Được xem xét

Tại cuộc họp của ủy ban theo chu kỳ

Nghị định thư số __ ngày "__" _____ 20__

Chủ tịch Ủy ban Trung ương

\ _________ \ E. N. Menshikova

Hướng dẫn- định tuyến

Chủ đề bài học: Sơn bề mặt tường và trần nhà bằng vôi, cọ và con lăn.

Bài tập: Sơn tường và trần nhà bằng vôi vữa.

Mục tiêu: Hình thành kỹ năng và khả năng sơn bề mặt tường và trần nhà bằng các chế phẩm vôi.

Dụng cụ

Hướng dẫn công việc

Chuẩn bị sơn vôi

Công suất, máy trộn xây dựng

Vôi bột được pha loãng trong 6 lít nước, thêm muối ăn hòa tan trong 0,5 lít nước, và tất cả mọi thứ được trộn đều. Sau đó thêm nước đến 10 lít thì thu được màu trắng. Nếu bạn cần phối màu, thì bột màu ngâm trong nước sẽ được thêm vào chế phẩm màu trắng và trộn đều. Để tạo màu, các thành phần màu hoặc màu sắc khác nhau được chuẩn bị.

Sơn lót bề mặt

Chải

Bề mặt được làm sạch, làm ẩm bằng nước và sơn lót. Khi chuẩn bị mồi vôi với muối ăn, bột vôi được pha loãng trong 5 lít nước và muối ăn hòa tan trong nước sôi được đưa vào dung dịch này. Khi khuấy liên tục, đổ nước đến 10 lít. Tiêu thụ vôi bột - 2,5 kg, muối - 0,1 kg.

Màu bề mặt

Chải

Sơn vôi được sử dụng cả bên ngoài và bên trong công trình để che phủ các bề mặt trát và xốp. cối vôi bề mặt, tường gạch, cũng như để sơn phòng ẩm và lạnh. Áp dụng các thành phần bằng một bàn chải. Khi sơn bằng cọ, hai hoặc ba lớp mỏng được đặt trên lớp trước đó vẫn còn ướt.

Cần phải nhớ rằng sơn vôi thường được áp dụng với các chuyển động ngang, và việc đổ bóng được thực hiện theo chiều dọc.

Kỹ thuật an toàn.

Trước khi bắt đầu làm việc, bạn phải trải qua một cuộc họp giao ban về an toàn, mặc quần áo bảo hộ, kiểm tra nơi làm việc, kiểm tra vị trí chính xác của vật liệu và khả năng sử dụng của các công cụ, hàng tồn kho, đồ đạc. Công cụ phải được sử dụng đúng mục đích của nó. Khi sơn các bề mặt có thành phần vôi, người thợ sơn phải sử dụng phương tiện bảo vệ cá nhân - kính bảo hộ, găng tay bông hoặc cao su, mặt nạ phòng độc. Tất cả các thao tác của quy trình công nghệ phải được thực hiện tuân thủ các quy tắc của t / b. Lựa chọn tư thế ngồi làm việc chính xác trong quá trình làm việc là vô cùng quan trọng. Điều này không chỉ làm giảm mệt mỏi mà còn bảo vệ phần lớn chống lại tất cả các loại chấn thương. Sau khi làm việc xong phải thu dọn dụng cụ, vệ sinh nơi làm việc, vệ sinh cá nhân.

Thạc sĩ p \ o A.N. Popova

Giống như bất kỳ quy trình sản xuất nào khác, nó có các quy định công nghệ riêng. Trong công việc của mình, các chuyên gia của Vitonika tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của nó, đảm bảo an toàn cho quy trình và chất lượng của kết quả.

Tải xuống phiên bản có thể in

BIỂU ĐỒ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU (TTK)

MÀU SẮC CÁC KẾT CẤU KIM LOẠI XÂY DỰNG VÀ CÁC SẢN PHẨM SỬ DỤNG LẮP ĐẶT UREG-1

I. PHẠM VI

1. Sơ đồ công nghệ nhằm tổ chức công việc của công nhân khi sơn các kết cấu và sản phẩm kim loại xây dựng bằng thiết bị sơn điện thủ công UREG-1.

2. Thẻ quy định việc sơn các kết cấu kim loại ở trạng thái hoàn toàn sẵn sàng, tại đó chất lượng bề mặt được sơn đáp ứng các yêu cầu của dự án, các chỉ tiêu kỹ thuật hoặc luật Xây dựng và các quy tắc.

3. Lớp sơn phủ bao gồm lớp sơn lót và lớp sơn được thực hiện bằng cách phun khí nén các hạt mang điện của vật liệu sơn và vecni.

4. Sơn điện nâng cao chất lượng lớp phủ, tăng năng suất lao động, giảm hao hụt nguyên liệu sơn và véc ni, cải thiện điều kiện làm việc hợp vệ sinh và hợp vệ sinh.

5. Công việc sơn kết cấu kim loại được thực hiện quanh năm ở nhiệt độ không thấp hơn +10 ° C. Độ ẩm của bề mặt sơn không được vượt quá 8%.

6. Sơn kết cấu kim loại với Hướng dẫn cài đặt UREG-1 có thể được sử dụng trong các cửa hàng sơn tập trung hoặc tại địa điểm lắp đặt kết cấu.

7. Với phương pháp nhuộm màu tập trung, công việc có thể được thực hiện trong các buồng dòng chảy hoặc tại các vị trí cố định trong xưởng, cũng như trên các khu vực xưởng mở.

8. Với nhuộm tập trung, nên sử dụng hai đơn vị UREG-1 cho hai bài: nhuộm lót và nhuộm cuối cùng.

9. Trong trường hợp nhuộm sản phẩm tập trung trong các buồng hoặc phân xưởng, xưởng nhuộm phải được trang bị hệ thống thông gió đáng tin cậy và màn che nước.

10. Khi sơn các kết cấu kim loại sau khi lắp đặt, thường sử dụng một lần lắp đặt UREG-1.

11. Quy trình công nghệ sơn kết cấu kim loại bằng lắp đặt UREG-1, không phụ thuộc vào địa điểm làm việc, không thay đổi.

12. Bản đồ công nghệ này cung cấp trình tự công nghệ của quá trình sơn kết cấu kim loại bằng cách sử dụng lắp đặt UREG-1.

13. Đối tượng liên kết giữa bản đồ công nghệ với các vị trí sơn cụ thể và kích thước tiêu chuẩn của kết cấu kim loại, bản đồ công nghệ này nêu rõ phạm vi công việc và tính toán chi phí nhân công.

II. CÔNG CỤ CƠ CHẾ

1. Lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1 được thiết kế để cung cấp khí nén và thi công sơn lót và sơn dưới dạng các hạt mang điện trên các bề mặt đã được chuẩn bị trước của kết cấu kim loại.

2. Thiết bị UREG-1 bao gồm một bình áp suất 16 lít với một bộ trộn khí nén, một bộ kích thích và cung cấp năng lượng điện, và một bảng điều khiển gắn trên xe đẩy bốn bánh.

Ở vị trí vận chuyển trên xe đẩy được đặt: súng phun, dây cáp điện đơn vị từ mạng lưới điện, cáp cao áp, ống cao áp.

3. Thông số kỹ thuật UREG-1 đơn vị

Năng suất, m2 / h: khi sơn lót sản phẩm khi sơn
Mức tiêu thụ vật liệu sơn và véc ni khi thi công một lớp, kg / m	0,09 ± 0,1
Điện áp cung cấp từ mạng xoay chiều một pha, V	220
Điện áp đầu ra của bộ phun, kV	Ít nhất 40
Công suất tiêu thụ, W	Không quá 40
Áp suất không khí trong mạng cung cấp điện, MPa	0,45-0,6
Tiêu thụ không khí, sq.m / h	45
Chiều dài tay áo, m	10
trọng lượng cài đặt, kg	7
Trọng lượng súng phun, kg	0,6
Kích thước tổng thể, mm

4. Thiết bị được trang bị một máy phun sơn được thiết kế để vận hành cả từ bình chiết rót và từ bình áp lực sơn. Thiết kế của máy phun cho phép bạn chuyển từ dạng tròn sang dạng phẳng và thay đổi kích thước của nó một cách trơn tru. Ngọn đuốc được quy định trong quá trình làm việc mà không cần tháo dỡ kraskoraspylitel. Bằng cách thay đổi vị trí của đầu, có thể thu được hướng ngang hoặc dọc của ngọn đuốc.

5. Thông tin chi tiết về thiết bị và chi tiết các nút cài đặt được đưa ra trong " mô tả kỹ thuật và hướng dẫn vận hành để lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1 ".

III. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CÔNG TRÌNH

1. Công nghệ sản xuất sơn kết cấu kim loại sử dụng cài đặt thủ công sơn điện UREG-1 bao gồm việc thực hiện các hoạt động tổ chức và chuẩn bị, cũng như các hoạt động áp dụng sơn.

2. Các công việc tổ chức được thực hiện trước khi bắt đầu công việc sơn. Đối với điều này, bạn cần:

• hướng dẫn công nhân các quy tắc sản xuất công việc;
• kiểm tra sự hiện diện của dung môi và sơn và vecni cho toàn bộ phạm vi công việc. Tất cả các vật liệu phải cùng một lô;
• bố trí tất cả các công cụ và thiết bị cần thiết cho công việc và loại bỏ các trục trặc có thể xảy ra trong bán kính hoạt động của người lao động;
• đảm bảo cung cấp vật liệu đến nơi làm việc với xe nâng tay.

3. Không được phép cho phép làm việc trong đơn vị UREG-1 - những người chưa được đào tạo và hướng dẫn thích hợp.

4. Trước khi bắt đầu công việc, cũng cần chuẩn bị bề mặt của các sản phẩm kim loại trong quá trình lắp đặt sơn điện UREG-1, chuẩn bị sơn lót và sơn.

5. Chuẩn bị bề mặt của kết cấu kim loại là loại bỏ các trung tâm rỉ sét và ăn mòn để đảm bảo độ bám dính thích hợp của lớp sơn với lớp nền.

6. Công việc chuẩn bị bề mặt sản phẩm kim loại để sơn được thực hiện theo trình tự công nghệ sau:

• làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn;
• làm sạch bề mặt khỏi rỉ sét;
• tẩy dầu mỡ bề mặt;
• tiếp đất sản phẩm.

7. Trước khi sơn, các bề mặt của kết cấu kim loại phải được làm sạch bụi, bẩn, dung dịch bắn vào và các chất bẩn khác bằng cách sử dụng dụng cụ cạo và giẻ lau.

8. Bề mặt của kết cấu kim loại 3-4 giờ trước khi sơn nên được làm sạch gỉ bằng bàn chải thép hoặc hóa chất và tẩy dầu mỡ.

9. Tẩy gỉ bằng hóa chất và tẩy dầu mỡ đồng thời được thực hiện bằng chế phẩm tẩy rửa N 1120, bao gồm (trong %): axit photphoric - 30-35; hydroquinon - 1; rượu butyl - 5; ancol etylic (biến tính )-. 20; nước - 39-44.

10. Hoạt động trên tẩy rửa bằng hóa chất bề mặt kim loại có chế phẩm rửa bao gồm việc dùng giẻ, chổi hoặc con lăn bôi lên bề mặt cần xử lý và sau 30 phút tiếp xúc, làm sạch bề mặt bằng chổi kim loại và rửa bằng chế phẩm N 107.

11. Nếu có lỗ rỗng và gỉ rắn trên bề mặt của kết cấu kim loại, nó được làm sạch về mặt hóa học bằng cách sử dụng chế phẩm gồm ba phần clohydric và một phần axit sunfuric, sau đó trung hòa bề mặt bằng dung dịch kiềm (NaOH) và rửa. với nước.

Tẩy dầu mỡ bề mặt trong những trường hợp này được thực hiện theo công nghệ được áp dụng tại doanh nghiệp Hiệp hội sản xuất Mospromelectroconstruction.

12. Phần cứng, đối với hiện tượng đổi màu điện, phải được nối đất bằng thiết bị có điện trở ít nhất 100 ôm.

13. Cấm sơn và vecni lên bề mặt của các sản phẩm và cấu kiện kim loại không được làm sạch và không được bao bọc xung quanh.

14. Chuẩn bị sơn và vecni để sử dụng trong sơn điện bao gồm việc đưa các chế phẩm sơn lót và sơn đến độ nhớt cần thiết, kiểm tra tính chất tĩnh điện của chúng (điện trở suất thể tích, hằng số điện môi, v.v.).

15. Trong quá trình chuẩn bị sơn và vecni, cũng như kiểm soát bề mặt sơn, bạn nên sử dụng:

• máy nén SO-7A;
• kilovoltmeter loại S-100;
• panme đo loại M-194;
• loại khí cụ kết hợp C-437;
• megohmmeter loại MOM-4;
• máy đo độ dày loại ITP-1;
• thiết bị PUS-1;
• máy đo hệ số chất lượng E-4-4;
• máy đo độ nhớt VZ-4;
• đồng hồ bấm giờ;
• nhiệt kế;
• psychrometer;
• xô, rây, thùng đựng sơn và vecni, giẻ lau, v.v.

16. Vật liệu sử dụng trong quá trình phun sơn tĩnh điện phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật liên quan, cũng như các chỉ dẫn của SNiP.

17. Mức độ biểu hiện của ảnh hưởng tĩnh điện, cũng như chất lượng của bề mặt sơn, phụ thuộc vào điện trở suất thể tích, hằng số điện môi và độ nhớt của vật liệu sơn.

Hợp lý nhất là sử dụng sơn và vecni có các đặc điểm sau:

• điện trở suất thể tích từ 5x10 6 đến 5x10 7 Ohm cm;
• hằng số điện môi từ 6 đến 11 f / m;
• độ nhớt hoạt động theo nhớt kế VE-4 không quá 30 s.

Điện trở suất thể tích được kiểm tra bằng thiết bị PUS, hằng số điện môi được kiểm tra bằng máy đo hệ số chất lượng E-4-4, kiểm tra độ nhớt bằng máy đo độ nhớt VZ-4.

18. Vật liệu sơn phải được lọc qua lưới 05 thau và kiểm tra.

19. Khi chuẩn bị thành phần sơn, cần phải được hướng dẫn bởi các số liệu trong Bảng. một.

Bảng 1

Độ nhớt làm việc tối ưu của sơn nền và vecni

Chất liệu sơn	Độ nhớt làm việc lên đến VZ-4 ở 18-23 ° С
Men Pentaphthalic PF-P5 (PF-133)
Men melamine alkyd ML-12
Men glyptal GF-1426
Sơn lót GF-020 (GF-032)
Sơn dầu MA-025, màu trắng
Sơn dầu trên chất màu đất

20. Để pha loãng sơn và vecni dùng để sơn trong trường tĩnh điện thành độ nhớt hoạt động, cần sử dụng dung môi pha loãng nhãn hiệu RE (Bảng 2) hoặc dung môi có bổ sung chất hoạt động bề mặt.

ban 2

Danh sách chất pha loãng RE

Chất liệu sơn	Thương hiệu pha loãng
Men và sơn lót melamine alkyd và melamine formaldehyde	RE-1V (RE-2V)
Men Pentaphthalic và glyphthalic, sơn lót và chất độn	RE-ZV (RE-4V)
Men và sơn lót aminostyrene
Polyester acrylate tráng men
Sơn dầu, kể cả sơn mài dày
Sơn lót Epoxy EF-083

21. Thành phần của chất pha loãng và đặc tính điện của chúng

bàn số 3

Chất pha loãng	Hợp chất	Phần trăm thể tích, điện trở suất thể tích, Ohm cm	Hằng số điện môi, f / m
	Dung môi hoặc xylen Rượu diacetone	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Dung môi hoặc xylen Butyl axetat ethyl cellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Dung môi ethyl cellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Dung môi ethyl cellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Rượu diacetone ethyl cellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Dung môi	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butyl axetat Rượu diacetone Cyclohexanone	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Dung môi Butyl axetat ethyl cellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Dung môi ethyl cellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butyl axetat ethyl cellosolve Cyclohexanone	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Việc chuẩn bị sơn và vecni, bao gồm cả việc pha loãng và kiểm soát, nên được thực hiện một cách tập trung cho tất cả các vị trí lắp đặt sơn đang hoạt động (các vị trí). Trong trường hợp này, cần phải được hướng dẫn phương pháp luận kèm theo tài liệu vận hành của cài đặt UREG-1.

23. Không được phép sử dụng nitrocellulose, perchlorovinyl, men từ nước và men búa để sơn các sản phẩm trong lĩnh vực tĩnh điện, cũng như các loại sơn, vecni và dung môi chưa rõ thành phần và đặc tính của chúng.

24. Chuẩn bị thiết bị tĩnh điện thủ công UREG-1 được thực hiện trước khi bắt đầu công việc để đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn.

25. Để chuẩn bị lắp đặt tĩnh điện cho hoạt động, cần phải:

• kiểm tra tính toàn vẹn và sạch sẽ của các phương tiện cơ giới hóa;
• nối đất đơn vị UREG-1;
• nối dây nguồn của thiết bị với nguồn điện xoay chiều có điện áp 220 V;
• gắn các ống cấp khí nén vào máy phun sơn và cố định chúng bằng kẹp;
• kết nối các ống dẫn vật liệu với bình áp lực sơn và máy phun sơn;
• đặt bộ điều chỉnh áp suất không khí và sơn trong giới hạn yêu cầu;
• đổ đầy sơn vào bình áp suất sơn;
• kiểm tra điện tích bằng cách nhuộm thử.

26. Thông tin chi tiết về việc chuẩn bị cơ giới hóa cho vận hành và bảo trì lắp đặt có trong "Mô tả kỹ thuật và hướng dẫn vận hành lắp đặt cho sơn điện thủ công UREG-1" và phần "Phương pháp và phương pháp làm việc" của bản đồ công nghệ này.

27. Không được làm việc với hệ thống lắp đặt tĩnh điện không bao quanh UREG-1, cũng như trong trường hợp không có hiện tượng bao phủ hình tròn của các kết cấu kim loại có thành phần sơn.

28. Công việc sơn kết cấu kim loại bằng cách lắp đặt tĩnh điện thủ công UREG-1 được thực hiện theo công nghệ sau: sơn lót bề mặt; ứng dụng của thành phần sơn.

29. Khi sơn các kết cấu kim loại, có thể sử dụng một hoặc nhiều cách lắp đặt tĩnh điện thủ công UREG-1, tùy thuộc vào địa điểm sơn (xưởng sơn trung tâm hoặc xưởng sơn sau lắp ráp).

30. Chế độ công nghệ tạo màu phụ thuộc vào độ phức tạp của cấu hình sản phẩm, chất liệu sơn và vecni được áp dụng, lượng dòng điện trên bộ sạc, nhiệt độ và độ ẩm tương đối môi trường không khí trong khu vực nhuộm màu.

31. Chất lượng cao lớp phủ có thể được đảm bảo nếu tuân thủ các chế độ công nghệ áp dụng sơn và vecni (Bảng 4).

Bảng 4

Phương thức công nghệ sử dụng sơn và vecni

Chất liệu sơn	Độ nhớt làm việc theo VZ-4 ở nhiệt độ 18-23 ° C	Liều lượng vật liệu sơn, g / phút	Dòng sạc, uA
Men Pentaphthalic PF-115 (PF-133)
Men melamine alkyd ML-12
Men glyptal GF-1426
Sơn lót GF-020 (GF-032)
Sơn lót AK-070
Sơn dầu MA-025, trắng dày
Sơn dầu màu xay dày trên bột màu đất (sắt đỏ)

32. Trong quá trình làm việc, khi đã lắp đặt UREG-1, thành phần sơn hoặc sơn lót từ bình kraskonagnitelny dưới tác dụng của khí nén sẽ đi vào súng phun sơn, nơi cung cấp khí nén để phun sơn. Khi bạn dùng ngón tay nhấn vào cò súng phun, các kênh sẽ mở ra qua đó chuyển động của sơn x không khí bắt đầu.

Dưới tác dụng của áp suất không khí động, một mạch điện áp cao (10-14 kV) được đóng lại với sự trợ giúp của rơ le khí nén, trong đó đặt các điện cực hào quang. Thành phần sơn được phun và tích điện làm tăng lượng điện tích này trong dòng không khí bị ion hóa và đọng lại trên sản phẩm tiếp đất cần sơn.

33. Màu sắc của các kết cấu kim loại được sơn phải phù hợp với công trình.

34. Bề mặt sơn phải có kết cấu đồng nhất. Nhìn xuyên qua các lớp sơn bên dưới, cũng như các vết bẩn, vết bắn tung tóe, bong bóng, tắc nghẽn, nếp nhăn, vết ố, khoảng trống, v.v. không cho phép.

35. Sau khi hoàn thành công việc sơn phải rửa sạch bình tích áp sơn, máy phun sơn và toàn bộ hệ thống cung cấp sơn. Việc súc rửa hệ thống cấp sơn được thực hiện sau khi kết thúc mỗi ca làm việc.

36. Không được để thiết bị UTEG-1 ở trạng thái chưa rửa và với thùng gia nhiệt sơn đầy sơn.

IV. PHƯƠNG PHÁP VÀ KỸ THUẬT THI CÔNG

1. Công việc chuẩn bị và sơn kết cấu kim loại bằng máy sơn điện thủ công UREG-1 được thực hiện bởi sự liên kết của hai người

• họa sĩ (nhà điều hành) 3 loại (M1) 1
• họa sĩ (nhà điều hành) 4 chữ số (M2) 1

Phương tiện cơ giới hóa do kỹ sư điện bậc 4, làm việc tại xưởng phụ trách.

2. Việc tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại phụ thuộc vào điều kiện sơn.

3. Sơ đồ bố trí tổ chức nơi làm việc của các phân xưởng nhuộm tập trung tại một trạm cố định được đưa ra trong hình. một.

4. Sơ đồ bố trí tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trên dây chuyền sản xuất của các phân xưởng tập trung được trình bày trong hình. 2.

5. Cách bố trí tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại ở các khu vực thoáng được đưa ra trong hình. 3.

6. Công tác tổ chức nơi làm việc thẻ thật và chi phí không được cung cấp, nhưng được quyết định bổ sung trong từng trường hợp cụ thể.

7. Quy trình công nghệ nhuộm sử dụng cài đặt thủ công UREG-1 quy định việc thực hiện một tập hợp các thao tác công nghệ không phụ thuộc vào các yếu tố tổ chức.

Khu phức hợp này bao gồm các hoạt động chuẩn bị cấu trúc kim loại, vật liệu sơn, lắp đặt và sơn chính nó.

8. Tính toán chi phí lao động và lịch trình của quá trình lao động được lập để sơn 100 mét vuông kết cấu kim loại có độ phức tạp trung bình và được đưa ra trong bảng 5 và 6.

9. Tiêu chuẩn thời gian cho các hoạt động công nghệ riêng lẻ được thông qua theo ENiR, Sat. 8 với việc đưa ra các hệ số phản ánh chi phí bổ sung, cũng như dựa trên hiệu suất của đơn vị UREG-1.

10. Tập hợp các thao tác: chuẩn bị cho các kết cấu kim loại để sơn, bao gồm làm sạch các kết cấu khỏi bụi, rỉ sét, cáu cặn, bắn vữa, v.v. do các thợ sơn M1 và M2 thực hiện. Làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn bằng giẻ; khỏi gỉ - bằng bàn chải kim loại hoặc hóa chất, phủ chúng lên bề mặt bằng giẻ, chổi hoặc con lăn, sau đó loại bỏ. Sau khi loại bỏ rỉ sét, dùng giẻ lau sạch bề mặt.

11. Việc chuẩn bị các thành phần sơn gia công do các thợ sơn M1 và M2 thực hiện với số lượng không vượt quá yêu cầu của ca làm việc. Đồng thời, các thành phần sơn lót và sơn được pha loãng đến độ nhớt mong muốn, được kiểm soát bằng nhớt kế VZ-4, sau đó điện trở suất thể tích được xác định bởi thiết bị PUS-1 và hằng số điện môi - bằng máy đo hệ số chất lượng của loại E-4-4, nếu cần, chúng được sửa chữa bằng cách đưa vào thành phần khối lượng bắt buộc chất nhũ hóa OP-7. Chế phẩm thành phẩm được lọc vào bình tích áp qua lưới bán dày 05.

12. Việc chuẩn bị lắp đặt sơn điện UREG-1 do các họa sĩ M1 và M2 thực hiện. Trong đó kiểm tra bên ngoàiđảm bảo rằng không có thiệt hại cho các phần tử cài đặt; tất cả các tay cầm trên bảng điều khiển được đặt ở vị trí "Tắt", nếu cần, dùng giẻ tẩm dung môi tẩy sạch dầu mỡ bám trên bề mặt lắp đặt. Tháo phích cắm khỏi các phụ kiện dùng để kết nối đầu phun, kết nối ống phun với phụ kiện theo hình khắc, và cáp với bộ kích từ, kết nối lắp đặt với mạng khí nén và nguồn điện, nối đất lắp đặt và sản phẩm.

13. Kiểm tra hoạt động của máy khuấy, xoay tay cầm trên nắp trên của động cơ không khí máy khuấy hai vòng, sau đó đặt van có dòng chữ "Máy khuấy" ở vị trí "Mở".

Tần suất bật, thời lượng và cường độ hoạt động của máy trộn được đặt tùy thuộc vào loại vật liệu sơn.

Nếu áp suất không khí trong mạng là 0,45-0,5 MPa, thì để máy phun hoạt động bình thường, bạn nên bật máy khuấy trong thời gian máy phun nghỉ.

14. Đặt chiều rộng cần thiết của ngọn đuốc, tùy thuộc vào màu sắc của sản phẩm mà họ tháo vòi ra khỏi máy phun và đặt màng ngăn vào một trong những vị trí được đánh dấu bằng số trên đó.

15. Mở van có dòng chữ "Áp suất không khí", lắp đặt áp lực cần thiếtđể phun trong khoảng 0,45 - 0,6 MPa. Lắp đai ốc di động trên đầu phun ở vị trí mà dấu ở đầu phía trước của nó trùng với dấu trên đai ốc liên hợp, ở lượt đầu tiên kể từ lượt cuối cùng, các dấu trên đai ốc di chuyển được tương ứng chế độ tối ưu hoạt động của máy phun: ở phía trước - ở áp suất không khí trong mạng lưới 0,45 MPa, ở phía sau - ở 0,6 MPa.

16. Đặt công tắc "Nguồn máy phát điện" ở vị trí "Mạng" - đèn xanh bật sáng, bật máy phun. Trong trường hợp này, đèn đỏ sẽ sáng, sau đó, bằng cách xoay núm "Điện áp cao" trên bảng điều khiển, đặt dòng điện thành 75 + 100 μA bằng cách sử dụng microam kế.

17. Đặt áp suất sơn cần thiết, nhưng không quá 0,4 MPa, sử dụng vòi có dòng chữ "Áp suất sơn" và bộ điều chỉnh.

18. Xác minh rằng có hiệu ứng phạm vi tiếp cận bằng cách thử nghiệm có căn cứ xi lanh kim loạiđường kính lên đến 100 mm mà không cần xoay nó. hiệu quả tốt nhấtđộ che phủ đạt được bằng cách xoay đai ốc di động trên đầu phun trong các khu vực có dấu chỉ định bằng dấu.

19. Khi lập lịch làm việc và tính giá nhân công, thao tác chuẩn bị thiết bị sơn điện được tính đến hai lần trong một ca (vào đầu ca và sau giờ nghỉ trưa).

Với việc chuẩn bị một lần thiết bị, cần phải thực hiện các điều chỉnh trên bàn. 5 và 6.

20. Các thao tác công nghệ để thi công lớp sơn lót và sơn trên bề mặt kết cấu kim loại sử dụng lắp đặt UREG-1 do thợ sơn M2 thực hiện; đầu tiên, anh ta kiểm tra vị trí của các vòi "Nguồn cung cấp sơn" và "Áp suất sơn" trên cài đặt (chúng phải mở), sau đó anh ta cầm máy phun ở tay phải, giữ nó bằng tay trái và bằng cách nhấn nút kích hoạt. một ngọn đuốc sơn, hướng nó đến sản phẩm cần sơn.

21. Khi thi công lớp sơn lót và sơn bóng, súng phun phải giữ cách bề mặt cần sơn một khoảng 250-350 mm, vì khi tăng khoảng cách này sẽ làm hao hụt sơn và vật liệu vecni.

22. Cuối mỗi ca làm việc hoặc khi kết thúc công việc sơn, thợ sơn M2 đổ sơn từ bình áp suất sơn và đổ dung môi vào đó với lượng 3/4 l, nối các ống tay áo và đậy nắp bình lại. . Đặt vòi "Cung cấp sơn" và "Áp suất sơn" ở vị trí "Mở", mở máy phun và xả dung môi vào thùng chứa tùy ý, xả hệ thống cung cấp sơn cho đến khi vết sơn biến mất. Sau đó dùng giẻ tẩm dung môi lau sạch bề mặt bình xịt.

23. Khi sơn các kết cấu kim loại cách mặt sàn hoặc trần nhà trên 3,5 m, công việc phải được thực hiện từ giàn giáo di động.

24. Khi tính định mức thời gian sơn các bề mặt kim loại đã tính đến thao tác lắp đặt từ mặt đất, khi làm việc trên giàn giáo, định mức thời gian và giá sơn lót trong Bảng. 5 và 6 phải được nhân với hệ số 1,25 theo ENiR, Sat. 8, phần III.

V. HƯỚNG DẪN AN TOÀN

1. Khi vận hành tổ máy UREG-1, phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của hướng dẫn và quy tắc bảo đảm an toàn và bảo hộ lao động sau đây:

SNiP 12-03-2001 và SNiP 12-04-2002;

• “Quy phạm an toàn vận hành hệ thống điện của xí nghiệp công nghiệp”;
• “Quy tắc thống nhất về an toàn và vệ sinh công nghiệp cho các doanh nghiệp trong ngành vật liệu xây dựng”;
• "Hướng dẫn nối đất các cơ cấu tòa nhà di động và các công cụ điện khí hóa";
• "Hướng dẫn triển khai mạng nối đất trong lắp đặt điện";
• "Các quy tắc và quy định an toàn, an toàn cháy nổ và vệ sinh công nghiệp cho các cửa hàng sơn ”;
• "Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện dân dụng và quy định an toàn vận hành hệ thống lắp đặt điện dân dụng, đã được Thanh tra Nhà nước về năng lượng công nghiệp và giám sát năng lượng phê duyệt có bổ sung";
• “Định mức trang bị phương tiện chữa cháy sơ cấp cho khuôn viên công nghiệp, kho xưởng, công cộng và khu dân cư”.

2. Thợ điện - thợ điện không dưới 18 tuổi, có thời gian làm việc tại công trình điện cao thế từ 6 tháng trở lên, được hướng dẫn kỹ thuật an toàn thuộc nhóm thứ ba trở lên được phép làm công việc hướng dẫn sử dụng. lắp đặt sơn điện UREG-1.

3. Các tài liệu sau đây phải được lưu giữ tại nơi làm việc của người điều hành:

• hướng dẫn vận hành và an toàn;
• sơ đồ mạch của cài đặt;
• sơ đồ nối dây các thiết bị điện;
• hệ thống công nghệ chế độ hoạt động của cài đặt;
• nhật ký hoạt động;
• nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy.

4. Trong quá trình vận hành, thiết bị UREG-1 và các sản phẩm được sơn phải được nối đất chắc chắn. Điều cần thiết là điện trở của dây nối đất không vượt quá 4 ôm.

5. Trước khi bắt đầu làm việc, công nhân bảo dưỡng thiết bị UREG-1 phải được hướng dẫn về các quy tắc vận hành thiết bị.

6. Trong quá trình làm việc, người thợ sơn phải đi giày có đế dẫn điện (ví dụ bằng da), đi trên sàn dẫn điện và cầm tay cầm súng phun sơn hoặc tay trong đeo găng tay có cutout trong lòng bàn tay.

7. Việc lắp đặt phải được bố trí cách nơi sơn ít nhất 5 m sao cho có thể tiếp cận tự do, và đề phòng khả năng hư hỏng cơ học đối với cáp và ống mềm.

8. Việc lắp đặt phải được cung cấp các thiết bị chữa cháy phù hợp để dập tắt sơn và dung môi đang cháy.

9. Chỉ sơn khi hệ thống thông gió được bật. Khi tắt hệ thống thông gió, nguồn điện của thiết bị sẽ tự động tắt và thiết bị ngừng hoạt động.

10. Người lao động phải được cung cấp quần áo, kính bảo hộ và mặt nạ phòng độc đặc biệt.

NÓ BỊ CẤM:

• cấp không khí vào bình tích áp mà không đảm bảo rằng nắp bình và nắp bình đã được gắn chặt;
• tháo nắp bình, nắp bình và ngắt kết nối các ống mềm mà không làm giảm áp suất không khí trong bình và các ống dẫn khí;
• làm việc ở áp suất không khí trên 6 kgf / sq.cm;
• xả cài đặt với điện áp được bật;
• nhúng súng phun vào dung môi;
• hút thuốc và thực hiện công việc liên quan đến phát tia lửa điện;
• lưu trữ (thậm chí trong thời gian ngắn) sơn và chất pha loãng trong mở biểu mẫu;
• tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa lắp đặt, súng phun sơn mà không tắt nguồn điện;
• sơn các sản phẩm trong trường tĩnh điện với nitrocellulose, perchlorovinyl, men từ nước và men búa và sử dụng sơn, vecni và dung môi chưa rõ thành phần và đặc tính;
• làm việc với găng tay, giày cao su có đế cao su;
• để thiết bị được bật mà không có sự giám sát hoặc giao phó công việc cho những người không có thẩm quyền.

VI. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

trên 100 mét vuông sơn phủ

Chi phí lao động, con người - h 22,7

Hệ số sử dụng cài đặt, máy - xem 0,38

Chi phí cho 1m2 sơn, chà. 0,296

Hiệu quả kinh tế hàng năm từ việc giới thiệu một cài đặt, chà. 5000

Tiết kiệm vật liệu sơn do ảnh hưởng của lớp phủ tĩnh điện, % 30-40

Tiết kiệm chi phí nhân công so với phun sơn bằng khí thông thường là 30%.

VII. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

Tính toán chi phí nhân công để sơn 100 mét vuông bề mặt của kết cấu kim loại có lắp đặt tĩnh điện UREG-1

Bảng 5

Biện minh cho các định mức	Tên tác phẩm	Phạm vi công việc	Định mức thời gian trên một đơn vị đo lường, người-h	Chi phí lao động cho tổng khối lượng công việc, man-h	Giá mỗi đơn vị đo lường, chà.-Cop.	Chi phí của chi phí cho tổng số lượng công việc, chà. - kop
ENiR 8-24K, bảng 13, mục 1c	Làm sạch bề mặt kết cấu kim loại khỏi bụi, rỉ sét, cáu cặn, vữa văng, v.v.
ENiR 8-3OA, bảng 1, mục 2c NIS Glavmosstroy, K = 1,5	Chuẩn bị sơn và vecni với việc kiểm tra đặc tính của chúng và tiếp nhiên liệu trong bình áp suất sơn		0,22 x 1,5 = 0,33
Hộ chiếu của đơn vị UREG-1	Chuẩn bị vận hành nhà máy sơn điện UREG-1 (mỗi ca 1 lần)
ENiR 8-24K, bảng 13, đoạn 2d. Thời gian khi sản xuất. 50 mét vuông / h, K = 0,7	Thi công mỗi lần một lớp sơn lót bằng súng phun REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
ENiR 8-24K, bảng 13, đoạn 7. Thời gian,	Thi công chế phẩm sơn 1 lần bằng súng phun REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Tiến độ thi công sơn 100m2 bề mặt kết cấu kim loại có lắp đặt tĩnh điện UREG-1

Bảng 6

Tên tác phẩm

Người thực thi công việc

Đầu vào lao động, người-h

Tiếp tục cư dân- ness, h

Giờ làm việc

Chuẩn bị vật liệu

Họa sĩ M1 và M2

Chuẩn bị nhà máy sơn điện

3 chữ số - 1 4 chữ số - 1

Làm sạch bề mặt kim loại cấu trúc từ mùn cưa, bụi bẩn, rỉ sét, v.v.

Thi công lớp sơn lót bằng súng phun REG-1

Vẽ cấu trúc bức tranh 1 lần bằng súng - máy phun REG-1

4 chữ số - 1

1. Nhu cầu về nguyên liệu cơ bản và bán thành phẩm (tính bằng kg)

Bảng 7

Tên	Tem	Số lượng (trên 100 mét vuông)
Dung môi
Chất nhũ hóa

2. Sự cần thiết của thiết bị, cơ chế, công cụ

Bảng 8

Tên	Loại, GOST, thương hiệu, N tính năng.	Định lượng	Thông số kỹ thuật
Máy nén			Năng suất là 30 mét vuông / h. Áp suất làm việc 0,7 MPa. Công suất động cơ điện 4 kW. Trọng lượng 185 kg.
Cài đặt cho bộ đổi màu điện thủ công UREG-1			Tiêu hao sơn 0,6 kg / phút. Áp suất làm việc của vật liệu sơn không quá 0,4 MPa. Áp suất không khí làm việc 0,6-0,45 MPa. Tiêu thụ không khí 35-45 mét vuông / h. Điện áp cung cấp 220 V. Dòng ngắn mạch không quá 200 μA. Công suất tiêu thụ không quá 40 watt. Thể tích của bình áp đỏ là 16 lít. Chiều dài của cáp và ống mềm 10 m. Trọng lượng 80 kg.
Kilovoltmeter S-100
Panme đo
Dụng cụ kết hợp loại Ts-437
Loại nhiệt kế MOV-4
Megohmmeter loại ITP-1
Thiết bị PUS-1
Q-mét E-4-4
Máy đo độ nhớt VZ-4
Đồng hồ bấm giờ
Nhiệt kế
Psychrometer
Máy phun sơn SO-43 (SO-465)			Năng suất 50-600 m / h Lưu lượng không khí 30 m3 / h. Áp suất không khí 0,1-0,5 MPa Trọng lượng 0,645 kg.
Xô mạ kẽm
Lưới bán tumpy

Cơm. 1. Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại

đơn vị tĩnh điện UREG-1 tại trạm sơn

I - nút để chuẩn bị các chế phẩm màu và sơn lót; II - bộ phận nhuộm màu; III - đơn vị lưu trữ

1 - thùng chứa sơn và dung môi; 2 - máy trộn có cánh khuấy; 3 - máy nén SO-7A; 4 - thông gió thải; 5 - lưới tản nhiệt trong sàn; 6 - sản phẩm sơn; 7 - cần trục dầm; 8 - kho kết cấu kim loại; 9 - súng phun REG-1; 10 - xe đẩy để vận chuyển các kết cấu kim loại; 11 - cài đặt UREG-1

Cơm. 2 . Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trên dây chuyền sản xuất

1 - buồng nhuộm được thông gió; 2 - buồng sấy; 3 - sản phẩm sơn; 4 - băng tải xích; 5 - đường khí nén; 6 - một bình với thành phần sơn pha sẵn; 7 - thang máy thủy lực có bệ để làm việc; 8 - ống nối để nối ống dẫn khí; 9 - cài đặt UREG-1; 10 - súng phun REG-1

Cơm. 3. Sơ đồ tổ chức nơi làm việc khi sơn kết cấu kim loại trong khu vực mở

1 - nền tảng cho vị trí của các kết cấu kim loại; 2 - thiết bị nối đất; 3 - sản phẩm sơn; 4 - thành phần điện; 5 - cài đặt UREG-1; 6 - đường khí nén; 7 - đường cấp nguồn cáp; 8 - ống cấp điện và khí nén; 9 - súng phun REG-1; 10 - lưới thông gió tầng trong toàn bộ khu vực sơn; 11 - giá đỡ con dê bằng kim loại.

Một quy trình điển hình để sơn mặt tiền bằng máy phun sơn được phát triển để hợp lý hóa toàn bộ chuỗi công việc được thực hiện, được thực hiện khi các bức tường được phủ bằng các thành phần silicat. Tường được xử lý bằng những chất này không chỉ trong công nghiệp và công trình dân dụng, nhưng khi sửa chữa nhà ở tư nhân.

Các tài liệu này cũng có các phần bắt buộc liên quan đến bảo hộ lao động và kiểm tra chất lượng công việc được thực hiện.

Xác định định tuyến

Lớp phủ silicat chứa các thành phần tối thiểu. Do đó, chúng có các đặc tính hiệu suất tuyệt vời, chẳng hạn như tính thấm hơi, khả năng chống lại lượng mưa trong khí quyển. Chúng cũng không gây ra mối đe dọa cho môi trường. Những mặt hàng này đã được bán làm sẵn và có khả năng chống lại các loại hóa chất khác nhau rất tốt. Do khả năng chịu đựng các hiện tượng khí quyển, các chế phẩm được sử dụng thành công cho đường phố công trình mặt tiền gắn với việc trùng tu các vật kiến ​​trúc của di sản nghệ thuật.

Bản đồ công nghệ để bao phủ mặt tiền bằng vật liệu chịu được thời tiết nên chứa toàn bộ phạm vi công việc được thực hiện để tối ưu hóa Quy trình sản xuất, đưa nó vào đúng quy định, giảm chi phí, điều chỉnh thời gian sản xuất.

Tài liệu này bao gồm thông tin đưa ra các yêu cầu cơ bản về chất lượng của vật liệu, cách bảo quản và vận chuyển thích hợp. Phần chính liên quan đến việc bố trí nơi làm việc phù hợp với SNiP, các phương pháp làm việc trên cao chính xác và an toàn, các cơ chế và công cụ cần thiết được liệt kê. Đặc biệt chú ý đến an toàn lao động.

Các tài liệu này được phát triển bởi bộ phận sản xuất và kỹ thuật trong tổ chức và dành cho người quản lý công trường và quản đốc. Các chuyên gia này được yêu cầu nghiên cứu chi tiết tất cả tài liệu kỹ thuật và tổ chức quá trình lao động của công nhân phù hợp với yêu cầu quy định trong sơ đồ công nghệ. Các chuyên gia kỹ thuật và kỹ thuật chịu trách nhiệm cá nhân về sự an toàn của quá trình làm việc.

Khu vực ứng dụng

Bản đồ công nghệ được vẽ để phủ các bề mặt bao quanh bằng các loại sơn và vecni đặc biệt có khả năng chống lại lượng mưa trong khí quyển. Văn bản này mở rộng tác dụng đối với việc xây dựng hậu phương, giữ công việc sửa chữa, để tái tạo mặt tiền của các đối tượng khác nhau.

Trước khi bắt tay vào sơn công trình, cần tiến hành đồng bộ các biện pháp chuẩn bị bề mặt tường để sơn lần cuối. Những công việc này có thể bao gồm sửa chữa lớn hoặc một phần của tất cả các bức tường bên ngoài. Điều kiện tiên quyết là đánh giá trạng thái của đối tượng bởi các chuyên gia được chứng nhận.

Công việc hoàn thiện chỉ có thể được thực hiện khi có giấy phép đặc biệt. Một trong số đó là hộ chiếu màu cho một đối tượng, được cấp bởi các cơ quan chính phủ có liên quan.

Một định tuyến điển hình có thể được liên kết với đối tượng xây dựng chính xác. Đồng thời, cần điều phối tiến độ công việc, khối lượng và chi phí.

Chuẩn bị bề mặt

Mặt tiền dùng để sơn phải có độ ẩm bề mặt lớn hơn 10%. Theo SNiP, một số yêu cầu nhất định được đặt ra đối với công việc vẽ tranh tường đường phố. Nhiệt độ ngoài trời không được dưới 12ºС, độ ẩm tương đối - trên 85%.

Các yêu cầu đối với việc chuẩn bị bề mặt bao quanh là khác nhau. Mỗi loại bề mặt có đặc điểm riêng để chuẩn bị sơn.

Tranh bê tông nguyên khối

Theo quy luật, bê tông nguyên khối có lớp vỏ và vết nứt trên bề mặt. Những khuyết tật này được cọ xát bằng các chế phẩm thạch cao đặc biệt. Những chỗ khuyết tật trên đế được lấp đầy bằng những vật liệu này và sau đó san phẳng bằng bay. Khi thực hiện công việc, cần đảm bảo rằng các bề mặt không bị khô, có thể dẫn đến Những hậu quả tiêu cực chẳng hạn như nứt và tách lớp vật liệu.

Đối với loại công việc này, nên sử dụng hỗn hợp khô. Vật liệu này là một loại bột dựa trên xi măng cao cấp và nhiều loại phụ gia.

Để khắc phục những khiếm khuyết nhỏ bề mặt bê tông hỗn hợp khô đặc biệt có chứa các hạt khoáng được sử dụng. Chúng có các đặc tính hiệu suất tuyệt vời, chẳng hạn như khả năng chống lại nhiệt độ âm, độ bám dính tốt.

Trước khi áp dụng chế phẩm này, bề mặt bao bọc được làm sạch bụi, bẩn, cặn sơn cũ, các vật thể và chất lạ khác. Những tạp chất này có thể làm giảm chất lượng ứng dụng của vật liệu. Dung dịch hoàn thiện được trát bằng dao trộn đặc biệt, sau đó được chà bằng máy nghiền để tạo bề mặt nhẵn cho tường. Với công việc thích hợp, mức tiêu thụ hỗn hợp không được vượt quá 2 kg / m² với độ dày không quá 1,5 mm.

Bề mặt bê tông, tùy thuộc vào phương pháp chuẩn bị, có thể đặc hoặc xốp. Các vật liệu chà ron khác nhau được sử dụng cho các mặt phẳng khác nhau.

Đối với bề mặt bê tông xốp, hỗn hợp nhẹ được sử dụng, chúng còn được gọi là mài.
Trước khi áp dụng bất kỳ chế phẩm nào, bề mặt phải được sơn lót hai lần với thời gian nghỉ trong 24 giờ. Thành phần sơn lót được pha loãng với nước sạch theo tỷ lệ 1: 1 trước khi thi công lên bề mặt.

Lượng tiêu thụ của chế phẩm để sơn lót không được vượt quá 0,3 kg cho mỗi lớp sơn phủ.

Sơn các bề mặt trát

Sau khi áp dụng thành phần thạch cao mới, bề mặt phải được sơn sau bốn tuần sau khi công việc đã hoàn thành.

Khi sửa chữa một thành phần thạch cao cũ, trước tiên cần phải loại bỏ tất cả các yếu tố dễ vỡ và gia tăng các vết nứt bằng cách loại bỏ các mảnh vỡ vụn của lớp phủ cũ. Sau đó, các địa điểm rộng lớn được phục hồi thành phần đặc biệt dựa trên vôi. Vật liệu này được làm từ xi măng, các loại phụ gia vôi và phụ gia khoáng nên hoàn toàn không gây nguy hiểm cho sức khỏe con người, đồng thời bám dính tốt trên bề mặt.
Các vết nứt và vết nứt đã được chuẩn bị sẵn với sự trợ giúp của các thiết bị đặc biệt được lấp đầy bằng hỗn hợp hoàn thiện. Tiếp theo là giai đoạn nghỉ công nghệ, cần để hỗn hợp đông lại một chút và sau đó cần được cọ bằng thìa. Các khu vực sửa chữa xong phải để ít nhất 8 ngày.

Sau khi cấu trúc bao quanh được san bằng, nó nhất thiết phải được phủ bằng bột trét. Đối với điều này, một hỗn hợp khô được sử dụng, ngoài xi măng, bao gồm các chất phụ gia đặc biệt.

Khi áp dụng vật liệu này, các công cụ đặc biệt được sử dụng. Độ dày thi công không được vượt quá 4 mm. Lý tưởng nhất là lớp thạch cao phải được nhìn thấy qua lớp bột trét đã bôi. Với công việc thích hợp, mức tiêu thụ vật liệu này không được vượt quá 1,5 kg trên 1 m² lớp phủ.

Bước tiếp theo là san phẳng bề mặt cuối cùng. Để làm điều này, máy mài có nhiều kiểu dáng khác nhau được sử dụng.

Bề mặt trát với các thành phần trang trí

Thạch cao trang trí thường được gọi là chế phẩm terrazzo. Việc sửa chữa lớp phủ như vậy chỉ được thực hiện vật liệu tương tự. Chất này trong thành phần của nó còn có các hạt vôi, mảnh vụn của các loại đá khác nhau và các chất phụ gia thủy lực đặc biệt.

Việc trát các công trình là di tích kiến ​​trúc chỉ được thực hiện bằng loại bột trét bột đặc biệt, trong thành phần của chúng có hàm lượng vôi cao.

Việc sửa chữa các bức tường gạch, lấp đầy các lỗ hổng do thiếu các khối silicat riêng biệt được thực hiện với chế phẩm xi măng-vôi đặc biệt, được thiết kế đặc biệt cho việc này. Trước khi bắt đầu công việc, gạch được phủ một lớp sơn lót. Sau thời gian nghỉ công nghệ hàng ngày, lớp phủ thứ cấp được thực hiện. Chế phẩm đất được pha loãng với nước sạch theo tỷ lệ 1: 1.

Việc sửa chữa kết cấu bao quanh, được lót bằng gạch đỏ, được thực hiện bằng vữa trát giống hệt nhau với lớp sơn lót kép và với thời gian nghỉ hàng ngày trong công việc.

Mặt tiền sơn

Khi sửa chữa mặt tiền được sơn, các quy trình chuẩn bị là cần thiết. Tất cả các lớp phủ cũ phải được loại bỏ khỏi bề mặt của lớp bao công trình. Các vật liệu sơn cũ được rửa sạch bằng nước sạch. Trước khi phủ sơn mặt tiền phải sơn lót toàn bộ.

Sơn mặt tiền là công đoạn cuối cùng của quá trình trùng tu công trình. Trước mắt, mọi công việc về mái, ban công nên được hoàn thiện, bố trí các khu vực khuất của các tòa nhà, nên hoàn thiện mái dốc cửa sổ theo phương thức chìa khóa trao tay. Ngoài ra, tất cả các phần tử buộc được lắp đặt trên mặt tiền để cố định các hệ thống thông tin liên lạc kỹ thuật khác nhau trên đó phải được gắn. Nền gạch đã được sửa chữa, tất cả các vết nứt đã được trám lại bằng vữa thích hợp. Các phần tử được lắp đặt ở mặt tiền, không phải là đối tượng của sơn, được đóng gói cẩn thận bằng màng polyetylen ít nhất hai lớp.

Vật liệu cho bề mặt sơn lót được sản xuất với khối lượng 15 và 20 kg trong các thùng đặc biệt. Theo quy định, hỗn hợp thạch cao được nhà sản xuất bán trong các gói đặc biệt và được đóng gói trong 20 và 25 kg. Sơn và vecni có thành phần silicat được bán ở mạng lưới bán lẻđóng sẵn trong xô nhựa loại 10 và 20 kg.

Sơn mặt tiền

Bề mặt sơn phải khô, sạch, nhẵn, được xử lý bằng sơn lót. Theo yêu cầu của các văn bản quy định, không được phép sơn mặt tiền dưới các điều kiện thời tiết sau:

• trong khi mưa, nếu bề mặt bị ướt và không được làm khô;
• có ánh nắng chiếu trực tiếp vào mặt tiền và khi thời tiết nắng nóng;
• nếu nhiệt độ không khí bên ngoài nhỏ hơn 20 ° С;
• với gió mạnh.

Bước tiếp theo là đồng ý màu sắc với khách hàng. Quá trình này có thể mất vài ngày để chọn màu mong muốn. Sau khi thống nhất, bạn có thể bắt đầu sơn bề mặt.

Để sơn, nên sử dụng sơn và vecni silicat. Khi làm việc với khối lượng nghiêm trọng, bạn sẽ phải đặt một số lượng lớn sơn. Do vật liệu này được đóng trong các thùng 20 kg nên đối tượng có thể nhận sơn từ nhiều đợt khác nhau. Do đó, một tình huống có thể phát sinh khi chất liệu sơn trong các bữa tiệc khác nhau cùng màu Nó có các sắc thái khác nhau. Để ngăn chặn vấn đề này, cách tốt nhất là đổ tất cả các chế phẩm đã đến cơ sở vào một thùng chứa sạch lớn và trộn.

Trước khi bắt đầu sơn bề mặt, nếu cần, dung dịch phải được tạo độ sệt mong muốn. Đối với điều này, một lớp sơn lót đặc biệt có thành phần tương tự được thêm vào nó. Khi pha phải được hướng dẫn quy tắc nhất địnhđược quy định trong bản đồ công nghệ. Lượng sơn lót pha thêm không được nhiều hơn 10% tổng khối lượng sơn.

Việc nhuộm màu, theo SNiP, phải được thực hiện ít nhất 2 lớp. lớp phủ bề mặt thứ cấp sơn mặt tiền tiến hành sau khi khô hoàn toàn lớp thứ nhất. Trong điều kiện thời tiết khô ráo, quá trình này mất khoảng 6-8 giờ.

Để có một bề mặt chất lượng thành phần sơn phải được thi công một lớp đều có độ dày đồng nhất.

Với việc chuẩn bị bề mặt thích hợp trước khi sơn và tuân theo công nghệ sản xuất, lượng tiêu thụ nguyên liệu sơn không được vượt quá 0,3 kg trên 1 m² khi thi công lớp đầu tiên và 0,15 khi sơn lại.

Để sơn, bạn có thể sử dụng các thiết bị phun đặc biệt. Sơn mặt tiền bằng airbrush được thực hiện theo các quy tắc sau:

1. Tốc độ chuyển động của thiết bị phải đồng đều, không có gia tốc và giảm tốc. Nó phải là khoảng 15 m / phút.
2. Các sọc được áp dụng bằng cách phun sơn nên chồng lên nhau bằng một phần tư chiều rộng.
3. Khi làm việc với việc sử dụng các cơ chế sơn, cửa sổ mở, vùng khuất, tất cả các phần của mặt tiền không dùng để sơn đều được đóng gói trong phim polyetylenít nhất 2 lớp.
4. Để thiết bị sơn hoạt động không bị gián đoạn, cần có áp suất không khí không đổi trong hệ thống ít nhất là 5-6 atm.
5. Trong quá trình tạo màu, hướng của các dòng hạt phải vuông góc với nhau.
6. Tùy thuộc vào việc thiết lập vòi phun của thiết bị, súng phun được giữ cách bề mặt khoảng 400 mm.

Cách chọn sơn

Việc lựa chọn màu sơn cho một người đơn giản sẽ có vẻ như là một nhiệm vụ rất dễ dàng. Trong khi đó, bao thư tòa nhà được xây dựng từ nhiều loại vật liệu có đặc tính khác nhau. mặt tiền được bao phủ các loại bột bả khác nhau và sơn lót, không phải loại sơn nào cũng tương thích với những vật liệu này.

Ngoài ra, bạn cần chú ý đến thành phần của sơn. Yếu tố này ảnh hưởng rất nhiều đến độ bền của lớp sơn phủ.

Hiện nay, sơn dầu và vecni được sử dụng rộng rãi. Nhưng, thật không may, chúng không có đủ đặc tính hiệu suất. Có nhiều lựa chọn phù hợp sơn mặt tiền là thành phần gốc nước. Các loại sơn này có khả năng chống chịu rất tốt với các quá trình diễn ra trong môi trường và thích hợp nhất cho công việc mặt dựng. Một ưu điểm khác của các chế phẩm này là khả năng không kết hợp của chúng. Trong số rất nhiều loại sơn này, tôi đặc biệt muốn làm nổi bật các hợp chất silicone. Những chất này kết hợp tài sản tốt nhất sơn acrylic và sơn silicat. Ưu điểm chính của các lớp phủ như vậy là chúng không có mùi hôi. Các hợp chất này nhanh khô, đây là yếu tố chính trong khí hậu của chúng ta.

Một loại chế phẩm gốc nước khác là sơn alkyd. Loại sơn này có hiệu suất cao và khô nhanh hơn sơn dầu.

Ngoài ra còn có các thành phần phản ứng cho mặt tiền bức tranh. Đặc điểm của chúng là chúng bao gồm hai thành phần. Những sáng tác này, với tất cả những ưu điểm của chúng, nhưng lại có những nhược điểm. Chúng chỉ có thể được sử dụng trong một khoảng thời gian giới hạn được nêu trong các tài liệu kèm theo đối với sơn. Nhưng giá thành của các hợp chất này khá cao.

Kiểm soát chất lượng

Việc nghiệm thu chất lượng hoàn thiện công việc được thực hiện bởi bộ phận chăm sóc khách hàng theo các văn bản quy định cần thiết.

Việc kiểm tra chất lượng sản xuất của các công trình không bị trượt bao gồm kiểm soát đầu vào, vận hành và nghiệm thu của mặt tiền được sơn.

Đầu tiên là kiểm tra chất lượng của vật liệu nhận được tại công trường, sự hiện diện của dấu hiệu trên các thùng chứa, thuộc tính hoạt động. Tất cả các chất phải có tờ khai và giấy chứng nhận liên quan của liên minh hải quan về chất lượng sản phẩm.

Vật liệu xây dựng được sử dụng để hoàn thiện (và nói chung trong bất kỳ công trình xây dựng nào) nhất thiết phải tuân thủ các yêu cầu của GOST và các điều kiện kỹ thuật. Để có được chứng chỉ chất lượng, chúng được kiểm tra trong các phòng thí nghiệm đặc biệt về sự phù hợp với các đặc tính và đặc tính hoạt động đã công bố.

Kiểm soát vận hành là quy trình giám sát chất lượng sơn trong quá trình thực hiện công việc. Nó nhằm phát hiện kịp thời các khuyết tật và loại bỏ chúng ngay trong quá trình sản xuất xây dựng.

Khi chuẩn bị lớp nền cho lớp phủ bằng các chế phẩm, phải kiểm tra xem lớp phủ được chuẩn bị tốt như thế nào. Nó không được là bụi, bẩn, rỉ sét, vết nứt, vệt của dung dịch làm việc.

Độ ẩm của lớp phủ, chất lượng của bột bả và sơn lót đã thi công phải được xác minh.

Khi phủ sơn mặt tiền, xác định được độ dày của lớp sơn, độ đồng đều, không có sọc, vệt, nước bắn tung tóe, chứng tỏ công nghệ làm việc đã được quan sát hay chưa.

Yêu cầu về an toàn của công việc được thực hiện

Theo quy định cho sản xuất an toàn làm việc, tất cả người lao động phải được trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân. Đối với công việc sơn, các phương tiện đó bao gồm: quần áo đặc biệt, giày dép, mặt nạ phòng độc, mặt nạ bảo vệ. Tất cả nhân viên, không có ngoại lệ, phải có thiết bị bảo vệ mắt và găng tay đặc biệt. Những quỹ này là cần thiết để ngăn chặn sự xâm nhập của các chất độc hại vào các khoang tự nhiên của một người và bảo vệ làn da của họ.

Khi thực hiện công việc mặt tiền, các yêu cầu an toàn khác phải được tuân thủ. Điều này cũng áp dụng cho công việc trên cao và sử dụng các thiết bị điện, khí nén, thủy lực và các thiết bị xây dựng khác. Tuân thủ các quy định về an toàn đảm bảo tính mạng và sức khỏe của công dân làm việc trên công trường.

Không có bài viết liên quan.

Nhấp chuột " Như" và lấy bài viết hay nhất trên Facebook!

THỨ TỰ LENIN

MOSORGSTROY

THẺ CÔNG NGHỆ TIÊU BIỂU
ĐỂ XỬ LÝ NƯỚC VÀ MÀU SẮC DẦU
TƯỜNG VÀ TRẦN

Matxcova - 1983

Một bản đồ công nghệ điển hình được phát triển bởi Phòng Thiết kế và Công nghệ Hoàn thiện của Mosorgstroy Trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) và được sự đồng ý của Văn phòng Hoàn thiện Công trình Glavmosstroy (V.I. Malin).

Bản đồ thể hiện trình tự công nghệ của công việc sơn nước và sơn dầu, có các phần về an toàn, tổ chức nơi làm việc và chất lượng công việc được thực hiện. Một bộ công cụ và đồ đạc tiêu chuẩn được đưa ra.

1 KHU VỰC SỬ DỤNG

1.1. Bản đồ công nghệ được phát triển cho tường sơn nước và sơn dầu dùng trong trang trí các công trình và công trình dân dụng, dân dụng và công nghiệp.

1.2. Phạm vi công việc được bao phủ bởi bản đồ bao gồm:

chuẩn bị bề mặt của các cấu trúc xây dựng để sơn;

sơn bề mặt của các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn nước;

sơn các bề mặt của kết cấu xây dựng trong nhà bằng sơn dầu.

1.3. Loại tranh: đơn giản, cải tiến, chất lượng cao, màu sơn do dự án đặt.

2. TỔ CHỨC VÀ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH THI CÔNG

2.1. Công việc sơn bên trong khuôn viên nên được thực hiện sau khi hoàn thành xây dựng chung và các công trình đặc biệt, ngoại trừ lát sàn gỗ, dán vải sơn, sàn bằng vật liệu tổng hợp. Khung cửa sổ phải được lắp kính. Trước khi bắt đầu công việc sơn tại công trường, các bề mặt phải được nghiệm thu với sự tham gia của người quản lý công việc phù hợp với các yêu cầu của SNiP III-21-73 "Lớp phủ hoàn thiện của kết cấu công trình".

2.2. Chuẩn bị bề mặt và sơn có thể được thực hiện ở nhiệt độ không khí ít nhất là 10 ° C và thông gió cung cấp độ ẩm không khí tương đối không quá 70%, độ ẩm của bề mặt kết cấu không quá 8%.

A. Chuẩn bị bề mặt của cấu trúc xây dựng để sơn

2.3. Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn (GOST 22844-72).

Bảng 1

Loại hoàn thiện	Sai lệch cho phép						Giới hạn kích thước khuyết tật cục bộ, mm
	bề mặt từ máy bay	máy bay từ các bức tường thẳng đứng	trấu, usenkov, sườn cửa sổ và cửa ra vào		độ dốc từ vị trí thiết kế theo chiều rộng	thanh từ một đường thẳng (cho toàn bộ chiều dài của thanh)
							vỏ sò		chỗ phồng (chiều cao) và chỗ lõm (chiều sâu)
Cải thiện màu sắc	không có nhiều hơn 2 bất thường với chiều sâu hoặc chiều cao lên đến 3 mm.	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 10 mm cho toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm đối với toàn bộ phần tử
Bức tranh chất lượng cao	không có nhiều hơn 2 điểm bất thường với chiều sâu hoặc chiều cao lên đến 2 mm.	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 5 mm cho toàn bộ chiều cao (chiều dài)	1 mm trên 1 m chiều cao (chiều dài), nhưng không quá 3 mm đối với toàn bộ phần tử

2.4. Được phép chuẩn bị sơn các bề mặt của kết cấu công trình và các điểm tiếp giáp của chúng (góc, chỗ nối, mối nối) không có sai lệch so với vị trí thiết kế cho trong Bảng. 1, cũng như các vết nứt xuyên qua và do co ngót, mở rộng hơn 3 mm.

2.5. Các bề mặt chuẩn bị sơn phải không có bụi bẩn, vết ố và bong bóng. Bề mặt của các sản phẩm công nghiệp phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn đối với các sản phẩm này. Kết cấu trát không được có các mảng trát rời khỏi bề mặt của kết cấu, dấu vết của dụng cụ bay hoặc vệt vữa. Các bề mặt được lót bằng các tấm thạch cao khô không được có:

vi phạm buộc chặt tấm;

tách các tông từ thạch cao khỏi phần cuối của tấm hơn 20 mm;

xé các tông có phơi thạch cao dài hơn 30 mm;

nhiều hơn hai góc bị gãy trong mối nối của các tấm trên toàn bộ bề mặt và nhiều hơn một góc bị gãy trong một mối nối.

Các bề mặt được lót bằng tấm amiăng-xi măng để chuẩn bị cho việc sơn không được có các vết xiên, vết rạn, vết lõm hoặc biến dạng.

2.6. Khi chuẩn bị bề mặt để sơn, cần thực hiện các thao tác công nghệ sau:

làm sạch bề mặt;

làm nhẵn bề mặt;

nối các vết nứt;

sơn lót;

dầu mỡ một phần;

mài những chỗ đã bôi mỡ;

bột bả rắn;

mài;

bột bả rắn thứ hai;

mài.

2.7. Họ làm sạch các bề mặt và vết nứt trên đó khỏi bụi, bẩn, các vết bắn và vệt của dung dịch bằng dụng cụ cạo kim loại, cá tráp, đá bọt nhân tạo được cố định trong giá đỡ hoặc máy vắt có bản lề (Hình 1, 2). Các vết mỡ được rửa bằng dung dịch axit clohydric 2% bằng bàn chải; Các vết loang lổ trên bề mặt được quét sạch bằng chổi, những nơi làm sạch được rửa sạch và làm khô bề mặt với độ ẩm không quá 8%. Các vết nứt được thêu bằng dao thạch cao hoặc thìa kim loại đến độ sâu 2 mm.

Sơn lót bề mặt

2.8. Trước khi sơn bằng các chế phẩm gốc nước, lớp sơn lót đầu tiên của bề mặt được thực hiện bằng máy pha xà phòng được chuẩn bị theo TU 400-2-143-77 (Thông báo số 1 về gia hạn đến năm 1982) từ keo xương, dầu khô, đồ giặt xà phòng và nước.

Xà phòng sơn lót tại công trường xây dựng được pha chế từ chất nền cô đặc (thạch) do nhà máy Stroydetal của quỹ tín thác Mosotdelprom sản xuất ở dạng đóng bánh nặng 1 kg. Thạch dùng được 10 ngày vào mùa hè và 20 ngày đối với mùa đông. Để chuẩn bị lớp sơn lót, phần trọng lượng của thạch được đổ vào hai phần nước nóng ( t= 80 ° С). Sau đó, chế phẩm được khuấy đều cho đến khi thạch tan hết, thêm 3 phần. nước lạnh và trộn kỹ một lần nữa. Trước khi sử dụng, mồi được lọc qua rây với 625 lỗ / cm 2. Lớp sơn lót phải đồng nhất, không có dấu vết tách lớp, các mảnh xà phòng chưa tan và không có hạt cát và các mảnh vụn khác. Áp dụng một lớp sơn lót cách cơ giới hóa sử dụng súng phun điện hoặc súng phun. Để có được lớp mồi đồng đều, người ta di chuyển cần câu dọc theo bề mặt cách đường nối 0,75 m, đồng thời thực hiện chuyển động tròn đều theo hình xoắn ốc. Lớp sơn lót thứ hai và thứ ba được thực hiện với thành phần sơn được pha loãng với nước đến độ nhớt từ 40 - 43 giây theo VZ-4, thi công bằng con lăn.

2.9. Trước khi vẽ bằng chất liệu sơn dầu, các bề mặt được quét dầu với thành phần sau:

dầu làm khô, kg - 1

sắc tố cho màu phụ, kg - 0,05 - 0,1

dung môi (nhựa thông, xăng, v.v.), kg - 0,05 - 0,1

Bột màu được đưa vào dầu sấy với sự trộn kỹ và hỗn hợp được đưa qua rây có mắt lưới 918 lần / cm 2. Trước khi sử dụng, một dung môi được thêm vào chế phẩm để có độ nhất quán hoạt động.

Lớp sơn lót thứ hai và nếu cần thiết, lớp sơn lót thứ ba được thực hiện với cách phối màu để phù hợp với màu của màu cuối cùng, được pha loãng với dầu làm khô hoặc nhũ tương để có độ đặc lỏng hơn.

Sơn lót được quét lên bề mặt một lớp mỏng, đều, liên tục, không có khe hở, che nắng cẩn thận. Bề mặt sơn lót phải có màu sắc đồng đều, không có các vết bóng hoặc mờ riêng biệt.

2.10. Các vết nứt thêu, vỏ sò và các bất thường khác được lấp đầy bằng bột trét bằng thìa thép hoặc gỗ. Sau khi những chỗ bôi trơn khô đi, chúng được đánh bóng bằng đá bọt lắp vào kẹp, hoặc bằng da nhám được cố định trong kẹp.

2.11. Bột trét được sử dụng để lấp đầy các vết nứt, rãnh chìm và bề mặt san lấp mặt bằng phải là một khối đồng nhất không phân tách, có đặc tính bám dính chặt vào bề mặt và dễ dàng san phẳng trên bề mặt đã xử lý. Putty được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal và được chuyển đến công trường đóng gói trong bao nhựa 15 kg. Tại nơi làm việc, bột bả được chuyển qua để mài trong máy mài sơn CO-116 (nếu cần).

Lớp bột bả rắn đầu tiên nên được thực hiện với thành phần có màu sắc khác với lớp sơn lót đầu tiên và lớp dầu mỡ một phần.

Bột trét được áp dụng thành một lớp liên tục đồng đều, dày 2-3 mm “trên dải” bằng thìa kim loại hoặc nhựa, tiếp theo là làm mịn và loại bỏ bột trét dư thừa cho đến khi xuất hiện các khoảng trống của lớp dưới. Bột trét chỉ nên lấp đầy các hốc. Bột trét rắn thứ hai và tiếp theo được thực hiện với thành phần có màu sắc khác với lần đầu tiên, v.v. (Hình 3, 4).

2.12. Nghiền bột trét đặc được thực hiện bằng máy mài cơ IE-2201A với giấy nhám, được gia cố trên máy nghiền gỗ, đá bọt cho đến khi có được bề mặt nhẵn, tiếp theo là loại bỏ bụi bằng máy hút bụi.

2.13. Các bề mặt chuẩn bị cho sơn không được tẩy trắng và không được có độ lệch vượt quá giá trị cho trong Bảng. 2, vết nứt ở những nơi bột trét, các sọc và đốm nổi lên (GOST 22844-72).

ban 2

Yêu cầu đối với bề mặt chuẩn bị sơn

Loại hoàn thiện	Sai lệch cho phép
	bề mặt từ máy bay	từ chiều dọc hoặc chiều ngang của cửa sổ và sườn cửa, phi công, husk, usenkov	các bề mặt cong từ vị trí thiết kế	thanh từ một đường thẳng (cho toàn bộ chiều dài của thanh)
Cải thiện màu sắc	không quá 2 điểm bất thường với chiều sâu hoặc chiều cao lên đến 2 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 4 mm đối với toàn bộ phần tử
Bức tranh chất lượng cao	không quá 2 điểm bất thường với chiều sâu hoặc chiều cao lên đến 1,5 mm	1 mm trên 1 m chiều cao hoặc chiều dài, nhưng không quá 2 mm đối với toàn bộ phần tử

Các bề mặt chuẩn bị cho việc sơn phải được kiểm tra ở bất kỳ nơi nào, nhưng ít nhất ở ba nơi về độ không đồng đều và các khuyết tật cục bộ.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn nước

2,14. Sơn nhũ được sản xuất theo công nghiệp màu sắc khác nhau sẵn sàng sử dụng. Trước khi sử dụng, sơn được trộn kỹ, để có độ sệt hoạt động bằng cách thêm nước. Không thể thi công sơn gốc nước trên các bề mặt đã được xử lý bằng vitriol trước đó.

2,15. Đối với màu đầu tiên, độ nhớt của sơn gốc nước được điều chỉnh thành 50 - 70 giây, theo VZ-4, và cho lần thứ hai - 70 - 80 giây. Bề mặt được sơn bằng con lăn trên tay cầm thuôn dài trực tiếp từ sàn hoặc bằng chổi. Trước đó, một bàn chải phanh tay được sử dụng để phủ lớp trần và ván chân tường và sơn các góc bên trong.

Sơn bề mặt các công trình xây dựng trong nhà bằng sơn dầu

2,16. Sơn dầu là hỗn dịch của chất màu tương ứng (sắt nhỏ, xác ướp, đất son, v.v.), được xoa trên dầu khô.

Trước khi sử dụng, chúng được tạo độ sệt cho sơn bằng cách pha loãng với dầu khô tự nhiên với lượng từ 30 - 40% trọng lượng của lớp sơn đã mài dày. Sau khi pha loãng bằng dầu làm khô, nếu cần, pha loãng bằng tinh bột trắng với lượng không quá 5% trọng lượng sơn đã pha loãng.

Nếu sơn lót được thi công bằng tay thì sơn lót được chuẩn bị theo công thức quy định tại đoạn 2.9. Dầu khô được thêm vào cùng với sự khuấy đều vào lớp sơn đã mài dày có cùng màu với thành phần tạo màu cần có để tạo màu tiếp theo.

Khi thi công lớp sơn lót bằng cách phun không khí, nhũ tương VM (nước: dầu) được sử dụng, được chuẩn bị tập trung tại nhà máy Stroydetal của Mosotdelprom. Nhũ tương được chuyển đến công trường sẵn sàng để sử dụng trong các lon.

Thi công nhũ tương bằng súng phun điện hoặc súng phun, xem điều 2.8.

2.17. Vẽ tranh bằng sơn nước và sơn dầu được thực hiện bằng con lăn hoặc cọ. Khi sơn bằng cọ, nó được nhúng vào thùng có sơn cho 1/4 chiều dài của lông bàn chải. Đầu tiên, sơn được áp dụng với các sọc đậm, hơi lùi vào nhau và tô bóng theo chiều ngang, sau đó, cuối cùng là theo hướng dọc.

Khi sơn bằng con lăn, con lăn được hạ xuống bồn tắm và lăn một hoặc hai lần trên lưới nghiêng, ép hết sơn thừa. Sau đó, con lăn được lăn trên bề mặt. Tô màu được thực hiện trong hai hoặc ba lần với con lăn: lần đầu tiên được thực hiện bằng chuyển động thẳng đứng của con lăn; thứ hai - theo hướng nằm ngang, đổ bóng cho lớp được áp dụng. Với mỗi lần di chuyển tiếp theo của con lăn, con lăn trước phải được chồng lên nhau 3 - 4 cm (Hình 5).

2.18. Việc làm phẳng được thực hiện với phần cuối của một bàn chải khô mà không cần đè lên ống sáo bằng các chuyển động qua lại của ống sáo cho đến khi loại bỏ hoàn toàn các vết cọ và vệt trên bề mặt (Hình 6).

2,19. Cắt tỉa (nếu cần thiết) được thực hiện bằng bàn chải cắt tỉa khô, thổi nhẹ lên bề mặt mới sơn (Hình 7).

2,20. Việc sơn phải được thực hiện theo SNiP III-4-80 "An toàn trong Xây dựng" và "Quy tắc An toàn Phòng cháy cho Công trình Xây dựng và Lắp đặt".

Cần đặc biệt chú ý đến những điều sau: Tác phẩm sơnở độ cao nên được thực hiện từ giàn giáo kê, thang bậc, bàn tragus đa năng, tháp di động và các thiết bị kiểm kê khác. Khi thực hiện công việc trên các chuyến bay của cầu thang nó là cần thiết để sử dụng giàn giáo đặc biệt (bàn) với chiều dài khác nhau hỗ trợ các bài viết được cài đặt trên các bước.

Sàn công tác phải nằm ngang và có lan can.

Chỉ được phép lưu trữ vật liệu sơn ở những nơi được cung cấp đặc biệt bởi PPR.

Khi chuẩn bị các chế phẩm sơn bằng máy vắt sơn, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau:

ngăn quá nhiệt của động cơ điện trong quá trình hoạt động của máy mài sơn;

không để máy mài sơn đang hoạt động mà không có người giám sát;

Không cho phép những người không có thẩm quyền chưa qua đào tạo đặc biệt làm việc trên máy mài sơn.

Người đủ 18 tuổi trở lên đã qua đào tạo đặc biệt và được cấp chứng chỉ về quyền làm việc với các dụng cụ này được phép làm việc với các dụng cụ điện.

Phải đeo kính bảo vệ khi làm sạch bề mặt và mài. Khi rửa bề mặt bằng dung dịch axit clohydric, người lao động phải đeo kính bảo hộ, ủng cao su và găng tay. Pha loãng axit bằng cách đổ từ từ vào nước. Chuẩn bị và lưu trữ sơn, vecni, dung môi nên ở trong các tòa nhà riêng biệt được trang bị hệ thống thông gió. Các thùng chứa chất kết dính và sơn phải được cất giữ ở nơi được chỉ định đặc biệt ngoài trời trên khu vực quy định, cách xa nơi làm việc ít nhất 30 m.

2,21. Mặt trước của tác phẩm hội họa được chia thành nhiều phần. Quy mô của người ở được xác định có tính đến sản lượng đạt được của liên kết, mỗi chỗ ở phải bao gồm một số nguyên căn hộ trong các tòa nhà dân cư, một số nguyên mặt bằng trong các tòa nhà hành chính, trường học và văn hóa. Trong các tòa nhà công nghiệp, tay nắm nên bao gồm một số nguyên nhịp.

2,22. Công việc vẽ tranh bằng chất liệu sơn dầu và nước được thực hiện bởi các đơn vị chuyên môn, mỗi người gồm hai người: họa sĩ hạng 4 và hạng 2. Đầu tiên, cả hai thành viên của liên kết chuẩn bị bề mặt để sơn, tức là họ làm nhẵn hoặc làm sạch bề mặt và mở rộng các vết nứt. Sau đó thợ sơn hạng 4 thực hiện sơn lót các bề mặt bằng súng phun điện hoặc con lăn. Sau khi làm khô bề mặt sơn lót, thợ sơn thuộc loại thứ 2 bôi trơn một phần những nơi riêng lẻ, sau đó cả hai thành viên của liên kết thực hiện liên tục trát bề mặt, sau đó đánh bóng. Việc sơn lót lần hai, trét bột và sơn bề mặt tiếp theo được thực hiện bởi cả hai thành viên của liên kết.

3. CÁC CHỈ SỐ KỸ THUẬT VÀ KINH TẾ

bàn số 3

Chi phí lao động

Cơ sở lý luận	Loại công việc	Chi phí lao động, giờ công.
		tranh sơn dầu	nước nhũ tương
ENiR § 8-24 tb. 4 p.4	Làm mịn bề mặt
	Vết nứt nối
	Mồi (proolifka)
	Một phần mỡ
§ 8-24 tb. 8 p.3	Chà nhám các khu vực bị nhòe
§ 8-24 tb. 7 p.4	Bột bả rắn đầu tiên
	Bột trét nhám
	Bột bả thứ hai
	Bột trét nhám
	Sơn lót
	Tô màu con lăn đầu tiên
	Tô màu con lăn thứ hai
	Làm phẳng (khi sơn bằng cọ)
	Sản lượng trên 1 công nhân mỗi ca

4. NGUỒN VẬT LIỆU VÀ KỸ THUẬT

4.1. Nhu cầu về nguyên liệu cơ bản và bán thành phẩm

Bảng 4

Tên vật liệu		Đối với 100 m 2 bề mặt
		màu gốc nước	tranh sơn dầu
Kohler đã sẵn sàng sơn lót cho tranh sơn dầu
Sơn lót tạo xà phòng (dùng cho sơn nước)
Sơn để làm nổi bật (sơn dầu chuyên nghiệp cho bề mặt)
Bột trét keo-dầu (bôi trơn một phần)
Bột trét keo-dầu (bột trét rắn)
Màu dầu
Sơn nước

4.2. Nhu cầu về máy móc, thiết bị, công cụ và đồ đạc trên mỗi liên kết

Bảng 5

Phụ lục 1

Lịch trình làm việc của một nhóm hai người với bức tranh sơn dầu vẽ tường

Khối lượng 100 m 2

Phụ lục 2

Sơ đồ tổ chức nơi làm việc

A. Sơn dầu bằng con lăn

B. Bề mặt trát

B. Bề mặt bột trét nhám

Huyền thoại:

1 - thợ sơn; 2 - bàn dàn giáo; 3 - thùng chứa sơn; 4 - đá mài; 5 - mài những nơi khó tiếp cận bằng tay.

Lộ trình

Hoạt động trên bảo vệ chống ăn mòn

1. Yêu câu chung. 4
2. Các thủ tục để sản xuất các tác phẩm. 5
3. Nhu cầu về máy móc và cơ cấu, thiết bị công nghệ và vật liệu. mười ba
4. Thành phần của lữ đoàn theo ngành nghề .. 14
5. Giải pháp về bảo hộ lao động, công nghiệp và phòng cháy chữa cháy. mười lăm
6. Cơ chế kiểm soát hoạt động phẩm chất. 23
7. Danh sách tham khảo. 31

Phụ lục 1 Quy định công nghệ sơn kết cấu kim loại có thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường. 32

1. Yêu cầu chung

Lộ trìnhđược thiết kế để thực hiện một tập hợp các công việc về bảo vệ chống ăn mòn các kết cấu và thiết bị trên mặt đất trong quá trình xây dựng một đối tượng

Bản đồ công nghệ đã được phát triển phù hợp với các yêu cầu của các tài liệu kỹ thuật và quy định sau:

• SNiP 12-03-2001. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 1 Yêu cầu chung;
• SNiP 12-04-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Phần 2 Sản xuất xây dựng;
• SP 12-136-2002. An toàn lao động trong xây dựng. Giải pháp về bảo hộ lao động và an toàn lao động trong các dự án tổ chức thi công và dự án sản xuất công trình;
• SP 126.13330.2012 Trắc địa công trình trong xây dựng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.01.03-84;
• SP 45.13330.2012 Công tác đào đắp, nền và móng. Phiên bản cập nhật của SNiP 3.02.01-87;
• SP 48.13330.2011 Tổ chức thi công. Phiên bản cập nhật
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Quy trình thực hiện kiểm soát xây dựng của khách hàng khi thực hiện các công việc xây lắp tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft."
• OR-91.040.00-KTN-109-16 “Yêu cầu về chất lượng dịch vụ của nhà thầu xây dựng tại cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft”.
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "Quy trình phát triển các dự án sản xuất công việc phục vụ xây dựng, tái thiết bị kỹ thuật và tái tạo các đối tượng của đường ống dẫn dầu chính và đường ống dẫn sản phẩm dầu."
• RD-93.010.00-KTN-011-15 Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu. Công việc xây dựng và lắp đặt thực hiện trên phần tuyến tính của đường ống chính
• OR-91.200.00-KTN-201-14 Vận chuyển đường ống chính của dầu và các sản phẩm dầu. Quy trình tổ chức và thực hiện việc kiểm soát thi công đối với việc tuân thủ các quyết định thiết kế và chất lượng xây dựng các công trình đường ngang dưới nước MN và MNPP
• Quy chuẩn công nghệ sơn kết cấu kim loại có thành phần ZINOTAN và men POLYTON do VMP sản xuất trong điều kiện công trường (Phụ lục 1 của TC này)

2. Quy trình sản xuất tác phẩm

Công việc bảo vệ chống ăn mòn phải được thực hiện theo quy định và tài liệu kỹ thuật.

Công việc chuẩn bị: sắp xếp và lắp đặt các vật liệu, thiết bị và dụng cụ cần thiết.

Chuẩn bị bề mặt được sơn bằng thành phần ZINOTAN:

• loại bỏ các khuyết tật bề mặt;
• loại bỏ các chất bẩn dầu mỡ;
• thổi mài mòn làm sạch khỏi oxit (cáu cặn và rỉ sét), sơn cũ;
• loại bỏ bụi và cặn mài mòn.

Nhuộm với thành phần ZINOTAN:

• chuẩn bị thành phần ZINOTAN cho công việc;
• ứng dụng của chế phẩm;
• làm khô;
• kiểm tra chất lượng và nghiệm thu lớp phủ ZINOTAN.

Hoạt động sơn phủ:

• chuẩn bị vật liệu phủ (men POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV)) cho công việc;
• ứng dụng của vật liệu phủ;
• làm khô lớp phủ;
• kiểm tra chất lượng và nghiệm thu lớp phủ.

Chuẩn bị bề mặt kim loại

Các khuyết tật bề mặt (cạnh sắc, gờ, vết hàn, v.v.) phải được loại bỏ khỏi bề mặt của kết cấu kim loại trước khi thi công sơn lót ZINOTAN; Các cạnh không sắc nhọn cần sơn lót có thể được làm phẳng bằng một mép vát 2 × 2 mm với các góc được làm tròn; bề mặt phải không có bụi bẩn, không dính dầu mỡ, rỉ sét và đóng cặn.

Đặc biệt chú ý làm sạch các khớp bắt vít, chỗ chìm, vết rỗ và những nơi khó tiếp cận.

Các mối hàn phải tuân theo GOST 23118, phải rắn chắc và liên tục (liên tục) không có lỗ rỗng, vết nứt và đứt gãy. Hình dạng của mối hàn phải nhẵn, với sự chuyển tiếp mượt mà từ hạt hàn sang kim loại.

Làm sạch các kết cấu khỏi vảy bong tróc, bụi bẩn, các lớp sơn cũ bằng thìa hoặc dụng cụ cầm tay.

Khử dầu các cấu trúc kim loại ở cấp độ đầu tiên theo GOST 9.402 bằng cách sử dụng tinh thể trắng (theo GOST 3134) hoặc dung môi cấp 646, 648 (theo GOST 18188). Các hoạt động tẩy dầu mỡ nên được thực hiện trước khi mài mòn bề mặt.

Tẩy dầu mỡ có thể được thực hiện bằng cách giặt máy bằng tia nước, bàn chải, bàn chải lông mềm hoặc vật liệu làm sạch không có xơ vải (giẻ lau). Sau khi tẩy dầu mỡ, bề mặt phải được làm khô bằng không khí khô, sạch bằng cách thông gió cho đến khi loại bỏ hoàn toàn hơi dung môi.

Bề mặt của kết cấu kim loại cần được làm sạch các ôxít (cáu cặn và rỉ sét) và sơn cũ bằng cách thổi mài mòn ở độ 2 theo GOST 9.402 hoặc Sa 2 1/2 (ở những nơi khó tiếp cận - Sa 2) theo ISO 8501 -1 sử dụng chất mài mòn với kích thước hạt cung cấp độ nhám và độ sạch bề mặt cần thiết. Vật liệu mài mòn phải phù hợp với các yêu cầu của ISO 11126.

Khi nhìn bằng mắt thường, các bề mặt được làm sạch bằng phương pháp nổ đạt tiêu chuẩn Sa 2 ½ theo ISO 8501-1 phải không bị đóng cặn, rỉ sét, vết cháy và các lớp phi kim loại khác. Bề mặt được làm sạch được phép có các sắc thái khác nhau từ xám nhạt đến xám đậm, do độ nhám bề mặt khác nhau của kết cấu kim loại.

Độ nhám bề mặt tối ưu Rz từ 30 đến 50 micron theo GOST 2789; theo ISO 8503-1 - mỏng (loại so sánh G - giữa phân đoạn 1 và 2, nhưng thấp hơn phân đoạn 2).

Trước khi làm sạch, kiểm tra sự hiện diện của hơi ẩm và dầu trong khí được cung cấp - khí nén phải tuân theo các yêu cầu của GOST 9.010 (nhóm khí nén 2).

Chất lượng của quá trình lọc không khí được kiểm tra bằng cách hướng một luồng khí nén từ vòi phun lên một tờ giấy lọc. Độ tinh khiết của không khí được coi là đủ nếu không còn vết dầu và hơi ẩm trên giấy trong quá trình thổi từ 10-15 phút. Trong trường hợp lọc không khí không đạt yêu cầu, nên thay thế bộ lọc tách dầu và hơi ẩm.

Khử sạch bề mặt sau khi làm sạch bằng cách thổi bằng khí nén khô và sạch. Mức độ bám bụi của bề mặt không được nhiều hơn 2, với cỡ hạt không quá 2 lớp (ISO 8502-3 "Đánh giá hàm lượng bụi của bề mặt thép được chuẩn bị cho việc thi công sơn (Phương pháp băng dính)" ).

Khi nào tăng khả năng sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm trên bề mặt trong điều kiện của công trường, các hoạt động cần được thực hiện để kiểm soát sự hiện diện của các sản phẩm ăn mòn hòa tan của sắt theo ISO 8502-1 và nhiễm bẩn clorua theo ISO 8502-6, ISO 8502-9 (trước và sau khi rửa bằng nước, cũng như trước và sau khi tiến hành nổ mài mòn). Hàm lượng tối đa của các muối hòa tan trong nước và

tạp chất trên bề mặt không được vượt quá giá trị độ dẫn điện tương ứng với hàm lượng NaCl là 20 mg / m2.

Khoảng thời gian từ khi làm sạch bề mặt đến khi sơn ngoài trời trong trường hợp không có hơi ẩm ngưng tụ trên bề mặt và loại trừ bất kỳ loại ô nhiễm nào không được quá 6 giờ. 24 giờ trong khi duy trì chất lượng của bề mặt đã chuẩn bị.

Men POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) phải được phủ trên bề mặt khô, sạch, không bám bụi và không dính dầu mỡ của các lớp phủ ZINOTAN và POLYTON-UR tương ứng.

Quy trình thực hiện sơn

Điều kiện sơn

Khi tiến hành sơn phải kiểm soát các điều kiện môi trường (nhiệt độ và độ ẩm tương đối, tốc độ gió).

Trong điều kiện của địa điểm xây dựng và lắp đặt, công việc sơn phải được thực hiện trong điều kiện không có mưa trong thời tiết lặng gió (với tốc độ gió lớn hơn 10 m / s, công việc sơn bị cấm). Nhiệt độ bề mặt cần sơn phải cao hơn điểm sương ít nhất 3 ° C (Phụ lục B).

Thành phần ZINOTAN và men POLYTON-UR có thể được thi công ở nhiệt độ môi trường từ âm 15 đến cộng 40 ° C và độ ẩm không khí tương đối từ 30 đến 98%.

Men POLYTON-UR (UV) nên được thi công ở nhiệt độ môi trường từ cộng 5 đến cộng 40 ° C và độ ẩm không khí tương đối không quá 85%.

Khi thực hiện công việc sơn ở nhiệt độ thấp, trước tiên cần phải giữ vật liệu sơn, cũng như tất cả các thiết bị, bao gồm vòi, súng phun, v.v ... trong một ngày trong phòng ấm có nhiệt độ ít nhất là 15 ° C. .

Khi bảo quản sơn và vecni trong điều kiện nhiệt độ âm Nên giữ chúng trong phòng kín có sưởi trong một ngày trước khi áp dụng.

Không được phép sơn các bề mặt được bao phủ bởi băng giá.

Thời gian khô của vật liệu polyurethane một gói ZINOTAN và POLYTON-UR phụ thuộc vào độ ẩm tương đối của không khí xung quanh và giảm khi tăng lên.

Thời gian khô của men POLYTON-UR (UV) phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường, khi tăng thì giảm

Để sơn các công trình lớn, hãy sử dụng phương pháp phun không khí. Trước khi thi công vật liệu, cần phải kẻ vạch những chỗ khó tiếp cận (mối nối bắt vít, mối hàn, v.v.) bằng bàn chải lông có lông ngắn dày.

Các thông số ứng dụng phun không khí:

a) áp suất phun: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) đường kính vòi phun:

1) đối với thành phần ZINOTAN - 0,015´´ - 0,021´´ (0,38 - 0,53 mm);

2) đối với men POLYTON - UR - 0,013´´- 0,021´´ (0,33 - 0,53 mm);

3) đối với men POLYTON - UR (UV) - 0,011´´ - 0,015´´ (0,28 - 0,38 mm);

c) góc của ngọn đuốc trong quá trình phun - tùy thuộc vào cấu hình của bề mặt được sơn: đối với kết cấu có chiều rộng đến 100 mm - 20 °; đối với cấu trúc có chiều rộng từ 100 đến 350 mm - từ 40 đến 60 °; đối với kết cấu có chiều rộng hơn 350 mm - 80 °;

Khi làm việc với máy phun không khí (APS), cần phải được hướng dẫn về hướng dẫn vận hành và bảo dưỡng chúng. Trước khi sơn, để làm sạch thiết bị khỏi sơn và vecni đã sử dụng trước đó, cho dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc (bổ sung cho men POLYTON-UR (UV)) (GOST 10214) qua máy phun sơn.

Sau khi hoàn thành công việc, tất cả các thiết bị và dụng cụ để thi công và chuẩn bị vật liệu phải được rửa sạch bằng dung môi. Nên sử dụng dung môi SOLV-UR, dung môi dầu mỏ để rửa thiết bị sơn khỏi sơn và vecni đã qua sử dụng; bổ sung cho chế phẩm ZINOTAN và men POLYTON-UR - dung môi loại R-4, 646, 647.

Yêu cầu chung đối với công việc sơn

Khi làm việc với sơn và vecni polyurethane đóng gói một lần (ZINOTAN, POLYTON-UR), cần thực hiện các biện pháp để giảm sự tiếp xúc của chúng với không khí trong vật chứa:

- trong thời gian giải lao trong công việc, thùng chứa vật liệu phải được đậy chặt bằng nắp đậy;

- sử dụng vật liệu trong thùng đã mở trong ca làm việc; trong trường hợp sử dụng không hết, chế phẩm làm việc còn lại trong bình chứa phải được đổ một lớp mỏng dung môi SOLV-UR và đậy chặt bình bằng nắp.

Khi tiến hành sơn phải xem xét các yêu cầu sau:

- Súng phun phải được đặt vuông góc với bề mặt cần sơn khoảng cách 200 - 400 mm;

- khi sơn, tránh các khoảng trống, vệt;

- độ chồng chéo của các vùng sơn trên lớp sơn phủ trước đó phải ít nhất là 200 mm.

Lớp phủ nên được áp dụng trong một lớp đều. Trong quá trình làm việc, cần phải kiểm tra bằng mắt thường tính liên tục của lớp phủ để biết sự hiện diện của các vùng chưa sơn, số lớp và độ dày của lớp ướt bằng cách sử dụng thước đo độ dày của lớp chưa sơn (“lược”) phù hợp với ISO 2808 (phương pháp 1). Độ dày của lớp sơn ướt được người thợ gia công khi làm chủ công nghệ.

Độ bám dính của lớp phủ được kiểm soát bằng phương pháp đường rạch mạng theo GOST 15140 (phương pháp 2), bằng phương pháp khía ngang theo ISO 2409 hoặc phương pháp khía hình chữ X theo ISO 16276.

Quá trình đóng rắn hoàn toàn của lớp phủ để vận hành (tập hợp các tính chất cơ lý) xảy ra trong vòng 7 ngày (ở nhiệt độ môi trường cộng thêm 20 ° C) sau khi phủ lớp hoàn thiện (men POLYTON-UR (UV)).

Ứng dụng của chế phẩmZINOTAN

Trước khi sử dụng chế phẩm, kiểm tra độ kín của thùng chứa, sau đó mở thùng và trộn chế phẩm cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3 phút.

Thực hiện kiểm soát chế phẩm về hình thức bên ngoài để tuân thủ các yêu cầu tài liệu quy chuẩn mỗi vật liệu (chỉ tiêu 1 của Bảng A.1 của Phụ lục A.

Chế phẩm ZINOTAN là một vật liệu thixotropic. Đối với thi công không dùng khí và sơn bằng chổi (con lăn), hãy sử dụng vật liệu như được giao. Nếu cần, chế phẩm có thể được pha loãng với dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) hoặc dung môi dầu mỏ (GOST 10214) ngay trước khi thi công. Mức độ pha loãng không quá 5% khối lượng

Chế phẩm nên được thi công sau khi đã nghiệm thu bề mặt của kết cấu kim loại đã chuẩn bị cho việc sơn.

Phủ một lớp chế phẩm với độ dày của lớp ướt theo mục 7.3.3. Thi công từng lớp tiếp theo (nếu cần) sau khi lớp trước đã khô đến mức “dính chặt” (dùng ngón tay ấn nhẹ vào lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), tương ứng với độ 2 theo KHOẢN 19007.

Độ dày màng khô của lớp phủ ZINOTAN ít nhất phải là 80 µm. Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ chiều dày lớp phủ lên đến 200 micron nếu không có vệt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Thực hiện nghiệm thu lớp phủ ZINOTAN theo các đặc điểm sau:

• độ dày (không được có khu vực có độ dày lớp phủ nhỏ hơn 80 micron).

Ứng dụng của men POLYTON-UR

Trước khi tráng men, kiểm tra độ kín của thùng, sau đó mở thùng và trộn men cho đến khi mịn bằng máy trộn tốc độ cao trong 3-5 phút.

Thực hiện kiểm soát bề ngoài của lớp men để tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu (chỉ số 1 của Bảng A.2 của Phụ lục A.

Men POLYTON-UR là một vật liệu thixotropic; Đối với thi công không có không khí và sơn bằng chổi (con lăn), hãy sử dụng vật liệu có độ nhớt như đã phân phối. Nếu cần, pha loãng men ngay trước khi thi công đến độ nhớt làm việc bằng dung môi SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) với lượng không quá 10% trọng lượng.

Men POLYTON-UR nên được thi công sau khi chuẩn bị và nghiệm thu chất lượng bề mặt của kết cấu kim loại được sơn lót bằng thành phần ZINOTAN. Thời gian tối thiểu trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTAN được nêu trong Bảng 4.

Thời gian tối đa cho phép trước khi phủ men POLYTON-UR lên lớp phủ ZINOTAN là 2 năm

Bôi men POLYTON-UR. Mỗi lớp men tiếp theo (nếu cần) nên được áp dụng sau khi lớp trước đó đã khô để “dính” (dùng ngón tay ấn nhẹ vào lớp phủ không để lại dấu vết và không tạo cảm giác dính), tương ứng với độ 2 theo GOST 19007.

Tổng độ dày của lớp phủ ZINOTAN (1 lớp) + POLYTON-UR (1 lớp) ít nhất phải là 140 micron, lớp phủ ZINOTAN (1 lớp) + POLYTON-UR (2 lớp)

- không nhỏ hơn 200 micron.

Ở những nơi khó tiếp cận, cho phép vượt quá cục bộ chiều dày lớp phủ lên đến 300 micron nếu không có vệt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ với kim loại.

Tiến hành nghiệm thu lớp phủ ZINOTAN + POLYTON-UR theo các đặc điểm sau:

• bề ngoài (không được có vệt, nứt, bong tróc, v.v.);
• độ dày (không được có phần có độ dày nhỏ hơn yêu cầu).

Ứng dụng của men POLYTON-UR (UV)

Trước khi tráng men, hãy kiểm tra độ kín của hộp chứa với các bộ phận, sau đó mở hộp. Trộn kỹ nền men bằng máy khuấy khí nén hoặc máy khuấy tốc độ cao khác trong 1-3 phút cho đến khi mịn. Đổ hoàn toàn chất làm cứng từ bộ dụng cụ vào đế bằng cách khuấy liên tục, sau đó men đã sẵn sàng để sử dụng. Nếu cần chuẩn bị một lượng men nhỏ hơn, hãy thêm chất làm cứng vào nền theo tỷ lệ ghi trên nhãn hộp đựng và trong giấy chứng nhận chất lượng.

Thời gian tồn tại của men ít nhất là 4 giờ.

Thực hiện kiểm soát bề ngoài của lớp men để tuân thủ các yêu cầu của tài liệu quy định đối với vật liệu (chỉ số 1 của Bảng A.3 của Phụ lục A.

Độ nhớt danh nghĩa của men theo máy đo độ nhớt VZ-246 có đường kính vòi 4 mm theo GOST 8420 10 phút sau khi trộn phải từ 20 đến 150 s.

Đối với thi công không có không khí và sơn bằng cọ (con lăn), bạn nên sử dụng men như đã phân phối.

Ứng dụng tráng men

Men POLYTON-UR (UV) nên được thi công sau khi đã nghiệm thu bề mặt chuẩn bị sơn với lớp phủ POLYTON-UR. Thời gian tối thiểu giữa việc phủ men POLYTON-UR và men POLYTON-UR (UV) được nêu trong Bảng 5 (nhưng không sớm hơn 24 giờ sau khi phủ men POLYTON-UR). Thời gian tối đa cho phép trước khi phủ men POLYTON-UR (UV) lên lớp phủ POLYTON-UR là 1 năm

Sấy khô là điều đương nhiên. Nếu cần tráng nhiều lớp men POLYTON-UR (UV), thi lớp tiếp theo không sớm hơn 6 giờ sau khi phủ lớp trước (ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C).

Tổng độ dày của lớp phủ ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) ít nhất phải là 200 µm.

Được phép vượt cục bộ tổng chiều dày của lớp phủ lên đến 400 micron ở những nơi có cấu trúc khó sơn nếu không có vệt, nứt và suy giảm độ bám dính của lớp phủ.

Thực hiện nghiệm thu lớp sơn phủ hoàn thiện theo các chỉ tiêu nêu trong Bảng 2.1.

Bảng 2.1 - Các đặc tính của lớp phủ, được xác định trong quá trình kiểm soát nghiệm thu

Tên đặc tính của lớp phủ	Phương pháp xác định	Đặc tính sơn
1 hình thức	Kiểm tra trực quan trong ánh sáng ban ngày tự nhiên	Chất rắn mịn có màu tương ứng. Không được phép có hư hỏng cơ học, vệt, bong tróc, bong bóng và các khuyết tật khác đặc trưng của lớp sơn.
2 độ dày	Xác định độ dày theo GOST 31993	Độ dày phải phù hợp Tổng độ dày các lớp phủ theo 1.1.2.
3 độ dính	Với độ dày lớp phủ lên đến 200 micron - theo GOST 15140, phương pháp 2 (phương pháp cắt mạng)	Không được quá 2 điểm - cho phép bong tróc nhẹ lớp phủ ở dạng vảy nhỏ tại các giao điểm của các đường cách tử. Sự vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt mạng tinh thể.
	Đối với độ dày lớp phủ lên đến 250 µm - theo ISO 2409, thử nghiệm cắt ngang	Không được quá 1 điểm - cho phép bong tróc các mảng nhỏ của lớp phủ tại giao điểm của các vết khía. Diện tích tách lớp vượt quá 5% diện tích mạng tinh thể một chút.
	Với độ dày lớp phủ hơn 250 micron bằng phương pháp khía hình chữ X. theo ISO 16276-2	Không được nhiều hơn 2 điểm - cho phép các đường rạch dọc theo các vết rạch, lên đến 1,5 mm.

3. Nhu cầu về máy móc và cơ cấu, thiết bị công nghệ và vật liệu

Nhu cầu về máy và cơ cấu xây dựng cơ bản được trình bày trong Bảng 3.1.

Bảng 3.1

	Tên của thiết bị		Nhãn hiệu, loại *			Thông số kỹ thuật
	1		2			3
	1 Thiết bị chuẩn bị bề mặt
	1.1 Máy nổ		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Áp suất hoạt động 0,5 - 0,7 MPa Tiêu thụ khí nén 4,5 - 10 m3 / phút
	1.2 Máy mài điện		E-2102		Đường kính bánh xe mài mòn 180 mm
	1.3 Máy mài khí nén		UPSHR số 1		Bàn chải sắt đường kính 100mm; Tốc độ 8500 vòng / phút
	2 Thiết bị sơn
	2.1 Hệ thống phun không khí		"Chủ tịch" "Bulldog", "King" ("GRACO", Hoa Kỳ); (Nước Đức); Đơn vị "7000N" (VZSOM, Lithuania)		Năng suất tiêu thụ sơn từ 3,6 đến 13,0 l / phút Truyền động bơm - khí nén hoặc điện
	3 Thiết bị và dụng cụ để pha chế sơn và vecni
	3.1 Máy khuấy tốc độ		–		Tần số quay 500 đến 1000 vòng / phút (dẫn động khí nén hoặc điện)
	3.2 Thang đòn		RN-50SH13-2		Giới hạn cân tối đa 50 kg
4 thiết bị điều khiển
4.1 Máy đo độ nhớt		VZ-246		Đường kính vòi (4 ± 0,02) mm Dung tích (100 ± 0,5) ml
4.2 Máy đo nhiệt độ và độ ẩm		Elcometer 319		Nhiệt độ từ âm 30 đến cộng 60 ° C Độ ẩm tương đối 0 đến 100%
		IVTM-7		Nhiệt độ từ âm 20 đến cộng 60 ° C Độ ẩm tương đối 2 đến 98%
4.3 Máy đo độ dày lớp không đảm bảo (lược)		Elcometer 3236, Constant G1		Phạm vi 20 - 370 µm Phạm vi 10 - 220 µm
4.4 Máy đo độ dày màng khô		Elcometer 456 FBS,		Phạm vi 0 - 5000 µm (tùy thuộc vào loại cảm biến)

Nhà thầu có thể thay thế thiết bị nêu trong Bảng 3.1 và sau đây trong bản đồ công nghệ này bằng thiết bị tương tự có sẵn tại thời điểm làm việc, dựa trên hiệu suất và đặc tính kỹ thuật yêu cầu.

4. Thành phần của đội theo ngành nghề

Thành phần của lữ đoàn được thể hiện trong bảng 4.1

Bảng 4.1

5. Giải pháp về bảo hộ lao động, công nghiệp và phòng cháy chữa cháy

Khi thực hiện công việc bảo vệ các bề mặt của kết cấu xây dựng của nhà và công trình phải tuân thủ các quy tắc an toàn về phòng cháy và chữa cháy được quy định tại các văn bản sau:

– Bộ luật lao động Liên bang nga;

- SNiP 12-03-2001 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 1;

- SNiP 12-04-2002 “An toàn lao động trong xây dựng” phần 2;

- SP 12-136-2002 “Giải pháp về bảo hộ lao động và an toàn lao động trong các dự án tổ chức thi công xây dựng và dự án sản xuất công trình”;

- SP 12-135-2003 “An toàn lao động trong xây dựng. Hướng dẫn tiêu chuẩn ngành về bảo hộ lao động;

- Lệnh của Bộ Y tế và Phát triển xã hội Liên bang Nga ngày 9 tháng 12 năm 2009 N 970n “Về việc phê duyệt các tiêu chuẩn mẫu cho việc phát hành miễn phí quần áo đặc biệt, giày dép đặc biệt và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác dành cho công nhân ngành dầu khí làm công việc có điều kiện làm việc có hại và (hoặc) nguy hiểm, cũng như công việc được thực hiện trong điều kiện nhiệt độ đặc biệt hoặc liên quan đến ô nhiễm ”;

- RD-13.110.00-KTN-260-14 “Vận chuyển đường ống chính của dầu và các sản phẩm dầu. Các quy tắc an toàn cho hoạt động của các cơ sở của OAO AK Transneft;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 “Quy trình tổ chức các công việc về cháy nổ, nguy hiểm về khí và các công việc có nguy cơ cao khác tại các cơ sở nguy hiểm về cháy nổ và cháy nổ của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft và cấp giấy phép lao động cho việc chuẩn bị và tiến hành của họ”;

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "Quy trình tiếp nhận nhà thầu xây dựng, trang bị kỹ thuật, tái thiết, vốn và sửa chữa hiện tại, nhu cầu sửa chữa và bảo trì của các cơ sở của OAO AK Transneft.

- RD-13.220.00-KTN-148-15 “Vận chuyển đường ống chính của dầu và các sản phẩm dầu. Nội quy an toàn cháy nổ tại các cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft ”;

- Lệnh của Bộ Lao động và Bảo trợ Xã hội Liên bang Nga số 155n ngày 28 tháng 3 năm 2014 “Phê duyệt Nội quy bảo hộ lao động khi làm việc trên cao”;

Vật liệu xây dựng không được có tác động tiêu cực đến sức khỏe con người, tức là không thải ra môi trường các chất độc hại, bào tử nấm, vi khuẩn.

Tất cả các công việc sơn liên quan đến việc sử dụng sơn và vecni trong xây dựng phải được thực hiện theo các yêu cầu chung về an toàn theo GOST 12.3.002-2014 và GOST 12.3.005-75.

Khi thiết kế các khu vực bảo vệ chống ăn mòn, nhà kho, các đơn vị pha chế nhũ tương, dung dịch nước, huyền phù, các yêu cầu quy định hiện hành về an toàn vệ sinh, phòng nổ, chống cháy nổ.

Lớp sơn chống ăn mòn nên không thải ra môi trường các chất độc hại. chất hóa học với số lượng vượt quá nồng độ tối đa cho phép (MPC) được phê duyệt trong trong quá trình đúng hạn.

Không được phép đổ hoặc xả vào các vùng nước để sử dụng vệ sinh và thoát nước bằng các vật liệu bảo vệ chống ăn mòn, dung dịch, nhũ tương của chúng, cũng như chất thải sinh ra từ quá trình rửa thiết bị công nghệ và đường ống. Nếu không thể loại trừ việc xả, thải các vật liệu, chất thải nêu trên thì cần phải xử lý sơ bộ nước thải.

Công nhân tham gia tẩy dầu mỡ bề mặt, chuẩn bị và sử dụng chế phẩm phải được cung cấp PPE sau: quần áo bảo hộ đặc biệt, găng tay cao su theo GOST 20010, các yêu cầu về bảo vệ mắt theo GOST 12.4.253, mặt nạ lọc khí RPG-67 ( A) phù hợp với GOST 12.4.296.

Thùng chứa vật liệu sơn và vecni phải có nhãn ghi chính xác tên và ký hiệu của vật liệu chứa trong đó. Các thùng chứa phải ở tình trạng tốt và có nắp đậy kín.

Thi công vật liệu chống ăn mòn bằng tay nên được thực hiện bằng chổi có vòng đệm bảo vệ ở chân tay cầm.

Nên sử dụng máy phun sơn có trọng lượng không quá 1 kg; Lực nhấn cò của máy phun sơn không được vượt quá 10 N.

Trong trường hợp vô tình làm đổ vật liệu sơn, nơi bị đổ phải được phủ mùn cưa hoặc cát ngay lập tức, đã bảo vệ cơ quan hô hấp trước đó. Thu gom dung môi bị ô nhiễm, mùn cưa, cát, giẻ lau, giẻ lau vào xô và vứt bỏ chúng ở những nơi được chỉ định đặc biệt.

Nếu LKM dính vào các vùng da hở, ngoại trừ mặt (vùng mắt), hãy lau chúng bằng tăm bông nhúng vào dung môi, sau đó rửa sạch bằng xà phòng và nước.

Chỉ được phép ăn uống và hút thuốc trong những khu vực quy định.

Vật liệu sơn ZINOTAN, POLYTON-UR và POLYTON-UR (UV) được phân loại là vật liệu nguy hiểm cháy.

Trong quá trình thực hiện công việc, cần tuân thủ nghiêm ngặt Nội quy chế độ hỏa lực ở Liên bang Nga ngày 25 tháng 4 năm 2102. Không dùng nước để dập lửa!

Ánh sáng nơi làm việc

Vào thời điểm chạng vạng tối, một tháp chiếu sáng tạm thời được lắp đặt tại công trường để chiếu sáng nơi thi công xây lắp. Điện được cung cấp từ động cơ diesel di động hoặc máy phát điện chạy bằng xăng Nhà thầu (trạm diesel). Chỉ tiêu chiếu sáng của khu vực xây dựng - 10 lux

Dựa trên GOST 12.1.046-2014, đèn điện địa điểm xây dựng và các địa điểm được chia thành các khu vực làm việc, khẩn cấp, sơ tán và an ninh. ít nhất 100lux tại nơi làm việc khi thực hiện công việc lắp đặt và cách nhiệt; tối thiểu 2 lux trên đường xe chạy trong khu vực làm việc; các lối đi đến nơi làm việc ít nhất 5lux.

Vào ban đêm, nên chiếu sáng bằng đèn rọi hoặc đèn có thiết kế chống cháy nổ.

Trong quá trình thực hiện công việc phải tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu về an toàn phòng cháy chữa cháy nhằm ngăn ngừa tác động của các yếu tố nguy hiểm về cháy nổ được quy định trong các văn bản quy định sau đây:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Đường ống chính vận chuyển dầu và các sản phẩm dầu. Nội quy an toàn phòng cháy chữa cháy tại các cơ sở của các tổ chức thuộc hệ thống Transneft.

– Hướng dẫn điển hình về quy trình tiến hành hàn và các công việc nóng khác tại các vật thể nguy hiểm dễ cháy nổ, cháy nổ của ngành dầu khí.

• ĐI 12.1.004-91. SSBT. “An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
• ĐIỂM 12.1.010-76. SSBT. “An toàn cháy nổ. Yêu câu chung";
• Quy tắc an toàn phòng cháy chữa cháy trong các khu rừng của Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga số 417 ngày 30/6/2007;
• Nội quy của chế độ hỏa lực ở Liên bang Nga. Nghị định của Chính phủ Liên bang Nga
  từ ngày 25.04.2012 №390

Tất cả các nhân viên tham gia công việc phải được đào tạo về PTM (tối thiểu về kỹ thuật cháy nổ), trải qua các cuộc họp giao ban về an toàn phòng cháy chữa cháy. Giao ban sơ cấp tại nơi làm việc và giao ban mục tiêu trước khi bắt đầu công việc nên được thực hiện bởi người giám sát trực tiếp công việc (quản đốc, quản lý công trường, v.v.). .

Kỹ sư của các tổ chức chịu trách nhiệm thực hiện công việc phải được đào tạo trong một tổ chức chuyên ngành theo chương trình tối thiểu về kỹ thuật cháy. Yêu cầu này đối với nhà thầu phải được đưa vào các điều kiện đặc biệt của hợp đồng, phù hợp với điều khoản 7.1.7 của RD-13.220.00-KTN-148-15.

Quản đốc công trình phải kiểm tra việc thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy và chữa cháy trong khu vực làm việc. Chỉ được phép bắt đầu công việc sau khi đã hoàn thành các biện pháp bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

Người giám sát công việc của nhà thầu chịu trách nhiệm về việc nhân viên cấp dưới tuân thủ các quy tắc an toàn cháy nổ có hiệu lực tại cơ sở và để xảy ra hỏa hoạn do lỗi của họ, theo khoản 7.1.17 của RD-13.220.00-KTN-148 -15.

Việc hoàn thiện công trường với thiết bị chữa cháy sơ cấp, tùy thuộc vào loại và phạm vi công việc, phải được nhà thầu thực hiện theo Điều 7.1.18 của RD-13.220.00-KTN-148-15.

Đường, lối vào các nguồn cấp nước chữa cháy phải đảm bảo cho các phương tiện chữa cháy đi qua vào bất kỳ thời điểm nào trong ngày, vào bất kỳ thời điểm nào trong năm.

Khi đặt và sắp xếp tạm thời (ô tô), phải tuân theo các yêu cầu của mục 6.5.9 của RD-13.220.00-KTN-148-15.

Trong mỗi công trình nhà ở / nhà để xe, hướng dẫn về các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy phải được niêm yết ở nơi dễ thấy. Tất cả cư dân phải quen thuộc với các hướng dẫn về chữ ký.

Khi vận hành thiết bị điện trong các tòa nhà tạm thời, không được:

 sử dụng máy thu năng lượng điện (máy thu điện) trong điều kiện không đáp ứng các yêu cầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất, hoặc máy thu có trục trặc, theo hướng dẫn vận hành, có thể dẫn đến hỏa hoạn, cũng như vận hành dây và cáp điện với các đặc tính cách điện bị hư hỏng hoặc mất;

 sử dụng ổ cắm, cầu dao, các sản phẩm lắp đặt điện khác bị hỏng;

 bọc đèn và đèn điện bằng giấy, vải và các vật liệu dễ cháy khác, cũng như sử dụng đèn có nắp (bộ khuếch tán) được tháo ra, được cung cấp theo thiết kế của đèn;

 sử dụng lò sưởi điện không đạt tiêu chuẩn (tự chế tạo), sử dụng liên kết cầu chì không được hiệu chuẩn hoặc các thiết bị bảo vệ quá tải và ngắn mạch tự chế tạo khác;

 đặt (bảo quản) các chất và vật liệu dễ cháy (kể cả dễ cháy) gần bảng điện, động cơ điện và thiết bị khởi động.

Mỗi tòa nhà / nhà xe phải được trang bị ít nhất một bình chữa cháy OP-5 và một bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6) hoặc hai bình chữa cháy OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Nhà máy điện hoạt động bằng nhiên liệu lỏng phải được trang bị hai bình chữa cháy OVE-5 / OVE-6.

Các thiết bị chữa cháy phải được giữ ở trạng thái hoạt động tốt. Các lối đi đến bảng có thiết bị chữa cháy phải luôn thông thoáng và được đánh dấu bằng các biển báo thích hợp.

Các giải pháp chung về an toàn phòng cháy chữa cháy:

1. Thiết lập thông tin liên lạc hoạt động với sở cứu hỏa.
2. Đặt 2 tấm chắn bằng thiết bị chữa cháy tại công trường (số lượng được xác định theo Phụ lục 5 của "Quy tắc về chế độ chữa cháy ở Liên bang Nga"). Các tấm chắn lửa phải được trang bị các thiết bị chữa cháy sơ cấp, các dụng cụ và thiết bị chữa cháy không cơ giới hóa theo Phụ lục 6 của "Quy tắc về chế độ chữa cháy ở Liên bang Nga".

Không được sử dụng các thiết bị chữa cháy sơ cấp, các dụng cụ, thiết bị chữa cháy không cơ giới hóa cho gia đình và các nhu cầu khác không liên quan đến chữa cháy.

1. Bố trí nguồn điện tạm thời có tính đến an toàn cháy nổ.
2. Thiết bị tự hành, thiết bị hàn, máy nén tham gia vào quá trình sản xuất công việc phải được trang bị ít nhất hai bình chữa cháy OP-10 (mỗi thiết bị)
3. Chiếu sáng nơi làm việc nên sử dụng đèn chiếu sáng và đèn rọi có thiết kế chống cháy nổ, điện áp không quá 12V.
4. Nối đất các nhà máy điện di động. Điện trở của thiết bị nối đất không được vượt quá 25 ôm
5. Nhà để xe, thiết bị cứu hỏa và nguồn nước chữa cháy phải được cung cấp miễn phí. Việc đấu nối nhà xe vào mạng điện phải được thực hiện theo Quy phạm lắp đặt điện và phải được nối đất bằng nối đất kê. Độ sâu tiếp đất tối thiểu là 1m.
6. Cách khu vực làm việc nóng không quá 3 mét, phải bố trí một trạm cứu hỏa với các thiết bị chữa cháy sơ cấp:

a) bình chữa cháy OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

b) bình chữa cháy OP-5, OVE-5 - ít nhất 2 chiếc. bất kỳ loại nào;

c) hộp đựng cát có thể tích 1 m3;

d) hai cái xô, một xà beng, hai cái xẻng, một cái rìu;

e) Thảm nỉ hoặc vải chữa cháy 2 × 2 m - 2 chiếc. hoặc 1,5 × 2,0 m - 3 chiếc.

Tại nơi làm việc, theo lệnh của tổ chức điều hành hoặc hợp đồng, từ giữa các công nhân, tạo ra một đội chiến đấu của DPD với sự phân bổ nhiệm vụ phù hợp với bảng thời gian đã được phê duyệt.

Các hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Cần thiết lập chế độ hỏa hoạn tại địa điểm làm việc phù hợp với Quy tắc về chế độ hỏa hoạn ở Liên bang Nga (được phê duyệt theo Nghị định số 390 ngày 25 tháng 4 năm 2012 của Chính phủ Liên bang Nga) và
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Các hành động trong trường hợp hỏa hoạn

Hành động của người lao động trong trường hợp hỏa hoạn

Mỗi nhân viên khi phát hiện đám cháy hoặc có dấu hiệu cháy (khói, mùi khét, nhiệt độ tăng, v.v.) phải:

a) Thông báo ngay cho lực lượng cứu hỏa về việc này qua điện thoại; trong trường hợp này, cần cung cấp địa chỉ của đối tượng, nơi xảy ra cháy, đồng thời cho biết họ của bạn;

b) thực hiện các biện pháp sơ tán người và nếu có thể, bảo quản tài sản vật chất, dập tắt đám cháy bằng các thiết bị chữa cháy sơ cấp và chữa cháy tĩnh;

c) thông báo cho người điều phối (người vận hành) cơ sở hoặc người quản lý cơ sở (quan chức cấp cao của cơ sở) về đám cháy.

Người quản lý, cán bộ của cơ sở, người được bổ nhiệm hợp lệ chịu trách nhiệm bảo đảm an toàn phòng cháy và chữa cháy khi đến nơi xảy ra cháy phải:

a) báo cáo sự xuất hiện của đám cháy cho đội cứu hỏa, thông báo cho các dịch vụ quản lý và trực của cơ sở;

b) Trong trường hợp có nguy cơ đe dọa đến tính mạng của nhân dân, phải tổ chức ngay việc ứng cứu, sử dụng các lực lượng và phương tiện sẵn có;

c) kiểm tra việc kích hoạt các BPD tự động, nếu có, (hệ thống chữa cháy, làm mát (tưới tiêu), bảo vệ khói, cảnh báo và kiểm soát sơ tán trong trường hợp hỏa hoạn);

d) Nếu cần thiết, tắt điện (trừ CCD), dừng hoạt động vận chuyển các thiết bị, bộ phận, bộ máy, thực hiện các biện pháp khác giúp ngăn ngừa sự phát triển của các nguy cơ cháy;

e) dừng tất cả công việc (nếu được phép của Quy trình công nghệ sản xuất), trừ các công việc liên quan đến các biện pháp chữa cháy;

f) loại bỏ bên ngoài khu vực nguy hiểm tất cả nhân viên không tham gia dập lửa;

g) thực hiện hướng dẫn chữa cháy chung (có tính đến các tính năng cụ thể của cơ sở) trước khi cơ quan cứu hỏa đến;

i) đảm bảo sự tuân thủ các yêu cầu an toàn của nhân viên tham gia chữa cháy;

j) Đồng thời với việc dập lửa, tổ chức sơ tán và bảo vệ tài sản vật chất;

k) tổ chức cuộc họp của các sở cứu hỏa và hỗ trợ chọn con đường ngắn nhất để đến đám cháy;

l) thông báo cho các sở chữa cháy tham gia dập lửa và tiến hành các hoạt động cứu nạn khẩn cấp liên quan các thông tin về các chất nguy hiểm (nổ), dễ nổ, có độc tính cao được xử lý hoặc lưu giữ tại cơ sở, cần thiết để đảm bảo an toàn cho nhân viên.

Khi cơ quan chữa cháy đến, người đứng đầu hoặc người thay thế anh ta thông báo cho người đứng đầu cơ sở chữa cháy biết và tính năng công nghệ của đối tượng, các tòa nhà và công trình lân cận, số lượng và đặc tính nguy hiểm cháy của các chất, vật liệu, sản phẩm được lưu trữ và sử dụng và các thông tin khác cần thiết cho việc dập tắt thành công đám cháy, hoạt động của hệ thống phòng cháy chữa cháy, hệ thống ứng cứu khẩn cấp, cũng tổ chức lực lượng, phương tiện của đối tượng tham gia thực hiện các biện pháp cần thiết liên quan đến việc dập lửa và ngăn chặn sự phát triển của đối tượng.

6. Đề án kiểm soát chất lượng hoạt động

Việc kiểm soát xây dựng phải được thực hiện bởi các đơn vị kiểm soát xây dựng của CCM ở tất cả các giai đoạn thực hiện tất cả các loại công việc xây dựng và lắp đặt. Không được phép thực hiện các công việc xây dựng và lắp đặt mà không có sự tham gia của JCC. Trách nhiệm tổ chức và quản lý chất lượng công trình được giao cho nhà thầu.

CCM nên tiến hành kiểm soát xây dựng trong mỗi giai đoạn công nghệ làm. Kết quả kiểm soát thi công được ghi hàng ngày vào nhật ký kiểm soát thi công của nhà thầu tại công trường, nhật ký công việc chung và nhật ký ghi chú, đề xuất. Nhật ký kiểm soát thi công của nhà thầu được lập theo Phụ lục B OR-91.200.00-KTN-108-16.