Bản đồ công nghệ điển hình cho việc lắp đặt lớp láng từ vữa nửa khô. Bản đồ công nghệ Bản đồ công nghệ điển hình cho việc lắp đặt vữa xi măng cát và xi măng polyme

Công nghệ láng sàn được phát triển trên thiết bị xi măng lớp cát Sàn từ vữa bán khô cứng, có bổ sung sợi tổng hợp polypropylene, (sợi gia cường vi xây dựng - VSM), được thiết kế để làm phẳng bề mặt của phần tử sàn bên dưới hoặc để tạo độ dốc nhất định cho sàn.

Mức độ dày yêu cầu, vật liệu, cũng như cường độ của lớp láng sàn được phê duyệt bởi dự án, có tính đến loại lớp phủ sàn nào sẽ được thực hiện, thiết kế của sàn sẽ được sử dụng và trên mục đích của chính căn phòng. "Khuyến nghị về việc lắp đặt sàn", trong đó có trình tự chính xác của các quy trình cần thiết để sản xuất, cũng như việc lắp đặt các dung dịch xi măng-cát khá cứng và nửa khô (hỗn hợp), trong khi sử dụng một loại sợi tổng hợp đặc biệt, là một thiết bị láng nền và thực hiện kiểm soát chất lượng tất cả được thực hiện trên sân khấu này làm.

Khi cái này hay cái khác được phát triển định tuyến, thì cần phải tính đến các yêu cầu đặc biệt hiện có liên quan đến mức chất lượng được sử dụng trong quy trình làm việc các công cụ khác nhau và vật liệu. Có rất nhiều tài liệu hướng dẫn tham khảo mô tả tất cả các yêu cầu và hướng dẫn này.

Một kỹ thuật được phát triển cho phép sản xuất và lắp đặt lớp láng bằng cách sử dụng sợi polypropylene đặc biệt có nguồn gốc tổng hợp, thiết bị mới nhất, được sản xuất tại Nga và Đức, được sử dụng trong các lĩnh vực hoạt động đa dạng nhất:

trong khu phức hợp nhà ở và dân dụng;
trong các tòa nhà dân dụng thông thường;
trong các cửa hàng sản xuất khác nhau;
khi việc bố trí các phương tiện lưu trữ được thực hiện;
trong các cửa hàng sửa chữa ô tô;
trong các tổ hợp triển lãm;
trong các bãi đậu xe nhiều tầng khác nhau;
trong các nhà ga có giông bão, cũng như trong các nhà chứa máy bay dành cho máy bay;
trong tầng hầm và nhiều không gian văn phòng.

2. Quy trình tổ chức thi công lớp láng nền

2.1 . Lớp láng là một lớp nguyên khối và đúc sẵn tương đối khá vật liệu bền, được tìm thấy trong cấu trúc nhiều lớp của lớp phủ, cũng như sàn của các tòa nhà.

Nó nhằm mục đích thực hiện việc nhận biết, phân phối và chuyển tải hiện có, ví dụ: (có thể tính đến lớp phủ tuyết trên các mái nhà và sự hiện diện của một số lượng người, thiết bị và hàng hóa khác nhau trên các tầng được tính đến tính đến), khi thực hiện san lấp mặt bằng thích hợp của lớp nằm thấp hơn hoặc để tạo ra lớp che phủ này cấu trúc cần thiết sàn và mái có độ dốc nhất định và trong quá trình thực hiện lát sàn trên chúng lớp phủ hoàn thiện, để người và thiết bị di chuyển thuận tiện trên bề mặt của nó.

2.2. Tất cả các công việc nhằm mục đích lắp đặt lớp láng bằng sợi đặc biệt (có nghĩa là VSM - sợi gia cường vi xây dựng) phải được thực hiện theo các yêu cầu đã được phê duyệt sau khi công việc xây dựng và lắp đặt hoàn thành, trong thời gian đó lớp vữa này có thể bị hư hỏng.

2.3 . Cho phép tiến hành công việc trên thiết bị láng nền khi nhiệt độ môi trường ngang với các tầng, cũng như ở nhiệt độ của tầng dưới không nhỏ hơn 5 0C. Nhiệt độ phải được duy trì trong toàn bộ thời gian của các công việc này, cũng như cho đến khi cấp độ bền do lớp vữa thiết lập đạt ít nhất 50% so với cấp độ thiết kế.

2.4. Lớp láng, được thực hiện bằng hỗn hợp cứng và nửa khô, trong khi thực hiện bằng phương pháp cơ giới, phải được rải lần đầu tiên ở độ cao thiết kế cho trước.

2.5. Để ngăn ngừa hoặc ngăn chặn sự truyền các biến dạng cho phép đối với lớp láng sàn đã lắp đặt từ các kết cấu xây dựng hiện có gần tường, dọc theo cột và cả nền móng, các mối nối cách nhiệt đặc biệt được đặt bằng cách đặt vật liệu cách nhiệt (bao gồm: băng giảm chấn , được làm trên cơ sở polyetylen tạo bọt, isocom, cô lập) hoàn toàn đến toàn bộ chiều cao hiện có của lớp láng đã lắp đặt ngay trước khi bắt đầu đổ vữa.

2.6. Để ngăn chặn sự nứt hỗn loạn của lớp vữa đã lắp đặt ở giai đoạn đông cứng, cũng như đạt được cường độ cần thiết, cần phải cắt các đường nối co ngót theo số lượng cần thiết, và kết quả là lớp vữa này sẽ nứt theo hướng đã chỉ định. Cần phải cắt các mối nối co ngót dọc theo trục của các cột và chúng phải được nối vào các góc hiện có của các mối nối chạy dọc theo chu vi của các cột. Bản đồ sàn, được hình thành bởi các khớp co rút, nên được cắt thành các ô vuông càng xa càng tốt. Chiều dài của thẻ không được vượt quá chiều rộng có sẵn nhiều hơn một lần rưỡi. Quy tắc được chấp nhận chung là kích thước nhỏ hơn thì khả năng xảy ra bẻ khóa ngẫu nhiên càng ít.

2.7. Khi công việc được thực hiện nhằm mục đích lắp đặt lớp vữa bằng hỗn hợp cứng và nửa khô, có tính đến các đặc điểm cấu trúc của chúng, cần phải thực hiện những điều sau tại cơ sở:

Các hoạt động chuẩn bị:

cung cấp đường tiếp cận để vận chuyển sét đến địa điểm làm việc;
xác định vị trí để lắp đặt thiết bị đặc biệt, cũng như để lưu trữ những thiết bị được sử dụng trong sản xuất và cung cấp vữa công cụ xây dựng và các vật liệu khác;
cung cấp các điểm truy cập cần thiết để cung cấp điện;
cung cấp ánh sáng theo yêu cầu của nơi thực hiện các công việc này;
đảm bảo cung cấp nước kỹ thuật cho khu vực lắp đặt thiết bị.

Công việc kỹ thuật:

làm sạch toàn bộ bề mặt của lớp nằm thấp hơn;
tạo dấu sàn sạch sẽ;
sắp xếp vật liệu cách điệnđến chiều cao đầy đủ của lớp nền đã lắp đặt dọc theo từng chu vi của các bức tường, dọc theo nền móng, cũng như các cột;
chuẩn bị vữa xi măng-cát;
áp dụng giải pháp cho khu vực tiến hành cài đặt;
sắp xếp đèn hiệu;
trát vữa xi măng-cát;
mài bề mặt của lớp vữa này bằng bay;
cắt các khe co giãn.

3. Quy trình tổ chức, cũng như công nghệ triển khai công việc thi công đổ bê tông sàn

3.1. Làm sạch lớp bề mặt, nằm thấp hơn, phải được xử lý trước khi bắt đầu công việc hỗn hợp xi măng-cát. Bề mặt của đế phải được kiểm tra kỹ lưỡng, sau đó làm sạch kỹ lưỡng các mảnh vụn tích tụ khác nhau, cũng như các lớp bên ngoài có thể có, loại bỏ bụi tích tụ bằng máy hút bụi công nghiệp đặc biệt, kiểm tra độ ngang của đế và sự tuân thủ của các sườn với quy định. thông số, loại bỏ các vết dầu mỡ hiện có nếu phát hiện thấy các vết nứt trên nền, cần mở rộng các vết nứt này và trám lại bằng vữa sửa chữa được pha chế đặc biệt và bịt kín các khe hở giữa các tấm đúc sẵn. Lớp nền phải được làm sạch kỹ lưỡng, nó phải khá chắc và không có bất kỳ lớp sơn nào.

3.2 . Ghi điểm. Mức độ hoàn thiện của sàn nên được thực hiện bởi các nhà khảo sát bằng cách sử dụng một mức laser đặc biệt. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng sàn sạch nhất thiết phải có cùng mức trong tất cả các phòng của căn hộ hoặc ngôi nhà, hoặc ở phần của sàn nằm giữa các khu đất liền kề.

3.3 .Các đường may được cách nhiệt.Để ngăn ngừa sự truyền biến dạng có thể xảy ra đối với lớp láng sàn đã lắp đặt từ các kết cấu tương ứng của tòa nhà gần tường, dọc cột và cả nền móng, cần phải bố trí các mối nối cách nhiệt đặc biệt, bằng cách đặt các vật liệu thô cách nhiệt hiện có. (điều này bao gồm băng giảm chấn được làm trên cơ sở polyetylen tạo bọt, isokom, cô lập), độ dày của chúng từ 4-8 mm đến chiều cao đầy đủ của lớp vữa đã lắp đặt ngay trước khi bắt đầu đổ vữa.

3.4. Tạo vữa. Cần chỉ rõ trong thiết kế công trình hoặc thỏa thuận với khách hàng về địa điểm sẽ lắp đặt máy nén khí, vận chuyển khí nén thiết bị chuyên dụng, nhằm mục đích sản xuất và cung cấp giải pháp, nơi lưu trữ vật liệu xây dựng được sử dụng trong quá trình làm việc. Diện tích cần thiết cho việc đặt vật liệu cũng như thiết bị là khoảng 30-50 m2. Lớp vữa bán khô phải được chuẩn bị trực tiếp trên công trường hoặc tại địa điểm làm việc.

Khi lớp láng được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa, sử dụng sợi tổng hợp đặc biệt, cần phải tuân thủ các yêu cầu nhất định: khối lượng cát sử dụng phải tương ứng với khối lượng xi măng cũng cần, phải có tỷ lệ 3: 1, có tính đến điều kiện nghiêm ngặt về sự bình đẳng của cát hạt đã rửa sạch với mô đun phân đoạn 2-3 mm. Thể tích của phễu trộn đặc biệt của thiết bị vận chuyển khí nén đa năng là 250 lít, theo thể tích thực tế của dung dịch thành phẩm là 200 lít. Lượng xi măng nhỏ nhất được sử dụng cho một phễu nạp không được nhỏ hơn 50 kg (đây sẽ là một gói tiêu chuẩn). Tỷ lệ nước và xi măng nằm trong khoảng 0,34-0,45, tương đương với 17-24 lít nước cho một tải trọng của boongke.

Việc nạp nước, cát và xi măng được thực hiện theo hai giai đoạn. Trong bước đầu tiên, trước tiên bạn phải nạp ½ khối lượng cát, khoảng 75 kg, cũng như 50 kg một bao xi măng. Sau đó, bạn cần thêm sợi polypropylene và khoảng 10-12 lít nước. Ở giai đoạn thứ hai, cần nạp lần cuối vào phễu làm việc với khoảng 100 kg cát, cũng như lượng nước cần thiết khoảng 7-12 lít, và sợi tổng hợp. Mức tiêu thụ sợi polypropylene, được sử dụng trong giải pháp này, là khoảng 120-150 gam trên toàn bộ tải trọng phễu, do đó, đối với một lô một lần, dựa trên 700-900 gam mỗi mét khối dung dịch đã chuẩn bị. Và fibrin phải được thêm vào với mỗi tỷ lệ nước tiếp theo. Nên trộn khối lượng đã được nạp đầy trong ít nhất vài phút. Tổng thời gian vận hành của boongke, có tính đến thời gian chất hàng, sẽ khoảng 4-7 phút.

3.5. Việc thực hiện cung cấp các giải pháp cho địa điểm đặt. Hỗn hợp xi măng-cát đã chuẩn bị dưới áp lực phải được phân phối theo từng phần thông qua một ống cao su đặc biệt trực tiếp đến vị trí đặt, và cũng được đặt trên nền bằng cách sử dụng dung môi dập tắt. Trên khu vực rộng lớn lớp láng sàn phải được thực hiện bằng thẻ. Kích thước của bản đồ có thể được xác định dựa trên hiệu suất của liên kết làm việc, tức là, diện tích sàn được đặt trong một ca làm việc. Thời gian quy định cho việc cung cấp dung dịch đã chuẩn bị không được vượt quá năm phút. Tùy thuộc vào loại thiết bị được sử dụng, việc cho ăn có thể được thực hiện lên đến 160 m theo chiều ngang, cũng như 100 m theo chiều dọc. Nếu cần cung cấp hỗn hợp ở khoảng cách xa hơn 100 mét, thì thời gian cung cấp có thể mất tới 7-15 m., Được gọi là "teplyak", trong khu vực lắp đặt máy nén, thiết bị vận chuyển khí nén chuyên dụng .

3.6. Thành lập các ngọn hải đăng, cũng như đặt một hỗn hợp xi măng-cát. Thiết bị báo hiệu được thực hiện bằng cách sử dụng hỗn hợp mới chuẩn bị, được cắt trước bằng cấp, không cần lắp đặt thanh dẫn. Sau khi vữa xi măng-cát nửa khô được cung cấp đến vị trí làm việc, toàn bộ khối lượng bản đồ đã chuẩn bị được đổ đầy dung dịch. Hỗn hợp phải được kéo ra bằng cách sử dụng quy tắc láng, di chuyển với sự hỗ trợ hai mặt trên các đèn hiệu này cho đến khi được mua. bề mặt nhẵn. Trong quá trình hoạt động, cần theo dõi tình trạng của các đèn hiệu bị lộ. Việc cắt tỉa bề mặt, cũng như việc lắp đặt các đèn hiệu được thực hiện đồng thời, do đó có thể đạt được sự đồng nhất và trong tương lai, hoàn toàn không có vết nứt.

3.7. Mài bề mặt lớp láng. Công việc liên quan đến mài bề mặt phải được tiến hành ngay sau khi mài vữa, và phải hoàn thành trước khi hỗn hợp bắt đầu đông kết từ 1,5-2 giờ kể từ thời điểm dũa. Việc mài bề mặt phải được thực hiện bằng bay được trang bị đĩa cắt đặc biệt, cũng như trong các loại giày thích hợp được gọi là giày bê tông.

3.8 . Cắt một đường may biến dạng. Để tránh hiện tượng lớp vữa bị nứt hỗn loạn ở giai đoạn đông cứng, cũng như để có được cường độ cần thiết, cần phải cắt tất cả các khe co giãn, sau đó lớp vữa này sẽ nứt trong Đúng hướng. Khe co giãn có thể được chia thành ba loại chính:

đường nối kết cấu;
các đường nối cách nhiệt;
co rút các đường nối.

Khuyến nghị cắt các mối nối co ngót trong hỗn hợp mới rải bằng máy cắt chuyên dụng sau khi bề mặt của hỗn hợp đã được xử lý bằng bay. Các đường nối phải được cắt dọc theo trục của cột, và cũng được nối với nhau bằng các góc của đường nối chạy dọc theo chu vi của các cột này. Bản đồ sàn, được hình thành bằng cách sử dụng các khớp co lại, nên được cắt thành các ô vuông càng xa càng tốt. Và chiều dài của thẻ không được vượt quá chiều rộng hiện có nhiều hơn một lần rưỡi. Đường may phải có độ sâu bằng 1/3 chiều dày của lớp láng đó. Nếu kích thước thẻ nhỏ, thì việc bẻ khóa hỗn loạn cũng khó xảy ra.

4. Yêu cầu về mức độ chất lượng, cũng như nghiệm thu công việc.

4.1. Việc chấp nhận công việc nhằm lắp đặt lớp láng phải được thực hiện dựa trên các yêu cầu của SNiP III-B. 14-72 “Tầng. Quy tắc sản xuất và nghiệm thu công việc.

4.2. Không cho phép có các đường nối hở, vết nứt và rãnh trong lớp láng. Chỉ cho phép độ lệch của độ dày lớp láng so với mức quy định ở một số nơi và không được vượt quá 10% độ dày thiết kế.

4.3 . Bề mặt của lớp láng phải ở một mức độ nhất định.

4.4. Bề mặt của lớp láng phải nằm ngang hoặc có độ dốc xác định.

4.5 . Sử dụng đường ray dài hai mét, bạn có thể kiểm tra xem bề mặt của lớp láng nền như thế nào.

4.6. Mức độ ẩm của lớp vữa trong quá trình lắp đặt sàn linoleum, ván gỗ, hàng dệt, gạch pvc, khối gỗ, cũng như các tấm chắn, không được nhiều hơn 5%.

5. An toàn vệ sinh lao động.

5.1 . Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt lớp láng, người chịu trách nhiệm thực hiện của họ phải tiến hành cuộc họp giao ban cần thiết về công nhân, cũng như cấp quần áo và thiết bị bảo hộ. Khi tiến hành công việc phải tuân theo các quy định về an toàn.

5.2 . Đặc biệt chú ý đến những điểm sau:

Chỉ có thể cho phép bảo trì các cơ chế và cài đặt nếu nhân viên ít nhất 18 tuổi, đã qua kiểm tra y tế, có bằng cấp cụ thể, quen thuộc với thiết bị, cũng như tính năng thiết kế thiết bị, có giấy chứng nhận quyền bảo trì của họ;
việc lắp đặt phải có trung tâm nối đất cá nhân.

5.3. Trước khi bắt đầu công việc, người vận hành phải:

tiến hành kiểm tra bên ngoài việc lắp đặt;
kiểm tra tình trạng nối đất và nối dây;
kiểm tra hệ thống báo động.

5.4. Trong quá trình vận hành, người lái xe phải:

chỉ áp dụng giải pháp phù hợp với tín hiệu được cung cấp từ khu vực làm việc;
chỉ áp dụng dung dịch đã trộn kỹ.

5.5. Thiết bị chỉ có thể được vận hành và bảo trì bởi những người có đào tạo cần thiết và quyền hoạt động.

Ví dụ Một ví dụ về lưu đồ cho thiết bị láng sàn có lớp cách âm chống ồn.

THẺ CÔNG NGHỆ CHO THIẾT BỊ VÍT SÀN

Trong khu dân cư phức hợp "12 Kvartall", Khimki

Các điều khoản tham chiếu cung cấp cho việc lắp đặt trong các căn hộ một sàn láng xi măng cát nổi với khả năng cách âm chống va đập.

Chúng tôi đề nghị sử dụng tấm kim loại làm vật liệu cách âm chống sốc. vật liệu cách âm"PENOLON" dày 8 mm. Kết hợp với lớp vữa xi măng-cát nổi dày 60-70 mm, cũng như khi sử dụng băng giảm chấn làm bằng polyetylen tạo bọt dày 5 mm, thiết kế lớp láng cung cấp chỉ số cải thiện cách nhiệt và cách âm trong SNiP 23-03 tiêu chuẩn -2003 "Bảo vệ chống tiếng ồn» trong khu dân cư và công trình công cộng.

Trước khi thi công lớp láng nền, phải thực hiện các công việc sau:

một) Đi dây cáp điện và internet trên sàn. Nó được khuyến khích để đặt trong một đường ống gấp nếp.

b) Chống thấm nhà vệ sinh, nhà tắm (được phép thực hiện sơn chống thấm 2 tuần sau khi láng bề mặt lớp láng).

c) Đường ống trong phòng tắm (chậu rửa, máy giặt, cabin tắm).

Các giai đoạn công việc thi công đổ sàn trong căn hộ:

1. Từ bề mặt cơ sở cụ thể rác thải được loại bỏ, các mảng bê tông phát triển lớn được cắt bỏ.

2. Trên bề mặt tấm sàn được trải lớp cách nhiệt được cán "PENOLON" dày 8 mm. Mối nối của các tấm cách âm được dán bằng băng dính.

3. Một băng giảm chấn được lắp dọc theo chu vi mặt bằng đến độ sâu của lớp láng - bọt polyetylen, dày 5 mm.

4. Trên đường vào cửa ra vào, thiết bị pha chế và cung cấp dung dịch (máy thổi khí nén), một bồn nước 200 lít được lắp đặt. Xi măng và cát được tạm trữ với khối lượng yêu cầu.

5. Một ống bọc cao su được kéo vào căn hộ từ đường phố từ máy thổi khí nén dọc theo cầu thang sơ tán giữa các lan can ( d 65mm) qua đó hỗn hợp xi măng-cát cho lớp nền sẽ chảy.

6. Sản xuất lớp láng từ vữa xi măng cát:

· Việc chuẩn bị dung dịch cho thiết bị láng được thực hiện trực tiếp tại lối vào. Hỗn hợp được chuẩn bị theo thuật toán sau: khai thác đá rửa sạch hoặc Phù sa(mô đun kích thước = 2,2-3 mm.) được đổ vào thùng trộn của máy thổi khí nén. 1 bao xi măng (50 kg), nước và sợi thủy tinh cũng được đổ vào đó. Có sự pha trộn. Khi bồn chứa được nạp đúng cách, quá trình trộn kết thúc với việc bổ sung các thành phần cuối cùng, hỗn hợp trở nên đồng nhất. Người ta đổ đầy bể như sau: 1) Cát 50 lít; 2) Cấp xi măng CEM II - 32,5 D20 - 50 kg; 3) nước 10 lít (với độ ẩm tự nhiên cát); 4). 5) cát 64 lít. 6) nước 8-12 lít. Thể tích của bể cho phép bạn chuẩn bị 200 lít hỗn hợp xi măng-cát với chất lượng và tỷ lệ tối ưu cho một lần đầy tải.

· Vận chuyển hỗn hợp vữa xi măng-cát đã hoàn thành được tiến hành không khí nén thông qua các ống mềm. Dung dịch đã chuẩn bị có thể tích 0,2 m³ được tự động chia thành các phần nhỏ và chịu áp lực thông qua các ống mềm đi thẳng đến nơi làm việc (trong căn hộ) đến bình chữa cháy. Trong bình chữa cháy, áp suất làm việc được xả ra, sau đó dung dịch được đổ lên bề mặt sàn bê tôngđể tạo kiểu.

· Dung dịch đến từ máy dập tắt được phân phối thủ công đồng đều khắp phòng. Hỗn hợp vữa xi măng-cát nửa khô được rải, đầm chặt và san phẳng Dụng cụ cầm tay(luật lệ). Mức độ được kiểm soát bởi mức độ laser. Giảm thể tích của hỗn hợp vữa do đầm nén từ 15 đến 30 phần trăm, tùy thuộc vào kích thước và độ rỗng của cát.

· Sau khi rải và san phẳng hỗn hợp vữa xi măng-cát, bề mặt lớp láng được đánh bóng bằng bay đĩa.

· Khi kết thúc mài bằng bay hoặc dao trộn, các khe co giãn được cắt với chiều sâu 1,5-2 cm (giãn nở tuyến tính), chiều rộng 2-4 mm. Các đường nối được cắt theo các điều khoản tham chiếu, trong trường hợp không có theo SNiP.

7. Phần còn lại của hỗn hợp xi măng-cát, phần cắt của băng giảm chấn và bọt được loại bỏ. sảnh thang máy, hành lang cửa trước bị quét.

8. Giấy chứng nhận hoàn thành đã được ký.

Có thể đi bộ trên lớp vữa sau 12 giờ, ở nhiệt độ không khí +20 ° C

Sản xuất thêm hoàn thành công việc có thể trong 48 giờ

2 ngày sau khi lắp đặt lớp láng nền, nên làm ẩm nhẹ bề mặt lớp nền bằng cách phun nước (0,2-0,3 l trên 1 m2). Nếu khách hàng đã phủ lớp nền bằng màng PET hoặc vật liệu che phủ khác trong vòng 2-3 ngày tới (khuyến nghị cho công việc hoàn thiện tiếp theo) thì không cần giữ ẩm.

Các trang web, giống như hoa và xe hơi, cần được chăm sóc. Nếu trang web được khởi chạy và không ai quan tâm đến nó, thì sớm muộn gì nó cũng ngừng hoạt động. Nhưng trang web không chỉ là văn bản và hình ảnh, nó là bộ mặt của công ty trên Internet, một kênh bán hàng. Và khi trang web ngừng hoạt động thoạt nhìn thì không có gì xảy ra, nhưng theo thời gian, có ít cuộc gọi và khách hàng hơn. Những người truy cập trang web của bạn sẽ nghĩ rằng công ty đã đóng cửa - bởi vì trang web của họ không còn hoạt động nữa. Những người đã tìm kiếm công ty của bạn trên Internet sẽ không thể tìm thấy nó - một lần nữa, trang web không hoạt động. Chỉ có các đối thủ cạnh tranh sẽ hạnh phúc.

"Chúng tôi đã đặt mua một trang web từ web studio tại địa phương, trả tiền cho mọi thứ, và bây giờ trang web của chúng tôi đã biến mất. Web studio không nhận điện thoại, không trả lời thư, chúng tôi đến văn phòng của họ - hóa ra họ đã chuyển đi từ lâu thời gian trước." Thật không may, đây là một tình huống phổ biến. Nó vẫn xảy ra "một lập trình viên đã làm việc trên trang web của chúng tôi, anh ta bỏ việc với tất cả các mật khẩu", "công ty đã được tổ chức lại, trong khi họ đang phân loại công việc kinh doanh, họ đã mất địa điểm" và dĩ nhiên "Tôi không hiểu gì về những internets này của bạn, hãy giúp sửa trang web của chúng tôi."

"Công ty của tôi, LLC YugPodzemCommunications, tham gia vào việc lắp đặt và bảo trì các đường ống bên ngoài, trang web được tạo cho chúng tôi bởi các nhà phát triển Krasnodar địa phương vào năm 2008 và mọi thứ đều ổn - họ đã theo dõi, cập nhật nó, rất dễ tìm thấy nó ở Yandex. Nhưng tôi không biết chuyện gì đã xảy ra - hoặc có khủng hoảng, hoặc họ mệt mỏi với việc riêng của mình - một nhân viên đến gặp tôi và nói - Andrey Yuryevich, trang web của chúng tôi không hoạt động, hôm nay khách hàng thứ hai đã nói về nó. Tôi gọi cho các lập trình viên - và ở đó "điện thoại không khả dụng". Địa chỉ trang web trên danh thiếp ở khắp mọi nơi, trên xe ô tô chính thức. Tôi phải làm gì. Tôi gọi cho bạn bè của mình - họ đã cho tôi số liên lạc của những người ở St.Petersburg, Đã sửa trang web cho tôi và duy trì nó. Cảm ơn bạn! Trân trọng, A.Yu. Mostovoy. "- trang web khách hàng ugpc.ru

CÁC BƯỚC ĐỂ KHÔI PHỤC TRANG WEB:

Gọi cho chúng tôi theo số 8-800-333-16-58 hoặc viết e-mail [email được bảo vệ]để làm rõ chi phí và các điều khoản công việc. Khôi phục một miền và một trang web không hề rẻ, nhưng tổn thất về danh tiếng của công ty và chi phí tạo một trang web mới cao hơn nhiều so với chi phí công tác khôi phục. Thời hạn cơ bản để đăng ký lại miền là 3 ngày làm việc, khôi phục trang web - 5 ngày làm việc.

Điền vào biểu mẫu cho miền cho một cá nhân (tải xuống biểu mẫu) hoặc gửi cho chúng tôi thông tin chi tiết về pháp nhân của bạn. Đối với các tác phẩm, chi phí trong số đó là từ 7000 rúp. có thể ký kết một thỏa thuận (tải về thỏa thuận). Bạn trả tiền cho công việc.

Miền là gì:

Miền là địa chỉ của một trang web trên Internet, một tập hợp các chữ cái và số, giống như số điện thoại. Địa chỉ trang web của chúng tôi là dra.ru, địa chỉ của Vkontakte là vk.com, địa chỉ của Yandex là yandex.ru. Tên miền được đăng ký và duy trì bởi công ty đăng ký tên miền. Mỗi trang web trên internet đều có tên miền riêng của nó. Trang web của bạn cũng vậy, chỉ có điều bây giờ tên miền không hoạt động và cần được khôi phục.

Tên miền được đăng ký cho ai:

Trên cá nhân hoặc tại thực thể theo yêu cầu của bạn. Nếu bạn - doanh nhân cá nhân, sau đó từ quan điểm Tình trạng pháp lý miền, miền được cấp cho bạn với tư cách cá nhân. Đối với một số công ty đăng ký tên miền, cũng có thể đăng ký cho những người không phải là cư dân Liên bang nga(cá nhân và công ty nước ngoài).

Ai sở hữu miền:

Miền không phải là đối tượng của quyền tài sản (như căn hộ hoặc ô tô), vì vậy quan điểm pháp lý nó không có tầm nhìn. Tên miền - một mục nhập trong sổ đăng ký của công ty đăng ký tên miền có Quản trị viên, trên thực tế, là chủ sở hữu (quản lý miền, gia hạn, có thể chuyển miền cho quản trị viên khác). Bạn có thể kiểm tra xem ai là quản trị viên miền thông qua dịch vụ Whois tại công ty đăng ký, ví dụ: trong Axelname - nếu trường Org: cho biết KreoBits hoặc CreoBits - thì miền đó là của chúng tôi, nếu là cá nhân - điều đó có nghĩa là miền có cá nhân (theo Luật Liên bang-152 về dữ liệu cá nhân, công ty đăng ký không có quyền chỉ ra tên đầy đủ trong dữ liệu công khai và do đó "Cá nhân" được viết cho tất cả các cá nhân).

Chúng tôi tạo tài khoản (thỏa thuận) với công ty đăng ký tên miền được công nhận theo hồ sơ của bạn về một cá nhân hoặc thông tin chi tiết về pháp nhân và thực hiện đăng ký miền cho bạn. Chúng tôi tạo một lưu trữ mới cho trang web và xây dựng lại các trang của trang web với văn bản và hình ảnh trên hệ thống hiện đại MODx quản lý trang web. Kết quả là, chúng tôi nhận được một trang web hoạt động hoàn toàn trông giống và được điền giống như trang web mà bạn đã có trước đây. Chúng tôi cung cấp cho bạn mật khẩu cho miền, trình chỉnh sửa trang web và lưu trữ.

Lưu trữ là gì:

Để trang web có thể truy cập được thông qua Internet, nó phải được đặt trên một máy chủ Internet (máy tính chuyên dụng). Dịch vụ này được gọi là lưu trữ"(từ tiếng Anh. lưu trữ). Về mặt kỹ thuật, một trang web là một tập hợp các tệp, nó được lưu trữ và có sẵn từ bất kỳ thiết bị nào được kết nối với Internet. Nếu máy chủ lưu trữ tốt thì trang web đó luôn có sẵn, hoạt động nhanh chóng và không bị hỏng. Nếu lưu trữ không tốt, trang web sẽ hoạt động chậm và không liên tục. Chúng tôi lưu trữ các trang web đã được khôi phục trên thiết bị tại trung tâm dữ liệu Selectel (Moscow), một trong những nhà cung cấp dịch vụ lưu trữ tốt nhất ở Liên bang Nga.

MODx là gì:

MODx là một hệ thống quản lý trang web bằng tiếng Anh. Hệ thống quản lý nội dung (CMS). Nó là cần thiết để trang web hoạt động, tạo ra một sự tương tự - giống như Windows là một hệ thống để quản lý máy tính và Android là dành cho điện thoại thông minh và máy tính bảng, vì vậy MODx cũng giống như vậy, chỉ dành cho trang web. Nhưng không giống như Windows và Android, có hàng trăm hệ thống quản lý nội dung cho các trang web với mục đích và độ phức tạp khác nhau, trong đó phổ biến nhất là 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla và MODx. Nhiệm vụ chính của MODx, giống như bất kỳ CMS nào khác, là đảm bảo hoạt động của trang web và công cụ tiện dụng chỉnh sửa nó bởi một lập trình viên và một biên tập viên (ví dụ: người quản lý của tổ chức của bạn). CMS được trả phí và miễn phí, MODx miễn phí, tất cả việc quản lý đều bằng tiếng Nga.

Những gì chúng tôi sẽ khôi phục:

Mọi thứ mà chúng tôi có thể khôi phục, bao gồm thiết kế trang web của bạn, nội dung của nó (văn bản, hình ảnh), chức năng - cấu trúc, menu, tìm kiếm, danh mục, biểu mẫu phản hồi. Nó giống như khôi phục dữ liệu từ một máy tính bị hỏng ( ổ cứng), nếu chuyên gia giỏi, anh ta sẽ khôi phục tất cả các tệp như ban đầu.

BẢO ĐẢM GÌ?

Chúng tôi là một công ty nhỏ, chúng tôi đã làm việc từ năm 2007, chúng tôi coi trọng mọi khách hàng và coi trọng danh tiếng của chúng tôi. Đảm bảo của chúng tôi:

công ty của chúng tôi không phải là công ty hoạt động trong một ngày, chúng tôi đã được 9 tuổi, thật dễ dàng để kiểm tra, tạo tuyên bố trực tuyến về Cơ quan đăng ký pháp nhân hợp nhất của nhà nước cho CreoBits LLC (TIN 7840363309). bạn cũng có thể nhìn vào hoạt động trọng tài ("các vụ việc tại tòa án") trong tổ chức của chúng tôi, trong 9 năm làm việc, chỉ có hai trong số đó, một trong số đó chúng tôi đã thắng và vụ thứ hai đang được xử lý.
hoạt động với số tiền từ 7000 rúp. thực hiện theo hợp đồng
DRA là nhãn hiệu đã đăng ký -.
lòng biết ơn đối với tổ chức của chúng tôi từ cơ quan -. Chúng tôi đã làm việc với Ủy ban Quản lý Thiên nhiên được 7 năm, chúng tôi duy trì và phát triển trang web của họ.

Tốt hơn bất kỳ từ nào

Chúng tôi yêu cầu bạn cảnh giác vì những kẻ lừa đảo làm việc thay mặt chúng tôi, những kẻ này không ngần ngại giới thiệu mình là nhân viên của CreoBits / DRA.RU và hứa hỗ trợ khôi phục các trang web và miền với một khoản phí khiêm tốn (hoặc hoàn toàn không khiêm tốn). Hãy nhớ rằng, chúng tôi chỉ viết từ các địa chỉ @ dra.ru, ví dụ: từ các địa chỉ [email được bảo vệ], [email được bảo vệ] và nếu bạn nhận được một lá thư từ một số địa chỉ khác, chẳng hạn, [email được bảo vệ] thì họ là những kẻ lừa đảo. Chỉ cần gọi cho chúng tôi theo số 8-800-333-16-58 và làm rõ tất cả các câu hỏi về việc khôi phục trang web. Trang web của chúng tôi dra.ru

Bản đồ công nghệ của thiết bị láng sàn DSP nửa khô
Bản đồ công nghệ được phát triển cho thiết bị láng nền xi măng từ một dung dịch bán khô thực hiện cách cơ giới hóa sử dụng thiết bị để chuẩn bị và cung cấp dung dịch.
Bản đồ công nghệ này được biên soạn trên cơ sở các yêu cầu của SNiP 3.04.01-87 "Lớp phủ cách nhiệt và hoàn thiện", SNiP 2.03.13-88 "Sàn", MDS 31-6.2000 "Khuyến nghị cho sàn" và quy định trình tự hoạt động để chuẩn bị hỗn hợp xi măng - cát nửa khô (dung dịch) với sợi polypropylene gia cường, thiết bị láng và kiểm tra chất lượng công việc được thực hiện. Bản đồ công nghệ này có tính đến các yêu cầu về chất lượng của vật liệu được sử dụng, cụ thể là: GOST 8736- 93. " thông số kỹ thuật»; ĐIỂM 25328-82. ". Thông số kỹ thuật ”; ĐIỂM 7473-94. “Hỗn hợp bê tông. Thông số kỹ thuật ”; ĐIỂM SỐ 28013-89. "Vữa xây dựng Thông số kỹ thuật chung"; ĐIỂM 26633-91.

Bản đồ công nghệ thi công lớp láng sàn nửa khô.

1. Hướng dẫn điều chế hỗn hợp xi măng - cát nửa khô với polypropylene gia cố sợi sử dụng thiết bị nhào trộn và cung cấp khí nén qua ống bọc.
2. Yêu cầu kỹ thuật. Công nghệ thiết bị.
3. Vị trí của thiết bị, kiểm soát kỹ thuật, nghiệm thu.

1. Hướng dẫn điều chế hỗn hợp xi măng - cát nửa khô với cốt sợi polypropylene sử dụng thiết bị trộn và cung cấp khí nén qua ống bọc.

Khi thi công lớp bên dưới xi măng-cát () bằng phương pháp láng nửa khô, phải tuân thủ các yêu cầu sau đối với việc chuẩn bị vữa:
Tỷ lệ thể tích cát và thể tích xi măng là 3: 1; Thiết bị "Turbosol M-250" có thể tích của phễu trộn theo thể tích thực của hỗn hợp là 250 lít. Lượng xi măng cho mỗi phễu nạp tối thiểu không được nhỏ hơn 50 kg (1 bao tiêu chuẩn).
Tỷ lệ nước-xi măng nằm trong khoảng 0,35-0,50, tương ứng với 17-24 lít nước trên mỗi phễu tải. Dữ liệu về độ ẩm tự nhiên.

Việc nạp cát, xi măng và nước được thực hiện trong một phễu trộn làm việc theo hai giai đoạn, đó là:
Đầu tiên, khối lượng cát (khoảng 75 kg) và toàn bộ bao xi măng (50 kg) được chất lên. Tiếp theo, một xô nước được thêm vào (10-12 lít);
Tiếp theo, việc chất cuối cùng của boong vận hành với cát (khoảng 100 kg) được thực hiện và số lượng cần thiết nước (7-12 lít). Khối lượng đã nạp đầy được trộn trong ít nhất 2 phút. Tổng thời gian hoạt động của phễu trộn, có tính đến thời gian nạp liệu từ 4 đến 7 phút.
Mức tiêu thụ sợi polypropylene được sử dụng để gia cố thể tích là khoảng 120-150 gam trên mỗi phễu đầy tải hoặc trên mỗi hỗn hợp vữa. Tính theo 1 m3 dung dịch đã chuẩn bị thì khối lượng sợi polypropylene tiêu thụ là 700 gam. Sợi polypropylene được thêm vào từng phần nước, tức là cho 1 xô nước khoảng 60 - 70 gam.

2. Yêu cầu kỹ thuật. Công nghệ thiết bị, hướng dẫn ngắn gọn.

Việc cung cấp hỗn hợp xi măng - cát bán khô đã chuẩn bị (vữa) đến vị trí lắp đặt lớp láng được thực hiện bởi bộ phận vận chuyển khí nén của thiết bị Turbosol M-250 không quá 3-5 phút. Đặc biệt Điều kiện khó khăn giao hàng, ví dụ: chiều dài ống trên 150m và chiều cao giao hàng trên 80m, thời gian giao hàng có thể đạt 7-10 phút. nhiệt độ âm Không khí ngoài trời xuống âm 10 ° cho phép chuẩn bị và cung cấp hỗn hợp bán khô (vữa) xi măng-cát với việc bắt buộc phải lắp đặt "ngôi nhà xanh" phía trên vị trí lắp đặt thiết bị Turbosol M-250. Với nhiều hơn nữa nhiệt độ thấp Việc chuẩn bị và cung cấp hỗn hợp bán khô (vữa) xi măng-cát không được khuyến khích.

Nó được phép ở nhiệt độ của vật liệu đã đặt không thấp hơn 5 0С và nhiệt độ không khí dương trong phòng, được đo vào mùa lạnh gần cửa và cửa sổ mởở độ cao 0,5 m tính từ mặt sàn.
Lớp vữa xi măng-cát từ hỗn hợp nửa khô không được tiếp xúc trực tiếp với các kết cấu bao quanh của cơ sở. Để làm được điều này, cần phải đặt các băng cách âm (van điều tiết) làm bằng bọt polyetylen dày 4-8 mm trên toàn bộ chiều cao của lớp láng dọc theo toàn bộ chu vi của đường giao nhau với tường, vách ngăn và các kết cấu khác.
Thiết bị láng với hỗn hợp nửa khô phải được tiến hành ngay lập tức đến độ dày ước tính, bởi vì nó là cơ sở cho việc hoàn thiện sàn.
Tối thiểu độ dày tổng thể lớp láng xi măng-cát tối thiểu là 40 mm.
Chiều dày tối thiểu cục bộ có thể có của lớp vữa xi măng-cát là 30 mm.
Sau khi hỗn hợp xi măng - cát (vữa) nửa khô được cung cấp đến nơi làm việc, hỗn hợp này được phân bố đều theo các khu vực được giới hạn bởi các đèn hiệu vữa đầm chặt được lắp đặt dọc theo mặt bằng. Hỗn hợp xi măng-cát bán khô (vữa) được san bằng một công cụ gọi là “quy tắc”, được di chuyển với giá đỡ hai mặt trên các đèn hiệu này.

Việc mài bề mặt của các lớp bên dưới (lớp láng) nên được thực hiện bằng máy được trang bị đĩa san. Việc mài bề mặt nên bắt đầu ngay sau khi san phẳng vữa ở mức đã cho và hoàn thành trước khi vữa bắt đầu đông kết (khoảng 1 giờ kể từ thời điểm trát vữa).
Trong các phòng có diện tích hơn 45 mét vuông. Khuyến nghị trong quá trình sản xuất vẽ sơ đồ trình tự các bộ phận đổ với sự phân chia thành các khu vực có diện tích lên đến 10 - 15 mét vuông. Bắt đầu chà ron phần đã hoàn thiện của căn phòng cùng lúc với việc san lấp mặt bằng phần tiếp theo. Trong trường hợp này, việc xử lý bề mặt cuối của các phần riêng lẻ của căn phòng không được thực hiện và các mối nối của chúng với khoảng cách 2-3 mm tạo thành khe co giãn cần thiết.

Chấp hành mở rộng tham gia Các tấm (lớp nền) cần thiết cho các phòng có kích thước một chiều lớn hơn 6 m được khuyến nghị theo hai cách, đó là:
Khe co giãn rộng 5-7 mm, được thực hiện trực tiếp trong quá trình mài lớp nền, được sản xuất theo phương pháp công nghệ làm sạch cơ học bay của khu vực tiếp giáp của các mặt cắt đến toàn bộ chiều sâu của lớp láng khỏi các cặn vụn của hỗn hợp. Hơn nữa, trong quá trình làm phẳng phần liền kề, một lượng nhỏ hỗn hợp bán khô được đổ lên đường nối từ phía trên và đường nối và các vùng của các phần liền kề được làm phẳng. Điều này đạt được kết quả là bề mặt đồng nhất về mặt thị giác với khe co giãn có tổ chức trong toàn bộ chiều dày của lớp láng.

3. Vị trí của thiết bị, kiểm soát kỹ thuật, nghiệm thu.

Các hoạt động công nghệ của sản xuất công việc và các yêu cầu đối với chúng	Kiểm soát (phương pháp, phạm vi, loại đăng ký)
Chuẩn bị hỗn hợp xi măng-cát nửa khô (vữa) với sợi polypropylene gia cố	Việc chấp nhận sàn, các phần tử được làm bằng vật liệu cứng lại sau khi đặt, không được phép sớm hơn khi chúng đạt đến cường độ thiết kế, độ bền của các vật liệu này phải được xác định bằng cách thử nghiệm các mẫu đối chứng với số lượng ít nhất là ba cho mỗi 500 m 2 của lớp sàn. Trong trường hợp không có mẫu đối chứng, phải tiến hành thử nghiệm nén ít nhất ba khối lập phương có cấu trúc nguyên vẹn và kích thước sườn ít nhất 25 mm, được lấy từ lớp sàn.
Rải băng cách nhiệt (van điều tiết) bằng polyetylen tạo bọt có chiều rộng từ 8 đến 15 mm cho toàn bộ chiều dày của lớp láng dọc theo toàn bộ chu vi của đường giao nhau với tường, vách ngăn, các cấu trúc khác, cũng như trong các ô cửa.	Trực quan, tất cả các mối nối, nhật ký công việc.
Chiều dày danh nghĩa của lớp phủ xi măng-cát trên ống dẫn nhiệt là 30 mm. Trong trường hợp trường lắp đặt được bố trí trong điều kiện độ cong lớn nhất cho phép của đế, chiều dày của lớp phủ xi măng-cát trên ống nhiệt không được phép nhỏ hơn 15 mm in những nơi riêng biệt tấm nhiệt	Đo, ít nhất ba phép đo cho mỗi 50-70 m 2 bề mặt láng nền hoặc trong một phòng có diện tích nhỏ hơn.
Độ lệch của mặt phẳng của phần tử so với phương ngang hoặc độ dốc nhất định - 0,2 của kích thước tương ứng của phòng, không quá 50 mm	Chiều ngang của bề mặt của mỗi phần tử sàn được kiểm tra theo tất cả các hướng của các tầng và với thanh ray điều khiển dài 2 m và có độ dốc - với mẫu thanh ray điều khiển có mức
Việc mài bề mặt của lớp láng nền nên được thực hiện bằng máy được trang bị đĩa san. Việc mài bề mặt phải bắt đầu ngay sau khi san phẳng vữa ở một mức độ nhất định và hoàn thành trước khi vữa bắt đầu đông kết (khoảng 3 giờ kể từ thời điểm trát vữa).	Đo, ít nhất năm phép đo đồng đều cho mỗi 50-70 m 2 bề mặt láng nền hoặc trong một phòng có diện tích nhỏ hơn.
Chấp hành mở rộng tham gia tấm nhiệt (lớp nền) cần thiết cho các phòng có kích thước một chiều lớn hơn 6 m.	Kỹ thuật, tất cả các đường may.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU

Thiết bị láng nền xi măng-cát có cốt sợi cơ giới hóa

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển để lắp đặt lớp vữa xi măng-cát từ vữa bán khô cứng, có bổ sung sợi tổng hợp polypropylene (sợi gia cường vi xây dựng - BCM), được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa, được thiết kế để làm phẳng bề mặt của phần tử sàn bên dưới hoặc để cung cấp cho sàn một độ dốc nhất định.

Độ dày, cường độ của lớp láng và vật liệu được dự án ấn định tùy thuộc vào loại lớp phủ sàn, thiết kế của các tầng và mục đích của mặt bằng dựa trên các yêu cầu:

SP 29.13330.2011 Tầng. Phiên bản cập nhật của SNiP 2.03.13-88;

Sàn nhà. Bộ quy tắc (đang phát triển SNiP 2.03.13-88 "Sàn" và SNiP 3.04.01-87 "Lớp phủ cách điện và hoàn thiện");

MDS 31-6.2000 "Khuyến nghị cho việc lắp đặt sàn", quy định trình tự hoạt động để chuẩn bị và lắp đặt hỗn hợp xi măng-cát nửa khô cứng (vữa) sử dụng sợi tổng hợp polypropylene - một thiết bị để quét và kiểm tra chất lượng công việc thực hiện (Hình 1).

Hình 1. Thiết bị buộc sợi

Khi xây dựng bản đồ công nghệ này, các yêu cầu về chất lượng của vật liệu được sử dụng cũng đã được tính đến:

- GOST 8736-93 Cát xây dựng. Thông số kỹ thuật (có thay đổi);

- GOST 25328-82 Xi măng cho vữa. Thông số kỹ thuật;

- GOST 7473-2010 Hỗn hợp bê tông. Thông số kỹ thuật;

- Bản sửa đổi N 1 GOST 28013-98 Vữa xây dựng. Thông số kỹ thuật chung.

Công nghệ phát triển để sản xuất và lắp đặt lớp láng bằng sợi thủy tinh, thiết bị hiện đại của Nga và Đức được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp:

- Khu phức hợp nhà ở và dân dụng;

- Trong các công trình công nghiệp, dân dụng và công cộng (Hình 2);

Hình 2. Ván sàn trong các công trình công nghiệp, dân dụng và công cộng

Trong các xưởng sản xuất và công nghiệp;

- Khi bố trí các phương tiện bảo quản;

- Trong các ga ra và cửa hàng sửa chữa ô tô;

- Trong các sàn giao dịch và tổ hợp triển lãm;

- Tại các bãi đỗ xe nhiều tầng;

- Trong nhà chứa máy bay và nhà ga hàng hóa;

- Trong văn phòng, tầng hầm và mái nhà.

Các giai đoạn công nghệ thiết bị cạo sàn cơ học có cốt sợi(Hình 3)

Các phép đo cần thiết được thực hiện, một bản đồ địa hình của cơ sở được biên soạn. Mục đích là để đo diện tích và độ dày của lớp. Từ một điểm tham chiếu nhất định (có thể có các tùy chọn), độ lệch từ đường chân trời đến vùng phủ hiện có được ghi lại bằng cách sử dụng mức laser. Dựa trên sự cố định của độ lệch và tính toán thêm của chúng ở nhiều điểm khác nhau, độ dày tương lai của lớp láng được xác định;

- cơ sở đang được chuẩn bị - bề mặt được giải phóng khỏi các vật thể lạ, mảnh vụn;

- trong vùng lân cận của đối tượng làm việc (trên đường phố) có thiết bị - máy thổi khí nén. Đây là thiết bị khép kín có động cơ điêzen ở dạng sơ mi rơ moóc;

- các ống dung dịch, qua đó hỗn hợp được chuẩn bị trong máy thổi khí nén sau đó được truyền đến nơi làm việc, được lắp từ thiết bị đến cơ sở;

- trong vùng lân cận của thiết bị, các vật liệu cần thiết được đặt - cát, xi măng, sợi, chất hóa dẻo, nước (dung lượng được bổ sung liên tục);

- bề mặt trong phòng được bao phủ phim kỹ thuật, một băng giảm chấn được gắn xung quanh chu vi của căn phòng và ở phần tiếp giáp với các bề mặt thẳng đứng;

- theo tỷ lệ nhất định, vật liệu được đưa vào buồng trộn của máy thổi khí nén, được trộn và đưa từng phần đến nơi làm việc (khả năng cung cấp dung dịch thành phẩm lên đến tầng 30);

- hỗn hợp được tiếp nhận bằng chất hấp thụ đặc biệt nối với ống bọc áp suất cao, lên kế hoạch trước, đâm sầm;

- từ một đường chân trời nhất định dọc theo công nghệ đặc biệt beacons được hình thành từ giải pháp đã hoàn thiện để đặt trong tương lai một dung dịch cứng (nửa khô) làm sẵn ở khoảng cách tương đương với một đường chân trời nhất định;

- với sự trợ giúp của các đường ray (quy tắc) làm mịn đặc biệt, một bề mặt được hình thành theo các báo hiệu đã tạo trước đó;

- bề mặt được cọ xát và đầm thêm bằng máy mài bề mặt;

- khe co giãn bị cắt;

- bề mặt được bao phủ bởi lớp nhựa bọc.

Hình 3. Các giai đoạn công nghệ của thiết bị láng

2. QUY ĐỊNH CHUNG

TỔ CHỨC QUÁ TRÌNH THI CÔNG TRÊN THIẾT BỊ TRỤC SÀN

2.1. Screed là một lớp nguyên khối hoặc đúc sẵn của vật liệu tương đối bền trong cấu trúc nhiều lớp của sàn và mái của các tòa nhà. Nó được thiết kế để nhận biết, phân phối và chuyển tải (ví dụ: trên mái nhà - lớp phủ tuyết, trên sàn nhà - sự hiện diện của người, hàng hóa, thiết bị), để san bằng lớp bên dưới hoặc tạo lớp phủ của mái và kết cấu sàn theo độ dốc nhất định, cũng như để đặt lớp hoàn thiện trên chúng, chuyển động của thiết bị và con người trên đó.

2.2. Công việc lắp đặt lớp láng nền sử dụng sợi (sợi gia cường vi sinh xây dựng - VSM) phải được thực hiện theo các yêu cầu của SNiP sau khi hoàn thành công việc xây dựng và lắp đặt, trong quá trình sản xuất lớp láng nền có thể bị hư hỏng.

2.3. Lớp láng có thể được lắp đặt ở nhiệt độ không khí ở mức sàn và nhiệt độ của lớp bên dưới không thấp hơn 5 ° C, nhiệt độ phải được duy trì trong toàn bộ thời gian của công việc và cho đến khi lớp vữa đạt được ít nhất 50% sức mạnh của thiết kế.

2.4. Lớp láng từ vữa nửa khô cứng, được thực hiện bằng phương pháp cơ giới hóa, phải được đổ ngay lập tức đến chiều cao ước tính.

2.5. Để ngăn chặn sự truyền biến dạng của lớp láng sàn từ các kết cấu xây dựng dọc theo tường, xung quanh cột và móng, các mối nối cách nhiệt được bố trí bằng cách đặt vật liệu cách nhiệt ( băng van điều tiết từ polyetylen tạo bọt, cô lập, isocom) đến toàn bộ chiều cao của lớp láng ngay trước khi đổ vữa.