Cập nhật: 25/12/2018
Việc thay thế các tấm trải sàn là không thể nếu không có chất lượng cao của việc san lấp mặt bằng phần thô. Điều này có thể được thực hiện theo nhiều cách khác nhau: sử dụng lớp nền khô và ướt, lắp đặt sàn nâng từ ván ép, đổ các hợp chất san lấp mặt bằng. Trong hầu hết các trường hợp, việc san lấp mặt bằng sàn có thể được thực hiện độc lập, vì không có gì phức tạp ở đây.
Ván sàn có thể là một cơ sở đáng tin cậy cho bất kỳ lớp phủ sàn nào, miễn là nó không có các khuyết tật nghiêm trọng. Trước tình trạng bị võng mạnh, có tiếng kêu cót két khi đi lại, ván hoặc khúc gỗ mục nát, không có ý nghĩa gì để sửa chữa sàn nhà; nhưng nếu độ không đều không vượt quá 10 mm, sơn đã bong ra một ít hoặc xuất hiện các khe hở nhỏ thì việc sửa chữa các khuyết tật sẽ không khó.
Trong quá trình làm việc, bạn sẽ cần:
- cái búa;
- vít tự khai thác;
- máy bào điện;
- máy khoan;
- lót;
- bột bả trên gỗ;
- dao gạt;
- chổi quét hoặc con lăn;
- mức độ;
- ván ép chống thấm.
Bước 1. Loại bỏ vết sưng
Tất cả các khu vực nhô ra trên sàn phải được loại bỏ bằng máy bào; nếu độ cao không quá 5 mm, bạn có thể sử dụng vòi mài và máy mài. Các đầu đinh ở những khu vực này nên chìm vào ván vài mm. Sau khi xử lý ván, bề mặt được kiểm tra với mức độ xây dựng để đảm bảo không có bất thường nào.
Bước 2. Trét bột
Các vết lõm, vết nứt nhỏ và khoảng trống giữa các tấm ván được bịt kín bằng bột bả acrylic hoặc PVA, trước đó đã xử lý các khu vực có vấn đề bằng sơn lót. Hỗn hợp bột trét được làm phẳng bằng thìa, và sau khi khô, được đánh bằng giấy nhám.
Bàn. Hỗn hợp bột bả
| Tên và bao bì | Cơ sở cho ứng dụng | Tiêu thụ kg / m2 | Độ dày lớp tối đa | Thời gian khô | Giá chà. / Gói. |
|---|---|---|---|---|---|
| Bột bả dựa trên PVA, 4 kg | Thạch cao, bê tông | 0,450 | 3 mm | 5 phút | 154 |
| Hoa đá cục, 25 kg | Bê tông, gỗ, thạch cao, vách thạch cao | 1,4 | 10 mm | 24 giờ | 138 |
| Putty sẵn sàng Sheetrock, 3,5 l | Không tí nào | 0,67 | 2 mm | 5 giờ | 350 |
Bước 3. Sơn lót sàn
Bề mặt trát và chà nhám được làm sạch bụi và quét một lớp sơn lót bằng con lăn hoặc chổi. Một bàn chải nhỏ được sử dụng trong các góc và dọc theo các bức tường để không còn các khu vực khô. Vì gỗ là một vật liệu khá xốp, nên lót sàn hai lần.
Bước 4. Ván sàn
Các tấm ván ép được đặt trên sàn sao cho có khoảng cách 15-20 mm xung quanh chu vi của căn phòng và khoảng 8 mm giữa các tấm. Những khoảng trống này là cần thiết để bù đắp cho những biến dạng xảy ra trong quá trình thay đổi nhiệt độ và độ ẩm. Ván ép được cố định bằng vít tự khai thác theo từng bước dài 15-20 cm, trong khi mỗi hàng được đặt với các đường nối bù đắp bằng ½ tấm.
Thay vì ván ép, bạn có thể sử dụng tấm sợi thạch cao hoặc ván dăm có độ dày từ 8 đến 14 mm. Không nên sử dụng ván sợi cho những mục đích này: dưới tác động của tải trọng, vật liệu này có dạng như một tấm sàn phụ, bộc lộ những khuyết tật nhỏ nhất. Sau khi đặt, ván ép được chà nhám, kiểm tra độ ngang của nó và loại bỏ bụi. Điều này hoàn thành quá trình san lấp mặt bằng.
Sàn bê tông được làm phẳng theo nhiều cách - láng khô và ướt, láng khô trên gỗ, nghiền và đổ hỗn hợp tự san phẳng. Mài sàn được áp dụng trên các bề mặt có độ bất thường tối thiểu; phương pháp này là nhanh nhất và rẻ nhất, lớp phủ có thể được thi công ngay sau khi lớp sơn lót đã khô. Đổ đầy bằng hỗn hợp thích hợp cho các sàn có độ chênh lệch đến 5 mm; Lớp vữa khô và ướt được thiết kế cho những nền bê tông không bằng phẳng nhất.
Mài sàn
Bước 1. Sàn được làm sạch các mảnh vụn và xử lý bề mặt bằng máy mài hoặc máy mài có vòi phun.
Bước 2 Kiểm tra độ ngang của chân đế, tất cả các vết nứt và bong tróc được phát hiện đều được làm sạch, không bám bụi, sơn lót và trám lại bằng vữa xi măng dày. Thay vì dung dịch, bạn có thể sử dụng bột trét polyme.
Bước 3 Khi bột bả khô đi, những khu vực này sẽ được đánh bóng lại.
Bước 4 Cẩn thận loại bỏ bụi, đánh bóng bề mặt.
| nhà chế tạo | Sự mô tả | Sự tiêu thụ | Khối lượng và giá cả |
|---|---|---|---|
| PrimeGround | Sơn lót thấm sâu với chất khử trùng | 0,08 -0,2 kg trên 1 m2 tùy thuộc vào độ thấm hút và bề mặt được xử lý | 10 l, 600 rúp |
| CT 17, Ceresit | Sơn lót thấm sâu | 0,1-0,2 l / m2 với một ứng dụng tùy thuộc vào khỏi thấm khả năng nền tảng | 10 l, 500 rúp |
| OSNOVIT UNKONT T-51 | Đất phổ quát | 100-200 mg. trên 1m2 | 10 l, 450 rúp |
| OSNOVIT DIPKONT T-53 | sơn lót thâm nhập sâu | 50-100 mg mỗi m2 | 10 l, 500 rúp |
| Knauf-Tiefengrund | Sơn lót phổ thông | 0,07 - 0,1 kg / m2 | 10 l, 650 chà. |
Đổ hợp chất tự san phẳng
- lót;
- bàn chải rộng;
- dao phẫu thuật;
- con lăn có gai;
- máy trộn xây dựng;
- hỗn hợp khô cho sàn;
- mức độ;
- vật liệu chống thấm.
Bước 1. Các vết nứt trên bê tông được mở rộng theo chiều dài, các khu vực bị bong tróc được làm sạch, tất cả các khuyết tật được trám lại bằng vữa hoặc bột trét.
Bước 2Điểm cao nhất của sàn được xác định và sử dụng thước đo mức, đánh dấu đường đổ trên tường.
Bước 3 Lớp nền được khử cặn và sơn lót, sơn lót được thi công hai lớp.
Bước 4 Màng chống thấm được trải trên sàn, được san phẳng, các mép được dẫn lên tường, các dải lân cận được chồng lên nhau và cố định bằng băng keo thi công.
Bước 5 Theo tỷ lệ ghi trên bao bì, hỗn hợp khô được pha loãng với nước và khuấy bằng máy trộn xây dựng. Hỗn hợp bắt đầu đông cứng sau khi nấu 15 phút, vì vậy hãy tính toán lượng chính xác.
Bước 6 Hỗn hợp được đổ lên sàn ở góc xa nhất so với cửa ra vào, lấy một cái thìa rộng và quét polyme dọc theo tường bằng một dải rộng.
Bước 7 Ngay sau khi dung dịch được phân phối đều và tạo thành một lớp có độ dày cần thiết, bề mặt của nó được lăn bằng con lăn có gai để loại bỏ bọt khí.
Mỗi phần tiếp theo của sàn được đổ theo cùng một cách, nhưng chậm nhất là mười phút sau khi phần trước được đổ. Đường viền của các dải liền kề phải được san bằng đặc biệt cẩn thận để không hình thành các mảng dày. Sàn bị ngập hoàn toàn được phủ một lớp màng và để khô; lúc này phòng không được có gió lùa, nhiệt độ và độ ẩm dao động.
San lấp mặt bằng xi măng
Những gì bạn cần cho công việc:
- nước và mức độ tòa nhà;
- dung lượng lớn;
- bay;
- qui định;
- thạch cao khô;
- hướng dẫn viên;
- màng chống thấm;
- lưới gia cố;
- xi măng và cát;
- lót.
Bước 1. Trên tường, với sự trợ giúp của mực nước, các dấu hiệu được đặt để chỉ đường sàn.
Bước 2 Bề mặt được làm sạch và xử lý bằng một lớp sơn lót.
Bước 3 Phủ một lớp màng chống thấm, lưới gia cố lên trên. Các miếng nhựa được đặt dưới lưới ở một số nơi để nâng nó lên 5-10 mm. Giữa lưới và tường nên có khoảng cách khoảng 1-2 cm.
Bước 4 Thanh dẫn hướng được đặt trên sàn sao cho có một vết lõm cách tường bên 20 cm, giữa các đèn hiệu ít nhất 1,5 m và các đèn hiệu nằm thành hàng song song.
Bước 5 Vữa thạch cao được nhào và các đèn hiệu được gắn cố định vào chúng. Với sự trợ giúp của một mức, độ ngang của các thanh dẫn được kiểm tra, nếu cần thiết, một giải pháp được thêm vào, hoặc ngược lại, các đường ray bị chìm vào thạch cao. Các cạnh trên của tất cả các thanh dẫn hướng phải nằm trong cùng một mặt phẳng và trùng với vạch đánh dấu dọc theo chu vi của căn phòng.
Bước 6 Lấy 1 phần xi măng M400 hoặc M500, 3 phần cát rây, trộn đều và pha loãng với nước đến tỷ trọng kem chua. Nó phải được khuấy rất kỹ để không còn vón cục trong dung dịch. Hỗn hợp xi măng được đổ vào giữa hai hàng thanh dẫn, sau đó kéo căng theo quy luật, loại bỏ vữa thừa trên bề mặt của đèn hiệu. Nếu khoảng trống đã hình thành, cần bổ sung thêm dung dịch và thực hiện lại quy tắc.
Bảng tiêu thụ xi măng
Lớp láng phải được hoàn thành trong một ngày, sau đó lớp phủ sẽ nguyên khối và bền nhất có thể. Sau một ngày, các thanh dẫn phải được loại bỏ khỏi lớp vữa, các rãnh phải được bịt kín bằng dung dịch mới có cùng độ đặc, bề mặt phải được phủ bằng polyetylen. Sẽ mất ít nhất 28 ngày để khô, tất cả thời gian này bê tông phải được làm ẩm thường xuyên, tránh tia trực tiếp, gió lùa và phải loại trừ mọi tải trọng và rung động.
Lớp vữa khô
Các công cụ và vật liệu cần thiết:
- mức độ;
- lót;
- Trục lăn;
- ngọn hải đăng;
- màng chống thấm;
- qui định;
- băng giảm chấn;
- tấm bìa cứng hoặc GVL;
- đất sét trương nở;
- vít tự khai thác.
Bước 1. Bề mặt bê tông được làm sạch, trám bít các vết nứt, sơn lót hai lớp.
Bước 2 Dọc theo chu vi của căn phòng trên các bức tường đánh dấu mức của sàn đã hoàn thiện.
Bước 3 Chân đế được bọc nhựa hoặc nỉ lợp, dẫn các mép vật liệu lên vách.
Bước 4 Lắp đặt ray dẫn hướng và cố định bằng vữa thạch cao. Thay vì thạch cao, xi măng có thể được sử dụng, nhưng một giải pháp như vậy lâu hơn. Mức độ kiểm soát vị trí của các đèn hiệu so với chiều ngang, điều chỉnh chiều cao của chúng bằng cách nhấn vào giải pháp. Khoảng cách giữa các thanh ray xấp xỉ 1,8 m, các vết lõm từ thành bên ít nhất 20 cm.
Bước 5 Một băng giảm chấn được dán dọc theo đường đánh dấu. Khoảng trống giữa các đèn hiệu được phủ bằng đất sét mở rộng hoặc chất độn lỏng khác, với sự trợ giúp của quy tắc, nó được san bằng và nén nhẹ.
Bước 6 Vật liệu tấm được đặt trên lớp đất sét nở ra, bắt đầu từ ô cửa. Mỗi hàng mới được đặt với sự dịch chuyển bắt buộc của các đường nối bằng một nửa tờ giấy. Nên gắn lớp sơn nhám thành hai lớp, gắn chặt chúng với nhau bằng keo và vít tự khai thác. Các tấm trên cùng phải được định vị sao cho các đường nối dưới cùng được đóng hoàn toàn. Không cho phép trùng khớp các đường nối dưới và trên!
Bước 7 Các phần lõm từ nắp của vít tự khai thác được phủ bằng bột bả trên gỗ, kiểm tra độ ngang và độ đều của lớp sơn nhám, tất cả độ nhám được đánh bóng. Cuối cùng, sàn được làm sạch bụi và sơn lót.
Vật liệu chống thấm sàn
Bước 3 Các thanh, đã được xử lý trước bằng sơn lót sát trùng, được đặt trên sàn nhà thành các hàng song song với khoảng cách 60 cm. Các lỗ cho chốt được khoan ở chân và các khúc gỗ được làm mồi. Sau đó, sử dụng một mức, điều chỉnh vị trí của dầm theo chiều ngang, nếu cần, đặt nêm hoặc loại bỏ phần thừa bằng máy bào. Thật thuận tiện để gắn các bản ghi trên các bu lông hỗ trợ có thể điều chỉnh đặc biệt với các ren bên ngoài, việc sử dụng chúng giúp tăng tốc đáng kể quá trình lắp đặt.
Nhật ký cho lớp nền đúc sẵn
Bước 4 Một băng giảm chấn được cố định dọc theo đường đánh dấu và việc đặt tấm được bắt đầu. Ván ép, ván dăm, GVL hoặc ván dăm liên kết xi măng thích hợp cho việc này. Vật liệu được gắn với độ trễ bằng vít tự khai thác; các tấm được đặt với các khớp bù đắp trong mỗi hàng. Số lượng lớp phủ phụ thuộc vào độ dày của các tấm và tải trọng dự kiến. Nếu được làm 2 lớp, các tấm được gắn chặt với nhau bằng vít tự khai thác.
Các mối nối giữa các tấm ván phải được bịt kín.
Bước 5 Kết luận, độ nhám được đánh bóng, các khớp được cọ xát bằng hỗn hợp bột bả, và bề mặt nền cũng bị phủ bụi.
Các phương pháp được mô tả không yêu cầu kỹ năng đặc biệt và kinh nghiệm thi công dày dặn. Ở đây, điều quan trọng là phải tuân theo công nghệ và tuân thủ các tỷ lệ được khuyến nghị trong sản xuất hỗn hợp làm việc. Lớp láng được thực hiện đúng cách sẽ mang lại một bề mặt hoàn toàn phẳng và bền, sẵn sàng cho việc hoàn thiện.
Video - San nền bằng hỗn hợp vetonite
Video - San nền bằng hỗn hợp san lấp mặt bằng
Nếu bạn đang sửa chữa lớn, cả trong phòng và toàn bộ căn hộ, thì bạn chắc chắn không thể thực hiện mà không có thủ tục san lấp mặt bằng. San lấp mặt bằng là một phần không thể thiếu của một cuộc đại tu lớn, vì không chắc sàn trong căn hộ của bạn sẽ bằng phẳng, đặc biệt là nếu ngôi nhà được xây cách đây rất lâu. Ngoài ra, không san lấp mặt bằng, đặt một lớp phủ sàn mới là phi logic. Đó là lý do tại sao chúng tôi muốn đi sâu hơn về vấn đề san lấp mặt bằng.
Nội dung của bài báo:
Các phương pháp san lấp mặt bằng
San lấp mặt bằng là quy trình sửa chữa đầu tiên, tất nhiên, sau tất cả các bước chuẩn bị. Như vậy, cần phải làm phẳng sàn trước khi làm phẳng trần và tường. Có một số cách để san nền, mỗi cách đều có những ưu nhược điểm riêng, chúng tôi sẽ mô tả chúng để bạn có thể lựa chọn phương án san nền phù hợp nhất với căn phòng của mình.Vì vậy, ngày nay có ba cách để san bằng sàn:
- San nền bằng sàn tự san phẳng;
- San lấp mặt bằng.
San lấp mặt bằng trên đèn hiệu
Tùy chọn san lấp mặt bằng này nhận được tên như vậy vì thực tế là để san lấp mặt bằng trên sàn, ban đầu các đèn hiệu được đặt và cố định - các thanh kim loại, tùy theo mức độ mà lớp nền được san bằng. San nền bằng hải đăng là phương pháp san nền phổ biến nhất, nó thường được sử dụng nhiều nhất để san nền các phòng lớn: đại sảnh, phòng ngủ và phòng bếp. Ưu điểm của phương pháp san lấp mặt bằng này là chất lượng cao, bền và bề mặt đều, có thể đạt được ngay cả với những bề mặt sàn lớn không bằng phẳng. Điểm bất lợi là lớp láng có thể khô từ 10 đến 30 ngày, mọi thứ sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ và độ ẩm trong phòng, cũng như vào lớp láng. Nếu bạn muốn sửa chữa càng nhanh càng tốt, thì phương pháp này không đặc biệt phù hợp với bạn.
San phẳng sàn bằng đèn hiệu là phương pháp san phẳng tốt nhất để trải sàn gỗ và vải sơn, vì để lát những tấm trải sàn này, cần phải có một bề mặt phẳng hoàn hảo.
San phẳng mặt sàn bằng vữa san lấp mặt bằng là cách làm phẳng sàn nhanh chóng và đơn giản nhất. Bản chất của sự liên kết này nằm ở chỗ, với sự trợ giúp của một loại vữa đặc biệt hiếm có gốc xi măng mà bạn lấp đầy sàn, nhờ vào tính năng cụ thể của hỗn hợp như vậy, nó sẽ trải đều trên sàn, cuối cùng sẽ tạo ra một mặt phẳng. mặt. Không giống như phương pháp trước đây, san phẳng bằng sàn tự san phẳng xảy ra nhanh hơn về thời gian: cả trong quá trình san phẳng và thời gian khô của lớp láng, vì lớp của nó nhỏ hơn nhiều lần so với lớp láng khi san bằng sàn dọc theo đèn hiệu .
Điều cần lưu ý là lớp của sàn tự san phẳng tối thiểu phải là 3 mm. Chiều cao tối đa của lớp sàn tự san phẳng không được vượt quá 35 mm. Do đó, nếu mức độ bất thường rất lớn, tức là mặt phẳng của tấm sàn lệch về một phía và từ mặt trên cùng của sàn đến mặt đáy lớn hơn 35 mm, thì trong trường hợp này, phương pháp này không phù hợp.
Ưu điểm không thể phủ nhận của việc san phẳng sàn bằng hỗn hợp tự chảy là tốc độ, vì việc này không tốn nhiều thời gian. Đây là một cách tuyệt vời để san bằng sự không bằng phẳng nhỏ trên bề mặt sàn, cũng như để đổ hệ thống sưởi dưới sàn. Ngoài ra, phương pháp này rẻ nhất nên trên thực tế, nó là tối ưu nhất. Nhược điểm của sàn tự san phẳng là một - nó không thể được sử dụng với các sàn lớn không đều.
Cách cuối cùng để san bằng sàn là xây dựng nó lên. Bản chất của phương pháp này nằm ở chỗ, các bản ghi bằng gỗ được gắn trên sàn, với sự trợ giúp của một mặt phẳng phẳng được tạo ra, sau đó các tấm ván hoặc tấm ván ép được cố định trên các bản ghi.
Phương pháp san bằng sàn này phù hợp nhất cho các tầng đầu tiên của các tòa nhà, cũng như cho các ngôi nhà nhỏ kiểu nông thôn mùa hè. Ưu điểm của phương pháp này là khi xây dựng lên sàn, phần không gian trống có thể được lấp đầy bằng vật liệu cách nhiệt, sẽ cách nhiệt cho sàn. Nó cũng là một lựa chọn tuyệt vời nếu bạn cần thực hiện bất kỳ thông tin liên lạc nào dọc theo sàn nhà, ví dụ như đường ống sưởi tự động. Một phương pháp thậm chí còn tốn nhiều công sức hơn so với việc san lấp mặt bằng bằng đèn hiệu, nhưng nó sẽ cho phép bạn nâng mức sàn lên độ cao cần thiết.
San nền khi lát gạch
Ngoài những cách san nền trên thì cũng nên kể đến việc san nền khi lát gạch. Phương pháp này, thực ra không phải là một phương pháp đầy đủ, chính vì vậy mà ở trên chúng tôi không đề cập đến, nhưng cũng không thể không nhắc tới. Nó được sử dụng cho bề mặt sàn không bằng phẳng, nhưng không phải mặt phẳng.
Thực chất của việc san nền khi lát gạch là mặt sàn có độ dốc nhẹ hoặc không bằng phẳng thì khi lát gạch có thể san phẳng, đổ thêm vữa vào nền. Để làm điều này, bạn chỉ cần tìm khu vực thấp nhất của sàn và khu vực trên cùng, sau đó bạn tính toán độ cao cần thiết để nâng gạch ở khu vực này hoặc khu vực khác của sàn nhà. trong mối quan hệ với điểm cao nhất.
Đo đạc mức sàn và chuẩn bị san lấp mặt bằng
Để lựa chọn phương pháp san nền và tính toán lượng vật liệu cần thiết, bạn cần đo cao độ sàn. Để thực hiện phép đo, bạn cần phải tháo dỡ lớp phủ sàn cũ, nếu không sẽ không có cảm giác từ phép đo. Khi sàn đã sẵn sàng, chúng tôi kiểm tra xem nó có bất thường hay không.Điều cần lưu ý là sàn có thể không bằng phẳng vì hai nguyên nhân: do tấm sàn không bằng phẳng hoặc do lát (cong) không chính xác trong quá trình xây dựng nhà ở. Thông thường, cả hai loại bất thường đều xảy ra. Đó là, trong hầu hết các ngôi nhà, bản thân bề mặt của tấm sàn không bằng phẳng và nó được đặt quanh co.
Để đo mức của sàn, bạn sẽ cần một mức dài, với mức này bạn cần kiểm tra mức của tất cả các phần của sàn. Đầu tiên, hãy kiểm tra các điểm bất thường trên bản thân tấm, sau đó là mặt phẳng của nó. Đánh dấu điểm cao nhất của tầng và điểm thấp nhất.
Nếu độ dốc của tấm hoặc bề mặt của nó có những bất thường nhỏ, biên độ tối đa của sự chênh lệch hoặc độ dốc không vượt quá 35 mm, thì chúng tôi khuyên bạn nên san bằng sàn bằng cách sử dụng sàn tự san phẳng. Nếu các điểm bất thường là đáng kể hoặc phiến đá mạnh mẽ "rời" sang một trong các bên, thì cách duy nhất sẽ giúp giải quyết vấn đề là căn chỉnh với các đèn hiệu. Khi bạn đã xác định được tầng sẽ nâng lên đến độ cao nào, hãy kiểm tra xem điều này có khả thi không, vì cuối cùng thì ban công hoặc cửa vào phòng có thể không mở được hoặc cần phải nâng bộ tản nhiệt của pin lên. Do đó, trước khi thực hiện bất kỳ hành động nào để san bằng sàn, hãy suy nghĩ kỹ và quyết định tất cả các sắc thái.
Trong một số trường hợp, nếu bản thân mặt phẳng sàn bằng phẳng và có những bất thường trong các mối nối của tấm sàn do đường nối không được bịt kín ngay ngắn, thì những chỗ bất thường có thể bị loại bỏ bằng máy đục lỗ. và sau đó phần này có thể được san bằng xi măng.
Là một hỗn hợp để san lấp sàn, bạn có thể sử dụng cả xi măng thông thường, trộn theo tỷ lệ thích hợp với cát và các hỗn hợp đặc biệt được thiết kế chuyên dụng cho san lấp mặt bằng.
Làm thế nào để san bằng sàn bê tông
Làm thế nào để san bằng sàn theo các đèn hiệuTrước khi san nền phải quét vôi ve cẩn thận, sau đó xử lý một lớp sơn lót. Để làm phẳng sàn dọc theo các đèn hiệu, chúng ta cần các góc đục lỗ bằng kim loại. Đèn hiệu được đặt dọc theo căn phòng. Đèn hiệu đầu tiên được đặt cách tường 30 cm, đèn hiệu tiếp theo - cách nhau 100 cm. Đèn hiệu cuối cùng cũng nên đặt cách tường 30cm. Để sửa các đèn hiệu, chúng ta cần một lớp vữa xi măng hoặc thạch cao.
Vì vậy, hãy bố trí các đèn hiệu dọc theo phòng, nếu cần, hãy điều chỉnh kích thước của chúng. Sau đó, hầu như không thực hiện các động tác “tát”, chúng tôi áp dụng dung dịch theo từng phần, với bước 20-25 cm. Beacons được đặt trên giải pháp và san lấp mặt bằng. Ngay sau khi các đèn hiệu đã se lại một chút, các khoảng trống giữa sàn và các đèn hiệu cũng được lấp đầy bằng vữa. Khi các đèn hiệu đã thẳng hàng, hãy để chúng cố định chắc chắn rồi tiến hành san phẳng mặt sàn.
Để san nền bê tông, bạn cần chuẩn bị một loại vữa gốc xi măng, bạn cần pha loãng hỗn hợp đến độ đặc gọi là kem chua, lưu ý không nên để hỗn hợp quá đặc vì như vậy sẽ rất khó san lấp. nó, ngoài ra, nó sẽ khô lâu hơn nữa. Cũng không cần thiết phải tạo một hỗn hợp quá đặc, vì bạn sẽ rất khó để làm phẳng bề mặt của lớp láng - nó sẽ bị lỏng.
Chúng tôi bắt đầu san bằng sàn từ góc xa, di chuyển về phía lối ra. Chúng tôi điền từ hàng đầu tiên và thứ hai cùng một lúc, vì hàng đầu tiên chỉ là 30 cm, và cuối cùng chúng tôi làm tương tự với các ngành cuối cùng và áp chót. Phần thành phẩm của hỗn hợp được phân phối khắp khu vực, và được phân phối đều bằng bay để ngăn ngừa sự hình thành các khoảng trống bên trong lớp láng. Sau đó, theo quy tắc, đặt nó với một cạnh, dẫn đầu dọc theo các đèn hiệu, chúng tôi căn chỉnh phần của khu vực được lấp đầy bằng vữa. Đầu tiên, chúng tôi di chuyển quy tắc về phía bản thân, từ bên này sang bên kia, và khi bạn đã đạt được một bề mặt phẳng, sau đó lần cuối cùng chúng tôi vẽ chính xác quy tắc dọc theo các đèn hiệu. Theo cách tương tự, hãy làm phẳng thêm sàn bê tông. Điều quan trọng cần lưu ý là mỗi lần đổ tiếp theo phải được thực hiện rất cẩn thận, vì do độ đặc của vữa xi măng khác nhau, các điểm bất thường có thể hình thành ở những nơi chảy tràn, điều này phải được theo dõi.
Khi sàn được san phẳng, hãy để lớp vữa khô, chúng ta có thể tiến hành các công việc sửa chữa tiếp theo. Để sàn nhà nhanh khô hơn vào mùa đông, bạn có thể bật máy sưởi. Nói chung, quy trình này được thực hiện tốt nhất vào mùa hè, lớp nền sẽ khô hoàn toàn trong vài ngày.
San lấp mặt bằng bằng sàn tự san phẳng
Làm phẳng sàn bằng hỗn hợp tự san phẳng bắt đầu bằng việc làm sạch bề mặt của nó. Khi nền bê tông được làm sạch, bạn cần phải láng bề mặt sàn một cách cẩn thận, sử dụng sơn lót chuyên dụng cho sàn tự san phẳng.
Sau đó, chúng tôi pha loãng hỗn hợp tự san lấp mặt bằng theo tỷ lệ như được chỉ dẫn trên bao bì. Mặc dù độ đặc của hỗn hợp cho phép nó tự trải trên sàn, nhưng nó phải được lăn bằng con lăn có gai để loại bỏ các bọt khí có thể có bên trong hỗn hợp. Chiều cao của các kim của con lăn này phải lớn hơn chiều cao của lớp hợp chất san lấp mặt bằng. Khoảng trống đã lấp đầy phải được lăn cẩn thận bằng con lăn theo các hướng khác nhau. Sau đó, để sàn khô, theo quy luật, quá trình này mất vài giờ.
San lấp mặt bằng
Nếu bạn muốn cách nhiệt sàn, hoặc nâng cao mức độ của nó, thì lựa chọn tốt nhất là xây dựng sàn bằng các khúc gỗ, nó còn được gọi là san bằng sàn bằng ván ép. Ưu điểm của phương pháp này là rõ ràng, vì đây là cách dễ dàng duy nhất để nâng cao độ của sàn, trong đó bạn có thể cách nhiệt nền của nó, cũng như thực hiện liên lạc bên trong nó.
Để làm phẳng sàn bằng phương pháp này, trước tiên bạn phải kiểm tra bề mặt của nó. Nếu có bất kỳ khoảng trống hoặc lỗ nào, ví dụ như ở các góc, thì chúng phải được sửa chữa. Sau đó, bạn cần phải sơn bề mặt sàn. Sau khi lớp sơn lót khô, tiến hành dán màng ngăn hơi, màng này phải được ốp một khoảng cho phép với tường có chiều cao bằng chiều cao của sàn kéo dài. Giữa chúng, các tấm phim phải được dán bằng băng dính. Sau đó, tiến hành đặt độ trễ.
Để đặt khúc gỗ, bạn cần biết mức độ lệch của sàn, cũng như xác định độ cao của tầng sẽ được nâng lên. Các bản ghi có thể được gắn vào cả neo và các tấm kim loại đặc biệt - bạn chọn phương pháp gắn. Để cố định độ trễ và để chúng không bị cong, cần đặt các nêm bằng gỗ hoặc nhựa dưới chúng, các chốt này được cố định bằng vít tự khai thác. Đặt khúc gỗ dọc theo phòng, cách tường 5 cm, với gia số là 50 cm. Khi các khúc gỗ được đặt, chúng phải được cố định vào sàn nhà.
Giai đoạn tiếp theo của công việc là đặt lớp cách nhiệt trong các khu vực giữa các độ trễ. Sử dụng các tấm bông thủy tinh làm vật liệu cách nhiệt. Các tấm bông thủy tinh phải được cắt theo kích thước của các khu vực, để lại một vài cm cho phép để chúng vừa khít với khu vực này. Sau đó, ván gỗ hoặc ván ép được đặt lên trên, cố định chúng bằng vít tự khai thác.
Trong video đầu tiên, bạn có thể trực quan làm quen với quy trình san lấp mặt bằng bằng cách sử dụng đèn hiệu.
Nếu bạn muốn san nền bằng hợp chất tự san phẳng thì phương pháp này được bật mí trong video này.
Và cuối cùng, cách thứ ba để san bằng sàn, với sự trợ giúp của phần mở rộng của nó. Phương pháp này có phần khác so với phương pháp do chúng tôi đề xuất và phù hợp hơn để làm phẳng sàn ban công, nhưng bạn có thể mượn một số điểm chính cho mình.
Có thể sử dụng Thợ mỏ tầng mỏng tự san lấp mặt bằng để cấp độ cá nhân không
các phần của sàn (hố sâu 5 mm), không làm ngập toàn bộ bề mặt của sàn, để không bị nâng lên
tầng trệt?
Có thể. Nhưng nó có cần thiết không?
Tất nhiên, hợp chất tự san lấp mặt bằng sẽ lấp đầy các hố. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng mức tự cũng như bất kỳ chất lỏng, chất keo hoặc chất huyền phù nào khác, đều bị ảnh hưởng bởi lực căng bề mặt.
Lực căng bề mặt không cho phép chất lỏng hoặc huyền phù lan rộng ra bề mặt mà nó nằm trên đó.
Và mặc dù thành phần bao gồm các chất phụ gia sửa đổi làm tăng tính lưu động, ranh giới giữa nguyên vẹn và đầy các khu vực sàn tự san phẳng sẽ không được nhẵn. Bề mặt của "vũng nước" được lấp đầy sẽ lan rộng theo chiều ngang, nhưng sau khi cứng lại, các cạnh của nó sẽ hơi nhô lên so với mặt bằng chung.
Mối nối giữa sàn tự san phẳng và lớp vữa chưa được trát sẽ không đều
Bạn có thể giảm hiệu ứng này bằng cách làm ướt trước các cạnh của phần tô được đề xuất và làm phẳng các khu vực có vấn đề bằng thìa tại thời điểm bố cục mới bắt đầu thiết lập.
Khi san phẳng các phần riêng lẻ của lớp láng bằng hợp chất làm phẳng, các cạnh của nó phải được san bằng theo quy tắc
Nhưng sự khác biệt vẫn sẽ được chú ý. Có lẽ bạn sẽ hài lòng với kết quả này. Ví dụ, nếu sàn nhà đang được chuẩn bị để lát gạch có kích thước lớn hơn 10x10 cm, thì sự chênh lệch 1-2 mm là không quan trọng. Nhưng nếu chúng ta đang nói về việc chuẩn bị cho một lớp sơn epoxy tự san phẳng, gạch mosaic, vải sơn mỏng - thì điều này là không thể chấp nhận được. Ngoài ra, sự khác biệt sẽ tạo ra vấn đề khi đặt sàn nổi nếu lớp nền mỏng hơn 3 mm.
Khi chuẩn bị bề mặt cho sàn nổi (laminate, sàn gỗ), độ ngang của bề mặt không quá quan trọng.
Các bất thường có thể được chà nhám, thủ công hoặc bằng máy mài. Việc này không khó lắm nhưng sẽ mất thời gian, trong quá trình làm việc bụi mịn sẽ bay tứ tung khắp phòng, bạn sẽ phải tốn tiền mua vật liệu mài mòn.
Những bất thường nhỏ có thể dễ dàng loại bỏ bằng "máy mài" có bánh mài
Bằng cách chỉ san bằng các khu vực nhất định trong phòng bằng hỗn hợp tự san bằng, bạn có thể không nhận được kết quả mong muốn. Nếu mặt phẳng sàn hoàn toàn nằm ngang, và chúng ta thực sự chỉ nói về một vài “cái hố”, kế hoạch của bạn sẽ hoạt động và bằng cách mài các cạnh của khối trám, bạn sẽ có được một sàn phẳng, mặc dù tốn thêm thời gian và công sức.
Nếu lớp nền nằm ngang và chỉ cần loại bỏ các lỗ riêng lẻ, có thể lấp đầy sàn bằng các mảnh vỡ, thì chỉ cần mài các mối nối.
Nếu không có đường chân trời chung, bạn có nguy cơ nhận được một bề mặt bao gồm các “mảng”, ở giữa nằm ngang, các cạnh được nâng lên, nhưng vẫn không có mức chung. Để khắc phục tình trạng này, bạn sẽ phải mài toàn bộ bề mặt bằng máy mài hoặc trám lại cho bằng phẳng, nhưng đã là toàn bộ khu vực.
Mài toàn bộ bề mặt sàn bằng máy mài công nghiệp rất phiền phức, nhiều bụi và tốn kém
Chúng tôi khuyến nghị rằng trước khi quyết định san phẳng lớp vữa rời rạc, hãy kiểm tra cẩn thận mức độ của sàn trên toàn bộ khu vực. Nếu không có đường chân trời chung, bạn nên lấp đầy nó bằng một hợp chất tự san lấp mặt bằng hoàn toàn, điều này sẽ mang lại cho bạn một kết quả hoàn hảo. May mắn thay, sàn tự san phẳng "Prospectors Thin" thường trải ngay cả với một lớp milimet (khuyến nghị - 1-20 mm). Tương đối với điểm cao nhất, mức sàn thực tế sẽ không tăng lên. Bằng cách tính toán độ dày lớp trung bình, bạn có thể xác định mức tiêu thụ hỗn hợp khô bằng máy tính trực tuyến: http://poli-nalivniye.starateli.ru/catalog/228-228
Bạn sẽ có được một bề mặt đồng đều và nằm ngang được đảm bảo nếu bạn lấp đầy toàn bộ diện tích sàn bằng máy tự san phẳng. Tất nhiên, tuân thủ nghiêm ngặt các khuyến nghị của nhà sản xuất
Nếu bạn vẫn không muốn lấp đầy toàn bộ diện tích (ví dụ: bạn cần một mặt phẳng, không phải bằng cấp) và sàn có độ dốc, chúng tôi khuyên bạn nên lấp đầy các lỗ không phải bằng bằng mà bằng keo dán gạch. Chỉ cần sử dụng không phải một hỗn hợp rẻ tiền, mà là một chế phẩm cho các nền phức tạp, nó sẽ mạnh hơn và bám dính tốt hơn trên bề mặt của lớp vữa. Keo "Prospectors Lux" khá phù hợp. Bạn có thể san bằng hỗn hợp nhựa với quy tắc.
Đôi lời về công nghệ san gạt bằng sàn tự san phẳng. Điều rất quan trọng là tuân theo các khuyến nghị của nhà sản xuất. Vi phạm tỷ lệ pha trộn với nước, không tuân thủ thời gian làm việc với hỗn hợp chắc chắn sẽ dẫn đến hôn nhân. Công nghệ sản xuất công trình cần được tuân thủ một cách nghiêm ngặt nhất. Bề mặt lớp láng phải bền, được làm sạch kỹ lưỡng trước đó, không bám bụi, được tẩm một lớp sơn lót chuyên dùng cho bê tông.
Sơn lót thẩm thấu sâu cho bề mặt khoáng chất sẽ tăng cường bề mặt bê tông, cải thiện độ bám dính của keo tự san phẳng hoặc keo dán gạch với nó
Bê tông mặt đường là cơ sở hiện đại của sàn nhà trong xây dựng nhà ở hiện nay. Nó mạnh mẽ, ổn định và đáng tin cậy. Trong căn hộ, laminate, thảm, gạch men và nhiều thứ khác được đặt trên đó.
San nền, tường hay các bề mặt khác - những công trình này không nhằm mục đích tạo nên vẻ thẩm mỹ cho nhà ở mà nó có vai trò rất lớn trong việc tạo nên tính thẩm mỹ. Ngoài ra, khi bề mặt không bằng phẳng, lớp phủ có thể bị mòn sớm. Gạch hoặc vải sơn có thể bị vỡ hoặc mòn, các khe hở, vết nứt có thể hình thành trên sàn. Vì những lý do tương tự, bạn không nên phủ một lớp sơn phủ lên lớp nền được làm kém.
Căn chỉnh nền bê tông cho lớp phủ trong tương lai không dễ dàng như thoạt nhìn. Nhược điểm của sàn bê tông là theo thời gian, bất chấp độ bền của đá, các vết nứt (ổ gà, vết dăm) có thể xuất hiện trên bề mặt. Việc san lấp mặt bằng có thể được thực hiện mà không cần giáo dục chuyên ngành, điều chính là phải biết tất cả các tính năng của quá trình.
Sự thay đổi cấu trúc của một tầng như vậy có thể xảy ra vì những lý do sau:
- mức độ địa phương tăng lên do giải quyết nhà ở
- thay đổi sóng mịn trong mức độ của sàn do phá hủy bê tông
- gợn sóng - hậu quả của ảnh hưởng của độ ẩm quá mức
Nếu bạn đang tìm kiếm một chuyên gia có thể làm phẳng bề mặt để lát gỗ công nghiệp, gạch men hoặc vật liệu lát sàn khác, hãy liên hệ với dịch vụ.
Các phương pháp căn chỉnh
Cần những gì để lau sàn? Bạn có thể có được một nền phẳng và nhẵn để lát sàn gỗ công nghiệp bằng cách sử dụng các hợp chất láng nền hoặc tự san phẳng.
Để san phẳng sàn bê tông (hoặc sàn khác), bạn sẽ cần:
- xây dựng "đèn hiệu" trên đó bề mặt sẽ được san bằng
- thùng đựng dung dịch
- mức độ
- con lăn, máy khoan
Đối với bất kỳ sàn nào, san lấp mặt bằng là khâu quan trọng để chuẩn bị sửa chữa, nền móng.
Trong số một số cách để làm điều này, và dẫn đến trạng thái lý tưởng, có thể sử dụng các phương tiện khác nhau - tất cả phụ thuộc vào các điều kiện hiện tại.
Có thể được sử dụng:
- lớp vữa khô
- nửa khô nửa ướt
- bị ướt
Vì vậy, những người thợ thủ công sử dụng hỗn hợp với nước hoặc chế phẩm khô.
Điều rất quan trọng là trộn dung dịch theo đúng tỷ lệ. Nếu bạn chỉ làm một sai lầm nhỏ, thì sau khi cứng lại, sàn có thể bị nứt. Các sản phẩm thạch cao hoặc kim loại có thể được sử dụng làm "đèn hiệu" cho tòa nhà. Khá thường xuyên, các sợi căng đặc biệt được sử dụng. Cài đặt chúng ở khoảng cách từ 1 đến 3 mét.
Chúng tôi san bằng sàn trong căn hộ bằng vữa xi măng cát
Tùy chọn này là lý tưởng cho những trường hợp chênh lệch về mức của đế vượt quá năm milimét. Mặc dù công nghệ quét vôi như vậy là tốn nhiều công sức, tuy nhiên, chính phương pháp này đã mang lại một kết quả tuyệt vời. Bề mặt sẽ đồng đều, vì vậy sẽ không có vấn đề gì với việc đặt tấm laminate.
Các giai đoạn của lớp nền ướt:
- các vết dầu được loại bỏ và phủ một lớp chống thấm
- "beacons" được cài đặt bằng cách sử dụng các cấu hình kim loại
- dung dịch được trộn và đổ giữa các cấu hình
- sau một ngày bề mặt bị ướt
- vào ngày thứ ba, các hồ sơ được lấy ra và khoảng trống từ chúng được lấp đầy
- lớp nền được làm ẩm và phủ
- bề mặt được đánh bóng
Để dung dịch không bị khô nhanh chóng, nó nên được làm ẩm trong vài ngày. Độ ẩm sẽ không cho phép dung dịch bị nứt.
Sử dụng vữa xi măng-cát là một trong những phương pháp phổ biến nhất để thi công sàn trong phòng. Nhưng phương pháp này được áp dụng tốt nhất cho sàn bền, kết cấu có khả năng chịu tải trọng lớn. Nó rất quan trọng trong việc chuẩn bị cơ sở cho lớp phủ tương lai bằng vữa xi măng-cát để đánh dấu mức độ của nó. Các bậc thầy của nó chỉ ra với sự trợ giúp của mức laser - bạn cần tìm ra điểm mà bạn sẽ cần để nâng tầng. Đừng quên về chiều cao tối thiểu, là 3 cm. Mức laser sẽ thiết lập điểm cần thiết, điểm này phải được đánh dấu bằng bút chì đơn giản trên các bức tường của căn hộ. Tia laser cho phép bạn tạo các vết chính xác trên tường mà không cần sử dụng đường phấn, mất ít thời gian hơn và đơn giản hóa quá trình.
Lớp nền khô: các phương pháp san lấp mặt bằng sử dụng GVL
Làm thế nào để làm phẳng sàn cho gạch hoặc laminate bằng cách sử dụng vữa khô? Trong quá trình này, các tấm sợi thạch cao được sử dụng, được đặt trên đất sét nở ra.
Quy trình làm việc từng bước:
- đặt một bộ phim nhựa trên sàn nhà
- hỗn hợp dạng hạt được đổ lên trên màng
- vật liệu tấm được cài đặt
Lớp phủ polyetylen sẽ thực hiện chức năng chống thấm, và hỗn hợp san lấp mặt bằng sẽ thực hiện chức năng cách nhiệt. Phương pháp láng nền này rất phù hợp để lắp đặt sàn gỗ trong căn hộ hoặc cho sàn bê tông cốt thép.
Ưu điểm của lớp vữa khô:
- cung cấp một mức độ cách nhiệt cao trong căn hộ
- không cần giải pháp
- lớp nền nhanh chóng và tạo điều kiện thuận lợi cho việc đặt các thông tin liên lạc cần thiết
Lớp vữa khô
Vì thực tế là lớp nền như vậy là đơn giản và công việc thực hiện không quá nặng nề, bạn có thể tự làm.
Có những ưu điểm như vậy của sàn khô so với bê tông hoặc xi măng:
- Ưu điểm đầu tiên là có thể thực hiện độc lập, nhưng đối với xi măng thì cần có sự tham gia của các chuyên gia - đây là một quá trình rất tốn thời gian và phức tạp. Thứ nhất, một lớp vữa như vậy không thể được thực hiện trong nhiều giai đoạn - sau cùng, xi măng sẽ đông cứng lại. Bạn cần chuẩn bị ngay mặt bằng, ít nhất là trong một phòng, điều này không thể làm được nếu không có kinh nghiệm
- Lớp nền khô sẽ cho phép bạn sử dụng căn phòng gần như ngay lập tức sau khi lắp đặt. Khi tạo lớp nền bê tông, ngay cả khi nó đã được trát hoàn hảo, bạn phải đợi một lúc - cho đến khi nó khô hoàn toàn. Chỉ sau khi vật liệu đã cứng hoàn toàn mới có thể tiếp tục sửa chữa.
- lớp vữa khô tạo cho sàn thêm độ ấm. Bê tông lạnh, nhưng sàn đất sét nở ra ấm hơn nhiều. Với lớp nền khô, bạn sẽ không cần phải lo lắng về việc sưởi ấm thêm
- lớp láng khô cô lập âm thanh lớn. Hệ thống cách âm xảy ra do các tính chất đặc biệt của lớp nền và băng mép, được đặt giữa lớp láng và tường trên toàn bộ diện tích của căn phòng
Làm thế nào để san bằng sàn bằng hợp chất tự san phẳng
Nếu mức chênh lệch trong căn hộ không đạt 3 mm, có thể sử dụng hỗn hợp tự san phẳng. Mục đích chính của phương pháp này là chuẩn bị sàn để lát laminate, linoleum, gạch men hoặc thảm. Dung dịch dễ dàng lan rộng và tạo thành một bề mặt hoàn toàn mịn.
Đặc điểm điều chỉnh nền bê tông bằng hỗn hợp tự san phẳng:
- cần có một cái thìa thép để áp dụng giải pháp
- Để lấp đầy một căn phòng có diện tích lớn, bạn nên chuẩn bị ngay lượng hỗn hợp cần thiết, vì dung dịch nhanh khô
- lớp phủ sẽ khô trong nửa giờ, nhưng bất kỳ công việc tiếp theo nào có thể được thực hiện chỉ sau 3 ngày
- nhiệt độ trong phòng không được xuống dưới 5-6 độ
- độ lưu động của hỗn hợp từ 20 đến 60 phút
- không nên để nó mà không có lớp phủ tiếp theo
Nếu các vết nứt trên sàn vượt quá giới hạn quy định, chúng nên được trám trước bằng dung dịch đặc biệt. Độ dày thấp của lớp phủ làm cho phương pháp này trở nên lý tưởng cho các căn hộ có trần thấp. Ngay cả sau khi đặt laminate, hầu hết không gian trống vẫn được giữ lại.
Sàn liền mạch thường chỉ đóng vai trò là cơ sở cho lớp sơn phủ tiếp theo - đó là lý do tại sao việc tiếp cận cẩn thận và chuyên nghiệp với việc tạo ra lớp nền là rất quan trọng. Trước hết, hãy làm cho nó đồng đều.
Để có thể hình dung được công việc đó được thực hiện như thế nào, bạn có thể xem video
Sàn gỗ, mặc dù có sự xuất hiện của nhiều lựa chọn hiện đại khác, nhưng vẫn nằm trong top đầu được ưa chuộng. Nó được sử dụng rộng rãi không chỉ trong các ngôi nhà cũ mà còn trong các tòa nhà mới, vì nó ấm và bền. Tuy nhiên, theo thời gian, dưới tác động của nhiều yếu tố, nó có thể bắt đầu chảy xệ ở một hoặc nhiều bên. Và kết quả của việc này là có sự khác biệt về cấp độ nghiêm trọng.
Trên lớp phủ như vậy, đồ đạc bị cong vênh, và trong tủ, do sự biến dạng đã phát sinh, cửa ra vào không đóng lại được. Sàn nhà có tiếng kêu cót két là không thể tránh khỏi. Ngoài ra, các khoảng trống hình thành giữa các tấm ván, điều này ảnh hưởng tiêu cực đến cả vẻ ngoài của sàn và chất lượng cách nhiệt của nó. Vì vậy, sớm hay muộn, tất cả các chủ sở hữu đều có câu hỏi làm thế nào một sàn gỗ, vừa làm cho nó ổn định hơn, ấm hơn, thoải mái hơn khi đi lại vừa có vẻ ngoài đẹp hơn.
Các phương pháp chính để làm phẳng sàn gỗ
Tháo dỡ và lắp ráp lại lối đi lát ván là một quá trình phức tạp, kéo dài, tốn thời gian và bẩn thỉu, có thể khó quyết định. Tuy nhiên, điều đó thường là không thể làm được - nếu ván sàn bị mục, chảy xệ, chúng có dấu hiệu bị nấm mốc hoặc hư hỏng. Trong trường hợp này, không có nơi nào để đi - thay thế hoàn toàn sàn gỗ là bắt buộc. Nếu các tấm ván cứng, gõ tốt vào nhau, nhưng có sự khác biệt nghiêm trọng về mặt phẳng nằm ngang hoặc ở một số khu vực nhất định của sàn, thì bạn có thể thực hiện mà không cần mở lối đi bộ lát ván. Trong những trường hợp thuận lợi, các biện pháp san lấp mặt bằng bề ngoài được phân phát.
Tùy thuộc vào loại bất thường nào xuất hiện trên sàn gỗ trong thời gian hoạt động, phương pháp loại bỏ chúng được chọn.
Có một số phương pháp áp dụng để san bằng lối đi lát ván:
- Cyclevka.
- Liên kết cục bộ của một khu vực cụ thể.
- Hợp chất tự san lấp mặt bằng.
- Căn chỉnh trễ.
- Căn chỉnh lớp lót.
Để xác định phương pháp nào là tốt nhất cho một trường hợp cụ thể, trước tiên bạn phải đo sự khác biệt trên bề mặt sàn bằng cách sử dụng tia laser hoặc cấp độ xây dựng thông thường với chiều dài ít nhất là 2000 mm. Giá trị cho phép của các sai lệch có thể đặt ra (tất nhiên là trừ khi xuất hiện tiếng rít) không được vượt quá 2 mm trên mỗi mét tuyến tính của đế.
Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu sàn nhà vẫn còn, nhưng bắt đầu kêu cót két?
Chắc chắn là không ổn với anh ta. Cần phải tiến hành kiểm tra, xác định nguyên nhân của việc xuất hiện các âm thanh khó chịu. Vậy thì - bằng cách áp dụng các phương pháp nhất định, được mô tả chi tiết trong một bài báo đặc biệt trên cổng thông tin của chúng tôi.
Làm thế nào để căn chỉnh bằng tay của chính bạn?
San lấp mặt bằng cục bộ
Nó xảy ra rằng các bất thường có bản chất cục bộ, tức là, chúng chỉ nằm ở một số khu vực nhất định của sàn. Việc căn chỉnh các tấm ván nhô ra trên mặt phẳng chính có thể được thực hiện bằng máy bào hoặc máy mài cầm tay. Tất nhiên, ở những khu vực này, bạn nên kiểm tra nắp xiết - đinh hoặc vít tự khai thác. Chúng không được can thiệp vào việc căn chỉnh, tức là, nếu cần, có thể khoét sâu chúng vào độ dày của bảng, hoặc thậm chí tạm thời tháo chúng ra.
Ngược lại, nếu các vùng nhỏ lõm đã hình thành trên sàn thì chúng được nâng lên mức chung của bề mặt. Quá trình này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bột bả gỗ dầu hoặc acrylic, hoặc một chế phẩm tự tạo từ mùn cưa nhỏ và keo PVA.
Hợp chất sửa chữa được áp dụng cho khoang và dùng thìa phết lên bề mặt. Các cạnh của phần lõm, nằm ngang bằng với mặt phẳng chính của sàn, sẽ đóng vai trò báo hiệu cho sự liên kết này. Sau khi khối bột trét đã khô, nó được làm sạch bằng máy mài.
Các phương pháp được thảo luận ở trên chỉ tốt trong trường hợp ván sàn đang được chuẩn bị để sơn hoặc dưới lớp phủ của nó bằng các tấm ván ép. Nếu sàn đang được chuẩn bị để đánh vecni mà vẫn giữ được màu sắc và kết cấu tự nhiên của gỗ, thì bạn sẽ phải cạo toàn bộ bề mặt.
Cạo sàn gỗ
Phương pháp cạo được sử dụng trong trường hợp cần giải phóng sàn khỏi lớp sơn cũ hoặc lớp trên cùng của gỗ bị thâm đen hoặc hư hỏng. Ngoài ra, nếu độ biến dạng của bề mặt và độ cao chênh lệch không quá 10 mm, thì sàn cũng có thể được san bằng bằng máy cạo. Phương pháp này khá ồn ào, nhưng nhanh chóng, vì nó cho phép bạn cập nhật lối đi lát ván trong thời gian ngắn, chuẩn bị cho việc hoàn thiện tiếp theo.
Không khó để tự mình thực hiện quá trình này, nhưng thiết bị đắt tiền, và hiếm ai mua nó để làm nhiệm vụ một lần. Do đó, nếu quyết định tự tay mình làm phẳng và lau sàn, tốt nhất bạn nên thuê thiết bị trong một khoảng thời gian nhất định.
Khi chọn phương pháp xử lý này, cần tính đến độ dày của ván sàn. Và thực tế là sau khi san lấp mặt bằng, chiều cao từ bề mặt đến khóa nối của bảng lưỡi và rãnh tối thiểu phải từ 4 ÷ 5 mm. Có nghĩa là, bạn sẽ phải hành động rất cẩn thận và thận trọng.
Để nạo, ngoài máy nạo cần chuẩn bị các vật tư, thiết bị phụ trợ sau:
- Một bộ đầu phun mài mòn với các hạt nhỏ khác nhau - hình tròn và băng. Đừng mua quá nhiều vật tư tiêu hao. Lựa chọn tốt nhất là tham khảo ý kiến của các chuyên gia khi thuê xe, giải thích các đặc điểm của lối đi bộ lát ván. Ngoài ra, bạn có thể mua một số đầu phun với các số lượng khác nhau và kiểm tra chúng trong thực tế theo kinh nghiệm.
- Túi mùn cưa dùng một lần.
- Thiết bị bảo hộ cá nhân - găng tay, mặt nạ phòng độc và kính bảo hộ.
Trước khi bắt đầu công việc, cần phải sửa lại bề mặt của lối đi lát ván. Nó phải khô và sạch. Khoảng cách giữa các tấm ván sàn không được quá 5 mm. Ngoài ra, các phần tử kim loại - đầu đinh hoặc vít tự khai thác - không được xuất hiện trên bề mặt. Chúng phải được cắm sâu vào gỗ 1,5 ÷ 2 mm dưới độ dày của lớp dự định để loại bỏ.
Người làm chu trình phải được chuẩn bị cho công việc bằng cách lắp các vòi phun có hạt lớn trên đó để khởi động và điều chỉnh lực kẹp của thiết bị bằng vít đặc biệt.
Công đoạn đầu tiên của việc làm sạch được thực hiện dọc theo các sợi. Nó được yêu cầu di chuyển chậm, không bị giật mạnh, nhưng cũng không có thời gian chết lâu dài tại một nơi. Xe chạy phải êm.
Sau khi xóa một dải phủ, dải tiếp theo sẽ được bắt đầu bằng cách dịch chuyển thiết bị bằng ⅔, nghĩa là, bằng cách ⅓ chụp dải phủ trước đó, vừa được xử lý. Khi lớp mài mòn của vòi phun bị mòn, nó phải được thay thế bằng một vòi mới.
Sau khi đã xử lý toàn bộ bề mặt sàn bằng vòi phun có hạt thô, bạn có thể tiến hành mài đường lát ván bằng cách lắp một băng mài mòn có thành phần ít nhất là P240. Vòi phun này sẽ giúp sàn nhà nhẵn mịn hoàn hảo.
Hơn nữa, gỗ được xử lý bằng sơn lót khử trùng hoặc nhuộm màu. Sau đó, bề mặt được trát, làm sạch và đánh vecni, quét sáp, bôi dầu hoặc sơn theo màu đã chọn.
Nếu sự khác biệt trên bề mặt nhiều hơn đáng kể, thì để làm phẳng nó, bạn sẽ phải dùng đến các phương pháp tốn thời gian hơn.
San phẳng lối đi lát ván bằng lớp vữa khô
Vật liệu cần thiết
Phương pháp làm phẳng bề mặt này thích hợp cho cả ván sàn và cho. Khi chọn phương pháp đưa sàn theo thứ tự này, cần phải tính đến chiều cao của trần của căn phòng và độ lớn của sự khác biệt bề mặt.
Để trang bị lớp nền khô, bạn sẽ cần những vật liệu sau:
- Hỗn hợp đất sét trương nở khô, đá trân châu hoặc hỗn hợp xỉ silicat thành phần mịn, được thiết kế đặc biệt cho lớp nền khô. Một phiên bản tuyệt vời của vật liệu này sẽ là thành phần của công ty "Knauf". Đánh giá tốt cũng xứng đáng là tài liệu của sản xuất Belarus "" "" "" "" "" "" ""
Quy cách đóng gói tiêu chuẩn của chất hoàn nguyên là các túi có dung tích 40 lít. Việc tính toán lượng cần thiết được thực hiện từ diện tích sàn và từ độ dày của lớp bồi lấp san lấp mặt bằng được đề xuất. Độ dày không được nhỏ hơn 20 (hoặc tốt hơn - 30) mm. Không mong muốn làm cho nó lớn hơn 60, tối đa - 80 mm. Nếu có một độ lệch đáng kể so với phương ngang trên sàn cơ sở, điều này cũng được tính đến.
- Vật liệu tấm bao phủ là các phần tử sàn hoàn thiện (EP) được làm bằng các tấm sợi thạch cao. Các EP như vậy được trang bị các lam khóa được thiết kế đặc biệt, giúp tăng tốc độ lắp đặt và làm cho lớp phủ gọn gàng. Ngoài vật liệu này, có thể sử dụng ván ép hoặc ván dăm không thấm nước để phủ lớp nền. Tuy nhiên, lựa chọn tốt nhất vẫn là tấm sợi thạch cao, có các đặc tính tối ưu để làm sàn:
- Độ dày 20 mm. (Hai lớp, mỗi lớp 10 mm. Các lớp được đặt và kết nối với nhau bằng một khoảng lệch, chính xác là thứ tạo thành khóa liên động với chiều rộng 50 mm).
- Kích thước tuyến tính tiêu chuẩn của EP - 600 × 1200.
Các phần tử sàn khác cũng đang được bán, đặc biệt, với kích thước 500 × 1500 × 20 mm, có tỷ lệ khung hình là 1: 3.
Các yếu tố tầng được mua tùy thuộc vào diện tích của \ u200b \ u200 phòng. Biên lợi nhuận 15% được thực hiện, vì trước tiên, sẽ có sự lãng phí khi cắt giảm. Và thứ hai, trên những yếu tố sẽ được đặt từ các bức tường, lam khóa được cắt theo cách bắt buộc từ phía tiếp giáp với tường.
- Băng keo để lắp đặt dọc theo tường xung quanh chu vi của toàn bộ căn phòng. Có được dọc theo chiều dài của chu vi căn phòng với một biên độ nhỏ.
- Vật liệu chống thấm cho ván sàn trên bề mặt đế đắp nền. Đối với sàn gỗ, thủy tinh, giấy dày tẩm bitum hoặc vật liệu lợp mái là phù hợp nhất. Bạn cũng có thể sử dụng màng nhựa có độ dày ít nhất 200 micron. Nó được mua theo diện tích sàn với biên độ 15%.
- Hồ sơ kim loại để đặt đèn hiệu tạm thời.
- Keo để cố định lẫn nhau của các tấm dọc theo đường của các mối nối lồng vào nhau. Keo PVA chất lượng tốt là được.
- Vít tự khai thác. Vít tự khai thác tối ưu - đặc biệt cho GVL (GVVL), được phân biệt bằng ren hai đầu và có một đầu tự khai thác.
Đang tải...