Минулої статті ми розповідали про з полімерної плівки на різні поверхні. Сьогодні ми докладніше розглянемо, як укладати пароізоляцію на стелю та які матеріали можна використовувати. Все за звичкою пароізоляцією називають полімерні плівки, але суть криється у функціональному призначенні шару не пропускати пар, а під цей критерій потрапляє досить широкий спектр матеріалів. Природно, що способи монтажу також відрізняються.
Матеріали із пароізоляційними якостями
Бітумну мастику можна наносити пензликом або валиком.
Перш ніж розповісти, як укладати пароізоляцію на стелю необхідно визначитися з матеріалами. Здатністю затримувати пар мають:
- бітумні матеріали;
- рідка гума;
- полімерні плівки;
Пароізоляційна плівка для стелі кріпиться на попередньо зведену решетування, також як і фольговані матеріали. Рідка гума, бітумні мастикиі рулонна ізоляціяукладається прямо поверх перекриття, зазвичай виготовленого з бетону. Тому щоб визначитися яка пароізоляція краще для стелі саме у вашому випадку, потрібно відштовхуватися від наявності або відсутності решетування.
Багато хто вважає, що пароізоляційна плівка для стелі абсолютно не пропускає вологу, хоча насправді це не так.
По-перше, провести монтаж так, щоб шар був повністю герметичним практично неможливо, а по-друге, навіть сама плівка пропускає незначну кількість пари. Важливі характеристики:
- поздовжнє та поперечне розривне навантаження;
- опір паропроникненню;
- водостійкість;
- стійкість до ультрафіолету.
Укладання пароізоляції на стелю лише скорочує до мінімуму проникнення вологи в теплоізоляцію або саме перекриття. Технічні можливостіповністю виключити цей процес, із сьогоднішнім рівнем технологій, просто немає.
Методи монтажу пароізоляції
Полімерна плівка кріпиться будівельним степлером.
Монтаж пароізоляції стелі слід розглядати для кожного матеріалу окремо, щоб отримати повне уявлення про методики укладання. Почнемо здалеку, а саме з бітумних матеріалів. В принципі, вони позиціонуються як , При цьому мають і пароізоляційні властивості. Такі матеріали використовуються для ізоляції. цокольного перекриття(стелі підвалу). Бітумні пароізоляційні матеріали для стелі є двох видів:
- мастика;
- рулони.
Рулони бувають прості і самоклеючі, що впливає на методику монтажу. Вони або наклеюються або наплавляються на робочу поверхню. Як клею застосовується мастика. Навіть при укладанні бітумних рулонів, що самоклеяться, методом наплавлення не завадить попередньо обробити робочу поверхню мастикою, хоча можна обійтися і без неї. В обох випадках ізоляція наноситься в два шари, якщо це рулони, то стики мають бути вроздріб.
Поява нових сучасних матеріалівускладнює питання: "Яку пароізоляцію вибрати для стелі".
Одна із прогресивних гідроізоляцій, яка не пропускає пар – це рідка гума.
Вона складається із двох компонентів, які при змішуванні утворюють матеріал, схожий на гуму. Він дуже еластичний і має гарну адгезіюз будь-якою поверхнею. Наноситься за допомогою компресора через двофакельний розпилювач. Змішування компонентів відбувається на перетині смолоскипів за частку секунди перед контактом рідкої гуми та робочої поверхні. Полімеризація відбувається майже миттєво.
Методику як покласти пароізоляцію на стелю для плівкових і фольгованих матеріалів будемо розглядати спільно, тому що в обох випадках монтаж здійснюється поверх решетування. Значить, перше що потрібно – це зробити лати. Між напрямними закладається утеплювач. Поверх решетування натягується пароізоляція, вона не повинна провисати. Кріпиться матеріал до дерев'яним брускамбудівельним степлером. Кожна наступна стрічка укладається з нахлестом, стики проклеюються скотчем:
- для фольгованих матеріалів – скотч із алюмінієвим напиленням;
- для плівок – спеціальний двосторонній скотч.
Є різниця між тим як стелити плівкову пароізоляцію на стелю та фольговані матеріали, а саме якою стороною. Плівки кладуться будь-якою стороною, оскільки вони не пропускають пари в обох напрямках. Фольговані матеріали кладуться блискучою стороною до приміщення. Поверх пароізоляції монтується фінішне оздоблення.
Чи потрібний зазор при укладанні пароізоляції
При укладанні паріозоляції на решетування потрібно залишати зазор.
Одне з найпоширеніших питань – це як класти пароізоляцію на стелю: із зазором чи без. Йдеться про зазор між плівкою та утеплювачем, а також між плівкою та фінішним оздобленням. Пара рухається з теплого середовища в холодну, з опалювального приміщення в неопалювальне або на вулицю. Відповідно, плівка укладається між теплим середовищем та утеплювачем. Пара наштовхується на ізоляційний шарі, не знаходячи собі вихід, частина його повертається у приміщення, а частина конденсується на плівці.
Якщо не буде зазору між пароізоляцією та внутрішнім оздобленнямстін, то остання буде контактувати з вологою, що сконденсувалася. Внаслідок чого згодом з'явиться цвіль, а матеріал оздоблення зруйнується. За наявності зазору волога матиме можливість випаруватися, тому буферна повітряна зона у разі потрібна.
Зазор між плівкою та утеплювачем зовсім необов'язковий, тому що та мізерна частина вологи, яка потрапила у теплоізоляцію, все одно рухається у напрямку від пароізоляції. Якщо теплоізоляційний пиріг зроблений неправильно і пара не має можливості виходу з утеплювача, зазор ніяк не вплине на ситуацію. Проблему може вирішити лише усунення помилок монтажу.
Підсумки
З нашої сьогоднішньої статті ми дізналися, що пароізоляція – це функціональне призначенняшару, який можуть виконувати бітумні мастики та рулонні матеріали, рідка гума, полімерні плівки та фольговані матеріали. Ми розглянули, як кріпити пароізоляцію до стелі.
- бітумні матеріали та рідку гумунаносять прямо на перекриття (зазвичай бетонне);
- полімерні плівки і фольговані матеріали кріпляться на лати поверх утеплювача, і захищають теплоізоляцію від попадання в неї вологи.
При монтажі плівкових та фольгованих матеріалів потрібно залишати зазор між пароізоляцією та внутрішньою обробкою, а між пароізоляцією та утеплювачем зазор не потрібен.
Будинок з поризованих блоків не можна залишати без вологостійкого оздоблення - його потрібно оштукатурити, обкласти цеглою (якщо не передбачено) додаткове утеплення, то без зазору) або змонтувати навісний фасад. Фото: Wienerberger
У багатошарових стінах із утепленням мінеральною ватоювентиляційний прошарок необхідний, тому що точка роси зазвичай знаходиться на стику утеплювача з кладкою або в товщі утеплювача, а його ізолюючі властивості при зволоженні різко погіршуються. Фото: ЮКАР
Сьогодні ринок пропонує величезну різноманітність будівельних технологій, і у зв'язку з цим нерідко виникає плутанина. Скажімо, широкого поширення набула теза, згідно з якою паропроникність шарів у стіні має збільшуватися у бік вулиці: тільки таким чином вдасться уникнути перезволоження стіни водяною парою з приміщень. Іноді він трактується так: якщо зовнішній шар стіни виконаний з щільнішого матеріалу, то між ним і кладкою з пористих блоків повинна бути вентильована повітряний прошарок.
Часто зазор залишають у будь-яких стінах із цегляним облицюванням. Однак, наприклад, кладка з легких полістиролбетонних блоків практично не пропускає пар, а значить, у вентиляційному прошарку немає потреби. Фото: ДОК-52
При використанні для обробки клінкеру вентзазор зазвичай необхідний, тому що цей матеріал має низький коефіцієнт паропропускання. Фото: Klienkerhause
Між іншим будівельні нормизгадують про вентильований прошарку тільки у зв'язку з , в загальному випадку захист від перезволоження стін «має забезпечуватися шляхом проектування огороджувальних конструкцій з опором паропроникнення внутрішніх шарів не менш необхідного значення, що визначається розрахунком ...» (СП 50.13330.2012, П. 8). Нормальний вологий режимтрьохшарових стін висоток досягається за рахунок того, що внутрішній шар залізобетону має високий опір паропропускання.
Типова помилкабудівельників: зазор є, але він не вентильований. Фото: МСК
Проблема в тому, що деякі багатошарові конструкції кладки, застосовувані в малоповерховому будинку, фізичним властивостямближче до . Класичний приклад - стіна (в один блок), фанерована клінкером. Її внутрішній шар має опір паропроникнення (R п), рівним приблизно 2,7 м 2 · год Па/мг, а зовнішній - близько 3,5 м 2 · год Па / мг (R п = δ/μ, де δ - Товщина шару, μ - коефіцієнт паропроникності матеріалу). Відповідно, є ймовірність, що збільшення вологості в пінобетоні буде перевищувати допуски (6% по масі за опалювальний період). Це може позначитися на мікрокліматі в будівлі та термін служби стін, тому стіну подібної конструкціїмає сенс класти з вентильованим прошарком.
У подібній конструкції (з утепленням листами екструдованого пінополістиролу) для вентзазору просто немає місця. Однак ЕППС завадить газосилікатним блокамсохнути, тому багато будівельників рекомендують пароізолювати таку стіну з боку приміщення. Фото: СК-159
У випадку стіни з блоків Porоtherm (і аналогів) та звичайного щілинного облицювальної цеглипоказники паропроникності внутрішнього та зовнішнього шарів кладки будуть відрізнятися несуттєво, тому вентиляційний зазорвиявиться швидше шкідливий, оскільки знизить міцність стіни і вимагатиме збільшення ширини цокольної частини фундаменту.
Важливо:
- Зазор в кладці втрачає сенс, якщо не передбачені входи та виходи з нього. У нижній частині стіни, одразу над цоколем, потрібно вбудувати в лицьову кладку вентиляційні решіткисумарна площа яких повинна бути не менше 1/5 площі горизонтального перерізу зазору. Зазвичай встановлюють ґрати 10×20 см з кроком 2–3 м (на жаль, ґрати не завжди і потребують періодичної заміни). У верхній частині зазор не закладають і не заповнюють розчином, а закривають полімерною сіткою для кладки, ще краще - перфорованими панелями з оцинкованої сталі з полімерним покриттям.
- Вентиляційний проміжок повинен мати ширину не менше 30 мм. Його не слід плутати з технологічним (близько 10 мм), який залишають для вирівнювання цегляного облицюванняі в процесі кладки зазвичай заповнюють розчином.
- У вентильованому прошарку немає жодної необхідності, якщо стіни затягнуті зсередини пароізоляційною плівкоюз подальшим оздобленням
Про трансформатор замовимо слово
Для новачка в силовій електроніці трансформатор є одним із найнезрозуміліших предметів.
- Незрозуміло, чому в китайському зварювальному апараті стоїть маленький трансформатор на сердечнику Е55, видає струм 160 А і чудово почувається. А в інших апаратах стоїть вдвічі більше на той самий струм і шалено гріється.
- Незрозуміло: чи треба робити зазор у сердечнику трансформатора? Одні кажуть, що це корисно, інші вважають, що зазор шкідливий.
А яке число витків вважати оптимальним? Яку індукцію в сердечнику можна вважати допустимою? І багато іншого теж не зовсім зрозуміло.
У цій статті я спробую внести ясність у питання, що часто виникають, причому метою статті є не отримання красивої і незрозумілої методики розрахунку, а повніше ознайомлення читача з предметом обговорення, щоб після прочитання статті він краще уявляв собі, чого можна очікувати від трансформатора, і на що звернути увагу при його виборі та розрахунку. А як це вдасться, судити читачеві.
З чого почати?
Зазвичай починають із вибору сердечника на вирішення конкретної поставленої задачи.
Для цього необхідно щось знати про матеріал, з якого сердечник виготовляється, про характеристики виготовлених із цього матеріалу сердечників різних типіві чим більше, тим краще. Ну і, звичайно, треба уявляти собі вимоги до трансформатора: для чого він використовуватиметься, на якій частоті, яку потужність повинен віддати в навантаження, умови охолодження, і, можливо, щось специфічне.
Ще років десять тому, щоб одержати прийнятних результатів, треба було мати багато формул і проводити складні розрахунки. Не всім хотілося займатися рутинною роботою, і проектування трансформатора найчастіше проводилося за спрощеною методикою, іноді навмання, і, як правило, з деяким запасом, якому навіть вигадали назву, що добре відображає ситуацію - "коефіцієнт переляку". Ну і, звичайно, цей коефіцієнт закладено у багатьох рекомендаціях та спрощених формулах розрахунку.
Сьогодні ситуація набагато простіша. Всі рутинні розрахунки закладені в програми зі зручним інтерфейсом, Виробники феритових матеріалів та сердечників з них викладають докладні характеристикисвоїх виробів та пропонують програмні засоби для вибору та розрахунку трансформаторів. Це дозволяє повністю використовувати можливості трансформатора та застосовувати сердечник саме такого габариту, який забезпечить необхідну потужність, без вищезгаданого коефіцієнта.
І починати треба з моделювання схеми, де цей трансформатор використовується. З моделі можна взяти практично всі вихідні дані для розрахунку трансформатора. Потім необхідно визначитися з виробником сердечників для трансформатора та отримати в повному обсязі інформацію про його продукцію.
У статті як приклад буде використовуватися моделювання у вільно доступній програмі та її оновлення LTspice IV, А як виробника сердечників - відома в Росії фірма EPCOS, що пропонує для вибору та розрахунку своїх сердечників програму "Ferrite Magnetic Design Tool"
Процес вибору трансформатора
Вибір та розрахунок трансформатора проведемо на прикладі використання його в зварювальному джерелі струму для напівавтомата, розрахованого на струм 150 А при напрузі 40 В, з живленням від трьохфазної мережі.
Твір вихідного струму 150 А на вихідну напругу 40 дає вихідну потужність пристрою Рвых = 6000 Вт. Коефіцієнт корисної дії вихідної частини схеми (від транзисторів до виходу) можна прийняти рівнимККДвих = 0,98. Тоді максимальна потужність, що надходить на трансформатор, дорівнює
Ртрмах =Рвих / ККДвих = 6000 Вт/0,98 = 6122 Вт.
Частоту перемикання транзисторів виберемо 40 - 50 КГц. У цьому випадку вона є оптимальної. Для зменшення габаритів трансформатора частоту необхідно підвищувати. Але подальше підвищення частоти призводить до збільшення втрат в елементах схеми і при живленні від трифазної мережі може призвести до електричного пробою ізоляції в непередбачуваному місці.
У Росії її найбільш доступні ферити типу Е з матеріалу N87 фірми EPCOS.
Скориставшись програмою "Ferrite Magnetic Design Tool", визначимо відповідний для нашого випадку сердечник:
Відразу зауважимо, що визначення вийде оцінним, оскільки програма передбачає мостову схему випрямлення з однією вихідною обмоткою, а в нашому випадку випрямляч із середньою точкою та дві вихідні обмотки. В результаті слід очікувати деякого підвищення щільності струму порівняно із закладеною нами програмою.
Найбільше підходить сердечник E70/33/32 з матеріалу N87. Але для того, щоб він передав потужність 6 КВт, необхідно збільшити щільність струму в обмотках до J = 4 А/мм 2 допустивши більший перегрів по міді dTCu[K] і поставити трансформатор в обдування, для зниження теплового опору Rth[° C/ W] до Rth = 4,5 ° C/W.
Для правильного використаннясердечника необхідно ознайомитися з властивостями матеріалу N87.
З графіка залежності проникності від температури:
слід, що магнітна проникність спочатку зростає до температури 100 ° С, після чого до температури 160 ° С не збільшується. В діапазоні температур від 90° С до 160 ° С змінюється не більше, ніж на 3%. Тобто параметри трансформатора, що залежать від магнітної проникності в цьому діапазоні температур найбільш стабільні.
З графіків гістерези при температурах 25°С та 100°С:
видно, що розмах індукції при температурі 100 ° С менше, ніж при температурі 25 ° С. Його і слід брати до уваги, як найбільш несприятливий випадок.
З графіка залежності втрат від температури:
Випливає, що при температурі 100°С втрати у сердечнику мінімальні. Сердечник адаптований для роботи при температурі 100°С. Це підтверджує необхідність використовувати при моделюванні властивості осердя при температурі 100°С.
Властивості сердечника E70/33/32 та матеріалу N87 при температурі 100°С наведено на вкладці:
Використовуємо ці дані під час створення моделі силової частини джерела зварювального струму.
Файл моделі: HB150A40Bl1.asc
Малюнок;
На малюнку представлена модель силової частини Напівмостової схеми джерела живлення зварювального напівавтомата, розрахованого на струм 150 А при напрузі 40 з живленням від трифазної мережі.
Нижня частинамалюнку є модель " ". ( опис роботи схеми захисту у форматі .doc).Резистори R53 – R45 – модель змінного резистора RP2 установки струму поциклового захисту, а резистор R56 відповідає резистору RP1 установки граничного струму намагнічування.
Елемент U5 з назвою G_Loop - корисне доповнення до LTspice IV від Валентина Володіна, що дозволяє дивитися петлю гістерези трансформатора безпосередньо в моделі.
Вихідні дані для розрахунку трансформатора отримаємо в найважчому для нього режимі - при мінімально допустимій напрузі живлення та максимальному заповненні ШІМ.
На малюнку нижче представлені осцилограми: Червоним кольором-вихідна напруга, синім - вихідний струм, зеленим - струм у первинній обмотці трансформатора.
Ще необхідно знати середньоквадратичні (RMS) струми в первинній та вторинній обмотках. Для цього знову скористаємося моделлю. Виберемо графіки струмів у первинній і вторинній обмотках в режимі:
По черзі наводимо курсор на написивгорі I(L5) та I(L7) та при натиснутій клавіші "Ctrl" клацаємо лівою кнопкою миші. У вікні читаємо: струм RMS в первинній обмотці дорівнює (округлено)
Irms1 = 34 А,
а у вторинній -
Irms2 = 102 А.
Переглянемо тепер петлю гістерезису в режимі, що встановився. Для цього клацаємо лівою кнопкою миші в області написів на горизонтальній осі. З'являється вставка:
Замість слова "time" в верхньому вікніпишемо V(h):
та клацаємо "ОК" .
Тепер на схемі моделі кликаємо за виведенням "B" елемента U5 і спостерігаємо петлю гістерезису:
На вертикальній осі одному вольту відповідає індукція 1Т, на горизонтальній осі одному вольту відповідає напруженість поля 1 А/м.
З цього графіка нам треба взяти розмах індукції, який, як бачимо, дорівнює
dB = 4 00 мТ = 0,4 Т (від – 200 мТ до +200 мТ).
Повернемося до програми Ferrite Magnetic Design Tool, і на вкладці "Pv vs. f, B, T" подивимося залежність втрат у сердечнику від розмаху індукції.
Зауважимо, що з 100 Мт втрати становлять 14 кВт/м 3 , за 150 мТ - 60 кВт/м 3 , за 200 мТ - 143 кВт/м 3 , за 300 мТ - 443 кВт/м 3 . Тобто маємо майже кубічну залежність втрат у сердечнику від розмаху індукції. Для величини 400 мТ втрати навіть наводяться, але знаючи залежність можна прикинути, що вони становитимуть понад 1000 кВт/.м 3 . Зрозуміло, такий трансформатор довго не пропрацює. Для зниження розмаху індукції необхідно або збільшувати кількість витків в обмотках трансформатора або підвищувати частоту перетворення. Істотне збільшення частоти перетворення у разі небажано. Збільшення числа витків призведе до підвищення щільності струму та відповідних втрат - за лінійною залежністю від числа витків, розмах індукції теж знижується за лінійною залежністю, зате зниження втрат внаслідок зниження розмаху індукції - за кубічною залежністю. Тобто, у випадку, коли втрати в сердечнику істотно більше втрат у дротах, збільшення числа витків дає великий ефект зниження загальних втрат.
Змінимо кількість витків в обмотках трансформатора в моделі:
Файл моделі: HB150A40Bl2.asc
Малюнок;
Петля гістерези в цьому випадку виглядає більш обнадійливо:
Розмах індукції становить 280 мТ. Можна піти ще далі. Збільшимо частоту перетворення з 40 кГц до 50 кГц:
Файл моделі: HB150A40Bl3.asc
Малюнок;
І петля гістерезису:
Розмах індукції складає
dB = 22 0 мТ = 0,22 Т (від – 80 мТ до +140 мТ).
За графіком на вкладці "Pv vs. f, B, T" визначаємо коефіцієнт магнітних втрат, який дорівнює:
Pv = 180 кВт/м 3 .= 180*10 3 Вт/м 3 .
І, взявши значення об'єму сердечника із вкладки властивостей сердечника
Ve = 102000 мм 3 = 0,102 * 10 -3 м 3 визначаємо величину магнітних втрат у сердечнику:
Pm = Pv * Ve = 180 * 103 Вт/м 3 * 0,102 * 10 -3 м 3 . = 18,4 Вт.
Задаємо тепер у моделі достатньо великий чассимулювання, для наближення її стану до режиму, що встановився, і знову визначаємо середньоквадратичні значення струмів у первинній і вторинній обмотках трансформатора:
Irms1 = 34 А,
а у вторинній -
Irms2 = 100 А.
Беремо з моделі кількості витків у первинній та вторинних обмотках трансформатора:
N1 = 12 витків,
N2 = 3 витки,
і визначаємо загальну кількість ампервітків в обмотках трансформатора:
NI = N1 * Irms1 + 2 * N2 * Irms2 = 12 віт * 34 А + 2 * 3 віт * 100 А = 1008 A * віт.
На верхньому малюнку, на вкладці Ptrans, у лівому нижньому кутку в прямокутнику наведено рекомендоване для даного сердечника значення коефіцієнта заповнення вікна сердечника міддю:
fCu = 0,4.
Це означає, що при такому коефіцієнті заповнення обмотка повинна розміститися у вікні сердечника з урахуванням каркасу. Приймемо це значення як керівництво до дії.
Взявши перетин вікна із вкладки властивостей сердечника An = 445 мм 2 , визначимо загальний допустимий переріз всіх провідників у вікні каркасу:
SCu = fCu*An
і визначимо, яку щільність струму у провідниках для цього необхідно допустити:
J = NI / SCu = NI / fCu * An = 1008 A * віт / 0,4 * 445 мм 2 = 5,7 A * віт / мм 2 .
Розмірність означає, що незалежно від кількості витків в обмотці, на кожен квадратний міліметрміді має припадати 5,7 А струму.
Тепер можна переходити до конструкції трансформатора.
Повернемося до першого малюнка - вкладці Ptrans, по якій ми прикидали потужність майбутнього трансформатора. На ній є параметр Rdc/Rac, який встановлений 1. Цей параметр враховує спосіб намотування обмоток. Якщо обмотки намотані неправильно, його величина зростає і потужність трансформатора падає. Дослідження того, як правильно мотати трансформатор проводилися багатьма авторами, я наведу лише висновки з цих робіт.
Перше - замість одного товстого дроту для намотування високочастотного трансформатора необхідно використовувати джгут із тонких дротів. Оскільки робоча температурапередбачається в районі 100°С, провід для джгута має бути теплостійким, наприклад, ПЕТ-155. Джгут повинен бути трохи скручений, а в ідеалі має бути скручування типу ЛІТЦЕНДРАТ. Практично достатньо скручування 10 оборотів на метр довжини.
Друге - поряд з кожним шаром первинної обмотки повинен розташовуватися вторинний шар. При такому розташуванні обмоток струми в сусідніх шарах течуть у протилежних напрямках і магнітні поля, створювані ними, віднімаються. Відповідно, послаблюється сумарне поле і шкідливі ефекти, що викликаються ним.
Досвід показує, що якщо ці умови виконані,на частотах до 50 КГц параметр Rdc/Rac вважатимуться рівним 1.
Виберемо для формування джгутів провід ПЕТ-155 діаметром 0,56 мм. Він зручний тим, що має переріз 0,25 мм2. Якщо привести до витків, кожен виток обмотки з нього додаватиме перетин Sпр = 0,25 мм 2 /віт. Виходячи з отриманої допустимої щільності струму J = 5,7 Aвіт/мм 2 можна розрахувати, який струм повинен припадати на одну жилу з цього проводу:
I 1ж = J * Sпр = 5,7 A * віт / мм 2 * 0,25 мм 2 / віт = 1,425 A.
Виходячи із значень струмів Irms1 = 34 А у первинній обмотці та Irms2 = 100 А у вторинних обмотках, визначимо кількість жив у джгутах:
n1 = Irms1 / I 1ж = 34 А / 1,425 A = 24 [жили],
n2 = Irms2/I 1ж = 100 А/1,425 A = 70 [жил]. ]
Розрахуємо загальну кількість жил у перерізі вікна сердечника:
Nж = 12 витків * 24 жили + 2 * (3 витки * 70 жил) = 288 жил + 420 жил = 708 жил.
Загальний переріз дроту у вікні сердечника:
Sм = 708 жил * 0,25 мм 2 = 177мм 2
Коефіцієнт заповнення вікна сердечника міддю знайдемо, взявши перетин вікна із вкладки властивостей An = 445 мм2;
fCu = Sм / An = 177 мм 2 / 445 мм 2 = 0,4 – величина, з якої ми виходили.
Прийнявши середню довжину витка для каркаса Е70 рівної lв = 0,16 м, визначимо загальну довжину проводи в перерахунку на одну жилу:
lпр =lв * Nж,
і, знаючи питому провідність міді при температурі 100 ° С, р = 0,025 Ом * мм 2 / м, визначимо загальний опір одножильного дроту:
Rпр = р * lпр / Sпр = р * lв * Nж / Sпр = 0,025 Ом * мм 2 / м*0,16 м*708 жил/0,25 мм 2 = 11 Ом.
Виходячи з того, що максимальний струм в одній жилі дорівнює I 1ж = 1,425 A, визначимо максимальну потужність втрат в обмотці трансформатора:
Pобм = I 2 1ж * Rпр = (1,425 A) 2 * 11 Ом = 22 [Вт].
Додавши до цих втрат обчислену раніше потужність магнітних втрат Pm = 18,4 Вт, отримаємо сумарну потужність втрат у трансформаторі:
Pсум = Pm + Pобм = 18,4 Вт + 22 Вт = 40,4 Вт.
Зварювальний апарат не може працювати безперервно. У процесі зварювання трапляються паузи, під час яких апарат відпочиває. Цей момент враховується параметром, званим ПН – відсоток навантаження – відношення загального часу зварювання за деякий проміжок часу до тривалості цього проміжку. Зазвичай для промислових зварювальних апаратів приймається Пн = 0,6. З урахуванням Пн, середня потужність втрат у трансформаторі дорівнюватиме:
Ртр = Pсум * ПН = 40,4 Вт * 0,6 = 24 Вт.
Якщо трансформатор не обдується, то, прийнявши тепловий опір Rth = 5,6°C/W, як зазначено на вкладці Ptrans, отримаємо перегрів трансформатора рівним:
Tпер = Ртр * Rth = 24 Вт * 5,6 ° C / Вт = 134 ° C.
Це багато, необхідно використовувати примусове обдування трансформатора. Узагальнення даних з Інтернету щодо охолодження виробів з кераміки та провідників показує, що при обдуві їх тепловий опір, залежно від швидкості потоку повітря, спочатку різко падає і вже за швидкості потоку повітря 2 м/сек становить 0,4 - 0,5 від стану спокою, потім швидкість падіння зменшується, швидкість потоку більше 6 м/сек недоцільна. Приймемо коефіцієнт зниження рівним Kобд = 0,5, що цілком можливо при використанні комп'ютерного вентилятора, і тоді очікуваний перегрів трансформатора складе:
Tперобд = Ртр * Rth * Kобд = 32 Вт * 5,6 ° C / Вт * 0,5 = 67 ° C.
Це означає, що при максимальній допустимої температури довкілляТокрмакс = 40 ° C і при повному навантаженні зварювального апаратутемпература нагрівання трансформатора може досягти величини:
Ттрмакс = Токрмакс + Tпер = 40°C + 67°C = 107°C.
Таке поєднання умов малоймовірне, але виключати його не можна. Найрозумнішим буде встановити на трансформаторі датчик температури, який відключатиме апарат при досягненні трансформатором температури 100°C і знову включатиме його при охолодженні трансформатора до температури 90°C. Такий датчик захистить трансформатор і при порушенні системи обдування.
Слід звернути увагу на той факт, що викладені вище розрахунки зроблені з припущення, що в перервах між зварюванням трансформатор не нагрівається, а тільки остигає. Але якщо не вжито спеціальних заходів щодо зниження тривалості імпульсу в режимі холостого ходу, то і відсутність процесу зварювання трансформатор буде розігріватися магнітними втратами в сердечнику. У даному випадку температура перегріву становитиме, за відсутності обдування:
Tперхх = Pm * Rth = 18,4 Вт * 5,6 ° C / Вт * 0,5 = 103 ° C,
а під час обдування:
Tперххобд = Pm * Rth * Kобд = 18,4 Вт * 5,6 ° C / Вт * 0,5 = 57 ° C.
У цьому випадку розрахунок слід проводити виходячи з того, що магнітні втрати відбуваються весь час, а до них у процесі зварювання додаються втрати у дротах обмотки:
Pсум1 = Pm + Pобм * ПН = 18,4 Вт + 22 Вт * 0,6 = 31,6 Вт.
Температура перегріву трансформатора без обдування буде рівна
Tпер1 = Pсум1 * Rth = 31,6 Вт * 5,6 ° C / Вт = 177 ° C,
а під час обдування:
Tпер1обд = Pсум1 * Rth * Kобд = 31,6 Вт * 5,6 ° C / Вт = 88 ° C.
Один з останніх етапівроботи з ГКЛ – стикування та закладення швів листів. Це досить складний та відповідальний момент, адже неправильний монтажставить під загрозу надійність та довговічність всього вашого нового, щойно зробленого ремонту – у стіні, на місці швів, можуть з'явитися тріщини. Це не тільки псує зовнішній вигляд, але й негативно впливає на міцність стіни. Тому у новачків виникає маса сумнівів щодо стикування листів гіпсокартону. Найважливіше питання – зазор між листами гіпсокартону. Але про це пізніше, а зараз розберемося, як взагалі стикувати між собою листи.
Види поздовжніх крайок у гіпсокартонного листа
У кожного листа гіпсокартону є два типи кромки: поперечна та поздовжня. Перша зараз не становить для нас особливого інтересу – вона завжди пряма, без шару картону та паперу, причому у всіх видів гіпсокартону, включаючи водостійкі та вогнестійкі. Поздовжня ж буває:
- Прямий (на аркуші можна побачити маркування ПК). Ця кромка не передбачає закладення стику і підходить більше для обробки «по-чорному». Найчастіше вона присутня не на гіпсокартоні, а на листах із гіпсоволокна
- Півкруглий, з лицьового боку потонений (маркування – ПЛУК). Зустрічається набагато частіше за інших. Закладка швів – шпаклівка, за допомогою серп'янки
- Скошеною (її маркування – КК). Досить трудомісткий процес загортання швів у три етапи. Обов'язкова умова – обробка серп'янкою. Друга за популярністю кромка у гіпсокартону
- Закругленою (маркування цього типу – ЗК). При монтажі не потрібно стрічки для стиків
- Півкруглий (на аркуші маркування – ПЛК). Потрібна робота в два етапи, але вже без серпянки, з умовою, що шпаклівка матиме гарну якість
- Фальцева (маркування таких листів - ФК). Найчастіше зустрічається на гіпсоволоконних листах, як і пряма кромка
Data-lazy-type="image" data-src="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/magma-kromka.png" alt="(!LANG:зазор між листами гіпсокартону" width="450" height="484" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/magma-kromka..png 279w" sizes="(max-width: 450px) 100vw, 450px">!} 
Ось ці варіанти можна зустріти у магазинах. Найпоширеніші – це листи з кромкою ПЛУК та КК. Їхня головна перевага в тому, що не потрібно обробляти шви додатково перед шпаклівкою.
У ході ремонту у вас виникне потреба в обрізанні листів під заданий розмір. У цьому випадку теж треба зробити край - витончити в потрібному місці лист. Робиться це спеціально призначеним для цього інструментом, що знімає непотрібний гіпс і створює необхідний рельєф. Якщо даного інструментуні під рукою, скористайтесь шпалерним ножем, він повинен бути гостро заточений. Зніміть пару міліметрів, витримуючи кут сорок п'ять градусів.
Найголовніше питання новачків – чи потрібно залишати зазор між листами гіпсокартону? Так, адже гіпсокартонні листиЯк і будь-який інший матеріал, має властивість розширюватися від тепла і набухати від вологи. Зазор у цій ситуації допоможе уникнути того, що деформований лист поведе решту.
Як правильно стикувати гіпсокартон
Як і в будь-якій іншій роботі тут потрібно знати певну технологію. Перше, про що не варто забувати - це те, що в жодному разі не можна робити стиковку на вазі. Місце, де відбувається з'єднання країв, обов'язково має бути там, де знаходиться каркас. Це стосується всіх видів стикування. Друге – розташування обрізаних та цілих листів має чергуватись, як у шахах.
Jpg" alt="(!LANG:зазор між листами гіпсокартону" width="499" height="371" srcset="" data-srcset="https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/potolok_iz_gipsokartona_svoimi_rukami_6..jpg 300w, https://remontcap.ru/wp-content/uploads/2017/08/potolok_iz_gipsokartona_svoimi_rukami_6-70x53.jpg 70w" sizes="(max-width: 499px) 100vw, 499px">!} 
При кріпленні у два шари необхідно листи другого шару змістити на 60 см по відношенню до першого. Починати варто з половини, що відрізає по лінії, що проходить вздовж листа.
Якщо стик розташований в кутку, один лист кріплять до профілю, потім кріплять другий що стоїть поруч. Вже потім на зовнішній кутнадягають спеціально призначений для цієї мети перфорований куточок. Внутрішній просто замазують шпаклівкою. Зазор не повинен перевищувати 10 мм.
А який проміжок потрібно залишати між листами гіпсокартону при звичайному з'єднанні? Фахівці стверджують, що він повинен становити близько 7 мм, між стелею та ГКЛ – не більше 5, а підлогою та гіпсокартоном – проміжок у 1 см.
Як закладати стики
Після стикування залишилася ще одна важлива частина - закласти шви. У цьому нам допоможе шпаклівка. Дотримуючись інструкції, розводимо гіпсову основу у воді. Щоб ваш ремонт був довговічний і надійний, потрібно насамперед подбати про якість швів, а значить, і саму шпаклівку. Крім неї нам потрібен шпатель, підійде традиційний будівельний 15-сантиметровий.
Вентиляційний зазор в каркасному будинку- Це момент, який часто викликають безліч питань у людей, які займаються утепленням власного житла. Ці питання постають не просто так, оскільки потреба вентзазору – це фактор, який має безліч нюансів, про які ми поговоримо в сьогоднішній статті.
Сам зазор є простором, що розташовується між обшивкою та стіною будинку. Реалізується подібне рішення за допомогою брусків, які кріпляться поверх мембрани вітрозахисту та на зовнішні елементи обробки. Наприклад, той самий сайдинг завжди кріпиться до брусків, які роблять фасад вентильованим. Як ізоляція часто використовується спеціальна плівка, за допомогою якої будинок, по суті, обертається повністю.
Багато хто справедливо запитає про те, невже не можна просто взяти, і зміцнити обшивку прямо на стіну? Хіба вони просто так вирівнюються і утворюють ідеальну площу для встановлення обшивки? Насправді є ряд правил, які визначають необхідність або непотрібність організації вентфасаду. Давайте розберемося, чи потрібний вентзазор у каркасному будинку?
Коли потрібен вентиляційний зазор (вентзазор) у каркасному будинку
Отже, якщо ви думаєте про те, чи потрібен вентзазор у фасаді вашого карасного будинку, зверніть увагу на наступний список:
- Якщо матеріал ізоляції втрачає власні властивості при намоканні, то зазор необхідний, інакше всі роботи, наприклад, по утепленню житла виявляться абсолютно марними
- Пропуск пари Матеріал, з якого виготовлені стіни вашого будинку, пропускає пару зовнішній шар. Тут без організації вільного простору між поверхнею стін та утеплювача просто необхідний.
- Запобігання надлишку вологиОдним із найпоширеніших питань є наступне: чи потрібен вентзазор між пароізоляцією? У випадку, коли обробка є пароізолюючим або вологоконденсуючим матеріалом, то їй необхідно постійно провітрюватися, щоб надлишки води не зберігалися в її структурі.
Що стосується останнього пункту, то до списку подібних моделей входять такі типи обшивки: вініловий та металосайдинг, профільований лист. Якщо вони будуть щільно нашиті на рівну стіну, то залишкам води, що накопичується, буде нікуди вийти. Як наслідок, матеріали швидко втрачають свої властивості, а також починають псуватися зовні.
Чи потрібний вентзазор між сайдингом та ОСБ (OSB)
Відповідаючи на запитання про те, чи потрібен вентзазор між сайдингом та ОСБ (від англійської – OSB), також слід згадати про його потребу. Як уже було сказано, сайдинг є продуктом, який ізолює пару, а плита ОСБзовсім складається з деревної стружкияка легко накопичує залишки вологи, і може швидко зіпсуватися під її впливом.
Додаткові причини використовувати вентзазор
Розберемо ще кілька обов'язкових моментів, коли проміжок є необхідним аспектом:
- Запобігання утворенню гнилі та тріщинМатеріал стін під декоративним шаром схильний до деформації та псування під впливом вологи. Щоб гнилизна і тріщини не утворювалися, достатньо провітрювати поверхню, і все буде в порядку.
- Запобігання утворенню конденсатуМатеріал декоративного шару може сприяти утворенню конденсату. Ці надлишки води повинні негайно видалятися.
Наприклад, якщо стіни вашого будинку виготовлені із дерева, то підвищений рівеньвологи негативно позначатиметься на стані матеріалу. Деревина розбухає, починає гнити, а також усередині неї можуть легко селитися мікроорганізми і бактерії. Звичайно, невелика кількість вологи збиратиметься всередині, але вже не на стіні, а на спеціальному металевому шарі, з якого рідина починає випаровуватись і виноситися з вітром.
Чи потрібний вентзазор у підлозі — ні
Тут необхідно врахувати кілька факторів, які визначають, чи потрібно робити зазор у підлозі:
- Якщо обидва поверхи вашого будинку опалювані, то зазор не обов'язковийЯкщо опалюється лише 1 поверх, то з його боку досить укласти пароізоляцію, щоб конденсат не утворювався у перекриттях.
- Вентзазор потрібно кріпити лише до чистової підлоги!
Відповідаючи на питання про те, чи потрібен вентзазор у перекритті, необхідно відзначити, що в інших випадках ця ідея носить виключно опціональний характер, а також залежить від обраного для утеплення підлоги матеріалу. Якщо він вбирає вологу, провітрювання просто необхідно.
Коли вентзазор не потрібен
Нижче наведено кілька випадків, коли даний будівельний аспект не потребує реалізації:
- Якщо стіни будинку з бетонуЯкщо стіни вашого будинку зроблені, наприклад, із бетону, то вентзазор можна не робити, оскільки даний матеріалне пропускає пар із приміщення назовні. Отже, провітрювати нічого.
- Якщо усередині приміщення пароізоляціяЯкщо з внутрішньої сторониприміщення була встановлена пароізоляція, то зазор теж не потребує організації. Надлишок вологи просто не виходитиме крізь стіну, тому просушувати його не потрібно.
- Якщо стіни оброблені штукатуркоюЯкщо ваші стіни оброблені, наприклад, фасадною штукатуркоюто зазор не потрібен. У випадку, коли зовнішній матеріалобробки добре пропускає пар, додаткових заходівдля вентиляції обшивки приймати не потрібно.
Приклад монтажу без вентиляційного зазору
Як невеликий приклад давайте розглянемо приклад монтажу без потреби вентзазору:
- В початку йдестіна
- Утеплювач
- Спеціальна армуюча сітка
- Дюбель-грибок, що використовується для кріплення
- Фасадна штукатурка
Таким чином, будь-які кількості пари, які проникають у структуру утеплювача, негайно видалятимуться крізь шар штукатурки, а також через паропроникну фарбу. Як ви могли помітити, жодних проміжків між утеплювачем і шаром декорацій немає.
Відповідаємо на запитання навіщо потрібний вентиляційний зазор
Зазор необхідний для конвекції повітря, який здатний просушити надлишок вологи, і позитивно позначитися на безпеці будівельних матеріалів. Сама ідея даної процедури полягає в законах фізики. Ще з часів школи ми знаємо про те, що тепле повітрязавжди піднімається нагору, а холодний опускається вниз. Отже, він завжди знаходиться в циркулюючому стані, що не дає рідини осідати на поверхнях. У верхній частині, наприклад, обшивки сайдинга завжди проводиться перфорація, через яку пар виходить назовні і не застоюється. Все дуже просто!
Завантаження...