Letvægtsbeton med egne hænder. Sådan laver du farvet beton med dine egne hænder. Nødvendig mængde vand

Savsmuldsbeton er letbeton, som omfatter cement, savsmuld, mineraliseringsmidler og sand. Materialet er miljøvenligt, har en lav volumetrisk vægt, høj modstandsdygtighed over for brand, lav varmeledningsevne og høj dampgennemtrængelighed. Det bruges til konstruktion af monolitiske bygninger eller til fremstilling af byggeklodser, herunder konstruktion af bærende strukturer, ideel til lavt byggeri.

Savsmuldsbeton kan være af flere typer, afhængigt af densiteten og følgelig styrke. Hver type materiale opfylder følgende styrkegrader: M5, M10, M15, M20. De to første mærker bruges udelukkende som varmelegeme, konstruktionen af bærende strukturer fra dem er uønsket. De sidste to mærker anvendes som bærende konstruktioner i lavt byggeri. Hvis konstruktion i flere etager udføres af savsmuldsbeton, er brugen af en bærende ramme obligatorisk.

Anvendelsesområde for savsmulsbeton

Materialet har det bredeste anvendelsesområde, mens det meget ofte fremstilles i hånden. Ved hjælp af dette materiale er det muligt at bygge udhuse, det praktiseres også ofte at bygge huse af savsmuldsbeton, isolerende vægge til de samme huse, kældre eller endda saunaer af savsmuldsbeton.

Materialet er relativt let og billigt, desuden kan du spare penge på fundamentet til bygningen ved hjælp af et båndfundament. Hvis du udfører genopbygning af bygninger eller isolerer dem, er der ingen grund til at styrke fundamentet.

Gør-det-selv forberedelse af råmaterialer til fremstilling af savsmuldsbeton

Kun den træagtige del af sammensætningen behøver foreløbig forberedelse. Til at begynde med skal det sigtes gennem en sigte med en maskestørrelse på højst en kvadratcentimeter.

Savsmuld kan fortørres, men det er ikke nødvendigt. Efterfølgende vil der blot blive foretaget ændringer under hensyntagen til fugtindholdet i savsmuldet. Hvis det er tørt, så hele volumen, og ikke delvist!

Det vigtigste stadium i fremstillingen af savsmuld er deres mineralisering. Denne procedure udføres for bedre at binde cementen til trædelen, hvilket gør den modstandsdygtig over for brand og biologiske faktorer.

Mineralisering udføres ved iblødsætning af savsmuld i en mineraliseringsopløsning. Som mineralisator er det tilladt at bruge læsket kalk, flydende glas, calciumchlorid, calciumsulfat.

Savsmuld til fremstilling af savsmuldsbetonblokke

Konventionelle betonblandere er praktisk talt ikke egnede til at forberede en blanding med egne hænder, det er meget bedre at bruge mørtelblandere eller i ekstreme tilfælde manuel blanding med egne hænder, hvilket er meget vanskeligt for store mængder.

Til fremstilling af hver af materialets kvaliteter bruges deres andel med samme sammensætning:

M5 - for dette mærke bruges savsmuld, kalk eller ler, sand og cement i den passende andel af 4: 4: 1: 1;
M10 - savsmuld, kalk eller ler, sand og cement blandes i forholdet 4: 3: 4: 2;
M15 - bland savsmuld, kalk eller ler, sand og cement i forholdet 4: 2: 7: 3;
M20 - brug følgende andel af savsmuld, kalk eller ler, sand og cement 4: 1: 10: 4.

Tilsæt derefter langsomt vand, for eksempel fra en spand eller vandkande, bland blandingen gradvist, indtil der opnås en smuldrende konsistens, men bevarer sin form efter at være blevet trykket sammen i en knytnæve, mens der ikke bør frigives fugt.

Foreman's råd: Overvej altid det faktum, at jo højere densitet, jo dårligere er den termiske ydeevne, men jo højere bæreevne af det færdige materiale.

Ved produktion af savsmuldsbeton med egne hænder i henhold til den foreslåede sammensætning og proportioner, efterfulgt af dens dannelse til et færdigt produkt, anvendes forudforberedte former til blokke af den ønskede størrelse. Det er også muligt at bruge aftagelig og ikke-aftagelig forskalling i tilfælde af monolitisk konstruktion.

Ved produktion af blokke med egne hænder placeres volumenet af den allerede blandede sammensætning i forme, der er belagt indefra med et vandtætningsmiddel. For at give blokkene større styrke kan der lægges langsgående armering i løsningen. For at lette produktet kan lodret placerede plastrør placeres over hele formens tykkelse.

Formular til fremstilling af savsmuldsbetonblokke

Efter udhældning komprimeres materialet med en vibrotamper eller en specialfremstillet manuel stamper. Yderligere, uden at fjerne blokkene fra formen, efterlades de dækket med cellofan i fire dage. Derefter fjernes rørene forsigtigt fra blokkene, og blokkene selv efterlades til tørre i en måned. Efter denne tid kan blokke bygges, men det skal huskes, at fuld styrke opnås på tre måneder, og der er ingen grund til at skynde sig med ansigtet.

Foremans råd: i monolitisk konstruktion med aftagelig forskalling installeres den efter samme principper som for blokformer. Forstærkning udføres for hver 40 centimeter. Den faste forskalling er installeret sammen med det forstærkende bur, men det skal huskes, at en sådan struktur vil "tørre" i lang tid.

Med en klar beregning af projektet er savsmuldsbeton, produceret selv af egne hænder strengt i henhold til den foreslåede sammensætning og proportioner, ikke ringere end fabrikkens kvalitet. Og at bruge det som sådan har for det meste fremragende anbefalinger, ikke kun fra folk, der byggede med deres egne hænder, men også den samme feedback fra professionelle bygherrer.

Video

2bloka.ru

Gør-det-selv savsmuldsbeton

Savsmuldsbeton er en af varianterne af letbeton med reduceret densitet. Det blev udviklet i 60'erne af det 20. århundrede i Sovjetunionen og bestod absolut alle tekniske og kvalitetstest, hvorefter det blev standardiseret. Savsmuldsbeton modtog først masseanvendelse i privat boligbyggeri og forbrugerefterspørgsel i midten af 90'erne, hvorefter dets unikke egenskaber uvægerligt tiltrækker forbrugere.

De vigtigste fordelagtige egenskaber ved dette byggemateriale er:

miljøsikkerhed;
brandmodstand;
styrke;
masseforhold mellem fugt;
dampgennemtrængelighed;
termisk ydeevne;
frostbestandighed;
overkommelig pris for materialet.

Omfang af savsmuldsbeton

Dette byggemateriale er meget brugt til opførelse af huse, sommerhuse, sommerhuse og udhuse. Det bruges også til kælderisolering og renovering af bygninger. Med en sådan rekonstruktion er der ingen grund til at styrke fundamentet.

Til opførelse af en savsmuldsbetonbygning er ethvert projekt skabt til huse lavet af andre materialer egnet. Byggeomkostningerne vil dog være væsentligt lavere. Et hus bygget af savsmuldsbeton er ret let: Med et areal på 250 m2 vejer det omkring 50 tons. Denne omstændighed gør det muligt ikke at lægge et komplekst fundament. Derudover er der mange flere fordele, blandt andet god lydisolering, nem montering, miljøvenlighed, økonomi, lang levetid.

Sammensætning af savsmuldsbeton

Grundlaget for dette byggemateriale, som navnet antyder, er savsmuld. Derudover omfatter sammensætningen sand, bindemidler (sand, kalk) og vand. På grund af sanitære og hygiejniske indikatorer er savsmuldsbeton et af de bedste materialer til at bygge vægge i bygninger.

Byggematerialets tæthed afhænger af forholdet mellem sand og savsmuld. Derfor er densiteten jo mindre, jo mindre mængden af sand gik til produktionen af savsmuldsbeton. I dette tilfælde forbedres de termiske egenskaber, men materialets styrke reduceres. Med en stigning i mængden af sand og bindemidler øges styrken. Frostbestandighed og vandbestandighed er også forbedret, hvilket igen forhindrer korrosion af stålarmering. En sådan forstærkning bruges til at lægge vægge fra blokke lavet af savsmuldsbeton. Derfor, før du fortsætter med fremstillingen, er det nødvendigt klart at kende egenskaberne af den betonede struktur. Her er ingen bagateller, tykkelsen af væggene, antallet af etager er taget i betragtning, om det vil være en udvendig eller indvendig væg eller en bærende struktur.

Afhængigt af sammensætningen er savsmuldsbeton opdelt i kvaliteter. Blokke af mærkerne M5 og M10 bruges til konstruktion, genopbygning og isolering af kældre, da de er kendetegnet ved fremragende varmeisoleringsegenskaber. Mærker M15 og M20 er bedst egnede til konstruktion af både indvendige og udvendige vægge i huse.

Kvaliteter og proportioner af savsmuldsbeton:

M5. For 200 kg savsmuld tages 50 kg cement, 50 kg sand, 200 kg kalk eller ler. Massefylde - 500 kg / m3.
M10. For 200 kg savsmuld tages 100 kg cement, 200 kg sand, 150 kg kalk eller ler. Massefylde - 650 kg / m3.
M15. For 200 kg savsmuld tages 150 kg cement, 350 kg sand, 100 kg kalk eller ler. Massefylde - 800 kg / m3.
M20. For 200 kg savsmuld tages 200 kg cement, 500 kg sand, 50 kg kalk eller ler. Massefylde - 950 kg / m3.

Fremstilling af savsmuldsbeton med egne hænder

Udarbejdelse af nødvendige materialer. Komponenterne, der udgør savsmulsbeton, er gode, fordi de ikke skal forberedes på forhånd. Alle komponenter kan købes i butikker, der sælger byggematerialer, på markeder eller varehuse. Takket være dette kan forberedelsen påbegyndes næsten en dag før produktionsstart.

Blanding af komponenter. Manuel klargøring af savsmulsbeton er en meget tidskrævende proces, så det er tilrådeligt at bruge en betonblander eller mørtelblander til at blande komponenterne, hvis det er muligt. Først og fremmest skal tørret savsmuld sigtes gennem en sigte, hvis celler skal være 10 * 10 millimeter store. Savsmulden blandes derefter med sand og cement. Derefter tilsættes ler- eller kalkstensdej til den forberedte blanding og blandes grundigt. Den resulterende blanding fortyndes med vand og tilsættes gradvist i små portioner gennem en vandkande. Rør blandingen efter hver tilsætning.

Hvis blandingen er tilberedt korrekt og godt blandet, danner den, når den klemmes i en knytnæve, en plastikklump, hvor buler fra fingrene er synlige i fravær af vanddråber. Dette er hovedtegnet på blandingens beredskab. Derefter kan det formes til blokke. I dette tilfælde er det umuligt at tøve under alle omstændigheder, da blandingen efter 1,5-2 timer begynder at hærde. Når blandingen lægges i form, skal den være godt tampet for at udelukke tilstedeværelsen af luft.

Blokstørrelser. Sådanne dimensioner er ikke fastsat af standarderne. De afhænger direkte af tykkelsen af væggene, bredden af væggene og åbningerne, afstanden fra åbningerne til bygningens hjørner samt installationsmetoden. For den største bekvemmelighed under konstruktionen bør længden af vægsektionerne eller væggenes bredde være et multiplum af blokdimensionerne.

Blokkens tykkelse er normalt lig med to tykkelser af røde mursten, under hensyntagen til mørtelen lagt mellem dem. Generelt er dette 140 millimeter. I betragtning af at rødbrændte mursten ofte bruges i murværk, er denne tilgang meget praktisk.

Store savsmuldsbetonblokke tørrer i lang tid. For at fremskynde tørringsprocessen er der lavet 2-3 huller i dem, hvilket ikke kun gør det muligt for blokken at tørre hurtigere, men også forbedrer dette byggemateriales varmeafskærmende egenskaber.

Støbning af forme. Den bedste mulighed er at bygge vægge ikke med forskalling, men fra forhåndsforberedte blokke. De tørres i tre måneder, hvorefter savsmuldsbetonen får sin mærkevarestyrke. Før forberedelsen af blandingen påbegyndes, fremstilles forme til støbeblokke. Formen fra savsmuldsbetonblokken fjernes ikke straks, men efter tre til fem dage. For at fremskynde fremstillingsprocessen laves 10-20 forme. Processen vil således ikke blive afbrudt, og tiden vil ikke blive spildt på at vente på, at blokkene tørrer. Antallet af formularer afhænger direkte af antallet af blokke, du planlægger at lave ad gangen.

Skemaer til overordnede blokke. Til store blokke laves sammenklappelige enkelt- eller dobbeltforme. De er lavet i form af kasser slået ned fra brædder. Formene er aftagelige, hvilket gør, at de kan skilles ad og samles meget hurtigt. De er lavet af brædder, hvis tykkelse er 20 millimeter. Dele af den aftagelige struktur er fastgjort med L-formede stålstænger med M8 gevind, hvorpå der er skruet en vingemøtrik.
Formularer til små blokke. Til fremstilling af små blokke er de lavet i honeycomb-former samlet af 20 mm brædder. Dybest set er sådanne forme lavet til produktion af 9 blokke af savsmuldsbeton på samme tid. Antallet af celler kan varieres efter anmodning. Disse former, bestående af inder- og sideplader, er lige så nemme og hurtige at samle og skille ad. De indvendige brædder, der udgør cellen, er fastgjort til hinanden ved hjælp af glidende riller. Endebrædderne fastgøres til sidebrædderne med L-formede stålstænger og vingemøtrikker.

Indvendige vægge af forme. For at brædderne, som støbeformene er lavet af, ikke suger fugt, er indervæggene betrukket med tagstål, plast eller lagt med plastfolie. Fra den på denne måde fremstillede form fjernes blokkene meget nemt og enkelt uden at klæbe til trævæggene.

I betragtning af at blokkene krymper under tørringen, laves formene lidt større end de færdige blokke skal være. Denne forskel bør være cirka 10 %:

For massive blokke med dimensioner på 120*250*140mm (bredde*længde*højde), skal størrelsen på kassen være 132*235*154mm.
For blokke med mål på 190*390*140 mm er kassestørrelsen 209*430*154 mm.
For blokke med dimensioner på 130 * 410 * 140 mm skal formens størrelse være 143 * 450 * 154 mm.

Produktion af savsmuldsbetonblokke

Træforme, før de fyldes med savsmuld-betonblanding, placeres på paller lavet af stål eller plastik, der tidligere er drysset med et tyndt lag savsmuld. I formen lægges træpropper pakket ind i tagpapir, som er nødvendige for at få gennemgående huller. Derefter lægges den tilberedte blanding tæt i en form, mens den stampes med en specialfremstillet manuel tamper. Efter at have udført disse arbejder efterlades formene med savsmuldsbeton i 3-4 dage. I løbet af denne tid får byggematerialet styrke, hvoraf procentdelen er 30-40 procent af mærket.

Efter den angivne periode fjernes propperne og tagdækningen, selve formene adskilles, og blokkene efterlades på samme sted i yderligere 3-4 dage, så deres styrke øges endnu mere. Nu er det 60-70% af brandstyrken. Derefter skal blokkene flyttes under en baldakin til efterfølgende tørring. For at opnå det bedste resultat skal nogle betingelser overholdes:

ved tørring placeres savsmuldsbetonblokke bedst i et træk. Så deres tørring vil blive udført mere jævnt;
Når du lægger blokke til tørring, skal du efterlade mellemrum mellem dem;
hvis der ikke er en baldakin, så skal blokkene dækkes med plastfolie i tilfælde af regnvejr.

Til den endelige tørring er stolper konstrueret af blokke. Det sker sådan: to blokke lægges på forbrændte mursten, to blokke mere lægges på tværs, så et par mere på tværs og så videre. Placeret på denne måde vil blokkene til sidst tørre ud og hærde. Byggemateriale opnår 90 % styrke på en måned, men det vil tage tre måneder at opnå 100 % styrke.

Helt færdige blokke er meget stærke, hårde og har ingen revner. Et bevis på byggematerialets styrke er, at blokken ikke knækker, når den tabes fra en højde på op til 1 meter.

sekretystroyki.ru

Fremstilling af savsmuldsbeton derhjemme

I øjeblikket er der skabt mange byggematerialer og blandinger, der er meget udbredt i forskellige lande i verden, men stadig foretrækkes miljøvenlige materialer, såsom savsmuldsbeton. Det kan nemt tilberedes med egne hænder, både i form af blokke og i form af monolitiske genstande til konstruktion.

Savsmuldsbeton refererer til en række kunstige, lette byggematerialer. Den er lavet af sand, cement og savsmuld, som giver den porøsitet, reducerer vægten og giver varmeisolerende egenskaber. Savsmuldsbeton blev opfundet i 60'erne af det tyvende århundrede, men dets brug var ikke så udbredt som nu.

Blokke lavet af savsmuldsbeton er ret pålidelige og miljøvenlige.

På nuværende tidspunkt fremstilles blokke, plader, paneler af forskellige størrelser af savsmuldsbeton. De bruges til opførelse af hytter, landhuse, lette øvre etager i bygninger osv.

Savsmuldsbeton er et miljøvenligt materiale, da der ikke bruges giftige stoffer i produktionen. Dets produktion kræver ikke høje energi- og økonomiske omkostninger, hvilket giver materialet en lav pris. Savsmuld og spåner bruges i produktionsprocessen, hvilket gør det muligt at løse problemet med bortskaffelse af træbearbejdningsindustriens affald. En af de vigtige fordele ved materialet er dets varmeisoleringsegenskaber, som giver pålidelig beskyttelse af lokalerne ved lave og høje temperaturer.

Fordelen ved dette materiale ligger i dets lave omkostninger og miljøvenlighed.

Trin-for-trin instruktioner til fremstilling af savsmuldsbeton

For at lave savsmuldsbeton derhjemme skal du bruge nogle værktøjer og materialer.

Materialer til fremstilling af produktet

Materialer, der skal bruges:

cement, kalk eller ler (disse er bindemiddelkomponenterne i materialet);
sand;
Citron;
savsmuld eller små spåner.

For at danne en forskalling eller formular skal du bruge:

trælameller 50 mm, OSB plader eller galvaniserede metalplader;
søm eller metalhæfteklammer til at holde forskallingsvæggene.

Instrumenter

Af de værktøjer, du skal bruge:

Hammer;
målebånd mindst 2 meter;
træsav;
skruetrækker og skruer til det;
kapacitet til fremstilling af savsmuldsbeton;
en skovl eller en håndholdt elektrisk blander; til store mængder blandingsproduktion skal du bruge en elektrisk betonblander;
spartel eller scoop til at lægge den færdige blanding i forme.

Der er tre hovedmærker af savsmuldsbeton, der bruges i byggeriet: M10, M15 og M25.

M10-mærket bruges til opførelse af en-etagers huse, landejendomme og udhuse.
M15-mærket bruges til opførelse af to- og tre-etagers huse.
Mark M25 vil hjælpe med opførelsen af industrielle og teknologiske bygninger og strukturer.

Et vigtigt træk ved fremstillingen af blandingen er, at massen af bindemidler skal være lig med massen af tørre komponenter af savsmulsbeton.

Tabel over proportioner til fremstilling af savsmuld

Til fremstilling af M10 savsmulsbeton tager vi en enhed cement (0,5 spande), tilføjer to enheder sand (1 spand), tilføjer seks enheder savsmuld eller små spåner (3 spande) og lidt mere end en halv spand Citron.

Produktionen af savsmuldsbetonkvalitet M15 er anderledes ved, at der tilsættes 0,5 spande mere sand og mere savsmuld pr. spand, cementvolumen forbliver den samme, kalkmængden falder til 0,4 spand. Ved fremstilling af en blanding af kvalitet M25 sand tilsættes 1,5 spande cement, 0,5 spande, savsmuld 3 spande og kalk 0,4 spande. Vandmængden afhænger af mængden af savsmuldsbeton. Tilsæt nok vand til at gøre massen til en pasta.

I hvert enkelt tilfælde spiller komponenterne i savsmuldsbeton en vigtig rolle, så proportioner er nødvendige for at opnå produktion af et kvalitetsmateriale.

Fotogalleri: oprettelse af blokke trin for trin

Efter at blandingen er hærdet, efter et par dage, fjernes de færdige blokke og efterlades i 3-4 måneder for at tørre. Blandingen hældes i forme og efterlades i flere dage. Blandingen af savsmuldsbeton bringes til en pastaagtig tilstand. nødvendige komponenter og bland grundigt Vi bestemmer størrelsen af formene og monterer dem til at hælde savsmuldsbeton Til produktion af beton er det nødvendigt at købe savsmuld i tilstrækkelige mængder

Produktionen af savsmuldsbeton derhjemme er ikke et komplekst system og handlinger.

Vi fortsætter til dannelsen af forskalling eller forme til blokke. Til fremstilling af forskalling i første fase er det nødvendigt at bestemme tykkelsen af væggene. Den skal være mindst 50 cm. Med et målebånd måler vi brædder eller plader af OSB i størrelse, skærer det af med en hacksav og fastgør det med hæfteklammer eller søm på fundamentet.
På lignende måde danner vi en kasse til at hælde blokke og installerer den på en flad overflade. Kassens dimensioner kan være forskellige, afhængigt af brugen af blokkene.
Hæld blandingen af de nødvendige proportioner med vand og bland grundigt manuelt eller ved hjælp af elektrisk udstyr.
Vi bringer massen til en pastatilstand og hælder den i forme eller forskalling. Et træk ved sådan beton er dens lange tørring i 3 måneder. Dette er nødvendigt, så savsmuldet mister sin kemiske aktivitet, og produktet bliver så stærkt som muligt.

Video: Making guide

I den moderne verden foretrækkes mere og mere miljøvenligt og sikkert materiale, såsom savsmuldsbeton. Dens produktion kræver ikke høje omkostninger, og effektiviteten af dens anvendelse er blevet bevist i årtier, så hvis du ønsker det, kan du nemt lave dette materiale derhjemme.

theecology.ru

Gør-det-selv savsmuldsbeton til hjemmet: proportioner, fordele og ulemper

Savsmuldsbeton er et materiale, der er meget udbredt i monolitisk konstruktion før fremkomsten af skumbeton. I dag bruges savsmulsbeton oftest til fremstilling af vægblokke, som er velegnede til opførelse af bygninger i op til 3 etagers højde.

Savsmuld betonblok

Denne artikel giver instruktioner, hvorefter du kan lave savsmuldsbeton med dine egne hænder. Vi vil også overveje formålet med materialet, dets tekniske egenskaber, fordele og ulemper.

Varianter, forskelle fra træbeton

Der er to typer savsmulsbeton - strukturel og varmeisolerende, forskellen mellem dem ligger i tætheden. Så til termisk isolering bruges materiale med medium densitet - fra 300 til 700 kg / m3, til konstruktion af bærende vægge og strukturer - savsmuldsbeton med en densitet på 700-1200 kg / m3.

Ofte forveksles savsmulsbeton med træbeton, men der er betydelige forskelle mellem disse materialer. Det eneste, de har til fælles, er brugen af træderivater som pladsholder. Samtidig bruges i det første tilfælde træflis (partikler opnået som følge af knusning af et træ), i det andet savsmuld.

Arbolit er klassificeret som grovporet beton, der ikke indeholder sand i sin sammensætning. Laget af cement i det udfører en forbindelsesfunktion, det omslutter og limer spånerne sammen. Den mekaniske styrke af arbolitblokke påvirkes ikke kun af det anvendte cementmærke, men også af formen af aggregatet - træflis. Styrken af savsmuldsbeton afhænger udelukkende af sand-cementblandingen. Der er en direkte sammenhæng mellem mængden af sand, styrken og termisk ledningsevne af savsmuldsbeton - jo mere sand i materialets sammensætning, jo stærkere, men væggene bliver koldere.

savsmuld beton

Af forskellene i styrkeegenskaber følger det, at et materiale med en densitet på 500 kg/m3 kan anvendes som en strukturel træbeton, mens skumbeton med en densitet på mere end 800 kg/m3 anvendes til konstruktion af last- bærende vægge. Derfor er forskellen i væggenes tykkelse - et hus lavet af savsmuldsbeton vil have næsten dobbelt så tykke vægge som en bygning lavet af træbeton med samme varmebesparende kapacitet. I praksis er væggene af savsmuldsbeton klædt med en standardtykkelse, men samtidig er de yderligere isoleret.

Der er dog nogle forskelle og fordele. Da produktionen af savsmuldsbeton udføres ved hjælp af træbearbejdningsaffald, som kan købes på ethvert savværk, og til produktion af arbolitblokke er det nødvendigt at behandle træ på en speciel måde (i sjældne tilfælde kan rørskæring anvendes), omkostningerne ved savsmuldsbeton er meget lavere, og dens produktion derhjemme er mindre problematisk.

Gå til menu

Fordele og ulemper ved materialet

Overvej fordelene ved at bruge savsmuldsbetonblokke som materiale til opførelse af bygninger:

tilgængelighed af råvarer;
simpel produktionsteknologi, der kan implementeres derhjemme;
lave omkostninger til slutprodukter;
evnen til at bruge savsmuldsbeton i monolitisk konstruktion - den forberedte opløsning hældes simpelthen i forskallingen;
miljøsikkerhed - sammensætningen af materialet indeholder udelukkende naturlige råmaterialer;
let vægt og store størrelser af blokke, hvilket forenkler byggeriet og samtidig accelererer tempoet i at lægge vægge.

Savsmuld betonhus

Dette materiale har også ulemper, og samtidig er de ret betydelige. Som allerede nævnt er dette en lav termisk isoleringsevne og styrke (ved lav densitet). Den vigtigste ulempe er imidlertid høj hygroskopicitet. Savsmuldsbeton er tilbøjelig til fugtoptagelse, hvilket kan forårsage fugt i huset og skimmelsvamp på væggene, ligesom fugtoptagelse medfører en lav frostbestandighedsklasse af materialet.

Frostbestandighed er en indikator, som materialets levetid direkte afhænger af. Denne karakteristik angiver antallet af fryse-/optøningscyklusser, som den kan modstå. Frostbestandighed af savsmuldsbeton afhænger af dens densitet og varierer inden for F25-50.

I betragtning af ovenstående er det bedst at bruge savsmuldsbetonblokke til opførelse af brugsbygninger - et skur, en garage, et lysthus, et savsmuldsbetonbad er også en god mulighed, men det giver mening at bruge andre materialer - luftbeton , skumbeton til at bygge et hus til helårsbrug.

Gå til menu

Test af savsmuldsbetonblokke (video)

Gå til menu

Savsmuld betonproduktionsteknologi

Råstofsammensætningen af savsmulsbeton består af 4 komponenter - Portlandcement, savsmuld, sand og vand. Kalk kan også tilføjes som et ekstra bindemiddel, men der er ikke noget reelt behov for det. Cementmørtel er et alkalisk medium, når det kommer ind i savsmuld, frigives sukkerholdige stoffer fra savsmuldet, hvilket påvirker materialets endelige styrke negativt.

For at udelukke negative processer skal savsmuld forbehandles. Den nemmeste måde at gøre dette på er at stå savsmuldet i åben sol i 2-3 måneder, men på grund af varigheden af denne metode er brugen irrationel. Den mest effektive metode er at udbløde savsmuld i kalkmørtel (koncentration 1,5%) i 3-4 dage under regelmæssig omrøring. For en kubikmeter materiale er det nødvendigt at bruge 200 liter vand, hvori 2,5 kg kalk fortyndes. Denne behandling beskytter også blokkene mod at rådne under høj luftfugtighed.

Andelene af de blandede komponenter afhænger af den krævede densitet af det fremstillede materiale (dataene i tabellen er angivet baseret på forberedelsen af en kubikmeter savsmuldsbeton):

Vandmængden varierer mellem 250-350 l / m3 af blandingen. Det specifikke valg træffes ud fra savsmuldets oprindelige fugtindhold. Hvis materialets fugtindhold er 35-50%, skal du tilføje den maksimale mængde vand (350 l), der spænder fra 50 til 100% - minimumsmængden.

Den korrekte konsistens af opløsningen

Der er to sekvenser til at blande opløsningen:

I første omgang blandes cement med sand, hvorefter savsmuld tilsættes dem, og vand hældes.
Savsmuld hældes med vand og cement tilsættes, blandingen omrøres til en homogen konsistens og sand tilsættes.

Lime bruges altid sidst. Hvis produktionen af savsmuldsbeton udføres uden specialudstyr, er det at foretrække at bruge blandingsproceduren nr. 2 på grund af dens lavere arbejdsintensitet. Bemærk, at det er ret vanskeligt at forberede en sådan løsning ved hjælp af en betonblander af gravitationstypen, da vandet vil strømme ned i tanken, og savsmuldet forbliver på toppen. Ideelt set skal du bruge en tvungen betonblander, hvis omkostninger starter fra 50 tusind.

Et eksempel på en hjemmelavet form til blokke

Håndværksproduktion kan udføres uden noget særligt udstyr, hvilket forbereder en løsning i et trug. I dette tilfælde er det nødvendigt at blande sand og cement med en skovl, derefter tilføje og blande savsmuld og indføre vand. Opløsningen skal have en sådan fugt, at den, når den komprimeres i en knytnæve, ikke revner, men heller ikke drænes med vand.

Ved brug af en sådan løsning kan der hældes en savsmuldsbetonafretning, eller der kan udføres en monolitisk konstruktion. Hvis det ultimative mål er at lave blokke, bliver du nødt til at lave forme af metalplader eller krydsfiner.

Tørre blokke

Det giver mening at lave formularen til standardstørrelsen af vægblokke 390 * 190 * 188 mm, men samtidig skal dens højde være 5 cm højere, hvilket er nødvendigt for at stampe blandingen. Formen bør heller ikke have en bund, og sidehåndtag skal være til stede. Til ramning fremstilles en separat metalplade svarende til formsektionens dimensioner.

Blokproduktionsteknologi er ret enkel. I første omgang skal du forberede et sted, hvor blokkene vil modstå, indtil de er fuldstændig hærdede, alt arbejde udføres på dets territorium. Formen er fyldt med savsmuldsbeton, låget brugt som presse presser blandingen, hvilket fører til komprimering af blokken. Yderligere hæver formen sig ved håndtagene, og blokken bliver liggende på gulvet. Produktet vil få arbejdsstyrke efter 2 uger.

Energibesparelse er ved at blive en nødvendighed, og en af de vigtigste udgiftsposter i vores klima er opvarmning. I denne forbindelse udvikles nye materialer, der giver dig mulighed for at bygge varme huse og isolere eksisterende. Letbeton bliver mere og mere populær. Dette er en hel gruppe af materialer med en ret bred vifte af egenskaber og egenskaber.

Typer af letbeton

Reduktionen i betonmassen opstår på grund af dannelsen af porer og brugen af letvægts tilslag i stedet for traditionelt grus og nogle gange sand. Nogle gange dannes porer ved hjælp af forskellige processer. Afhængigt af produktionsmetoden er letvægtsbeton opdelt i tre grupper:

Men i hver af grupperne kan der være mange varianter og sammensætninger. Der anvendes forskellige tilslag og forskellige bindemidler. Traditionelt bruges cementer som bindemiddel (på Portland cement har materialer bedre styrkeegenskaber). Det næstmest populære bindemiddel er kalk, mindre ofte bruges gips. Nogle gange kan de bruge en blanding af bindemidler og bruge flydende glas.

Hærdningsteknologier

Der er tre teknologier til fremstilling af cellebeton:

Pladsholdere

Efter oprindelse kan tilslag til letbeton opdeles i to grupper: naturligt (naturligt) og kunstigt. Naturlige opnås ved at slibe naturlige porøse materialer: shell rock, pimpsten, lava, græstørv, kalksten osv. De bedste af dem er pimpsten og vulkansk græstørv. De har en lukket porestruktur, som reducerer mængden af fugt, der absorberes af materialet.

Fyldstoffer kan være forskellige ikke kun i "oprindelse", men også i størrelse og ofte også i form.

Kunstige tilslag til letbeton er affald fra nogle teknologiske processer (slagger) eller materialer, der er specielt fremstillet af naturlige komponenter (ekspanderet ler, vermiculit, perlit osv.) samt nogle kemiske tilslag (polystyren).

Egenskaber, karakteristika, anvendelse

De vigtigste egenskaber ved letvægtsbeton, som du skal være opmærksom på, når du vælger, er tæthed (bulkvægt), styrke, termisk ledningsevne og frostbestandighed.

Materialets massefylde afhænger hovedsageligt af fyldstoffets egenskaber samt forbruget af bindemiddel og vand. Det kan variere over et bredt område - fra 500 til 1800, men oftest er det i området 800-1500 kg / m 3. En undtagelse er porøs eller cellebeton (skum og porebeton). Deres massefylde kan være fra 200 kg/m 3 .

Den vigtigste operationelle egenskab er trykstyrke. Det er underopdelt i klasser, angivet i specifikationen med det latinske bogstav "B", efterfulgt af tal. Disse tal angiver det tryk, som materialet kan modstå. For eksempel betyder styrkeklasse B30, at den i de fleste tilfælde (ifølge GOST 95%) kan modstå et tryk på 30 MPa. Men i beregningerne tager de en sikkerhedsmargin i størrelsesordenen 25%. Og ved beregning for klasse B30 lægges en styrke på 22,5-22,7 MPa.

Samtidig bruges en sådan karakteristik som kompressionsgrænsen også. Det er angivet med det latinske bogstav "M", og tallene efter det er taget lig med den volumetriske masse af beton i kg / m 3.

Den termiske ledningsevne af letbeton har et omvendt forhold med hensyn til densitet: jo mere luft et materiale indeholder, jo mindre varme leder det. Denne parameter varierer betydeligt fra 0,07 til 0,7 W/(mx°C). De letteste materialer med lav densitet bruges som varmeisolering. De dækker væggene i bygninger og udhuse. Skumbetonisolering af altaner og loggier er meget populær. Men den største økonomiske effekt kan opnås, når man bygger af let mellemdensitetsbeton. Det har tilstrækkelig bæreevne til at bygge et to- eller tre-etagers hus. I dette tilfælde er yderligere isolering ikke påkrævet.

Tabel over termisk ledningsevne af letbeton og traditionelle byggematerialer

En anden vigtig egenskab er frostbestandighed. Betegnes med det latinske bogstav F, efterfulgt af tal, viser antallet af afrimnings-/frysecyklusser, som materialet kan tåle uden at miste styrke. I tilfælde med letbeton afhænger dens frostbestandighed direkte af mængden af bindemiddel i sammensætningen: Jo mere det er, jo mere frostbestandigt vil betonen være.

Formål

Efter aftale inddeles letbeton i følgende grupper:

Fordele og ulemper

Hvis vi taler om brugen af letbeton som varmelegeme, så er der få minusser. Den vigtigste er høj hygroskopicitet, som ikke desto mindre varierer over et bredt område og stærkt afhænger af fyldstoffet og typen af materiale. Det andet ikke særlig behagelige øjeblik er behovet for at vælge den passende finish. Hvis vi taler om udvendig dekoration (fra siden af gaden), så når du vælger materialer eller type dekoration, er det nødvendigt at tage højde for den høje dampledningsevne. I denne henseende anvendes enten specielle dampgennemtrængelige plastre, eller beklædningen er lavet med en ventilationsspalte.

Men fordelene ved letbeton som varmelegeme er mere betydelige. Den er nem at installere, let, nem at skære og save, tåler vejrændringer godt, kræver ikke brug af vindbeskyttelse. Til alt dette skal du tilføje høje varmeisoleringsegenskaber og en lav pris.

En af letbetonerne er polystyrenbeton.

Hvis vi taler om brugen af letbeton som materiale til at bygge huse, er deres fordele som følger:

Som du kan se, har letbeton en masse fordele som byggemateriale. Men ikke alt er så rosenrødt. Der er ulemper, som du bør være opmærksom på for at træffe en informeret beslutning:

For at øge styrken af væggene er hyppig forstærkning nødvendig. Dette er en meromkostning for materialer og tid til at lægge armering.
Utilstrækkelig modstand mod revner. Materialets heterogene struktur fører til det faktum, at der i nærvær af ujævne belastninger (ujævn krympning af fundamentet, for eksempel) opstår revner i blokkene. Hvis de er tynde, spindelvævslignende, påvirker de ikke strukturens styrke, selvom de ser skræmmende ud.
Høj fugtoptagelse. Våde materialers varmeisoleringsegenskaber er væsentligt reduceret. Derfor er det under byggeriet vigtigt at lave vandtætning af høj kvalitet. Hvis det er planlagt at bruge under forhold med høj luftfugtighed, anbefales det at bruge pimpsten, agloporit og ekspanderet ler som fyldstoffer.
Den lave tæthed af materialer fører til, at fastgørelseselementer ikke holder godt i sådanne vægge. Materialet holder godt på lodrette belastninger, men det er dårligt til at trække ud. Til letvægts- og cellebeton er der udviklet specielle befæstelser, men den bedste løsning er at installere pant på steder, hvor tunge genstande skal fastgøres.
Vanskeligheder ved at vælge udvendige finish. Som allerede nævnt er dette enten en beklædning med en ventileret facade eller specielle puds.
Til indretning kan det være nødvendigt med en højkvalitets forprimer af væggene - for bedre vedhæftning til gips eller spartelmasse.
Lav grad af lydabsorption. På grund af det store antal hulrum og konkrete "spor", der passerer mellem dem, overføres lyde meget godt. Til normal lydisolering kræves brug af yderligere materialer.

De fleste af manglerne er snarere funktioner i driften, men de skal tages i betragtning. Så vil der ikke være nogen ubehagelige overraskelser, og alle funktionerne vil blive taget i betragtning på planlægningsstadiet.

Hvor og hvordan man bruger på en byggeplads, gør-det-selv eksempler

Som det kunne forstås af alt, hvad der er blevet sagt, kan letbeton bruges til enhver struktur. Vægge bygges af dem, bruges som isolering, gulvplader hældes, og der laves et afretningslag. Men alle disse opgaver kræver forskellige egenskaber. De "rekrutteres" af udvælgelsen af komponenter.

Sådan vælger du en opskrift

For eksempel kræver gulvafretning styrke, hydrofobicitet og lav varmeledningsevne. Styrke og et fald i mængden af absorberet fugt giver brugen af Portland cement som bindemiddel. Da de bedste naturlige tilsætningsstoffer, der giver lav fugtoptagelse - pimpsten og vulkansk græstørv - ikke kan kaldes alment tilgængelige, kan ekspanderet ler eller polystyrenkugler bruges til at øge den termiske ledningsevne. De absorberer også lidt fugt.

Nu om proportioner. De tages som standard for et givet mærke. Og afhængigt af den valgte type (sandfri eller normal), udskiftes tilslaget. Til gulvafretning anvendes oftest almindelig letbeton. I dem erstattes gruset med det valgte aggregat, som tilsættes i den ønskede andel. Kun vand tages mindre, hvilket gør opløsningen så tæt eller flydende, at den kun kan lægges.

Selv i produktionen bestemmes den nøjagtige sammensætning af letbeton eksperimentelt hver gang. Dette skyldes, at tilslag har meget forskellige egenskaber både hvad angår masse og tæthed og andre parametre. De laver flere små partier med forskellig tilslagssammensætning (stor, lille, deres proportioner, kombinerer flere forskellige typer tilslag) og forskellige mængder vand. Efter størkning afgøres det, hvilken der er bedst egnet til en bestemt opgave. Ved hjælp af den samme metode kan du uafhængigt bestemme, hvor meget og hvilket tilslag der er bedre at hælde, og derefter lukke store mængder.

Et eksempel på loftsisolering med polystyrenbeton

Se videoen for et eksempel på eksperimentel udvælgelse til specifikke opgaver. Det var nødvendigt at vælge en sammensætning til opvarmning af loftsgulvet. Det blev besluttet at bruge polystyrenbeton som varm og let. En sandfri sammensætning blev valgt, og kun polystyrenkugler blev hældt som fyldstof.

Efter den valgte opskrift blev der blandet letbeton, og loftet blev isoleret. Processen kan ses nedenfor.

Men denne sammensætning er kun egnet til opvarmning på steder med en lille belastning. Hvis du har brug for et afretningslag med varmeisoleringsegenskaber til gulvet, tag den traditionelle opskrift med sand og udskift fyldstoffet med polystyrenkugler. For at øge styrkeegenskaberne kan forstærkende fibre, såsom fiberfibre, tilføjes. For at forbedre plasticiteten kan du tilføje, som i videofragmentet, en vis mængde opvaskemiddel eller flydende sæbe. Generelt skal den optimale sammensætning bestemmes eksperimentelt.

Et eksempel på udstøbning af en polystyrenbetonafretning kan ses i følgende video. Ingen nyheder, bortset fra en anden sammensætning: der er sand. Resultatet er en mere ensartet struktur med hulrum fyldt med betonmørtel og små luftbobler.

Hvad du ellers skal vide er, at det er bedre ikke at bruge krummer til fremstilling af polystyrenbeton. For normale egenskaber er der brug for bolde, og ikke nogen, men dem, der vil klæbe godt til løsningen. De har en stærk film på overfladen og absorberer ikke cementlaitance, på grund af hvilket de har gode varmeisoleringsegenskaber. Krummen opnået ved slibning af defekte plader har en ujævn og revet struktur. Som følge heraf er det imprægneret med cementmælk. Naturligvis vil sådan beton være varmere end almindeligt, men ikke det samme som med granulat.

Ekspanderet lerbeton i privat boligbyggeri

Et andet populært aggregat til produktion af letbeton derhjemme er udvidet ler. Den er lavet af ler, hvortil der tilsættes stoffer, der øges i volumen ved opvarmning. Denne sammensætning fyldes i ovnen, hvor kvældning finder sted og efterfulgt af brænding. Men som undersøgelser har vist, er mange lertyper fonat, som følge heraf har ekspanderet ler også en strålingsbaggrund, nogle gange endda usikker for sundheden. Så du skal være klar til hans valg - at have et dosimeter.

Rækkefølgen af udvælgelse af sammensætningen her svarer til den, der er beskrevet ovenfor. Kun evnen til at ændre proportionerne af store og mellemstore fraktioner tilføjes. Du kan også tilføje eller lade være med at slibe og få forskellige resultater i struktur og egenskaber.

Ekspanderet lerbeton bruges til udstøbning i forme og fremskaffelse af byggeklodser, og det er også muligt at opføre vægge med justerbar forskalling. I modsætning til ekspanderet lerbetonblokke kan denne teknologi bruges til at bygge bærende vægge.

Og i denne video - oplevelsen af at bo i et hus lavet af monolitisk ekspanderet lerbeton.

Huse lavet af savsmuldsbeton - træbeton

Et andet naturligt tilslag, der kun koster øre og kan bruges til privat boligbyggeri, er savsmuld eller rettere sagt spåner med savsmuld. En meget lille del er uegnet til dette materiale; affald fra afrunding af mellem eller stor størrelse er nødvendig.

Sammensætningen i dette tilfælde er sandfri, men proportionerne bevares: 6-7 dele tilslag tages til 1 del beton. I dette tilfælde savsmuld. For at øge sammensætningens hydrofobicitet tilsættes vandglas eller calciumchlorid.

Den anden mulighed for æltning og proportioner

Klik her for gæsteanmeldelser

Nogle gange i byggeriet er det nødvendigt at reducere belastningen på de bærende strukturer. For eksempel et plankeundergulv, der skal udjævnes med betonmørtel til keramiske fliser. Det er tydeligt, at betonlaget har en tilstrækkelig stor vægt, som trækonstruktionen måske ikke kan modstå. I dette tilfælde anbefaler eksperter at bruge letbeton.

Hvad er det?

Dette er en speciel type betonblandinger, hvor porøse materialer bruges som fyldstoffer: ekspanderet ler, ekspanderet perlit, skumkugler og affald fra forskellige industrier. Det er disse fyldstoffer, der reducerer selve betonens masse, deraf navnet "lys".

Der er en vis klassificering af konkrete løsninger, hvoraf en af kategorierne deler dem efter tæthed (henholdsvis efter masse). Densiteten af letbeton på porøse tilslag bestemmes i området fra 500 til 1800 kg/m³ sammenlignet med konventionelle, som varierer fra 2000 til 2500 kg/m³.

Egenskaber af letbeton

De vigtigste egenskaber ved løsningen er som følger:

reduceret densitet (masse);
bekvemmelighed ved byggearbejde;
opnå en mere økonomisk mulighed ved at reducere procentdelen af cement;
højstyrke materiale.

Fremstillingens finesser

Det sværeste ved fremstilling af letbeton på porøse tilslag er korrekt og præcist at vælge råblandingsformuleringen, især vand-cementbalancen. Det er ham, der påvirker styrken af materialet, dets bekvemme brug.

Sagen er, at porøse fyldstoffer hurtigt absorberer vand ind i sig selv og efterlader praktisk talt intet vand til cement at stivne. Derfor anbefaler eksperter, at valget af opskriften udføres under fremstillingen af selve betonopløsningen.

Der skal lægges særlig vægt på cement-vand-forholdet, men fyldstoffets porøsitet skal også tages i betragtning.

Eksempel på valg af opskrift

Der er flere muligheder for at vælge densiteten af letbeton. En af dem er forberedelse af eksperimentelle lukninger.

Cement og fyldstoffer

Til dette tages standardopskriften, der bruges til konventionel beton. Dette er et volumen cement og seks volumener tilslag. Hvis en kombination af to eller tre typer anvendes som fyldstoffer, for eksempel ekspanderet ler og ekspanderet perlit, så tilsættes 4 dele til den store fraktion (ekspanderet ler), og 2 dele til den fine fraktion (perlit).

Vand

Det er vanskeligere med vand, her bliver du nødt til at tilpasse dets mængde til formålet med betonblandingen. Hvis opløsningen skal bruges til afretning, er det bedre at gøre det flydende.

Kontrol af blanke

Derefter hældes letbeton i en beholder, normalt en terning. Efter tørring testes emnet for styrke. De samme emner skal laves af løsninger, der er tilberedt i henhold til andre opskrifter. For eksempel kan du øge mængden af ekspanderet ler eller omvendt perlit, hvilket reducerer mængden af indført cement. I dette tilfælde bliver du nødt til at øge mængden af vand.

Styrken af alle emner sammenlignes med hinanden. Den indikator, der passer til kravene til den struktur, der skal hældes, bestemmes. Men samtidig skal den økonomiske komponent tages i betragtning. For eksempel fra to egnede opskrifter er det bedre at vælge den billigste sammensætning.

Klassificering af blandinger

Klassificeringen af letbetonmørtler er baseret på anvendelsen i sammensætningen af forskellige fyldstoffer og omfanget.

Enkel sammensætning

Almindelig letbeton fremstilles efter opskriften beskrevet ovenfor. Det vil sige, at den indeholder både store fyldstoffer og små. I dette tilfælde bør luftvolumenet mellem alle materialer ikke overstige 6%.

Porøsitet

Sammensætningen kan variere i karakteren af porøsitet:

Sandløs (storporet) - fuldstændig fravær af fint fyldstof. Luftmængde 25%.
Porøs - opnås ved at tilføje materialer, der danner porer til cementmørtlen.

formål

Der er en anden form for klassificering baseret på formålet med letbeton:

varmeisoleringsegenskaber (densitet 500 kg / m³, termisk ledningsevne 0,25 W / m * K);
strukturelle egenskaber (densitet 1400-1800 kg / m³, styrke M15, frostbestandighed ikke lavere end F15);
strukturel og varmeisolerende (densitet op til 1400 kg / m³, styrke ikke mindre end M35, termisk ledningsevne - ikke mere end 0,6).

Den første gruppe bruges til at hælde afretningslag, fremstilling af varmeisolerende plader. Den anden bruges i bærende konstruktioner. Den tredje er i selvbærende omsluttende konstruktioner eller i bærende.

Materialeforbrug

Hvad angår forbruget af betonmasse, vil alt afhænge af den anvendte type fyldstof, dets porøsitet og mængde. Men der er en gennemsnitsværdi - den er 200 kg per kubikmeter. Samtidig varierer cementforbruget fra 70 til 150 kg pr. kubikmeter betonopløsning.

Fremstillingsmetoder

Letbeton på porøse tilslag fremstilles ved hjælp af forskellige teknologier, som afhænger af typen af additiv.

Udvidet Perlite Mix

At forberede letvægtsbeton med egne hænder er ret simpelt. Først og fremmest fugtes perlit med vand. Det er et hygroskopisk materiale, så det absorberer det hurtigt. Derefter lægges 30 % af fyldstoffet og hele cementvolumenet i betonblanderen. Og denne opløsning blandes grundigt.

Gradvist hældes vand i det, hvori blødgørere og modificeringsmidler blev tilsat på forhånd. Grundig blanding bør få blandingen til at hæve. Dette er et signal om, at du kan begynde at tilføje perlitrester til det. Det er bedre at gøre dette i små portioner.

Hvis mørtlen er lavet i hånden uden at bruge en betonblander, så er det bedre at gøre det i en ren spand ved hjælp af en blander eller bor. Det er muligt med en skovl, men ensartetheden af komponenterne i blandingen kan være lav.

Ofte tilsættes fiberfibre til blandingen af beton med perlit som en forstærkende sammensætning. De skal indføres i betonen, når hoveddelen af fyldstoffet hældes.

Sammensætning med ekspanderet ler

Først blandes cement grundigt med vand, indtil der dannes cementlag på overfladen. Bemærk venligst, at først hældes vand i beholderen (betonblandertromle), derefter hældes cement i portioner.

Derefter indføres udvidet ler i portioner. Her er det vigtigt, som i det første tilfælde, at opnå en ensartet fordeling af opløsningens komponenter i hele volumen.

skumbeton

At lave skumbeton med egne hænder er ikke let. Dette kræver et skummiddel og en skumgenerator (specielt udstyr, der tilbereder skum). Lad os blot betegne produktionsteknologien.
I en betonblander fremstilles en opløsning af sand og cement, hvor der hældes vand i en vis mængde.

Mens blandingen forberedes, anbringes et skummiddel i generatoren, som bliver til skum inde i tanken. Ved hjælp af et aflejring tilsættes det til en halvfærdig opløsning, hvor der opstår poredannelse. Skummet forsynes af en pumpe.

Hvad er letbeton? I dette tilfælde gør navnet et fremragende stykke arbejde med at beskrive materialet, hvis væsentligste forskelle er lettere vægt, øget porøsitet og reduceret termisk ledningsevne. Men lad os tale om alt mere detaljeret.

Generelle bestemmelser

Beton er pålidelighed, holdbarhed, modstand mod atmosfæriske fænomener, men ikke varme. Cementmørtlen har et højt niveau af varmeledningsevne og kan ikke give en acceptabel indikator for varmeisolering i rummet.

Af denne grund udsættes betonhuse enten for yderligere isolering eller kræver flere varmebærere om vinteren. Under alle omstændigheder kræves yderligere økonomiske omkostninger.

Metoder til at sænke selve opløsningens varmeledningsevne blev patenteret tilbage i midten af forrige århundrede. De bestod i at øge materialets porøsitet på grund af specielle tilsætningsstoffer eller brugen af passende fyldstoffer. Men på samme tid faldt styrken af færdige strukturer også, hvilket var uacceptabelt ifølge GOST'erne på den tid.

Den nuværende pris på energiressourcer, som er steget betydeligt i de seneste år, og introduktionen af nye produktionsteknologier, der gør det muligt at opnå højere styrkekvaliteter selv med en lav densitetstilstand, har givet letvægtsbeton et nyt liv og hævet den til popularitetspiedestalen.

Alle strukturelle egenskaber ved det pågældende materiale bestemmes i henhold til GOST 25820 2000 og giver dem en masse fordele:

Fordele

Lav varmeledningsevne. Dette lettes af en betydelig stigning i porøsitet, som normalt når fyrre procent af strukturens samlede volumen. I nedenstående tabel kan du se varmeledningskoefficienterne for nogle typer letbeton med forskellige fyldstoffer sammenlignet med klassiske mursten:

Lille vægt.

Letheden af dette byggemateriale giver flere yderligere fordele på én gang, hvilket gør det muligt at spare på dets brug:

Nem transport.
Ingen grund til at styrke fundamentet.
Evne til at arbejde i højden uden særligt løfteudstyr.

Høj lydisolering. De anvendte porøse fyldstoffer forhindrer perfekt bevægelsen af enhver lyd langs strukturen af den rejste struktur.
Alsidighed. Mulighed for anvendelse både som varmelegeme og som bærende vægge.

Simpel brugsanvisning.

Der er et par ting at bemærke her:

Klare blokke har store praktiske størrelser.
I nogle tilfælde er det på grund af den præcise geometri tilladt at bruge et specielt klæbemiddel til at fikse murværkselementerne i stedet for cementmørtel, hvilket giver dig mulighed for at skjule fugerne så meget som muligt.

Nem behandling. På grund af den lave tæthed saves de let med en almindelig hacksav, om nødvendigt forkort deres dimensioner, og der er heller ingen problemer med at levere al den nødvendige kommunikation.

Mulighed for at lave din egen. Ved hjælp af de nødvendige fyldstoffer, og i nogle tilfælde skummidler, kan du blande den løsning, du har brug for derhjemme.

Tip: i tilfælde af organisering af hjemmeproduktion anbefales det at bruge en betonblander. Med dens hjælp kan du opnå den nødvendige ensartethed og i høj grad fremskynde processen.

Høj frostbestandighed. Denne indikator bestemmer antallet af cyklusser med frysning og efterfølgende optøning uden skadelige virkninger. I det pågældende tilfælde, afhængigt af det anvendte bindemiddel og det grove tilslag, kan det variere fra F25 til F

Tip: For at øge frostbestandighedskoefficienten kan du altid bruge de passende modificerende additiver. Deres brug kan øge antallet af overførte cyklusser op til 300, hvilket vil påvirke holdbarheden af hele strukturen positivt.

Lang levetid. Med ordentlig pleje kan det nå flere årtier.

ulemper

Øget porøsitet, som giver de fleste af fordelene nævnt ovenfor, påvirker nogle andre parametre negativt:

Nedsat styrke. Det skyldes brugen af fyldstoffer, der er mindre modstandsdygtige over for mekanisk belastning end i tilfælde af tung beton.
Fugtoptagelse. Porer er kanaler for indtrængning af væske, jo flere af dem, jo større er faren.

Men i dag er der repræsentanter for lungerne for at spille rollen som bærende elementer i en bygning med flere etager og et ikke-farligt niveau af hydrofobicitet.

Funktioner af strukturen og sorter

Fra de generelle bestemmelser, lad os nu gå videre til detaljerne, da typerne af egenskaber til brug af letbeton afhænger af funktionerne i dens struktur og det anvendte fyldstof.

Struktur

Klassificeringen af letbeton i henhold til deres struktur er som følger:

Almindelig. Her er en klassisk betonsammensætning: bindemiddel, fint tilslag, groft tilslag og vand. Luftinddragelsen overstiger i dette tilfælde ikke seks procent.
Groft porøs. I sådanne løsninger er der intet sand under blandingsprocessen, på grund af hvilket hulrummene mellem de store komponenter forbliver intakte, og de selv er dækket af et tyndt lag cement. Dette garanterer 25% luft i det færdige produkt.

Porøs. Tilsætningen af et blæsemiddel til cement stimulerer dannelsen af indelukkede celler i det, på grund af hvilket der er en stigning i varmeisoleringsegenskaber og et fald i styrkeindikatorer.

Formål

Afhængigt af om du kun skal bruge letbetonblokke som isolering eller har til hensigt at bygge bærende vægge af dem, anvendes en anden tilgang til deres produktion. For at øge styrkeindikatorerne udføres en speciel autoklavebehandling. Dette muliggør følgende klassificering af brugsklare produkter:

Mulige fyldstoffer

Sammensætningen af letbeton varierer afhængigt af det grove tilslag, der bruges til at skabe det, som kan bruges som:

Naturlig. Fremstillet ved at knuse og fraktionere porøse sten.

Disse omfatter:

pimpsten;
vulkansk lava;
skal kalksten.

Tip: det bedste valg fra denne gruppe vil være pimpsten på grund af det lukkede poresystem, som væsentligt reducerer materialets fugtabsorberende egenskaber.

Industriaffald uden forbehandling:

metallurgiske slagger;
brændstof slagger;
kemisk slam.

Industrielt affald og stenmaterialer, der har gennemgået passende behandling:

Ekspanderet ler. Granulat af lermasse udvides ved hjælp af specielle tilsætningsstoffer, hvorefter de placeres i en ovn, hvor de behandles ved en temperatur på 1200 grader Celsius. Ved afslutningen af formningsprocessen sker en stigning på 17 gange, hvilket garanterer en meget høj porøsitet.

Aggloporit. Det er lavet ved at sintre ler med forarbejdede kulrester.

Perlite. For at få det opvarmes magmatiske polymineralsten til 1300 grader Celsius, som følge heraf svulmer de og danner et materiale, der ligner porøse murbrokker.

Øget lethed

Der kan også skelnes mellem let og ekstra let beton. Særligt lette omfatter de typer opløsninger, hvori der ikke tilsættes stort fyldstof, og porøsiteten opnås ved kunstig skumning i selve bindemidlet.

Sådan ultralet skumbeton har unikke kvaliteter:

Holdbarhed. Det er ikke karakteriseret ved sådanne skadelige processer som råd, korrosion og skadedyrsangreb.
Meget lav varmeledningsevne, kun 1 W/(m×0 C).
Miljøvenlighed. Det mest miljøvenlige byggemateriale er træ, men skumbeton er på andenpladsen, og ekspanderet lerbeton er for eksempel på en tyvende.
Enkelhed og nem installation. Helt korrekte former og lav vægt bidrager til hurtigt og højkvalitets byggearbejde.

Høj brandmodstand. Ved direkte og langvarig udsættelse for flammer spaltes skumbeton ikke og eksploderer ikke, som det kan ske med tung beton.
Smukt udseende. Under hensyntagen til brugen af lim som fikseringsmiddel, kan det helt klare sig uden at afslutte arbejdet.

Lavt niveau af fugtabsorption. Porerne i dette materiale er lukkede, hvilket gør det muligt at flyde på overfladen af vandet i en uge. Dette giver ham mulighed for at udholde enhver nedbør og alvorlig frost.

Hvis du undrer dig over, hvordan man laver den letteste letvægtsbeton, vil information om sammensætningen af den mest alsidige klasse D600 være nyttig:

Cement - 330 kg, kvaliteter ikke lavere end M400.
Sand - 210 kg, gerne tørt og renset.
Skummiddel - 1,1 kg.
Vand - 180 liter.

Konklusion

Letbeton kombinerer perfekt lav varmeledningsevne og tilstrækkelig høj styrke. Tilføj til denne økonomi, lav vægt, nem betjening, let forarbejdning og holdbarhed. Som et resultat får vi et næsten perfekt byggemateriale, der giver dig mulighed for at bygge et pålideligt og komfortabelt hjem på kortest mulig tid.

Videoen i denne artikel giver dig mulighed for at blive bekendt med yderligere information, der er direkte relateret til ovenstående materialer. Brug de mest rationelle byggematerialer, når du bygger dit eget hjem.

Alt er allerede skabt af naturen. Vi kan kun bruge hendes tips i udviklingen af højteknologiske materialer. Udviklerne af permeabel beton, som efterligner naturlig jord, gik denne vej.

Alt er allerede skabt af naturen. Vi kan kun bruge hendes tips i udviklingen af højteknologiske materialer.

Udviklerne af permeabel beton, som efterligner naturlig jord, gik denne vej. Permeabel beton er et meget porøst materiale lavet af betonpartikler limet sammen. Porerummet optager 15-25% af materialets samlede volumen. Det viser sig sådan en ost med mange huller. Høj porøsitet giver filtrering af store mængder vand - op til 200 liter pr. minut pr. 1 m2 belægning. Hvad er fordelene ved denne teknologi?

Der er et naturligt vandkredsløb i naturen. Regnvand når overfladen, absorberes af planternes rødder, og overskuddet strømmer ud i grundvandet. Yderligere fordamper vand gennem bladene på planter og fra overfladen af reservoirer, der fødes fra grundvand. I byer, hvor asfalt bogstaveligt talt har "sluget" hele overfladen, udledes regnvandet gennem afløbssystemer uden for byen. Som et resultat er den naturlige cyklus brudt. Planter lider under mangel på vand, og grundvandet får ikke den nødvendige næring. Permeabel beton tillader i modsætning til asfalt regnvand at passere igennem, hvilket sikrer dets frie adgang til jorden. Samtidig mindskes belastningen af byens afløbssystemer i regntiden.

Omkostningerne ved en sådan belægning er meget lavere end asfalt. Glem ikke, at en fjerdedel af "mirakelbetonen" er luft. På den anden side er asfalt et petroleumsprodukt. Ud over de ustabile omkostninger ved dens produktion indeholder asfalt en stor mængde giftige stoffer, der forurener miljøet.

Miljøvenlig beton er ideel til barske miljøer. På grund af sin porøsitet er den i modsætning til asfalt modstandsdygtig over for ekstreme temperaturer. Dette eliminerer behovet for hyppige vejreparationer og i vores virkelighed den årlige omlægning af asfaltbelægningen. Producenter af "mirakelbeton" garanterer 15 års drift under sådanne forhold!

Porebeton bruges i USA og Europa til at bygge fortove, parkeringspladser, motorveje, fortove i rekreative områder, støttemure og skråningsforstærkning. Producenter er overbeviste om, at dets omfang med tiden vil udvide sig.

Udviklerne af det portugisiske studie e-studio gik endnu længere. De "genoplivede" betonen ved at tilføje græsfrø til den. Organisk beton er et unikt materiale, der på grund af sin porøse struktur tillader frø at spire direkte fra dette underlag. Selv i tørre perioder vil planter ikke mangle vand, sikkert opbevaret i dets porer.

Økologisk beton åbner nye muligheder for arkitekter og landskabsdesignere. Faktisk er originaliteten af "grønne strukturer" og levende former udelukkende begrænset af deres fantasi.