Beregning af en vakuum trætørrer. DIY trætørrekammer. Hvad sker der med træ ved tørring, udover at fjerne fugt

Vådt træ bruges praktisk talt ikke til fremstilling af høj kvalitet og holdbart trækonstruktioner– møbler, udvendige og indretning, samt bærende elementer af bygningen. Forud for installation og drift af tømmer fjernes fugt fra det. Den længe kendte proces med naturlig tørring kan vare flere år, hvilket er uacceptabelt for store mængder og hastigheder moderne konstruktion.

Der er to hovedtyper af fugt i træ, der påvirker tætheden og tekniske specifikationer konstrueret struktur:

• intracellulær fugt– er let at fjerne, men absorberes også hurtigt tilbage i træet i et fugtigt miljø;
• intercellulært vand– findes uden for træets celler (også kaldet hygroskopisk). Denne type fugt er den sværeste at fjerne og danner grundlag for konstant luftfugtighed (ca. 30%).

Tørring sker som et resultat af to processer - fordampning af vand og dets bevægelse fra midten af ​​materialet til overfladen.

Hvis fordampningshastigheden er større end den interne vandring af fugt, så tørrer overfladen hurtigere. Dette forårsager ujævne ændringer i lineære dimensioner og fører til udseendet af revner og bøjninger. Den gradvise forekomst af processen sikrer bevarelsen af ​​træets struktur og form.

Det grundlæggende i moderne tørremetoder er baseret på flere påvirkningsmetoder, der accelererer fordampningen af ​​fugt fra træets overflade:

• temperaturstigning;
• øge frekvensen af ​​luftcirkulation;
• nedsat blodtryk;
• reducere fugtigheden af ​​luft, der cirkulerer over træet.

Hvad sker der med træ ved tørring, udover at fjerne fugt

De vigtigste processer, der observeres i træets struktur under tørring, er krympning og krympning. Krympning henviser til de uundgåelige ledsagere af fugtfjernelse og repræsenterer en reduktion i dimensionerne af tømmer i alle retninger, efter at fjernelsen af ​​hygroskopisk fugt begynder.

En stigning i træstørrelse med en stigning i frit fugtindhold kaldes hævelse. Krympning observeret med hurtig fjernelse af fugt, når den ydre del af træet er meget tørrere end den indre. Dette fænomen opstår ofte, når der tørres tykt træbjælker og logs. Forekomsten af ​​svind og svind tages i betragtning ved planlægning af fremtidige strukturer samt hævelse under drift i fugtige miljøer.

Når træ overophedes, hvilket nogle gange forekommer under (kammertørring), sker der en proces, der ligner tør destillation. Det er nedbrydning af træfibre uden adgang til luft, hvilket resulterer i frigivelse af gasformige, flydende og faste ( trækul) Produkter. Denne proces er irreversibel, så ved opvarmning er det vigtigt at opretholde optimale temperaturforhold.

Mere information om selve tørringsprocessen:

Teknologier og metoder til tørring af træ

Vakuum (kammer)

Tørring af træ i vakuumtørrekamre involverer at skabe reduceret tryk i et kammer fyldt med stakke af tømmer. Fugt, som er i form af mættet damp over træets overflade, fjernes sammen med tørremidlet. Sidstnævntes rolle spilles af luft, hvilket ikke er store mængder føres ind i kammeret.

Ændring af graden af ​​vakuum og lufttilførsel giver dig mulighed for at justere hastigheden for vandfjernelse. Til materiale forskellige former og størrelser anvendes strenge dehydreringsbetingelser for at opretholde konstant fugtindhold i hele volumen.

Afhængig af træsort og størrelse varer tørretiden fra flere dage til en måned. Lungerne tørrer nemmest ud nåletræer(fyr, gran) og tunge egetræsbrædder skal opbevares i 3-4 uger, indtil fugten er helt fjernet.

Billeder af trætørrekamre

Eksempel 1 Eksempel 2 Eksempel 3

Kondensation

Det er baseret på konstant blæsning af tørrekammeret med en strøm af tør opvarmet luft. Den udblæste våde luftblanding sendes til en kølende varmeveksler, hvori vandet kondenserer, efter at luften når sit dugpunkt.

Denne metode imiterer mest den naturlige tørring af træ. Hvis temperaturen ikke kommer over 40-60°C, så krymper den ikke væsentligt.

Kondensfjernelse af fugt er en udvikling af klassisk kammertørring, hvor træet holdes i en strøm af varm luft. Kammertørringsbetingelserne er justerbare regulatorisk dokumentation og omfatter bløde, normale, tvungne og høje temperaturtilstande. Processen kan foregå kontinuerligt i kamre med stor volumen og længde, hvilket giver øget produktivitet.

Naturlig

Det udføres, indtil træet når en lufttør tilstand (ca. 25-30%) og sikrer ikke fjernelse af hygroskopisk fugt. Tømmeret opnået på denne måde bruges normalt til konstruktionsformål ved konstruktion af strukturelle rammer, der har gennemgået en særlig forarbejdning fra og bærende strukturer.

Tørring under naturlige forhold udføres i rum, der er beskyttet mod nedbør og har god ventilation. Ved udlægning lægges materialet i stakke, hvor der efterlades afstande mellem brædderne for at sikre ventilation.

Videoen fortæller dig, hvordan du tørrer træ korrekt på en atmosfærisk (naturlig) måde:

Tørringskamre og deres struktur

Tørreudstyr (kamre) er cylindrisk eller kasseformet, foret på ydersiden metalplader. Rå træmateriale kan i første omgang stables inde eller placeres på specielle hylder.

Konvektion leveres af kompressorenheder, og luftopvarmning udføres i radiatorvarmevekslere. Luften tilføres ovenfra, da luftblandingens temperatur falder efter kontakt med træbelastningen og fordampning af fugt. Dette forårsager en stigning i dens tæthed og nedsænkning af kold, befugtet luft ind i nederste del kameraer.

Tørringsanordninger kan være intermitterende eller kontinuerlige. I batchsystemer afbrydes arbejdet, mens det tørrede parti losses og en ny træblok læsses. Kontinuerlige tørrere sikrer konstant bevægelse af stakke fra den "våde" del af kammeret til den "tørre" del, og lastning udføres, efterhånden som der bliver ledig plads indeni.

Denne video beskriver i detaljer en enhed til vakuumtørring af træ med dine egne hænder:

Regler for træhøst

Proceduren og betingelserne for indkøb af træ er reguleret i overensstemmelse med Den Russiske Føderations skovbrugskode.

De grundlæggende regler, der skal følges under logning, er som følger:

• fældning af træer udføres efter indsendelse og godkendelse af en erklæring, som begrunder og beskriver fældningsmængden, territorium, træsort mv.
• de første på listen for at fælde er træer, der er ramt af naturlige årsager eller som et resultat af menneskelig aktivitet (brand, storm, oversvømmelse, sygdom);
• Kun træer, der opfylder aldersstandarder, kan fældes;
• under logning er det nødvendigt at fjerne det savede materiale rettidigt, forhindre tilstopning af området og nedrive midlertidige bygninger, der bruges i arbejdet;
• Det er forbudt at efterlade underskæringer - enkelte træer på ryddede arealer.

Tør selv træ

Hvis du har brug for at forberede træ derhjemme, anbefales det at fortsætte i denne rækkefølge:

• vælg et sted til tørring. Det er bedst at give ikke en baldakin med et tag, men en bygning med tætte vægge, der forhindrer indtrængning af nedbør;
• udstyre en base til fremtidig installation, under hvilken luft vil strømme frit;
• læg tømmeret på kryds og tværs i flere rækker, som vist på figuren;
• luk de resulterende stakke i den øvre del fra tilfældige dråber vand, støv og snavs;
• fastgør træbrædder eller bjælker sammen. Bedst at bruge til dette polymer materialer– gummipuster eller nylonsnore;
• behold stakken i den anbefalede tid for en bestemt klimazone(normalt flere måneder).

Du kan selv forberede tømmer, hvis du har tid og behov for at forberede en stor mængde træ. Det resulterende materiale er egnet til brug til byggeformål, men er dårligt egnet til fremstilling af møbler. At opnå tørt træ til efterbehandling og dekorative værker, bør der anvendes et sæt træforberedelsesmetoder, såsom,.

DIY trætørrer:

Vakuumtørring er en proces, der for længst er blevet en integreret del af mange typer produktion. En nøgleindustri, der i øjeblikket ikke kan eksistere uden denne proces, er møbelindustrien.

Navigation:

I det væsentlige er dette en speciel forarbejdning af træ, som spiller en væsentlig rolle i møbelindustrien. For at møblerne skal være af højeste kvalitet og i stand til at holde formen i lang tid, skal træet gennemgå en vakuumtørringsproces, som fjerner alle unødvendige stoffer fra materialet, fjerner fugt og gør træet mere holdbart og praktisk i forhold til brug.

Men faktisk er dette langt fra den eneste branche, hvor vakuumtørring spiller så stor en rolle. Det er også værd at fremhæve produktionen af ​​produkter, som også kræver en lignende proces. For andre brancher fungerer vakuumtørring på en helt anden måde, da det på andre områder er nødvendigt at løse lidt andre problemer.

Strukturen af ​​selve processen er ret kompleks, og der er et stort antal årsager til dette.

Den første er behovet for en stor mængde udstyr, så vakuumtørringsprocessen er af højeste kvalitet.

Det andet er højt niveau udstyrs ydeevne, uden hvilken det simpelthen er umuligt at opnå højkvalitetsindikatorer.

Og den tredje er placeringen, nemlig tilstedeværelsen af ​​et specialdesignet rum, der opfylder alle kriterier for fugt og temperatur, da vakuumtørringsprocessen ikke længere vil være så effektiv uden at overholde alle disse standarder.

Hvad angår omkostningerne ved at udføre en sådan operation, er dette et noget dobbelt spørgsmål. Prisen for vakuumtørring afhænger af, hvilken slags materiale der vil blive genstand for en sådan behandling, hvilket vakuumudstyr der vil blive brugt, det område, hvor denne proces vil finde sted, den tid, det vil tage at udføre denne operation, og så videre.

Alle disse punkter er mere end vigtige og skal under alle omstændigheder tages i betragtning, hvis din nøgleopgave er at skaffe forarbejdet materiale af høj kvalitet, som aktivt kan bruges til videre formål.

Vakuumtørringsteknologi

Vi har allerede sagt tidligere, at vakuumtørring er en meget kompleks proces, der kræver en stor indsats. Nu vil vi se på teknologien til vakuumtørring, og det vil vi gøre med træ som eksempel, da det er i denne industri, at vakuumtørring har vundet størst popularitet.

Inden man laver møbler af træ, skal det under alle omstændigheder gennemgå en tørreproces, som er en central del af det. Under vakuumtørring mister træ betydeligt sin masse og falder i størrelse.

Nu vil vi se på de vigtigste processer inkluderet i vakuumtørring:

• Fjernelse af vand fra træ ved hjælp af fordampning
• Cirkulation af vand gennem træ

Cirkulationsprocessen sker først, hvilket i øvrigt tager meget længere tid end fordampning. Hastigheden af ​​vakuumtørring af træ afhænger direkte af, hvordan vandcirkulationsprocessen vil finde sted.

Men under ingen omstændigheder må vi glemme, at tørringsprocessen involverer fuldstændig tørring af træet, og i nogle tilfælde når procentdelen af ​​vand i dets sammensætning 30 procent, hvor fibrenes mætningspunkt falder betydeligt.

Men dette er ikke så skræmmende, da der under alle omstændigheder i vakuumtørring er en regel, der siger, at det er nødvendigt at fjerne absolut alt vand fra træets overflade. Efter at have gennemgået denne proces, vil fugten i træets kerne komme ud gennem cirkulationen.

Processen med at fjerne fugt fra overfladen af ​​træ har også visse nuancer, som ikke bør glemmes. Det vigtigste er at fjerne absolut al fugt, der kommer fra produktet ved diffusionsprocessen.

Men dette var kun et tydeligt eksempel på tørreteknologi, hvor vores hovedmateriale var træ.

Nu vil vi se på andre områder inden for vakuumtørring:

• Vakuumtørring af væske-viskose produkter
• Vakuumtørring af mælk
• Vakuumtørring af ost
• Vakuumtørring af pulvere
• Vakuumtørring af kød

Dette er ikke hele listen over områder, hvor vakuumtørring er en integreret del. I øjeblikket har en sådan teknologi allerede formået at få et klart fodfæste i de fleste industrier, som simpelthen ikke kan fungere fuldt ud uden denne proces.

Så det er muligt, at vakuumtørringsprocessen snart vil blive brugt i alle industrier, der på en eller anden måde er relateret til produktion af produkter.

Vakuumtørrekamre

Et vakuumtørrekammer er en enhed, uden hvilken en sådan operation simpelthen er umulig. Vakuumkamrenes rolle i denne henseende er så stor som muligt, og vakuumtørrekammerets ydeevne afgør, hvor hurtigt tørreprocessen vil ske, hvor høj kvalitet resultatet af vakuumtørring vil være og så videre.

Hvad angår prispolitikken for sådanne vakuuminstallationer, er situationen i denne henseende i øjeblikket langt fra enkel. De fleste af disse installationer ligger i en høj prisklasse, og ikke alle kan købe sådan en installation.

Der er et stort antal typer tørrekamre, som hver især er beregnet til brug i en bestemt industri. Funktionsprincippet for hvert af kamrene adskiller sig på mange måder, hvorfor det er meget problematisk at tale i detaljer om princippet om drift af tørrekammeret

Nu vil vi se på flere typer tørrekamre:

• Tørrekammer til tørring af mad
• Tørrekammer til træ
• Vakuumtørreovn
• Vakuumkammer til tørring af frugter

Funktionsprincippet for hvert kamera er helt forskelligt, og årsagen til dette er diverse materialer før udsættelse for et vakuumkammer. Det er derfor, før du køber sådant udstyr, bør du omhyggeligt læse betjeningsvejledningen for ikke at finde dig selv i en akavet position senere.

Vakuum frysetørring

Frysetørring er en proces, der sker ved at sublimere iskrystaller fra frosne produkter. Denne proces omgår øjeblikkeligt den flydende tilstand af fugt og giver dig mulighed for at dehydrere produkter så hurtigt som muligt, og at gøre dette med den højest mulige kvalitet.

Med dette princip om dehydrering er det muligt at bevare alle produkternes egenskaber, hvilket er en stor fordel ved denne tørremetode. Men dette er ikke alt, der kan bevares under vakuum sublimationstørring, da den anatomiske struktur, vitaminaktivitet og endda kemisk sammensætning Produkter.

Vakuum frysetørringsprocessen består af tre hovedfaser:

• Frysning af produktet, hvilket er et nøgletrin, uden hvilken den videre tørreproces simpelthen ikke giver mening.
• Sublimering af is uden hjælp af varme, da dette er den eneste måde at holde produktet i sin tidligere tilstand
• Sluttørring i et specielt opvarmet kammer, som giver produktet et salgbart udseende.

Ud fra alt dette kan vi konkludere, at vakuum frysetørring er en proces, der er mere end effektiv, og hvis der er behov for det, kan den bruges på næsten alle områder.

Vakuumtørring af træ

Tidligere har vi allerede betragtet denne form for tørring som et eksempel på selve teknologien. Der er et stort antal nuancer i denne teknologi, der skal tages i betragtning for ikke efterfølgende at ødelægge det træ, som visse produkter vil blive fremstillet af i fremtiden.

Processen med vakuumtørring af sådant materiale udføres kun i et miljø, der opfylder alle standarder for fugt, temperatur og lignende aspekter, der spiller en rolle i det endelige resultat.

Omkostningerne ved en sådan proces varierer i øjeblikket inden for gennemsnitsprissegmentet, afhængigt af hvor præcis du vil støvsuge træet. Hvis denne proces udføres ved hjælp af ældre udstyr, vil det være ret billigt. Hvis vi taler om moderne tørrekamre, vil det i dette tilfælde være nødvendigt at betale for meget for at opnå det højeste kvalitetsniveau.

Der er ikke en eneste træbearbejdningsvirksomhed, der kan undvære trætørringsproceduren. For at forhindre forekomsten af ​​forskellige defekter er det sædvanligt at bruge speciel teknologi tørring af træ i et tørrekammer. Hvis du selv vil producere træprodukter, skal du også bruge et tørrekammer til tørring af træ. I dag vil vi tale om, hvordan man gør det korrekt.

Behovet for at tørre træ

Hvordan tørrer man et bræt effektivt og hurtigt? Dette spørgsmål har interesseret enhver tømrer siden oldtiden. Folk har længe været engageret i at opbevare træ i mange år for at have tid til at tørre det jævnt. Bedstefaderen forberedte træ til sit barnebarn ved at bruge det materiale, som hans bedstefar efterlod ham.

Vigtigheden af ​​korrekt tørret træ er kolossal! For eksempel hvis træmøbler, som er i rummet, er lavet af for vådt træ, der lige er blevet skåret ned, så tørrer det ud med tiden, fordi træ kan tørre ud og falde i størrelse, hvilket betyder, at det bliver forringet!

Hvis døren til huset er lavet af alt for tørt træ, vil den svulme med tiden og vil ikke kunne lukke! Hvis dørpanelet er samlet af emner, der er ujævnt tørret i volumen, kan det briste eller deformeres! Derfor anbefales det at tørre alle træemner. Derudover beskytter tørring materialet mod beskadigelse af træødelæggende svampe, forhindrer træets størrelse og form og forbedrer træets fysiske og mekaniske egenskaber.

Tørring af træ er en langvarig, kompleks og dyr procedure. Træ ved traditionelle teknologier opvarmes med overophedet damp eller varm luft. Tørret træ kan transporteres og opbevares længere. Derudover deformeres den ikke under drift. Pladerne tørres i dampkamre, hvor muligheden for indvendige skader er udelukket.

Træfugt koncept

For fuldt ud at forstå essensen af ​​tørreprocessen er det værd at dykke lidt ned i teorien. Fremgangsmåden til at fjerne fugt fra træ er ikke helt enkel, for der er to typer fugt i selve materialet. Træ består af planteceller aflang form. Fugt kan findes i cellevæggene og i deres hulrum, hvilket fylder det mikrokapillære system. Den fugt, der er til stede i mellemrummene mellem celler og i deres hulrum, kaldes fri intercellulær, og fugt i cellevæggene kaldes bundet intracellulær.

Indholdet af bundet fugt i træ er begrænset. Tilstanden, hvor cellevæggene er karakteriseret ved maksimal fugtighed, når de er i kontakt med flydende fugt, kaldes deres mætningsgrænse. Det er almindeligt accepteret, at mætningsgrænsens fugtindhold ikke afhænger af bjergarten og i gennemsnit er 30 %. Hvis træets luftfugtighed er over 30 %, så indeholder det fri intercellulær fugt. Træet fra et nyskåret eller voksende træ har et fugtindhold over mætningsgrænsen, det vil sige, at det er råt.

Afhængigt af formålet med træemner tørres træ normalt på forskellige måder. Træet tørres til et fugtindhold på 6 - 8%, når materialet er nødvendigt til mekanisk bearbejdning og samling af produkter til højpræcisionskritiske forbindelser, der påvirker ydeevnen (produktion af ski, parket eller musikinstrumenter).

Transportfugtigheden er 18 - 22%. Det er med dette vandindhold, at tømmer er velegnet til transport over lange afstande i varme årstider. Træ, der er tørret til et sådant fugtindhold, bruges hovedsageligt i standard huskonstruktioner, i produktionen af ​​almindelige beholdere og når der ikke er behov for udskiftelighed under montering.

Tømrerfugt er opdelt i flere underarter. Støbte produkter ( terrassebræt, beklædning, gulvbrædder, beklædning) skal have en luftfugtighed på 15 ± 2 %. Træprodukter (vinduer, døre, trapper og indvendige elementer) fremstillet af massivt eller lamineret træ kan modstå luftfugtighedsudsving fra 8 til 15 %.

Møbelfugtighed, afhængig af produktets niveau og brugen af ​​massivt eller lamineret træ, er 8 ± 2 %, fordi det er ved denne luftfugtighed, at træet udviser de mest optimale egenskaber til forarbejdning, limning og efterfølgende brug. Men det er normalt sædvanligt at reducere fugtigheden til 7-10% ved at udføre delvis sterilisering af træet og tage højde for fugtighedens ensartethed i hele træet, opretholde materialets mekaniske egenskaber og fraværet af overflade og interne revner.

Trætørringstilstande

Afhængigt af kravene til træets kvalitet kan tømmer tørres forskellige tilstande, som er forskellige i temperaturniveau. I et minitørrekammer til træ stiger lufttemperaturen gradvist i trin under tørreprocessen, og midlets relative fugtighed falder. Tørringstilstande vælges under hensyntagen til tykkelsen af ​​træet, træsorten, det endelige fugtindhold, kvalitetskategorien for det træ, der tørres, og kammerdesign.

Der er lav- og højtemperatur-procestilstande. De første tilstande involverer brugen af ​​fugtig luft som tørremiddel, hvis temperatur i den indledende fase er mindre end 100 grader. Der er tre kategorier af disse tilstande:

• Den bløde tilstand er i stand til at sikre fejlfri tørring af materialet og samtidig bibeholde træets naturlige fysiske og mekaniske egenskaber, herunder farve og styrke, hvilket er vigtigt for tørring af træ til transporter fugt eksport tømmer.
• Normaltilstanden garanterer fejlfri tørring af træ med næsten fuldstændig bevaring af materialets styrke med mindre farveændringer, hvilket er velegnet til tørring af træ til dets endelige fugtindhold.
• Den tvungne tilstand bevarer styrken til statisk bøjning, kompression og spænding, men der kan være et lille fald i spaltnings- eller spaltningsstyrke ved mørkfarvning af træet, som er beregnet til tørring af træ til driftsfugtighed.

For lavtemperaturtilstande antages en tretrinsændring i tørremidlets parametre, og fra hvert trin til det næste kan overgangen først foretages, efter at materialet har nået et vist fugtighedsniveau, hvilket er forudsat af tilstanden.

Højtemperaturtilstande sørger for en to-trins ændring i tørremidlets parametre, og du kan flytte fra det første trin til det andet, efter at træet når et overgangsfugtighedsindhold på 20%. Højtemperaturregimet bestemmes afhængigt af tykkelsen og typen af ​​tømmer. Højtemperaturforhold kan bruges til at tørre træ, som bruges til fremstilling af ikke-bærende elementer i bygninger og konstruktioner, hvor mørkning af træet og et fald i styrke er tilladt.

Tørrekammerkoncept

Kammertørring er den vigtigste metode til tørring af træ. Der kræves tørrekamre til tørring af nåletræer og hårdttræ træ til forskellige kvalitetskategorier. En af de mest populære og økonomiske metoder til kunstig dehydrering af tømmer er tørring, når bundet og fri fugt fjernes fra træet ved at påføre varme til det våde træ med varm luft og bortføre det fordampede træ. overskydende fugt befugtet og delvist afkølet luft.

Tørrekammeret er fuldstændigt klar installation, som er udstyret med alt det nødvendige udstyr til tørring af træ. Ifølge deres design er trætørrekamre opdelt i præfabrikeret metal og lavet af byggematerialer. Sidstnævnte er opført direkte i værksteder eller som adskilte bygninger fra materialer, der er meget udbredt i industrien. Kameraet kan laves udelukkende af monolitisk armeret beton. Dens vægge kan være lavet af solide røde mursten, og loftet kan være lavet af monolitisk armeret beton.

Hvis der bruges flere tørretumblere, kombineres de ofte til en enkelt blok, hvorved der opbygges en fælles kontrolgang, hvor varmefordelingen og systemet er placeret. automatisk kontrol alle kameraer. Afhængigt af mængden af ​​træ, der er læsset ind i kammeret, kan der være vandret eller lodret tværgående luftcirkulation.

Indlæsning af tømmer i kammeret kan udføres på følgende måder: på vogne i form af stakke langs et skinnespor, som pakker med en gaffeltruck. Varmeoverførsel til træ kan udføres: med luft, forbrændingsprodukter eller overophedet damp; strålevarme, der kommer fra specielle emittere; fast krop, hvis du organiserer kontakt med en opvarmet overflade; strøm, der passerer gennem vådt træ; høj frekvens elektromagnetisk felt, som trænger ind i vådt træ.

Udstyr til et trætørrekammer er opdelt i grundlæggende og ekstra. De vigtigste omfatter et ventilatorsystem, et varmeforsyningssystem, indblæsnings- og udsugningsventilation og befugtning; yderligere inkluderer en isoleret dør og psykrometrisk enhed, stabelvogne og en elektrisk motor til ventilatordrevet.

Processen med at kontrollere trætørring i et kammer kan automatiseres. Automatisering er i stand til at holde fugtigheden og temperaturen i omgivelserne i tørretumbleren på et givet niveau. Temperaturen reguleres ved at tilføre kølevæske til varmelegemer eller ved at tænde og slukke for en el-varmer, og luftfugtighed ved brug af indblæsnings- og udsugning og et befugtningssystem.

Trætørringskontrolsystemet kan have mulighed for at fjernbetjening luftfugtighed og temperatur i kammeret. Ved tørring af tømmer i et tørrekammer bliver det nødvendigt at kontrollere fugtindholdet i træet, hvortil der bruges en fjernfugtmåler, som gør det muligt at kontrollere træets fugtindhold på flere punkter uden at komme ind i kammeret. Med fravær eksterne kilder Varmeforsyning til tørretumbleren kan bruge autonome varmemoduler og bruge gas, kul, træaffald, elektricitet og diesel.

Typer af tørrekamre

I I virkeligheden Det er sædvanligt at bruge følgende typer tørrekamre. Den nødvendige energi i konvektive tørrekamre transporteres ind i materialet ved hjælp af luftkredsløbet, og varmeoverførslen til træet sker ved konvektion. Der er to typer konvektionskamre - tunnel og kammer.

Tunnelkonvektionstørrere er dybe kamre, hvor stakke af stakke skubbes fra den våde ende til den tørrere ende. Disse kamre skal fyldes i den ene ende og tømmes i den anden. At skubbe stakkene (processen med at fylde kamrene og tømme dem) sker en stak ad gangen med et interval på 4 - 12 timer. Disse kamre er designet til store savværker og tillader udelukkende transporttørring af træ.

Kammerkonvektionstørrekamre er kortere end tunnel- og vakuumtørrekamre til træ; under drift opretholdes de samme parametre i hele kammeret. Når blæsedybden er mere end 2 meter, anvendes teknikken med at vende ventilationsretningen for at udligne tørrebetingelserne for træet. Tømning og fyldning af kammeret sker på den ene side, hvis det har én dør. Der kendes også andre læssesystemer, der ligner proceduren for lastning af tunnelkamre. Alt tømmer kan tørres til ethvert endeligt fugtindhold, hvorfor 90 % af træet i Europa og Rusland tørres i kammertørrere.

Kondenstørrekammeret adskiller sig fra de tidligere ved, at den fugt, der opstår i luften, kondenserer på specielle kølere, og der kommer vand ud af tørreprocessen. Effektiviteten af ​​en sådan proces er stor, men cyklussen er lang, fordi enhederne ikke fungerer ved høje temperaturer, og de samlede varmetab er også betydelige. Kondensationskammeret er primært velegnet til tørring af små mængder træ eller til tørring af tætte træsorter - eg, bøg eller ask. Den store fordel ved sådanne kamre er, at der ikke er behov for et fyrrum, prisen på et trætørrekammer og omkostningerne til tørring er lavere.

Tørrekamre klassificeres også efter cirkulationsmetoden og arten af ​​det anvendte tørremiddel, typen af ​​indeslutning og driftsprincippet. Batchtørrekamre er kendetegnet ved, at de kan fyldes fuldt ud for samtidig at tørre alt materialet, og trætørringstilstanden ændrer sig over tid og forbliver i øjeblikket den samme for hele kammeret.

Ifølge cirkulationsmetoden er der kamre med incitament og naturlig cirkulation. Tørremaskiner med naturlig cirkulation er forældede, lavtydende, tørretilstanden i dem er næsten ukontrollerbar, og ensartetheden af ​​trætørring er utilfredsstillende. Til moderne konstruktion anbefales sådanne enheder ikke, og eksisterende skal moderniseres. Afhængigt af tørremidlets art er kamrene opdelt i gas-, luft- og højtemperaturkamre, der fungerer i et overophedet dampmiljø.

Trætørringsprocedure

Før tørring i henhold til den valgte tilstand opvarmes træet med damp, som tilføres gennem befugtningsrør, med ventilatorer i gang, varmeanordninger tændt og udstødningskanaler lukket. Først skal du beregne tørrekammeret for træ. Temperaturen på midlet ved begyndelsen af ​​opvarmningen af ​​træet skal være 5 grader højere end den første fase af regimet, men ikke mere end 100 grader Celsius. Mætningsniveauet for miljøet skal være 0,98 - 1 for materiale med en begyndelsesfugtighed på mere end 25% og 0,9 - 0,92 for træ med en luftfugtighed på mindre end 25%.

Varigheden af ​​den indledende opvarmning afhænger af træsorten og for nåletræer (fyr, gran, gran og cedertræ) er 1 - 1,5 timer for hver centimeter tykkelse. Varigheden af ​​opvarmning af bløde løvtræer (asp, birk, lind, poppel og el) øges med 25 %, og for hårde løvfældende arter (ahorn, eg, ask, avnbøg, bøg) - med 50 % sammenlignet med varigheden af ​​opvarmningen af nåletræer.

Efter forvarmning Det er sædvanligt at bringe tørremidlets parametre til den første fase af regimet. Derefter kan du begynde at tørre tømmeret i henhold til det etablerede regime. Fugtighed og temperatur reguleres af ventiler på dampledningerne og portene til sukker-udstødningskanalerne.

Under driften af ​​et infrarødt tørrekammer til træ opstår der restspændinger i træet, som kan elimineres ved mellemliggende og afsluttende fugt-varmebehandling i et miljø med øget temperatur og fugtighed. Det er sædvanligt at udsætte tømmer for forarbejdning, som tørres til driftsfugtighed og er genstand for yderligere mekanisk forarbejdning.

Mellemliggende fugt-varmebehandling udføres under overgangen fra det andet trin til det tredje eller fra det første til det andet ved høje temperaturforhold. Nåletræer med en tykkelse på 60 millimeter eller mere og løvfældende arter med en tykkelse på 30 millimeter eller mere udsættes for fugt- og varmebehandling. Temperaturen i miljøet under varme- og fugtbehandlingsprocessen skal være 8 grader højere end temperaturen i andet trin, men ikke højere end 100 grader, med et mætningsniveau på 0,95 - 0,97.

Når træet når sit endelige gennemsnitlige fugtindhold, kan afsluttende fugt-varmebehandling udføres. I denne proces holdes mediets temperatur 8 grader over sidste trin, men ikke højere end 100 grader. Ved afslutningen af ​​den endelige fugt-varmebehandling skal træet, der har gennemgået tørring, opbevares i kamrene i 2 - 3 timer ved de parametre, der er fastsat i den sidste fase af regimet. Derefter stoppes tørrekammeret.

Fremstilling af et tørrekammer

Hvis du beslutter dig for at lave træprodukter selv, så har du blot brug for et trætørrekammer. Men når du bygger en tørretumbler, skal du overholde alle krævede standarder. Du skal bruge et kammer, en ventilator, isolering og en varmeenhed.

Byg et tørrerum eller vælg et separat rum, hvor den ene væg og loftet er lavet af beton, og de andre vægge er lavet af træ, som skal isoleres. For at gøre dette er det sædvanligt at skabe flere lag: den første af dem er polystyrenskum, den anden er træplader, som normalt er pakket ind i folie på forhånd.

Herefter skal du installere et varmeelement, som kan laves i form af batterier. Der skal tilføres vand til batterierne fra brændeovnen, hvori det opvarmes til 60-95 grader Celsius. Det er tilrådeligt at cirkulere vand kontinuerligt ved hjælp af vandpumper i varmelegemet. Også en ventilator skal placeres i et hjemmelavet trætørrekammer, som fremmer fordeling i hele rummet. varm luft.

Overvej, hvordan træet vil blive læsset ind i tørrekammeret. En læssemulighed kunne være en jernbanevogn. For at regulere fugtigheden og temperaturen i tørrekammeret skal du bruge arbejdsområde tilsvarende termometre - vådt og tørt. Sørg for hylder inde i tørretumbleren for at øge arbejdspladsen.

Under tørringsprocessen af ​​tømmer er pludselige temperaturændringer i arbejdsrummet ikke tilladt, ellers vil dette få træet til at forvride sig eller der opstår revner i det. Når man konstruerer et tørrekammer, er det ekstremt vigtigt at observere brandsikkerhedskrav. Sørg derfor for at installere ildslukkere i umiddelbar nærhed af tørretumbleren.

Og husk endelig det i stedet for varmeelement Derhjemme kan du bruge en to-brænder elektrisk komfur. Du kan selv isolere tørrekammerets vægge ved hjælp af træspåner. I stedet for folie i kammeret, kan du bruge penofol, som kan give god reflektion af varme fra overfladen. I sådan en tørretumbler er træet fortørret 1-2 uger i forvejen.

Vedligeholdelsesproblem optimal luftfugtighed i tømmer er relevant både blandt bygherrer og blandt dem, der godt kan lide at lave noget på eget snedkerværksted. Tørring af træ derhjemme giver dig mulighed for at spare meget på købet, fordi tørre råvarer altid er dyrere end våde.

Forresten, hvis du ikke har tid til byggearbejder, så kan du tørre træ derhjemme eller på landet selv under atmosfæriske forhold.

Nogle ejere tilpasser færdiglavede hølofter, skure eller andre egnede bygninger til disse formål. Dette er vejen ud af den situation, som et af vores forummedlemmer fandt.

Timakval medlem FORUMHOUSE

Til tørring brugte jeg gårdloftet (tidligere høloft) str. 10*5 m. Jeg lagde det ud, som det skulle, gennem afstandsstykker i hver række. I alt 3,5 terninger af brædder af forskellige kategorier. Fordelene ved dette tørrested er altid skygge, færdigt tag og er godt ventileret. Tog den sidste maj forskellige størrelser brædder, stænger og bjælker - emner til mindre byggeri. Brædderne var for tunge at løfte på grund af fugt. I den tid de lå på høloftet (1,5-2 måneder) tørrede de til fnug, de krøllede eller bøjede sig ikke.

Tørring under atmosfæriske forhold er en ret langvarig proces, og da vi har besluttet at tage en omfattende tilgang til dette spørgsmål, lad os se på rækkefølgen af ​​at bygge en hjemmetørrer med egne hænder, hvilket giver os mulighed for mere effektivt at opnå de nødvendige fugtighedsniveauer . Vi foreslår, at du vælger en bygning som et passende sted påkrævet størrelse, og derefter kan du begynde at arbejde. Rummet kan have mål på 2*3 m eller 4*3 m (mere er muligt). Det hele afhænger af dine behov og omfanget af din aktivitet. Men når du skal vælge bygning, skal du huske, at der ikke skal være meget ledig plads tilbage i tørretumbleren. Trods alt påvirker træk og kaotisk luftbevægelse negativt trækvaliteten.

DIY trætørrer

Det lokale, der er valgt til at arrangere en hjemmelavet tørretumbler, skal opvarmes af en komfur eller en specielt installeret pejs. Det er godt, hvis der er forudinstalleret et varmelegeme i rummet. Hvis der ikke er nogen, så sørg for at efterlade plads til det.

Dette er projektet til fremstilling af en hjemmetørrer foreslået af et medlem af vores forum.

Nikolay Valen medlem af FORUMHOUSE

Ledig kapitalgarage med vandopvarmning installeres en grydeovn med brænde og aftræk som kedel. Der er et rør med en diameter på 800 mm og en længde på 2,2 meter (en tidligere ventilationskanal med industrivirksomhed). Ideen er som følger: installer forseglede dæksler på begge ender af røret, lad fittings med en diameter på 150-200 mm til tilførsel og fjernelse af varm luft. Luften opvarmes af en radiator (dette kan være en bilvarmer). Lufttilførsel - bordventilator. Der fyldes 0,3-0,5 kubikmeter tømmer i røret, ovnen opvarmes (kølevæsketemperaturen når 90 grader, jeg tror, ​​at den tilførte luft faktisk kan opvarmes til 50-60 grader).

Hvis du har valgt et rum, der er for stort, så skal den plads, du planlægger at bruge til en hjemmelavet tørretumbler, laves isoleret og forseglet. Til disse formål er de lavet træ skillevægge, kan du bruge isolering, mursten og andre materialer, der giver dig mulighed for at skabe dit eget mikroklima i tørretumbleren. Glem ikke, at det er nødvendigt at efterlade et vindue i kammeret til ventilation og hoveddør. Vi skal jo ikke ende med en hytte uden vinduer og døre.

Ventilatorer installeret i tørrekammeret vil hjælpe med at skabe tvungen luftstrøm og gøre tørreprocessen mere effektiv.

mfcn FORUMHOUSE medlem,
Moskva.

Det er tilrådeligt at placere ventilatorer på gulvet ved siden af ​​stakken, så blæsningen er parallel med afstandsstykkerne. Husk, at når du tørrer træ, skal du fordampe omkring flere hundrede liter vand fra hver kubikmeter træ.

For at placere tømmer i tørretumbleren skal der installeres specielle hylder eller gulvbelægning. Disse produkter kan fremstilles af metal, så strukturen kan modstå relativt store belastninger. Træ skal tørres til niveauer svarende til 8-12 % luftfugtighed. Dens målinger udføres ved hjælp af en speciel fugtmåler.

Det er nødvendigt at tørre træet, observere visse regler. Ellers vil materialet blive håbløst beskadiget og kan ikke bruges i byggeriet. For at gøre dette skal træet stables. Og mellem hvert nyt lag skal der placeres afstandsstykker lavet af brædder af samme tykkelse. Træ af enhver art, stablet i pæne stakke, vil aldrig lide af svampeinfektioner og vil bevare sin integritet og fremragende forbrugerkvaliteter.

Lao Czy medlem FORUMHOUSE

Afstandsstykkerne skal laves højere for bedre luftventilation mellem brædderne. De vil tørre bedre ud. Du kan placere dine snit 25*30 eller 25*40 terninger på kanten. Grunden til begrænsning af stakkens højde er at forhindre brædderne i at blive drevet af et "helikopterblad", fastgør de øverste lag af brædder i stablen med selvskærende skruer. Jeg har opbevaret mine brædder ved hjælp af denne metode for det 3. år på min dacha i Moskva-regionen. De er i fremragende stand!

Der skal også efterlades mellemrum mellem brædder placeret i samme række. Dette vil sikre uhindret luftbevægelse inde i stakken og forbedre tørrekvaliteten.

Trætørrekammerprojekt

Træ kan tørres hurtigt og effektivt i veludstyrede og fritstående tørrekamre. Konstruktion af et sådant kammer i skalaen af ​​en dacha eller forstadsområde er ikke altid tilrådeligt. Når alt kommer til alt vil denne type konstruktion være meget dyr, og dens konstruktion vil tage meget tid.

Opførelsen af ​​en sådan lokal kan godt kaldes gennemførelsen af ​​et fuldskala byggeprojekt. Du kan ikke undgå arbejdskrævende operationer forbundet med at hælde fundamentet, opføre vægge og installere komplekst udstyr.

Hvordan man laver tørring til træ kan forstås fra diagrammet.

DIY kammertørring

En sådan mini-trætørrer kræver placering af ikke kun grundlæggende udstyr (opvarmning og ventilation), men også yderligere systemer automatisk kontrol.

Driftstilstande for tørrekammeret

En kammertørrer kræver ikke høj varme under normal drift. EN fuld cyklus Arbejde i forbindelse med tørring af et parti træ kan opdeles i flere faser.

Den første fase varer fra 15 til 20 timer. I denne periode opvarmes luften i kammeret til 45С. Ventilationen tænder ikke, og der dannes kondens på rummets vægge.

Den anden fase varer omkring 48 timer. Det går ud på at tilslutte ventilation og opvarme luften i tørretumbleren til 50°C.

Den tredje fase varer, indtil det nødvendige endelige fugtniveau er nået i træets indre struktur (8...12%). På dette tidspunkt stiger lufttemperaturen til 55 C, udstødningsspjældene åbner helt, og ventilatorerne kører med fuld effekt.

Når luftfugtigheden når de nødvendige niveauer, skal varmetilførslen standses. Ventilatorerne skal forblive tændt i yderligere 24 timer. Som et resultat af denne varmebehandling får du tørt træ, helt klar til brug under tømrer- eller byggearbejde.

Du kan stifte bekendtskab med vores forummedlemmers praktiske udvikling med hensyn til den korrekte konstruktion af en stak i afsnittet "". De, der ønsker at lære mere om teknologien til tørring af tømmer, kan besøge afsnittet "". For dem, der ønsker at se en mesterklasse om træaldringsteknologi, anbefaler vi at se den tilsvarende video.

Tørring er et obligatorisk trin i forberedelsen af ​​træ før forarbejdning. For at forhindre træstammer i at blive deformeret, tørres de under visse forhold, som skabes i tørrekamre. Til dit hjemmeværksted kan du lave en trætørrer med dine egne hænder.

Vigtigheden af ​​at tørre

Siden oldtiden er træ, der blev skåret ned for flere år siden, brugt til at lave træprodukter. Møbler lavet af fugtige eller ukorrekt tørrede brædder vil vride eller tørre ud og revne. Ved tørring krymper materialet, rå træbjælker vil begynde at bevæge sig over tid, og revner i bredden af ​​en palme vil dukke op i bjælkehusets vægge. I råt træ skimmelsvamp begynder at vokse. Men overtørrede brædder er også dårlige - materialet begynder at absorbere fugt og svulmer.

Tørring udføres med varm luft eller damp, processen er lang og dyr, men det giver træet yderligere styrke, forhindrer ændringer i form og størrelse, og tømmeret opbevares længere.

Tørringstilstande

Der er flere måder at tørre tømmer på. I selvfremstillede kamre stiger temperaturen i trin, hvilket fjerner fugt fra råmaterialet. Tørreteknologi er valgt under hensyntagen til:

• træarter;
• dimensioner af tømmer;
• slut- og startfugtighed;
• tørretumbler funktioner;
• råvarekvalitetskategorier.

Tørreprocessen kan være høj temperatur eller lav temperatur. I det andet tilfælde udføres primær behandling ved en temperatur, der ikke når 100 grader.

Lavtemperaturregimer er opdelt i kategorier:

• blødt - under tørreprocessen bevarer tømmer alle dets egenskaber, styrke og farve ændres ikke;
• normal - farven ændres lidt, styrken falder lidt;
• tvunget - når skåret og flækket, er skørhed mulig, farven bliver mørkere.

Ændringen i den omgivende temperatur under lave temperaturforhold sker i tre trin. Gå til næste fase muligt, når træet når det angivne fugtindhold.

Højtemperaturbehandling udføres i to trin. Den anden fase opstår, når fugtindholdet i råvaren falder til 20%. Denne teknologi bruges til at forberede træ til konstruktion af sekundære strukturer, hvilket giver mulighed for farveændringer og et fald i styrke.

Typer af tørrekamre

Tørring af træ ind industriel skala produceret i specielle kamre. Fugt fjernes fra tømmeret med opvarmet luft og føres udenfor. Enheden udfører en fuld trætørringscyklus. Rummet kan være:

• præfabrikeret metal;
• bygget af byggematerialer.

Sidstnævnte monteres direkte i tømrerværksteder eller som fritstående bygninger. Væggene er lavet af armeret beton eller mursten. På store virksomheder er der installeret flere kameraer, kombineret til et modul med fælles system kontrol og kommunikation. Luft cirkulerer i tørretumbleren vandret eller lodret-tværgående. Træ kan transporteres til industrielle tørretumblere på skinner på vogne eller lægges ud ved hjælp af gaffeltrucks.

Varmekilder i tørretumbleren:

• varm damp;
• strålevarme fra specielle enheder;
• opvarmede hylder;
• elektrisk strøm, der passerer godt gennem våde træstammer;
• højfrekvent elektromagnetisk felt.

Kameraet er udstyret med en hoved- og ekstra udstyr. Det vigtigste består af systemer:

• forsynings- og udsugningsventilation;
• varmeforsyning;
• hydrering.

Ekstraudstyr omfatter isolering af vægge og døre, vogne til udlægning af materiale, psykometrisk udstyr og elektrisk drev.

Industrielle tørretumblere styres automatisk, små hjemmelavede tørretumblere styres manuelt. Luftfugtighed reguleres af indblæsnings- og udsugningsventilation og befugtere. For at måle luftfugtigheden i et rum er der installeret en fugtmåler, der opsamler data samtidigt flere steder.

Følgende energikilder kan bruges til at opvarme luft: elektricitet, træforarbejdningsaffald, flydende og fast brændsel.

Typer af tørretumblere

Ifølge metoden til luftbevægelse er kamrene opdelt i:

• med naturlige;
• med tvungen luftudskiftning.

Kameraer med naturlig luftudskiftning er ineffektive, og processen i dem kan ikke kontrolleres. Derfor bliver de brugt mindre og mindre.

I henhold til handlingsprincippet skelnes der mellem følgende:

• konvektiv;
• kondenstørretumblere.

I konvektionskamre blæses træet med strømme af varm luft, og varme overføres ved konvektion. De kan være dyb tunnel eller kammer. Logs indlæses i tunnelkamre fra den ene ende og losses fra den anden, bevæger sig gennem kammeret, materialet tørres gradvist. Cyklusvarigheden varierer fra 4 til 12 timer. Sådanne kameraer er installeret i store savværker. Kammertørrere er mere kompakte; et enkelt mikroklima opretholdes gennem hele volumen. Giver dig mulighed for at forberede enhver træsort til den ønskede tilstand. Derfor er de fleste industrielle tørretumblere af kammertypen.

Ved hjælp af kondenstørreteknologi aflejres fugt, der frigives fra materialet, på kølere, akkumuleres i beholdere og drænes udenfor. Effektiviteten af ​​en sådan enhed er meget høj, men processen er lang og ledsaget af høje varmetab. Teknologien er god til at forberede hårdt tømmer i små partier. Prisen på udstyr og omkostningerne ved kondenstørring er lavere end konvektiv tørring.

Opsætning af en hjemmelavet tørretumbler

For at lave en tørretumbler med egne hænder kan du undvære tegninger. Det er nødvendigt at give:

• kamera rum;
• isolering;
• varmekilde;
• ventilator.

Arealet af en tørretumbler bygget af dig selv overstiger normalt ikke 9 kvadratmeter. meter. I rummet firkantet form det er nemmere at sikre optimal bevægelse af varm luft. Det er tilrådeligt, at den ene væg af kammeret er lavet af betonplader, andre er lavet af træ. Alle vægge er isoleret indefra i to lag: polystyrenskum og folieplade. Et fremragende og gratis isoleringsmateriale er træspåner. Og folien kan udskiftes med penofol, som perfekt reflekterer varmen.

Du kan bygge et separat tørrerum med dine egne hænder fra aluminium; en sådan struktur vil vare lang tid. Rammen er lavet af en profil, den er beklædt metalplader, som er isoleret udefra. Tykkelsen af ​​isoleringen er mindst 15 cm Gulvet er belagt med tagpap, og ovenpå hældes et tykt lag spåner som varmeisolering.

Der skal udvises forsigtighed for at lukke hoveddøren grundigt!

Varmegiveren kan laves i form af rør eller varmeradiatorer. Vandtemperaturen skal være 65-95 grader. Den opvarmes af en el-kedel, brændeovn, gasfyr. For et lille kammer er selv en to-brænder elektrisk komfur tilstrækkelig. Hvis ovnen er placeret direkte i rummet, skal du beklæde den med mursten. Murstenen vil akkumulere varme og gradvist udstråle den ind i tørretumbleren. Det er nemt at udstyre et konvektionskammer med egne hænder ved at installere en varmeblæser som varmekilde.

Når du opsætter en tørretumbler til dit træbearbejdningsværksted i hjemmet med dine egne hænder, er det vigtigt at følge brandsikkerhedsforanstaltninger. Der skal altid være en ildslukker i nærheden af ​​bygningen.

Konstant cirkulation er vigtigt varmt vand, som leveres af pumpen. For at sikre, at varmen fordeles jævnt i rummet, er der installeret en ventilator. Arbejdsrummet er udstyret med et vådt og tørt termometer.

For at gøre det nemmere at læsse brættet ind i kammeret, kan du bruge en vogn på skinner. Og at øge brugbart område Hylder er linet op på væggene.

Trin-for-trin instruktionerne er som følger:

1. Vi bygger fundamentet.
2. Vi bygger rammen.
3. Vi dækker rammen med metalplader.
4. Installation af termisk isolering.
5. Dæk gulvet med film og savsmuld.
6. Installation af understøtninger fra stænger.
7. Montering af varmeapparater og ventilatorer.

Designet af et hjemmelavet kammer til tørring af tømmer i videoen: