Bản đồ công nghệ điển hình cho công tác lắp đặt cốp pha tường. Cốp pha thể tích trong xây dựng nguyên khối. An toàn và bảo hộ lao động. môi trường và an toàn cháy nổ

Một trong những giai đoạn đầu tiên trong việc xây dựng các kết cấu cho các mục đích khác nhau là lắp đặt ván khuôn. Thường thì quá trình này không được chú ý. Nhưng đã đến giai đoạn chuẩn bị đổ rồi thì mới thấy mọi thứ không đơn giản như ban đầu vẫn nghĩ. Lắp ráp khung sẽ giúp hướng dẫn lắp đặt ván khuôn.

Ván khuôn các loại

Có ba loại xây dựng:

  • Có thể tháo rời, được tháo dỡ sau khi dung dịch đã khô hoàn toàn. Một ván khuôn như vậy được lắp ráp từ các bộ phận riêng biệt. Kết quả là một cấu trúc có thể thu gọn có thể được tháo dỡ và tái sử dụng. Trong số những ưu điểm của loại ván khuôn này là dễ lắp đặt, khả năng tái sử dụng, giúp giảm đáng kể chi phí tài chính khi xây dựng.
  • Đã sửa, tương ứng, một cái không bị tháo dỡ. Việc lắp đặt ván khuôn kiểu này được thực hiện chủ yếu từ polystyrene hoặc polystyrene mở rộng. Nó vẫn là một phần của cấu trúc đang được xây dựng. Và đồng thời nó hoạt động như một lò sưởi.
  • Cốp pha "nổi" là điển hình cho công trình nền tảng nguyên khốiđược ngâm trong lòng đất. Nó là một tấm chắn được ghép từ các tấm ván, có chiều cao nhỉnh hơn một chút so với kết cấu bê tông dự kiến. Tấm chắn được hạ xuống hố và gắn vào các bức tường của nó. Các tông hoặc vật liệu lợp được cuộn lên trên nó.

Ngoài ra còn có một số loại tùy theo mục đích:

  • Ván khuôn tường. Việc lắp đặt nó được thực hiện cho việc xây dựng cấu trúc dọc và các bức tường.
  • Ngang, được sử dụng để gắn nền và sàn nhà.
  • Cong, cho phép bạn điền vào các chi tiết của các hình dạng bất thường.

Việc lắp và tháo dỡ ván khuôn mỗi loại đều có những đặc điểm riêng. Bạn cần biết chúng để hoàn thành tốt công việc.

Ưu điểm của ván khuôn cố định

Lắp đặt ván khuôn cố định liên quan đến việc mua một bộ làm sẵn cho công việc. Nó vẫn chỉ để lắp ráp cấu trúc và cài đặt nó. Điều này ngụ ý một số ưu điểm mà ván khuôn loại này có:

  • điều khoản ngắn gọn về hiệu suất của tác phẩm;
  • dễ dàng cài đặt;
  • trọng lượng thấp của cấu trúc;
  • khả năng chống lại sự xuất hiện của nấm và nấm mốc;
  • an toàn phòng cháy chữa cháy;
  • chi phí nhỏ.

Cũng thế ván khuôn cố địnhđồng thời là lớp cách nhiệt và là một khối xốp, dễ dàng kết nối với nhau. Thành trong mỏng hơn thành ngoài. Điều này đạt được cấp độ cao vật liệu cách nhiệt.

Thi công ván khuôn cố định

Các tấm chắn đã hoàn thành được gắn vào các thanh góc bằng vít hoặc đinh tự khai thác. Việc buộc phải an toàn. Khi bê tông nở ra, áp lực lên tấm chắn sẽ tăng lên, có thể dẫn đến nứt ván. Điều chính là bản thân thanh vẫn với mặt ngoài. Song song, tương đông cấu trúc lắp rápđi một hàng khác ở khoảng cách xa bức tường tương lai. Kết quả là, bạn sẽ có được một khung bao quanh toàn bộ chu vi.

Một lớp đá hoặc cát nghiền được đổ vào hộp ván khuôn thành phẩm. Điều này sẽ bảo vệ dung dịch không bị mất độ ẩm, sẽ đi vào lòng đất. Công nghệ lắp đặt ván khuôn giúp bảo vệ chống lại sự chảy của vữa qua các lỗ hiện có. Để làm điều này, các tấm chắn được bao phủ bởi một bộ phim hoặc nỉ lợp, được gắn chặt bằng vít hoặc ghim bằng cách sử dụng kim ghim.

Tất cả các công việc phải được thực hiện có tính đến mức độ. Rất quan trọng. Ở mỗi giai đoạn, sự đồng đều của kết cấu về chiều cao, chiều dài và chiều dọc được kiểm tra (đặc biệt quan trọng). Hai hàng lá chắn phải chạy song song với nhau.

Các yếu tố chính của ván khuôn

Ván khuôn có thể tháo rời, được lắp ráp độc lập, bao gồm các yếu tố sau:

  • Bộ bài, là một tấm chắn phẳng, là bao vây của toàn bộ hình thức. Kết cấu phải đủ mạnh để chịu được áp lực của dung dịch. Do đó, nó được làm bằng ván ép hoặc ván viền dày 4-5 cm.
  • Giàn giáo là giá đỡ của cấu trúc. Chúng giữ các bức tường, ngăn dung dịch ép ra khỏi boong. Giàn giáo được làm từ các thanh hoặc ván gỗ thông (2,5-5 cm).
  • Chốt là tất cả các chi tiết mà tất cả các yếu tố cấu trúc được xoắn với nhau: dây, kẹp, dây buộc, phần cứng, v.v.

Boong thường được lắp ráp từ các tấm ván rộng 15 cm, được kết nối thành nhiều hàng bằng cách sử dụng đinh (đóng từ bên trong, uốn cong từ bên ngoài) hoặc vít tự khai thác (chúng được xoắn bằng phía trong). Khoảng cách giữa các tấm ván không được vượt quá 3 mm. Các tấm chắn được gắn chặt với nhau bằng các thanh bổ sung.

Một lựa chọn sản xuất boong đơn giản hơn là sử dụng ván ép chống ẩm dày 1,8-2,1 cm.

Lắp đặt ván khuôn

Khung sẽ được lắp đặt đồng đều và bằng phẳng nếu mặt bằng được chuẩn bị trước đúng cách. Nó được đánh dấu bằng sự trợ giúp của dây căng giữa các chốt. Ngủ gà ngủ gật đệm cát. Nếu cần thiết, một hố được chuẩn bị.

Việc lắp đặt ván khuôn diễn ra theo trình tự sau:

  • Chu vi phải được đánh dấu bằng các hướng dẫn dọc ( những khối gỗ, các góc hoặc đường ống bằng kim loại).
  • Cần phải đặt các tấm chắn làm sẵn dọc theo các thanh dẫn, duy trì khoảng cách cần thiết giữa chúng (bằng với chiều dày yêu cầu của nền).
  • Cố định chắc chắn boong. Hỗ trợ nó từ bên ngoài bằng các thanh nghiêng (1 thanh giằng cho mỗi mét boong).
  • Nối các tấm chắn với nhau bằng các thanh 5x5 cm.
  • Che mặt trong của ván khuôn bằng một bộ phim (vật liệu lợp).

Nền móng cao đến 20 cm không yêu cầu xây dựng nghiêm túc. Đối với họ, thanh truyền vào đất là đủ.

Lắp đặt ván khuôn tường

Khó khăn hơn là công đoạn lắp dựng ván khuôn tường. Đồng thời, ván khuôn tấm nhỏ và tấm lớn được phân biệt.

Tùy chọn đầu tiên phù hợp cho việc xây dựng các tòa nhà nhỏ ( nhà ở nông thôn, các tòa nhà tiện ích) và các vách ngăn giữa các phòng. Trong trường hợp này, các tấm chắn bằng ván ép có kích thước nhỏ được sử dụng.

Việc lắp đặt ván khuôn tấm lớn là điển hình cho việc xây dựng các công trình có chiều cao lớn. Đối với công việc sử dụng các tấm kim loại hoặc tấm lớn ván ép.

Đối với việc lắp đặt các bức tường, một nền móng được chuẩn bị, trong đó cốt thép bị mắc kẹt. Một khung ván khuôn hai hàng được lắp ráp xung quanh nó. Khi sử dụng ván ép thông thường, các mối nối được phủ một lớp keo hoặc chất trám khe. Hiện nay, trên thị trường xuất hiện một loại ván ép cốp pha đặc biệt. Các tấm riêng lẻ của nó được kết nối theo nguyên tắc rãnh mộng, không yêu cầu niêm phong bổ sung.

Các loại sàn

Việc lắp đặt ván khuôn trần phụ thuộc vào loại trần của chính nó. Có các loại cấu trúc sau:

  • Trên bát lớn. Nó được sử dụng cho các cấu trúc có chiều cao lớn. Trong trường hợp này, giá đỡ thẳng đứng, giắc cắm, thanh chèn, thanh ngang và các phần tử khác được sử dụng để kết nối các bộ phận riêng lẻ.
  • Trên giàn giáo lưỡi được sử dụng để tòa nhà nhiều tầng. Giàn giáo được lắp đặt thay vì các tấm ván ép.
  • Trên giàn giáo kiểu cốc. Chế độ xem này cung cấp cho việc cài đặt khung. Các giá được liên kết với nhau bằng phương pháp úp cốc.
  • Trên kính thiên văn bát. Thích hợp trong trường hợp chiều cao trần nhà dưới 4,6 m. Nó dựa trên giá ba chân để hỗ trợ toàn bộ cấu trúc. Từ bên trên ván từ ván ép chống ẩm giữ bên trong.

Ván khuôn để chồng chéo

Hiện nay được sử dụng phổ biến nhất chồng chéo nguyên khối. Sử dụng ví dụ của anh ấy, chúng tôi sẽ phân tích quá trình lắp đặt ván khuôn.

Đối với ván khuôn, người ta sử dụng các giá đỡ thẳng đứng, liên kết với nhau bằng các thanh ngang. Chúng được gắn vuông góc với các thanh chạy theo hướng ngang. Một tấm chắn bằng ván ép được đặt trên các thanh ngang này, là phần dưới cùng của ván khuôn.

Để thực hiện những công việc này, các vật liệu sau được sử dụng:

  • đứng - gỗ có mặt cắt ngang 12-15 cm;
  • xà ngang và dầm ngang - bảng viền Rộng 16-18 cm và dày 5 cm;
  • nẹp - một tấm ván dày 3 cm;
  • ván sàn - chống ẩm dày 1,8 cm.

Trước khi bắt đầu công việc, bạn phải tính toán chính xác. Điều quan trọng là phải xác định khối lượng bắt buộc giá đỡ, bước sắp xếp của chúng và các chỉ số khác.

Hướng dẫn lắp ráp ván khuôn tấm

Hướng dẫn công việc bao gồm các bước sau:

  • Các thanh dọc được gắn vào phần trên của giá, đầu thứ hai của giá đỡ được cố định trên tường.
  • Hàng thứ hai được lắp ráp theo cách tương tự. Để làm điều này, một tấm ván dày 5 cm được đặt dưới các giá đỡ.
  • Các thanh chéo được đặt với gia số 60 cm.
  • Cài đặt giá đỡ (theo chiều dọc).
  • Các giá được liên kết với nhau bằng các thanh giằng.
  • Các tấm ván ép được đặt trên các thanh ngang, không để lại khoảng trống.
  • Các đầu của chồng chéo được bảo vệ bằng khối xây hoặc gạch.
  • Khung được lắp ráp từ cốt thép. Đồng thời, họ để lại, nếu cần, không gian cho liên lạc.

Khi tất cả các công việc hoàn thành, có thể đổ bê tông. Ván khuôn được tháo ra sau 3 tuần.

Sự kết luận

Việc lắp đặt ván khuôn của mỗi loại liên quan đến việc sử dụng các vật liệu nhất định. Nếu bảng đã được sử dụng, chúng phải mới. Những tấm ván cũ nát không thể chịu được tải trọng và bị gãy. Ván ép phải chống ẩm hoặc nhiều lớp.

Tất cả các công việc phải được thực hiện phù hợp với các tính toán được thực hiện. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc lắp đặt ván khuôn cho sàn và tường.

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU

ĐỊNH TUYẾN
LẮP ĐẶT VÀ PHÂN BIỆT HÌNH THỨC CỦA TẤM SÀN GIÁM SÁT

tôi chấp thuận
Gien. Giám đốc CJSC "GK INZHGLOBAL"
A. Kh Karapetyan 2014

1 khu vực sử dụng

1 khu vực sử dụng

1.1. Sơ đồ công nghệ được xây dựng nhằm tổ chức công việc của công nhân tham gia vào quá trình lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn của tấm sàn bê tông cốt thép nguyên khối.

1.2. Bản đồ công nghệ bao gồm các công việc sau:

- lắp đặt ván khuôn;

- phá dỡ ván khuôn.

1.3. Phạm vi công trình được xem xét theo bản đồ công nghệ bao gồm:

- nẹp và cung cấp các phần tử ván khuôn (khung đỡ, giá đỡ, giá ba chân, khung, dầm gỗ, ván ép) đến chân trời lắp đặt;

- ván khuôn thiết bị dưới dầm;

- bố trí ván khuôn cho tấm ban công;

- ván khuôn thiết bị dưới "răng";

- bố trí ván khuôn để chồng chéo;

- bố trí ván khuôn cho mặt cuối của bản sàn;

- bố trí hàng rào tạm thời;

- thiết bị mở bộ nắn;

- tháo dỡ ván khuôn;

- làm sạch, bôi trơn, bảo quản và vận chuyển các phần tử ván khuôn.

1.4. Ván khuôn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

- độ bền, tính bất biến, tính đúng đắn của hình dạng và kích thước;

- nhận thức đáng tin cậy về tải trọng dọc và ngang;

- mật độ bề mặt (thiếu vết nứt), loại trừ nước thấm qua xi măng;

- khả năng cung cấp chất lượng cần thiết của bề mặt bê tông;

- khả năng sử dụng nhiều lần;

- khả năng sản xuất - dễ sử dụng, khả năng cài đặt nhanh chóng và tháo rời.

2. Công nghệ và tổ chức công việc

2.1. Yêu cầu đối với công việc trước đây

2.1.1. Các công việc sau đây phải được hoàn thành trước khi lắp đặt ván khuôn:

- chuẩn bị cơ sở cho việc lắp đặt ván khuôn;

- kết cấu của cột và tường đã được hoàn thiện, các hoạt động nghiệm thu của chúng đã được lập dựa trên khảo sát trắc địa hiện hành;

- các phần tử ván khuôn tấm đã được chuyển giao và lưu giữ trong khu vực lắp đặt của cần trục tháp;

- đã kiểm tra sự hiện diện, đánh dấu của các phần tử ván khuôn;

- các cơ chế, hàng tồn kho, đồ đạc, công cụ được chuẩn bị và thử nghiệm;

- chiếu sáng nơi làm việc và địa điểm xây dựng đã được bố trí;

- tất cả các biện pháp đối với hàng rào của các lỗ hở, cầu thang, chu vi của tấm bê tông cốt thép đã được hoàn thành theo SNiP 12-03-2001 "An toàn lao động trong xây dựng, phần 1";

- dấu độ cao được chuyển xuống sàn.

2.2. Công nghệ sản xuất công việc

Lắp đặt ván khuôn

2.2.1. Thiết bị ván khuôn sàn bắt đầu với việc cung cấp các giá đỡ khung, giá đỡ kính thiên văn, giá ba chân, khung sườn, dầm gỗ, tấm ván ép đến chân trời lắp đặt, đến nơi làm việc.

2.2.2. Ván khuôn có độ cao thấp hơn được thi công trước. Chúng tôi bắt đầu công việc với ván khuôn cho dầm.

2.2.3. Liên quan đến phương pháp ván khuôn đã chọn, thiết bị ván khuôn đôi, ván khuôn được bố trí đồng thời cho dầm, bản ban công, "răng".

2.2.4. Việc lắp đặt ván khuôn bắt đầu bằng việc lắp đặt các giá đỡ khung ID15 ở khoảng cách ít nhất là 50 mm tính từ mép của tấm theo sơ đồ bố trí, l.2 và l.3 của phần đồ họa.

Đặt trước chiều cao của giá đỡ khung (khoảng cách từ sàn đến đáy của dầm chính) theo mẫu bằng cách điều chỉnh các đầu vít và chân vít.

2.2.5. Lắp đặt các dầm chính (xà gỗ 2,9 m) trên các đầu vít (vương miện).

Phù hợp với các mục 1-1, 2-2, 3-3, 4-4 (l.5, 6 của phần đồ họa) và cách bố trí các dầm (l.4 của phần đồ họa).

2.2.6. Lắp dầm phụ lên dầm chính ( dầm gỗ 4,2 m) với gia số 400 mm.

Trong các trục G-D / 1, E-Zh / 7, nơi "răng" đi qua, nếu không thể sử dụng chùm 4,2 m (khoảng cách giữa các bức tường ở những nơi sạch sẽ là 2900 mm và 2660 mm), lắp hai dầm ghép nối 2 .5 m

2.2.7. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp, dày 18 mm, trên các dầm phụ đã lắp đặt. Do đó, bộ bài dưới được hình thành (đánh dấu +6.040). Đóng đinh ván ép vào dầm gỗ. Xem tờ 4 để biết cách bố trí ván ép, cũng như các tờ 5 và 6 của phần đồ họa.

2.2.8. San lấp mặt bằng của boong dưới.

2.2.9. Với sự trợ giúp của các thiết bị trắc địa, đưa xuống boong dưới các đường của các mặt của dầm bê tông để lắp đặt boong đứng.

2.2.10. Mặt đứng của dầm được hình thành từ các dải ván ép nhiều lớp, rộng 300 mm. Để biết kích thước và bố cục, hãy xem trang 3 của phần đồ họa.

Kết nối các dải ván ép với nhau bằng một chùm 50x50. Dầm cũng được sử dụng để có thể đóng đinh vào boong dưới và lên trên, xem nút A tờ 5 của phần đồ họa.

Đối với sự ổn định của bản mặt đứng, bố trí một thanh giằng từ một dầm 50x50.

2.2.11. Lắp đặt dầm gỗ 2,5 m trên boong dưới.

Đặt một chùm 82x82 dưới những chùm này (để leo lên).

Dưới bản sàn ban công, dầm gỗ nằm vuông góc với dầm bê tông với bước 400 mm, dưới "răng" dọc theo dầm bê tông.

Xem sơ đồ bố trí dầm gỗ trên tờ 5 và 6 của phần đồ họa.

2.2.12. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp lên các dầm gỗ đã lắp đặt, phù hợp với sơ đồ bố trí của tấm 3 của phần đồ họa.

2.2.13. Đối với thiết bị "răng" nơi bức tường đi qua, hãy sử dụng giá đỡ.

Giá đỡ được gắn bằng dây buộc.

Một thanh 100x100 được đặt trên giá đỡ.

Ván ép nhiều lớp được gắn vào dầm.

Xem phần 6-6 và 7-7 của tờ 7 của phần đồ họa để biết bố cục bộ bài.

Để biết cách bố trí các dấu ngoặc cho sự hình thành răng, hãy xem trang 2 của phần đồ họa.

2.2.14. Ván khuôn cho bản sàn.

Theo sơ đồ bố trí (tờ 2 của phần hình ảnh), đo bằng thước và đánh dấu bằng phấn các vị trí lắp đặt giá đỡ.

Bắt đầu bằng cách lắp đặt các trụ cuối dưới dầm chính, với khoảng cách 4,0 m dọc theo các trục chữ.

Khoảng cách giữa các thanh chống dọc theo các trục kỹ thuật số tương ứng với cao độ của các dầm chính.

2.2.15. Chèn unifork vào giá đỡ. Mở rộng giá theo mẫu theo chiều dài được chỉ định bởi chiều cao đến dầm chính (dưới). Lắp giá và tháo chân máy.

2.2.16. Lắp đặt các dầm chính (dầm gỗ 4,2 m) trên các giá đỡ đã lắp và chưa lắp bằng nĩa lắp. Bước của các dầm chính là 1,5 m.

2.2.17. Trên các dầm chính, dùng chạc lắp đặt các dầm phụ (dầm gỗ 3,3m) không dùng dây buộc. Cao độ của dầm phụ là 0,40 m.

2.2.18. Đặt các tấm ván ép nhiều lớp lên các dầm phụ, gần nhau sao cho khoảng cách giữa chúng không quá 2 mm. Những tấm ván ép đầu tiên được cấp từ sàn bê tông, sau khi đặt ít nhất 12 tấm, ván ép được đưa lên mặt cầu.

Các tấm và dải ván ép dọc theo chu vi được gắn chặt bằng đinh vào dầm thứ cấp để tránh bị lật.

Xem trang 3 của phần đồ họa để biết cách bố trí ván ép.

2.2.19. Các tấm ván ép thích hợp cho ván khuôn dưới dầm phải được đặt sau cùng, sau khi sàn dầm dọc đã được lắp đặt xong.

2.2.20. Để dễ dàng lắp đặt ván khuôn (cũng như tháo dỡ) tờ tiêu chuẩn cắt ván ép thành miếng 2440x610 mm.

2.2.21. Ở một số nơi, nên sử dụng ván ép thông thường được ngâm tẩm với một loại nhũ tương bôi trơn.

2.2.22. Những nơi ván ép nhiều lớp đã cắt trở nên dễ bị ẩm và phải được xử lý chống ẩm (parafin nóng chảy, xử lý bằng hai lớp sơn lót).

2.2.23. Mặt boong phải được san phẳng.

2.2.24. Sau khi lắp đặt bản mặt sàn, tấm ban công, "răng", sắp xếp một bên, với chiều cao bằng chiều dày của chồng lên nhau.

Ván khuôn của sàn cuối được thực hiện như sau.

Đường của phần cuối của tấm được thực hiện, các dải ván ép được gắn vào boong dọc theo đường, với chiều rộng bằng chiều cao của trần nhà. Để tránh lật phần cuối, hãy bố trí một thanh giằng từ một chùm 50x50.

2.2.25. Với sự trợ giúp của hàng rào phổ quát được gắn vào các dầm gỗ, hãy sắp xếp một hàng rào tạm thời. Lắp đặt các trụ hàng rào, với bước không quá 1200 mm, chèn các tấm hàng rào vào các giá đỡ của giá đỡ.

2.2.26. Thiết bị khuyến mại. Các khe hở được làm từ ván ép nhiều lớp. Kích thước của rãnh mở dọc theo các mép ngoài tương ứng với kích thước của lỗ mở trên tấm sàn. Các chốt mở được lắp vào vị trí thiết kế và được đóng đinh vào bản mặt sàn.

Xây dựng cá nhân và công nghiệp của các tòa nhà nhiều tầng, cầu và cầu vượt được thực hiện bằng cách sử dụng trần ván khuôn. Chúng dễ dàng lắp đặt và cho phép bạn xây dựng các tòa nhà với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau trong các vùng khí hậu khác nhau với nhiệt độ môi trường từ +45 đến -40 độ C.

Ván khuôn trên giá thể tích

Các loại ván khuôn sàn

Từ chính thông số kỹ thuậtđối tượng đang được xây dựng - chịu được tải trọng, kích thước, chiều cao của trần nhà - phụ thuộc vào việc sử dụng các loại ván khuôn:

  • được khuyến nghị cho trần nhà cao đến 5 mét. Chúng tiết kiệm nhất trong tất cả các loại ván khuôn và được lắp dựng trong một khoảng thời gian ngắn. Đế chân máy khá ổn định và hỗ trợ an toàn cho giá đỡ chính. Ván ván ép chịu ẩm nằm trên dầm làm bằng gỗ hoặc kim loại.
  • Giá đỡ ván khuôn tấm thể tích được lắp dựng ở độ cao lên đến 20 mét. Sự dễ dàng lắp đặt được đảm bảo bởi các giá đỡ thẳng đứng được kết nối bằng các thanh ngang, hệ thống mặt bích và giắc cắm. Theo phương pháp cài đặt được chia:
  1. trên giàn giáo nêm - có khung gồm các giá đỡ ngang và dọc, có thể lắp đặt ở nhiều góc độ khác nhau, tùy theo mức độ phức tạp của công việc thực hiện tại các công trường khác nhau. Giàn giáo và thang làm việc cung cấp mức độ yêu cầu an toàn của nhân viên làm việc.
  2. với giàn giáo cốc - cho phép bạn lắp đặt tối đa 4 yếu tố cấu trúc trên cùng một tầng.

Thiết bị của giá thể tích

Giá khởi động chính được gắn trên giắc cắm, trên đó các giá đỡ bổ sung được cố định vào các mặt bích độ dài khác nhau. Trong cùng các mặt bích, các thanh ngang được lắp đặt để gắn chặt các đoạn ván khuôn. Giá đỡ và thanh ngang bổ sung có độ dài khác nhau cho phép bạn xây dựng các nhóm mặt cắt có kích thước khác nhau. Phần trên cùng của kết cấu được gắn một thanh kích bằng unifork, trên đó có gắn các dầm sàn bằng gỗ hoặc kim loại.

Giá khởi động và giá đỡ bổ sung được làm bằng kim loại, cung cấp độ cứng cần thiết cho kết cấu. Nó có thể được gia cố bằng các mặt bích đặc biệt bổ sung được lắp đặt cách nhau một mét. Dễ dàng lắp đặt cung cấp một đầu thu hẹp của giá. Sự phân bố đồng đều của tải trọng được đảm bảo bởi các kẹp nêm, điều này cũng làm tăng độ tin cậy và sức mạnh của toàn bộ kết cấu.

Thông số kỹ thuật:

  • Giới hạn chiều cao tối đa, m - 20.
  • Giới hạn chiều cao tối thiểu, m - 1,5.
  • Sân giá, m - 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3.0.
  • Giới hạn tối đa tải phân phối trên xà ngang, kg - 1200.
  • Doanh thu cho phép - 100 chu kỳ.
  • Doanh thu tối đa là 200 chu kỳ.
  • Chiều cao mặt cắt, m - 0,5.

Việc tính toán ván khuôn cho công trình phụ thuộc vào tổng diện tích của công trình được lắp dựng và tải trọng lên các trục xe. Để dễ lắp đặt, khoảng cách giữa các giá từ 1 đến 3 mét với gia số nửa mét. Tấm ván ép được chọn có tính đến việc cắt tỉa để phù hợp với kích thước trên các vị trí đã lắp đặt.

Ưu điểm của đạo cụ ván khuôn tấm 3D:

  • An toàn vận hành với chi phí buộc chặt chẽ và đáng tin cậy.
  • Khả năng di chuyển các đơn vị riêng lẻ mà không cần tháo rời chúng bằng các thiết bị nâng.
  • Dễ dàng lắp ráp và tháo dỡ với sự trợ giúp của các yếu tố buộc phổ biến của toàn bộ hệ thống.
  • Hiệu quả nhất khi làm việc trên cao.
  • Có thể được sử dụng để hoàn thiện công việc.
  • Dài - lên đến tối đa 200 chu kỳ.
  • Khả năng phát triển cá nhân quyết định thiết kế trong xây dựng.

Các nhà sản xuất đạo cụ ván khuôn sàn không chỉ cung cấp kích thước tiêu chuẩn của tất cả các thành phần, mà còn tạo ra các thiết kế để đặt hàng tổ chức xây dựng. Có thể mua bộ làm sẵn hoặc thuê sẽ giảm đáng kể chi phí tiền mặt khi thi công.

Tài liệu quy định cho ván khuôn sàn

Mỗi nhà sản xuất chuẩn bị các tiêu chuẩn nội bộ của riêng mình để sản xuất các phần tử kết cấu. Tất cả các thành phần của ván khuôn phải tuân thủ các yêu cầu đối với các sản phẩm thuộc loại nguy hiểm thứ 2 theo GOST R 52085 - 2003, các thành phần này phải được xác nhận bởi chứng chỉ từ cơ quan có thẩm quyền khu vực của Rosstandart. Quy trình công nghệ sản xuất được quy định nghiêm ngặt bởi các chuyên gia của công ty ở mọi giai đoạn.

Khi lắp đặt kết cấu và làm việc trên cao phải tuân theo các yêu cầu về an toàn. Tất cả các hành động phải được thực hiện trong trang phục bảo hộ đặc biệt và sử dụng các phương tiện bảo vệ cá nhân. Nhân viên phải nắm rõ những điều cơ bản tài liệu kỹ thuật và được cấp phép để làm việc.

Cách tự làm ván khuôn thể tích


Làm ván khuôn khi xây nhà riêng sẽ tiết kiệm hơn rất nhiều. bằng chính đôi tay của tôi. Nhưng nó đáng xem xét các sắc thái sau:

  • Với đặc biệt chú ý bạn nên tiếp cận việc lắp đặt các giá đỡ mang tải chính. Độ bền được cung cấp bởi các giá đỡ kim loại, nhưng làm việc với chúng khó hơn một chút so với các giá đỡ bằng gỗ.
  • Đảm bảo độ cứng của việc lắp đặt cơ sở. Để làm được điều này, việc lắp đặt được thực hiện trên một địa điểm được chuẩn bị kỹ lưỡng - các vật liệu bất thường được nén chặt và các miếng đệm bằng gỗ được đặt dọc theo các trục.
  • Dầm dọc được gắn vào giá đỡ trên góc kim loại sử dụng kết nối bắt vít.
  • Các dầm ngang không cần cố định mà chỉ cần đặt trên các dầm dọc. Điều này giúp quá trình tháo dỡ diễn ra thuận lợi sau khi mọi công việc hoàn thành.
  • Với sự trợ giúp của các thanh giằng, các trụ đỡ và dầm dọc được cố định.
  • Các tấm ván ép nên được đặt khít vào nhau, xem kỹ các mối nối, các mối nối này phải nằm chặt chẽ trên dầm sàn.
  • Khoảng cách tối ưu nhất giữa các giá đỡ là 1,5 mét.
  • Căn chỉnh của toàn bộ cấu trúc được thực hiện bằng cách sử dụng một mức hoặc mức độ và dây dọi.
  • Việc lắp đặt từng tầng tiếp theo phải được thực hiện sau khi đã sửa và kiểm tra cẩn thận tầng trước.

Để sản xuất ván khuôn, bạn có thể sử dụng gỗ hiện có, nhưng chúng không được mục nát và được làm khô cẩn thận từ gỗ. cây lá kim. Các thanh của giá đỡ phải có tiết diện ít nhất là 12 * 12 cm, và dầm 16 * 16 cm.

Tháo dỡ ván khuôn

De công việc lắp ráp phụ thuộc vào thời gian khô bê tông hoặc việc hoàn thành các công việc cần thiết kết thúc sự kiện. Trong thời tiết mùa hè nóng nực, ván khuôn có thể được tháo dỡ sau 3 - 4 ngày. Tất cả công việc được thực hiện trong thứ tự ngược lại, được thực hiện trong quá trình lắp ráp. Sau đó, ván khuôn có thể được sử dụng lại. Để làm được điều này, cần phải dán nhãn tất cả các yếu tố, phân loại và làm sạch tất cả các chất gây ô nhiễm.

Việc lắp đặt và tháo dỡ cốp pha thể tích của trần nhà là một vấn đề khá rắc rối và phức tạp. Cần phải chú ý và tập trung cao độ trong quá trình lắp ráp, do đó tính mạng và sức khỏe của người lao động có thể phụ thuộc vào. Nhưng với một số kiến ​​thức về công nghệ và các vật liệu cần thiết, có thể của riêng họ hoàn thành tất cả các công việc được yêu cầu trong khung thời gian đã định.

Việc lắp đặt ván khuôn được thực hiện bằng cần trục tháp KB 403 với chiều dài cần là 30 m, được lắp đặt phù hợp với kế hoạch thi công. Việc lắp đặt ván khuôn nên được thực hiện theo các chuôi. Mỗi tầng được chia thành hai phần trong kế hoạch.

Việc đổ bê tông cột, tường và sàn nên được thực hiện trong ván khuôn Peri. Bộ ván khuôn bao gồm:

  • - TƯỜNG - làm bằng các tấm kim loại, lót ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực của bê tông tươi 60 kN / m 2; nắn thẳng các khóa BFD, cung cấp khả năng kết nối, độ đồng đều và mật độ của các tấm ván khuôn trong một lần vận hành; sợi DV - 15 có đai ốc - miếng đệm với tải trọng cho phép cho một sợi 90 kN; Thanh san phẳng RCC có giá đỡ, đảm bảo độ ổn định của kết cấu ván khuôn và được thiết kế để chịu tải trọng 30 kN; bàn điều khiển giàn giáo treo TRZH 120, đảm bảo an toàn khi tải trọng lên giàn giáo là 150 kg / m 2.
  • - CỘT - Tấm chắn bằng kim loại TRS, lót ván ép chống thấm dày 21 mm, chịu được áp lực cho phép của bê tông tươi 100 kN / m 2, bu lông căng cột chịu tải trọng cho phép là 90 kN.
  • - SÀN - từ dầm mạng GT 24 có chiều dài khác nhau có khả năng chịu lực - lực ngang trong đệm - 14 kN, mômen uốn - 7 kNm, đỡ PER 30 có khả năng chịu lực 30 kN; ván làm bằng ván ép chống thấm nước dày 21 mm.

Trên công trường ván khuôn được vận chuyển trong các container đặc biệt bằng đường bộ và được cất giữ dưới tán cây.

Xem sơ đồ lắp đặt ván khuôn dưới đây, nó cho thấy cách bố trí các bàn làm việc và việc lắp đặt và cập bến các xe PERI.

Trước khi lắp đặt ván khuôn trên kẹp, cần thực hiện:

  • - đổ bê tông tấm bê tông cốt thép với các đầu ra cốt thép cho cột, tường, trục thang máy;
  • - đặt rủi ro định tâm trục trên tấm bê tông cốt thép;
  • - để vẽ trên bảng đánh số của chất lỏng phân tách bê tông "Pera - Klin" bằng cọ không khí;

lắp đặt các phụ kiện thiết kế;

chuyển tới nơi làm việc dụng cụ, đồ đạc và thiết bị.

Sơ đồ lắp đặt ván khuôn.

Trình tự lắp ván khuôn vào chuôi:

TƯỜNG và CỘT:

  • - lắp đặt một khối các tấm ván khuôn bên ngoài trên các miếng đệm;
  • - lắp đặt phụ kiện;
  • - lắp đặt một khối tấm chắn bên trong trên các thanh giằng và khóa với giàn giáo treo và bảng điều khiển sàn.

Việc loại bỏ các trục chính của tòa nhà đến bản sàn được thực hiện từ các điểm chuẩn. Từ các trục chính của các đường đo, tất cả các trục khác của công trình đều được đưa ra ngoài. Kiểm soát xây dựng ngôi nhà nguyên khối theo phương thẳng đứng để sản xuất máy kinh vĩ từng tầng theo phương pháp thiết kế nghiêng.

Khi thực hiện các công việc trắc địa cần được hướng dẫn của SNiP 3.01.03 - 84 “Công tác trắc địa trong xây dựng”.

Để giảm độ bám dính của boong với bề mặt bê tông làm sạch nó kỹ lưỡng và phun nó với chất lỏng tách bê tông Peri-Clean. Phải tiến hành vệ sinh ngay sau khi đã tháo ván khuôn bằng cách phun nước, sau đó dùng cạp có đầu cao su và chổi lông và phun chất nhả bê tông. Việc thi công chất lỏng tách bê tông được thực hiện bằng súng phun thủ công. Ứng dụng sẽ được thực hiện tại địa điểm lưu trữ (trong thời điểm vào Đông- trong một căn phòng ấm áp). Đưa ra các biện pháp ngăn chặn màng bôi trơn bị rửa trôi do mưa.

Việc buộc ván khuôn được thực hiện bằng móc TRIO đặc biệt, có trong bộ ván khuôn và đai vận chuyển có bốn dây. Sử dụng hai móc cẩu TRIO ( khả năng chịu tải một móc - 1,5 tấn).

Xem sơ đồ nẹp các phần tử ván khuôn bên dưới.

Việc nâng các bộ phận nhỏ và mảnh nên được thực hiện trong các thùng chứa.

Sơ đồ các yếu tố ván khuôn slinging.

Trình tự các thao tác trong quá trình lắp đặt ván khuôn tường:

  • - Vị trí của màng ngăn được đánh dấu tại chỗ, sử dụng máy đục lỗ W = 25 mm sâu 90 mm được khoan trên tấm bê tông cốt thép để lắp neo NKD-S M 20.
  • - tại quầy vị trí nằm ngang, một gói lá chắn (3 chiếc) được lắp ráp, kết nối bằng khóa BFP với các miếng đệm RSS1 được gắn trên chúng.
  • - với sự trợ giúp của các móc cẩu của hệ thống Peri (2 chiếc trên mỗi đơn vị vận chuyển), gói ván được nâng lên vị trí thẳng đứng và vận chuyển bằng cần trục đến địa điểm lắp đặt.
  • - một gói tấm chắn được lắp đặt theo các rủi ro ở vị trí thiết kế trên phần bên ngoài của màng ngăn và được gắn chặt bằng các miếng đệm RSS1 và neo NKD - S M20 để tấm bê tông cốt thép. Các tấm hoặc gói tấm riêng biệt được gắn vào ván khuôn đã lắp đặt, tùy thuộc vào chiều dài của màng ngăn và được gắn chặt với nhau bằng khóa BFD với số lượng được chỉ định trong dự án.
  • - toàn bộ cấu trúc được đưa đến vị trí thẳng đứng với sự trợ giúp của các miếng đệm RSS1, và sau đó công việc gia cố được bắt đầu.
  • - Sau khi hoàn thành công việc gia cố, hàng trong của tấm ván khuôn được lắp vào, liên kết với các tấm đã lắp đặt trước đó bằng băng và vòng đệm DW - 15, lắp đặt ống PVC-U dài W = 25 mm cho chiều dày của màng ngăn. .
  • - sau đó được cài đặt lá chắn cuối Shch-1, được kết nối với các tấm ván khuôn bằng khóa BFD và khóa nâng cấp TAR-85, bảng điều khiển giàn giáo TRG-120 và sàn gỗ Dày 35 - 40 mm.

Toàn bộ cấu trúc cuối cùng được đưa đến vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt và được bàn giao cho công việc bê tông.

CỘT:

  • - Công tác gia cố được tiến hành.
  • - trên giá đỡ nằm ngang, một khối ván khuôn được ghép từ hai tấm được nối với nhau bằng bu lông cột.
  • - với sự trợ giúp của cần trục được trang bị cáp treo với hai móc TRIO, thiết bị được đưa đến vị trí thẳng đứng và lắp đặt trên bệ nằm ngang và được cố định tạm thời vào đế bằng miếng đệm RSS1.
  • - tấm chắn thứ ba được gắn lên.
  • - một khối gồm ba tấm chắn được vận chuyển đến vị trí lắp đặt với sự hỗ trợ của cần trục tháp với hai móc TRIO và được lắp vào vị trí thiết kế với giằng RSS1 vào tấm sàn.
  • - tấm chắn thứ tư được gắn và cố định bằng miếng đệm RSS1.
  • - Bảng điều khiển giàn giáo được treo, và tiến hành che chắn giàn giáo.
  • - ván khuôn được đưa vào vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt với sự trợ giúp của các miếng đệm RSS1. Ván khuôn đã sẵn sàng để đổ bê tông trục thang máy.

Đang tiến hành đánh dấu các trục thang máy bên trong trên tấm móng.

Trên giá đỡ ở vị trí nằm ngang, bốn gói tấm chắn được lắp ráp theo chiều dài của thành trong của trục thang máy với việc buộc chặt giữa chúng bằng khóa BFD theo dự án.

Sử dụng móc cẩu hệ thống TRIO (2 chiếc trên mỗi đơn vị vận chuyển), gói hàng được nâng lên vị trí thẳng đứng và được cẩu tháp đưa đến vị trí lắp đặt. Gói thầu được lắp đặt vào vị trí thiết kế với việc buộc tạm thời bằng miếng đệm RSST vào tấm bê tông cốt thép. Sau đó, phần còn lại của các gói bảng được cài đặt và kết nối với các khóa BFD theo dự án.

Công tác gia cố đang được tiến hành.

Sau khi hoàn thành công tác gia cố, các tấm ngoài của ván khuôn trục thang máy được lắp đặt, kết nối với ván khuôn đã lắp đặt trước đó bằng băng DW 15 có vòng đệm và ống PVC-U Ø 25 mm theo chiều dày của vách thang máy, san bằng các khóa TAR - 85 và giữa các khóa BFD theo dự án.

Các bộ đệm RSS1 được lắp đặt, các bảng điều khiển giàn giáo TRG-120 được treo và việc lên tàu được thực hiện theo dự án.

Với sự trợ giúp của bộ đệm RSS1, cấu trúc được đưa đến vị trí thẳng đứng và được chuyển giao cho công việc bê tông.

Sản xuất công tác bê tông.

Trình tự lắp ván khuôn trục thang máy từ mốc +0.000

TẠI lỗ trên cùng, được giải phóng khỏi các sợi cáp, các phần tử hỗ trợ (rack-stop) được lắp đặt để hỗ trợ lớp ván khuôn tiếp theo theo dự án.

Một thiết bị lát sàn đang được sản xuất trong trục thang máy và trong cầu thangđể sản xuất các công trình lắp ráp và gia cố.

Ván khuôn bên trong của trục thang máy (cụm) được lắp bằng cần trục tháp trên các bộ phận hỗ trợ được lắp đặt (giá đỡ) trong trục thang máy.

Công việc gia cố đang được thực hiện trên bậc của ván khuôn đã lắp đặt trong trục thang máy.

Các tấm ván khuôn bên ngoài được gắn với việc lắp đặt các thanh giằng DW1, các ống PVC-U Ø 25 mm với các khóa BFD, các thanh giằng RSS1 với các móc neo NKD - S M20, các bảng điều khiển giàn giáo TRG - 120 được treo và thực hiện lên bảng trên chúng theo dự án.

Toàn bộ cấu trúc được đưa về vị trí thẳng đứng nghiêm ngặt và được bàn giao cho công việc đổ bê tông.

Công việc bê tông dở dang.

QUA NỐI CHỒNG

Việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn của bản sàn “multiflex” được thực hiện theo sơ đồ công nghệ.

KHUYẾN CÁO ĐỊNH DẠNG.

Việc tháo dỡ ván khuôn của cột, vách và trục thang máy nên bắt đầu khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa, trần là 15 MPa.

Trình tự tháo dỡ ván khuôn.

  • - một khối gồm hai tấm chắn bên trong được tháo dỡ
  • - khối tiếp theo của hai tấm chắn được tháo dỡ
  • - hàng tấm chắn bên trong được tháo dỡ
  • - tấm chắn cuối và tấm chắn góc
  • - dàn nóng những tấm chắn.

TRỤC THANG

  • - tháo dỡ khối ván khuôn bên trong
  • - đã tháo dỡ ván khuôn bên ngoài.

QUA NỐI CHỒNG

  • - giá đỡ trung gian đã tháo dỡ
  • - hạ thấp 4 cm giá đỡ chính
  • - dầm ngang bị tháo dỡ
  • - tấm ván khuôn được tháo dỡ
  • - tấm ván khuôn được tháo dỡ
  • - tháo dỡ các dầm chính
  • - Giá đỡ được tháo dỡ.

Trình tự các thao tác trong quá trình tháo dỡ ván khuôn.

  • - loại bỏ bảng bảng điều khiển
  • - loại bỏ bảng điều khiển giàn giáo
  • - nhả bu lông cột trên khối của hai tấm chắn
  • - treo một khối hai tấm chắn bằng móc TRIO, ngắt kết nối các thanh cân bằng khỏi dây buộc
  • - sử dụng cần trục tháp, hạ xuống khu vực kho để chuẩn bị cho lần đổ bê tông tiếp theo.
  • - quật khối tiếp theo của hai tấm chắn, ngắt kết nối các thanh san và hạ bằng cần trục tháp xuống khu vực kho chứa.
  • - loại bỏ bảng bảng điều khiển
  • - loại bỏ bảng điều khiển giàn giáo
  • - quấn khối lá chắn bên trong gồm ba tấm chắn với hai móc TRIO
  • - tháo các khóa BFD khỏi khối lá chắn kết nối với khối lá chắn tiếp theo, ngắt kết nối các thanh và khóa cân bằng các thanh
  • - sử dụng cần trục, thả khối ba tấm chắn và hạ nó xuống khu vực lưu trữ.
  • - lặp lại tất cả các hoạt động với các khối lá chắn sau
  • - tấm chắn cuối sling
  • - giải phóng nó khỏi dây và táo bón và hạ nó xuống khu vực lưu trữ với sự trợ giúp của cần trục tháp
  • - buộc ba tấm chắn dàn nóng lên
  • - tháo các thanh cân bằng, khóa BFD gắn chặt với khối tấm chắn tiếp theo và hạ chúng xuống khu vực lưu trữ bằng cần cẩu
  • - lặp lại các thao tác này với các khối tấm chắn bên ngoài sau đây.

TRỤC THANG

  • - loại bỏ các thanh thắt, táo bón.
  • - địu đơn vị trong nhà ván khuôn với bốn móc treo và sử dụng cần trục để tháo toàn bộ khối ra khỏi trục thang máy và đặt nó vào vị trí cất giữ để chuẩn bị thêm.
  • - buộc khối cuối bằng bộ phận tháo chốt và sử dụng cần trục để tháo nó ra khỏi trục và hạ nó xuống khu vực lưu trữ
  • - loại bỏ tấm chắn sàn và bảng điều khiển giàn giáo từ tiếp theo mặt ngoài tường thang máy
  • - treo khối này bằng hai móc TRIO
  • - tháo các thanh cân bằng và dùng cần trục tháp để đưa khối ra khỏi trục thang máy và hạ xuống khu vực kho chứa.
  • - lặp lại các thao tác này với khối tiếp theo của bức tường bên ngoài thang máy.

QUA NỐI CHỒNG

Tiến hành tháo dỡ ván khuôn theo sơ đồ công nghệ.

Kỹ thuật an toàn.

Không được phép thực hiện công việc khác và không được phép ở bên ngoài những người không có thẩm quyền trong khu vực đang tiến hành công việc lắp đặt.

Phải tiến hành vệ sinh các bộ phận kết cấu được lắp đặt khỏi bụi bẩn và băng trước khi nâng chúng lên.

Không cho phép mọi người ở trên các bộ phận kết cấu trong quá trình nâng và di chuyển.

Không được phép tìm thấy người dưới các phần tử được lắp cho đến khi họ được lắp đặt vào vị trí thiết kế và được bảo đảm.

Việc tháo dỡ các khối ván khuôn được thực hiện từ các tháp lắp H = 2,5m (5,14 D của danh mục 2617-961-89), các tấm bên ngoài từ các sàn khối.

Không được phép thực hiện công việc lắp đặt ở độ cao trong địa điểm mởở tốc độ gió từ 15 m / s trở lên, trong điều kiện băng giá, giông bão, sương mù, loại trừ tầm nhìn phía trước nơi làm việc. Công việc di chuyển trên các tấm ván khuôn có diện tích cánh buồm lớn nên dừng lại ở tốc độ gió 10 m / s.

Trong quá trình lắp đặt ván khuôn, người lắp đặt phải ở trên các kết cấu hoặc giàn giáo đã được lắp đặt và buộc chặt trước đó.

Khi lắp đặt các tấm có sức gió lớn, cần sử dụng nẹp để giữ cho tấm không bị lắc lư.

Hàng ngày, trước khi bắt đầu công việc, quản đốc (đốc công) phải kiểm tra tình trạng của các tấm và ván khuôn đã lắp ghép, bệ công tác, bệ treo, cầu thang.

Không được thực hiện các công việc hàn và đốt khí trên ván khuôn bằng gỗ nếu không có các biện pháp an toàn thích hợp.

Thực hiện công việc phù hợp với các yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao che", SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 "An toàn lao động trong xây dựng", SNiP 21.01 - 97 " An toàn cháy nổ tòa nhà và công trình ”, SNiP 2.02.02-85 *“ Tiêu chuẩn an toàn cháy nổ ”.

Lộ trình cho công việc bê tông của một ngôi nhà nguyên khối trong ván khuôn "PERI"

Việc đổ bê tông cột, tường và trần nhà cần được tiến hành bằng chuôi. Mỗi tầng được chia thành 2 chuôi. Đường nối làm việc được chỉ ra trong dự án. Trong quá trình lắp đặt cốt thép tại ranh giới của các thanh kẹp trên trần, hãy lắp lưới dệt GOST 3826-82, buộc nó vào cốt thép bằng dây đan. Cho phép tiếp tục đổ bê tông ở những vị trí thi công các mối nối làm việc khi bê tông đạt cường độ 1,5 MPa. Để làm sạch các mối nối làm việc khỏi màng xi măng bằng tia khí từ máy nén. Cho phép bố trí các đường nối công tác - đối với cột và tường ngang với mặt đáy của bản sàn, đối với các đường nối ở giữa nhịp 3-4 hoặc 4-5 - song song với các trục số. TẠI thời kỳ ban đầu bê tông đóng rắn phải được bảo vệ khỏi kết tủa hoặc mất ẩm.

Trước khi bắt đầu đổ bê tông, các công việc sau đây phải được thực hiện trên mỗi chuôi:

  • - lắp đặt và căn chỉnh ván khuôn
  • - lắp đặt phụ kiện
  • - một hành động kiểm tra các công trình ẩn để lắp đặt phụ kiện, bộ phận nhúng, đường ống điện sóng, ván khuôn đã được vẽ lên.

Khi đổ bê tông cột phải sử dụng bê tông loại B 20, cấp độ chịu sương F50; tường trong (màng ngăn) - bê tông loại B 20, cấp độ chịu sương F50; trục thang máy - bê tông cấp B20, cấp độ chịu sương F50; sàn - bê tông cấp B20, cấp độ chịu sương F50.

Cho phép di chuyển của người trên kết cấu bê tông và lắp đặt ván khuôn của kết cấu bên trên khi bê tông đạt cường độ ít nhất là 15 MPa.

Bê tông được chuyển đến công trường bằng xe trộn. Tại công trường, tổ chức nơi tiếp nhận bê tông từ xe trộn theo hình thức hai boong. Để bê tông phân bố đồng đều trong ván khuôn tường và cột, dỡ bê tông vào các phễu lắp trong ván khuôn.

Việc gia cố tường và cột được thực hiện trực tiếp bằng tay cầm từ các thanh và khung riêng lẻ, trước đó đã chuyển phôi lên trần bằng cần trục. Việc cố định khung liên quan đến các cạnh của tường để tạo thành lớp bảo vệ nên được thực hiện với sự trợ giúp của các kẹp tùy theo cấp, tùy thuộc vào W của cốt thép mà nó được đặt trên đó và độ dày của lớp bảo vệ bê tông. Việc đổ bê tông trong phạm vi công việc nên thực hiện theo các lớp nằm ngang dày 500 mm. Khi nén chặt hỗn hợp bê tôngđộ sâu ngâm của đầm rung phải đảm bảo độ sâu của đầm rung trong lớp đã đặt trước đó là 5-10 cm. Rung cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông, rung đặc biệt cẩn thận ở các góc của ván khuôn.

Gia cố sàn sàn cần được làm từ khung, lưới được sản xuất tại nhà máy (sân gia cố của công trường). Lưới và khung được cẩu tháp đưa đến nơi làm việc và được lắp theo trình tự sau:

  • - một số lưới thấp hơn được lắp đặt
  • - lắp đặt khung đỡ
  • - các lưới phía trên được gắn kết.

Việc lắp ráp các khung không gian thành các khung thể tích được thực hiện bằng dây đan. Việc cố định các lưới bên dưới so với mặt phẳng sàn để tạo thành lớp bảo vệ được thực hiện bằng kẹp nhựa (TU 6-05-160-77). Đồng thời với việc lắp đặt cốt thép, nằm ngang Ống nhựa PVCđể truyền thông tin liên lạc điện. Căng dây vào các ống trước khi đặt. Gắn các ống vào phụ kiện bằng dây đan. Đồng thời, tất cả các bộ phận nhúng được lắp vào ván khuôn theo dự án. Việc đổ bê tông trong khu vực làm việc được chỉ định phải được thực hiện đến độ sâu của chiều dày trần mà không bị vỡ, với hướng đổ nhất quán theo một hướng. Chiều cao rơi tự do của bê tông khỏi boongke không quá 1m. rung để tạo ra cho đến khi xuất hiện bọt khí trên bề mặt bê tông, cho đến khi xuất hiện xi măng.

Kỹ thuật an toàn.

  • 1. Nơi tiếp nhận bê tông nên làm hàng rào ở 3 phía, trừ phía đường ô tô ra vào, bên này lắp biển báo "Cẩn trọng, có thể bị ngã".
  • 2. Leo lên giàn giáo để thực hiện các thang kê hàng.
  • 3. Khi đầm hỗn hợp bê tông, không được phép để máy rung lên cốt thép và các sản phẩm nhúng, thanh và các yếu tố khác của việc bắt chặt ván khuôn.
  • 4. Hàng ngày, trước khi bắt đầu đổ bê tông vào ván khuôn, cần kiểm tra tình trạng của thùng chứa, ván khuôn và giàn giáo. Các lỗi được tìm thấy phải được sửa ngay lập tức.
  • 5. Khi đầm bê tông bằng máy rung điện không được di chuyển máy đầm bằng ống dẫn dòng, trong thời gian nghỉ làm việc và khi di chuyển từ nơi này đến nơi khác phải tắt máy đầm rung.
  • 6. Không được phép đặt trên ván khuôn các thiết bị và vật liệu không do dự án cung cấp để sản xuất công trình, cũng như không cho phép người không có thẩm quyền ở lại.
  • 7. Trước khi bắt đầu công việc lắp đặt cốt thép, hãy lắp hàng rào trên từng chốt trên trần dọc theo chu vi.
  • 8. Thực hiện công việc theo yêu cầu của SNiP 3.03.01-87 "Kết cấu chịu lực và bao bọc", SNiP 12.03-2001 phần 1, SNiP 12.03-2001 phần 2 "An toàn lao động trong xây dựng", SNiP 21.01 - 97 "An toàn cháy nổ của các tòa nhà và công trình kiến ​​trúc ”, SNiP 2.02.02-85 *“ Tiêu chuẩn an toàn cháy nổ ”.
Đang tải...
Đứng đầu