегульованих).
Дані про регенеративні відбори наведено у табл. 2 та відповідають параметрам за всіма показниками.
Таблиця 1 Таблиця 2
|
Підігрівач |
Параметри пари в камері відбору |
Кількістьвідбирається пара, т/год |
|
|
Тиск, кгс/см2 абс. |
Температура, С |
||
|
ПВД № 6 |
|||
|
Деаератор |
|||
|
ПНД № 2 |
|||
|
ПНД № 1 |
|||
Поживна вода, що надходить з деаератора в регенеративну систему турбоустановки, має температуру 158°.
При номінальних параметрах свіжої пари, витраті охолоджувальної води 8000 м 3 год, температурі охолоджувальної води 20° С, повністю включеної регенерації, кількості води, що підігрівається в ПВД, що дорівнює 100% витраті пари, при роботі турбоустановки за схемою з деаератором 6 см 2 абс. зі ступінчатим підігрівом мережної води, при повному використанні пропускної спроможності турбіни та мінімальному пропуску пари в конденсатор можуть бути взяті наступні величини регульованих відборів: номінальні величини регульованих відборів при потужності 80 МВт; виробничий відбір 185 т/год при тиску 13 кгс/см2 абс.; сумарний теплофікаційний відбір 132 т/год при тиску: у верхньому відборі 1 кгс/см 2 абс. та в нижньому відборі 0,35 кгс/см 2 абс.; максимальна величина виробничого відбору при тиску камери відбору 13 кгс/см 2 абс. становить 300 т/год; при цій величині виробничого відбору та відсутності теплофікаційних відборів потужність турбіни становитиме 70 МВт; при номінальній потужності 80 МВт та відсутності теплофікаційних відборів максимальний виробничий відбір складе близько 245 т/год; максимальна сумарна величина теплофікаційних відборів дорівнює 200 т/год; при цій величині відбору та відсутності виробничого відбору потужність становитиме близько 76 МВт; при номінальній потужності 80 МВт та відсутності виробничого відбору максимальні теплофікаційні відбори становитимуть 150 т/год. Крім того, номінальна потужність 80 МВт може бути досягнута при максимальному теплофікаційному відборі 200 т/год та виробничому відборі 40 т/год.
Допускається тривала робота турбіни при наступних відхиленнях основних параметрів від номінальних: тиску свіжої пари 125-135 кгс/см2 абс.; температури свіжої пари 545-560 ° С; підвищенні температури охолодної води на вході в конденсатор до 33 ° С і витраті охолодної води 8000 м 3 год; одночасному зменшенні величини виробничого та теплофікаційних відборів пари до нуля.
При підвищенні тиску свіжої пари до 140 кгс/см2 абс. і температури до 565 ° С допускається робота турбіни протягом не більше 30 хв, а загальна тривалість роботи турбіни при цих параметрах не повинна перевищувати 200 год на рік.
Тривала робота турбіни з максимальною потужністю 100 МВт при певних поєднаннях виробничого та теплофікаційних відборів залежить від величини відборів та визначається діаграмою режимів.
Не допускається робота турбіни: при тиску пари в камері виробничого відбору вище 16 кгс/см2 абс. та в камері теплофікаційного відбору вище 2,5 кгс/см 2 абс.; при тиску пари в камері перевантажувального клапана (за 4 щаблем) вище 83 кгс/см 2 абс.; при тиску пари в камері регулюючого колеса ЦНД (за 18 щаблем) вище 13,5 кгс/см 2 абс.; при включених регуляторах тиску і тиску в камері виробничого відбору нижче 10 кгс/см 2 абс., та в камері нижнього теплофікаційного відбору нижче 0,3 кгс/см 2 абс.; на вихлоп у повітря; температурі вихлопної частини турбіни вище 70°; за тимчасовою незакінченою схемою установки; при увімкненому верхньому теплофікаційному відборі з вимкненим нижнім теплофікаційним відбором.
Турбіна забезпечена валоповоротним пристроєм, що обертає ротор турбіни.
Лопатковий агрегат турбіни розрахований працювати при частоті мережі 50 Гц (3000 об/хв).
Допускається тривала робота турбіни при відхиленнях частоти мережі в межах 49-50,5 Гц, короткочасна робота за мінімальної частоти 48,5 Гц, пуск турбіни на ковзних параметрах пари з холодного та гарячого станів.
Орієнтовна тривалість пусків турбіни з різних теплових станів (від поштовху до номінального навантаження): холодного стану-5 год; через 48 год простою-3 год. 40 хв; через 24 год простою-2 год 30 хв; через 6-8 год простою - 1 год 15 хв.
Допускається робота турбіни на холостому ходу після скидання навантаження не більше 15 хв, за умови охолодження конденсатора циркуляційною водою та повністю відкритої поворотної діафрагми.
Гарантійні витрати теплаУ табл. 3 наведено гарантійні питомі витрати тепла. Питома витрата пари гарантується з допуском 1% понад допуск на точність випробувань.
Таблиця 3
|
Потужність на клемах генератора, МВт |
Виробничий відбір |
Теплофікаційний відбір |
Температура мережі на вході в мережевий підігрівач, ПСГ 1, °С |
ККД генератора, % |
Температура підігріву живильної води, °С |
Питома витрататепла, ккал/кВтч |
||
|
Тиск, кгс/см2 абс. |
Тиск, кгс/см2 абс. |
Кількість пари, що відбирається, т/год |
||||||
* Регулятори тиску у відборах вимкнені.
Конструкція турбіни.Турбіна є одновальним двоциліндровим агрегатом. Проточна частина ЦВД має одновінковий регулюючий ступінь і 16 ступенів тиску.
Проточна частина ЦНД складається з трьох частин: перша (до верхнього теплофікаційного відбору) має регулюючий ступінь і сім ступенів тиску, друга (між теплофікаційними відборами) має два ступені тиску і третя має регулюючий ступінь і два ступені тиску.
Ротор високого тиску цільнокований. Перші десять дисків ротора низького тиску відковані заодно з валом, решта трьох дисків - насадні.
Ротори ЦВД і ЦНД з'єднуються між собою жорстко за допомогою фланців, відкованих разом з роторами. Ротори ЦНД та генератора типу ТВФ-120-2 з'єднуються за допомогою жорсткої муфти.
Критичні числа оборотів валопроводу турбіни та генератора за хвилину: 1 580; 2214; 2470; 4650 відповідають I, II, III та IV тонам поперечних коливань.
Турбіна має соплове паророзподіл. Свіжа пара подається до окремої парової коробки, в якій розташований автоматичний затвор, звідки по перепускним трубам пара надходить до регулюючих клапанів турбіни.
Після виходу з ЦВД частина пари йде в регульований виробничий відбір, решта прямує до ЦНД.
Теплофікаційні відбори здійснюються із відповідних камер ЦНД. Після виходу з останніх ступенів ЦНД турбіни відпрацьована пара потрапляє в конденсатор поверхневого типу.
Турбіна має парові лабіринтові ущільнення. У передостанні відсіки ущільнень подається пара при тиску 1,03-1,05 кгс/см2 абс. температурі близько 140°З колектора, що живиться парою з зрівняльної лінії деаератора (6 кгс/см 2 абс.) або парового простору бака.
З крайніх відсіків ущільнень пароповітряна суміш відсмоктується ежектором у вакуумний охолоджувач.
Фікспункт турбіни розташований на рамі турбіни з боку генератора і агрегат розширюється в бік переднього підшипника.
Для скорочення часу прогріву та покращення умов пусків передбачені паровий обігрів фланців та шпильок та підведення гострої пари на переднє ущільнення ЦВС.
Регулювання та захист.Турбіна забезпечена гідравлічною системою регулювання (рис. 3);
1 обмежувач потужності; 2-блок золотників регулятора швидкості; 3-дистанційне керування; 4-сервомотор автоматичного затвора; 5-регулятор частоти обертання; 6-регулятор безпеки; 7-золотники регулятора безпеки; 8-дистанційний покажчик положення сервомотора; 9-сервомотор ЧВД; 10-сервомотор ЧСД; 11-сервомотор ЧНД; 12-електрогідравлічний перетворювач (ЕГП); 13-сумують золотники; 14-аварійний електронасос; 15-резервний електронасос мастила; 16-пусковий електронасос системи регулювання (змінного струму);
I-напірна лінія 20 кгс/см 2 абс.;II-Лінія до золотника сервомотора ЦВД;III-лінія до золотника сервомотора Ч"СД; IV-лінія до золотникау сервомотор ЧНД; V-лінія всмоктування відцентрового головного насоса; VI-лінія мастила до маслоохолоджувачів; VII-лінія до автоматичного затвору; VIII-лінія від підсумовуючих золотників до регулятора швидкості; IX-лінія додаткового захисту; Х-інші лінії.
Робочою рідиною у системі є мінеральне масло.
Перестановка регулюючих клапанів впуску свіжої пари, регулюючих клапанів перед ЧСД та поворотної діафрагми перепуску пари в ЧНД проводиться сервомоторами, що керуються регулятором частоти обертання та регуляторами тиску відборів.
Регулятор призначений підтримки частоти обертання турбогенератора з нерівномірністю близько 4%. Він забезпечений механізмом управління, який використовується для: заряджання золотників регулятора безпеки та відкриття автоматичного затвора свіжої пари; зміни частоти обертання турбогенератора, причому забезпечується можливість синхронізації генератора за будь-якої аварійної частоти в системі; підтримання заданого навантаження генератора при паралельній роботі генератора; підтримки нормальної частотипри одиночній роботі генератора; підвищення частоти обертання під час випробування бойків регулятора безпеки.
Механізм управління може приводитися в дію як вручну безпосередньо у турбіни, так і дистанційно з щита управління.
Регулятори тиску сильфонної конструкції призначені для автоматичного підтримання тиску пари в камерах регульованих відборів з нерівномірністю близько 2 кгс/см2 для виробничого відбору та близько 0,4 кгс/см2 для теплофікаційного відбору.
У системі регулювання є електрогідравлічний перетворювач (ЕГП), на закриття та відкриття регулюючих клапанів якого впливають технологічний захист та протиаварійна автоматика енергосистеми.
Для захисту від неприпустимого зростання частоти обертання турбіна забезпечена регулятором безпеки, два відцентрових бойка якого миттєво спрацьовують при досягненні частоти обертання в межах 11-13% понад номінальну, чим викликається закриття автоматичного затвора свіжої пари, регулюючих клапанів та поворотної діафрагми. Крім того, є додатковий захист на блоці золотників регулятора швидкості, що спрацьовує при підвищенні частоти на 11,5%.
Турбіна забезпечена електромагнітним вимикачем, при спрацьовуванні якого закриваються автоматичний затвор, регулюючі клапани та поворотна діафрагма ЧНД.
Вплив на електромагнітний вимикач здійснюють: реле осьового зсуву при переміщенні ротора в осьовому напрямку на величину,
що перевищує гранично допустиму; вакуум-реле при неприпустимому падінні вакууму в конденсаторі до 470 мм рт. ст. (при зниженні вакууму до 650 мм рт. ст. вакуум-реле подає попереджувальний сигнал); потенціометри температури свіжої пари при неприпустимому зниженні температури свіжої пари без витримки часу; ключ для дистанційного відключення турбіни на щиті керування; реле падіння тиску в системі мастила з витримкою часу 3 з одночасною подачею аварійного сигналу.
Турбіна має обмежувач потужності, що використовується в особливих випадках для обмеження відкриття регулюючих клапанів.
Зворотні клапани призначені для запобігання розгону турбіни зворотним потокомпари та встановлені на трубопроводах (регульованих та нерегульованих) відборів пари. Клапани закриваються протитечією пари та від автоматики.
Турбоагрегат обладнаний електронними регуляторами з виконавчими механізмами для підтримки: заданого тискупара в колекторі кінцевих ущільнень шляхом впливу на клапан подачі пари з вирівнювальної лінії деаераторів 6 кгс/см 2 або парового простору бака; рівня в конденсатосборнике конденсатора з максимальним відхиленням від заданого ±200 мм, (цим самим регулятором включається рециркуляція конденсату при малих витратах пари в конденсаторі) ; рівня конденсату гріючої пари у всіх підігрівачах системи регенерації, крім ПНД № 1.
Турбоагрегат забезпечений захисними пристроями: для спільного відключення всіх ПВД з одночасним включенням обвідної лінії та подачею сигналу (пристрій спрацьовує у разі аварійного підвищення рівня конденсату внаслідок пошкоджень або порушень щільності трубної системи в одному з ПВД до першої межі); атмосферними клапанами-діафрагмами, встановленими на вихлопних патрубках ЦНД і відкриваються при підвищенні тиску в патрубках до 1,2 кгс/см 2 абс.
Система змазкипризначена для живлення маслом Т-22 ГОСТ 32-74 системи регулювання та системи змащування підшипників.
У систему мастила до маслоохолоджувачів масло подається за допомогою двох інжекторів, послідовно включених.
Для обслуговування турбогенератора в період його пуску передбачається пусковий масляний електронасос із частотою обертання 1500 об/хв.
Турбіна забезпечена одним резервним насосом з електродвигуном змінного струму та одним аварійним насосом з електродвигуном постійного струму.
При зниженні тиску мастила до відповідних значень автоматично від реле тиску мастила (РДС) включаються резервні та аварійні насоси. РДС періодично випробовується під час роботи турбіни.
При тиску нижче допустимого турбіна і валоповоротний пристрій відключаються від РДС сигналу на електромагнітний вимикач.
Робоча ємність бака зварної конструкції становить 14 м3.
Для очищення олії від механічних домішок у баку встановлені фільтри. Конструкція бака дозволяє робити швидку безпечну зміну фільтрів. Є фільтр тонкого очищення олії від механічних домішок, що забезпечує постійну фільтрацію частини витрати олії, що споживається системами регулювання та мастила.
Для охолодження олії передбачаються два маслоохолоджувачі (поверхневі вертикальні), призначені для роботи на прісній охолодній воді з циркуляційної системи при температурі, що не перевищує 33°С.
Конденсаційний пристрійпризначене для обслуговування турбоустановки, складається з конденсатора, основних та пускових ежекторів, конденсатних та циркуляційних насосів та водяних фільтрів.
Поверхневий двоходовий конденсатор із загальною поверхнею охолодження 3000 м 2 призначений для роботи на прісній охолодній воді. У ньому передбачено окремий вбудований пучок підігріву підживлювальної або мережевої води, поверхня нагріву якого становить близько 20% від усієї поверхні конденсатора.
З конденсатором поставляється зрівняльна посудина для приєднання датчика електронного регулятора рівня, що впливає на регулюючий та рециркуляційний клапани, встановлені на трубопроводі основного конденсату. Конденсатор має вбудовану в парову частину спеціальну камеру, у якій встановлюється секція ПНД №1.
Повітрявидалюючий пристрій складається з двох основних триступінчастих ежекторів (один резервний), призначених для відсмоктування повітря та забезпечення нормального процесу теплообміну в конденсаторі та інших вакуумних апаратахтеплообміну та одного пускового ежектора для швидкого підняття вакууму в конденсаторі до 500-600 мм рт. ст.
У конденсаційному пристрої встановлюються два конденсатні насоси (один резервний) вертикального типудля відкачування конденсату, подачі його в деаератор через охолоджувачі ежектора, охолоджувачі ущільнень та ПНД. Охолодна вода для конденсатора та газоохолоджувачів генератора подається циркуляційними насосами.
Для механічного очищення охолоджувальної води, що надходить до маслоохолоджувачів та газоохолоджувачів агрегату, встановлюються фільтри з поворотними сітками для промивання на ходу.
Пусковий ежектор циркуляційної системи призначений для заповнення системи водою перед пуском турбоустановки, а також для видалення повітря при скупченні його в верхніх точкахзливних циркуляційних водоводів та у верхніх водяних камерах маслоохолоджувачів.
Для зриву вакууму використовується електрозасувка на трубопроводі відсмоктування повітря із конденсатора, встановлена у пускового ежектора.
Регенеративний пристрійпризначено для підігріву поживної води (конденсату турбіни) парою, що відбирається з проміжних ступенів турбіни. Установка складається з поверхневого конденсатора робочої пари, основного ежектора, поверхневих охолоджувачів пари з лабіринтових ущільнень, поверхневих ПНД, після яких конденсат турбіни направляється в деаератор поверхневих ПВД для підігріву живильної води від деаератора в кількості близько 105.
ПНД № 1 вбудований у конденсатор. Інші ПНД встановлюються окремою групою. ПВД №№ 5, 6 та 7 - вертикальної конструкції з вбудованими пароохолоджувачами та охолоджувачами дренажу.
ПВД забезпечуються груповим захистом, що складається з автоматичних випускного та зворотного клапанів на вході та виході води, автоматичного клапана з електромагнітом, трубопроводу пуску та відключення підігрівачів.
ПВД і ПНД мають кожен, крім ПНД № 1, регулюючим клапаном відведення конденсату, керованим електронним "регулятором".
Злив конденсату пари, що гріє, з підігрівачів - каскадний. З ПНД №2 конденсат відкачується зливальним насосом.
Конденсат з ПВД № 5 безпосередньо прямує в деаератор 6 кгс/см 2 абс. або при недостатньому тиску в підігрівачі при малих навантаженнях турбіни автоматично перемикається на злив у ПНД.
Характеристики основного обладнання регенеративної установки наведено у табл. 4.
Для відсмоктування пари із крайніх відсіків лабіринтових ущільнень турбіни поставляється спеціальний вакуумний охолоджувач СП.
Відсмоктування пари з проміжних відсіків лабіринтових ущільнень турбіни проводиться в охолоджувач вертикального типу. Охолоджувач включений до регенеративної схеми підігріву основного конденсату після ПНД № 1.
Конструкція охолоджувача аналогічна конструкції підігрівачів низького тиску.
Підігрів мережної води здійснюється в установці, що складається з двох мережевих підігрівачів № 1 і 2 (ПСГ № 1 і 2), включених по пару відповідно до нижнього та верхнього опалювальних відборів. Тип мережевих підігрівачів-ПСГ-1300-3-8-1.
|
Найменування обладнання |
Поверхня нагріву, м 2 |
Параметри робочого середовища |
Тиск, кгс/см 2 абс., при гідравлічному випробуванніу просторах |
|||
|
Витрата води, м 3 /год |
Опір-ня, м вод. ст. |
|||||
|
Вбудований у конденсатор |
||||||
|
ПНД №2 |
ПН-130-16-9-II |
|||||
|
ПНД №3 |
||||||
|
ПНД №4 |
||||||
|
ПНД №5 |
ПВ-425-230-23-1 |
|||||
|
ПНД №6 |
ПВ-425-230-35-1 |
|||||
|
ПНД №7 |
||||||
|
Охолоджувач пара із проміжних камер ущільнень |
ПН-130-1-16-9-11 |
|||||
|
Охолоджувач пара з кінцевих камер ущільнень |
||||||
Завантаження...