Bê tông nhẹ bằng tay của chính bạn. Làm thế nào để làm cho bê tông màu bằng tay của riêng bạn. Lượng nước cần thiết

Bê tông mùn cưa là bê tông nhẹ, bao gồm xi măng, mùn cưa, chất khoáng và cát. Vật liệu thân thiện với môi trường, có trọng lượng thể tích thấp, khả năng chống cháy cao, dẫn nhiệt thấp và tính thấm hơi cao. Nó được sử dụng để xây dựng các tòa nhà nguyên khối hoặc sản xuất các khối xây dựng, bao gồm cả việc xây dựng các cấu trúc chịu lực, lý tưởng cho việc xây dựng các tầng thấp.

Bê tông mùn cưa có thể có nhiều loại, tùy thuộc vào mật độ và cường độ. Mỗi loại vật liệu đáp ứng các cấp độ bền sau: M5, M10, M15, M20. Hai thương hiệu đầu tiên được sử dụng độc quyền như một lò sưởi, việc xây dựng các cấu trúc chịu lực từ chúng là điều không mong muốn. Hai nhãn hiệu cuối cùng được sử dụng làm kết cấu chịu lực trong xây dựng nhà thấp tầng. Nếu xây dựng nhiều tầng được thực hiện từ bê tông mùn cưa, thì việc sử dụng khung đỡ là bắt buộc.

Phạm vi ứng dụng của bê tông mùn cưa

Vật liệu này có phạm vi ứng dụng rộng rãi nhất, trong khi nó thường được làm bằng tay. Với sự trợ giúp của vật liệu này, có thể xây dựng các nhà phụ, cũng thường được thực hành để xây nhà từ bê tông mùn cưa, tường cách nhiệt cho cùng một ngôi nhà, tầng hầm, hoặc thậm chí cả phòng xông hơi từ bê tông mùn cưa.

Vật liệu này tương đối nhẹ và rẻ, ngoài ra, bạn có thể tiết kiệm tiền trên cơ sở sử dụng móng dải. Nếu bạn tiến hành xây dựng lại các tòa nhà hoặc cách nhiệt chúng, thì không cần phải gia cố nền móng.

Tự chuẩn bị nguyên liệu thô để sản xuất bê tông mùn cưa

Chỉ phần thân gỗ của chế phẩm cần chuẩn bị sơ bộ. Để bắt đầu, nó phải được sàng qua rây với kích thước mắt lưới không quá một cm vuông.

Mùn cưa có thể được làm khô trước, nhưng điều này là không cần thiết. Sau đó, các sửa đổi sẽ được thực hiện đơn giản có tính đến độ ẩm của mùn cưa. Nếu khô, thì toàn bộ khối lượng, chứ không phải một phần!

Giai đoạn quan trọng nhất trong quá trình chuẩn bị mùn cưa là quá trình khoáng hóa của chúng. Quy trình này được thực hiện để kết dính tốt hơn xi măng với phần gỗ, giúp nó có khả năng chống cháy và các yếu tố sinh học.

Quá trình khoáng hóa được thực hiện bằng cách ngâm mùn cưa trong dung dịch khoáng. Là chất khoáng, cho phép sử dụng vôi tôi, thủy tinh lỏng, clorua canxi, sunfat canxi.

Mùn cưa để sản xuất khối bê tông mùn cưa

Máy trộn bê tông thông thường thực tế không phù hợp để chuẩn bị hỗn hợp bằng tay của bạn, tốt hơn nhiều là sử dụng máy trộn vữa hoặc trong trường hợp nghiêm trọng, trộn thủ công bằng tay của chính bạn, điều này rất khó khăn với khối lượng lớn.

Để chuẩn bị cho mỗi loại vật liệu, tỷ lệ của chúng được sử dụng với thành phần giống nhau:

  • M5 - đối với nhãn hiệu này, mùn cưa, vôi hoặc đất sét, cát và xi măng được sử dụng theo tỷ lệ thích hợp 4: 4: 1: 1;
  • M10 - mùn cưa, vôi hoặc đất sét, cát và xi măng được trộn theo tỷ lệ 4: 3: 4: 2;
  • M15 - trộn mùn cưa, vôi hoặc đất sét, cát và xi măng theo tỷ lệ 4: 2: 7: 3;
  • M20 - sử dụng mùn cưa, vôi hoặc đất sét, cát và xi măng theo tỷ lệ sau 4: 1: 10: 4.

Tiếp theo, từ từ thêm nước, chẳng hạn như từ xô hoặc bình tưới, trộn dần hỗn hợp cho đến khi thu được độ sệt trông như vụn, nhưng vẫn giữ được hình dạng sau khi nén trong một nắm tay, đồng thời không có hơi ẩm thoát ra.


Lời khuyên của Foreman: hãy luôn xem xét thực tế là mật độ càng cao, hiệu suất nhiệt càng kém, nhưng khả năng chịu tải của vật liệu hoàn thiện càng cao.

Trong quá trình sản xuất bê tông mùn cưa bằng tay của chính họ theo thành phần và tỷ lệ đã đề xuất, sau đó được tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh, các dạng được chuẩn bị trước cho các khối có kích thước mong muốn được sử dụng. Cũng có thể sử dụng ván khuôn rời và không thể tháo rời trong trường hợp xây dựng nguyên khối.

Trong quá trình sản xuất các khối bằng tay của chính họ, khối lượng của thành phần đã được trộn sẵn được đặt trong khuôn được phủ chất chống thấm từ bên trong. Để cung cấp cho các khối cường độ lớn hơn, có thể đặt cốt thép dọc trong dung dịch. Để tạo điều kiện thuận lợi cho sản phẩm, có thể đặt các ống nhựa định vị thẳng đứng trên toàn bộ chiều dày của khuôn.


Dạng để sản xuất khối bê tông mùn cưa

Sau khi đổ, vật liệu được nén chặt bằng máy đầm rung hoặc máy xới thủ công được chế tạo đặc biệt. Hơn nữa, nếu không lấy các khối ra khỏi khuôn, chúng được để lại bằng giấy bóng kính trong bốn ngày. Sau đó, các ống được lấy ra khỏi các khối một cách cẩn thận, và các khối được để khô trong một tháng. Sau thời gian này, các khối có thể được xây dựng, nhưng cần lưu ý rằng sức mạnh đầy đủ đạt được trong ba tháng, và không cần phải vội vàng khi đối mặt.

Lời khuyên của Foreman: trong xây dựng nguyên khối với ván khuôn có thể tháo rời, nó được lắp đặt theo các nguyên tắc tương tự như đối với các dạng khối. Việc gia cố được thực hiện sau mỗi 40 cm. Ván khuôn cố định được lắp đặt cùng với lồng cốt thép, nhưng cần lưu ý rằng kết cấu như vậy sẽ “khô” trong một thời gian dài.

Với sự tính toán rõ ràng của dự án, bê tông mùn cưa, được sản xuất bằng tay của chính bạn theo đúng thành phần và tỷ lệ đã đề ra, chất lượng không thua kém nhà máy một. Và việc sử dụng nó như vậy phần lớn có các đề xuất tuyệt vời không chỉ từ những người tự tay xây dựng mà còn cả những phản hồi tương tự từ các nhà xây dựng chuyên nghiệp.

Video

2bloka.ru

Bê tông mùn cưa tự làm

Bê tông mùn cưa là một trong những loại bê tông nhẹ có tỷ trọng giảm. Nó được phát triển vào những năm 60 của thế kỷ 20 tại Liên Xô và đã vượt qua tuyệt đối tất cả các bài kiểm tra kỹ thuật và chất lượng, sau đó nó đã được tiêu chuẩn hóa. Bê tông mùn cưa chỉ được ứng dụng đại trà trong xây dựng nhà ở tư nhân và nhu cầu của người tiêu dùng vào giữa những năm 90, sau đó các đặc tính độc đáo của nó luôn thu hút người tiêu dùng.

Các đặc điểm thuận lợi chính của vật liệu xây dựng này là:

  • An toàn môi trường;
  • khả năng chống cháy;
  • sức mạnh;
  • tỷ lệ khối lượng của độ ẩm;
  • tính thấm hơi nước;
  • hiệu suất nhiệt;
  • Chống băng giá;
  • giá cả phải chăng của vật liệu.

Phạm vi bê tông mùn cưa

Vật liệu xây dựng này được sử dụng rộng rãi trong việc xây dựng nhà ở, khu nhà mùa hè, khu nhà nhỏ và nhà phụ. Nó cũng được sử dụng trong cách nhiệt tầng hầm và cải tạo tòa nhà. Với việc tái thiết như vậy, không cần phải gia cố nền móng.

Đối với việc xây dựng một tòa nhà bê tông mùn cưa, bất kỳ dự án nào được tạo ra cho những ngôi nhà làm bằng vật liệu khác đều phù hợp. Tuy nhiên, chi phí xây dựng sẽ thấp hơn đáng kể. Một ngôi nhà xây bằng bê tông mùn cưa khá nhẹ: diện tích 250 m2, trọng lượng khoảng 50 tấn. Hoàn cảnh này không cho phép đặt một nền tảng phức tạp. Ngoài ra, còn có nhiều ưu điểm nổi bật hơn nữa trong số đó là khả năng cách âm tốt, dễ lắp ráp, thân thiện với môi trường, tiết kiệm, tuổi thọ lâu dài.

Thành phần của bê tông mùn cưa

Cơ sở của vật liệu xây dựng này, như tên của nó, là mùn cưa. Ngoài ra, thành phần bao gồm cát, chất kết dính (cát, vôi) và nước. Do các chỉ tiêu về vệ sinh và vệ sinh, bê tông mùn cưa là một trong những vật liệu tốt nhất để xây tường của các tòa nhà.

Tỷ trọng của vật liệu xây dựng phụ thuộc vào tỷ lệ cát và mùn cưa. Theo đó, mật độ càng ít thì lượng cát đi sản xuất bê tông mùn cưa càng nhỏ. Trong trường hợp này, các đặc tính nhiệt được cải thiện, nhưng độ bền của vật liệu bị giảm. Với sự gia tăng số lượng cát và chất kết dính, sức mạnh sẽ tăng lên. Khả năng chống sương giá và khả năng chống thấm nước cũng được cải thiện, do đó ngăn cản sự ăn mòn của cốt thép. Cốt thép như vậy được sử dụng khi đặt các bức tường từ các khối làm bằng bê tông mùn cưa. Vì vậy, trước khi tiến hành chế tạo, cần phải nắm rõ các tính chất của kết cấu bê tông. Không có vấn đề gì ở đây, độ dày của tường, số tầng được tính đến, cho dù đó sẽ là tường bên ngoài hay bên trong hoặc kết cấu hỗ trợ.

Tùy thuộc vào thành phần, bê tông mùn cưa được chia thành các cấp. Các khối của nhãn hiệu M5 và M10 được sử dụng để xây dựng, tái tạo và cách nhiệt các tầng hầm, vì chúng được đặc trưng bởi các đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. Mác M15 và M20 phù hợp nhất để thi công tường trong và ngoài nhà.

Cấp và tỷ lệ bê tông mùn cưa:

  1. M5. Đối với 200 kg mùn cưa, 50 kg xi măng, 50 kg cát, 200 kg vôi hoặc đất sét được lấy. Mật độ - 500 kg / m3.
  2. M10. Đối với 200 kg mùn cưa, 100 kg xi măng, 200 kg cát, 150 kg vôi hoặc đất sét được lấy. Mật độ - 650 kg / m3.
  3. M15. Đối với 200 kg mùn cưa, 150 kg xi măng, 350 kg cát, 100 kg vôi hoặc đất sét được lấy. Mật độ - 800 kg / m3.
  4. M20. Đối với 200 kg mùn cưa, 200 kg xi măng, 500 kg cát, 50 kg vôi hoặc đất sét được lấy. Mật độ - 950 kg / m3.

Làm bê tông mùn cưa bằng tay của chính bạn

Chuẩn bị các vật liệu cần thiết. Các thành phần tạo nên bê tông mùn cưa tốt vì không cần chuẩn bị trước. Tất cả các thành phần có thể được mua trong các cửa hàng bán vật liệu xây dựng, trong chợ hoặc nhà kho. Nhờ đó, việc chuẩn bị có thể được bắt đầu gần một ngày trước khi bắt đầu sản xuất.

Trộn các thành phần. Chuẩn bị bê tông mùn cưa thủ công là một quá trình rất tốn thời gian, vì vậy bạn nên sử dụng máy trộn bê tông hoặc máy trộn vữa để trộn các thành phần, nếu có thể. Trước hết, mùn cưa khô phải được sàng qua rây, các ô có kích thước 10 * 10 mm. Sau đó mùn cưa được trộn với cát và xi măng. Sau đó, đất sét hoặc bột đá vôi được cho vào hỗn hợp đã chuẩn bị và trộn đều. Hỗn hợp thu được được pha loãng với nước, thêm dần từng phần nhỏ qua bình tưới. Khuấy hỗn hợp sau mỗi lần thêm.

Nếu hỗn hợp được chuẩn bị đúng cách và được trộn đều, thì khi dùng nắm tay bóp lại, nó sẽ tạo thành một cục nhựa, có thể nhìn thấy vết lõm từ các ngón tay, nếu không có giọt nước. Đây là dấu hiệu chính của sự sẵn sàng của hỗn hợp. Sau đó, nó có thể được kết thành khối. Trong trường hợp này, không thể chần chừ trong bất kỳ trường hợp nào, vì sau 1,5-2 giờ hỗn hợp bắt đầu đông cứng. Khi đặt hỗn hợp ở dạng, nó phải được nén chặt để loại trừ sự có mặt của không khí.

Kích thước khối. Các kích thước như vậy không được thiết lập bởi các tiêu chuẩn. Chúng phụ thuộc trực tiếp vào độ dày của tường, chiều rộng của tường và lỗ hở, khoảng cách từ lỗ hở đến các góc của tòa nhà, cũng như vào phương pháp lắp đặt. Để thuận tiện nhất trong quá trình xây dựng, chiều dài của các phần tường hoặc chiều rộng của tường phải là bội số của kích thước khối.

Chiều dày của khối thường bằng hai chiều dày của gạch đỏ, có tính đến lớp vữa đặt giữa chúng. Nói chung, đây là 140 mm. Xem xét rằng gạch nung đỏ thường được sử dụng trong xây dựng, cách tiếp cận này là rất thiết thực.

Những khối bê tông mùn cưa lớn lâu ngày khô lại. Để đẩy nhanh quá trình làm khô, 2-3 lỗ được tạo trên chúng, điều này không chỉ cho phép khối khô nhanh hơn mà còn cải thiện tính chất che chắn nhiệt của vật liệu xây dựng này.

Đúc khuôn. Lựa chọn tốt nhất là xây tường không phải bằng ván khuôn, mà từ các khối được chuẩn bị trước. Chúng được làm khô trong ba tháng, sau đó bê tông mùn cưa có được độ bền đặc trưng của nó. Trước khi bắt đầu chuẩn bị hỗn hợp, khuôn để đúc khối được thực hiện. Hình thức từ khối bê tông mùn cưa không được loại bỏ ngay lập tức, mà sau ba đến năm ngày. Để tăng tốc quá trình sản xuất, 10-20 khuôn được thực hiện. Như vậy, quá trình này sẽ không bị gián đoạn, và không bị lãng phí thời gian chờ đợi các khối khô. Số lượng biểu mẫu trực tiếp phụ thuộc vào số lượng khối mà bạn định thực hiện tại một thời điểm.

  1. Các biểu mẫu cho các khối tổng thể. Đối với các khối lớn, khuôn đơn hoặc khuôn đôi có thể đóng mở được. Chúng được làm dưới dạng hộp gõ xuống từ ván. Các khuôn có thể tháo rời, cho phép tháo rời và lắp ráp rất nhanh chóng. Chúng được làm bằng ván, độ dày của nó là 20 mm. Các bộ phận của cấu trúc có thể tháo rời được gắn chặt bằng các thanh thép hình chữ L có ren M8, trên đó có vặn đai ốc cánh.
  2. Hình thức cho các khối nhỏ. Để sản xuất các khối có kích thước nhỏ, chúng được làm ở dạng tổ ong được ghép từ các tấm ván 20 mm. Về cơ bản, những khuôn như vậy được tạo ra để sản xuất 9 khối bê tông mùn cưa cùng một lúc. Số lượng ô có thể được thay đổi theo yêu cầu. Những hình thức này, bao gồm bảng bên trong và bảng bên, dễ dàng và nhanh chóng để lắp ráp và tháo rời. Các bảng bên trong tạo thành ô được gắn vào nhau nhờ sự trợ giúp của các rãnh trượt. Các bảng cuối được gắn vào các bảng phụ bằng các thanh thép hình chữ L và đai ốc cánh.

Thành trong của khuôn. Để các tấm ván làm khuôn đúc không bị hút ẩm, các bức tường bên trong được bọc bằng thép lợp, nhựa hoặc đặt bằng bọc nhựa. Từ mẫu được chuẩn bị theo cách này, các khối được loại bỏ rất dễ dàng và đơn giản, không dính vào các bức tường gỗ.

Xem xét rằng các khối co lại trong quá trình sấy, các hình thức được tạo ra lớn hơn một chút so với các khối đã hoàn thành. Sự khác biệt này phải xấp xỉ 10%:

  1. Đối với khối đặc có kích thước 120 * 250 * 140mm (rộng * dài * cao), kích thước của hộp phải là 132 * 235 * 154mm.
  2. Đối với khối có kích thước 190 * 390 * 140 mm, kích thước hộp là 209 * 430 * 154 mm.
  3. Đối với các khối có kích thước 130 * 410 * 140 mm, kích thước của khuôn phải là 143 * 450 * 154 mm.

Sản xuất khối bê tông mùn cưa

Các mẫu gỗ, trước khi được đổ đầy hỗn hợp bê tông-mùn cưa, được đặt trên các pallet làm bằng thép hoặc nhựa, trước đó đã được rắc một lớp mùn cưa mỏng. Các phích cắm bằng gỗ bọc trong giấy lợp được đặt vào khuôn, cần lấy qua các lỗ. Sau đó, hỗn hợp đã chuẩn bị được đặt chặt trong khuôn, đồng thời xáo trộn bằng máy xáo trộn thủ công đặc biệt. Sau khi thực hiện các công việc này, các khuôn bằng bê tông mùn cưa được để trong 3-4 ngày. Trong thời gian này, vật liệu xây dựng có được sức mạnh, phần trăm trong số đó là 30-40 phần trăm của thương hiệu.

Sau thời gian quy định, các nút chai và tấm lợp được dỡ bỏ, các hình thức tự được tháo rời, và các khối được để ở vị trí cũ trong 3-4 ngày nữa, để sức mạnh của chúng tăng lên nhiều hơn. Bây giờ nó là 60-70% sức mạnh thương hiệu. Sau đó, các khối phải được chuyển dưới tán cây để làm khô lần sau. Để đạt được kết quả tốt nhất, một số điều kiện phải được tuân thủ:

  • Khi làm khô, khối bê tông mùn cưa tốt nhất nên được đặt trong một bản nháp. Vì vậy, quá trình làm khô của chúng sẽ được thực hiện đồng đều hơn;
  • khi đặt các khối để làm khô, để lại các khoảng trống giữa chúng;
  • nếu không có tán thì phải dùng bạt che bằng nilông, đề phòng thời tiết mưa gió.

Để làm khô lần cuối, các cột được xây dựng từ các khối. Nó xảy ra như thế này: hai khối được đặt trên những viên gạch nung sẵn, hai khối nữa được đặt ngang qua chúng, rồi một vài khối nữa, v.v. Đặt theo cách này, các khối cuối cùng sẽ khô và cứng lại. Vật liệu xây dựng đạt được 90% sức mạnh trong một tháng, tuy nhiên, sẽ mất ba tháng để đạt được 100% sức mạnh.

Các khối hoàn thiện rất chắc chắn, cứng và không có vết nứt. Bằng chứng về sức mạnh của vật liệu xây dựng là khối không bị vỡ khi rơi từ độ cao lên đến 1 mét.

sekretystroyki.ru

Làm bê tông mùn cưa tại nhà

Hiện nay, nhiều loại vật liệu xây dựng và hỗn hợp đã được tạo ra được sử dụng rộng rãi ở các quốc gia khác nhau trên thế giới, nhưng người ta vẫn ưu tiên sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường như bê tông mùn cưa. Nó có thể dễ dàng được chuẩn bị bằng tay của chính bạn, cả ở dạng khối và ở dạng vật thể nguyên khối để xây dựng.

Bê tông mùn cưa dùng để chỉ nhiều loại vật liệu xây dựng nhẹ, nhân tạo. Nó được làm từ cát, xi măng và mùn cưa, tạo độ xốp, giảm trọng lượng và cung cấp các đặc tính cách nhiệt. Bê tông mùn cưa được phát minh từ những năm 60 của thế kỷ XX, tuy nhiên việc sử dụng nó chưa phổ biến như bây giờ.

Các khối làm bằng bê tông mùn cưa khá đáng tin cậy và thân thiện với môi trường.

Hiện nay, các khối, tấm, tấm với nhiều kích thước khác nhau được sản xuất từ ​​bê tông mùn cưa. Chúng được sử dụng trong việc xây dựng các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn, nhà ở nông thôn, các tầng trên nhẹ của các tòa nhà, v.v.

Bê tông mùn cưa là vật liệu thân thiện với môi trường, vì không sử dụng các chất độc hại trong quá trình sản xuất. Việc sản xuất nó không đòi hỏi chi phí năng lượng và tài chính cao, điều này cung cấp nguyên liệu với chi phí thấp. Mùn cưa và dăm bào được sử dụng trong quá trình sản xuất, cho phép giải quyết vấn đề xử lý chất thải ngành chế biến gỗ. Một trong những ưu điểm quan trọng của vật liệu này là đặc tính cách nhiệt, giúp bảo vệ cơ sở đáng tin cậy ở nhiệt độ thấp và cao.

Ưu điểm của loại vật liệu này nằm ở giá thành rẻ và thân thiện với môi trường.

Hướng dẫn từng bước để làm bê tông mùn cưa

Để làm bê tông mùn cưa tại nhà, bạn sẽ cần một số công cụ và vật liệu.

Vật liệu để sản xuất sản phẩm

Vật liệu được sử dụng:

  • xi măng, vôi hoặc đất sét (đây là những thành phần kết dính của vật liệu);
  • cát;
  • Vôi;
  • mùn cưa hoặc dăm bào nhỏ.

Để tạo thành một ván khuôn hoặc khuôn mẫu, bạn sẽ cần:

  • thanh gỗ 50 mm, tấm OSB hoặc tấm kim loại mạ kẽm;
  • đinh hoặc kim ghim để giữ ván khuôn thành.

Dụng cụ

Trong số các công cụ bạn sẽ cần:

  • cái búa;
  • thước dây ít nhất 2 mét;
  • cưa gỗ;
  • tuốc nơ vít và vít vào nó;
  • năng lực sản xuất bê tông mùn cưa;
  • xẻng hoặc máy trộn điện cầm tay; để sản xuất hỗn hợp với khối lượng lớn, bạn sẽ cần máy trộn bê tông điện;
  • bay hoặc muôi để đặt hỗn hợp đã hoàn thành vào khuôn.

Có ba nhãn hiệu bê tông mùn cưa chính được sử dụng trong xây dựng: M10, M15 và M25.

  • Thương hiệu M10 được sử dụng trong xây dựng nhà một tầng, nhà ở nông thôn và nhà phụ.
  • Nhãn hiệu M15 được sử dụng trong việc xây dựng các ngôi nhà hai và ba tầng.
  • Mark M25 sẽ hỗ trợ trong việc xây dựng các tòa nhà và công trình công nghiệp và công nghệ.

Một đặc điểm quan trọng của việc chuẩn bị hỗn hợp là khối lượng của chất kết dính phải bằng khối lượng của các thành phần khô của bê tông mùn cưa.

Bảng tỷ lệ sản xuất mùn cưa

Để sản xuất bê tông mùn cưa M10, chúng tôi lấy một đơn vị xi măng (0,5 xô), thêm hai đơn vị cát (1 xô), thêm sáu đơn vị mùn cưa hoặc dăm nhỏ (3 xô) và hơn một nửa xô Vôi.

Sản xuất bê tông mùn cưa mác M15 khác ở chỗ cho thêm 0,5 xô cát và mỗi xô nhiều mùn cưa hơn, thể tích xi măng vẫn giữ nguyên, lượng vôi giảm còn 0,4 xô. Trong quá trình sản xuất hỗn hợp cát loại M25, người ta cho thêm 1,5 xô xi măng, 0,5 xô, 3 xô mùn cưa và 0,4 xô vôi. Khối lượng nước phụ thuộc vào lượng mùn cưa bê tông. Thêm đủ nước để tạo thành hỗn hợp sền sệt.

Trong mỗi trường hợp riêng biệt, các thành phần trong bê tông mùn cưa đóng một vai trò quan trọng, do đó tỷ lệ là cần thiết để đạt được sản xuất vật liệu chất lượng.

Thư viện ảnh: tạo khối từng bước

Sau khi hỗn hợp đã đông cứng, sau một vài ngày, các khối thành phẩm được lấy ra và để khô trong 3–4 tháng. Hỗn hợp này được đổ vào khuôn và để trong vài ngày Hỗn hợp bê tông mùn cưa được chuyển sang trạng thái nhão Thêm tất cả Các thành phần cần thiết và trộn kỹ Chúng tôi xác định kích thước của khuôn và lắp chúng để đổ bê tông mùn cưa Để sản xuất bê tông, cần mua mùn cưa với số lượng đủ

Sản xuất bê tông mùn cưa tại nhà không phải là một hệ thống và hành động phức tạp.

  1. Chúng tôi tiến hành tạo ván khuôn hoặc khuôn cho các khối. Đối với việc sản xuất ván khuôn ở giai đoạn đầu tiên, cần phải xác định độ dày của các bức tường. Nó phải dài ít nhất 50 cm. Với thước dây, chúng tôi đo kích thước bảng hoặc tấm OSB, cắt nó bằng cưa sắt và cố định bằng ghim hoặc đinh trên nền móng.
  2. Theo cách tương tự, chúng tôi tạo thành một hộp để đổ khối và lắp đặt nó trên một bề mặt phẳng. Kích thước của hộp có thể khác nhau, tùy thuộc vào việc sử dụng các khối.
  3. Đổ hỗn hợp theo tỷ lệ cần thiết với nước và trộn kỹ bằng tay hoặc với sự hỗ trợ của thiết bị điện.
  4. Chúng tôi đưa khối lượng đến trạng thái nhão và đổ vào khuôn hoặc ván khuôn. Một đặc điểm của bê tông như vậy là lâu khô trong 3 tháng. Điều này là cần thiết để mùn cưa mất hoạt tính hóa học và sản phẩm trở nên chắc chắn nhất có thể.

Video: Hướng dẫn làm

Trong thế giới hiện đại, ngày càng nhiều người ưa chuộng vật liệu thân thiện với môi trường và an toàn, chẳng hạn như bê tông mùn cưa. Việc sản xuất nó không đòi hỏi chi phí cao, và hiệu quả của việc sử dụng nó đã được chứng minh trong nhiều thập kỷ, vì vậy nếu muốn, bạn có thể dễ dàng làm vật liệu này tại nhà.

theecology.ru

Tự làm bê tông mùn cưa cho ngôi nhà: tỷ lệ, ưu và nhược điểm

Bê tông mùn cưa là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong xây dựng nguyên khối trước khi bê tông bọt ra đời. Ngày nay, bê tông mùn cưa thường được sử dụng nhiều nhất để sản xuất các khối tường, rất thích hợp cho việc xây dựng các tòa nhà cao đến 3 tầng.

Khối bê tông mùn cưa

Bài viết này cung cấp hướng dẫn, sau đây bạn có thể làm bê tông mùn cưa bằng tay của chính mình. Chúng tôi cũng sẽ xem xét mục đích của vật liệu, đặc tính kỹ thuật, ưu điểm và nhược điểm của nó.

Sự giống, khác biệt so với bê tông gỗ

Có hai loại bê tông mùn cưa - kết cấu và cách nhiệt, sự khác biệt giữa chúng nằm ở mật độ. Vì vậy, để cách nhiệt, vật liệu có tỷ trọng trung bình được sử dụng - từ 300 đến 700 kg / m3, để xây dựng tường và kết cấu chịu lực - bê tông mùn cưa với tỷ trọng 700-1200 kg / m3.

Thông thường, bê tông mùn cưa bị nhầm với bê tông gỗ, nhưng có sự khác biệt đáng kể giữa các vật liệu này. Điểm chung duy nhất của chúng là sử dụng các dẫn xuất của cây làm trình giữ chỗ. Đồng thời, trong trường hợp đầu tiên, gỗ vụn được sử dụng (các hạt thu được từ việc nghiền cây), trong trường hợp thứ hai là mùn cưa.

Arbolit được phân loại là bê tông thô không chứa cát trong thành phần của nó. Lớp xi trong đó thực hiện chức năng kết nối, nó bao bọc và dán các phoi lại với nhau. Độ bền cơ học của các khối arbolite không chỉ bị ảnh hưởng bởi nhãn hiệu xi măng được sử dụng, mà còn bởi hình dạng của cốt liệu - dăm gỗ. Cường độ của bê tông mùn cưa chỉ phụ thuộc vào hỗn hợp cát-xi măng. Có một mối quan hệ trực tiếp giữa lượng cát, cường độ và độ dẫn nhiệt của bê tông mùn cưa - càng nhiều cát trong thành phần của vật liệu thì càng chắc, nhưng tường sẽ lạnh hơn.

bê tông mùn cưa

Từ sự khác biệt về đặc tính cường độ, vật liệu có tỷ trọng 500 kg / m3 có thể được sử dụng làm bê tông gỗ kết cấu, trong khi bê tông bọt có tỷ trọng hơn 800 kg / m3 được sử dụng để xây dựng tải- tường chịu lực. Do đó sự khác biệt về độ dày của tường - một ngôi nhà làm bằng bê tông mùn cưa sẽ có tường dày gần gấp đôi so với một ngôi nhà làm bằng bê tông gỗ với cùng khả năng tiết kiệm nhiệt. Trong thực tế, các bức tường của bê tông mùn cưa được phủ với độ dày tiêu chuẩn, nhưng đồng thời chúng cũng được cách nhiệt bổ sung.

Tuy nhiên, có một số khác biệt và lợi thế. Vì việc sản xuất bê tông mùn cưa được thực hiện bằng cách sử dụng chất thải chế biến gỗ, có thể mua ở bất kỳ xưởng cưa nào và để sản xuất khối arbolite, cần phải xử lý gỗ theo cách đặc biệt (trong một số trường hợp hiếm hoi, có thể sử dụng phương pháp cắt bằng cây sậy), chi phí của bê tông mùn cưa thấp hơn nhiều và việc sản xuất tại nhà ít gặp vấn đề hơn.

Đi tới menu

Ưu nhược điểm của vật liệu

Hãy xem xét những ưu điểm của việc sử dụng khối bê tông mùn cưa làm vật liệu xây dựng các tòa nhà:

  • sự sẵn có của nguyên liệu thô;
  • công nghệ sản xuất đơn giản có thể thực hiện tại nhà;
  • giá thành sản phẩm cuối cùng thấp;
  • khả năng sử dụng bê tông mùn cưa trong xây dựng nguyên khối - giải pháp đã chuẩn bị chỉ cần đổ vào ván khuôn;
  • an toàn môi trường - thành phần của vật liệu chỉ chứa các nguyên liệu thô tự nhiên;
  • trọng lượng nhẹ và kích thước lớn của các khối, giúp đơn giản hóa việc xây dựng và đồng thời đẩy nhanh tốc độ xây tường.

Nhà bê tông mùn cưa

Vật liệu này cũng có những nhược điểm, đồng thời chúng khá lớn. Như đã lưu ý, đây là cường độ và khả năng cách nhiệt thấp (ở mật độ thấp). Tuy nhiên, nhược điểm chính là khả năng hút ẩm cao. Bê tông mùn cưa dễ bị hấp thụ độ ẩm, có thể gây ẩm ướt trong nhà và nấm mốc trên tường, đồng thời, việc hút ẩm cũng làm cho lớp vật liệu có khả năng chống sương giá thấp.

Khả năng chống sương giá là một chỉ số mà tuổi thọ của vật liệu phụ thuộc trực tiếp vào đó. Đặc tính này cho biết số chu kỳ đóng băng / rã đông mà nó có thể chịu được. Khả năng chống sương giá của bê tông mùn cưa phụ thuộc vào mật độ của nó và thay đổi trong khoảng F25-50.

Với những điều trên, tốt nhất nên sử dụng khối bê tông mùn cưa để xây dựng các công trình tiện ích - nhà kho, nhà để xe, vọng lâu, bồn tắm bằng bê tông mùn cưa cũng là một lựa chọn tốt, tuy nhiên, nên sử dụng các vật liệu khác - bê tông khí , bê tông bọt để xây dựng một ngôi nhà để sử dụng quanh năm.

Đi tới menu

Thử nghiệm khối bê tông mùn cưa (video)

Đi tới menu

Công nghệ sản xuất bê tông mùn cưa

Thành phần nguyên liệu của bê tông mùn cưa bao gồm 4 thành phần - Xi măng pooclăng, mùn cưa, cát và nước. Ngoài ra, vôi có thể được thêm vào như một chất kết dính bổ sung, nhưng không có nhu cầu thực sự về việc sử dụng nó. Vữa xi măng là môi trường kiềm, khi xâm nhập vào mùn cưa, các chất đường được giải phóng ra khỏi mùn cưa, ảnh hưởng xấu đến cường độ cuối cùng của vật liệu.

Để loại trừ các quá trình tiêu cực, mùn cưa phải được xử lý trước. Cách đơn giản nhất là phơi mùn cưa dưới ánh nắng mặt trời trong vòng 2-3 tháng, tuy nhiên do thời gian sử dụng phương pháp này không hợp lý. Phương pháp hiệu quả nhất là ngâm mùn cưa trong vôi vữa (nồng độ 1,5%) trong 3 - 4 ngày, đảo đều. Để có một mét khối nguyên liệu thì cần dùng 200 lít nước, trong đó có 2,5 kg vôi sống được pha loãng. Việc xử lý này cũng bảo vệ các khối đá không bị thối rữa trong điều kiện độ ẩm cao.

Tỷ lệ của các thành phần hỗn hợp phụ thuộc vào mật độ yêu cầu của vật liệu sản xuất (dữ liệu trong bảng được chỉ ra dựa trên việc chuẩn bị một mét khối bê tông mùn cưa):

Lượng nước thay đổi trong khoảng 250-350 l / m3 của hỗn hợp. Sự lựa chọn cụ thể được thực hiện dựa trên độ ẩm ban đầu của mùn cưa. Nếu độ ẩm của vật liệu là 35-50%, thì bạn cần thêm lượng nước tối đa (350 l), dao động từ 50 đến 100% - lượng nước tối thiểu.

Độ nhất quán chính xác của dung dịch

Có hai trình tự để trộn dung dịch:

  1. Ban đầu, xi măng được trộn với cát, sau đó mùn cưa được thêm vào chúng và nước được đổ vào.
  2. Mùn cưa được đổ với nước và thêm xi măng, hỗn hợp này được khuấy đều đến độ sệt đồng nhất và thêm cát.

Vôi luôn được sử dụng sau cùng. Nếu việc sản xuất bê tông mùn cưa được thực hiện mà không có thiết bị đặc biệt thì nên sử dụng quy trình trộn số 2 do cường độ lao động thấp hơn. Lưu ý rằng việc chuẩn bị dung dịch như vậy bằng máy trộn bê tông kiểu trọng lực là khá khó khăn vì nước sẽ chảy xuống thùng, và mùn cưa sẽ ở trên cùng. Tốt nhất, bạn cần sử dụng máy trộn bê tông cưỡng bức, chi phí bắt đầu từ 50 nghìn.

Ví dụ về một biểu mẫu tự chế cho các khối

Sản xuất thủ công mỹ nghệ có thể được thực hiện mà không cần bất kỳ thiết bị đặc biệt nào, chuẩn bị dung dịch trong máng. Trong trường hợp này, cần trộn cát và xi măng bằng xẻng, sau đó trộn thêm mùn cưa và cho nước vào. Dung dịch phải có độ ẩm để khi nén trong một nắm tay, nó không bị nứt, nhưng cũng không bị chảy ra theo nước.

Với việc sử dụng một giải pháp như vậy, một lớp bê tông mùn cưa có thể được đổ hoặc có thể tiến hành xây dựng nguyên khối. Nếu mục đích cuối cùng là tạo khối, thì bạn sẽ cần làm khuôn từ kim loại tấm hoặc ván ép.

Khối sấy khô

Nó là hợp lý để tạo hình dạng cho kích thước tiêu chuẩn của khối tường 390 * 190 * 188 mm, nhưng đồng thời chiều cao của nó phải cao hơn 5 cm, điều này là cần thiết để trộn hỗn hợp. Ngoài ra, biểu mẫu không được có đáy và tay cầm bên phải có. Đối với phần khuôn đúc, một tấm kim loại riêng biệt được chế tạo tương ứng với các kích thước của phần khuôn.

Công nghệ sản xuất khối khá đơn giản. Ban đầu, bạn cần chuẩn bị một mặt bằng mà các khối đá sẽ chịu được cho đến khi hoàn toàn cứng lại, tất cả công việc được thực hiện trên lãnh thổ của nó. Khuôn được đổ bê tông mùn cưa, nắp dùng làm máy ép ép hỗn hợp dẫn đến nén chặt khối. Hơn nữa, hình thức tăng lên bởi các tay cầm và khối vẫn nằm trên sàn. Sản phẩm sẽ nhận được sức mạnh hoạt động sau 2 tuần.

Tiết kiệm năng lượng đang trở thành một nhu cầu cần thiết, và một trong những mục tiêu chính của chi tiêu trong khí hậu của chúng ta là sưởi ấm. Về vấn đề này, các vật liệu mới đang được phát triển cho phép bạn xây dựng những ngôi nhà ấm áp và cách nhiệt cho những ngôi nhà hiện có. Bê tông nhẹ ngày càng trở nên phổ biến. Đây là một nhóm vật liệu tổng thể có tính chất và đặc điểm khá đa dạng.

Các loại bê tông nhẹ

Sự giảm khối lượng của bê tông xảy ra do sự hình thành các lỗ rỗng và việc sử dụng cốt liệu nhẹ thay cho sỏi truyền thống, và đôi khi là cát. Đôi khi lỗ chân lông được hình thành bằng cách sử dụng các quá trình khác nhau. Tùy thuộc vào phương pháp sản xuất, bê tông nhẹ được chia thành ba nhóm:

Nhưng trong mỗi nhóm có thể có nhiều loại và nhiều tác phẩm. Nhiều loại cốt liệu và chất kết dính khác nhau được sử dụng. Theo truyền thống, xi măng được sử dụng như một chất kết dính (đối với xi măng poóc lăng, vật liệu có đặc tính cường độ tốt hơn). Chất kết dính phổ biến thứ hai là vôi, ít sử dụng thạch cao hơn. Đôi khi họ có thể sử dụng hỗn hợp chất kết dính và sử dụng thủy tinh lỏng.

Công nghệ làm cứng

Có ba công nghệ để sản xuất bê tông di động:


Trình giữ chỗ

Theo nguồn gốc, cốt liệu cho bê tông nhẹ có thể được chia thành hai nhóm: tự nhiên (tự nhiên) và nhân tạo. Những cái tự nhiên thu được bằng cách nghiền các vật liệu xốp tự nhiên: đá vỏ, đá bọt, dung nham, cỏ, đá vôi, v.v. Tốt nhất trong số đó là đá bọt và cỏ núi lửa. Chúng có cấu trúc lỗ xốp khép kín, giúp giảm lượng ẩm được vật liệu hấp thụ.

Chất làm đầy có thể khác nhau không chỉ về "nguồn gốc" mà còn về kích thước, và thường là hình dạng.

Cốt liệu nhân tạo cho bê tông nhẹ là chất thải của một số quy trình công nghệ (xỉ) hoặc vật liệu được tạo ra đặc biệt từ các thành phần tự nhiên (đất sét trương nở, vermiculite, perlite, v.v.) cũng như một số cốt liệu hóa học (polystyrene).

Thuộc tính, đặc điểm, ứng dụng

Các đặc điểm chính của bê tông nhẹ mà bạn cần chú ý khi lựa chọn là tỷ trọng (khối lượng riêng), cường độ, độ dẫn nhiệt và khả năng chống sương giá.

Mật độ của vật liệu phụ thuộc chủ yếu vào các đặc tính của chất độn, cũng như mức tiêu thụ chất kết dính và nước. Nó có thể thay đổi trong một phạm vi rộng - từ 500 đến 1800, nhưng thông thường nhất là trong khoảng 800-1500 kg / m 3. Một ngoại lệ là bê tông xốp hoặc bê tông tế bào (bê tông bọt và có khí). Mật độ của chúng có thể từ 200 kg / m 3.

Đặc điểm hoạt động chính là cường độ nén. Nó được chia nhỏ thành các lớp, được biểu thị trong thông số kỹ thuật bằng chữ cái Latinh "B", theo sau là các số. Những con số này cho biết áp suất mà vật liệu có thể chịu được. Ví dụ, cấp độ bền B30 có nghĩa là trong hầu hết các trường hợp (theo GOST 95%) nó có thể chịu được áp suất 30 MPa. Nhưng trong các tính toán, họ lấy biên độ an toàn của lệnh là 25%. Và khi tính toán cho lớp B30, cường độ từ 22,5-22,7 MPa được đặt.

Đồng thời, đặc tính như giới hạn nén cũng được sử dụng. Nó được ký hiệu bằng chữ cái Latinh "M", và các số theo sau nó được lấy bằng khối lượng thể tích của bê tông tính bằng kg / m 3.

Hệ số dẫn nhiệt của bê tông nhẹ có mối quan hệ nghịch đảo với tỷ trọng: vật liệu càng chứa nhiều không khí thì nó dẫn nhiệt càng ít. Thông số này thay đổi đáng kể từ 0,07 đến 0,7 W / (mx ° C). Vật liệu nhẹ nhất với mật độ thấp được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt. Họ bóc các bức tường của các tòa nhà và nhà phụ. Bê tông bọt cách nhiệt ban công và logia rất phổ biến. Nhưng hiệu quả kinh tế lớn nhất có thể đạt được khi xây dựng từ bê tông nhẹ tỷ trọng trung bình. Nó có đủ khả năng chịu lực để xây một ngôi nhà hai hoặc ba tầng. Trong trường hợp này, không cần cách nhiệt bổ sung.

Bảng độ dẫn nhiệt của bê tông nhẹ và vật liệu xây dựng truyền thống

Một đặc điểm quan trọng khác là Chống băng giá. Được biểu thị bằng chữ cái Latinh F, theo sau là số, hiển thị số chu kỳ rã đông / đóng băng mà vật liệu có thể chịu đựng mà không bị mất sức. Trong trường hợp với bê tông nhẹ, khả năng chống sương giá của nó phụ thuộc trực tiếp vào lượng chất kết dính trong thành phần: càng nhiều thì bê tông càng chịu được sương giá.

Mục đích

Theo chỉ định, bê tông nhẹ được chia thành các nhóm sau:


Ưu điểm và nhược điểm

Nếu chúng ta nói về việc sử dụng bê tông nhẹ làm lò sưởi, thì có rất ít điểm hạn chế. Điều chính là độ hút ẩm cao, tuy nhiên, thay đổi trong một phạm vi rộng và phụ thuộc mạnh mẽ vào chất độn và loại vật liệu. Khoảnh khắc không mấy dễ chịu thứ hai là cần phải chọn kết thúc thích hợp. Nếu chúng ta đang nói về trang trí bên ngoài (từ phía đường phố), thì khi chọn vật liệu hoặc loại trang trí, cần phải tính đến độ dẫn hơi cao. Về vấn đề này, sử dụng các tấm trát thấm hơi đặc biệt hoặc sử dụng lớp phủ có khe hở thông gió.

Nhưng ưu điểm của bê tông nhẹ làm lò sưởi là đáng kể hơn. Dễ lắp đặt, trọng lượng nhẹ, dễ cưa, chịu được sự thay đổi thời tiết tốt, không cần sử dụng lam chắn gió. Đối với tất cả những điều này, hãy thêm đặc tính cách nhiệt cao và giá thành thấp.

Một trong những loại bê tông nhẹ là bê tông polystyrene.

Nếu chúng ta nói về việc sử dụng bê tông nhẹ làm vật liệu xây dựng nhà ở, thì những ưu điểm của chúng như sau:



Như bạn có thể thấy, bê tông nhẹ có rất nhiều lợi thế như một vật liệu xây dựng. Nhưng không phải mọi thứ đều hồng hào như vậy. Có những nhược điểm mà bạn nên biết để đưa ra quyết định sáng suốt:

  • Để tăng sức mạnh của các bức tường, việc gia cố thường xuyên là cần thiết. Đây là một chi phí bổ sung cho vật liệu và thời gian để đặt gia cố.
  • Không đủ khả năng chống nứt. Cấu trúc không đồng nhất của vật liệu dẫn đến thực tế là khi chịu tải trọng không đồng đều (ví dụ như độ co ngót của nền không đồng đều), các vết nứt xuất hiện trong các khối. Nếu chúng mỏng, giống như mạng nhện, chúng không ảnh hưởng đến độ bền của cấu trúc, mặc dù chúng trông đáng sợ.
  • Khả năng hút ẩm cao. Đặc tính cách nhiệt của vật liệu ướt giảm đi đáng kể. Vì vậy, trong quá trình thi công, việc chống thấm đạt chất lượng cao là rất quan trọng. Nếu dự định sử dụng trong điều kiện có độ ẩm cao, nên sử dụng đá bọt, agloporit và đất sét trương nở làm chất độn.
  • Mật độ vật liệu thấp dẫn đến thực tế là dây buộc không giữ tốt trong các bức tường như vậy. Vật liệu này giữ tải tốt theo phương thẳng đứng, nhưng không tốt cho việc kéo ra. Đối với bê tông nhẹ và bê tông di động, các dây buộc đặc biệt đã được phát triển, nhưng giải pháp tốt nhất là lắp đặt thế chấp ở những nơi mà các vật nặng được cho là được buộc chặt.
  • Khó khăn trong việc lựa chọn hoàn thiện bên ngoài. Như đã đề cập, đây là một tấm ốp với mặt tiền thông gió, hoặc các tấm thạch cao đặc biệt.
  • Đối với trang trí nội thất, có thể cần sơn lót trước chất lượng cao cho tường - để bột trét hoặc bột trét bám dính tốt hơn.
  • Mức độ hấp thụ âm thanh thấp. Do có nhiều khoảng trống và "đường ray" bê tông đi qua giữa chúng, âm thanh được truyền đi rất tốt. Để cách âm thông thường, cần phải sử dụng thêm các vật liệu khác.

Hầu hết các thiếu sót, đúng hơn, là các tính năng của hoạt động, nhưng chúng phải được tính đến. Sau đó, sẽ không có bất ngờ khó chịu và tất cả các tính năng sẽ được tính đến ở giai đoạn lập kế hoạch.

Vị trí và cách sử dụng tại một công trường, các ví dụ tự làm

Như có thể hiểu từ tất cả những gì đã nói, bê tông nhẹ có thể được sử dụng cho bất kỳ kết cấu nào. Tường được xây dựng từ chúng, được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt, các tấm sàn được đổ và láng nền. Nhưng tất cả các nhiệm vụ này yêu cầu các đặc điểm khác nhau. Chúng được “tuyển chọn” bằng cách lựa chọn các thành phần.

Cách chọn công thức

Ví dụ, ván sàn đòi hỏi độ bền, tính kỵ nước và độ dẫn nhiệt thấp. Cường độ và giảm lượng ẩm hấp thụ cho phép sử dụng xi măng poóc lăng làm chất kết dính. Vì các chất phụ gia tự nhiên tốt nhất cung cấp khả năng hút ẩm thấp - đá bọt và cỏ núi lửa - không thể được gọi chung là có sẵn, nên có thể sử dụng các quả bóng bằng đất sét hoặc polystyrene nở để tăng độ dẫn nhiệt. Chúng cũng hấp thụ ít độ ẩm.

Bây giờ về tỷ lệ. Chúng được lấy làm tiêu chuẩn cho một thương hiệu nhất định. Và tùy thuộc vào loại được chọn (không cát hoặc bình thường), cốt liệu được thay thế. Đối với lớp láng sàn, bê tông nhẹ thông thường được sử dụng nhiều nhất. Trong đó, sỏi được thay thế bằng cốt liệu đã chọn, được thêm vào theo tỷ lệ mong muốn. Chỉ có nước được lấy ít hơn, làm cho dung dịch trở nên đặc hoặc lỏng đến mức chỉ có thể được tạo thành.

Ngay cả trong sản xuất, thành phần chính xác của bê tông nhẹ được xác định bằng thực nghiệm mỗi lần. Điều này là do thực tế là cốt liệu có các đặc điểm rất khác nhau cả về khối lượng, tỷ trọng và các thông số khác. Họ tạo ra nhiều mẻ nhỏ với thành phần cốt liệu khác nhau (lớn, nhỏ, tỷ lệ của chúng, kết hợp nhiều loại cốt liệu khác nhau) và lượng nước khác nhau. Sau khi đông đặc, nó được xác định cái nào là phù hợp nhất cho một nhiệm vụ cụ thể. Sử dụng cùng một phương pháp, bạn có thể xác định một cách độc lập lượng và loại cốt liệu nào tốt hơn để đổ, sau đó đóng khối lượng lớn.

Một ví dụ về cách nhiệt gác mái bằng bê tông polystyrene

Xem video để biết ví dụ về lựa chọn thử nghiệm cho các nhiệm vụ cụ thể. Nó là cần thiết để chọn một thành phần để làm ấm sàn gác mái. Nó đã được quyết định sử dụng bê tông polystyrene ấm và nhẹ. Một chế phẩm không có cát đã được chọn và chỉ những quả bóng polystyrene được đổ làm chất độn.

Theo công thức đã chọn, bê tông nhẹ được trộn và gác mái được cách nhiệt. Quá trình này có thể được nhìn thấy bên dưới.

Nhưng chế phẩm này chỉ thích hợp để làm ấm ở những nơi có tải trọng nhỏ. Nếu bạn cần lớp nền có đặc tính cách nhiệt cho sàn, hãy sử dụng công thức truyền thống với cát và thay thế chất độn bằng các quả bóng polystyrene. Để tăng đặc tính độ bền, có thể thêm các sợi gia cường, chẳng hạn như sợi xơ. Để cải thiện độ dẻo, bạn có thể thêm, như trong đoạn video, một lượng chất tẩy rửa bát đĩa hoặc xà phòng lỏng nhất định. Nói chung, thành phần tối ưu phải được xác định bằng thực nghiệm.

Bạn có thể xem ví dụ về cách đổ lớp bê tông polystyrene trong video sau. Không có tin tức, ngoại trừ một thành phần khác: có cát. Kết quả là tạo ra một cấu trúc đồng đều hơn với các khoang chứa đầy vữa bê tông và các bọt khí nhỏ.

Điều khác bạn cần biết là tốt hơn hết là không sử dụng các mảnh vụn để sản xuất bê tông polystyrene. Đối với các đặc tính bình thường, bóng là cần thiết, chứ không phải bất kỳ loại nào, mà là những bóng sẽ bám dính tốt với dung dịch. Chúng có một lớp màng chắc trên bề mặt và không hấp thụ xi măng, do đó chúng có đặc tính cách nhiệt tốt. Các mảnh vụn thu được bằng cách mài các tấm bị lỗi có cấu trúc không đồng đều và bị rách. Kết quả là, nó được ngâm tẩm với sữa xi măng. Đương nhiên, bê tông như vậy sẽ ấm hơn bình thường, nhưng không giống với bê tông dạng hạt.

Bê tông đất sét mở rộng trong xây dựng nhà ở tư nhân

Một loại cốt liệu phổ biến khác để sản xuất bê tông nhẹ tại nhà là đất sét nung. Nó được làm bằng đất sét, các chất được thêm vào sẽ làm tăng thể tích khi đun nóng. Chế phẩm này được nạp vào lò, nơi quá trình trương nở diễn ra và tiếp theo là nung. Tuy nhiên, như các nghiên cứu đã chỉ ra, nhiều loại đất sét là fonat, do đó, đất sét nở ra cũng có nền bức xạ, thậm chí đôi khi không an toàn cho sức khỏe. Vì vậy, bạn cần sẵn sàng cho sự lựa chọn của anh ấy - phải có một máy đo liều.

Thứ tự lựa chọn bố cục ở đây tương tự như đã trình bày ở trên. Chỉ có khả năng thay đổi tỷ lệ của phân số lớn và trung bình được thêm vào. Bạn cũng có thể thêm hoặc không cát và nhận được các kết quả khác nhau về cấu trúc và đặc điểm.

Bê tông đất sét mở rộng được sử dụng để đổ vào khuôn và lấy khối xây dựng, và cũng có thể lắp dựng tường bằng ván khuôn có thể điều chỉnh. Không giống như các khối bê tông đất sét trương nở, công nghệ này có thể được sử dụng để xây dựng các bức tường chịu lực.

Và trong video này - trải nghiệm sống trong một ngôi nhà làm bằng bê tông đất sét nung nguyên khối.

Nhà làm bằng bê tông mùn cưa - bê tông gỗ

Một loại cốt liệu tự nhiên khác có giá chỉ vài xu và có thể được sử dụng để xây dựng nhà ở tư nhân là mùn cưa, hay đúng hơn là dăm bào bằng mùn cưa. Một phần rất nhỏ không phù hợp với vật liệu này; cần có chất thải từ việc làm tròn có kích thước trung bình hoặc lớn.

Thành phần trong trường hợp này là không có cát, nhưng tỷ lệ được giữ nguyên: 6-7 phần cốt liệu được lấy cho 1 phần bê tông. Trong trường hợp này, mùn cưa. Để tăng tính kỵ nước của chế phẩm, thủy tinh nước hoặc canxi clorua được thêm vào.

Tùy chọn thứ hai về nhào trộn và tỷ lệ

Bấm vào đây để đánh giá của khách

Đôi khi trong xây dựng yêu cầu giảm tải cho các kết cấu đỡ. Ví dụ, sàn phụ bằng ván cần được san bằng vữa bê tông để lát gạch men. Rõ ràng là lớp bê tông có trọng lượng đủ lớn mà kết cấu gỗ có thể không chịu được. Trong trường hợp này, các chuyên gia khuyên bạn nên sử dụng bê tông nhẹ.

Nó là gì?

Đây là một loại hỗn hợp bê tông đặc biệt, trong đó các vật liệu xốp được sử dụng làm chất độn: đất sét trương nở, đá trân châu mở rộng, bóng xốp và chất thải từ các ngành công nghiệp khác nhau. Chính những chất độn này làm giảm khối lượng của chính bê tông, do đó có tên là “nhẹ”.

Có một số phân loại nhất định đối với các dung dịch bê tông, một trong các loại phân chia chúng theo tỷ trọng (tương ứng, theo khối lượng). Tỷ trọng của bê tông nhẹ trên cốt liệu xốp được xác định trong khoảng từ 500 đến 1800 kg / m³ so với các loại thông thường, nằm trong khoảng từ 2000 đến 2500 kg / m³.

Tính chất của bê tông nhẹ

Các đặc điểm chính của giải pháp như sau:

  • giảm tỷ trọng (khối lượng);
  • sự thuận tiện của công việc xây dựng;
  • có được một lựa chọn kinh tế hơn bằng cách giảm tỷ lệ xi măng;
  • vật liệu có độ bền cao.

Sự tinh tế của sản xuất

Khó khăn nhất trong quá trình điều chế bê tông nhẹ cốt liệu xốp là phải chọn đúng và chính xác công thức cấp phối thô, đặc biệt là cân bằng nước - xi măng. Chính anh ta là người ảnh hưởng đến sức mạnh của vật liệu, việc sử dụng tiện lợi của nó.

Vấn đề là chất độn xốp nhanh chóng hấp thụ nước vào chính nó, thực tế là không để lại nước cho xi măng đông kết. Do đó, các chuyên gia khuyến cáo rằng việc lựa chọn công thức được thực hiện trong quá trình sản xuất dung dịch bê tông.

Đặc biệt phải chú ý đến tỷ lệ xi măng-nước, nhưng độ xốp của chất độn cũng phải được tính đến.

Ví dụ về lựa chọn công thức nấu ăn

Có một số tùy chọn để lựa chọn tỷ trọng của bê tông nhẹ. Một trong số đó là việc chuẩn bị đóng cửa thử nghiệm.

Xi măng và chất độn

Đối với điều này, công thức tiêu chuẩn được sử dụng cho bê tông thông thường được thực hiện. Đây là một thể tích xi măng và sáu thể tích cốt liệu. Nếu kết hợp hai hoặc ba loại được sử dụng làm chất độn, ví dụ, đất sét trương nở và đá trân châu nở ra, thì 4 phần được thêm vào phần lớn (đất sét trương nở) và 2 phần vào phần mịn (đá trân châu).

Nước

Khó khăn hơn với nước, ở đây bạn sẽ phải điều chỉnh lượng nước của nó phù hợp với mục đích của hỗn hợp bê tông. Nếu dung dịch sẽ được sử dụng để đánh vảy, thì tốt hơn là nên làm cho nó ở dạng lỏng.

Kiểm tra khoảng trống

Sau đó, bê tông nhẹ được đổ vào một thùng chứa, thường là một khối lập phương. Sau khi sấy khô, phôi được kiểm tra độ bền. Các khoảng trắng tương tự sẽ phải được tạo ra từ các dung dịch được chuẩn bị theo các công thức khác. Ví dụ, bạn có thể tăng lượng đất sét nở ra hoặc ngược lại, đá trân châu, giảm lượng xi măng đưa vào. Trong trường hợp này, bạn sẽ phải tăng thể tích nước.

Điểm mạnh của tất cả các chỗ trống được so sánh với nhau. Chỉ số phù hợp với yêu cầu của kết cấu được đổ được xác định. Nhưng đồng thời phải tính đến thành phần kinh tế. Ví dụ, từ hai công thức nấu ăn phù hợp, tốt hơn là nên chọn chế phẩm rẻ nhất.

Phân loại hỗn hợp

Việc phân loại vữa bê tông nhẹ dựa trên việc sử dụng trong thành phần của các chất độn khác nhau và phạm vi.

Thành phần đơn giản

Bê tông nhẹ thông thường được chế tạo theo công thức đã mô tả ở trên. Tức là nó bao gồm cả chất độn lớn và chất độn nhỏ. Trong trường hợp này, thể tích không khí giữa tất cả các vật liệu không được vượt quá 6%.

Độ xốp

Thành phần có thể khác nhau về bản chất của độ xốp:

  1. Không có cát (lỗ lớn) - hoàn toàn không có chất độn mịn. Lượng không khí 25%.
  2. Xốp - thu được bằng cách thêm các vật liệu tạo thành lỗ rỗng vào vữa xi măng.

mục đích

Có một loại phân loại khác dựa trên mục đích của bê tông nhẹ:

  • đặc tính cách nhiệt (mật độ 500 kg / m³, hệ số dẫn nhiệt 0,25 W / m * K);
  • đặc tính cấu trúc (mật độ 1400-1800 kg / m³, cường độ M15, khả năng chống sương giá không thấp hơn F15);
  • cấu trúc và cách nhiệt (mật độ lên đến 1400 kg / m³, độ bền không nhỏ hơn M35, độ dẫn nhiệt - không quá 0,6).

Nhóm thứ nhất dùng để đổ vữa, làm các tấm cách nhiệt. Loại thứ hai được sử dụng trong các kết cấu chịu lực. Thứ ba là trong các kết cấu bao quanh tự hỗ trợ hoặc trong các kết cấu chịu lực.

Vật tư tiêu hao

Đối với việc tiêu thụ khối lượng bê tông, mọi thứ sẽ phụ thuộc vào loại chất độn được sử dụng, vào độ xốp và số lượng của nó. Nhưng có một giá trị trung bình - đó là 200 kg trên mét khối. Đồng thời, mức tiêu thụ xi măng thay đổi từ 70 đến 150 kg trên một mét khối dung dịch bê tông.

Phương pháp sản xuất

Bê tông nhẹ trên cốt liệu xốp được chuẩn bị bằng các công nghệ khác nhau, tùy thuộc vào loại phụ gia.

Hỗn hợp đá trân châu mở rộng

Chuẩn bị bê tông nhẹ bằng tay của chính bạn là khá đơn giản. Trước hết, đá trân châu được làm ướt bằng nước. Nó là một vật liệu hút ẩm, vì vậy nó nhanh chóng hấp thụ nó. Sau đó 30% khối lượng chất độn và toàn bộ khối lượng xi măng được cho vào máy trộn bê tông. Và dung dịch này được trộn kỹ lưỡng.

Dần dần, nước được đổ vào nó, vào đó chất làm dẻo và chất điều chỉnh đã được thêm vào trước. Trộn kỹ sẽ làm cho hỗn hợp nổi lên. Đây là một tín hiệu cho thấy bạn có thể bắt đầu thêm dư lượng đá trân châu vào đó. Tốt hơn là nên làm điều này trong các phần nhỏ.

Nếu vữa được làm bằng tay mà không sử dụng máy trộn bê tông thì tốt hơn nên làm trong xô sạch bằng máy trộn hoặc máy khoan. Có thể dùng xẻng, nhưng độ đồng đều của các thành phần trong hỗn hợp có thể thấp.

Thông thường, sợi xơ được thêm vào hỗn hợp bê tông với đá trân châu như một thành phần gia cố. Chúng phải được đưa vào bê tông khi phần chính của khối đệm được đổ.

Thành phần với đất sét mở rộng

Đầu tiên, xi măng được trộn kỹ với nước cho đến khi xi măng hình thành trên bề mặt. Xin lưu ý rằng đầu tiên, nước được đổ vào thùng chứa (thùng trộn bê tông), sau đó xi măng được đổ theo từng phần.

Sau đó, đất sét nở ra được đưa vào từng phần. Ở đây, điều quan trọng là, như trong trường hợp đầu tiên, để đạt được sự phân bố đồng đều các thành phần của dung dịch trong toàn bộ thể tích.

bê tông bọt

Làm bê tông bọt bằng tay của riêng bạn không phải là dễ dàng. Điều này cần có chất tạo bọt và máy tạo bọt (thiết bị đặc biệt chuẩn bị tạo bọt). Hãy chỉ biểu thị công nghệ sản xuất.
Trong máy trộn bê tông, một dung dịch được chuẩn bị từ cát và xi măng, ở đó nước được đổ vào với một lượng nhất định.

Trong khi hỗn hợp đang được chuẩn bị, một chất tạo bọt được đặt trong máy tạo bọt, chất này sẽ biến thành bọt bên trong bể. Với sự trợ giúp của tiền gửi, nó được thêm vào dung dịch bán thành phẩm, nơi hình thành lỗ chân lông xảy ra. Bọt được cung cấp bởi một máy bơm.

Bê tông nhẹ là gì? Trong trường hợp này, cái tên đã thực hiện một công việc xuất sắc trong việc mô tả vật liệu, những điểm khác biệt chính của chúng là trọng lượng nhẹ hơn, độ xốp tăng và độ dẫn nhiệt giảm. Nhưng hãy nói về mọi thứ chi tiết hơn.

Các quy định chung

Bê tông là độ tin cậy, độ bền, khả năng chống lại các hiện tượng khí quyển, nhưng không phải là nhiệt. Vữa xi măng có mức độ dẫn nhiệt cao và không thể cung cấp một chỉ số chấp nhận được về khả năng cách nhiệt trong phòng.

Vì lý do này, các ngôi nhà bê tông hoặc phải được cách nhiệt bổ sung hoặc yêu cầu nhiều chất mang nhiệt hơn vào mùa đông. Trong mọi trường hợp, chi phí tài chính bổ sung là bắt buộc.

Bản thân các phương pháp làm giảm độ dẫn nhiệt của dung dịch đã được cấp bằng sáng chế vào giữa thế kỷ trước. Chúng bao gồm việc tăng độ xốp của vật liệu do các chất phụ gia đặc biệt hoặc việc sử dụng các chất độn thích hợp. Nhưng đồng thời, sức mạnh của các cấu trúc đã hoàn thiện cũng giảm xuống, điều này không thể chấp nhận được theo GOSTs vào thời điểm đó.

Giá tài nguyên năng lượng hiện tại, vốn đã tăng đáng kể trong những năm gần đây, và sự ra đời của các công nghệ sản xuất mới cho phép đạt được chất lượng cường độ cao hơn ngay cả với điều kiện mật độ thấp, đã mang lại cho bê tông nhẹ một cuộc sống mới, nâng tầm nó lên tầm phổ biến.

Tất cả các đặc điểm cấu trúc của vật liệu đang được xem xét được xác định theo GOST 25820 2000 và mang lại cho chúng rất nhiều ưu điểm:

Thuận lợi

  1. Độ dẫn nhiệt thấp. Điều này được tạo điều kiện thuận lợi bởi sự gia tăng đáng kể độ xốp, thường đạt tới bốn mươi phần trăm tổng thể tích của cấu trúc. Trong bảng dưới đây, bạn có thể thấy hệ số dẫn nhiệt của một số loại bê tông nhẹ sử dụng các chất độn khác nhau, so với gạch cổ điển:

  1. Trọng lượng nhỏ.

Độ nhẹ của vật liệu xây dựng này cung cấp một số lợi thế bổ sung cùng một lúc, giúp bạn có thể tiết kiệm khi sử dụng:

  • Dễ dàng vận chuyển.
  • Không cần gia cố nền móng.
  • Có khả năng làm việc trên cao mà không cần thiết bị nâng hạ đặc biệt.

  1. Cách âm cao. Các chất độn xốp được sử dụng ngăn chặn hoàn hảo sự chuyển động của bất kỳ âm thanh nào dọc theo cấu trúc của cấu trúc được lắp dựng.
  2. Tính linh hoạt. Khả năng sử dụng vừa làm lò sưởi vừa làm tường chịu lực.

  1. Hướng dẫn sử dụng đơn giản.

Có một số điều cần lưu ý ở đây:

  • Các khối sẵn sàng có kích thước lớn tiện lợi.
  • Trong một số trường hợp, do kích thước hình học chính xác, người ta cho phép sử dụng chất kết dính đặc biệt để cố định các phần tử xây thay vì vữa xi măng, điều này cho phép bạn giấu các mối nối càng nhiều càng tốt.

  • Dễ xử lý. Do mật độ thấp, chúng dễ dàng được cưa bằng cưa sắt thông thường, nếu cần, có thể rút ngắn kích thước của chúng và cũng không gặp vấn đề gì với việc cung cấp tất cả các thông tin liên lạc cần thiết.

  1. Khả năng làm của riêng bạn. Sử dụng các chất độn cần thiết và trong một số trường hợp là chất tạo bọt, bạn có thể pha dung dịch bạn cần tại nhà.

Lời khuyên: trong trường hợp tổ chức sản xuất tại gia đình thì nên sử dụng máy trộn bê tông. Với sự trợ giúp của nó, bạn có thể đạt được sự đồng nhất cần thiết và đẩy nhanh quá trình.

  1. Khả năng chống sương giá cao. Chỉ số này xác định số chu kỳ cấp đông và rã đông tiếp theo mà không có tác động bất lợi. Trong trường hợp đang xem xét, tùy thuộc vào chất kết dính được sử dụng và cốt liệu thô, nó có thể thay đổi từ F25 đến F

Mẹo: để tăng hệ số kháng sương giá, bạn luôn có thể sử dụng các chất phụ gia điều chỉnh thích hợp. Việc sử dụng chúng có thể làm tăng số chu kỳ được chuyển lên đến 300, điều này sẽ ảnh hưởng có lợi đến độ bền của toàn bộ cấu trúc.

  1. Tuổi thọ lâu dài. Với sự chăm sóc thích hợp, nó có thể đạt đến vài thập kỷ.

nhược điểm

Độ xốp tăng lên, mang lại hầu hết các lợi ích được liệt kê ở trên, ảnh hưởng tiêu cực đến một số thông số khác:

  1. Sức mạnh giảm sút. Đó là do việc sử dụng chất độn có khả năng chịu ứng suất cơ học kém hơn so với trường hợp bê tông nặng.
  2. Hấp thụ độ ẩm. Lỗ chân lông là kênh dẫn chất lỏng xâm nhập, càng nhiều lỗ chân lông thì độ nguy hiểm càng cao.

Nhưng ngày nay có những đại diện của lá phổi để đóng vai trò của các phần tử chịu lực trong một tòa nhà nhiều tầng, và mức độ kỵ nước không nguy hiểm.

Đặc điểm của cấu trúc và giống

Từ các quy định chung, bây giờ chúng ta hãy chuyển sang các chi tiết cụ thể, vì các loại đặc tính để sử dụng bê tông nhẹ phụ thuộc vào các tính năng của cấu trúc và chất độn được sử dụng.

Cấu trúc

Việc phân loại bê tông nhẹ theo cấu trúc của chúng như sau:

  1. Bình thường. Có một thành phần bê tông cổ điển ở đây: chất kết dính, cốt liệu mịn, cốt liệu thô và nước. Sự tham gia của không khí trong trường hợp này không vượt quá sáu phần trăm.
  2. Thô xốp. Trong các dung dịch như vậy, không có cát trong quá trình trộn, do đó các khoảng trống giữa các thành phần lớn vẫn còn nguyên vẹn và bản thân chúng được bao phủ bởi một lớp xi măng mỏng. Điều này đảm bảo 25% không khí trong thành phẩm.

  1. Xốp. Việc bổ sung chất thổi vào xi măng sẽ kích thích sự hình thành các ô nghẹt trong đó, do đó làm tăng tính chất cách nhiệt và giảm các chỉ số cường độ.

Mục đích

Tùy thuộc vào việc bạn định chỉ sử dụng các khối bê tông nhẹ làm vật liệu cách nhiệt hay có ý định xây dựng các bức tường chịu lực từ chúng, một cách tiếp cận sản xuất khác sẽ được áp dụng. Để tăng các chỉ số sức mạnh, một xử lý hấp tiệt trùng đặc biệt được thực hiện. Điều này cho phép phân loại các sản phẩm sẵn sàng sử dụng như sau:

Chất độn có thể

Thành phần của bê tông nhẹ khác nhau tùy thuộc vào cốt liệu thô được sử dụng để tạo ra nó, có thể được sử dụng như:

  1. Thiên nhiên. Được sản xuất bằng cách nghiền và phân đoạn các loại đá xốp.

Bao gồm các:

  • đá bọt;
  • dung nham núi lửa;
  • đá vôi vỏ.

Mẹo: sự lựa chọn tốt nhất từ ​​nhóm này sẽ là đá bọt do hệ thống lỗ xốp đóng, làm giảm đáng kể đặc tính hút ẩm của vật liệu.

  1. Chất thải công nghiệp không qua xử lý trước:
  • xỉ luyện kim;
  • xỉ nhiên liệu;
  • bùn hóa chất.

  1. Chất thải công nghiệp và vật liệu đá đã qua xử lý thích hợp:
  • Đất sét nở ra. Các hạt của khối đất sét được mở rộng với sự trợ giúp của các chất phụ gia đặc biệt, sau đó chúng được đặt trong lò nướng, nơi chúng được xử lý ở nhiệt độ 1200 độ C. Đến cuối quá trình tạo hình, sự gia tăng 17 lần xảy ra, điều này đảm bảo độ xốp rất cao.

  • Aggloporite. Nó được làm bằng cách nung kết đất sét với bã than đã qua xử lý.

  • Đá trân châu. Để có được nó, đá đa hình mácma được nung nóng đến 1300 độ C, kết quả là chúng phồng lên và tạo thành một vật liệu trông giống như đá vụn xốp.

Tăng độ sáng

Cũng có thể phân biệt bê tông nhẹ và bê tông nhẹ. Đặc biệt nhẹ là những loại dung dịch không thêm chất độn lớn và độ xốp được tạo ra bằng cách tạo bọt nhân tạo trong chính chất kết dính.

Bê tông bọt siêu nhẹ như vậy có những phẩm chất độc đáo:

  1. Độ bền. Nó không được đặc trưng bởi các quá trình có hại như thối rữa, ăn mòn và các cuộc tấn công của sâu bệnh.
  2. Độ dẫn nhiệt rất thấp, chỉ 1 W / (m × 0 C).
  3. Thân thiện với môi trường. Vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường nhất là gỗ, nhưng bê tông bọt đứng ở vị trí thứ hai, và bê tông đất sét trương nở, chẳng hạn, đứng ở vị trí thứ hai mươi.
  4. Đơn giản và dễ cài đặt. Hình dạng chính xác tuyệt đối và trọng lượng thấp góp phần vào công việc xây dựng nhanh chóng và chất lượng cao.
  1. Khả năng chống cháy cao. Khi tiếp xúc trực tiếp và lâu dài với ngọn lửa, bê tông bọt không bị tách ra và không bị nổ, như có thể xảy ra với bê tông nặng.
  2. Hình thức đẹp. Tính đến việc sử dụng keo như một chất cố định, nó hoàn toàn có thể làm được mà không cần hoàn thành công việc.

  1. Mức độ hút ẩm thấp. Các lỗ rỗng của vật liệu này được đóng lại, cho phép nó nổi trên mặt nước trong một tuần. Điều này cho phép anh ta chịu đựng mọi trận mưa và sương giá nghiêm trọng.

Nếu bạn đang tự hỏi làm thế nào để tạo ra loại bê tông nhẹ nhất, thì thông tin về thành phần của loại D600 linh hoạt nhất sẽ rất hữu ích:

  1. Xi măng - 330 kg, loại không thấp hơn M400.
  2. Cát - 210 kg, tốt nhất là khô và làm sạch.
  3. Chất tạo bọt - 1,1 kg.
  4. Nước - 180 lít.

Sự kết luận

Bê tông nhẹ kết hợp hoàn hảo giữa độ dẫn nhiệt thấp và cường độ đủ cao. Thêm vào tính kinh tế này, trọng lượng thấp, dễ vận hành, dễ xử lý và độ bền. Kết quả là, chúng tôi có được một vật liệu xây dựng gần như hoàn hảo cho phép bạn xây dựng một ngôi nhà đáng tin cậy và thoải mái trong thời gian ngắn nhất có thể.

Video trong bài viết này sẽ giúp bạn có cơ hội làm quen với những thông tin bổ sung có liên quan trực tiếp đến các tài liệu trên. Sử dụng vật liệu xây dựng hợp lý nhất khi xây dựng ngôi nhà của chính bạn.

Tất cả mọi thứ đã được tạo ra bởi tự nhiên. Chúng ta chỉ có thể sử dụng những lời khuyên của cô ấy trong việc phát triển các vật liệu công nghệ cao. Các nhà phát triển bê tông thấm, mô phỏng đất tự nhiên, đã đi theo hướng này.

Tất cả mọi thứ đã được tạo ra bởi tự nhiên. Chúng ta chỉ có thể sử dụng những lời khuyên của cô ấy trong việc phát triển các vật liệu công nghệ cao.

Các nhà phát triển bê tông thấm, mô phỏng đất tự nhiên, đã đi theo hướng này. Bê tông thấm là một loại vật liệu có độ xốp cao được làm từ các hạt bê tông được dán lại với nhau. Khoảng trống chiếm 15-25% tổng thể tích của vật liệu. Nó chỉ ra một miếng pho mát với rất nhiều lỗ. Độ xốp cao giúp lọc lượng nước lớn - lên đến 200 lít / phút trên 1 m2 lớp phủ. Ưu điểm của công nghệ này là gì?

Có một vòng tuần hoàn nước tự nhiên trong tự nhiên. Nước mưa lên đến bề mặt, được rễ cây hấp thụ và phần dư chảy vào mạch nước ngầm. Hơn nữa, nước bốc hơi qua lá cây và từ bề mặt của các hồ chứa được cung cấp từ nước ngầm. Ở những thành phố mà đường nhựa đã "ngốn" toàn bộ bề mặt theo đúng nghĩa đen, nước mưa được thải ra ngoài qua hệ thống thoát nước bên ngoài thành phố. Kết quả là, chu kỳ tự nhiên bị phá vỡ. Cây bị thiếu nước, mạch nước ngầm không nhận được dinh dưỡng cần thiết. Bê tông thấm, không giống như nhựa đường, cho phép nước mưa đi qua, đảm bảo khả năng tiếp cận tự do vào đất. Đồng thời, giảm tải cho hệ thống thoát nước của thành phố trong mùa mưa.

Chi phí của một lớp phủ như vậy thấp hơn nhiều so với nhựa đường. Đừng quên rằng một phần tư "bê tông kỳ diệu" là không khí. Mặt khác, nhựa đường là một sản phẩm dầu mỏ. Ngoài giá thành sản xuất không ổn định, nhựa đường còn chứa một lượng lớn các chất độc hại gây ô nhiễm môi trường.

Bê tông thân thiện với môi trường lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt. Do độ xốp của nó, không giống như nhựa đường, nó có khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu sửa chữa đường thường xuyên và trong thực tế của chúng tôi, việc rải lại mặt đường nhựa hàng năm. Các nhà sản xuất "bê tông thần kỳ" đảm bảo 15 năm hoạt động trong điều kiện như vậy!

Bê tông khí được sử dụng ở Mỹ và Châu Âu để xây dựng vỉa hè, bãi đậu xe, đường cao tốc, vỉa hè khu vui chơi giải trí, tường chắn và gia cố mái dốc. Các nhà sản xuất tự tin rằng theo thời gian, phạm vi của nó sẽ mở rộng.

Các nhà phát triển của studio e-studio người Bồ Đào Nha thậm chí còn đi xa hơn. Họ đã "hồi sinh" bê tông bằng cách thêm hạt cỏ cỏ vào đó. Bê tông hữu cơ là một vật liệu độc đáo, nhờ cấu trúc xốp của nó, cho phép hạt giống nảy mầm trực tiếp từ chất nền này. Ngay cả trong thời kỳ khô hạn, thực vật sẽ không thiếu nước, được lưu trữ an toàn trong các lỗ chân lông của nó.

Bê tông hữu cơ mở ra những khả năng mới cho các kiến ​​trúc sư và nhà thiết kế cảnh quan. Trên thực tế, sự độc đáo của "cấu trúc xanh" và các dạng sống chỉ bị giới hạn bởi trí tưởng tượng của họ.

Đang tải...
Đứng đầu