vật liệu sơn.
Phương pháp xác định độ bám dính

Thay vì GOST 15140-69

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sơn và vecni và thiết lập các phương pháp xác định độ bám dính của sơn và lớp phủ vecni lên bề mặt kim loại: 1 - phương pháp bóc tách; 2 - phương pháp cắt mạng tinh thể; 3 - phương pháp cắt mạng tinh thể với tác động ngược lại; 4 - phương pháp cắt song song.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho sơn có chiều dày lớp vượt quá 200 µm, liên quan đến các phương pháp khía mạng tinh thể, khía mạng tinh thể với tác động ngược và khía song song.

1. Phương pháp Peel

1.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này là xác định độ bám dính bằng cách bóc một tấm linh hoạt ra khỏi lớp phủ được gia cố bằng thủy tinh và đo lực cần thiết cho việc này.

(Được giới thiệu thêm, Rev. N 1).

1.1. Thiết bị và vật liệu

Máy cắt có tải trọng tối đa ít nhất là 30 N (3 kgf), sai số đo tải trọng không quá 1%.

Một thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi (xem hình vẽ) được gắn vào kẹp dưới của máy thử độ bền kéo.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số không quá 10% (micromet, v.v.).

Lá cuộn mềm dày 0,05 mm cho mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 618-73, được làm bằng nhôm phù hợp với GOST 4784-74, cấp AD1 và AD0.

Lá cuộn cho các mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 5638-75, dày 0,05 mm, được làm bằng đồng phù hợp với GOST 859-78 cấp M0, M1, M2.

Vải sợi thủy tinh theo tiêu chuẩn GOST 8481-75, dày 0,04-0,06 mm.

Thước kim loại để cắt dải.

Lưỡi dao cạo hoặc kéo.

Bàn chải tóc, phẳng, mềm, rộng không dưới 10 mm, chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Kính cho tấm chụp ảnh 9x12 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Axeton kỹ thuật theo GOST 2768-84.

1.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Giấy bạc được kéo trên một tấm thủy tinh, làm phẳng và tẩy dầu mỡ bằng tăm bông nhúng axeton.

Lá nhôm được sử dụng cho vật liệu sơn được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 300 ° C và lá đồng cho vật liệu được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 180 ° C.

Vật liệu phủ được phủ một lớp mỏng trên giấy bạc bằng bất kỳ phương pháp nào và được làm khô. Sau đó, một lớp thứ hai được áp dụng, trên đó sợi thủy tinh được áp dụng ngay lập tức, được tẩy dầu mỡ bằng axeton và làm khô, và ép chặt vào giấy bạc. Sau đó, vật liệu sơn được quét bằng bàn chải lên sợi thủy tinh, làm ướt hoàn toàn, loại bỏ tất cả các vết va đập và bong bóng. Mẫu được làm khô.

Độ nhớt, số lớp phủ lên sợi thủy tinh và chế độ làm khô được xác định bởi tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Độ dày của lớp phủ bằng sợi thủy tinh sau khi khô ít nhất phải là 70 micron.

Lấy mẫu khô ra khỏi tấm kính và cắt theo chiều dọc thành 8-10 dải, mỗi dải 10x60 mm. Các dải cực hạn bị loại bỏ và phần còn lại, lá được bóc theo cách thủ công khỏi lớp phủ bằng sợi thủy tinh với chiều dài vượt quá một nửa tổng chiều dài của dải (khoảng 35 mm) và lá được gấp lại 180 °.

"Hình. Thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi"

Cho phép xác định độ bám dính của lớp phủ mà không cần gia cố bằng sợi thủy tinh có chiều dày lớn và độ đàn hồi của các lớp phủ thấp.

Trước khi xác định độ bám dính, nếu thời gian tiếp xúc của lớp phủ sau khi khô không được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với vật liệu được thử nghiệm, thì các mẫu sấy lạnh được giữ ở (20 + -2) ° C và độ ẩm không khí tương đối (65 + -5)% trong 48 giờ, và mẫu sấy nóng ít nhất 3 giờ.

Trước khi xác định độ bám dính, độ dày lớp phủ được đo trên ít nhất ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự khác biệt về độ dày lớp phủ không được vượt quá 10%.

1.1, 1.2. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 1, 2, 3)

1.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ (20 + -2) ° C và độ ẩm không khí tương đối (65 + -5)%, trừ khi có quy định khác trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với vật liệu sơn.

Dải thu được theo đoạn 1.2 được cố định trên máy kéo sao cho mép gấp của lá được kẹp trong một kẹp cố định, và lớp phủ bằng sợi thủy tinh trong một kẹp có thể di chuyển được. Một phần của mẫu không nhiều lớp phải được ép vào thanh dẫn hướng (xem hình vẽ).

Mẫu được tách lớp ở tốc độ kẹp di chuyển 0,0010-0,0012 m / s (65-70 mm / phút) và góc tách lớp là 180 ° C.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 1, 3).

1.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính tính bằng N / m (gf / cm) được tính là trung bình cộng của tám hoặc mười phép xác định, độ chênh lệch cho phép giữa chúng không được vượt quá 10%.

1.5. (Đã xóa, Rev. N 2).

2. Phương pháp cắt mạng tinh thể

2.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt mạng tinh thể lên lớp sơn hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống bốn điểm.

2.1. Thiết bị và vật liệu

Tấm làm bằng thép tấm loại 08 kp với kích thước ít nhất 60x150 mm và độ dày (0,9 + -0,1) mm theo GOST 16523-89 hoặc từ các kim loại khác, nếu điều này được cung cấp trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni.

Dụng cụ cắt: lưỡi dao cạo ở bất kỳ loại nào; dao một hoặc nhiều cánh có góc mài của phần cắt là 20-30 ° và mép lưỡi có độ dày 0,05-0,10 mm.

Loại thiết bị khía AD-3 theo TU 6-23-9-89, bao gồm một mẫu khía và một dụng cụ cắt.

Thước hoặc tiêu bản bằng kim loại có các rãnh cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm.

Bàn chải lông, phẳng, mềm, rộng ít nhất 10 mm; chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số đo không quá 10%.

Kính lúp với độ phóng đại 2,5-4 (x).

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 2, 3).

2.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

2.2.1. Hai mẫu được chuẩn bị cho thử nghiệm. Các tấm để áp dụng vật liệu sơn được chuẩn bị theo GOST 8832-76. Loại kim loại của các tấm được thử nghiệm, xử lý bề mặt của chúng trước khi áp dụng vật liệu sơn và vecni, độ nhớt của vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm, phương pháp thi công, số lớp, khả năng sử dụng hệ thống phủ sơn, cách làm khô chế độ và độ dày màng sơn được chỉ ra trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm.

2.2.2. Vật liệu sơn và véc ni được phủ lên các tấm đã chuẩn bị và sau khi khô, độ dày lớp phủ được xác định ít nhất trên ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự chênh lệch về độ dày lớp phủ dọc theo chiều dài của mẫu không được vượt quá 10 %.

Độ bám dính được xác định sau khi màng tiếp xúc theo điều 1.2.

2.2.3. Trước khi kiểm tra, lưỡi dao cạo được thay thế bằng một lưỡi mới, và chất lượng của lưỡi cắt được kiểm tra bằng kính lúp. Khi có các vết khía nhỏ và xỉn màu, con dao sẽ được mài sắc. Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đánh giá độ bám dính, dao được mài sắc và thay lưỡi dao mới.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 3).

2.3. Tiến hành một bài kiểm tra

2.3.1. Các phép thử được thực hiện trên hai mẫu và ít nhất trên ba khu vực bề mặt của mỗi mẫu trong các điều kiện quy định trong điều 1.3, trừ khi có quy định khác trong tài liệu kỹ thuật và quy định đối với vật liệu sơn và vecni được thử nghiệm.

Khoảng cách giữa các tấm lưới liền kề ít nhất phải là 20 mm.

Kích thước của một ô vuông lưới đơn phải được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni đã thử nghiệm. Trong trường hợp không có các chỉ dẫn như vậy, lưới có kích thước 1x1 mm hình vuông đơn vị được áp dụng cho các lớp phủ có độ dày dưới 60 micron, 2x2 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 60 đến 120 micron và 3x3 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 120 đến 200 micron.

Việc kiểm soát cắt qua lớp phủ tới kim loại được thực hiện bằng kính lúp.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 3).

2.4. Xử lý kết quả

Sau khi thực hiện các vết cắt để loại bỏ các mảnh rời của lớp phủ, một bàn chải mềm được áp dụng dọc theo bề mặt của lưới theo hướng chéo năm lần theo hướng thuận và ngược lại.

Độ bám dính được đánh giá phù hợp với bảng. 1, sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

"Bảng 1. Đánh giá độ bám dính"

Việc chuyển thang điểm bốn thành thang điểm sáu để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng được đưa ra trong phần phụ lục.

Đối với kết quả thử nghiệm, lấy giá trị độ bám dính tính bằng điểm tương ứng với phần lớn các giá trị phù hợp được xác định trên tất cả các vùng được thử nghiệm của bề mặt của hai mẫu; trong khi sự khác biệt giữa các giá trị không được vượt quá 1 điểm.

Nếu sự khác biệt về giá trị độ bám dính vượt quá 1 điểm, thử nghiệm được lặp lại trên cùng một số lượng mẫu và giá trị trung bình làm tròn thu được từ bốn mẫu được lấy làm kết quả cuối cùng.

Nếu độ lặp lại của hai giá trị bằng nhau thì độ bám dính được đánh giá bằng giá trị lớn hơn.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 3).

2.5. (Đã xóa, Rev. N 2).

3. Phương pháp cắt mạng tinh thể với tác động ngược lại

Tiêu chuẩn liên bang GOST 15167-93 "Sản phẩm gốm sứ vệ sinh. Thông số kỹ thuật chung" (được Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Liên bang thông qua về tiêu chuẩn hóa và quy chuẩn kỹ thuật trong xây dựng vào ngày 10 tháng 11 năm 1993) (được sửa đổi vào ngày 17 tháng 12 năm 1997) "

ĐIỂM 15140-78

Nhóm L19

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

VẬT LIỆU SƠN

Phương pháp xác định độ bám dính

vật liệu sơn.
Phương pháp xác định độ bám dính

OKSTU 2310

Ngày giới thiệu 1979-01-01

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU CỦA BỘ CÔNG NGHIỆP HÓA CHẤT

NHÀ PHÁT TRIỂN

L.P. Lavrishchev, M.I. Karyakina, N.V. Mayorova, N.L. Maslennikova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Nhà nước về Tiêu chuẩn của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 18.05.78 N 1336

3. Định kỳ kiểm tra - 5 năm

4. Tiêu chuẩn quốc tế ISO 2409-72 đã được đưa vào tiêu chuẩn

5. THAY THẾ GOST 15140-69

6. THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT


	Số lượng đoạn văn, đoạn văn con

7. Thời hạn hiệu lực đã bị xóa bỏ theo quyết định của Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận (IUS 5-6-93)

8. CỘNG HÒA (tháng 12 năm 1995) với các Tu chính án số 1, 2, 3, được phê duyệt vào tháng 11 năm 1982, tháng 6 năm 1986, tháng 10 năm 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92)

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sơn và vecni và thiết lập các phương pháp xác định độ bám dính của sơn và lớp phủ vecni lên bề mặt kim loại: 1 - phương pháp bóc tách; 2 - phương pháp cắt mạng tinh thể; 3 - phương pháp cắt mạng tinh thể với tác động ngược lại; 4 - phương pháp cắt song song.

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho sơn có chiều dày lớp vượt quá 200 µm, liên quan đến các phương pháp khía mạng tinh thể, khía mạng tinh thể với tác động ngược và khía song song.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. N 3).

1. PHƯƠNG PHÁP PEEL

1.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này là xác định độ bám dính bằng cách bóc một tấm linh hoạt ra khỏi lớp phủ được gia cố bằng thủy tinh và đo lực cần thiết cho việc này.

1.1. Thiết bị và vật liệu

Máy cắt có tải trọng tối đa ít nhất là 30 N (3 kgf), sai số đo tải trọng không quá 1%.

Một thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi (xem hình vẽ) được gắn vào kẹp dưới của máy thử độ bền kéo.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số không quá 10% (micromet, v.v.).

Lá cuộn mềm dày 0,05 mm cho mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 618-73, được làm bằng nhôm phù hợp với GOST 4784-74, cấp AD1 và AD0.

Lá cuộn cho các mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 5638-75, dày 0,05 mm, được làm bằng đồng phù hợp với GOST 859-78 cấp M0, M1, M2.

Vải sợi thủy tinh theo tiêu chuẩn GOST 8481-75, dày 0,04-0,06 mm.

Thước kim loại để cắt dải.

Lưỡi dao cạo hoặc kéo.

Bàn chải tóc, phẳng, mềm, rộng không dưới 10 mm, chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Kính dùng cho các tấm ảnh có kích thước 9x12 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Axeton kỹ thuật theo GOST 2768-84.

1.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Giấy bạc được kéo trên một tấm thủy tinh, làm phẳng và tẩy dầu mỡ bằng tăm bông nhúng axeton.

Lá nhôm được sử dụng cho vật liệu sơn được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 300 ° C và lá đồng cho vật liệu được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 180 ° C.

Vật liệu phủ được phủ một lớp mỏng trên giấy bạc bằng bất kỳ phương pháp nào và được làm khô. Sau đó, một lớp thứ hai được áp dụng, trên đó sợi thủy tinh được áp dụng ngay lập tức, được tẩy dầu mỡ bằng axeton và làm khô, và ép chặt vào giấy bạc. Sau đó, vật liệu sơn và vecni được dùng cọ quét lên sợi thủy tinh, làm ướt hoàn toàn, loại bỏ tất cả các vết sưng và bong bóng. Mẫu được làm khô.

Độ nhớt, số lớp phủ lên sợi thủy tinh và chế độ làm khô được xác định bởi tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Độ dày của lớp phủ bằng sợi thủy tinh sau khi khô ít nhất phải là 70 micron.

Lấy mẫu khô ra khỏi tấm kính và cắt theo chiều dọc thành 8-10 dải, mỗi dải 10x60 mm. Các dải cực hạn bị loại bỏ và phần còn lại, lá được bóc theo cách thủ công khỏi lớp phủ bằng sợi thủy tinh với chiều dài vượt quá một nửa tổng chiều dài của dải (khoảng 35 mm) và lá được gấp lại 180 °.

Khà khà.

Thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi

1 - kẹp cố định; 2 - lá; 3 - màng sơn mài (men) được gia cố bằng sợi thủy tinh; 4 - kẹp di động; 5 - thanh dẫn hướng

Cho phép xác định độ bám dính của lớp phủ mà không cần gia cố bằng sợi thủy tinh có chiều dày lớn và độ đàn hồi của các lớp phủ thấp.

Trước khi xác định độ bám dính, nếu thời gian tiếp xúc của lớp phủ sau khi khô không được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với vật liệu được thử nghiệm, thì các mẫu sấy lạnh được giữ ở (20 ± 2) ° C và độ ẩm không khí tương đối (65 ± 5)% trong 48 giờ, và sấy nóng mẫu trong ít nhất 3 giờ.

Trước khi xác định độ bám dính, độ dày lớp phủ được đo trên ít nhất ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự khác biệt về độ dày lớp phủ không được vượt quá 10%.

1.1, 1.2. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3)

1.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C và độ ẩm không khí tương đối (65 ± 5)%, trừ khi có chỉ định khác trong tài liệu quy định và kỹ thuật đối với vật liệu sơn.

Dải thu được theo đoạn 1.2 được cố định trên máy kéo sao cho mép gấp của lá được kẹp trong một kẹp cố định, và lớp phủ bằng sợi thủy tinh trong một kẹp có thể di chuyển được. Một phần của mẫu không nhiều lớp phải được ép vào thanh dẫn hướng (xem hình vẽ).

Mẫu được tách lớp ở tốc độ kẹp di chuyển 0,0010-0,0012 m / s (65-70 mm / phút) và góc tách lớp là 180 ° C.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 3).

1.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính tính bằng N / m (gs / cm) được tính là trung bình cộng của tám hoặc mười phép xác định, chênh lệch cho phép giữa chúng không được vượt quá 10%.

1.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

2. PHƯƠNG PHÁP LATTICE INCUT

2.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt mạng tinh thể lên lớp sơn hoàn thiện và lớp phủ vecni, đồng thời đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống bốn điểm.

2.1. Thiết bị và vật liệu

Các tấm từ thép tấm loại 08 kp với kích thước ít nhất là 60x150 mm và dày (0,9 ± 0,1) mm theo GOST 16523-89 hoặc từ các kim loại khác, nếu nó được cung cấp trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho sơn và chất liệu vecni.

Dụng cụ cắt: lưỡi dao cạo ở bất kỳ loại nào; dao một hoặc nhiều cánh có góc mài của phần cắt là 20-30 ° và mép lưỡi có độ dày 0,05-0,10 mm.

Loại thiết bị khía AD-3 theo TU 6-23-9-89, bao gồm một mẫu khía và một dụng cụ cắt.

Thước hoặc tiêu bản bằng kim loại có các rãnh cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm.

Bàn chải lông, phẳng, mềm, rộng ít nhất 10 mm; chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số đo không quá 10%.

Kính lúp với độ phóng đại 2,5-4.

2.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

2.3. Tiến hành một bài kiểm tra

2.3.2. Trên mỗi phần được thử nghiệm của bề mặt mẫu, cách mép ít nhất 10 mm, ít nhất sáu vết cắt song song với kim loại có chiều dài ít nhất 20 mm, cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm. được thực hiện bằng công cụ cắt dọc theo thước kẻ hoặc khuôn mẫu hoặc sử dụng thiết bị AD-3. bạn ạ. Dụng cụ cắt được giữ vuông góc với bề mặt mẫu. Tốc độ cắt phải từ 20 đến 40 mm / s. Tương tự, các vết cắt được thực hiện theo hướng vuông góc. Kết quả là, một mạng các hình vuông có cùng kích thước được hình thành trên lớp phủ.

Khoảng cách giữa các tấm lưới liền kề ít nhất phải là 20 mm.

Kích thước của một ô vuông lưới đơn phải được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni đã thử nghiệm. Trong trường hợp không có các chỉ dẫn như vậy, lưới có đơn vị hình vuông là 1x1 mm được áp dụng cho các lớp phủ có độ dày dưới 60 micron, 2x2 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 60 đến 120 micron và 3x3 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 120 đến 200 micron.

Việc kiểm soát cắt qua lớp phủ tới kim loại được thực hiện bằng kính lúp.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.4. Xử lý kết quả

Sau khi thực hiện các vết cắt để loại bỏ các mảnh rời của lớp phủ, một bàn chải mềm được áp dụng dọc theo bề mặt của lưới theo hướng chéo năm lần theo hướng thuận và ngược lại.

Độ bám dính được đánh giá phù hợp với bảng. 1, sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

Bảng 1


	Mô tả bề mặt sơn sau khi mài rãnh	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh khía hoàn toàn mịn, không có dấu hiệu bong tróc ở bất kỳ ô vuông lưới nào
	Bong tróc nhẹ lớp phủ dưới dạng vảy nhỏ ở giao điểm của các đường cách tử. Vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt mạng
	Lớp phủ bị bong tróc một phần hoặc hoàn toàn dọc theo các đường khía cách tử hoặc tại các điểm giao cắt của chúng. Vi phạm được quan sát thấy không dưới 5% và không quá 35% bề mặt mạng
	Lột hoàn toàn lớp phủ hoặc bong tróc một phần, vượt quá 35% bề mặt lưới

Việc chuyển thang điểm bốn thành thang điểm sáu để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng được đưa ra trong phần phụ lục.

Đối với kết quả thử nghiệm, lấy giá trị độ bám dính tính bằng điểm tương ứng với phần lớn các giá trị phù hợp được xác định trên tất cả các vùng được thử nghiệm của bề mặt của hai mẫu; trong khi sự khác biệt giữa các giá trị không được vượt quá 1 điểm.

Nếu sự khác biệt về giá trị độ bám dính vượt quá 1 điểm, thử nghiệm được lặp lại trên cùng một số lượng mẫu và giá trị trung bình làm tròn thu được từ bốn mẫu được lấy làm kết quả cuối cùng.

Nếu độ lặp lại của hai giá trị bằng nhau thì độ bám dính được đánh giá bằng giá trị lớn hơn.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.5 (Đã xóa, Rev. Số 2).

3. PHƯƠNG PHÁP TĂNG LATTICE VỚI TÁC ĐỘNG TRỞ LẠI

3.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này bao gồm việc áp dụng các vết cắt mạng tinh thể lên lớp sơn và lớp phủ vecni đã hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của mạng lưới phủ sau khi tác động vào mặt trái của tấm tại nơi đặt mạng tinh thể. Phương pháp được thiết kế để xác định độ bám dính của các lớp phủ có tính đàn hồi cao.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

3.1. Thiết bị và vật liệu

Một thiết bị để xác định độ bền của phim khi va chạm - theo GOST 4765-73.

Các thiết bị và vật liệu quy định tại khoản 2.1.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 2, 3).

3.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và đặt vật liệu thử lên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều 2.2.

3.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Các khía mạng được áp dụng cho các mẫu lớp phủ cần thử nghiệm theo 2.3, sau đó mẫu có bề mặt sơn được đặt trên đe của thiết bị sao cho khu vực có khía mạng nằm dưới vạch sơn. Sau đó tạo ra hiệu ứng sốc trên mẫu.

Thử nghiệm được thực hiện theo GOST 4765-73, phần 3, cho đến khi thiết lập độ cao mà tại đó tác động không làm cho lưới bị bong tróc. Với chỉ báo chuẩn hóa, tải được đặt ở độ cao xác định trước.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

3.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá bằng giá trị cường độ va đập tính bằng cm mà lớp phủ chịu được mà không bị bong ra khỏi các hình vuông có khía, tương ứng với điểm 1 theo bảng. một.

Kết quả thử nghiệm được đánh giá theo GOST 4765-73, giây. 4.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

3.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

4. PHƯƠNG PHÁP CẮT PARALLEL

4.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt song song lên lớp sơn hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống ba điểm.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

4.1. Thiết bị và vật liệu

Băng dính dựa trên polyethylene terephthalate.

Thiết bị và vật liệu - theo khoản 2.1.

4.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và phủ sơn thử và vật liệu vecni lên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều 2.2.

4.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Độ bám dính bằng băng dính được xác định trên hai mẫu song song và ít nhất ba vị trí trên mỗi mẫu. Trên mỗi phần của bề mặt mẫu, cách mép tấm ít nhất 10 mm, ít nhất năm vết cắt song song với chiều dài ít nhất 20 mm được thực hiện trên kim loại với khoảng cách 1, 2 hoặc 3 mm. từ nhau khi sử dụng một dụng cụ cắt theo điều 2.1.

Một dải băng dính có kích thước 10x100 mm được dán vuông góc với các vết rạch và ấn chặt, để lại một đầu của dải không dính.

Với một chuyển động nhanh, băng bị xé theo phương vuông góc khỏi lớp phủ. Độ bám dính theo phương pháp cắt song song được đánh giá trên thang điểm ba (bảng 2).

ban 2


	Mô tả bề mặt sơn sau khi cắt và tháo băng dính	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh cắt mịn
	Màng bong tróc không đáng kể dọc theo chiều rộng của dải dọc theo vết cắt (không quá 0,5 mm)
	Lột lớp phủ thành các đường sọc

(Đã thay đổi ấn bản. Rev. Số 1, 3).

4.4. Xử lý kết quả

Xử lý kết quả - theo điều 2.4.

4.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

PHỤ LỤC (tham khảo). Bảng chuyển đổi thang điểm bốn điểm sang thang điểm ISO 2409-72 sáu điểm để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp khía mạng, tính bằng điểm

RUỘT THỪA
Thẩm quyền giải quyết

(Bản sửa đổi, Rev. số 1).

Nội dung của tài liệu được xác minh bởi:
xuất bản chính thức
M.: Nhà xuất bản Tiêu chuẩn IPK, 1996

UDC 667.63: 620.179.4: 006.354 Nhóm L19

VẬT LIỆU SƠN

CÁC PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KEO

ĐIỂM 15140-78

NHÀ XUẤT BẢN TIÊU CHUẨN IPK

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

VẬT LIỆU SƠN

Phương pháp xác định độ bám dính GOST

15140-78

vật liệu sơn.

Phương pháp xác định độ bám dính

Ngày giới thiệu 01.01.79

1. PHƯƠNG PHÁP PEEL

1.1a. Bản chất phương pháp

1.1. Thiết bị và vật liệu

Máy cắt có tải trọng tối đa ít nhất là 30 N (3 kgf), sai số đo tải trọng không quá 1%.

Một thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi (xem hình vẽ) được gắn vào kẹp dưới của máy thử độ bền kéo.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số không quá 10% (micromet, v.v.).

Lá cuộn mềm dày 0,05 mm cho mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 618-73, được làm bằng nhôm phù hợp với GOST 4784-74, cấp AD1 và AD0.

Lá cuộn cho các mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 5638-75, dày 0,05 mm, được làm bằng đồng phù hợp với GOST 859-78 cấp M0, M1, M2.

Vải sợi thủy tinh theo tiêu chuẩn GOST 8481-75, dày 0,04-0,06 mm.

Thước kim loại để cắt dải.

Lưỡi dao cạo hoặc kéo.

Bàn chải tóc, phẳng, mềm, rộng không dưới 10 mm, chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Kính dùng cho các tấm ảnh có kích thước 9x12 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Axeton kỹ thuật theo GOST 2768-84.

1.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Giấy bạc được kéo trên một tấm thủy tinh, làm phẳng và tẩy dầu mỡ bằng tăm bông nhúng axeton.

Lá nhôm được sử dụng cho sơn và vecni được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 300 ° C, và lá đồng đối với vật liệu được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 180 ° C.

Vật liệu phủ được phủ một lớp mỏng trên giấy bạc bằng bất kỳ phương pháp nào và được làm khô. Sau đó, một lớp thứ hai được áp dụng, trên đó sợi thủy tinh được áp dụng ngay lập tức, được tẩy dầu mỡ bằng axeton và làm khô, và ép chặt vào giấy bạc. Sau đó, vật liệu sơn và vecni được dùng cọ quét lên sợi thủy tinh, làm ướt hoàn toàn, loại bỏ tất cả các vết sưng và bong bóng. Mẫu được làm khô.

Độ nhớt, số lớp phủ lên sợi thủy tinh và chế độ làm khô được xác định bởi tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Độ dày của lớp phủ bằng sợi thủy tinh sau khi khô ít nhất phải là 70 micron.

Lấy mẫu khô ra khỏi tấm kính và cắt theo chiều dọc thành 8-10 dải, mỗi dải 10x60 mm. Các dải cực đoan bị loại bỏ và phần còn lại, lá được bóc theo cách thủ công khỏi lớp phủ bằng sợi thủy tinh với chiều dài vượt quá một nửa tổng chiều dài của dải (khoảng 35 mm) và lá được gấp lại 180 ° C.

Thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi

1 - kẹp cố định; 2 - giấy bạc; 3 - một lớp dầu bóng (tráng men) được gia cố bằng sợi thủy tinh; 4 - kẹp di động; 5 - thanh hướng dẫn

Cho phép xác định độ bám dính của lớp phủ mà không cần gia cố bằng sợi thủy tinh có chiều dày lớn và độ đàn hồi của các lớp phủ thấp.

Trước khi xác định độ bám dính, nếu thời gian tiếp xúc của lớp phủ sau khi khô không được quy định trong tài liệu kỹ thuật và quy định đối với vật liệu được thử nghiệm, thì các mẫu sấy lạnh được giữ ở (20 ± 2) ± 5)% trong vòng 48 giờ, và nung mẫu trong ít nhất 3 giờ.

1.1, 1.2. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3)

1.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ (20 ± 2) ° С và độ ẩm không khí tương đối (65 ± 5)%, nếu không có chỉ dẫn nào khác trong tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật đối với vật liệu sơn.

Mẫu được tách lớp ở tốc độ kẹp di chuyển 0,0010-0,0012 m / s (65-70 mm / phút) và góc tách lớp là 180 ° C.

1.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính tính bằng N / m (gs / cm) được tính là trung bình cộng của tám hoặc mười phép xác định, chênh lệch cho phép giữa chúng không được vượt quá 10%.

1.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

2. PHƯƠNG PHÁP LATTICE INCUT

2.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt mạng tinh thể lên lớp sơn hoàn thiện và lớp phủ vecni, đồng thời đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống bốn điểm.

2.1. Thiết bị và vật liệu

Tấm làm bằng thép tấm loại 08 kp có kích thước tối thiểu 60x150 mm và độ dày (0,9 ± 0,1) mm theo GOST 16523-89 hoặc từ các kim loại khác, nếu nó được cung cấp trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Dụng cụ cắt: lưỡi dao cạo ở bất kỳ loại nào; dao một hoặc nhiều lưỡi với góc mài của phần cắt 20-30 ° và mép lưỡi dày 0,05-0,10 mm.

Loại thiết bị khía AD-3 theo TU 6-23-9-89, bao gồm một mẫu khía và một dụng cụ cắt.

Thước hoặc tiêu bản bằng kim loại có các rãnh cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm.

Bàn chải lông, phẳng, mềm, rộng ít nhất 10 mm; chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số đo không quá 10%.

Kính lúp với độ phóng đại 2,5-4 x.

2.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

2.2.2. Vật liệu sơn và vecni được phủ lên các tấm đã chuẩn bị và sau khi khô, độ dày lớp phủ được xác định ít nhất trên ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự khác biệt về độ dày lớp phủ dọc theo chiều dài của mẫu thử không được vượt quá 10%.

Độ bám dính được xác định sau khi màng tiếp xúc theo điều 1.2.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Khoảng cách giữa các tấm lưới liền kề ít nhất phải là 20 mm.

Kích thước của một ô vuông lưới đơn phải được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni đã thử nghiệm. Trong trường hợp không có các chỉ dẫn như vậy, lưới có đơn vị hình vuông là 1x1 mm được áp dụng cho các lớp phủ có độ dày dưới 60 micron, 2x2 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 60 đến 120 micron và 3x3 mm cho các lớp phủ có độ dày từ 120 đến 200 micron.

Việc kiểm soát cắt qua lớp phủ tới kim loại được thực hiện bằng kính lúp.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá phù hợp với bảng. 1, sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

Bảng 1

	Mô tả bề mặt sơn sau khi mài rãnh	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh khía hoàn toàn mịn, không có dấu hiệu bong tróc ở bất kỳ ô vuông lưới nào
	Bong tróc nhẹ lớp phủ dưới dạng vảy nhỏ ở giao điểm của các đường cách tử. Vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt mạng
	Lớp phủ bị bong tróc một phần hoặc hoàn toàn dọc theo các đường khía cách tử hoặc tại các điểm giao cắt của chúng. Vi phạm được quan sát thấy không dưới 5% và không quá 35% bề mặt mạng
	Lột hoàn toàn lớp phủ hoặc bong tróc một phần, vượt quá 35% bề mặt lưới

Việc chuyển thang điểm bốn thành thang điểm sáu để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng được đưa ra trong phần phụ lục.

Nếu độ lặp lại của hai giá trị bằng nhau thì độ bám dính được đánh giá bằng giá trị lớn hơn.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

3. PHƯƠNG PHÁP TĂNG LATTICE VỚI TÁC ĐỘNG TRỞ LẠI

3.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này bao gồm việc áp dụng các vết cắt mạng tinh thể lên lớp sơn và lớp phủ vecni đã hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của mạng lưới phủ sau khi tác động vào mặt trái của tấm tại nơi đặt mạng tinh thể. Phương pháp được thiết kế để xác định độ bám dính của các lớp phủ có tính đàn hồi cao.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

3.1. Thiết bị và vật liệu

Thiết bị xác định độ bền của phim khi va đập - theo GOST 4765-73.

Các thiết bị và vật liệu quy định tại khoản 2.1.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 2, 3).

3.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và đặt vật liệu thử lên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều 2.2.

3.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Các rãnh mạng được áp dụng cho các mẫu lớp phủ cần thử nghiệm theo 2.3, sau đó mẫu có bề mặt sơn được đặt trên đe của thiết bị sao cho vùng có rãnh tinh thể nằm dưới vạch sơn. Sau đó tạo ra hiệu ứng sốc trên mẫu.

Thử nghiệm được thực hiện theo GOST 4765-73, Sec. 3 cho đến khi thiết lập được độ cao mà tại đó tác động không làm cho lưới bị bong ra. Với chỉ báo chuẩn hóa, tải được đặt ở độ cao xác định trước.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

3.4. Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá bằng giá trị cường độ va đập tính bằng cm mà lớp phủ chịu được mà không bị bong ra khỏi các hình vuông có khía, tương ứng với điểm 1 theo bảng. một.

Kết quả thử nghiệm được đánh giá theo GOST 4765-73, Sec. 4.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

3.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

4. PHƯƠNG PHÁP CẮT PARALLEL

4.1a. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt song song lên lớp sơn hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống ba điểm.

(Giới thiệu thêm, Rev. Số 1).

4.1. Thiết bị và vật liệu

Băng dính dựa trên polyethylene terephthalate.

Thiết bị và vật liệu - theo khoản 2.1.

4.2. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và phủ sơn thử và vật liệu vecni lên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều 2.2.

4.3. Tiến hành một bài kiểm tra

Độ bám dính bằng băng dính được xác định trên hai mẫu song song và ít nhất ba vị trí trên mỗi mẫu. Trên mỗi phần của bề mặt mẫu, cách mép tấm ít nhất 10 mm, ít nhất năm vết cắt song song với chiều dài ít nhất 20 mm được thực hiện trên kim loại với khoảng cách 1, 2 hoặc 3 mm. từ nhau khi sử dụng một dụng cụ cắt theo điều 2.1.

Một dải băng dính có kích thước 10x100 mm được dán vuông góc với các vết rạch và ấn chặt, để lại một đầu của dải không dính.

Với một chuyển động nhanh, băng bị xé theo phương vuông góc khỏi lớp phủ. Độ bám dính theo phương pháp cắt song song được đánh giá trên thang điểm ba (Bảng 2).

ban 2

	Mô tả bề mặt sơn sau khi cắt và tháo băng dính	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh cắt mịn
	Màng bong tróc không đáng kể dọc theo chiều rộng của dải dọc theo vết cắt (không quá 0,5 mm)
	Lột lớp phủ thành các đường sọc

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 3).

4.4. Xử lý kết quả

Xử lý kết quả - theo điều 2.4.

4.5. (Đã xóa, Rev. Số 2).

RUỘT THỪA

Thẩm quyền giải quyết

Bảng chuyển đổi thang điểm bốn điểm sang thang điểm ISO 2409-72 sáu điểm để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp khía mạng, tính bằng điểm

Thang điểm bốn	Thang điểm sáu

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1)

DỮ LIỆU THÔNG TIN

1. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU CỦA BỘ CÔNG NGHIỆP HÓA CHẤT

NHÀ PHÁT TRIỂN

L. P. Lavrishchev, M. I. Karyakina, N. V. Mayorova. N. L. Maslennikova

2. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Nhà nước về Tiêu chuẩn của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 18.05.78 số 1336

3. Định kỳ kiểm tra - 5 năm

4. Tiêu chuẩn quốc tế ISO 2409-72 đã được đưa vào tiêu chuẩn

5. THAY THẾ GOST 15140-69

6. THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT

	Số lượng đoạn văn, đoạn văn con

1.1
ĐIỂM 8481-75
GOST 8832-76
ĐIỂM 16523-89

7. Thời hạn hiệu lực đã bị xóa bỏ theo quyết định của Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận (IUS 5-6-93)

8. CỘNG HÒA (tháng 12 năm 1995) với các Tu chính án số 1, 2, 3 được phê duyệt vào tháng 11 năm 1982, tháng 6 năm 1986, tháng 10 năm 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92)

VẬT LIỆU SƠN

CÁC PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KEO

ĐIỂM 15140-78

NHÀ XUẤT BẢN TIÊU CHUẨN IPK

Matxcova

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC CỦA CÔNG ĐOÀN SSR

Ngày giới thiệu 01.01.79

1. PHƯƠNG PHÁP PEEL

1.1 một. Bản chất phương pháp

(Đã giới thiệuthêm vào đó, ch. Số 1 ).

1.1 . Thiết bị và vật liệu

Máy cắt có tải trọng tối đa ít nhất là 30 N (3 kgf), sai số đo tải trọng không quá 1%.

Một thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi (xem hình vẽ) được gắn vào kẹp dưới của máy thử độ bền kéo.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số không quá 10% (micromet, v.v.).

Lá cuộn mềm dày 0,05 mm cho mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 618-73, được làm bằng nhôm phù hợp với GOST 4784-74, cấp AD1 và AD0.

Lá cuộn cho các mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 5638-75, dày 0,05 mm, được làm bằng đồng phù hợp với GOST 859-78 cấp M0, M1, M2.

Vải sợi thủy tinh theo tiêu chuẩn GOST 8481-75, dày 0,04 - 0,06 mm.

Thước kim loại để cắt dải.

Lưỡi dao cạo hoặc kéo.

Bàn chải tóc, phẳng, mềm, rộng không dưới 10 mm, chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Kính cho tấm ảnh kích thước 9´ 12 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Axeton kỹ thuật theo GOST 2768-84.

1.2 . Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Giấy bạc được kéo trên một tấm thủy tinh, làm phẳng và tẩy dầu mỡ bằng tăm bông nhúng axeton.

Lá nhôm được sử dụng cho sơn và vecni được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 300 ° C, và lá đồng đối với vật liệu được bảo dưỡng ở nhiệt độ không quá 180 ° VỚI.

Độ nhớt, số lớp phủ lên sợi thủy tinh và chế độ làm khô được xác định bởi tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Độ dày của lớp phủ bằng sợi thủy tinh sau khi khô ít nhất phải là 70 micron.

Lấy mẫu khô ra khỏi đĩa thủy tinh và cắt theo chiều dọc thành 8 - 10 dải cỡ 10´ 60 mm mỗi. Các dải cực đoan bị loại bỏ và phần còn lại, lá được bóc theo cách thủ công khỏi lớp phủ bằng sợi thủy tinh với chiều dài vượt quá một nửa tổng chiều dài của dải (khoảng 35 mm) và lá được gấp lại 180 ° VỚI.

Thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi

1 - kẹp cố định; 2 - giấy bạc; 3 - một lớp dầu bóng (tráng men) được gia cố bằng sợi thủy tinh; 4 - kẹp di động; 5 - thanh hướng dẫn

Cho phép xác định độ bám dính của lớp phủ mà không cần gia cố bằng sợi thủy tinh có chiều dày lớn và độ đàn hồi của các lớp phủ thấp.

Trước khi xác định độ bám dính, nếu thời gian tiếp xúc của lớp phủ sau khi khô không được quy định trong tài liệu kỹ thuật và quy định đối với vật liệu được thử nghiệm, thì các mẫu sấy lạnh được giữ ở (20 ± 2) ° ± 5)% trong vòng 48 giờ, và nung mẫu trong ít nhất 3 giờ.

1.1 , 1.2. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3)

1.3 . Tiến hành một bài kiểm tra

Thử nghiệm được thực hiện ở nhiệt độ (20 ± 2) ° C và độ ẩm không khí tương đối (65 ± 5)%, nếu không có chỉ dẫn nào khác trong tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật đối với vật liệu sơn.

Dải thu được theo p. Một phần của mẫu không nhiều lớp phải được ép vào thanh dẫn hướng (xem hình vẽ).

Mẫu được tách lớp ở tốc độ di chuyển của kẹp di động là 0,0010 - 0,0012 m / s (65 - 70 mm / phút) và góc tách lớp là 180 ° VỚI.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 3).

1.4 . Xử lý kết quả

1.5 . (Đã xóa, Rev. Số 2).

2. PHƯƠNG PHÁP LATTICE INCUT

2.1 một. Bản chất phương pháp

Bản chất của phương pháp này nằm ở việc áp dụng các đường cắt mạng cho lớp sơn hoàn thiện và đánh giá trực quan trạng thái của lớp phủ theo hệ thống bốn điểm.

2.1 . Thiết bị và vật liệu

Tấm làm bằng thép tấm loại 08kp có kích thước từ 60 trở lên´ 150 mm và độ dày (0,9 ± 0,1) mm theo GOST 16523-89 hoặc từ các kim loại khác, nếu nó được cung cấp trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Dụng cụ cắt: lưỡi dao cạo ở bất kỳ loại nào; dao một hoặc nhiều lưỡi với góc mài của phần cắt 20 - 30 ° và mép lưỡi có độ dày 0,05 - 0,10 mm.

Loại thiết bị khía AD-3 theo TU 6-23-9-89, bao gồm một mẫu khía và một dụng cụ cắt.

Thước hoặc tiêu bản bằng kim loại có các rãnh cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm.

Bàn chải lông, phẳng, mềm, rộng ít nhất 10 mm; chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số đo không quá 10%.

Kính lúp với độ phóng đại 2,5 - 4 x.

2.2 . Chuẩn bị cho bài kiểm tra

2.2.1 . Hai mẫu được chuẩn bị cho thử nghiệm. Các tấm để áp dụng sơn và vật liệu vecni được chuẩn bị theo GOST 8832-76 . Loại kim loại của các tấm được thử nghiệm, xử lý bề mặt của chúng trước khi áp dụng vật liệu sơn và vecni, độ nhớt của vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm, phương pháp thi công, số lớp, khả năng sử dụng hệ thống phủ sơn, cách làm khô chế độ và độ dày màng sơn được chỉ ra trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm.

2.2.2 . Vật liệu sơn và vecni được phủ lên các tấm đã chuẩn bị và sau khi khô, độ dày lớp phủ được xác định ít nhất trên ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự khác biệt về độ dày lớp phủ dọc theo chiều dài của mẫu thử không được vượt quá 10%.

Độ bám dính được xác định sau khi màng tiếp xúc theo p.

2.2.3 . Trước khi kiểm tra, lưỡi dao cạo được thay thế bằng một lưỡi mới, và chất lượng của lưỡi cắt được kiểm tra bằng kính lúp. Khi có các vết khía nhỏ và xỉn màu, con dao sẽ được mài sắc. Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đánh giá độ bám dính, dao được mài sắc và thay lưỡi dao mới.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.3 . Tiến hành một bài kiểm tra

2.3.1 . Thử nghiệm được thực hiện trên hai mẫu và ít nhất trên ba diện tích bề mặt của mỗi mẫu trong các điều kiện quy định tại khoản 1. , nếu không có chỉ dẫn nào khác trong tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật đối với vật liệu sơn và vecni được thử nghiệm.

Khoảng cách giữa các tấm lưới liền kề ít nhất phải là 20 mm.

Kích thước của một ô vuông lưới đơn phải được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni đã thử nghiệm. Trong trường hợp không có các chỉ dẫn như vậy, cách tử có đơn vị hình vuông có kích thước 1 được áp dụng cho các lớp phủ có độ dày nhỏ hơn 60 micron.´ 1 mm, đối với lớp phủ có độ dày từ 60 đến 120 micrômét - 2´ 2 mm, đối với lớp phủ có độ dày từ 120 đến 200 micron - 3´ 3 mm.

Việc kiểm soát cắt qua lớp phủ tới kim loại được thực hiện bằng kính lúp.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.4 . Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá phù hợp với bảng. sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

Bảng 1

	Mô tả bề mặt sơn sau khi mài rãnh	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh khía hoàn toàn mịn, không có dấu hiệu bong tróc ở bất kỳ ô vuông lưới nào
	Bong tróc nhẹ lớp phủ dưới dạng vảy nhỏ ở giao điểm của các đường cách tử. Vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt mạng
	Lớp phủ bị bong tróc một phần hoặc hoàn toàn dọc theo các đường khía cách tử hoặc tại các điểm giao cắt của chúng. Vi phạm được quan sát thấy không dưới 5% và không quá 35% bề mặt mạng
	Lột hoàn toàn lớp phủ hoặc bong tróc một phần, vượt quá 35% bề mặt lưới

Việc chuyển thang điểm bốn thành thang điểm sáu để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng được đưa ra trong phần phụ lục.

Nếu độ lặp lại của hai giá trị bằng nhau thì độ bám dính được đánh giá bằng giá trị lớn hơn.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

2.5 . (Đã xóa, Rev. Số 2).

3. PHƯƠNG PHÁP TĂNG LATTICE VỚI TÁC ĐỘNG TRỞ LẠI

3.1 một. Bản chất phương pháp

(Đã giới thiệuthêm vào đó, ch. Số 1 ).

3.1 . Thiết bị và vật liệu

Một thiết bị để xác định độ bền của phim khi va chạm - theo GOST 4765-73.

Các thiết bị và vật liệu quy định trong đoạn văn.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 2, 3).

3.2 . Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và áp dụng vật liệu thử trên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo p.

3.3 . Tiến hành một bài kiểm tra

Các rãnh mạng được áp dụng cho các mẫu lớp phủ được thử nghiệm theo p., Sau đó mẫu có bề mặt sơn được đặt trên đe của thiết bị sao cho vùng có rãnh tinh thể nằm dưới rãnh. Sau đó tạo ra hiệu ứng sốc trên mẫu.

Thử nghiệm được thực hiện theo GOST 4765-73, giây. 3 cho đến khi thiết lập được độ cao mà tại đó tác động không làm cho lưới bị bong ra. Với chỉ báo chuẩn hóa, tải được đặt ở độ cao xác định trước.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

3.4 . Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá bằng giá trị cường độ va đập tính bằng cm mà lớp phủ chịu được mà không bị bong ra khỏi các hình vuông có khía, tương ứng với điểm 1 theo bảng. .

Kết quả thử nghiệm được đánh giá theo GOST 4765-73, giây. 4.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

3.5 . (Đã xóa, Rev. Số 2).

4. PHƯƠNG PHÁP CẮT PARALLEL

4.1 một. Bản chất phương pháp

(Đã giới thiệuthêm vào đó, ch. Số 1 ).

4.1 .Thiết bị và vật liệu

Băng dính dựa trên polyethylene terephthalate.

Thiết bị và vật liệu - theo tr.

4.2 . Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và phủ sơn thử và vật liệu vecni lên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo p.

4.3 . Tiến hành một bài kiểm tra

Một dải băng dính có kích thước 10 được dán vuông góc với các vết rạch.´ 100 mm và ấn chặt, để lại một đầu của dải không dính.

Với một chuyển động nhanh, băng bị xé theo phương vuông góc khỏi lớp phủ. Độ bám dính theo phương pháp cắt song song được đánh giá trên thang điểm ba (Bảng).

ban 2


Chỉ định	ĐIỂM 15140-78
Tiêu đề bằng tiếng Nga	Vật liệu sơn. Phương pháp xác định độ bám dính
Tiêu đề bằng tiếng Anh	vật liệu sơn. Phương pháp xác định độ bám dính
Ngày có hiệu lực	01.01.1979
OKS	87.040
Mã KGS	L19
Mã OKSTU	2310
Chỉ số đánh giá SRSTI	6165
Chú thích (phạm vi)	Tiêu chuẩn này áp dụng cho sơn và vecni và thiết lập các phương pháp xác định độ bám dính của sơn và lớp phủ vecni lên bề mặt kim loại: 1 - phương pháp bóc tách; 2 - phương pháp cắt mạng tinh thể; 3 - phương pháp cắt mạng tinh thể với tác động ngược lại; 4 - phương pháp cắt song song. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho sơn có chiều dày lớp vượt quá 200 µm, liên quan đến các phương pháp khía mạng, khía mạng với tác động ngược và khía song song.
Loại tiêu chuẩn	Tiêu chuẩn cho các phương pháp kiểm soát
Loại yêu cầu	Tài liệu được đánh dấu *
Chỉ định (các) người thay thế	ĐIỂM 15140-69
Tham chiếu tiêu chuẩn đến: GOST	ĐIỂM 618-73; ĐIỂM 683-75; ĐIỂM 859-78; ĐIỂM 2768-84; ĐIỂM 4765-73; ĐIỂM 4784-74; ĐIỂM 5638-75; ĐI 6507-78; ĐIỂM 8481-75; ĐIỂM 8832-76; ĐIỂM 16523-70
Tham chiếu quy định đến: Khác	TU 6-23-9-89
Tài liệu do tổ chức CIS đệ trình	Minkhimprom
Sở Rostekhregulirovanie	320 - Quản lý tiêu chuẩn hóa và chứng nhận nguyên liệu và vật liệu
Nhà phát triển MND	Liên bang Nga
Ngày của ấn bản cuối cùng	01.10.2009
(Các) thay đổi	phát hành lại với bản sửa đổi. một; 2; 3
Số trang (bản gốc)	10
Tổ chức - Nhà phát triển	Minkhimprom
Tình trạng	Tích cực

Ngày giới thiệu 01.01.79

một. Bản chất phương pháp

thêm vào đó, ch. Số 1 ).
. Thiết bị và vật liệu

Máy cắt có tải trọng tối đa ít nhất là 30 N (3 kgf), sai số đo tải trọng không quá 1%.

Một thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi (xem hình vẽ) được gắn vào kẹp dưới của máy thử độ bền kéo.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số không quá 10% (micromet, v.v.).

Lá cuộn mềm dày 0,05 mm cho mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 618-73, được làm bằng nhôm phù hợp với GOST 4784-74, cấp AD1 và AD0.

Lá cuộn cho các mục đích kỹ thuật phù hợp với GOST 5638-75, dày 0,05 mm, được làm bằng đồng phù hợp với GOST 859-78 cấp M0, M1, M2.

Vải sợi thủy tinh theo tiêu chuẩn GOST 8481-75, dày 0,04 - 0,06 mm.

Thước kim loại để cắt dải.

Lưỡi dao cạo hoặc kéo.

Bàn chải tóc, phẳng, mềm, rộng không dưới 10 mm, chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Kính cho tấm ảnh kích thước 912 theo tiêu chuẩn và tài liệu kỹ thuật.

Axeton kỹ thuật theo GOST 2768-84.

. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Giấy bạc được kéo trên một tấm thủy tinh, làm phẳng và tẩy dầu mỡ bằng tăm bông nhúng axeton.

Độ nhớt, số lớp phủ lên sợi thủy tinh và chế độ làm khô được xác định bởi tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Độ dày của lớp phủ bằng sợi thủy tinh sau khi khô ít nhất phải là 70 micron.

Lấy mẫu khô ra khỏi đĩa thủy tinh và cắt theo chiều dọc thành 8 - 10 dải cỡ 1060 mm mỗi. Các dải cực đoan bị loại bỏ và phần còn lại, lá được bóc theo cách thủ công khỏi lớp phủ bằng sợi thủy tinh với chiều dài vượt quá một nửa tổng chiều dài của dải (khoảng 35 mm) và lá được gấp lại 180 ° VỚI.

Thiết bị để duy trì góc phân tách không đổi

kẹp cố định; 2 - giấy bạc; 3 - một lớp dầu bóng (tráng men) được gia cố bằng sợi thủy tinh; 4 - kẹp di động; 5 - thanh hướng dẫn

Cho phép xác định độ bám dính của lớp phủ mà không cần gia cố bằng sợi thủy tinh có chiều dày lớn và độ đàn hồi của các lớp phủ thấp.

Trước khi xác định độ bám dính, nếu thời gian tiếp xúc của lớp phủ sau khi khô không được quy định trong tài liệu kỹ thuật và quy định đối với vật liệu được thử nghiệm, thì các mẫu sấy lạnh được giữ ở (20 ± 2) ° ± 5)% trong vòng 48 giờ, và nung mẫu trong ít nhất 3 giờ.

, 1.2. (Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3) . Tiến hành một bài kiểm tra

Dải thu được theo đoạn, được cố định trên máy kéo sao cho mép gấp của giấy bạc được kẹp trong một kẹp cố định và lớp phủ bằng sợi thủy tinh trong một kẹp có thể di chuyển được. Một phần của mẫu không nhiều lớp phải được ép vào thanh dẫn hướng (xem hình vẽ).

Mẫu được tách lớp ở tốc độ di chuyển của kẹp di động là 0,0010 - 0,0012 m / s (65 - 70 mm / phút) và góc tách lớp là 180 ° VỚI.

. Xử lý kết quả

. (Đã xóa, Rev. Số 2). một. Bản chất phương pháp

. Thiết bị và vật liệu

Tấm làm bằng thép tấm loại 08kp có kích thước từ 60 trở lên150 mm và độ dày (0,9 ± 0,1) mm theo GOST 16523-89 hoặc từ các kim loại khác, nếu nó được cung cấp trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn.

Dụng cụ cắt: lưỡi dao cạo ở bất kỳ loại nào; dao một hoặc nhiều lưỡi với góc mài của phần cắt 20 - 30 ° và mép lưỡi có độ dày 0,05 - 0,10 mm.

Loại thiết bị khía AD-3 theo TU 6-23-9-89, bao gồm một mẫu khía và một dụng cụ cắt.

Thước hoặc tiêu bản bằng kim loại có các rãnh cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm.

Bàn chải lông, phẳng, mềm, rộng ít nhất 10 mm; chiều dài lông không nhỏ hơn 15 mm.

Một thiết bị đo độ dày của các lớp phủ với sai số đo không quá 10%.

Kính lúp với độ phóng đại 2,5 - 4 x.

. Chuẩn bị cho bài kiểm tra . Hai mẫu được chuẩn bị cho thử nghiệm. Các tấm để áp dụng sơn và vật liệu vecni được chuẩn bị theo . Loại kim loại của các tấm được thử nghiệm, xử lý bề mặt của chúng trước khi áp dụng vật liệu sơn và vecni, độ nhớt của vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm, phương pháp thi công, số lớp, khả năng sử dụng hệ thống phủ sơn, cách làm khô chế độ và độ dày màng sơn được chỉ ra trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm.

Vật liệu sơn và vecni được phủ lên các tấm đã chuẩn bị và sau khi khô, độ dày lớp phủ được xác định ít nhất trên ba khu vực bề mặt của mẫu thử, trong khi sự khác biệt về độ dày lớp phủ dọc theo chiều dài của mẫu thử không được vượt quá 10%.

Độ bám dính được xác định sau khi màng tiếp xúc theo p. .

. Trước khi kiểm tra, lưỡi dao cạo được thay thế bằng một lưỡi mới, và chất lượng của lưỡi cắt được kiểm tra bằng kính lúp. Khi có các vết khía nhỏ và xỉn màu, con dao sẽ được mài sắc. Trong trường hợp không thống nhất được trong việc đánh giá độ bám dính, dao được mài sắc và thay lưỡi dao mới.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

. Tiến hành một bài kiểm tra . Thử nghiệm được thực hiện trên hai mẫu và ít nhất trên ba diện tích bề mặt của mỗi mẫu trong các điều kiện quy định tại khoản 1. , nếu không có chỉ dẫn nào khác trong tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật đối với vật liệu sơn và vecni được thử nghiệm.

Trên mỗi phần được thử nghiệm của bề mặt mẫu, cách mép ít nhất 10 mm, ít nhất sáu vết cắt song song với kim loại có chiều dài ít nhất 20 mm, cách nhau 1, 2 hoặc 3 mm. được thực hiện bằng công cụ cắt dọc theo thước kẻ hoặc khuôn mẫu hoặc sử dụng thiết bị AD-3. bạn ạ. Dụng cụ cắt được giữ vuông góc với bề mặt mẫu. Tốc độ cắt phải từ 20 đến 40 mm / s. Tương tự, các vết cắt được thực hiện theo hướng vuông góc. Kết quả là, một mạng các hình vuông có cùng kích thước được hình thành trên lớp phủ.

Khoảng cách giữa các tấm lưới liền kề ít nhất phải là 20 mm.

Kích thước của một ô vuông lưới đơn phải được quy định trong tài liệu quy định và kỹ thuật cho vật liệu sơn và vecni đã thử nghiệm. Trong trường hợp không có các chỉ dẫn như vậy, cách tử có đơn vị hình vuông có kích thước 1 được áp dụng cho các lớp phủ có độ dày nhỏ hơn 60 micron.1 mm, đối với lớp phủ có độ dày từ 60 đến 120 micrômét - 22 mm, đối với lớp phủ có độ dày từ 120 đến 200 micron - 3 3 mm.

Việc kiểm soát cắt qua lớp phủ tới kim loại được thực hiện bằng kính lúp.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

. Xử lý kết quả

Độ bám dính được đánh giá phù hợp với bảng. sử dụng kính lúp nếu cần thiết.

	Mô tả bề mặt sơn sau khi mài rãnh	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh khía hoàn toàn mịn, không có dấu hiệu bong tróc ở bất kỳ ô vuông lưới nào
	Bong tróc nhẹ lớp phủ dưới dạng vảy nhỏ ở giao điểm của các đường cách tử. Vi phạm được quan sát thấy trên không quá 5% bề mặt mạng
	Lớp phủ bị bong tróc một phần hoặc hoàn toàn dọc theo các đường khía cách tử hoặc tại các điểm giao cắt của chúng. Vi phạm được quan sát thấy không dưới 5% và không quá 35% bề mặt mạng
	Lột hoàn toàn lớp phủ hoặc bong tróc một phần, vượt quá 35% bề mặt lưới

Việc chuyển thang điểm bốn thành thang điểm sáu để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng được đưa ra trong phần phụ lục.

Nếu độ lặp lại của hai giá trị bằng nhau thì độ bám dính được đánh giá bằng giá trị lớn hơn.

(Bản sửa đổi, Rev. số 3).

. (Đã xóa, Rev. Số 2). một. Bản chất phương pháp

thêm vào đó, ch. Số 1 ).
. Thiết bị và vật liệu

Thiết bị xác định độ bền của phim khi va đập - theo GOST 4765-73.

Các thiết bị và vật liệu quy định trong đoạn văn. .

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 2, 3).

. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và sử dụng vật liệu thử trên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều .

. Tiến hành một bài kiểm tra

Các vết cắt mạng trên các mẫu của lớp phủ đã thử nghiệm được áp dụng theo điều khoản, sau đó, mẫu có bề mặt sơn được đặt trên mặt đe của thiết bị sao cho vùng có các vết cắt mạng nằm dưới vết cắt. Sau đó tạo ra hiệu ứng sốc trên mẫu.

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 2, 3).

. Xử lý kết quả

Kết quả thử nghiệm được đánh giá theo GOST 4765-73, Sec. 4.

(Bản sửa đổi, Rev. số 2).

. (Đã xóa, Rev. Số 2). một. Bản chất phương pháp

thêm vào đó, ch. Số 1 ).
. Thiết bị và vật liệu

Băng dính dựa trên polyethylene terephthalate.

Thiết bị và vật liệu - theo tr. .

. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

Việc chuẩn bị các tấm và sử dụng vật liệu sơn và véc ni đã thử nghiệm trên các tấm đã chuẩn bị được thực hiện theo điều khoản .

. Tiến hành một bài kiểm tra

Độ bám dính bằng băng dính được xác định trên hai mẫu song song và ít nhất ba vị trí trên mỗi mẫu. Tại mỗi phần của bề mặt mẫu, cách mép tấm ít nhất 10 mm, ít nhất năm vết cắt song song với chiều dài ít nhất 20 mm được thực hiện trên kim loại với khoảng cách 1, 2 hoặc 3 mm. từ nhau sử dụng một dụng cụ cắt theo p. .

Một dải băng dính có kích thước 10 được dán vuông góc với các vết rạch.100 mm và ấn chặt, để lại một đầu của dải không dính.

Bàn 2

	Mô tả bề mặt sơn sau khi cắt và tháo băng dính	Xuất hiện lớp phủ
	Các cạnh cắt mịn
	Màng bong tróc không đáng kể dọc theo chiều rộng của dải dọc theo vết cắt (không quá 0,5 mm)
	Lột lớp phủ thành các đường sọc

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1, 3).

. Xử lý kết quả

Xử lý kết quả - theo tr. .

. (Đã xóa, Rev. Số 2).

Thẩm quyền giải quyết

Bảng chuyển đổi thang điểm bốn sang thang điểm sáu điểm ISO 2409-72 để đánh giá độ bám dính bằng phương pháp cắt mạng, tính bằng điểm

Thang điểm bốn	Thang điểm sáu

(Phiên bản đã thay đổi, Rev. Số 1)

. PHÁT TRIỂN VÀ GIỚI THIỆU bởi Bộ Công nghiệp Hóa chất

NHÀ PHÁT TRIỂN

L.P. Lavrishchev, M.I. Karyakina, N.V. Mayorova. N.L. Maslennikova

. ĐƯỢC PHÊ DUYỆT VÀ GIỚI THIỆU THEO Nghị định của Ủy ban Nhà nước về Tiêu chuẩn của Hội đồng Bộ trưởng Liên Xô ngày 18.05.78 Số 1336 . Tần suất kiểm tra - 5 năm . Tiêu chuẩn quốc tế ISO 2409-72 đã được đưa vào tiêu chuẩn . INSTEAD OF GOST 15140-69 . THAM KHẢO QUY ĐỊNH VÀ TÀI LIỆU KỸ THUẬT

	Số lượng đoạn văn, đoạn văn con

. Thời hạn hiệu lực đã bị xóa bỏ theo quyết định của Hội đồng Liên bang về Tiêu chuẩn hóa, Đo lường và Chứng nhận (IUS 5-6-93) . CỘNG HÒA (tháng 12 năm 1995) với các Tu chính án số 1, 2, 3 được phê duyệt vào tháng 11 năm 1982, tháng 6 năm 1986, tháng 10 năm 1991 (IUS 2-82, 10-86, 1-92) Thư mục GOSTs, TU, tiêu chuẩn, định mức và quy tắc. SNiP, SanPiN, chứng nhận, thông số kỹ thuật