đơn vị đo lường

Theo cách tính A

Lịch trình B

Chỉ tiêu theo đồ thị lớn hơn (+) hay nhỏ hơn (-) bao nhiêu% so với theo phép tính

làm việc chăm chỉ xương hoạt động ở 100 m 3 hỗn hợp

Mọi người-h

15,6

Cấp bậc trung bình của công nhân

Tuần trung bình nevnaya tiền công một công nhân

chà.-kop

22. Công nghệ chuẩn bị cấp phối bê tông

Quy trình công nghệ đổ bê tông kết cấu bao gồm chuẩn bị hỗn hợp bê tông và vận chuyển đến công trình đang thi công, cung cấp, phân phối, đặt và đầm trong kết cấu, chăm sóc bê tông trong quá trình đông cứng.

Hỗn hợp bê tông không thể được chuẩn bị trước và vận chuyển đến khoảng cách xa. Sau khi chuẩn bị, nó phải được chuyển đến và đặt trong các khối của cấu trúc trước khi bắt đầu đông kết (thường là 1 ... 3 giờ). Vì vậy, hỗn hợp bê tông phải được chuẩn bị gần nơi đổ bê tông sao cho thời gian di chuyển trong mùa hè không quá 1 giờ.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị trên cơ giới hóa hoặc tự động nhà máy bê tông trong làm sẵn giao đến chân công trình hoặc các trạm trộn bê tông tồn kho (di động) đã chuẩn bị sẵn tại chỗ.

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông bao gồm các thao tác: tiếp nhận và lưu giữ nguyên liệu cấu thành (xi măng, cốt liệu), cân (định lượng) trộn với nước và cấp hỗn hợp bê tông thành phẩm ra xe. TẠI điều kiện mùa đông Quy trình công nghệ này bao gồm các hoạt động bổ sung.

Hỗn hợp bê tông được chuẩn bị theo công nghệ thành phẩm hoặc phân tán. Với công nghệ hoàn thiện, hỗn hợp bê tông làm sẵn sẽ thu được dưới dạng sản phẩm, với một sản phẩm được tách ra, các thành phần đã được định lượng hoặc hỗn hợp bê tông khô. Phương tiện kỹ thuật chính để sản xuất hỗn hợp bê tông là phễu cấp liệu với các thiết bị phân phối, máy trộn, máy trộn bê tông, hệ thống phương tiện nội bộ và thông tin liên lạc, một phễu cấp liệu.

Thiết bị công nghệ loại tĩnh để chuẩn bị hỗn hợp bê tông có thể được giải quyết theo sơ đồ một giai đoạn và hai giai đoạn.

Sơ đồ một giai đoạn (thẳng đứng) (Hình 6.1, a) được đặc trưng bởi thực tế là các vật liệu cấu thành của hỗn hợp bê tông (chất kết dính, cốt liệu, nước) tăng lên điểm cao nhất của quy trình công nghệ một lần và sau đó di chuyển xuống dưới hành động sức mạnh riêng trọng lực trong quá trình công nghệ. Ưu điểm: nhỏ gọn, tiết kiệm và nhược điểm - sự phức tạp của việc lắp đặt (do chiều cao đáng kể, lên đến 35 m).

Với sơ đồ hai giai đoạn (parterre) (Hình 6.1, b), sự gia tăng của các vật liệu cấu thành của hỗn hợp bê tông xảy ra hai lần, tức là Các thành phần của hỗn hợp bê tông đầu tiên được nâng vào thùng cấp liệu, sau đó chúng rơi xuống theo trọng lực, đi qua bộ phân phối của chính chúng, rơi vào một phễu tiếp nhận chung và tăng trở lại để được nạp vào máy trộn bê tông. Ưu điểm của phương án này là chi phí lắp đặt thấp hơn, nhược điểm là diện tích xây dựng lớn.

Khi nhu cầu cấp phối bê tông không lớn hơn 20 m 3 / h, thường sử dụng máy trộn bê tông di động có máy trộn kiểu trọng lực.

Cơm. 6.1. Sơ đồ bố trí và lắp đặt trạm trộn bê tông: a - một tầng; b - hai giai đoạn; 1 - băng tải lưu trữ tổng hợp

trong boongke tiêu hao; 3, 9, 10 - thanh dẫn và phân phối quay; 4 - thùng tiêu hao; 5 - đường ống cấp xi măng; 6 - bộ phân phối xi măng; 7 - bộ phân phối chất độn; 8 - bộ phân phối nước; 11 - máy trộn bê tông; 12 - phễu phân phối; 13 - xe chở bê tông; 14 - xe chở xi măng; 15 - bỏ qua vận thăng.

Thiết kế của trạm trộn bê tông cho phép bạn chuyển từ vị trí làm việc đến vị trí vận chuyển trong một ca làm việc và vận chuyển chúng trên xe kéo đến đối tượng tiếp theo. Việc sử dụng các hệ thống lắp đặt như vậy được thực hiện trên các vật thể phân tán lớn nằm từ các nhà máy bê tông cố định ở khoảng cách vượt quá mức cho phép về mặt công nghệ.

Các nhà máy bê tông thường sản xuất hai loại sản phẩm - thành phần định lượng và bê tông trộn sẵn.

Máy trộn tuần hoàn và liên tục được sử dụng như một thiết bị để chuẩn bị hỗn hợp bê tông thông thường.

Máy trộn bê tông tuần hoàn khác nhau về thể tích của hỗn hợp thành phẩm được phân phối trong một mẻ trộn.

Hiệu suất của máy trộn bê tông tuần hoàn

P \ u003d q n k in / 1000, m 3 / h

Trong đó q là thể tích của hỗn hợp bê tông thành phẩm cho một mẻ trộn, l; n là số mẻ mỗi giờ; k in - hệ số sử dụng của máy trộn bê tông trong thời gian (0,85 ... 0,93).

Việc nạp liệu của máy trộn bê tông theo chu kỳ được thực hiện theo trình tự sau: đầu tiên, 20 ... 30% lượng nước cần trộn được cung cấp cho máy trộn, sau đó xi măng và cốt liệu được nạp đồng thời, không ngừng cấp nước. đến số tiền cần thiết. Xi măng đi vào máy trộn giữa các lô cốt liệu, do đó loại bỏ sự phun của nó. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông phụ thuộc vào dung tích của thùng trộn và độ lưu động cần thiết của hỗn hợp bê tông và dao động từ 45 đến 240 s.

Máy trộn bê tông liên tục được sản xuất với công suất 5, 15, 30 và 60 m 3 / h, và loại máy trọng lực có máy trộn thùng phuy - công suất 120 m 3 / h. Thời gian trộn trong các máy trộn bê tông này được ghi trong hộ chiếu của máy.

Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông bằng công nghệ riêng biệt, phải tuân thủ quy trình sau: nước, một phần cát, chất độn khoáng đã nghiền mịn (nếu sử dụng) và xi măng được định lượng vào máy trộn. Tất cả các thành phần này được trộn kỹ, hỗn hợp thu được được đưa vào máy trộn bê tông, được nạp sẵn phần còn lại của cát và nước, cốt liệu thô, và một lần nữa toàn bộ hỗn hợp được trộn đều.

Thành phần của hỗn hợp bê tông phải cung cấp các đặc tính quy định cho nó, cũng như các đặc tính của bê tông đã đông cứng.

Có một số yêu cầu nhất định đối với hỗn hợp bê tông:

1) nó phải duy trì tính đồng nhất (trong quá trình vận chuyển, chất lại và đặt trong ván khuôn), được đảm bảo bởi sự cố kết (không tách rời) và khả năng giữ nước. Tất cả điều này đạt được bằng cách lựa chọn chính xác thành phần của hỗn hợp, độ chính xác của liều lượng các thành phần và trộn kỹ tất cả các thành phần;

2) khả thi. Khả năng thi công là khả năng hỗn hợp bê tông có thể dàn trải và lấp đầy khuôn dưới tác động của rung động. Nó phụ thuộc vào thành phần hạt hỗn hợp, lượng nước, mức độ gia cố, phương pháp vận chuyển và đầm nén của hỗn hợp.

Khô cối(ССС) - hỗn hợp chất kết dính, cốt liệu, phụ gia, bột màu, được định lượng và trộn tại nhà máy, và trộn với nước trước khi sử dụng. Định lượng chính xác các thành phần cho phép thu được các đặc tính kỹ thuật cao hơn của thành phẩm so với các hỗn hợp thu được, được chuẩn bị tại công trường. Một lợi thế quan trọng của hỗn hợp khô là khả năng thêm các chất phụ gia hóa học và vi lọc vào chúng, vừa cải thiện cấu trúc của chúng vừa được chuẩn bị để sử dụng trong mùa lạnh.

Công nghệ vận chuyển hỗn hợp bê tông

Vận chuyển hỗn hợp bê tông bao gồm việc vận chuyển từ nơi chuẩn bị đến địa điểm xây dựng, cung cấp hỗn hợp trực tiếp đến nơi đổ, hoặc chất lại lên các phương tiện hoặc thiết bị khác, với sự hỗ trợ của việc vận chuyển hỗn hợp đến đơn vị đổ bê tông. Khối đổ bê tông là một kết cấu được chuẩn bị để đổ hỗn hợp bê tông hoặc một phần của nó với một ván khuôn được lắp đặt và cốt thép được gắn kết.

Trong thực tế, quá trình cung cấp hỗn hợp bê tông đến các khối đổ bê tông được thực hiện theo hai phương án:

Từ nơi chuẩn bị để dỡ trực tiếp vào khối bê tông;

Từ nơi chuẩn bị đến nơi dỡ hàng tại vật bê tông, với việc cung cấp bê tông tiếp theo cho đơn vị đổ bê tông. Sơ đồ này cung cấp cho việc dỡ hàng trung gian của hỗn hợp bê tông.

Việc vận chuyển và đổ hỗn hợp bê tông phải được thực hiện bằng các phương tiện chuyên dụng đảm bảo giữ được các đặc tính quy định của hỗn hợp bê tông.

Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi chuẩn bị đến nơi dỡ hàng hoặc trực tiếp đến đơn vị đổ bê tông được thực hiện chủ yếu bằng đường bộ, vận chuyển từ nơi dỡ hàng đến đơn vị đổ bê tông được thực hiện trong các gầu bằng cần trục, thang máy, băng tải. , máy lát bê tông, máy cấp liệu rung, xe máy, máy bơm bê tông và máy thổi khí nén.

Phương pháp vận chuyển hỗn hợp bê tông đến nơi đổ được lựa chọn tùy thuộc vào tính chất của kết cấu, tổng khối lượng của hỗn hợp bê tông đã rải, yêu cầu hàng ngày, khoảng cách vận chuyển và chiều cao nâng. Với bất kỳ phương pháp vận chuyển nào, hỗn hợp phải được bảo vệ khỏi sự kết tủa trong khí quyển, đóng băng, làm khô và cả sự rò rỉ của xi măng.

Thời gian vận chuyển cho phép phụ thuộc vào nhiệt độ của hỗn hợp tại đầu ra của máy trộn: không quá 1 giờ ở nhiệt độ 20-30 ° C; 1,5 giờ - 19-10 ° C; 2 giờ - 9-5 ° С. Việc vận chuyển lâu ngày trên đường xấu dẫn đến hiện tượng tách lớp. Vì vậy, đối với các phương tiện không có khuấy trộn dọc đường, không nên vận chuyển quãng đường dài hơn 10 km. những con đường tốt và hơn 3 km - trên những con đường xấu.

Lựa chọn phương tiệnđược thực hiện trên cơ sở các điều kiện của cơ sở đang thi công: khối lượng bê tông công trình; thời kỳ sản xuất của họ; khoảng cách di chuyển; kích thước của tòa nhà trong kế hoạch và chiều cao; TEP (năng suất, tốc độ di chuyển, chi phí vận chuyển đơn vị). Ngoài ra, cũng cần tính đến các yêu cầu duy trì các đặc tính của hỗn hợp bê tông - ngăn ngừa sự thối rữa, sự thay đổi về độ đồng nhất và độ đặc.

Để vận chuyển hỗn hợp đến công trường, phương tiện giao thông đường bộ được sử dụng rộng rãi - xe ben đa năng, xe chở bê tông và xe trộn bê tông (máy trộn).

Vận chuyển hỗn hợp bằng xe ben. Nhược điểm: khó bảo vệ hỗn hợp không bị đông, khô, rò rỉ sữa xi măng qua các vết nứt trên thân, cần phải làm sạch thân bằng tay.

Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe tải bê tông , được trang bị với thân nắp đậy kín. Ưu điểm: có thể vận chuyển hỗn hợp ở khoảng cách lên đến 25-30 km mà không làm văng tung tóe và rò rỉ xi măng.

Vận chuyển hỗn hợp bằng xe trộn (máy trộn). Nó là phương tiện di chuyển hiệu quả nhất. Xe trộn bê tông được tải tại nhà máy với các cấu kiện khô và chuẩn bị trộn bê tông trên đường hoặc tại công trường. Công suất của xe tải trộn hỗn hợp thành phẩm là từ 3 đến 10 m 3. Quá trình trộn các thành phần với nước thường bắt đầu từ 30 - 40 phút trước khi đến công trường. Trong máy trộn xe tải (máy trộn), việc vận chuyển hỗn hợp bê tông làm sẵn cũng rất thuận lợi do khả năng tạo ra chúng trên đường đi do sự quay của trống. Ưu điểm: phạm vi vận chuyển các thành phần hỗn hợp khô trong máy trộn xe tải không bị giới hạn về mặt công nghệ.

Hỗn hợp bê tông được giao đến cơ sở có thể được dỡ trực tiếp vào kết cấu (khi đổ bê tông ở các kết cấu nằm trên mặt đất hoặc trên cạn) hoặc được chất lại vào các thùng chứa trung gian để vận chuyển tiếp đến địa điểm đổ bê tông.

Hỗn hợp được đưa vào các kết cấu cần đổ bê tông bằng cần trục trong các gầu quay hoặc cố định hoặc bằng băng tải (băng tải), máy bơm bê tông và máy thổi khí nén (thông qua đường ống), tay liên kết và tay rung, máy đầm bê tông bằng đai. Bồn quay dung tích từ 0,5 - 8 m 3 được bốc trực tiếp từ xe ben hoặc xe chở bê tông. Băng tải di động vành đaiđược sử dụng khi khó hoặc không thể cung cấp hỗn hợp đến nơi đặt bằng phương tiện vận chuyển hoặc trong bồn. Băng tải dài đến 15 m phục vụ hỗn hợp lên độ cao đến 5,5 m. Để giảm độ cao rơi tự do của hỗn hợp trong quá trình dỡ tải, người ta sử dụng các tấm chắn dẫn hướng hoặc phễu. Nhược điểm: Các băng tải cần được thay đổi thường xuyên trong quá trình đổ bê tông.

Do đó, xe tải dây đai tự hành càng phát huy hiệu quả trong vấn đề này. thợ lát nềnđược gắn trên bệ của một máy kéo, được trang bị một tời kéo và một băng tải dài đến 20 m. Để cung cấp hỗn hợp trong các kết cấu nằm trong điều kiện chật chội và ở những nơi không thể tiếp cận với các phương tiện vận tải khác, máy bơm bê tông. Họ cung cấp hỗn hợp thông qua một đường ống thép có thể tháo rời (ống bê tông) đến khoảng cách nằm ngang lên đến 300 m và theo chiều dọc lên đến 50 m. Ngoài ra, để cung cấp hỗn hợp và lắp đặt không quá tải, bộ tăng áp khí nén. Phạm vi vận chuyển tối đa của chúng là 200 m theo chiều ngang hoặc lên đến 35 m theo chiều dọc khi cung cấp tốc độ lên đến 20 m 3 / h. Để cung cấp và phân phối hỗn hợp trực tiếp tại vị trí lắp đặt ở độ cao 2 - 10 m, thi công thân cây, đại diện cho một đường ống dẫn các liên kết kim loại hình nón và một cái phễu phía trên; rô bốt rung, đại diện cho một trung kế liên kết với một bộ rung. Trên phễu nạp liệu có dung tích 1,6 m 3 và các phần của guốc rung có đường kính 350 mm, các bộ rung-kích thích, cũng như các bộ giảm chấn, được lắp đặt cứ 4-8 m.

Việc cung cấp và phân phối hỗn hợp bê tông trong kết cấu ở khoảng cách lên đến 20 m với độ dốc từ 5-20 ° so với đường chân trời được đảm bảo bởi máng rung kết hợp với máy cấp liệu rung với dung tích 1,6 m 3. Chúng có thể tạo hỗn hợp lên đến 5 m 3 / h ở góc nghiêng 5 ° và ở góc 15 ° - lên đến 43 m 3 / h.

Tôi chấp thuận:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 g.

ĐỊNH TUYẾN

THẺ CÔNG NGHỆ CHO KẾT CẤU BÊ TÔNG

TÁI TẠO, ĐỊNH DẠNG VÀ CÔNG TRÌNH BÊ TÔNG

4. Công tác chuẩn bị, ván khuôn và gia cố

4.1. Trước khi bắt đầu công việc ván khuôn và cốt thép lắp dựng kết cấu bê tông, công việc đánh dấu trắc địa cần được hoàn thành đầy đủ với việc cố định các trục của kết cấu bê tông tại chỗ. Đặc biệt chú ý công tác trắc địa khi thi công ván khuôn và lắp đặt lồng cốt thép.

4.2. Trong quá trình làm việc, cần đặc biệt chú ý đến việc đảm bảo độ cứng của ván khuôn đã lắp đặt và không cho phép sự biến dạng và tách lớp của nó dưới áp lực của cột của hỗn hợp bê tông đã đặt, cũng như xác định tốc độ lắp dựng của tất cả các yếu tố hỗ trợ, có tính đến thời gian đông kết của hỗn hợp bê tông.

4.3. Trước khi bắt đầu công việc gia cố, nền cần được làm sạch các mảnh vụn và bụi bẩn.

4.4. Khi chuẩn bị nền bê tông và các mối nối làm việc để loại bỏ màng xi măng, việc xử lý bề mặt được thực hiện bằng vòi phun nước và không khí, chổi kim loại hoặc các thiết bị phun cát.

Đối với cốt thép, cốt thép có đường kính 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm cấp AIII, cốt thép 25G2S, cốt thép có đường kính 10 mm, 8 mm cấp AI thép St5 sp. ĐIỂM SỐ 5781-82.

Thứ tự lưu trữ của cốt thép và góc.

Cốt thép được lưu trữ trong một khu vực được chỉ định đặc biệt. Các gói gia cố được đặt trên các tấm lót bằng gỗ và phủ bằng vật liệu không thấm nước. Không được phép xử lý thô đối với cốt thép, rơi từ độ cao, tiếp xúc với tải trọng va đập, hư hỏng cơ học.

Điều tra.

Các thanh cốt thép cần được kiểm tra các khuyết tật, chẳng hạn như vết nứt, mỏng cục bộ, lỗ rỗng, bong tróc, vết lõm, uốn cong, rỉ sét, biến dạng cục bộ hoặc chung, sai lệch so với chiều dài cắt quy định của thanh.

Độ sạch phần ứng.

Tại thời điểm lắp ráp lồng cốt thép, cốt thép phải sạch, không dính bụi bẩn, dầu mỡ, sơn, rỉ sét, cáu cặn và các vật liệu tương tự.

Các phụ kiện được kết nối thành khung không gian bằng dây đan D = 1,6 mm. Cốt thép được chồng lên nhau bằng dây đan, độ chồng lên nhau của các thanh cốt thép ít nhất là 30 đường kính của cốt thép. Không được bố trí nhiều hơn 50% các khớp nối thanh trong một phần.

4.7. Trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông kết cấu, cần phải sản xuất số lượng cần thiết - "bánh răng" cung cấp độ dày yêu cầu của lớp bảo vệ và vị trí thiết kế của lồng cốt thép trong tất cả các phần của các bộ phận kết cấu được đổ bê tông. Chất lượng của chất đệm bê tông - "chất chống nứt" để thiết kế lớp bảo vệ của bê tông không được thấp hơn chất lượng của kết cấu bê tông.

Nó được phép sử dụng miếng đệm bằng nhựa - "bánh quy giòn" được sản xuất trong nhà máy.

4.8. Các tấm đệm khoảng cách nên được làm bằng bê tông hạt mịn có bao gồm các sàng đá dăm. Kích thước và cấu hình của đệm bê tông - "bánh răng cưa" phải phù hợp với thiết kế của lồng cốt thép và các giá trị thiết kế của lớp bảo vệ bê tông, đảm bảo vị trí ổn định của chúng trong ván khuôn và trên các thanh cốt thép của lồng.

Để loại trừ khả năng bị ố vàng và phá hủy lớp bề mặt bê tông tiếp theo tại các vị trí của các miếng đệm "vết nứt", bề mặt ngoài (đỡ) của miếng đệm làm bằng bê tông hạt mịn tiếp xúc với ván khuôn phải có đường viền cong. (bán kính cong 30 - 50 m).

4.9. Trong quá trình thực hiện công việc gia cố, cần lắp đặt các bộ phận nhúng phù hợp với công trình.

4.10. Chuẩn bị lồng cốt thép (các hạng mục riêng biệt) và các bộ phận nhúng, lắp đặt và lắp đặt chúng trong ván khuôn và các công việc khác liên quan đến tính năng thiết kế gia cố của các phần tử bê tông được thực hiện theo các bản vẽ làm việc.

4.11. Các thanh cốt thép đặt trong ván khuôn của các phần tử khung được cố định với số lượng cần thiết - "bánh răng", đảm bảo một cách đáng tin cậy vị trí thiết kế của lồng cốt thép trong ván khuôn và kích thước của lớp bảo vệ bê tông ở tất cả các phần.

4.12. Cốt thép được lắp đặt tại chỗ với tất cả các bộ phận (bộ phận) được nhúng phải là một khung cứng không thể bị xáo trộn trong quá trình đổ bê tông.

4.13. Các ống nhựa hoặc kim loại phải được cố định vào các lồng cốt thép ở lớp bề mặt và ở các vùng trung tâm để tạo thành các giếng đo nhiệt độ của bê tông trong quá trình đóng rắn.

4,14. Các tấm ván khuôn được lắp đặt phù hợp với công trình. Để đổ bê tông, một ván khuôn tồn kho được thực hiện theo TU được sử dụng. Các phần bổ sung của ván khuôn được thực hiện tại chỗ. Đối với ván khuôn bổ sung, một khung gỗ được sử dụng. Cần đảm bảo độ kín khít của các mép tiếp giáp với nhau của các tấm ván khuôn. Nếu phát hiện các chỗ rò rỉ có thể dẫn đến rò rỉ vữa xi măng trong quá trình đổ bê tông, tất cả các chỗ phát hiện cần được bịt kín trước khi bôi chất bôi trơn bằng cách dán bằng băng dính (bột trét xây dựng) rộng 30 - 40 mm hoặc bôi chất trám trét. Các mối nối của các tấm ván khuôn được bịt kín bằng silicone hoặc các chất bịt kín khác. Các tấm ván khuôn phải được gắn chặt và cố định (thanh thẳng đứng, thanh chắn, thanh giằng, thanh giằng, v.v.) sao cho tạo ra kết cấu cứng chắc, không thay đổi về mặt hình học.

4,15. Trước khi lắp đặt, các bề mặt tạo hình của các tấm ván khuôn phải được lau bằng vải bố có tẩm dầu mỡ hoặc dầu mỡ khác. Chất bôi trơn nên được bôi một lớp cực mỏng, loại trừ chất bôi trơn ngấm vào cốt thép trong quá trình lắp đặt các tấm ván khuôn.

4,16. Sau khi kiểm tra cụ thể vị trí của các lồng cốt thép, các tấm ván khuôn đã lắp đặt, các lồng cốt thép và ván khuôn đã lắp đặt được kiểm tra và tiến hành công việc bí mật với sự tham gia của đại diện Khách hàng, tổng thầu và các dịch vụ giám sát.

5. Đổ bê tông

5.1 Trước khi bắt đầu công việc đổ bê tông, thiết bị cung cấp bê tông phải được chuẩn bị để vận hành và kiểm tra khả năng sử dụng của nó.

5.2 Trước khi bắt đầu công việc, người quản lý công trường phải làm rõ: thời gian vận chuyển bê tông từ nhà máy đến cơ sở, sự sẵn có của các tài liệu xác nhận sự tuân thủ các chỉ tiêu của hỗn hợp bê tông và bê tông với các yêu cầu của tiêu chuẩn "Công nghệ bản đồ". Đại diện của phòng thí nghiệm xây dựng phải kiểm tra sự sẵn có của côn tiêu chuẩn để xác định độ lưu động của hỗn hợp bê tông, nhiệt kế để đo nhiệt độ của hỗn hợp bê tông và không khí bên ngoài, thiết bị để xác định lượng không khí bị cuốn vào trong hỗn hợp bê tông và sự đầy đủ của khuôn để tạo ra các khối bê tông điều khiển.

5.3 Phải thiết lập kết nối vận hành hiệu quả giữa nhà máy bê tông và cơ sở đang xây dựng, đảm bảo việc cung cấp hỗn hợp bê tông tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của dự án và "Bản đồ công nghệ" này.

5.4 Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông đến công trường phải được thực hiện bằng xe trộn. Số lượng xe trộn phải được ấn định dựa trên các điều kiện về khối lượng của các bộ phận kết cấu bê tông, cường độ đổ hỗn hợp bê tông, khoảng cách vận chuyển, thời gian đông kết bê tông. Tổng thời gian vận chuyển hỗn hợp bê tông đến địa điểm xây dựng, quá trình lắp đặt vào các bộ phận kết cấu không được vượt quá thời gian đông kết của nó.

5.5 Xuống đổ Việc cung cấp hỗn hợp bê tông đến nơi đổ có thể được thực hiện thông qua liên kết, các thân cây tháo rời lắp ráp dễ dàng, các đường ống bê tông và ống cuối của máy bơm bê tông.

5.6 Trước khi cấp hỗn hợp bê tông trực tiếp vào thân kết cấu, máy bơm bê tông phải được kiểm tra bằng thử áp lực nước, giá trị của nó.

Thành phần được ấn định và độ lưu động của hỗn hợp bê tông phải được kiểm tra, tinh chỉnh trên cơ sở bơm thử hỗn hợp bê tông.

Các bề mặt bên trong của đường ống bê tông trước khi đổ bê tông phải được làm ẩm và bôi trơn bằng vôi hoặc vữa xi măng.

5.7 Trong quá trình sản xuất công tác bê tông Cần lưu ý rằng trong trường hợp quá trình bơm hỗn hợp bị gián đoạn từ 20 đến 60 phút, cần phải bơm hỗn hợp bê tông qua hệ thống 10 phút một lần trong 10 - 15 giây. ở chế độ hoạt động thấp của máy bơm bê tông. Đối với những trường hợp nghỉ quá thời gian quy định, đường ống bê tông phải được làm trống và xả nước.

5.8 Cường độ đổ bê tông phải do phòng thí nghiệm xây dựng xác định, có tính đến các đặc tính của hỗn hợp bê tông, khoảng cách vận chuyển bê tông.

5.9.Khi thực hiện công việc trong thời kỳ mùa đông, trước khi đổ bê tông từng phần tử, nền và vùng phía trên của các phần tử đã được đổ bê tông trước đó phải được làm ấm đến nhiệt độ ít nhất là cộng thêm 5 ° C đến độ sâu ít nhất là 0,5 m.

5.10 Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt do nhiệt trong kết cấu, giá trị nhiệt độ gia nhiệt của các phần tử đã được đổ bê tông trước đó được liên kết với nhiệt độ của hỗn hợp bê tông đổ vào phù hợp với bảng.

Bảng 1

BIỂU ĐỒ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

ỨNG DỤNG CỦA BÊ TÔNG CÓ PHỤ GIA CHỐNG LÔNG

1 khu vực sử dụng

1.1. Bản đồ công nghệ đã được phát triển để đổ bê tông kết cấu trong điều kiện mùa đông có sử dụng phụ gia chống đông.

1.2. Điều kiện mùa đông là điều kiện nhiệt độ ngoài trời trung bình hàng ngày dưới 5 ° C và nhiệt độ tối thiểu hàng ngày dưới 0 ° C.

1.3. Bản chất của phương pháp đưa phụ gia chống đông cứng vào hỗn hợp bê tông bao gồm việc đưa vào hỗn hợp bê tông trong quá trình sản xuất các chất phụ gia làm giảm điểm đóng băng của nước, đảm bảo phản ứng thủy hóa của xi măng và quá trình đông cứng chậm ở nhiệt độ thấp.

1.4. Phụ gia chống đông được sử dụng trong trường hợp thiết bị trong quá trình xây dựng trong điều kiện mùa đông của bê tông nguyên khối và kết cấu bê tông cốt thép, các bộ phận nguyên khối của kết cấu nguyên khối đúc sẵn, khớp nối nguyên khối của kết cấu đúc sẵn.

1.5. Phạm vi công trình được xem xét theo bản đồ công nghệ bao gồm:

Rải hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón;

1.6. Việc đổ bê tông trong điều kiện mùa đông với việc sử dụng các chất phụ gia chống đông được thực hiện theo các yêu cầu của các quy định của liên bang và bộ, bao gồm:

SNiP 3.03.01-87. Các kết cấu chịu lực và bao quanh;

SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1. Yêu cầu chung;

SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2. Sản xuất xây dựng.

- "Hướng dẫn sản xuất công việc bê tông trong điều kiện mùa đông, khu vực Viễn Đông, Siberia và vùng Viễn Bắc ". Moscow, Stroyizdat, 1982;

- "Hướng dẫn sản xuất công việc bê tông." Matxcova, Stroyizdat, 1975;

- “Hướng dẫn kiểm tra chất lượng công trình xây dựng và lắp đặt”, St.Petersburg, 1998.

2. Tổ chức và công nghệ thực hiện công việc

2.1. Trước khi bắt đầu lắp đặt rô bốt để sử dụng hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông trong điều kiện mùa đông, cần phải:

Thực thi và chấp nhận các cấu trúc bên dưới;

Chuẩn bị dụng cụ, đồ đạc, hàng tồn kho;

Giao cho nơi làm việc vật liệu và sản phẩm,

Hướng dẫn người lao động về bảo hộ lao động;

Làm quen với người thực hiện với công nghệ và tổ chức công việc.

2.2. Việc sử dụng hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông bao gồm:

Lựa chọn phụ gia chống đông vón;

Chuẩn bị hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón;

Vận chuyển hỗn hợp bê tông có phụ gia chống đông vón;

Rải hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông vón;

Bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông cứng;

Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu công trình.

2.3. Là phụ gia chống đông, có thể sử dụng hóa chất, các đặc tính của chúng được nêu trong Bảng. 2.1 Khuyến nghị sử dụng các chất phụ gia phức hợp có chứa các thành phần hóa dẻo và chống đông tương thích (đồng thời tăng tốc độ đông cứng).

2.4. Phạm vi của bê tông với phụ gia chống đông và chất gia tốc đông cứng được cho trong bảng. 2.2.

2.5. Các phụ gia chống đông được liệt kê ở trên có cơ chế ảnh hưởng khác nhau đến quá trình hình thành kết cấu bê tông. Một số chỉ làm giảm điểm đóng băng của nước và không ảnh hưởng đến tốc độ đông kết và đông cứng của bê tông (ví dụ, HH, M).

Các chất phụ gia khác, cùng với đặc tính chống đông cứng hiệu quả, đồng thời tạo ra chất gia tốc đông kết (P) và chất gia tốc đông cứng (NK, NNK). Cường độ gần đúng của bê tông có phụ gia chống đông được cho trong Bảng 2.3.

2.6. Lượng phụ gia chống đông tối ưu phụ thuộc vào nhiệt độ tối thiểu của hỗn hợp bê tông. Khi bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông vón, cần tạo điều kiện sao cho trong quá trình vận chuyển và đổ bê tông không được nguội dưới 0 ° C. Trong trường hợp này, lượng phụ gia chống đông tối ưu phải tương ứng với dữ liệu trong Bảng. 2.4.

2.7. Hỗn hợp bê tông có phụ gia NK, NNKi, đặc biệt là P có đặc điểm là thời gian ninh kết nhanh, gây khó khăn cho hỗn hợp bê tông và làm biến chất kết cấu. đá xi măng. Do đó, đồng thời với các thành phần chống đông được chỉ định, nên đưa các chất hóa dẻo vào thành phần của hỗn hợp bê tông. Là một thành phần hóa dẻo của phụ gia phức hợp, làm tăng độ lưu động và giảm nhu cầu nước của hỗn hợp bê tông, nên sử dụng các loại phụ gia cho trong Bảng. 2.5.

Bê tông có bổ sung kali trong quá trình đông kết và đông cứng ban đầu phải có nhiệt độ âm.

2.6. Các chất phụ gia phức hợp hiệu quả nhất là các chế phẩm bao gồm các chất hoạt động bề mặt (chất hoạt động bề mặt) và chất điện phân. Với liều lượng được lựa chọn thích hợp của các chất phụ gia điện phân và chất hoạt động bề mặt, có thể sử dụng các đặc tính hóa dẻo của chất sau và đồng thời thu được tốc độ đông cứng cao. Danh sách các chất phụ gia chống đông phức hiệu quả nhất và lượng giảm của chúng được đưa ra trong Bảng. 2.5.

2.7. Lượng phụ gia hóa học được khuyến nghị để bảo dưỡng bê tông phức tạp được nêu trong Bảng 2.6. Việc sử dụng bê tông với phụ gia chống đông cần được thực hiện trước bằng các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về ảnh hưởng của phụ gia đến cường độ và tốc độ đông cứng của bê tông.

2.8. Sự lựa chọn cuối cùng của loại phụ gia hóa học được thực hiện có tính đến giá của các nhà sản xuất và nhà cung cấp phụ gia hóa học.

2.9. Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông được tổ chức tại một nhà máy bê tông. Việc lựa chọn thành phần bê tông để lát mùa đông được thực hiện theo GOST 27006-86. Việc lựa chọn chế phẩm được thực hiện theo phương pháp tính toán - thực nghiệm, bao gồm giải pháp của các vấn đề sau:

Xác định tất cả các yêu cầu về chất lượng của hỗn hợp bê tông và bê tông;

Đánh giá chất lượng và lựa chọn vật liệu để chuẩn bị cấp phối bê tông;

Tính toán thành phần danh nghĩa của bê tông;

Thực nghiệm xác minh thành phần thiết kế;

Điều chỉnh thành phần và tính toán thành phần sản xuất của bê tông.

2.10. Khi chuẩn bị hỗn hợp bê tông, có thể làm nóng nước trộn, làm ấm hoặc đun nóng các cấu kiện, cũng như làm nóng bộ phận trộn bê tông, các khoang trộn và hầm chứa.

2.11. Để có được nhiệt độ tối đa của hỗn hợp bê tông tại đầu ra của máy trộn bê tông, người ta đun nóng nước lên đến nhiệt độ tối đa có thể là + 80 ° C.

2.12. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông trong máy trộn bê tông phải dài hơn 25% so với điều kiện mùa hè và không nhỏ hơn các giá trị cho trong Bảng 2.7.

2.13. Lượng phụ gia hóa học phù hợp với các khuyến nghị được đưa vào trong quá trình chuẩn bị hỗn hợp bê tông ở dạng dung dịch nước có nồng độ làm việc. Dung dịch muối được chuẩn bị trên nước được đun nóng đến 40 ° C trong máy trộn. Các chỉ tiêu chính của dung dịch nước của các chất phụ gia chống đông và hóa dẻo được đưa ra trong bảng. 2.8, bảng 2.9.

2,15. Vận chuyển hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị được thực hiện bằng xe trộn. Để giảm thiểu thất thoát nhiệt, các bộ phận hở của thùng phuy xe trộn được bao phủ bằng vật liệu chống ẩm và cách nhiệt. Cổ thùng phuy xe trộn được cách nhiệt và có nắp cách nhiệt hoặc cổ được đốt nóng với khí thải từ động cơ, khi chỉ sử dụng bồ tạt, nên bổ sung tại cơ sở bằng cách cho dung dịch bồ tạt vào. trộn tất cả các thành phần trong thùng xe trộn. được bảo vệ khỏi gió và mưa. Hầm để cung cấp hỗn hợp bê tông cũng phải được cách nhiệt.

2,16. Khi sử dụng trạm bơm bê tông để cung cấp hỗn hợp bê tông, tất cả các cấu kiện và bộ phận tiếp xúc với hỗn hợp bê tông đều được cách nhiệt. Đồng thời, các đường ống dẫn và các bộ phận chính của máy bơm bê tông cần được cách nhiệt đặc biệt cẩn thận nhằm duy trì nhiệt độ ban đầu của bê tông. Ở nhiệt độ khắc nghiệt xuống đến -40 ° C, ngoài lớp cách nhiệt của các bộ phận chính của máy bơm bê tông, cần phải có thêm hệ thống sưởi cho đường ống bê tông cách nhiệt bằng linh hoạt các yếu tố sưởi ấm. Nó cũng sẽ cung cấp cho nước nóng trong các bể cách nhiệt để xả đường ống bê tông sau khi đổ bê tông.

2.17. Bảo dưỡng kết cấu bê tông cốt thép và bê tông cốt thép nguyên khối được lắp dựng từ bê tông có phụ gia chống đông cứng được thực hiện theo các hướng dẫn sau:

Các bề mặt bê tông không được bảo vệ bằng ván khuôn, để tránh mất độ ẩm hoặc tăng độ ẩm do lượng mưa trong khí quyển, nên ngay lập tức phủ một lớp sau khi đổ bê tông. vật liệu chống thấm(màng polyetylen, vải cao su, vật liệu lợp, v.v.);

Các bề mặt bê tông không nhằm mục đích kết nối nguyên khối với bê tông hoặc vữa trong tương lai có thể được phủ bằng các hợp chất tạo màng hoặc màng bảo vệ (bitum-ethinol, vecni etinol, v.v.);

Trong trường hợp nhiệt độ bê tông giảm bất ngờ bên dưới kết cấu thiết kế, cần phải tiến hành cách nhiệt hoặc gia nhiệt cho đến khi bê tông đạt cường độ tới hạn.

2.18. Việc đổ khuôn các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép chịu lực phải được tiến hành sau khi bê tông đạt cường độ cho trong Bảng. 2.9.

2,31. Nếu không thể cung cấp cường độ yêu cầu của bê tông vào thời điểm kết cấu chịu tải trọng tiêu chuẩn, thì với một nghiên cứu khả thi thích hợp, cho phép sử dụng cấp bê tông tăng thêm một bậc.

2,32. Cho phép tháo ván khuôn, tức là khối lượng bê tông của kết cấu được gia cố bằng khung hàn chịu lực, cũng như các bộ phận bên hông không chịu tải từ khối lượng của kết cấu, sau khi bê tông đạt đến cường độ tới hạn.

2,33. Cường độ của bê tông trước khi tách phải được xác nhận bằng các thử nghiệm.

2,34. Loại bỏ lớp bảo vệ nhiệt và ván khuôn khỏi kết cấu, khi sử dụng bê tông có phụ gia chống đông - khi đạt đến cường độ quy định trong phần 3.

3. Yêu cầu về chất lượng và nghiệm thu công việc

3.1. Khi bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông trong điều kiện mùa đông, kiểm soát sản xuất chất lượng bao gồm:

Kiểm soát đầu vào của vật liệu để chuẩn bị hỗn hợp bê tông, cốt thép và các bộ phận nhúng, vật liệu cách nhiệt;

Kiểm soát vận hành công trình bê tông cốt thép;

Kiểm soát nghiệm thu các công việc đã thực hiện.

Ở tất cả các giai đoạn của công việc, kiểm tra kiểm soát được thực hiện bởi đại diện giám sát kỹ thuật của khách hàng.

3.2. Kiểm tra chất lượng đầu vào của nguyên vật liệu, bán thành phẩm, sản phẩm và các bộ phận bao gồm kiểm tra kiểm tra bên ngoài sự tuân thủ của họ với GOST, TU, yêu cầu dự án, hộ chiếu, chứng chỉ xác nhận chất lượng sản xuất, tính hoàn chỉnh và tuân thủ các bản vẽ làm việc của họ. Trong quá trình kiểm soát đầu vào, việc tuân thủ các quy tắc xếp dỡ và lưu kho cũng được kiểm tra. Kiểm soát đầu vào được thực hiện bởi nhân viên chuyền khi vật liệu, kết cấu, sản phẩm đến công trường.

3.3. Việc kiểm soát vận hành cần được thực hiện trong quá trình thực hiện công việc bê tông cốt thép và đảm bảo phát hiện kịp thời các khuyết tật và áp dụng các biện pháp loại bỏ và ngăn ngừa chúng. Trong quá trình kiểm soát hoạt động, họ kiểm tra sự tuân thủ của công việc được thực hiện với dự án làm việc và yêu cầu quy định. Các nhiệm vụ chính của kiểm soát hoạt động:

Tuân thủ công nghệ thi công bê tông cốt thép;

Đảm bảo tuân thủ các công việc được thực hiện với dự án và các yêu cầu của các văn bản quy định;

Kịp thời phát hiện khuyết điểm, nguyên nhân và có biện pháp loại bỏ;

Thực hiện các hoạt động tiếp theo sau khi loại bỏ tất cả các khuyết tật đã thực hiện trong các quá trình trước đó;

Nâng cao trách nhiệm của người trực tiếp thi công đối với chất lượng công việc.

3.4. Khi đổ hỗn hợp bê tông, cần phải kiểm soát:

Chất lượng của hỗn hợp bê tông;

Quy tắc xếp dỡ và cấp phối bê tông;

Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông;

Chế độ đầm bê tông;

Trình tự đổ bê tông và đảm bảo độ vững chắc của kết cấu;

Việc lấy mẫu kịp thời và chính xác để sản xuất các mẫu bê tông đối chứng.

3.4. Khi rải và đầm hỗn hợp bê tông với phụ gia chống đông, đặt trong điều kiện mùa đông, các yêu cầu nêu trong Bảng. 3.1.

3.5. Khi bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông, cần kiểm soát những điều sau:

Duy trì các điều kiện nhiệt độ và độ ẩm;

Bảo vệ bê tông đông cứng khỏi thiệt hại cơ học;

thời gian đóng rắn của bê tông.

3.6. Yêu cầu kỹ thuật khi bảo dưỡng bê tông bằng phụ gia chống đông được cho trong bảng. 3.2.

3.6. Kiểm tra chất lượng bê tông cung cấp cho việc kiểm tra sự phù hợp của cường độ nén thực tế của bê tông trong thiết kế với thiết kế và được quy định trong các điều khoản của kiểm soát trung gian. Cường độ nén của bê tông cần được kiểm tra bằng cách thử các khối điều khiển có kích thước 100x100x100 mm phù hợp với GOST 10180-90. Các mẫu thử được làm từ các mẫu của hỗn hợp bê tông đã được thi công. Mẫu được lấy tại nơi chuẩn bị hỗn hợp bê tông và trực tiếp tại nơi đổ bê tông.

Ít nhất hai mẫu phải được lấy tại vị trí đổ bê tông. Từ mỗi mẫu, một loạt mẫu đối chứng được tạo ra (ít nhất ba mẫu trong một loạt). Mẫu đối chứng được đổ bê tông trong khuôn thép có thể tháo rời tương ứng với GOST 22685-89. Trước khi đổ bê tông, các bề mặt bên trong của khuôn được bôi trơn. Hỗn hợp bê tông được đổ vào khuôn ngay sau khi lấy mẫu bằng đầm nén bằng bay hoặc rung. Các mẫu đối chứng được lưu trữ trong các điều kiện đông cứng của kết cấu bê tông. Phá dỡ các mẫu sau khi giữ nguyên cấu trúc.

Các điều khoản để thử nghiệm các mẫu đối chứng được chỉ định bởi phòng thí nghiệm xây dựng, có tính đến việc đạt được độ bền thiết kế tại thời điểm thử nghiệm. Các mẫu được bảo quản trong sương giá phải được giữ trong 2 ... 4 giờ ở nhiệt độ 15 ... 20 độ C. Trước khi thử nghiệm Việc kiểm soát trung gian được thực hiện sau khi nhiệt độ đã giảm xuống nhiệt độ cuối cùng được tính toán.

3.7. Khi chấp nhận một thiết kế bền vững, hãy kiểm tra:

Sự phù hợp của thiết kế với các bản vẽ làm việc;

Sự phù hợp của chất lượng bê tông đối với công trình;

Chất lượng của vật liệu được sử dụng trong xây dựng, bán thành phẩm và sản phẩm.

3.8. Các yêu cầu đối với thiết kế hoàn thiện được đưa ra trong Bảng. 3.3.

Đang tải...