Hjemmelavede gulvplader med egne hænder. Hvordan man hælder en monolitisk gulvplade. Ordning for lægning af gulvplader

Lofter i mursten, blok og betonhuse i de fleste tilfælde er de lavet af armeret beton (læs mere om). Det er disse strukturer, der kan garantere strukturens styrke, pålidelighed og holdbarhed. De fleste gulve er armerede betonplader lagt i en bestemt rækkefølge. Lægning udføres af flere arbejdere ved hjælp af en kran. Der er dog tidspunkter, hvor det ikke er muligt at bruge en kran, eller strukturen har en ikke-standard form. I dette tilfælde skabes et monolitisk armeret betongulv. Desuden i nogle situationer monolitisk overlap kan være den mest omkostningseffektive løsning.

Processen med at hælde et monolitisk loft er ret kompliceret, og kun fagfolk kan udføre nogle af trinene. At studere teknologien til at skabe en monolitisk gulvplade vil give dig mulighed for selvstændigt at udføre det meste af arbejdet og kontrollere konstruktionsmomenterne, når arbejdet udføres af ansatte.

Forskallingsoprettelse

En monolitisk plade hældes i en vandret forskalling, som kan laves uafhængigt eller købes færdiglavet version. Brugen af ​​færdige forskalling giver to fordele: den første er, at strukturen er sammenklappelig, og den anden er, at den kommer med teleskopiske understøtninger. Med deres hjælp er forskallingen installeret på samme niveau.

Forresten, tidligere overvejede vi,.

Mange private udviklere foretrækker dog gør-det-selv forskalling. I dette tilfælde anbefales det at overholde følgende regler:

• Til fremstilling er det nødvendigt at tage et kantet bord med en tykkelse på 25-35 mm eller krydsfinerplader med en tykkelse på 20 mm. I det første tilfælde bliver det nødvendigt at tilpasse brædderne tæt til hinanden, og hvis der er huller, anbefales det at bruge et vandtætningsmateriale. Krydsfinerplader giver dig mulighed for at få en mere jævn overflade, samtidig med at risikoen for revner minimeres.
• Lodrette stativer kan laves af tømmer eller træstammer med en diameter på 8-15 cm Installer understøtninger i en afstand på 1 meter fra hinanden og 20 cm fra væggene. Højden på stolperne tilpasses efter væggens højde, overkanten af ​​forskallingen og væggens overkant skal være i samme niveau.
• Tværstænger lægges oven på stativerne. Til dette formål er en bjælke, I-bjælke eller kanal egnet.
• Vandret forskalling lægges direkte på tværstængerne. Først er der tværgående bjælker, derefter krydsfiner eller brædder.
• Installation lodrette dele forskalling udføres under hensyntagen til tilgangen til væggene med omkring 15-20 cm Derfor skal pladens lodrette hegn placeres i en sådan afstand fra væggens indre niveau.
• Forskallingens vandrethed og dens lige position bestemmes ved hjælp af et bygningsniveau eller -niveau.

Regler for forstærkning af en monolitisk gulvplade

Oprettelsen af ​​en forstærkende ramme kan kaldes et af de afgørende øjeblikke (læs om i detaljer), derfor er det vigtigt at følge nogle få regler, når du udfører processen:

• Den bedste mulighed for at forstærke gulvpladen er varmvalset stålarmering klasse A3 med en diameter på 8-14 mm.
• Forstærkningen anbefales at lægges i to lag: den første er placeret i den nederste del af pladen, den anden - i dens øvre del. Samtidig er det nødvendigt at skabe et mellemrum på 20-25 cm fra loftets nedre og øvre kanter. Til dette formål anvendes specielle plastklemmer, som fortrinsvis installeres ved forstærkningsstængernes kryds.
• Afstanden fra forskallingsvæggene til armeringens ydre stænger skal være mere end 2 cm. Det skal dog huskes, at armeringsnettet nødvendigvis skal gå på væggene. Desuden, hvis væggene er bygget af mursten, kan den overlappende afstand være mere end 15 cm, nettet kan gå på vægge af luftbetonblokke med 25 cm eller mere.
• Til strikkestænger skal du bruge en speciel strikketråd.
• Maskestørrelsen af ​​armeringsnettet afhænger af gulvarealet. Standardmål er 15*15cm, for gulve lille størrelse du kan bruge gitter med celler på 20 * 20 cm.
• Med utilstrækkelig længde af stangen kan du bygge op. I dette tilfælde skal der laves en overlapning, hvis længde er omtrent lig med 40 stangdiametre.

Selvforberedelse og udstøbning af betonløsning

For at skabe et monolitisk gulv kan du forberede en betonløsning ved hjælp af standardteknologi. Hendes opskrift indeholder følgende ingredienser:

• Afskærmet flodsand.
• Knust sten eller grus.
• Cementmærke M400 eller M500.
• Vand.

Materialet skal tages i et vist forhold, som oftest ser sådan ud: 1 del knust sten og 2 dele sand tages for 1 del cement (vi overvejede separat). For at forberede opløsningen blandes alle komponenter i tør form, derefter tilsættes vand i små portioner. Den færdige blanding skal minde om tyk creme fraiche i konsistensen. Det er nemmere og hurtigere at ælte betonopløsningen i en betonblander, men hvis den ikke er tilgængelig, kan du tage et stort trug og invitere flere assistenter.

hældes monolitisk plade dækker i to faser:

1. Først skal du smide det forstærkende bur. På dette stadium skal der udvises stor forsigtighed, tilførsel af beton skal udføres i små partier uden pludselige bevægelser. Ellers kan du deformere forskallingsstruktur. Fyldet må ikke være for tykt. Hovedmålet på dette stadium er at opnå maksimal fyldning af alle hulrum. Efter udstøbning gennembores betonen forsigtigt flere steder med armeringsjern eller skovl for at fjerne overskydende luft og lade mørtlen trænge ind på ufyldte steder. Glat derefter forsigtigt overfladen.
2. Den anden fase involverer efterbehandling af hældning, hvilket vil kræve beton med en tykkere konsistens. Opskriften til fremstilling af opløsningen forbliver den samme, kun vand tages i et mindre volumen. Den endelige påfyldning udføres i flere trin. Først hældes et lag med lille højde langsomt og jævnt. Den må ikke nå kanten af ​​forskallingen med 2-3 cm Udfør opretning betonoverflade og lad strukturen stå. Derefter fremstilles en opløsning med medium densitet, til hvilken de tager vand, en del cement og tre dele sand. Pladen hældes med den færdige løsning til den øvre kant af forskallingen og udjævnes med en regel, der forsøger at opnå en perfekt glat og jævn overflade.

Brug af beacons til at hælde betonmørtel

Efter endt hældning, overfladen betonflise overlapning skal opnå perfekt jævnhed. Til dette formål kan du bruge beacons, der er indstillet på et bestemt niveau. Afstanden mellem beacons skal svare til bredden af ​​reglen, det vil sige cirka halvanden meter. Når de placerer beacons, bruger de bygningsniveauet og kontrollerer med jævne mellemrum den korrekte installation.

Regler for pleje af beton i hærdningsperioden

Det er muligt at opnå et resultat af høj kvalitet ved udstøbning af en monolitisk gulvplade, hvis betonen er korrekt hærdet.

Den hærdende betonopløsning frigiver et stort antal af varme, hvilket fører til en kraftig fordampning af fugt fra overfladen. Som et resultat begynder beton at revne, og dets styrkeegenskaber reduceres betydeligt. Regelmæssig vanding af betonoverfladen med vand i de første to til tre dage hjælper med at løse problemet. hæld vand på blotlagt beton anbefales ikke, så du kan først dække det med gamle klude eller jute.

Stege sommertid kan dække overfladen plastfilm, hvilket også vil forhindre kraftig fordampning.

Beton tørrer i lang tid, det tager en vis tid at opnå en vis styrke:

• Beton får 30 % styrke på tre dage.
• Cirka 80% styrke - efter to uger.
• Fuld styrke opnås efter 28 dage.

Vi overvejede dette problem mere detaljeret i artiklen.

For at kontrollere kan du bruge følgende metode: tagmateriale placeres på betonen og efterlades natten over. Hvis der om morgenen dannes en mørk plet under den, er betonen ikke tørret ud endnu.

Forskallingsstrukturen begynder at blive demonteret efter 10-15 dage efter sidste vanding, men fortsæt til yderligere byggearbejde først efter at betonen har nået sin fulde styrke.

Konstruktionen af ​​en monolitisk gulvplade kræver meget indsats, tålmodighed og tid; en nemmere måde er at købe færdige armerede betonplader. Det skal dog bemærkes, at den anden mulighed kræver betydelige materialeomkostninger. Vedrørende selvfremstilling, så kan du i dette tilfælde både få materielle fordele og byggeerfaring. Hovedbetingelsen er at følge reglerne og følge visse instruktioner.

I huse lavet af mursten, beton eller betonblokke er gulve normalt lavet af armeret beton. De giver en exceptionel styrke og seismisk modstand af strukturen, og er også meget holdbare og brænder ikke, hvilket er vigtigt. Der er flere måder at arrangere jernbetongulve. Den mest almindelige og alsidige er at lægge præfabrikerede gulvplader. Sådanne plader bestilles på armeret betonfabrikker og monteres derefter med en kran og et team af arbejdere. I samme tilfælde, når brugen af ​​en kran på en byggeplads er vanskelig, eller når huset har ikke-standard layout og det er svært at lægge de færdige plader ud, en monolitisk gulvplade bliver udstyret. Faktisk kan du hælde en monolitisk plade ikke kun, når der er indikationer for dette, men også simpelthen fordi du anser det for mere passende. I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan du lægger gulvplader, og hvordan du hælder en monolitisk plade. Ikke alt arbejde kan udføres selvstændigt, men det er stadig værd at sætte sig ind i teknologien, om ikke andet for at kontrollere processen på byggepladsen.

Gør-det-selv monolitisk gulvplade

Et monolitisk gulv har en række fordele sammenlignet med et gulv lavet af præfabrikerede armerede betonplader. For det første er konstruktionen solid og monolitisk uden en enkelt søm, hvilket giver en ensartet belastning på vægge og fundament. For det andet giver en monolitisk fyld dig mulighed for at gøre husets layout mere frit, da det kan være baseret på søjler. Layoutet kan også indebære så mange hjørner og kroge, som du vil, for hvilke det ville være svært at samle gulvplader op. standard størrelser. For det tredje er det muligt sikkert at udstyre en balkon uden en ekstra støtteplade, da strukturen er monolitisk.

Du kan selv udstyre en monolitisk gulvplade; dette kræver ikke en kran eller et stort team af arbejdere. Det vigtigste er at følge teknologien og ikke spare på materialer.

Som alt relateret til byggeri begynder et monolitisk loft med et projekt. Det er tilrådeligt at bestille beregningen af ​​en monolitisk gulvplade i designkontoret og ikke spare på det. Det omfatter normalt beregningen af ​​pladens tværsnit for virkningen af ​​bøjningsmomentet ved maksimal belastning. Som et resultat vil du få optimale dimensioner til en gulvplade specifikt i dit hjem, instruktioner om, hvilken armering du skal bruge og hvilken betonkvalitet. Hvis du vil prøve at udføre beregningerne selv, kan du finde et eksempel på beregning af en monolitisk gulvplade på internettet. Vi vil ikke fokusere på dette. Overvej varianten, når den sædvanlige landsted med en spændvidde på ikke mere end 7 m, så vi laver en monolitisk gulvplade af den mest populære anbefalede størrelse: fra 180 til 200 mm tyk.

Materialer til fremstilling af en monolitisk gulvplade:

• Forskalling.
• Understøtninger til understøtning af forskallingen med en hastighed på 1 understøtning pr. 1 m2.
• Stålbeslag med en diameter på 10 mm eller 12 mm.
• Betonmærke M 350 eller separat cement, sand og knust sten.
• Bukkebeslag til beslag.
• Plastunderlag til beslag (klemmer).

Teknologi til at hælde en monolitisk gulvplade omfatter følgende trin:

1. Beregning af gulvpladen, hvis spændvidden er mere end 7 m, eller projektet involverer understøtning af pladen på søjlen / søjlerne.
2. Montering af forskallingstype "dæk".
3. Forstærkning af pladen med stålstænger.
4. Hældning af beton.
5. Komprimering af beton.

Så efter at væggene er drevet til den nødvendige højde, og deres niveau er næsten perfekt justeret, kan du fortsætte til arrangementet af en monolitisk gulvplade.

Enheden af ​​en monolitisk gulvplade antager, at betonen vil blive hældt i en vandret forskalling. Nogle gange kaldes vandret forskalling også et "dæk". Der er flere muligheder for dets arrangement. Først - udlejning af færdiglavet aftagelig forskalling fra metal eller plastik. Anden - forskallingsproduktion på stedet vha træ planker eller plader af fugtbestandig krydsfiner. Selvfølgelig er den første mulighed enklere og at foretrække. For det første er forskallingen sammenklappelig. For det andet tilbyder den teleskopstøtter, som er nødvendige for at understøtte forskallingen på samme niveau.

Hvis du foretrækker at lave forskallingen selv, så vær opmærksom på, at tykkelsen af ​​krydsfinerpladerne skal være 20 mm, og tykkelsen af ​​de kantede brædder 25 - 35 mm. Hvis du slår skjolde ned fra kantede brædder, så skal de sættes tæt til hinanden. Hvis der er synlige mellemrum mellem brædderne, skal overfladen af ​​forskallingen dækkes vandtæt film.

Forskallingen monteres på denne måde:

• Lodrette stænger er installeret. Disse kan være teleskopiske metalstativer, hvis højde kan justeres. Men du kan også bruge træstammer med en diameter på 8 - 15 cm Trinnet mellem stolperne skal være 1 m. Stolperne nærmest væggen skal placeres i en afstand af mindst 20 cm fra væggen.
• Tværstænger lægges oven på stativerne (en langsgående bjælke, der holder forskallingen, en I-bjælke, en kanal).
• Vandret forskalling lægges på tværstængerne. Hvis der ikke anvendes færdig forskalling, men selvfremstillet, så lægges tværgående bjælker oven på de langsgående stænger, hvorpå plader af fugtbestandig krydsfiner er placeret ovenpå. Dimensionerne af den vandrette forskalling skal være perfekt tilpasset, så dens kanter hviler mod væggen uden at efterlade huller.
• Højden på understøtningsreolerne justeres, så overkanten af ​​den vandrette forskalling falder sammen med overkanten af ​​murværket.
• Installeret lodrette elementer forskalling. Under hensyntagen til det faktum, at dimensionerne af en monolitisk gulvplade skal være sådan, at dens kanter går på væggene med 150 mm, er det nødvendigt at lave et lodret hegn i nøjagtig denne afstand fra den indre kant af væggen.
• For sidste gang kontrolleres det vandrette og jævne arrangement af forskallingen ved hjælp af et niveau.

Nogle gange, for at lette yderligere arbejde, er overfladen af ​​forskallingen dækket med en vandtætningsfilm eller, hvis den er lavet af metal, smurt med maskinolie. I dette tilfælde kan forskallingen let fjernes, og overfladen af ​​betonpladen vil være helt flad. Brugen af ​​teleskopstøtter til forskalling er at foretrække frem for træstøtter, da de er pålidelige, hver af dem kan modstå en vægt på op til 2 tons, mikrorevner dannes ikke på deres overflade, som det kan ske med træbjælke eller en bar. At leje sådanne stativer vil koste omkring 2,5 - 3 USD. pr 1 m2 areal.

Efter arrangementet af forskallingen er der installeret et forstærkningsbur med to masker i den. Til fremstilling af forstærkningsburet anvendes stålarmering A-500C med en diameter på 10 - 12 mm. Fra disse stænger forbindes en maske med en maskestørrelse på 200 mm. For at forbinde de langsgående og tværgående stænger bruges en strikketråd på 1,2 - 1,5 mm. Oftest er længden af ​​en armeringsstang ikke nok til at dække hele spændvidden, så stængerne skal forbindes langs hinanden. For at gøre strukturen stærk skal stængerne forbindes med et overlap på 40 cm.

Armeringsnettet skal gå på væggene mindst 150 mm, hvis væggene er af mursten, og 250 mm, hvis væggene er udført i porebeton. Enderne af stængerne bør ikke nå den lodrette forskalling langs omkredsen med 25 mm.

Forstærkning af en monolitisk gulvplade udføres ved hjælp af to forstærkende mesh. En af dem - den nederste - skal placeres i en højde på 20 - 25 mm fra underkanten af ​​pladen. Den anden - øverste - skal placeres 20 - 25 mm under pladens øverste kant.

For at det nederste gitter kan placeres i den ønskede afstand, speciel plastik clips. De installeres i trin på 1 - 1,2 m ved skæringspunktet mellem stængerne.

Tykkelsen af ​​en monolitisk gulvplade tages med hastigheden 1:30, hvor 1 er tykkelsen af ​​pladen, og 30 er spændvidden. For eksempel, hvis spændvidden er 6 m, så vil tykkelsen af ​​pladen være 200 mm. I betragtning af at gitrene skal placeres i en afstand fra pladens kanter, skal afstanden mellem gitrene være 120 - 125 mm (fra tykkelsen af ​​pladen på 200 mm trækker vi to mellemrum på 20 mm og trækker 4 tykkelser af armeringsstænger).

For at adskille gitrene i en vis afstand fra hinanden fremstilles 10 mm armeringsstænger ved hjælp af et specielt bukkeværktøj. specielle klemmer - stativer som på billedet. De øverste og nederste hylder på låsen er 350 mm. Lodret dimension låsen er 120 mm. Installationstrinnet for de lodrette klemmer er 1 m, rækkerne skal være forskudt.

Næste skridt - endestop. Den monteres med et trin på 400 mm i enderne af forstærkningsburet. Tjener til at styrke pladens støtte på væggen.

En anden vigtigt element - øvre og nedre mesh-stik. Hvordan det ser ud, kan du se på billedet. Det er nødvendigt, så de adskilte gitre opfatter belastningen som en helhed. Installationstrinnet for dette stik er 400 mm, og i støttezonen på væggen, inden for 700 mm fra det, med et trin på 200 mm.

støbning af beton

Beton bestilles bedst direkte fra fabrikken. Dette forenkler opgaven betydeligt. Derudover vil en hældning af mørtlen fra blanderen i et jævnt lag sikre en enestående styrke af pladen. Hvad kan ikke siges om komfuret, som blev hældt i hånden med pauser for at forberede en ny del af opløsningen. Så det er bedre at hælde beton med det samme med et lag på 200 mm uden afbrydelser. Før du hælder beton i forskallingen, er det nødvendigt at installere en ramme eller kasser til teknologiske åbninger, for eksempel en skorsten eller ventilationskanal. Efter hældning skal den vibreres med en dyb vibrator. Lad derefter tørre og få styrke i 28 dage. Den første uge skal overfladen fugtes med vand, kun fugtes, og ikke fyldes med vand. Efter en måned kan forskallingen fjernes. Den monolitiske gulvplade er klar. Ved montering af gulvplader er prisen inklusiv udgift til armering, beton, forskallingsleje og bestilling af blandemaskine samt betonpumpe. Faktisk kommer det ud til omkring 50 - 55 USD. pr m2 gulvbelægning. Hvordan gulvpladen udstøbes med beton kan ses i videoen, der demonstrerer montering af gulvplader.

Sådan lægger du gulvplader korrekt

Brugen af ​​fabriksfremstillede monolitiske armerede betongulvplader betragtes som mere traditionel. PC plader er mere populære - plader med runde hulrum. Vægten af ​​sådanne plader starter fra 1,5 tons, så det er umuligt at lægge gulvplader med egne hænder. Der kræves en kran. På trods af opgavens tilsyneladende enkelhed er der en række nuancer og regler, der skal overholdes, når man arbejder med gulvplader.

Regler for lægning af gulvplader

Den fabriksfremstillede gulvplade er allerede armeret på fabrikken og kræver ikke yderligere armering eller forskalling. De lægges ganske enkelt i spændet med lænende på væggene, efter nogle regler:

• Spændvidden bør ikke være mere end 9 m. Det er denne længde af pladen, der er den største.
• Aflæsning og løft af plader udføres ved hjælp af specialudstyr leveret af projektet. For at gøre dette er der monteringsløkker i pladerne, som monteringsstropperne hægtes til.
• Før du lægger gulvplader, skal overfladen af ​​væggene, som de skal lægges på, afrettes. Store højdeforskelle og forvrængninger er ikke tilladt.
• Pladerne skal hvile på væggene med 90 - 150 mm.
• Det er umuligt at lægge pladerne tørre, alle revner og teknologiske sømme skal forsegles med mørtel.
• Pladernes placering skal konstant overvåges i forhold til væggene og understøttende overflader.
• Plader lægges kun på bærende vægge, alle moler er kun udstyret efter installation af lofter.
• Hvis du vil skære en luge i loftet, så skal den skæres i krydset mellem to plader, og ikke i en plade.
• Pladerne skal placeres så tæt som muligt på hinanden, men med et mellemrum på 2 - 3 cm, hvilket sikrer seismisk modstand.

Hvis der ikke er gulvplader nok til at dække hele spændvidden, og der f.eks. er 500 mm tilbage, så er der forskellige veje lægning af gulvplader i dette tilfælde. Den første er at lægge pladerne ryg mod ryg, og efterlade hullerne langs kanterne af rummet, og derefter lukke hullerne med beton eller askeblokke. Den anden - lægningsplader med ensartede mellemrum, som derefter forsegles betonmørtel. For at forhindre, at løsningen falder ned, monteres en forskalling under mellemrummet (et bræt er bundet op).

Gulvpladelægningsteknologi

I processen med at lægge gulvplader skal der være en klar koordinering mellem kranføreren og holdet, der modtager pladen. For at undgå skader på byggepladsen, samt for at overholde alle teknologisk proces og reglerne beskrevet i SNiPs, skal værkføreren på byggepladsen have routing montering af gulvplade. Det angiver rækkefølgen af ​​arbejdet, antallet og placeringen af ​​udstyr, specialudstyr og værktøjer.

Det er nødvendigt at begynde at lægge gulvplader fra trappen. Efter lægning af pladerne kontrolleres deres placering. Fliser er godt lagt, hvis:

• Forskellen mellem pladernes nedre overflader overstiger ikke 2 mm.
• Højdeforskellen mellem pladernes øvre overflader overstiger ikke 4 mm.
• Højdeforskellen inden for stedet bør ikke overstige 10 mm.

Som installationen af ​​gulvplader viser, skal de efter lægning af pladerne forbindes med hinanden og til væggene ved hjælp af metalforbindelsesdele. Arbejdet med forbindelsen af ​​indlejrede og forbindende dele udføres ved svejsning.

Glem ikke, at sikkerhedsforanstaltninger skal overholdes. Det er ikke tilladt at arbejde med kran i et åbent område med en vind på 15 m/s, samt i is, tordenvejr og tåge. Under bevægelsen af ​​pladen med en kran, skal montageholdet være væk fra stien, langs hvilken pladen skal flyttes, fra siden modsat foderet. På trods af at brugen af ​​tjenester fra en professionel værkfører og et team af installatører øger omkostningerne ved at installere gulvplader betydeligt, er dette ikke tilfældet, når du kan spare. Formanden skal sørge for et projekt.

Før du bestiller plader fra fabrikken, er det nødvendigt at udføre forberedende arbejde. Det er bedre at koordinere maskinens leveringstid med plader og kranen på samme tid for ikke at betale for meget for simpelt specialudstyr. I dette tilfælde kan monteringen af ​​plader udføres uden aflæsning, direkte fra køretøjet.

Forberedende arbejde inden lægning af gulvplader

Først - Glat overflade support. Horisonten skal være næsten perfekt, en højdeforskel på 4 - 5 cm er uacceptabel. Først og fremmest kontrollerer vi overfladen af ​​væggene, så nivellerer vi den om nødvendigt med en betonmørtel. Efterfølgende arbejde kan kun udføres, efter at betonen har opnået maksimal styrke.

Anden - sikre styrken af ​​støttezonen. Hvis væggene er bygget af mursten, beton eller betonblokke, skal der ikke træffes yderligere foranstaltninger. Hvis væggene er bygget af skumblokke eller gasblokke, så før du lægger pladerne, er det nødvendigt at udfylde det pansrede bælte. Korrekt styling gulvplader indebærer, at den bærende overflade skal være stærk nok til at bære vægten af ​​pladen og ikke deformeres langs anlægslinjen. Hverken porebeton eller skumbeton har den nødvendige styrke. Derfor installeres en forskalling rundt om hele bygningens omkreds, indsættes et forstærkningsbur lavet af en stang på 8-12 mm, og derefter hældes alt med beton med et lag på 15-20 mm. Videre arbejde kan først fortsættes efter at betonen er tørret.

Tredje - installere monteringstårne. Teleskopstøtter, som beskrevet i afsnittet om installation af en monolitisk gulvplade, installeres i trin på 1,5 m. De er designet til at tage vægten af ​​pladen, hvis den pludselig glider fra sin plads. Efter installationen fjernes disse tårne.

Montering af hulplader med kran

Efter at den nystøbte beton har fået tilstrækkelig styrke og tørret, kan lægningen af ​​gulvplader begynde direkte. Til dette bruges en kran, hvis løftekapacitet afhænger af pladens størrelse og vægt, kraner på 3-7 tons er oftest nyttige.

Stadier af arbejdet:

• En betonopløsning påføres bærefladen med et lag på 2 - 3 cm. 150 mm. Hvis pladen hviler på to modstående vægge, påføres mørtlen kun på to vægge. Hvis pladen hviler på tre vægge, så på overfladen af ​​tre vægge. Direkte lægning af pladerne kan begynde, når opløsningen får 50% af sin styrke.

• Mens mørtlen tørrer, kan kranføreren hægte slyngerne på pladebefæstelserne.
• Når der gives signal til kranføreren om, at det er muligt at fodre pladen, skal holdet af arbejdere bevæge sig væk fra det sted, hvor pladen bevæger sig. Når pladen allerede er meget tæt på, kroger arbejderne den med kroge og folder den ud, mens de dæmper oscillerende bevægelser.

• Brændeovnen er rettet til det rigtige sted, en person skal stå på den ene væg, og den anden på den modsatte side. Pladen lægges således, at dens kanter hviler på væggen mindst 120 mm, gerne 150 mm. Efter installationen vil pladen presse den overskydende opløsning ud og fordele belastningen jævnt.

• Hvis der er behov for at flytte pladen, kan du bruge et koben. Det er muligt kun at justere dens placering langs lægningszonen, det er umuligt at flytte pladen på tværs af væggene, ellers kan væggene kollapse. Derefter fjernes slyngerne, og der gives signal til kranføreren om at hente dem.
• Proceduren gentages for alle plader uden undtagelse. Reglerne for montering af gulvplader foreslår, at justeringen af ​​pladerne skal udføres langs underkanten, da det er bundfladen, der bliver loftet i rummet. Derfor lægges pladen med den bredere side nedad, og den smallere side opad.

Du kan støde på en anbefaling om, at det er nødvendigt at lægge forstærkning i støtteområdet på pladen. Tilhængere af denne metode siger, at det er mere bekvemt og lettere at flytte ovnen. Faktisk er det forbudt at lægge andet end betonmørtel under pladen. teknisk kort. Ellers kan pladen let bevæge sig ud af støttezonen, da den vil glide hen over armeringen. Desuden vil belastningen blive ujævnt fordelt.

At lægge gulvplader på fundamentet er praktisk talt ikke anderledes end at lægge gulve. Teknologien er nøjagtig den samme. Det er kun fundamentets overflade, der skal være omhyggeligt vandtæt, inden pladerne lægges. Hvis projektet giver mulighed for ikke-standard støtte af gulvplader, så speciel stålelementer. Sådant arbejde bør ikke udføres uden en specialist.

Forankring - at binde plader sammen - kan udføres på to måder, afhængig af projektet.

Først - binde plader med forstærkning. Armeringsstænger med en diameter på 12 mm svejses til de fastgørelsesindstøbte elementer på pladen. Ved plader fra forskellige producenter placeringen af ​​disse elementer kan være anderledes: i den langsgående ende af pladen eller på dens overflade. Den mest holdbare forbindelse anses for at være diagonal, når pladerne er forbundet med hinanden med en forskydning.

Desuden skal pladen tilsluttes væggen. Hvorfor er armering indstøbt i væggen.

Den anden måde - ring anker. Faktisk ligner det et pansret bælte. En forskalling er arrangeret langs omkredsen af ​​pladen, forstærkning er installeret i den, og beton hældes. Denne metode øger lidt omkostningerne ved at lægge gulvplader. Men det er det værd - pladerne er spændt fast fra alle sider.

Efter forankring kan du begynde at tætne revnerne. Mellemrummene mellem gulvpladerne kaldes rust. De er fyldt med betonkvalitet M150. Hvis hullerne er store, bindes et bræt nedefra, som tjener som forskalling. Hvis hullerne er små, vil gulvpladen kunne modstå den maksimale belastning allerede næste dag. Ellers skal du vente en uge.

Alle moderne plader med runde hulrum er produceret med enderne allerede fyldt. Hvis du har købt tallerkener med åbne huller, så skal de fyldes med noget 25 - 30 cm dybt. Ellers fryser pladen. Du kan udfylde tomrummene mineraluld, betonpropper eller blot fylde med betonmørtel. En lignende procedure skal udføres ikke kun på de ender, der vender mod gaden, men også på dem, der er afhængige af indvendige vægge.

Prisen for at lægge gulvplader afhænger af mængden af ​​arbejde, husets areal og omkostningerne til materialer. For eksempel er prisen på kun PC-gulvplader cirka 27 - 30 USD. pr m2. Resten - relaterede materialer, kranudlejning og ansættelse af arbejdere, samt udgifter til forsendelse af plader. Professionelle teams til installation af gulvplader har en række priser fra 10 til 25 USD. m2, måske mere afhængigt af regionen. Som et resultat vil omkostningerne være de samme som for at hælde en monolitisk gulvplade.

Lægning af gulvplader: videoeksempel

At fylde en monolitisk gulvplade er ikke den nemmeste, men en virkelig universel og tidstestet metode.

I denne artikel vil vi dække det vigtigste strukturelle træk og stadier af gulvbelægning, samt typer af forskalling, herunder fast forskalling.

Bygningstypologi og omfang

Det vigtigste anvendelsesområde for monolitiske lofter er bygninger med bærende murstensvægge, blok murværk eller betonpaneler, samt kuplede huse. Kravene til overlapningens soliditet kan skyldes:

• ikke-standard byggeplan;
• behovet for at øge gulvets bæreevne betydeligt;
• øgede krav til vand- og støjisolering;
• behovet for at give gratis planlægning;
• reducere omkostningerne til boligindretning.

Fyldning udføres som regel efter færdiggørelsen af ​​konstruktionen af ​​væggene på første sal. Der er dog muligheder for at hælde monolitiske lofter allerede i bygninger med tag, hvis vejret eller andre forhold kræver det. I dette tilfælde er I-bjælker monteret på murværket i den nederste etage, og en krone hældes langs omkredsen af ​​de bærende vægge til loftets højde. Også for at styrke mekaniske bindinger, med inde kronen frigøres af 40–50 cm indstøbt armering. Dens samlede tværsnit må ikke være mindre end 0,4% af tværsnittet af kronens længdesnit.

Designberegninger af bærekonstruktionen

Ved valg af spændvidde skal den relateres til pladens tykkelse som 30:1. Men hvornår selvstændigt design der er praktisk talt ingen mening i at lave et gulv tykkere end 400 mm, da konstruktionens bæreevne øges sammen med dens egen vægt og statiske spændinger. Derfor overstiger den tilladte belastning på interimistiske gulve sjældent 1500-2000 kg/m 2.

Situationen kan afhjælpes ved at inddrage i bærende konstruktion I-bjælker stålbjælker lagt på en betonplanet murflade af bærende vægge. En anden måde at øge længden af ​​spændvidden og samtidig bevare relativ frihed til layout er at støtte loftet på søjler. Med en tykkelse af en monolitisk struktur op til 400 mm og en spændvidde i fire retninger fra søjler op til 12 meter, er tværsnitsarealet af støtten 1-1,35 m 2, forudsat at tværsnittet af den indstøbte armering i søjlen er mindst 1,4 %.

Beregning af armering af en monolitisk plade

Generelt bestemmes pladens tykkelse af mængden af ​​armeringsstål, der er indlejret i den. Armeringstæthed afhænger til gengæld af grænsen tilladt belastning og brudmodstand. Undgå særlige tilfælde, kan man give generelt eksempel design, der viser fuld overensstemmelse myndighedskrav med en tilstrækkelig høj sikkerhedsmargin.

I privat byggeri er armeret beton armeret med armering med en periodisk profil af klasse A400, aka A-III.

Diameter af stænger i tykke plader:

• op til 150 mm - ikke mindre end 10-12 mm;
• fra 150 til 250 mm - ikke mindre end 12-14 mm;
• fra 250 til 400 mm - ikke mindre end 14-16 mm.

Armeringen lægges i to masker med en maskestørrelse på 120–160 mm, tykkelsen af ​​betonbeskyttelseslaget fra pladens kanter er mindst 80–120 mm, og mindst 40 mm over og under. Retningen for at lægge fire rækker af forstærkning, startende fra bunden: langs, på tværs, på tværs, langs. Til ligering anvendes galvaniseret tråd med en tykkelse på mindst 2 mm.

Montering af forskalling af forskellige typer

Forskallingen skal modstå en belastning på 500–1100 kg/m2, inklusive den dynamiske påvirkning af faldende beton. For at oprette et forskallingsplan kan du bruge:

1. Plastplader af genanvendelig forskalling.
2. Fugtbestandig krydsfiner 17–23 mm tyk.
3. OSB 20–26 mm tyk.

Pladernes kanter skal passe tæt mod væggene; det er ikke tilladt at bruge forskalling med mellemrum i samlingerne på mere end 2 mm, medmindre det er planlagt at dække overfladen med en vandtætningsfilm.

Nogle gange er det rimeligt at gøre forskallingen permanent ved at bruge profilerede plader til dette, orientere dem smal hylde ned. De placeres langs pladen, så bølgerne danner talrige afstivninger under udstøbningen. Beregningen af ​​tykkelsen udføres fra den nederste kant, hvorved betonblandingen spares 20-25%. I dette tilfælde bør højden af ​​højderyggen ikke overstige en tredjedel samlet tykkelse plader. Hvis forskallingen ikke er planlagt at blive fjernet, skrues selvskærende skruer med en gummiskive ind i den og bindes med en tynd ledning til forstærkningen.

Forskallingsinstallation begynder med placering af stativer: disse kan være enten stål teleskopstativer med et stativ og en unifork, eller træ uden defekter med et tværsnit på mindst 100 cm 2. Hver stolpe skal forbindes til to tilstødende skrå afstivere fra tommer bord. Reoler er monteret langs bjælkernes linjer, afstanden mellem hvilke, afhængigt af pladens tykkelse 150-400 mm, er:

• 190–240 cm med krydsfinertykkelse op til 20 mm;
• 210–260 cm med krydsfinertykkelse fra 21 cm.

I dette tilfælde er afstanden mellem stolperne på en bjælke, afhængigt af mellemrummet mellem dem,

• fra 140 til 200 cm med en spændvidde på op til 150 cm;
• fra 120 til 180 cm med en spændvidde på 160-210 cm;
• fra 100 til 140 cm med et spænd på 210-250 cm.

Hovedbjælkerne er som regel lavet af tømmer 100x100 mm. Sekundære bjælker lægges tværs over dem med et trin på 500-650 cm, som har et tværsnit på 50% af de vigtigste. Hvis forskallingen er lavet af profilplade, er trinnet af de sekundære bjælker lig med 3,5 afstande mellem bølgerne.

Lodret forskalling monteres fra holdepaneler fastgjort til bygningens ydervæg. Ofte lægges porebetonblokke 80-100 mm tykke rundt om omkredsen for at skjule gulvbåndet.

Forstærkning og omsnøring

Efter at forskallingen er installeret, smøres den med en anti-klæbende forbindelse, og lægningen af ​​forstærkningen begynder. På kronerne og støtteribberne er stængerne bundet til en firkant, hvilket holder det mindst tilladte beskyttende lag. Hovedarrayet af overlapning er forstærket med mesh. Bundlaget lægges på plastik "crackers", der styrer bevarelsen af ​​det nederste beskyttende lag. Nettet bindes op i skæringspunktet mellem hver tredje stang.

Efter at have bundet det nederste net, monteres mellemklemmer på det hver 100 cm i et skakternet mønster. For at styrke støtten på væggene monteres endeklemmer. Disse elementer hjælper med at opretholde designafstanden mellem to forstærkningsplaner.

Det monterede øvre net er forbundet med de nederste forbindelsesbeslag. Efter afslutning af installationen skal forstærkningsstrukturen være i ét stykke og let tage belastningen fra folk, der går på den.

Hældning af beton

Monolitiske gulve hældes med betonkvalitet B20-B30, forberedt under fabriksforhold. Påfyldning af monolitiske lofter bør udføres i et trin, så det anbefales ikke at fylde rummet med små doser. Hvis det er umuligt at udføre hele mængden af ​​arbejde på én gang, skal sektioner af pladen skæres med et net med en celle på 8-10 mm.

Tilførslen af ​​blandingen til loftet kan udføres med en betonpumpe eller en bulkspand løftet af en kran. Efter fodring til toppen fordeles blandingen jævnt, sættes ved vibration og efterlades til at hærde.

Yderligere handlinger

Beton får tilstrækkelig styrke efter 4 uger, al denne tid har den brug for periodisk befugtning og beskyttelse mod regn i de første 2 dage. Efter tørring kan forskallingen fjernes, og væggene kan rejses.

Under opførelsen af ​​huset kan du ikke undvære at installere loftet. Dette design begrænser rummets højde, isolerer det fra indtrængning af kold luft om vinteren og tager belastningen fra taget eller øverste etage. I moderne teknologier bruger oftest en plade forstærket med forstærkning.

Beskrivelse af typer, designfunktioner, tekniske krav

Afhængig af beliggenhed og funktionelt formål betongulve er af flere typer:

• kælder;
• mellemgulv;
• loftsrum;
• loft.

Ifølge en anden klassifikation er de opdelt i solide og præfabrikerede. De første fremstilles uafhængigt, idet blandingen hældes på det forberedte forstærkningsbur. Denne metode kræver ikke brug af en kran til at løfte pladerne, men yderligere hænder vil være nødvendige for at installere forskallingen, binde rammen og hælde betonen.

Præfabrikerede systemer opnås ved lægning standard paneler rigtige størrelse. Ved udførelse er de af tre typer: monolitiske, ribbede, hule. I privat byggeri bruges den tredje mulighed oftere. Produktdimensioner: længde - op til 7 m, bredde - 1,5, højde - 0,22.

I betragtning af driftsbetingelserne stilles følgende krav:

• styrke og stivhed, der overstiger den beregnede belastning (det er defineret som den samlede vægt af selve pladen, afretningslag, møbler og andre ting);
• højt niveau af lydisolering;
• brandmodstand;
• vægtykkelse under betonklodser ikke mindre end 200 mm.

Beton har en høj varmeledningsevne, for at reducere denne anbefales det at isolere for eksempel med mineraluld.

Installations instruktioner

At lægge et færdigt betongulv med egne hænder hjælper indledende forberedelse bygninger og plader.

Ordning for forberedende arbejde

1. For at sikre, at panelerne er i samme plan, kontrolleres den øverste ende af de bærende vægge for vandrethed. Dette kan gøres i denne rækkefølge: 30-40 cm før slutningen af ​​murværket påføres markører på væggen ved hjælp af et laser- eller væskeniveau, og derefter kontrolleres de afsluttende murstensrækker med et målebånd. Den øverste række er placeret, så murstenene er orienteret inde i rummet.

2. Oftest er kanten af ​​kassen justeret anderledes - omkredsen af ​​den øvre kant af væggene med forstærkning er betonet. På grund af dette styrkes murstens- eller blokstrukturen yderligere. På et vist niveau efterlader murværket et uudfyldt rum til panserbæltet. Dybden af ​​understøtning (overlapning) af loftet afhænger af den samlede tykkelse af pladen sammen med den termiske isolering. Normalt går panelet 70-120 mm ind i væggen.

Ordningen til at hælde det pansrede bælte svarer til at lægge fundamentet: forskallingen er monteret, inde i den er en ramme lavet af armeringsstænger ved svejsning, blandingen hældes uden knust sten. Udformningen af ​​bæltet til soklen er lavet hurtigere: de sætter blot yderligere forskalling langs yderkanten af ​​fundamentet.

3. Inden pladerne installeres, skal hulrummene i deres ender lukkes. Hvis dette ikke gøres, kan placering af den øverste etagevæg på kanten af ​​gulvet få den til at falde sammen. Betoning af fuger mellem plader vil ikke fungere: blandingen vil flyde ind i hullerne. Det er ikke svært at lukke hulrummet - en halv mursten indsættes i den og forsegles med en opløsning.

4. Forbered en platform til løfteudstyr. Dette er en plads med tæt jord, ellers vil kranen sætte sig fast i blød jord. For at sikre stabiliteten praktiseres midlertidig placering af vejpaneler på stedet. Det er tilrådeligt ikke at installere en kran i nærheden af ​​gruben for at forhindre sammenbrud af jorden eller glidning af tungt udstyr.

Lægningsteknologi

Det vil ikke være muligt at montere loftet selv, tre installatører deltager normalt i processen. En arbejder forbinder pladerne, de to andre retter dem, når de sænkes.

1. Til forstærket bælte påfør tyk nok betonblanding(lagtykkelse ikke mindre end 2 cm).

2. Kranføreren sænker panelet og holder det ved at trække i slyngetovene. I ophængt stilling flyttes den let i den rigtige retning ved hjælp af et koben.

3. Kompensation propyl. Det er nødvendigt, hvis flere spænd er dækket af en plade. Konventionelle designs arbejde i bøjning og skal hvile på to korte ender. Hvis der placeres mellemstøtter, opstår der trækspændinger i den øverste del af gulvene. Da der ikke er nogen forstærkning der, kan der opstå revner. For at lindre stress saves en rille med en kværn, der placerer den over mellemstøtten. Efterfølgende vil der opstå en revne på stedet for spalten.

4. Forankring. Dette er en firmware med forstærkningstråd: den føres gennem monteringsøjerne, trækkes sammen og derefter svejses. Ordningen er normalt fastlagt i projektet, hvis den ikke er der, anvendes standardversionen. Bærende vægge har mindst 1 anker for hver 3 løbende meter, på ikke-bærende ankre fjernes fra alle ekstreme løkker. Endepladerne er syet med diagonalankre.

Mellemflisegab (rust) hældes med betonmørtel, på grund af hvilken strukturen bliver monolitisk og holdbar.

Under installationen skal du nogle gange justere dimensionerne. Den optimale overlapning på væggen er ikke mere end 120 mm, og den maksimalt tilladte værdi er 250. Med en stigning i denne parameter ændres ordningen for gulvets drift, som følge heraf kan der forekomme revner på den. Panelerne afkortes på følgende måde:

• de skitserer skærelinjen, sætter en stang under den - dens tykkelse skal være sådan, at kanten, der skal adskilles, er i vægt;
• ifølge markeringen laves et snit med en slibemaskine, beton spaltes med en forhammer over og under hulrummene;
• bryde barrierer;
• metalarmeringen skæres med en slibemaskine og efterlader et par millimeter - denne rest knuses med en forhammer (ellers kan den belastede forstærkning klemme sliberens skive).

Hvis størrelsen er utilstrækkelig, mures mellemrummet nær væggen op.

Hvordan laver man sit eget cover?

Rammen er lavet af kantet bræt(tykkelse 25-35 mm), krydsfiner (tykkelse fra 20 mm) eller leje.

1. Monter forskallingen. Dens dimensioner skal være sådan, at kanterne hviler mod væggene uden huller. Strukturens position kontrolleres ved hjælp af et niveau. Dæk det med vandtætningsfilm.

2. Forstærk. Normalt tages stænger med en diameter på 12-14 mm til rammen. Først lægges langsgående og derefter tværgående elementer (celle 12-15 cm), bundet med ledning. I samme rækkefølge er rammens øverste net lavet, stængernes samlinger er forskudt, enderne af stængerne er placeret på støttebjælkerne.

3. Klargøring af beton. Volumetriske proportioner af dets komponenter:

• sigtet sand - 2 dele;
• knust sten (grus) - 1 del;
• cement M400 (500) - 1 del;
• vand.

Vand hældes så meget, at opløsningen ligner flydende creme fraiche i tæthed.

4. Fyld. Fyld forsigtigt alle hulrum med blandingen, "strøg" med en skovl, fjern luft. Til efterbehandling af hældning laves en tykkere blanding, der lægges ned. Lagets tykkelse er 2-3 cm mindre end den endelige størrelse af overlapningen. Efter et par dage er den indstillede sammensætning dækket cement-sandmørtel medium tæthed, juster reglen til et ideelt plan.

Hærdningsmonolitten vandes periodisk med vand, dækket af en film i varmen. På den 10. dag fjernes forskallingen, får lov til at få styrke inden for 3-5 uger. Derefter kan du begynde Næste skridt konstruktion.

Sammen med trægulve Og jernbetonplader, monolitiske er også populære blandt private udviklere. Deres fordele inkluderer ikke kun den soliditet og holdbarhed, der er iboende i de samme plader, men også evnen til at dække rum i enhver konfiguration. Samtidig inkluderer ulemperne en stor masse af plader, der kræver en forstærket bund og vægmaterialerøget styrke, og behovet for at samle forskallingen. Derfor foretrækker mange selvbyggere, herunder håndværkerne af vores portal, en letvægtsvariant - monolitiske lofter på et profileret ark, som vil blive diskuteret i materialet. Overveje:

• Hvad er et monolitisk overlap på et profileret ark.
• Teknologi af enheden af ​​stålarmerede betongulve.
• Oplevelsen af ​​portaldeltagere i installationen af ​​ikke-understøttede monolitiske lofter i henhold til det profilerede ark.

Monolitisk overlap på et profileret ark

Oprindeligt udviklede NIIZhB (Research Institute of Concrete and Armed Concrete) fra USSR State Construction Committee en metode til at hælde monolitiske armerede betongulve med stål (SPN) til industrielle bygninger og strukturer. De første anbefalinger til design af monolitiske armerede betongulve med SPN blev udviklet i 1987, efter næsten to årtier dukkede STO 0047-2005 op, faktisk en lidt opdateret version af den første version. Men for dem, der ønsker at forstå teknologien og foretage beregninger på egen hånd, uden at ty til en professionel, rådes vores oldtimere til først at studere træningsmanualen fra Sovjets land.

Yury

Hvis du vil beskæftige dig med ekstra omkostninger, læs anbefalingerne til design af monolitiske armerede betongulve med stålprofiler, NIIZhB, 1987.

Essensen af ​​teknikken ligger i det faktum, at bølgepap tjener både som en ekstern forstærkning af pladen, såvel som det afsluttende lag.

Når man taler om industrilokaler, sådan udvendig finish mere end nok. Ifølge udviklerne af servicestationen har lette lofter langs profilen sammenlignet med en konventionel monolitisk plade en række fordele:

• Reduktion af mængden af ​​stål på bjælker - med 15%.
• Reduktion af lønomkostninger - med 25-40%.
• Reduktion af pladens masse - med 30-50%.
• Forøgelse af stivheden af ​​gulve (til vandrette belastninger).
• Forenkling af kommunikationsledninger - placering af motorveje i korrugeringer.
• Fraværet af træforskalling - en stigning i arbejdshastigheden.

Brugen af ​​stålarmerede betongulve i opførelsen af ​​industrielle og private bygninger er tilladt under følgende grundlæggende betingelser:

• let aggressivt og ikke-aggressivt driftsmiljø;
• fugtighedsregime op til 75%;
• temperaturen i rummet er ikke højere end + 30⁰С;
• brugt beton uden kaliumklorid og andre klorholdige tilsætningsstoffer.

Det vil sige, at den vigtigste kontraindikation for denne type overlapning er høj luftfugtighed, hvorfor de normalt bruges som mellemgulv og ikke bruges mellem kælder og 1. sal eller kælder og 1. sal.

al185 FORUMHOUSE Super Moderator

Det profilerede ark i basen vil rådne, som er interesseret i timingen, se med en søgning. På beskyttelsen af ​​hjulkasserne ruster galvaniserede selvskærende skruer i løbet af et par måneder.

Til støbning af plader er det tilladt at anvende både tung og let beton, men trykstyrkeklassen for tung beton på finkornet tilslag er fra B15 (M200), f.eks. letvægtsbeton på porøst fyldstof - fra B12.5 (M150). Det mindste lag af beton over profilgulvet er 30 mm, hvis der leveres et afsluttende afretningslag, hvis der ikke er et afretningslag - fra 50 mm. Gulvet er lavet af bærende profilplader (H), med en bølgehøjde på 44 mm.

Forstærkningsstænger med en periodisk profil bruges til armeringsburet, klasse A-III, og ledningsklasse Vr. Hvis der er planlagt en overlapning med en trappe, er det nødvendigt at forstærke det forstærkende bur rundt om omkredsen og installere sideforskalling. Stålbjælker af den bærende ramme er enten valsede eller kompositprofiler.

Teknologi til montering af stålarmerede betongulve

I den originale version lægges det profilerede ark ikke kun på væggene, men også på rammen af ​​stålbjælker (dragere), som er bæreren. Antallet og parametrene for bjælkerne beregnes individuelt, baseret på dimensionerne af det overlappede spænd og de forventede belastninger, det gennemsnitlige trin er fra 1,5 til 3 m, men hvert ark skal have tre støttepunkter - i midten og langs kanterne . Enkeltlagsarmering - maske, tråddiameter fra 3 mm, stigning 200 × 200 mm, tykkelsen af ​​det beskyttende lag over nettet er mindst 15 mm.

Profilerede plader lægges på tværs lang side spændvidde, med brede bølger nedad, langs længden på overlappende forløb, mindst én bølge, stød til bredden. Mellem sig selv er bølgerne fastgjort med nitter eller selvskærende skruer med et trin på ikke mere end 500 mm. For at profilen og forløbene kan fungere som ét system, fastgøres gulvbelægningen med stangankre, der svejses til bjælkerne. Ved siden af ​​de bærende vægge skal ankeret passere gennem hver bølge, på mellemliggende bjælker gennem en. Derudover er gulvbelægningen fastgjort til bjælkerne ved hjælp af selvskærende skruer eller dyvler.

Brugen af ​​stålbjælker er dog ikke den mest attraktive mulighed for selvbyggere, så mange af håndværkerne på vores portal foretrækker Alternativ mulighed- ikke-understøttet monolitisk overlap langs profilarket.

Oplevelsen af ​​portaldeltagere i installationen af ​​ikke-understøttede monolitiske lofter i henhold til det profilerede ark

opruller

Overlapning langs en profileret plade kan være uden I-bjælker eller kanaler.

I stedet for en ramme bruges en bærende profilplade med en bølgehøjde på 60 mm eller mere, en tykkelse på 0,7 mm og forstærket forstærkning - nedre, øvre, tværgående og mesh. I dette tilfælde er det profilerede ark en ikke-aftagelig forskalling, og det forstærkede forstærkningsbur tager hovedbelastningerne. Pladerne lægges med en smal korrugering ned og ligesom i metoden med bjælker orienteres de i bølger hen over spændets langside. Det viser sig en slags ribbet monolitisk overlap, kun ribberne er ikke dannet af aftagelig forskalling, men af ​​korrugeringer. I modsætning til en stålarmeret betonplade understøttet af bjælker, anbefales denne plade ikke udstøbt med letbeton, og trykstyrkeklassen bør øges til B22,5 (M300).

opruller

Det er armeret beton, der holder belastningen, hverken skumbeton eller ekspanderet lerbeton har den nødvendige styrke. Forstærkning af forstærkningen i dette tilfælde er ubrugelig.

Når du hælder, skal du sørge for at vibrere opløsningen grundigt. Hvis det er nødvendigt, placeres rekvisitter nedefra, som fjernes efter betonen har fået styrke.

En af vores håndværkere besluttede at bruge den profilerede plade ikke kun som en forskalling, men også som en ekstra kraftramme.

worodew

Jeg laver et monolitisk loft i henhold til H75-profilpladen, 0,7 mm tyk. For ikke at miste det bæreevne, efter støbning besluttede jeg at inkludere det i fælles arbejde med beton. Jeg gjorde dette: med en puncher (bor 6 mm) i hver kam slog jeg huller for hver meter og indsatte stykker af tråd 6 mm tykke, 10 mm lange i dem, og i stedet for stjerner satte og bandt jeg forstærkning på den, plus et net På toppen. Selv stivheden er steget, jeg sammenligner før og efter strikning af forstærkning.

Spændvidder på 3,6 og 2,0 m, i en bølgeforstærkning 12 mm, på toppen - et trådnet 5 mm tykt, med en celle på 100 × 100 mm. Nedefra blev bølgerne lukket med gasblokafskæringer og forseglet revnerne monteringsskum, en flaske var nok til 70 m². Gulvet hviler kun på ydervægge og på bærende væg i midten. Pladen blev udstøbt med en betonpumpe, lofttykkelsen var 130 mm, arealet var 76 m², der blev udtaget ca. 7 m³ mørtel (M300). Efter et par timer var det muligt at skære ujævnhederne af, med fokus på reglen, næste dag fugtede jeg pladen og polerede den.

Gulvvarmesystemet installeres normalt i afsluttende afretningslag, men hvis det ønskes, kan du kombinere et varmt gulv og et monolitisk loft på et profileret ark.

Toha71

Er det muligt at installere TP-rør direkte i den udstøbte plade? Vil tilstedeværelsen af ​​TP-rør i det ikke svække et sådant overlap? Og hvis muligt, hvor meget tykkelse skal der tilføjes under 20-røret? Jeg forstår, at TP'en skal placeres mellem armeringslagene for at øverste lag armering i beton ikke kan "druknes" til sin normale drift? Jeg vil gerne prøve en gang og hælde betonen jævnt, så kun det afsluttende selvnivellerende gulv er tilbage, og du ikke behøver at belaste pladen med et ekstra afretningslag.

Metoden har ret til liv, med forbehold for en stigning i tykkelsen af ​​overlapningen og tilstedeværelsen af ​​en vis erfaring.