Контролює температуру повітря та вологість у приміщеннях. Контролери температури та вологості: огляд, види, моделі, характеристики та відгуки. Гібридна версія системи моніторингу температурно-вологісного режиму «Анемон»

Наша компанія виконує повний спектр робіт з оснащення фармацевтичних складів системою контролю температури та вологостіяка є необхідним елементом стандарту GMP. Для відповідності стандарту фармацевтичний склад повинен пройти валідацію GMP, у межах якої виконується температурне картування складу. Для коректного розташування датчиків у складському комплексі проектом передбачені роботи зі складання температурної карти складу, яка дасть відповідь на питання, де і скільки датчиків потрібно розмістити для найбільш точної картини показань температури і вологості. Це дозволить не витрачати кошти на закупівлю зайвих датчиків і в той же час не дасть пропустити місця при проектуванні, де температура коливається найбільш сильно, наприклад, зона експедиції та навантаження. Для складання температурної картивикористовуються автономні температурно-вологісні реєстратори (логери), що працюють протягом 3-5 діб.

Температурна карта дозволяє:

Виявити динаміку зміни температурного режиму приміщення.

Визначити критичні зони приміщень, схильні до максимальних перепадів температур (ворота, фрамуги, проходи, арки тощо).

Отримати чисельні значення температур та оцінити стабільність підтримки температурного режиму протягом кількох діб.

Проаналізувати відповідність приміщення вимогам до нього.

Виявити місця встановлення датчиків для вимірювання температури та вологості.

Далі йде монтаж датчиків у суворо відведених при цьому місцях, виявлених на етапі картування. За ним піде фаза пуско-налагоджувальних робіт та приведення системи в робочий стан зі здаванням в експлуатацію. .

Ключові особливості та переваги системи моніторингу мікроклімату фармскладу на базі Російських компонентів.

Апаратна частина:

Рішення будується на базі високоточних датчиків температури та вологості серії ІВІТ (російське виробництво «Релсіб»), занесених до Держреєструзасобів вимірів. Перевірка проводиться щороку. Датчики постачаються відкаліброваними і такими, що пройшли держповірку.

Дані передаються по єдиній інформаційній шині Modbus і локальної мережі на центральний сервер, який може знаходитися від датчиків на будь-якій відстані. З комп'ютерів у локальній мережі складу/диспетчерської можна будь-якої миті часу отримати доступ до даних і спостерігати за температурно-вологісним режимом. Дані можуть зберігатись на сервері більше 5 років і завжди доступні для аналізу з комп'ютерів у локальній мережі. Якщо система визначає, що відбуваються порушення (вихід за межі встановлених порогів), аварійне повідомлення буде виведене на екран диспетчера системи та надіслано SMS повідомлення відповідальному персоналу.

Електроживлення системи моніторингу має резервну схему, що дозволяє їй працювати без зовнішнього живлення 220В до 12 годин, завдяки спеціальним блокам живлення та акумуляторам підвищеної ємності.

Також пропонуємо побудову системи на базі високоточних вимірювачів температури та вологості ІВТМ7, які можуть працювати як по шині RS-485 так і по радіоканалу в залежності від виконання та модифікації. Дальність зв'язку до 100м у складському приміщенні. Якщо топологія будівлі є складною, можна використовувати систему ретрансляторів і таким чином покрити все приміщення.

Якщо на складі вже існує локальна мережа, то для економії на монтажі можна підключити датчики безпосередньо до локальної мережі. Більше того, якщо мережа підтримує протокол PoE — (передачу живлення через мережу), то можна живити датчики і не використовувати блоки живлення. Кожен датчик ІВТМ має резервне живлення від батарей на випадок перебоїв основного живлення. Є також вбудована система звукової сигналізації про порушення режиму.

Все обладнання сертифіковано та внесено до Державного Реєстру Засобів Вимірювань.

Програмна частина:

Варіант №1:

Програмна частина реалізована з урахуванням SCADA системи RapidSCADA. У програмному забезпеченні відбувається накопичення даних, візуалізація показань датчиків температури/вологості та виведення аварійних повідомлень. Приклад екрана показано нижче. Один комп'ютер виступає у ролі сервера-накопичувача даних. З інших комп'ютерів у локальній мережі можна підключатися та дивитися стан системи. До сервера підключається модем GSM для відправлення аварійних повідомлень відповідальним особам. Ліцензія на систему купується одноразово.

Варіант №2:

Пропонуємо можливість скористатися нашим інтернет сервісом для збору даних та аналітики. У цьому випадку дані з приладів будуть надсилатися на сервер в інтернеті, де кожному співробітнику складу буде надано доступ до особистого кабінету зі звітами, налаштуваннями вставок та аварійних повідомлень. Сервіс розташовується на стійке до відмови у м. Москва і Санкт-Петербург. Гарантується доступність 99% часу та зберігання даних до 5 років включно. Ціна доступу до сервісу 200 руб. за 1 датчик на місяць. У цю вартість додатково включені SMS та email повідомлення про аварії. Вигідний вибір без великих початкових вкладень.

Презентація системи:

Наша компанія здійснює повний цикл впровадження систем моніторингу температури та вологості для фармацевтичних складів від обстеження об'єкту, закінчуючи післяпроектною підтримкою. Надаємо допомогу у перевірці засобів вимірювань у регіональних центрах Стандартизації та Метрології, заміну датчиків на час перевірки з резервного фонду.

Більш детальна інформація у наших менеджерів з безкоштовного телефону +7 961 421-03-07 .

Лікарські препарати вимагають особливих умов для зберігання. Висока вологість повітря (вище 60%) на фармацевтичному складі призводить до псування гігроскопічних медикаментів: ацетату калію, сухих екстрактів, антибіотиків, глюкозидів, ферментів та багатьох інших.

Параметри мікроклімату для таких приміщень прописані у нормативно-технічній документації. Для моніторингу та точної підтримки заданих значень встановлюють спеціальні системи для контролю вологості на фармскладі.

Нормативні акти

Значення температури та вологості у разі зберігання лікарських препаратів не регламентовані одним значенням. Параметри змінюються залежно від групи речовин, що складуються. Основні вимоги прописані у кількох документах:

посібник із ведення фармацевтичних розробок – локальний нормативний акт, свій кожної країни;
посібник з валідації фармскладів;
регламент щодо належної лабораторної практики GLP;
регламент щодо ведення клінічної практики GCP;
регламент щодо ведення аптечної практики GPP;
регламент щодо ведення складської практики GSP;
регламент з дистриб'юторської практики GDP тощо.

Підготовчі заходи

Для максимальної ефективності системи проводять попереднє дослідження складу, що становлять температурну карту. Отримана інформація допоможе фахівцеві визначити місця розташування датчиків, їх точну кількість. У цьому етапі робіт біля комплексу розміщують , які знімають показання протягом 3-5 днів.

Логгер даних вологості та температури testo 175 H1

Ціль підготовчих заходів:

Визначення температури на фармацевтичному складі, динаміки її на різних ділянках.
Визначення критичних точок, у яких перепади температури та вологості максимальні.
Набуття точних значень температури для оцінки її стабільності.
Аналіз відповідності складського приміщення всім вимогам.

Апаратна частина системи контролю

Для контролю вологості та температури на фармацевтичному складі встановлюють високоточні датчики вітчизняного виробництва. Прилади серії ІВІТ відкалібровані, мають документи держперевірки. Тестування датчиків проводиться не рідше ніж раз на два роки.

Особливості приладів:

Датчики можуть розташовуватися на будь-якій відстані від сервера. Передача даних здійснюється на єдиній шині Modbus. Прилади об'єднані у локальну мережу;
можливе отримання інформації у режимі реального часу. З комп'ютера можна зайти в локальну мережу та отримати дані з датчиків;
термін зберігання інформації – 5 років. Об'єм сервера достатній, доступ до архіву можливий з будь-якого комп'ютера локальної мережі;
вбудована система аварійної оповіщення. При сильному відхиленні температури або вологості від заданих значень виводиться сповіщення на екран диспетчера та надсилаються повідомлення на телефони відповідальних осіб;
захист від перебоїв у енергопостачанні. Система моніторингу підключається до схеми резервного живлення, яка забезпечує її працездатність протягом 12 годин при відключенні центральної мережі.

Програмна складова системи контролю

Програмне забезпечення дозволяє встановлювати діапазон допустимих змін температури та вологості, задавати часовий інтервал зчитування для датчиків, візуалізувати температурну картку з кожної точки.

Рішення перше. ПЗ на базі системи MasterSCADA. Ліцензія викуповується одноразово. Функціонал:

накопичення даних;
виведення аварійних попереджень;
виведення інформації із датчиків.

Один із комп'ютерів локальної мережі використовується як сервер, інші – для отримання доступу до даних. Надсилання сповіщень по SMS здійснюється за допомогою GSM-модему, який підключений до сервера.

Рішення друге. Надання віддаленого інтернет-сервера для збирання та зберігання даних. Співробітники фармскладу отримують ідентифікаційні номери та паролі для авторизації в особистому кабінеті. Особливості системи:

сервіс розміщений на стійкому для відмови обладнання;
доступність сервера 99% часу;
термін зберігання інформації до 5 років;
у вартість включені сповіщення про аварії через SMS та електронну пошту;
надання послуги - 200 руб за кожен підключений датчик.

Протестувати сервіс можна за адресою: http://178.132.203.6/sensor логін та пароль demo/demo

Можлива інтеграція системи контролю з кліматичним обладнанням складу підтримки заданих параметрів в автоматичному режимі. Адже для збереження лікарських засобів мало знати, яка вологість повітря у фармскладі, важливо не допускати її відхилень.

Сучасні системи моніторингу та контролю пропонує компанія Sensor-Tools. Сервера фірми розташовані в Санкт-Петербурзі та Москві.

З питань постачання та монтажу систем звертайтесь через форму зворотнього зв'язку:

Виробничі та торгові складські приміщення, виробничі будівлі, в яких повинні дотримуватися оптимальні норми температури та відносної вологості повітря, торгові будівлі, архіви, музеї, бібліотеки тощо.

Ціль

Контролює температурно-вологісні режими приміщень будівель.

Завдання

Створення повноцінної автоматизованої системи моніторингу температури та вологості у будівлі
Відображення параметрів із прив'язкою до реального планування будівлі
Забезпечення можливості розширення системи до повномасштабної АСУ системами життєзабезпечення будівлі.

Функції

Збір та обробка оперативної інформації з датчиків температури та вологості
Відображення оперативної інформації у вигляді мнемосхем, трендів (графіків) на моніторах АРМ із розмежуванням прав доступу користувачів
Реєстрація подій системи
Виставлення уставок (аварійних та попереджувальних меж) температури та вологості по кожному датчику в режимі реального часу
Управління опитуванням кожного датчика в режимі реального часу
Повідомлення про виникнення порушень (технологічна сигналізація)
Діагностика достовірності інформації, що приймається
Архівування історії параметрів.

Архітектура

Автоматизована система моніторингу температури та вологості в будівлі представлена трьома ієрархічними рівнями.

До складу першого (нижнього) рівня входять датчики температури та вологості (термогігрометри) С2000-ВТ (виробництво компанії Болід).

Другий (середній) рівень представлений контролером С2000-КДЛ-Modbus (виробництво компанії Болід). Реалізовано підтримку до 63-х датчиків температури та вологості в частині підключення до одного контролера. Усі алгоритми готові та вимагають лише налаштування.

Третій (верхній) рівень включає автоматизоване робоче місце (АРМ) оператора на базі SCADA КРУГ-2000, суміщений з функціями сервера архівування.

Значення температури і вологості з датчиків надходять на контролер, проходять первинну обробку і далі цифровим інтерфейсом RS485 (протокол Modbus) передаються на АРМ оператора з метою їх відображення, подальшої обробки та зберігання.

Особливості

Контролер С2000-КДЛ-Modbus (виробник – компанія Болід):

призначений для застосування в системах контролю температурно-вологісного режиму будівлі, охоронно-пожежних системах, системах протипожежного захисту (оповіщення, димовидалення, вогнезатримування та інших виконавчих пристроїв)
має можливість індикації на вбудованих світлових індикаторах (стани контролера, стану обміну по ДПЛЗ та за інтерфейсом RS-485)
підтримує обмін за стандартним програмним протоколом Modbus
забезпечує легке та зручне конфігурування програмного забезпечення
виробництво у Росії.

SCADA КОЛО-2000® (НВФ «КОЛО») – універсальний програмний продукт, призначений для створення систем автоматизації технологічних об'єктів у багатьох галузях промисловості та має такі особливості:

надійність SCADA підтверджена численними впровадженнями у багатьох галузях промисловості, у тому числі на особливо небезпечних виробництвах енергетики, нафтової та газової промисловості
наявність готових проектів та шаблонів для реалізації систем вентиляції, а також повномасштабної АСУ будинками та спорудами
модульність побудови та масштабування дозволяють поетапно нарощувати та розширювати систему до повномасштабної АСУ життєзабезпеченням будівлі
відкритість та підтримка міжнародних стандартів, специфікацій та протоколів обміну дозволяють здійснювати інтеграцію з більшістю приладів сторонніх виробників
потужні та водночас інтуїтивно зрозумілі засоби середовища розробки власних проектів дозволяють замовнику проводити зміни в системах самотужки, без залучення підрядних організацій
SCADA КРУГ-2000 включена до Єдиного реєстру російських програм, є 100% імпортозамінним продуктом.

Переваги

Своєчасне надання оперативному персоналу якісної інформації про температурно-вологісний режим будівлі з прив'язкою до реального планування будівлі
Забезпечення можливості масштабування та нарощування функціоналу системи, у тому числі силами замовника
Можливість розширення системи моніторингу температури та вологості до повномасштабної АСУ життєзабезпеченням будівлі
Мінімізація витрат на виконання інжинірингових робіт замовником – потрібне лише налаштування проекту
Довготривале зберігання отриманих даних
Оптимальне співвідношення «ціна-якість» системи.

Технологічний процес зберігання товарів, схильних до температурного впливу є одним з ключових для таких сфер як виробництво та дистрибуція продуктів харчування та лікарських препаратів. Немає потреби описувати наслідки порушень температурного режиму зберігання і яких наслідків це призводить — від втрати репутації в бізнесі до згубного впливу на здоров'я людей. Більше того, стандарти та регламенти GDP та СанПін вже сьогодні вимагають від дистриб'юторів та виробників суворого дотримання норм зберігання та транспортування температурно-чутливих товарів. Повсюдне впровадження міжнародного стандарту належної дистриб'юторської практики GDP в Росії пред'являє серйозні вимоги до гравців на продуктовому та фармацевтичному ринках, зобов'язуючи їх впроваджувати автоматизовані системи моніторингу температури та вологості на місцях зберігання, уникати паперових температурних журналів до електронних (які не можна звукові сигналізатори, що спрацьовують у разі порушення режиму зберігання.

Сьогодні завдяки технологіям можна оптимізувати витрати на контроль за температурно-вологісним режимом (ТВР), переклавши цю функцію на надійну автоматику. Наша компанія є експертом у галузі проектування та побудови систем безперервного моніторингу мікроклімату та готова запропонувати Вам оптимальне рішення, яке буде повністю задовольняти всі вимоги стандарту GDP та норм СанПін.

Назва нашого комплексу «АНЕМОН»утворено від слів Автоматизований Неперервний Моніторинг. АНЕМОНИ - це ще дуже гарні квіти.

Комплекс автоматизованого безперервного моніторингу "АНЕМОН".

Пропрацювавши роки на ринку систем моніторингу, ми пропонуємо вам систему, засновану на потребах компаній і що увібрала в себе найкращі напрацювання. Комплекс «АНЕМОН» складається з 2-х частин - апаратної та програмної.

Як апаратну частину застосовується виключно сертифіковане обладнання російського виробництва. Датчики мають допустиму похибку від ±0,2 °С до ±0,5 °С, що вписується в регламенти стандарту GDP та норм СанПін (±0,5 °С) та в обов'язковому порядку внесено до Державного реєстру Засобів Вимірювань. Підключення обладнання може бути як провідним, так і бездротовим для полегшення монтажу. Можливі гібридні варіанти, коли частина системи є провідною, частина бездротової. Датчики підбираються за конкретним проектом та їх виконання може залежати від різних умов, таких як місце установки, температурний діапазон та багато іншого.

Системою «АНЕМОН» можна обладнати окремий холодильник або камеру, а також масштабувати її до тисяч датчиків у великому складському комплексі. Завдяки модульності, функціонал може нарощуватися поступово, точно вписуючись у вимоги та бюджети.

Дротова версія системи моніторингу температури та вологості «АНЕМОН».

У цьому випадку датчики підключаються провідним способом, використовуючи надійний промисловий інтерфейс RS-485. Довжина лінії 1 з датчиками може досягати 600 м при використанні екранованої крученої пари і до 1200 м, при використанні спеціалізованого кабелю типу МКЕШв. Кількість ліній у системі - НЕ обмежено! Кількість датчиків у системі - 65000 . Завдяки тому, що кількість ліній з датчиками може бути скільки завгодно великою, то комплекс покриє приміщення будь-якої складності — від холодильної камери, що окремо стоїть, до складських комплексів площею в десятки тисяч квадратних метрів!

Лінії підключаються в невеликі керуючі шафи з електронікою, розташовані на території приміщення або поза ним. Зазвичай у системі «АНЕМОН» використовується одна керуюча шафа, але при побудові дуже масштабної системи їх може бути кілька. На схемі представлена система «АНЕМОН» у провідному виконанні.

Дротова система моніторингу температури та вологості «АНЕМОН»

Це найпоширеніша версія системи моніторингу температурно-вологого режиму «АНЕМОН». У ній є одна або кілька ліній з датчиками, які протягнуті по приміщенню. Всі лінії збираються в єдину і походять до керуючої шафи. Шафа управління містить у собі контролери, безперебійне живлення та іншу необхідну для роботи електроніку. Шафи підключаються до локальної мережі підприємства (у разі встановлення програмної частини у замовника) або до інтернету (у разі використання хмарної версії системи) через Ethernet або Wi-Fi. Користувачі у будь-якому випадку (незалежно від типу програмного забезпечення) отримують доступ до системи через браузер.

Переваги:

Висока надійність провідних ліній.
Не потрібно замінювати батареї, оскільки живлення до датчиків та сигналізацій підводиться по кабелю.
Незалежність від наведень та перешкод складського обладнання.
Можливість покрити будь-яке, найскладніше приміщення.

Недоліки:

Більш складний та тривалий монтаж.
Витрати на кабель та кріпильні матеріали.

Бездротова версія системи моніторингу температури та вологості «АНЕМОН».

У бездротовій версії датчики підключаються до шафи радіоканалу. Сигнал із датчиків приймає спеціальний модем, який може працювати у кількох режимах, зокрема як ретранслятор. Завдяки цьому можна будувати радіомережу датчиків досить складної структури, щоб покрити будь-які приміщення. Живлення датчиків здійснюється від внутрішнього джерела (АКБ або батарея високої ємності), або від зовнішнього блоку живлення. Тривалість роботи від 1 комплекту батарей до 7 років (залежить від якості радіосигналу та віддаленості датчика від приймача сигналів та інтервалу передачі). Максимальна віддаленість датчика від приймача 600м і більше, залежно від умов прийому та перешкод. Ця цифра відноситься до завантаженого складу. На відкритому просторі дальність до кількох кілометрів. За іншим функціоналом бездротова система ідентична провідній, а саме має шафу управління, яка підключається в локальну мережу або інтернет. Схема бездротової системи показана на малюнку:

Бездротова система моніторингу температури та вологості «АНЕМОН»

Переваги:

Простий та швидкий монтаж.
Відсутність дротів.
Великий робочий радіус датчиків.
Тривала робота від батарей.
Висока швидкість введення системи в експлуатацію.

Недоліки:

Потрібна регулярна заміна елементів живлення або заряджання АКБ.
Зниження дальності зв'язку за наявності перешкод у віжі залізобетону.

Гібридна версія системи моніторингу температурно-вологісного режиму АНЕМОН.

Гібридна (змішана) система поєднує в собі переваги провідної та бездротової систем. Вона варта складних приміщень/складів, де у разі доцільно застосовувати радіо датчики, а іншому провідні. Наприклад, можна встановити кілька радодатчиків для охоплення дуже довгого приміщення замість протяжки вздовж нього кабельної траси. Таким чином, можна побудувати дуже оптимальну в технічному та фінансовому плані систему. Гібридна система моніторингу ТВР АНЕМОН представлена на малюнку.

Гібридна система моніторингу температури та вологості «АНЕМОН»

Ключові особливості комплексу автоматизованого безперервного моніторингу «АНЕМОН»:

Датчики та всі засоби вимірювання, що використовуються в системі, внесені до Державного Реєстру СІ та постачаються повіреними. Також є можливість використовувати калібровані датчики. Це дає Вам можливість пред'являти показання до контролюючих органів та використовувати їх як твердий доказ. Система розрахована на роботу з будь-якими параметрами – температура, вологість, загазованість (будь-які гази), тиск, рівень рідини, швидкість потоку повітря та багато іншого.
Міжповірочний інтервал датчиків від 1 до 4 років, що скорочує Ваші регулярні бюджети на перевірочні заходи.
Все обладнання та програмне забезпечення - виробляється в Росії і дозволяє Вам зекономити, не переплачуючи курсові різниці.
Безперебійне живлення, яке дозволяє системі продовжувати роботу при відключенні 220В. Ви точно впевнені, що контроль за процесом зберігання завжди працює.
Гнучкі можливості інформування відповідального персоналу про порушення режиму зберігання - по SMS, Email, світло-звукові сигналізації, сенсорні панелі та діодні табло, виведення тривог на екран диспетчерського комп'ютера. Передбачено режим відстрочення повідомлень, щоб уникнути помилкових спрацьовувань при відкритті дверей камер та короткочасних сплесків температури.
Повна відповідність обладнання та ПЗ стандарту GDP та Наказу МОЗ №646Н, що дозволяє застосовувати систему у фармацевтичній галузі.
Максимальна допустима похибка датчиків ±0,5 °С, що повністю відповідає регламентам СанПін і GDP і ВООЗ.
Скорочення застарілих функцій Вашого персоналу, таких як ведення паперових температурних журналів та регулярні ручні перевірки психрометрів. Журнали легко скомпрометувати, а захищений електронний архів – ні! Персонал може бути зайнятий більш важливими завданнями, тоді як автоматична система контролюватиме параметри мікроклімату без участі людини.
Зручний та легкий доступ до даних із будь-якого робочого місця через браузер. Немає потреби ставити клієнтське програмне забезпечення на кожен комп'ютер і тим більше платити за нього! Відсутність плати за клієнтські місця та кількість датчиків!
Буферизація даних у контролері датчиків у разі розриву зв'язку з центральним сервером. Дані ніколи не будуть втрачені завдяки буферу, який використовується між контролером датчиків і сервером з ПЗ. Навіть якщо зв'язок із сервером пропаде на кілька місяців, система продовжить записувати зібрані дані і коли зв'язок відновиться – передасть усе на сервер.
Можливість вибрати зручний тип програмного забезпечення, що задовольняє Ваші запити - вбудований в контролер, хмарний та корпоративний.

Ми структурували вимоги до системи моніторингу та пропонуємо Вам скористатися для побудови системи моніторингу. .

Пропонуємо до вашої уваги програмно-апаратний комплекс, що реалізує централізований автоматизований моніторинг, реєстрацію та контроль мікроклімату на об'єктах незалежно від їх розташування. Інформація надходить у режимі реального часу.

Перш ніж встановити постійні датчики, слід здійснити температурне картування об'єкта, яке дозволить виявити критичні точки, а також встановити, чи придатне приміщення для умов зберігання вашої продукції. Ця процедура дозволяє виявити зони сховища з перепадами вологості та температури вище за гранично допустимі.

Отримані дані дозволять з точністю визначити місце, яке найкраще підійде для розміщення товарів та самих термодатчиків для постійного та своєчасного контролю мікроклімату. Під час процедури картування нами використовується цілий ряд перевірених температурних реєстраторів, воно проводиться три рази на рік – влітку, взимку та восени (або навесні), у приміщенні, де закінчено всі інженерні роботи.

Наша компанія пропонує вам повний пакет з валідації системи, а також основні підходи щодо її організації. Звертаючись до нас, ви можете бути впевнені, що отримаєте якісну послугу.

Програмно-технічний вимірювальний комплекс

Наша компанія пропонує програмно-технічні засоби реєстрації, моніторингу та контролю мікрокліматичних параметрів.

У пакет послуг, які ми пропонуємо входять:

Шеф-монтаж обладнання комплексу.
Картування приміщень температурним способом.
Валідація всього програмно-технічного комплексу, що поставляється.
Повірка датчиків та логерів температури та рівня вологості.

Компанія прагне до найповнішого задоволення потреб наших клієнтів та партнерів. І найкращим доказом цього є наш прайс-лист з розцінками нижче за ринкові та надійні гарантії якості, підтверджені сертифікатами відповідності міжнародного значення.

Призначення програмно-технічного вимірювального комплексу

Одним із найбільш примітних продуктів підприємства є контрольно-вимірювальна система. Це інноваційний програмно-технічний комплекс (ПТК), призначений для високоефективного клімат-контролю на промислових об'єктах та організаціях, чия діяльність пов'язана зі сферою фармацевтики.

Основна функція системи полягає в автоматизованому зборі, контролі, візуалізації та зберіганні даних, отриманих у ході дослідження основних мікрокліматичних параметрів – температури та відносної вологості.

Комплекс незамінний у роботі фармацевтичних підприємств з інфраструктурою, що включає:

Склади.
Приміщення з холодним та прохолодним мікрокліматом.
Виробничі цехи.
лабораторії.
Кліматичні, холодильні та морозильні камери.

Корисна інформація: До складу ПТК можуть входити цифрові датчики або автономні логери відносної вологості та термального режиму. Опціонально, тобто. за допомогою підключення додаткових аналогових або дискретних датчиків система підтримує можливість вимірювання ряду інших параметрів мікроклімату, наприклад, стрибків тиску або змін концентрації газів.

Залежно від програмно-технічного складу та потреб споживача комплекс може оснащуватися засобами провідного чи бездротового зв'язку, у т.ч. з доступом до глобальної мережі. За рахунок цього комплекс дозволяє організувати високоефективну централізовану систему моніторингу мікроклімату на всіх об'єктах підприємства, що обслуговується. Причому незалежно від розташування на карті, і навіть віддаленості друг від друга і від диспетчерського центру.

Основні функції комплексу

На апаратну частину ПТК покладено такі функції:

Відображення поточних результатів вимірювань на екранах модуля ШКПУ (універсальна шафа контролю параметрів).
Контроль вимірюваних величин за робочими діапазонами з індивідуальними налаштуваннями.
Світлозвукова сигналізація при відхиленнях досліджуваних параметрів від нормативних значень.
SMS-повідомлення під час аварій, а також повторне розсилання повідомлень після відновлення нормального режиму.
Дублювання та зберігання результатів вимірювань у пам'яті автономних логерів, що контролюють рівень вологості та температуру.

Щодо програмного забезпечення, воно має конфігурацію сервер/клієнт, а завдання його полягають у наступному:

Запис поточних результатів вимірювань у базу даних MySQL із захистом від несанкціонованого доступу.
Подання отриманих під час вимірювань даних у таблицях та графіках.
Виведення на дисплей спливаючих повідомлень про події на підконтрольній ділянці (порушення режиму температури та вологості, обриви зв'язку, системні попередження тощо).
SMS та e-mail розсилання по подіях, що відбуваються в зонах контролю.
Розрахунок та автоматичне встановлення попереджувальних та аварійних діапазонів.
Розмежування доступу працівників підприємства на ділянки, де проводяться контрольні виміри.
Веде докладний журнал подій та реєструє дії персоналу об'єкта.
Планування та формування звітів (щоденних, декадних, квартальних, сезонних та ін.), а також комп'ютерний аналіз отриманих у ході досліджень даних з подальшим наданням загального зведення у PDF-форматі.
Експорт інформації, отриманої з датчиків, логерів та інших опціональних компонентів комплексу у формати MS Excel (*.xlsx) та 1С (*.xml).
Індивідуальне налаштування з'єднань TCP/IP та COM для всіх пристроїв, що працюють у складі комплексу, а також поєднання окремих функцій цих видів зв'язку.
Оперативна обробка та аналіз даних за допомогою спеціального модуля реєстрації та опитування.

Корисна інформація: Операційна система ПТК має інтерфейс з відмінною юзабіліті, що знаходиться поза полем конкуренції за ступенем та якістю автоматизації робочих та сервісно-профілактичних процесів.

ПТК: головні переваги

При постачанні технологічного обладнання та компонентів ПТК виробник надає безкоштовні ліцензії на програмні пакети «Сервер» та «Клієнт». Здійснюючи таку покупку, користувач отримує не лише значну економію коштів у самому старті бізнес-проекту, а й залізобетонну гарантію безперебійної роботи обладнання, комунікацій та операційної системи комплексу. І найголовніше: оскільки функціонал останнього поки що не має аналогів на світовому ринку, покупка комплексу відкриває позаконкурентний спектр можливостей та перспектив для бізнесу.

Крім температурного режиму (в діапазоні від -40 до +80 про З) та рівня відносної вологості (0…100%RH) у область контролю ПТК входить напруга електричної мережі. Також комплекс здійснює контроль доступу до ШКПУ та режимні приміщення об'єкта, що обслуговується. Контроль за іншими параметрами ПТК забезпечує опціонально.

Список найпомітніших плюсів «Гігротермона» варто почати з:

4-річного інтервалу перевірки обладнання та загальної валідації системи.
Можливості віддаленого контролю діяльності філій та підрозділів головного підприємства.
Простоти монтажу, підключення та обслуговування обладнання та комунікацій ПТК.
Автоматизована процедура налаштування системи.
Розумна система самодіагностики.

Корисна інформація: Спеціально було розроблено комплектацію пакету документів з валідації комплексу, а також основні методи виконання цієї процедури. В результаті юзабіліті та рентабельність продукту вдалося підняти на вищий рівень, що знаходиться за рамками найсміливіших фантазій потенційних конкурентів.

Обладнання ПТК відповідає нормативним вимогам, які встановлюються для сучасних фармацевтичних промислових підприємств. У той самий час комплекс повністю задовольняє положенням:

Стандарти GMP/GDP/GSP для об'єктів фармацевтичної промисловості.
Стандарту з контролю за виробництвом лікарських засобів та харчової продукції (FDA 21CFR частина 11).

Також ПТК відповідає правилам, що висуваються Мінпромторгом щодо організації виробничих процесів на фармацевтичних підприємствах, а також контролю якості продукції, що випускається ними. Логгери, що використовуються системою, входять до державних реєстрів СІ Російської Федерації та Республіки Казахстан. Це забезпечує доступність цієї технології як на внутрішньому ринку, так і на торгових майданчиках ближнього зарубіжжя.

Технічні особливості модулів ШКПУ

Шафа контролю параметрів універсальна у складі комплексу призначена для:

Підключення груп температурних логерів, датчиків вологості, тиску та ін. у кількості від 1 до 15, 30 чи 60 одиниць у складі одного контрольно-діагностичного блоку.
Візуалізації даних, отриманих у процесі моніторингу мікроклімату на ділянці, що обслуговується.
Подання світлозвукових сигналів при відхиленні контрольованих параметрів від робочих меж.
Конвертація даних та передача їх на верхній контрольний рівень.

Усередині ШКПУ зручно, компактно та акуратно розміщуються всі необхідні для роботи ПТК компоненти. Для введення модуля в експлуатацію достатньо:

Надійно закріпити його на вертикальній площині стін, колон або інших деталей планування.
Підключити електроживлення.
Виконати маршрутизацію від ШКПУ до сервера, який приймає та обробляє контрольні дані.
Підключити необхідну для ефективного моніторингу мікроклімату в приміщеннях кількість датчиків, логерів або іншого чутливого обладнання.

У складі одного ПТК може працювати кілька контрольних шаф - все залежить від складності та масштабів системи контролю та моніторингу мікрокліматичних параметрів. У більшості випадків для однієї будівлі, споруди або функціонального комплексу приміщень підприємства, що обслуговується, достатньо одного модуля ШКПУ.

Схема апаратного забезпечення розробляється відповідно до проектної ієрархії ПТК. При цьому обов'язково враховуються експлуатаційні особливості контрольної зони, а також перспективи модернізації та функціонального розширення системи, яка обслуговує об'єкт.

У комплектацію контрольної шафи включено:

Власне, шафа контролю та управління.
4 шт монтажні анкерні болти.

Залежно від потреб користувача для роботи комплексу окремо замовляються такі компоненти, як:

Логери температури та рівня відносної вологості серії DS1923-F5 (призначені для моніторингу кліматичних параметрів у контрольних зонах з температурним режимом -20…+85 про С, мають базовий захист від вологи, пилу та інших агресивних факторів експлуатації)
Логгери DS1922L-F5 (мають морозостійке, вологозахищене виконання та призначені для роботи в приміщеннях з температурним режимом -40…+85°С).
Кабельний адаптер формату 1w-2/3, в т.ч. із вбудованим датчиком температури, необхідний для підключення логерів та датчиків до головної апаратури ШКПУ.
Система світлозвукової сигналізації, призначена для своєчасного оповіщення відповідальних за роботу комплексу осіб та персоналу об'єкта про порушення нормативного мікрокліматичного режиму у контрольних зонах.
Сервіс-комплект iBDLR-0-U для перепрограмування логерів та зчитування з них робочих даних.

Характеристики ШКПУ та логерів

Для організації роботи систем комплексу виробник передбачив 3 типи ШКПУ з пиловологозахистом IP41. Вони відрізняються максимально допустимою кількістю логгерів або датчиків, що підключаються.

Найменші контрольні шафи – ШКПУ-1 – дозволяють організувати обслуговування приміщень загальною площею не більше 1000 м. кв. До такого модуля можна підключити лише один логер-шлейф, розрахований на встановлення 15 контрольно-вимірювальних точок, зате при відключенні електроенергії він може працювати в автономному режимі не менше 4 годин.

Корисна інформація: Нормативна довжина шлейфу становить 100 м і перевищувати її рекомендується, т.к. це тягне у себе зростання похибки контрольних вимірів до неприйнятного рівня.

ШКПУ-2 управляються з групою з 30 логерів або датчиків, що розміщуються на 2 шлейфах. Шафи цієї категорії включаються до складу ПТК обслуговування об'єктів площею до 2000 м.кв.

Найбільш місткими є ШКПУ-4. Вони дозволяють розширити комплекс до 60 датчиків, причому останні вже підключаються за допомогою 4 шлейфів. Це забезпечує збільшення загальної площі контрольної зони до 4000 кв. Час автономної роботи шаф 2 та 3 категорії знаходиться в межах 2 та 1 години відповідно.

Результати поточних вимірювань логерів, що працюють у складі комплексу, виводяться на екран ШКПУ. Робоча інформація заноситься у внутрішню пам'ять системи та експортується на найближчий сервер через мережу Ethernet за допомогою TCP/IP технології передачі. ПТК опціонально підтримує низку альтернативних дата-інтерфейсів. При необхідності комплекс і може встановлювати зв'язок із серверами та клієнтами комплексу за допомогою:

Радіопередачі у діапазоні 433 МГц.
Доступні GSM-рішення.
Стандарт RS485 (передача даних здійснюється по Ethernet, але методом відправки/прийому диференціальних електричних імпульсів).
Оптоволоконних ліній.

Реєстрація показників температури та рівня вологості у підконтрольних приміщеннях здійснюється автономно. Насамперед результати вимірювань заносяться на згадку про логерів, розрахованої на 8192 записів, після чого відправляються на сервер. Тут вони заносяться до журналу та надходять на подальшу обробку.

Корисна інформація: ШКПУ мають обмеження щодо підключення датчиків тиску: останні опціонально включаються до складу контрольно-вимірювальної системи у кількості не більше 4 одиниць.

Залишилося додати, що незважаючи на різницю у функціоналі контрольні шафи всіх трьох категорій мають однакові розміри (800*800*200) та вагу 45 кг. Виробник рекомендує експлуатувати ШКПУ в рамках температурного діапазону +5…+40 о С та за вологості повітря в приміщенні не більше 93%. Дискретність термо-вимірювань, що виконуються логерами системи, не перевищує 0,0625 про З, тоді як загальна похибка при вимірюванні температури та вологості лежить у межах +/-0,5 про З.