THẺ CÔNG NGHỆ Số

trên công tác bê tông

1 Phạm vi .. 3

2 tổ chức và công nghệ làm việc .. 3

3 YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ SỰ CHẤP NHẬN CÔNG VIỆC .. 4

4 SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN .. 5

5 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG… 6

6 DANH MỤC CÁC TÀI LIỆU THAM KHẢO-kỹ thuật và quy định .. 7

6 Trang làm quen .. 8

• Khu vực ứng dụng

Bản đồ công nghệ cung cấp tổ chức và công nghệ của công việc bê tông

Công việc đang được xem xét bao gồm:

• chuẩn bị cấp phối bê tông;
• củng cố công việc;
• đổ bê tông;
• các phương pháp kiểm soát.

• tổ chức và công nghệ thực hiện công việc

Khi thực hiện công việc, cần phải tuân thủ các yêu cầu của các văn bản quy định tại Mục 6.

Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất móng nguyên khối phải tuân theo tài liệu kỹ thuật và quy định hiện hành, kèm theo tài liệu của doanh nghiệp cung cấp chứng nhận chất lượng của chúng.

Việc thiết kế nền móng nguyên khối phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu quy định hiện hành.

Chuẩn bị cấp phối bê tông.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị trong máy trộn bê tông hoạt động cưỡng bức.

Việc lựa chọn xi măng để chuẩn bị hỗn hợp bê tông phải được thực hiện theo GOST 30515-97. Việc chấp nhận xi măng phải được thực hiện theo GOST 30515-97, vận chuyển và bảo quản xi măng - theo GOST 30515-97 và SNiP 3.09.01-85.

Cốt liệu cho bê tông được sử dụng phân đoạn và rửa sạch. Không được phép sử dụng hỗn hợp cát và sỏi tự nhiên không sàng thành các phần nhỏ.

Định lượng các thành phần của hỗn hợp bê tông nên được thực hiện theo trọng lượng. Cho phép định lượng theo thể tích nước của phụ gia đưa vào hỗn hợp bê tông ở dạng dung dịch nước. Tỷ lệ các thành phần được xác định cho từng mẻ xi măng và cốt liệu, khi chuẩn bị bê tông có cường độ và độ lưu động cần thiết. Liều lượng của các thành phần nên được điều chỉnh trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông, có tính đến dữ liệu theo dõi các chỉ tiêu về tính chất xi măng, độ ẩm, độ hạt của cốt liệu và kiểm soát cường độ.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng công nghệ riêng biệt, phải tuân thủ quy trình sau:

• nước, một phần cát, chất độn khoáng nghiền mịn (nếu sử dụng) và xi măng được định lượng vào máy trộn tốc độ cao đang hoạt động, nơi mọi thứ được trộn đều;
• hỗn hợp thu được được đưa vào máy trộn bê tông, được nạp sẵn phần còn lại của cốt liệu và nước, và một lần nữa mọi thứ được trộn đều.
• Thời gian nghỉ giữa các giai đoạn đổ bê tông (hoặc rải các lớp hỗn hợp bê tông) ít nhất là 40 phút, nhưng không quá 2 giờ.
• Cho phép sử dụng các chất phụ gia (chống đóng băng, cuốn khí, chất gia tốc và chất làm chậm đông cứng bê tông, v.v.).

Chiều dày của lớp bê tông bảo vệ cần tính đến vai trò của cốt thép trong kết cấu (làm việc hoặc kết cấu), loại kết cấu (cột, tấm bê tông, dầm, các bộ phận móng, tường, v.v.), đường kính và loại sự gia cố.

Phần ứng hoạt động.

Công tác gia cố cần được tiến hành phù hợp với sơ đồ công nghệ P

Rải và đầm hỗn hợp bê tông

Việc đổ hỗn hợp bê tông nên được thực hiện bởi thợ lát bê tông có các thiết bị phân phối và phân phối hỗn hợp trong thiết bị phụ hạn chế, theo quy luật, không sử dụng lao động thủ công.

Khi đặt hỗn hợp bê tông trong bãi chôn lấp lộ thiên, cần phải thực hiện các biện pháp (nơi trú ẩn đặc biệt, nhà kho, lớp phủ phim) để bảo vệ hỗn hợp bê tông và các sản phẩm mới đúc khỏi tác hại của ảnh hưởng của khí quyển.

Các chế độ đúc phải đảm bảo hệ số đầm chặt của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ giữa khối lượng riêng thực tế của nó với giá trị lý thuyết đã tính toán): đối với bê tông nặng - không nhỏ hơn 0,98; khi sử dụng hỗn hợp cứng và lý tính thích hợp, cũng như đối với bê tông hạt mịn - không nhỏ hơn 0,96. Thể tích của khoảng rỗng giữa các hạt trong hỗn hợp bê tông nhẹ đầm chặt phải tuân theo các yêu cầu của GOST 25820-83.

Tiến hành tước sản phẩm sau khi xử lý nhiệt sau khi bê tông đã đạt cường độ tước.

• YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ SỰ CHẤP NHẬN CÔNG TRÌNH

Việc kiểm soát chất lượng công việc phải được thực hiện theo các yêu cầu của các văn bản quy định nêu trong Phần 6:

Khi nghiệm thu bê tông hoàn thiện và kết cấu bê tông cốt thép hoặc các bộ phận của kết cấu cần được kiểm tra:

• sự tuân thủ của kết cấu với các bản vẽ làm việc;
• chất lượng của bê tông về cường độ, và nếu cần, khả năng chống sương giá, khả năng chống thấm nước và các chỉ tiêu khác được quy định trong dự án;
• chất lượng của vật liệu được sử dụng trong xây dựng, bán thành phẩm và sản phẩm.

Việc nghiệm thu kết cấu bê tông và bê tông cốt thép hoàn thiện hoặc các bộ phận của kết cấu phải được chính thức hóa trong trong quá trình đúng hạn một hành động kiểm tra các công trình ẩn hoặc một hành động nghiệm thu các cấu trúc quan trọng.

Thành phần hoạt động và phương tiện kiểm soát trong quá trình đổ bê tông

Các nhân viên lãnh đạo và chuyên viên của tổ chức, theo danh sách các vị trí được người đứng đầu tổ chức phê duyệt, trước khi được nhận vào làm việc và sau đó định kỳ trong thời hạn đã thiết lập, được kiểm tra kiến ​​thức về các quy tắc bảo hộ và an toàn lao động. , có tính đến nhiệm vụ công việc của họ và bản chất của công việc được thực hiện. Quy trình thực hiện đào tạo và kiểm tra kiến ​​thức được thiết lập theo GOST 12.0.004-90 SSBT “Tổ chức đào tạo an toàn lao động. Quy định chung ”và phù hợp với Nghị định của Bộ Lao động Liên bang Nga ngày 13.01.2003 No. "Quy trình huấn luyện bảo hộ lao động và kiểm tra kiến ​​thức về yêu cầu lao động của người lao động trong tổ chức." Quy định gần đúng quy trình bồi dưỡng, kiểm tra kiến ​​thức về bảo hộ lao động cho cán bộ quản lý, chuyên viên của các tổ chức, doanh nghiệp và cơ quan, tổ chức xây dựng, công nghiệp vật liệu xây dựng, nhà ở và dịch vụ xã.SƯC KHỎE VA SỰ AN TOAN

Người lao động thực hiện công việc phải vượt qua kỳ kiểm tra kiến ​​thức và có chứng chỉ kiểm tra kiến ​​thức về bảo hộ lao động.

Những nhân viên chưa được huấn luyện về thực hành lao động an toàn theo nghề, trong vòng một tháng kể từ ngày được nhận vào làm việc, phải được huấn luyện theo GOST 12.0.004-90 SSBT trong phạm vi hướng dẫn bảo hộ lao động cho các ngành nghề liên quan, được soạn thảo trên cơ sở các hướng dẫn bảo hộ lao động dành riêng cho ngành, và được cấp chứng chỉ an toàn.

Nơi làm việc cần được cung cấp bộ dụng cụ sơ cứu với thuốc.

Danh sách các tài liệu phải có tại nơi làm việc:

• Lệnh cử người chịu trách nhiệm về bảo hộ lao động, an toàn công nghiệp;
• Lệnh bổ nhiệm người có trách nhiệm đảm bảo tình trạng tốt và vận hành an toàn của máy móc và cơ cấu;
• Đơn đặt hàng thiết bị đảm bảo;

• sổ ghi chép giao ban tại nơi làm việc;
• tạp chí bình luận và đề xuất;
• nhật ký kiểm soát đầu vào.

• BẢO VỆ MÔI TRƯƠNG

Để bảo vệ môi trường, khi thực hiện các công việc trên, nghiêm cấm:

• vi phạm ranh giới các vùng lãnh thổ được giao xây dựng;
• gây ô nhiễm môi trường bằng chất thải xây dựng mà ở giai đoạn thiết kế cần đưa ra phương pháp xử lý và tiêu hủy chất thải;
• xáo trộn mạng lưới thoát nước tự nhiên;
• cho máy móc, phương tiện qua lại những nơi mà dự án không cho phép để sản xuất công trình;
• quy hoạch và cắt các mái dốc tại các vị trí do khả năng xói mòn đất;
• không tuân thủ các yêu cầu của cơ quan quản lý môi trường địa phương.

Vì gây ra thiệt hại Môi trường(tàn phá đất và lớp phủ thực vật, ô nhiễm nguồn nước, cháy rừng, than bùn ...) ngoài quyền hạn, người quản lý công trình cũng như người lao động trực tiếp gây ra thiệt hại cho môi trường phải chịu trách nhiệm cá nhân, kỷ luật , trách nhiệm hành chính, vật chất và hình sự.

• DANH MỤC QUY ĐỊNH-kỹ thuật và tài liệu tham khảo
• SNiP III-42-80 *. Đường ống chính;
• - SNiP 3.02.01-87. Công tác đào đắp nền, móng và nền móng;
• SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao quanh;
• VSN 004-88. Xây dựng đường ống chính. Công nghệ và tổ chức;
• VSN 014-89. Xây dựng đường ống chính và đường ống hiện trường. bảo vệ môi trương;
• GOST R 51285-99. Lưới dây xoắn với các ô lục giác cho các thiết kế rọ đá. Thông số kỹ thuật;
• ĐIỂM 7502-98. Thước cặp đo kim loại. Yêu cầu kỹ thuật.
• ĐI 12-03-01. SSBT. Bảo vệ đường hô hấp cá nhân. Phân loại và ghi nhãn;
• MỤC TIÊU 12.3.003-86 *. SSBT. Công trình điện. Yêu cầu an toàn;
• ĐIỂM 123.016-87. SSBT. Sự thi công. Chống ăn mòn công trình. Yêu cầu an toàn;
• SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu câu chung;
• SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng;
• SP 12-136-2002. Giải pháp về bảo hộ lao động và an toàn lao động trong các dự án tổ chức thi công xây dựng và dự án sản xuất công trình
• POT R M-016-2001. Quy tắc liên ngành về bảo hộ lao động (nội quy an toàn) trong quá trình vận hành lắp đặt điện;
• PB 10-382-00. Quy tắc thiết bị và Hoạt động an toàn cần trục nâng hạ;
• Quy phạm vận hành kỹ thuật lắp đặt điện dân dụng ”;
• POT R M-027-2003. Nội quy liên ngành về bảo hộ lao động trong vận tải đường bộ;
• Các quy tắc an toàn đối với hoạt động của đường ống dẫn dầu chính.

• 6 Trang làm quen

Không. P.p.	Họ và tên	Vị trí nhân viên	cuộc hẹn	Chữ ký
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

VIỆN TRUNG TÂM NGHIÊN CỨU QUY ĐỊNH VÀ THÔNG TIN KHOA HỌC VÀ KỸ THUẬT "ORGTRANSSTROY"
BỘ XÂY DỰNG GIAO THÔNG VẬN TẢI

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG TRONG LẮP ĐẶT C-780

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

Bản đồ công nghệ được xây dựng trên cơ sở ứng dụng các phương pháp tổ chức lao động khoa học và nhằm sử dụng cho việc lập dự án sản xuất công việc và tổ chức lao động tại các trạm trộn điều chế hỗn hợp bê tông xi măng.

Nhà máy bê tông xi măng tự động (CBZ) với nhà máy S-780 được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp bê tông cứng và nhựa với cốt liệu lên đến 40 mm.

Công suất của nhà máy lên đến 30 m 3 / h Công suất của các thùng cấp xi măng, cốt liệu, bể chứa nước được thiết kế trong nửa giờ hoạt động với năng suất tối đa và tỷ lệ xi măng nước cao nhất = 0,5.

Nhà máy bao gồm các bộ phận trộn và định lượng, kho tổng hợp và kho xi măng.

Kho cốt liệu tiêu hao được mở, nằm ngay gần trạm trộn bê tông S-780. Việc sàng lọc và rửa vật liệu cũng được tổ chức tại đây. Cát và đá dăm được vận chuyển trong các toa xe lửa, được bốc dỡ bằng giàn nhiều gầu S-492 trực tiếp qua các phễu của máng rung băng tải phòng trưng bày.

Kho xi măng tự động S-753 nhằm mục đích lưu trữ xi măng trong thời gian ngắn. Tháp silo có dung tích 25 g được trang bị hai bộ chỉ thị mức xi măng của loại UKM. Xi măng từ các toa xe lửa được bốc dỡ trực tiếp vào kho xi măng bằng máy bốc dỡ khí nén S-577.

Bộ phận định lượng của nhà máy bao gồm các phễu cấp liệu với các bộ bắt con lắc liên tục S-633. Các thiết bị phân phối được lắp đặt phía trên băng tải ngang, cấp nguyên liệu cho băng tải nghiêng. Trên băng tải nghiêng chúng rơi vào khay nạp liệu của bộ phận trộn.

Phễu cấp xi măng là một hình trụ có phần hình nón ở phía dưới. Xi măng được cấp trực tiếp vào máy phân phối S-781 bằng bộ nạp phuy. Bên trong boong-ke, hai đèn báo mức xi măng C-609A được lắp đặt, nằm trong sơ đồ kiểm soát kho hàng. Việc bật hoặc tắt cơ chế cung cấp xi măng từ kho được thực hiện bằng cách sử dụng các chỉ số tương tự.

Trạm trộn cưỡng bức liên tục S-780 là thiết bị chính của nhà máy bê tông. Cơ thể làm việc của máy trộn là hai trục hình vuông có kích thước 80 × 80 mm với các cánh được gắn trên chúng. Các cánh kết thúc bằng các lưỡi có kích thước 100 × 100 mm. Phần thân của máy khuấy kết thúc bằng phễu chứa có cửa hàm.

Trạm trộn bê tông S-780 được kết nối với các kho: cốt liệu xi măng và bộ phận định lượng bằng hệ thống băng tải và gầu xúc.

Trong tất cả các trường hợp sử dụng bản đồ công nghệ, cần phải gắn bản đồ đó với điều kiện của địa phương, tùy thuộc vào thành phần, nhãn hiệu và số lượng của hỗn hợp sản xuất.

Tùy thuộc vào nhu cầu thay đổi của hỗn hợp bê tông xi măng, nhà máy có thể được điều chỉnh ở bất kỳ công suất nào khác nhau, từ 15 đến 30 m h và tưới nước lên đến 6 m 3.

Vì vậy, ví dụ, tại một phòng thí nghiệm của nhà máy quy định, mức tiêu thụ vật liệu trên 1 m 3 bê tông (xi măng - 340 kg, cát - 547 kg, đá dăm 5-20 mm - 560 kg, đá dăm vụn 20-40 mm - 840 kg, nước - 170 kg) thì năng suất của cây sẽ là:

Máy phân phối ngày	Năng suất của máy trộn, t / h ở năng suất nhà máy m 3 / h
Đá dăm 15-20 mm
Đá dăm 20-40 mm

2. HƯỚNG DẪN CÔNG NGHỆ QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Trước khi bắt đầu công việc của nhà máy bê tông xi măng có lắp đặt S-780, tất cả các thiết bị đều được kiểm tra và nếu cần, các máy trộn cốt liệu, xi măng và nước sẽ được hiệu chỉnh.

Việc hiệu chuẩn máy phân phối được thực hiện với sự thay đổi về năng suất của nhà máy, nhãn hiệu và thành phần của hỗn hợp bê tông, trọng lượng thể tích và sự phân bố cỡ hạt của cốt liệu.

Với một năng suất nhất định của nhà máy và theo đó, thành phần và nhãn hiệu của hỗn hợp, cũng cần phải hiệu chỉnh định kỳ các thiết bị phân phối.

Hiệu chuẩn bộ phân phối tổng hợp

Máy phân phối cốt liệu được hiệu chuẩn bằng cách lấy mẫu. Đối với điều này, bạn cần:

a) lấp đầy các thùng tiếp liệu bằng cát, sỏi nhỏ và lớn với số lượng ít nhất là 5 m 3 cho mỗi vật liệu;

b) thiết lập bộ phân phối theo mức c vị trí nằm ngang(với vật liệu) bằng cách di chuyển tay tải hoặc thay đổi tải trọng trong hộp chấn lưu (gần bộ biến đổi).

Trong trường hợp này, các bộ giảm chấn di chuyển phải được đặt ở độ cao 100 mm đối với đá dăm và 80 mm đối với cát. Các bộ giảm chấn cố định được lắp đặt cao hơn 10 mm so với bộ giảm chấn di động. Kiểm tra sự không bị kẹt hoặc kẹt trong hệ thống cân của các bộ phân phối được thực hiện bằng cách ấn nhẹ vào mép bệ cân hoặc đặt quả cân 0,5 kg. Trong trường hợp này, nền tảng nên được hạ xuống điểm dừng;

c) chuẩn bị cho các cân hàng hóa hiệu chuẩn có khả năng chịu tải ít nhất là 0,5 T, một hộp có dung tích 200 m và một đồng hồ bấm giờ.

Để lấy mẫu, cần bật băng tải thu ngang để chuyển động theo hướng ngược lại bằng cách chuyển hướng của động cơ điện (quay ngược lại). Khi thử nghiệm một bộ phân phối, phần còn lại phải được tắt.

Băng tải thu nằm ngang phải được bật trong thời gian thử nghiệm.

Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành bật máy phân phối. Cát hoặc đá nghiền được đổ lên tấm kim loại trong 4-5 giây cho đến khi thu được dòng chảy ổn định của vật liệu đã đổ. Sau đó, đồng hồ bấm giờ được bật và hộp được đặt dưới dòng chảy của vật liệu được định lượng.

Sau khi hết thời gian lấy mẫu, theo tín hiệu của trợ lý phòng thí nghiệm, băng tải thu gom và thiết bị phân phối được tắt. Mẫu lấy ra được cân trên cân.

Ba lần cân được thực hiện cho một vị trí của biến thể.

Năng suất hàng giờ của máy phân phối được xác định bằng giá trị trung bình cộng của khối lượng ba mẫu theo công thức:

ở đâu α - giá trị trung bình cộng của khối lượng ba mẫu tính bằng kg không bì;

t- thời gian lấy mẫu tính bằng giây. Nếu trọng lượng của các mẫu không vượt quá ± 2% giá trị tính toán thì được coi là tại vị trí nhất định của con trỏ biến thiên, bộ phân phối hoạt động ổn định.

Tương tự, việc hiệu chuẩn các mẻ trộn khác của cốt liệu cũng được thực hiện.

Để hiệu chỉnh bộ phân phối xi măng, bạn phải:

a) Vặn các bu lông buộc ống nhánh của phễu xi măng và xoay ống nhánh một góc 90 °;

b) đảm bảo rằng phễu cấp xi măng được đổ đầy xi măng. Kiểm tra mức xi măng trong phễu cấp liệu bằng cách sử dụng các chỉ báo mức trên bảng điều khiển của trạm trộn;

c) chuẩn bị cho các cân thương mại dạng bì có khả năng chịu đựng ít nhất là 0,5 T, hai hộp có dung tích 200 l, một đồng hồ bấm giờ, một cái xẻng, một ống nhánh làm bằng thiếc đường kính 130-150 mm, dài 3-3,5 m.

Việc lấy mẫu được thực hiện cho tất cả năm vị trí của mũi tên biến thể.

Để làm điều này, một hộp được lắp đặt dưới vòi phun, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, người lái xe bật máy phân phối xi măng. Xi măng từ bộ phân phối đi vào đường ống, và từ nó vào hộp cho đến khi chế độ cung cấp xi măng ổn định và tốc độ bình thường của động cơ điện được thiết lập bằng mắt. Thời gian cần thiết để có được dòng nguyên liệu ổn định thường là 50-60 giây. Sau thời gian này, đồng hồ bấm giờ đồng thời được bật và đường ống được chuyển sang tải hộp. Hộp được tải trong vòng 90 giây đối với 1, 2, 3 vị trí của mũi tên biến thể và trong vòng 60 giây - đối với 4, 5 vị trí của mũi tên. Sau khi hết thời gian quy định, mẫu đã lấy được cân trên cân. Ba mẫu lấy mẫu được thực hiện cho mỗi vị trí của kim biến thể. Định lượng xi măng chính xác ± 2% khối lượng tính toán.

Để kiểm soát việc hiệu chuẩn chính xác, hoạt động của bộ phân phối được kiểm tra ở công suất đã chọn và với hoạt động liên tục của bộ phân phối trong 10 phút bằng cách lấy ba mẫu trong một hộp, đặc biệt chú ý đến hoạt động của tất cả các cơ chế và dòng nguyên liệu không bị gián đoạn. vào bộ phân phối.

Để hiệu chỉnh bộ phân phối nước, bạn phải:

a) xoay ống thoát nước qua đó nước đi vào máy trộn 180 ° trên mặt bích và kéo dài đường ống bổ sung dài tới 4 m;

b) tắt tất cả các thiết bị không liên quan đến định lượng nước.

Thiết bị đo sáng được hiệu chuẩn bằng cách lấy mẫu, cần phải bật bơm đo sáng khi ống thoát nước. Đồng thời, nước dọc theo vòng từ bồn chứa qua bơm định lượng và Van ba chiều quay trở lại bể. Theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm cầm đồng hồ bấm giờ, người vận hành chuyển van ba ngã sang vị trí cấp nước cho máy trộn, nước được cấp vào thùng cho đến khi thiết lập được dòng nước liên tục ổn định. Sau đó, đồng hồ bấm giờ được bật đồng thời và van ba ngã được chuyển ngay lập tức để cấp nước vào bể chứa đồng hồ nước. Vùng chứa được lấp đầy trong vòng 60 giây đối với vị trí 1, 2 và 3 của mũi tên biến thể và trong vòng 30 giây đối với vị trí 4 và 5 của mũi tên. Sau khi thời gian quy định trôi qua, theo lệnh của trợ lý phòng thí nghiệm, van ba ngã được chuyển để thoát nước và đồng hồ bấm giờ được tắt. Người vận hành chuyển van ba ngã sang vị trí cấp nước qua vòng đệm. Mẫu được lấy được đo.

Để duy trì chỉ tiêu chất lượng chính của hỗn hợp bê tông (tỷ lệ nước - xi măng), cần hiệu chỉnh bộ phân phối nước với độ chính xác ± 1%.

Sau khi hiệu chỉnh tất cả các máy trộn, việc lắp đặt sẽ xây dựng một biểu đồ về năng suất của một nhà máy bê tông, tùy thuộc vào vị trí của mũi tên biến thể của mỗi máy trộn (Hình 1).

Cơm. 1. Biểu đồ về sự phụ thuộc của năng suất của bộ phân phối vào vị trí của mũi tên của bộ biến đổi:

1 - nước; 2 - đá dăm 5-20 mm; 3 - đá dăm 20-40 mm; 4 - cát; 5 - xi măng

Biểu đồ này hợp lệ khi nhà máy đang chạy trên các vật liệu vĩnh cửu tạo nên hỗn hợp bê tông.

Để thay đổi năng suất của bộ phân phối, cần thay đổi tỷ số truyền bằng bộ biến đổi. Để thực hiện việc này, hãy đặt các mũi tên của biến thể (chỉ khi đang di chuyển) đến vạch chia thích hợp dọc theo đường cong gần đúng và bằng cách hiệu chuẩn sau đó, thực hiện hiệu chỉnh cần thiết đối với vị trí của chúng.

Hoạt động chính xác của máy phân phối được kiểm tra hàng ngày vào đầu ca làm việc bởi đại diện của phòng thí nghiệm CBZ. Thiết bị cân được lắp đặt phù hợp với thành phần của hỗn hợp bê tông đã được kỹ sư trưởng bộ phận xây dựng phê duyệt và có tính đến độ ẩm của các cốt liệu. Chỉ cho phép nhân viên phòng thí nghiệm tiếp cận với tủ cân và thiết bị định lượng, cũng như những thay đổi về lượng nguyên liệu.

Các thành phần của hỗn hợp bê tông ngay sau khi đến nhà máy bê tông phải chịu sự kiểm soát của phòng thí nghiệm của Nhà máy Y sinh Trung ương và Phòng thí nghiệm Quản lý Xây dựng Trung ương. Chất lượng của vật liệu được kiểm tra bằng cách kiểm tra bên ngoài và bằng cách lấy mẫu.

Nhà máy hoạt động theo sơ đồ được đưa ra trong Hình. 2.

Cơm. 2. Hệ thống công nghệ Công việc của nhà máy bê tông xi măng với nhà máy S-780 để chuẩn bị hỗn hợp bê tông:

1 - bộ cấp rung; 2 - băng tải; 3 - boongke tập hợp; 4-máy rút cốt liệu; 5 - bộ phân phối xi măng; 6 - boong xi măng; 7 - băng tải; 8 - máy trộn; 9 - ổ cho bê tông; 10 - két nước; 11 - bộ phân phối nước; 12 - van ba ngả; 13 - phễu tiếp nhận; 14 - bờ xilô; 15 - bộ lọc

Máy ủi luân phiên đẩy các cốt liệu lên 1 khay rung, từ đó 2 băng tải cấp liệu vào 3 thùng cấp liệu.

Khi các boong-ke được tải đầy đủ, đèn báo mức trên được kích hoạt và khay rung và băng tải sẽ tắt sau khi vật liệu còn lại trên băng tải đi qua, đồng thời đèn báo kết thúc tải được bật. Khi nguyên liệu cạn kiệt trong phễu cấp liệu đến bộ chỉ thị mức thấp hơn, băng tải, khay rung, tín hiệu ánh sáng và âm thanh để bắt đầu nạp sẽ được bật.

Xi măng từ silo can 15 được đưa vào thùng cấp liệu 6 bằng hệ thống phun khí nén. Từ phễu cấp xi măng đi vào máy bắt quả lắc cân 5. Các chỉ số của xi măng cấp trên và cấp dưới có tín hiệu ánh sáng và âm thanh về bảng điều khiển kho xi măng.

Nước ở bồn 10 của ngăn trộn được bơm từ bồn chuyên dụng.

Đá dăm có kích thước từ 5-20, 20-40 mm và cát được định lượng liên tục bằng thiết bị phân phối con lắc đai 4, trong đó nguyên liệu được lấy từ các thùng tiếp liệu.

Đầu tiên, đá dăm cỡ 20-40 mm được định lượng trên băng, sau đó đá dăm cỡ 5-20 mm và cát, và trên cùng là những vật liệu này - xi măng. Thứ tự cấp liệu này giúp loại bỏ sự tích tụ của các hạt vật liệu nhỏ trên băng tải.

Các nguyên liệu đã được xử lý được đưa qua phễu cấp liệu vào máy trộn. Nước từ bồn chứa được định lượng bằng bơm định lượng và đưa qua đường ống dẫn trực tiếp vào máy trộn đang hoạt động.

Sulfite-cồn tĩnh được chuẩn bị trong một hệ thống lắp đặt đặc biệt và được đưa vào nước với lượng 0,2-0,3% trọng lượng xi măng trên 1 m 3 bê tông (0,68-1,0 kg / m 3).

Trong máy trộn, các thành phần bê tông được trộn đều và vận chuyển bằng các trục cánh khuấy đến đầu ra. Từ máy trộn, hỗn hợp thành phẩm đi vào máy tích trữ, và được dỡ qua cửa hàm vào xe ben.

Chất lượng của hỗn hợp bê tông xi măng thu được trong trạm trộn C-780 chủ yếu phụ thuộc vào tính liên tục của hoạt động, vì tại mỗi điểm dừng, tỷ lệ tính toán của các thành phần của hỗn hợp bê tông, đặc biệt là xi măng và nước, thay đổi.

Việc kiểm tra chất lượng hỗn hợp bê tông xi măng do phòng thí nghiệm của nhà máy thực hiện 2-3 lần mỗi ca.

Với cùng một thành phần và định lượng chính xác, độ linh động, khả năng thi công, khối lượng riêng và năng suất của bê tông phải không đổi.

Sản lượng bê tông được xác định ít nhất mỗi tháng một lần khi có sự thay đổi thành phần của bê tông.

Lượng bê tông xuất xưởng và đặt trong trường hợp cần được kiểm tra hàng ngày.

Khi thực hiện công việc, các quy tắc an toàn sau đây phải được tuân thủ:

Để vận hành thiết bị nhà máy bê tông những người quen thuộc với thiết kế được phép thiết bị này và các quy định về an toàn;

Trước khi khởi động thiết bị, cần kiểm tra độ tin cậy của các bộ phận bảo vệ trên tất cả các bộ mở, quay và di chuyển; các bộ phận;

Cần đảm bảo tình trạng tốt của không chỉ hệ thống tự động hóa mà còn cả các cơ chế khởi động của địa phương. Trong trường hợp khởi động cục bộ gặp sự cố, không được phép vận hành nhà máy tự động;

Chỉ được phép bật máy móc, dụng cụ và đèn chiếu sáng khi có bộ khởi động hoặc công tắc dao;

Việc sửa chữa thiết bị điện và hệ thống dây điện chỉ có thể được thực hiện bởi thợ điện;

Sửa chữa đường ống hệ thống khí nén dưới áp lực bị cấm;

Khi kết thúc hoạt động của trạm trộn, cần tắt công tắc chung, đóng hộp đặt trạm trộn;

Trong trường hợp không vận chuyển trong hơn 1,5 giờ, cần phải làm sạch lưỡi và máng hứng khỏi hỗn hợp bê tông và rửa máy trộn bằng nước, cũng như làm sạch cửa hàm của phễu chứa;

Để ngăn các vật lạ xâm nhập vào phễu, phải lắp một tấm lưới phía trên lỗ nạp. Khi pha chế hỗn hợp với phụ gia hóa học, công nhân phải sử dụng găng tay cao su và kính bảo hộ.

3. HƯỚNG DẪN TỔ CHỨC CÔNG VIỆC

Công việc chuẩn bị hỗn hợp xi măng - bê tông được thực hiện theo hai ca.

Trạm trộn được phục vụ bởi một đội gồm 8 người, bao gồm thợ pha chế bê tông xi măng, thợ máy: 5 dao cạo-1; 4 bit-1; máy trộn thành phần xi măng - bê tông 3 cỡ 1; bộ chỉnh điện 5 loại-1; thợ khóa xây dựng 4 dao cạo-1; lái máy ủi 5 năm - 1; vận chuyển (thợ phụ) 2 dao cạo-2.

Trước khi bắt đầu công việc, người chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng và người trộn bê tông phải kiểm tra tính đầy đủ của thiết bị lắp đặt, không có vật lạ gần bộ phận quay hoặc trên băng tải.

Nhà điều hành nhà máy trộn 5 năm quản lý toàn bộ hoạt động của trạm trộn bê tông: giám sát quá trình tiếp cận, xếp dỡ và điều động xe, phát tín hiệu âm thanh cho người lái xe tải, trong trường hợp không có xe, tắt nhà máy và đảm bảo rằng sau khi nhà máy tắt , không còn hỗn hợp bê tông trong máy trộn.

Nhà máy trộn lớp 4. kiểm tra sự hiện diện của nước trong bể chứa và thùng định lượng, xi măng trong phễu cấp liệu, kiểm tra máy khuấy, kiểm tra hoạt động rỗng của khóa hàm và máy khuấy không có vật liệu, kiểm tra hoạt động của bộ biến đổi, bật máy bơm nước. cấp nước vào thùng định lượng nước định mức, bật máy trộn, sau đó băng tải cấp liệu mở van ngắt nước, bật máy cấp phối xi măng và điều khiển việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng. Theo dõi hoạt động của các cơ cấu lắp đặt, đảm bảo hoạt động trơn tru của tất cả các thiết bị và thực hiện sửa chữa định kỳ.

Máy trộn thành phần bê tông xi măng 3 dao cạo. kiểm tra sự hiện diện của cốt liệu trong các thùng tiếp liệu của bộ phận định lượng, chiều cao lắp đặt của cửa chớp cố định và di động, sự dễ dàng lắc lư của băng tải trọng lượng và vị trí nằm ngang của nó. Nó kiểm tra hoạt động trống rỗng của băng tải đúc sẵn và băng tải nghiêng và trong quá trình hoạt động bình thường của chúng, bật băng tải đúc sẵn, máng rung và máy phân phối theo một trình tự nhất định.

Thợ sửa khóa xây dựng 4 lần. kiểm tra sự hiện diện của xi măng trong kho, vị trí của các cửa trượt và sự hiện diện của lượng xi măng cần thiết trong hố hoặc khay chuyển. Theo chỉ đạo của người điều khiển bảng điều khiển trung tâm, anh ta kiểm tra hoạt động không tải của hệ thống khí nén.

Thợ điện hạng 5 kiểm tra nối đất của động cơ điện, kết nối thiết bị với nguồn điện, cùng với người lái xe kiểm tra hoạt động của động cơ điện ở chế độ không tải, giám sát hoạt động chính xác của hệ thống điều khiển tự động. Trong quá trình hoạt động của động cơ điện, nó theo dõi định kỳ chế độ hoạt động của chúng, hệ thống sưởi và trạng thái của các tiếp điểm.

Lái máy ủi 5 năm nguồn cấp dữ liệu tổng hợp vào các máng của phòng trưng bày dưới lòng đất.

Vận chuyển (phụ trợ) công nhân 2 giây. đang bận rộn với công việc chuẩn bị và công việc cuối cùng: họ chuẩn bị dung dịch sunfua-cồn, loại bỏ vật liệu rơi vãi khỏi băng tải và bộ phận định lượng, loại bỏ các vật thể lạ khỏi băng tải.

4. LỊCH TRÌNH CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT

Tên tác phẩm

đơn vị đo lường

Phạm vi công việc

Thành phần của liên kết (nhóm)

Công tác chuẩn bị

0,05

5 bit-1 4 " - 1 3 bit-1 thợ điện 5 bit-1 Thợ khóa xây dựng 4 bit-1 Người lái máy ủi 5 bit-1 2 cắt 2

14,27

Chuyển giao

0,03

Tác phẩm cuối cùng

0,05

sự tiếp nối

Tên tác phẩm

đơn vị đo lường

Phạm vi công việc

Cường độ lao động cho toàn bộ phạm vi công việc, ngày công

Thành phần của liên kết (nhóm)

Thời gian quy trình sản xuất

Công tác chuẩn bị

0,05

Thợ chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng, thợ máy: 5 bit-1 4 " - 1 Đơn vị định lượng cho thành phần hỗn hợp bê tông xi măng: 3 bit-1 thợ điện 5 bit-1 Thợ khóa xây dựng 4 bit-1 Người lái máy ủi 5 bit-1 Vận chuyển (công nhân phụ) 2 cắt 2

Chuẩn bị hỗn hợp xi măng - bê tông (cung cấp cốt liệu, xi măng, nước, định lượng, trộn, chuẩn bị phụ gia)

14,27

Chuyển giao

0,03

Tác phẩm cuối cùng

0,05

Ghi chú.

1. Lịch trình không cung cấp cho bảo trì phòng ngừa hàng đêm.

2. Trong thời gian khởi động và điều chỉnh nhà máy, thành phần của đội có thể thay đổi theo quyết định của kỹ sư trưởng bộ phận xây dựng.

5. TÍNH CHI PHÍ LAO ĐỘNG CHO VIỆC CHUẨN BỊ 210 m

Mã tỷ lệ và giá cả	Thành phần của liên kết	Mô tả công việc	đơn vị đo lường	Phạm vi công việc	Định mức thời gian, giờ công	Giá, chà.-kop.	Thời gian tiêu chuẩn cho toàn bộ phạm vi công việc	Chi phí lao động cho toàn bộ phạm vi công việc, chà.-kop.
TNR, § T-1-38, tab. 2a	Người chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng: 5 bit-1. Bộ phân phối thành phần hỗn hợp bê tông xi măng: 3 bit-1 thợ điện 5 bit-1 Thợ khóa xây dựng 4 bit-1	Chuẩn bị hỗn hợp xi măng - bê tông (cấp xi măng vào phễu cấp liệu, liều lượng cốt liệu trong xi măng khi cấp vào máy trộn), cấp nước vào máy trộn và cho dung dịch phụ gia vào (nếu cần); trộn vật liệu với việc giải phóng hỗn hợp vào phễu chứa; thả hỗn hợp đã hoàn thành vào xe tải tự đổ; chuẩn bị các tài liệu cho hỗn hợp	100 m 3			12-84		26-96
Vào lúc	Người lái máy ủi 5 bit-1 Vận chuyển (phụ trợ) công nhân 2 cắt 2	Phiên vật liệu khoáng(đẩy vật liệu đến phòng trưng bày băng tải bằng máy ủi; bảo dưỡng các điểm cấp liệu của băng tải và băng tải kho tiêu hao và chuẩn bị rượu sunfua)	1 ca			13-50		13-50
		Tổng cho 210 m 3

6. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ CHÍNH

Tên của các chỉ số	đơn vị đo lường	Theo chi phí	Đúng tiến độ	Các chỉ tiêu theo tiến độ nhiều hay ít hơn theo tính toán là bao nhiêu%.
Mức độ phức tạp của công việc trên 100 m 3 hỗn hợp
Cấp bậc trung bình của công nhân
Trung bình hàng ngày tiền công mỗi công nhân
Tỷ lệ sử dụng của cài đặt S-780

7. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

a) Vật liệu cơ bản

Mức tiêu hao vật liệu được xác định theo công thức của hỗn hợp bê tông xi măng. Bảng này cho thấy mức tiêu hao vật liệu trung bình.

Tên	Đánh dấu, ĐIST	đơn vị đo lường	Số lượng
			trên một đơn vị sản xuất (100 m 3 hỗn hợp)	mỗi ca (210 m 3 hỗn hợp)
Xi măng mác 500	ĐIỂM 10178-62 *
Cát trung bình	ĐIỂM 10268-62
Đá dăm 5-20 mm	ĐIỂM 8267-64
Đá dăm 20-40 mm	ĐIỂM 8267-64
Lưu huỳnh cồn-cồn

b) Máy móc, thiết bị, dụng cụ, hàng tồn kho

Tên	đơn vị đo lường		Số lượng
Nhà máy trộn tự động
Máy rút liên tục
Sạc xi măng tự động
Chiếc xe ủi
người bốc dỡ xi măng
Băng chuyền		T-144 và RTU-30
Nhà máy sản xuất phụ gia SSB
Spanners	bộ

Bản đồ công nghệ được phát triển bởi bộ phận nhằm thực hiện các thông lệ tốt nhất và quy định kỹ thuật trong xây dựng đường bộ và sân bay (do kỹ sư T.P. Bagirova thực hiện) dựa trên tài liệu của các trạm nghiên cứu quy định Rostov và Chelyabinsk của Viện Orgtransstroy

Quy trình công nghệ pha chế hỗn hợp bê tông bao gồm các thao tác tiếp nhận và chứa nguyên liệu cấu thành (xi măng và cốt liệu), định lượng và trộn đều, cấp phối hỗn hợp bê tông thành phẩm ra xe. Đôi khi các hoạt động bổ sung được bao gồm trong chu trình công nghệ này. Vì vậy, khi đổ bê tông kết cấu trong điều kiện nhiệt độ âm, cần phải gia nhiệt cốt liệu và nước; Khi sử dụng bê tông có phụ gia (chống đông, hóa dẻo, tạo lỗ rỗng, v.v.), cần chuẩn bị trước dung dịch nước của các phụ gia này.

Theo mức độ sẵn sàng, hỗn hợp bê tông được chia thành: hỗn hợp bê tông sẵn sàng sử dụng (BSG); hỗn hợp bê tông kín một phần (BSCHZ); hỗn hợp bê tông khô (BSS).

Nhiệm vụ công nghệ chính trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông là đảm bảo sự phù hợp chính xác của hỗn hợp thành phẩm với các thành phần quy định.

Thành phần của hỗn hợp bê tông phải cung cấp các đặc tính quy định cho nó, cũng như các đặc tính của bê tông đã đông cứng, do đó, ít nhất hai lần một ngày, phòng thí nghiệm của nhà máy lấy mẫu và đặc trưng cho hỗn hợp bê tông được sản xuất.

Xi măng phải có hộ chiếu xuất xưởng, khi lưu kho trên 3 tháng mới được kiểm tra hoạt động. Cấm chứa xi măng gần đó các thương hiệu khác nhau và các loại.

Sự phù hợp của nước để chuẩn bị hỗn hợp bê tông được kiểm tra trong phòng thí nghiệm.

Hỗn hợp bê tông được sản xuất trong các máy trộn bê tông, được phân chia theo phương pháp nạp thành phần và cấp phối hỗn hợp thành phẩm vào các máy trộn liên tục, trong đó việc nạp và cấp phát hỗn hợp diễn ra liên tục, theo chu kỳ, trong đó công việc xảy ra trong một chu trình: nạp - trộn - dỡ.

Theo phương pháp trộn, máy trộn là trộn hấp dẫn và cưỡng bức. TẠI máy trộn bê tông trọng lực rơi tự do trống trộn sau khi nạp các thành phần và nước vào nó sẽ chuyển động quay. Các vật liệu được nạp vào trống, được cuốn theo các cánh của trống, được trộn lẫn. TẠI máy trộn cưỡng bức một trục cánh khuấy được đặt, trong quá trình quay của nó khối lượng được trộn. Ngoài ra, máy trộn bê tông có trộn cưỡng bức bao gồm các tuabin ngược dòng trong đó bát quay.

Kích thước của máy trộn bê tông được xác định bởi dung tích hữu ích của thùng trộn, được xác định bằng tổng khối lượng vật liệu khô nạp vào mỗi mẻ trộn. Thể tích hình học của thùng trộn vượt quá khả năng hữu ích của nó 3-4 lần. Trong quá trình trộn trong thùng trộn các thành phần của hỗn hợp bê tông, các phần nhỏ của nó (xi măng, cát) lấp đầy khoảng trống giữa các hạt của cốt liệu thô (sỏi, đá dăm), và thể tích của hỗn hợp thành phẩm giảm so với tổng khối lượng của các thành phần được tải. Hiện nay, đặc tính của máy trộn bê tông được đưa ra bởi thể tích của hỗn hợp thành phẩm.

Trong máy trộn bê tông liên tục, trống được mở ở cả hai phía. Việc cung cấp nguyên liệu và phát hành hỗn hợp thành phẩm diễn ra liên tục. Máy trộn có trộn cưỡng bức như vậy được sử dụng khi cần cung cấp hỗn hợp bê tông liên tục, chẳng hạn như khi vận chuyển bằng máy bơm bê tông.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị theo công nghệ thành phẩm hoặc phân tán. Với công nghệ hoàn thiện, hỗn hợp bê tông làm sẵn sẽ thu được dưới dạng sản phẩm, với một thành phần đã được phân tích - một hỗn hợp bê tông khô.

Chính phương tiện kỹ thuậtđể chuẩn bị hỗn hợp bê tông là các phễu tiêu hao với thiết bị phân phối, máy trộn, máy trộn bê tông, hệ thống nội Phương tiện giao thông và thông tin liên lạc, boongke phân phối.

Thiết bị công nghệ soạn thảo theo sơ đồ một giai đoạn (dọc) hoặc hai giai đoạn (parterre) (Hình 13.1). Sơ đồ thẳng đứng được đặc trưng bởi thực tế là các phần tử vật liệu (xi măng, cốt liệu) được nâng lên một lần đến chiều cao cần thiết, và sau đó, dưới tác dụng của khối lượng riêng của chúng, chúng di chuyển theo Quy trình công nghệ. Tại kế hoạch hai giai đoạn Các thành phần của hỗn hợp bê tông đầu tiên được nâng vào thùng cấp liệu, sau đó chúng rơi xuống theo trọng lực, đi qua các bộ phân phối, rơi vào một phễu tiếp nhận chung và lại nổi lên để được nạp vào máy trộn bê tông.

Cơm. 13.1. Sơ đồ bố trí trạm trộn bê tông:

một) một giai đoạn (dọc); b) hai giai đoạn (parterre);
1 - băng tải chứa cốt liệu; 2 - băng tải cấp phối liệu đến thùng cấp liệu; 3, 9, 10 - phễu quay, dẫn hướng và phân phối; 4 - vật tư tiêu hao
hầm trú ẩn; 5 - ống cấp khí nén xi măng; 6 - bộ phân phối xi măng; 7 - bộ phân phối
trình giữ chỗ; 8 - bộ phân phối nước; 11 - máy trộn; 12 - boongke phân phối (tích trữ); 13 - xe chở bê tông; 14 - xe chở xi măng; 15 - bỏ qua cần nâng

Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông, tùy theo điều kiện cụ thể, cần được thực hiện tại các nhà máy bê tông, nhà máy chuẩn bị bê tông của các doanh nghiệp sản xuất sản phẩm bê tông cốt thép đúc sẵn, cũng như tại các nhà máy chuẩn bị bê tông tại chỗ. Nếu đối tượng ở xa nơi chuẩn bị bê tông ở một khoảng cách không cho phép vận chuyển hỗn hợp bê tông thành phẩm mà không làm giảm chất lượng không thể phục hồi, thì việc chuẩn bị của nó phải được thực hiện trong các xe trộn có tải các thành phần đã được định lượng khô hoặc các nhà máy chuẩn bị bê tông có tính cơ động cao. .

Sự lựa chọn công nghệ nhất và lựa chọn kinh tế Việc tổ chức chuẩn bị hỗn hợp bê tông cần được thực hiện có lưu ý:

sự xa rời của địa điểm xây dựng với các điểm chuẩn bị hỗn hợp bê tông;

tốt bụng Vỉa hè;

khối lượng và cường độ làm việc của bê tông;

khả năng công nghệ của thiết bị trộn bê tông đã qua sử dụng, v.v.

Nhà máy huyện cung cấp hỗn hợp trộn sẵn cho các công trường xây dựng ở khoảng cách không vượt quá khoảng cách công nghệ cho phép của vận tải đường bộ. Khoảng cách này, được gọi là tầm với của nhà máy, phụ thuộc vào đặc tính xử lý của xi măng và điều kiện đường địa phương. Nhà máy huyện thường phục vụ các công trường nằm trong phạm vi lên đến 25 ... 30 km.

Các nhà máy trong khu vực được thiết kế để sản xuất 100 ... 200 nghìn m 3 hỗn hợp bê tông mỗi năm. Thiết bị công nghệ được bố trí theo mô hình dọc. Nhà máy bao gồm một trạm trộn bê tông, bao gồm một, hai hoặc ba trạm trộn bê tông (các bộ phận), mỗi trạm trộn được thiết kế để làm việc độc lập. Việc lắp đặt như vậy là cấu trúc kiểu tháp với khung kim loại, có dạng hình chữ nhật trong sơ đồ và một phòng trưng bày nghiêng cho băng tải nằm liền kề với nó.

Các bộ phận lắp ráp chính của nhà máy (ví dụ trạm trộn bê tông một bộ phận với hai máy trộn bê tông công suất 20 m 3 / h) là băng tải, phễu quay, thang máy, bộ phân phối ( xi măng, cốt liệu và nước), phễu cấp liệu, phễu tiếp nhận, máy trộn bê tông và phễu phân phối.

Cốt liệu của bốn phần nhỏ được đưa đến tầng thứ tư của tháp bằng băng tải và được dẫn đến các ngăn tương ứng của các boongke với sự hỗ trợ của một phễu quay. Xi măng được cấp liệu bằng vít tải ngang và thang máy và được dẫn qua máng phân phối đến một trong hai ngăn của phễu theo đúng nhãn hiệu.

Các chỉ báo mức được cung cấp trong các ngăn của boongke báo hiệu rằng chúng được lấp đầy bằng vật liệu. Trên tầng ba của tháp có một bộ phận định lượng, trong đó lắp đặt hai bộ phân phối cốt liệu, một bộ phân phối xi măng và hai bộ phân phối nước. Các nguyên liệu đã được định lượng rơi vào phễu tiếp nhận và sau đó vào các thùng trộn nằm trên tầng hai.

Máy pha chế và máy trộn được điều khiển từ các bảng điều khiển lần lượt ở tầng ba và tầng hai. Hỗn hợp bê tông tạo sẵn từ máy trộn bê tông được bốc dỡ vào các thùng phân phối.

Các nhà máy cũng chuẩn bị hỗn hợp thương mại khô. Trong trường hợp này, hỗn hợp bê tông trong các thùng đặc biệt được các phương tiện thông thường đưa đến nơi tiêu thụ và được chuẩn bị tại cơ sở trong máy trộn bê tông hoặc trong quá trình vận chuyển bằng xe trộn bê tông. Các nhà máy của huyện là hợp lý về mặt kinh tế nếu việc tiêu thụ sản phẩm được đảm bảo trên địa bàn hoạt động trong 10 ... 15 năm.

Cây trồng tại chỗ thường phục vụ một lượng lớn công trường trong vòng 5… 6 năm. Các nhà máy như vậy được làm bằng kết cấu khối có thể thu gọn, có thể di dời chúng trong 20-30 ngày trên các xe kéo có tải trọng 20 tấn.

Trạm trộn bê tông xây dựng phục vụ cho một công trường hoặc một cơ sở riêng biệt với nhu cầu bê tông hàng tháng lên đến 1,5 nghìn m 3. Việc lắp đặt được sắp xếp theo sơ đồ parterre (Hình 13.2).

Cơm. 13.2. Sơ đồ trạm trộn bê tông tồn kho:

1 - cần cạp; 2 - hầm chứa xi măng; 3 - bộ phận định lượng và trộn;
4 - vận thăng bỏ qua; 5 - thiết bị gầu tải;

6 - kho tổng hợp ngành

Trạm trộn bê tông di động cũng được sử dụng như một trạm xây dựng, được gắn trên một sơ mi rơ moóc đặc biệt và có công suất đến 20 m 3 / h. Thiết kế của việc lắp đặt cho phép trong quá trình thay đổi, đưa chúng vào vị trí vận chuyển và vận chuyển chúng theo hướng kéo đến đối tượng tiếp theo. Việc sử dụng các hệ thống lắp đặt như vậy đặc biệt được khuyến khích đối với các vật thể phân tán lớn nằm ở khoảng cách từ các nhà máy bê tông vượt quá mức chấp nhận về mặt công nghệ. Việc lắp đặt như vậy làm tăng tính linh hoạt của hệ thống cung cấp tập trung các tòa nhà bằng bê tông trộn sẵn.

trang 1

trang 2

trang 3

trang 4

trang 5

trang 6

trang 7

trang 8

trang 9

trang 10

trang 11

trang 12

trang 13

trang 14

trang 15

trang 16

CHUẨN BỊ HỖN HỢP BÊ TÔNG XI MĂNG
TRONG NHÀ MÁY HỖN HỢP
CÔNG SUẤT 200 - 240 m3

I. PHẠM VI

Bản đồ công nghệ dùng để lập dự án phục vụ sản xuất công việc và tổ chức công việc, lao động tại công trường.

Bản đồ công nghệ này đã được xây dựng để điều chế hỗn hợp bê tông xi măng trong trạm trộn Rex, mô hình C, công suất đến 240 m 3 / giờ.

Các điều kiện cơ bản sau đây được chấp nhận trong bản đồ.

Nhà máy bê tông-xi măng tự động với trạm trộn "Rex" hoạt động trong khu phức hợp chung của quy trình công nghệ lắp đặt mặt đường sân bay và nền sử dụng bộ máy lát bê tông "Autograde".

Lưu trữ tiêu thụ cát và đá dăm đã phân loại mở loại, có tường ngăn, nằm cạnh trạm trộn. Trong nhà kho, một kho nguyên liệu không thể thay đổi được được tạo ra và duy trì, đủ để vận hành nhà máy với năng suất tối đa trong 10 ngày. Cát và đá dăm phân đoạn được chuyển đến kho cung cấp bằng đường sắt hoặc đường bộ.

Trong trường hợp giao đá dăm không phân đoạn hoặc bị ô nhiễm, cần tổ chức rửa và phân loại vật liệu thành các phần nhỏ.

Việc cung cấp cát và đá dăm cho các bộ phận cấp liệu (phễu tiếp nhận) của các băng tải của phễu định lượng đúc sẵn được thực hiện bởi các máy xúc gầu Case.

Việc cung cấp xi măng cho trạm trộn “Rex” được thực hiện từ kho tiếp liệu có công suất 480 t thiết kế của Phòng thiết kế Glavstroymekhanizatsiya.

Kho được trang bị thiết bị cấp khí nén xi măng vào phễu cấp liệu của trạm trộn.

Xi măng được chuyển đến kho tiêu thụ bằng xe chở xi măng.

Trạm trộn được cung cấp điện, cũng như nước từ nguồn cấp nước tạm thời hoặc giếng khoan (Hình 1).

Đường vào trạm trộn được trải nhựa. Sự di chuyển của ô tô được tổ chức theo sơ đồ vành đai, không có luồng xe ngược chiều.

Để xuất hỗn hợp bê tông xi măng, một cột của xe ben KrAZ-256B được cố định.

Trong sơ đồ công nghệ này, khối lượng lô được giả định là 5,3 m 3, thời gian trộn vật liệu - 60 giây, công suất máy trộn 200 m 3 / giờ.

Trong mọi trường hợp thay đổi các điều kiện đã được thông qua trong sơ đồ công nghệ, cần phải gắn nó với các điều kiện cụ thể mới để sản xuất công việc.

II. HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SẢN XUẤT

Đặc điểm kỹ thuật tóm tắt của trạm trộn

Màn biểu diễn, m 3 / giờ... ............. lên đến 240

Loại máy trộn bê tông ............................................. .... ............... hấp dẫn

theo chu kỳ

Số lượng phân số chất độn .............................................. ................ ....... 3

Độ mịn tối đa của tổng hợp, mm....................................... 40

Công suất phễu nạp liệu:

trình giữ chỗ, m 3............................................................................ 135

xi măng, t....................................................................................... 70

Thể tích bể nước, l..................................................................... 19000

Tổng công suất của động cơ điện, kw ............................... 241

Kích thước, mm:

chiều dài................................................. ............................................... 20000

bề rộng................................................. ......................................... 5000

Chiều cao................................................. ......................................... 15700

Cơm. 1. Sơ đồ bố trí trạm trộn "Rex":

1 - kho xi măng; 2 - xe kéo cho nhân viên trực; 3 - máy nén DK-9; 4 - máy nén di động PV-10 - 3 chiếc; 5 - tủ lạnh cho không khí; 6 - máy thu - 2 chiếc; 7 - Điều khiển từ xa; 8 - xe kéo cho nhân viên phục vụ; 9 - rơ moóc cho thợ cơ khí; 10 - đường ống xi măng; 11 - cài đặt "Rex"; 12 - Trạm biến áp

Cơm. 2. Lược đồ cài đặt "Rex":

1 - máy trộn; 2 - hầm chứa xi măng; 3 - máy phân phối xi măng; 4 - thùng chứa nước và phụ gia; 5 - băng tải định lượng; 6 - bộ phân phối chất độn; 7 - boongke tổng hợp ba phần; 8 - đầu cân của máy trộn xi măng; 9 - đầu trọng lượng của bộ phân phối chất độn; 10 - đường ống xi măng; 11 - bộ lọc; 12 - khung đỡ máy trộn; 13 - máy trộn lật thủy lực; 14 - máy nén khí; 15 - băng tải dây đai, chất độn; 16 - Điều khiển từ xa

Trạm trộn được thiết kế để chuẩn bị hỗn hợp xi măng-bê tông nhựa và bê tông chuyển động chậm với kích thước cốt liệu đến 40 mm.

Quá trình cài đặt có các khối chính sau (Hình 2):

máy trộn bê tông với thùng nghiêng hoạt động theo chu kỳ, trộn tự do;

phễu cấp xi măng, được trang bị đèn báo tự động cấp xi măng cấp dưới và cấp trên. Chất tải đầy đủ của boongke được thiết kế trong 30 - 60 min Hoạt động nhà máy;

thùng định lượng đúc sẵn cho cát và đá dăm (cốt liệu) có ba ngăn, với ba ống định lượng và một băng tải định lượng. Thể tích của boongke được thiết kế từ 15 - 30 min công việc;

thùng cân xi măng, thùng chứa nước và phụ gia;

ba máy cấp liệu (phễu tiếp nhận) với băng tải băng tải di động để cấp nguyên liệu vào phễu thu gom;

bảng điều khiển được trang bị các công cụ kiểm soát hoạt động của tất cả các cơ chế, cũng như chuyển hoạt động của cài đặt sang điều khiển tự động theo một chương trình nhất định hoặc (nếu cần) để điều khiển từ xa.

Chuẩn bị vận hành trạm trộn

Trước khi cho ra đời hỗn hợp bê tông xi măng, các công việc sau được thực hiện:

kiểm tra sự hiện diện của xi măng, nước, phụ gia và cốt liệu trong bể cấp liệu;

bật điện (đèn đỏ trên điều khiển từ xa sáng lên), vôn kế hiển thị điện áp cung cấp;

bật bảng điều khiển (bằng đèn phát sáng, họ kiểm tra tình trạng của trọng lượng xi măng và cốt liệu, khả năng sử dụng của cửa chớp của máy phân phối) và, nếu mọi thứ đều theo thứ tự, hãy bật máy nén.

Hai đèn trên bảng điều khiển sáng lên cho thấy áp suất không khí trong hệ thống bình thường và nhà máy đã sẵn sàng hoạt động.

Người vận hành nhà máy được cung cấp thành phần của hỗn hợp bê tông xi măng, do phòng thí nghiệm lựa chọn, có tính đến độ ẩm của vật liệu.

Dữ liệu thành phần hỗn hợp được đặt trên mặt số của bảng điều khiển, bộ giới hạn được đặt trên đầu trọng lượng của máy phân phối cát, đá dăm và xi măng, các mũi tên của máy phân phối được đặt thành "0".

Trước khi bật các đơn vị cài đặt, trình điều khiển sẽ đưa ra hai âm thanh cảnh báo: âm thanh thứ nhất dài, âm thanh thứ hai ngắn, với thời gian nghỉ một phút.

Sau đó, các đơn vị lắp đặt được đưa vào vận hành theo trình tự sau:

bơm thủy lực;

máy bơm để cung cấp nước cho bộ phân phối;

máy nén khí ximăng;

máy trộn bê tông;

băng tải định lượng (cấp nguyên liệu vào máy trộn);

băng tải cung cấp nguyên liệu vào phễu định lượng thu gom.

Trong quá trình khởi động các cơ cấu, giá trị của dòng khởi động được điều khiển bằng ampe kế sau khi các đơn vị ở chế độ không tải trong 1-2 phút.

Sau khi nhà máy được khởi động, máy trộn bê tông được thử nghiệm (một số lần lật trống) và, nếu việc hạ và nâng diễn ra suôn sẻ, không bị giật và không có trục trặc nào khác, hỗn hợp được đưa ra.

Đầu tiên, các lô thử nghiệm được thực hiện ở chế độ bán tự động. Trong giai đoạn này, người vận hành bảng điều khiển và trợ lý phòng thí nghiệm đặt kim đồng hồ bấm giờ ở chế độ trộn quy định, xác định độ mớn nước của hình nón bằng cách lấy mẫu và theo số đọc của thiết bị. Nếu dự thảo của hình nón khác với quy định, thì liều lượng nước sẽ được điều chỉnh. Sau khi đạt được dự thảo quy định của hình nón và đảm bảo rằng liều lượng các nguyên liệu cấu thành là chính xác, người lái xe sẽ chuyển nhà máy sang chế độ vận hành tự động.

Chuẩn bị hỗn hợp

Nhà máy vận hành theo sơ đồ công nghệ sau.

Xe nâng hàng "Vỏ" đá nghiền gồm hai phần nhỏ và cát được đưa từ các ngăn xếp ở khu vực mở đến các khay tiếp liệu. Từ máy cấp liệu, vật liệu được băng tải đưa vào phễu chứa cốt liệu kết hợp ba phần. Mức độ lấp đầy của vật liệu được kiểm soát bởi các cảm biến. Việc nạp đầy phễu định lượng và điều chỉnh nguyên liệu được thực hiện tự động bằng cách đóng mở các hàm di động trong phễu cấp liệu.

Vật liệu từ thùng thu gom tuần tự được đưa vào thùng cân. Các chỉ số trên thang đo được tóm tắt theo trình tự sau: đá dăm loại 5 - 20 mm, cát, đá dăm loại 20 - 40 mm. Sau khi tập hợp tất cả các cốt liệu thành phần, các hàm cổng tự động mở ra và vật liệu đã được định lượng từ phễu được đưa đến băng tải định lượng, cung cấp đá và cát nghiền đến máy trộn bê tông.

Đồng thời, xi măng được định lượng vào một thùng chứa đặc biệt, và từ đó nó đi vào máy trộn bê tông qua kênh.

Sau thời gian trộn nguyên liệu “khô”, nước và phụ gia được cấp vào máy trộn bê tông, được định lượng bằng các dụng cụ phân phối thích hợp.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông xi măng, phụ gia hoạt động bề mặt được đưa vào. Phụ gia hóa dẻo SDB (sulfit-men nghiền) được đưa vào với lượng 0,2 - 0,25% trọng lượng xi măng. Phụ gia được đưa vào bồn chứa cùng với nước trộn, và sau đó là dung dịch sử dụng máy bơm ly tâmđược đưa vào bể định lượng. Trong quá trình bơm, dung dịch bị sủi bọt ảnh hưởng xấu đến độ chính xác của bình bơm. Để tránh tạo bọt, nên bố trí thùng định lượng chất hoạt động bề mặt riêng và đưa trực tiếp phụ gia đậm đặc vào máy trộn bê tông.

Phụ gia cuốn khí SNV (nhựa dẫn khí trung hòa) được cung cấp riêng biệt dưới dạng dung dịch trong nước với lượng 0,02 - 0,03% (tính theo chất khô) trọng lượng xi măng. Lượng START đã đặt được đo bằng ống đong chia độ bằng thủy tinh và tự động đưa vào máy trộn.

Thời gian bắt đầu và kết thúc cung cấp tất cả các nguyên liệu được điều khiển bằng đèn tín hiệu trên bảng điều khiển.

Trong máy trộn bê tông, cát, đá nghiền và xi măng đã được định lượng trước tiên được trộn với nhau (trộn khô), sau đó trộn với nước và phụ gia.

Thời gian trộn được kiểm soát bằng đồng hồ bấm giờ.

Khi thả hỗn hợp xi măng-bê tông, sau khi trộn tất cả các vật liệu với nước, độ mớn nước của côn được kiểm tra và nếu cần, hiệu chỉnh để đạt được độ mớn nước như nhau của từng mẻ.

Với mỗi mẻ mới, độ ẩm của cát được xác định bằng máy đo độ ẩm và với sự thay đổi mạnh về độ ẩm, lượng nước được giảm xuống để độ lún hình nón trở nên nhỏ hơn quy định, và sau đó, bằng cách thêm nước "bằng tay", độ lún hình nón được đưa đến định mức quy định. Việc bổ sung nước được thực hiện trong 20 - 25 giây cho đến khi kết thúc quá trình trộn.

Sau khi hết thời gian trộn đã định (đèn đỏ trên đồng hồ bấm giờ tắt), tài xế nhấn nút lật máy trộn và bốc hỗn hợp vào thùng xe ben.

Khi kết thúc quá trình dỡ hàng, máy trộn bê tông quay trở lại vị trí bắt đầu, mạch điện tự động hóa được bật và chu trình được lặp lại. Trong quá trình trộn hỗn hợp, việc định lượng nguyên liệu cho mẻ tiếp theo được tự động thực hiện.

Trong bảng. 1 cho biết công suất ước tính hàng giờ của nhà máy, tùy thuộc vào thời gian trộn vật liệu được chấp nhận.

Bảng 1

Công việc thực hiện vào cuối ca làm việc

Vào cuối ngày làm việc, các bộ phận của trạm trộn được làm sạch bằng khí nén.

Đầu tiên đá dăm được đưa vào máy trộn bê tông và tiến hành làm sạch khô, sau đó được rửa bằng nước và ở vị trí lật ngược, cuối cùng được rửa bằng nước từ vòi.

Trong ca làm việc và khi kết thúc công việc, đường vào và khu vực nhà máy được tưới nước định kỳ để giảm bụi. Máy ủi loại bỏ phần còn lại của hỗn hợp bê tông rơi vãi từ dưới máy trộn.

Yêu cầu về chất lượng của hỗn hợp bê tông xi măng

Hỗn hợp xi măng - bê tông được chuẩn bị phải có thành phần hạt được lựa chọn tốt, có độ lưu động hoặc độ cứng cần thiết. Hỗn hợp phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 8424-72 "Bê tông đường".

Khả năng phục vụ của các thiết bị phân phối được kiểm tra hàng ngày vào đầu ca làm việc bởi đại diện của phòng thí nghiệm CBZ.

Để chuẩn bị vật liệu trộn bê tông xi măng được sử dụng:

Xi măng đáp ứng các yêu cầu của GOST 10178 -62;

Cát tự nhiên - thạch anh hoặc thạch anh-fenspat, đáp ứng các yêu cầu của GOST 10268-62, GOST 8736-67;

Đá dăm đáp ứng các yêu cầu của GOST 8267 -64;

Nước đáp ứng các yêu cầu của GOST 2874-73.

Khi sản xuất hỗn hợp bê tông xi măng, các chỉ tiêu chất lượng sau được kiểm soát:

a) sự phù hợp với các đặc tính công nghệ của hỗn hợp bê tông (tính di động, độ cứng, thể tích của không khí cuốn vào và mật độ số lượng lớn) cho trước - ít nhất 2 lần mỗi ca và trong trường hợp có sự thay đổi rõ ràng về đặc tính của hỗn hợp bê tông.

ban 2

Sự phụ thuộc của mớn nước hình nón vào tốc độ của máy lát bê tông SF-425

* Trong điều kiện phòng thí nghiệm, khi chọn thành phần, chỉ tiêu độ lưu động của hỗn hợp bê tông cần lấy theo giá trị trung bình (ở tử số có dấu hoa thị);

b) sự phù hợp với thời gian trộn của hỗn hợp đã cho;

c) khối lượng riêng của các dung dịch phụ gia hoạt động bề mặt có nồng độ làm việc - mỗi lần sau khi chuẩn bị một phần dung dịch mới trong mỗi bình chứa;

d) độ chính xác định lượng xi măng - ít nhất một lần một ngày;

e) thành phần của hỗn hợp bê tông bằng cách sàng ướt - ít nhất một lần một tuần.

An toàn trong sản xuất công việc

Khi thực hiện công việc tại nhà máy bê tông xi măng, phải tuân thủ các quy định an toàn sau đây.

Người có quyền vận hành các máy móc, đơn vị liên quan của nhà máy bê tông xi măng và được huấn luyện về các quy tắc làm việc an toàn mới được phép làm việc.

Tất cả người lái xe và công nhân phải được trang bị quần áo bảo hộ lao động và trang bị bảo hộ cá nhân.

Trước khi khởi động nhà máy, cần chạy thử hoạt động của các tổ máy ở chế độ không tải.

Nhà máy phải được trang bị hệ thống báo động bằng âm thanh đáng tin cậy.

Mở bộ phận mang điện của tấm chắn, bộ phận tiếp xúc của kết nối phích cắm, công tắc và công tắc dao máy điện phải được bảo vệ bằng các tấm che hoặc các tấm che không có lỗ hở.

Trong quá trình vận hành nhà máy không được tiến hành sửa chữa, vệ sinh máy trộn bê tông và bôi trơn. Việc sửa chữa các bộ phận của nhà máy chỉ được tiến hành sau khi nhà máy đã ngừng hoạt động.

Trong trường hợp một trong các tổ máy của tổ hợp công nghệ ngừng hoạt động đột ngột thì phải tắt ngay các tổ máy còn lại của nhà máy, đầu tiên chuyển đến tổ máy bốc dỡ vật liệu, sau đó đến tổ máy bốc dỡ hỗn hợp bê tông xi măng.

Nền tảng làm việc của việc lắp đặt có bảng điều khiển phải được rào lại và đóng cửa để những người không có thẩm quyền tiếp cận và tất cả các bệ phóng phải ngăn máy khởi động và bật mạng điện những người ngoài cuộc.

Trước khi dừng máy trộn bê tông, cần phải ngừng cung cấp vật liệu cho nó. Máy trộn bê tông phải hoạt động cho đến khi hết sạch, sau đó ổ đĩa được tắt. Người điều khiển máy trộn phải thực hiện tất cả việc bật các cơ chế của nhà máy chỉ khi có sự chỉ đạo của thợ máy đang làm nhiệm vụ, sau khi đã thông báo cho nhân viên bảo trì về việc này qua loa của đơn vị.

III. HƯỚNG DẪN TỔ CHỨC CÔNG VIỆC

Công việc chuẩn bị hỗn hợp xi măng-bê tông được thực hiện theo quy luật trong hai ca.

Trong mỗi ca, trạm trộn được phục vụ bởi một đội công nhân gồm các thành phần sau:

Trình điều khiển máy trộn 6 năm - một

Trình điều khiển hỗ trợ 5 "- 1

Thợ điện 5 "- 1

Người lái máy ủi 5 "- 1

Trình điều khiển bộ nạp trường hợp 6 "- 3 *

Bộ phân phối thành phần 2 »- 1

Công nhân bảo trì 2 "- 1

Trình điều khiển máy nén 5 "- 1

Máy nén hỗ trợ lái xe 4 "- 2

Bộ nối xây dựng 4 "- 1

* Tăng thời gian trộn lên đến 90 giây từ lữ đoàn loại trừ trình điều khiển của bộ tải "Trường hợp" 6 dao cạo. - một.

Trình điều khiển máy trộn điều khiển thiết bị trong quá trình hoạt động từ bảng điều khiển. Trước khi chuyển các thiết bị vào hoạt động, nó phát tín hiệu âm thanh cảnh báo, bật các thiết bị của việc lắp đặt.

Trợ lý lái xe giám sát sự sẵn có của nguyên liệu trong các thùng tiếp liệu. Nếu cần, hãy nhanh chóng thay thế trình điều khiển tại bảng điều khiển.

Thợ điện theo dõi tình trạng kỹ thuật của thiết bị điện và loại bỏ tất cả các sự cố của thiết bị điện.

Thợ khóa xây dựng bôi trơn các thiết bị theo biểu đồ bôi trơn, kiểm tra tình trạng của ống hệ thống thủy lực, giám sát khả năng phục vụ của các đơn vị và đơn vị lắp đặt.

Người điều khiển máy xúc thùng (3 người) chuẩn bị cho máy hoạt động, đảm bảo cung cấp nguyên liệu cho máy cấp băng tải không bị gián đoạn và bảo trì máy xúc.

Người lái máy ủi c. quá trình của ca làm việc đẩy đá dăm và cát lên sàn công tác của máy xúc. Vào cuối ca làm việc, nó sẽ loại bỏ phần còn lại của hỗn hợp rơi vãi dưới máy trộn.

Máy phân phối thành phần phân phối phụ gia theo công thức, phát tín hiệu về việc cung cấp dung dịch cho máy trộn.

Công nhân phụ lưu hồ sơ hỗn hợp đã pha chế, xuất hóa đơn bán hỗn hợp cho tài xế xe ben, cuối ca kiểm tra số liệu của mình bằng số liệu đồng hồ trên bảng điều khiển.

Trình điều khiển máy nén - 5 cấp, hai trợ lý lái máy nén - 4 cấp. đảm bảo việc cung cấp xi măng vào phễu cấp liệu không bị gián đoạn, việc nhận xi măng từ xe chở xi măng vào bồn chứa của kho xi măng, đảm bảo tình trạng tốt của toàn bộ cốt liệu của kho xi măng.

Lữ đoàn không bao gồm và được trả riêng cho người điều khiển xe chở xi măng.

IV. CYCLOGRAM VẬN HÀNH CỦA ĐƠN VỊ HỖN HỢP "REX"

(thời gian trộn 60 giây, khối lượng mẻ 5,3 m3)

Ghi chú. 1. Thời lượng chu kỳ - 95 giây. Trong thời gian này, hãy chuẩn bị 5.3 m 3 hỗn hợp.

2. Năng suất hàng giờ của cài đặt П giờ = 3600´5,3 / 95 = 200 m 3. Năng suất có thể thay đổi của việc lắp đặt với hệ số sử dụng kịp thời trong ca làm việc K ở \ u003d 0,8 bằng P cm \ u003d 200´0,8´8 \ u003d 1280 m 3.

V. LỊCH TRÌNH QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT CHUẨN BỊ TRỘN BÊ TÔNG XI MĂNG

(công suất có thể thay thế 1280 m 3 với thời gian trộn 60 giây)

Ghi chú. 1. Các số phía trên dòng - thời gian hoạt động tính bằng phút.

2. Cường độ lao động bao gồm thời gian nghỉ ngơi của người lao động với lượng 10% thời gian lao động.

3. * Với thời gian trộn ngày càng tăng lên đến 90 giây từ lữ đoàn loại trừ trình điều khiển của bộ tải "Trường hợp" 6 dao cạo. - một.

4. Bảo trì phòng ngừa hàng ngày được thực hiện vào ban đêm bởi một đội sửa chữa đặc biệt.

VI. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

VII. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

A. Nguyên liệu chính

Bảng thể hiện mức tiêu hao vật liệu tính theo công thức hỗn hợp bê tông xi măng cho lớp dưới của mặt đường sân bay.

Việc tiêu thụ nguyên liệu cần được xác định trong từng trường hợp theo đơn thuốc do phòng thí nghiệm ban hành.

B. Máy móc, thiết bị, dụng cụ, hàng tồn kho

Nhà máy trộn "Rex" model "C" .............................. 1

Điều khiển từ xa................................................ ........................... một

Phễu dịch vụ có băng tải .............................................. . 3

Xe nâng hàng ... .............. ................. 3

Máy ủi D-271 .............................................. ................................ một

Kho xi măng có máy nén khí ............................................. ................ ..... một

Xe chở xi măng С-570 ............................................. .......... .................. bằng phép tính

Nhà máy pha chế phụ gia ... ........... 1

Thùng chứa chất phụ gia ... ................................ 2

Đăng kí

Hiệu chỉnh thiết bị phân phối

Trong quá trình hoạt động của máy phân phối, độ chính xác của việc cân nguyên liệu bị vi phạm.

Để khôi phục hoạt động bình thường của thiết bị định lượng, nó được kiểm tra hàng tháng để thiết lập độ ổn định của cân, độ nhạy, độ ổn định của các số đọc và độ chính xác của cân.

Theo sự ổn định của cân được hiểu là khả năng trở lại trạng thái mất cân bằng sau một số dao động về vị trí ban đầu của nó.

Độ nhạy của thang đo được xác định bằng khối lượng của tải nhỏ nhất có khả năng làm lệch mũi tên của kim chỉ thị quay một lượng tương ứng với giá của vạch chia nhỏ nhất của thang quay.

Sự cố định của các số đọc của cân - sự lặp lại của các số đọc giống nhau với việc cân lặp lại cùng một tải trọng.

Khi hiệu chuẩn cân, tải trọng chính thu được bằng cách sử dụng các quả cân mẫu (20 kg). Bạn cũng phải có một tập hợp các quả nặng mẫu nhỏ.

Trước khi kiểm tra bộ phân phối, cần phải xé số dư, tức là đảm bảo rằng cân không tải đáp ứng các yêu cầu sau:

a) mũi tên của thiết bị trỏ quay số phải trỏ đến "0";

b) cánh tay đòn chính của tủ cân phải ở trạng thái cân bằng, tức là giữ một vị trí nằm ngang khi tay của bộ chỉnh tỷ lệ tắt;

c) mỗi cái cân, khi các quả cân ở độ chia 0, cũng phải ở trạng thái cân bằng, tức là. lấy một vị trí nằm ngang.

Sau khi đối chiếu các bình chứa liều lượng và thử cân ở trạng thái không tải, chúng được kiểm tra bằng tải thử.

Các quả cân mẫu được đặt trên các bệ-giá đặc biệt, được đặt trên bộ phân phối chất độn.

Các quả cân mẫu được lắp đặt khi lồng được đóng lại, khối lượng di chuyển của cân được đặt ở mức rủi ro tương ứng với khối lượng của quả cân mẫu, lồng mở ra trơn tru và bộ điều chỉnh, sau một số dao động êm, sẽ chuyển sang trạng thái cân bằng nằm ngang, và sự chênh lệch giữa mũi tên của kim chỉ thị quay số và hành trình tương ứng của thang đo không được vượt quá một vạch chia.

Việc kiểm tra tính đúng đắn của các số đọc của kim chỉ thị quay số dọc theo toàn bộ thang đo được thực hiện với tải tăng dần. Sau khi đạt đến mức tải tối đa, việc kiểm tra lần thứ hai của vòng quay liều lượng được thực hiện với mức tải giảm dần.

Tải xuống tài liệu

CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG CỘNG
THIẾT KẾ VÀ CÔNG NGHỆ
VIỆN XÂY DỰNG CÔNG NGHIỆP
OJSC PKTIpromstroy

ĐỊNH TUYẾN
ĐỐI VỚI BÊ TÔNG CÁC KẾT CẤU ĐẠO ĐỨC
VỚI VIỆC SỬ DỤNG PHỤ GIA CHỐNG FROST

Có hiệu lực theo Lệnh của Phòng Xây dựng Kế hoạch Tổng hợp
Số 6 ngày 04/07/98

MOSCOW - 1998

LƯU Ý

Bản đồ công nghệ đổ bê tông cấu trúc nguyên khối với việc sử dụng phụ gia chống đông vón đã được OJSC PKTIpromstroy phát triển theo biên bản hội thảo - cuộc họp “Công nghệ hiện đại của bê tông hóa mùa đông”, được sự đồng ý của Phó Thủ tướng thứ nhất Chính phủ Mátxcơva V.I. Resin và các điều khoản tham chiếu để xây dựng bộ bản đồ công nghệ sản xuất các công trình bê tông nguyên khối ở nhiệt độ không khí âm, do Ban phát triển kế hoạch chung Matxcova phát hành.

Bản đồ chứa các giải pháp vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông, bảo dưỡng bê tông, cũng như các khuyến nghị về việc chuẩn bị và sử dụng phụ gia chống đông để mở rộng ranh giới của việc sử dụng hợp lý các phương pháp bảo dưỡng bê tông nhiệt trong các kết cấu nguyên khối được đổ bê tông ở nhiệt độ không khí âm .

Thẻ này dành cho công nhân kỹ thuật và kỹ thuật thiết kế và tổ chức xây dựng gắn liền với việc sản xuất các công trình bê tông.

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản chất của việc sử dụng phụ gia chống đông vón là việc sử dụng hỗn hợp bê tông với các phụ gia hóa học có tác dụng hạ thấp điểm đông đặc của pha lỏng và đảm bảo bê tông đông cứng ở nhiệt độ âm hàng không.

1.2. Phạm vi của bản đồ này bao gồm việc đổ bê tông của các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép nguyên khối, các bộ phận nguyên khối của các tòa nhà nguyên khối đúc sẵn, công việc nhúng các mối nối của kết cấu bê tông cốt thép đúc sẵn, cũng như sản xuất các kết cấu bê tông cốt thép và bê tông đúc sẵn trong thời điểm vào Đông trong điều kiện công trường xây dựng với nhiệt độ ổn định trung bình ngày ngoài trời dưới 5 ° C và nhiệt độ tối thiểu ngày dưới 0 ° C.

1.3. Bản đồ xem xét việc sử dụng các phụ gia chống đông sau: bồ tạt - P *, natri nitrit - NN, nitrat canxi với urê - NKM, nitrit-nitrat-canxi clorua - NNHK, canxi clorua kết hợp với natri clorua - XK + XN, canxi clorua kết hợp với natri nitrit - XK + NN, canxi nitrat kết hợp với urê - NK + M, canxi nitrat - nitrat kết hợp với urê - NNK + M, canxi nitrit - nitrat clorua kết hợp với urê - NNHK + M.

1.4. Việc lựa chọn phụ gia chống đông được liệt kê trong điều 1.3 được thực hiện tùy thuộc vào mục đích của hỗn hợp bê tông và có tính đến thiết kế và tính năng hoạt động của kết cấu nguyên khối được đổ bê tông (bảng 1).

Việc sử dụng hỗn hợp bê tông, tùy thuộc vào phụ gia chống đông cứng, phải được thực hiện trước:

a) thử bê tông về tác dụng ăn mòn của phụ gia có chứa canxi nitrat (NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M);

b) thử bê tông để phát hiện sự hình thành sủi bọt, nếu các bề mặt của kết cấu nhằm mục đích hoàn thiện tiếp theo (sơn và các công việc khác) hoặc các yêu cầu kiến ​​trúc đặc biệt được đặt ra đối với chúng;

c) kiểm tra ảnh hưởng của phụ gia đến tốc độ đông cứng của bê tông, cũng như các đặc tính thiết kế khác của bê tông (cường độ chịu kéo uốn, khả năng chịu sương giá, khả năng chịu nước, v.v.).

1.5. Cho phép sử dụng phụ gia chống đông vón trong hỗn hợp bê tông nếu đến thời điểm bê tông nguội xuống dưới nhiệt độ mà lượng phụ gia đưa vào được tính toán, bê tông sẽ đạt được cường độ tới hạn. Ít nhất phải bằng 30, 25 và 20% cường độ thiết kế với mác bê tông tương ứng là B15, B25 và B35.

Cường độ được coi là rất quan trọng, khi đạt đến độ cứng này, bê tông có thể bị đông cứng mà không làm giảm kết cấu và các đặc tính kỹ thuật (cường độ, khả năng chịu nước, chống băng giá, v.v.) trong quá trình đông cứng tiếp theo.

Nếu tốc độ đông cứng bê tông không tương ứng với tiến độ công việc, thì nên xem xét tính khả thi của việc sử dụng hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón kết hợp với việc giữ nó theo phương pháp cách nhiệt do cách nhiệt của các kết cấu, cũng như với việc đốt nóng bằng điện (gia nhiệt) của hỗn hợp đã đặt (bảng 2).

1.6. Cung cấp Chất lượng cao bê tông có phụ gia chống đông cứng, tuân theo các yêu cầu quy định của GOST 13015-81 "Kết cấu và sản phẩm đúc sẵn bê tông và bê tông cốt thép", SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao bọc".

1.7. Các quyết định về việc lựa chọn và sử dụng phụ gia chống đông được đưa ra trong bản đồ này theo các khuyến nghị của "Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông cứng".

1.8. Các ví dụ phương pháp luận về xác định nhiệt độ thiết kế của quá trình đông cứng bê tông và tính toán cách nhiệt của kết cấu được nêu trong Phụ lục 1 của bản đồ này.

Bảng 1

Phạm vi phụ gia chống đông vón

(dấu "+" nghĩa là "được phép", dấu "-" có nghĩa là "không được phép")

	Loại cấu trúc và điều kiện hoạt động của chúng
			NKM, NK + M, NNK + M		NNHK, NNHK + M
	Kết cấu ứng suất trước, trừ các kết cấu được chỉ định trong vị trí. 2, các mối nối (kênh) của các cấu trúc đúc sẵn và nguyên khối đúc sẵn
	Kết cấu ứng suất trước được gia cố bằng thép cấp At-IV, At-V, At-VI, A-IV, A-V
	Kết cấu bê tông cốt thép có cốt thép làm việc không ứng suất có đường kính:
	a) hơn 5 mm
	b) 5 mm trở xuống
	Kết cấu bê tông cốt thép, cũng như các mối nối không có cốt thép dự ứng lực của kết cấu đúc sẵn và nguyên khối đúc sẵn, có đầu ra cốt thép hoặc bộ phận nhúng:
	a) không có lớp bảo vệ thép đặc biệt
	b) với lớp phủ kẽm trên thép
	c) với lớp phủ nhôm trên thép
	d) với các lớp phủ kết hợp (sơn chống kiềm hoặc các lớp bảo vệ chống kiềm khác trên lớp phụ kim loại hóa)
	Cấu trúc nguyên khối đúc sẵn từ các khối đường viền có lõi nguyên khối
	Kết cấu bê tông cốt thép dùng để vận hành:
	a) trong môi trường khí không xâm thực
	b) trong môi trường khí xâm thực
	c) trong môi trường nước không xâm thực và có tính xâm thực, ngoại trừ những môi trường được chỉ ra trong vị trí. 6 "g"
	d) trong môi trường nước xâm thực khi có tác động mạnh về hàm lượng sunfat hoặc muối và kiềm ăn da khi có bề mặt bay hơi
	e) trong vùng mực nước thay đổi
	f) trong môi trường nước và khí ở độ ẩm tương đối hơn 60% với sự bao gồm của silica phản ứng trong tổng hợp
	g) trong các khu vực hoạt động của dòng điện trực tiếp đi lạc từ các nguồn không liên quan
	Kết cấu bê tông cốt thép cho các doanh nghiệp vận tải và công nghiệp điện khí hóa sử dụng dòng điện một chiều

* Được phép kết hợp với các chất phụ gia được quy định trong điều 2.1.1 "d" của bảng hướng dẫn này.

Ghi chú: 1. Khả năng sử dụng phụ gia trong các trường hợp được liệt kê trong pos. 4 của bảng này, phải được chỉ định phù hợp với các yêu cầu của vị trí. 6, và những người được liệt kê trong pos. 1 với sự hiện diện của lớp phủ bảo vệ trên thép - với các yêu cầu của vị trí. bốn.

2. Hạn chế sử dụng bê tông có phụ gia theo pos. 4 và 6 "g", "e", cũng như đối với bê tông có bổ sung kali theo vị trí. 6 chữ "e" của bảng này áp dụng cho kết cấu bê tông.

3. Theo pos. 6 "b" của bảng này trong môi trường chứa clo hoặc hydro clorua, các chất phụ gia, ngoại trừ natri nitrit, được phép sử dụng nếu có lý do đặc biệt.

4. Các chỉ số về tính xâm thực của môi trường được thiết lập theo chương SNiP 2.03.11-85 "Bảo vệ cấu trúc xây dựng khỏi bị ăn mòn" và sự hiện diện của dòng điện trực tiếp đi lạc từ các nguồn không liên quan - theo SN 65-76 "Hướng dẫn cho bảo vệ kết cấu bê tông cốt thép khỏi bị ăn mòn do dòng đi lạc gây ra ”. Khi sử dụng các chất phụ gia trong các điều kiện này, cần tính đến các yêu cầu của các văn bản quy định cụ thể về mật độ và độ dày của lớp bảo vệ bê tông, bảo vệ kết cấu bằng lớp phủ chống ăn mòn hóa học.

5. Các kết cấu được làm ẩm định kỳ bằng nước, chất lỏng ngưng tụ hoặc quá trình tương đương với các kết cấu hoạt động ở độ ẩm không khí tương đối lớn hơn 60%.

ban 2

Danh sách các kết cấu nguyên khối, việc đổ bê tông được thực hiện bằng phụ gia chống đông kết hợp với các phương pháp bảo dưỡng bê tông khác

Mô đun bề mặt kết cấu M p	Tên thiết kế	Nhiệt độ không khí trung bình trong thời gian giữ, ° C	Phương pháp bảo dưỡng bê tông cho đến khi đạt cường độ,% theo thiết kế
				50-70, đúng giờ		80-100, đúng giờ
				28 ngày và ít hơn	hơn 28 ngày.	28 ngày và ít hơn	hơn 28 ngày.
	Móng nhà và thiết bị, cột có tiết diện 50-70 cm, dầm cao 50-70 cm, tường và tấm dày 25-50 cm
	Kết cấu khung, cột có tiết diện 30 - 40 cm, dầm cao 30 - 40 cm, tường và sàn dày 20 - 25 cm, đường và các lớp phủ mặt đất khác dày 20 - 25 cm
	Mặt cắt nguyên khối của kết cấu đúc sẵn nguyên khối, mối nối của kết cấu đúc sẵn, lớp phủ mặt đất dày 10-15 cm
	Mối nối của kết cấu đúc sẵn

Ghi chú. Các phương pháp bảo dưỡng bê tông sau đây được biểu thị bằng các con số:

1 - không có lớp cách nhiệt đặc biệt;

2 - kết hợp với phương pháp cách nhiệt;

3 - kết hợp với sưởi ấm bằng điện (sưởi ấm)

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC HIỆN CÔNG VIỆC

2.1. Vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông.

2.1.1. Hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông có thể được vận chuyển trong các thùng chứa không cách nhiệt, nhưng phải được bảo vệ bắt buộc khỏi lượng mưa trong khí quyển và nước đóng băng.

Hỗn hợp được phân phối đến vị trí đặt phải có độ lưu động và nhiệt độ nhất định.

2.1.2. Việc lựa chọn phương pháp và phương tiện vận chuyển hỗn hợp bê tông và thời gian vận chuyển tối đa do phòng thí nghiệm xây dựng thiết lập, có tính đến việc đảm bảo chất lượng yêu cầu tại nơi đổ.

2.1.3. Tuyết và sương của hỗn hợp bê tông được loại bỏ khỏi bê tông, ván khuôn và cốt thép đã được lát trước đó. Cấu trúc chuẩn bị cho quá trình đổ bê tông được che phủ khỏi lượng mưa trong khí quyển trước khi đổ bê tông.

2.1.4. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi đổ và đầm phải tương ứng với tính toán đã thiết lập.

2.1.5. đổ bê tông cấu trúc đồ sộđược thực hiện sao cho nhiệt độ của bê tông trong lớp đã rải không giảm xuống dưới mức tối thiểu cho phép (điều 3.5.3) trước khi chồng lên lớp tiếp theo.

Các gián đoạn trong quá trình đổ bê tông cần được giữ ở mức tối thiểu và cho phép tại các vị trí được chỉ định trong kế hoạch làm việc.

2.1.6. Khi tuyết rơi và cơn gió mạnh việc đổ hỗn hợp bê tông được thực hiện trong lều bạt hoặc nhà kính ánh sáng.

2.1.7. Việc đổ bê tông của các kết cấu phải được kèm theo các mục thích hợp trong "nhật ký công việc bê tông".

2.2. Bảo dưỡng và bảo dưỡng bê tông.

2.2.1. Việc bảo dưỡng kết cấu bê tông và bê tông cốt thép nguyên khối được lắp dựng từ bê tông có phụ gia chống đông cứng phải được thực hiện theo các hướng dẫn sau:

a) Các bề mặt bê tông không được bảo vệ bằng ván khuôn, để tránh mất độ ẩm hoặc tăng độ ẩm do lượng mưa trong khí quyển, sau khi đổ bê tông, ngay lập tức được phủ một lớp vật liệu chống thấm (màng polyetylen, vải cao su, nỉ lợp, v.v. ); bề mặt bê tông không nhằm mục đích kết nối nguyên khối hơn nữa với bê tông hoặc vữa có thể được phủ bằng các hợp chất tạo màng hoặc màng bảo vệ (bitum-ethinol, vecni ethinol, v.v.); các bề mặt không được bảo vệ bằng ván khuôn được phủ một lớp vật liệu cách nhiệt (mùn cưa, xỉ, nỉ, cát, đất, tuyết, v.v.); nếu cấu trúc của kết cấu bê tông cho phép, thì nên làm một mái che các phần riêng biệt khi việc đổ bê tông của họ được hoàn thành;

b) cách nhiệt ván khuôn và mái che phải đảm bảo nhiệt độ trong bê tông không thấp hơn nhiệt độ thiết kế cho đến khi đạt được cường độ không thấp hơn tới hạn (điều 1.5 của bản đồ này);

c) để đảm bảo các điều kiện làm mát giống nhau cho các bộ phận của kết cấu có độ dày khác nhau, các phần tử mỏng, các góc nhô ra và các phần khác nguội nhanh hơn cấu trúc chính phải có lớp cách nhiệt tăng cường; Quy mô của các khu vực được tăng cường cách nhiệt và khả năng chống nhiệt của nó được chỉ ra trong các dự án sản xuất công trình;

d) khi nhiệt độ của bê tông có thể giảm xuống dưới mức thiết kế đã tính toán, kết cấu được cách nhiệt hoặc nung nóng cho đến khi bê tông đạt được cường độ tới hạn; cách điện bổ sung hoặc gia nhiệt kết cấu được thực hiện khi quá trình đông cứng chậm lại hoặc ngừng hoàn toàn trong thời gian nhiệt độ giảm có thể làm chậm tốc độ chung của quá trình xây dựng.

2.2.2. Việc dỡ bỏ và chất dỡ kết cấu, dỡ bỏ mái che chống thấm và cách nhiệt được thực hiện theo các yêu cầu sau:

a) Chỉ cho phép bóc các bộ phận của kết cấu nằm trong vùng có đường chân trời thay đổi của nguồn nước sau khi nước lún, bắt đầu có nhiệt độ dương ổn định và bê tông đạt được cường độ thiết kế;

b) Tước kết cấu ứng lực trước được thực hiện khi bê tông đạt cường độ ít nhất 80% cường độ thiết kế;

c) Tiến hành tước kết cấu chịu tác động của kết cấu ngay sau khi đóng băng và tan băng ở trạng thái bão hòa nước khi bê tông đạt ít nhất 70% cường độ thiết kế;

d) Việc tước kết cấu bê tông cốt thép chịu lực được thực hiện sau khi bê tông đạt cường độ nêu trong bảng 3.

bàn số 3

e) Cho phép dỡ bỏ ván khuôn khi nhận thấy khối lượng bê tông của các kết cấu được gia cố bằng khung hàn chịu lực, sau khi bê tông của các kết cấu này đạt ít nhất 25% cường độ thiết kế;

f) cho phép dỡ bỏ các mái che chống nóng và chống thấm, các bộ phận bên ván khuôn không chịu tải trọng từ khối lượng của kết cấu, được phép sau khi bê tông đạt cường độ quy định tại khoản 1.5 của bản đồ này, trừ khi có chỉ dẫn khác trong dự án về vấn đề này;

g) các điều khoản để loại bỏ các kết cấu lớn được chỉ định có tính đến chênh lệch nhiệt độ tối đa cho phép giữa lõi, bề mặt bê tông và không khí bên ngoài do dự án quy định.

2.2.3. Kết cấu có mái che nên được che tạm thời nếu chênh lệch nhiệt độ giữa lớp bề mặt bê tông và không khí bên ngoài vượt quá: 20 ° C đối với kết cấu có mô đun bề mặt đến 5 và 30 ° C đối với kết cấu có mô đun bề mặt từ 5 trở lên.

2.2.4. Việc bóc và chất kết cấu, cũng như dỡ bỏ các mái che cách nhiệt và cách nhiệt, chỉ được thực hiện sau khi thử các mẫu đối chứng, xác nhận rằng bê tông đã đạt đến cường độ yêu cầu.

2.2.5. Công việc lắp ráp lưới gia cố và khung, lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn và đổ hỗn hợp bê tông được thực hiện bởi một nhóm tích hợp (bảng 4).

Bảng 4

Phân bổ hoạt động của người thực hiện

3.1. Sự lựa chọn các chất phụ gia và chỉ định số lượng của chúng.

3.1.1. Việc lựa chọn phụ gia chống đông được thực hiện có tính đến các điều khoản sau:

a) Hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông có thể được sử dụng nếu trong quá trình bảo dưỡng bê tông cho đến khi bê tông đạt được cường độ tới hạn, nhiệt độ của nó với liều lượng phụ gia tối đa cho phép không giảm xuống dưới đây:

15 ° C khi sử dụng phụ gia HH;

20 ° С khi sử dụng phụ gia HK + HN, NK + M, NKM, NNK + M;

25 ° С khi sử dụng phụ gia П, ХК + НН, ННХК, ННХК + М;

b) cường độ của bê tông, tùy thuộc vào phụ gia, thời gian đông cứng và nhiệt độ thiết kế, xấp xỉ đạt các giá trị \ u200b \ u200b cho trong Bảng 5 và sau 28 ngày tiếp xúc ở nhiệt độ trên 0 ° C, bê tông, như một quy luật, có được sức mạnh thiết kế; Dữ liệu trong Bảng 5 đối với phụ gia được lựa chọn nhất thiết phải được xác định liên quan đến xi măng được sử dụng tại công trường, vì tốc độ đông cứng của bê tông với phụ gia phụ thuộc vào thành phần của xi măng; làm rõ tốc độ đông cứng của bê tông sẽ tránh được tình trạng đông cứng sớm, quy định thì đúng hơn. khối lượng bắt buộc chất phụ gia;

c) hỗn hợp bê tông với phụ gia HH và HK + HH với nhiệt độ 15-20 ° C, theo quy luật, vừa vặn và được đặc trưng bởi thời gian đông đặc thông thường (bắt đầu - 2-2,5 giờ, kết thúc - 4-8 giờ) ; hỗn hợp với nhiều hơn nhiệt độ thấp, đặc biệt là dưới 5 ° C, có thời gian đặc kéo dài đáng kể (bắt đầu - 5-7 giờ, kết thúc - 11-30 giờ); kết quả là hỗn hợp bê tông với các chất phụ gia này không gây biến chứng trong quá trình vận chuyển;

d) Hỗn hợp bê tông với phụ gia NKM, NK + M, NNK + M, HK + HN, NNHK + M và đặc biệt là P có đặc điểm là thời gian đông đặc nhanh và rất ngắn, ít phụ thuộc vào nhiệt độ (đầu - 0,1-2 giờ, cuối - 0,2-4 giờ); do đó, đồng thời với các phụ gia chống đông được chỉ định, theo quy định, phụ gia sulphit-men bia SDB nên được thêm vào thành phần của hỗn hợp bê tông; Natri tetraborat ТН hoặc thủy tinh lỏng ZhS kết hợp với natri adipat PASCH-1.

3.1.2. Lượng phụ gia được chỉ định dựa trên nhiệt độ đông cứng bê tông được tính toán, được lấy từ điều kiện cần bảo vệ bê tông khỏi đông cứng cho đến khi đạt được cường độ không nhỏ hơn tới hạn.

Nhiệt độ đông cứng thiết kế của bê tông đối với kết cấu có M p đến 16 được xác định bằng phương pháp tính toán đặc biệt (Phụ lục số 1).

Đối với kết cấu có mô đun bề mặt M p lớn hơn 16, nhiệt độ thiết kế được lấy bằng:

nhiệt độ không khí ngoài trời tối thiểu (kể cả vào ban đêm) trước khi bê tông đạt được cường độ tới hạn, nếu trong thời gian này, nhiệt độ không khí ngoài trời dự kiến ​​thấp hơn mức trung bình hàng tháng;

nhiệt độ trung bình hàng tháng của không khí bên ngoài, nếu trong thời gian bê tông đóng rắn trước khi đạt đến cường độ tới hạn, nhiệt độ không khí tối thiểu dự kiến ​​sẽ cao hơn trung bình hàng tháng.

3.1.3. Dữ liệu gần đúng về thời gian bảo dưỡng bê tông cho đến khi đạt được cường độ tới hạn được xác định tùy thuộc vào loại phụ gia và nhiệt độ đóng rắn tính toán của bê tông (bảng 6).

3.1.4. Lượng phụ gia chống đông được lấy tùy theo nhiệt độ đông cứng thiết kế của bê tông (bảng 7).

Bảng 5

Tăng cường độ bê tông bằng phụ gia chống đông cứng trên xi măng Portland

		Độ bền,% của thiết kế, khi đông cứng trong sương giá trong một khoảng thời gian, ngày

Bảng 6

Thời gian bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông đến cường độ tới hạn

	Nhiệt độ đông cứng thiết kế của bê tông, ° С	Thời gian giữ, ngày, với mác bê tông

Bảng 7

Số lượng phụ gia chống đông

Nhiệt độ bê tông ước tính, ° С		Lượng phụ gia khan,% khối lượng xi măng

* Khi tỷ lệ các thành phần là 1: 1 theo trọng lượng tính theo chất khô

Lưu ý: 1. Lượng phụ gia tối ưu ở nhiệt độ đông cứng bê tông nhất định khi sử dụng vật liệu nguội được chỉ định tùy thuộc vào tỷ lệ nước-xi măng và khi sử dụng vật liệu nung nóng - vào loại xi măng và thành phần khoáng chất của nó:

a) khi làm việc trên vật liệu nguội trong bê tông với W / C< 0,5 следует назначать меньшее из указанных пределов количество добавки, а с В/Ц >0,5 - hơn;

b) Khi làm việc trên cốt liệu nung nóng, một lượng nhỏ hơn HK + HN, NK + M, NNK + M, NNHK + M, P phải được đưa vào bê tông dựa trên xi măng Portland có chứa 6% tricalcium aluminat C 3 A trở lên; Một lượng nhỏ HH và HK + HH nên được đưa vào sản xuất bê tông trên xi măng Portland với hàm lượng C 3 A lên đến 6%.

2. Nồng độ của dung dịch trộn (có tính đến độ ẩm của cốt liệu) đối với P không được vượt quá 30%; 26% đối với NKM, NK + M, NNK + M, NNHK, NNHK + M, HK + HN, HK + NN; 20% cho HH.

3. Ở nhiệt độ bê tông trên -5 ° C, thay vì CP, có thể sử dụng CP với lượng lên đến 3% trọng lượng xi măng.

3.2. yêu cầu vật liệu.

3.2.1. Để chuẩn bị hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón, nên sử dụng xi măng portland đông cứng nhanh, xi măng portland và xi măng portland có phụ gia khoáng (mác M400 trở lên) với hàm lượng tricalcium aluminat C 3 A trong clinker không nhiều hơn 10%.

Khi trình bày các yêu cầu về khả năng chống băng giá Mrz100 trở lên đối với bê tông, chỉ nên sử dụng xi măng poóc lăng có hàm lượng C 3 A lên đến 6%, trừ khi có hướng dẫn đặc biệt trong dự án về loại xi măng được sử dụng.

Các loại xi măng này phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 10178-85 “Xi măng poóc lăng xỉ và xi măng poóc lăng xỉ. Thông số kỹ thuật ”.

3.2.2. Được phép đưa phụ gia chống đông cứng vào bê tông được chế biến bằng cách sử dụng xi măng đáp ứng các yêu cầu của GOST 22266-94 “Xi măng bền sunfat. Thông số kỹ thuật ”.

3.2.3. Cốt liệu cho bê tông nặng và bê tông trên cốt liệu xốp phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 9757-90 “Sỏi, đá dăm và cát - cốt liệu xốp nhân tạo. Thông số kỹ thuật ”và GOST 8736-93“ Cát cho các công trình xây dựng. Yêu câu chung".

3.2.4. Các loại cốt liệu dùng để chế biến bê tông với phụ gia HN, P, XK + XN hoặc XK + HN không được chứa silica phản ứng (opal, chalcedony, v.v.), do đó tương tác với kiềm ăn da được hình thành trong quá trình đông cứng bê tông với các phụ gia chống đông được chỉ định, sự ăn mòn bê tông có thể xảy ra khi tăng thể tích và phá hủy kết cấu.

3.2.5. Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông trên cốt liệu chưa được gia nhiệt, không được phép bao gồm băng và tuyết, các cục đông lạnh và nước đá trong đó.

3.2.6. Nước được sử dụng để chuẩn bị dung dịch phụ gia và hỗn hợp bê tông phải đáp ứng các yêu cầu của GOST 23732-79 “Nước cho bê tông và dung dịch. Thông số kỹ thuật ”.

3.2.7. Các chất phụ gia phải đáp ứng các yêu cầu của GOST hoặc TU hiện tại.

3.3. Lựa chọn thành phần bê tông.

3.3.1. Nhãn hiệu bê tông được ấn định phù hợp với chỉ dẫn của công trình, có tính đến số liệu thực tế về tốc độ đông cứng của bê tông, theo chế độ nhiệt độ dự đoán với phụ gia chống đông được lựa chọn cho công trình.

Nếu không thể đạt được cường độ quy định trong khoảng thời gian quy định, thì cho phép, với lý do thích hợp, được phép tăng mác bê tông so với cấp do dự án quy định.

a) thành phần của bê tông được lựa chọn mà không cần bổ sung mác và độ lưu động cần thiết theo bất kỳ phương pháp nào được chấp nhận chung với lượng xi măng tiêu thụ tối thiểu;

b) trong các điều kiện gần nhất với sản xuất, các mẻ trộn được chuẩn bị với việc đưa phụ gia chống đông vón vào hỗn hợp bê tông được lựa chọn theo điều 3.3.2 "a" với số lượng được thiết lập theo các khuyến nghị của điều 3.1.4 của sơ đồ công nghệ này. ; Độ lưu động của hỗn hợp bê tông và thời gian mất mát của nó được xác định;

c) nếu hỗn hợp bê tông theo điều 3.3.2 "b" không đáp ứng các yêu cầu về độ lưu động ban đầu hoặc thời gian lưu của nó, thì các thử nghiệm lặp lại được thực hiện với việc đưa phụ gia làm chậm vào hỗn hợp bê tông, bắt đầu từ liều lượng tối thiểu; khi làm dẻo hỗn hợp do sử dụng chất chống đông (NN) hoặc phụ gia đông kết chậm (SBD, PASCH-1), lượng nước tiêu thụ sẽ giảm cho đến khi đạt được hỗn hợp có độ linh động nhất định vào thời điểm nó được tạo thành;

d) nếu cần đưa phụ gia tạo microgas vào hỗn hợp bê tông, hỗn hợp được chọn theo điều 3.3.2 "c" được kiểm tra bổ sung về tính khả thi.

3.3.3. Việc xác định độ lưu động, độ cứng và khối lượng riêng của hỗn hợp bê tông được thực hiện theo các yêu cầu của GOST 10181.0-81 “Hỗn hợp bê tông. Yêu cầu chung đối với phương pháp thử ”.

3.3.4. Để xác định độ bền của bê tông với phụ gia, các mẫu được giữ trong điều kiện càng gần với điều kiện sản xuất càng tốt.

3.3.5. Khi trình bày các yêu cầu về khả năng chống băng giá hoặc khả năng chống thấm nước đối với bê tông, các thử nghiệm được thực hiện theo các yêu cầu của GOST 10060-87 “Bê tông. Phương pháp kiểm soát khả năng chống sương giá ”hoặc GOST 7025-91“ Gạch và đá bằng gốm và silicat. Phương pháp xác định độ hút nước, mật độ và kiểm soát khả năng chống sương giá. Trước khi thử, các mẫu phải được làm già theo hướng dẫn tại mục 3.3.4 của phần này.

3.4. Chuẩn bị dung dịch nước của các chất phụ gia.

3.4.1. Để định lượng thích hợp và phân bố đồng đều, phụ gia chống đông thường được đưa vào hỗn hợp bê tông ở dạng dung dịch nước có nồng độ làm việc, tức là vữa để đóng hỗn hợp bê tông mà không cần thêm nước vào. Tùy thuộc vào điều kiện sản xuất (có sẵn không gian để lắp đặt thêm thùng chứa), dung dịch nồng độ làm việc của phụ gia chống đông có thể được chuẩn bị trước hoặc trong bình chứa nước.

3.4.2. Khi phụ gia chống đông được cung cấp ở dạng lỏng (dung dịch đậm đặc), dung dịch nồng độ làm việc được chuẩn bị bằng cách trộn phụ gia với nước trộn. Sau khi trộn, tỷ trọng của dung dịch thu được được kiểm tra, nếu cần, được đưa đến giá trị quy định bằng cách thêm dung dịch đậm đặc hoặc nước.

3.4.3. Khi phụ gia được cung cấp ở dạng rắn hoặc nhão, dung dịch phụ gia chống đông có nồng độ làm việc có thể được chuẩn bị bằng cách hòa tan phụ gia trong một lượng nước nhất định, hoặc dung dịch đậm đặc của phụ gia được chuẩn bị trước, sau đó được pha loãng. với nước.

3.4.4. Khi chuẩn bị dung dịch đậm đặc hoặc dung dịch có nồng độ làm việc từ các chất phụ gia được cung cấp ở dạng rắn, lượng của chúng được thiết lập, điều này cần thiết để thu được dung dịch có nồng độ yêu cầu (Bảng 8). Sau khi hòa tan hoàn toàn phụ gia, tỷ trọng của dung dịch thu được được kiểm tra bằng tỷ trọng kế và đưa về tỷ trọng quy định bằng cách thêm nước hoặc phụ gia.

Bảng 8

Tiêu thụ các chất phụ gia ở thể rắn để chuẩn bị các dung dịch nước của chúng

Nồng độ dung dịch yêu cầu,%				Nồng độ dung dịch yêu cầu,%

3.4.5. Nồng độ cần thiết của dung dịch làm việc được thiết lập khi lựa chọn thành phần bê tông, và nên chuẩn bị dung dịch đậm đặc nhất có thể. mật độ cao, nhưng loại trừ sự kết tủa của chất phụ gia.

3.4.6. Khi chuẩn bị các dung dịch phụ gia chống đông vón, để tăng tốc độ hòa tan của các sản phẩm nhão và rắn, nên đun cách thủy đến 40-80 ° C và trộn các dung dịch, và nếu cần, nghiền nát các sản phẩm rắn trước.

3.4.7. Dung dịch chống đông vón và các chất phụ gia được khuyến nghị khác phải được chuẩn bị ở nhiệt độ dương trong các thùng chứa đã được làm sạch và rửa kỹ lưỡng, tránh kết tủa trong khí quyển. Thể tích của vật chứa phải cho phép chuẩn bị dung dịch cho ít nhất một ca.

3.5. Chuẩn bị cấp phối bê tông.

3.5.1. Khi sử dụng cốt liệu gia nhiệt, công nghệ điều chế hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông không khác với công nghệ thông thường là sử dụng dung dịch phụ gia nồng độ làm việc thay vì trộn nước.

3.5.2. Khi làm việc trên vật liệu nguội, nên nạp chúng vào máy trộn bê tông theo thứ tự sau: đầu tiên, cốt liệu và dung dịch phụ gia nồng độ làm việc được nạp; Sau khi trộn chúng trong 1,5-2 phút, xi măng được nạp vào, và hỗn hợp được trộn thêm 4-5 phút nữa.

3.5.3. Nên chuẩn bị hỗn hợp bê tông có bổ sung KhK + KhN hoặc NNHK với nhiệt độ ở đầu ra của máy trộn từ 5 đến 15 ° C, có bổ sung HN, KhK + NN, NCM, NNK + M, NK. + M hoặc NNKhK + M - với nhiệt độ từ 15 đến 35 ° С; Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông với phụ gia P phải được đặt từ 15 ° C trở xuống sao cho trong quá trình đông kết và đông cứng ban đầu, bê tông có nhiệt độ âm.

Có thể pha chế hỗn hợp với nhiệt độ thấp hơn, nhưng với điều kiện bắt buộc là sau khi đổ và đầm, nhiệt độ của hỗn hợp bê tông cao hơn điểm đông đặc của dung dịch trộn đã sử dụng ít nhất là 5 ° C.

3.5.4. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị nên được phòng thí nghiệm xây dựng xác định dựa trên các điều kiện sản xuất, thời gian đặc của hỗn hợp, tổn thất nhiệt trong quá trình vận chuyển, gia tải và đổ bê tông.

4. YÊU CẦU VỀ CHẤT LƯỢNG VÀ SỰ CHẤP NHẬN CỦA CÔNG TRÌNH.

4.1. Kiểm tra chất lượng bê tông với phụ gia chống đông vón ở nhiệt độ không khí âm được thực hiện theo các yêu cầu của SNiP 3.01.01-85 * "Tổ chức sản xuất xây dựng", SNiP-III-4-80 * "An toàn trong xây dựng" và SNiP 3.03 .01-87 "Kết cấu chịu lực và bao bọc.

4.2. Việc kiểm tra chất lượng sản xuất bê tông có phụ gia chống đóng băng được thực hiện bởi các quản đốc và người điều hành với sự tham gia của các chuyên gia từ phòng thí nghiệm xây dựng.

4.3. Kiểm soát sản xuất bao gồm kiểm soát đầu vào của vật liệu vận hành và hỗn hợp bê tông, kiểm soát hoạt động của từng cá nhân quy trinh san xuat và kiểm tra chất lượng chấp nhận của một cấu trúc nguyên khối.

4.4. Tại điều khiển đầu vào Vật liệu vận hành và hỗn hợp bê tông được kiểm tra bằng cách kiểm tra bên ngoài về sự tuân thủ của chúng với các yêu cầu quy định và thiết kế, cũng như sự hiện diện và nội dung của hộ chiếu, chứng chỉ và các tài liệu kèm theo khác.

Tại kiểm soát hoạt động họ kiểm tra sự phù hợp với thành phần của các hoạt động chuẩn bị, đặt hỗn hợp bê tông vào cấu trúc nhiệt phù hợp với các yêu cầu của SNiP, nhiệt độ, độ tăng cường độ của bê tông và thời gian đóng rắn phù hợp với dữ liệu được tính toán (Bảng 5 , 6).

Kết quả của việc kiểm soát hoạt động được ghi vào nhật ký công việc. Các tài liệu chính để kiểm soát hoạt động là bản đồ công nghệ này và các tài liệu quy định được chỉ ra trong bản đồ, cũng như danh sách các hoạt động hoặc quy trình do người sản xuất công việc (quản đốc) kiểm soát, dữ liệu về thành phần, thời gian và phương pháp kiểm soát (Bảng 9, 10).

Trong quá trình kiểm soát nghiệm thu, chất lượng của kết cấu nguyên khối được kiểm tra. Tác phẩm ẩn có thể được kiểm tra với việc vẽ ra các hành vi theo hình thức quy định.

4.5. Kiểm tra chất lượng nguyên vật liệu được thực hiện theo các yêu cầu của các đoạn. 3.2.1 - 3.2.7 của bản đồ công nghệ.

4.6. Khi chuẩn bị dung dịch nước hoặc nhũ tương của các chất phụ gia, những điều sau đây được kiểm soát:

đúng liều lượng nước và phụ gia;

sự phù hợp của tỷ trọng (nồng độ) của dung dịch đã chuẩn bị với một tỷ trọng nhất định.

4.7. Việc kiểm tra tỷ trọng của các dung dịch được thực hiện trước mỗi lần đổ đầy các bồn chứa, nhưng ít nhất một lần trong mỗi ca.

4.8. Kiểm soát việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông với phụ gia bao gồm kiểm tra một cách có hệ thống (ít nhất hai lần mỗi ca):

định lượng chính xác của vật liệu;

sự tương ứng của nhiệt độ, độ linh động và độ cứng của hỗn hợp, tỷ trọng (nồng độ) của dung dịch trộn với các giá trị đã cho;

tuân thủ thời gian trộn của hỗn hợp đã cho.

4.9. Định lượng các chất phụ gia được thực hiện với độ chính xác trong khoảng ± 2% so với lượng tính toán của chúng.

4.10. Khi vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông, cũng như khi bảo dưỡng bê tông, phải kiểm tra những điều sau:

thực hiện các biện pháp dự kiến ​​để trú ẩn, và, nếu cần, để cách nhiệt và sưởi ấm cho các công-te-nơ vận chuyển và tiếp nhận;

nhiệt độ của hỗn hợp khi dỡ hàng ra khỏi thùng vận chuyển, sau khi xếp và xếp dỡ;

thiếu băng tuyết trong ván khuôn và trên cốt thép trước khi nghiệm thu cấp phối bê tông;

sự tuân thủ các dữ liệu tính toán về nơi trú ẩn và cách nhiệt của ván khuôn trước khi đổ bê tông và các bề mặt chưa định hình sau khi đổ bê tông;

Tuân thủ với chế độ nhiệt độ bảo dưỡng bê tông và cường độ nén bê tông.

4.11. Đo nhiệt độ trong quá trình bảo dưỡng bê tông được thực hiện 3 lần một ngày cho đến khi bê tông đạt được cường độ quy định tại đoạn 1.5 của thẻ này, 2 lần một ngày khi tiếp tục bảo dưỡng.

4.12. Kiểm tra chất lượng bê tông bao gồm kiểm tra:

độ lưu động hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông;

sự phù hợp của cường độ bê tông với thiết kế, cũng như được quy định trong các điều khoản của kiểm soát trung gian;

tuân thủ các yêu cầu của công trình về khả năng chống sương giá và khả năng chống thấm nước.

4.13. Kiểm tra độ lưu động hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông được thực hiện:

tại nơi chuẩn bị - ít nhất hai lần mỗi ca trong điều kiện thời tiết ổn định và độ ẩm không đổi của cốt liệu và ít nhất hai giờ một lần trong trường hợp độ ẩm của cốt liệu thay đổi mạnh, cũng như khi chuyển sang chế phẩm hỗn hợp của một chế phẩm mới hoặc từ một lô mới tạo nên vật liệu trộn bê tông;

tại nơi đẻ - ít nhất hai lần một ca.

4,14. Tất cả kết quả kiểm soát sản xuất về việc đặt bê tông trong kết cấu được ghi lại trong một tạp chí đặc biệt.

Bảng 9

THÀNH PHẦN VÀ NỘI DUNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG CÔNG NGHIỆP TRONG CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ VẬN CHUYỂN HỖN HỢP BÊ TÔNG

Ai kiểm soát	Quản đốc hoặc chủ
Các hoạt động chịu sự kiểm soát	Chuẩn bị hỗn hợp bê tông					Vận chuyển
Thành phần kiểm soát	Kiểm tra chất lượng nguyên liệu và liều lượng chính xác	Kiểm tra liều lượng chính xác của nước và phụ gia trong quá trình chuẩn bị dung dịch nước	Kiểm tra sự phù hợp của tỷ trọng của dung dịch đã chuẩn bị với quy định	Kiểm tra sự phù hợp với nhiệt độ, độ linh động và độ cứng của hỗn hợp	Kiểm tra xem thời gian trộn có chính xác không	Kiểm tra các biện pháp che chở (cách nhiệt) của công-te-nơ vận tải	Kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp khi dỡ hàng khỏi xe
Phương pháp điều khiển	nhạc cụ trực quan	nhạc cụ	nhạc cụ	nhạc cụ	nhạc cụ	trực quan	nhạc cụ
Kiểm soát thời gian	Trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông					Trong quá trình vận chuyển hỗn hợp bê tông
Ai là người kiểm soát	Phòng thí nghiệm khối bê tông-vữa					Phòng thí nghiệm

Bảng 10

THÀNH PHẦN VÀ NỘI DUNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TRÌNH HỖN HỢP BÊ TÔNG

Ai kiểm soát	Quản đốc hoặc chủ
Các hoạt động chịu sự kiểm soát	Tổ chức kiểm soát đầu vào		Hoạt động chuẩn bị			Thao tác đổ bê tông					Các hoạt động trong quá trình kiểm soát chấp nhận
Thành phần kiểm soát	Tính đúng đắn của thiết kế ván khuôn và vật liệu cách nhiệt	Kiểm tra chất lượng của hỗn hợp bê tông	Vệ sinh ván khuôn, cốt thép khỏi băng tuyết	Chuẩn bị vật liệu cách nhiệt để che chở cho kết cấu	Các thao tác làm ấm thùng nhận	Kiểm tra độ lưu động hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông	Kiểm tra nhiệt độ của hỗn hợp bê tông trong quá trình dỡ hàng và sau khi đặt	Kiểm tra sự phù hợp của cách điện với tính toán	Tuân thủ chế độ nhiệt độ được chấp nhận	Kiểm soát cường độ bê tông	Sự phù hợp của cấu trúc hoàn thiện với các yêu cầu của dự án
Phương pháp điều khiển			Kiểm tra công cụ trực quan			Kiểm tra công cụ trực quan					Kiểm tra công cụ trực quan
Kiểm soát thời gian	Trước khi đổ bê tông					Trước và sau khi trộn bê tông					Sau khi đóng rắn bê tông
Ai là người kiểm soát	Thạc sĩ (quản đốc)									Phòng thí nghiệm	Giám sát kỹ thuật

5. GIẢI PHÁP AN TOÀN

5.1. Khi sử dụng bê tông có phụ gia chống đông, cần tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của SNiP III-4-80 * "An toàn trong xây dựng" và "Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông cứng" NIIZhB 1978.

5.2. Khu vực đổ bê tông có phụ gia chống đông phải được giám sát thường xuyên bởi quản đốc, quản đốc và nhân viên của phòng thí nghiệm xây dựng.

Không được phép có sự hiện diện của con người và việc thực hiện bất kỳ công việc nào trong những khu vực này.

5.3. Trước khi được phép làm việc, tất cả công nhân phải trải qua khóa huấn luyện an toàn khi làm việc với phụ gia hóa học theo “Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông cứng” NIIZhB 1978 (Chương 14 “An toàn”). Kiến thức của người lao động phải được kiểm tra bởi một ủy ban đặc biệt.

5.4. Công nhân làm việc trong quá trình đầm hỗn hợp bê tông với phụ gia hóa học phải làm việc trong trang phục làm bằng vải không thấm nước, kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay.

5.5. Do tính dẫn điện của hỗn hợp bê tông với phụ gia tăng lên, cần đặc biệt chú ý đến khả năng sử dụng của các dụng cụ điện và hệ thống dây điện.

5.6. Khu vực đổ bê tông có phụ gia chống đông cứng phải được rào lại. Áp phích cảnh báo, nội quy an toàn, phương tiện chữa cháy được đặt ở nơi dễ thấy. Vào ban đêm, hàng rào phân khu phải được thắp sáng.

Phần đính kèm 1.

XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ CỨNG THIẾT KẾ CỦA BÊ TÔNG VÀ TÍNH TOÁN CÁCH NHIỆT KẾT CẤU

Thời gian nguội của bê tông t (ngày) đến nhiệt độ lớn nhất cho phép t k đối với phụ gia được chọn để sản xuất công trình (mục 3.1.1 "a" của sơ đồ công nghệ này) được xác định theo công thức:

, ở đâu (1)

Khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông

2400 kg / m 3 cho bê tông trên đá granit nghiền

2350 kg / m 3 cho bê tông cốt liệu vôi

C - nhiệt dung riêng của bê tông

1,047 kJ (kg ° C) cho bê tông trên cốt liệu đá granit

0,963 kJ (kg ° C) cho bê tông đầy vôi

t n - nhiệt độ ban đầu của hỗn hợp bê tông, ° С

t đến - nhiệt độ cuối cùng (tính toán), mà thời gian nguội của bê tông được xác định, ° С

a - hệ số cường độ tỏa nhiệt, 1% theo bảng 11

Bảng 11

Hệ số cường độ giải phóng nhiệt

C - tiêu thụ xi măng trên 1 m 3 bê tông, kg

E - sự tỏa nhiệt của 1 kg xi măng trong 28 ngày đông cứng ở 20 ° C kJ / kg (Bảng 12)

R là cường độ bê tông đạt được theo thời gian t,% của mác; (nhất thiết phải bằng cường độ tới hạn của bê tông và nếu cần, các giá trị cường độ cao hơn)

M p - mô đun bề mặt của kết cấu, m -1;

t c - nhiệt độ trung bình của bê tông theo thời gian t, xác định theo công thức

, ở đâu (2)

t in - nhiệt độ không khí trung bình tại thời điểm t, ° С;

K - hệ số truyền nhiệt của ván khuôn, W / m 2 ° С, (Hình 1)

Bảng 12

Khi so sánh cường độ "R" tính toán và "R o" thực nghiệm của bê tông trong thời gian bê tông nguội t, có thể xuất hiện ba trường hợp.

1. R> R o. Với tỷ lệ này, bê tông có được cường độ đã tính đến trước khi nguội xuống nhiệt độ thiết kế t k. Trong trường hợp này, nên lặp lại tính toán, lấy các giá trị cao hơn của nhiệt độ t k, điều này sẽ tránh được một lượng lớn phụ gia vào bê tông, xác định thời gian có thể tháo dỡ kết cấu và tăng tốc độ luân chuyển ván khuôn.

2. R = R o. Với tỷ lệ này, tại thời điểm làm nguội đến nhiệt độ t k, bê tông đạt được cường độ cần thiết, và lượng phụ gia cần được chỉ định theo nhiệt độ t k lấy trong tính toán.

3. R< R о. В этом случае бетон замерзнет раньше, чем приобретет заданную прочность. В этом случае необходимо утеплить конструкцию, чтобы получить требуемую прочность к моменту замерзания бетона. С этой целью по формуле (1) определяется значение К, которое позволит свести расчет ко второму случаю.

Thời gian làm nguội bê tông t tìm được bằng tính toán được so sánh với số liệu thực nghiệm thu được theo hướng dẫn của điều 1.4 "c". Điều này so sánh cường độ của bê tông, được lấy trong phép tính (R) với cường độ của bê tông, thu được trên cơ sở dữ liệu thực nghiệm (R o). R khoảng theo tiến độ thí nghiệm đã lập tại công trường.

Biểu đồ về sự gia tăng cường độ của bê tông với việc bổ sung HH ở 10 ° C (1), 5 ° C (2), 0 ° C (3), -5 ° C (4), -10 ° C (5 ) và -15 ° C (6)

Cần xác định nhiệt độ đông cứng thiết kế của bê tông loại B25 chế biến trên đá granit nghiền và xi măng pooclăng mác M400 với lưu lượng 350 kg / m 3, nếu nhiệt độ không khí trung bình trong thập kỷ hiện tại theo dự báo hàng tháng là dự kiến ​​là -21 ° C và tốc độ gió là 4 m / s. Natri nitrit được chọn làm chất phụ gia chống đông. Kết cấu có mô đun bề mặt 14 m -1 được lên kế hoạch lắp dựng trong ván khuôn loại 6 theo Hình 1, và nhiệt độ của hỗn hợp bê tông sau khi đầm nén sẽ là khoảng 10 ° C.

Theo đoạn 1.5 của bản đồ này, cường độ tới hạn của bê tông loại B25 là 25%. Sau đó, chúng tôi thay thế các đại lượng đã biết từ điều kiện của bài toán vào công thức 1 và 2 và, giả sử là t k \ u003d -15 ° C theo điều 1.5, chúng tôi thấy rằng

Theo biểu đồ độ tăng cường độ của bê tông, được tổng hợp theo số liệu thí nghiệm có sẵn, theo cường độ đông cứng của bê tông trên xi măng sử dụng tại công trình, ta thấy rằng sau 5,3 ngày đông cứng ở nhiệt độ - 8,3 ° C, bê tông đạt được cường độ khoảng 15% của mác, tức là e. ít quan trọng hơn (25%).

Để có được cường độ tới hạn của bê tông vào thời điểm nó nguội xuống -15 ° C, kết cấu phải được cách nhiệt bổ sung, do đó tăng thời gian làm nguội của bê tông đến nhiệt độ thiết kế -15 ° C, sao cho theo thời gian làm nguội bê tông có thời gian để đạt được cường độ tới hạn. Theo đồ thị tăng cường độ, chúng ta thấy rằng ở nhiệt độ đông cứng -8,3 ° C, bê tông có thể đạt được cường độ tới hạn (25% mác) trong 8 ngày. Để thời gian nguội đến -15 ° C là 8 ngày, bê tông phải được giữ trong ván khuôn với

những thứ kia. lấy ván khuôn loại thứ 4 theo hình. một.

Nếu cần thiết phải đạt được cường độ tới hạn trong thời gian ngắn hơn, thì việc tính toán phải được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn t và phù hợp với nó, chỉ định lượng phụ gia cho bê tông.

Ví dụ, nếu chúng ta lấy t k \ u003d -10 ° С (với việc đưa 6-8% natri nitrit theo trọng lượng xi măng vào bê tông, tùy thuộc vào thành phần khoáng chất của nó), thì

Theo biểu đồ tăng trưởng cường độ bê tông, chúng tôi thấy rằng ở nhiệt độ đông cứng -4,6 ° C, bê tông có thể đạt được cường độ tới hạn trong 5,4 ngày, và để bê tông nguội xuống -10 ° C trong thời gian này, bê tông phải được giữ trong một ván khuôn có

Thiết kế ván khuôn và bảo vệ nhiệt

loại ván khuôn	Thiết kế ván khuôn	Vật liệu ván khuôn	Độ dày lớp, mm	Hệ số "K", W / m 2? Với tốc độ gió, m / s
		xốp
		Len khoáng
		Len khoáng
		Len khoáng

Cơm. 1 Kết cấu ván khuôn và bảo vệ nhiệt

VĂN CHƯƠNG

1. SNiP 3.01.01-85 * "Tổ chức sản xuất xây dựng".

2. SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao bọc".

3. SNiP III-4-80 * "An toàn trong xây dựng".

4. Hướng dẫn sử dụng bê tông có phụ gia chống đông vón. NIIZhB Gosstroy USSR, Moscow, Stroyizdat, 1978

5. Hướng dẫn sản xuất công việc bê tông trong điều kiện mùa đông, khu vực Viễn Đông, Siberia và vùng Viễn Bắc, TsNIIOMTP Gosstroy của Liên Xô, Moscow, Stroyizdat, 1982