Пантограф є інструментом, за допомогою якого можна з великою точністю та в бажаному масштабі перекреслити план або карту, малюнок чи креслення тощо (рис. 1).
Такий саморобний пантограф цікавить фахівців багатьох професій - архітекторів, художників, інженерів, винахідників, раціоналізаторів.
У пантографі використовується принцип паралелограмного механізму, який дає можливість при одному жорстко закріпленому кінці двох точок механізму здійснювати абсолютно однакові рухи. Залежно від величини вибраного плеча, масштаб зображення може бути різним і змінюватися в бажану сторону. Масштаб фіксований, виставляється за відмітками з відповідним цифровим маркуванням.
Як зробити пантограф - саморобний пантограф своїми руками
Пантограф достатньо високої якостіможе зробити своїми руками кожен бажаючий, за умови дотримання точних розмірів усіх деталей (рис. 2).
Конструкція саморобного пантографа, яку ми хочемо запропонувати вашій увазі, складається з чотирьох важелів-лінійок (трьох довгих та одного короткого), у яких у певному порядку просвердлені отвори для закріплення осей. В отвори лінійок вставлені латунні втулки.
Осі механізму пантографа різної конструкції, дві центральні осі є шпилькою з капелюшком. Осі для кріплення грифеля (копіра) і стержня, що слідкує, зроблені на зразок пристрою для затиску грифеля в ніжці циркуля. Як слідкує стрижня бажано використовувати пластмасовий наконечник. Такий наконечник не псує оригіналу та забезпечує хорошу м'якість ковзання. Одна вісь (крайня) з п'ята, на яку спирається механізм пантографа, і, нарешті, вісь, що закріплює весь механізм на бобишці-основі.
Усі осі мають у верхній частині кільцеву проточку, що служить для закріплення дротяної шпильки-затиску.
Бобишка – металева. Знизу в бобишку увібрано три жали (патефонні голки), що дозволяють легко фіксувати основу на креслярській дошці.
Лінійки краще робити пластмасовими, наприклад, з оргскла (плексигласу), товщиною 5 мм. Найбільш відповідальною операцією є розмітка та свердління отворів у лінійках, тому до неї потрібно поставитися з особливою увагою. Щоб забезпечити високу точністьі співвісність отворів, достатньо зробити розмітку на одній лінійці, скласти всі лінійки в пакет і просвердлити по розміченій лінійці отвори у всіх лінійках за один прийом. Діаметр отворів намагайтеся робити таким, щоб втулки входили в них щільно, з невеликим натягом.
Втулки виточуються з латуні за розмірами, на рис. 2. Осі – сталеві. Довжина осей знаходиться у прямій залежності від довжини втулки. Дротові шпильки-затискачі зігніть із сталевого дроту діаметром 1,2-1,5 мм.
Бабця-основа можна зробити з алюмінієвого блоку товщиною 39 мм. У нижній пласті бобишки в глухі отвори закладіть кернення три голки (можна від патефона), так, щоб їх вістря виходило на 2-3 мм.
Специфікація деталей саморобного пантографа
| Літерне позначеннядеталі | Найменування деталі | Кількість | Розміри у мм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Довжина | Ширина | Товщина | |||
| А | Лінійка велика | 3 | 406 | 20 | 5 |
| Б | Лінійка мала | 1 | 220 | 20 | 5 |
| В | Основа (бобишка) | 1 | 60 | 40 | 30 |
| Г | Втулочка | 12 | 8 | - | Ø8 |
| Д | Вісь фіксуюча | 1 | - | - | - |
| Е | Вісь-опора з п'ятою | 1 | - | - | - |
| Ж | Вісь копіра (оригіналу) | 2 | - | - | - |
| З | Вісь середня | 2 | - | - | - |
| І | Шпилька-затискач | 6 | - | - | 1,2-1,5 |
Коли всі деталі будуть готові, зберіть механізм. При складанні і припасуванні деталей намагайтеся домогтися легкості руху всіх ланок механізму, для чого їх поверхні, що труться, можна злегка змастити.
Заключною операцією виготовлення своїми руками саморобного пантографа є маркування отворів на лінійці, за якою легко вибрати масштаб збільшення (зменшення) копії.
Відповідність маркування з розмірами, що виходять, обов'язково перевірте досвідченим шляхом.
Фрезерування – це вид механічної обробки матеріалів за допомогою спеціального ріжучого інструменту- Фрези. Метод дозволяє отримати високий квалітет точності та ступінь шорсткості оброблюваної поверхні. До того ж, його відрізняє значна продуктивність.
Обробка поверхонь здійснюється методом зустрічного фрезерування, коли обертання ріжучого інструменту протилежне напрямку подачі, та попутним фрезеруванням - способом, при якому напрямок обертання фрези та подачі ідентичні. Використовуючи фрези з ріжучими кромками із сучасних надтвердих матеріалів, можна замінити операцію шліфування.
Фрезерне обладнання поділяється на універсальне та спеціалізоване. У першому випадку це верстати загального призначеннядля виконання поздовжнього та безперервного фрезерування, з інструментом, встановленим на консолі та немає. У другому – механізм для нарізування різьблення, шліців, виготовлення шестерень та шпонкових пазів та фрезерування по копіру.
У виробництві часто виникає потреба у виготовленні кількох штук, партії, або навіть серії ідентичних деталей. Для цього використовують фрезерне обладнання з пантографом.
У домашньому господарстві функції фрезерного верстата зазвичай виконує ручний фрезер. Для виконання максимального переліку робіт фрезер оснащується цілим набором пристроїв. Основне оснащення поставляється разом з обладнанням, додаткове купується або виготовляється самостійно. Це різні упори, притиски, шаблони. Але можна піти ще далі та виготовити копір для фрезерування об'ємних деталей.
Фрезерно-копіювальне обладнання: принцип роботи
Принцип роботи такого пристрою полягає у чіткій передачі рухів копіювальної головки через профіль-тримач ріжучому інструменту.
Купити копіювальний фрезерний верстатдосить важко, тому народні умільці виготовляють його своїми руками із підручних матеріалів. Все відбувається методом спроб та помилок. Тому майстри радять спочатку зібрати дуплікарвер, а потім впроваджувати його в серійне виробництво. Як правило, цьому етапу передує не одна серйозна підгонка та переробка.
Фрезерно-копіювальне обладнання: сфери застосування
На фрезерних копіювальних верстатах можна обробляти як плоскі, а й об'ємні деталі. З їх допомогою, нарівні з простими фрезерними операціями, можна гравіювати, повторювати малюнки, візерунки і написи. Конструкція верстата досить проста, і її під силу виготовити будь-якому майстру.
Копіювально-фрезерні верстати дозволяють обробляти не тільки дерев'яні деталі, а також чавунні, сталеві та пластмасові заготовки, а також вироби з кольорових металів. Це забезпечується якісним інструментоміз швидкорізальної сталі та твердих сплавів. Копіювальний верстат дозволяє фрезерувати не лише прямі, а й криволінійні поверхні. У цьому деталі виходять цілком ідентичні.
Фрезерно-копіювальне обладнання: конструкція
Типова конструкція копіювально-фрезерного верстата дуже проста. Вона складається з робочого столу та системи напрямних із затискачами для кріплення фрезера та копіра.
Виготовити універсальний копіювально-фрезерний верстат у домашніх умовах досить складно, та й у цьому немає великої потреби. Для домашніх умов зазвичай створюється обладнання з вузьконаправленою спеціалізацією.
Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: матеріали
Щоб створити дуплікарвер в домашніх умовах своїми руками, слід накреслити елементарний ескіз, який стане керівництвом до подальшим діям. Крім того, потрібно запастись деякими матеріалами. Це:
- Колінний цементований полірований вал Ø 16 мм.
- Лінійні підшипники у кількості 2 шт.
- Рейкові напрямні довжиною 900 мм – 2 шт. Для зручності кріплення їхня довжина приймається кратною 150.
- Розрізні лінійні підшипники у кількості 4 шт. Бажано застосування підшипників з підтискним гвинтом для регулювання щільності посадки на напрямну.
- Профільна труба 30×60 із товщиною стінки до 3 мм.
- Металева пластина довжиною 900 та шириною 100 мм.
- Кінцеві стійки у кількості 2 шт.
- Рухомий елемент як пластини – 1 прим.
- Коромисло для кріплення копіра та фрезера – 2 шт. Довжина вибирається довільно.
- Рухливі муфти – 2 шт.
- Профільна труба 40×40 із товщиною стінки до 3 мм.
- Корончата муфта для повороту деталі та шаблону.
Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: інструмент
Після цього потрібно підготувати інструмент, який обов'язково знадобиться для збирання конструкції верстата. Це:
- кутова шліфувальна машинка;
- відрізний та зачистний диск;
- зварювальний апарат;
- маска для зварювання;
- пелюстковий диск чи щітка;
- саморізи для кріплення рейкових напрямних та рухомих елементів;
- електродриль;
- шуруповерт;
- вимірювальні інструменти: рулетка, штангенциркуль;
- кернер та креслила.
Виготовлення копіювально-фрезерного верстата: покрокова інструкція
Після того як все готово, починається безпосереднє збирання копіювально-фрезерного верстата.
Крок №1
З профільної труби 30×60 необхідно відрізати два шматки довжиною 950 мм для кріплення рейкових напрямних. Запас на 50 мм необхідний для установки кінцевиків, щоб унеможливити зіскакування лінійних підшипників.
Крок №2
Профільну трубу 40×40 потрібно нарізати на заготовки для основи. Керуючись наявним ескізом, потрібно відрізати два шматки по 1350 мм і два шматки по 900 мм.
Крок №3
З цієї труби необхідно відрізати невеликі стійки. Їхній лінійний розмір залежить від висоти оброблюваних згодом деталей.
Крок №4
Тепер необхідно прибрати із труб іржу. Для цього можна користуватися пелюстковим диском або щіткою.
Важливо! Перед використанням щітки зверніть увагу на максимальну кількість робочих оборотів на ній та болгарці. Величина частоти обертання на щітці має перевищувати кількість обертів устаткування.
Крок №5
Після цього обварюємо всі стики та зачищаємо шви зачистним колом завтовшки 6 мм.
Крок №6
Потім необхідно досягти паралельності рейкових напрямних. Для цього потрібно зробити з'єднання стійки та основи рейкової напрямної роз'ємним. Необхідно взяти шайбу по внутрішнього розмірустійки, приварити до неї гайку та вкрутити болт. Болт на цьому етапі потрібен для того, щоб встановити гайку з шайбою в порожнині труби-стійки врівень і в строго вертикальному положенні, а при її зварюванні не пошкодити різьблення. Зробити це потрібно з усіма чотирма стійками.
Крок №7
Стійки приварити до основи.
Крок №8
В основі рейкової направляючої в місці з'єднання зі стійками потрібно просвердлити отвори: у верхній полиці під головку болта, у нижній – під різьблення.
Крок №9
Встановити рейкові напрямні на основу (трубу 30×60), попередньо просвердливши отвори, і закріпити шурупами по металу.
Крок №10
Провести монтаж основ з рейковими напрямними та затягнути болтами.
Крок №11
Перевірити паралельність напрямних. У разі відсутності необхідно провести регулювання шляхом підкладання фольги різної товщини на стійки під напрямну.
Крок №12
На металевій пластині потрібно розмітити і просвердлити отвори для кріплення лінійних розрізних підшипників і кінцевих стійок.
Крок №13
Після цього потрібно виготовити рухомий елемент шляхом зварювання до металевої пластини коромисел довжиною 300 мм для щупа та фрезера, потім прикріпити до нього лінійні підшипники.
Крок №14
Після цього рухливий елемент слід надягати на полірований вал, по краях якого встановити кінцеві стійки.
Крок №15
Всю конструкцію необхідно встановити на металеву пластину шириною 100 мм та закріпити кінцеві стійки саморізами.
Крок №16
Потім на металеву пластину з нижнього боку необхідно встановити лінійні розрізні підшипники.
Крок №17
Після цього навісна конструкціянадягається на рейкові напрямні розрізними підшипниками та встановлюються кінцевики.
Крок №18
На закінчення коромисел встановлюються рухомі муфти та кріпляться щуп та фрезер.
Крок №19
Щоб заготівля і деталь синхронно оберталися, необхідно зв'язати їх муфтами. Для управління підійде зірочка та коронка. Копіювально-фрезерний верстат готовий. У конструкції досягнуто 5 ступенів волі. Переміщення по осі X забезпечується рухом конструкції по рейкових напрямних, переміщення по осі Y - рухом рухомого елемента полірованому валу, переміщення по осі Z - рухом коромисел.
Додатково за рахунок рухомих муфт щуп і фрезер можуть переміщатися вліво та вправо по осі коромисла, і є можливість синхронного руху шаблону та заготівлі. Це дозволяє обробляти деталі практично будь-якої форми.
Копіювально-фрезерні верстати по металу в масовому та серійному виробництві
Копіювально-фрезерні верстати по металу використовуються в масових виробництвах. З їхньою допомогою виготовляються гребневі гвинти для кораблів, турбіни двигунів з реактивною тягою, робочі колеса насосів, штампи для ковальсько-пресового виробництва, заготівлі для механічного та ливарного виробництва. У побуті копіювальне обладнання металу практично не використовується.
Пантограф для фрезера: конструктивні особливості
Для масштабування копіювальних процесів існує спеціальний пристрій, зване пантографом. Він полегшує процеси виготовлення деталей із криволінійними поверхнями, дозволяє виконувати орнаменти та візерунки будь-якої складності у зменшеному вигляді. Вартість такого пристрою досить велика. Але зробити пантограф у домашніх умовах своїми руками цілком реально.
Пантограф для фрезера: принцип роботи
Принципова схема пантографа має досить просто. Вона є квадрат, розділений навпіл. Всі з'єднання на шарнірах, тому всі сторони рухливі, і квадрат при дії легко перетворюється на ромб. Нульова точка, розташована в одному із кутів квадрата, закріплюється жорстко. Щодо її конструкція може видозмінюватися, перетворюючись на ромб. У середині квадрата встановлюється ріжучий інструмент. У протилежному кутку квадрата по діагоналі закріплюють копір. Відстань від нульової точки до фрези становить певну величину А, а до копіра 2А. Це дає масштаб 2:1. Лінійний розмір довгих і коротких сторін пантографа теж має відрізнятися друг від друга вдвічі.
Пантограф для фрезера: матеріали
Для того щоб виготовити пантограф своїми руками, потрібні такі матеріали:
- Квадратний металевий профіль 12×12
- Підшипник 180201
- Втулки під зовнішню обойму підшипника.
- Пальці за внутрішнім розміром підшипника та різьбленням М12.
- Гайка М12.
- Болти М6×45
- Гайки М6.
- Втулка під закріплення копіра.
- Профільна труба 40×40
- Петля металопластикового вікна.
- Фарба.
- Малярний скотч.
- Металічна пластина.
- Гвинт для фіксації копіра.
Пантограф для фрезера
Крім перерахованих матеріалів, необхідний інструмент:
- Ручний фрезер.
- Кутова шліфувальна машинка.
- Зварювальний апарат.
- Гайкові ключі.
- Вимірювальний інструмент.
Пантограф для фрезера: поетапна інструкція виготовлення своїми руками
Приступаємо до безпосереднього виробництва пантографа.
Етап №1. Різання заготовок
Необхідно розмітити та відрізати квадратний профіль за розрахованими розмірами. Для зручності можна скористатися малярським скотчемта металевою пластиною. Скотч дасть можливість чіткої розмітки, а пластина допоможе зробити рівний якісний різ. Заготовки для майданчика під фрезер потрібно відрізати під прямим кутом, а на відрізках профілю для шатунів робити скіс для максимального прилягання втулки підшипника.
Етап №2. Свердління технологічних отворів
На всіх заготовках необхідно зняти фаски та просвердлити отвори Ø 6,2 мм для подальшого з'єднання їх у конструкцію.
Етап №3. Зварювання майданчика під фрезер
Після цього необхідно зварити майданчик під фрезер.
Етап №4. Виготовлення шатунів
На дошці необхідно зробити подобу кондуктора і жорстко закріпити всі деталі, що зварюються. Для цього в дошці свердлиться отвір, а підшипник у втулці затискається болтом, квадратні профілі шатунів кріпляться струбцинами. Попередньо між ними необхідно вставити дві шайби та скріпити болтами. Після цього всі стики конструкції обварюються та зачищаються. Потім потрібно розрізати втулку підшипникову між квадратними профілями на кожному шатуні. Болти М6, шайби та підшипники необхідно зняти. На рамку необхідно приварити кріплення для фрезера, а на короткий шатун у точці, протилежній нульовій подовжувач для масштабування. Шатуни можна пофарбувати для надання естетичного вигляду.
Етап №5. Виготовлення вузла для кріплення копіра
Тепер необхідно виточити дві втулки із внутрішнім діаметром, аналогічним розміру копіра. Збоку просвердлити отвір і нарізати різьблення для установки гвинта, що фіксує копір. Після цього потрібно відрізати два шматочки квадрата 12×12 завдовжки 20–30 мм і приварити їх на боці між втулками. Розмір між квадратами має становити 12 мм.
Етап №6. Виготовлення механізму підйому підшипника
Необхідно виготовити вузол підйому підшипника. Для цього палець нульової точки потрібно приварити на шматок профілю 12х12 і закріпити до профільної труби 40х40 за допомогою петлі з металопластикового вікна. Профільна труба буде місцем кріплення пантографа до столу струбциною.
Етап №7. Складання пантографа
Підшипники потрібно встановити у втулки та надійно закріпити, стягнувши квадратні профілі шатунів болтами М6. За допомогою пальців необхідно зібрати шатуни в єдину конструкцію. Закріпити пантограф на столі струбциною та встановити фрезер. Пристрій готовий до роботи.
Ріжучий інструмент для фрезерних робіт: копіювальні фрези
Копіювальні фрези – інструмент, на якому, крім ріжучої частини, є підшипник. Його розмір дорівнює діаметру різальної частини фрези. Підшипник може розташовуватись як у верхній, так і нижній частині фрези. Інструмент і класифікується. Варто врахувати, що маркування означає положення підшипника при звичайному розміщенні фрези хвостовиком вгору.
Служать вони для виконання копіювальних робітза шаблоном. При використанні фрези з верхнім підшипником шаблон знаходиться зверху деталі, якщо з нижнім положенням підшипника, то знизу.
Робота ручним фрезеромпередбачає застосування будь-яких фрез. Це безпечно. Єдине, що при використанні ріжучого інструменту з верхнім підшипником слід звертати увагу на виліт фрези, щоб не пошкодити верстат.
Фрезерування на деревообробному верстаті передбачає використання фрези тільки з нижнім положенням підшипника. Це пов'язано з тим, що у фрези з верхнім положенням підшипника відкрита ріжуча частина, що обертається, опиняється в зоні заготовки. Необережний рух може призвести до серйозної травми. Такі фрези застосовуються на верстатах тільки в окремих випадках з максимальним дотриманням правил ТБ.
Копіювально-фрезерні верстати – це унікальне обладнання, за допомогою якого виконуються найскладніші роботиіз виготовлення ідентичних деталей. Але для роботи в домашніх умовах можна виготовити нескладні аналоги такого обладнання та пристроїв, які допоможуть у побуті чи невеликому бізнесі.
Досить часто потрібно збільшити (або зменшити) у кілька разів будь-який малюнок, креслення чи схему. Наприклад, у журналі вам сподобалися візерунки для випалювання. Але в журналі вони зазвичай даються у зменшеному вигляді, так що доводиться їх збільшувати до потрібних розмірівсамостійно або вручну "методом клітин", або за допомогою приладів: епіскопа, або пантографа.
Про самостійному виготовленніепіскопа вже розповідалося у альманасі. Тепер розберемося із пантографом.
Пантограф (назва походить від двох грецьких слів (раntos) - все і grарhо - пишу) - прилад у вигляді розсувного шарнірного паралелограма для перемальовки малюнків, креслень, схем в іншому (збільшеному або зменшеному масштабі). Основними перевагами цього приладу є простота конструкції і досить висо-
точність скопійованого зображення. На жаль, пантограф поки що не знайшов ще належного визнання у самодіяльних художників та інших рукоястих шанувальників декоративно-ужиткового мистецтва.
У продажу зараз знайти пантографи промислового виробництвадуже важко. До того ж, пінейки таких пантографів відносно малі, причому вони виготовлені з металу, що не робить прилад досить зручним. Так що сам Бог велів зробити собі пантограф з дерев'яними довгими лінійками.
Як уже говорилося, пантограф має вигляд розсувного паралелограма і складається з чотирьох дерев'яних планок (лінійок), скріплених між собою за допомогою шарнірів так, що лінійки здатні зрушуватися і розсуватися, як гармошка (мал. 1). Як видно з малюнка, на кінцях планок пантографа укріплені голка (полюс), відмітник (шпиль) та олівець. При роботі голку закріплюють у будь-якій точці столу, відмітником ведуть по заданому контуру, а олівець малює копію даного контуру, але вже у заданому масштабі.
Насамперед для пантографа необхідно виготовити чотири лінійки довжиною 630 мм, шириною 15 мм та товщиною 4 мм. Такі пінейки краще стругати з тонких рейок, але можна і випиляти з фанери. На всіх лінійках спочатку розмічають робочу частину, навіщо від кінців пінійки відкладають по 15 мм. Таким чином, між відмітками виявиться відстань 600 мм, яка і буде робочою частиною лінійки. Початок робочої частини лінійки позначимо буквою Н, а кінець – буквою К. Звичайно, початок і кінець робочої частини ми вибираємо довільно.
Далі нанесемо на робочій частині кожної лінійки центри отворів, які нам знадобляться при настроюванні пантографа на те чи інше збільшення. Припустимо, що для роботи необхідно збільшувати оригінал в 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 та 7 разів. І щоб отримати, наприклад, центр отвору з коефіцієнтом збільшення 1,25, треба розділити довжину робочої частини на 1,25 і відкласти отриманий розмір на лінійці, прийнявши за початок відліку точку Н. Тобто центр отвору буде знаходитися на відстані 480 мм від початку робочої частини. Таким же чином від точки Н визначимо відстань центрів отворів збільшення оригіналу в 1,25; 2; 3 рази і таке інше (рис. 2). Розмітивши положення центрів на лінійках, у кожної позначки пишемо число, яке відповідатиме ступеню збільшення малюнка.
Використовуючи отриману розмітку, свердлимо в лінійках отвори для болтів, якими передбачається з'єднати лінійки. Найбільш підходять для цих цілей болтики з різьбленням МОЗ або М4 відповідно і отвори для них потрібні діаметром 3 або 4 мм. А ось крайні отвори в точках Н і К робимо діаметром 5,6 мм, тобто по діаметру гільз від дрібнокаліберної гвинтівки, які використовуватимемо для кріплення в них голки, відмітника та олівця. Далі за допомогою гіпз шарнірно з'єднуємо лінійки попарно, поєднуючи кінець однієї пінейки з початком іншої (мал. 3, а), після чого розвальцовуємо відкриті кінці гільз. Залишилося вибрати коефіцієнт збільшення та зв'язати пари лінійок, встановлюючи болтики в отвори з необхідним індексом. Так, пантограф наведений на рис. 3, б, готовий збільшувати оригінал у 4 рази.
У точці П (рис. 3 б) знаходиться полюс пантографа (голка), в точці О (місце шарнірного з'єднання пари лінійок) - відмітник, в точці Р - олівець. Якщо кінці лінійок з'єднували за допомогою гільз, кріпити до пантографа голку, відмітник та олівець дуже просто. Для установки голки треба у відповідну гільзу щільно вставити паличку (дерев'яну пробку), в центр якої тупим кінцем потім забивають уламок товстої голки. Але цей уламок голки можна зафіксувати в гільзі, заливши туди розплавлене олово або свинець.
Як відмітник підійде загострена паличка, яку закріпити в потрібній гільзі зовсім неважко. Кінець палички повинен виступати з гільзи приблизно на 1 см. Якщо замість гільзи застосовано довгий болтик, його орієнтують капелюшком вгору, законтривають гайкою, а кінець загострюють напилком. Встановити в гільзу олівець теж не проблема.
Ще раз наголошуємо, що при виготовленні пантографа необхідна точна розмітка отворів, а також повна відповідність діаметра отвору в лінійці діаметра болтика. Тільки тоді за допомогою пантографа можна досягти достатньої точності навіть за копіювання дуже складних малюнків.
Як же працюють із пантографом? Насамперед на столі кріплять у якійсь точці полюс (голку) пантографа. Малюнок, з якого потрібно знімати копію, мають там, де знаходиться шпиль, а чистий аркуш паперу - під олівцем. Далі шпиль проводимо по всіх лініях малюнка, при цьому олівець автоматично викреслює збільшений рисунок на папері. А якщо треба зобразити малюнок у зменшеному вигляді, доведеться застосовувати місцями шпиль та олівець, що за наявності гільз зовсім неважко.
Зазвичай під час роботи з пантографом рука малює веде шпиль по лініях візерунка. У такому разі на лінійці поруч з олівцем доведеться зміцнити вантаж (гайку, свинцеву пластинку), щоб олівець притискався до паперу. Але можна проводити копіювання і по-іншому. Зокрема, вести рукою не шпиль, а олівець, спостерігаючи при цьому за правильним ходом відмітника по лініях візерунка. І тут вантаж на лінійці, зрозуміло, не знадобиться. І ще кілька практичних порад.
Якщо оригінал, з якого знімається копія, має занадто великі розміри і пройтися шпилем по всіх його лініях за один раз не вдається, просто переставте голку на нове місце та продовжуйте роботу.
При збільшенні (або зменшенні) малюнка або креслення прямі лінії та кола зазвичай виходять неякісними. Тому доведеться виправити подібний шлюб за допомогою лінійки та циркулю.
Відомо, що досить хороша точність копії забезпечується зі збільшенням оригіналу трохи більше, ніж 2…3 разу. Тому при необхідності збільшити малюнок у 4 рази краще спочатку укрупнити оригінал у 2 рази, а потім уже отриману копію знову збільшити у 2 рази.
Розміри лінійок пантографа можна змінити, зробивши менше, наприклад. У цьому випадку місце розташування місць розташування отворів на лінійках залишається колишнім, тобто довжину робочої частини лінійки доведеться ділити на коефіцієнт збільшення.
М. Морозов, Журнал Зроби сам №6-98р. Статті
Копіювально-фрезерний верстат застосовується для створення копій виробів із дерева або іншого матеріалу певної форми. Такі верстати використовують на великих та дрібних промислових підприємствах, а також у домашніх умовах для створення різних деталей. Далі опишемо принцип роботи такого верстата і дамо рекомендації, як зробити його своїми руками.
1
Фрезерне обладнання з копіювальною установкою використовують для механічної обробки різних площин. За допомогою якісного верстата можна відтворювати копії об'ємних форм, гравіювати, робити візерунки, малюнки. Головною його особливістю є простота конструкції, при цьому на ньому можна виконувати досить складний перелікробіт.
Копіювально-фрезерний верстат
Таке обладнання має простий принцип роботи. Спеціальний копіювальний щуп з'єднується з робочою площиною. Далі він механічними рухами створює контури із шаблону або деталі. На робочій площині кріпиться фреза під дерево чи метал, залежно від призначення верстата, що повторює рухи копіювального щупа. Крім цих деталей, стандартний верстат також обладнується системою затиску фрези або фрезерною установкою, електромотором та системою напрямних. Зазвичай обладнання для простих робітпо дереву або пластику складається з трьох основних елементів:
- робоча поверхня з несучим елементом та каркасом;
- фреза або фрезерна установка із затискним механізмом;
- копіювальна установка (пантограф) та копіювальний щуп.
Залежно від типу копіювально-фрезерного верстата, він може працювати у двох або трьох вимірах. Для створення простого шаблонуу двох вимірах досить стандартного варіанту з притискним профілем, але для виробництва та розсвердлювання тривимірних отворів верстат повинен бути обладнаний пневматичною притискною установкою, свердлом та дрилем або іншою свердлильною установкою. Залежно від конфігурації та можливостей, він може працювати не лише з деревом, але й із пластиком, чавуном та іншими кольоровими металами. Для цього верстат обладнується потужними та міцними фрезами під різні матеріали, а копіювальне обладнання удосконалюється під певні форми.
Верстати, зроблені своїми руками, часто застосовують у домашньому господарстві для свердління замкових отворів, виробництва рамок або створення пазів у дерев'яних чи металевих деталях.
2
На сьогоднішній день існує велика кількістьобладнання копіювально-фрезерного типу різних конструкційіз певними особливостями роботи. Їхня вартість, як правило, досить висока, тому багато любителів роблять подібні пристрої своїми руками. Саморобний варіант, звичайно, відрізнятиметься від промислових аналогів, проте при дотриманні певних умов він чудово справлятиметься зі своїми функціями.
Копіювально-фрезерний верстат, виготовлений самостійно
Стандартна схема саморобного верстата складається з робочої поверхні, несучої конструкціїта головки фрезера, яка обладнується електромотором із приводом для створення можливості роботи головки на двох швидкостях. Таким чином, щоб зробити установку своїми руками, вам знадобиться набір певного обладнання та інструментів, а саме:
- основний каркас із дерева або металу;
- дерев'яна фанера або панель, бруски, дошки та рейки;
- кріплення у вигляді болтів, гайок, саморізів або цвяхів;
- фрезерне встановлення;
- набір ключів, пилки або ножівка для роботи з деталями;
- система напрямних та металеві труби;
- електромотор із приводом або ручний привід;
- свердла та свердлильна установка (для складніших варіантів).
Замість дерев'яного або металевого каркасуможна використовувати, як основу, готовий фрезерний верстат, проте закріпити пристрій копіювання на нього набагато складніше, ніж виготовити апарат "з нуля". У такому випадку доведеться практично повністю переробляти фрезерний верстат, і на це потрібно більше часу і додаткове обладнання.
3
Основою для виготовлення верстата своїми руками буде ручна. Закріпіть її на дерев'яної опориз товстої фанери (не менше 12 мм завтовшки). В опорі також робиться кілька отворів під кріплення та утримувач фрезера. Додатково слід спорудити каркас і виготовити кілька брусків, які встановлюються з обох боків опори, вони будуть притримувати апарат під час роботи.
Виготовлення фрезерної установки
Як напрямна використовуємо металеву трубусереднього діаметра. На трубу встановлюємо каретку із вставленим у неї фрезером. На каретку кріпимо планку, яка грає роль копіювального щупа, після чого необхідно зафіксувати горизонтальний брус, на який кріпиться основний шаблон. Верстат, виготовлений за таким принципом, можна застосовувати для обробки та створення копій із простих побутових виробів, наприклад, дверних ручок, замків, меблевих ніжок. Фрезерна установка з двигуном вставляється всередину каретки і підключається до живлення. На опорі фіксується шаблон, по ньому пересувається копіювальний щуп.
Фрезер працює від мережі, каретка пересувається ручним способом, таким чином, щоб робоча головка повторювала рухи щупа. Для створення більш складних моделей необхідне підключення додаткових робочих головок та встановлення приводу з ремінною передачею. Наразі існує можливість підключення саморобної установкидо програмного забезпечення, однак для цього знадобиться ЧПУ та додаткове обладнання та інструменти. Такий саморобний верстатсправлятиметься зі своїми побутовими функціями досить добре.
4
Практика використання саморобних копіювально-фрезерних верстатів різного типупоказує, що кінцева деталь, виготовлена на такому устаткуванні, має певні невідповідності кресленням та формам та деякі виробничі дефекти у вигляді сколів та викривлень. Ці вади зумовлені постійними вібраціями верстата та переміщеннями робочої головки. Позбутися їх у побутових умовахдуже важко.
Копіювально-фрезерний верстат своїми руками
Щоб уникнути подібних недоліків у роботі саморобного обладнання, рекомендуємо виготовляти вузькоспеціалізовані верстати, а не обладнання універсального типу. Тобто перед початком робіт з виготовлення верстата власноруч необхідно визначитися, під які конкретні деталі його планується використати. Так можна оптимально підібрати вагу та розміри копіювально-фрезерного верстата ручного складання. Важливо пам'ятати, що чим більший розмір деталей для обробки, тим потужнішим і важчим має бути робоча установка.
Для більших деталей потрібні додаткові тримачі і масивніша опора, це дозволить максимально гасити вібрації, які виникатимуть під час роботи. Крім того, краще використовувати електричний привідзамість ручного та слідкувати за тим, щоб напрямні мали достатній запас міцності. Пам'ятайте і про те, що від виду робочої поверхні залежить плавність переміщення ріжучого обладнання в різних площинах, отже, і кінцевий результат.
Зроби для шхоли
Пантограф
Цей нескладний креслярський прилад можна використовувати для перекреслення планів, креслень, географічних карт або декоративних елементів, збільшуючи або зменшуючи їх масштаб у 1,5, 2 та 3 рази.
Прилад є паралелограм, утворений чотирма планками - двома довгими і двома короткими з добре оструганного дерева твердих порід(дуб, бук чи береза). Між собою планки пов'язані гвинтами та гайками. Зверніть увагу на гвинт (вид Б) - він незвичайного вигляду. Своєю нижньою закругленою головкою він спирається на поверхню столу, розвантажуючи таким чином вузол А, за допомогою якого кріпиться пантограф до кришки.
Якщо приладом користуються для отримання копії в збільшеному масштабі, у вузлі Б закріплюється обвідний штифт - ним може бути затуплений цвях, затиснутий в олівець цанговий, а у вузлі В закріплюється звичайний олівець, фломастер або кулькова ручка. Обводячи штифтом лінії оригіналу, ми отримаємо на папері копію заданого масштабу збільшення. Для отримання копії в зменшеному вигляді обвідний штифт і інструмент змінюють місцями. Для вибору масштабу в довгих та коротких планках передбачено отвори та введено цифрове позначення, кратність зменшення або збільшення.
Затискні штифти найпростіше зробити зі шматка гуми у вигляді плоских шайб. Отвори в шайбах слід прорізати такими, щоб цанговий олівець і інструмент, що пишуть, входили в нього щільно.
Для кріплення приладу до робочого столу передбачено струбцину. Її треба виготовити із сталевої пластини товщиною 1,5 мм. Щоб струбцина не дряпала кришку стола, виріжте під неї прокладку з гуми завтовшки 2 мм. На верхній поверхні струбцини передбачено отвір, куди вставляється вісь пантографа. Як бачите, тут нема підшипника. Тому для зниження тертя між деталями встановіть швейби.
А. САЛЬНІКОВ
На малюнку цифрами позначені: 1 – струбцина, 2 – гумова прокладка, 3 – кришка столу, 4 – довга лпанка, 5 – коротка планка та 6 – гумові фіксатори.
Завантаження...